制作改进（精选10篇）
制作改进 篇1
1 工程概况
地铁钢支撑主要应用于地铁车站深基坑开挖后的围护结构, 根据设计要求, 钢支撑应承受的轴向力为2800KN。钢支撑采用壁厚t=16mm钢板卷制而成, 钢管为对接焊管, 管径为630mm。本次钢支撑加工任务总共30000吨, 施工工期一年。综合考虑公司现有的条件, 采用传统的制作工艺无法完成任务。通过优化工艺流程、改造加工设备、改进焊接工艺的方式, 钢支撑加工最终满足施工进度要求。
2 钢支撑制作工艺流程 (见图1)
3 影响工效及质量的因素分析 (见图2)
4 钢支撑制作工艺改进措施
4.1 钢支撑管节节段钢板下料改进措施
4.1.1 下料划线方案
由于钢支撑加工数量大, 要求放样误差符合规范要求。按照所需的下料尺寸制作特定的下料模型, 模型外框尺寸即是下料尺寸。根据下料模板进行下料划线放样, 消除测量划线产生的误差。
4.1.2 模型下料特点
利用专用模型下料划线消除测量产生的误差, 操作简单, 人工投入较少, 重复利用率高, 工效显著提高。
4.1.3 使用注意事项
下料模型使用过程中必须不定期的进行尺寸复测, 防止由于模型变形产生尺寸偏差, 影响下料规格。
4.2 钢支撑管节节段钢板压头改进措施
4.2.1 压头方案
钢板压头采用400T液压压力机配合自制圆弧压头模具工艺。根据管节直径计算出钢板卷圆时出现单边150mm无法卷制成圆弧。利用液压压力机及自制模具将钢板压出圆弧段, 操作简单, 工作效率显著提高较高。
4.2.2 圆弧压头模具制作
圆弧压头模具采用厚板加工, 分上下两片。压头钢板在压力机作用下两端受力情况近似简支梁形式, 钢板受力不均, 造成压头钢板出现两端弧度不一致, 从而钢板卷圆时出现两端紧密而中间有较大缝隙。因而制作压头模具时采取在下模中部垫高2-3mm, 防止卷圆出现间隙。
4.2.3 辅助措施及注意事项
压力机压头模具同水平高度位置制作一个滚轮平台, 方便钢板推进及退出。压头模板背部焊接挡板, 保证管节钢板定位尺寸。不定期的对压头模具、背部挡板进行复测, 防止由于钢板撞击而使背部挡板移位造成压头尺寸偏差。
4.3 钢支撑管节钢板卷圆改进施
4.3.1 卷圆施工方案
管节钢板卷圆采用W11-20×2500三棍机械卷板机。在一个施工平台同时设置两台卷圆机并配备一台专用的简易门机。
4.3.2 改进方案优点
两台卷圆机在同一平台配合专用简易门机施工, 可以利用交叉作业间隔完成工作, 提高设备的使用率, 提高工作效率, 保证进度要求。
4.4 钢支撑管节钢管纵向焊缝焊接改进措施
4.4.1 纵向焊缝焊接方案
纵向缝内外均采用自动埋弧焊机焊接完成, 内外侧焊接均设置固定平台架设自动埋弧焊机。内侧焊缝焊接时, 管节底部焊缝位置铺设焊剂, 防止自动埋弧焊焊接过程出现电流太大穿透钢板。内侧纵向缝焊接完成后转至外侧纵向缝焊接平台焊接。
4.4.2 焊接方案优点
纵向缝焊接内外侧均采用自动埋弧焊焊接, 保证钢板完全焊透, 焊缝成型均匀, 外观漂亮。内外侧缝焊接分别操作, 操作简单, 人工投入较少, 工效提高。
4.4.3 注意事项
自动埋弧焊焊接时, 操作者要随时观察焊丝是否对准焊缝, 防止焊偏, 并经常观察焊缝反面红透程度, 若发现问题要及时调整电流、电压以保证焊缝质量。
4.5 钢支撑管节间环焊缝焊接工艺改进措施
4.5.1 环焊缝焊接方案
钢支撑管节环焊缝内外侧均采用埋弧自动焊焊接。管节内径较小, 长度较长, 内侧焊缝采用改造小机头的埋弧焊机配合滚轮机进行焊接。外侧环焊缝采用传统的自动埋弧焊接配合滚轮机及专用平台进行焊接。
4.5.2 自动埋弧焊小车优化改造。
采用刚性强度较好的矩形方管50×100×8把埋弧焊小车横梁长度加长为6米, 满足不调头一次可焊接钢管6米长的焊缝;在横梁上利用槽钢和滚轮组增设一个横梁支座 (架) , 保证横梁的稳定性增设固定小车行走轨道保证小车行走的平稳和直线度;增设焊丝绝缘套管, 保证焊丝从丝盘到焊嘴不与钢管壁接触产生短路;在横梁支座上增设可上下、左右的调节螺杆, 便于调节导电嘴与焊缝的对中性;在机头增设一盏节能照明灯, 便于观察焊丝是否对中焊缝;增设一个远程焊剂控制便于焊剂流量控制, 保证焊缝质量;在支架上增设一个助力转盘便于小车行走。
4.5.3 改造措施优点
自动埋弧焊小车改造解决了小管径钢管内侧焊缝采用埋弧自动焊的工艺创新, 解决了长管节不调头即可焊接的工艺, 不仅操作简单, 节约人工成本, 节约焊丝成本, 生产效率成倍提高。
4.5.4 注意事项
自动埋弧焊焊接时, 操作者要随时观察焊丝是否对准焊缝, 防止焊偏, 并经常观察焊缝反面红透程度, 若发现问题要及时调整电流、电压以保证焊缝质量。
4.6 钢支撑管节与法兰板拼接改进措施
4.6.1 管节与法兰改进方案
按照管节长度两端各制作一个专业定位台架, 台架两端上设置与法兰板一样的钢板, 底部设置限制钢管高度的底座。拼装时用销子固定一端法兰板与台架钢板, 放置管节, 在另一端台架底部用小型千斤顶顶紧法兰板与管节, 并随即点焊, 同样的方法拼接另一端法兰板。
4.6.2 管节与法兰改进方案
改进方案专业定位台架结构简单合理, 拼接操作简单, 拼接尺寸有保证, 工效大幅度提高。
4.6.3 注意事项
操作者要不时检查和校正拼接两端的法兰台架, 以保证台架一直保持良好的状态, 从而使各管节对口始终保持在同一轴线上进行。
4.7 钢支撑焊缝焊接工艺参数
5 质量控制
5.1 施工准备阶段质量控制
5.1.1 对参加本项目施工人员进行培训和选择, 各工种操作员必须通过考核并取得上岗证, 必须持证上岗。
5.1.2 在施工前, 施工技术部做好技术交底和技术培训。
5.1.3 各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。
5.2 施工过程阶段质量控制
5.2.1 每个工作日要做好卷管、对接管节、拼接两端法兰尺寸误差数据记录表以备核查。
5.2.2 每个工作日要做好埋弧焊内、外直焊缝, 内、外环焊缝的电压、电流数据记录表和焊缝反面红透记录以备核查。
5.2.3 每个工作日要做好手工焊的焊角高度、电压、电流数据及焊缝表面有否缺陷记录表, 以备核查。
5.2.4 施工过程中, 施工质量部及时对焊缝质量进行检验, 按比例对焊缝进行探伤检查并编写检查记录, 以备核查。
5.3 施工竣工阶段质量控制
竣工前及时做好竣工资料, 收集和整理原材料的质量合格证明材料、验收材料, 各种材料的试验检验资料等其他的施工记录。
6 实施效果
通过对钢支撑施工工艺的改进及施工设备的改造, 总结已经加工的5000吨钢支撑, 钢支撑加工工效及质量显著提高, 该工艺实施效果显著。针对焊缝质量进行探伤检查, 焊缝质量合格率在90%以上, 相对传统工艺有大幅度提高。改进后工艺的成本比传统工艺的下降40%以上, 经济效益显著。
7 结束语
该工艺改进措施有效的提高了生产效率, 同时保证了施工质量及施工进度, 取得了较好的经济效益。尤其是自动埋弧焊接设备的改造解决了小管径钢管内部焊缝的施焊难题, 为今后类似工程施工提供参考。
摘要：文章以厦门地铁1号线钢支撑加工工程为实例, 介绍钢支撑加工工艺流程, 分析影响钢支撑加工工效及质量的因素, 总结出提高钢支撑加工工效及质量的改进措施, 为类似工程施工提供参考。
关键词：钢支撑管节,改进措施,自动埋弧焊焊机改造,质量控制
制作改进 篇2
首先，我们对柔印版材特性、结构及印刷过程进行细致分析，一般包装用柔印机常用的柔版，厚度为1.7MM和2.84MM两种规格，其制版工艺流程如下：原稿—底片—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光。每个步骤都是不可缺少的显影，每个步骤的科学控制才是保证印版品质的关键，规范的操作无疑为品质提供了保证。在了解了柔版的制作过程后，我们再从柔版的物理结构看，其版基与突起的浮雕图文部分高度比约为1：1，实际图文部分（树脂层）深度距版基约为0.80MM数字出版，和1.20MM，如果图文中阴相文字的笔画宽度不超过0.80MM或1.20MM，其浮雕深度低于0.80MM或1.20MM，只有笔画大于这个数字时，感光树脂层深度才能达到底基层。文字笔画的宽度与深度成正比分切，笔画越宽浮雕深度越深，笔画越细浮雕深度越浅，这是感光树脂层性能决定的。印刷时其浮雕深度越浅印刷时的耐印率越低，特别轴向方向，因版辊间的压力及瞬间的剥离力及纸张的拉力拼版，对平行于轴向的笔画边沿造成很大的压力摩擦，同时油墨经过挤压，必然向里渗透约10—30um，这时平行于辊筒的笔画就会细于垂直于辊筒的笔画，由于轴向运动的摩擦CTP，平行于辊筒的笔画，磨损程度远远大于垂直于辊筒的笔画，当平行于轴向的笔画边沿被磨成圆角状时，整个图文部分浮雕的深度也在降低，特别阴相文字的凹陷底部就会轻易接触到纸张的表面失业，油墨随辊筒转动传递，浸入凹陷的字体里，造成阴白字糊版带脏。另外，柔印本身属于轻压印刷，压力的微小变化印刷检测，一定程度会造成印刷质量的波动，加上柔印压力的调节不能定量表示，只能固定地跟着操作人员的认识进行调整，这就使得柔版的使用寿命随纸张摩擦及高压力的磨损不断增加，长时间的表面磨耗字体，使得实地柔版的寿命大大缩短或报废。华光精工
根据以上柔印过程的分析，我们对柔版的物理特性有了一定了解，鉴于此，必须对柔版的印前制作工艺必须进行重新设计，特别对产品及产品设计效果的不同进行印前工艺分析胶印机，首先根据汉字的间架结构特点以及字体横竖笔画设置的基本特征，结合柔印工艺对柔版适性的要求，对平行于辊筒的笔画通过电脑进行加粗，加粗量约10—30um，笔画经过加粗后网屏，其横竖笔画的粗细给人的视觉是不易察觉的，横笔画的加粗使笔画凹陷的深度自然加深，笔画深度越深其柔版的耐印率相应提高，由于印刷过程中油墨挤压流动效应的不断发生，有一部分油墨经过辊筒的循序挤压凸印，平行于轴向的笔画油墨必然向里渗透，渗透量会随压力的变化而变化，正常情况下一般在30um左右，这种渗透是印刷过程的必然，人为的操作调整是无法改变的承印材料，正因为这种渗透效应，才使得印品上字体笔画在印刷过程中，平行于辊筒的笔画得到了忠实还原，既避免了字体的脏糊，又保证了产品质量包装印刷，同时也提高了柔版的耐印率。
在实际的柔版制作工艺中，还应根据所使用的印刷机、印刷油墨、印刷版材和产品图案设计等情况作出相应的工艺分析，除了对平行辊筒的阴白图案、文字笔画将其加宽30um左右外，还应考虑在版面上呈倾斜的图案、字体笔画，可将其统一加宽15um左右质量控制，这样能使柔版的印刷适性更宽，图案字体再现的更清晰，产品质量及效率也会大幅提高。知识产权
为避免由于设计时考虑不周，可能给生产带来的不便，在设计时还应注意如下方面：
1.避开设计细小的反白文字或线条
由于受曝光时间的影响印前工艺，阴白文字或线条凹陷窄浅，在显影腐蚀过程中往往无法刷洗到底，造成版面文字浮雕深度只有正常的二分之一左右，操作控制难度加大，除容易断笔缺划外德鲁巴，也给印刷质量埋下隐患。
2.避开平行辊筒方向设计宽而长的实地或阴白条杠
这种设计会造成轴向的凹凸错落，机器在运行时因轴向凹凸而跳动，造成产品上出现墨杠弊端。实在无法避免时，应在柔版的两侧顺辊筒周向加3毫米以上的平衡条，防止轴向跳动。
3.实地和小字、网点不要设计在同一块版面上
由于印刷时实地要求墨层色值高地图印刷，操作时必须加大版辊压力才能完美实现。而为防止小字、网点扩大变形、糊版，一般采用较小的印刷压力。如果把实地和小字、网点设计在同一块版面上，印刷时往往无法全面照顾。满足了实地，必然使小字、网点扩大或糊版；满足了小字、网点，则实地因压力有限耗材，油墨色值无法满足客户要求。
制作改进 篇3
1存在的问题
1.1萌发菌培养基配方仍较单一
目前萌发菌培养基配方主要是：①树叶78%，麸皮20%，石膏1%和白糖1%，含水量60%。②树叶58%，杂木屑25%，麸皮15%，石膏1%和白糖1%，含水量60%。③棉籽壳68%，杂木屑20%，麸皮10%，石膏1%和白糖1%，含水量60%。树叶以壳斗科中的栎树类叶最好。栎树类叶是指栓皮栎（别名花栎树、粗皮栎）、麻栎（别大橡子树、橡树）和槲栎（别名细皮青冈、青冈、白栎）。目前陕西萌发菌的产量占国内的60%以上，大多以配方②生产，其原因为：一是该省是萌发菌种生产的发源地，二是其生产配方中的树叶成分就是以栓皮栎为主。
1.2制袋发菌管理较粗放
萌发菌生产一般在11月～下1年2月进行。因在冬季生产时温度低、生长慢，多采用集中多层堆放，并加热升温以促进菌丝生长。如温度控制不当，通风不良，常发生菌种烧料现象，并容易感染杂菌。
1.3搬运及运输不规范
从萌发菌种的生产厂家到栽培场地少则十几公里，多达上千公里。菌种要经过出库包装、中途运输、存储备用等多个阶段。经常出现因搬运导致破损或漏气，从而感染杂菌，以及在运输途中气温过高和透气不良而烧菌的问题。
1.4播种及拌播天麻种子的方法欠科学
用萌发菌拌播天麻种子，首先要将萌发菌袋中的萌发菌种培养基处理成小块或撕碎。现在撕碎的方法有三种：手撕、刀剁、粉碎机粉碎。但以用刀剁成小块为最优，既省时、省力，还对萌发菌菌丝体损伤少。对于萌发菌种与天麻种子的用量已有规定。即1 m2用萌发菌种一袋半，天麻种子15颗。但目前应用中存在的情况是萌发菌种用量偏少，天麻种子用量过多。某些地方1 m2用天麻种子多达25个左右。在正常情况下，将天麻种子拌入萌发菌种后，即可播种。但在生产上常遇到下雨和劳力不够等情况，造成不能及时播种，就需要暂时用塑料袋把拌入萌发菌种中的天麻种子贮存起来。容易出现3个不科学的误区。贮存时间多达半个月或是以上。把塑料袋封紧，导致通气不良。把塑料菌袋堆放几层出现烧料现象。
2萌发菌种制作和应用技术的改进
2.1培养基配方
栎树叶是萌发菌培养基的主要成分，主要是因为这类树叶耐腐，第二个原因是应用的几乎是整片叶，与天麻种子接触面积大。但因此类树叶分解缓慢，萌发菌生长也较缓，而配方③于1993年开始制作萌发菌的培养基配方，在生产实践中应用，萌发率好，形成原球茎的个头大，耐腐性要优于栎树叶类，但它的拌播面积不如树叶类。近几年综合上述萌发菌栽培种配方的优点，试验改进的配方是栎树叶38%，棉籽壳40%，杂木屑10%，麸皮10%，石膏1%和白糖1%，含水量60%，达到了很好的萌发效果。此配方的优点是萌发菌丝恢复力强，拌播面积大，萌发率高，萌发个体（原球茎）大，耐腐性强。在拌播天麻种子17个月后挖天麻，有时还可见部分棉籽壳未腐烂，证实其耐腐性。
2.2萌发菌种制袋和发菌管理技术
制作萌发菌菌种的时间在年前11～12月至下1年的1～2月进行。在1～2月接种后要适当加温。用塑料袋制作萌发菌种，很易出现因温度管理不当出现烧料现象。加温时要特别注意温度。在制作和管理过程中
制作改进 篇4
为了介绍清楚我们针对环绕声节目制作的流程改进情况, 先介绍下中央电视台对环绕声制作的技术要求。
1.声道规范
环绕声有多种重放方式, 目前中央电视台采用的是5.1声道环绕声, 由左前 (L) 、右前 (R) 、中置 (C) 、低频效果 (LFE) 、左后 (Ls) 、右后 (Rs) 共6个独立的声道组成。另外, 在节目播出的时候, 由于部分使用标清机顶盒的用户无法由机顶盒下变换成立体声, 所以还要送播2路立体声音频文件 (给高清机顶盒的只有环绕声, 由机顶盒下变换成立体声) , 所以中央电视台送播的高清环绕声节目总共8个音频文件。环绕声节目音频文件提交声道排布如表1。
音频老师在环绕声节目制作的时候, 不但要制作环绕声, 还要制作环绕声对应的立体声节目, 并且提交播出的时候, 严格按照声道排布进行提交。
2.环绕声监听环境
在音频节目制作时, 监听环境也非常重要, 不但要具备6个监听音箱, 音箱的摆放位置等配置也严格遵照环绕声制作监听环境要求标准 (ITU-R BS.775) , 如图1。
其中最重要的几点是:
5支全频音箱到听音点等距;
左前右前两音箱之间夹角60°;
左后右后两音箱与中垂线夹角100°至120°;
前端三个音箱距地面的高度应接近于剪辑师工作姿态双耳的高度。
3.Dolby元数据嵌入
在制作和传送音频文件阶段, 中央电视台严格要求必须嵌入Dolby元数据, 而且对技术指标要求非常严格, 定义了自己的技术要求规范, 并推动厂商进行定制化的开发, 整个音频流程也为此做了修改, 高三岛的音频部分技术改革重点即在于此。
Dolby元数据是由每一个Dolby E/Dolby Digital/Dolby Digital Plus帧携载, 它有以下两个重要的作用。
(1) 确保多种声道格式节目的正常播出
在环绕声节目播出时, 节目给杜比编码器编码准备进行内容传输, 杜比编码器压缩后经过复用上卫星或者有线网络传递给千家万户, 用户终端在机顶盒上收到信号后进行解码还音。
杜比编码器对立体声节目和环绕声节目的处理是不同的。如果一个5.1环绕声的节目被按照立体声模式处理, 那么非常重要的对白和解说将被丢弃 (C声道) , 这就是严重的事故。因此在声音文件中必须嵌入一个Dolby元数据参数来标明音源的基本属性。在实际工作中, 是Dolby元数据中Channel Mode这个参数来控制杜比编码器的工作模式, 保证多声道格式节目的正常播出。
(2) 优化用户的还音效果
Dolby元数据另一个重要作用就是还原现场效果。比如对白电平设置不正确易造成节目音量起伏过大, 声音会被压得过低或者发生喘息效应;射频模式不正确易造成声音失真;环绕声声道设置不正确易导致声音层次感减弱等。总之, 如果没有把Dolby元数据传递给用户终端, 观众在家中虽然可以体验到环绕声的效果, 但是将无法体验到最接近现场的临场感。
由于不同类型的节目有不同特性, 各种参数也不相同, 而只有制作者才知道正确的参数设置, 所以只能在节目制作环节设置这个元数据并嵌入文件中传递下去, 让5.1家庭影院的电视观众获得更好的还音效果。
正是由于Dolby元数据在环绕声节目还音时的重要作用, 所以中央电视台在建设制作岛的时候, 就定义了在岛内进行Dolby元数据嵌入的要求, 并据此设计了环绕声节目的制作流程。
二央视环绕声音频制作的现状
目前在中央电视台, 只有音频制作岛才有环绕声音频制作的能力。其他节目制作岛制作环绕声节目时, 需要把音频素材和视频成片提供给音频岛, 由音频老师在音频岛制作单元单独进行最后的环绕声节目制作并嵌入元数据。
环绕声音频制作工作流程如图3, 具体流程包括:
某制作岛剪出成片, 向音频岛推送音频素材和参考视频;
音频岛编辑根据参考视频对音频进行剪辑;
音频剪辑完成之后, 合成 (出文件) ;
音频岛编辑按照要求把音频文件嵌入Dolby元数据;
音频岛编辑把嵌入元数据的音频文件转码成合规的成品文件;
音频岛编辑提交流程送回制作岛, 由制作岛编辑把视频和音频送播出系统。
这个流程有两个突出的问题:
推送文件到音频岛并且再推送回制作岛, 有两次文件传输时间上的开销, 这是由于制作岛不具备音频制作能力造成的;
现有音频岛制作流程繁复。由于音频编辑软件Protools和NUENDO都不具备嵌入Dolby元数据的功能, 现在流程必须在Protools剪辑完成渲出成品文件后, 通过第三方软件Sound Code来嵌入元数据, 由音频老师手动完成, 费事且容易出错。Sound Code软件只支持输出成wav文件, 不支持输出成符合中央电视台播出标准的M X F文件, 所以还另外需要一个转码软件来进行转码, 也由音频老师手动完成。这样要想完成环绕声节目成片, 需要音频老师使用Protools、Sound Code、转码软件这三个软件依次完成剪辑、嵌入元数据、转码三个步骤, 低效且容易出错。
三高三岛环绕声节目制作流程的改进
在对于中央电视台现有环绕声节目制作流程的问题进行了分析后, 为提高节目制作效率和产能, 高三岛提出环绕声一体化制作方案, 这个方案的主要内容是:
本岛内进行环绕声节目制作, 避免推送到音频岛的耗时;
音频编辑、嵌入元数据、转码合规三个工作由一个软件完成, 提高工作效率。
1.高三岛内进行环绕声节目制作
在本岛内进行环绕声制作, 不但不必把视音频文件推送到音频岛, 而且要求音频软件可以直接打开视频剪辑完成后的时间线结构进行音频的剪辑工作, 省去视频文件渲染生成的步骤。
另外, 要求在素材采集及上载的时候, 就按照左、右、中置、低音、左环、右环、左立体声、右立体声的顺序录制。这样, 使用素材时候, 时间线轨道上的音频素材自动按顺序依次排好。当音频软件打开这个时间线, 继续编辑音频部分的时候, 不需要额外的轨道调整即可直接继续剪辑。
另外, 还对音频编辑软件做了如下要求:
通过调音台配置, 可将时间线各轨道输出到设置好位置的左、右、中置、低音、左环、右环扬声器, 还原现场环绕声效果, 在环绕声状态下进行音频技审。
技审过程中, 无需视频编辑软件, 音频编辑软件本身提供视频浏览和输出功能, 可在窗口或者监视器上浏览视频, 并提供音频表、调音台等参考工具, 进行音频参数指标监看。图4是高三岛厂商音频编辑软件截图, 展示了在音频编辑界面可以浏览时间线视频进行参考。
2.一体化环绕声制作
在音频岛进行环绕声节目制作时, 音频老师完成剪辑工作后, 依次要在三个软件中再进行打包渲染、嵌入元数据、转码的工作。在高三岛建设中, 我们希望以上操作在一个软件中完成, 称之一体化环绕声制作。为此, 我们同中央电视台的音频剪辑专家、承建厂商一起交流了之前编辑制作中的痛点, 讨论了一体化制作的改进方案, 并对各个环节提出了技术指标要求。最终经过台方和厂商的努力, 数次的调试验证, 实现了这一开发需求。
现在在高三岛中利用厂商提供的新的音频编辑软件, 音频老师在音频剪辑工作完成后, 直接在软件中进行Dolby元数据的填写工作, 界面如图5。
音频老师录入Dolby元数据完毕, 点击“确定”按钮之后, 软件直接进行音频的混音合成、合规转码、元数据嵌入工作。原来的三个动作现在一个动作完成。大大简化操作步骤。
现在, 高三岛的环绕声一体化制作流程是:
视频编辑在D3-EDIT软件中完成视频部分的剪辑, 保存时间线;
音频编辑在D3-SOUNDWORK软件中打开时间线, 参考视频对音频进行环绕声制作 (剪辑、增益处理等) ;
音频编辑在D3-SOUNDWORK软件中合成 (嵌入元数据、转码) 并保存;
视频编辑提交流程送播出系统。
目前, 高三岛的环绕声制作即将投入使用, 通过我们邀请音频老师在高三岛进行模拟演练发现, 和之前推送到音频岛的制作流程相比, 每档2小时时长的环绕声节目制作至少节省了1~2个小时的推送及各种文件转码的时间消耗, 并且简化了操作步骤, 深受音频老师认可。
四结束语
高三岛针对央视已有环绕声节目制作流程进行创新设计, 开发音频软件内嵌编解码工具和Dolby元数据嵌入工具, 减少了制作环节, 提高了环绕声节目制作效率和制作体验, 为环绕声节目制作的技术改进做出了有益尝试。希望本文对业界关注环绕声节目制作的朋友们有所帮助。
摘要：中央电视台高端制作岛3在建岛之初就思考、设计环绕声节目制作上的创新和突破, 本文介绍了央视环绕声音频制作的技术要求、央视环绕声音频制作的现状以及高三岛在环绕声节目音频制作方面的流程改进。
制作改进 篇5
1 激光线光源的改进和自制
激光线光源在职业高中物理实验教学中的应用比较普遍，诸如通常的演示实验、探究性实验、随堂实验以及课外实验等，但同时由于激光管的使用寿命一般仅为2年左右，使得激光线光源仪器的使用成本相对较高，为此，笔者采用以下方法，对简易激光线光源的自制做了改进。
采用的基本材料为市场价格仅为每个4～5元的玩具性质的激光手电筒和一个直径约为5毫米的细玻璃棒。其制作的基本方法和步骤是先用锯将玻璃棒的一小段切下，并将之嵌入到激光手电筒的螺帽内，这样就可以将手电筒的点光源转变为了线光源。这种改进的优点是光束强，可见度大并且是单色红光，价格便宜成本低，可广泛应用于职业高中物理實验教学的各个方面。
2 牛顿第一定律验证仪器改进和自制
职业高中物理理论课程学习中对于牛顿第一定律学生们普遍感到比较抽象，不容易理解。笔者根据自身的教学经验自制了一套实验仪器，用以帮助学生直观的学习和理解牛顿第一定律。
这个自制实验仪器所采用的基本材料为1个尺寸为90厘米×35厘米的木板，裁缝师傅使用的软尺4个，保利木板做的光滑的贴面，经过粗糙化加工的粗糙贴面。其制作的基本方法是：先将木板分割为2个部分，1个尺寸为50厘米×35厘米，1个为40厘米×35厘米，2个木板采用活页进行连接，第一个木板与水平面的夹角小于等于30°，第二个木板放在水平的桌面上，同时为了避免以后的小车从斜板运动到水平板发生碰撞，水平板要稍微高出0.4毫米左右。然后将水平板分为3部分，一部分为普通木工版面，一部分为粗糙贴面，一部分为光滑保利板面，同时要在2个板面上贴上软尺来测量小车的滚动距离，从而来验证牛顿第一定律中关于物体运动和摩擦力的关系。然后进行实验，可以很容易地直观地得到这样的结论，贴面光滑摩擦力小运动距离大，相反则结果也相反。这个自制仪器设备的优点是所用材料少成本低且制作结构简单容易操作，演示效果明显易于学生观察。
3 现有几何光学实验仪器改进方法的探讨
职业高中物理实验教学中实验室所配备的几何光学实验仪器一般存在以下缺点和不足，由于仪器所使用的为12伏、45瓦的卤钨灯光源，其光线太弱可见度小，同时由于灯丝发热造成温度过高经常引起烧坏现象。笔者通过探索和相关的测验，进行了如下的改进。
3.1 对光具盘的改进
具体的做法是在圆盘的后面加上了一个长约25厘米的曲柄构件，其比光具盘半径大约超出10厘米，曲柄弯臂大约长7厘米，曲柄用以固定在光具盘的后轴线上，然后用螺丝加以稳定，这样曲柄就可以围绕圆盘进行随意的转动。另外，在曲柄圆盘的顶端焊接2个定位铁圆圈，其直径应该略大于激光手电筒的直径，然后在用螺旋铁钉进行固定。
3.2 用自制的激光线光源来进行替代原来的卤钨灯
由于激光线光源的开关设为轻触式，控制操作不够方便，可以采取用引线引出来将其直接接在支架上，使之改为波动开关控制。在具体调整的时候，可以打开开关转动激光线光源，让激光射向版面为一个光束，使光束正好定位在平面镜的中心位置，然后再用螺旋铁钉将激光手电筒进行正确的固定。
这个改进的仪器可以用于演示的实验主要有下面几个，用中间的一束激光可以演示光的折射和反射定律，可以用于演示镜面反射和漫反射，这样使得它们之间的区别可以做到轻而易举的辨别，还可以演示光路的可逆性质，可以用于演示光的全反射和临界角。此外，还可以用于演示光的双缝干涉原理和单缝衍射。根据这个改良实验仪器设备的使用情况来看，它可以有效地解决原本需要经过非常复杂的操作并且还可能会产生不了明显效果的常规实验操作，并且能够训练学生观察问题解决问题和创新的能力。
4 总结
本文根据职业高中物理实验室教学的实际和相关的教学需求，研究和探讨了实验室教学中自制实验仪器设备的相关问题，这些制作方法一般根据教师教和学生学的需要，简明扼要又富有成效，实践证明，能够有效地保证物理实验教学的顺利开展，同时也可以加深学生对于抽象物理知识的理解体会。
如何改进党员电教片的制作 篇6
一、改变选材方式, 提高党员电教片选材质量
目前, 党员电教片主要存在内容单一、制作粗糙等缺点。要从根本上解决这些问题, 就要从改变选题方式入手, 选择让观众感兴趣的题材。在党员电教片选题方面的改进主要分为以下几个方面:
(一) 选择有深度的报道题材
目前各地党员电教部门还没意识到选题的重要性, 往往是通过领导指定来获取报道题材。好的报道题材是党员电教片成功的保证, 我们要以党教的目的为基准, 从基层组织去寻找有深度、有亮点的题材。
(二) 确定新颖的报道主题
党员电教片反映、展现的问题是报道的主题, 是电教片的灵魂, 我们要确定一个思路新颖、见解独到的报道主题, 才能确保党员电教片取得成功。所以在制作电教片的时候, 应该对报道题材进行深入的分析、查阅资料, 对题材有一个充分的了解, 再结合上级精神, 这样才能确定一个好的报道主题。
(三) 寻找不同的报道角度
从不同的角度去看事物, 会有不同的侧重点, 会有不一样的思维方式。在党员电教片选择角度的时候, 我们应该选取一个能最佳表现报道主题的角度, 能让电教片内容变得更加生动, 表达的意义变得更加深刻。
二、进行轻松沟通, 促进党员电教片的真实性
在拍摄党员电教片时, 我们采用访问当事人, 用他们的语言来侧面表现那些过去发生了, 而没有合适画面的事物。在采访中主要采访对象是普通群众, 大多数被采访对象往往是第一次上电视, 面对摄像机被采访人表现出来的“不自然”、“不会说”等问题, 通过对取得成功的优秀党员电教片的总结归纳, 提出以下几点有助于改变这些问题, 提升主持人的人物采访能力。
(一) 态度要诚恳, 语气要亲切
人物采访是现实中的人与人之间的沟通, 只有以诚相待对待他人, 才会真心的得到回应, 这种真诚是不分职务、关系的, 要始终贯穿在整个采访中。采访之前, 就采访内容和被采访人进行沟通, 不要隐瞒欺骗被采访人;采访用语要有亲和力, 不让被采访人感觉不自在。除了这些技巧, 还需要灵活运用我们在实践中总结的经验。
(二) 创造轻松的访问环境
当我们与被采访人进行沟通的时候, 不能表现的过于正式、严肃, 但是我们也不要刻意地去营造轻松的谈话环境, 而是根据现场的环境, 当时被访问人的心情、动作等方面的因素去进行一个轻松的对话。大多数被采访人在面对镜头的时候会有心理负担, 原来能说会道的人变得不会说话。针对这种情况, 要尽可能的为被采访人创造一个轻松的访问环境, 比如将摄像机放在远处、使用无线话筒等, 以求获得更好的采访效果。在采访的过程中, 我们要从被采访者身边的事实开始, 从细节问起, 巧妙地运用“家常”式采访, 在轻松的氛围里, 让被采访人说出心里话, 让党员干部说出家常话, 提高电教片的真实性。
三、注重细节处理, 提升党员电教片的观赏性
(一) 详细讲述细节, 增加电教片的真实性
在大量的电教片观看中, 发现大多数电教片对先进党员在处理困难时未进行详细的描写, 往往是一笔带过就说通过努力就完成了任务, 这样不轻不重的描写, 不会给广大观众带来强烈的刺激, 反而会使他们认为, 不用很尽心尽力, 稍微努力就行了。在南昌市委组织部拍摄的《开往春天的地铁》中, 为了和躺在大街上抗议搬迁的八十多岁老人沟通, 详细的描写了季志勇书记趴在地上两个多小时的行动, 这点可以让广大观众深刻的意识到共产党员的先进性, 并从中得到学习和体会。
(二) 准确叙述困难, 提升电教片的紧迫性
在拍摄电教片的过程中, 针对先进党组织和个人在完成任务时遇到的困难进行着重描写, 准确、细致地表达出难在何处, 这样才能提升观众的观看欲, 解决困难后为广大党员干部留下深刻的印象。在《开往春天的地铁》一片中这点就运用的非常好, 其中在描写如何沟通拆迁户的时候, 对基层党员干部遇到的困难进行了准确、细致的描写, 写到党员干部龚玉兰为了及时有效的和拆迁户进行沟通, 不分白天黑夜的在拆迁户家门口守候, 给我们广大党员干部树立了一个不畏艰辛, 努力完成工作的伟大形象。通过加深观众对困难的了解, 让他们能更深的体会到先进组织、个人那种坚持不懈的精神。
四、加强组织学习, 发挥党员电教片的教育性
党员电教片是提升广大党员干部思想道德的重要途径, 对党建工作有着重要的意义, 体现着党建的与时俱进性, 对党的方针路线能准确地下放到基层党员。为了确保基层党员干部能及时地观看电教片, 学习先进的思想, 要科学的组织电教片的播放计划, 在每月的固定时间固定地点召集党员干部观看党员电教片, 让广大基层党员干部及时地了解党的政策, 学习先进的思想, 把党的组织、思想、作风建设传达到各个基层党组织, 促进党建工作的顺利开展。
摘要：本文通过对目前党员电教片存在的一些问题进行研究分析, 提出改进办法, 着重于电教片制作的改进, 从电教片的策划、制作、人物采访等方面入手, 提高党员电教片的艺术性。
关键词：党员电教片,细节,改进
参考文献
[1]王宇.党员电教片时代气息思考[J].新闻播报[J].2007, 16 (5) :272-273
橇装设备工艺管路制作分析及改进 篇7
在如今的石油行业中, 高集成性的撬装设备已经成为主流, 撬装设备集脱水、分离、再生、外输多流程于一身, 具有非常高的实用性和经济性。从2008年开始, 西安长庆科技工程有限责任公司便大力发展橇装设备的制造与研发, 积累了相当的实际经验, 但在装置的制作过程中, 还存在很多难点, 包括前期工作量大, 原材料的准备复杂 (材料种类多, 规格多, 数量大) , 管路排布困难, 安装步骤繁琐 (受空间安装空间影响导致返修率较高) , 使得现有产量受限, 不能进一步提高效益;为了使通过对这些问题分析, 在制定工艺时, 对这些关键工序、制造难点提出合理的保证措施。保证装置安装快速、返修率低、质量达标以满足市场对其日益增加的需求量。
1 前期工艺准备工作及改进
装置在制造前期需要做大量的准备工作, 包括审图 (图1) 和加工图纸的准备, 材料的购买, 制造工艺的整理等。
说明:1为各个单体设备;2为各种阀门;3为工艺管路.
(1) 其中原材料的准备和工艺的整理是影响工作效率最主要的因素, 由于装置的特殊性, 购买的原材料 (无缝钢管、管件、阀门、各工艺原件、法兰等) 规格型号多, 需求量大, 供货时间长, 出入库管理困难, 一直是困扰我们的难题, 针对以上情况, 我们开展了深刻的讨论, 并做了大量的市场调研工作, 通过对原材料厂家的背景、资质、供货情况进行比对从中筛选出一批有较高信用和较好质量的供货单位, 并定时对其进行产品抽检, 以保证其质量达到需求;同时针对进厂材料的出入库管理进行了较大改革, 一方面对相关人员进行了培训, 而且根据实际情况对出入库实现了数字化管理, 研发出具有针对性的新软件 (见图2) 。其软件不但功能强大且操作方便, 更是由西安长庆科技工程有限责任公司自行研制开发, 填补了管理过程中的一大空白。
(2) 装置的复杂性决定了该装置用以往的工艺安装方法已无法满足其需要, 所以我们又对其原有的工艺文件进行了细致的更改, 并集思广益, 针对装置特点重新编制了更可靠的工艺质量文件而且着重对材料的使用、工艺纪律的监督进行了体现, 可以说现有的工艺质量件, 可以很轻松的使操作工人对装置的各个流程有所了解, 对整个装置有更形象的了解。
新文件对以下几点内容进行了改进:
1) 生产编号:方便装置的管理;2) 管线编号:根据图纸中的各个流程进行编号, 方便操作人员对装置的组装和制造;3) 领料:分为三部分, 分别是管材、管道元件、阀门, 也就是管路最基本的组成部分, 能有效杜绝人为原因的操作错误, 也能更好的监督工艺文件的执行情况。4) 安装施工记录:本文件最重要的组成部分, 通过对材料领取情况 (图3) 及加工各个参数的填写 (图4) 极大地提高了管路制作的工作效率, 通过管路尺寸、标高的限制, 和焊接工艺相关参数的确定, 可以减少相当一部分的返工情况, 提高工作效率, 也能使问题落实到人, 有据可查。
2 管路安装及改进
(1) 针对装置的制造特点, 我们在制造过程中不断的发现问题, 解决问题, 根据对制造过程中的出现的返修率高, 影响效率的情况, 我们成立了QC小组, 专门对其进行了讨论, 经过讨论我们得出了以下几点结论:1) 操作工人对该装置的工艺流程和焊接顺序未能掌握造成的多次无谓拆装及因焊接变形导致的返工;2) 由于管线的排布较密而使工人在焊接过程中焊接位置受限。
(2) 鉴于此我们通过细致讨论做出了以下几点改进:
1) 在设备制造前对专人进行了技术交底, 认真学习该装置的各个工艺流程, 仔细比制作更加完善的焊接工艺文件, 并对现场工人进行一对一的指导将工艺每一步骤落实到人, 严格检查、监督。2) 完善加工工艺文件, 认真审图, 及时与上下部门沟通, 通过管线的预制等方法解决小口径管线 (图5) 密集难以组装的问题, 同时通过制作工装 (图6) 以减少或减轻管线在组对焊接过程中产生的变形问题;3) 加强焊接工艺 (表1) 的指导力度, 将每一道焊缝的焊接参数 (电压、电流及焊材等) 给出明确的要求, 杜绝由于“习惯性”操作造成焊缝缺陷, 从而导致返修;4) 加强管理, 操作工人的施工环境进行改善, 一个焊工在焊接过程中有专人对其进行陪护, 以杜绝因狭小空间作业中产生的不安全因素, 充分体现了以人为本的生产理念。
3 效果检查
装置焊接、安装工作完毕后, 质检人员对整个装置的外观进行了检查, 装置整体管线排布整齐, 焊缝质量较好, 同时因装置再制造过程中未出现多次返工现象, 使工期大大缩短, 产量由原来的12台次/年增加到20台次/年, 生产效率明显提高。
4 总结
通过对三甘醇脱水装置工艺管路制造方法的改进, 对以后类似设备的制造积累了相当的经验, 并对在后期出现的“集气橇”、“注水橇”等橇装设备的制造起到了良好的带头作用。
以后在编制制造工艺时, 对于装置制造中的关键点、关键工序在技术准备阶段要制定严谨的组装及焊接工艺, 对于可能出现的问题提前做出预控方案, 并在制作过程中不断完善。在执行过程中, 严格按规范要求进行操作, 同时规范质量传递卡、焊接记录的填写, 严格控制制造工艺过程, 保证设备制造质量, 提高工作效率增加产量。
参考文献
[1]涂汉炯, 肖林.橇装式加油装置卸油管路结构设计分析[J].中国储运, 2015 (05) .
[2]梁平, 梁玲, 唐柯.Propak公司橇装脱水装置在达-卧线试运分析[J].天然气工业, 2005 (02) .
匙吻鲟剥制标本制作的方法改进 篇8
匙吻鲟 (Polyodon spathula) 也称匙吻白鲟, 隶属于鲟形目白鲟科匙吻鲟属, 因其吻呈汤匙状, 形像鸭嘴, 故又名鸭嘴鲟。它是北美洲特有的一种大型淡水经济鱼类。1988年引入我国。 对于大型鱼类剥制标本的制作, 主要有以下两个问题:一是在鱼皮剥离时极易造成标本表皮破坏, 观赏及教学研究价值受到影响;二是标本填充不到位, 日后表面易出现空鼓、裂缝等现象, 外形发生改变, 故操作难度大[3]。 因此, 笔者以大型经济鱼类匙吻鲟为例, 谈谈其剥制标本制作的改进方法和个人的一些体会。
1 材料与方法
1.1 匙吻鲟的来源与处理
2011年4月3日, 从湖北省武汉市水产开发管理处武湖水产基地运回1条匙吻鲟亲鱼, 该鱼采卵数次后受伤当天死亡, 鱼体新鲜, 皮肤和骨板完整无损, 经初步测量和记录后放入冰箱中冷冻, 同时准备实验材料于半个月后进行标本的剥制处理。
1.2 测量记录
匙吻鲟的各项测量指标, 如体重、全长、体长、体高、头长、吻长、眼径的测量结果见表1。根据测量数据, 初步确定填充框架和义眼的大小。同时记录性别、采地、采期、体色等作为假体及填充、补色时参考。
1.3 试验器具及材料准备
解剖刀、骨剪、大镊子、剪刀、钢卷尺、回形针、医用缝线针、板刷、解剖盘、实验台、玻璃缸、电子天平、研钵、小型粉碎机、药匙、烘箱和棉花、纱布、竹丝、木屑、硬纸板、玻璃义眼、长木捧、铁柱、铁丝 (粗、细) 、中草药 (大黄、黄连、连翘等) 、硼酸、明矾粉、樟脑精、乙醇、清漆、松香水、油画颜料、油画笔, 均由信阳农业高等专科学校水产科学系提供。
1.4 匙吻鲟皮肤的剥离
先在工作台上铺一张塑料布, 准备一张抹布, 以减少鱼体与工作台的磨擦, 避免鱼体受损[4]。
剥离皮肤时, 先用解剖刀在鱼体腹鳍之前的腹部中线插入, 直线向前剪至喉部, 再向后剪到接近肛门和臀鳍时, 刀口从体表较差的一侧分别绕过, 直到尾鳍基部。先去除体腔的肌肉和内脏, 最后处理头部和尾部。剔除肌肉时, 用手术刀从腹部边缘开口向背部逐渐去除大部分肌肉, 用骨剪将各鳍的辐状软骨剪断。注意在分开肛门处的皮肉时, 留意肛门的肠。剪断脊柱时, 头、尾脊柱应留出15 cm左右, 用大镊子将脊柱内的脊索挖干净。将整个鱼体肌肉剥下后, 再仔细将鱼皮及各鳍内的肌肉尽量清除干净[5]。
剥至躯体前部分的皮肤至头部附近时, 取出眼球, 并用长镊子夹住棉花反复擦拭脑内以除去脑髓, 剔除眼窝、鳃盖骨内侧及颅顶的肌肉、脂肪。头部骨骼, 包括吻骨在内均可留下。头部后端等的残存肌肉要去净, 吻部及其基部的一些软组织可从口腔中尽量去除, 但是要注意切勿损坏唇软骨[6]。
1.5 皮肤的防腐处理
1.5.1 皮肤浸渍处理
将剥离好的匙吻鲟皮肤放在玻璃缸中, 倒入75%～85%的工业乙醇, 淹没鱼皮, 6 h 后翻动1次, 使乙醇渗透到各部位的皮肤中, 达到脱水去脂的目的, 并且避免产生浸渍不匀而使部分皮肤腐烂。浸泡鱼皮4～5 d后取出 (此时皮肤中的一部分水被乙醇吸收而发硬) , 再检查是否有未剥离干净的肌肉, 如有则进行局部剥离, 再将发硬的匙吻鲟置于流动的自来水下冲洗数小时, 待皮肤柔软后取出[7]。
1.5.2 防腐处理
在防腐处理上, 采用两层防腐法:先用研钵研细明矾, 再将吸潮成块的樟脑研细, 然后再将硼酸、樟脑、明矾按5∶2∶3的比例在塑料盆中混合均匀制成防腐粉[8]。将中草药大黄、黄连、连翘、百部、良姜、虎杖等分别粉碎, 用研钵研细, 按照一定比例在另一个塑料盆中混合均匀制成中药防腐粉。然后将整张处理好的鱼皮放在工作台上, 并将鱼皮内侧依次均匀地涂抹上中草药防腐粉、硼酸+樟脑+明矾防腐粉, 力求涂抹层次分明、均匀完整。同时用刷子蘸中草药防腐粉涂抹到脑内, 再用药匙从口加少许中草药防腐粉到脑内及口腔中, 一定要仔细, 全面。
1.6 填充与整形
根据剥制前测得的鱼体大小和形状, 先用一个长54 cm左右、高10 cm左右的鱼形木块作框架, 另外将两段长26 cm、直径1 cm左右的铁柱钉在木块上作支柱, 通过调整使头部和尾部处在同一水平面后将其固定在木板上。然后将鱼体框架的尾端穿出2根铅丝, 分别插入尾鳍基部的上下侧, 而头部的则插入头颅骨中, 检查背鳍、胸鳍等各部位是否合适。
将木屑放在烘箱中于50 ℃烘干24 h后准备对鱼体进行填充。从尾鳍基部开始填充木屑, 为避免填充时太过松软, 可用小木棍轻轻将填充好的木屑塞得严实, 每填充一段, 随即用针线缝合。要注意腹鳍、胸鳍部分以及支柱处的缝合, 同时检查填充时两侧是否均匀、对称、充实, 直到饱满为止。用针缝合剖口时, 针线从皮肤内向外缝合, 力求缝合美观。缝合到胸部与头部时要用竹丝或棉花等堵住该部, 避免木屑从鳃孔和口腔脱落, 直到全部充填饱满和缝合为止。
用湿抹布把体表和鳍条上黏附着的木屑等除净, 然后整理标本的形态让其美观自然。量取两段长25 cm, 管径2 cm白色塑胶管, 分别套在标本的支脚上, 以遮蔽铁柱, 避免日后铁柱生锈而影响美观。
仔细检查各部填充是否饱满, 如果发现凹凸不平时, 可用手轻拍鱼体, 让木屑在鱼体内均匀混合, 直到表面平滑、充实、饱满。然后将两个支柱用螺帽固定在长55 cm、宽22 cm的台板上。
用硬纸板剪成略似各鳍条展开时的形状和大小, 每鳍各2块, 分别夹在鳍的两侧, 用回形针或夹子夹住。为避免吻部骨板干燥时变形, 可用硬纸板上下固定。 将口部稍微张开, 并理好两条胡须, 再将直径为1.5 cm的义眼嵌入, 置于通风处晾干。
1.7 涂漆与上色
待鱼体完全干燥后, 用稀清漆松香水液涂在躯体表面, 以增加光泽并显示其生活时湿润的自然形态, 同时具有保护皮肤和鳞片的作用。为了显示鱼类体表口腔和鳃裂的原有色泽, 应根据剥制前的颜色记录或鱼类图谱, 用油画颜料掺一些清漆和松香水进行着色, 颜色由浅至深, 逐步上色, 使所着颜色不易擦掉。最后, 将匙吻鲟的中文名、英文名和制作单位名称贴在标本台板上, 匙吻鲟的剥制标本即完成。
2 结果
制作的匙吻鲟标本除体型细长, 颜色氧化变暗, 体重减轻许多外, 基本没有太大变化, 外部形态逼真, 填充部位相对饱满, 皮肤质地和生前基本一致 (见194页彩图1, 2) 。
3 讨论
3.1 剥皮
剥皮是标本制作的重要环节之一, 皮张的剥取好坏, 直接影响标本的质量和美观;因此, 在剥皮过程中一定要小心细致, 严格按制作程序做。开口位置的选择可根据情况灵活掌握, 决定开口位置的原则是既便于操作, 又能掩饰开口缝合线的痕迹, 也与造型有关。
制作标本时最好选用新鲜的鱼, 否则操作起来相对比较困难。此标本由于不是将新鲜的鱼直接剥离皮肤, 而是在冰箱内经过冷冻, 解冻后再进行剥离, 导致皮肤和肌肉不好剥离, 有1处剪破皮肤。
在剥皮时最好用手托着皮剪掉肉, 较薄部位可用手处理, 严禁剪破鱼皮。匙吻鲟腹部的皮肤较厚, 而背部两侧皮肤特别薄, 尤其要小心别剪破该处皮肤。
匙吻鲟的鳃间膈很长, 而且直接连于口腔内, 为保持鱼类口部稍微张开的自然状态, 不要剪掉鳃, 否则口腔内空空的, 不好看也不好填充。
制作出来的标本, 由于剥皮和填充时间太长导致各鳍条脱水干燥, 变形, 使鳍条产生卷曲和不平, 可用热毛巾将变形的鳍条敷软展开。以后在制作过程中, 尤其是在剥皮和填充时最好用湿毛巾包裹鳍条。
3.2 防腐
传统的防腐配方中使用砒霜等剧毒药品, 对环境卫生和安全造成严重污染, 而且不便购买和保管。本试验采用以中草药防腐剂为主、硼酸等为辅的两层防腐法, 此防腐方法在传统方法的基础上进行了改进, 代替传统的砒霜, 不仅防腐效果好, 无霉点出现, 而且毒性小, 使用安全环保。在此次试验前, 用此种方法进行了鲤鱼、鲫鱼的防腐试验, 效果明显。但亦应定期检查标本的防腐、防虫情况。
3.3 脱脂
匙吻鲟体内和皮肤内脂肪非常丰富, 一次脱脂没脱干净时, 应换掉乙醇再次浸泡, 力求脱脂干净。此次试验标本皮肤颜色有所加重是由于脱脂过程中乙醇的用量稍小, 而该鱼脂肪含量高导致脱脂不完全, 标本做好后在高温季节皮肤表皮有油脂渗出, 之后再与空气接触氧化, 造成皮肤的变色。
浸泡后的工业乙醇因吸收了大量的油脂和部分的水分, 以及乙醇的挥发而变得不纯, 无法循环使用。
3.4 填充框架的制作
制作的填充框架应是正常鱼体大小的1/4左右, 同时也不能太厚, 否则影响鱼体的丰满度和美感。其次, 框架的长度以前端能插入到眼睛后面、后端能插入尾部的大部分为好, 然后再用铅丝分别连接头部和尾部, 这样制作出来的标本相对比较美观自然。
剥皮去脂是关键步骤, 去脂不完全则极易导致日后标本的霉变, 且操作稍不小心就可能造成皮肤破口, 影响外观。同时, 标本的填充也是关键的一步, 关系到标本制作的好坏。
3.5 涂漆与上色
上完色等标本干后, 才能刷清漆, 否则标本会在油漆下发霉, 处理时非常麻烦。匙吻鲟标本的皮肤颜色较活鱼暗, 上色后会有明显的人工雕饰的感觉, 不如原色真实自然;因此, 标本只刷清漆, 无需再上色。
综上所述, 此次试验较成功地获得了一具精美的大型水生动物标本, 制作方法简单易行, 具有较好的推广价值。虽然在一定程度上降低了大型水生动物标本制作难度, 但在皮肤剥离、脱脂和后期整形中仍有难点存在, 故有待进一步试验和探索。
参考文献
[1]许永贤.浅谈鸟类剥制标本的制作方法[J].中国畜禽种业, 2007, 3 (10) :48-50.
[2]卢猛, 邓衔柏, 范小龙, 等.鱼类剥制标本制作的新技术[J].中国兽医杂志, 2011, 47 (4) :79-80.
[3]郑玉莲.制作鱼类剥制标本的技术要点[J].实验教学与仪器, 2003 (2) :24-25.
[4]关梅, 杨兴, 李建光, 等.鲟鱼剥制标本的制作[J].贵州农业科学, 2005, 3 (6) :88-89.
[5]许永贤.鱼类标本制作方法[J].中国兽医杂志, 2009, 45 (11) :75-76.
[6]孟庆闻, 苏锦祥, 缪学祖.鱼类分类学[M].北京:中国农业出版社, 1995.
[7]鲍方印, 刘昌利.生物标本制作[M].合肥:合肥工业大学出版社, 2008.
制作改进 篇9
在生产实践中, 焊接变形和焊后变形是焊接工艺中常遇到的难题, 对于一些精度要求高的焊接部件, 为减少焊接残余应力释放对焊接结构件尺寸精度的影响, 一般采用退火、时效处理[1]。鉴于结构、设备、成本因素, 通常较大件采用长期时效或振动时效[2]工序, 较小件采用退火工序。但大型件时效由于周期长而造成物料堆积, 占用生产面积等问题。如能通过试验, 找出焊后变形规律, 在切削加工工序中通过提高加工精度的方法来部分补偿焊后变形达到要求, 是一种很经济的工艺方法。本文以某设备的重要焊接部件———大筒体作为研究对象, 说明此工艺在焊接部件上的成功应用。
1 大筒体现有制作工艺
如图1所示为某筒体结构模型, 由外圆筒、轴承安装板、内筒等组成, 外圆筒尺寸长2 000 mm, 最大直径Ф1 480 mm, 壁厚30mm, 要求焊缝焊高32mm, A、B两处孔尺寸Ф320+0.0550, 原有制作工艺为:板材下料→外筒卷制→轴承安装板及内筒焊接→时效处理→车A、B两处孔→镗A、B两处孔→钻圆周孔→喷漆。该工艺方法解决大焊接量带来的焊接变形对A、B两处孔精度的影响是时效处理后再车镗孔加工, 但从图2中分析可以看出, 时效处理工序占整个生产周期的近80%, 造成企业物料堆积, 占用生产面积, 从而降低了生产效率, 影响整个产品的交货期。
2 试验方案
2.1 试验方法
由于时效处理生产周期性长等局限性, 我们进行了取消时效工序试验。试验样品的外圆筒长2 000 mm、直径Ф900 mm, 壁厚20 mm, 选取影响最大的轴承左右安装板内孔的直径作为测量尺寸, 圆周方向选取象限4点如图3所示, 观测其径向尺寸变化。为了充分测量其变形规律, 车镗加工完毕后, 分别对第0.5 d、第1d、第7 d、第15 d、第30 d进行测量。
2.2 试验数据
采用百分表检测孔径, 根据实际测量结果记录如表1所示 (基本尺寸为Ф320 mm) 。
2.3 数据分析与结论
分别选取工件一A板同一次测量直径的4个值, 取平均值描点, A、B板同一次测量直径的8个位置值取平均值描点, 对工件一的5次测量分析如图4所示, 对工件二做同样的分析如图5所示。
从图4中可以看出:1) 两条曲线变化趋势基本一致;2) 变化趋势是随着时间孔径变大然后趋于稳定;3) 趋于稳定的时间是在第7天附近;4) 工件一与工件二变化趋势一致。
从对不同工件的分析可以判断出试验样件焊后的残余应力导致的尺寸变形是有一定规律的, 这个规律大致可以总结为:若取消时效工序, 焊后的残余应力会导致孔径变大0.015~0.02 mm。
3 结论
从以上试验数据, 发现其高对称度旋转型的工件变形规律, 可以在下道镗削工序将轴承座安装孔直径公差进行预先补偿, 将大筒体组件轴承座安装孔的尺寸偏差值减少0.015~0.02 mm, 即加工尺寸控制在Ф3200+0.04mm, 此方法已应用在长沙科众机电设备有限公司的大筒体组件生产中, 大大缩短了生产周期, 提高了效率, 缩短了交货期。
本文根据试验采用预先提高机加工尺寸精度来补偿焊接变形方法具有可行性, 但焊接残余应力除了对尺寸精度有影响还有其它力学性能方面的影响, 这还需要更多的研究[3,4,5]。
参考文献
[1]郭世敬, 化三兵, 白瑶瑶.焊接结构件时效处理方法及研究进展[J].热处理技术与装备, 2011 (5) :4-6.
[2]丁延松, 赵岩.振动时效工艺在大型焊接结构件中的应用[J].制造业自动化, 2010 (3) :45-46.
[3]刘婉莹, 宋天民, 张国福, 等.焊接工艺参数对焊接残余应力的影响[J].石油和化工设备, 2007 (1) :12-13.
[4]杨潇然.新型焊接工艺研究[J].卷宗, 2012 (10) :20.
制作改进 篇10
体操垫子;长约40厘米的测量尺一条;硬币及其他类似标记物。
二、测试方法
(一) 被测试者俯卧在垫子上 (脸向下) , 脚尖着地, 双手放置大腿下面。
(二) 在被测试者眼下的垫子上放置一枚硬币或其他标记物。
(三) 被测试者慢慢地、有控制地让上身尽可能离开地面, 头部保持与脊椎成一条直线 (持续一段时间以便于记录者用测量尺测量) 。
(四) 测量尺放置在被测试者前方约一英寸处, 不要放置在被测者下巴下方, 然后测量被测者下巴与垫子之间的垂直距离。
(五) 测量工作结束后, 被测试者有控制地还原到开始姿势。
(六) 被测试者可以尝试两次, 记录最好成绩。
(七) 成绩记录单位为英寸 (厘米) , 超过12英寸 (30.8厘米) 按12英寸计算。
三、注意事项
动作要有控制地进行, 不能“弹”起。另外, 足尖不能离开垫子。完成动作时眼睛要朝下看, 始终盯着硬币或其他标记物, 确保头部与脊椎保持成一条直线 (不昂头) 。记录者需要下蹲或者趴下, 确保读数准确 (与眼睛水平) 。
经过两年的实践, 笔者认为, 如果按照国家学生体质监测的测试要求进行测试, 一是速度慢、人力投入多;二是读数不够准确或难以准确;三是测试教师比较辛苦。经过思考, 笔者自制了俯卧背起测试尺, 制作步骤如下:
第一步:厚度大于0.4毫米、边长为38毫米、长度为50厘米的不锈钢方管一根, 钢管两端用不锈钢板材封口, 一端打磨圆滑;用一根50厘米的不锈钢尺焊接在不锈钢方管的一面, 刻度尺最大值靠钢管打磨圆滑的一端, 刻度向外, 0刻度与不锈钢方管下口截面重合, 尽量做到无误差。
第二步:取厚度大于0.4毫米、边长为30厘米的正方形不锈钢板一块, 在正方形的四角切割掉边长为5厘米的四个小正方形 (待用) ;然后, 按虚线折压成高5厘米、长和宽均为25厘米的立方体。
第三步:取截面边长为25毫米、长度为25厘米的不锈钢方管四根, 在方管的两端切割出45°对称的斜面, 使切好的方管成等腰梯形;然后, 把四根方管按一根45°斜面对另一根的45°斜面焊接, 就成了边长为25毫米的正方形。
第四步:把第二步做好的高5厘米、长和宽均为25厘米的立方体作为外壳套在四根方管焊接成的边长为25毫米的正方形的外面进行焊接, 即制成俯卧背起测试尺的底坐。
第五步:1.在测量好第一步做好的测试尺外径的基础上, 把第二步切割下的四个正方形焊接成稍大于测试尺外径的方形套管, 其可以在有刻度尺的方管上自由上下滑动, 但间距不宜过大;2.取截面边长为25毫米、长为25厘米的不锈钢方管一根, 方管的切割面一面焊接在刚做好的可以上下滑动的套管的一侧面的正中, 其向上的平面与套管的上沿重合, 向下面与套管的一侧面成直角。另一切割面用不锈钢板材封口, 并打磨圆滑, 因为此面经常放在被测试者的下巴处。
第六步:1.在测试尺底座中心点开一个长、宽比测试尺稍大一点的方形孔。2.把测试尺经过底座上的开孔向下插入, 使0刻度与底座的最底面重合, 注意底面要平, 有刻度尺的一面要朝向被测试者, 然后焊接, 底座上有刻度尺的方管的各个面必须与底座形成的面垂直, 这样才能保证测试的精准度。3.进行整体打磨, 尽量使底座及可能接触到被测试者的所有地方没有棱角, 做到即使碰到被测试者也不会对其造成伤害。
第七步:在测试尺的底座即被测试者眼下的部位做红色的圆形标记, 可以用红色的即时贴剪成圆形贴在相应部位, 这样即制作完成, 实物如图1所示。
注:测试尺的用料规格可以根据具体情况自行选择。
测试方法:
1.场地器材:平整场地一块 (教室更好) , 同高或同规格课桌3～4张, 学生坐椅一张, 自制测量尺一台。
2.操作方法:如图2所示, (1) 被测试者俯卧在桌上 (脸向下) , 脚尖贴在桌面上, 双手放置于大腿下面。测试者坐在被测试者靠近头部的一侧; (2) 被测试者眼看测试尺底座上的红色圆形标记。然后慢慢地、有控制地让上身尽可能离开桌面, 头部保持与脊椎成一条直线 (保持一段时间以便于测量与成绩记录) ; (3) 上下移动测量尺的滑杆, 使滑杆末端接近被测试者下巴, 然后测试者读出刻度尺上的数据, 即被测试者下巴与桌面之间的垂直距离; (4) 测量工作结束后, 撤去测试尺, 被测试者有控制地还原到开始姿势; (5) 被测试者可以尝试两次, 记录最好成绩; (6) 成绩记录单位英寸 (厘米) , 超过12英寸 (30.8厘米) 按12英寸计算。