播种机的使用与维修

播种机的使用与维修（精选11篇）

播种机的使用与维修 篇1

播种机在农业上的使用, 使农民从传统的手工作业转变为机械作业, 不但大大的缩短了农民耕种的时间, 降低了农民的成本投资, 减轻了农民的劳动强度, 而且增加了农民的经济收入, 促进了整个农村经济的发展。由此看来, 播种机在农村经济发展中起着相当大的作用。农民要对播种机重视起来, 无论是对播种机的使用还是维修方面都要注意, 本文主要讨论播种机在使用和维修保养方面应该注意的问题。

一、播种机在播种前的准备工作

播种机在作业之前, 要做好准备工作。首先要进行全面的检查, 检查每个部位是否存在问题, 将问题逐一排除, 从而使播种机能够正常工作。要清除播种机表面的油污及脏物。其次, 要检查各部位的螺栓和螺母是否出现松动、脱出现象, 如果出现此问题, 应立即拧紧。还有对链条的检查不能忽视, 查看链条的张紧度是否合适, 如果出现过松或过紧的情况, 应立即调节。最后, 待播种机本身的所有部位都检查完毕后, 还需要注意的是拖拉机与播种机的挂接, 检查挂接是否正确, 确定无误后进行空转试验, 检测运转机构是否正常, 所有检测以及运转完毕后, 就可以放心的使用播种机了。

播种之前播种机的检查属于第一个重要环节。其次, 对于肥料和种子的检查属于第二个重要的环节, 检查肥料和种子时, 一是看肥料和种子里是否混有石块、铁钉等杂物, 二是检查种子是否完好, 有没有坏掉不能播种的, 三是检查肥料是否有结块, 只有将这些问题考虑到了才可以确保播种之后的籽种良好生长。

播种机在播种之前还应对每个工作部件进行试验, 如果不试验就进行耕地, 出现故障会造成很大的损失。因此, 在播种机进地之前, 一定要检查排种盘与排肥盘是否达到播种要求, 地轮转动是否处于灵活状态, 覆土器的角度是否达到种子覆土薄厚的要求, 待这些零部件都处于正常状态后, 方可放心工作。

种子播种的深浅、播量的大小、行距的远近都是有要求的, 播种时要达到农艺要求才会使苗出全出齐。

农民之所以使用播种机, 是因为播种机能够连片播种, 提高工作效率, 因此播种机在播种之前, 要组织好, 连片作业, 以提高工作效率。

二、播种机常见的故障以及排除故障的方法

1.播种机不排种

播种机在播种时出现排种困难或不排种的主要原因是:刮种器的位置出现偏差;传动种子的传动器失灵, 导致种子架空;气息管脱落或某些硬物使其堵塞, 不能传出种子。

解决的方法是, 首先找出故障所在, 对症下药。如果是刮种器出现偏差, 就要调整刮种器, 使其达到适宜的位置。并且检查传动机构是否存在故障, 如果出现故障, 就要将其恢复正常, 从而排除种子架空的问题。同时, 要确保气息管的完好。

2.播种的深度不一致

播种机播种时, 也会出现播种的深度不一致情况, 产生这种现情况的原因可能是播种机的各个开沟机安装的位置不一致, 导致播种时深浅不一;播种机的机架前后不在一个水平面上;播种机的机架变形, 出现扭曲。这些方面都有可能引起播种机播种的深度不一致。

解决的方法是, 首先将产生这种问题的原因, 一一找出, 并且各个击破, 从而使播种机正常工作。将开沟机的位置重新安装, 使其各个开沟机的位置是一致的, 然后重新连接在一起。如果是播种机的机架出现了扭曲情况, 重新安装机架, 使其前后水平, 并且校正机架, 以达到正常的工作状态。

3.播种机漏种

播种机漏种说明播种机某个部位已经出现问题, 应该及时找出并加以解决。如输送种子的输送管堵塞脱落, 或者输送管某个部位损坏等因素都有可能造成播种机漏种。如果播种机所播种的土地粘湿, 种子不干净, 致使开沟器和排种器堵塞, 也会引起播种机漏种。

解决漏种的方法是:要对播种机进行定期的检查, 尤其是在播种粘湿土地时, 要更加注意, 种子若是不干净, 应将种子清洗干净后再播种。

农机手在使用播种机时, 一定要细心使用, 不要使播种机损坏, 无论是在播种使用时, 还是在使用后对其进行维修与保养, 都要细心按照说明书来操作, 各个环节都应该得到重视, 只有对播种机进行经常性的维修与保养, 才能延长播种机的使用寿命, 使播种机的功能得到最大限度的发挥。

播种机的使用与维修 篇2

红叶

摘要：分析综采工作面运输设备的使用，常见故障和处理方法，以达到低事故，提高安全生产率的目的。

关键词：综采工作面，运输设备，使用，维修

引言：综采工作面的运输设备包括刮板输送、桥式转载机、胶带输送机，采媒机割煤后由刮板输送机运出，转入桥式转载机，再通过胶带输送机运至溜煤眼。

1．刮板输送机的使用

1.1试运转：刮板输送机安装好后要进行试运转，试运转分空载运转和负载运转，先进行空运转，开始时先点动电动机，开、停试运转，当刮板链转过一个循环后再正式运转，时间不少于50分钟。各部检查正常后做一次紧链工作，然后带负荷运转一个小产班（8个小时）。

1.2试运转注意事项：机器各部件的平稳性如刮板链的松紧程度及各部分声音、温度、负荷应正常，观察减速器、耦合器及各轴承的部位是否有漏油情况，观察采煤机在刮板输送机上试运行能否顺利通过。

1.3：确保安全，有效运行。

1.3.1：确保安全包括人生安全和设备安全，开机之前应先发出信号，设备在运行中不允许在机上行走或横跨机身，不允许用脚踩大链子的方法处理“飘链”故障，在快速旋转的裸露部分应安装好可靠的防护罩，保持传动部件的清洁。

1.3.2：有效运行的重要标志是节能、运煤多，即在相同输出功率的情况下单位时间内的运煤量最大，为使刮板输送机能高效运行，刮板输送机应保持在平、直的条件下运行，为了适应工作面及巷道的运输条件，允许在水平和垂直方向做20~40度的弯曲，在生产中一般不允许空载运行，如果输送机在运行中发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修的方法维持设备继续运转，将故障的处理推迟到检修班或交接班的空余时间进行，避免停机延长其有效运行时间，负载应尽可能达到额定值，充分发挥设备的技术效能和经济运转。

2．转载机的使用与维护

2.1：转载机的使用

2.1.1：转载机在采煤工作面运输顺槽中使用时，可按照采煤工艺进行整体移动，当运输巷进行沿空留巷时，在工作面推进6m的过程中不必移转载机，当运输巷随采煤而随废时，转载机应与工作面输送机同步前进，转载机在采煤工作面平巷中使用时，其移动可以由绞车牵引或液压支架的水平油缸和专设推移液压缸推移。

2.1.2：转载机使用注意事项：使用时严禁用转载机运送材料，停机前应将溜槽中的货物运完，尽量避免满载启动，启动前一定要先发出信号，确认无人在转载机上或附近工作后先点动2~3次后正式启动，转动的裸露部分要加设防护罩，运行中要防止煤流涌到机头而烧坏电动机，如果破碎机安装在转载机尾处必须加保护栏防止人员进入，锚固柱必须坚固、牢靠，传动装置必须保持清洁以防过热，链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以圆环链节距的两倍为宜，机尾与工作面刮板输送机的搭接位置要保证恰当的位置；移动时必须使输送机过渡段的移动与转载机同步或超前于转载机移动，在移动过程中行走部应在带式输送机的导轨上顺利移动，若歪斜则必须及时调整避免事故发生，不允许转载机长时间空负荷运转和反转。

2.2转载机的完好标准及维护

2.2.1转载机的晚好标准为机头架无开焊或变形，行走小车车轮轴固定牢固、转动灵活、无卡阻现象；机头护板、分链器完好整齐、安设牢固，链轮无损伤，刮板链松紧适度，链条组装合格，桥段的凹凸槽无磨损漏洞，机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，活柱不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，伸缩不漏液，内腔不窜液，液压管路不漏液，操纵阀动作可靠、不窜液。

2.2.2转载机的维护应保持其移动和运转正常，常检查转载机刮板链的松紧程度，发现松弛应及时拉紧，损坏脱落的应及时更换，桥身、爬坡段应无异常，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓应无松动，机头小车和导料槽移动应灵活可靠，机头传动装置机尾应按时加润滑油，各部份搭接要符合要求，发现问题及时处理。

3．胶带输送机的使用与维护

3.1胶带输送机的使用

3.1.1开机前的准备：司机开机前应认真检查输送机的传动装置、电动机、减速器、耦合器等各部分螺栓是否齐全、紧固，有无渗漏油现象，油位是否正常，清扫器和各种保护装置应当正常可靠，输送带张紧应适当，接头良好、输送带上无硬物、卡堵现象，各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊要齐全、安全牢固可靠，消防设施以及通信信号系统应齐全安好。

3.1.2带式输送机在启动、运行、停止时的操作注意事项：启动前先发出信号，警告人员离开输送机的转动部位，启动先点动1~2次电动机，听声音、看状态，确认无异常后方可连续运转，运转中要注意输送带张紧情况，发现打滑、跑偏等异常应立即处理，处理不了的及时汇报，注意开机、停机信号以免出现误操作，停机后应将隔离开关置于零位并加以闭锁.3.1.3储存、拆除输送带的操作及注意事项:缩回带式输送机机尾时应先拆去靠近机尾的中间架（3-4架）,用千斤顶和牵引链把机尾缩回,所有人员要远离机尾处10~20米,然后开动拉紧绞车储存和张紧输送带，输送带缩减后应将千斤顶缩回,当储存段已经存满输送带时,应将多余的输送带拆除,拆除后应保证输送带无跑偏,机尾要牢固可靠,如果是吊挂式输送机应保持两条钢丝绳松紧一致,拆下的输送带应用卷筒卷好,做接头时必须远离机头,确保安全,决不允许随意割断输送带.3.2胶带输送机的日常检查与维护：维护的内容主要包括输送带运行是否正常，有无卡摩、跑偏等不正常现象，输送带接头应平直、完好，上下托辊应齐全且转动灵活，输送机各零部件、螺栓的连接要求齐全紧固可靠，各部分温度要正常无

异响，减速器和液力耦合器应无漏油，油位正常，张紧装置完好，各部位要清扫干净，有关电器设备要求完好，杜绝失爆。若上述检查出现异常应立即安排检修，排除故障。

3.3胶带输送机常见故障的预防与处理：胶带输送机常见的故障有跑偏、打滑、纵向撕裂，传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一，滚筒或拖辊表面有附着物，传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直，拖辊安装不正，给料位置不正，输送带接头不正、老化都能造输送带跑偏，常见的预防措施有提高安装质量，加强巡回检查与维护，保证装载不偏，清扫装置正常等诸多方面；输送带的打滑也是常见事故之一，其形成的原因有输送带张力不够，机头淋水过大、装载过多，严重跑偏，清扫器失效都可能造成输送机打滑，只有加强检查、适度拉紧输送带，采取放淋水措施，保证清扫装置可靠运行，严禁超载运竺，才能有效的防止输送带打滑；输送带撕裂是较严重的一种机械危害造成其形成的原因有：输送带接头处有严重变形及损坏，大块物料或铁器卡住输送带，防撕裂保护装置失效、有杂物、煤或矸石卷入滚筒或输送带之间，绳卡上的斜契没打紧等原因，主要的预防措施就是要做到经常检查输送机的各关键部位，发现有卡阻物及时清除，保证保护装置正常工作，及时更换、维修变形或损坏的输送带接头、金属卡子，及时定期清除输送带与滚筒间的夹杂物，将绳卡上的斜契打紧，防止各装载点及闸门造成纵向撕裂。

4．各运输机的配套使用

综采工作面的运输设备中，刮板输送机是综采工作面的主要运输设备，除了要完成煤的运输和清理机道外还要作为采煤机的运行轨道，以及液压支架向前移动的支点，它能否正常运转将直接影响综采工作面的正常生产，为适应工作面不断推进的需要而弥补了顺槽胶带输送机不便于跟着工作面的推进，随时缩短或伸长的不足，故在运输顺槽胶带输送机和工作面刮板输送机之间设置转载机，桥式转载机设置在工作面下顺槽，胶带输送机设置在工作面运输顺槽，负责把工作面的煤运到煤仓，为保证工作面高效持续生产胶带输送机的安全运行显得十分重要，在配套上胶带输送机的运输能力应大于转载机，转载机的运输能力应大于刮板输送机，以起到合理、有效的运行。

5.结束语

小麦播种机的正确使用与故障排除 篇3

一、小麦播种机的正确使用

1. 播种前的准备工作。

①保养。清理播种箱内的杂物和开沟器上的缠草、泥土，并对拖拉机及播种机的各传动部位，按说明书的要求加注润滑油，保证运转零件充分润滑。应注意不可向齿轮、链条上涂油，以免黏满泥土，增加磨损。在每班工作前要注意传动链条的张紧情况以及播种机上螺栓的紧固情况。

②调整。播种机与拖拉机挂接后，不得倾斜，工作时应使机架前后呈水平状态，然后按使用说明书的规定和农艺要求以及农民需要，将播种量、开沟器的行距、开沟覆土镇压轮的深浅调整适当：通过改变排种轮的工作长度来实现调整播种量；根据播种深度和土壤硬度改变弹簧的压力，调整合适的开沟深度；根据种子颗粒大小不同，适当调节排种舌的开度（大粒种子排种舌开度应大，反之应小），调整后固定排种舌的位置；行距以开沟器铲尖之间的距离为准。调整时，从主梁中心向两侧进行，调整适当后拧紧螺栓；如需要少于播种机的行数时，应将多余的开沟器、输种管卸下，用盖种板在种箱底部盖住排种孔，再按需要适当调整行距即可实现行数的调整。

③加种。加入种子箱的种子，要达到均匀一致，无小、秕、杂等情况，以保证种子的有效性；种子箱的加种量至少要加到能盖住排种盒入口，以保证排种流畅。

④试播。为保证播种质量，在进行大面积播种前，先在地头试播10～20米，观察播种机的工作情况，请农技人员、农户等检测会诊，确认符合当地的农艺要求后，再进行正式播种。

2. 播种时的操作要领。

①匀速直线行驶。农机手在选择作业行走路线时，为保证加种和机械进出的方便，播种时要注意匀速直线前行，不能忽快忽慢或中途停车，以免重播、漏播；为防止开沟器堵塞，播种机的升降要在行进中操作，倒退或转弯时应将播种机提起。

②播种时要首先横播地头，以免将地头轧硬，造成播种太浅。播种机工作时，严禁倒退或急转弯，播种机的提升或降落应缓慢进行，以免损坏机件。

③播种时要细心观察排种器、开沟器、覆盖器以及传动机构的工作情况，如发生堵塞、黏土、缠草、种子覆盖不严，应及时予以排除。调整、修理、润滑或清理缠草等工作，必须在停车后进行。

④作业时种子箱内的种子不得少于种子箱容积的1/5；运输或转移地块时，种子箱内不得装有种子，更不能压装其他重物。

⑤作业中要注意观察种子箱，严防有布条、绳头、石块、铁钉等杂物进入排种器，造成堵塞。如播种机排种口、输种管堵塞，应及时停车并加以清理。

3. 播种后的清洁保养。

①清除播种机各部位的泥土，检查损坏和磨损的零件，必要时进行更换或修复，有脱漆的地方应重新涂漆，对金属部件需涂上黄油或废机油，以免生锈。

②播种机应存放在干燥、通风的库房或棚内，避免露天存放。存放时应将机架支撑牢靠，开沟器、覆土器应用板垫起，不要直接与地面接触。

③播种机上橡胶或塑料的输种管、输肥管等应取下擦干净后捆好，装入箱内或上架保管，避免挤压、折叠变形。开沟器上的加压弹簧应放松，保持在自由状态。

二、小麦播种机的故障排除

1. 排种器不排种。常见原因有：种子箱内没有种子；排种轴上的锁片脱落；排种管堵塞。解决方法为：加满种子，调节手轮，调整排种量，重新安装紧固锁片，清理排种管。

2. 个别种沟内没有种子。常见原因有开沟器或输种管堵塞（多发生在靠地轮的开沟器上）。解决方法为：清理堵塞物，并采取相应措施防止杂物落进开沟器。

3. 排种不停，失去控制。常见原因有离合撑杆的分离销脱落或分离间隙太小。解决方法为：应重新装上销子并加以锁定，或调整分离间隙。

4. 覆土不严。常见原因有：覆土板角度不对；开沟器弹簧压力不足；土壤太硬。解决方法为：正确调整覆土板角度，调整弹簧增加开沟器压力，增加播种机配重。

5. 变速箱有杂音，温度升高。常见原因有：齿轮啮合间隙不合适，齿轮损坏，缺油，油脏、变质，轴承损坏，落入异物。解决方法：调整齿轮间隙在0.15～0.35毫米之间，更换齿轮，加注齿轮油，更换轴承，取出异物。

6. 排种时断时续，播种不匀。常见原因有传动齿轮啮合间隙过大，齿轮打滑，应进行调整；离合器弹簧弹力太弱，齿轮滑，应调整或更换弹簧。

7. 播种深度不够。常见原因有：开沟器弹簧压力不足；开沟器拉杆变形，使入土角变小。解决方法为：调紧弹簧，增加开沟器压力；校正开沟器拉杆，增大入土角。

8. 种子破碎率高。常见原因有：作业速度过快，使传动速度高；排种装置损坏；排种轮尺寸、形状不适应；刮种舌离排种轮太近。解决方法为：降低速度并匀速作业，更换排种装置，换用合适的排种轮（盘），调整好刮种舌与排种轮距离。

播种机的使用与维修 篇4

1. 播种前的准备工作

水稻的种植技术和稻田的插秧技术都是中国发明的, 按照品种的不同分为糯稻和非糯稻。水稻所结的稻粒去壳以后被称为大米或米。世界上将近一半人口都是以大米为主食。对于大米的食用方法是多种多样的, 比如说有米饭、米粥、米饼、米糕、米线等加工和未被加工的。水稻除了可以食用以外, 还可以作为酿酒、制糖等工业原料, 并且像稻壳、稻秆也有很多用处的。所以, 对于播种前要充分做好准备。首先在选用种子方面, 水稻种子应选择良种。保证种子要受到日光处理, 就是所谓的晒种, 经过脱芒机除去水稻芒和秸梗, 就可以采用体积比重法进行选种, 也可用盐水或其他方法进行选种。将种子选好, 就要进行下一步的处理了。第二步是水稻种子的浸种, 要使用催芽泵, 将水稻种子放在30℃的含水蒸气丰富的水环境中进行催芽, 催芽破胸后, 选择芽在1 mm左右时为最佳时机。这时再将种子放入播种机, 对催芽的稻种进行下一步的继续加工。稻种的下一步要做的是脱水和晾晒工作, 脱水和晾晒不要做到完全晒干, 要保证芽内有一定的水分, 一般情况下可以通过用手抓住稻种, 感觉稻种在手上不显得沾手为宜。如水分完全脱干, 会影响稻种的播种质量。第三步就是播种时所需要的育土准备。育土应选择的水分p H值要在4.5~5.5之间, 含水率在20%左右为宜, 要保证透水性和保水性好的农田土, 还要用筛子经过筛选, 筛子孔直径为4~6 mm为宜。第四步是覆盖土, 要保证含水率在13%左右的透水性和保水性好的农田土严格筛选, 必须经筛孔直径最小不能小于4 mm, 最大不能超过4.5 mm的筛子进行筛选。第五步是育秧阶段, 育秧应选用较清洁的水, 如果有杂质, 特别遇到较大的杂质时, 会容易堵塞喷水管上的出水孔。第六步是育秧盘, 每一台播种机都应准备不少于两千个硬盘, 其余的均为软盘。硬盘主要应用于播种到绿化前, 而软盘用于播种、绿化至出秧苗。也可采用单独用硬盘播种、绿化直至出秧苗, 但这种方式的成本过大, 一般不被使用。在选用育秧硬盘的时候, 不应该有变形、扭曲的情况, 否则在育秧过程中极容易出现故障, 从而降低了生产率。

2. 育秧播种机的及时调整和作业

在进行种子的播种前, 水稻的育秧播种机要进行如下的调整及农业作业。第一, 试运转前的必要调整过程。育秧播种机必须选择在平整的地块, 这样才能有效的工作, 通过调节支架腿底的螺栓可以使机体呈现水平的状态, 让机器开始正常的运转。第二, 各个部位的精准调整及条件的设定。分为三个部分:1调整导板精准度。秧盘通常是在传送带上稳定的进行运动, 调整左右导板可以使秧盘起到在中间稳定的作用, 而导板和秧盘中间的缝隙应保持在20~30 mm为宜;2设定合理的育秧土。设置时应小心对土箱上的手柄进行调整, 以此来调节排土口的大小, 并保持盘内土的厚度在21 mm上下, 其最佳事宜的基准为耙土刷子与盘土接触时;3调整耙土刷高度的精准度。调整耙土刷的精准度主要在于保持硬盘上平面高度在10 mm左右。第三, 在进行装入秧盘播种时, 要特别注意将盘必须放正, 每一个上面放十个盘, 并且要留出50~100 mm的间隔, 这样做以便耙土刷耙平盘土并使多余的土漏下。这时候的间隔不需要太大, 以免影响播种的稳定进度。要注意随时观察喷水管的情况, 使喷水保持流畅。

3. 对于作业后的维护保养

(1) 对播种机的播种部位进行清扫整理, 将遗留在机器上的种子清扫干净, 然后放好料斗, 以防止由于粮食吸引来诸如老鼠和其他具有破坏性的动物。 (2) 需要对土箱进行清扫和整理。土箱的清扫和整理的具体做法是将土箱内的土打扫干净, 然后用水进行清洗, 防止土质含有水分腐蚀机器。 (3) 要清理打扫传送带, 传送带上由于运转很容易浮上灰尘, 要对传送带进行清理, 以延长其使用寿命。 (4) 清理粘落在耙土刷子和机器框架上的泥土灰尘, 这其中包括机器的链条、齿轮、轴承等相互摩擦的部分, 清理完成后, 要注入润滑脂, 以保证下次使用时设备的运转正常。除了以上几点外, 对于作业后的播种机保养工作也是必不可少的, 要按照正常的养护方法来合理保养机器, 充分做到定期定时养护, 只有这样才能够延长机器的使用寿命, 从而减少因维修、维护而增加的不必要成本, 提高用户的经济效益和使用效益。

摘要：本人根据多年的实践经验, 总结了水稻育秧、播种机的正确使用方法, 以及在使用中的维修与保养措施, 希望给大家带来帮助。

播种机的使用与维修 篇5

2、机关负责对家属区水电暖设施的初次安装，对家属区住户房屋以外的电路、管道等公共设施负责维修。

3、机关不承担下列水电暖更新材料的费用。住户房屋内的电源开关、灯头、灯泡、灯具及相关配件、闸刀、水箱及附件，水龙头、水池、便池。住户需要维修，报经主管部门批准，指派专业人员维修，其配件费用由住户自理。

4、用户收费

（1）住户用电按电表计收，所有电表由电工统一到电业部门校核后方可使用。（电表损坏不能使用由用户承担购买费用）。电表箱落锁，非本局电工不得开箱，否则，按偷电论处。

（2）楼道灯泡每户每月补助15度电（轮流安装），每月电费扣除补助电度数后为实收数。电费单价按某价收取。

（3）机关基建用水、用电，由基建小组负责向主管部门申请，由施工单位提供计量表具，计量收费。

5、任何人不准在家属院私拉乱扯电线，确因需要，必须由主管部门指定专业人员操作，否则一切后果自负外，还要追究有关责任。

播种机的使用与维修 篇6

关键词：水稻盘育苗播种机；安装；使用；维护和保养

中图分类号：S233.71 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2016.22.016

1 我国水稻盘育苗播种成套设备发展现状

我国从上世纪80年代开始引进日本水稻工厂化育秧设备，其中就包括水稻盘育苗播种成套设备。经过消化吸收，形成了现在比较成熟的水稻盘育苗播种成套设备。主要有奇瑞重工生产的2BL-280，台州一鸣机械设备有限公司生产的YM-0819等一批国产水稻育秧播种成套设备。

2 水稻盘育苗播种成套设备的工作原理

水稻盘育苗播种成套设备的工作原理：通过电机驱动输送带、铺土器、播种机、喷水器、覆土器等设备，完成铺土、浇水、播种、覆土全过程。

3 水稻盘育苗播种成套设备的工作特点

通过机电一体化的设计，实现了从铺土、浇水、播种、覆土一次性完成，提高了作业质量和效率。与人工播种相比，播种均匀，覆土均匀，出苗齐、苗壮，插秧机插秧漏插率低，减少生产成本和补苗费用，使水稻稳产增产。

4水稻盘育苗播种成套设备的安装使用

安装前准备工作。生产厂家不同，安装程序也不一样。安装前，必须仔细阅读使用说明书。

选择平整土地，分别安装铺土器、喷水装置、播种器、覆土器。然后将上述装置连接起来，用水平调节螺栓调整使整体呈水平状态，锁紧调节螺栓，将机架固定，最终完成水稻盘育苗播种成套设备的组装。

5 使用与调整

水稻盘育苗播种成套设备的使用，一般由6～10人操作完成。其中2人负责往输送带上摆放秧盘、2人负责往播种箱、铺土覆土箱填土、1人负责检查作业质量、4～6人负责播种完毕后秧盘的摆放。作业时应在育苗床土料斗、盖土料斗和播种料斗中加入足够适宜的床土、盖土和稻种，并在播种作业过程中有专人进行不断添加，并严格检查，严禁石子、杂物进入，保证床土和稻种的正常供给。作业过程中质量检查人员应经常注意播种机各部工作状况及播种、覆土、喷水的质量是否达到规定要求。发现故障或质量下降应及时切断电源停机检查、排除或调整，保证机器正常运行。

5.1 铺土器的调整

根据实际需要调节铺土厚度。通过料斗调节盘调整出土量，调节范围一般在1.8～2.5厘米。

5.2 喷水量的调整

喷水量一般通过调节水压来实现。一般控制在浇水后3～5分钟，秧盘表面无积水、秧盘底稍有滴水为宜。

6 播种器的调整

主要调整播种量和播种均匀度。播种量通过调速电机上的调节旋钮实现。顺时针旋转增加播种量，逆时针旋转减少播种量，调整范围80～160克/盘。播种量微调：卸下罩壳，调整毛刷轴位置；调整护种板与播种轮间隙；调整播种箱内出种板位置。

7水稻盘育苗成套设备的维护与保养

7.1每天播种作业后的维护和保养

每天播种作业结束后，应按使用说明书的要求对播种机各部分进行清理、检查，并及时保养调整。清洗机架和输送磙子上的泥土杂物，对传动链、齿轮及轴承加注润滑油。

7.2播种期结束后的维护保养和存放

播种期结束后应对各部件进行彻底清理，检查各工作部件的磨损情况，必要时更换；各传动件加注防锈油。保存时应将皮带保持松弛状态，避免皮带过度拉伸疲劳。机器应存放在干燥通风的机具库房内。

盘育苗播种成套设备在使用的过程中，受使用、环境、磨损、人为等各种因素的影响，导致水稻盘育秧播种成套设备的技术状态发生变化，因此就要采用相关的维护保养措施，以确保水稻盘育苗播种成套设备的正常运行。

参考文献

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[2] 王送军.机插秧苗：水育技术探索[J].湖南农机，2010，（02）.

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[4] 程育.水稻机插秧技术应用中存在的问题及对策[J].现代农业科技，2010，（11）.

[5] 刘曙光.小区育种播种机关键装置的设计与机理分析[D].沈阳农业大学，2011.

播种机的使用与维修 篇7

一、玉米开沟播种机在使用时应注意的问题

1.作业前应注意的事项

玉米开沟播种机在作业前应该注意以下一些事项, 以便更好地使用。如农机手在进行作业前要仔细的阅读玉米开沟播种机的使用说明书, 做到全面了解玉米开沟播种机的结构、特点和作用, 这样有利于农机手对播种机的操作, 为播种机顺利工作提供前提。

2.作业时需要注意的事项

(1) 选择玉米品种的注意事项

窝眼轮作为排种结构的核心, 如果玉米品种选用不当, 出现霉粒、杂物等就会堵塞窝眼轮, 使玉米播种机的排种器不能排种。因此, 农机手在进行播种前, 要注意对玉米品种的选择, 检查其中是否含有霉粒或其他杂质, 如果存在就要马上进行清除, 做好对玉米品种的清选, 从而确保播种机的正常工作。

(2) 种子刷的检测

种子刷作为决定玉米播种机的一个重要组成部分, 农机手要做到对其定期的检查, 检测种子刷是否处于良好的工作状态。如果出现过度磨损的话, 就要马上进行更换, 以防止损坏的种子刷影响其它零部件的工作状态。

(3) 主开沟器使用时需要注意的事项

玉米开沟播种机的主开沟器是组合式的结构, 功能较大, 可以对不同的地块进行开沟。但是在对一些地质较差的地块进行开沟时, 需要格外的注意, 防止损坏玉米播种机。如在对有切碎麦秸的地里或低麦茬、盐碱地中进行作业开沟时, 就需要对玉米开沟播种机装上犁镜再进行作业, 这样能够提高安全耕作的概率。

(4) 种子刷与窝眼轮间隙调节注意事项

对于种子刷与窝眼轮间隙的调节需要注意一些细节, 因为对其间隙调节的适当与否直接决定对玉米播种机下种量调节的好与坏。同时需要注意的是玉米品种籽粒的大小也是决定对间隙大小调节的重要因素之一。无论怎样调节之间的间隙应始终保持在0～3 mm之间, 并且要保证每个窝眼排种量在2～4粒, 不能过多也不能过少, 要严格按照说明书的要求进行调节, 使玉米开沟播种机能够健康、持续的作业。

二、玉米开沟播种机在维修时应注意的问题

玉米开沟播种机在维修时, 农机手或维修人员一定要仔细维修。如果维修不彻底, 玉米播种机的播种质量就得不到保证。因此, 下面主要对玉米开沟播种机的油污、积碳清洗时需要注意的事项进行探讨:

1.清洗油污时需要注意的事项

播种机在使用后, 其零部件经常会沾有油污、积碳和水垢, 必须要做到及时的清洗, 才不会影响播种机性能的发挥。但是对不同机型的玉米播种机要选用不同的清洗方法, 不能千篇一律, 这是需要农机手注意的。对于油污的清洗, 要选择使用除油污溶剂, 不能简单地使用水或机油进行清洗, 这样达不到对零部件的彻底清洗。因为油污的性质决定不能使用水进行清洗, 它通常由油脂、金属和尘土的混合物组成, 其本质特征是不溶于水, 所以农机手就不能使用水进行清洗。同时在清洗零部件时, 不同的玉米播种机要选用不同的除油剂, 每种机型都有相对应的除油剂, 只有使用恰当的除油剂才会将零部件清洗干净。

2.清洗积碳时需要注意的事项

玉米播种机在工作过程中, 常常会出现油料不能完全燃烧的现象。油料不能得到完全的燃烧就会出现积碳, 这些积碳一般会落在活塞、气缸盖、气门和喷油嘴上, 一些农机手常常会忽略它们, 以为没有大的影响, 但是这些积碳长期存在就会影响发动机的工作性能, 同时对机械也会有一定的损坏, 因此, 在发现积碳后, 应该立即进行清理, 以确保发动机的正常工作。在清理积碳时通常采用的方法有两种, 分别是机械法和化学法, 其中机械法具有简单的特点, 但是使用机械法易将机器表面损坏, 而且工作效率低, 清除积碳后还需要用油对零部件进行清洗, 因此, 这种方法只适用于积碳不多的情况下清理。化学法是维修人员经常使用的一种普遍用法, 化学法利用的原理就是积碳与这些溶液进行化学反应, 从而将积碳除掉。这种方法安全性高, 工作效率高, 而且操作起来省时省力, 深受广大农民用户的喜爱。

结束语

播种机的使用与维修 篇8

近些年来, 随着播种机在农业上的大力推广和使用, 极大地促进了我国农业的进步以及农村经济的快速发展。因此, 重视播种机的使用, 注意播种机使用与维修及用后保养的一些事项是十分必要的。

1 播种机的使用概括

播种机在农业中发挥的作用具体体现在缩短了农时, 减少了劳动量, 提高了劳动生产率。农民可以节省出大部分时间去进行其他的工作, 赚取更多的钱财。但是也产生了很多问题, 近几年, 农用机械在不断更新, 不断制造, 然而驾驶农用机械的水平却没有得到更新和进步, 这就造成了高新技术的农用机械与落后的驾驶技术严重脱节, 而且也使农机的驾驶、维修与用后保养成为了问题。这不但使农民不再敢接触农用机械, 而且也对农村经济造成了一定的负面影响。因此, 当前主要的任务就是让播种机操作者充分认识到此机具的重要性, 然后让其掌握使用时、用后保养等一系列方法, 从而保护好播种机, 使其为我们所用。

2 播种机在使用时需要注意的事项

如果农机手驾驶技术不纯熟, 在使用播种机时就会忽视很多需要注意的小细节, 这样对播种机的使用寿命造成损害。因此, 为了使播种机能够更长久的被农机手使用, 那么在日常驾驶中就需要注意一些小细节, 做到防患于未然。

2.1 播种的要求

播种机在播种时, 应该按照播种种子的特点, 对其进行播种。如:播种的行距应该控制在20cm左右, 不能过宽也不能过窄, 这是按照播种的农作物所要求的。播种的深度也要按照规定进行, 播种的深度应该控制在1.5~3.0cm, 但是也要考虑到特殊情况, 不同的土壤播种的深度也不同, 土壤偏旱, 播深就要略深一点, 这样可以防止种子播浅, 土壤过干而不能生长。播种的深度稍微偏深一些, 就会使种子和潮湿的土壤接触, 从而有利于种子的生长。因此, 农机手在播种的时候, 一定要充分考虑种子、土壤等情况, 确保种子的健康成长。

2.2 对播种机不播种故障的注意

播种机如果使用不当或因为一些原因, 可能会造成播种机全机不播种, 这就需要农机手在使用时注意一些小细节, 防止这些问题的出现, 从而可以正确的使用播种机。播种机全机不播种的主要原因是播种轮不转动。产生这种故障的原因是地轮没有接触地面, 从而使播种轮不转动。同样的播种轮被杂草缠住, 也会产生播种轮不转动的问题, 或是传动链条掉链等都会使播种轮不转动, 从而使播种机的全机不排种。因此, 农机手在使用播种机时, 一定要注意这些问题, 播种轮被杂草缠绕应该将杂草清除掉在进行播种, 如果是链条掉链, 就要马上停车熄火, 将链条修理上, 再进行工作。

2.3 避免各行播深不一致

播种机在播种时, 要尽量避免播深不一致。如果出现这种问题, 会使所播种的种子深度不一致, 过浅会使种子干燥, 可能由于缺水而死亡。过深会使种子出土困难, 从而不易生长。因此, 播种机播种的过浅或过深都会对种子造成不好的影响。产生种子播深不一致的原因是土质的硬度不均匀, 同时农机手没有根据土壤情况在作业前对播种机进行相应的调整, 从而使播深不一致。因此, 农机手在操作时, 应该对土质进行检测, 以确保播种的质量。

3 播种机在维修时需要注意的问题

3.1 对零部件拆卸需要注意的问题

由于年久失修, 农机的零部件就会出现问题, 因此, 农机手要对损坏的零部件进行及时的更换。在更换零部件时, 农机手或维修人员经常会因为拆卸零部件是一件简单的事情而忽略很多细节, 从而引起很多不必要的麻烦, 对农机的使用寿命造成影响。在拆卸零部件时, 农机手需要注意的是, 每一个零部件都应使用相匹配的拆卸工具, 农机手不能使用其他拆卸工具去拆卸一些与之不匹配的零部件, 这样可能会因为零部件与拆卸工具不搭配, 造成零部件的损坏, 从而损坏农机。因此, 农机手在拆卸零部件时, 一定要注意恰当的使用拆卸零部件的工具。

3.2 在使用新零件时需要注意的问题

农机的零部件坏掉之后, 就需要对其进行更换, 使用新的零部件。但是在更换零部件时, 有很多维修者不对其进行检查, 这是不正确的, 因为新的零件可能由于库存时间过长的原因, 导致性能改变, 或在输送途中保管不当、出现磕碰造成零件的损坏, 这就需要农机手或维修员对其进行检查, 防治安装损坏的零件。

4 播种机在用后保养时需要注意的事项

4.1 使用后对农机进行彻底的清理

农机在使用后, 一定要对其进行彻底的清洗, 等到下一年的使用。对机外的灰尘、杂草、油污都要清理并且要清洗干净。而且除了机身以外, 机身里面的杂物也要进行彻底的清理, 如种子箱及排种器内的杂物。播种机清洗后要晒干, 而且需要润滑的地方, 农机手要及时对其进行润滑。

4.2 农机的保存需要注意的问题

由于农机的使用具有季节性的特点, 使用的期限主要集中在农忙的几个月中, 一年中的大部分时间都是闲置在家。因此, 对于农机的保养要慎重, 需要放在干燥通风的地方, 并且要保证其不被雨淋、不暴晒、不受刮风的侵袭等, 一些需要卸掉的零件要卸掉并且要保管好, 留到下一年的使用。整个机身需要用木块垫起, 防止落地。

5 结语

对于播种机来说, 想要延长其使用寿命, 能够充分的被农民使用, 就要在使用、维修与用后保养等方面注意, 并且学会驾驶农机的技能以及相关的农机知识, 这有这样才能被更长久的使用。

参考文献

[1]许继光.农业机械化与社会主义新农村建设[J].当代农机, 2006 (5) :68-99.

[2]姜涛, 李树军.我国农机科研事业的发展研究[J].农业机械, 2007 (9) :120-134.

免耕播种机的使用与调整 篇9

1) 紧固与注油。检查各紧固部位是否牢固, 各传动部位是否转动灵活。在万向节十字架、刀轴轴承座、镇压轮轴承座处加注黄油, 在齿轮箱内加注齿轮油, 在传动链和其他转动部位加注润滑油。

2) 机具挂接。将万向节抽开, 将8-38×32×6和8-48×42×8两个内花键分别安装在拖拉机和播种机上, 装好锁销, 并锁紧。

3) 排种 (肥) 器使用。播种时抽出抽拉板, 播种结束后, 将种子 (化肥) 清理干净, 推入抽拉板。

4) 镇压轮的限位。在运输状态下, 镇压轮两侧摇臂被扇形板上下两个限位销固定, 作业时必须松开上限位销, 放在扇形板上适当的孔位。

5) 排种器的调整。粗调:松开调整手轮锁紧螺母, 转动排种量调节手轮, 直到播量指示达到预定位置, 调整完毕后, 务必锁紧螺母;精调:把镇压轮悬空, 转动镇压轮, 排种器全部有种子排出后, 按正常行驶速度和方向, 匀速转动镇压轮25圈 (机具作业面积是0.1亩) , 接取各排种管排出的种子, 对各排种管排出的种子进行称重, 计算每行的平均播量和亩排量。

6) 排肥器的调整。该机应使用颗粒状化肥。排肥量的调整与排种量调整同时进行, 方法相同。

7) 机具左右水平的调整。升起机具, 使旋转刀和开沟器离开地面, 查看旋耕刀的刀尖和开沟器的底部是否水平一致, 不一致时, 调整拖拉机后悬挂右斜拉杆。

8) 旋转间隙的检查。检查旋耕刀与开沟器是否发生碰撞, 有个别碰撞的, 可适当调整开沟器的位置。

2 作业中的使用与调整

1) 前进速度。前进速度的选择原则:拖拉机不超负荷运转, 除茬和播种达到农艺要求。一般情况下, 前进速度为2km/h左右。

2) 起步。启动拖拉机后, 旋耕刀离地, 接合动力输出, 空运转1分钟, 挂上工作挡, 慢慢松开离合器, 同时操作液压升降, 随之加大油门, 使机具逐渐入土, 直至正常作业深度。

3) 机具前后水平的调整。作业中机具应处于同一水平面, 此时万向节与机具水平面的夹角在±10°的范围内, 否则应调整拖拉机的上拉杆。

4) 液压机构操作。机具与带有力调节、位调节液压悬挂机构的拖拉机配套时, 悬挂机构的使用步骤及注意事项如下 (以上海50型拖拉机为例) : (1) 作业时禁止使用力调节。 (2) 工作时使用位调节, 必须将力调节手柄置于“提升”位置。 (3) 机具下降, 位调节手柄向下方移动, 反之机具上升。 (4) 当机具达到所需的深度后, 用定位手轮或限位挡块将位调节手柄挡住, 以利于机具每次下降到同样的深度。

机具与带有分置式悬挂机构的拖拉机配套时, 悬挂机构的使用步骤及注意事项如下 (以天津55型拖拉机为例) : (1) 工作时分配器手柄置于“浮动”位置。 (2) 机具入土深度合适时, 定位卡箍挡块调到一定的位置固定下来。 (3) 提升或下降机具, 手柄向“提升”或“下降”方向移动, 达到要求位置应迅速回到“浮动”位置。

5) 播种、施肥深度的调整。 (1) 改变拖拉机后悬挂上拉杆的长度和两组镇压轮两侧摇臂上限位销的位置, 可同步改变播种和施肥深度, 同时耕深也同步改变。 (2) 分别改变种、肥开沟器的安装高度, 可分别调整播种和施肥深度。

6) 镇压器的调整。根据农艺要求, 同时改变两组镇压轮两侧摇臂上限位销的位置实现镇压力的调整。

7) 在地头转弯与倒车时须切断动力, 并提升机具。

3 维护与保养

1) 班次作业后应作下列维护与保养。 (1) 检查并拧紧各部位的紧固件。 (2) 检查齿轮箱油位并保持规定油面。 (3) 轴承和万向节加注黄油, 链条及各转动部位加注润滑油。 (4) 清除机具上的秸秆和泥土。 (5) 检查各部件有无损坏, 对损坏件应及时修复或更换。

水稻育秧播种机的使用与保养 篇10

(1)种子。选择优良品种,日光处理晒种;经脱芒机除去水稻芒和枝梗;采用体积质量比选种,也可用利用盐水或其他方法进行选种。

(2)浸种。用催芽泵,使稻种在30℃蒸气或温水中催芽,稻种催芽破胸1mm为最佳,芽过长会影响育秧播种时的均匀度。种子放入播种机之前,对经过催芽的稻种应用脱水机脱水或晾晒,稻种用手抓住放开后,手上如果不沾稻种即可,否则使用时会影响播种质量。

(3)准备育秧土。根据农艺要求及水稻育秧播种机具配制育秧土。选用pH4.5～5.5的酸性、透水性和保水性好的农田土,其含水量应在20%左右,必须经孔径为4～6mm的筛子筛选。

(4)准备覆盖土。选用透水性、保水性好的农田土,含水量为13%左右,必须经孔径为4～4.5mm的筛子筛选。

(5)育秧所用水应清洁,若含有较大颗粒杂质,容易堵塞喷水管上小孔。

(1)准备育秧盘。由硬盘(也称母盘)和软盘(也称子盘)组成,硬盘是由聚丙烯塑料制成、软盘有纸质或塑料制成。规格均为标准盘。每台播种机应准备不少于2 000个硬盘,其余为软盘。硬盘用于播种到绿化前,软盘用于播种,绿化至出秧苗。也可单独用硬盘播种、绿化至出秧苗,但这种方式成本过大。选用的育秧硬盘不应有变形、扭曲,否则在育秧过程易产生故障,使作业效率下降。

2. 作业前水稻育秧播种机的调整

(1)播种机放在平整的地面上,通过调节支架腿底螺栓使整体呈水平后进行空运转。运转中无卡滞、无异响,说明播种机技术状态正常,停转后进行调整。

(2)调整导板。调整左右导板,使秧盘在机架的中央,导板与秧盘的间隙为2～3mm。

(3)设定育秧土尺寸。旋转土箱上调节手柄调节排土口大小,使入秧盘内土厚约21mm,耙平刷子稍微接触盘土为最佳状态。

(4)调整耙土刷高度。调整后耙土、镇压土距硬盘上平面10mm。

(5)设定喷水量。装有土的育秧盘喷水后,到达播种位置时育秧盘无表面水,底面的土有干、有湿。

(6)调整播量。根据农艺要求调整播量,通常机械插秧用经催芽的湿种为110～135g/盘。

(7)设定覆土量。使覆土均匀,厚度为8～10mm。

3. 作业

装入秧盘后播种机即可作业。秧盘在播种机上要放正,每10个盘间隔50～100mm,以便耙土刷耙平盘土并使多余土壤漏下。间隔不要太大,以免影响播种效率。作业中,随时观察喷水状况,要保持喷水流畅。

4.作业后维护与保养

(1)清理。①播种部分。把种子清理干净,并放好料斗,防止老鼠进入损坏机器。②土壤箱。将箱内的土全部排出,清理干净(也可用水清洗)。③用水清洗掉粘在耙土刷子、播种机框架和输送轮上的泥土。

(2)保养。①将各部输胶带放松,延长使用的寿命。②往链条、齿轮、轴承部位注油。

浅谈免耕播种机的使用与调整 篇11

1 免耕播种机的调整

1.1 播种量的调整

简易调整方法是, 松开排种量调节手柄锁紧螺母, 转动排种量调节手柄, 移动播种量指示圆片到某一刻度 (也可测量槽轮的外露长度:小麦15 mm, 玉米24.5 mm。这时的播量约为:小麦225 kg/hm2, 玉米42 kg/hm2) , 调整好后, 拧紧螺母。常用较准确地调整方法是, 使镇压轮悬空, 按正常行驶速度和方向转动镇压轮25 圈, 接取各排种管所排出的种子, 计量各排种管排出的种子质量和排种总质量, 然后按公式计算出播种量, 为满足农艺要求, 应认真反复调整。如发现个别行排种量差异较大时, 可松开槽轮定位卡子, 微调其工作长度, 以达到播种要求。调整完毕, 务必拧紧调节手柄的锁紧螺丝。调整小麦播量时应测试10 行, 玉米应测试5 行。

1.2 施肥量的调整

该机适合于施颗粒状化肥。排肥量的调整可与排种量的调整同时进行, 调整方法和计量公式与排种量的调整相同, 只是槽轮外露长34 mm, 施肥量约165 kg/hm2。如果槽轮最大工作长度仍不能满足施肥量要求, 可以微调排肥器中毛刷与槽轮之间的间隙, 达到施肥量的要求。

1.3 悬挂机具水平调整

① 左右水平调整。升起机具, 使开沟器和旋转刀具离开地面, 观察机具及刀尖是否水平, 否则, 可调整拖拉机后悬挂右斜拉杆的长度, 使左右水平一致。 ② 作业中机具前后水平的调整。作业时作业机具前后应处于同一水平, 此时万向节与机具水平面的夹角应在 ±10°, 否则可利用拖拉机悬挂装置中的上拉杆长度进行调整。

1.4 播种作业中机具前进速度的调整

速度选择的原则是, 拖拉机不超负荷, 除在与播种深度达到农艺要求, 既保证播种质量, 又充分发挥拖拉机的额定功率, 以达到提高工效的目的。一般情况下, 作业速度为1~3 km/h。比阻大的, 土壤前进速度选小些, 反之选大些。

1.5 播种施肥深度的调整

适当改变拖拉机后悬挂上拉杆的长度, 可同时改变播种深度、施肥深度和旋转刀具的耕深。上拉杆增长, 播种深度, 施肥深度及耕深都会变浅;上拉杆减短, 则三者均变深。

1.6 镇压器的调整

可根据不同的农艺要求, 改变镇压轮两侧摇臂上限位销在扇形排孔上的位置来达到不同镇压效果, 上限位销越向下移, 镇压力越大。

1.7 锥齿轮间隙的调整