综合作业机械

综合作业机械（共9篇）

综合作业机械 篇1

1 实施内容

(1) 新疆乌苏市引进、示范澳大利亚威廉姆斯公司加工番茄移栽机4台, 配套使用73.55～110.25 kW轮式拖拉机实施番茄移栽。 (1) 实施人工投苗、机械移栽、机械滴水和人工封土关键技术机械化, 建立试验示范基地4 000 hm2 (其中四棵树镇200 hm2, 对照田6.67 hm2;古尔图镇200 hm2, 对照田6.67 hm2) 。 (2) 目标:产量566.7 kg/hm2, 填补乌苏市番茄机械化移栽空白。

(2) 加工番茄种植。利用机械进行起垄、铺膜、打孔、移栽、滴水以及收获综合机械化作业, 提高综合机械化作业水平。

依据乌苏市党委提出的“突出特色抓产业、围绕市场调结构、领先科技创品牌、改善设施促增收”的农业产业化发展思路, 结合乌苏市“四区一线”产业结构调整布局和新疆农机局关于“四大基地”建设要求, 大力发展特色农业种植, 优化产业结构, 提高乌苏市特色农业装备水平和科技贡献率, 促进农业增效、农民增收。

2 全程机械化栽培

2.1 技术线路

(1) 大棚育苗→人工投苗→机械移栽→机械滴水→人工封土。

(2) 全程机械化作业技术路线。采用KF-5.0型开沟施肥深松机开沟、起垄→2BMT6/3型铺膜播种机铺膜保墒、铺设毛管→机械移栽 (机械打孔→人工移栽) →微灌→科学田管→MTS-SL350T型番茄采收机收获。

2.2 模式

(1) 采用KF-5.0型开沟施肥深松机开沟, 沟心距150cm, 垄宽100～110 cm。

(2) 2BMT6/3型铺膜播种机铺膜保墒 (膜宽90 cm, 受光面宽60～70 cm) 。

(3) 移栽机移栽作业。膜内行距30 cm, 交接行120 cm, 移栽株距37～40 cm, 理论保苗株数33 000～36 000株/hm2。部分地块采用机械打孔机打孔, 膜内行距30 cm, 孔距 (珠距) 37 cm, 平均行距68～75 cm, 理论保苗株数37 500～48 000株/hm2。

(4) 采用MTS-SL350T型番茄采收机收获。工作幅宽150cm, 实现色选率75%～95%番茄种植。

(5) 大棚育苗、机械起垄、铺膜保墒、铺设毛管、机械移栽 (或打孔) 和采收等番茄种植作业, 全程实现了机械化, 增填了移栽机移栽作业新内容, 乌苏市及周边团场的特色农业种植已向优质、高产、高效及生态型方向发展。

3 实施效果

(1) 示范、引进澳大利亚威廉姆斯公司加工番茄移栽机4台, 实现番茄移栽。投苗、移栽、滴水、封土等关键技术实现了机械化, 示范、推广面积33.33 hm2, 填补乌苏市番茄机械化移栽空白

(2) 建立试验、示范基地4 000 hm2, 基地平均产量达13.2万kg/hm2

(3) 基地已完成从大棚育苗、起垄、铺膜、打孔、移栽、滴灌及收获等机械化作业, 机械化程度分别达100%、100%、100%、8.3%和100%;综合机械化水平达到85%, 高于全国、新疆综合机械化水平, 农机科研新技术、新机具得到了充分的应用、充分的体现。

(4) 栽培模式研究探索取得了新的进展。栽培模式不断的创新、完善, 且趋向于科学化、标准化、规模化, 传统种植模式、传统种植理念有了新的突破。通过项目和基地建设, 带动和辐射乌苏市特色农业向“高产、优质、高效、生态”方向发展。

4 效益分析

(1) 减少了机械打孔作业程序, 节约机械打孔作业费用180元/hm2, 移栽面积33.33 hm2, 节约开支0.6万元。

(2) 减少了移栽后带压微灌, 节约灌溉水费90元/hm2;示范、推广机械移栽33.33 hm2, 节支0.3万元。

(3) 移栽机作业成本核算。番茄移栽机作业33.33 hm2, 机械作业收费4 500元/hm2。成本=折旧费 (按17%) 204元/hm2, +油料费252元/hm2+大修提成 (按8%提取) 96元/hm2+2012年维修费 (0) +人工费 (驾驶3员、扶助人工4人) 3 000元/hm2=3 552元/hm2;机组作业纯收入=机组作业收费-成本=948元/hm2, 番茄移栽33.33 hm2利润为31.6万元。

(4) 增产效果明显。建立基地试验、示范400 hm2 (其中四棵树镇200 hm2、古尔图镇200 hm2) , 番茄平均产量达到了项目申报书目标产量, 与乌苏市番茄平均产量比增产22 500 kg/hm2, 可增收13 500万元/hm2, 节支、增收两项达932.5万元。

5 创新点

(1) 采用大棚育苗, 延长生长周期。番茄育苗一般在3月1日开始, 4月15—20日移栽, 与正常种植比较, 种植期提前了约45天, 可望一年两熟种植, 提高土地利用率。

(2) 示范、引进澳大利亚威廉姆斯公司加工番茄移栽机, 实现番茄移栽。投苗、移栽、滴水和封土关键技术实现了机械化, 填补了乌苏市番茄机械化移栽的空白, 提高了综合机械化水平8.3个百分点, 科学技术水平属国内首创, 逐步解决育苗移栽新技术示范、推广的瓶颈问题, 减轻人们的劳动强度。更重要的是, 可在一定程度上解决气温反常问题。长期以来, 乌苏市春播时因地温低烂种是普遍现象, 严重时出苗率仅为30%～40%, 通过大力推广、普及育苗移栽新技术, 有望实现乌苏市农业增产增效的跨越.。

(3) 移栽后机械滴水200 g/穴, 减少了机械移栽加压微灌程序, 提高了移栽成活率, 增加了番茄种植的科技含量。

(4) 全程机械化栽培模式创新有了新进展。作业模式: (1) 采用KF-5.0型开沟施肥深松机开沟, 沟心距150 cm, 垄宽100～110 cm; (2) 采用2BMT6/3型铺膜播种机铺膜保墒; (3) 采用移栽机移栽作业。膜内行距30 cm, 交接行距120 cm, 移栽株距37～40 cm, 理论保苗株数33 000～36 000株/hm2; (4) 采用MTS-SL350T型番茄采收机收获。工作幅宽150cm, 色选率75%～95%。

6 存在的问题

(1) 移栽机作业。一是分苗工操作技术不熟练, 二是移栽机加滴灌水设施不配套。这两点对机组作业效率和移栽质量影响较大。

(2) 色选仪。色选率为75%～95%时, 有部分绿色番茄被分离出来。其次, 番茄因品种问题不能同时成熟, 收获时已成熟番茄烂果严重。

(3) 乌苏市大棚育苗规模化、集约化经营能力不强, 不能适应移栽新技术发展需求

7 结语

随着市场经济的发展, 产业结构不断优化, 乌苏市委提出的“突出特色抓产业、围绕市场调结构、领先科技创品牌、改善设施促增收”的农业产业化发展的思路得到进一步实施, “四区一线”产业优化与调整, 特色农业种植比例逐年加大, 特色农业种植种类不断引进, 已成为乌苏市农业增效、农民增收的重要组成部分。农业装备水平逐年提高, 种植机械化模式不断改革、创新, 特别是育苗移栽技术的引进、推广, 已成为乌苏市种植业的一大亮点。示范、引进澳大利亚威廉姆斯公司加工番茄移栽机, 实现了番茄移栽关键技术机械化, 填补了乌苏市番茄机械化移栽的空白, 特色种植综合机械化水平, 有了新的提高, 育苗移栽新技术示范、推广的瓶颈问题逐步得到解决, 减轻了农民的劳动强度, 为大力推广、普及育苗移栽新技术, 改变传统的种植理念, 实现农业增效、农民增收填充了新的色彩, 发展前景非常广阔。●

综合作业机械 篇2

1.运用《机械创新设计方法》课程所学的创新思维、创新技法，以及机械系统方案设计、机构设计、结构设计等方面的创新知识，针对某一你所熟悉的产品、设备或零件，提出你在上述某一方面的具体的创新与改进措施。

2.设计课题在主题框架内可自行确定，课题可以是机构设计，结构设计，外观设计，创新设计等。

3.每个课题可一人一题，也可两人或三人一题，但需要有较明确的分工。补充：

（1）拟定设计任务书（设计原由，设计内容，设计对象说明）；

（2）功能原理与工作原理分析；

（3）机构方案评价；

（4）三种方案的机构（结构）构型（要求绘制机构运动简图或示意图；）；

（5）确定最佳方案并阐述所选方案功能及工作原理；

（6）结构设计（另附图纸）(包括所承担工作所起的作用； 3D建模的零件名称，数量，将相应的图剪贴在实验报告中；完成工作所遇到的问题及解决方法)；

（7）本项设计的创新点；

（8）本项设计的应用和发展前景；

综合作业机械 篇3

目前煤矿井下砼砌碹仍普遍采用传统的人工支模, 工序复杂, 模板规格、轮廓的控制精度差, 经常出现密封不严的现象, 遇大断面的情况打设脚手架和支模难度更大, 作业人员高处作业的安全隐患突出[1,2,3]。因而有必要研究煤矿井下砼砌碹综合机械化作业线。

1 工程概况

- 347 m水平直排水泵房为孟津煤矿排水系统改造工程的一部分。泵房硐室砌碹施工工期紧, 任务重。网络图计划工期40 d。泵房的设计长度80 m, 直墙半圆拱型;毛断面48 m2, 毛宽6 600 mm, 毛高7 830 mm, 墙高4 380 mm;净断面36 m2, 净宽5 500 mm, 净高7 130 mm, 锚网喷+ 锚索+ 砌碹联合支护, 砌碹厚度450 mm, 砼强度C30。主断面如图1 所示。

2 问题提出

该排水泵房断面大, 如果采用传统的钢木组合模架、模板施工, 混凝土纵、横向接缝多, 表面平整度差, 砌碹施工精度难以保证;传统施工工艺采用人工运料、上料、人工浇筑, 机械化程度低, 劳动强度大, 质量不易保证;且施工周期长, 不能按期完工。为解决该项难题, 孟津煤矿研发了适用于煤矿井下大断面巷道 (硐室) 砌碹工程的综合机械化作业线。

3 设计方案

3.1 整体构思

提出的研究方案主要解决以下4 个问题:①解决人工支模的问题, 采用自制全液压钢模胎车, 整体钢模由拱模、侧模、钢架、液压系统和行走导向轮五大部分组成;②搅拌料采用井下混凝土搅拌机, 用于骨料按照混凝土配合比准确计量搅拌;③解决人工上料问题, 采用井下混凝土输送泵, 可以增大输出距离, 使混凝土在一定的压力下充填浇筑到位, 并且混凝土不易离析, 塌落度不大, 不会污染环境, 能实现文明施工;④解决人工运料的问题, 采用井下侧装机, 用于骨料的运输和装卸, 节省劳动力, 减轻劳动强度。整体上达到综合机械化作业的目的。该方案主要难题为全液压钢模胎车的研制。

3.2 全液压钢模胎车的制作

3.2.1 技术要求

模板等各部件组装拆卸方便, 便于在井下运输;采用外力推动的轨行式等结构方便移动;顶拱和侧模采用液压装置方便定位和脱模;门架结构要有足够的刚度。

3.2.2 结构形式和特点

结构尺寸分别为2 m×5.5 m×7.13 m和1.5 m×5.5 m×7.13 m, 拱顶曲率半径2.75 m, 结构共分为模板、胎车架、模板支撑调整机构 (含液压系统) 、行走机构、液压控制系统等五大部分, 具体如图2 所示。

(1) 模板是根据所施工工程衬砌面轮廓加工而成, 分为顶模和侧模两部分。顶模和侧模之间采用铰接, 相同顶模或侧模之间采用螺栓联接。侧模上开工作窗口, 用于混凝土浇注和捣固。

(2) 胎车架用于支撑和固定模板, 并承受传递衬砌时混凝土的重量。

(3) 模板支撑调整机构由液压控制系统通过油缸的伸缩操作模板立模、定位、固定及脱模, 同时将混凝土重量传递给胎车架。

3.3 搅拌机选型

根据泵房断面及砌碹厚度, 孟津煤矿副井罐笼运输能力, 以及施工配合比, 选择JJ- 300 型搅拌机。该设备结构紧凑, 包括机架、上料机构及搅拌机构, 上料机构位于机架的前端, 搅拌机构位于机架上。该搅拌机能够利用定比例的混凝土生料、上料斗确定混凝土的配比, 利用可调的定量供水部件确定混凝土的水灰比。液压油缸驱动链轮提升上料, 液压马达驱动搅拌机搅拌后, 由液压油缸推动翻转, 将搅拌好的混凝土熟料倒入混凝土输送泵料仓内, 在不减少搅拌能力的前提下, 减小运动件所占空间, 适于巷道作业。

3.4 混凝土输送泵选型

根据泵房巷道断面和孟津煤矿副立井罐笼的允许下井尺寸, 选用HBMD- 15/8- 30S型煤矿用混凝土泵。该设备是煤矿防爆型多用途泵, 可输送多种矿用混凝土充填, 作混凝土巷道支护、沿空留巷、快速喷浆、壁后充填、铺设底板等多种用途。整机除1 台防爆电机外, 其余采用液控自动控制系统, 无其他电器控制器件。采用先进的S管阀分配系统, 可自动补偿间隙, 密封性好;具有反泵功能, 当发生短暂堵管现象时, 能作为清除堵管的一种手段, 解决了传统骨料堵管的现象;具有退活塞功能, 检查和更换活塞方便;搅拌装置搅拌死角小, 整体结构紧凑, 体积小, 重量轻, 能通过罐笼整体下井运输, 对断面和空间的区域要求不高。最大输送距离水平400 m, 垂直100 m, 输送量15 m3/h, 外形尺寸2 900 mm×1 050 mm×1 500 mm。

3.5 侧装机选型

根据卸料、上料位置及运距, 选用ZCY- 45 型铲斗侧卸式装载机。该设备是新一代履带无轨行走的装岩设备, 具有插入力大, 机动性好, 全断面作业, 安全性好等特点。可在工作面短距离运送物料。额定容积0.45 m3, 铲斗宽度1.48 m, 最大卸载高度1.55 m, 最大牵引力35 k N。

3.6 设备配备

根据研制的钢模胎车与购置的设备器具配备, 作业设备器具明细如表1 所示。

综合机械化作业线示意如图3 所示。

3.7 工艺流程

砌碹工艺流程如图4 所示。

4 现场施工方案

(1) 施工前的准备工作。①钢模胎车的安装:剁底、清底至断面设计要求, 按照测量部门给定的中腰线铺设30 kg/m道轨, 道轨间距3 500 mm。在巷道中心位置铺设用于行走矿车的道轨, 待导轨铺设完毕后, 专业技术人员现场指导全液压砼衬砌钢模胎车的安装。②侧装机、搅拌机、输送泵设备的安装:施工单位必须先将安装位置清理干净, 以备有足够的空间。③安装牵引绞车:在- 347 m水平变电所硐室两帮各安装1 部牵引钢模胎车用的绞车。④计算施工配合比报告, 现场配备料筒、量具。⑤立模之前, 钢模胎车外表面需涂抹脱模剂, 以减少脱模时的表面粘力。

(2) 施工工艺。①立模。立模前钢模板胎车处于脱模状态, 钢模胎车移动至衬砌位置后便可立模, 主要按以下步骤进行:将胎车移动至衬砌位置后, 使钢模胎车模板中心线与衬砌中心线对齐, 然后夹紧卡轨器;操作手动换向阀, 通过竖向油缸将模板调整至预定高度;操作手动换向阀, 使侧向油缸撑出将侧模板顶至预定位置;再次摇动手动换向阀, 调节侧向千斤顶, 使钢模板胎车侧模板达到灌注状态;装好模板支撑枕木、堵头板。

(3) 注浆。立模完成后即进行注浆。钢模板垂直于碹胎安装, 随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。从拱基线开始随着钢模板的安装, 砼对称入模, 振捣, 直至封口。严格按照C30 施工配合比使用量具、料筒进行侧装机上料、搅拌机搅拌、混凝土输送泵进行浇筑。先从最下排工作窗口进行注浆, 注浆至混凝土快要平齐工作窗口时, 关闭工作窗, 然后从第二排工作窗口进行注浆, 以此类推, 最后通过注浆口封顶。

(4) 脱模。注浆后等混凝土凝固一定时间后, 先拆掉堵头板, 取出支撑枕木先脱小模板;然后操作手动换向阀控制侧向千斤顶, 使钢模板胎车侧模板脱离衬砌面。

(5) 行走。钢模板胎车脱模之后, 松开卡轨器, 使用安装在- 347 m水平变电所硐室内的绞车牵引胎车即可行走到指定位置。

5 效果分析

经实践证明, 煤矿大断面巷道 (硐室) 砼砌碹综合机械化作业线使用效果良好, 浇筑的砼表面质量优良, 施工进度达到预期效果, 节省了劳动力, 降低了工人的劳动强度, 取得了较好的经济效益和社会效益。

6 结语

煤矿大断面硐室砼砌碹综合机械化作业线的研究与应用, 解决了传统砌碹施工的弊端, 降低了施工工期, 节省了投资费用, 施工质量得到了各方认可, 具有在同类砼砌碹条件下的实用性和可推广性。唯一不足之处在于, 作业线设备环节较多, 管理要求高, 易出现失控现象, 所以必须加强各个环节的协调和设备的维护, 以达到施工控制的目的。

参考文献

[1]东兆兴, 吴良士.井巷工程[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009.

[2]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2011.

机械制造基础作业答案 篇4

2.[单选题] 一般来说钢的热处理不改变热处理工件的 C A强度 B塑性 C形状

D冲击韧性

3.[单选题] 削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。B A车 B刨 C铣 D磨

4.[单选题] 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受什么能力称为塑性。C A最小塑性变形 B平均塑性变形 C最大塑性变形 5.[单选题] 焊条的直径和长度是以的直径和长度来表示的 C A涂料层 B药皮 C焊芯

D作用工件

6.[多选题] 钢的热处理工艺由以下哪几个阶段组成 ABC A加热 B保温 C冷却 D氮化

7.[多选题] 在铁碳合金中，莱氏体是由什么所构成的机械混合物。CD A珠光体B铁素体C奥氏体D渗碳体 8.[多选题] 加工阶段一般可以划分为哪几个个阶段。BCD A半粗加工阶段 B粗加工阶段 C半精加工阶段 D精加工阶段 9.[多选题] 确定加工余量的方法有哪些? ABC A计算法B目测法C经验估计法D查表修正法 10.[多选题] 切削用量是下列哪些的总称。ABD A切削速度B进给量C切削层数D背吃刀量 11.[判断题] 基本偏差是用来确定公差带大小的。错误 12.[判断题] φ30£5、φ307、φ30£8 的上偏差是相同的。正确 13.[判断题] 公差值可以是正的或是负的。错误 14.[判断题] 抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。正确 15.[判断题] 硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。错误 16.[判断题] 碳钢的含碳量一般不超过1.3%正确 17.[判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。错误 18.[判断题] 合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。正确 19.[判断题] 纯铝的强度很低，但塑性很高。正确 20.[判断题] 焊接属于永久性连接金属的工艺方法。正确 1.[单选题] 在一定条件下是允许采用的 B A不定位 B过定位 C欠定位

2.[单选题] 下列属于合金结构钢的是 A合金渗碳钢 B合金调质钢 C合金弹簧钢 3.[单选题] 基本尺寸小于500mm，国家标准对标准公差规定了多少级 B A16 B18 C20 D22 4.[单选题] 标准麻花钻头一般由什么制成的。B A铸铁 B高速钢 C碳钢

D重有色金属 5.[单选题] 卧式车床的主要组成部件不包括C A主轴箱进给箱 B溜板箱刀架部件 C冲洗器挡板 D床身尾座

6.[多选题] 按照工艺范围机床可分为 BCD A常用化机床B通用机床C通用机床D专用机床 7.[多选题] 工艺基准可以分为哪几种? ABCD A装配基准B测量基准C工序基准D定位基准 8.[多选题] 在一个工序内，工件可能的安装次数？BD A必须一次B可能一次C必须多次D可能多次 9.[多选题] 在零件图上用以确定其他什么位置的基准，称设计基准 ABC A点B线C面D体

10.[多选题]ABCD 良好的切削加工性一般包括哪些内容? A在相同的切削条件下刀具有较高的耐用度，能够采用较高的切削速 B在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低 C容易驳得良好的表面加工质量 D容易控制切屑的形状或容易断屑 11.[判断题] 用交流电焊接时，元正接与反接的区别。正确 12.[判断题] 表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。错误 13.[判断题] 进给量指工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。错误 14.[判断题] 切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈囚种作用。正确 15.[判断题] 欠定位在机械加工中是不允许的。正确 16.[判断题] 在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称设计基准。正确 17.[判断题] 夹紧力应尽可能靠近加工表面。正确 18.[判断题] 在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。正确 19.[判断题] 实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。20.[判断题] 公差通常为正，在个别情况下也可以为负。1.[单选题] 正火主要应用不包括B A 普通结构零件，当机械性能要求不太高时，用正火作为最终热处理。

B降低脆性，消除或减少内应力，获得工件所要求的机械性能，稳定工件的尺寸。C作为预备热处理，改善低碳钢或低碳合金钢的切削加工性能。

D消除过共析钢的网状渗碳体，改善钢的性能，并为以后的热处理做好准备。2.[单选题] 按照焊接过程的本质可以分为三大类，下列哪一个不属于三大类的一个。C A熔化焊 B压力焊 C激光焊 D钎焊

3.[单选题] 下列代号分别表示车床、钻床、磨床、铣床的是 D A Z C T M B T M Z C C M T C Z D C Z M T 4.[单选题] 冲压分为分离工序和变形工序，下列属于不变形工序的是D A弯曲 B拉延

C翻边和成形 D落料与冲孔 5.[单选题] 密度为8.96g/cm3熔点为1083摄氏度的铜成为 A A纯铜B黄铜C青铜 6.[多选题] 切屑的类型分为 ABD A带状切屑 B节状切屑 C单元切屑 D崩碎切屑

7.[多选题] 工程材料通常分为B D A塑料 B金属 C非金属 D复合材料 8.[多选题] 合金工具钢按用途一般分为ABC A合金刃具钢 B合金模具钢 C合金量具钢 D合金弹簧钢 9.[多选题] 常见的焊接接头形式分为AC A对接 B角接 C搭接 D丁字接

10.[多选题] 在机械加工中，获得尺寸精度的方法一般可分 A试切法 B调整法

C定尺寸刀具法 D自动控制法 11.[判断题] 强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。对 12.[判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。错 13.[判断题] 灰铸铁在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。对 14.[判断题] 通过热处理来提高灰铸铁力学性能的效果不大。对 15.[判断题] 用交流电焊接时，无正接与反接的区别。对 16.[判断题] 通常材料的力学性能是选材的主要指标。对 17.[判断题] 表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度。错 18.[判断题] 切削速度指切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。对 19.[判断题] 切削速度是通过切削温度来影响刀具耐用度的。错 20.[判断题] 用分布于镜刀圆柱面上的刀齿进行的镜削称为周镜。对 1.[单选题] 工件在直角坐标系中有几个自由度

B A4 B6 C8 D10 2.[单选题] 工件定位时，同一个自由度被几个支撑点重复限制的情况称为 D A完全定位B不完全定位C欠定位D过定位 3.[单选题] 下列不属于复合材料的是 C A金属基体材料 B纤维树脂复合材料 C玻璃钢 D金属陶瓷

4.[单选题] 定位基准是指C A机床上的某些点、线、面 B夹具上的某些点、线、面 C工件上的某些点、线、面 D刀具上的某些点、线、面 5.[单选题] 工序基准定义为B A设计图中所用的基准 B工序图中所用的基准 C装配过程中所用的基准

D用于测量工件尺寸、位置的基准 6.[多选题] 提高加工精度的工艺措施 A B C D A减少误差法 B误差补偿法 C误差转移法 D误差均分法 7.[多选题]

钢的回火目的为 A B C D A降低脆性，消除或减少内应力

B消除铸件、焊接件、热轧件等的残余应力 C获得工件所要求的机械性能 D稳定供给的尺寸 8.[多选题] 表面粗糙度的检测方法主要有 A B C D A比较法 B光切法 C针触法 D干扰法

9.[多选题] 机床夹具是指使用同一种工件，进行什么的工艺装备 A C D A定位 B处理 C加紧 D加工

10.[多选题] 加紧装置一般由哪几部分组成的 ABC A加紧元件 B传力机构 C力源装置 D切削刀具

谷物机械烘干作业成本浅析 篇5

针对干燥机使用柴油作为热源成本高的缺陷, 开发采用标准煤及砻糠作为供热能源, 并分别对机械干燥 (以砻糠作为干燥机的热能) 与人工晾晒作业成本和采用0#柴油、标准煤及砻糠三种不同物质作为干燥机能源的作业成本进行对比分析, 干燥中心按照年干燥6 000 t谷物的规模建设。

1机械化干燥与人工晾晒作业成本对比

根据江苏建设水泥晒场的经验, 粮食规模化生产采用自然干燥所需要的晒场面积一般按1%~1.5%比例配置。按1%计算, 则400 hm2水稻需晒场为4 hm2, 若单位面积造价为70元/m2, 仅此一项投资需280万元。场地按20年折旧, 折旧费14万元/年, 加上人工翻晒费用, 一个劳动力一天运输、翻晒4 t, 一般2~3天晒干, 400 hm2粮食需要总用工2 400个, 按每个用工80元计算, 合计人工费192 000元/年, 年度总运行费用超过34万元, 此外还需占用4 hm2晒场土地。

经过测算, 在年工作量6 000 t谷物 (按400 hm2稻麦两季平均产量15 000 kg/hm2计算) 、年工作时间450 h (机械干燥每年约工作25天) 、谷物平均初始水分20%的规模干燥的前提下, 人工自然干燥的总投资和运营成本均超过机械化干燥 (见表1) 。

2采用不同物质作为干燥机能源消耗对比

分别采用0#柴油、标准煤及砻糠三种不同热源, 对不同初始水分 (一般为17%~25%) 的谷物进行了多次干燥对比试验, 表2、表3分别为不包括电力消耗和含电力消耗情况下, 采用柴油、煤和砻糠作为谷物干燥机的能源时各自的能源消耗情况。其燃料价格为:柴油5.54元/kg (7.01元/l) , 标准煤0.75元/kg, 砻糠0.18元/kg;配套机具:12 t谷物烘干机。

由表2、表3可见, 与使用柴油相比, 利用煤和砻糠作为干燥机的热能, 能源消耗成本大大降低, 特别是砻糠, 其消耗仅为柴油的15%, 总能耗费用是柴油的22.4%。

从对比试验的结果来看, 对生产规模6 000 t的谷物进行干燥时, 采取砻糠作为干燥机的热能, 其年运行费用要比人工晾晒节约干燥成本13.8%。当干燥谷物的规模在6 000 t以上, 规模越大, 与人工晾晒相比机械干燥的成本则越低。对于同样的烘干规模, 采用不同的物质作为干燥能源, 运行成本相差很大。相对燃油供热系统, 燃煤热风炉和砻糠锅炉蒸汽供热系统的应用, 能有效减少能源消耗成本。对于6 000 t谷物的干燥规模, 燃煤热风炉的总干燥成本仅为燃油的47.5%, 砻糠锅炉蒸汽供热系统的总干燥成本仅为燃油的22.4%。利用煤和砻糠作为干燥机的热能, 能源消耗成本可大幅降低, 从而节省干燥机作业成本。

采用砻糠作为干燥机热源, 一方面可以就地取材, 变废为宝, 方便实惠;另一方面可减少对柴油的依赖, 节约资源, 保护环境。

3小结

谷物干燥机械化作业, 不受气候、场地等条件的制约, 特别在收获季节遇到阴雨灾害性天气时, 可大幅度减少霉变损失。谷物干燥机的普及推广可减少晒场用地, 一台10 t干燥机能满足33.33~40 hm2土地所产粮食的干燥作业, 可置换出0.33~0.4 hm2晒场, 这对于土地资源贫乏的江苏来说, 有着巨大的现实意义。

综合作业机械 篇6

玉米收获机在籽粒直收作业中,脱粒滚筒进行玉米果穗的脱粒作业,玉米的籽粒破碎率和损失率主要受制于脱粒滚筒的结构和工作参数等机械因素,以及玉米果穗与机械之间的适应性、收获作业过程中的操作情况、田间作业条件、气候环境、作物形态和玉米的物理和机械特性,此外,玉米作物各部分含水率也是影响玉米收获和收获后操作的关键因素。在玉米的物理和机械特性中,作物强度包括茎秆强度、果穗强度和籽粒强度,对玉米的收获产量和质量有显著影响。

二、试验方法

1. 脱粒工作参数测试

在纹杆式脱离滚筒中分别测定三种玉米品种在三个不同时期的玉米果穗破碎率、凹板分离效率、脱粒效率和籽粒破碎率。

2. 力学测试

采用准静态压缩和弯曲试验测定相应玉米果穗和籽粒样品的物理机械特性,同时测定玉米含水率。在径向压缩试验中,取长3cm的玉米果穗进行压缩试验,加荷速率为1cm/min,人工从果穗上剥下的玉米籽粒加载速度为0.5cm/min,测定抗压强度,即为径向压缩下最大接触压力,计算变形模量和极限载荷。在弯曲试验中,取完整玉米果穗进行弯曲试验,加荷速率为3cm/min,测定强度。

三、试验结论

1. 玉米品种和收获时期对所研究的大部分玉米物理和机械特性有显著影响。

2. 脱粒过程中果穗破碎率最大的品种,其果穗自身的机械特性测定值最低。

3. 对传统的脱粒机构而言,玉米果穗的抗压强度是影响果穗脱粒的最重要的作物特性。

4. 采用回归分析,分析玉米的物理和机械特性与脱粒工作参数之间的关系:

(1)果穗抗压强度是影响脱离滚筒工作最重要的单因素;

(2)果穗抗压强度和果穗直径是影响果穗破碎率最重要的双因素;

(3)果穗含水率、果穗抗压强度和果穗弯曲弹性模量是影响脱粒效率最重要的三因素;

(4)果穗含水率、籽粒含水率、果穗抗压强度和果穗弯曲弹性模量是影响凹板分离效率最重要的四因素;

(5)果穗抗压强度和果穗弯曲弹性模量是影响滚筒脱粒操作中籽粒破碎率的重要因素;

(6)玉米品种和收获时期显著影响大部分彼此独立或彼此存在相关关系的变量;

(7)果穗和籽粒的机械特性值较低时,果穗脱粒过程中,果穗破碎率较高,凹板分离效率、脱粒效率均较低;

(8)果穗和籽粒的机械特性值较高时,果穗脱粒过程中,果穗破碎率较低,凹板分离效率、脱粒效率均较高;

(9)籽粒含水率较果穗含水率对脱粒滚筒的影响更大;

(10)籽粒损失率和果穗破碎率随收获期延长均降低。

5. 可根据不同玉米品种、不同收获期玉米物理和机械特性的不同优化传统脱粒滚筒操作。

(本文为译文,原文为:

果园作业机械的现状与发展 篇7

近年来, 随着农业产业结构的调整, 林果生产已成为新疆等优势林果产区经济发展和农民增收致富的新亮点和支柱产业。随着林果种植面积的不断扩大, 果园规模化发展和规范化管理的要求日益提高, 从而使得果园机械化管理的重要性日益显著。果园作业机械可以实现果园的规范化管理, 大幅减轻果农的劳动强度, 节约劳动成本, 提高经济效益和生产效率, 同时还能减少林果病虫害的发生, 提高果品品质。由于我国果园作业机械研究起步较晚, 果园机械化基础较差, 因此果园生产机械化程度与国外欧美等国家存在较大差距。针对我国各地林果生产特点研究应用果园作业机械, 对促进林果产业的健康和可持续发展具有重要意义。

1 果园作业机械的类型及特点

1.1 果园作业机械的类型

果园作业主要包括土壤耕整、树体管理、病虫害防治和果品收获等。果园管理是果园作业的重要部分, 它是为了谋求较高的经济效益、生态效益和社会效益, 根据树龄、树势和环境条件的变化而采取的各种技术措施。果园管理的主要内容可分为土壤管理、树体管理和病虫害防治, 相应的果园管理机械主要包括专用动力机、开沟机、起垄机、培土机、挖坑机、施肥机、中耕除草机、整形修剪机、枝条粉碎机、植保施药机以及可实现一机多用的多功能果园管理机等。果品收获是果园作业的最后关键环节, 相应的果品收获机械类型及工作原理因果树种类、种植模式而形式各样。大型果品收获机械从配套动力上可分为自走式、悬挂式和牵引式;在工作原理上一般分为气力式和机械振动式, 机械振动式根据产生振动形式的不同, 又可分为推摇式和撞击式, 目前国外用得最多的是推摇式采收机[1]。

1.2 果园作业机械的特点

果园作业机械在果园规模化发展和规范化管理的地区应用更能突显其显著特点。用机械代替传统的人力操作完成果园各环节作业, 既能减轻工作者的劳动强度, 提高功效, 还可降低生产成本, 提高经济效益, 同时又能在抢农时, 减少损失, 为果树生长发育创造良好条件, 促进果品优质高产。

2 国内外果园作业机械的发展现状

2.1 国外果园作业机械的发展现状

20世纪60年代以来, 国外果园机械发展较快, 相继研制了多种果园专用动力机械和作业机械, 包括不同功率的果园拖拉机系列及其相应的配套机具, 同时改革采用了适应果园机械化作业要求的果树栽培方式, 使果园作业由人力作业逐渐向机械化作业转变[2,3]。

目前, 欧美一些国家 (如美国、德国) 以及日本等国的果园生产机械化程度较高, 部分果园的土壤耕整、树体管理、病虫害防治和果品收获等环节基本上都实现了机械化, 而且机型种类繁多、功能多样。其中, 多功能果园管理机械应用广泛, 集成化、自动化程度高, 可实现一机多用, 通用性和适用性好, 可以满足果树的修剪、植保和果品收获等多项作业要求。果品收获机械多采用振动式收获, 适于收获柑橘、葡萄、蓝 (黑) 莓等浆果, 以及核桃、巴达杏等坚果, 根据果树激振位置的不同可分为树干振动式[4,5]、树枝振动式[6,7]和树冠振动式[8,9,10]。

果树种类和种植模式的多样性决定了果园作业机械的多样性, 其中种植模式是影响果园生产机械化的重要因素。国外在实现果园机械化方面, 十分注重农艺和农机相结合, 首先保证果树的规模化种植模式和管理方式有利于实现机械化作业。目前, 果树的种植模式 (栽培结构) 大体可分为乔砧稀植和矮砧密植。例如, 日本的苹果乔砧稀植和矮砧密植果园面积各占50%[11], 5年以下的幼园, 基本都栽培矮化砧苹果树。美国在20世纪80年代初, 苹果生产区利用的矮化砧栽培苹果在西部地区约占70%, 东部地区约占30%[12]。现在美国几乎看不到乔化果园, 几乎全部栽植了矮砧苹果, 其栽植体系如表1所示。

对于乔砧稀植的果树, 由于果园作业空间相对开阔, 相关大型果园机械一般为悬挂式或牵引式机具, 通常采用常规拖拉机作为配套动力, 机具造价相对较低, 推广应用较好。对于矮砧密植的果树, 由于作业空间相对狭小, 相关大型果园机械多采用自走式跨行作业, 新的栽培模式和整枝方式, 不仅可提高光能利用和便于机械化操作, 而且容易实现一机多用, 可以进行喷药 (肥) 、修剪、采收等作业, 但机具造价相对较高。不过, 矮砧密植果树的适用性较好、功效高, 因此应用很广泛。

此外, 国外小型果园管理机械主要以日本、韩国、意大利、法国和美国等国家的产品为代表[3], 配套动力为1.47~5.88k W汽油机或柴油机, 普遍采用2.2~5.1 kW动力, 大都具有以下主要特点:小巧、灵活, 外形美观操作方便;采用排放量低的小型汽油机或柴油机为动力;可方便、简单、快速地更换多种工作部件, 完成多项作业。

随着科学技术的不断创新, 新技术的不断涌现, 果园管理机械的发展也呈现新的趋势。果园机械种类和数量逐渐增多, 并逐步向仪表化、自动化过渡, 计算机控制技术的应用逐步增多。目前, 国外一些大型果园环境控制中已采用了精确定量的控制理念[3], 由计算机分析果园的经济效益, 拟定最佳方案, 以降低成本, 减少劳力, 增加收入。虽然欧美等国家已在一些果产地区实现了果园的全部机械化管理。但果树修剪只能用机械剪成一定的树形, 而调整树冠内部的枝条密度和枝条更新仍需要手工修剪作补充。

2.2 国内果园作业机械的发展现状

我国果园生产机械化的研究与应用起步较晚。20世纪50年代才推广使用手动喷雾器, 60年代中期开始发展动力喷雾机, 70年代至今, 在引进国外果园机械的同时, 陆续研制成功果园中耕除草机、液压剪枝升降平台、果园风送弥雾机以及果品收获机、果品分级清选机等[3], 促进了果园机械化的发展。

目前, 我国果园机械化程度低, 缺乏大型高效的果园作业机械。果园多项作业大都主要依靠人工完成, 生产效率低, 劳动强度大, 生产成本高。由于农忙时节的劳动力紧缺而造成的损失很大。国内现有的果园管理机械多以手扶式、手持式和背负式等微小型机为主。在这些微小型机具中, 部分机具可实现一机多用, 如可实现开沟、培土、起垄和旋耕等多功能的果园微耕机, 其配套动力为5.1~9.6 kW汽油机或柴油机;再如可实现气动剪枝、打药、施肥、除草和运输等多功能果园管理机, 一般多采用履带式行走底盘。在作业效率方面, 微小型机不能与国外大型机具相提并论

在林果的收获方面, 主要靠人工手摘和借助简单工具辅助, 如云梯和采果刀等[13]。林果采收机械的研究在我国仍处于起步阶段。小型机具多采用便携式手持振动收获作业, 大型作业机具主要以常规拖拉机作为配套动力, 采用悬挂式或牵引式, 大型自走式果园机械缺乏。“十一五”时期, 新疆农垦科学院机械装备研究所研制开发了机械振动式林果采收机, 采用推摇树干振动的收获方式, 与常规拖拉机悬挂式连接, 主要适用于稀疏种植红枣、核桃等林果的收获[14,15]。

总之, 国内果园机械化发展水平比较落后, 且各产区发展很不均衡。随着我国农业产业结构的调整, 我国新疆等林果优势产区的果园正逐步向规模化和规范化方向发展, 果园机械化的重要性日益显现并被充分认识, 大型高效果园作业机械的研发与应用前景良好。

3 存在的主要问题

3.1 果园机械化基础差

我国大部分果园生产规模小, 种植模式多样, 栽培和管理比较分散, 果园的规模化和规范化程度偏低。目前, 新疆等优势林果产区已开始形成规模化生产, 但规范化管理尚不足, 农艺尚未标准化, 果园机械化水平仍然很低, 现有的果园机械无论从数量上还是品种、质量上都难以满足林果产业大发展的需要, 在一些果园专有机械上仍处于空白。

3.2 果园专用动力机械十分缺乏

果园机械中主要应用的动力机械为拖拉机, 分为履带式、轮式和手扶式3种, 大多数是和大田作物通用的轮式拖拉机。而国外则拥有不少专用于果园的拖拉机, 其特点是动力大, 重心低, 转弯半径小, 操纵简单, 在温室或矮化栽培的果园里可以进行乘坐作业。动力机械是果园生产机械化的心脏, 但由于我国目前果园里使用的拖拉机为一般农用拖拉机, 而微耕机多在温室大棚、菜地等小地块使用, 在果园中使用动力偏小。

3.3 农艺与农机未能有效结合

在现代种植业中, 农艺与农机关系密切, 缺一不可。农艺是农机设计的前提和发展的动力。新的农艺技术要尽快应用于生产, 发挥其应有的增产增收效果, 必须与农机相结合, 这是实现农业高效化的关键[17]。高产、高效是目的, 而机械化是手段。如果仍然还是依靠人畜力和简单原始的生产工具, 要想实现大面积高产高效, 大幅度提高劳动生产率, 实现传统农业向现代农业的转变, 那是不可想象的。目前, 我国的林果种植模式与机械不配套问题尤为突出。在种植模式和管理方式等方面缺乏规范, 果园农艺栽培管理没有考虑机械化作业的问题, 致使果园农机具的研发针对性不强, 推广应用受到极大影响, 实现大规模机械化作业十分困难。

3.4 科研投入不足, 科研力度不够

由于我国果园机械化基础差, 规模化发展较慢, 对果园机械研发的重视程度不够, 缺乏对新机具、新技术的认识和了解, 更缺乏可供借鉴和参考的相关技术, 在林果机械研发上的投入远不如粮棉等大宗作物相关机械的科研投入, 加之国外机具价格昂贵, 因此在果园机械引进、消化、吸收和创新方面的工作不到位。长期以来, 致使我国果园机械的科研基础较差, 相关研究人才相对缺乏, 科研力度不够, 果园机械的科研、推广等工作远远滞后于基本种植业机械的发展。

3.5 机具更新换代滞后, 不能满足果园新种植方式的要求

为了实现果树生产的优质、高产和高效, 最大限度地获取更好的经济效益, 近年来, 随着果树生产的发展, 果树栽培制度也在迅速改革, 由原来的乔砧稀植转向矮化密植, 并且已成为当前国内外发展趋势。所谓矮化密植[16], 就是利用矮化砧、矮生品种和矮化技术措施, 使树体矮小紧凑, 合理地增加单位面积内的栽植密度, 达到早果、丰产、优质、低耗和高效的目的。随着矮化密植的栽培方式的大面积推广应用, 带来了劳动力短缺、劳动成本高等一系列问题, 因此, 对机械化的要求程度也越来越高, 亟待研发新机具。

4 发展对策及建议

4.1 加大科研投入力度

我国果园机械相对匮乏, 在一些大型高效的果园机械方面甚至还是空白。研制开发林果业生产中急需的机械装备是当前相关科研院所的重要任务, 而果园机械作业复杂, 设计、工艺、要求难度大, 因此, 应加大果园机械的科研投入力度, 保证技术创新资金, 专项用于果园机械的引进、研制、试验、示范和推广等科研项目。同时, 采取多种优惠政策, 如设立专项资金补贴果农购置果园机械, 加大果园机械的购置补贴力度, 以充分调动农民购置机具的积极性, 加快先进适用果园机械化技术及机具的推广应用。

4.2 加强农艺与农机的有效结合

国内外果园生产发展的实践证明, 农艺与农机有效结合是实现果园机械化的根本。农机化技术要为果园的农艺技术提供服务, 而果园的种植模式亦需考虑机械化作业的可能和要求, 只有二者相互协调、彼此交叉、有机结合, 才能真正实现果园机械化和现代化。在对新开发的果园规划设计时, 应保证农机与农艺技术的相互配合, 为发挥农机装备优势创造条件。首先应该采取措施使果树生产条件标准化, 如果树品种、种植模式、树形等都要规范一致, 作为农机产品研制开发的依据。如果这个措施得以实行, 将大大加速实现果园机械化。因此, 研究机械与园艺技术的结合, 开发适合不同果园的作业机械, 提高果园机械化水平, 降低果园用工量, 减少农民劳动强度, 提高果园产出率是一项非常重要的课题。因此, 只有农艺与农机互相适应, 才能优化生物技术措施和机械措施, 取得最佳的经济效果[18]。

4.3 因地制宜, 有选择地发展果园机械

根据我国各地果园生产特点和发展现状, 其机械化的发展应以市场为导向, 因地制宜, 紧紧围绕产业调整情况, 研究开发实用性和适用性强的机具, 小型和大型果园机械共同发展, 规模化程度高的地区, 重点研制开发大型高效果园机械, 提高机械化作业水平和生产效率。

4.4 加强果园机械化技术的推广应用

对果园机械的推广应用应坚持分类指导的原则。对已经实践证明成功的机械, 可以大力推广。对有市场需求, 但技术尚未成熟的机械, 应进行多点试验, 不断改进完善。对引进的新机具、新设备, 重点试验, 加强技术培训, 逐步加快推广。

5 结语

林果业的规模化和产业化发展, 离不开先进适用的果园作业机械。及时准确了解国内外果园作业机械的现状与发展, 借鉴国外先进果园机械化生产技术和经验, 因地制宜, 研究和探讨我国林果产业中果园机械化的实现方式和实施手段, 不仅关系到我国果园生产机械化水平的提高, 而且关系到我国林果产业的健康发展。

摘要：果园作业机械在果园规模化发展、规范化管理和提高经济效益方面发挥着重要作用。本文介绍了果园作业机械的类型及特点, 简述了国内外果园作业机械的现状与发展, 分析了我国果园机械化发展中存在的主要问题, 提出了发展对策及建议。

谷物机械化收获安全作业技巧 篇8

一、正确选择作业速度

在正常情况下, 若地块平坦、谷物成熟一致并处在黄熟期, 田间杂草又较少时, 可以适当提高收割机的前进速度。谷物在乳熟后期或黄熟初期时, 其湿度较大, 在收割时, 前进速度要低些, 谷物在黄熟期或黄熟后期时, 湿度较小并且成熟均匀, 前进速度可以适当高些。雨后或早晚露水大, 谷物秸秆湿度大, 在收割时前进速度要选择低些。晴天的中午前后, 谷物秸秆干燥, 前进速度选择快些。对于密度大、植株高、丰产架势好的谷物, 在收割时前进速度要选择慢一点, 密度小又稀矮的谷物前进速度可选择快一些。收割机刚开始投入作业时, 各部件技术状态处在使用观察阶段, 作业负荷要小一些, 前进速度要慢些。观察使用一段时间后, 技术状态确实稳定可靠且谷物又成熟干燥, 前进速度可快些, 以便充分发挥机具作业效率。

二、收割幅宽大小要适当

在收割机技术状态完好的情况下, 尽可能进行满负荷作业, 割幅掌握在割台宽度的90%为好, 但喂入量不能超过规定的许可值, 在作业时不能有漏割现象。

三、正确掌握留茬高度

在保证正常收割的情况下, 割茬尽量低些, 但最低不得小于6厘米, 否则会引起割刀吃泥, 会加速刀口磨损和损坏。留茬高度一般不超过15厘米。

四、作业行走方法要选择正确

收割机作业时的行走方法有三种:1、顺时针向心回转法;2、反时针向心回转法;3、梭形收割法。在具体作业时, 操作手应根据地块实际情况灵活选用。总的原则是卸粮方便、快捷, 尽量减少机车空行。

五、作业时应保持直线行驶

收割机作业时应保持直线行驶, 允许微量纠正方向。在转弯时一定要停止收割, 采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯, 不可图快边割边转弯, 否则收割机分禾器会将未割的谷物压倒, 造成漏割损失。

六、合理使用收割机

粮食烘干机械化作业的探讨 篇9

一、加强政策扶持力度, 添置农业机械设备

随着农业产业结构调整和农村经济的不断发展, 农民思想意识不断转变, 农民购机种田的积极性也越来越高涨。近年来, 中央、省市、县各级政府农机购置补贴政策和其他各项支农政策取得落实, 由赖明安农业专业合作社大胆投入购置各类农机具, 2011年建成一座农机具库房、办公室、粮食烘干中心、育秧中心, 共计500 m2, 承包水田600亩。目前, 合作社资产总值174.35万元, 农机原值158.1万元。2012年引进台州一鸣粮食烘干机3台、热风炉2台、添置粮食烘干机械资金达42万元;现有农机具35台 (套) , 其中手扶拖拉机6台、插秧机3台、塑料秧盘9000只、抽水机3台、植保机械9台、热风炉2台, 粮食烘干机7台、机动农船2只、农用三轮车3台等配套农具。

在农业粮食丰收的环节离不开稻谷干燥, 机械化作业生产的效益和效率大大高于人工作业。目前, 农业劳务日值100元以上, 用机械化干燥替代人工的条件已经成熟。合作社意识到粮食烘干机械在农业生产特别是粮食生产中的重要性。如果收获季节遇上灾害性天气 (如台风等) , 会严重影响到水稻收获期。没有粮食烘干机械设备, 收割来的大量稻谷就无法入仓, 甚至霉变, 颗粒无收。几年前, 苍南县后谢农场曾经发生几万斤稻谷因受“桑美”台风影响发生霉变, 损失好几万元的惨痛例子。而相隔仅1 km的苍南县祖山农场250多亩地, 因有烘干机干燥, 收获的稻谷丝毫未受影响。其他农场 (无干燥设备) 也都有受天气影响, 谷物发生霉变带来经济损失的情况。于是, 赖明安农机专业合作社2011年就增设粮食机械烘干中心, 在原有库房条件、基地利用、三线电等有利条件, 2011年至2012年新添置台州一鸣烘干机7台、热风炉2台、扩建烘干机房面积500 m2, 共投资金额120万元;使年粮食机械烘干能力达到1200多t。赖安明农机专业合作社创办了粮食机械烘干中心, 还配备专用变压器1台;机械干燥通过清选、装料、干燥、缓苏、装袋等工序, 可以克服自然干燥的诸多弊端。有碾米机出产的砻糠作为热风炉的能源, 当燃料不足时可到市场购买柴木代替, 由热风炉产生的热量供应给烘干机作为主要能源。这样烘干稻谷成本降低, 如果改用柴油为原料, 7台烘干机15 h连续作业, 可烘干稻谷70 t, 需要柴油折价约5000元 。改用砻糠为原料后, 一天只需要砻糠200袋, 折价约200元, 若改柴木为原料, 一天柴木500 kg/台, 约计300元。两项成本计算分别减少为3600元、2900元, 按一年两季45天烘干作业计算, 可减少支出16.2万元、13.5万元。如果没有砻糠、柴木为原料, 也可以用煤炭作为燃料, 也能降低烘干成本。

二、完善农机服务力度, 提高农机经济效益

增强农机服务设施, 提高作业服务能力, 突破育秧技术瓶颈, 拓宽育供秧服务领域, 扩大双季育秧服务规模, 起到了很好的示范和辐射作用。2011年赖明安农机专业合作社建成粮食烘干中心、简易育供秧中心、种耕作中心、实现了机耕、育供秧、收割、烘干等一条龙服务。并探索出了一条土地分散经营和农机规模服务完美结合的新路子, 突破了家庭联产承包经营体制下的规模制约, 实现了合作经营规模服务。2012年农机服务毛收入48.18万元, 农机作业服务总面积达到5234亩。其中机耕面积2200亩、收入22万元, 机械插秧634亩、收入6.98万元, 机械植保1200亩、收入4.8万元, 机电排灌1200亩、收入9.6万元, 烘干稻谷480 t、收入4.8万元。除去聘用工资、修理费和生产成本费用, 今年创收经济效益19.2万元。充分发挥现有农业机械的作用, 为农民增收、农业增效作出一定贡献, 深受广大农户一致好评。

三、提升农机服务装备, 拓展粮食烘干规模

赖明安农机合作社建立粮食烘干加工仓储基地以后, 很好地解决了水稻收割后稻谷难以干燥问题, 一是解决农忙季节劳动力与晒场突出紧缺, 不管天晴或下雨, 只要收割就能机械烘干处理;二是减轻生产成本, 雇用工晒谷工资高, 车辆来回运费贵, 在无形中提高成本;三是人工晒谷损失, 稻谷破损率大于3%、杂质率高, 不能保证安全含水率, 机械烘干后稻谷质量好, 可以及时达到国库收购标准, 提高收购等级, 做到谷物不落地, 减少土石混入, 提高品质, 收购价格高5%～20%;四是降低人工耗费, 节本增效, 机械干燥占用场地少, 无需投资修建永久性硬化晒场, 节省大量宝贵的土地资源;可减轻劳动强度, 节省劳动力;可根治较普遍的公路晒粮陋习, 减少交通安全隐患, 减少粮食污染;机械化烘干成本约为45元/t, 比自然人工晒干节省费用45元/亩。2011年赖明安农机合作社全年完成烘干粮食600 t, 其中早季烘干稻谷200 t, 晚季烘干谷物400 t, 其中为周边合作社与农户粮食烘干服务200 t。

四、创新规模经营方式, 促进土地承包提高效益

就是农户把承包的土地转包给大户经营, 大户付给农户一定数额的承包费。依托农机合作社提供的水稻生产全程机械化作业服务, 2011年赖阿财承包了飞云街道办事处龙潜村、林泗垟村、孙桥村、大池头村、横河村等地165户农民流转土地300亩水田, 赖明安农机专业合作社5位社员共承包流转土地600亩, 付给农户每年每亩200元租金, 实现了土地规模经营。2012年, 合作社早稻平均亩产380 kg, 总产达到22.8万kg, 粮食生产毛收入达到72万元, 扣除生产成本, 净利润21万元, 取得了显著的经济效益和社会效益。

五、建立健全规章制度, 实行规范经营管理

本社根据《中华人民共和国农民专业合作社法》《农民专业合作社登记管理条例》《农民专业合作社示范章程》和有关法律、法规、政策, 结合本社实际制度章程, 自2011年9月, 瑞安市农业局、工商局批准注册成立并办理了《企业法人营业执照》《组织机构代码证》《国税登记证》《地税登记证》和《统计登记证》, 证照齐全。本社设立成员大会, 成员大会是本社最高权利机构, 成员大会选举产生理事会、监事会, 理事会执行本社日常工作, 对成员大会负责;监事会代表全体社员监督和检查理事会的工作。

我社制定规章制度, 实行规范化经营管理, 本社先后制定了《合作社管理总则》《岗位责任制》《财务管理制度》和《机务管理制度》等四大制度, 并制牌悬挂公开, 建立了账目并按季度及时公布, 关键抓好一支笔审批制度。聘请瑞安市农协会计事务所担任合作社会计, 完善了账册, 当好合作社发展的财务参谋, 从而使我社有个良好的开端。

下步工作规划:

1.今后购买新式农机具, 要求每个机手及时进行定期培训, 在培训后组织机手到其他先进合作社取经学习。

2.每年秋收结束后, 严格执行规章制度, 做到“车容整洁、车况良好”, 严禁机车作业后带病入库。

3.为了顺利兑现明年烘干、机耕、植保等责任制合同, 要求在春节过后着手抓紧一家一户签订作业合同, 确保明年粮食烘干任务1000 t, 烘干、机耕、植保合同签订率达95%以上。

4.根据2012年机收和机插进度, 现有农机具作业任务繁重, 明年计划添置一台乘座式高速插秧机、稻谷烘干机一台, 并且建造一座200 m2库房。