生产调度会流程（共8篇）
生产调度会流程 篇1
<计调科工作流程图><业务流程>1.盘点昨天生产数据及各工段现有车辆数量<负责人/协助人><所需资料>各车间工段长昨天生产报表、月度批次表等2.简单分析该数据调度3.9点开生产晨会制造本部领导、调度、各车间主任、工段长、生服部等部门负责人各车间的生产情况及遇到的问题4.整理记录晨会内容当日未能解决调度晨会记录表5.跟踪解决晨会问题调度/各车间主任、段长及其他有关人员当日产量、计划、车型等6.协调处理应急事件与该事件有关的部门及人员公司的相关管理规定7.三点半开例会各车间段长当天计划的完成数据及情况8.跟踪解决例会中的问题调度、与问题有关部门人员9.统计当天生产情况调度/各工段长生产报表10.安排班车调度/物流科11.填写调度日志，同夜班人员交接调度/夜班人员调度日志结束
生产调度会流程 篇2
我国的多品种、中小批量生产企业在生产中,部分产品存在复合工艺流程。复合工艺流程是指同一种产品存在多个工艺流程,各个工艺流程的工序数可能相同也可能不同,工艺流程之间可相互替代,但不同的工艺流程所消耗的设备资源及生产效率存在差异。产生复合工艺流程的主要原因有两个:①大多数车间普遍存在普通设备与数控设备共存、功能不一的数控设备共存、数控设备与加工中心共存的现状[1],为充分利用设备资源,同一产品可能需按不同的工艺流程加工;②企业进行技术改进,某些产品存在新旧工艺流程并存现象。学者已对传统的作业车间调度问题(Job Shop scheduling problem,JSP)和柔性作业车间调度问题(flexible Job Shop scheduling problem,FJSP)进行了大量的研究并取得了丰富的成果。但是,传统JSP和FJSP解决方案已不能解决复合工艺流程下批量生产车间调度问题。主要原因有两个:其一是传统JSP和FJSP[2,3,4,5]针对的是单工艺流程而非复合工艺流程,具有复合工艺流程的车间调度问题是在传统的JSP或FJSP基础上增加了工艺流程合理选取的问题,比传统的JSP或FJSP更复杂。其二是传统的JSP和FJSP针对单件调度问题[5,6,7,8]或近似将批量车间调度问题视为单件调度问题,直接采用传统的JSP或FJSP解决方法对批量车间调度问题进行处理的方式不够精细,不利于生产效率的提升。文献[2,3,4,9,10,11]的研究表明,对于批量生产车间调度问题,通过将工序总时间区分为批量启动时间和工序加工时间,并将产品进行合理分批能取得较好的调度效果。
按各工序是否具有可选加工设备分类,复合工艺流程下批量生产车间调度主要有两个研究方向:复合工艺流程下作业车间调度问题(Job Shop scheduling problem with multiple process flows,MPF-JSP)和复合工艺流程下柔性作业车间调度问题(flexible Job Shop scheduling problem with multiple process flows,MPF-FJSP)。本文针对MPF-JSP,建立了一类复合工艺流程下批量生产作业车间多目标优化模型。在此基础上,提出并设计了一种复合工艺流程下作业车间调度多目标优化方法。
1 多目标优化模型
1.1 问题描述
车间需在M台设备上对N种按批量方式生产的产品进行优化调度,同一种产品的工艺流程不唯一,其不同工艺流程的工序数可不同。假设:①产品按等量分批原则分批;②工序在设备k上的加工时间确定,加工批次的装卸时间算在加工时间内;③批量启动时间已知;④加工批次的搬运时间不计;⑤加工批次之间具有相同的优先级;⑥加工批次一旦开始不可中断;⑦加工是非抢占式的。要求:在以上假设条件下进行工艺流程的合理选择和加工顺序的合理安排,在满足一定约束条件下同时使多个性能指标最优。为满足假设条件①需保证下式成立:
Bn=Qn/Lnn=1,2,…,N (1)
其中,Qn、Bn、Ln分别为产品n的生产量、加工批次数量和加工批量;Ln取Qn的约数。
1.2 优化模型
生产车间调度最关注的目标主要有三类:时间、成本、质量。复合工艺流程下的批量生产作业车间调度,因工艺流程可选,故不同工艺流程下各工序所用设备可能不同,批量启动时间及批量启动成本、加工时间及加工成本相应发生变化;同时,不同加工顺序会影响完工时间和制造成本。假定采用不同的工艺流程都需保证加工质量一致,因此,本文以完工时间、制造成本两个性能指标为优化目标,建立批量生产作业车间调度多目标优化模型。
目标函数:
式中,te为全部产品完工时刻;Cm为总制造成本;H为加工批次总数,
式(2)表示最大完工时间最小化,式(3)表示制造成本最小化。
约束条件:
当Xirjk=Xir(j-1)m=1,k≠m时
Eirjk-Eir(j-1)m≥C tirjkLi (4)
当Xirjk=Xir(j-1)m=1,k=m时
Eirjk-Eir(j-1)m≥Stirjk+C tirjkLi (5)
当Xdr2gk=Xir1jk=1且Rir1jdr2gk=1时
Edr2gk-Eir1jk≥Stdr2gk+C tdr2gkLd (6)
当∀j,Xirjk=1时
Eirjk-Sirjk≥Stirjk+C tirjkLi (7)
式中,Sirjk、Eirjk分别为Ji工艺流程r的工序j在设备k上的开始时刻和完成时刻;Rir1jdr2gk为标志变量,d=1,2,…,H;g=1,2,…,No d;若Ji的工艺流程r1的工序j和Jd的工艺流程r2的工序g在同一台设备k上加工且工序j先于工序g,则Rir1jdr2gk为1,否则为0;Ld为加工批次Jd的加工批量。
式(4)表示若Ji上道工序与下道工序所用设备不同,则上道工序完工后才能开始下道工序加工,但可以提前进行准备使上道工序完工后可立即开始加工;式(5)表示若Ji上道工序与下道工序所用设备相同,则Ji下道工序必须在Ji完工后才能开始准备;式(6)表示同一台设备k不能同时加工两个工序;式(7)表示任意工序的完工时间与开始时间之差不能小于其所需时间。
2 算法设计
2.1 定义对象
为便于处理复杂的实体逻辑关系,提高程序设计的可读性、计算效率、可扩展性,引入面向对象技术到算法整个设计过程中。本文共定义了加工设备对象、加工批次对象和染色体对象共三类对象,如图1所示。
各对象之间的逻辑关系如下:①各对象从数据源获取原始信息;②染体色对象CHR(f)根据J(i).Np生成合法的工艺流程编码赋给PFORDER属性;③CHR(f)根据J(i).PF(PFORDER(i)).No,生成合法的加工顺序编码赋给JORDER属性;④CHR(f)根据其PFORDER、JORDER、MACH(k).FREE及J(i).PF(PFORDER(i)).O PR解码得调度矩阵R;⑤CHR(f)根据调度矩阵R计算目标向量O。
2.2 计算流程
基于Pareto寻优思想,提出并设计了改进的快速非支配排序遗传(NSGA-Ⅱ)算法以求解上述多目标优化调度模型。算法总体计算流程[12,13]如图2所示。
2.3 编码操作
复合工艺流程下批量生产作业车间调度问题包括两个子问题:工艺流程的选择和加工顺序的安排。根据这个特点,采用分段编码,即对各加工批次的工艺流程号和加工顺序分别编码。因引入了面向对象技术,可将两个编码分别赋予染色体对象CHR(f)的PFORDER和JORDER属性。
PFORDER=(2,1,…,1,2) (8)
式(8)所示的PFORDER编码表示加工批次J1、J2、…、JH-1、JH分别选用工艺流程2、1、…、1、2。
JORDER采用基于工序的编码方式,由Not个自然数组成,Not的值由式(10)计算。加工批次号i出现J(i).PF(PFORDER(i)).No次。例如,式(9)的JORDER中的3个1分别代表加工批次J1的工序1、2、3,依此类推。这种编码方式自然保证JORDER编码可行且其任意排列总能产生可行加工顺序。可见,各工艺流程下工序数不同可导致JORDER为变长结构。
JORDER=(1,2,1,3,4,1,3,2,3,…,2,4,4,2) (9)
2.4 种群初始化
设种群规模为Psize,则按如下步骤产生Psize个染色体,完成种群初始化操作。
(1)令f=1;
(2)初始化CHR(f).PFORDER。对PFORDER每一基因位i,随机产生一个1～J(i).Np的自然数赋给PFORDER(i);
(3)按式(10)计算CHR(f)的工序总数Not;
(4)产生一长度为CHR(f).Not的零向量赋给CHR(f).JORDER;
(5)按如下的伪代码给CHR(f).JORDER赋值:
f or p=1 to H-1
在CHR(f).JORDER中随机寻找J(i).PF(PFORDER(i)).No个为0的位置,并将此位置的值赋为i
Next
将CHR(f).JORDER中剩余为0的位置赋为H
(6)令f←f+1;
(7)若f≤Psize,则转步骤(2),否则种群初始化结束。
2.5 非支配排序
非支配排序的目的是计算种群中各染色体的前沿值Ra。将所有染色体进行分层,具体过程如下:找出当前种群中不被任何其他染色体支配的染色体,这些染色体的集合为第1级非支配染色体集,令Ra=1;将第1级非支配集中的染色体从当前种群中去除,然后从剩余染色体中找出非支配染色体集,令Ra=2;依此类推,直到种群中所有染色体的前沿值确定为止。
2.6 拥挤度计算
为增强种群的多样性,引入染色体拥挤度Cd的概念。CHR(f).Cd反映了该染色体周围(同一级)相似染色体的数量,其计算公式为
式中,m为优化目标数;fq(f)为CHR(f)的第q个目标值;max fq、min fq分别为某一前沿面上所有染色体第q个目标的最大值和最小值。
从式(11)可见,拥挤度CHR(f).Cd越大,说明CHR(f)周围的点越稀疏,进化过程中应给以较大的生存概率以保证种群多样性。
2.7 遗传操作
2.7.1 选择操作
选择操作采用二元联赛机制,每次从父代种群中随机选择2个染色体,若二者的Ra不相等,则选择Ra小的染色体,若二者相等,则选择拥挤度大的染色体,将选中的染色体加入配对池POOLPOP,另一个舍弃,直到达到规模Psize/2为止。
2.7.2 交叉操作
因PFORDER为定长结构,JORDER为变长结构,故规定交叉操作只对PFORDER进行。由于PFORDER交叉后,相应加工批次Ji的工序数可能发生变化,因此需对JORDER进行修复。
如图3所示,采用两点交叉法,随机产生1～H的自然数C1和C2并使C1≤C2,将PFORDER1与PFORDER2的C1～C2之间对应的基因值进行对换。根据PFORDER1的C1～C2之间每一个基因值的变化情况,按如图4所示的流程对JORDER1进行修复。同理,根据PFORDER2对JORDER2进行修复。
2.7.3 变异操作
变异操作采用分段方式进行,包括PFORDER的变异和JORDER的变异。变异的原则是两者分别独立变异,即PFORDER变异则JORDER不变异,JORDER变异则PFORDER不变异。
对PFORDER的变异采用单点变异,随机产生一个自然数i(i=1,2,…,H)代表要变异的基因座,再随机产生一个自然数a(a=1,2,…,J(i).Np)代表变异后的工艺流程号,用a取代PFORDER(i),再利用与图4相似的原则对JORDER进行修复。
对JORDER的变异操作设计了两种:逆序变异和两点交换变异。将两种变异方式相结合有利于增强种群多样性和寻优能力。采用这两种变异方式可保证变异后的JORDER仍然可行,不必进行修复。
2.8 解码操作
为充分提高生产率,在算法中采用3种精细化调度技术来减少设备空闲时间。第一,将工序总时间区分为批量启动时间和工序加工时间,使下道工序可以提前准备,一旦上道工序加工完毕可立即开始加工下道工序[2,9];第二,若将同一产品不同加工批次的同一工序前后安排在同一台设备上,则后一道工序省去批量启动时间及批量启动成本;第三,对工序采用“间隙挤压法”[8]进行“插入式”安排以产生活动化调度。整个调度算法的原理如图5所示,其中白色方框代表已安排的时间段,黑色方框、条纹方框分别代表当前待安排工序的批量启动时间段和加工时间段,Fyb为设备k的第y空闲时间段的起始时间,Fye为设备k的第y空闲时间段的结束时间,其值需根据图6流程进行修正。
解码过程如下:
(1)从加工顺序编码JORDER中取出下一道待安排工序,设为Ji的工艺流程r的第j道工序,加工设备为k。
(2)对设备k的每一空闲时间段,按式(12)从左向右依次寻找待安排工序的可插入位置,一旦找到则退出寻找过程。
max(u,Fyb)+Stirjk+CtirjkLi≤Fye (12)
①批量启动时间Stirjk按如下原则确定。若设备k第y空闲时间段前面的工序与待安排工序属于同一产品不同加工批次的同一个工序,则Stirjk=0;否则Stirjk取待安排工序在设备k上的批量启动时间。②工序最早允许开始时间u按如下原则确定。若j=1,则u=Sir1k;若j>1,令j-1工序所用设备为m,分两种情况处理:若k=m(图5b),则令u=Eir(j-1)m;否则(图5c)令u= Eir(j-1)m-Sirlk。
(3)将待安排工序安排在所找到的y空闲时间段内,则其起始时间为max(u,Fyb),结束时间为max(u,Fyb)+Stirjk+CtirjkLi。
(4)根据flag值修正y空闲间段后道工序的批量启动时间、批量启动时刻。
(5)更新设备k的空闲时间表MACH(k).FREE。
2.9 目标值计算及终止条件
根据解码得到的调度矩阵R计算该调度方案对应的目标值,包括最大完工时间te和制造成本Cm。采用基于最大迭代次数的终止方式,即当迭代次数超过最大迭代次数Nmax时退出进化过程。
3 实例分析
为验证本文方法的有效性,以MATLAB 2007为编程环境实现了上述算法,并将其在某船舶零配件企业金属加工车间生产调度中进行应用。该车间在某调度周期内要在7台设备(车床M1、立式铣床M2、磨床M3、卧式铣床M4、立式加工中心M5、卧式加工中心M6、摇臂钻M7)上安排4种产品(P1、P2、P3、P4)的生产,各产品均存在2个工艺流程,编号为1、2,生产量均为200件。产品工艺参数如表1所示,表1中产品P1第一行工序1对应的向量(1,8,30,50,40)分别表示P1的工艺流程1的工序1在设备1上加工,单件加工时间为8min,批量启动时间为30min,加工费率为50元/h,批量启动费率为40元/h,以次类推。取最大迭代次数Nmax为200,种群规划Psize为50。
3.1 复合工艺流程与单一工艺流程的对比
固定加工批量向量L=(100,100,100,100),它表示J1～J4对应的加工批量均为100件,对工艺流程1、工艺流程2和复合工艺流程分别进行优化,得到的Pareto最优解集如图7所示,图8～图10是各工艺流程下某调度方案对应的设备甘特图。
实例分析可知:
(1)由图7和图8可见,工艺流程1下得到了多个Pareto解,但分布过于集中,生产排产柔性不足;在工艺流程1下,4种产品用到了一般数控设备1、2、3、4、7,制造成本较低,但因加工时间长,使得完工时间较长。
(2)由图7和图9可见,工艺流程2下只得到了一个Pareto解,说明生产排产柔性很差;在工艺流程2下,4种产品用到了设备1、2、5、6、7,其中设备5、6为加工中心,制造成本高,但它们能独自完成原来由几台一般数控设备才能完成的多道工序,同时因加工中心加工速度快,使完工时间短于工艺流程1。
(3)由图7和图10可见,复合工艺流程下得到了多个Pareto解且解的个数较多、分布较均匀,生产排产柔性很强;在复合工艺流程下,一般数控设备与加工中心相结合,通过将产品分成多个加工批次,在数控设备和加工中心之间进行负荷均衡分配,使完工时间较短,制造成本位于单一工艺流程1和工艺流程2的制造成本之间。
3.2 复合工艺流程下不同加工批量对比
取复合工艺流程,以4种不同的加工批量方案分别进行优化:①加工批量向量L=(200,200,200,200),②加工批量向量L=(100,100,100,100),③加工批量向量L=(50,50,50,50),④加工批量向量L=(20,20,20,20),得到的Pareto最优解集如图11所示。
实例分析可知:
(1)在一定的范围内,随着加工批量的减小,Pareto解集向“左下”方向平移,说明调度解整体优化;
(2)当加工批量减小到一定幅度后再继续减小加工批量,Pareto解集向“右上”平移,说明调度解整体发生了恶化。
产生以上现象的原因是:加工批量过大时,单个加工批次的加工时间较长,下道工序开工较晚,设备等待时间较长;进行工序插入式安排时可使空闲时间段减少,设备“时间碎片”增多,延长了完工时间;加工批次过少,生产排产柔性差,设备难以得到均衡利用。反之,随着加工批量的减小,加工批次增多,单个加工批次的加工时间缩短、生产排产柔性增强,调度效果逐步得到改善;加工批量减小时,加工批次的增多导致加工批次的批量启动时间所占比例逐渐增大,批量启动成本也逐渐增加;加工批量过小时,批量启动时间所占比例及批量启动成本均大大增加,整体上表现出调度解的质量发生恶化。因此,可以推测,理论上存在一个最优的加工批量方案使得完工时间和生产成本综合效果最佳。然而,问题的“组合爆炸”特点使得这个最优方案的时间成本相当高,甚至缺乏时效性。
4 结论
(1)复合工艺流程下批量生产车间调度多目标优化方法能有效解决复合工艺流程下的批量生产作业车间多目标优化调度问题,帮助调度人员寻找满意调度方案。
(2)复合工艺流程下通过分批将产品不同加工批次按不同的工艺流程进行加工,可达到均衡设备负荷的目的,使批量生产作业车间多目标调度优化效果明显优于单一工艺流程下优化效果。
(3)加工批量大小对复合工艺流程下批量生产作业车间多目标调度效果具有显著影响,理论上存在最优的加工批量方案使调度效果最佳,但准确确定最优的加工批量方案的时间成本很高。
生产调度会流程 篇3
文章对电信运营竞争的环境下运营支撑系统中生产调度流程管理的作用、类型划分和实现要求进行了分析，并对业务受理调度流程中各环节的定义及实现进行了进一步探讨。
关键词：
运营支撑系统；生产流程；业务受理；电信运营图
Abstract:
With regard to the fierce competition in the telecom operation field, the workflow management of the telecom operational support system (OSS) is analyzed in respects of its functions, classifications and deployment requirements. The definition and implementation of each section of the service acceptance workflow are further discussed.
Key words:
OSS; Workflow; Service acceptance; Telecom operations map
随着电信运营市场竞争环境的形成，以及加入WTO后国外电信运营商的逐步进入，中国电信运营商面临如何增强竞争力、扩大市场份额、实现效益目标的挑战。在这种情况下，运营支撑系统成为运营商的关注焦点。
对于中国运营商而言，如何按照商业企业的性质和原则来规划、实现、改进运营支撑的管理、组织、流程，是目前需要重点解决的问题。其根本内容，就是改变过去以电信网络为中心的管理、运维模式，实现以客户为中心的商业企业市场营销、客户关系管理、电信产品销售服务。
以客户为中心的运营支撑系统架构的根本内容就是如何实现以客户为中心的业务提供、业务保证、业务计费以及基础建设的端到端过程。而端到端过程的实现，关键问题是如何实现业务在各系统间的流转和衔接。因此，基于工作流的生产调度系统在运营支撑系统建设中起着非常重要的作用。
1、 运营支撑系统的发展趋势
国际上运营支撑系统建设正处于飞速发展时期。电信管理论坛(TMF)2000年在电信管理网(TMN)体系基础上，提出了电信运营图(TOM)，后来又补充提出了增强电信运营图(eTOM)，为实现新一代运营支撑系统提供了业务框架规范，在国际范围内得到了广泛的认同和支持。随着中国在电信领域与国际的接轨，先进的运营支撑建设思想也以更快的速度在中国得到应用和实践。如何在运营支撑系统的规划建设中考虑中国国情，体现运营商的实际需求，中国电信运营商以及一批有实力的IT服务提供商在多方面进行了有益的探索。在建设内容上，已经形成了如图1所示的运营支撑功能框架。
在运营支撑系统功能框架中，运营支撑系统(OSS)从电信网元管理到客户之间，由下而上划分为网络管理层、业务管理层、客户服务层3个管理层面。
在各系统功能实现内容上，按照在企业运营过程中的不同管理内容，划分为业务实现、业务保证、业务计费、战略/规划及基础建设等4个过程管理域。
在运营支撑系统功能框架中的各系统之间，按照电信业务前后端管理模式进行总体规划。在业务前端，根据电信运营商的实际情况及需要，规划实施丰富的、多种的客户接入渠道及手段，包括传统营业厅、网上营业厅、呼叫中心、分销商、客户经理等，并提供附加的管理功能，如客户经理的绩效管理等；在业务后端，按照统一的业务实现、业务保证、业务计费、战略/规划及基础建设业务过程管理域定义后台模型并实现。
在业务功能上，目前运营支撑系统覆盖了专业计费、综合帐务、综合结算、资源管理、综合营业/客服、生产调度、故障管理、网络管理、综合营销、经营分析等建设内容，呈现出全面发展建设的态势。
2、 生产调度的作用及类型
从运营支撑系统功能框架可以看出，生产调度实现业务受理、业务投诉、建设申请等从开始到竣工处理的一整套流程，完成流程的配置、状态、时限和业务队列的处理、调度和管理。生产调度利用工作流平台实现业务流程的全部和部分自动化。工作流管理系统使企业中大量的基于知识与规则的任务能与活动协调一致、高效运行，并且在正确的时间将正确的信息传给正确的岗位或应用系统，从而实现正确的业务流程。生产调度子系统不是业务系统，而是业务的“操作系统”，它的作用是为电信企业的业务运行提供一个可以灵活扩展的支撑环境。
按照不同的运营商情况的差异，生产调度系统一般实行主干网、本地网两级调度，同时处理其他生产调度系统传来的异地业务受理、业务协作等业务调度，实现两级的业务流程各环节的顺利流转。
生产调度处理的业务流程按照不同的过程管理域，分为以下4类：
业务受理处理流程，包括订单审核、任务分解、调度方案设计、施工管理、竣工处理等环节，并包括预受理、咨询等处理流程，属于业务实现管理域。
故障处理流程，包括由客户报障、网管报警、网络维护巡检触发的相应故障处理流程和应急调度流程，属于业务保证管理域。故障处理流程还包括业务投诉的相关处理流程。
由帐务系统发起的业务停/复机处理流程，包括欠费停机和缴费复机两大类，属业务计费管理域。
由网络基础建设、运行维护、网络优化、上级调度产生的订单处理流程等属于战略/规划及基础建设管理域。
为实现生产调度系统在运营支撑系统中的发动机作用，完成以上4类流程的顺畅流转和功能的无缝衔接，对生产调度系统功能提出了如下的要求：
生产调度在订单生命周期中完成各类型业务订单的调度，实现订单在系统状态中的迁移以及用户对业务处理规则的制订和修改，并完成对业务的统计和分析。
生产调度要处理可能出现的各种处理结果，不得出现不可预测的状态，而且要实现异常工单或订单的调度管理及合并工单或订单的调度管理，以及实现对订单流向的跟踪及追溯。
在系统各施工环节中，对工单或订单实施时限监控和提供预告警功能。
提供异常情况的处理能力，包括追单、撤单、缓装、转待装等。
接受通过其他生产调度系统传过来的异地的业务受理订单，并及时地通过相关生产调度接口回复。
对异地处理业务全程监控，对异地回复的经其他生产调度系统传回的信息及时处理后并回复给客户。
为实现以上功能要求，生产调度系统必须具有强大的灵活配置能力，以适应各种类型流程的管理需要，要具有如下能力：
组织架构自定义，适应用户组织机构、岗位、职责变化的需要。
流程自定义，适应用户不断进行的流程重组、业务优化的需要。
调度环节权限自定义，适应各部门之间人员、职责变化的需要。
流转表单通过模板自定义，适应表单变化的需要。
时限管理设置与流程监控设置提供灵活的时限与流程监控管理途径。
开放的、标准的对外信息接口定义，实现与其他系统的功能衔接。
3、 业务受理调度流程各环节的定义及实现
在各类调度流程中，各种业务受理流程的定义最为复杂，环节定义及功能实现也不尽相同，各运营商实现时往往存在环节模糊功能界定不清的问题。下面本文对国内外业务受理流程的定义及实现进行比较分析，为生产调度的建设提供借鉴。
在TMF制订的电信运营图标准中，对业务提供的典型描述如图2所示。图中，业务受理环节分为受理、订单处理、业务配置、网络提供、网络配置等主要处理过程。之所以业务提供流程出现如上的过程划分与后台的业务逻辑关系密不可分。
目前电信业务的后台基础实体模型已经在运营支撑建设领域被广泛接受(如图3所示)，内容描述如下：
网络资源是电信运营商提供电信产品的基础，也是网络资源承载业务资源。
一种或多种业务资源有机组合成为可提供的电信服务，包括主体服务和附加服务。
服务是为满足客户要求由电信运营商向使用者提供的基本功能元素。服务分两类，一类是主体服务，另一类是承载在主体服务上的附加服务。
产品是对电信服务的包装，由一项主体服务和承载在该主体服务之上的附加服务构成。服务功能绑定资费策略后就构成了产品。
产品套餐是对产品的组合包装。产品套餐是由一个或多个产品组合而形成，在产品套餐上可以定义统一的套餐优惠策略。
客户定购电信运营商的产品或产品套餐，使用电信运营商的服务，成为电信运营商的用户。
综合以上内容描述，业务受理流程中的主要处理环节功能可以划分如下几种：
受理完成产品、产品包的前台受理，以及竣工后通知用户。
订单处理完成订单审核，并将产品/产品包分解为服务，转入“业务配置过程”；竣工处理过程根据“业务配置过程”返回的各服务竣工内容，确定产品、产品包的竣工情况后返回“受理”环节。
业务配置将服务拆分为业务资源，实行任务分解，转入“网络提供过程”；在竣工过程中根据“网络提供过程”返回的各业务资源配置完成的内容，确定服务的竣工情况后返回“订单处理”环节。
网络提供根据业务资源配置的要求，利用资源管理系统，完成各业务资源调度方案设计的功能，即调度网络资源承载业务资源；在竣工过程中根据网络配置竣工的内容，确定业务资源配置完成后返回“业务配置”环节。
网络配置根据完整的服务调度方案设计，完成现场施工的内容，包括网管施工、线路施工、新装施工、测量施工等；竣工后，返回网络配置竣工内容至“网络提供”环节。
在具体实现中，基于生产调度的工作流平台实现以上功能。订单处理、业务配置、网络提供、网络配置为生产调度系统的业务受理流程管理的具体内容(见图2)。
业务受理流程管理包括如下关键环节：
订单处理。含订单处理、业务配置，包括订单审核和任务分解的管理环节。
资源调度设计。含网络提供，包括资源调度、调度方案设计环节。
施工管理。包含网络配置，包括工单生成、派发、施工管理、测量等环节。
竣工处理。包含以上环节中的竣工处理内容，包括计费帐务信息的归档、资源归档以及胡障管理中业务等级协定相关信息的归档，完成后返回前台受理。
以上内容最终实现以客户为中心的业务受理端到端过程。
4、 总结
在运营支撑规划建设中，将生产调度流程管理划分为业务提供、业务保证、业务计费、基础建设4种类型的调度流程，能使企业中大量的、基于知识与规则的任务与活动能够协调一致、高效运行，并且能在正确的时间将正确的信息传给正确的岗位或应用系统，从而实现正确的业务流程。在竞争环境下，中国电信运营商对运营支撑系统提出了更高的要求，因此，运营支撑系统必须具有强大的灵活配置功能，并认真考虑业务流程的规范化问题。□
参考文献：
[1] TMF GB910 Version 2.1,Telecom Operations Map [S].
[2] TMF GB921 Version 3.0,The enhanced
Telecom Operations Map (eTOM) Business Process Framework [S].
[3] TMF GB920 Version 1.5, New Generation Operational Support Systems (NGOSS), Architecture Overview [S].
[4] ITU-T M.1400, Designations for In?鄄
ter-Operator Networks (Revised) [S].
[5] ITU-T M.3100,Principles for a
telecommunication management network [S].
[6] 张雷, 黄友平. 基于CRM的电信业务流程重组[J]. 电信技术, 2002,(4):8—10.
收稿日期：2002-12-30
作者简介：
叶云，深圳市中兴通讯股份有限公司技术中心主任工程师，清华大学硕士毕业，已发表论文10余篇，长期从事运营支撑系统的需求分析、系统设计工作。
生产调度会流程 篇4
一、白班工作流程
07:30---07:50
交接班：交班人员汇报本班集团各装卸公司生产计划完成情况、船舶进出港动态等，对未完成事项作简要说明。接班人员听取汇报，掌握生产进度和白班重点工作。交接双方务必交清接明。
常白班工作日由值月主管主持。
08:00---09:00
阅看集团各装卸公司、相关货主码头的昼夜装卸作业计划和《总调度室计划留言本》内容，结合交接班情况，全面了解、掌握计划内容和重点要求。
联系核实夜班生产状况，了解白班生产计划重点和海轮、长航船队进出港的动态。根据海轮实际装卸进度，与当班调度计划主管沟通后，调整海轮协靠离计划（重点保证超大型船舶及重点船舶的拖轮安排），并通知相关装卸公司、引航站和代理单位。
联系船公司和相关在航船舶，了解其动态和预计到港时间，并把信息及时通告轮驳公司调度。按照各码头驳船实际装卸进度，及时安排轮驳拖轮取送驳船。
09:00---09:30
联系南京通导局（联系电话：85077664），收取水位信息，询问南京当天水位并做好记录。枯水季节还要了解并记录各装卸公司生产码头水深状况。
09:30---10:30
联系长航凤凰、南京油运公司调度，核实船队进出港的时间、驳船等变更情况，及时录入《南京港生产信息系统》-“船舶到发”模块。
与各集团装卸公司调度、相关货主码头调度（或船代）联系，了解白班各船舶装卸实际开工情况，并督促各公司在《南京港生产信息系统》中及时录入开工点等计划表数据；运用电话、视频监控等手段，管控督促各公司生产组织及装卸效率，协调处理港口生产过程中出现的各种问题。
10:30---11:30
收取长航凤凰公司、南京油运公司昼夜到发船计划。编制《昼夜到发船计划表》，进入《南京港生产信息系统》录入“船舶到发”信息。
收听下午的天气预报，对异常天气预警预报及时传达到集团各装卸公司和船公司生产调度部门，并做好记录。对重点船舶、重点货种、海轮进出港动态继续跟踪，相关信息及时转告调度计划主管，对生产计划中的变化情况进行沟通、并进行合理调整。
11:30---14:00
填写船舶动态日报表，对进出港船舶在板图上及时更新。14:00---14:30
了解核实生产进度和当天生产计划预计完成量，并进行分
析，为15:00集团电话调度会提供资料。
14:30---17:30
了解集团各装卸公司生产进度和海轮进出港的动态，督促各公司在《南京港生产信息系统》中及时准确录入、完善当日计划表全部数据，并录入总调本部相关统计数据。
联系长航凤凰公司、南京油运公司调度，通报该公司在港船舶装卸作业实际进度，核实船舶到港计划和动态，核定船舶发航计划。
督促各公司统计人员录入或电话汇报《快速日报》数据。及时更新检查、完善、修正《快速日报》录入数据情况；及时统计、整理、录入《快速日报》总调本部数据；17:00后存档、打印《快报》、《南京港生产汇总表》，并通过OA系统上传《快报》。
16:10前由值月的调度计划主管向调度值班人员布置下昼夜生产组织重点、海轮靠离泊集中时间段的拖轮安排。
17:30---18:00
收集整理相关生产信息，准确填写调度日志，打扫室内环境卫生，做好交班准备。
二、夜班工作流程
18:00---18:15
交接班：由交班人员汇报本班集团各装卸公司生产计划完成情况，船舶进出港动态等，对未完成事项作简要说明。接班人员听取汇报，掌握生产进度和夜班重点工作。交接双方务必交清接明。
18:30---20:00
阅看集团各装卸公司、相关货主码头的装卸作业计划表和总
调度室留言，与各装卸公司、货主码头调度联系，核实白班作业状况和海轮进出港动态，联系引航站，调整海轮协靠离计划。
了解掌握海轮、旅游船和在航长航船队进出港动态，并把信息及时告轮驳公司调度。联系长航凤凰公司、南京油运公司调度，核实夜班船队进出港的时间、驳船等变更情况。
了解集团各装卸公司和货主码头的夜班生产开工情况，督促各公司在《南京港生产信息系统》中及时录入开工点等计划表数据；运用电话、视频监控等手段，管控督促各公司生产组织及装卸效率，及时安排轮驳拖轮取送驳船或靠离浮吊。协调处理港口生产过程中出现的各种问题。
20:00---23:00
填写船舶动态日报表；根据《南京港生产信息系统》各公司、货主码头计划表上昼夜数据，进入《南京港生产信息系统》录入“船舶到发”信息；认真填写《船舶动态表》。对进出港的船舶在板图上及时更新，落实长航船队运行的动态和到港时间，并把信息及时通报到相关的装卸公司和轮驳公司调度。
向交通部《水运生产快速反应信息系统》中录入汇报本港相关数据。数据来源：《南京港生产汇总表》、《船舶动态表》，该系统网址：http://kstj.mot.gov.cn 用户名：yuzj 密码：111111，要求数据录入准确无误，仔细核对。
23:00---05:00
继续关注长航船队运行动态，并及时通报相关公司生产调度部门。关注各装卸公司船舶、车辆作业进度。
05:00---07:00
督促各公司在《南京港生产信息系统》中及时准确录入、完善夜班计划表全部数据，并录入总调本部相关统计数据；根据该表数据，并电询各公司了解详细生产组织情况，对集团夜班生产进行分析，编制《港口集团昼夜生产情况分析表》。
联系长航凤凰公司、南京油运公司调度，通报该公司在港船舶装卸作业进度，调整到发船计划。
07:00---07:30
收集、整理相关生产信息，准确填写调度日志，打扫环境卫生，做好交班准备。
三、其他
调度值班实行24小时不间断工作制，严格执行联系汇报制度，做到生产信息畅通。
调度值班要督促各装卸公司提高工班装卸作业计划的兑现率，确保本工班生产任务的完成。对不能完成作业计划或计划变更要进行详细了解。
对军运、特资运输等重点工作要严格贯彻执行有关规定，按集团要求落实到位，并做好相应记录。
对于各类突发事件，及时向领导和有关部门报告，并按集团《南京港口集团生产安全事故综合应急预案》（2008年颁布）《江、苏省水上搜寻救助条例》（2009年9月23日江苏省第十一届人民代表大会常务委员会第十一次会议通过）和《南京港口集团公司水上突发事件应急救援专项预案》的相关规定处置。
本流程适用于所有调度值班人员（调度计划主管、调度计划员及其他替班人员）。
2013年12月
附件一：《南京港口集团生产安全事故综合应急预案》
附件二：《江苏省水上搜寻救助条例》
调度员工作流程 篇5
一、上班前准备：
更衣着装，做好交接的准备。交接内容为通信设备、电话、无线电台、电脑、键盘、鼠标、GPS、监控等使用及程序运行情况，检查交班日志。
二、接班上岗：
1、在“等待受理状态”，无话务处理时，换插本人头戴式听筒，进入“暂停受理状态”换岗，接岗上班，进入上班状态。
2、从系统中“重新登录”输入本人姓名、密码。
3、头戴听筒进入，正常“等待受理状态”。
4、1号台检查值班车人员登录，如遇故障不能自动登录时，调度负责人工登录并做好记录。
5、2号台检查各分站电话线路及系统设备、质量满意度调查和打扫调度大厅卫生。
三、呼救受理： 1、120电话进入必须及时应答，接听电话并判断是否为真实报警；
2、呼救受理应认真接听，正确登录相关警情，病人主诉、联系电话，现场地点、候车地点、出诊类别等，选择相应的急救分站及车辆后点击出车；
3、调度派车并GPS跟踪出车情况，随时记录警情状态和维护统计；
4、非呼救电话进入“120”受理台时，应告知对方所需相关部门的电话号码。如属投诉电话无能力处理的应转中心办公室。
5、对患者（家属）进行电话回访和满意度调查并作好记录。
6、如遇骚扰电话时，确认无误后，可警告对方若不听劝阻再按“恶意电话”键。
7、在无线通讯正常情况下，必须做到呼叫及时应答。
8、当一线人员要求进行危重病人病情转报时，应根据危重病人的病情预报，立即向有关医院预报以便做好接诊准备。
四、车辆调度
（一）急救调度原则
1、受理：急救呼救电话受理，平均控制在1分钟内。
2、放车：在就近区域有车情况下，必须做到1分钟内及时放车；若就近区域无车情况下，尽快选择最近的车辆去执行任务并告诉病家。在全网无车可派的情况下，应向病家耐心解释。
3、如在执行任务中救护车发生事件或故障报告时，调度要立即另派车前往，继续该次救护任务，同时通知相关科室。
4、重特大事故或突发事件时，按报告制度及时报告，并做好登记工作。
（二）突发公共事件救援
遇有突发公共事件时，严格按照“突发公共事件应急救援”预案的要求受理和调度。
五、通信设备故障处理
1、通信设备发生故障时，应立即启用模拟状态备用电话机、纸、笔应急受理、调度，同时报告科领导。
2、GPS及车载信息机发生故障时，使用电话、手机、无线电对讲机、电脑信息系统记录调度，同时报告科领导。
3、所有故障信息及修理情况都要在“故障登记表”逐一登记，注明时间、范围、程度及修复情况和当事人。
六、下班交接
1、未完成的派车任务，应详细地交代下一班。
2、如遇通讯故障未能及时解决的，经向下一班人员说明，接班人员必须在本班内解决或报告。
3、认真填写交接日志，详细记录值班情况，认真填写各种报表。
西沟煤矿调度室工作业务流程 篇6
呼图壁县石梯子西沟煤矿调度室
二○一四年三月
第一章 调度24小时业务流程
08：30交 接 班：主班调度员将过去24小时情况、当班工作重点、当日外运计划、早调度会所议定事项及重点工作以书面形式全面、准确传达给接班调度员，同时主任对当前所需协调解决的重点问题进行传达指导，将具体工作分派当班调度员，接班调度员认真领会后分轻重缓急立即进行落实，并进行电话询问各矿井下生产情况及安全情况等。
落实安全调度会重点工作：对调度会精神的落实，首先，要迅速整理领导在会上的讲话，并向主任进行汇报，之后传达到其中涉及到的基层各单位执行落实。
其次，对重点问题，一般通过电话方式与基层各级领导进行沟通，进一步将情况了解全面、准确、透彻。对扯皮、反映上来的矛盾问题汇报主任进行协调解决，有理有据，特殊情况下经主任同意后，以书面形式执行。并做好记录。9：00：调度各矿井下当班安全及生产情况
调度各单位内容时，掌握安全情况是重点。生产方面：
1、调度内容：①综采队、掘进队：重点了解各矿井下安全情况，综采工作面质量情况，安全隐患整改措施及落实情况；其次是生产情况，包括产量、工作面推进进度、工作面掘进具体巷道名称、煤层煤质变化等。在调度过程中对基层反映上来的问题及时汇报有关部门或协调进行解决，并主动发现问题、分析问题、解决问题。
②机运队：重点了解各主运皮带及顺槽皮带的安全运行情况，了解各皮带生产运行状况，机组、设备的运转、检修、影响等情况、各转载点落煤情况、煤仓及给煤机运行情况等。
2、调度对象：矿调度室。向值班领导报当前生产情况
在掌握清楚井下生产情况后，上述调度过程中，通过对基层情况的全面了解，对各环节出现的重要或影响运行的情况进行提炼小结，以口头或书面形式向值班领导汇报，需要各部门配合的，与部门负责人沟通，使问题得以尽快解决。对重点环节进行调度
对调度会上和领导指示的重点工作及上午调度过程中出现的需要关注的具体问题向有关单位进行再次电话询问，掌握落实进度情况，检验落实效果，预测当日作业计划完成情况，对出现偏差的环节加大力度立即进行协调，确保日计划完成。重要问题向值班矿领导汇报。
以上调度程序每两个小时重复调度一次
交 接 班：主班调度员将过去的情况、当班工作重点、当日外运计划、早调度会所议定事项及重点工作以书面形式全面、准确传达给接班调度员，同时主任对当前所需协调解决的重点问题进行传达指导，将具体工作分派当班调度员，接班调度员认真领会后分轻重缓急立即进行落实，并进行电话询问各单位井下生产情况及安全情况等。调度各单位内容时，掌握安全情况是重点。调度生产内容同上。搜集各单位完成情况数据信息并认真核对
各单位一般通过电话汇报当班生产完成情况及工作面情况，汇报内容除当日完成数据外，各工作面每日三班瓦斯浓度报表、领导入井、下基层指挥生产情况等各种反映当日情况的信息按规定一并上报。当班调度员首先检查数据的完备性和准确性，如发现迟报和漏报等现象立即电话询问，确保数据完整可靠。编制当日各类报表
当日报表内容包括：安全情况、生产情况、生产检修、故障情况、重点问题落实情况、原煤生产情况、外运情况等。向值班领导汇报夜班完成及白班计划情况
根据过去24小时情况，重点是夜班情况，特别是影响全局性的重点问题、需要解决的向主任、汇报，以书面汇报为主，对需要深入阐述的问题进行口头补充。
准备召开早调度会 20：00：召开调度会
参会人员：矿长、各矿级领导、机关各部门负责人、调度室主任。
会议目的：总结、分析、协调、解决当日生产中存在的问题，研究布置当天安全及生产工作； 会议事项：
1、调度室主任主持，通报昨天各区队生产情况及上级的文件精神传达、通报等，生产中存在的问题及安全方面存在的问题，提出当前存在问题的解决方案、措施及建议等。
2、各区队汇报当天存在的重点问题，需要矿级领导协调解决的问题以及工作面的具体情况等，汇报在安全方面的重点情况等；
3、机关各部门参会人员对各单位一天生产中进行重点强调及安排布置及通报各单位在检查中存在的问题与整改落实情况等；
4、在听取汇报后，全矿分管领导就各自分管的一些重点问题进行强调部署、落实责任并安排一天中检修与生产工作，各部门、单位根据各位领导指示分头落实各项工作。
6、矿长总结布置、安排当天生产中重点，并对安全方面进行有针对性的强调；
7、调度主任负责做好会议记录，各单位、部门参会人员负责各自记录。
9、主任宣布散会。说明：
1、调度工作实行24小时不间断值班制度，调度员均实行节假日不休息，365天有人坚守岗位，目的是确保全矿生产全天候正常平稳协调运转。
2、调度系统负责全公司全面生产指挥、协调、计划、平衡，涉及范围广，工作性质特殊，流程具有全面性、复杂性，要求精、准、快、细，令行禁止，因此流程中的每个环节具有一定的时限性，不能贻误时机，即每个时间段的工作一般不允许顺延。
3、在每日整个流程中随时接收基层单位反馈上来的信息，对涉及全矿各生产环节有影响的重要问题随时协调、随时汇报、随时传达上级上级领导及其它有关部 门的指令。
5、每日的调度全过程中，值班调度员负责做好各项记录，调度记录以档案形式存档。
6、在每日整个流程中贯穿着其它日常工作。
第二章 调度月度业务流程
一、编制调度月报
编制上一月份报表，明确当月重点工作.二、日常工作。
主要是日常调度协调工作并经常深入井下了解现场生产 情况。
三、编制调度旬报
分析总结上旬各环节安全情况、日常运转情况、按月进度计划完成原煤、商品煤情况以及仓存情况等，并说明没有按照计划完成的原因分析等，编制好后经主任签字上级公司传真汇报。
四、组织会议
组织召开公司内月度生产会议且准备好各种材料。
五、参与公司内组织的各项例检
与公司业务部门一起下井，对过去一旬工作中出现的井下各种情况进行观察、了解、掌握、熟悉，并对本旬工作进行分工布置。
六、组织学习
1、在主任主持下，学习贯彻党中央的重要文件精神，上级公司以及公司文件精神和领导指示精神，关注国内外经济形势、行业动态。
2、在主任主持下，开展与调度相关的煤矿生产系统及计算机等方面专业知识，提高综合指挥协调能力，提高调度员素质，适公司未来发展的要求。
第三章 安全调度业务流程
调度室负责全矿整体安全调度工作，对各矿内生产单位、辅助生产单位、驻矿各单位、外委单位的安全情况进行调度与监督，24小时全天候监视各单位的安全状况，及时发现存在的安全隐患，坚持贯彻不安全就不生产的方针，重要情况及时反馈到矿领导，重大事件上报分公司安监局。
一、安全调度的指导思想
作为国有大型能源企业，以高起点、高质量、高技术、高效率、高效益为企业引领方针，以创建世界卓越煤炭企业为战略目标，充分发挥神东三个形象，高唱环 境、素质、责任安全三部曲，使我矿持续、协调、健康、快速发展。安全是管理水平，是经济效益，也是社会效益。调度室作为安全调度的执行机构，确保整个系统的安全是各项工作的重中之重，始终坚持“以人为本，安全第一，警钟长鸣，常抓不懈”的工作方针，坚持“消除隐患，预防为主”、“安全事故一票否决“、“不安全就不生产”、“瓦斯超限就是事故”、“煤矿可以作到不死人”一系列安全生产的理念，坚持“年年抓，月月抓，日日抓，时时抓安全”的工作模式，把安全调度切实贯彻到日常管理活动中，把确保员工生命健康、确保国家财产不受损失作为工作的出发点和落脚点。
二、安全调度的工作方法
“调”是对信息的了解和掌握，“度”是判断和分析，因此安全调度工作主要是及时了解信息，在事故没有发生之前预测到隐患的严重程度或者在事故发生的第一时间能够清晰地掌握现场状态和发展变化。
在实际工作中，安全调度与产运销调度协同进行，密不可分，在调度24小时业务流程中安全调度贯彻始终，即在生产调度同时，把安全调度作为整个调度工作的重心，在搜集各方面信息的过程中着重加强安全信息的了解、筛选、分析和反馈，在第一章中讲到的24小时业务流程中包含了24小时安全调度业务流程，因此这里不再分别阐述。不同的是，对重点问题调度的频率和强度视具体问题轻重缓急情况不同而不同，建立起实时监测系统，在领导和现场之间搭起一座信息桥梁，确保信息的搜集和指令的传达。
操作方法上，以现代化的信息手段为依托，通过有线电话、无线通讯、传真、网络、工业电视、模拟软件、人员定位系统等掌握和搜集一线信息，值班人员随时刷新，通过整合、分析，把握问题的轻重程度，将需要反馈的问题第一时间汇报值班领导，值班领导对信息的真实性和影响预测期进行评价，再根据情况选择汇报上级领导，同时与安全健康环保部沟通并定出初步处理意见传达到现场。对于工作面冒顶、漏矸、上隅角CO等气体超标情况，调度室有必要立即责令矿停产整顿，再报有关公司领导。
三、安全调度的重点内容
1、矿：
主要瓦斯、顶板、机电、水、煤尘等方面，重点是“一通三防”。
综采队：工作面上隅角一氧化碳浓度、瓦斯浓度、工作面有无漏顶、支架护帮板使用情况，两顺槽超前压力情况，人员工作精神状态、支架完好情况等；
掘进队；顺槽掘进顶板破碎、冒顶以及加强支护情况等。
机运队：各个岗位工精神状况、各转载点情况等；各个排水岗位工工作情况、主扇运行情况、主要排水地点水位下降情况等。
2、其它：对于影响安全的情况，特别是安全健康环保部在历次安全大检查中查出的隐患问题，协助其进行整改落实情况的跟踪和监督以及井下各个外委施工安全情况等。
四、全力落实领导指示精神
调度室在安全业务中重点负责落实领导关于安全的指示，通过调度通知、通报、命令等文件形式下发传达领导指示内容，部署重点工作，并将解决问题的措施传达到基层单位。在传达领导指示后，调度室负责跟踪落实工作，督促基层单位采取立 即行动，切实采取措施把工作落实到位，并及时对落实情况进行总结评价，报告相关领导。
五、不断完善，与各单位一起建立健全安全生产责任制，健全安全事故及抢险救灾预案，做到时时有准备，处处有防范，事事有预案。
第四章 与各单位、各部门业务流程
生产调度模型及算法设计 篇7
生产调度[1]是一个在对业务操作流程可以分解的业务流程,资源使用情况以及产品需求情况已知且研究尽可能满足约束的情况下,以获得某种指标(如交货期最短、生产成本、客户满意度等)的最优化为目标进行分解的业务流程。调度以计划为基础,而计划又是在有限的时间里分配相互竞争的各种资源。可见,生产计划制定的好坏决定着生产调度的好坏,对于一个企业生产效率也是十分重要。
计量中心生产调度平台[2][3]是全面支撑省级计量中心生产调度工作的信息系统。目前已具有支持生产调度工作的全部功能。但在计划环节,主要支持人工计划的制定工作,需要研究一个面向计划自动生成的模型、算法及相应的软件。
人工计划编辑模型主要问题有:
(1)月度配送计划计划性不准,审核月度配送计划需平衡检定能力和库存,还可能影响到货计划,工作难度较大。
(2)到货计划计划性不准,导致实际到货与到货计划差异较大,影响检定计划的准确性,导致检定计划制定和执行困难。
产生问题的根源分析:
(1)在采购计划阶段制定阶段:1)没有准确的到货计划,通常是在有到货需求前,以一个提前期(N个自然日)通知供应商,供应商可能因为排产问题或元器件存货不足等问题,导致到货计划失效;2)到货计划是根据供应商的排产计划协商制定的,与实际需求或检定工作有较大的不一致性,给检定计划制定及检定计划执行造成较大困难。
(2)年度之初没有月度需求计划或月度需求计划准确性不强:在月度实际需求发生前才制定月度需求计划,可能会以较大幅度超出检定能力,不利于检定工作安排。
针对上述存在的问题,项目研究的目标是:研究数学模型和算法,充分利用历史数据、对目前电力企业省级计量中心的计划制定工作面临的众多问题提供解决方案。具体来说,研究的主要目标有:如何利用历史数据预测未来需求、如何通过模型和算法解决各计划相互制约和相互影响问题,其中设计模型和算法以实现各种计划预测与生成是本项目研究的主要目的。
2 模型概述
生产计划的制定和执行过程(流程),与自然环境中水流的过程有很大的相似性,在一定时间内形成多个波,以各自特定的节奏向前涌浪,在遇到助力时产生反向涌浪。本项目采用仿真自然环境进行建模,有利于模型的描述且较好理解。涌浪是液体在一特定时间通过一个特定空间的一组活动。在本项目的模型中,它是发生源(水池中液体)流经涵洞(对液体的量有一种的约束,用于描述某种能力)时产生的一组活动,水池中液体流经涵洞时产生一定节奏涌浪,并成为下一波涌浪的前提和基础,液体的量可表示涌浪的大小。算法模型如图1所示。
水池可用来描述计划,水池中容器的容量用来表示计划中的产品及数量;涵洞表示生产环节,其中子涵洞及其最大流量用来表示该生产环节对某产品的处理约束及能力;外部水池表示库存,外部水池的容器及容量可表示库存中的产品及数量。
当水池中某个容器中液体在某段时间内的存量,大于其可流经的子涵洞在相同时间下的最大流量与外界涵洞的中对应容器存量之和,说明子涵洞的容量有余量(对应于生产能力大于生产计划要求),只产生正向涌浪(生产计划能完成);反之会产生能力约束,有多余的液体不能通过(相当于计划任务不能完成),会产生反向涌浪。
3 算法求解
根据计量中心生产调度平台系统中对计量中心生产调度的业务以及生产计划制定的相关流程,利用算法模型的求解过程如下:
(1)求解基本步骤:
计划顺序Plan[4]=[需求计划、配送计划、检定计划、到货计划];
工作能力Ability[3]=[配送工作能力、检定工作能力、到货工作能力];
数据整理初始变量N=0;
计划预测模型中,计划Plan[i]与生产能力Ability[j]步骤为:
Step1:查询j (0≤j≤2)环节的工作能力;
Step2:选择第i计划环节(0≤j≤3)的月度为数据源;
Step3:如果Plan[i]=“需求计划”,执行Step4,否则执行Step6;
Step4:调用推动模式C=Push0;
Step5:如果C!=0,则N=C,且从第C环节开始调用拉动模式算法Pull (C),执行完成后转向Step11;否则转向Step12;
Step6:如果Plan[i]=“到货计划”,执行Step7,否则执行Step9;
Step7:调用拉动模式C=Pull (i);
Step8:如果C≠0,则从第C环节开始调用推动模式算法Push (C);
执行完成后转向Step10;
Step9:如果Plan[i]!=‘需求’且Plan[i]!=‘到货’,调用推动模式算法C=Push (i);
Step10:如果C≠0,则K=C且N=C,从第K环节调用拉动模式算法Pull (K);执行完后转向Step11;
Step11:如果C=0,执行步骤Step3,并将Plan[N]代入Step3中;
Step12:月度计划汇总生成年度计划;
Step13:通过每月的需求计划汇总生成年度采购计划
Step14:算法结束。
(2)推动模式算法:
Push算法(i){C=0;
Step1:如果i==0{执行推动配送环节0;i++;如果有约束则C=1,然后跳转至Step4;}
Step2:如果i==1{执行推动检定环节0;i++;如果有约束则C=2;然后跳转至Step4;}
Step3:如果i==2{执行推动到货环节0;如果有约束则C=3;}
Step4:返回C;算法结束;
}
(3)拉动模式算法:
Pull算法(i){C=0;
Step1:如果i==3{执行拉动检定环节0;i--;如果有约束则C=2,然后跳转至Step4;}
Step2:如果i==2{执行拉动配送环节0;i--;如果有约束则C=1,然后跳转至Step4;}
Step3:如果i==1{执行拉动需求算法0;}
Step4:算法结束。
}
4 结语
生产调度模型能将多种约束、互相制约的计划制定问题,转化成简单的分步生成算法,是算法模型的最大优点。制定计划时可以减少对工作人员工作经验的依赖。依靠历史数据的积累和分析,依据科学的数学模型和合理的逻辑推理计算生成计划,在很大程度上减少了由不科学的计划给工作带来的负面影响,同时提高了计划的科学性和合理性,提高了工作效率,增强了用户的满意度,减少了企业的运营成本(库存堆积、资金占用、设备过期重检、提高资源利用率等)。
参考文献
[1]余建军,张定超,周铭新.生产调度研究综述[J].企业管理与信息化,2009,9:14-16.
[2]丁涛,徐二强,刘忠,等.省级计量中心生产调度平台的设计[J].电力电气,2012,5:34-37.
[3]郭婧,吴军华.面向方面的UML建模[J].计算机工程与设计,201 1:4260-.4263.
[4]李娜,李波.供应链中模糊多目标生产一配送计划模型及求解[J].西安电子科技大学,2012,9:22-5.
[5]夏林丽,雷宏.多项目多任务选择计划模型及其智能决策[J].计算机应用,2012,5:32-5.
加强企业生产调度管理的有效措施 篇8
关键词：企业；生产调度；管理；有效措施
中图分类号：T-1 文献标识码： A 文章编号：1674-3520（2014）-02-00181-02
引言：关于生产调度管理的形式，不同企业有不同的管理形式。例如：港口企业的生产调度管理就是港口生产中所有信息的汇聚点，生产调度部门把收集的资料进行加工、整理、统筹、最后进行项目决策。所以生产调度在港口生产中发挥着主导地位，所有信息都是来自这，也是从这散发出去。生产调度管理在企业生产中同时充当管理部门，和执行部门。企业生产调度管理包括运输管理、人力资源管理、人员权限管理，人员负责任务，以及人员的职责等多方面管理内容。调度管理的制度包括人员值班制度，会议制度，和小组制度。作为最基本的企业生产调度，最重要是要协调配合企业的生产计划，顺利运行生产项目。
一、企业生产调度管理内容
（一）企业生产调度概述
生产计划，和生产调度只有两字之差，内容却千差万别。以上内容说生产调度以生产进度的计划为依据，生产计划以生产调度来实现。所以生产计划属于构思部门，生产调度属于执行部门。简而言之，生产调度是把企业生产中的生产计划，生产内容，生产项目，生产过程都包揽于一身，经过合理的分配任务，下达指令到达各部门。调度管理就是联合各部门解决生产过程中，出现的一系列不安定因素，解决生产中存在的隐患。
（二）企业生产调度管理的目的
1、保证企业生产的顺利进行。生产调度是有规模，有组织，有计划的进行的。生产调度从根本解决生产过程中内部和外部的协调，局部和整体的稳定。避免一切客观的，主观的因素对企业生产带来的不利因素，保证生产按计划要求完成任务。生产调度就是维护生产秩序，解决生产矛盾，促进生产安全。
2、收集各部门的生产资料。生产调度室贯穿整个生产计划之中，必须掌握详细资料。生产调度管理可以收集各部门负责的项目资料和生产数据，调度部门把数据进行整理、记录、保存。掌握资料可以加强管理力度，加强指挥企业运作的准确性。
3、协调各部门之间的关系。企业调度管理是直接接触领导层面的组织，时刻贯彻领导的指示，下达领导提出的要求，执行领导的命令和任务。生产调度部门把领导的命令下达到基层部门，然后再反馈到领导手里。这样可以充分了解，企业内部各部门的意见，进行整合，最终协调好每个部门的意见，统一进行任务安排。
（三）企业生产调度管理的任务 （ 例如：港口生产调度管理的任务）
1、做好与各分公司、部内科室及驻外办事处的信息传递和工作配合。生产调度管理的目的，就是协调企业各部门之间的正常运作。下达领导任务，加强各部门的分工合作。协调人员之间的任务，按照作业计划，和生产任务，做好分公司与办事处的任务管理和信息传递。
2、负责全面掌控场地长租模式的卸车安排。根据月（旬）度场地交货计划，平衡场地交货进度，合理安排场地交货货源的接卸工作。生产调度的任务包括运输车辆的接洽管理，以及车辆交货地址，和货源记录。
3、团结全科同志，按时完成领导交办的其他工作。调度部门的职责之一就是贯彻领导指示，下达领导指示，反馈基层意见，协调各部门生产任务。所以团结同志是以人为本的工作要求，良好的工作心态是培养工作积极性的方法，只有这样才能保质保量的完成任务。
二、企业生产调度管理的有效措施
企业生产调度的发展，逐渐出现许多不足之处。生产管理制度格局被打破，随着市场化经济的发展，企业的调度管理为了迎合市场的要求，必须不断完善内部运作存在的缺陷。为了更适合企业调度管理，企业需要制定一系列解决措施。
1、组织企业值班制度。为了有效的解决企业的全面化管理，必须实现倒班制度，合理分配企业工作时间。值班制度，可以加强生产调度管理的权威性。保证质量的完成企业的生产效率，加强企业生产进度和安全。实现轮班制度保证了上班时间的充裕，有效提高工作进度。生产调度管理生产的流水线，全天候生产作业，提高生产质量，保证企业生产进度。
2、加强生产过程记录和会议讨论。企业生产调度中一个重要的环节就是记录，生产调度记录的内容从人员管理，到项目管理，到材料管理，每个环节都需要记录大量的资料。会议也是生产调度过程中提出问题，解决问题的主要场所。所以必须重视会议的作用，做好数据记录的准确性。生产调度管理的范围广泛，包含的内容丰富，借助计算机和网络化管理更科学，更具体，更准确。
3、强化安全知识教育。企业生产调度是生产项目的执行工作，面临许多现场安全隐患。加强安全知识的教育，是为了及时发现生产过程中的突发事件。所以必须加强企业管理人员，和施工人员的安全意识，提高自身素质。建立安全管理体制，才能保障企业工作人员的生命财产安全，提高生产力和生产质量。
4、加强监督力度。加强监督管理体系，可以有效的协调企业各部门的交流。监督的目的，是为了发现生产调度过程中不按计划实施的单位和部门，进行及时调整。监督的内容，包括施工人员，施工机械，施工单位，以及各部门负责人。完善的监督体系，可以减少生产调度过程的违法违规现象。
结语：综上所述，企业的生产调度关系着企业的目标生产成本，生产质量，和生产管理模式。无论是生产目的，还是生产任务，都是为了提高企业生产质量，加速生产进度。生产调度作为现代企业的科学化生产模式，诞生了许多新兴生产技术。生产调度掌握的权利非常之大，在紧急情况下可以调度企业的车辆，人员物资等一切关键时刻急需的资源。在企业面临危机时，可以独立处理事故，发挥着巨大的组织协调功能。随着科学技术的不断发展，生产调度管理还需要不断学习新技术，提高管理水平，和服务能力，积极协调企业各部门之间出现的问题。提高与领导的沟通能力，及时传达领导指示，合理安排企业的任务和要求。保质保量的完成企业的生产指标，执行一切管理任务。
参考文献
[1]黄伟力，刘幸来.煤矿安全生产调度管理系统的设计与实现[J].煤炭工程.2013.6
[2]王庆明，李微. 订单型企业多目标生产计划的制定及其调度[J].机电工程.2012.6