公司新产品开发管理规定

公司新产品开发管理规定（通用8篇）

公司新产品开发管理规定 篇1

XX公司新产品开发管理规定

第一章总 则

第一条 新产品的开发发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新工艺等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是公司在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对公司产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。

第二条 公司新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思）调研和方案论证→样（模）试 → 批试 → 正式投产前的准备这些重要步骤。

第三条 公司在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括：

1．调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。

2．以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。

3．广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。

第四条 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作。公司新产品的可行性分析工作有：

1．论证该类产品的技术发展方向。

2．论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

3．论证发展该产品的资源条件的可行性。

第五条 公司应制定产品发展规划：

1.根据国家和地方经济发展的需要，从公司产品发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及公司现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定公司产品发展规划。

2.由研发中心提出草拟规划，经公司分管副总经理初步审查并组织有关部门人员进行缜密研究，定稿后报公司批准后下达执行。

第六条 公司（研发中心）应瞄准国内外先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：

1．开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏，为企业提供产品发展的科学依据。

2.开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。

3.开展对提高产品质量有重大影响的新材料研究。

第二章产品研发管理

第七条 公司产品研发是指从确定产品研发任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。

第八条 技术任务书。技术任务书是产品在初步设计阶段内，由研发部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术研发的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体研发方案、主要技术性能参数、原理、产品结构，并由研发人员负责编写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订），其内容和程序作如下规定：

1.研发依据（根据具体情况可以包括一个或数个内容）

（1）部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号；

（2）国内外技术情报：在产品的性能和使用性上赶超国内外先进水平或产品品种上填补国内“空白”。

（3）市场经济情报：在产品的形态、型式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争力；

（4）公司产品开发长远规划和技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行研发时机上的必要性。

2.产品用途及使用范围。

3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。

4.基本参数及主要技术指标。

5.产品主要结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廓尺寸及主要材料的布局位置，并叙述主要材料的结构。

6.产品工作原理：简略说明产品的原理，必要时勾画出简略原理图。

7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明；

8.标准化综合要求：

（1）应符合产品标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施；

（2）新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准清单，提出一定范围内的标准指标；

（3）对材料的标准要求：列出材料清单，提出一定范围内的材料标准化系数标准；

（4）与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求；

（5）预测标准化经济效果：分析贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。

9.关键技术解决办法及特殊材料资源分析；

10.对新产品设计方案进行分析比较，着重研究确定产品的合理性能（包括消除剩余功能）及通过不同原理的比较分析，从中选出最佳方案；

11.组织有关方面对新产品研发的方案进行评估（A评价），共同商定研发或改进的方案是否能满足用户的要求和市场需求。

12.叙述产品既满足用户需要，又适应公司发展要求的情况。

13.新产品研发试验，研发周期和经费估算。

第九条 技术研发。技术研发目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的研发。

1.完成研发过程中必须的试验研究（新原理结构、材料、工艺的功能试验），并写出试验研究大纲和研究试验报告。

2.作出产品必要的研发计算（如需要）；

3.画出产品主要结构及总体尺寸图，并校准；

4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、数量多的主要材料等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告；

5.详细说明产品的原理，必要时勾画出详细原理图；

6.提出特殊材料清单；

7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；

8.对产品进行可靠性、可维修性分析。

第十条 编制产品技术条件，包括：

（1）技术要求（说明书）

（2）使用方法

（3）检验规则

（4）包装标志与储运

第十一条 编制试制鉴定大纲：试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具备：

（1）能考核和考验样品（或小批产品）技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验（使用）的要求和方法。

（2）能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；

（3）能提供分析产品核心功能指标的基本数据。

（4）批试鉴定大纲还必须提出工艺、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。

第十二条 编定文件目录，包括：技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它。

第十三条 包装及其他，包括包装设计图样及文件（含内、外包装及美术装潢等）、随机出厂文件、产品广告宣传备样及文件等。

第十四条 标准化审查报告：指产品研发全部完成，研发文件经标准化审查后，由标准化部门编写的文件，以便对新研发的产品在标准化、系列化方面作出总的评价，是产品鉴定的重要文件。标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批制标准化审查报告。

第三章 新产品试制管理

第十五条 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

第十六条 样品试制是指根据设计方案、技术文件，由车间试制出一定数量（根据测试和使用情况确定）的样品，然后按要求进行试验，以考查产品结构、性能和工艺设计的合理性。此阶段应完全在研发中心内进行。

第十七条 小批量试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件，进一步校正和审验设计方案。此阶段以研发中心为主，试制工作部分转移到生产车间进行。

第十八条 在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按标准要求编制下列文件：

1．试制总结。

2．产品检测报告。

3．试用报告。

第四章 新产品试制工作程序

第十九条 进行新产品简单工艺设计：根据新产品开发计划书，安排利用厂房、设备、测试条件等设想和简略工艺路线。

第二十条 进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，做出材料改性等项工艺分析。

第二十一条 进行产品试制的工艺性审查。

第二十二条 编制试用工艺卡片：

1.工艺过程卡片（路线卡）。

2.关键工序卡片（工序卡）。

3.生产工艺过程卡（过程卡）。

4.特殊工艺、专业工艺守则。

第二十三条 制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

第二十四条 按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由技术质量部负责组织进行。

第二十五条 编写试制总结：着重总结设计文件验证情况，以及在生产和检测中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按标准进行编写。样品试制总结由研发部门负责编制，供样品鉴定用，小批量试制总结由研发部门编写，供批量试制鉴定用。

第二十六条 编写检测试验报告：是产品经全面性能检测试验后所编的文件，检测试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件、试验程序、步骤和记录表格参照试制鉴定大纲规定，并由技术质量部负责按标准编制型式试验报告。

第二十七条 编写试用报告；是产品在实际工作条件下进行试用后所编制的文件，试用方法由技术条件规定，试用可委托用户进行，其试用程序步骤和记录表格按试制鉴定大纲规定，由研发中心负责编制。第二十八条 编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研发中心负责。

第二十九条本制度自颁布之日起施行。

第五章 新产品鉴定准则

第三十条 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它应对社会和用户负责，要求严肃认真和公正地进行。

第三十一条 在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。

第三十二条 鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件、资料和条件。

第三十三条 按鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试。

第三十四条 按鉴定大纲备齐完整成套的设计文件。

1.鉴定应具备的设计文件——供鉴定委员会用成套资料；

2.正常生产应具备的设计文件——供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料。

3.随产品出厂应具备的设计文件——随产品提交给用户的必备文件。

第三十五条 组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：

1．样品鉴定结论内容。

（1）审查样品试制结果，设计结构的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。

（2）明确样品应改进的事项，搞好试制评价（B评价）。

2．小批试制鉴定结论内容。

（1）审查产品的可靠性，审查生产工艺与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、特种材料及外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。

（2）明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价（C评价）。

（3）各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。

第六章 产品开发周期管理

第三十六条 对于简单产品、公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由已有产品派生出来的变型产品，允许直接从技术设计或工作方案设计开始，开发周期定为1—3个月。

第三十七条 从高等院校或有关科研机构引进的经过实验考核的产品，必须索取全部论证、设计和工艺技术资料，并应重新调查分析论证。这类产品的开发周期定为2-5个月。

第三十八条 属于已有产品在性能和结构原理上有较大的改变的研究以及新类别的产品的开发，开发周期一般定为6-7个月，最长为一年（特别情况下超过一年半时间），具体程序周期规定为：

1．调研论证和决策周期：一般产品一个月；复杂产品一个半月。

2．产品设计周期（含技术任务书、技术设计和结构设计）：1—12个月。

3．工艺设计周期：1-2个月。

4．产品试制周期：1-2个月。

5．样品试制周期：1-2个月（含样品鉴定）。

6．小批量试制周期：2-3．5个月。

7．产品鉴定和移交生产周期：1个月。

第七章 新产品成果评审和报批管理

第三十九条 新产品根据鉴定级别，按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和本公司《关于技术改进与合理化建议管理办法》办理报审手续。

第四十条 为节省开支，新产品（科研）成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。

第四十一条 成果奖励分配方案由公司研发中心共同商定后报分管副总经理批准执行。

第四十二条 新产品证书办理：

1.新产品证书归口由技术质量部负责办理。

2.研发中心负责提供办理新产品证书的有关技术资料和文件。

3.在新产品鉴定后一个月内，技术质量部负责办理完新产品证书的报批手续。

第八章 新产品移交投产管理

第四十三条 新产品开发都必须具有批准的设计任务书（或建议书），由设计部门进行技术设计，经审核、会签、批准后进行样试。样试方案标记为“S”，小批试方案标记为“A”，批试生产方案标记为“B”。第四十四条 每一项新产品要力求结构合理，技术先进，具有良好的工艺性。

第四十五条 产品的主要参数、型号、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系统化和通用化。

第四十六条 每一项新产品都必须经过样品试制和小批量试制后方可成批生产，样试和小批量试制的产品必须经过严格的检验，具有完整的试制和检验报告。部分新产品还必须具有试生产报告。样试、批试均由分管副总经理召集有关单位进行鉴定并决定投产与否和下一步的工作安排，在同一系列中，个别工艺变化很小的新产品，经技术质量部同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。

第四十七条 新产品移交生产线由分管副总经理或总经理主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上做出评价，确认设计合理，工艺规程没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。第四十八条 批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程以及其他有关的技术资料。第四十九条 移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”。

第五十条 相关技术文件要符合有关国家标准和企业标准要求。

第五十一条 相关技术文件应按会签审批程序签字并移交技术档案部门签收归档。

第五十二条 验收前一个月应将技术方案、资料送验收部门审阅。

第五十三条 技术资料的验收汇总管理由研发中心负责。

第九章 附则

第五十四条 本规定自下发之日起执行。

第五十五条 本规定由技术质量部负责解释。

公司新产品开发管理规定 篇2

新产品的开发,代表着一个企业的核心竞争力,企业在开发新产品时,需要对新产品的开发进行全过程、全方位、全要素的管理,这样既能控制新产品质量,又能将新产品成本控制在合理范围。做到这样的管理,才能让新产品处于有利的市场竞争地位,在合理的成本价位保证新产品的质量和数量,这样企业才能快速销售新产品,取得盈利。但是,开发出来的新产品投入市场进行销售,产品自身的质量只是吸引客户的一个方面,想要取得良好的销售业绩,最关键的还是依赖于制定合理可行、效果显著的相关营销策略。

2新产品营销市场调研阶段

在新产品开发之前,需要进行深入的市场调研,作为新产品营销和开发的第一阶段,市场调研不仅仅是对新产品开发有个合理的市场定位,还需要对新产品营销阶段所针对的潜在客户群做深入的调研,了解新产品面对的消费群体的需求,发现消费者的市场需求。通过市场调研,企业可以调整和制定新产品开发规模,不断调整之前对于新产品的开发设想,将新产品的功能特性和产品构想进行重新组合,让新产品更加符合消费者的预期,这样开发出来的新产品才能做到满足客户需要,不会脱离实际需求。

3新产品开发的项目管理

项目管理是指在一个确定的时间范围内,为了完成既定目标,经由特殊形式的临时性组织运行机制,并通过有效地计划、组织、领导与控制,充分利用既定有效资源的一种系统管理方法。新产品的开发依赖于新技术的产生和成熟,新技术成熟的复杂性和变革性也决定了新产品开发的复杂性和变革性。

3.1新产品开发时间管理

新产品开发工作活动定义,主要是通过WBS ( 工作分解结构) 把新产品开发分解成较小的,更易于管理的工作部分。通过工作结构分解,帮助新产品开发团队有效管理开发项目工作,清晰地展示各个项目工作之间的联系,完整的展示项目全景。从新产品开发目标开始,逐级分解项目工作,直到项目决策者认为项目工作已得到充分的定义。工作分解结构使新产品开发过程中的每个过程和项目都得到量化,明确定义了每个过程的开始和结束,各个新产品开发过程都是相互独立的,项目开发时间易于管理,估算成本便于决策者控制。工作活动定义,为计划、成本、质量、安全等的控制奠定基础,利于确定项目进度测量和控制。

3.2新产品开发的质量管理

成本管理中,PDCA循环原则是全面质量管理所应遵循的科学程序,质量管理的一系列过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停地向上运转的过程。

PDCA是英语单词Plan ( 计划 ) 、 Do ( 执行 ) 、 Check ( 检查) 、Action ( 处理) 的首字母。计划 ( P) ,包括质量管理相关决策的计划,以及质量管理活动的规划等; 执行 ( D) ,根据已知的数据、消息,将计划的决策和方法加以施行; 检查 ( C) ,通过计划的执行,对执行的结果进行分析和统计,总结出哪些计划行之有效,哪些计划无效; 处理 ( A) ,对检查的结果进行处理,对行之有效的计划加以肯定,并标准化此类计划,以后在处理类似的问题时,可以借鉴相关成功经验,对于失败的经验加以总结,引起重视。

改善与提高新产品质量,赶超同类别产品质量,都离不开PDCA科学循环程序的指导。对新产品进行质量管理,首先对新产品质量目标和质量控制决策进行计划,在新产品开发过程中,严格按照相关质量控制决策进行执行,执行完毕后,对新产品质量进行检查,分析相关质量管理决策是否对新产品质量起到有效的作用,通过分析和检查,对某些无效的质量管理决策进行处理,以上即完成一个PDCA循环。在新产品开发中,不断通过不同的PDCA循环,4个阶段循环往复不断螺旋式向上发展和进步,让新产品成本管理得到不断改善和提高。

3.3新产品开发的成本管理

目前对成本管理主要运用的方法是价值工程分析法。主要在于分析产品的功能 ( Function) 与成本 ( Cost) 之间的关系,着重于价值、功能、成本之间的量化关系。一般研究的新产品价值,是新产品的功能与成本的比值,此比值体现了产品的性价比。基于这种思想,有两种方法可以提高新产品价值: 提高新产品的有效功能,保持新产品成本不变; 维持新产品有效功能不变,降低新产品成本。在新产品开发中,企业需要注意新产品有效功能与新产品开发成本之间的关系,才能做到有效的成本管理。

4新产品开发管理——以苹果公司为例

苹果公司是移动通信的全球领先者,在行业中引领着行业的持续发展。苹果公司致力于提供实用和创新的产品,主要包括移动电话、游戏、多媒体等产品的开发,不仅为企业创造了更多的商业机会,也极大地丰富了人们的业余生活。 苹果公司在不断的发展中,经历了创业阶段、惨淡经营阶段、反弹阶段等一系列的发展,才成为今天全球知名的手机企业。苹果公司在企业的发展中,不断地突破自身、追求创新、开发新产品。

苹果公司决定启动新产品开发项目,成立专门的产品开发项目团队,项目团队严格按照苹果新产品开发流程 ( Apple New Product Process,ANPP) 进行,ANPP对新产品开发过程每一步都进行详细的文档规范,详细描述开发的各个阶段,每个阶段需要完成的任务和达成的项目目标。通过严格的开发程序,规范新产品开发流程,在每个阶段均制定严格的项目负责人,项目参与人和项目的开始时间,持续时间和完成时间。通过严格的项目实施方案,规范新产品开发的程序,对苹果公司新产品开发进行严格的时间管理,便于对新产品开发进行控制。另外,苹果公司的经营管理团队在每周一会对项目组的开发工作进行检查,对上一周的开发工作进行检查,检查是否严格按照开发流程规定的时间期限完成相应工作。

在成本管理方面,苹果公司的设计部门完全与财务部门没有任何关联,公司遵从只要设计师能想到的,都可以使用,设计并不是迎合着制造流程、财务预算或是生产部门的理念。新产品开发和设计可以使用无限制的成本,或是完全无视素材在制造流程中的使用的合理性。根据项目管理经验,新产品开发设计阶段是决定成本的重要阶段。正是因为苹果公司在新产品开发设计阶段遵从的公司理念,成为苹果公司产品价格昂贵的部分原因。但是苹果公司因其有特定的消费群体愿意为产品成本埋单,在成本控制方面,苹果公司需要在生产流程阶段控制好开发成本。在一项新产品开发完毕后,可以根据价值工程分析法,确定新产品的有效功能 ( F) ,成本 ( C) 之间的比值,来确定新产品价值 ( V) 。

5结论

公司新产品开发管理规定 篇3

【关键词】水电；机电物资；管理效率

0.前言

近几年来，在社会发展中，人们对于水利水电工程项目不断重视，机电物资的管理作为各项工程中不可缺少的一部分，尤其在水利水电工程项目中更是发挥着无与伦比的优势。水利水电建设项目中的机电物资管理作为水电站开发实现建设目标和工程利润的核心所在，其在工作中加强成本控制至关重要，对于整个工程建设而言也有着极为重要的作用与意义。我国机电物资管理的现代化、科学化主要是采用合理的管理思想、管理方法及现代化管理技术与手段，并且对大型水电开发公司进行发电的全过程运用高效及合理的现代化管理方法，从而进一步的提高大型水电开发公司的机电物资管理方法的效益和质量水平等过程。

1.机电物资的管理方法

提高大型水电开发公司的管理理念是，应准确、严谨地落实到公司的管理要求，根据机电物资的实际情况，对机电物资管理进行规范化、合理化、标准化建设。应建立和完善一整套适合大型水电开发公司的机电物资管理制度、程序和执行标准。使机电物资管理迈向新台阶，取得明显的管理成效。从而，对于一般大型水电开发公司机电物资的供应及管理，可以直接的保证物资材料的质量及品质，使机电物资管理能有序、高效、低耗的安全稳定运作，因此，为了公司能更好管理机电物资，实行以下几种方法管理：

1.1不动资产管理

一般不动资产的管理主要是设备，其包括设备的采集，维护、保养、运行、检测及管理。制定一定的管理目标和相关制度、规范及各种各样设备的管理制度，确保设备在运行时的安全、完整及不断稳定增值，保证机电物质设备的正常运行，避免设备事故的频繁发生，提高设备的安全和使用期限，从而更好的满足大型水电开发公司工程建设的需要。

1.2流动资产的管理

对于流动资产的管理其主要是材料的管理，对其包括材料的采集、维护和保养，统一分配及检查管理相关部分。建立相应机电物资的管理和相关制度、规范材料的采购和管理制度，确保各种材料在工程中的合理分配，从而满足大型水电开发公司工程建设的需要。

1.3现场的管理

对于这种大型的水电开发公司来说，现场管理尤为重要。工作人员巡视和检查机电设备材料时，应间隔1小时就巡视检查一遍，避免机电材料损坏不能及时发现；同时为保障国家、公司财产和人生安全兢兢业业工作；因此，公司应对现场管理人员提前进行专业知识的培训，并且要搞好安全宣传，增强安全意识，减少或杜绝事故的发生。

2.加强机电物资成本费用控制

成本管理是一个复杂的系统工程，涉及部门广，实施手段多，实践时间长，因此，机电物资的成本管理人员不仅要根据定额，更要根据企业自身情况，对建设项目成本进行预测，安排计划，在实施中进行控制，并核算实际成本与计划成本的差额，分析原因，总结经验。因为，大型水电开发公司的机电物资成本控制的好与坏，会直接到公司及企业的经济效益的好与坏。对于大型水电开发公司来说，除了节约一分钱，就会获得一分利以外，还需要每一位员工坚定信心、同心协力、积极配合，需要科学的控制费用，准确的管理及奖罚分明等方式，才能更好的、有效的控制成本。

2.1制定一个科学、合理的控制成本报告制度

应制定正式的成本报告，并且向有关部门进行分送。制定报告的内容应以成本管理原则为主要信息，同时要区分机电物资的可控制费用和不可控制的费用，对其制定报告最好以表格形式来表示，能让有关部门依据报告，可以对自己管理的项目进行准确的了解及掌控，若出现问题，就可以深入调查并采取相应的控制措施等。建立一个完善的成本控制制度，能很好的控制机电物资成本，有效的提高成本的监控工作，能为机电物资成本提供准确的依据。

2.2进行相应成本的调查，采取相应的措施

对于成本控制中可能会存在一些相应的问题，对此就应该采取相应的、针对性的措施，来应对。一些问题的出现就应该有针对性的采取措施，调查实际情况，分辨严重的程度，有关部门和人员进行研究和讨论，从而提出各种方案进行对比分析，最终选取优秀方案，合理的执行优秀方案，过程中进行检查监督。对方案的实现之后，检查机电物资成本的经济效益，是否能达到预期成本控制的管理要求。

2.3机电物资成本效益与奖罚制度紧密联系

对于一般的公司和企业来说，必须有健全的奖罚制度，才能更好的促进员工的积极性。对于一些公司及企业的员工应该采取奖罚工资制度来激励员工的作用；然而对于一些领导来说，可从业绩上来进行精神鼓励和物资奖励，从而，完善大型水电开发公司机电物资的成本费用的控制。

2.4加强机电物资现场管理和控制

对于大型水电开发公司的机电物资应实行相应的、统一的管理制度，机电物资计划应按照整体的计划：年度、季度、月份和周计划来进行合理的制定。机电物资材料需要总体规划由各项工程来进行规划汇总而形成，是机电物资依据的总体管理规划，以上均由公司及企业的有关部门来合理、规范制定。对于部分机电物资规划进行时间分段的管理，如汛期物资储备等等，对此每次机电物资的数量，根据不同时间和不同条件进行从前到后的准确、合理的制定，对物资规划要求严格与其机电工程进度来统一规划，当发现相关问题的出现，要及时的进行调整、防患。

2.5对重复使用的周转材料实行租赁管理

我们对各种各样能够重复使用的物资，应对内部和对外部实行租赁。机电物资租赁时，须严格的检验，避免一些设备的损坏和短少而进行的物资赔偿费用。因此，机电物资租赁产生的效益变得更加直观性。对机电物资材料实行统一、合理、科学的储存管理方式可以更好的促进大型水电开发公司管理水平的不断提高。

3.加强机电物资管理确保畅通

加强机电物资管理工作，提升公司的管理水平，建立集中、规范、高效的机电物资供应保障体系，确保机电物资按质、按量、按时供应；合理节约采购成本；将机电物资实际耗量控制在合理范围内，降低工程成本和工程造价。 对于大型水电开发公司机电物资管理应按公司及企业的要求，一是，计划的编制必须坚持“实事求是、统筹兼顾、综合平衡”的原则，以计划管理为基础，以制度建设和落实为手段，发挥集团化采购优势，积极参与集团信息化建设，共享集团信息化平台成果。利用好集团电子化采购平台，全面打造“业务公开、过程受控、全程在案、永久追溯”的物资采购阳光工程。二是，以采购管理为重点，理顺采购流程关系，完善管理体制机制体系，全面提升管理水平。基本形成适应大型水电开发的采购管理体系，高质高效，为大型水电开发全面实施物资供应保障打下坚实基础。三是，加强供应商管理，建立供应商评价体系和评价机制。逐步实现“归口管理、集中采购、联合储备、降本增效”的目标，形成适合公司的采购管理模式。四是，不断完善机电物资的供应过程管理，重点在物资计划管理、采购管理、库存管理、核销管理的制度实施落实，做到常态化、制度化、标准化。梳理各种制度及要求，不断总结经验，对各类计划进行表格化，做到一目了然，及时检查及上报，以维护制度及计划的严肃性。五是，加强采购人员学习培训和交流学习。采购人员在机电物资管理活动中要遵章守法，提高采购人员业务素质，以提升管理水平为目的，使之按时、保质、保量完成各项工作。积极引进专业化程度较高的物资采购人员组建物资采购专业化团队，增强物资采购的科学化。

4.结论

综上所述，本文阐述了对我国如何提高大型水电开发公司机电物资管理效率进行研究，对于大型水电开发公司机电物资管理效率应该逐步升级，从而能够确保我国大型水电开发公司机电物资管理能更好服务于国家及社会，保证国家和企业的工程建设全面发展。提高大型水电开发公司机电物资管理效率是一项整体性管理工作，综合宏观经济形势、供应商产能、物资库存、主要原材料价格走势等因素，是发挥集团集约优势，保障公司机电物资供应，保证采购质量，控制采购成本，提高公司总体经济效益的重要途经，通过开展提高机电物资管理效率工作，加快推进企业管理方式，进一步向制度化、规范化、标准化、精细化转变，进一步消除管理短板，巩固提高机电物资管理效率成果。因此，提高大型水电开发公司机电物资管理效率是保证企业实现最大利润的重要手段。 [科]

【参考文献】

[1]聂谊民.关于机电物资成本管理的探讨分析[J].黑龙江科技信息，2013，11：78-78.

房地产开发公司管理制度 篇4

第一章 总 则

第一条 依据《中华人民共和国劳动法》规定,结合现代企业制度,为考察员工出勤率,工时利用率,完成经营计划,特制定本制度。

第二章 考 勤

第二条 考勤是考核员工出勤,工时利用、劳动纪律以及支付薪酬的依据,又是企业开展正常工作和保障工作秩序的重要保证。

第三条 企业依现行国家规定的劳动者每日工作时间不超过8小时,每周工作时间不超过40小时的工时制度。遇国家关于工作时间作调整时从其规定。

第四条 考勤采用打卡制或签到制。目前各部门均采用签到制。签到表由各部门考勤员统计核实，部门保存，人力资源部不定期检查，月末各部交考勤汇总表至人力资源部。

第五条 员工应自觉遵守考勤制度不迟到、早退、旷职。

（一）迟到.未按照企业规定工作起始时间到达工作岗位上的行为。

1、迟到不超过半小时者，一次扣薪资20元；

2、迟到半小时不足一小时者，一次扣薪资50元；

3、迟到超过一小时以上者,视同事假一天。

（二）早退.未到企业规定工作结束时间提前擅自离岗的行为。

早退一次视同事假一天。

（三）旷职.未经请假或假满未续假而擅自不到岗的行为。

旷工每满一天视为旷工一次，并按照《薪酬制度》和《员工奖惩制度》有关条款执行。

第三章 请 假

第六条 员工无论拟休何种假别，必须提前请假，办理书面《请假单》，休假审批案《休假制度》有关条款执行。

1、病假.员工请病假需凭市、区级医院诊断证明。公司 认为必要时可以要求员工提供病历。

2、公假.员工应提供有效证明并经部门经理批准。

第七条 连续15天以上病假者或非因工负伤医疗期满,员工要求上班者，须经原诊断医院出具证明,并经一周适应期后，经公司同意方能上岗。

房地产开发公司管理制度 篇5

第一条为了加强公司各部门生产工作劳动保护，及建设工程项目中对承包方施工企业安全生产的监督管理，保护职工、施工企业为员在生产工作过程中的生命、健康及财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等有关法规和规定，制定本制度。

第二条公司各部门的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并贯穿工程建设全过程。要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全、文明生产。

本制度所称建设工程，包括土木工程、建筑工程、线路管道和设备安装工程及装修工程。

第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要严肃处理，触犯刑律的，交由司法机关处理。

第四条公司工程部是安全生产工作的管理机构，其职责是：全面负责公司的安全生产管理工作，研究制订安全生产管理措施，开展安全教育培训，实施安全生产检查和监督，调查处理安全责任事故等工作。

公司各部门及承包方施工单位，应当在工程部的指导下，负责对本部门、本单位职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行工程部各项安全指令，确保生产安全。

第五条公司总经理是本公司的安全生产第一责任人，工程部安全负责人是本公司的安全生产主要负责人。

建设项目中，勘察、设计、工程监理、施工承包方及其他有关单位应当按照法规规定承担各自的安全责任，公司相关部门应当监督其落实情况。

第二章建设项目现场的安全管理

第六条项目建设过程中，公司工程部负责向施工单位提供施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。

第七条在工程项目勘察、设计、施工、工程监理等阶段，应当遵守国家有关法规，不得向相关单位提出不符合建设工程安全生产法律、法规和强制性标准规定的要求，不得无合理要求压缩合同约定的工期。

第八条工程部预算人员在编制工程概算时，应当确定建设工程安全作业环境及安全施工措施所需费用，并按照程序报财务部门，各部门应根据职责积极予以配合落实。

第九条公司相关部门负责人员不得明示或者暗示施工单位购买、租赁、使用不符合安全施工要求的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件、消防设施和器材。

第十条工程项目建设应严格实行招投标制度，应当将相关工程发包给具有相应资质等级的施工单位。建设工程的新建、扩建、改建和拆除等活动，应当由具备国家规定的注册资本、专业技术人员、技术装备和安全生产等条件，依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承揽工程的企业承担。

公司工程部应当审查督促施工单位建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，并保证安全生产条件所需资金的投入。要对建设工程进行定期和专项安全检查，做好安全检查记录。

第十一条在建设项目现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，必须由具有相应资质的单位承担。安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，应当编制拆装方案、制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督。

施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并向施工单位进行安全使用说明，办理验收手续并签字，工程部应在整个建设验收过程中进行监督。

第十二条建设项目的现场办公、生活区应与作业区分开设置，并保持安全距离;办公、生活区的选址应当符合安全性要求。项目现场职工的.膳食、饮水、休息场所等应当符合卫生标准。不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。

施工现场临时搭建的建筑物应当符合安全使用要求。施工现场使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证。

第十三条在建设项目现场应建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在建设项目现场入口处设置明显标志。

第十四条项目建设过程中，应当向现场管理及作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，积极宣传自我安全保护意识。

现场人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

在建设项目中发生危及人身安全的紧急情况时，相关人员有权立即停止工作或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。

第十五条建设项目的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员应当经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格后方可任职，在签订施工合同时，应审核施工单位相关管理人员和技术人员的资格、职称证明材料。

第十六条负责建设项目的公司相关部门应当监督落实施工单位为施工现场危险作业的人员办理意外伤害保险。

意外伤害保险费由施工单位支付。实行施工总承包的，由总承包单位支付意外伤害保险费。意外伤害保险期限自建设工程开工之日起至竣工验收合格止。

第三章安全事故的预防及处理

第十七条工程部应当监督施工单位开展安全事故的预防及处理工作，根据建设工程施工的特点、范围，对建设项目现场易发生重大事故的部位、环节进行监控、制定施工现场生产安全事故应急救援预案。实行施工总承包的，由总承包单位统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，公司工程部审核落实。公司、工程总承包单位和分包单位按照应急预案，各自建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备救援器材、设备，并定期组织演练。

第十八条施工单位发生生产安全师事故，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向公司工程部通报，同时向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告;特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。

实行施工总承包的建设工程，由总承包单位负责上报事故。

第十九条发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告工程部负责人。负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，协助施工单位采取措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。

第二十条建设工程生产安全事故的调查、对事故责任单位和责任人的处罚与处理，按照有关法律、法规的规定执行。

第二十一条项目建设现场易燃、易爆物品的运输、贮存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种的安全规定。

第二十二条易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施，并经有关负责人批准，在专人监护下进行。

第四章考核与奖罚

第二十三条公司各部门管理范围内有下列情形之一，疏于管理，造成严重后果，构成犯罪的，依法追究主要负责人和其他责任人员的刑事责任：

(一)施工现场或生产经营场所不符合国家规定的安全生产要求或者缺乏安全生产防范设施的;

(二)使用不符合国家或者行业安全生产标准的设备、设施的;

(三)使用危险性较大的设备未按规定进行监测检验或者未取得安全使用证的;

(四)未为从业人员提供符合国家或者行业安全标准的劳动防护用品的;

(五)对重大危险源未登记建档，或者未进行评估、监控，或者未制订应急预案的;

(六)经营、储存、使用危险物品，未严格执行国家有关规定的。

第二十四条不服从管理，违反安全生产规章制度或操作规程造成伤亡事故，构成犯罪的人员，移送司法机关依法追究刑事责任。

第二十五条公司建立安全生产奖罚考核体系，设立安全生产奖励专项费用，与安全生产年度考核结果挂钩。

第二十六条管理范围内发生伤亡事故和重大经济损失的部门，根据情节轻重和责任大小，对事故单位安全生产责任人和有关责任人员分别给予相应处分。

第二十七条对安全生产责任人和有关责任人员的处分，按公司人事管理权限做出处罚决定;对安全生产责任人和有关责任人员的经济处罚，按公司财务有关规定执行。

第五章附则

第二十八条签订电梯订货、安装、维修保养合同时，须遵守有关安全规定要求。

第二十九条本制度由公司工程部负责解释。

某大型公司软件开发管理制度 篇6

QA经理

[时间] CTO

[时间]

目 录

1.目的和作用 3 2.适用范围： 3 3.参考文件 3 4.适用对象 3 5.软件开发流程 4 5.1可行性研究与计划 4 5.1.1实施 4 5.1.2 文档 4 5.1.2.1 应交付的文档 4 5.1.2.2 提交步骤 4 5.2需求分析 4 5.2.1实施 4 5.2.2要求 5 5.2.3交付文档 5 5.2.4审批 5 5.3概要设计 5 5.3.1实施 5 5.3.2要求 6 5.3.3交付文档 6 5.3.4补充说明 6 5.3.5审批 6 5.4详细设计 7 5.4.1实施 7 5.4.2要求 7 5.4.3文档 7 5.4.4审批 7 5.5实现 7 5.5.1实施与要求 7 5.5.2交付文档 8 5.5.3审批 8 5.6组装测试 8 5.6.1实施 8 5.6.2要求 8 5.6.3交付文档 8 5.6.4审批 8 5.7确认测试 9 5.7.1实施 9 5.7.2要求 9 5.7.3交付文档 9 5.7.4 补充说明 9 5.7.5 审批 9 5.8发布 10 5.8.1过程 10 5.8.2 文档 10 5.8.3 审核 10 5.9 交接 10 6.附录1：项目文档清单 11

1.目的和作用

本流程详细规定软件开发程的各个阶段及每一阶段的任务、要求、交付文件，使整个软件开发过程阶段清晰、要求明确、任务具体，实现软件开发过程的标准化。2.适用范围：

公司的软件开发产品均适用。3.参考文件 各种文档模板 文档命名规则 交接流程 4.适用对象

软件管理人员，软件开发人员，软件维护人员 5.软件开发流程

5.1可行性研究与计划 5.1.1实施

5.1.1.1 软件开发部分析人员进行市场调查与分析，确认软件的市场需求 5.1.1.2 在调查研究的基础上进行可行性研究，写出可行性报告 5.1.1.3 评审和审批，决定项目取消或继续

5.1.1.4 若项目可行，制订初步的软件开发计划，建立项目日志 5.1.1.5 根据市场环境、公司软硬件情况预测十大风险因素 5.1.2 文档

5.1.2.1 应交付的文档 1）可行性研究报告* 2）初步的软件开发计划 3）十大风险列表* 4）软件项目日志* 5.1.2.2 提交步骤

1)适用于以后各阶段的文档提交。

2)项目相关文档用sourcesafe进行版本管理，相关书写人员可根据各文档模板形式撰写文档，正式提交的文档以存入软件管理服务器相关目录时间为准。以后每次修改都应注明修改内容。

5.2需求分析 5.2.1实施

5.2.1.1 调查被开发软件的环境

5.2.1.2 软件开发提出的需求进行分析并给出详细的功能定义 5.2.1.3 做出简单的用户原型，与用户共同研究，直到用户满意

5.2.1.4 对可利用的资源（计算机硬件、软件、人力等）进行估计，制定项目进度计划（可有相应的缓冲时间）

5.2.1.5 制定详细的软件开发计划

5.2.1.6 QA部门制订质量控制计划和测试计划 5.2.1.7 编写初步的用户手册 5.2.1.8 评审 5.2.2要求

5.2.2.1 必须以运行环境为基础 5.2.2.2 应有用户指定人员参加

5.2.2.3 需求说明书必须明确，并经过用户确认 5.2.3交付文档

1）软件需求说明书 2）用户手册(概要)* 3）更新后的软件开发计划 4）项目进度计划* 5）QA计划 6）测试计划* 7）更新后的十大风险列表* 8）软件日志* 5.2.4审批

5.2.4.1 经评审通过的各项内容形成相应的文档后，提交给项目经理审核确认 5.2.4.2 软件需求说明书经项目经理确认后再提交给CTO进行审核确认。

5.3概要设计 5.3.1实施

5.3.1.1确定目标系统的总体结构

l 对于大型系统，可按主要的软件需求划分成子系统，然后为每个系统定义功能模块及各功能模块间的关系，并描述各子系统的接口界面

l 对于一般系统，可按软件需求直接定义目标系统的功能模块及各功能模块间的关系 5.3.1.2 给出每个功能模块的功能描述，数据接口描述，外部文件及各功能模块部的关系 5.3.1.3 设计数据库或数据结构

5.3.1.4 制定各阶段开发的目标（以下称里程碑）计划 5.3.1.5 制订第一个里程碑的测试计划 5.3.1.6 评审 5.3.2要求

5.3.2.1 在设计目标系统的整体结构时，应力争使其具有好的形态，各功能模块间应满足低耦合度，而各功能模块内应满足高内聚度。功能模块的作用范围应在其控制范围之内。5.3.2.2 在设计目标系统的总体结构时，应降低模块接口的复杂性，提高目标系统的可靠性 5.3.3交付文档

1）概要设计说明书 2）数据库/数据结构设计说明书 3）更新后的用户手册* 4）更新后的项目进度计划* 5）更新后的十大风险列表* 6）更新后的软件开发计划 7）更新后的软件项目日志* 5.3.4补充说明

5.3.4.1 测试程序的编写需与项目经理协商根据开发小组和QA小组的工作量确定由QA组还是由开发组完成

5.3.4.2 每一个里程碑又可分为详细设计、实现、组装测试、确认测试、发布、交接等阶段。5.3.5审批

5.3.5.1 经评审通过的各项内容形成相应的文档后，提交给项目经理审核确认 5.3.5.2 数据库/数据结构设计说明书、概要设计说明书经项目经理确认后还须提交给CTO进行审核确认。5.4详细设计 5.4.1实施

5.4.1.1 将概要设计产生的构成软件系统的各个功能模块逐步细化，形成若干个程序模块（可编程模块）

5.4.1.2 确定各程序模块之间的详细接口信息 5.4.1.3 撰写拟定单元测试计划 5.4.1.4 评审 5.4.2要求

5.4.2.1 确定程序模块内的数据流或控制流，对每个程序模块必须确定所有输入、输出和处理功能。

5.4.2.2 规定符号的使用，确定命名规则。5.4.3文档

1)详细设计说明书 2)单元测试计划* 5.4.4审批

5.4.4.1 经评审通过的各项内容形成相应的文档后，提交给项目经理审核确认.5.4.4.2 详细设计说明书经项目经理确认后还须提交给CTO进行审核确认。

5.5实现

5.5.1实施与要求

5.5.1.1 对每个程序模块用所选定的程序设计语言进行编码，写出的程序应该是结构良好、清晰易读、且与设计一致，符合公司编码规范

5.5.1.2 单元测试：开发人员按单元测试计划对自己编写的程序进行测试

5.5.1.3 编程及单元测试过程用sourcesafe进行版本管理，主要由项目组长负责 管理。

5.5.2交付文档 单元测试报告 5.5.3审批

所有文档必须提交给项目经理审核确认。5.6组装测试 5.6.1实施

5.6.1.1 开发组单元自测完成后，填写测试申请单连同要测试产品清单交给QA 5.6.1.2 相关QA人员根据提交申请单将源程序、文档等拷贝到测试中产品目录 5.6.1.3 执行测试计划中所有要求的组装测试

5.6.1.4 对测试结果进行分析，生成当前问题列表（BUGLIST），返回项目组长 5.6.1.5 开发人员经过分析，修复并自测完毕，生成BUG修复报告，返回QA 5.6.1.6 完成：反复直至QA通过。5.6.2要求

5.6.2.1 组装测试应保证模块间无错误的连接

5.6.2.2 应对软件系统或子系统的输入/输出能力进行测试，使其达到设计要求 5.6.2.3 应测试软件系统或子系统正确能力和经受错误的能力 5.6.3交付文档

1）运行的软件系统源程序清单 2）组装测试计划* 3）当前问题列表（BUGLIST）4）BUG修复报告 5）组装测试分析报告 5.6.4审批

所有文档必须提交给项目经理审核确认。5.7确认测试 5.7.1实施

5.7.1.1 模拟的环境中进行强度测试，即在事先规定的一个时期内运行软件的所有功能，以证明该软件无严重错误

5.7.1.2 执行测试计划中的所有确认测试

5.7.1.3 使用用户手册，以进一步证实其实用性和有效性，并改正其中的错误 5.7.1.4 对测试结果进行分析，生成当前问题列表（BUGLIST）5.7.1.5 反复查找BUG原因，直到修复 5.7.1.6 对所有文件进行整理 5.7.2要求

5.7.2.1 全部系统存储量、输入及输出通道，以及处理必须有足够的余量 5.7.2.2 全部预期结果、测试结果及测试数据全部存档 5.7.3交付文档

1)确认测试计划 2)更新后的用户手册

3)更新后的项目进度计划* 4)更新后的十大风险列表* 5)更新后的软件项目日志* 6)测试产品清单

7)当前问题列表（BUGLIST）8)BUG修复报告 5.7.4 补充说明

5.7.4.1 QA部门将测试清单中缺少的文档也列入BUGLIST 5.7.4.2 对于测试中重现与未重现的BUG均要有说明 5.7.5 审批

所有文档完成后须提交给项目经理审核确认。

5.8发布 5.8.1过程

5.8.1.1 经测试合格的产品QA填写发布申请表连同发布文档一起提交给QA经理、项目经理、CTO 5.8.1.2 QA经理、项目经理、CTO审核发布申请

5.8.1.3 QA人员将发布产品（包括源程序、执行文件及相关文档）放入发布中产品目录并生成安装程序 5.8.2 文档

1)当前版本说明 2)发布文档 3)用户手册 4)安装手册

5)发布产品检查清单CHECKLIST 6)发布产品审批文档 7)更新后的软件日志* 5.8.3 审核

所有发布文档须经QA部、项目经理、CTO审核确认。

5.9 交接

参见交接流程。

注：带*号文档可根据项目大小、时间要求适当增减

6.附录1：项目文档清单

文档名称 编写 阅读 审批 项目跟踪文档

软件项目日志 项目经理 CTO 十大风险列表 项目经理 CTO 项目进度列表 项目经理 CTO 当前问题列表 测试 项目经理，QA，开发 技术工作文档

可行性研究报告 分析 项目经理，开发，QA，测试，维护项目经理，CTO 软件需求说明书 开发 项目经理，开发，QA，测试，维护项目经理，CTO 用户手册 QA 项目经理，QA，测试，维护，用户项目经理，QA经理，CTO 概要设计说明书 开发 项目经理，开发，QA，测试，维护项目经理，CTO 数据库设计说明书 开发 项目经理，开发，QA，测试，维护 项目经理，CTO 详细设计说明书 开发 项目经理，开发，QA，测试，维护项目经理，CTO BUG修复报告 开发 项目经理，开发，QA，测试，维护 项目经理 测试分析报告 测试 项目经理，开发，QA，测试，维护 项目经理 项目计划

软件开发计划 项目经理 CTO 质量控制计划 QA 项目经理，开发，QA，测试，维护 项目经理，QA经理 测试计划 开发，测试 项目经理，开发，测试，维护 项目经理

配置管理计划 项目经理 项目经理，开发，QA，测试，维护项目经理，CTO 项目交付文档

公司新产品开发管理规定 篇7

关键词：B/S模式,ASP.NET,油田公司,管理系统

油田公司是石油行业中的上游企业,在石油勘探开发中扮演着重要的角色。在油田公司的日常事务中,涉及大量的受控文件,其中包括重要开发方案、施工设计、地质设计等。这些文件通常由相关研究部门(如地质院、勘探开发研究院)完成设计,再交由各级部门审核,最终下放到施工现场。但就目前的调研情况来看,大量的油田公司仍然采用纸质文档的形式进行操作,为便于现场阅读和学习,往往进行大量的复制,造成极大浪费。同时,由于该项工作涉及多个部门,往往效率非常低下。纸质文档不易保存,并且一旦丢失也难以追究相关责任。因此,目前油田公司急需一套完整的受控文件管理系统。

在目前的研究状况来看,文献[1]简要阐述了石油地质档案的保密工作的重要性与注意事项,但该文献只从业务的层面进行了简单地描述,并未提出具体的实施方案。文献[2]针对油田公司的下属单位-修井作业公司的设计文件的在线管理系统进行了研究,对油田公司具有一定的实用价值,但并未推广到整个油田公司。该文基于对油田公司的业务需求的调研和分析,给出了油田公司受控文件在线管理系统的关键技术和构建数据库的具体方式,最终形成了一套完整的开发模式。该模式可用于各大油田公司的受控文件管理系统的设计与开发。

1 需求分析

要设计一套油田公司受控文件在线管理系统,首先要对油田公司的组织机构、受控文件管理的业务逻辑进行分析。该文对这两部分的分析如下。

油田公司组织机构:油田公司一般由两大类部门组成,生产部门、管理部门和研究部门。生产部门主要由采油厂、采气厂、特种油气藏开发中心等构成;管理部门主要由油田开发处、人事处、信息中心等构成;研究部门主要由勘探开发研究院、地质研究院、采油工艺研究院等构成。这些机构虽然繁杂,但各类部门都可由图1所示的树形结构来表示。

受控文件业务逻辑:受控文件首先由研究部门设计完成,再交由管理部门进行审核批复,最终下放到各生产部门,其间涉及多个部门的技术人员和领导干部。整个处理过程是一个串行的过程,即在设计部门未完成时,其后的各部门无法查看批复;若文件还在批复过程中,生产部门无法查看。最终下放到各生产部门的受控文件都应有各级领导干部、相关技术人员的亲笔签字,否则文件不能生效。生产部门接收文件时,接收的人员应记录相关信息,包括本人姓名、所属单位、签收时间等。所有部门发放和接收的文件,应有详细的文件记录。若受控文件流失,应追求相关人员的责任(主要发生在生产部门)。

在设计受控文件在线管理系统时,难点在于实现各部门操作权限的管理、受控文件的分类管理和设计文件丢失后的责任追求的功能。首先,对于操作权限的管理,主要在于对页面操作的控制上。在进入各个页面前,应对用户的操作权限进行验证,否权限充分则允许查看,否则跳转至提示页面。其次,应对设计文件的各类详细信息进行记录保存,如创建日期、文件类型、审核情况等,以便相关工作人员进行查看。最后,在工作人员签收受控文件时,应将其个人信息、签收时间进行记录,并将这些信息以水印的形式加入到受控文件中。这样,若受控文件丢失,则可准确地定位到某一个工作人员,对其相关责任进行追究。

2 关键技术

目前ASP.NET已广泛用于各大油田公司的各类在线系统的开发,该文就以ASP.NET下的油田公司受控文件在线管理系统的关键技术进行研究。

前台技术:由于油田公司往往规模庞大,但其基本常用软件更新较慢,浏览器多数采用IE6.0,为方便油田公司人员使用,前台测试应在IE6.0为核心的浏览器下进行,如360安全浏览器,搜狗浏览器等。同时,由于油田公司对网络的严格管理,不建议使用各种需下载安装的插件。前台网页采用HTML,脚本使用Java Script,JQuery,AJAX等。其中,建议少量或不直接使用JS,因为JS可能被多数浏览器默认为禁用。

后台技术:ASP.NET通常有两类语言,VB.NET和C#,其中C#使用最多。由于该系统涉及大量查询功能,利用.NET平台下提供的LINQ可极大减化代码工作量。.NET平台下集成了各种数据库的操作接口,可以直接进行调用。用户访问页面的权限的控制,可直接在程序中加入验证代码即可。对受控文件加入水印,主要涉及对Microfost.Office的接口的调用。在文件被工作人员签收时,将其个人信息和签收时间做成水印,加入到受控文件。操作过程,可利用代码模拟水印制作过程实现。

数据库技术:由于油田公司的数据量庞大,油田公司现行的多数数据库皆采用Oracle10g,因此采用该版本数据库。使用Oracle时,应注意PL-SQL与SQL之间的区别,如Oracle无自增长量的数据类型、无TOP关键词等。其中,由于文件数量巨大,可用队列实现与自增长数据类型同样的自动编号功能。同时,目前.NET平台下的Entity Framework可实现模型代码和数据库之间的双向自动生成,但并不支持Oracle数据库。因此在使用Oracle数据库时,应先建立数据库,而无法像使用SQL SERVER时直接利用数据模型代码直接创建数据库。

3 数据库设计

数据库是油田公司受控文件在线管理系统的重要部分,甚至许多后期工作都要以数据库为基础来完成。该系统主要涉及工作人员(用户)、组织机构、设计文件三个部分,各类表之间包含了一对多和多对多的关系,设计实现较为繁琐。数据库E-R关联图设计如图2所示。其中,用户表包含用户的基本信息,利用一对多的关系表示了一个角色下包含多个用户,一个部门下包含多个用户的关联逻辑。受控文件与用户是多对多的关系,这一关系用于记录用户上传和下载文件的事件。部门表采用自关联的形式表示各部门之间的关联和上下级关系。用户、受控文件和部门表分别如表1、表2和表3所示。

4 结论

本文通过对油田公司受控文件在线管理系统的需求分析、关键技术分析和数据库分析设计,建立了一套油田公司受控文件在线管理系统的开发模式。该模式可应用于各类油田公司和其下属各级单位的受控文件在线管理系统设计和开发。同时,对于开发过程中,各重要的细节进行了详细介绍,并给出了相关建议。总之,该文对油田公司或受托的软件外包公司对受控文件在线管理系统的开发工作,有一定的指导意义和参考价值。

参考文献

[1]明炜.浅谈石油地质档案的开发利用与保密工作[J].中国科技博览,2012(9):304-305.

[2]马新,唐亮.井下作业公司设计文件在线管理系统[J].重庆科技学院学报,2013,15(3):154-156.

[3]Stephen Walther.ASP.NET Kick Start[M].Sams,2002.

[4]Jesse Liberty,Dan Hurwitz.Programming ASP.NET[M].O’Reilly&Associates,2002.

公司新产品开发管理规定 篇8

关键词：系统 设计 开发

一、 设计与开发背景

广西藤县雅照钛白有限公司随着公司的生产规模的扩大，组织机构不断变化，使得原有的传统管理方式和手段不能更好地满足企业发展的需求，特别是对一线生产的进销存的管理，更需要高效而准确的信息提供，而于此，为了更好地整合现阶段内部资源，就需要一个信息系统为平台的管理系统。

二、 设计与开发的思路

管理信息系统的设计与开发是建立在信息系统规划的基础上，一旦确定方向和目标，就要具体去做。要选择好的开发方法和高效的开发工具，采用符合部门实际的开发方式。本信息系统的开发与设计，是基于项目的思路，也就是说，在开发过程中，将按照“项目”流程将其分为四个阶段：系统规划、系统分析、系统设计、系统实施、系统评价与维护。现在略谈该管理系统的设计与开发思路：

（一） 管理系统的规划

企业领导亲自参与是建立管理信息系统成功的关键。管理信息系统是为管理服务的，它的建立和应用可能涉及某些业务流程、规章制度，甚至组织结构的调整和改变，这些涉及全局性的问题，只有最高领导亲自过问才能解决。所以在系统开发初期，就要有项目负责人，沟通企业领导与计算机开发人员，准确定好本系统要完成的进、存、销功能所需要的科学化管理信息。

（二）管理系统的分析

“分析”通常是指对现有系统的内、外情况进行调查、分析、研究、分解、剖析，以明确问题或机会所在，认识解决这些问题或把握这些机会的必要性，为确定有关活动的目标和可能的方案提供科学依据。本系统具体就是系统分析员对广西藤县雅照钛白有限公司商品进销存信息的业务活动进行全面的调查分析，详细了解有关的工作流程，收集票据、账单、报表等资料，系统的逻辑功能，根据企业的条件找出几种可行的解决方案，分析比较这些方案的投资和可能的收益。

（三） 管理系统的设计

系统设计的基本目标就是要使所设计的系统必须满足系统逻辑模型的各项功能要求，同时尽可能地提高系统的性能。它包括功能模块的设计、界面功能的设计、数据文件与数据库的设计、输入输出设计。主要是功能设计。它包括：

第一常用管理模块。包括：“销售客户管理”，“供应客户管理”，“产品管理”，“退出管理”。其中：销售客户管理，主要的管理将产品销售至客户的有关信息，具体应包括有，客户信息录入，信息核对，信息保存等项目。供应客户管理，主要是管理有关给供货的客户信息，包括，客户信息录入，信息核对，信息保存等。产品管理，主要管理有关商品的基本信息，包括，商品录入，商品信息核对，商品信息保存等。

第二 “进存庫管理”，对商品的进存库管理，（1）“商品进存库录入”，这个项目中应设计有客户代码输入，客户名称显示等内容。还应设计商品代码录入，录入之后系统自动显示商品名称、规格等信息。然后提示输入“进存库数量”、“进存库金额”等信息。输入一个商品记录之后，系统自动向下换行。并提示输入下一个商品的代码，这样一个一个的把要录入商品全部输入完毕之后。之后设计输入一个特殊的代码0，程序结束输入状态，返回到上层。（2）“进存库核对”这个程序主要完成，对前面入库记录输入的核对工作。设计时考虑显示前面输入的每个记录，并最后显示这次所购入商品的总金额。这样可以很快发现录入中的错误，并对错误记录及时改正。核对完成后，（3）“进存汇总”处理，这个程序主要是完成对前面输入记录的有关数据做相同的内容汇总后保存处理。

第三 “销售管理”模块，主要完成对商品销售的管理设计，（1）“商品销售录入管理”，设计思路：先提示用户输入销售客户代码，输入之后系统自动显示客户名称。程序进入商品输入壮态，提示用户输入“商品代码”、输入之后系统自动显示商品的、规格单位，单价等信息，并提示用户输入“数量”，输入数量后，系统自动显示“金额”。并自动换行到下一行，并提示输入商品代码，继续输入上面的有关内容，直到把所有商品输入完毕，用户输入一个特别的代码结束本次输入，系统自动显示“应收金额”来提示用户进行收款作业。并提示用户输入“实收金额”，输入实收金额后系统自动给出“找零”提示。完成之后自动进入下一个收款期。这时，用户也可以按提示退出商品录入界面返回上一层。（2）“商品销售校对管理”，进入这个程序后系统自动显示前面输入的每一条记录，并最显示本次销售的“总金额”，请用户核对金额是否正确，这样可以有效的发现录入中的错误，如有错误请用户及时做修正处理。设计一个保存退出程序。主要用来汇总销售的有关数据，并存盘。

第四 “商品汇总管理”模块，主要（1）“日汇总管理”，设计思路：把前面的进存库汇总记录，销售汇总记录，还有前一天的库存记录，进行相应的汇总核算，最后计算出今日的库存。并把有关信息保存下来。要设计一个开关，每天只能汇总一次，来防止对日汇总一天进行多次汇总，多次汇会倒致数据发生错误。设计一个程序，主要是以表单的形式来显示日汇总数据，在这个表单上能一目了然的显示出当时每个商品的有关情况，具体包括如下内容：商品代码、商品名称、上次的库存量、本次购入数量、本次销售数量、今日库存量等内容。这些内容都能够一一显示，并设计“打印输出”按钮，可以打印输出。这样用户可以从纸上详细查看这一报表，来核对自己现存的商品，来及时发现问题，并及时处理。以最快速度减少用户的有关损失。设计一个保存退出程序。来保存有关日汇总数据同时退出日汇总返回上层。 （2）“商品月汇总” 模快，设计方法类同。

第五 “商品查询”模块。 主要采用后台数据库系统完成商品查询。

（四） 管理系统的实施、维护

设计与开发的系统，要经过实施才能真正加以应用，也才能检验系统的实际价值。

三、 设计与开发效果

采用“项目”的观点，完成系统的设计与开发，能较好地满足了 广西藤县雅照钛白有限公司商品进销存业务的需要，提高的企业资源的利用率。

参考文献：