钢屋架制作施工工艺

钢屋架制作施工工艺（精选4篇）

钢屋架制作施工工艺 篇1

钢屋架制作工艺标准（504-1996）

范围

本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

2.1.2  连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

2.1.3  涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

2.1.4  主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

2.2  作业条件：

2.2.1  制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

2.2.2  按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

2.2.3  制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

操作工艺

3.1  工艺流程：

加工准备及下料

→

零件加工

→

小装配(小拼)

→

总装配(总拼)

→

屋架焊接

→

支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接

→

成品检验

→

除锈、油漆、编号

3.2  加工准备及下料：

3.2.1  放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

3.2.2  根据放样作样板（样杆）。

3.2.3  钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3.2.4  屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

3.3  零件加工：

3.3.1  切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。

3.3.2  焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

3.3.3  钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

3.4  小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

3.5  总装配（总拼）：

3.5.1  将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

3.5.2  按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

3.5.3  把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

3.5.4  点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

3.5.5  在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

3.5.6  将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

3.5.7  将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

3.6  屋架焊接：

3.6.1  焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

3.6.2  焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

3.6.3  焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

3.7  支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

3.8  成品检验：

3.8.1  焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

3.8.2  用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

3.8.3  按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

3.9  除锈、油漆、编号：

3.9.1  成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

3.9.2  涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

3.9.3  在构件指定的位置上标注构件编号。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。

4.1.2  钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。

4.1.3  钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

4.2  基本项目：

4.2.1  构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

4.2.2  螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

4.3  允许偏差项目，见表5-12。

表 5-12

项次

项        目

允许偏差(mm)

检验方法

屋架最外端两个孔或两端

L≤24m

+3-7

支承面最外侧距离

L>24m

+5-10

用钢尺检查

屋架跨中高度

±10

设计未要求起拱

+10-5

设计要求起拱

±L/5000

用拉线、钢尺检查

相邻节间弦杆的弯曲

L/1000

固定檩条的连接件间距

±5

支承面到第一个安装孔距

±1

节点杆件轴线交点错位

划线后，用钢尺检查

注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。

成品保护

5.1  堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

5.2  钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。

应注意的质量问题

6.1  构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。

6.2  构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

6.3  起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。

6.4  焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

6.5  跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。

7.2  钢构件出厂合格证。

7.3  主要构件验收记录。

7.4  设计变更及技术处理洽商记录。

7.5  焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。

7.6  构件发运及包装清单。

钢屋架制作施工工艺 篇2

本工程首要特点是钢结构平面内几何尺寸大,平面外刚度小;连接焊缝尺寸大,焊接收缩量难以预定;制作时容易产生变形但不易矫正,制作精度要求高。其次是总体施工进度计划安排的钢屋架制作工期非常短,必须与其他专业工程紧密配合,相互创造施工条件。针对钢结构特点和施工现场条件,本工程采用两种拼装工艺,多项质保措施,保证了制作质量,满足了进度要求。

1 拼装工艺比较

1.1 仿形复制法

按1∶1放出半榀屋架大样,将弦杆、腹杆、节点板、垫板等对号入座放在大样平台指定位置上,点焊拼装成半榀屋架,然后翻转180°以此作为仿形胎模进行复制。将仿形装配的半榀再翻转180°,放置相应的弦杆、腹杆,夹紧定位焊即拼装成半榀屋架。这种工艺在施工场地大,人员充足的情况下能最大限度地提高施工效率。缺点是翻转次数多,制作大垮度屋架容易产生累计误差,工序质量控制要求严格。

1.2 部件组装法

按1∶1放出半榀屋架大样,按弦杆、腹杆、支座三类部件分别进行单体组装,然后移到大样平台上直接装配成半榀屋架。这种工艺在部件组装时可以集中制作,预先完成部分焊接工作量,可以减小整体变形,保证制作质量。装配期间不需要整体翻转,耗用机械台班少。这种工艺在场地较小的施工现场才能体现出其效率。

2 工序质量控制

工艺流程:施工准备→放大样→下料→半榀屋架拼装→焊接→制孔→总体拼装→防腐油漆→交付吊装。

2.1 施工准备

首先核对钢尺等检测仪器,做到与土建保持一致。其次根据现场情况搭设拼装平台,最好采用钢平台,也可以采用混凝土平台,但要在节点部位预埋钢板,并用水准仪调平。

2.2 放大样

对照设计文件和标准图,在大样平台上绘出基准坐标XOY,将GWJ36-4A1(5A1)按1∶1实物放出半榀屋架大样。注意将上下弦同时起拱70 mm,节点连线用经纬仪测量,节点水平度用水准仪测量。

2.3 下料

首先进行外观和几何尺寸复测,必要时用龙门架千斤顶矫正。其次按照样板号料,气割杆件按1.5 mm;板材δ≤12 mm按2 mm～3 mm;δ>12 mm按4 mm预留切割余量。气割允许偏差:零件宽度和长度±3.0 mm;局部缺口深度1.0 mm。

2.4 半榀屋架拼装

仿形复制法要注意控制底模的水平度。保证上下零件找正对齐,采用夹具夹紧点焊。点焊由正式焊工操作,控制焊肉高小于8 mm,长度不小于25 mm。翻转时要用角钢临时加固,防止变形。部件组装法单件组装要控制节点板位置,采用特制卡具固定。预先焊接一道,如有变形,予以矫正。装配时控制杆件中心线位置和屋架外围轮廓几何尺寸。

杆件接长要结合供料长度、节点间距合理配料。要求接头尽量布置在受力较小的弦杆节间,同时避开节点板300 mm以上。角钢肢宽小于125 mm可采用单面搭接,125 mm及其以上为了使接头部位传力平顺,应将双面角钢接头放在同一处,并将连接角钢切斜。先焊接头焊缝,调直后再组装。

拼装控制允许偏差:杆件与节点板搭接长度偏差Δ≤±3.0 mm,搭接间隙δ1≤1.0 mm;杆件轴线交点错位δ2≤3.0 mm;杆件拼接接头错位δ3≤1.0 mm;相邻节点弦杆弯曲f≤L/1 000。

2.5 焊接

总体要求两点:1)保证每道焊缝外观质量和内部强度,即控制焊缝表面成型、焊缝尺寸、起弧收尾和层间处理的操作质量。2)控制屋架整体变形,即控制侧向弯曲和局部扭曲。

具体要求以下几点:1)所有焊工必须认真进行岗前操练,自觉遵守工艺纪律。2)焊接顺序包括两点:a.要求半榀屋架的每一面焊接时,至少安排两名焊工对称逆向焊接,即每个焊工占一处节点焊缝,由中间向两边施焊。整体先焊一道,再焊其余各道。b.每块节点板的焊接顺序,总的原则是先焊弦杆,再焊腹杆;先焊竖杆,再焊斜杆;先焊肢背,再焊肢尖。避免在同一根杆件两端同时焊接。焊缝较长时,采用跳焊法。3)焊接工艺:选E4303焊条,打底焊用ϕ3.2,其余各层ϕ4.0。ϕ3.2平位焊接电流100 A～110 A,ϕ4.0平位160 A～170 A,立位和横位减少10%。4)焊接检验:要求焊缝表面焊波均匀,不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、咬边、未熔合等缺陷,焊缝区域无飞溅物。焊脚尺寸和焊缝余高允许偏差K≤6时,为0 mm～1.5 mm;K>6时,为0 mm～3.0 mm。

2.6 制孔

支座板和支撑连接板在组装前集中制孔。焊接检验合格后,用电磁钻在上下弦制孔。允许偏差:孔径0 mm～1.0 mm;圆度2.0 mm。

2.7 整体组装

采用立位组装。用枕木支垫、钢管支撑、汽车吊就位。保证整榀屋架控制在同一立面,屋架起拱度和跨度等项尺寸在允许偏差内:跨度-10 mm～+50 mm;起拱0 mm～10.0 mm;侧弯0 mm～10.0 mm;跨中高±3.0 mm。

2.8 防腐油漆

采用轮式钢丝刷机械除锈,除锈等级不低于St2级。喷涂红丹防锈底漆2道,灰色面漆3道。注意双角钢肢间以及屋架下弦底部防腐到位。控制油漆环境温度在5℃～38℃之间,相对湿度不大于85%。雨雪雾天气和钢材表面结露时禁止油漆。涂层厚度不小于125μm,允许偏差为-25μm。

2.9 交付吊装

起吊运输前必须用钢管加固并选择合理吊点。堆放场地应垫平,成品屋架应立放并将各个屋架进行拉结支撑,防止倾倒或发生侧弯。

参考文献

大跨度钢屋架制作及施工 篇3

关建词:钢屋架;制作;施工

中图分类号:TU757文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)22-0141-01

钢结构厂房在近些年得到迅速推广。文章结合多年工作经验,分析总结了大跨度钢屋架制作及施工技术。

1 钢屋架的制作及施工工艺

①图纸的自审。在施工前应对图纸进行详细的阅读,对于装配尺寸有无不吻合,若有及时上报修正。

②材料的检查与处理。钢材应进行复试,合格后方可使用。型钢材料由于在运输过程中,会产生弯曲变形,这将在钢屋架拼装过程中会产生不必要的应力,可采用大锤锤击消除应力调直型钢材料。

③下料。由于在气割过程中, 自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm。因此在下料要预留切割量。根据经验∠100×10的角钢和12mm厚度以下的钢板预留1mm的长度,板厚20mm。上下的钢板应预留2mm左右,而板厚25mm以上钢板在此基础上增加0.5mm～1mm即可。

④放样平台与拼装平台为同一平台,平台的表面要经过水平仪测平。钢屋架的放样采用1:1的比例按实际尺寸放样。用粉线包弹出直线做画基准线,长度要比屋架长度长2m左右。而后在基准线的1/2长处用盘尺与粉线做出基准垂线。由中心点向左右分别推出屋架全长,此时的全长是由屋架全长加上焊接收缩余量的长度。30m以上的大跨度屋架向两侧分别应加大7mm左右。虽然此时所得到的地样长度要比实际屋架长度长10～14mm。但经过焊接收缩,即得到理想的设计长度。同时,从下弦基准线上中心点延垂直基准线向上提高6mm,以满足屋架起拱的设计要求。根据已得到屋架的几何线,画出所有几何汇交点的位置分别连线,形成完整的屋架几何受力线。以此画出屋架的上弦、下弦、腹杆的轮廓,轮廓之间留有相应的焊缝位置宽度,一般约20mm即可。接下来要根据图纸要求画出所有节点板的基本形状与尺寸,节点板的形状最好以矩形和梯形为主,以方便下料。

⑤点焊胎具。用∠50×5左右的角钢头利用其直角的特性,在屋架所有杆件轮廓上均匀分布点焊牢固。轮廓线要点准确,因为这是屋架几何尺寸的关键依据。

⑥将所有节点板、上下弦及腹杆分别就位,用楔子将它们固定,使其不能移位。对起拱的下弦料应进行适当弯曲。将节点板与上下弦杆件紧贴,而后点焊牢固。再将所有的腹杆用相同的方法焊牢。需要注意的是角钢杆件的轮廓边线必须与地样完全重合,从而保证几何受力线汇交一点。最后将屋架加固点焊一遍。打掉楔子,起胎、翻转,做为原始的仿形样板。

⑦把仿形样板屋架垫平,以防止弯曲变形。在样板屋架的所有节点板上,放置相同的节点板,边缘对齐点焊。只能点焊上下弦的外侧,以方便起胎,而后将上下弦、腹杆依次放在节点板上,点焊牢固。此时的关键是将角钢平面相互对齐,长短对应。

⑧总装。打开节点板上的临时焊点,将屋架翻转,吊至相邻平台,垫平后在腹杆上点焊上加筋板。将突出的临时焊点清理干净,不能有超过1 mm的不平度。把上下弦杆件放在相应位置上摆正对齐,利用自制大扳子、夹具和大锤等将其夹紧、打齐,点焊牢固。所有杆件与节点板点焊完毕后,将底座板及加强肋板点焊上。至此屋架完整的拼装完毕。

⑨焊接。要保证焊缝角高和余高。对个别采用立焊不理想的部位可用吊车将屋架立起或翻转使立角焊变为平角焊。对于焊缝尺寸较大的,为防止焊接变形可以采用多遍焊的方法,即先将A面焊一遍底,而后翻转将B面焊接完毕,最后再翻转将A面焊接完成。在焊接完毕冷却后我们将得到一个长度准确,有着严格起拱,几何汇交点精确的屋架。

2钢屋架制作及施工过程中需要注意的问题

①钢屋架的长度。钢屋架其长度都是由厂房的跨度即柱子间距决定的。因此,钢屋架的长度偏差过大都会导致屋架无法安装定位。即使免强安装后也不能很好的将屋面的荷载所产生的力矩传递分解掉,产生不应有的应力影响使用。②钢屋架的起拱。起拱的钢屋架安装受荷载后,水平弦杆将不低于水平线。起拱数值,一般要求跨度为24m或24m以上的梯形和平行弦桁架,当下弦无曲折时,宜起拱,拱度约为跨度的1/500。③钢屋架的汇交点。钢屋架的弦杆与竖向腹杆及斜向腹杆的几何线应汇交于一点。钢屋架在自身的结构形式上充分的利用了三角形的稳固性这一特点,钢屋架的上下弦杆及腹杆分别受拉力矩和压力矩的作用,相互之间通过汇交点,把力矩进行了很好的分解与传递。在实际制作施工过程中,保证屋架杆件几何线汇交一点是关键问题之一。

参考文献:

钢结构屋架施工方案 篇4

、钢屋梁制作

材料要求

（1）钢材

按照设计要求所进材料应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。

（2）焊条

屋架制作采用E43xx 系列焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。（3）螺栓

所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。

（4）防腐涂料

根据设计要求选用防火涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。主要机具设备

（1）主要机械设备

剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机。

（2）主要工具

钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。作业条件

（1）编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。（2）按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。（3）搭设好现场制作操作平台。

（4）所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。5.8.1.4 制作操作工艺

（1）认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。（2）根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。

（3）在拼装平台上根据大样图按1 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。

（4）组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。（5）焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。

（6）做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。

5.8.1.5 施工注意事项

（1）钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。

（2）下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。

（3）屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。

、屋面系统安装

概况

屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业，安装尺寸精度要求较高。半成品、材料要求

（1）屋架等钢构件

型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。

（2）连接材料

焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。（3）涂料

防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。主要机械设备选用

（1）吊装屋架选用25t 胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。（2）主要工具

Ф17.5 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。作业条件

（1）对参加施工人员进行详细技术交底。

（2）按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。（3）复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。（4）安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。

安装操作工艺

（1）屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。

（2）用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。（3）每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。

（4）安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。

（5）最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。质量标准

允许偏差和检验方法见表5-3。允许偏差和检验方法表5-3 安全措施

（1）屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。（2）屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。

（3）空中操作人员应搞好“两穿一戴”，并搭好空中操作平台。（4）空中操作应系牢安全带。

第节彩板安装工程

本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。

彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。

彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。

、彩色压型钢板屋面瓦制作

5.9.1.1 压型瓦制作及质量要求

彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216-88 和国家标准GB50221-95 及GB/T12755-91（1）压型瓦出厂必须有产品合格证明书。

（2）所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。

（3）压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm。（4）压型瓦横向偏差不应大于5mm。

（5）压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。

（6）泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4 的限值。

允许偏差表5-4

（7）所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等

现象。

（8）压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放

在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。5.9.1.2 压型瓦安装及质量要求

压型瓦安装时严格执行冶金部标准YBJ216-88 和国家标准 GB50221-95 及GB/T12755-91。

（1）压型瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。（2）压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。

（3）所有屋面板为整板，纵向不搭接。

（4）压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。（5）檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。

（6）屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。

（7）屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意

后方可压制和安装。

（8）屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装

平直。

（9）屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。

（10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。

（11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。（12）固定支架、连接牢固可靠。5.9.1.3 配件安装质量要求

（1）屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。

（2）固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。

（3）泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。

（4）屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。5.9.1.4 工程验收及资料

（1）屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。（2）屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：

屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。

压型钢板制作安装检验记录和检验评定报告。

、彩板安装质量要求：

彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。

屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。

连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。屋面板分项工程质量检验及内控标准表见表5-5。

屋面板分项工程质量检验国家（行业）及内控标准表表5-5

注：L1 为檐口长度；L2 为屋面单坡长度

、施工主要机械及器具一览表见表5-6。

施工机具一览表表5-6

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