综合机械

基于农业机械推广的综合探讨 篇3

关键词：农业；机械；推广

农业机械化在我国的发展已经取得一定的基础，目前正处在加快发展速度、提升质量、改善结构和扩大发展领域的重要阶段，也是我国传统农业向现代农业转变的关键时期。农业机械化推广在我国“三农”经济发展过程有着重要的现实意义，是农业发展方式转变的重要推动力量，是现代化农村建设的物质基础和保障，是缩小农村贫困差距、提高农民收入和幸福感的基础。

1 眉山市东坡区农机化现状

眉山市东坡区位于四川盆地成都平原西南部，北接省会成都，南连旅游胜地乐山，全区幅员面积1331平方公里，下辖26个行政镇（乡）、3个街道办事处、230个行政村， 总人口84万人，其中农业人口68万人，全区总耕作面积约102万亩，农作物播种面积75.5万亩，全年实现粮食总产量4.2亿斤，是四川省产粮大县和重要的商品粮基地。

东坡区在深入贯彻《农业机械化促进法》的同时，通过各种途径大力推广先进适用农业机械和技术，充分发挥了机械化在农业发展中的作用。其中，2012年，全区农机总动力达到52.88万千瓦，装备结构进一步改善，农作物机械化综合水平达60%，其中机械化收割达到了80%以上。新增农机合作社2个，总计达到15个。在全区范围内开展农机培训8次，培训400人次。全区全年落实购机补贴资金1152万元，补贴农 机具8233台/套，惠及农户5391户。补贴机械中动力机械（拖拉机）75台，耕整地机械1974台，种植施肥机械（其中插秧机2台）4台，田间管理机 械3259台，收获机械16台，收获后处理机械226台，农产品初加工机械22台，排灌机械632台，畜牧水产养殖机械1431台，其它机械594台。2013年至今，已开展农机培训3次，培训160人次。东坡区的农机推广工作在全市范围内名列前茅。

2 农业机械化推广工作面临的困境

2.1 推广经费不足。虽然政府部门很重视农机化的应用和推广工作，但是经费筹集渠道、方式单一，在资金投入上与当前实际工作有一定的差距，使推广方式单一，服务效果差。同时因为推广工作不到位，农民对这种新技术成果了解不足，很多示范、实验等工作环节难以推进，致使农机引进应用不理想。

2.2 农民信息来源渠道窄，对农机化技术认识使用不到位。在农机化的推广过程中，相关各种先进信息的传递工作弱化，而且信息更新比较快，农民信息量掌握不够，对一些新机、新技术的掌握程度差，很多时候都是凭经验进行农业生产。

2.3 农机推广管理工作落后、混乱。当前的农机推广人员多数都不是相关专业人士，对农机极其推广工作认识不足，推广管理观念落后，致使在实际工作中职责不明确，管理混乱，推广方式方法简单、落后，缺少实操性，难以满足农民的实际需求。

3 加强农业机械化推广措施

3.1 制定并落实农机购置补贴政策，带动农业机械推广。制定并落实农机购置及各种相关补贴政策，不断完善补贴管理办法，规范操作程序，支持农民购置和鼓励企业生产先进适用、技术成熟、安全可靠、节能环保的农机具，加快提高东坡区农机装备书评，提升农业现代化水平。具体补贴金额可根据农户的实际收益情况决定，在保障农民在短期内能收回成本，不断盈利，以提高购机积极性。

3.2 探索多种农机推广模式，延伸推广服务网络。通过各种途径打造农机推广品牌，培育农机推广市场，从资金、政策和技术等方面扶持、支持帮助农机户和农业生产经营者创办农机机合作社、农机协会等新型农机服务组织，支持其开展 社会化作业服务，提高农机服务专业化、组织化、产业化程度。

3.3 完善农业机械化管理体系。多渠道积极争取投入与深挖现有资源潜力并举，全面加强农机管理、鉴定、推广、监理、维修、教育、培训体系建设，提升人员队伍素质，提高农业机械化发展公共服 务能力。推进农业机械化技术推广体系的改革和建设，建立了推广机构服务指导、农机服务组织、企业参与合作、农民积极响应的助推现代农业发展的新型农机推广体制。

3.4 落实农机技术培训，提高农民农业机械化操作水平。在广泛开展和推广农业新技术的基础上，多形式、多渠道开展农机技术培训，提高农民对新农业、新技术的认知程度，让农民全面掌握农业机械的操作技能，全面提升 农机从业人员素质，造就更多新型职业农民。

3.5 强化农机核心示范区建设。围绕国家现代农业示范区建设，布局农业机械化示范区，鼓励农机化发展基础比较好的地区率先发展，更好地发挥辐射带动、示范引领作用。以此带动粮食生产，耕种收全程机械化。

3.6加强农机市场监督管理，引导行业健康发展。依法組织开展农业机械质量调查，强化对 财政补贴机具质量保障督导和质量跟踪调查。完善农机质量投诉途径，督促企业履行质量承诺和售后服务承诺。严厉打击制售假冒伪劣农业机械产品的行为，规范农 机作业服务、维修服务、中介服务、机具租赁服务、旧农机具交易市场。加强对农业机械安全法律、法规、标准和知识的宣传教育，预防和减少农机事故发生。

4 结语

农业机械化推广工作要本着为农民服务的宗旨，站在农民的立场考虑问题，以农民的需求为出发点，在政策、资金与技术上全方位鼓励、支持农民机械化作业，鼓励企业生产研发高技术含量农机具，完善农业机械化管理体系和服务推广体系，为农业现代化提供充足的物质保障。

参考文献

矿山综合机械化快速掘进 篇4

随着我国社会生产力水平的持续提高, 也促进了我国煤炭生产过程中综合机械化水平的日益提高, 特别是在最近几年, 煤炭生产过程中所应用的快速掘进——这种基于综合机械化为基础的煤炭生产手段, 更是得到了极大的发展, 为我国煤炭生产的持续快速发展做出了巨大的贡献;为使快速掘进这种综合机械化施工方式在今后我国煤炭生产中得到更为防护的应用、为我国煤炭生产及我国经济建设做出更大的贡献, 以下结合某煤炭生产施工状况, 就煤矿综合机械化快速掘进这个问题进行一些探讨。

1 关于工程基本概况及所选用的综合机械化掘进配备设备

1.1 工程概况

我国某煤炭生产施工工程, 其下顺槽设计长度约为2800米, 现已完成施工大约2000米, 为能确保巷道掘进以及回采期间正常的供电、运输、通风等等需要, 故把直墙斜顶梯形设计为巷道断面的形状;此面为一向北倾斜的向斜构造;其中对采掘产生较大影响的有10条断层。由西向东煤层顶板具有比较大的起伏, 总体表现为中间较低、两旁比较高这种趋势;煤层普遍发育着由平均厚度达0.2m炭质泥岩组成的一层夹矸。

1.2 综合机械化掘进配备设备

所选用的综合掘进机不仅具有较大范围的适应坡度和掘进断面, 而且具有比较强的生产能力, 对上述工程的掘进工作具有很强的适用性;具体如下表所示:

2 关于快速掘进施工技术应用的分析

2.1 施工流程

本工程施工流程具体由以下这些环节所构成:1) 做好交接班工作→2) 延长皮带长度→3) 进行割煤以及装煤工作→4) 进行临时性支护工作→5) 撤退掘进机, 对锚杆进行操作→6) 进行清扫工作面。根据上面的操作顺序来进行, 并进行每班的第二个循环, 按3) →4) →5) 进行循环四次, 工程施工至5) 这个环节有检修班对设备进行相应的检修。

2.2 施工技术要点控制分析

第一, 对于机电一体化程度的提高, 是基于现代化测控技术来达到的;可以达到良好的应用效果:1) 可促进掘进机自动控制的实现及掘进机故障诊断技术及工况监测的完善;2) 可把掘进机使用效果最大限度地提高起来;3) 有利于快速发展好推广煤巷快速掘进技术。

第二, 对于设备的综合配套能力必须予以不断提高, 特别是把综掘设备潜力充分发挥出来, 一定要占有时间多、工作量大的支护和运输把这两个关键环节进行妥善处理。为把支护时间缩短下来, 可结合当地的地质条件来进行, 对锚杆支护进行充分应用, 使支护效果得到增强, 并进一步提高工作效率。

第三, 采用掘锚一体化来进行快速掘进, 是时下一种比较方便、快捷的施工方式, 不仅可以使掘进效率进行大幅度提高, 而且还能促使成巷速度增强许多;不过, 如果要把这种施工技术应用在悬臂掘进机上, 还需要做进一步的完善, 对于比较成熟的煤矿而言, 可结合自身具体情况, 把这种施工技术在生产实践中不断加以推广应用。

2.3 劳动组织管理分析

针对以上所选用的施工设备及所介绍的施工技术要点, 为使班组管理方便, 有效解决员工后半循环过渡疲劳、并把他们操作熟练程度确实提高起来, 可把这些施工人员分为四个班——三个掘进班、一个检修班, 建立四班交叉作业制度, 有关设备的安装、维修、运转、安装及保养等, 具体由检修班进行负责;此外, 检修班还要做好有关备件、备品等工作。推行每天“三八”作业制, 并安排每班实行检修两小时, 有关打锚杆及运料这些相关工作程序要在检修的时候就开始进行。需要在三个掘进班上配备相关人员, 然后由各组的负责人进行相应管理, 并且采用工序进行记时, 或者采用滚班作业的施工方式来进行施工。

3 关于快速掘进安全管理分析

在实施煤矿综合机械化快速掘进过程中, 为提高工程速度, 不仅要应用到各种技术, 同时也要确保工程的施工安全和质量;故在施工过程中, 对于以下这些安全管理工作的环节, 必须予以足够的重视。

1) 关于顶板的安全管理工作。有关架棚临时支护及锚网的安全管理一档要认真做好, 对于所制定的动态敲帮问顶制度一定要严格加以执行, 空禁作业一定要予以严格禁止操作。在正常情况下, 一定要把托盘、钢带与煤层面进行紧贴;如果锚杆出产生局部凹陷, 应以正规木垫块加以垫实;安装锚杆时, 不仅要确保构件完备, 而且要确保安全牢固, 并使托盘与壁面进行紧贴, 对于未接触部位, 必须予以楔紧。

2) 关于放炮及安全管理工作。爆破严格执行三警戒制度, 警戒距离直硐必须超过100m, 弯硐必须大于75m, 在进行放炮之前, 一定要把探头和迎头瓦斯便携仪往后挪移到安全地点, 进行跑后恢复工作时, 再把探头和迎头瓦斯便携仪移到所规定的位置;在进行放炮之前, 把综掘机往后移动7米左右, 并以打板、皮带等进行保护, ;在进行爆破过程中, 必须注意哪些可以作为炮眼使用、哪些不能作为炮眼使用, 诸如钻孔及孔眼孔隙等, 就均不得作为炮眼使用。爆破之前, 一定要用炮泥把钻孔及其他空眼孔隙进行封堵严实;如果无法一次就达到填满堵实的效果, 那么封孔的长度一定要超过炮眼深度的3/2倍;在迎头进行装药这段时间内, 在其方圆200米内绝对不能从事其他活动, 对于爆破前后汇报制度要进行严格执行。

4 结论

总之, 以综合机械化为基础的快速掘进在我国煤矿生产中已得到了一定的应用, 并为我国煤矿生产效率的提高起到了一定的促进作用;在生产实践中, 加强研究煤矿综合机械化快速掘进在工艺流程、施工技术及安全管理等方面的注意事项, 这对于确保我国煤矿安全生产、提高煤矿生产效率均具有很重要的意义。

参考文献

[1]刘振南.综合机械化掘进机组在东怀煤矿的成功应用[J].安全生产与监督, 2009, 4.

机械系统设计综合实践实验报告 篇5

实验名称：

机械系统设计综合实践

学号姓名1：20090540 张世荣；

学号姓名2：20090581 严郡

实验目的：

1.将各个小部件按照实验说明书拼凑成完整的机器模型

2.通过机器组装过程，培养学生之间的团队合作能力，阅读图形的能力，空间想象能力，和动手能力

实验要求：

2—4个同学一组，互相协助配合，完成机器模型的组装过程，检查无错误后，请老师验收，拍下视频，照片，完成实验报告

实验仪器：

机器模型零部件，产品说明书 十字形螺丝刀

实验步骤：

1，观察机器模型的大致组装过程，形成初步印象

2，实际动手，按照说明书进行各部件的分别组装，两个同学分工，分别组装各部件

3，各大的部件组装完成后，将各部件连接为一个整体，初步形成机器模型 4，将各个小零件组装到初步的模型当中，形成完整的机器模型

5，讨论组装过程遇到的问题，解决问题，将不清楚的问题向同学，老师请教 6 检查是否有遗漏，确认没有错误后，拍下照片，录制视频 7 将模型拆卸，放回工具箱，锁好

实验结果：

玉米秸秆综合利用机械化技术研究 篇6

关键词：玉米秸秆；综合利用；技术内容；技术要求

中图分类号：S38 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2016）04-0035-02

玉米秸秆是玉米生产的主要副产品，是宝贵的生物资源，具有产量大、分布广、供应稳定的特点。据统计，辽宁省玉米秸秆用作农村燃料、秸秆还田、饲料及工、副业生产原料的约占一半以上，仍有部分秸秆未被合理利用，甚至被露天焚烧掉。焚烧秸秆不仅污染环境、浪费资源，还影响交通安全、社会生产和人民生活，甚至引发火灾，已成为当前严重的社会焦点问题。因此，应大力推广玉米秸秆综合利用机械化技术，进一步开发利用玉米秸秆，提高玉米秸秆综合利用水平，发挥玉米秸秆在农业生产、畜牧业和生物质能源方面的作用，有效地利用资源及保护环境。

1 玉米秸秆综合利用的主要途径

玉米秸秆综合利用，包括多个方面。辽宁省目前主要的利用方式有：用于实施以秸秆还田和少、免耕播种为核心的保护性耕作；用于畜牧业的青（黄）贮或制成颗粒、块状饲料；用于发展生物质能源的秸秆发电；用秸秆作为基料栽培食用菌等。

1） 实施玉米秸秆还田覆盖模式的保护性耕作技术，能够有效地增加土壤有机质含量，改良土壤，提高土壤肥力，同时能够有效减少风蚀、水蚀，抵御土壤荒漠化。研究表明，实施秸秆还田覆盖的保护性耕作技术，可以减少农田水蚀80%左右，每年提高土壤有机质含量0.01～0.05个百分点。秸秆还田可以为土壤微生物提供大量的可利用的营养物质，使土壤生物活性大大增强、土壤肥力大大增加。实施该技术是摆脱干旱、提高土壤肥力及遏制生态环境恶化、提高粮食产量、促进农业可待续发展的重要途径。

2） 玉米秸秆通过青（黄）贮技术处理，获得气味芳香、柔软多汁、适口性好等特点的青（黄）贮饲料，是牛、羊等草食家畜优质粗饲料之一。不仅可以拓宽饲料来源，降低粮食消耗，有利于粮食产区发展畜牧业，而且饲料生产成本低，经济效益显著，同时社会及生态效益也相当可观。

3） 利用秸秆发电已经成为秸秆优化利用的主要途径之一。玉米秸秆是一种很好的清洁可再生能源，每2 t秸秆的热值就相当于1 t标准煤。玉米收获后，利用打捆机将秸秆捡拾打捆送发电厂发电，不仅可实现迅速倒地，给农田深松整地等秋季作业争取时间，还可以创造一定的经济效益，更重要的是避免了秸秆焚烧现象。

2 主要技术内容及技术要点

2.1 玉米秸秆粉碎还田机械化技术

玉米秸秆粉碎还田是用玉米联合收获机在收获玉米的同时将秸秆直接粉碎还田，或用单一秸秆粉碎还田机将摘穗后的玉米秸秆粉碎还田。其主要技术要求为：1） 玉米秸秆粉碎还田割茬高度不高于8 cm，茎秆切碎长度不长于10 cm，抛散不均匀率不超过20%。2） 作业时要注意选择适当的作业速度和调整工作部件的地隙，严防漏切，禁止锤爪或者甩刀打土，更换刀片时应注意保持刀轴的平衡。3） 秸秆粉碎还田后应增施适量的氮肥，以加速秸秆腐烂分解，平衡土壤的碳氮比，满足玉米苗期生长对氮素的需要。

2.2 玉米秸秆饲料利用机械化技术

一是秸秆青贮机械化技术，即将腊熟期玉米通过青贮收获机械一次（分段）完成秸秆切碎、收集，装入塑料袋或窖中，直接或者通过氨化、碱化等处理后进行密封贮存。二是利用茎穗兼收型玉米联合收获机，在玉米收获的同时将粉碎后的秸秆回收黄贮。三是将摘穗后的玉米秸秆经机械粉碎揉丝后压包（装袋），加适量水和生物菌剂密封黄贮。四是在玉米收获后利用捡拾打捆机将秸秆打捆贮存，直接作饲草用。其主要技术要求为：1） 青贮收获时玉米秸秆含水率在65%～75%为宜，高了应稍加晾晒，低了应在青贮时适量加水。2） 青贮收获作业时，要求地面留茬小于15 cm，秸秆切碎长度小于3 cm。3） 黄贮一般要求玉米籽实成熟后尽早收获，以黄贮原料含水率在65%左右为宜，不足部分需补加适量的水。4） 黄贮饲料秸秆切碎或揉丝长度一般在2～5 cm。

2.3 玉米秸秆回收打捆（用于发电）机械化技术

玉米机械化收获后，利用秸秆打捆机将秸秆捡拾打捆，用于发电。目前常用的打捆机有圆捆打捆机和方捆打捆机两种，其工作过程为：捡拾秸秆→输送秸秆→压缩秸秆→自动打捆→成型出仓。捡拾打捆的秸秆可以是整秸秆，也可以是粉碎后抛撒在地表的秸秆。粉碎后的秸秆需用搂草机收集成一条，然后再捡拾打捆。其主要技术要求为：1） 捡拾打捆机作业地块坡度要小于10°。2） 为保证捡拾打捆机正常工作，要求传动轴与地面角度不得超过30°。3） 捡拾弹齿或割台与地面间隙，应按不同打捆机的具体要求调整到合适的距离，保证秸秆的含土率和含杂率符合饲草及发电原料的要求。4） 为保证打捆机打结器正常工作和减少物料堵塞现象，雨雪天气或空气湿度大时不可进行打捆作业。5） 为避免发生秸秆霉烂现象，应在秸秆含水率低于20%时进行打捆作业。

2.4 少耕整地机械化技术

1） 机械化深松技术。机械深松就是在不打乱原有土层结构的情况下，利用机械松动土壤，打破犁底层，加深耕作层，创造虚实并存土壤构造的耕作技术。当0～25 cm之间的土壤容重大于1.40 g/cm3时，需要进行深松作业。土壤质地为壤土、黏土等地块适宜深松，耕作层20 cm以下为沙层的地块不宜进行深松。辽宁省一般选择在秋季进行间隔深松，深松间隔40～70 cm，最好与当地玉米种植行距相同；深松深度应达到25 cm以上，以打破犁底层；深松周期应根据当地土壤情况2～3 a进行一次；农田0～25 cm土壤含水率在14%～22%时，适宜进行深松作业。深松后的裂沟要合墒弥平，以防跑墒，最好选择带有合墒器或碎土镇压装置的深松机。

2） 机械耙压或苗带灭茬（浅旋）整地技术。在地表严重不平及秸秆覆盖不均匀或秸秆量大的情况下，需要在收获后、播种前用缺口圆盘重耙耙压或苗带灭茬（浅旋）处理，处理深度不超过8 cm。这些少耕作业可以在打碎玉米主根（五叉股）的同时，使部分秸秆混入土中，为播种创造较好的条件。秸秆量过大时可以耙2遍。

3） 机械化深翻整地技术。秸秆粉碎还田后，用铧式犁进行深翻掩埋秸秆。翻耕前根据土壤肥力状况适当增施氮素肥料。翻耕后及时进行耙压或浅旋作业，平整土地的同时及时镇压，防止土壤失墒。深翻要达到25 cm以上，深浅一致；要做到耕幅一致，实际耕幅与规定耕幅偏差应小于5 cm；重耕率小于3%，漏耕率小于2%；立垡率和回垡率均小于5%。

4） 玉米少、免耕播种技术。利用免耕播种机，在玉米秸秆粉碎还田的地表条件下进行少、免耕播种作业。要求免耕播种机具有良好的防堵通过性能、破茬入土性能、深施肥及良好的覆土镇压功能。秸秆覆盖量大时，可采用少耕播种；秸秆部分回收、部分覆盖的地块，可直接进行免耕播种。免耕覆盖技术模式的工艺路线为：玉米收获→秸秆粉碎还田→春季苗带或行间免耕播种→药剂除草。少耕覆盖技术模式的工艺路线为：玉米收获→秸秆粉碎还田→春季用重耙耙地或者苗带灭茬（浅旋）→苗带播种→药剂除草。

5） 玉米精量播种技术。翻耕平整后的地块，采用精量播种机进行精量播种施肥。

3 玉米秸秆综合利用机械化技术预期效果

连续实施玉米秸秆粉碎还田机械化技术的项目区，增产5%～8%，667 m2增收节支80元以上；实施秸秆回收青（黄）贮技术的项目区，667 m2增收70元以上；实施秸秆打捆回收发电技术的项目区，667 m2增收50元以上。同时，各项目区大量减少秸秆焚烧现象。

参考文献

[1] 朱冰涛.浅议小麦、玉米秸秆综合利用机械化技术[J].农业装备技术，2016（1）：29-30.

[2] 刘晚兰，赵海燕，陈慧萍，等.玉米秸秆综合利用技术的推广[J].农业技术与装备，2013（2）：49-50.

[3] 周伟艳，高占文.辽宁省玉米秸秆综合利用现状及建议[J].农业科技与装备，2015（1）：70-71.

综合机械化采煤工艺探讨 篇7

关键词：综合机械化,采煤,工艺

0 引言

在煤矿开采的过程中, 影响煤矿生产能力的直接因素就是采煤技术的高低, 所以相关企业和部门越来越重视综合机械化采煤工艺的发展。综合机械化采煤工艺指的是在破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等采煤过程中全部运用机械化的操作技术, 这种采煤技术减少了人力的参与, 促进了劳动生产率的提高;另一方面, 为了提高综采设备的功效, 机械化的操作模式也被充分应用到各槽的运输过程中, 而随着综采设备的不断发展, 综合机械化采煤技术的水平也逐渐提高。

1 煤矿综合机械化采煤工艺所需的主要设备状况

1.1 采煤机

由于矿井采煤的工作面经常出现落煤现象, 所以在采煤过程中主要运用滚筒式采煤机和刨煤机两种类型的采煤机, 前者在我国的应用比较广泛, 它能实现高度的自动调节, 并且具有比较高的生产效率, 在生产技术方面的特征表现比较突出。

1.2 转载机

转载机是一种输送设备, 主要安装在矿井回采工作面下出口区段运输平巷的内部位置, 它的一端可以连接带式输送机的机尾, 而另一端连接的则是矿井回采工作面中的输送机, 由于这种运行方式的作用, 煤炭从矿井回采作业工作面运输出来后, 因为回采工作面巷道底板逐渐被抬升而被转运到可伸缩带式输送机中, 通过这种持续性的作用, 推进装置的动力促使转载机整体性地移动, 从而实现一定的转载目的。

1.3 液压支架

一个完整的工作面采煤过程包括顶板支护、输送机推移、支架前移和煤矿矿井采空区处理等多个流程, 而这个过程主要是通过自移式液压支架装置来完成的, 这种装置能在矿井综采工作面高压液体的作用下实现动力的储存效果。另一方面, 有的液压支架还可以专用在输送或维护综采工作面的出口位置机头或者处理机尾端头以及防治滑动锚固等方面。

1.4 工作面输送机

一般来说, 采煤的过程中需要较高水平的煤矿运输能力和较长的铺设长度, 只有达到这两方面的要求才能实现综采工作面的有效运输, 所以工作面输送机的选择就尤为重要。不仅要求选择的这种工作面运输机能够完成整个采煤过程的运输工作, 还要求它在运行过程中能够为移动液压支架和导轨提供支点。综合这些要求, 刮板输送机成为工作面运输的首选装置, 因为它具有较强的结构特征, 还具备一定的可弯曲性, 能够有效提高工作面煤矿的运送效率。

1.5 可伸缩带式输送机

可伸缩带式输送机装置在煤矿综合机械化采煤工艺中承担着具体化和系统化的运输任务, 有着当前先进的技术支持。可伸缩带式输送机装置能够储存的贮带装置达50~100 m, 由于矿井回采工作面的逐步向前推进, 这种输送机设备能够实现输送机长度的拉伸或缩短的自动控制, 自动控制的频率是工作面每推进25~50 m进行一次, 所以在自动控制的作用下能够有效减少采煤时间的消耗和浪费。

1.6 移动变电站和乳化液泵站

由于移动变电站的作用, 煤矿采煤作业面输送的高压电能够实现与矿井回采工作面采煤机或输送机的匹配, 将这种匹配电输到设备中之后, 更大程度上促进动力电源功效的发挥;另一方面, 乳化液泵站是煤矿综合机械化采煤工艺中的重要设备, 它能通过为矿井回采工作面中的各种高压液体设施提供动力支持来保障其正常运行。此外, 与移动变电站相似, 乳化液泵站也能在回采工作面持续推动的作用下实现移动。

2 我国的综合机械化采煤工艺

综合机械化采煤工艺的使用范围在不断扩大, 与此同时, 它的工作面的长度也呈两种不同的发展趋势, 一种是根据采煤工作面设备的能力, 工作面的长度不断加大, 另一种就是利用短工作面模式开采的短壁综合机械化采煤工艺。我国主要采用以下五种综合机械化采煤工艺。

2.1 长壁综合机械化采煤工艺

综合机械化采煤工艺主要运用在倾斜或缓倾斜的煤层开采中, 而长壁综合机械化采煤工艺就是在增加综采工作面长度的基础上, 提高采煤机割一刀的煤量, 从而促进端头作业或斜切进刀等工序对生产时间的影响, 而综采工作面长度是由工作面最高的日产量和最低的吨煤成本确定的。当然, 工作面长度的影响因素还有很多, 比如刮板输送机的铺设长度和工作面的地质条件等, 适当推进工作面长度的增加是有效减少工作面搬家次数的主要措施, 此外, 影响工作面走向长度增加的主要因素还包括采场的地质构造条件、回采巷道的支护和掘进以及可伸缩带式输送机的铺设长度等等。

2.2 短壁综合机械化采煤工艺

在矿井的采煤作业中, 综采工作面上、下端头的快速运行和回采巷道的快速掘进是影响短壁综合机械化采煤工艺应用的主要因素。只有实现这两方面的高速运转, 才能促进短壁综合机械化采煤工艺的有效运用, 这种综合机械化采煤工艺的主要特点和优势是能够机动灵活地实现采掘合一, 并且具有比较广泛的适用范围。保障了“三下”压煤的开采以及煤柱等不规则块的煤炭资源回收, 同时还能有效缓解工作面接替的紧张性以及采掘比例的失调。短壁综合机械化采煤工艺主要应用在缓倾斜厚煤层及中厚煤层的中小型矿井煤炭开采上。此外, 由于回采块段较小, 不适宜应用布置长壁综采工作面开采的大型矿井也能运用这种综合机械化采煤工艺。

2.3 短长壁综合机械化采煤工艺

顾名思义, 这种综合机械化采煤工艺就是将长壁综合机械化采煤工艺和短壁综合机械化采煤工艺进行有机结合, 将长壁工作面布置在已掘巷道的巷柱式开发区内, 同时采用综采成套设备对煤柱进行回采, 不拘泥于综合机械化采煤工艺适用的工作面长度。

2.4 放顶煤综合机械化采煤工艺

我国的厚煤层开采时主要运用放顶煤综合机械化采煤工艺, 具体的工作流程是利用工作面采煤机进行截煤、移煤的工序, 在2~3刀后截煤暂时停止作业, 打开支架上放煤窗口依次放顶煤, 直到矸石出现再把放煤窗口关闭, 这种工作一直持续到工作面全长顶煤放完, 就完成了一次放煤。放完顶煤后, 才能向前推进综采工作面。

2.5 薄煤层综合机械化采煤工艺

由于受开采技术和地质条件的影响, 薄煤层作为比较难以开采的煤层, 机械化水平始终不高, 因而一直不能达到较高的开采效率。现阶段综合机械化采煤工艺的发展促进了开采力度的提高, 薄煤层的开采由于其总储量和可采储量较大的优势日益受到广泛的关注, 薄煤层综合机械化采煤工艺能够实现工作面开采效率和单产水平的提高。所以, 为了达到矿井整体开采水平的上升, 就需要这种综合机械化采煤工艺的有效配合。

3 结语

综合机械化采煤工艺能够在保证煤矿采煤质量的基础上, 通过采煤耗时的缩短, 有效提高采煤的工作效率, 这种采煤工艺也是煤矿企业重点选择和发展的主要采煤技术之一。所以相关企业和部门要大力发展和应用这种综合机械化采煤工艺, 保证煤矿企业安全、高效的发展, 提高煤矿企业的竞争力, 使其获得良好的经济效益, 从而促进我国国民经济的稳步上升。

参考文献

[1]刘旭东.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].黑龙江科技信息, 2013 (23) .

综合机械化采煤影响因素 篇8

关键词：综合机械化,采煤,影响因素

1 煤层的影响

在采煤的过程中, 煤层的厚度能够影响到采煤机工作机构最小的结构以及调高范围和机身的高度, 并且能够影响到支架的最小高度以及相关的伸缩量。对于比较薄的煤层而言, 因为留给工作人员的活动空间比较窄, 并且采煤机械化的相关条件也比较的困难, 一般情况下, 煤层的厚度在1.25到3.5m之间是进行机采最为合适的, 这样能够获得比较高的经济效益。

依照我国现阶段采煤机的相关使用情况来进行分析, 参考我国采煤机械化成套设备综合性的特征, 可以根据采高把煤层的厚度进行一定的划分, 并可以划分成几个区间, 例如, 0.65~1.30m;1.10~2.4m;1.70~2.6m;2.00~3.20m;2.5~4.40m, 还有4.40m以上6个区间。当选择具体的综采架型的时候, 首先就是对煤层进行划分, 划成一些块段, 再按照每一个块段的煤层厚度进行方差的计算, 并把块段内计算的相关煤厚区间和相关的综采架型采高区间进行科学的对比, 观察比较两者之间哪个比较接近就选择合适的架型进行使用。一个矿井只能选择出2~3种的架型, 所以选择架型的时候还要考虑到块段的采储量最少要大于一个综采设备索回原值与生产费用期间存有的储量。按照相关矿井的生产技术以及生产水平, 可以用每套综采年产量是120万吨来进行计算, 并且国产或者是进口综采设备的相关服务年限是4年至5年。

2 受到大中层断层的影响 (落差大于5m)

大中型的断层在地质勘探阶段或者是矿井及进行开拓、生产准备阶段基本上已经查明了, 在实际进行工作的时候, 往往会以这种大中型的断层来作为采区或是相关工作面的自然边界, 所以, 在实际工作中, 在对工作面或采区进行规划与设计之前, 就应该将这种断层的相关展布方向以及延伸长度弄清楚, 这样就可以更好地对采区以及工作面的尺寸进行设计。依照我国目前的机采水平以及人、物、财耗资情况进一步的进行计算, 两条断层间布置的工作面其回采的面积应能支持开采5个月, 不然的话支出的费用就会高于收入, 当出现这样的情况的时候, 再采用综采的方式就不合算了。

3 受到小断层的影响 (落差小于5m)

比较小的断层在进行地质勘探时是难以被发现的, 并且在生产开拓以及准备中也不容易发现, 所以这也是综采工作中不可避免的地质因素。这样的小断层对于综采的影响主要表现在以下的几个方面, 工作中断层之间的落差越大对采面影响就越大;断层的走向线和工作面线之间的夹角越小, 就会使得采面断层变的越困难。

4 瓦斯的影响

综合机械化采煤技术推进速度非常快, 并且强度也比较大, 容易导致瓦斯的大量涌出, 使得瓦斯涌出量和排放量之间出现较大差异, 并超过安全规章规定的范围。所以要加强对瓦斯地质规律的科学研究, 对那些瓦斯涌出量比较大的煤层在开采之前就打钻孔预抽, 提前采取有效的防范措施。

5 煤尘的影响

采用综机开采的方式, 会使工作面的煤尘逐渐增多, 要采用必要的措施进行治理, 另外, 当煤尘浓度达到一定程度的时候就会导致爆炸, 所以为了保证安全, 就需要经常性的进行除尘工作。

6 其他因素的影响

相关的影响因素是非常多的, 例如冲击地压、一级煤的自然发火等都会对正常的综采工作产生不同程度的影响。尽管影响综采的因素是多样的, 在影响因素中占据主要地位的就是煤层的厚度, 因为煤层的厚度如果满足不了的话, 就无法进行综采活动, 煤层的断层以及古河流的冲刷可以影响到相关工作面的尺度大小。火成岩以及无炭柱会使得煤层失去开采的价值, 或者是让工作面缩小, 其他的影响因素会影响到综机的正常工作, 并使产量降低。随着经济社会的不断发展, 生产工具也在飞速的发展。

结语:煤炭行业是高危行业, 在生产活动中, 应加强安全管理策略, 采取合理的生产方式, 并加强监督检查力度, 可有效保证企业信息的准确性, 并促进煤矿科学安全的生产管理, 为经济效益获得奠定基础。

参考文献

[1]王杨, 等.如何加强煤炭企业经营管理工作浅析[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011 (01) .

浅谈机械加工秸秆综合利用 篇9

一、为什么要开发秸秆的综合利用

究其原因, 第一, 每到夏收、秋收时节, 年复一年, 诸如我们所处的农村地头或公路边焚烧秸秆成了老百姓的一大忙活。尽管政府部门三令五申禁止在田边地角、公路沿线焚烧秸秆, 可是禁而不止。是因为老百姓没有精力和时间去顾及这些已经“没有用”的东西了, 以简单的方式处理了事。而无人知道这是白白烧掉了大量宝贵资源, 还造成了严重的环境污染和火灾隐患。

第二, 多年来, 在我们地方农业生产长期使用化学肥料, 致使土地机理性质遭受严重破坏, 土地板结, 农作物所需营养困乏, 长期靠增加化肥用量来达到增产, 使土壤质地形成恶性循环, 因此, 使用少量化肥与秸秆还田两者综合应用是目前解决农业生产比较适宜的方法。

秸秆还田是改变农业生产目前过于依赖化肥的状况。这不仅减少焚烧农作物秸秆对环境污染, 还能有利于改变土壤结构, 培肥地力, 降低农业生产成本, 有利于保护生态环境, 节约能源, 发展可持续农业, 是一项利国利民的工程。这已经是老生常谈的话题, 然而做起来却是一件让老百姓望尘莫及的事;这是因为农民多年来受自身经济条件的限制及思想观念的局限, 而无法实施对秸秆加工的综合应用。

秸秆还田本身是补充和平衡土壤养分、改良土壤的有效方法, 成本低不说, 还能高效循环使用土壤。以湿油菜杆为例, 据专家在内地实验分析结果显示, 可增加一定量有机质物质, 其氮、磷、钾含量相当丰富, 此外其它大多数秸秆还含多种维量元素, 秸秆还田翻耕后, 释放出养分的同时进行腐殖质化, 从而改变了土壤的结构及吸水保水、粘结、保温等特性。机械化秸秆还田还可提高土地肥力。机械化秸秆粉碎还田, 其功效是手工作业所无法比拟的, 在争取农时季节, 机械化优势特别明显, 大大简化了生产工序, 减轻劳动强度, 提高劳动生产力, 提高土壤蓄水能力, 减小径流损失, 有利于抗旱保苗, 对防止自然灾害和保护生态环境都有积极的作用。

但是, 秸秆还田也有其弊端:大量使用秸秆还田易造成土地透气而导致禾苗死亡, 也易产生病虫害;根据实验证明, 需要按一定量的碳氨或尿素与已加工秸秆按一定比例施肥, 以克服这一不利因素, 达到稳产、增产目的。

第三, 由于科学技术不断进步, 秸秆加工的利用除还田而外, 还可以加工成畜禽饲料以及“秸秆煤”燃料等等。

二、加工秸秆的原料及设备

解决秸秆的来源问题, 是解决加工什么这一根本性问题;各种类秸秆名目繁多, 如麦秸、玉米秸、高粱秸、稻草、粟米秸、薯藤等, 此外, 其它多年生草本植物也是加工畜牧业饲料来源, 像苜蓿就是一种地方上很好的饲草。

解决机械加工的问题是解决拿什么工具加工的问题。近年来农民享受到国家的惠农政策, 购置相关农业机械能够得到相应补偿, 农民经济上有了一定的积蓄, 农民独立或合伙购置配套粉碎机械加工作业, 普及秸秆加工利用成为可能。

在过去, 农民对收获后的玉米、水稻、小麦等谷物秸秆看成是没有多大用途的东西, 随便将它扔了。随着科学技术的发展, 秸秆的利用在人们的生活中越来越受到重视, 进入21世纪以来, 勤劳的中国人民在开发新能源中做了大量的工作, 人们改造自然利用自然的能力不断得到提高。秸秆加工机械随着人们的需求便应运而生。

目前市场上供应的粉碎机械种类繁多, 有大、中、小型各种类型。以常见的电动机、柴油机 (少部分用汽油机) 作动力, 诸如锤片式万能粉碎机采用三相电力作动力, 加工能力较强, 但匹配电器要求过高, 以柴油机作动力却比较方便。东川NF6.1-19C型、万马牌6N90—FZ20型组合机械均可套用粉碎机用于田间秸秆粉碎作业 (产地:湖南) , 可套用柴油机或电动机。

除市场以外, 有条件的用户还可以自制轴承式中、小型粉碎机机械, 即是粉碎部位以类似万向节为切割具;以电动机、柴油机作动力输出。配予8~13KW电动机便可作粉碎秸秆加工了。

以电动机作为输出动力粉碎机械加工优点是:动力均衡, 耐力持久, 不易产生疲劳, 可长时间进行作业, 并且价格低廉;缺点是:因为电源的关系, 须要匹配电器安装在固定位置, 不便移动, 就地加工, 生产过程中要增加地面上的劳动量和时间, 也就是将秸秆从周围地块的四面八方聚集到加工点, 待粉碎完毕后再进行处理。

以柴油机为输出动力粉碎机加工, 其优点是:功力较均衡, 单机作业可移动位置, 给加工带来诸多的方便, 能在大面积范围内移动多个点进行加工。缺点是:不易长时间作业, 抗疲劳强度差一些。

三、如何加工

加工秸秆的第一步工作是作好充分的准备工作, 也就是根据需要将各种秸秆加工成不同种类的产品, 如秸秆末, 颗粒、粉末等状态, 下一步就是比较接近实用阶段。下面举例说明两个方面的应用:

(一) 用秸秆加工饲料

过去, 过度的开荒种地、砍伐树木, 致使生态失衡, 水土流失、洪水泛滥成灾;过度的放牧, 造成草地严重退化, 地表日趋干燥, 狂风四起, 引起沙尘暴。国家为改善生态环境、再造秀美山川, 提出“遇耕还林, 禁牧, 轮牧”政策至关重要, 这对一个农业大国来说, 实为英明之举。

为此, 保持国内经济快速发展, 又不能以牺牲生态平衡为代价, 这是对我们当前如何发展经济是一个严峻的考验和挑战。目前生存的环境告诉我们, 存在着土地资源相对贫乏, 人口众多的矛盾;如何解决这对矛盾, 是关系到人民不断增长的物质文化的需要, 也是解决目前落后的生产力的需要, 因此, 充分发挥科学技术是第一生产力这一主题思想, 将过去没有用的东西变成有用的东西, 势在必行。本着从发展绿色经济出发, 对可再生资源的利用、改善区域环境质量、保护人们身体健康和节约资源能源。大力开发各类秸秆的综合利用, 加工秸秆饲料不失为目前解决畜牧业、家禽饲养业的一种较好方式。我国草食类家畜的饲养量每年都在增加, 而草地却在逐年减少, 那么开发秸秆饲料作为补充饲草短缺应该是一种有效的途径, 如此, 它能大大降低饲料成本, 达到节约精粮, 解决人、畜争粮的实际问题。

根据畜禽饲养习惯及食口性, 将秸秆加工成小颗粒状或粉末状配给一定量的玉米、豆粕、麦麸等, 再按一定比例配制不可或缺的发酵剂 (由中国科学院研发的农作物秸秆加工饲料技术表明:新开发的秸秆饲料发酵剂产品, 经中国农业部批准生产, 中国科技部推广, 目前已被应用到全国相关养殖业生产中) 。把配制好的秸秆饲料装入密封的发酵容器内, 容器内要求保持20℃~30℃, 进行8~10天发酵;温度较低的情况下可稍长一些时间, 待发酵完毕便取出直接喂养禽畜。在饲养过程中可以参杂其他饲草搭配使用, 如秸秆粉、末以及配予青饲料效果较好。

近年来修建沼气池是新农村建设工作中的一项惠农政策, 使用沼气供炊事、取暖, 在农村也逐步得到推广。秸秆饲料在喂养反刍家畜或是非反刍家禽, 所排出的粪便都是生产沼气的好原料, 沼气释放完毕后的废液是极好的有机农家肥料, 既无污染又无其它副作用, 如此长期循环使用, 作为种植玉米、水稻、小麦等作物的肥料, 对恢复生态平衡将有重要的现实意义。

(二) 秸秆加工燃料

如今, 全球人口和经济规模不断增长, 能源使用带来诸多的环境污染问题, 我们所处的生存环境在不断恶化。因此改善和治理人居环境是全球性的任务。

全国从中央到地方, 都将污染防治、水土保持、环境整治、节能降耗等生态建设作为现在和将来的工作重点。特别是人们直接或间接地排放二氧化碳、甲烷、一氧化碳等温室气体, 致使人类面临着全球变暖前所未有的挑战。故发展绿色经济将成为我们以后工作的重中之重。发展高效、节能、低排放燃料适用新技术成了我们努力的方向。

作为生物资源的各类秸秆, 主要分布在农村。采用秸秆生产可替代煤矿作燃料在农村推广应用, 这无疑是大大缓解能源供应危机的局面。据近期报刊载消息称, “秸秆煤”加工机械已在一些地区得到推广应用, 它是经过一个高技术含量的压制装置, 生产出高密度的压块“煤”, 产品与煤炭发热量不相上下, 而且几乎不产生烟尘和灰土。此技术一旦推广开来, 无疑延缓地下煤矿的开采时间, 起到保护环境、减小污染, 实现可持续发展能源的一个途径。

大型矿山综合机械化的开采 篇10

改革开放以后, 我国开始了工业化革命的进程, 在各个行业中开始重视机械化和自动化的发展, 使自身能够跟上现代化时代的潮流。目前, 由于我国石油资源短缺, 天然气能源匮乏, 导致涉及到能源的行业基本仍以煤炭为主要能源, 这便使得对煤炭的依赖程度越来越高。因此, 为确保煤矿行业的安全运营, 需加大力度提高矿山的综合机械化水平。

1 矿山综合机械化开采的发展现状

1.1 机械化综合配套设备大量应用

目前一些矿井开始大量投入机械化综合配套设备, 其优点在于具有较高的可靠性和稳定性, 并且在开采煤矿资源的过程中能够适应较为恶劣的工作环境。大型矿山想要保证高效稳定的产量, 需要扩大其开采面积, 由于新型机械化综合配套设备具备较高的自动化程度, 所以能够很好的满足要求。同时, 机械化综合配套设备在工作过程中很好的结合了机电一体化, 例如电液控制的液压支架, 它能够自动智能控制刮板输送机和采煤机, 优化了设备性能。

1.2 矿山提升机械自动化

煤矿提升机方面, 一些规模较大的矿井已经采用胶带运输方式, 并辅以胶套轮蓄电池机车、高速架空人车、单轨吊等进行输煤工作。在综采工作面搬家方面, 传统的轨道运输需要25~45天, 而胶带运输方式仅1~2周便可完成。在胶带运输中, 运用可控硅-电动机直流调速、交流变频调速等方式。应用计算机实现对煤矿提升机械的统一操控、故障状态监控, 整个提升机系统能够应对轨道跑偏和制动刹车等情况。

1.3 采掘机械自动化

随着传感器技术的日趋成熟以及计算机技术的高速发展, 一些规模较大的矿井开始逐步使用计算机对采掘机械进行控制, 统一控制工作面运输机和采煤机, 进而实现采煤工作的一体化。此外, 应用计算机后, 还可以对设备实施状态检测, 能够准确及时确定故障出处。采煤机最初使用液压牵引方式, 然后逐渐过渡到电牵引方式, 电牵引的供电逐步从直流过渡到交流, 以提升其总装机功率, 使其达到1500k W。工作面运输机逐渐朝更大的动力方向发展。控制采煤工作面矿山压力的液压支架逐渐朝耐压发展。用于开凿矿道的掘进机逐渐开始应用逻辑与可编程控制器, 以实现对生产过程的控制。

2 矿山综合机械化开采工艺

2.1 长壁综合机械化采煤

其工作面要求具备较好的通风性能, 它的巷道布置主要针对于开切眼、运输平巷以及回风平巷。为了增加产量, 往往需要增加单向一刀割煤量, 并将综合机械化采煤的工作面进行延伸, 其延伸程度取决于刮板输送机的铺设长度、产量需求、每单位产煤成本、工作面地质地貌等。增加工作面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效的方法。制约工作面走向长度增加的主要因素是回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造。

2.2 短壁综合机械化采煤

其主要应用于缓倾斜中小型矿井厚煤层或回采块段较小的大型矿井。利用这种技术可以轻松实现在综采面的上端头、下端头以及回采巷道的快速化作业。

2.3 短长壁综合机械化采煤

作为一种新式采煤法, 它主要将长壁工作面布置于已掘巷道巷柱式开发区内, 然后再用综合机械化采煤设备对煤柱进行回采。

2.4 综合机械化放顶煤

首先, 其开采应按照先由采煤机截煤、再由推移输送机移煤, 在进行截煤时, 每经过3刀后需暂停一下, 按照顺序将支架上放煤窗口打开, 进行放顶煤操作, 如若有矸石出现, 应马上将放煤窗口关闭。顶煤放完后, 综采工作面便可继续向前推进。但是, 在实际生产应用中, 综合机械化放顶煤采煤法仍存在一些问题, 例如:因采煤工作面大, 极易导致通风断面与液压支架之间过渡临近, 致使风速急剧增大, 顶煤过程中有很多煤尘从放煤口产生, 此时便需增加注水、喷雾等环节;放顶煤开采采出率低, 且煤炭质量不高;顶煤冒落极易引起瓦斯汇集, 如若挤进工作面, 将会增大瓦斯浓度, 用高炮崩落顶煤时很有可能产生爆炸事故;被扔掉的顶煤还有可能引起火灾事故。

2.5 优化过断层的方式

遇到诸如煤层变薄处或全岩段, 可采用起底打眼爆破配合挑顶的方法, 以达到逐步抬高输送机的目的。

2.6 采煤机过煤高度优化

若采煤机滚筒切割下来的煤无法第一时间由采煤机下方的输送机运走, 将增加支架和输送机之间的浮煤, 人工清理起来, 不但费力费时, 而且还会影响到移架等一系列工序的进行, 进而影响采出率。为此, 可以提升采煤机过煤高度, 具体可适当加高采煤机滑靴, 并辅以加高采煤机行走轮。

3 矿山综合机械化开采的发展趋势

3.1 矿井作业过程自动化的集中控制

矿井作业过程自动化的集中控制, 即使矿井集中监控中心配备一流的采煤控制技术, 采煤控制技术主要由两部分构成, 分别是自动化程度较高的采掘设备以及工业以太网技术, 这样, 矿井集中监控中心便可以实现对矿井设备的实时操作, 进而实现矿井作业过程的集中监控。为使不同系统及设备能够互相通讯, 需将不同网络协议转换为统一的协议, 并利用统一的组态软件进行编程。当现场出现故障时, 监控中心能够及时诊断出远程故障的出处, 便于矿井工作人员能够有时间做出反应, 在一定程度上提高了矿井作业的安全性。

3.2 现场信息自动化控制

实现生产过程控制自动化的基础是设备的高度自动化, 生产过程控制系统的远程控制与集中控制的基本要求是现场信息的高度集成。这种高度集成实现的基础是配备高智能化的传感器和仪器仪表、稳定的用于控制通讯的现场总线以及高速的工业以太网技术。其发展方向是通过建立一套由信息网、控制网和设备网组成的立体信息化网络管理系统, 使矿山设备实现网络化和信息化。矿山生产现场的一些数据通过传感器采集, 执行机构通过执行主控器发出的指令而动作, 再利用现场总线将各个现场的信息联系起来, 利用工业以太网技术实现整个工作现场的网络传输系统, 即用1000M工业以太环网与基于工业总线的控制器的连接, 实现对现场设备的监测与控制, 这样, 监控中心的服务器便可以接收现场信息, 再通过人机界面、数据采集与监视控制系统等监控软件便可以实现对矿井内现场设备的集中控制和管理。

4 结论

煤炭是我国的主要能源, 因此, 必须高效可持续的对矿山进行开采。但是, 我国在矿山综合机械化开采方面与国外发达国家仍有不小的差距, 这便要求我们要致力于研究先进的开采和控制技术, 在实践中不断发展矿井综合机械化开采水平, 不断提高和深化我国矿山开采水平。

摘要：矿山综合机械化开采技术对于煤矿行业的持续发展起着至关重要的作用。本文首先介绍了矿山综合机械化开采的发展现状, 然后阐述了诸如长壁、短壁以及放顶煤等矿山综合机械化开采工艺, 最后探讨了综合机械化开采的发展趋势。

关键词：大型矿山,综合机械化,开采

参考文献

[1]李佳新, 王国伟.国内外煤矿机械化开采现状及我国煤矿机械化发展对策[J].华南理工大学出版社有限公司, 2010 (10) :187-188.

机械工程综合实训中心建设与实践 篇11

[关键词]实验实训教学；实训中心；建设与实践

工程实践教学是工程教学中的重要组成部分，对于工程学生的学习而言，工程实践教学能够为工程人才的培养提供平台，培养学生的创新精神与实践能力。但是当前的机械工程实践平台建设规范性不足，教育投入不足、教育方式方法相对落后，影响了工程实践教学效果。为了提升机械工程实践教学质量，需要根据相关的规范构建机械工程综合实训中心，加快实验实训教学改革，提升综合实训教学水平。

一、高职高专机械工程实践教学现状

1.实践教学体系改革滞后

当前的高职高专实践教学过程中存在着实验室建设重复率高、利用率低、建设格局单一等问题，其中实践教学体系改革滞后，不能够完全适应机械工程实践的需求。在机械工程实践教学的过程中，缺乏可续阿赫利的使前期论证与后期评估，实践教学的方向性与系统性不足，而且实践教学中的实验室相对独立，分散管理，影响了实践教学效果。传统的机械工程实践教学重工程理论而轻工程实践，忽视了实践环节的意义，因此教学体系改革滞后。当前的社会与经济的发展需要大量的机械工程实践的综合人才，但是因为机械工程实践教学体系建设不足，形成了人才培养与社会需求的矛盾。

2.师资队伍建设滞后，结构不合理

机械工程实践教学中，师资队伍的建设是机械工程建设发展的关键，对于学生的实践能力的提升具有重要的意义。但是因为高职高专院校对教师与科研队伍的建设较为重视，对机械工程实践教师队伍的建设重视不足，影响了机械工程实践教学教师的积极性，造成实验室人才亏大。因为长期对实践教学的教师重视不足，制度与政策的确实，导师实验实训教学队伍结构失衡，严重影响了实践教学的发展。

3.资金投入不足

相比于本科教育，高职高专教学的只能是培养具有较高的实践能力的应用型人才，但是当前的高职高专的发展过程中，学校对于征地、建楼等方面的投资相对重视，对于实践型教学基地的投资不足，导致实验室的实训面积小、仪器设备台套数不足、设备更新率与完好率低下，严重影响了实践教学效果。

二、机械工程综合实训中心建设

1.构建实验实训教学新体系

机械工程综合实训教学体系对于教学效果具有重要的影响，为了提升实践实训教学质量，需要注重将实践实训教学与理论教学相结合，注重学生的个性与创新意识的培养，促进实践实训教学的发展。在实践实训教学的过程中，采用分阶段、模块化的教学方式，突出分层次、个性化的培养模式。在实践实训的教学过程中，构建由机械制图及工程训练、机械基础实验教学、专业基础实验教学和专业实验教学等四大实验实训教学平台与学生的课外实践相结合的新平台，推动学生实践能力的全面提升。

2.加强实践实训组织建设，推动师资力量的发展

为了促进机械工程综合实训中心的建设，需要建设合理的组织结构，通过成立各级实验教学组织机构，实行院系二级管理的方式，由各实验教学的领导负责实验室的教学工作，分层次的构建平台，达到资源的共享。在组织机构的运行过程中，建立健全试验教学规章制度以及绩效考核标准，对中心的发展规划进行科学的规划管理。

为了促进实践实训教学的发展，需要重视师资力量的发展，通过公开招聘与培训等方式，提升实验实训教师的素质。完善教学考核制度，将实验实训教学效果与教师的绩效挂钩，对在实验实训教学过程中有所创新和发明的教师应有相应的激励措施，提升实践实训教学效果。

3.加大实践实训投入，實现教学信息化与网络化

为了推动机械工程综合实训教学，应该在实训中心中建设实验室，加强投资投入，构建实践实训教学中所需要的配套设备仪器，做好仪器设备的更新换代。在实验室的管理过程中，构建实验室教学管理平台，对于教学、项目、实验室物资、实验室材料等进行管理，实现网络共享：（1）将猪肝课程的典型试验与操作过程制作成视频，在网上共享；（2）购置使实验实训课件，包括CAI、机械原理、机械设计等方面的实验实训课件，弥补当前课件的不足；（3）对于仪器设备的功能、原理、操作说明等资料实现共享；（4）对于缺失的材料与物资，进行及时的采购，加强硬件建设与投入，为实践实训教学提供平台。

三、机械工程综合实训中心实践

本校在国家高职高专相关规程的指导下构建综合实训中心，在中心建设的过程中，从软件与硬件两方面进行建设。在软件方面，根据教学大纲的要求，构件符合本校发展的实训中心配套体系，同时加强师资结构的改善与建设，为实验实训的发展提供基础。在硬件建设方面，增加实训中心的建设资金，购置与更新实验实训教学设备，构建机械工程机房，配套AutoCAD、Solidworks、Pro/E、UG、Ansys、Matlab、Labview等各类应用软件，同时将教学资源在网络上共享，能够实现当前学生的实践教学的需求。

四、结语

工程实践教学对于学生的实践能力与创新精神的发展具有重要的意义，实验实训教学是工程实践教学中的重要组成部分，但是当前的实验实训教学存在着许多问题。为了推动实验实训教学的发展，需要构建使与实训中心建设发展相适应的硬件与软件建设，更新教育理念与教育模式，与市场需求相结合，培养具有实践精神与创新能力的工程人才。

参考文献：

[1]牛庆玮，胡伟.学生创新能力培养的实践教学体系研究与实践[J].中国大学教学，2011（10）：70-73

煤矿综合机械化采煤工艺探析 篇12

1 如何推进煤矿采煤过程中使用综合机械化的采煤工艺

为了能让煤矿开采生产达到最佳的采煤效果, 在煤矿采煤工艺中渐渐的将以往传统的采煤方式淡化, 现如今煤矿开采工艺上都会比较注重整体的推进综合机械化采煤工艺的应用, 以下是如何推进煤矿采煤过程中应用上综合机械化的采煤, 以下有几种方法:

煤矿在采煤工艺上如果想要实现推进应用综合机械化工艺的采煤方式首先要做的就是让改良后能适应综合机械化生产的采煤机进行落煤和装煤, 这是煤矿开采应用综合机械化工艺的第一步, 机械化的采煤工艺进行的关键所在。紧接着就是进行煤矿采煤的综合机械运输, 这运输过程就要求了在设计综合机械化的采煤工作面的时候要考虑到生产运输过程的连续性, 在应用了综合机械化的采煤工艺能够大规模提高生产时效率, 增加煤矿的产量。在经过运输过程之后就是到了自动式移动的液压支架向前推动, 这个过程很好的体现了在应用综合机械化采煤工艺后传统采煤工艺上所不具备的优势, 就是能让采煤设备的性能以及装机功率在液压支架前移的过程中效率在不断的提高, 接下来的两个过程就是推移输送机至新位置和采空区顶板强行放顶。以上的方法切好的体现出煤矿在应用综合机械化采煤工艺比传统非机械化的生产所不具备的有优势所在, 综合机械化的生产能大大的提升煤矿的产量, 提高生产的效率。

2 煤矿采煤工艺应用综合机械化的装备要求

综合机械化采煤工艺是实现矿井高产高效集中化生产的重要途径, 它主要是指是指回采工作面中采煤的全部生产工艺与全部过程均实现了机械化。煤矿采煤工艺在应用综合机械化生产时所需要的装备设置要求必须是能够适应不同采煤环境条件, 并且能充分的发挥其高智能化, 高可靠性的采煤机器。与此同时综合机械化的采煤装备还必须要适应大断面巷道快速掘进的要求, 故此在综合机械化采煤工艺应用过程中必须要求使用装备像是大功率掘进机和连续采煤机, 此机械化生产装备能够利用较大的工作面进行高效率的输送。

采煤工艺在应用上综合机械化生产时所使用的工作面是采用一种可弯曲刮板输送机, 这种运输机器的运输能力大, 但是其所需要铺设的工作面长度要求也比较长, 关键的是因为其具备可较强的结构性能, 所以常常是综合机械化采煤工艺过程中作为运煤机械和采煤机运行的导轨与移动液压支架的支点, 有着显著作用。此外, 还有靠高压液体作主动力完成顶板支护、支架前移、推移输送机和采空区处理等工序的液压支架以及安装在工作面下出口的区段运输平巷内的转载机等机械装备。

3 煤矿采综合机械化煤工艺的方法

煤矿采煤工艺在应用综合机械化时比较常用的两种方法, 就是短壁机械化开采工艺以及长壁机械化开采工艺。短壁综合机械化开采是应用在所有适用于开采煤柱以及一些不规则的快断煤碳资源的综合机械化开采方法。短壁综合机械化开采有四个特点: (1) 在应用机械开采的工作面长度比较短, 故称短壁开采, 其使用的是采后用后退式综合机械化工艺开采方式。 (2) 其使用的是一种双滚筒的采煤机器, 这是煤矿开采在推进综合机械化开采工艺后特意引进的机械, 机械化工艺的开采工作面上用的是一种中间斜切进刀, 使用单向煤割方式, 使得采煤机的截深面加大。 (3) 单机头刮板输送机可采用端卸、侧卸布置或直角拐弯布置, 并使工作面刮板输送机与装载机为一体。 (4) 综合机械化采煤工艺因为有了机器协调辅助, 所以在工作面采, 支, 运设备轻型化, 便于实现设备快速搬家和安装。

长壁综合机械化采煤工艺在很多方面都与短壁综合机械化采煤工艺有相思的地方, 但是其有着一些明显的特点就是在开采的工作面长度比较长, 这样的工作面有效的增大了采煤机割一刀的采煤量, 同时可以减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间, 工作面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效的方法从而提高了生产效率。较长的工作面还能让开采的煤量日产量用顿来计算, 综合机械化采煤工艺大大的在降低成本的前提之下提高了整体效益。

4 煤矿综合机械化采煤的优势

综合机械化采煤工艺是结合相对完善的保障制度和引入竞争与精力的机制情况之下, 努力研究发展的有效结果, 完善煤矿采煤技术, 提高煤矿的采煤工艺, 提高综合机械化的采煤水平是实现煤矿高产高效的有效途径。相对于传统的采煤技术, 开展综合机械化的采煤模式有助于提高煤矿的采煤效率和有效的提高煤矿采煤的安全性。在引进了机械化和优化了采煤工艺技术装备的同时, 大力推进全采综合的高生产工艺, 最大限度的提升煤矿综合机械化采煤技术, 优化综合机械化采煤的工作流程, 达到综合集中生产创建高产高效的采煤工艺。

煤矿综合机械化采煤有效实现在每一煤矿中只有一个工作面或是两个工作面的高度集中化的生产流程, 综合机械化采煤技术是有助于实现煤矿每一个工作面的单产量, 使得工作面上的采煤点有所增加, 减少工作面上的辅助工序所耗费的时间。煤矿综合机械化采煤有助于提高煤矿生产设备的真正使用率和提升矿井中生产系统使用的可靠性。

5 结论

采煤工艺水平的高低和煤矿整体的开采效率以及生产能力直接影响到煤矿实现高度集中化程度高低, 对于煤矿开产生产而言, 在确保采煤的工作质量前提之下, 有效的减少采煤时间, 提高采煤的工作效率是实现高产高效的最直接最有效的途径, 煤矿推进综合机械化开采工艺有助与实现煤矿在整个采煤过程中实现高产高效。本篇文章具体从煤矿在推进综合机械化采煤过程需要使用的装备要求和综合采煤工艺的具体方法, 以及了解如何推行煤矿采煤工艺综合机械化和煤矿在推进综合机械化可取的优势, 全方位的剖析煤矿的综合机械化采煤工艺, 并据此论证了应用综合机械化采煤工艺在进一步提高煤矿企业采煤工作质量与工作效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。

参考文献

[1]贾思学.煤矿自动化系统的几点分析[J].煤, 2010, 2.[1]贾思学.煤矿自动化系统的几点分析[J].煤, 2010, 2.

[2]李爱芝.机电一体化在煤矿中的应用前景分析[J].企业导报, 2011, 8.[2]李爱芝.机电一体化在煤矿中的应用前景分析[J].企业导报, 2011, 8.

[3]赵安辉.自动化系统在煤矿生产中的运用[J].硅谷, 2012, 11.[3]赵安辉.自动化系统在煤矿生产中的运用[J].硅谷, 2012, 11.

上一篇：建筑装饰设计误区下一篇：优化吹灰