董海军---监理工作总结2010.10.2

董海军---监理工作总结2010.10.2

董海军---监理工作总结2010.10.2 篇1

监理工作总结

一、所承担的监理工作概况

本人主要承担了甘肃银达化工有限公司12万吨/年聚氯乙烯第五标段即VCM转化、VCM压缩、VCM精馏、尾气回收与净化装置以及含汞废水处理共五个工号的工艺设备、工艺管道的现场监理工作。

该工程自2010年1月10日开工至2010年9月15日完工历时八个多月。该工程共有各类工艺设备152台（套），其中动设备37台，静设备115台。工艺管道延长米9 500余米，工艺管道焊口圈数达50 000余个，共有各类工艺管线770多条。动设备类型主要有：离心泵、真空泵、螺杆式压缩机以及轴流风机等；静设备类型主要有：塔器、容器、换热器等。较为特殊的静设备有石墨设备、玻璃钢设备以及衬里设备，动设备主要有螺杆式压缩机。这些设备的特殊之处在于运输、安装过程中易碎、易损坏，成品保护意识较强。工艺管道从其工程特点来说，设计要求探伤的管线占总管线的30%，管道材质主要有碳钢管、不锈钢管、衬里管道（衬PO、衬PE管道），物料介质主要有氯乙烯、稀盐酸、浓盐酸、碱液、二氯乙烷等，这些介质都具有腐蚀性，对人体伤害较大。

本工程业主要求工期仅有四个月，由于衬里管道较晚到货等原因导致工程延期四个月才完工。在对本工程实施监理的过程中，严格依照委托监理合同，本着“严格监理、热情服务、独立自主”的原则认真做好监理工作的每一个环节，确保所监理的项目达到业主的满意。

二、所取得的监理工作成效

1、开工报告审查和施工组织设计、专项方案审查：

对安装单位提交的单位工程开工报审和施工组织设计进行初步审核，并提交总监理工程师和甲方代表审批。对专项施工方案，如大型设备吊装方案、工艺管道吹扫试压方案、传动设备单机试车方案、换热设备氨渗试验方案、焊接工艺评定方案初审后，提交总监理工程师审批。累计审批单位（分部）工程开工报告3次，施工组织设计3次，各类专项施工方案5次。

2、材料、设备进场审查：

一方面是质量证明资料的检查，即软件的检查，另一方面是实物质量的检查。对于工程材料的进场，首先通过施工单位进场资料报验，检查其质量证明书和材料复验报告是否齐全，再通过材料的外观质量（外形、油漆、裂痕、刮伤、凹坑、鼓包等）和内在质量（型号、规格尺寸、壁厚、材质、重量等）鉴别材料能否用于工程。例如：在VCM压缩工段进场中就有三支DN600的螺旋焊接钢管有重皮现象，经现场打磨去除重皮后，并用着色剂渗透检测，经无损检测人员判定没有深度缺陷而且凹痕偏差在材料偏差允许范围之内，方准许此三支DN600的螺旋焊接钢管用于工程；对于工程设备的进场，首先通过核查施工单位报验的进场资料：标准设备审核合格证，非标设备审查产品质量证明书，属一类压力容器的设备还要审查质量技术部门出具的检验证明书，此后再到现场查看设备外观、零部件、备品备件等设备实体质量。该工程共审签工程材料/设备/构配件报验单120份，有效地控制了材料、设备进场报验关。

3、工程质量过程控制：

对工程质量的过程控制主要采用了平行检验、旁站、巡检等方式，并结合各种监理指令，如监理工程师通知单、工程暂停令等随时检查工程施工质量。对不合格工程提出纠正意见，要求返修、停工整改甚至返工处理，严格控制工程质量。对关键工序或过程争取旁站，如阀门现场打压，换热设备氨渗试验，工艺管线压力试验、吹扫，传动设备单机试车，石墨设备压力试验及安装等。对关键环节，如工艺管道的焊接从源头抓起，严格控制每个环节：审查焊接工艺评定文件的有效性和实用性→焊材（焊条、焊丝、氩气）质量证明资料的有效性→焊条的烘烤、发放、回收的使用情况→焊接人员的资格证→焊接前准备（坡口、间隙余高）→氩电联焊工艺的执行情况→不锈钢焊缝表面的酸洗钝化→无损检测资料的审查。本工程共签证设备开箱检验记录152份，隐蔽工程记录92份，立式设备安装记录107份，卧式设备安装记录8份，机器安装记录37份，单机试车记录31份，管道安装检查与压力试验记录5份，管道系统泄漏性/真空试验记录4份，防腐工程施工检查记录5份，隔热工程施工检查记录17份。

4、投资控制：

① 严格按照施工合同的有关条款，根据现场实际完成的工程量，审核工程进度款支付凭证6次。

② 严格审查施工图纸以外的经济签证，不符合实际情况的坚决予以删减，对合情合理的项目予以确认，对遗漏的项目予以补充，尽量做到公平合理，为业主负责努力减少工程费用。

5、进度控制：

以甲方工程建设总体进度计划为目标，审查施工单位上报的工程进度计划。安装单位的工程进度计划符合甲方工程建设总进度计划时方批准。经批准后的施工进度计划，在执行

过程中进行对照检查。除业主材料供应问题和场地占用问题等原因外，施工单位必须采取措施确保进度计划的实现。在进度计划的执行过程中，采取督促、监理通知等有效手段，基本保证除业主供货滞后等原因外工程进度按计划有力推进。

三、施工过程中出现的问题、处理情况和建议

1、石墨设备的安装：

本工程的石墨设备属于YKA型圆块孔式设备，石墨块在运输或安装过程中易碎。本工程共有14台石墨设备，其中6台设备出现石墨块不同程度的损坏，质量问题达到40%之多。分析出现这种问题的原因，不外乎于石墨设备的运输、吊装、安装过程中某个环节碰撞所造成的，但具体是哪个环节却无法判定。针对这种设备质量问题，建议：

① 设备出厂前要在厂内进行石墨块组装后的压力试验；

② 设备经长途运输到甲方库房保管前，要进行介质层（石墨块）的压力试验； ③ 施工单位在设备领用前要在甲方库房进行介质层的压力试验； ④ 施工单位将设备领用到现场安装前要进行介质层的压力试验； ⑤ 施工单位将设备吊装就位前还要进行介质层的压力试验；

⑥ 交工验收前，施工单位还应当做一次介质层的压力试验，合格后方可交付甲方。因此只有在运输、吊装、安装的每个环节做压力试验的检验，才能判别是哪个环节出现了问题。

2、衬里（衬PO、衬PTFE）管道的安装：

本工程衬里管道有两种，即衬PO（聚烯烃）、衬PTFE（聚四氟乙烯），规格从Φ32~Φ720不等，共有各种规格衬里管道1040米。由于衬里管道是甲方按照设计图纸绘制单线图订购的，而设计图纸往往与现场实际情况存在出入，造成不少衬里管道现场安装过程中不符而重新加工，导致衬里管道的安装施工周期较长，从而使整个工程工期被严重拖延。针对这种情况建议：衬里管道不应当按照设计图纸订购，毕竟设计图纸与现场实际情况有或多或少的出入。应当在现场按照衬里管道加工制作的尺寸，预制好管道（直管）、管件（弯头、三通、大小头等），并在预制过程中边预制边编号（编号要不易丢失），然后再送到加工厂进行衬里加工，最后再通过现场安装。这样才能最大限度的缩短衬里管道的施工时间，确保总工程工期目标的实现。