设备优化（共12篇）
设备优化 篇1
中国石化集团中原油田建设集团公司过去设备用油主要是按照设备使用手册中的要求, 定时和定公里进行更换, 因此存在诸多弊端, 如会导致油品的浪费或油品的污染使用, 造成设备的非正常磨损。
因此, 需对设备润滑油采取按质换油, 对公司关键设备的润滑油进行运转全过程监测, 以保证设备完好。
一、完善油水管理网络, 狠抓基础管理
建立完善了设备润滑管理制度, 做到职责明确、责任到人。如建立了油水润滑采购制度、入库验收制度、油库管理及安全制度、润滑油的质量检查和更换制度及润滑工作安全操作规程等。对管理人员进行专业培训, 掌握设备结构特点和润滑要求, 严格执行定人、定质、定点、定量、定期监督换油制度, 对新购设备要进行磨合运转, 全面清洗检查, 进行合理润滑, 使集团公司设备管理机构形成网络化管理, 规范统一了设备油水记录, 设备油水管理工作迈上新台阶。
二、建立健全设备润滑档案
根据上级设备管理的要求和公司施工的特点, 定期统计公司月度油品化验情况, 编制润滑手册和润滑图表卡片, 建立设备润滑档案, 按设备卡片发放油料, 编制润滑材料消耗规定。选好油品, 严格执行换油标准, 逐步做到进口油国产化, 以降低成本。油品要采购大型厂家的产品, 做到货比三家。验收化验要严格要求、有记录, 入库做到油品专管、专线、专罐储存, 杜绝混油, 保证油料不变质。油料发放要有记录, 双方签字。保证油品的质量和用量。严格按照油品管理的“十六字”方针和“三过滤、一沉淀”的要求, 严格油品的入库验收和交接, 确保设备用油质量。
三、落实油水管理制度, 加大设备检查力度
对于新购润滑油的监测, 一是对供应站采购的油品要检查是否有产品抽样检测批号, 二是对各工地采购的油品, 公司油水润滑站要进行使用前质量检测。
根据我单位设备分布广、点多、线长的施工特点, 集团公司对道桥工程处、建筑安装工程处外部施工单位, 都配备YYF-V快速油质检测仪, 对在用设备的润滑油品进行定期监测。对快速油质检测仪检测不确定的油样, 及时送往公司油水化验室进行定性化验, 以确保在用油品的使用质量。
如2012年3月12日, 在对公司道桥四处沥青撒布车发动机15WCD40机油进行检测时, 发现综合指标过高。为此将监测油样及时送往公司油水化验室进行定性化验, 并及时换油, 避免了发动机抱轴事故的发生。2012年11月5日, 在对新疆西部建安处2台轮拖焊防冻液检测时, 发现防冻液冰点只有-3℃, 现场要求立即更换, 保证了设备安全过冬。
2012年集团公司设备管理科共进行油水检查3次, 2013年共定性检测设备282台次, 共查出不合格油样16个, 要求立即进行更换。抽样化验新油样18个, 检查设备防冻液78台次, 同时, 不定期到安徽、江西、新疆、四川普光和濮阳周边施工工地对设备的使用情况进行抽查, 增强了管理人员和操作人员对设备油水管理的责任心。
四、结合公司特点, 加强设备的维修油水管理工作
结合公司设备施工特点, 对公司每月下达的设备维修计划, 要求设备二保用油检测率达到100%。并利用施工淡季开展冬季设备维护检修工作, 对工地撤回的设备逐台进行用油检测。对需维修的设备根据运行大表进行用油检测, 使设备用油作到按质换油, 保证来年设备的正常使用。
通过开展设备维护油品检测, 设备维修油品的更换走向正规。要及时掌握再用油品污染变质的发展趋势, 指导设备操作人员更换润滑油和滤芯, 减少设备维护费用。润滑油变质趋势的分析, 还能帮助操作人员查找设备故障原因, 减少机械故障的发生。
五、加大油水检测仪器的更新, 保证检测工作质量
根据上级要求, 公司按照标准建立了油水监测站, 理顺了油水管理工作。为了保证油水化验室工作的开展, 公司对化验室进行改造, 每年投入资金2万余元, 购进了化验所需的耗材和更新部分仪器。如先后购进4台YYF-V快速油质分析仪。对部分化验仪器进行了维护保养, 对黏度仪、软化水装置、抗泡沫化验仪器和闪点实验仪器都进行了维修。各单位加强了油水使用检测及检查力度, 做到了使用前、使用中润滑油的定性、定量检测, 按标准加注润滑油, 节约了费用, 保证了设备的正常运行。
六、油品检测技术的应用
1.在设备使用单位和基层班组设立专职、兼职油水管理员, 形成了专管成线、群管成网的设备油水监测管理体系。
2.配备油品检测快速分析仪器, 在各基层开展油品检测工作。
3.定期进行油品检测仪器使用维护培训, 建立了设备油水润滑计算机档案库, 对每台设备润滑油的润滑部位、型号、用量、换油时间等进行填报, 实行油品动态管理。
4.根据设备的价值、重要性以及投产日期, 将公司所有设备分成三级监测:一级监测为公司新投产或关键设备, 如特种设备4000型沥青砼搅拌站、ABG423沥青摊铺机、TAN8620沥青摊铺机等;二级监测为公司主要设备, 如沃尔沃360BLC挖掘机、凯思240挖掘机、凯思430多功能装载机、宝马BW203振动压路机、PQ190平地机, 其余设备为三级监测。
由于检测跟踪到位, 及时消除了发动机故障隐患, 节约了设备维修费用, 延长了设备大修周期。
七、经济效益
2012年集团公司道桥工程三处润滑油实际用量见表1。
集团公司道桥工程三处2012全年比上年减少油料用量1 000L, 年节约设备运行费用, 合计21 620元, 经济效益显著。
设备优化 篇2
检修人员对企业机械设备的检修管理工作有着直接的影响，因此，企业要注重提高检修人员技术水平。在日常的工作中，企业要利用一定的方式来加强检修人员学习检修管理知识的积极性，并完善相应的学些机制，营造积极的学习氛围，例如开展一些有意义的培训比赛和学习活动，并鼓励检修管理人员的参与。在此学习状态下，检修人员会积极适应现代经济发展的趋势，更新管理理念，本身的专业素质得到提高，技术水平也得到相应的提升。另外，鉴于企业机械动力设备检修管理理念落后的问题，企业要对机械动力设备的基础材料进行细化，积极创新设备分级管理模式。首先，企业要对设备的基础材料进行细化和充实，对于机械动力设备而言，基础材料有很多，例如日常检修材料、日常运行材料、各总成本材料等。其次，在对这些基础材料进行细化的基础上，对机械动力设备进行分级管理。此过程中，企业相关部门的检修管理人员要对设备的检修管理工作加以科学安排，以提高设备的检修效率。
2.2借助现代网络技术构建高效检修管理系统
基于现代社会的发展趋势，网路技术的利用已经很普遍。对于企业机械动力设备的检修管理工作而言，利用网络技术开发机械动力设备管理系统很有必要。因为在完善的设备管理系统下，统计和分析各种检修数据的工作就会更加便捷化。对此，企业可以进一步利用这些检修管理数据，对检修材料和相应配件的库存加以科学设置，最大程度降低企业机械动力设备的检修管理成本。鉴于此，企业要细化到每一台机械动力设备，并对此建立检修管理档案。而机械设备的配件以及相应的库存也要有相应的信息数据库。在此基础上，企业就可以以这些保存的数据为依据，进一步确定检修材料的库存，避免检修管理部门出现浪费材料的现象，从而为企业机械动力设备检修管理节约成本。
2.3对机械动力设备故障的责任标准进行细化，完善设备故障责任追究制度
就企业机械动力设备的检修管理而言，检修管理过程中的责任追究关系到企业后续管理工作的有序进行，责任追究不到位也会损害企业的形象，企业对相关检修人员也会有失公平。因此，企业必须对机械动力设备故障的责任标准进行细化，完善设备故障责任追究制度。据此，企业可以以不同类别的机械动力设备为依据，制定不同层次的责任标准。例如对于Ⅰ类设备，企业的考核要加强，而对于Ⅱ类和Ⅲ类的机械动力设备，企业可以适当考核。在制定责任标准后，企业还要对设备故障标准加以细化。企业机械动力设备具有不同的等级划分，对此，企业要设定不同等级的考核意见；而针对企业机械动力设备故障的程度，企业也要设定相应的考核指导意见。关系到企业机械动力设备使用者责任的，考核设备的使用人员；而涉及到机械动力设备检修人员责任的，对设备检修人员进行考核。在此基础上，关于企业机械动力设备检修的考核工作才能有一定的依据，相关的责任制度才能进一步落实。
3结束语
优化烟草制丝设备提高烟丝质量 篇3
【关键词】烟草；制丝设备；现状；方法
目前，我国在烟草制丝方面的水平在逐渐提高。制丝是卷烟生产过程中非常重要的一部分，它的好坏直接决定着卷烟的整体质量。提高卷烟的整体质量关键是要提高烟丝的质量，而要提高烟丝的质量就要不断的去优化烟草的制丝设备。本文将以烟草制丝设备为研究的对象，之后分别从烟草制丝设备的概述，烟草制丝设备的现状以及优化烟草制丝设备的方法三个方面进行详细的阐述。
1、关于烟草制丝设备的概述
近些年来，我国烟草制丝设备的制丝水平在不断的进步和发展。卷烟的生产核心是质量，生产的关键是工艺，生产的基础是原材料，生产的保证是生产设备。
烟丝的生产质量和生产技术直接影响着卷烟的整体质量，而烟草制丝设备的技术水平决定着烟丝的质量，同时烟草制丝设备也是制丝生产的制约性因素，只有熟悉掌握烟草制丝线的加工步骤，才能更加有效的对制丝设备的技术做出分析，从而实现烟草制丝设备的不断优化。
目前在我国，烟草制丝线的一般步骤是：第一，把加工过后的烟片、烟梗分别做回潮、加料、切丝以及烘丝的处理；第二，把烟丝依据相关的工艺步骤要求加以掺配和加香；第三，完成各种配方的烟丝加工。
2、目前烟草制丝设备的现状分析
经过近些年来对烟草制丝设备的不断改造，制丝线的工艺水平得到了很大的发展，很大程度的降低了卷烟的耗叶量，同时焦油的含量也在不断降低，生产效率和生产质量也在不断提高。
目前，为了能够实现烟丝的生产与销售相协调，我国的烟草制丝设备已经有了很大的进步，比如说：像烘丝机和切丝机这样难度系数比较大、技术含量很高的制丝设备在不断的被我国烟草企业使用。可是近些年来还有绝大多数的烟草企业的烟草制丝设备，根本没有做大范围的技术改革，因此从整体上来看，我国的烟草制丝设备的技术水平与国际发达国家的技术水平相比还有一定的差距。现在，一些烟草企业已经对卷接包做了进一步改造，同时投入大量的资金引进了先进的技术设备，水平相对较高，下一步就要着手对烟草制丝设备进行改造和优化。
3、优化烟草制丝设备的有效方法
3.1对新设备进行开发和利用
对现有的一些机器设备做进一步的改革，同时加快对新仪器和新设备的研究。目前我国的卷烟质量与国际上比较发达的国家相比，相对比较的落后，而烟草生产线这一环节是影响卷烟质量和水平的主要因素之一，为了能够进一步降低能源消耗，不断提高烟丝的膨胀率，必须要对烟草的制丝设备和工艺进行加工和改造。
在对相关设备进行改造过程中，其对技术的改造一定要和实际的生产相符合，用制丝的设备来保证烟丝工艺的合理化，另外，在生产烟丝的过程中要不断的对设备进行升级改造，在烟草加工的传统工艺和新工艺进行转换过程中，还要对烟草制丝设备的操作以及保养的水平做出提高。
目前在生产卷烟的过程中，制丝设备一般只能对叶丝或者梗丝进行单独处理，所以在使用高膨胀和干燥设备时，在使用效果上面的差别就很大，另外运行的成本很高，在设备上的资金投入较大。针对这个现象，开发出了一种新型管道式烘丝机，这种设备采用的是管塔相结合式的干燥管道，通过对干燥管道的有效长度和气料比的全方位提高，很大程度的降低了烘丝的温度，同时利用在低氧环境中的过热蒸汽对梗丝和叶丝迅速进行膨胀以及干燥定型，从而显著改善膨胀后的梗丝和叶丝的质量。
3.2辅助设备的利用和改造
当生产条件允许时，要时刻坚持技术上的进步，不断提高技术上的科技含量，按照设备的布局和原材料的来源，对运送烟草网孔的形状进行改变，比方说：梗筛分腰形孔以及叶片型状的月牙孔等；还可以改变管道使用的风送，设备的使用频率和振幅会相应的增大；为了能够让筛网的效率提高，确保筛网的通畅，可以在加料前把6毫米以下的烟草碎片筛选出来，利用皮带的运输方法加到烘丝之前。
目前掺配柜中使用的制丝工艺，是未来制丝设备改造的趋势，通过这种办法可以提升烟草的整体质量、味道以及烟草的安全性。对辅助设备的有效利用是优化烟草制丝设备的一个大方向。
3.3使用设备分组加工
近些年来，随着我国经济的不断发展，国家和社会对烟草制丝设备技术水平的要求也在不断提高。在制丝过程中可以采取分组来加工，制丝生产线的分组加工主要分为：叶片的分组加工、叶丝的分组加工以及叶丝的混配等。把加工过程中的一些半成品进行分组，同时按照烟草制丝设备不同的使用方法，把每个阶段的烟叶、叶丝及叶丝的混配进行分别加工。它的主要特点是运用各种措施以及加工的方法，对不同原料和机器设备分组进行加工，这样不仅可以对其口感品质进行改善，还可以对烟叶的异味和刺激性进行减弱，从而提高烟草的使用价值；另外，保证卷烟的品质，焦油量的减少，可以降低对人体的损害，同时还可以保持和提高烟叶自身的功能，很大程度的提高各种机器设备在生产过程中的配合程度。使用各种工艺加工的方法、设备以及加工技术对烟草分别进行处理，能够得到更加高品质的烟丝。
3.4优化烟草制丝设备的管理
对烟草制丝设备进行优化的同时，还需要建立一个相对健全的设备管理制度。根据不同设备的工艺参数，去制定不同的设备操作以及保养的要求，体现在管理制度以及所有细节规范当中，从而让机器设备能够长期的处于健康的运行状态，在监控自动化以及智能化水平不断提高的前提上，建立一项立体化管理的网络制度。
按照烟草制丝设备在操作以及保养上的难度系数以及运行的情况，对三级保养的规范进行完善，把之前按类编制的机器设备改成按工序进行编制，同时还要规范好其它各种辅助的设备。不断对操作规范进行完善，规定出保养的步骤，对设备采取过程保养、日保以及轮保，在卷烟整体质量得到满足的前提下，对保养的顺序做好合理化的安排。另外，机器设备的保养要从基础开始做，确定保养的标准以及考核机制，同时还要加大考核的力度。
4、结语
综上所述，文章主要对怎样才能优化烟草制丝设备进行深入的探讨和研究。烟草制丝设备的加工水平直接决定着烟丝的整体质量，烟丝的整体质量又决定着卷烟的整体质量，从而影响着一个企业的经济效益。尽管这些年来我国烟草制丝设备的技术水平取得了一定的进步，但与国际上发达国家相比仍有着一定的差距，其技术水平仍相对落后。为了能够在激烈的烟草市场中取得一席之地，烟草加工企业必须要不断的对烟草制丝设备进行优化，多去总结经验和教训，不断去创新思想，这样才能在不断的提高烟丝质量的同时提高卷烟的整体质量，从而提高企业的经济效益。
参考文献
[1]高玉梅.新型叶丝、梗丝高膨胀干燥设备的设计应用[J].烟草科技，2011（09）.
[2]刘恒.实施烟草工程的思路和建议[J].中国烟草，2012（03）.
设备优化 篇4
1 继电保护设备的优化对于设备应用稳定性的重要性
首先, 继电保护设备的安装对于电厂的正常运行是必不可少的, 如果电力系统在运行的过程当中出现了电力设备故障, 那么继电保护设备就能够对于这种情况做出反应, 比如发出信号或者是自动跳闸等, 使电厂工作人员能够及时的认识问题并采取正确的处理措施。因而当前的电厂都已经安装了相应的继电保护设备。但是继电保护设备实际的运行是会受到各方各面的因素的, 因此就会导致保护功能可能会出现一定的错误, 就会对电厂设备应用的稳定性造成直接的影响。因而只有通过对继电保护设备的优化才能够有效地提高设备应用的稳定性。
2 影响继电保护设备稳定性的因素
一般而言, 影响继电保护设备稳定性的因素主要包括电源因素、高频因素以及雷电因素这三个方面, 以下进行详细的分析。
2.1 电源因素
在通常情况下, 直流电源对于电厂设备造成的干扰是不可忽视的, 尤其是直流回路电路一旦出现了故障, 那么就会造成短时间的断电, 因此就直接导致了继电保护设备的不稳定性。
2.2 高频因素
电厂设备的隔离开关如果操作的时间过长或者是运动的速度过慢, 那么隔离开关的触点就会产生电弧闪络, 因而就会出现高频电压和高频电流, 以及出现电场或是磁场, 从而引起二次侧回路或者是设备重复性的操作异常。因此可以看出, 如果高频干扰的因素过大, 那么继电保护设备就会直接的造成故障, 而电厂设备的运行也会受到影响。
2.3 雷电因素
雷电因素其实是影响继电保护设备稳定性的唯一不可预测的因素, 也是主要的因素。电厂一旦受到电击, 电厂的设备尤其是接地设备受到电击, 就会出现高频电流, 那么电厂的电位在短时间内就会迅速地提高, 对电厂设备会造成严重的破坏。并且, 在高中抗干扰下, 继电保护设备的保护功能和反应能力也会有所降低。
3 通过优化继电保护设备提高设备应用稳定性的可靠途径
根据以上影响继电保护设备稳定性的因素, 笔者认为, 主要可以从以下6个方面实现对于继电保护设备的优化。
3.1 提高管理水平, 强化操作的规范性
根据本文第一点可以得出继电保护设备对于电厂的正常运行和设备的正常工作是有着十分重要的意义的, 那么在继电保护设备的运行当中, 电厂工作人员有责任保证继电保护设备发挥保护作用。
3.2 提高保护的速度实时掌控电网的情况
继电保护设备的作用得到发挥的重要一个原因就是反应的实时性, 而这对于电厂的速度是有着要求的。若要使继电保护设备的速度得到保障, 除了要维持继电保护设备的稳定性之外, 还需要实时掌握电网的实际情况, 使继电保护设备能够保护电厂的各个角落。
3.3 重视继电保护设备的维修和更新工作
提高电厂设备的稳定性中, 优化继电保护设备的重要一项工作就是对继电保护设备的维修和更新工作。首先是设备维修工作, 电厂应该投入成本, 建立一支专业的继电保护设备维修队伍, 定期为继电保护设备进行维护修理, 对继电保护设备中出现的故障进行解决。
3.4 提高工作人员的技术素养和整体素质
首先工作人员的技术水平对于继电保护设备的优化有着重要的帮助, 对技术的创新能够使继电保护设备得到及时的升级。还有就是对工作人员整体素质的提高可以保证在继电保护设备的操作的规范性和准确性, 避免人为因素造成的问题的出现。
3.5 保证继电保护设备的反应能力
继电保护设备尤其极快的反应能力, 才能够对电厂设备应用中出现的故障做出相应的反应。因此为了保证继电保护设备能力及时、灵敏的对于电厂设备的故障做出反应, 就需要对于继电保护设备的反应能力通过技术投入的方式来保证, 从而满足实际工作的要求。
3.6 建立有效地监督体系
最后就是建立有效地监督体系。主要是由于电厂对于工作人员管理培训不到位会导致继电保护设备的操作不规范性, 那么建立有效地监督体系就可以有效地解决这类问题。
4 结束语
总而言之, 电厂设备应用的稳定性的保证离不开继电保护设备, 而影响继电保护设备可靠性的因素很多, 那么通过对继电保护设备的优化就显得十分的重要。本文就主要针对这一方面的问题展开了分析, 供相关人士参考。
参考文献
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[2]曹国臣, 韩蕾, 祝滨.大电网分布式自适应继电保护系统的实现方法[J].电力系统自动化, 2000, (13) .
设备优化 篇5
一种基于遗传算法的设备备件配置优化方法
针对备件费用与备件保障度的平衡问题,提出一种设备备件配置优化模型.采用遗传算法进行求解,在求解过程中,运用自适应的交叉、变异策略,提高算法的精确度,并通过举例验证算法的`有效性.
作 者：王家鹏 高崎 王宏焰 徐志伟 WANG Jia-peng GAO Qi WANG Hong-yan XU Zhi-wei 作者单位：军械工程学院,装备指挥与管理系,河北,石家庄,050003刊 名：兵工自动化 ISTIC英文刊名：ORDNANCE INDUSTRY AUTOMATION年，卷(期)：28(10)分类号：O232 TP301.6关键词：备件 优化 遗传算法
企业设备预防性维护策略优化 篇6
关键词：设备 预防性维护 优化策略 修复非新
中图分类号：TM73 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（b）-0211-02
近年来，随着市场全球化的发展，现代企业的市场竞争日益激烈。企业需要根据全球市场的变化迅速的作出反应，以满足客户多样化的需求，而企业的设备状态对产品质量有着直接的影响，同时设备成本也对企业的利润有着巨大影响。为此，维护设备性能以较少的投入获得高回报是保证企业经营利润的一个重要方面。
随着科学技术的进步、设备复杂性的增加以及人们对设备故障规律认知水平的提高，设备的维护技术不断创新发展。设备预防性维护主要作用是通过延长设备使用寿命来降低生产费用，避免技术事故，减少企业成本[1-2]。
1 设备预防性维护的发展现状
自20世纪50年代，人们开始更进一步的认识设备的运行机理：设备有一个从正常工作到产生磨损再到发生故障到最后影响使用安全的过程。要保证设备在使用过程中的安全可靠，应该在其故障发生前就开始预防性维修工作，形成一种以预防为主的维护理念。这种理念实质是采用预防性计划和措施将故障在发生初期就消灭掉，不用被动的等故障发生再去维修。
预防性维护的传统方法是采用等周期的检修，设备所有部件通过检修而得到彻底修复，即设备能够“修复如新”。但设备在实际的维护过程中，随着使用时间和预防性维护次数的增加，设备故障率逐渐增加，传统方法并不能对设备的可靠度进行有效改善，所以设备的预防性维护周期应随着使用时间的增长而缩短，以此保证设备的安全可靠。于是有学者提出了对设备的“修复非新”策略，该策略将设备的预防性维护周期随着设备使用时间的增长逐步缩短。目前，对于设备的“修复非新”采用最多的建模方法是调整因子法。因为该因子直接考虑到设备的可靠性和故障率，通过设备的故障率函数变化可以表示出设备的预防性修复结果[3-4]。
2 设备预防性维护模型的建立
2.1 设备故障率函数的选取
故障是指设备的零部件无法达到它规定的使用功能状态。通过对故障发生的规律分析，一般将其分为三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。设备在早期故障期的故障率随着时间逐步下降，这段时间的长短与产品质量有关，故障原因主要是设计和使用上的缺陷。当对此类问题进行有效处理，设备运行稳定后进入偶发故障期，故障率低且稳定。设备到使用的后期，由于零部件的磨损、老化等原因故障率又开始上升，此阶段为耗损故障期。
针对设备故障各阶段的不同特点，目前学者们提出了泊松分布、正态分布、指数分布、威布尔分布等多种故障率分布。该模型采用威布尔分布[5]。选取该函数为：
（1）
式（1）：中β为形状参数；η为生命特征参数。在威布尔分布中，当η不变，β>1时，设备的故障率为逐步下降的趋势。β=1，设备的故障率稳定趋于常量。β>1，设备故障率为逐步增长的趋势。对β和η两个参数的取值参考具体设备收集的故障数据进行数理分析而得。
2.2 建立“修复非新”模型
该文采用预防性维护调整因子法对设备进行“修复非新”建模，用预防性维护调整因子来表示设备预防性维护的效果，该因子与设备的维护成本、设备使用时长和维护的学习效应等因素有关，随着设备运行时间和维护次数的增加而变化。设备的预防性维护的修复非新模型为：
（2）
该模型中，λn为对设备进行第n此预防性维护的使用时长调整因子；ε为成本调整系数；kr为购买设备的成本；kpn为设备进行维护所花费的成本。当kr=kpn，且ε=1时，λn=1，即设备的维护成本相当于购买成本，可重新购买设备。v为时间调整系数，设备随着运行时间增长，性能和可靠性逐渐降低，对设备进行预防性维护的效果减小，调整因子值也随之减小；w为预防维护学习效应调整系数，该系数可由经验给定数值。
2.3 建立设备预防性维护模型
设定模型参数：Tn为第n个预防维护周期；λn为预防性维护的调整因子；dn为第n次进行维护后设备的等效使用时长；tn为设备维护时间；tr为设备出现故障所需修复时间。用威布尔分布来表示设备故障率分布，假定β>1，设备随运行时间增长故障率逐步增高。须通过预防性维护来提高设备运行性能。设備实际使用时长是指设备运行的时间总和，等效使用时长是考虑预防性维护对设备有一定修复效果，使该设备的实际使用时长出现回退。设定设备在进行第n次预防性维护前的等效使用时长为dn-1，调整因子为λn-1，则设备的使用时长回退量：dn-1λn-1，设备等效使用时长：λn-1（1-λn-1）。
设备在进行第n此预防性维护后的等效使用时长为：
dn=（dn-1+Tn）（1-λn）
则设备在第n个预防性维护周期出现故障次数为：
（3）
设备在设定的一个维护周期内，有效工作时间为Tn，出现故障后的修复花费时间为trm（Tn），预防性维护花费时间为tp，则设备的性能稳态可用度为：
=
（4）
以设备的性能稳态度作为优化指标取其最大，由式（4）可得设备预防性维护的周期。
3 模型验证
对某设备的历史故障数据进行数理分析，由威布尔分布的参数估计方法，得设备故障率的分布函数：
对修复非新模型参数设定如下：成本调整系数β=1，维护成本kpn=3000，购买成本kr=600000，时间调整系数v=0.005，学习效应调整系数w=0.9。则预防性维护调整因子为：
设定设备的初始使用时长do=40，预防性维护花费时间tp=4，设备故障所需修复时间tr=12，有效工作时间tn=30。
对式（4）进行迭代求解，得该设备前九次预防性维护周期，如表1所示。
由表1可知，随着设备的预防性维护次数的增加，预防性维护的周期缩短，也说明了该文关于设备预防性维护模型的正确性。
4 结语
随着先进制造技术的高速发展，传统设备维护模式很难满足企业需要，改善设备的维护技术是提升制造企业竞争力的有效途径，该文利用预防性维护调整因子构建了设备在“修复非新”情况下的预防性维护模型，并通过案例进行验证，正面模型的正确性。下一步的研究中，在对设备的维护效果方面建模，可通过混合的故障率变化规律来建立“修复非新”模型。
参考文献
[1]多小玲，包旺宁.电力系统变电运维安全管理与设备维护[J].电子制作，2015（3）：243.
[2]单志荣.铁路信号计算机联锁设备维护与管理[J].电子技术与软件工程，2012（6）：91-93.
[3]吐逊江，麦麦提.计算机设备维护的规范化管理研究[J].电子制作.2015（13）.252.
[4]石慧，曾建潮.基于寿命预测的预防性维护策略[J].计算机集成制造系统，2014，20（5）：1134-1140.
利用媒体设备,优化历史教学 篇7
一、运用媒体手段, 导入新课教学, 激发学习欲望
强烈的求知欲是学生创造性学习不可缺少的内部力量, 在强烈的求知欲驱使下, 学生才能开动脑筋, 积极、主动地学习, 追求新知识, 探索解决问题的新途径、新方法。因此, 在导入新课时, 就要设法激起学生的求知欲。这正如著名的特级教师于漪所说:“课的第一锤要在学生的心灵上, 激起他们的思维的火花, 如同磁石一样把学生牢牢地吸引住。”而传统的教学方法往往是在总结前面学过的知识, 导入新课, 形式单一, 难以激起学生的求知欲。笔者在讲《第二次世界大战的爆发和扩大》一课时, 先插入二战时期激烈的战争场面并配以画外音:“这是到目前为止, 人类历史上规模最大的一次战争, 60多个国家和地区, 20亿人口被卷入其中, 在这场正义与邪恶的较量中, 直接伤亡5500万左右, 直接军费消耗达1.1万亿美元, 这完全称得上是人类历史上的大浩劫。它是怎样发生的呢?”通过激烈的画面、触目惊心的数字、激昂的声音, 震撼了学生的心, 激起了学生探索知识的欲望, 为新知识的传授奠定了良好的基础。
二、运用媒体手段, 突破重点、难点, 培养思维能力
过去性是历史的显著特点。传统的教学基本上是依靠老师的讲述, 把过去对人类历史进程有巨大影响的历史人物、历史大事, 呈现在学生面前。由于受中学历史教材和课时的限制, 无论是讲述所述引用的材料, 还是描述的话, 都不可能很详细, 因此, 学生得到的也是一种朦胧的印象, 更谈不上持久的记忆, 而多媒体教学可以弥补传统教学方式的不足, 它通过创建历史情境, 不仅可以再现具体时间和空间条件下活动的历史人物和发生的历史大事, 对特定社会环境中历史人物、历史事物进行观察、思考、分析、综合, 培养学生的历史思维能力。《第二次世界大战的爆发和扩大》的重点、难点之一, 就是对绥靖政策本质的认识, 为了解决这个问题, 笔者首先制作了慕尼黑阴谋的大致过程的画面, 给学生以直观的印象, 再插入四段有声文字材料:其一摘自协定签订前夕希特勒的战争讹炸演说:“如果到10月1日, 苏台德区还没有交给德国, 我希特勒将亲自为第一个士兵同捷克斯洛伐克作战。”其二摘自英国首相张伯伦针对希特勒战争讹诈的广播讲话:“我们对一个在强大邻邦压境下的小国, 不论抱有多大同情, 但总不能仅仅为了它而不顾一切地卷入一场战争。”其三摘自协定签订后法国总理达拉第的讲话:“为了和平我们牺牲了捷克。”其四摘自毛泽东在慕尼黑协定签订后抨击绥靖政策一段讲话:“这些阴谋家, 在西班牙问题上, 在中国问题上, 在奥地利、捷克问题上, 不但并无丝毫制止侵略的意思, 而且相反, 纵容侵略, 挑拨战争, 使人为鹬蚌, 己为渔人, 美其名:‘不干涉’, 实则是‘坐山观虎斗。’世界上有多少被张伯伦及其伙伴的甜言蜜语演说所蒙蔽, 而不知道他们笑里藏刀的可怕。”引导学生认真分析这些材料, 便得出了绥靖政策的实质。通过分析、综合、透过历史现象, 揭示历史的本质, 这正是提高学生历史思维能力最行之有效的方法。
三、运用媒体手段, 进行小结练习, 巩固教学成果
小结、练习是课堂教学的重要环节之一, 小结往往强调重点、总结讲过的东西, 起着画龙点睛的作用。而练习则是学生对教学的信息反馈, 起着巩固课堂成果的作用。多媒体可以把小结, 通过画画、声音、文字展现在学生面前。对《第二次世界大战的爆发和扩大》一课的小结时, 笔者就设计了简单的教学流程图, 让学生自己用鼠标标点击图框, 每个图框都设计了简单画面和文字, 通过画面、文字多信息刺激, 加深了学生的印象, 从而较好地掌握本节课的基本内容。
参考文献
靳东常.做好准备活动, 敲响上课第一锤[J].中国学校体育, 2011 (7) .
医疗设备采购流程优化 篇8
1 现有医疗设备采购流程
医疗设备采购一般有以下几个步骤:科室提出申请,由预算会或院领导审批通过后交设备科执行,设备科根据轻重缓急、效益优先的原则制定采购计划、组织论证、市场调研,根据现有采购政策进行公开招标、竞争性谈判等招标采购工作,然后签订合同、验收、付款。此流程是一项复杂而漫长的活动,从提出采购申请到确认订单、选择供应商再到验收入库、货到付款等环节,除了采购部门外,还需要其他部门的介入与配合,这些部门不仅包括医院内部的临床、审计科、财务科等,还包括医院外部的供应商。在这个过程中,不同阶段的任务要有来自这些不同部门的人员来完成,要依靠他们的积极配合,采购流程才能顺利完成。
整个过程如图1所示。
2 现有采购流程分析
2.1 目前在该流程中存在以下问题:
现象一:签字等待时间过长。从流程图可以看出,设备采购有一个漫长的采购周期,其中尤其以政府采购过程为突出。因为医院用印的规定需要至少有分管院长的签字,从政府采购流程看仅领导签字审批环节就多达10个。《进口申请表》、《采购计划表》、协议、合同等对外文件均需要分管院长签字;财务要求走款也一律需要分管院长签字,10万元以上还需正院长签字;按照医院的合同管理办法,一个合同需要经过党办、审计、财务、律师等环节审核,这又是一个漫长的公文旅行。而这么多的审核,往往流于形式,缺乏实质性的内容,看似谁都管,其实谁都不管。
备注:*为需要院领导签字或多部门联合审批环节
实际工作中,只有同时进行多个项目的审批,才有可能完成正常的工作量。但是多个项目的同步进行,需要不断增加核对才不致出错,同时不增值的环节占据了大量的工作时间,无疑是一种浪费。
现象二:订货周期长。临床业务部门提出采购需求后,经过批准,采购部门在多个供应商之间进行报价、询价、还价等来回谈判,最后选择性价比好者进入政府采购或者签订合同。其后等待供应商交货及结算。再加上现象一提到的签字等待时间,年初的计划到年底执行,次年到货,再过一年结算都不是少见的事情。
现象三:部门间信息不够流畅。整个采购流程贯穿临床科室、采购部门、仓库、财务等部门,这里面,每个环节都有等待发生,一旦信息停滞,错误就容易发生。以付款为例,由于设备经常是直接发到使用科室,发票交仓库后,出库手续需要使用科室补办,往往出现出库手续拖延很久仍未办理的情况,造成发票积压,迟迟不能付款;有的供应商半年一年后过来查账,要进行多个部门的协调才能找出问题所在,这些都属于重复劳动和无效劳动。
2.2 采购工作的问题分析
2.2.1. 缺乏供应链管理思想,没有意识到建立与供应商的合作伙伴关系对发挥医院竞争优势的促进作用。
由于缺乏对供应商的系统评价和关系建立,医院在需要采购时都是从以往搜集的供应商资料中临时筛选或凭以往和供应商打交道的经验决定,导致在询价中耗时过多或因为不适合的供应商选择导致采购货物的质量、到货时间等难以控制,也无法取得供应商在客户响应上的配合。
2.2.2. 缺乏对医院内部流程工作的有效管理。
由于没有意识到采购在医院价值链活动中的重要地位,仅仅视为一个辅助部门,缺乏部门间对采购工作的配合。而医院为强化内部管理而形成的部门间互相监督签批、反复沟通协商使得采购工作难以提高效率,无法对临床需求做出快速响应,导致采购周期漫长。由于采购部门是敏感部门,医院对其管理看上去好像层层把关,但实际上只是增加了繁杂的手续,降低工作效率。如果能建立透明公开的供应商评价体系,很多无谓的手续就可省去。例如要求供应商预留5%质量保证金的环节,医院作为强势的买方,货物采购基本是货到验收合格后才付款,按行业规则有至少一年的保修期,合同里也有明示,但有关纪检部门仍强制要求预留5%的质量保证金,使采购流程越来越长。
3 采购流程优化策略
3.1 与供应商建立战略合作伙伴关系,实现以客户需求为中心的即时采购
经过严格评审的供应商作为医院外部的战略资源,可以有效地参与医院内部的流程运作,并在商务条款、采购提前期、采购、质量控制与保证方面与医院达成长期的协议,提高采购柔性,提高医院响应临床需求的能力。通过即时采购,可有效降低采购流程的运作成本,提高物流速度和库存周转率。
3.2 加强医院信息化建设,加快信息流通速度
针对供应商众多,产品品种多、型号规格多的特点,医院应依托信息技术,建立供应商管理数据库,最大程度实现采购管理流程自动化,以降低采购成本。通过信息化改造把医院采购流程中原本分离的采购计划、库存管理、供应商选择、货物品名、型号规格、到货接收、成本管理等环节整合成一个整体,以实现关键数据能在最短的时间传递给相关工作人员,最大程度实现信息共享,降低采购流程同步作业的工作量,节约信息传递成本,缩短交易时间,降低交易成本,降低仓库库存,提高采购管理水平。信息管理系统中和采购相关的管理模块应有:
(1)采购计划管理:
如临床科室把预测采购计划输入数据库后,信息系统应可根据现有库存量、采购周期、使用量等信息自动计算出所需采购的品种、数量及要求到货时间。如无法实现自动计算,也应人工完成此部分内容,以使采购计划有明确的时间表可依。(2)采购订单管理:
一旦签订合同,按请购单生成采购订单。供应商发货后通知采购员,采购员输入发货情况,数据库由此生成入库通知单。
(3)验收管理:
到货后,仓管员(或科室)查看随货的订单号,与信息系统的入库通知单核对,审核无误后,信息系统根据入库通知单自动生成入库单。临床科室领用生成出库单,查验后如无质量问题,在出库单“验收”字段反映验收通过。
(4)财务处理:
财务人员根据信息系统的入库单、出库单、供应商实物发票做相应财务处理。根据各字段是否正常判断交易是否正常,如无误,数据库根据供应商付款条件资料自动生成付款日期,按期向供应商付款。
优化后,信息流和物流做到匹配,从而消灭因信息在各部门间传递而产生的停顿、等待、积压或错误等问题。
3.3 简化审批程序
研究表明,多数的业务处理遵从2/8法则,即在完成一个典型的业务处理中,80%的时间花费在等待、排队或跟踪等流程上,称为“等待时间”,不能增加业务的价值,只有20%的时间用于处理业务,称之为“任务时间”。要大幅提高工作效率,不仅要注重“任务时间”,同时要优化业务流程来减少“等待时间”。[2]如图1所示,同一个项目需要多次重复审批,如果在年初预算审批时给一个批复号,在项目运作的环节如招标文件、进口申请表、采购计划表、委托代理协议等可以依据批复号即可用印,签字审批可在医院确标(招标采购项目)或签订合同等关键环节。如此则可大大减少等待时间。
摘要：随着医疗水平的提高,医疗设备的采购量逐年加大。由于其采购受现行政府采购和国有资产管理等政策规范制约,加上医疗设备品类繁多、专业性强,导致其采购流程长、采购周期长。本文对现有医疗设备采购流程进行分析,并提出流程优化策略,以期达到缩短采购周期、提高采购效率的目的。
关键词：医疗设备,采购,流程
参考文献
[1]耿雁冰.陈竺:考虑形成基层医院和大医院联合体[EB/OL].(2011-03-04).[2011-03-10].http://www.21cbh.com/HTML/2011-3-4/2MMDAwMDIyNDA2MQ.html
设备优化 篇9
(1) 为了降低基础建设的投资及有效的控制人员、生产成本, 选煤厂使用相对简单的工艺、数量较少的设备, 这样一来消耗的动力小, 发生故障的概率相对较低, 避免了不必要的风险和浪费。
(2) 汲取其他选煤厂好的经验方法, 避免走不必要的弯路。具体的经验有:对管路的改造, 通过选择恰当的管道直径加上精确计算, 在改造管道的过程中, 合计选择空间内的最大角度来避免因为管径和角度不当导致的介质堵塞或不易流通的现象, 为后续的正常生产提供便捷, 延长使用寿命。以三通头取代原来的弯头, 从而减少管道内流通介质对弯头的磨损, 同时, 多留出一截管道, 以沉淀下来的介质作为保护层保护管道。入料管前增加阀门, 为了提高事故发生时解决问题的效率, 在各个桶或池的入料管前段增加阀门, 这样一旦发生故障可以通过及时关闭阀门提高解决问题的效率。此外, 还可以采用高质量的耐磨材料管道、阀门, 多样化的管道设计等来提高生产效率。
(3) 先进大型设备的使用。作为目前国内最先进的选煤设备, 无压力给料三产品重介旋流器及浮选柱成为国内选煤厂在设备改造方面的首选。无压力给料三产品重介旋流器的优点是:能耗低, 次生煤泥量小;以前由于旋流器直径较小, 一二段连接管堵塞问题经常发生, 而现在大直径旋流器 (最大直径1500mm) 的出现, 很好地解决了管道堵塞问题, 为稳定的精煤质量创造了良好的条件;同时, 深度可以调节的二段旋流器中心管确保了中煤和矸石质量可调整, 减少不必要的损失, 原煤直接流入重介旋流器中, 无需再分级。这样简单的工艺加上同一密度的悬浮液可以制造出三种产品。厂房面积及相关清洗设备的减少降低了基础建设资金和运营成本。另一个设备浮选柱, 厂建角度来说, 体积小、不占空间, 降低土地建设投资;从生产角度而言, 适用于颗粒较细的煤泥浮选, 因为只配备了一台循环泵, 所以能耗较低, 同时, 配件较少的优点也更便于设备维修。
2 加强管理的方式方法
2.1 设备
选煤厂生产经营的基础是设备的正常运行, 如何保证设备正常是设备维护人员的主要责任, 这需要规范设备管理的机制。保证日常点检工作的进行可以将设备维修及维护分为长期和短期两种状态。将日常的设备点检作为短期的周期目标, 对设备的主体和辅助设备进行定期的点检、维修、清理、润滑等工作并做好相关点检记录用以了解设备点检的项目是否存在异常。从长期的角度出发, 设备维护人员需要及时制定出完善的年度、月度设备维护保养计划, 针对一些需要定期检查、更换的关键零部件做好计划并按时实施从而确保设备可以正常运行保证生产延续性。
周期点检需要设备维护人员通过对设备从正常运行到出现异常做一个时间点统计, 这样一些没有明确使用时限的零部件可以通过点检记录让设备人员提前对设备是否存在异常, 关键零部件是否需要及时更换有一个大致的了解, 很多问题设备人员可以第一时间做出预判, 这样在设备没有出现故障之前就将故障排除掉, 可以有效地提高生产效率, 防止因为设备原因产生的生产停线。通过对操作人员, 设备维修人员的考核可以提高其积极性, 同时防止点检任务少做、不做或者虚做现象的发生, 避免因为设备原因造成的不必要损失。
每天的设备日常点检是按照计划而来的, 而编制合理的年度、月度设备维护保养计划则是重中之重。设备人员根据实际情况将设备分为多个部分, 需要每天、每月、每季度或每年度检查的部分;需要定期更换的部分;需要定期清理、润滑的部分;需要年度进行大修的项目分开编入计划中, 再依照日常点检从短期, 长期两个方面来保证设备维护的正常进行。
2.2 成本
对于降低介质消耗提出如下建议措施:选择优质的磁铁粉加重质质量;喷嘴堵塞及时疏通, 采用合理的喷嘴布局以及水压水量, 这样喷水既可以均匀适中又节约了用水;使用逆流式的高强度磁选设备, 在适当位置调整磁选设备的磁极角度可以将介质带到下料口及时被卸下, 再把被筒皮粘住的介质进行冲刷, 冲刷干净后对介质进行回收避免资源浪费;配件方面, 在确保备品配件最低库存量的基础上减少耗材的囤积, 这样备品备件不至于因为长期囤积后无法使用造成浪费, 同时在配件的选择上尽可能使用质量好的配件, 质量一般的配件虽然价格低廉, 但会出现使用寿命短的现象, 这样虽然看上去节约了配件开支, 但是经常出现故障经常更换无形中增加了成本负担。
要做到良好的设备管理, 就要加强对员工的培训, 提高相关工作人员处理故障的方法, 在发生事故时能够有将介质做到有效的回收。
2.3 人员
加强对操作人员的培训, 提升其业务水平及操作技能, 在了解自己岗位职责的基础上不断提升自我素质, 对于基本的操作过程及规范, 故障的排查及解决, 资源的合理使用及节约进行专项培训, 给每个操作人员灌输成本节约的思想。同时, 通过对规范要求的文字化方式让相关的作业指导文件成为操作人员可方便查阅的材料, 员工通过作业指导文件中的规定和要求不断完善自身的不足。也可酌情考虑增加对员工的考核并设置相应的奖惩措施, 这样可以达到促进员工积极性的作用。从人员管理的角度出发, 选煤厂管理人员应当更具人性化, 在保证正常生产的前提下确保员工最大程度上得到管理者的关心, 管理者运用科学、有效的管理方法提高效率也有利于选煤厂的整体发展。
2.4 质量
严格把控好产品的质量是企业可以正常运转的前提。对于入选原煤进行严格把关, 数量和质量都要过硬;对于选煤厂设备的管理与质量更需要关注, 选煤厂设备的质量性能好坏直接影响到精煤的产率。这样一来在提高原煤合格率、保证选煤厂洗选设备正常高效运行, 从而提高精煤生产率, 降低生产成本, 提高了选煤厂的经济效益, 形成了一个有利于企业发展的良性循环。
3 结语
就设备管理角度而言, 建立完善的体系来确保相关的记录输出的真实可靠和有据可查, 避免因为记录疏忽而造成的设备异常;相关设备明确到责任人, 采用设备分包的方式落实设备管理人员明细;制定合理的维护保养计划确保设备正常运行;最后是在计划的基础上认真落实相应的检查检修。设备是选煤厂的生产之本, 我们在注重对选煤厂设备正常运行及先进工艺使用的同时不能忽视了人的重要性, 通过优化管理方法, 降低运营成本, 提高员工素质等多种辅助手段为一体, 很好地完成选煤厂的改造及设备管理、正常生产的任务, 让新环境下的选煤厂不断地完善自我, 更好地适应时代的发展。
参考文献
[1]建瑞革.动力煤选煤厂的选煤工艺设计[J].煤炭工程, 2012 (S1) .
[2]郭宏斌.浅谈里必选煤厂工艺流程设计[J].煤炭工程, 2012 (S1) .
烘干工艺及设备的优化选择 篇10
1 烘干方式的选择
目前水泥厂用于烘干的主要设备是回转烘干机和立式烘干机, 老式回转式烘干机虽然具有结构简单、运行可靠、使用方便的优点, 但普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制、环境污染严重等问题。针对以上问题, 江苏盐城市兴诚建材环保设备有限公司的科研人员进行了技术攻关, 结合国内外烘干设备的先进经验, 引用德国热交换技术, 研制出高效节能烘干产品即XCHG高效回转式烘干机及XCH系列高效立式烘干机两大系列烘干设备, 该机具有投资少、电耗省、烘干产量高、煤耗低等显著效果, 产品投放市场后, 得到水泥企业以及相关企业的一致好评。
1.1 现有立式烘干机存在问题及解决办法
(1) 立式烘干机是利用重力原理, 将物料从高处落下让热烟气在引风机的作用下, 在由下而上过程中与物料进行接触烘干, 其结构决定了烘干工艺必然是逆流形式。
(2) 物料烘不干, 产量上不来。在烘干矿渣初水分较小时, 烘干效果还不错, 如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料, 该弊端尤其突出。在物料水分较高的情况下, 设备粘堵极为严重, 输送、喂料均非常不方便。尤其在烘干矿渣时易使料温急剧升高, 导致其活性下降。
(3) 上部几层滑料盆易堵塞, 下部滑料盆及进风管易堵塞。这主要与配套炉型有关, 配套炉型如采用煤粉炉时容易出现这种情况, 这也是现有立式烘干机较常见的问题之一。有的厂家因为堵塞根本不能生产, 有的厂家被迫每班清理来维持生产。这个问题处理比较麻烦, 上面篦锥角度及篦孔减小, 尽管可以防止堵塞, 但因下料速度加快, 造成下面几层滑料盆堵塞和产量大幅度降低。究其原因: (1) 初水份较高; (2) 物料粘性大; (3) 二次风管布置不合理。
(4) 立式烘干机的物料下落类似于自由落体运动, 遵循重力加速度原则。立式烘干高度一般在10～26m左右, 烘干机内设有滑料盆、散料锥、截流装置等阻料结构, 以使物料在下落过程中受到阻力作用, 而延长在机内的停留时间, 但毕竟停留时间较短。在绝大部分时间里, 物料都不是与热介质直接接触, 而是在这些阻料装置表面通过传导方式接触, 因而烘干效果较差。
(5) 阻料装置虽起缓流的作用, 但通风阻力也随之增大, 为缓解这个矛盾, 在热交换装置上面开设一些小孔。但实际生产中, 物料流动之后很快就会被堵塞起来, 不能起到实质性作用, 致使热源只在进入烘干机的很短一段高度内才存在着物料与热烟气的较大温差, 而在此高度以外的热交换所产生的烘干作用不佳。
(6) 内部易损件寿命短。下部实心滑料盆及底部空心盆、滑料锥易损烧坏。造成原因主要是 (1) 没有搞好下部浇注料; (2) 实心滑料盆材质不当; (3) 下部结构不合理, 出料与进风位置不当。
由于内部件处于高温、腐蚀性、磨损大的恶劣环境, 故材质选用时一定要考虑应用耐磨耐热合金。
1.2 新型高效回转烘干系统主要特点及优越性
回转烘干机作为传统的烘干机已有几十年的历史, 通过不断的完善改造成新型高效回转烘干增产专利技术, 现在已成为产量高 (可比同类型烘干机增产80%～150%) 、煤耗省 (可比同类型烘干机节煤30%～80%) 、适应性特强 (无论水分大, 还是粘性强的物料, 都可以烘干, 真正摆脱堵塞的烦恼) 。这三大主要优越性是任何其它型式烘干机无法比拟的。目前全国有90%以上的烘干机是回转烘干机, 如果较低的投入, 不增加土建的情况下, 相当于又新建了1～2套烘干生产线。
1.2.1 目前老式回转烘干系统存在的问题
(1) 烘干机内部扬料板形式单一、布置不合理、数量较少, 所以易形成“风洞”, 难以形成均匀的料幕。
(2) 除尘采用引风机风量不配套, 直接影响烘干蒸发效率。
(3) 炉型选择不合理。老式手烧炉煤耗高, 温度很低, 热效率低下, 产量上不来。
(4) 烘干供热不足, 由于排气量小, 风速低, 导致热交换风不高。
(5) 烘干除尘能力不够。
1.2.2 XCHG新型专利烘干技术的优越性
(1) 烘干产量高, 比同类型烘干机增产80%～150%。采用新型复合式专利扬料装置及X型扬料装置。这两套装置组合使用, 结构独特, 它是根据物料的烘干原理而优化组合的一种新型装置。由于物料刚进烘干机时含水量较大, 如果立即与高温热气体长时间热交换, 会造成表面结壳, 不利于进一步烘干, 物料表面容易粘扬料板。为此, 进料端采用正向螺旋扬料板, 使扬料板预热后, 顺利进入烘干阶段。这种扬料装置能使物料沿轴向呈“波浪”形式向前“蠕动”。整套扬料装置具有一定的导向、均流、阻料等功能, 不但提高了物料的抛撒均匀性及增加了物料滞留时间, 增加了物料的翻转烘干次数, 而且新型物料装置中每一组扬料在径向位置上有一角度的组合。通过其角度的变化, 内撒位置差来补偿时间差而产生的撒料间隙性。通过增加烘干机的转速使物料脱离扬料板的初速以及扬料板的角度变化增大了扬料板装置的撒料区域及抛撒的均匀性, 使物料在筒体截面上呈现“瀑布”状下落。在轴向上各排扬料板交叉布置, 互为补充, 避免了“风洞”和“阶梯撒料”现象, 从而大幅度提高烘干效率。
(2) 适应能力强。对初水份较大, 甚至达到30%的物料都可以烘干到1%以下, 特别是一些粘性物料如粘土、粉煤灰等因为扬料装置结构的改进, 也都能烘干。优化系统工艺参数, 综合发挥系统热能利用率。
1.3 回转烘干及立式烘干机效果比较
(1) 从现有烘干机的情况来看, 如果厂家已有回转烘干机, 可考虑将其改造成为高效回转烘干机, 不仅能力扩大一倍以上, 而且投资省, 3～4个月即可收回投资。
(2) 从烘干物料品种来看, 如果物料粘性大或初水份达到25%～30%, 最好选用高效回转烘干机;如果是松散性物料, 且初水份在10%～15%左右, 可选用立式烘干机, 但一定要根据物料原始数据设计好烘干机内部滑料结构。
(3) 从长远投资来看, 立式烘干机具有投资省 (可节省30%) , 见效快的优点, 但使用寿命及设备可靠性不如回转烘干机, 如从长期生产的角度考虑, 可选用高效回转烘干机, 或买二手的回转烘干机, 通过综合改造成为高效回转烘干机。
(4) 从物料技术要求看, 如果对终水份要求<1%、初水份波动大, 达到20%～25%、出料物料温度有控制要求, 最好选用回转烘干机。
(5) 从占地面积来看, 立式烘干机本身占地面积小, 但高度较高, 风载较大, 而回转烘干机占地面积较大。
(6) 从电耗及煤耗看, 对于松散性和颗粒状物料, 高效回转烘干机及立式烘干机相差不大。
(7) 从运转率来看, 高效回转烘干机比立式烘干机要高, 因立式烘干机受堵塞及其它故障影响, 常常会降低运转率。
(8) 从生产规模来看, 如果生产能力达到35～40t/h以上, 最好选用高效回转烘干机。因为大规格立式烘干机受其水分结构及高度等限制, 分散效果较差, 很难达到理想效果。
2 采用顺流工艺, 改造和淘汰逆流工艺
目前, 国内回转烘干机主要采用逆流工艺和顺流工艺两种形式, 见图1和图2。
逆流烘干工艺操作简单、出机含尘浓度低, 便于收尘, 但由于以下方面的不足, 制约生产的现象十分突出。
2.1 不易密封, 粘堵现象严重
烘干过程中, 烟气流动的动力是通过引风机产生的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出风口、出料口和热风进口分别为同一位置, 造成漏风严重, 系统不能形成稳定的负压, 引风机不能形成足够的负压动力, 导致热风炉的热烟气很难最大限度地进入烘干机参与烘干热交换;另一方面, 逆流烘干物料在低温段时的含水量最高, 物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间长, 相互粘结强烈, 运动不流畅, 连续性喂料时容易造成堵料。
2.2 物料与热烟气的接触方式, 对物料物化性能的影响
烘干物料的入机水分最大, 出机水分最低;而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率最高时温度最低, 在含水率最低时温度最高, 即物料处于高温段时, 内部水分低, 蒸发强度低, 接近焙烧状态。因此, 物料的某些物化性能 (活性、晶体结构等) 容易改变, 如烘干煤时会造成煤的热耗损失。因为出口物料温度较高, 会带走大量热量, 增大了物料的热耗, 烘干能耗会增加。而顺流工艺正好避免了上述情况, 温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求, 且工艺简单、烘干效率相对较高, 热效率高。
3 选用节能与热效率高的热风炉
热风炉热效率高低取决于热烟气的输入量和介质温度, 实际烘干中热风炉有多种形式。
3.1 层燃式手烧炉
由人工手动喂煤, 可直接燃烧50mm以下的粒状煤, 需不断的进煤、清渣, 工人劳动强度大, 清渣时大量冷风带入炉内, 燃烧过程不稳定、炉内烟气温度低、不完全燃烧损失大, 造成煤耗高、热效率低、供热量小, 但操作简单, 技术要求低。
3.2 磨煤喷粉炉
对火焰长度控制要求严格, 火焰过深, 则容易烧坏烘干机内部筒体及扬料板, 甚至改变物料的物性;过短, 则烟气进入烘干机的温度不足, 烘干能力变差。此外, 对煤质发热量及细度要求严格, 燃烧不稳定, 操作要求一般。
3.3 普通沸腾炉
它介于层燃和悬浮状燃烧之间, 燃烧时呈沸腾状态, 具有强化燃烧、传热效果好、结构简单、可燃烧劣质燃料等优点。但传统沸腾炉由于局部结构设计不合理, 直角部分多, 使用寿命短, 炉内易结渣, 涡流现象严重, 煤耗较高, 燃烧温度偏低, 操作要求高, 自动化程度高。
3.4 XCF节能型高温沸腾炉
XCF节能型高温沸腾炉采用小炉床整体框架结构, 炉床容积较常规缩小1/3, 炉体结构更加稳固, 大大提高了炉体的使用寿命和单位容积热强度;减少了尖锐直角, 降低了结渣频率, 能够在原有沸腾炉的基础上节煤30%～40%, 炉温大幅度提升并可自由控制, 进一步放宽了对劣质煤的适应程度。几种炉型的技术经济指标对比见表1, 单位容积热强度对比见表2。
4 采用高效系统配置设备, 强化烘干机的热交换状况
物料的水分分为化合水、吸附水和表面水。正常烘干的要求, 化合水很难通过物理烘干来消除, 所以烘干效果取决于对表面水和吸附水的蒸发能力, 物料在吸收热量的同时蒸发出水分。传热过程主要是依靠接触传导, 最直接的途径就是尽量扩大接触面积和延长接触时间。接触面积越大, 热交换的范围越广, 单位时间的蒸发量就越大, 烘干效果就越明显。物料与热介质的接触:一是堆积在扬料板上的物料与热介质间的接触, 这种接触器方式非常浅, 只有附着在表面的物料参与到热交换中, 内部的物料烘干程度低;二是物料在抛撒过程中与热介质间的接触, 这种接触相对全面。由于物料在滞空时间段的空隙极大, 热介质的穿透率高, 能与物料充分进行热交换, 故烘干效果显著。因此, 增加接触面积应增大物料的抛撒面积。普通烘干机的扬料装置对物料的抛撒次数少, 而且空洞比较多, 更多的物料始终处于扬料装置表面或筒体横截面的下部, 积料厚度深。从这一点看, 采用密集交叉和适宜角度布置的新型复合式扬料装置及X型高效扬料装置, 有利于提高物料的抛撒次数, 分散更充分, 堆积在每个扬料装置上的物料少、堆积浅, 更多的物料被不断地抛撒, 整个截面形成一道道“料幕”, 最大程度地增大了物料在空中的分布面积和滞空时间, 加之适当提高烘干机转速, 也大幅度提高了物料被抛撒的频率, 故而烘干效率更为显著。
一般认为烘干的时间越长, 物料被烘干的效果越好。在实际生产中, 物料的烘干过程主要是在筒体高温段完成的, 随着物料的不断推移, 水分含量越来越低, 介质温度不断下降, 压力对平衡方向的反推动作用力度开始加大, 进入降速阶段后, 物料极易出现“回潮”、“反湿”现象, 此时应该是尽快将物料排出筒体, 而不能一味追求延长物料在筒体内的停留时间。新型组合式物料装置中采取的分层排布, 互不交叉的特点, 可以起到扩大“回潮”段的风洞、加快物料排出机外的速度, 以消除“回潮”现象。适当的延长时间也是指延长物料在高温段的停留时间和被抛撒在空中的有效时间。而高温段的长度取决于热风炉所提供热风的能力, 和热风在运行中受到的阻力程度。新型复合式扬料装置所起的“定点返回”作用, 在高温段长度一定的情况下, 可大大延长物料在高温段的停留时间, 将热效率提升到最大程度。同时, 阻止了物料脱离扬料空间, 窜入到筒体上, 磨损筒体, 大大延长了烘干机筒体的使用寿命。所以在筒体内烘干停留时间不能是无节制的, 应该是有针对性的, 盲目追求延长时间会增加成本。
5 收尘系统
烘干的通风收尘系统为负压工作, 其风量较大, 废气中的含尘浓度较高, 特别是对烘干要求的产量大、水分<2%时, 烟气中的含尘浓度急剧增加, 粉尘颗粒也相对偏大。而蒸发的水分全部通过废气中进入尾部收尘装置, 废气含湿量一般在15%～20%以上, 露点温度一般高达42～52℃, 冬季甚至可高于68～82℃, 若燃煤硫含量高, 露点温度还会升高并产生对除尘设备的腐蚀。这些都是增大收尘难度和设备管道磨蚀的直接原因。烘干机含尘废气特性见表3。
水泥厂常用烘干收尘系统主要有四种工艺。
5.1 一级组合旋风收尘器+除尘风机
这种收尘适用于矿渣、水渣等原料的烘干。选用高效耐磨旋风收尘器作一级收尘, 具有处理风量大、抗磨损、结构简单和投资较低等特点, 投资约为其它收尘设备的1/5。但它依靠重力进行离心分离收尘, 收尘效率较低, 一般只有78%～83%, 用于矿渣烘干的收尘可达到260～320mg/Nm3。
5.2 一级XCQM抗结露袋式收尘器
这种收尘对处理含尘浓度高的烟气最简单有效。由于拒水防油滤袋具有综合憎水、耐折、耐磨损等几种特定性能, 加上织物具有的光洁、平整、均匀、极易清灰等特点, 能够非常好的适应对高浓度、湿粘性粉尘的过滤;同时, 内部采用分室高压喷吹清灰方式可彻底解决清灰不完全和二次扬尘现象, 并且清灰时间、次数、压力均可由微机控制, 该收尘设备工艺简单, 收尘效果好, 如XCQM、LFEF型等收尘器的废气排放浓度均能够达到低于50～60mg/Nm3。
5.3 一级旋风收尘器+抗结露电收尘器+除尘风机
这种收尘可用于废气中粉尘颗粒比较粗、湿含量过大的粘性物料的烘干收尘, 具有效率高、抗高温、抗粘堵等特点, 一般废气排放浓度低于130～150mg/Nm3。如一级收尘器负担较重, 必须适当加大设备的处理能力;另外, 烘干原煤时需要加设防爆、防腐、防锈等装置, 而对于高浓度、大风量的含尘烟气则不宜使用该工艺。
5.4 一级旋风收尘器+XCQM抗结露袋式收尘器+除尘风机
如果处理粉尘浓度过高, 需要一级收尘预收尘可采用这种工艺, 这种收尘对处理含尘浓度高的烟气最简单有效。由于拒水防油滤袋具有综合憎水、耐折、耐磨损等几种特定性能, 加上织物具有的光洁、平整、均匀、极易清灰等特点, 能够非常好地适应对高浓度、湿粘性粉尘的过滤;同时, 内部采用分室高压喷吹清灰方式可彻底解决清灰不完全和二次扬尘现象, 并且清灰时间、次数、压力均可由微机控制, 该收尘设备工艺简单, 收尘效果好, 如XCQM、LFEF型等收尘器的废气排放浓度均能够低于50～60mg/Nm3。
烘干系统中连接烘干机及收尘器、引风机之间的管道布置, 尽量避免水平管道, 应尽可能紧凑, 以减少管道的压力损失, 同时做好保温措施, 生产中风速控制宜保持为13～18m/s, 并加强锁风, 严格控制漏风率, 提高收尘效果。
6 结束语
设备采购管理的问题分析及优化 篇11
【关键词】设备采购管理；问题分析；优化措施
一、引言
企业生产经营中设备采购活动变得日益频繁，后者在企业管理中发挥着越来越重要作用。近些年来我国企业管理制度正在不断变化，对设备采购管理造成一定程度的影响，这个过程中如何优化设备采购管理工作是一个很现实的问题。本文中笔者重点阐述设备采购管理问题及优化措施，推进设备采购管理效率及质量的提高。
二、企业设备采购管理现状分析
设备采购是企业生产经营活动展开的基础，而在整个设备采购管理活动中，采购成与采购效率是需要考虑的两个重要指标。目前市场经济环境下采购是企业获得设备的主要方式。可以说企业设备采购管理直接影响到企业正常经营及成本控制。如今市场竞争变得愈发激烈，企业想要生存发展下去就需要重视设备采购管理工作。从目前的实际情况来看，现代企业都将设备采购管理纳入到企业管理范畴中，而且在企业管理中占据着越来越重要的地位。科技水平的发展企业将计算机应用技术引入到设备采购管理中，并且取得不错的成绩。通过计算机网络技术不但提高采购效率及质量还能了解到供应商的详细情况，确保采购过程中成本的合理性。虽说目前我国企业采购管理水平得到提升，但还存在一些问题影响管理质量，因此有必要深入了解问题产生的原因并给出具体的解决措施。
三、影响设备采购管理质量的因素
设备采购管理过程中受到各种因素的影响，笔者通过查阅资料及自身工作经验，对这些影响因素进行深入分析。
1.价格因素
采购价格是设备采购的决定性因素，如果采购的价格比较低，相应的采购成本也会降低，有助于提升企业的竞争优势；而如果采购价格较高则会增加企业的采购成本，进而影响企业生产经营活动的灵活性。
2.数量因素
采购数量对采购成本的影响是必然存在的，例如批发价和零售价的区别。一般情况下，面对同样的供应商，设备采购的数量越多，所获得的优惠会更多，这也会在一定程度上降低采购成本。
3.信息因素
在社会经济不断发展的过程中，物流行业的发展十分迅速，这就给企业提供了更多选择机会。但是综合而言，我们在采购设备的时候，不仅需要考虑产品本身的价格，同时还应将运输费用和交易费用等考虑其中，而物流信息就是其中需要研究的因素。
4.人为因素
采购人员是设备采购活动的主要参与者，采购人员的综合素养也是设备采购管理的重要影响因素。素质过低的人员可能会有一些违规的行为，从而给企业带来不必要的损失。而专业的采购人员会综合考虑多方面的因素，使得企业的设备采购与管理更具科学性和合理性。
四、企业设备采购管理的优化措施
上文分析设备采购管理中的影响因素，接下来笔者给出具体的优化措施，最终实现优化设备采购管理，提高企业管理生产效益。
1.提高采购人员职业素质
提高采购人员职业素质是加强企业物资设备采购管理力度的重要途径。企业必须引导采购人员学习各种规章制度，明确自身的岗位职责，并加强对采购人员反腐倡廉的教育，帮助其树立正确的价值观，能够自觉按照相关规范进行物资设备的采购操作。由于思想教育和行为规范具有一定的周期性，所以企业必须制定出完善的教育计划，在日常工作中加强对采购人员的监督和管理，从而优化采购环境，促进采购人员的思想和行为的规范性。企业还必须提高采购人员的采购能力。
2.深入分析采购环境
市场环境的变化对设备采购和管理的影响不容忽视，在采购的过程中，需要对当前的采购环境进行全面性分析，尽可能的掌握最新的市场信息。一方面，构建有效的市场信息机制，收集和整理不同阶段的市场信息数据，总结其中存在的规律，并且对未来可能出现的市场变化进行预测，这是降低采购成本的有效方式；另一方面，采取信息化管理的模式，建立供应商和客户的信息平台，应用先进的计算机技术，通过对各种数据的分析和整合，对采购环节实行有效的控制。该平台能够将采购工作有效的联系起来，能够有效的提升采购效率，降低采购过程中的风险。
3.选择合适供应商
招投标模式的运用使得供应商选择更具科学性和合理性。这种机制能够建立在公平竞争的环境下，并且对供应商的资质进行相应限制。首先在招投标开始前明确共赢的数量，保证招投标工作能够有序进行，同时避免恶性竞争的发生。其次是提出资质要求，这样可以提高供应商的整体竞争力，保证设备的质量。最后则是合理的采用多样化的招标形式，尽可能的以最低的价格来获取符合我们需要的设备。同时，保证采购的效率，达到成本控制和提高效率的统一。
五、结束语
设备采购管理工作在现代企业管理活动中发挥着重要作用，但因为受到各种因素的影响，设备采购管理工作的效果不是很理想，因此有必要分析存在问题的原因。有针对性的给出完善措施，实现提高企业设备采购管理质量的目的。
参考文献
[1]武婧；尤勇生.EPC总承包工程采购管理优化研究[J].现代国企研究.2015（24）：56.
[2]黄珊；荣国忠.设备采购管理浅谈[J].现代国企研究.2015（24）：89.
医疗设备资源优化调配平台 篇12
1 网络结构
我院已有完善的计算机局域网, 并且建立了网站, 网址为http://www.fsyyy.com。医疗设备资源优化调配平台的网络结构包括:医疗设备科终端、临床终端、数据库服务器、Web服务器, 通过医院局域网相连。
2 信息服务功能
2.1 为临床科室提供医疗设备闲置信息实时发布、查询功能。
临床科室发现闲置设备时, 可以在临床终端登陆医疗设备资源优化调配平台, 设置闲置设备信息, 系统自动将闲置设备的使用科室、设备名称、型号规格、购置日期等相关信息公布在平台上, 全院临床科室可以随时登陆医疗设备资源优化调配平台, 查询闲置设备信息, 看到合适的闲置设备可以联系相关科室办理借用、调配手续。
2.2 为医疗设备科进行设备资源优化调配提供实时信息。
医疗设备科安排专人负责对医疗设备资源优化调配平台的闲置设备信息进行实时监控、及时跟进调配处理。设备科收到临床科室的《医疗设备购置申请表》后, 首先登陆平台仔细查询相关闲置设备信息, 如果医院其它科室有同类设备处于闲置状态, 则立即与双方科室相关负责人进行沟通协调, 尽可能对闲置设备进行调配优先使用, 及时解决临床的设备需求同时为医院节约大量设备购置资金。
2.3 为闲置医疗设备提供全程监控功能。
通过医疗设备资源优化调配平台, 设备科对全院闲置医疗设备进行实时全程监控, 针对每台闲置设备, 设备科必须进行具体原因分析, 与临床科室沟通并提出解决方案, 帮助临床提高设备使用率, 大大加强了医疗设备使用效益监管力度。