电厂热控调试（精选10篇）
电厂热控调试 篇1
前言
国家大力推动电力行业发展, 更注重经济效益和环境效益, 所以电厂要提高技术, 促进资源利用最大化。在电厂配电所有工作环节中, 热控调试有重要的地位, 提高热控系统的技术和设备的先进性是当前电厂应该重点解决的问题。面对热控调试环节存在的问题, 国家和相关部门一定要重点研究, 借鉴国内外先进经验, 不断提高热控调试的有效性。
1 热控调试的基本内涵
热控调试是依靠热控系统和设备进行的工作。主要的工作内容就是保证电厂所有运行设备的安全和稳定, 保证配送电各环节设备正常运行, 哪一个环节出现问题都可以及时发现, 并且运用相关的技术加以解决, 尤其是电厂设备体积都非常大, 运行过程中热能产生过多, 如果不加以调适会出现火灾, 不仅造成经济损失, 影响电厂运作, 也不能保证经济生产和人们生活的用电需求。
2 当前我国电厂在热控调试环节存在一定的问题
2.1 电厂的各项系统与热控设备互相不适应
当前我国的调试设备种类繁多, 在使用上没有统一的标准, 虽然功能基本上一致, 但是运用的时候要综合考虑电厂的实际情况, 但是当前我国大多数电厂领导人员缺少正确的认识, 选用设备的时候只图先进程度或者只为了节约资源, 导致它们不适应电厂的各项系统, 总之就是电厂在设计的时候, 没有认真研究不同型号调试设备的特性, 不符合实际要求, 而且缺少相关的管理, 设备投入使用之前就已经出现故障, 这与生产厂家有关, 最重要的就是没有认真检查, 最终导致热空调试出现问题[1]。另外, 电厂的管理人员缺少风险意识, 没有做好应急方案, 尤其是调试设备出现问题时没有备用装备, 影响电厂正常运转, 还有一些电厂制定的应急方案只为应付上级检查。
2.2 热控调试的工作人员专业能力和综合素质不高
这个问题最重要的原因就是缺少完备的规章制度, 而且监管力度也不强。一方面, 缺少关于热控调试方面的规章制度, 相关的员工无据可依, 容易出现懈怠、不负责任的现象, 也容易主观偏颇, 随意性太强导致出现问题;另一方面, 管理的力度不强, 维修人员没有认真落实工作职责, 不能发现或者忽视细小的问题, 最终导致严重的后果, 而且缺少管理也包括忽视培训工作, 所有员工的专业能力不强, 尤其是信息化水平, 对先进的设备和技术掌握不熟练, 再加上操作的时候缺少指导和管理, 规范性极差, 所有工作环节都出现问题, 那么整体上电厂就会受到影响。这里还有一种情况, 没有实现员工优化配置, 热空调试非常重要, 但是人员安排很少, 员工想要做好相关的工作但是力不从心。
2.3 热控调试缺少时效性
缺少时效性与上一点中员工的专业能力和综合素质缺失有直接关系。负责热控调试工作的员工缺少职责感, 只考虑自身的利益, 因为这项工作环节比较复杂, 而且相对于枯燥, 员工容易烦躁, 为了让自身轻松一些, 采用缩短热控调试时间的方法, 这主要就是调试人员在开始工作之后, 相关的数据一旦达到标准后, 就停止工作, 这是不正确的方法, 因为各环节工作随着时间点、工作时间长度和配电需求等会发生大幅度的变化, 只在短时间内进行调试, 难以把控整体[2]。
3 关于解决电厂热控调试问题对策的合理设想
3.1 电厂管理人员提高认识, 保证调试设备与各系统相适应
电厂管理人员要根据国家的要求, 提高对热控调试作用的重视程度, 电厂的各项决策优先考虑这个方面, 保证调试设备与各系统的适应程度。首先, 做好提前的保护工作, 包括运用先进的防热材料和装置, 加强导热能力, 并且不断提高计算机信息化水平, 实现智能监控, 尤其是自动警报装置, 这样一旦超过调试的标准其他人员可以及时了解;其次, 合理规划电厂各环节工作之间的联系, 保证联系的同时节约人力和物力投入, 然后科学规划热控调试设备的位置, 这个过程中注意定期维修, 并且不断提高热控系统的先进程度;最后, 做好记录, 根据各项数据的结果综合分析, 在总结中找到问题, 并且认真研究加以解决[3]。
3.2 建立完备的规章制度, 提高员工的专业能力和综合素质
一方面, 国家不断完善关于电厂各环节的法律法规, 在总体上保证各电厂发展的秩序, 根据这些法律法规, 电厂管理人员制定符合自身实际情况的规章制度, 为加强热控调试做好制度保障, 重点就是为了加强员工的归属感和社会责任感;另一方面, 通过培训提高操作人员的专业能力和综合素质, 提高他们对热控调试规则的理解, 让他们可以及时发现微小的隐患, 在源头上加以解决。而对于设计热控系统的人员来说, 要不断提高他们的技术能力, 保证系统的稳定, 提高系统的先进程度, 尤其是自动化水平和自动预警功能。如对于火电厂来说, 主要是运用煤来发电, 那么产生的热能就非常多, 这样会浪费非常多的资源, 操作人员在这个时候认真思考, 结合理论知识和实践经验, 规划启动热控设备的时间, 保证这些工作正常运行, 同时减少非必要启动时间造成的浪费, 而对于燃炉工作的时候, 认真分析各项数据, 保证空气进入的数量, 这样可以减少燃烧功率不足而利用油料助燃, 减少排放有害气体[4]。
3.3 加强管理力度, 明确权责
加强管理的力度, 尤其是强化热控调试的规范性。一方面, 制定明确的热控调试设备运行的时间的标准的数值, 在操作人员工作的时候严格要求, 杜绝主观偏颇或者偷懒的情况, 让工作正常运转, 这样才能保证电厂各环节有序进行;另一方面, 在管理的过程中要注意明确职责, 这就需要合理配置操作人员, 要求他们各司其职, 一旦发生问题, 找到负责的人员, 严厉惩罚, 这就可以树立不良典型, 让其他人员提高责任感。这里需要强调一点, 管理的过程中要注意人文关怀, 根据工作的强度制定轮班时间表, 避免员工因为疲劳造成的失误, 这也是提高员工工作积极性的重要措施, 而且要不断鼓励员工思考并不断创新, 这样可以促进热控调试技术不断提高。
4 结束语
总之, 电厂的热控调试有重要的现实意义, 它是保证电厂正常运行和满足供电需求的关键环节。除了文中提到的内容外, 电厂负责人员还要树立自我学习的观念, 认真学习国内外先进的经验和技术, 加强与其他电厂的交流, 共同努力保证我国电力行业平稳有序发展。
参考文献
[1]华国钧, 孙长生, 郭为民, 等.火电厂炉膛进口火焰检测器运行可靠性分析与改进[J].中国电力, 2014, (11) :14-19.
[2]沈宁淞.浅谈电厂热控DCS控制保护回路误动作原因分析及处理措施[J].科技风, 2015, (3) :50-51.
[3]陈智.某电厂390MW机组整组启动调试存在的问题及解决对策[J].技术与市场, 2015, (8) :110+112.
[4]黄中林.浅谈电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施[J].中国新技术新产品, 2012, (2) :124-125.
电厂热控调试 篇2
關键词：300MW机组热控安装调试； 问题对策；热控系统
1.300MW机组热控安装调试的常见问题
1.1现场设备设计和实际施工过程中的差异
理论和实际总是会出现一定的差距，在300MW机组热控安装调试中也同样存在。主要表现在两个方面：实际没有很好的根据设计图纸来进行和设计者在设计的过程中没有充分的考虑实际情况。以上面笔者提到的模型为例，在这种工程运作的背景下，主要会出现以下几个方面的问题：设备实际运行的电偶温度补偿导线所在的工作区的温度高达300多度，而锅炉炉顶大罩盖所用的测量减温水前后温度的热电偶所用的材料不能忍受这么高的温度，耐热能力不足，在这样的情况下就会导致电偶温度补偿导线燃烧而断裂，从而造成的结果是整个机组无法正常工作；其次在汽轮机本体测点时遇到的问题也很多，主要有热电阻长度和热电阻引线达不到设计者的要求。总所周知，设计是一个整体性的活动，也就是说，在一个完整的设计方案中是牵一发而动全身的关系，某一个要件达不到设计的要求就会影响整个设计的全局。由于热电阻这一要件与设计要求存在一定的差距，就会存现局部瘫痪引起整体停滞问题。
1.2施工过程控制不严谨
施工是实际操作的过程，直接关系到实际是否能和设计的情况高度一致，关系到后期工程的质量和使用情况，应该严格的要求和把关。但是在实际生活中往往做不到这一点，施工过程中往往会出现这样或那样的问题。例如大量锅炉MFT的硬接线接错或未接，调试过程中很多调试报错以至影响整个工程的质量和进度。由于在整个工程的施工过程中，由不同的部门分工完成，但是这些部门中相互信息不透明或者有各自的利益需要保护，所以就会出现工程的重复或前后工程不相配合。例如汽轮机主气门及调节气门机务图纸于热控图纸不一致。还有可能由于经费不足或者施工体系内部的腐败问题，使在施工过程中使用的某些材料达不到设计的要求。
1.3系统供电电源设计不完善
当机组检修停止运行的时候，HCU就会失去电源，必将严重影响电厂的生产。笔者认为在设计的时候要设计第二中电源线路。在主线路电源断裂的时候，第二中线路能及时的补充代替其完成工作。笔者认为这就相当于物理中的并联电路，能最大程度的保证整个线路的电源问题。在多数情况下保证至少一个线路能正常运行。所以要求在设计的时候采用双控电磁阀。
1.4设备接口的差异
通常来说，对于设备中比较重要的真空泵系统，厂家都会随系统提供一套真空柜，用于控制真空泵和其入口蝶阀的链接。然而实际情况是部分设备达不到要求，其连锁条件不达标，这样就会导致设备借口出现差异。通俗一点来讲，就是借口两端不吻合，导致反馈信息出现错误。
2.关于问题的对策
在实际的生产中，300MW机组热控安装调试出现了一系列的问题。当然，作为一个科技工作者来说，要从实际出发，不断的遇到问题解决问题，这样才能推动实践的不断向前发展。下面笔者就和大家一起探讨机组热控安装调试中出现的一系列问题的解决方法。
2.1提高工作人员的素质
提高工作工作人员的素质，这是一条放之四海而皆准的解决问题的办法，当然也适用于300MW机组热控安装调试中出现的问题。放之四海而皆准并不代表这一办法是“假大空”，对于解决我们的实际问题来说是有切实帮助的。
首先，提高工作人员的素质特别是专业水平有利于解决现场实施情况与设计方面的差距。就会减少很多数据的报错问题，能提高各方面的协调性问题。有专业素养的施工人员就会选择更合适的施工材料，同时也能更精准的理解设计者的表达意图，这样就会大大的减少实际施工与设计的差异性。其次监管的工作人员提高专业素养也会减少错误的发生，提高监管水平。所以简而言之，随着工作人员的素质提高就会提高整个行业的施工以及管理水平，是很有必要的。
2.2增加阀门的中停位
在整个系统中，很多电动门都存在问题，大多数的电门都没有设置中停位，而很多设备都采用真空设备，这样就会对设备的精准性控制造成一定的影响。笔者建议增加中停位，修改相应的组态来解决这一问题。
2.3建立数据一体化技术
由于各个控制单元是由不同的厂家控制的，这样就会造成不同的单位在整合数据的时候出现数据不对等的现象。所以需要加强各个部门的联系，建立数据一体化技术，实现多个部门在使用同一工具时是同一数据。
2.4加强对施工过程的监管
加强对施工工程的监管，对于施工过程中的材料使用不规范的问题，一经发现，严肃处理。 对于施工中不按规则办事的施工人员，一经发现要批评教育。同时要反复的检测有关数据的报告。数据报错在后期的影响很大而且纠错不易，所以在监管过程中要加强对报告数据的监督。对于各部门的合作加强管理，加强各部门的合作协调，保证在同一个工程中，各部门使用同一个数据。对于设计方面的监管也需要加强，同时设计人员需要与实际结合起来，避免设计成本过高或者实际操作起来困难。
3.结束语
随着300MW机组热控安装调试的不断发展，各种各样的问题都会出现。设计方面的问题，施工方面的问题，监管方面的问题等等。这就需要管理者的耐性和解决问题的信心。要坚持从实际出发解决问题，遇到问题解决问题。科学技术的发展就是由不同的问题来推进的。虽然目前这一行业的发展还有很多不尽人意的地方，但是笔者相信，只要全行业的人员同心协力，这些问题总会解决。
参考文献：
[1]焦宏波，窦红霞.国产600MW机组热控系统设计建议[J].电力安全技术.2010（10）
[2]张斌，王薇.浅谈21世纪新建电厂热控系统的规划设计[J].包钢科技.2002（01）
电厂热控调试 篇3
1电厂热控系统在调试中常见的问题
当在电厂的工作运行过程中出现问题的时候, 热控系统可以保护整个系统的安全并能把损失降到最低, 所以说热控系统在电厂中占有重要的意义。因此熟悉热控调试过程中常见的问题有着十分重要的影响。以下我将根据自身多年的学习和工作经验将对电厂热控调试中常见的问题进行分析。
1.1设计和设备在调试之前出现了不匹配的问题。如今在市场中有许多种型号的热控设备, 它们十分相似却有着不同的作用。在调试前由于调试人员没有认真检查设计图纸与设备是否匹配, 这样造成设备的型号与设计图纸不符合, 从而使整个热控系统达不到设计要求。而且有时设备在调试之前就出现损了坏的情况, 因为设备的制造过程相对比较复杂, 使得在设备的质量在生产过程由于设计或加工技术等一系列原因而达不到预期的制作要求。在调试开始之前调试人员没有对热控系统的各个设备进行仔细的检查就开始进行热控调试。因此在热控调试过程中会出现由此而造成的设备损坏问题;在调试过程之前, 调试人员考虑不周, 没有对可能出现的问题制定出相应的应急预案。制定紧急预案能够保证在热控调试过程中对出现的紧急问题能够不慌乱、有秩序的用最短的时间处理解决。一些单位的调试人员为了方便省事, 没有制定出相应的紧急预案直接就进行热控调试, 使得在调试过程中出现的问题不能够及时采取相应措施进行解决, 从而造成电厂事故的发生。
1.2在调试过程中, 调试人员习惯于自己的操作方式而没有严格按照调试规章制度进行操作, 从而导致操作不规范, 因此会出现CPU、模件等部件的损坏情况, 严重点则会导致主机发生损坏;设备的安装没有严格按照规范要求而进行, 使在某些调试过程中因为安装的不规范而对热控调试过程中的测量值造成一定的影响;工作环境不符合规章制度的要求, 使设备受到环境的影响造成损坏, 从而对整个运行工作造成影响, 并且给电厂带来不必要麻烦。由于单位对调试人员的安排不合理, 使得设备设计、安装、生产等一系列过程的工作人员较少, 导致整个调试过程出现问题不能够及时发现并及时找出相应的对策进行处理。再次, 由于一些单位没有加强管理, 在调试过程中的一些工作让业主参与, 这样不仅能造成调试过程中的出现的一些问题不能够及时发现并在快速的时间内解决, 还能造成调试过程中的协调问题更加麻烦和复杂。这样给整个热控系统带来诸多隐患。
1.3热控调试完成之后, 调试人员直接就下定了调试成功的结论, 没有让设备在规定的时间内完成运行。在热控调试过程中, 调试人员为了省事认为设备只要运行了一段时间各个指标能够达到正常值这个热控调试就算是成功, 不需要按照规章制度运行到规定的时间, 这样还可以节省时间。调试人员这些观点其实非常不正确。因为整个热控系统的调试需要在运行到一定的时间设备或系统才会出现问题。如果调试人员没有按时间规定操作运行, 使运行的时间保证不了电厂的一个正常生产周期, 会给整个电厂的正常工作带来巨大的危险因素。而且调试人员没有对电厂热控调试进行静态调试, 一些调试人员为了方便省事直接就进行动态调试。通过静态调试后再进行动态调节, 这样可以使使在静态调试出现问题就能够及时解决, 避免了所有问题都在动态调试中出现, 可以避免设备的损坏并起到了一定的保护作用;进行热控调试后, 调试人员为了方便省事对整个的调试报告没有按照规定进行, 使热控调试报告十分简洁, 没有能够直接反应整个调试过程中的出现问题并解决问题的所有过程, 从而对整个热控系统的正常运行留下了安全隐患。以上这些问题都是电厂热控调试过程中常见的一些问题。在电厂热控调试中许多环节都容易出现问题。由于对常见问题的不重视, 使许多问题越拖越严重, 从而给电厂的正常工作埋下了安全隐患。
2电厂热控调试中常见问题的解决对策
针对上述分析的电厂热控调试中常见的问题, 并结合自己的学习及工作经验, 总结出电厂热控调试中常见问题的解决对策。
2.1工作单位应该加强制度, 增强工作人员的责任心, 并不定期对他们进行培训, 使他们能够对电厂热控调试过程十分了解。这样能够为热控调试过程的顺利进行打好一定的基础。
2.2单位应该加强调试前的工作。工作人员要严格认真的检测设计图纸与设备是否相符合, 严格检测设备是否损坏, 为热控调试过程做好准备工作;应该对热控调试中各个设备加强日常维护、检修的工作。当设备出现问题时我们可以及时发现并及时采取相应措施解决, 避免重大事故的发生。而且通过日常维护的工作能够延长设备的工作寿命。这样我们可以避免因为设备出现问题而造成的各方面的损失。所以说加强对设备的日常维护、检修的工作对保障设备正常平稳的运行有十分重要的作用;并且工作人员应该严格按照规则制度进行操作, 按照规章制度的要求维护运行环境。这样能够延长热控系统各个设备的运行寿命。
2.3为了提高热控系统的硬件质量, 为了保障热控技术的安全性、可靠性等, 为了对热控调试过程中的热控设备起到时刻监督的作用, 应该尽量采用冗余设计。通过采用冗余设计既可以提高热控设备的各种性能, 又可以进一步维护电厂热控调试稳定的运行。
2.4调试人员应该不断优化整个热控系统的逻辑组态。这样不仅能够使系统的安全性能得到提高, 还能够降低热控系统出现错误的概率。通过对热控系统的逻辑组态不断优化能够避免电厂因为逻辑组态的问题而造成机组跳闸的现象, 使电厂持续不断地为社会各方面提供充足的电力。因此调试人员应该不断加强逻辑组态的技术提供电厂工作正常稳定的发展。以上这几种方法都是维护电厂热控调试中常见问题的有效对策。通过进行对策的分析, 我们可以在发生问题时不慌乱, 及时想出应对措施。我们应该结合实际情况对出现的问题及时采取科学有效的方法解决, 避免电厂热控调试出现问题而造成重大的损失。
结语
热控系统对于保护电厂正常稳定的工作有着十分重要的作用, 热控系统是电厂中的重要组成部分。我从借鉴前人的经验和自身的经验, 以自己的视角对电厂热控调试中常见问题及对策进行了分析。通过对电厂热控调试中常见问题及对策进行分析, 可以对热控调试中出现的问题及时采取办法解决, 并且可以在一定程度上维护电厂系统的正常运行, 避免造成人员的伤亡和财产的损失。所以说分析电厂热控调试中常见的问题及对策有着十分重要的意义。
摘要：随着我国社会经济的快速发展, 社会各方面对电力的需求也随着不断增长。因此保障电厂正常平稳的运行及供电的质量有着十分重要的作用。热控调试对电厂正常工作有着重要的影响, 它是电厂的重要组成部分。本文围绕电厂热控调试中常见问题及对策进行分析。
关键词：电厂,热控系统,调试,对策
参考文献
提高电厂热控系统可靠性技术研究 篇4
【关键词】电厂热控系统；常见问题；可靠性
引言
在电厂中，热控系统的地位越来越重要，电厂工作安全稳定运行情况受到热控系统的影响。热控系统的可靠性技术要求也越来越高，一旦热控系统某一个部分出现错误，将会影响电厂的稳定正常工作。所以，提高电厂热控系统可靠性技术具有十分重要的意义，能够最大限度上避免人员的伤亡和经济损失，为热控系统各项工作的展开提供参考依据。
1、电厂热控系统的常见问题
1.1热控保护系统的误动现象
火电厂发电的安全问题直接受到热控系统的影响，首先，提高热控保护系统的工作效率和性能是电厂的改革基础。随着工作效率的不断提高，操作过程也随之发生变化，因此需要将热控系统监测的范围扩大。然而技术的不断更新，技术人员的个人技能提升较慢，很容易操作误动操作，从而导致发生跳闸现象，进而降低系统的工作效率。很多因素将引发可预见热控保护系统的误动现象，其中包括电缆及电源外部环境和内部逻辑控制，安装时出现失误，同时还受到维修人员的综合素质的影响。电厂热控系统出现误动现象将直接影响系统的效率和安全，且大多数属于人为操作引起的，可控性较高。
1.2落后的系统管理模式
定期设备检修和维护是我国发电厂主要的管理模式。部分大型企业的操作难度增加，无法及时对当前运行状况进行维护，尤其是这些企业中生产机械大多为大型设备，一旦发生事故，后果不堪设想，维护费用也相对更高。先进的管理模式可及时对运行状况进行检测，一旦收到故障预警信号，能够及时提出相应的解决方案及措施，但是目前的设备还未达到这一标准。在设计过程中，设计者的偷工减料，采购者未对设备的质量进行严格审查，导致设备从一开始就出现质量问题，无法保证热控系统的可靠性。
1.3热控系统检修人员的管理能力低下
近年来，各大高校及职业院校培养的技术人才存在明显的不足，很多毕业生不能手动操作。同时，经济萧条的大环境下，企业的经济能力有限，对检修人员的培训力度小。我国严重缺乏电厂管理人员，为了解决这个问题，必须从观念和方法上监督和改革。
2、提高电厂热控系统可靠性技术分析
2.1建立完善的管理模式
根据电厂的生产特点，建立完善的管理模式。主要从日常检修、定期检修和故障检修等几个方面进行工作，使用定期检修的方式应对经常出现故障的地方，并做好检修数据的相关记录。通过这些记录的数据来预测潜在的故障，并制定相应的解决方案。对于运行稳定性较高的机组，需要在日常检修的基础上完成故障检修，不仅可以保证热控系统的正常运行，还节约了管理成本。
2.2加强接地系统管理
电厂机组热控系统运行的稳定性受到接地系统的影响，很容易受到外界的干扰，周围环境一旦发生变化，测量的精确性也将受到影响。当遇到这样的问题时，要及时的调试和计算保证数据的准确，直接造成设备故障，严重时将会直接导致整个系统出现跳闸现象。因此，必须做好接地系统的管理工作，同时重点做好防干扰处理，避免检测精度受到环境的影响，防止接地连接时发生保护误动的现象，提高热控系统运行的稳定性。
2.3建立起完善的热控系统评价准则
电力系统非常复杂，通过分析电厂热控系统安全评估存在的漏洞，并根据设备的运行流程，可建立完善科学合理的热控系统评价准则，将系统安装调试质量来进行评估，不断提高系统运行的稳定性。在电厂中，故障的预防难度高于故障的处理。因此构建完善的热控系统评价准则，能够为热控系统可靠性发展提供正确的研究方向，使得电厂的运行管理更加方便，从而最大限度地提高了工作效率，降低人为因素导致热控系统产生的故障影响，从而使电厂工作更加安全稳定的运行，最大限度上避免各种损失。
2.4不断优化热控系统的逻辑
在测试阶段，如果一旦发现一些不稳定因素或者暴露出相对明显的问题，要采取相应的措施，及时不断的优化热控系统的逻辑；保护一些重要设备的测点，尽量采用“三取二”的逻辑判断，识别每一个测点，评判出每一个测点的质量，这个过程一发现有故障的测点，则必须立即退出保护功能，使逻辑判断变为“二取二”，避免设备出现误动现象。采取“三取二”的方案解决调节作用信号的被调查量，这样一定程度上可以优化调节的质量。热控系统的逻辑优化和管理人员的技术与远见息息相关，工作人员可通过从设计和控制两方面进行检测；同时，为了使机组运行的安全性和稳定性得到改善，必须重视对报警逻辑的优化管理，最大限度防止意外事故的发生。
2.5提高日常的检修能力
为了提高电厂热控系统可靠性，使机组运行更加稳定安全，提高日常的检修能力的工作十分重要。通过提高日常的检修能力，可以及时发现运行过程中任何可能发生的安全隐患，并能够及时的采取相应的措施进行处理。完成设备定期的日常检修、维护和试验工作时，备份好相关数据，及时更换容易引发机组安全运行的部件，保证机组运行环境的整洁也非常重要，提高日常的检修能力，能够提高设备的使用寿命和运行的稳定性。
结语
为了满足社会电能的需要，我国电厂的装机容量不断增大，因此电厂的运行参数也不断提高。热控系统作为电厂的重要组成部分，通过提高电厂热控系统的可靠性，可以一定程度上提高机组运行的安全性和稳定性。对此，企业需要加强工作人员的运行管理工作，通过分析存在的问题，采取相应的解决方案，提高管理水平，从而使热控系统的安全性和可靠性得到改善，使得电力生产快速持续稳定的發展。
参考文献
[1]孙长生.火电厂热控系统考核故障原因分析与技术措施[J].中国电力，2011（21）.
[2]朱北恒.火电厂热控系统容错设计[J].浙江电力，2011（8）.
电厂热控调试 篇5
1 电厂热控调试中的常见问题分析
近年来，热控系统的控制和测量热工仪表的先进性，是电厂自动化水平的重要标志，在严格的监督下操作，有效及时地实现保护联锁，确保热控系统的安全运行。
1.1 硬件故障
热控设备保护装置，在施工过程中没有满足保护系统的施工要求，在个别的机组其保护装置的功能设计安装不到位，保护装置的宣传管理与逻辑管理都达不到规范要求，使得热控保护装置存在着硬伤。一旦出现故障，就会导致设备的失灵，无法驱动系统的运行。最主要的故障现象是：系统指示灯异常显示、热控保护装置的硬件被破坏、模块与底座之间连接异常及终端匹配器的安装连接失调。
1.2 软件故障
热控保护装置的应用软件是设备的指挥中心，其承担着大量的工作程序，复杂且容易发生故障，在调试操作过程中，经常需要在众多的热控设备中交叉进行工作，所以频发故障失灵。
1.3 外界环境对热控系统的干扰，也会对热控装置造成影响，引发故障
比如：热控系统保护装置敷设电线电缆时，原则要求是将强电电缆与弱电电缆分开设置，避免产生电磁干扰，但往往在施工中会将这两种电缆敷设在一起，引起电磁干扰。还有一些的电流及电压的电线电缆与信号电缆之间的距离在200毫米之内，对热控保护装置也会造成干扰。
1.4 供电故障的频发，使保护装置的受到影响
主要有：线路中地线、零线和火线，三者没按规定正确连接，偶尔一项出现漏接或者反接，造成电源线路的短路或其他现象；在热控保护装置的电阻偏大时，有保护装置的线路与电网会自动断开，在绝缘层出现质量问题，严重时会出现漏电事故，对工作人员的生命安全构成威胁。
2 解决电厂热控调试问题的策略
随着企业管理水平的不断提高，企业向集约化形式发展的目标已经确定，电厂作为关系到各行各业的电能供应以及人们日常生活不可缺少的能源供应者，加强企业的经营管理，提高企业的生产效益，合理配置企业的各项资源，保护企业资产，对电厂设备进行安全维护，由专业的检修队伍按质量评估标准对热控系统进行安全隐患的防护、故障的排查及维修，保证电控系统顺利地运行。
2.1 采用先进的冗余设计、成熟的热控元件技术，保证热控保护装置的优化性
对电厂中热控系统保护装置的运用，投入成熟的热控元件技术，实行多种自动化技术。与此同时，相关的保护装置和热控信号显示，都直接反映出设备的正常与异常的运行情况，冗余设计可以对这些装置进行监控，判断出热控保护装置的异常信号，及时发现设备问题，提醒检修调试人员采取有效措施，保障热控保护装置的安全性和稳定性能。只有选用科学、先进的，与实际相匹配的技术，才能优化电厂的热控保护，选择合格标准的元器件，才能从根本上降低热控系统出现故障的频发率。
2.2 优化热控保护装置的逻辑组态
电厂的供电系统安全稳定的运行工作，对设备整治，进行系统技术改造，提高设备的可控性，不仅仅是对设备的检修，还包含了对热控逻辑组态、控制软件及应用软件等方面的内容，使热控保护系统的误动率或拒动率降低，这都对热控保护装置的逻辑组态、主辅机设备的性能、安装质量及运行维护等都提出了较高的要求。倘若机组运行中发生违规操作、非正常停电等状况下，机组的运行就会受到严重的影响，采用系统的容错逻辑设计，避免系统重复启动和导致资源浪费，使调试和生产得到切实的改善是十分必要的，而且在平时工作中，做好设备运行情况、设备故障资料的统计记录工作，并对组态和软件资料进行电脑备份，为将来的检修提供资料帮助和强有力的技术支持。
2.3 培训专业系统操作人员，提升调试人员的素质，防患与未然
随着热控系统技术的不断深化，各项功能逐渐被开发，它的控制范围也越来越扩大，技术含量也丰富了许多。因此，培训专业的系统操作人员是大势所趋。调试工作人员的专业技能与强烈的责任心，都是系统调试人中应该具备的工作素质。对热控系统的内容及操作人员所管辖的设备都要了熟于心，熟悉掌握并操作。比如：减少非计划启停和设备消缺用油，根据燃烧和煤质情况做好配煤掺烧工作，避免由于燃烧恶化遭遇投油助燃；对入炉的空气温度、控制过量空气系统等方面的控制，实现对锅炉自身散热导致热损失的控制，并且使得他们在操作的过程中，及时有效地对设备故障的苗头给予防范。防止故障的进一步扩散。积极发挥各级管理部门的主观能动性，对热控系统技术进行严格的监督和行政管理的科学性。
2.4 严把热控设备采购关，对产品的质量验收要严格
热控设备的每项零部件都关系到整个系统是否能够正常运行，尤其是大型的热控设备，安装及维修等都需要花费大量的人力、物力和财力来支撑。对热控设备、仪表仪器等的合格证明、出厂证明要严格审查，倘若不合格产品进入电厂，并用于热控系统的安装，会对热控系统的故障埋下隐患，造成检修工作时常发生，同时，会对设备的其他零部件造成压力，使其加速老化，影响系统的正常运行。所以，严把设备产品进厂环节的质量至关重要。
2.5 做好热控保护装置的检修和维护工作
热控保护装置在发生运行故障时，设备的运行状态就会发生较大的变化，对相关的仪表仪器设备造成损害，仪器仪表失灵，显示出的数据失真，提供的数据不能反映出生产运行状态，热控保护装置在长期的不良状态下工作，自动检测装置对热控保护装置的故障诊断不能如实地反映，形成一种恶性循环，最终引发严重的安全事故。同时，电厂运行人员平日里要注意保护好热控保护装置的运行环境，比如：湿度、温度、振动及灰尘等方面的观察及清扫，净化热控保护系统的工作环境，定时定期地对热控保护装置的运行状态进行检查，对系统故障及时发现，及时申报，及时处理，将故障消灭在萌芽之中。
3 结束语
随着我国电业企业的发展，电厂的热控系统被广泛运用，与此同时，对热控系统的检修及维护工作也日益受到重视，对热控系统调试、故障排除技术也不断提升，快速控制机组设备发生的运行故障，提高电厂的生产安全性，保护热控保护装置，确保对电厂工作人员的生命安全。技术人员对热控系统的程序掌握，通过实践不断地积累经验，提升自我的专业素养与综合解决问题能力，为电厂的供电系统在安全、稳定的状态下运行，为电厂的快速发展，做出自己的贡献。
参考文献
[1]张永国.电厂热控调试的常见问题及解决对策[J].黑龙江科技信息,2014(21).
[2]张金生.电厂热控系统调试中的常见问题[J].才智,2011(22).
[3]王福丽.电厂热控装置的故障分析及保护[J].中国新技术新产品,2011(10).
[4]方星.4×300MW机组工程热控专业的安装管理[J].湖北电力,2012(5).
电厂热控调试 篇6
关键词：火电厂,DCS,热控自动化,安装调试
1 概述
随着当前科技水平的提高, 在火电厂中所应用的电力技术上也获取了重大改善, 在目前的技术水平中, 电机组是否能够安全的运行与其生产的效率水平等直接和热控自动化的技术水平高低有密切联系。现阶段国内许多机组与引进的机组都广泛应用DCS, 原因是DCS系统可以让生产安全性更高, 并在经济上带来巨大的效益, 加上计算机的发展与完善, 控制技术和用户的要求越来越高, DCS发展也将会日益完善, 从而在火电厂的热控自动化中起重要促进作用[1]。
2 火电厂DCS热控自动化应用的现状
当前在火电厂中, 其热控自动化一般是对于锅炉的蒸汽设备和辅助性设备等的有效性自动控制, 让机组的生产对工作状况的变化可自动适应, 使其安全运行。在火电厂中的热控自动化通常是由检测设备、执行装置及控制系统所组成, 还有自动保护、报警、检测及控制等功能。从当前热控自动化的发展趋势上看, DCS在火电厂中热控自动化的管理中应用具有广阔的发展前景, DCS安全调试对确保机组试运与生产的有效性具有重要作用, 在运用DCS技术时, 会让机组的控制室布局与控制点布置及控制方法等出现根本性的变化, 而热控自动化可实现单元控制的集中监控。
3 在火电厂中DCS热控自动化的安装
3.1 自动监控点的设置
利用计算机的集成制造来对实时所得数据进行采集与管理, 而单元机组则使用DCS来实现机、炉、电等的集中控制, 在辅助车间则设置灰、煤、水等监控点, 输煤与化水应用DCS辅助性控制系统, 而灰系统则选择PIE网络控制系统。
3.2 DCS的电源安装
为了确保热控系统能够正常的运行, 对系统电源的安装必须是配置可以正常切换与使用的电源, 因此, 火电厂要根据实际工作需求, 严格落实好责任, 确保DCS系统的稳定性与可靠性, 让设备自动化能够高效运行。
3.3 DCS接地安装
在火电厂中, DCS接地系统可给热控系统提供一个基准电压的参考点, 并消除设备屏障的干扰, 由此可知, 接地安装的正确性可确保控制系统安全运行与稳定运行, 并且因DCS系统对于接地的要求比较严格, 所以必须确保接地安装操作的正确性[2]。
3.4 DCS的安装环境
火电厂中DCS系统所安装的环境, 对DCS设备等正常运行具有较大的影响, 因此, DCS设备在安装时必须确保室内环境的干净整洁、温度与湿度适宜、物品放置平整有序等, 同时还要防止磁场的强度太大而对设备产生干扰, 防止温度不适与积尘等影响设备的运行。
4 在火电厂中DCS热控自动化的调试
4.1 DCS热控自动化的静态调试
第一, 对受电的检测:DCS热控自动化在调试时需要先做好受电的调试, 避免自动化系统的CPU、模件以及主机等损坏, 而调试受电时必须严格按照受电的想、顺序逐级检查电源在回路时绝缘性能与接地电阻等设施的安全性与可靠性。
第二, 模件的测试:在对系统进行调试的过程中常常会出现因外回路的强电造成模件损坏的情况, 为了避免模件被烧损, 必须注意在模件的测试之前断开模件的外部接线, 接着再松开模件的电源保险, 接入模件之后再加以测试, 并在测试结束之后退出模件[3]。
第三, 传动实验:在DCS系统和外界设备进行传动实验之前, 要首先检查端子柜和外回路接线正确与否, 接着使用万能表对该设备所对应的模件加以检查, 了解所有背针接地和对地电压的情况, 并对还没有做传动或者调试的一些模件, 不能将其放置在插入的位置中, 防止同一个系统中安装和调试出现交叉作业情况。
4.2 DCS动态试运的常见问题调试
第一, 对主机系统的死机调式:在DCS系统的动态试运过程中系统的主机经常会出现死机的情况, 所以在进行动态试运时要尽量避免出现修改系统组态的情况, 必须修改时应由专业的人员来完成, 并及时做成记录档案。用时还需强化工作人员的责任意识, 使其随时注意试运调试工作[4]。
第二, 电动调节的系统调试:在现场DCS热控系统的调试工作中, 常因系统指令电源的原因, 使得电源的匹配缺乏合理性, 导致电动调节难以正常的运行, 因此, 对于这个问题必须经由专业的人员通过加装隔离设备来隔离信号, 从而解决问题。
第三, 火焰检测器调试:在火电厂中火焰检测器质量优劣, 是引发火险问题关键性因素。火焰检测器主要在火检中随着燃烧的实况使变化输出的信号无法维持稳定而造成, 要求在调试工作中不断的调整检测器的性能, 加强其灵敏度与稳定性的控制。
4.3 系统逻辑的问题处理
在火电厂的DCS热控自动化中, 其逻辑问题一般出现在跳闸设备中。逻辑问题常常会使系统的自身在跳闸之后, 对其他设备的安全稳定运行产生影响, 因此, 在调试处理的过程中必须根据实际问题来进行具体分析, 控制系统严谨性[5]。
4.4 系统缺陷的处理调试
在DCS系统运行的过程中, 对于一些系统所出现的缺陷, 其在处理时往往会引发其他的一些列问题, 产生其他的故障, 因此, 在机组运行时必须慎重的调试处理, 在处理缺陷之前, 要先填写好缺陷的处理单, 经批准之后方可加以处理。
结束语
综上, 在火电厂中热控自动化可促进企业运行的稳定性与安全性, 改善并提高调试和安装工作的科学性与合理性, 并有效的提高工作效率, 从而进一步提高企业经济效益, 促进企业发展的长远性与稳定性。
参考文献
[1]吕琦岩.指导火电厂中热工自动化安全技术配置若干思想[J].中国高新技术企业, 2014, 2 (12) :321-323.
[2]林伟波.热工自动化仪表的应用原理及故障维护[J].中国科技信息, 2012, 15 (10) :202-203.
[3]郑慧莉.大型电厂自动化设计的仪表与控制系统[J].中国电力, 2011, 2 (1) :54-56.
[4]郑慧莉.大型火电厂自动化设计的若干问题[J].电力系统自动化, 2012, 8 (24) :254-256.
电厂热控调试 篇7
随着经济的高速发展, 我国的一次能源消耗在不断增加, 特别是一次能源中的煤炭能源。多数煤炭都是经过燃烧而被消耗, 煤炭燃烧会严重污染周围环境, 这得到了人们的广泛关注。所以, 国家越来越重视环境保护工作, 也开始广泛应用各种控制排放污染物技术。其中, 循环流化床的燃烧就是洁净煤技术的代表, 它能够使煤在燃烧时直接脱离硫, 且能够控制氮氧化物排放, 进而取消脱硝脱硫设备, 节省很多成本。同时, 它具有很强的煤种适应能力, 能够专门燃烧劣质煤, 所以, 循环流化床技术得到了广泛应用。
1 300MW循环流化床锅炉的结构特点介绍
我国所生产的300MW循环流化床锅炉都是利用Aistom公司的STE1NM技术而制造出来的, 特别是锅炉的亚临界参数、单炉膛、一次中问再热、固态排渣、半露天布置、平衡通风都依据STE1NM技术设定, 全钢构架白然的循环流化床汽包炉, 相关参数如表1所示, 炉膛设定为正压, 瞬态压力最大值是998k P, 原煤的粒度要小于8mm。通常情况下, 一台锅炉需要配4台称重式的皮带供煤机 (也称为一级供煤机) , 4台耐压刮板式的供煤机 (也称为二级供煤机) , 且设置床下风道点火燃烧器和床上助燃油枪及燃油系统, 每台锅炉都装有引风机、一次风机、离心式的高压流化风机及送风机, 排渣系统利用埋刮板干式的机械, 排渣方式锅炉运用床料添加系统和石灰石传输系统。
2 改进热控测量元件与设备安装调试不足之处的方法
2.1 给供煤系统的跳闸设置信号
路侧的供煤系统负责给CFB锅炉供给煤, 通常情况下, 运用两级供煤系统, 一级是皮带称重的供煤机, 二级是埋刮板供煤机, 设计过程中没有考虑到煤系统跳闸情况, 当煤系统出现跳闸时不能首先发出信号。所以, 运行操作人员不能及时辨别是哪一台出现故障及故障发生了何种原因, 这就需要在煤系统供给程序中添加供煤系统的跳闸信号, 以便于运行操作人员准确判断故障源, 继而及时消除故障。
2.2 改进锅炉风流量的测量装置
锅炉一、二次的风流量测量装置类型均属于VRB文丘型, 由于测量装置的测量孔较小, 所以经常发生堵塞, 影响装置正常测量。可以在测量装置上安装吹扫装置, 时常吹扫测量装置使测量孔畅通, 保证长时间都能良好运行。目前, 也有很多电厂运用机翼式的测量装置, 这样就不会发生堵塞现象, 所以, 在设计流量测量设备时建议使用机翼式的装置。
2.3 提高润滑油的站定值
在一、二次风机润滑油站的主泵运行过程中, 如果油压值少于0.15MPa, 会自动开启备用油泵, 当油压值超过0.2MPa时, 备用油泵也会自动停止运行, 所以, 要提高油压差压值, 避免备用油泵反复启动。很多厂家在设计润滑油站装置时, 没有充分考虑DCS接口, 仅仅依靠PLC控制装置, 导致无法在控制室里远程监视及操作, 可以增添继电器装置增加启动、停止操作, 监视油温油压差等, 解决DCS接口与油站装置问题。
2.4 改进后烟井的热控测量点
锅炉后烟井里的对流受热面进出口都有压力与温度的测量点, 一级省煤器的出口也有烟气抽样点与氧气量测点, 监理工程师验收金属壁的测温点时发现这种设计不够科学合理, 所有金属壁的测温点都位于保温的铁板内, 一旦测量点被破坏就会难以让锅炉停止运行进行及时更换, 也就不能够确保测量的显示。通过监理工程师和有关专家及建设单位的现场确定, 最终讨论要沿着金属壁的测温点等部位找到烟道上的相应测量位置, 在烟道上设计对应数量的备用测量点, 防止金属板测温点被破坏, 通过实际应用发现这种备用部位测温点的启用可以达到良好的测量效果。
2.5 提升润滑油装置上的风机流量开关的可靠性
风机的进口流量开关没有保障, 很难对其进行校验, 且由于润滑油的流量较低, 一、二次风机保护装置时常出现错误操作, 导致锅炉停止运行, 给机组安全运行造成很大影响。由于控制装置的逻辑设计方面存在问题, 流量低时会被视为故障信号, 进而阻止风机运行, 为安全生产埋下很大隐患, 这是可以增加油温高的信号, 把油压低、油温高信号、油位低、流量低之间的逻辑关系变为和门之间的关系, 继而必须有油温高与流量低、油压低、油位低里的任何一个信号同时存在才可以使风机停止运行, 这种改进可以防止开关发送错误信号。
2.6 整治半路天热控的设备防雨问题
由于流化床锅炉没有给稀油站、给煤系统、风机执行机构及锅炉热控盘等设计必要的防雨蓬, 所以设备绝缘情况很不理想, 设备通电后极易被损坏, 因此, 要增添防雨棚, 以保证设备能够可靠运行。
2.7 改进优化控制协调系统
循环流化床锅炉机组的控制系统运用了普通的炉跟机与机跟炉协调方式, 结合一些程序研究, 由于机组控制系统对机组重要因素具有很大影响, 例如:稳定因素、安全因素、经营运行因素, 所以可以增加机炉能量的平衡算法, 以确保机组的安全运行。
3 安装和调试循环流化床锅炉时的注意事项
3.1 充分认识机组调试系统
要用好流化床锅炉, 使它发挥它应有的作用, 首先, 必须认识循环流化床的机组调试工程是一个系统性的工程, 必须从选型开始, 到设备的制造、运输、安装及调试每个环节都做好, 才会确保机组的可靠运行。一旦某个环节出现错误, 就会给整个机组调试工程产生重大影响。所以, 从事机组调试工作人员一定要高度重视调试工作, 确保新技术安全可靠。
3.2 选择优质的床料
在第一次运行炉膛时要增加初始床料, 这些床料的颗粒度和添加数量对锅炉具有重要作用, 颗粒度必须符合厂家设计要求, 添加数量要符合冷态试验的最低标准。与此同时, 也要注意吹管时会造成大量床料消耗。通过以往经验可知调试时运用给煤机添加床料和利用风机筛选, 所得到的床料都是合格床料。并且保证床料数量足够, 以免对外置床头带来床压不稳、床温不稳等影响。
3.3 保证煤粒径大小适宜
煤的颗粒度是循环流化床锅炉的最重要参数, 煤粒径过小或者过大都会影响无聊正常循环, 甚至可能出现结焦现象。当煤粒径超大时也会导致排渣困难, 进而影响床压的稳定运行。如果锅炉装置中没有煤的二级筛分系统, 会使原煤里的较大颗粒煤难以正常排除, 所以, 要细碎煤颗粒, 添加二级筛选系统, 以保证排渣系统能够正常稳定运行。
4 结束语
因为流化床锅炉自动化程度非常高, 所以, 它对热控元件也提出了更高要求, 要求热控元件必须足够可靠, 在设计装置时必须利用先进的技术和质量良好的元件。先进的技术和质量良好的热控元件具有非常重要的作用, 他们能够提高DCS系统的安全性与可靠性, 热控系统的自动化要求导致热控设备需要大量资金, 一定不能因为节省投资而忽视先进的技术和元件的质量。
摘要：循环流化床锅炉是一项洁净煤燃烧的技术, 它有其自身特征。如某电厂2X300MW的循环流化床锅炉, 它的燃煤电机组可以说是一种低污染、高效的燃煤技术, 但是存在很多不足之处, 严重影响元件测量功能。本文主要论述了300MW循环流化床锅炉的结构特点, 优化调试热控测量元件中不足之处的方法, 安装调试循环流化床锅炉时的注意事项。
关键词：循环流化床,热控测量原件,调试
参考文献
[1]马宏明, 翟晓敏.某电厂300MW亚临界循环流化床锅炉钢结构设计介绍[J].锅炉制造, 2014 (03) .
[2]卢光玉.300MW循环流化床热控测量元件和设备安装、调试中的不足和改进[J].中国新技术新产品, 2010 (23) .
电厂热控调试 篇8
机组运行的安全性和经济性受DCS系统的影响最大, 所以, 当控制系统发生故障时, 一定要做到“及时发现, 及时处理”。下面笔者结合实际工作经验, 对热控装备故障的成因以及解决方法进行简单的归纳。
1 热控保护系统常见的故障
热控保护系统中常见的故障在DCS硬件故障、DCS软件故障、供电与接地系统常见故障、外部环境因素造成DCS故障、系统干扰故障五个方面。下面逐一进行分析。
1.1 DCS硬件故障
当DCS硬件发生故障时, 就会使指示灯显示状态不正常、现场设备不能够被系统的输出驱动、硬件板级加电后产生故障, 甚至使设备无法正常工作, 或系统虽然工作, 但无法显示正确的应测点值。出现了这些情况很可能就是DCS硬件出了以下问题:1) 硬件本身损坏;2) 底座与模块之间的插接不严密;3) 机柜内电源输出不正确;4) 硬件跳线与实际信号要求的类型不一致;5) 终端匹配器没有连接;6) 拨码开关错误、通信线接线方向错误。
1.2 DCS软件故障
一般在系统投运调试阶段以及软件升级修改后容易出现DCS软件故障, 这是由软件本身的错误引起的。因为应用软件具有工作量大和程序复杂的特征, 组态人员需交叉工作, 避免在沟通上产生漏洞, 减少软件错误, 以下是软件故障的几种不同原因:1) 打印机无法正常工作;2) 一次元件更换后, 相关的变量参数设置与其不符;3) 主/从过程控制器组态信息不一致;4) 网络通信繁忙导致系统管理混乱;5) 计算机加电后, 硬件板产生故障;6) 系统工作使所显示的对应测点值不正确或者设备不工作;7) 数据库点组态与对应通道连接信号不匹配;8) 系统输出无法驱动设备。
1.3 接地系统和供电常见故障
1) 电源连线故障。电源线缺少接线或者接线错误。例如火线、地线、零线中任何一项没有连接、火线与零线反接等;2) 地极问题。当地极电阻增大时, 地极同地网就会断开;3) 电源线质量问题。电源线质量出现问题多数是由于绝缘层不好或者电源线阻抗增大;4) 电源质量问题。技术指标, 如电压、频率等与规定不符、超出规定的要求;设备连线质量出现出题, 如各接头松动等;5) 环境问题。若地线布线或电源线不合理, 与产生强磁场干扰的设备和电线距离太近。
1.4 外部环境因素导致DCS故障
这类故障主要是由于环境的湿度、温度不适宜、粉尘较高、环境振动或动物破坏等因素引起的, 但上述故障产生的几率较小, 常见的故障主要有螺丝松动、接线不良、焊口裂缝、卡套松动等。
1.5 系统干扰故障
干扰DCS系统的信号来源于系统本身和外部环境。
1) 敷设电缆时, 弱点电缆和强电电缆应该分开;2) 电源电流10A以下、电压220V以上的信号电缆和电源电缆之间距离应大于200mm;3) 电源电流10A以下、电压220V以上的信号电缆和电源电缆之间距离应大于700mm。
在检修时, 要注意以上这些方面。检修人员对从机架上拆下的卡件不能随意安防, 应该放在接地良好的防静电毡上。触摸模块时, 需要戴防静电手套。
2 热控保护系统常见故障采取的措施及对策
2.1 尽可能地采用冗余设计
采用1:1冗余设计, 对一些重要热工信号以及一些保护执行设备的动作电源实施监控、冗余设置。并对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断。
2.2 热控元件的技术要成熟可靠
采用技术成熟、可靠的热控元件有利于提高DCS系统整体的可靠性。随着热控自动化要求不断的提高, 对于热控设备的投资不断增长, 为了减少成本, 不断降低热控元件质量, 在合理的范围内, 应该选用具有良好品质和业绩的热控设备, 使DCS系统的可靠性、安全性得到有效的保障。
2.3 优化保护逻辑组态,
保护逻辑组态优化指的是使保护系统的安全性和可靠性得到提高, 此外, 还可以降低热控保护系统的误动。
2.4 提高DCS硬件质量
提高DCS硬件质量有助于从根源上解决热控系统的故障问题, 除此之外, 还要提高软件的自诊断能力, 这也对提前预防软件发生故障有限制作用。
2.5 对检修、质量、调试、施工、设计严格要求
从长远角度出发, 提高热控设备的检修、质量、调试、施工、设计水平能够保护热控保护系统。
2.6 调整电子间环境条件
上文所述, 振动、灰尘、湿度和温度会影响热控电子设备的使用, 因此, 想要延长热控设备的使用寿命, 就要严格控制电子间的环境条件。为了防止误发信号的情况发生, 在电子间内禁止电子通信设备使用。
2.7 完善热控就地设备的工作环境条件
1) 就地设备要远离热源、辐射和干扰, 接线盒要密封, 防潮和防腐蚀;2) 就地设备安装在仪表柜内, 对取样管和柜内采取防冻伴热措施。
2.8 定期维护
应及时聘请专业人员对机组的设备进行定期维护, 对大修设备和小修设备制定完善的检修管理计划, 对保护系统进行彻底的检查和检修, 并进行保护试验。重视对热控操作人员的技术培训, 定期举办技术讲座, 提高员工的技术水平和道德水平, 增加其责任意识, 提高其处理故障的水平。
3 结论
在热控系统的安全性和可靠性日益重要的今天, 设计安装调试检修人员在今后的工作中, 要对热控装备故障了如指掌并能够熟练解决问题, 这样才能够使电厂热控系统中热控保护装置更好的工作。
参考文献
[1]蔡健.对电厂热控系统常见问题的分析[J].中国新技术新产品, 2011 (9) .
[2]王福丽.电厂热控装置的故障分析及保护[J].中国新技术新产品, 2011 (10) .
电厂热控调试 篇9
【关键词】火电厂;热控技术;自动化;保护装置;维护
引言
改革开放以来，我国的经济不断地发展，科学技术也在不断的提高，尤其是最近几年，我国的火电厂热控自动化保护技术不断的提高，自动保护装置也越来越稳定，使我国的火电厂能够正常运行。但是在对火电厂热控自动化保护装置进行维护时，工作人员会遇到诸多问题，如一些热控系统失灵以及者保护误动或者拒动导致发生安全事故。
一、火电厂热控自动化保护装置在运行中所遇到的问题
火电厂热控自动化保护装置在运行中会遇到诸多的问题，主要通过以下三个方面进行分析：一是工作人员对火电厂热控自动化保护装置设备管理不科学，二是工作人员在对火电厂热控自动化保护装置设备的检修中存在问题，三是火电厂热控自动化保护装置设备在运行中存在的问题。
（一）热控自动化保护装置的设备管理问题
在火电厂中，通常有许多的热控自动化保护装置设备，并且它们的结构十分复杂，而且热控自动化保护装置的设计人员在设计的过程中也有可能出现失误，而导致设备不能正常工作。同时对于有些特殊的环境，设备可能无法适应，而导致其不能正常工作。除此之外，工作人员在施工的过程中，由于某些原因，可能对某些细节稍作改动，却没有在图纸上标记出来，导致在维护的过程中，维护工作人员对热控自动化保护装置设备线路随意的更改，导致安装的设备与原来的设计明显不同，给后期的维护工作带来很大困难。
（二）热控自动化保护装置的设备维修问题
工作人员在对设备进行维修时会遇到诸多问题。如一是在对自动化保护装置进行维修时，没有依据相关的规范要求，进行维修。二是对自动化保护装置设备的结构认识模糊，导致对自动化保护装置的检修不完全。三是对于一些隐在故障，工作人员没有采取相应的措施，甚至在一些维修过程中忽视一些细节问题。除此之外，对于自动化保护装置安装，没有依据相关步骤进行安装，导致自动化保护装置设备在运行的过程中会遇到许多问题。
（三）热控自动化保护装置的设备运行问题
在火电厂热控自动化保护装置运行过程中，工作人员忽视对自动化保护装置设备的运行管理，缺少相应的制度，并且对于自动化保护装置的检查工作做得不到位。通常对于工作中的热控自动化保护装置设备，工作人员要做定期的检查，但是在火电厂中，工作人员没有具体的检查措施，并且检查起来也不符合相关要求。除此之外，工作人员对待检查工作也不认真且对于相关的故障以及技术分析也不是很透彻，许多的问题都不能及时解决。
二、如何对热控自动保护装置进行的维护
（一）加强热控自动化保护装置设备的优化工作
在火电厂热控自动化保护装置的维修过程中，工作人员要不断的对热控自动保护装置设备进行优化。众所周知，在工作中，若是连锁保护的信号不好，自动化保护系统的出错率就会提高。其中热控自动化保护装置大多使用单点测量信号，并且在火电厂周围通常存在大量的电磁场，这都严重影响了热控自动保护装置的正常运行。因此，在对热控自动化保护装置进行检测与维护的过程中，工作人员可以使用容错逻辑设计方法进行检测，判断是由哪些原因导致的热控自动保护装置出现故障。除此之外，工作人员要经常的总结热控自动化保护装置出现故障的原因，不断的使用逻辑容错方法对其完善。
（二）提高热控自动化保护装置设备的质量
火电厂热控自动化保护装置直接影响着火电厂的正常工作，因此一定要确保热控自动化保护装置设备的质量。在安装前，一定要严格检查自动化保护装置的质量，确保自动化保护装置没有缺陷，避免在运行的时候出现问题。同时自动化保护装置在运行的过程中，一定要定期的对自动化保护装置进行检查，并把检查结果详细记录下来，以便于及时的发现隐在问题，同时对于热控自动化保护装置存在的隐在安全问题进行及时的解决，以避免热控自动化保护装置出现故障。
（三）提高对热控自动化保护装置设备的维修力度
在提高对设备的维修力度工作中，主要从以下三个方面入手：首先，在自动化保护装置的设计过程中，设计人员要严格的按照相关规定，以确保图纸的正确性。其次，在自动化保护装置的安装过程中，一定要建立专门的监督部门，让施工人员严格按照图纸的要求进行施工。最后，在自動化保护装置的维护过程中，一定要定期的对自动化保护装置进行维护，若不对自动化保护装置进行定期的维护，那么自动化保护装置就会出现故障，而不能够进行有效的工作，影响火电厂的正常发展。因此维修工作人员一定要认真对待巡检工作，对热控自动化保护装置进行详细的检查，排除各种安全隐患，避免热控自动化保护装置出现故障。
（四）创新热控自动化保护装置设备的管理制度
目前，我国十分重视火电厂热控自动化保护装备的管理，制定了许多的规章制度，并且不断的完善火电厂热控自动化保护装备的管理，对各个火电厂进行了大范围的整改，以确保火电厂的正常运行。但是在火电厂热控自动化保护装置的管理工作中，仍然出现众多的问题，所以在工作中，维修工作人员要不断的创新对自动化保护装置的管理，深入研究自动化保护装置的构成，不断的观察、分析，争取能够创新对自动化保护装置的管理。
三、结束语
火电厂热控自动化保护装置的维修与众多因素相关联，其中主要有热控自动化保护装置的设备、热控自动化保护装置的安全调度以及热控自动化保护装置的控制等。由于众多的因素影响，所以在对火电厂热控自动化保护装置的维修工作中会遇到诸多问题，因此工作人员要不断的学习、研究，不断的提高自己的检测与维修技术，以确保我国火电厂的可持续发展。
参考文献
[1]渠国防，李美琪.火电厂热控自动化保护装置的检修和维护.中文科技期刊数据库，2012年15期.
[2]杨磊华.火电厂热控自动化保护装置的维护方法分析[J].科技专论，2013年10期.
电厂热控装置的故障分析及保护 篇10
热控保护装置的作用是在设备发生某些可能引发严重后果的故障时及时采取相应措施或加以保护, 从而软化故障, 停机检修, 避免发生重大的设备损坏和人员伤亡事故。电厂热控保护装置是保证机组安全稳定运行的重要设备。随着机组容量的增大和自动化控制水平的提高, 对保护系统提出了更高的要求。提高保护装置的可靠性是热控检修人员、技术管理人员的责任。
DCS控制系统的成熟发展使得热工自动化程度越来越高.但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数, 各系统相互联系。相互制约, 任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号, 从而造成不必要的经济损失。因此, 如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。在主辅设备正常运行时, 保护系统因自身故障而引起动作, 造成主辅设备停运, 称为保护误动.并因此造成不必要的经济损失:在主辅设备发生故障时, 保护系统也发生故障而不动作, 称为保护拒动, 同样会造成重人事故和不可避免的经济损失。
2 热控装置故障的成因及亟待解决的问题
因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。热控元件故障是因热工元件故障 (包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件等) 误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大。有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠.单元件工作, 无冗余设置和识别。
电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等。
设备电源故障是因为随着热控系统自动化程度的提高。热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠。
3 主要应对措施
3.1 技术性操作要逐步科学化加强技术
培训, 提高热控人员的技术平和故障处理能力至关重要。其中过程控站的电源和CPU冗余设计已普遍.对保护执行设备 (如跳闸电磁阀) 的动作电源也应该监控起来。对一些重要热工信号也进行冗余设置, 并且对来自同一取样的测信号进行有效的监控和判断.重要测点的量通道应布置在不同的卡件以分散危险。高其可靠性。重要测点就地取样孔也应该量采用多点并相互独立的方法取样, 以高其可靠性。并方便故障处理。一个取样.多点并列的方法有待考虑改进。尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。在合理投资的情况下, 一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备, 保护逻辑组态进行优化。优化保护逻辑组态, 对提高保护系统的可靠性、安全性。降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。
3.2 提高热控系统接地可靠性和抗干扰能力的技术措施。
火电厂的热控系统工作环境存在大量复杂的干扰。其结果轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性。严重时将引起设备故障或控制系统误发信号造成机组跳闸。因此热控系统最重要的问题之一就是如何有效地抑制干扰.提高所采集信号的可靠性。接地是抑制干扰、提高DCS可靠性的有效办法之一。
3.3 热控控制逻辑优化。
当用作连锁保护的测量信号本身不可靠时.系统的误动概率会大大增加。而热控保护连锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号.由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境.来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰 (接线松动、电导耦合、电磁辐射等) , 都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰。变送器故障.位置开关接触不良或某个挡板卡涩不到位。一些压力开关稳定性差等。统计数据表明。热控单点信号保护回路的异动。很多情况是外部因素诱导下的瞬间误发信号引起。为防止单个部件或设备故障和控制逻辑不完善而造成机组眺闸, 在新机组逻辑设计或运行机组检修时。应采用容错逻辑设计方法。对运行中易出现故障的设备、部件和元件.从控制逻辑上进行优化和完善.通过预先设置的逻辑容错措施来降低或避免控制逻辑的误动作。运行机组应对热控保护连锁信号取样点的可靠性进行论证确认。对控制系统的硬件、逻辑条件、定值进行可靠性梳理和评估分析, 对机组设备安全运行有严重影响的热控保护逻辑从提高可靠性角度进行优化, 为某个位置开关接触不良或某个挡板卡涩而造成机组跳闸。
3.4 加强对保护装置的检修管理工作
做好新装保护装置的设计、施工、试验各阶段的管理工作, 确保保护功能设计合法严密、检修精细严谨、试验全面真实;保护功能设计要严格按规程标准执行, 安装施工要严格执行检修工艺纪律和安全技术措施, 做好关键部位及重要技术数据的监督管理工作, 把问题考虑细、把工作落实好。加强口常检查维护, 提高设备的检修质量。故障是设备所处的一种意外状态, 在该状态下设备性能明显低于其正常水平, 难以完成预定的功能, 如果设备继续处于这种状态不能得到及时处理, 有可能转变成事故而造成损失。所以我们要加强日常检查维护工作, 发现问题及时处理, 将事故消灭在萌芽状态, 而完善的维修措施和高质量的维修水平可以使设备寿命得到延长, 健康水平得到提高。这一点一定要引起我们足够的重视。一定要提高DCS硬件质量和软件的自我诊断能力。努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力.对提前预防、软化故障有着十分重要的作用。
3.5 必须加强各级人员责任落实、制度落实工作
做好热控保护检修管理工作责任重、压力大。要求从事保护检修、管理的各级人员始终保持高度的安全警惕性, 要严格贯彻落实现行的各种管理规章制度, 要将工作责任分解到位、落实到人;要求检修人员不仅要了解工作的内容, 能看懂原理图、熟悉接线网和工作现场, 而且要心灵手巧、胆大心细;各级技术管人员要认真履行职责。做好监督管理工作;真正形成齐抓共管的良好局面。
4 总结
随着我国电力事业和高新技术的快速发展。发电设备日趋高度自动化和智能化, 系统的安全性、可靠性变得日益重要。这是设计、安装、调试、检修人员追求的最高目标。火电厂自动化技术应用的发展尽管经历过挫折和重重困难, 但仍以前所未有的速度发展。本文从热控装备故障的成因出发, 对热控安全问题及DCS进行了分析, 从而提出了一些相关的保护措施。
摘要：随着发电机组的发展, 热控保护装置显的更为重要, 热控保护系统的可靠性也变的尤为突出。本文首先介绍了什么是热控保护装置及DCS在电厂的应用, 分析了热控装备故障的成因及亟待解决的问题, 进而提出了针对这些问题的解决方法。
关键词：热控装置,故障,应对措施
参考文献
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