MES系统的开发应用

MES系统的开发应用（共9篇）

MES系统的开发应用 篇1

0 引 言

20 世纪90 年代,我国汽车制造企业基础自动化建设与改造基本完成,部分企业还实施了企业资源规划ERP(Enterprise Resource Planning),但因缺乏将ERP 和控制系统连通的桥梁——中间层,从而使ERP与控制系统之间形成断层,信息无法交互,使得ERP的实施效果受到了极大的限制。制造执行系统MES正是为了填充这一空白而诞生的。它是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行,还可以对质量进行分析追踪。

发动机装配生产线管理系统是发动机系列产品生产线工程建设的重要组成部分。建立此系统的目的,是通过实现装配生产线管理的信息化来提升管理水平,改变现行发动机总装单型号、单品种生产模式,实现多型号、多品种混线生产模式,从而达到与汽车生产同步、大幅度提高生产效率和经济效益。

1 应用系统程序设计

1.1 制造执行系统

制造执行系统解决了:生产作业计划的制定与执行和生产指挥调度;生产过程中的突发事件的处理;生产过程中的工艺标准的执行;产品质量的控制;设备运行情况的掌握;产量、在制品、生产消耗的统计;生产线人力资源状况;原料、材料、成品的库存等生产管理者最关心的问题。MES系统的基本功能模块包括工序详细调度,资源分配和状态管理,生产单元分配,过程管理,人力资源管理,维护管理,质量管理,文档控制,产品跟踪和清单管理,性能分析和数据采集等。具体如图1所示。

结合MES功能模型和该发动机装配企业实际需要和内部数据流程,建立基于MES的发动机装配生产线管理系统的业务流程,如图2所示。

业务流程:由程序自动判断Oracle数据库内的生产计划管理表I是否有更新的生产计划下达,将最新的数据读出并更新到MES数据库的生产计划管理表Ⅱ中,进行数据的Update和Insert,通过SQL Server的触发器,将数据表Ⅱ中的那些对应的数据传输到最后的Access数据库的生产管理表Ⅲ。

1.2 ADO.NET数据访问方式

ADO.NET数据访问方式系统中所有的数据都存储在数据库SQL Server 2000 中。Web 应用程序中采用ADO.NET 访问和操作数据库。ADO.NET 是一种高性能数据访问方式,与传统的ADO 数据访问方式有本质区别,ADO 使用OLEDB 接口并基于COM技术,而ADO.NET 拥有自己的ADO.NET 接口,基于Microsoft 公司的.NET 体系架构。组成ADO.NET 的类分为两大类型,即提供者类和使用者类。其中,提供者类完成将数据从数据源的读取和写入等实际操作,当数据被读到存储介质后,再由使用者类完成数据的访问和操作等。提供者类中包括Connection、Command、DataReader和DataAdapter等,使用者类中包括DataSet、DataTable、DataColumn,DataRow和DataRelation 等。Dataset类是ADO.NET 断开式结构的核心组件,用来实现独立于任何数据源的数据访问。

2 系统框架设计和系统功能实现

技术平台:数据库为Microsoft SQL Server 2000;开发语言为Microsoft Visual C#.NET、ASP.NET。

系统采用了五层的体系结构,是基于.NET的Web工程常用的结构该系统是一个Web工程,将其部署在服务器上的Web目录中,服务器运行Microsoft Windows 2000 Advance Server +.NET环境,后端连接Microsoft SQL Server 2000中的数据库。

客户端通过URL地址访问系统,服务器收到来自客户端的连接请求,生成相应的页面返回给客户端,在浏览器中显示。用户对数据的操作均是通过ASP.NET在服务器端完成的。 系统框架如图3所示。

基于MES的发动机装配生产线管理系统共有以下七大功能模块组成:

(1) 系统初始化 对于下载计划和分解计划的多台工控机的IP地址进行初始化,以便能与多台工控机进行数据通信。

(2) 用户管理 用户管理模块主要的内容是完成系统中用户的增加、修改、删除和作废等操作。权限管理模块主要的内容是完成系统中的角色分配。

(3) 基础数据管理 数据管理模块主要完成对基础数据的增加、修改、删除。数据下载模块主要完成对基础数据定时从上层数据库下载,同时可设定下载的启用与停用。数据分解模块主要完成对基础数据定时从中间层数据库分解数据到下层数据库。

(4) 生产计划管理 计划下载和计划分解模块分别完成定时从上层数据库下载计划和解定时将计划从中间层数据库分解数据到下层数据库的功能。查询模块完成对计划中具体数据的相关查询。

(5) 质量数据管理 图形生成模块主要完成测量数据图形的生成任务。可绘制:工序能力分析、饼图、直方图等,从而对产品质量进行预测分析。查询模块通过各种不同的条件完成零件和整机的查询。

(6) 救援信息管理 发出求助模块主要完成工人在工作期间遇到问题后,向系统发出求助,系统中有专门人员负责管理,解决问题。解决求助模块主要完成解决求助者登录后,按照不同的条件查找到新的求助,根据不同问题,给出不同的解决方法。

(7) 返工记录 通过对每批次产品在各加工工序的生产时间和生产批号、各加工工序的在线或离线检验数据记录、各批次使用辅料的质量检测记录等信息对产品进行关联查找。

3 结 论

结合发动机装配企业应用实际需要,采用.NET 和SQL Server 2000 数据库技术设计开发适合发动机装配企业MES的管理系统,有助于不断完善发动机装配企业MES,可扩展性好并提高MES系统的执行效率。MES研究开发和应用在国内还处于起步阶段,选择MES开发工具,对节省开发成本、缩短开发时间和提高开发效率意义重大。利用.Net平台成功开发基于MES的管理系统,并利用ADO.NET数据访问技术简化了独立于任何数据源的数据访问过程,满足了发动机装配企业应用需求。

参考文献

[1]王德权.基于Web的加工中心刀具配刀系统的开发与研究[J].组合机床与自动化加工技术,2004(4):62-63.

[2]廖伟.基于ERP与MES集成的混合制造业生产管理系统的研究及实现[D].重庆大学,2004.

[3]安东.基于SQL技术的工业数据应用系统开发.微计算机信息,2006,10.

[4]Simon Robinson,K.Scott Allen.C#.高级编程[M].清华大学出版社,2002.

[5]微软公司.VISUAL C#.NET语言参考手册[M].清华大学出版社,2002,8.

[6]汪路明.流程制造企业MES系统的实时成本控制模式的研究[J].中国管理信息化:会计版,2006(10).

[7]如何在企业里实施MES系统[Z].鞍山科技信息网,2005.1.28.

[8]郑人杰.实用软件工程[M].第三版.北京:清华大学出版社,1999.

[9]David.Sceppa.ADO编程技术[M].清华大学出版社,2001.

[10]安东.基于SQL技术的工业数据应用系统开发[J].微计算机信息,2006,10.

MES系统的开发应用 篇2

MES系统应用达标考评细则

（2014版）

第一章 总 则

第 一 条 为规范企业MES系统的应用，提高系统运行质量，准确评价系统应用和管理水平，充分发挥MES系统对提升企业生产经营管理水平的作用，特制定本细则。

第 二 条 满分为100分，考核达到80分以上（含80分）视为应用达标。95分以上可以参加年度先进企业评选。

第 三 条 每年对已达标企业和先进企业进行复核，不合格者取消其相应资格。

第 四 条 本办法适用于MES系统已上线，并且经过总部MES项目管理组验收通过的企业。

第二章 应用管理

第 五 条 达标要求

1．数据库表空间利用率及数据缓冲命中率

1.1非自动扩展的表空间利用率应小于等于90%；数据库的数据缓冲命中率应大于等于95%。

2．数据库索引存储质量

2.1最常访问的20个业务表的索引存储质量应大于等于65%。3．数据库日志切换频率

3.1月结期间7:00至19:00的12小时内，3分钟以内日志切换的时间间隔的总和占12小时的百分比应小于20%。

4．MES用户管理

4.1应用管理员要做好MES系统用户监控管理工作，对90天未登录的账号进行锁定，180天未登录的账号进行删除。保持较高用户当月登录率。

5．MES支持机构及职责分工

5.1企业应成立MES支持机构(可以与ERP支持中心合署办公)，制定并落实MES支持机构工作职责及MES各应用模块支持岗位的岗位职责。

6．MES应用年度目标的制定和执行

6.1企业应制订年度MES应用总体目标，并根据总体目标组织制定各模块应用目标和相关工作计划，年终时对应用目标完成情况做好总结工作。

7．MES管理制度的制订及执行

7.1企业应制订MES系统日常管理、模块运行管理、应用绩效检查考核、培训管理制度并认真落实。

8．MES月度例会

8.1企业应建立MES月度例会制度，每月召开例会专门讨论、解决MES应用、管理及运维中存在的各种问题。

9．MES应急预案管理制度的制定

9.1企业应制定并根据总部范本同步修订《MES应急预案》，并发布和上报总部支持中心。

第 六 条 评分细则（本章总分13分，最低为0分）【远程指标部分】

1．数据库表空间利用率及数据缓冲命中率(1分)。1.1非自动扩展的表空间利用率小于等于90%判定合格，数据缓冲命中率大于等于95%判定合格。

表空间利用率合格率=表空间利用率合格个数/表空间总数;表空间利用率合格率=100%，得0.5分；否则得0分。

数据缓冲命中率合格率=Min((检查时刻的数据缓冲命中率＋5%),100%)；数据缓冲命中率合格率=100%，得0.5分，否则得0分。

2．数据库索引存储质量(1分)。

2.1最常访问20个业务表的索引存储质量大于等于65%判定合格。

数据库索引存储质量合格率=最常访问的20个业务表存储质量大于等于65%的索引数/最常访问的20个业务表索引总数。

数据库索引存储质量合格率=100%，得满分； 否则，得0分。

3．数据库日志切换频率(1分)。

3.1月结期间7:00至19:00的12小时内，3分钟以内日志切换的时间间隔的总和占12小时的百分比小于20%判定合格。判定为合格则合格率为100%，否则合格率低于100%。合格率=100%，得满分； 否则，得0分。

【现场指标部分】 4．用户管理(1分)。

4.1 检查用户登录情况，统计超过1个月未登录用户数、从未登录过的用户数、由于错误登录被系统锁定用户数、被系统管理员锁定用户数；以用户总数减去以上各类用户数再除以用户总数得到用户当月登录率。用户当月登录率小于90%，大于等于80%的扣0.3分；用户当月登录率小于80%，大于等于70%的扣0.5分；用户当月登录率小于70%的扣1分。

5．MES支持机构及职责分工(1分)。

5.1 没有成立MES支持机构的扣0.5分，与ERP支持中心合署办公不扣分；人员构成中应包含能源、调度、统计、物料移动、系统各模块人员，包含模块不全的，每缺一个模块扣0.1分；公司制度体系中未体现MES支持机构工作职责及应用模块支持岗位职责的扣0.2分；企业支持机构履行职责不到位扣0.2分。扣完为止。

6．MES应用年度目标的制定和执行(1分)。

6.1未制定年度MES应用总体目标扣0.5分；未制定模块应用目标和工作计划每模块扣0.1分；未完成模块应用目标每模块扣0.1分。扣完为止。

7．MES管理制度的制订及执行(2分)。

7.1 模块运行管理规定每少一个模块扣0.5分；日常管理、应用绩效检查考核、培训管理的制度，缺少一项扣0.5分；没有年度培训计划扣0.5分；培训记录每缺一次扣0.5分。扣完为止。

8．MES月度例会(3分)。

8.1 没有建立月度例会机制的扣3分；月度例会没有正 4 常进行和缺少会议纪要的，每缺一次扣0.5分。扣完为止。

9．MES应急预案管理制度的制定(2分)。

9.1 没有制定并发布应急预案管理制度的扣1.5分；未上报总部备案的扣0.5分。扣完为止。

第三章 物料移动模块

第 七 条 达标要求

1．要求装臵报量、罐区报量、进出厂报量、互供报量、仓储报量等在规定的时间内完成。

2．罐、装臵侧线、互供点收付操作时，移动关系建立要完整和准确。

3．炼油产成品罐在交库前后密度要更新。5．仓储业务单登帐必须在规定的时间内完成。6．罐检尺不能高于罐的安全高度。

7．装臵投入产出收率跟基准值偏差超标时，班组人员要及时关注和问题分析，保障装臵平稳生产。

8．装臵侧线仪表要及时维护，定期校正仪表值，提高仪表数据的准确性。

9．配臵了实表的计量仪表，要求实现自动采集仪表数据,原始值为空时,要及时维护仪表。

10．同一个进出厂点同一个物料的计量单月累计量与其进出厂班量要一致，其偏差不得超过标准值。

11．业务单的冲销要有审批，冲销率要控制在合理的范围内，提高业务单的制作质量，避免反复修改。

第 八 条 评分细则（本章总分31分，最低为0分）1．装臵报量60分钟内完成（1分）。

以动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵、气体装臵,检查所有的动态装臵班量的提交时间，若提交时间与班末时间差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

2．罐区报量60分钟内完成（1分）。

以动态物理罐为对象，检查所有动态物理罐班量的提交时间，若提交时间与班末时间差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

3．进出厂报量60分钟内完成（1分）。

以动态进出厂点为对象，检查所有动态进出厂点班量的提交时间，若提交时间与班末时间的差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

4．互供报量60分钟内完成（1分）。

以动态互供点为对象，检查所有动态互供点班量的提交时间，若提交的时间与班末时间的差值大于0（含）且小于60（不含）为合格样本。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

5．仓储报量480分钟内完成（1分）。

以企业所有的仓库为对象，剔除硫磺和石油焦仓库。检查所有仓储解析业务的及时性,仓储解析的提交时间，若提 交时间与班末时间的差值大于0（含）且小于480（不含）为合格样本。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

6．油品收付操作准确率（2分）。

以动态物理罐、动态互供点为对象，检查油品收付、互供点收付操作时，移动关系建立的准确性。根据罐存变化，判断油品收付关系建立的准确性；互供点只有互供收或者互供付时，判断为不合格。合格率大于等于95%，得满分，合格率大于等于90%小于95%，得一半分，否则,得0分。

7．炼油产成品交库流程规范性（2分）。

以汽煤柴成品罐为对象，检查所有有交库动态的汽、煤、柴成品罐，交库前后密度更新则判定为合格，否则判定为不合格。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

8．对装臵异常波动进行分析和问题跟踪（2分）。以动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵、虚拟装臵和气体装臵。检查所有提交的动态装臵，计算投入产出校正确认收率与基准收率的偏差，当偏差率超过5%时，要进行原因分析和问题跟踪，及时纠错，若偏差率大于5%，且月度累计天数达到15天及以上，判定为一个不合格项。

偏差率计算方法：ABS（本班（装臵投入量，装臵产出量）-基准收率）/基准收率*100%，基准值由企业每月提报。

合格率大于等于90%，得满分，大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。

9．装臵侧线计量准确性（2分）。

以动态装臵投入产出侧线为对象，剔除非仪表计量和无业务数据的侧线。检查所有配臵了仪表的，有业务数据的装 7 臵侧线，计算侧线仪表原始值（A）与调度平衡值（B）的偏差，若偏差率大于10%，且月度累计超标天数达到15天及以上，判定为一个不合格项。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

10.装臵侧线收付移动建立完整性（2分）。

以存在移动拓扑模型的动态侧线为对象，根据移动拓扑模型进行判断，有预设模型且有动态数据的侧线，若移动缺失，则判为不合格项。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

11.物料计量仪表自动采集率（2分）。

以计量仪表为对象，剔除动力装臵仪表。检查配臵了实表的且当日有数据的测量点的原始值不为空判定为合格,否则判定为不合格。合格率大于等于80%，得满分，否则，得0分。12.进出厂业务风险控制（2分）。

以进出厂点和进出厂物料为对象,同一个进出厂点同一个物料为一个样本,检查所有进出厂点所有物料。计算出同一个进出厂点同一个物料已关闭计量单的月累总量与其进出厂班量月累总量的偏差，偏差率小于等于10%则判定为合格。否则判定为不合格。

偏差率算法：ABS（计量单月累量-进出厂班量月累量）/计量单月累量*100%。

合格率大于等于95%，得满分，大于等于80%小于95%，得一半分,否则，得0分。

13.业务单冲销控制（2分）。以仓储已登帐的业务单为对象，检查仓储已登帐业务单的冲销情况，冲销的业务单数不得超过业务单总数的5%，否则判定为不合格。合格率大于等于95%，得满分，否则，得0分。

14.业务单登帐及时性（1分）。

以仓储业务单为对象，检查仓储业务单登帐是否及时完成。业务单登帐时间在班次结束后1个小时之内完成，判定为合格，否则为不合格项。合格率大于等于90%，得满分，否则，得0分。

15.罐区操作安全指标（2分）。

以所有物理罐为对象，剔除虚拟罐和料仓。企业所有物理罐检尺不可高于罐的安全高度（精确到小数点后两位）。一旦出现超出罐的安全高度则判定为不合格。合格率等于100%，得满分，否则，得0分。

16.物料移动相对超差报警率（2分）。

以MES工厂为对象，综合检验物料移动业务的完整性和相对超差情况。采用MES系统移动盈亏检查中的算法。移动相对偏差率绝对值小于2%（不含）为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。

17.物料移动绝对超差报警率（2分）。

以MES工厂为对象，综合检验物料移动业务的完整性和绝对超差情况。采用MES系统移动盈亏检查中的算法。移动绝对偏差率绝对值小于2%（不含）为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。

18.物料移动组偏差率（2分）。

以MES工厂所有解析的移动组为对象，综合检验移动组偏差情况。移动组偏差率=ABS（期初+总进-总出-期末）/（总进+总出+ABS（期初-期末））*100%，移动组偏差率小于等于5%判定为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%，得一半分，否则，得0分。

19.进出厂计量单修改率(1分)。

以进出厂计量单为对象，检查计量单人为修改情况。当日已关闭的计量单，若原始值与人工确认值不一致的，即判为修改的计量单。要求每日计量单的修改率不得超过20%。否则判定为不合格。合格率大于等于80%得满分，合格率大于等于60%小于80%，得一半分，否则，得0分。

第四章 生产调度模块

第 九 条 达标要求

1．按要求完成物料移动解析，生成生产平衡规范数据。将“物料移动模块”的装臵收付、投入产出报量、储罐操作、罐检尺、进出厂班量、互供班量等原始记录信息转换为满足生产平衡要求的规范数据。

2．按要求完成物料移动解析结果的检查，保证物料移动基础数据的质量。根据物料移动解析结果，进行物料移动检查，分析全厂（工厂）移动偏差，对组偏差值、组偏差率进行分析，对移动组大偏差及大误差进行处理和处臵。3． 按照要求完成生产平衡（推量平衡）及平衡结果确认。对全厂（工厂）进行生产平衡，利用可视化检查、超差报警等工具对造成生产平衡的偏差或大误差的原因进行分析，找出问题根源，改正错误或消除大误差，重新进行推量平衡，完成平衡结果确认提交。

4．按要求完成调度早报、调度日报的抽取、计算、审核及发布。

5．按要求完成总部生产营运指挥系统炼油调度日报、化工调度日报、乙烯调度日报的抽取、审核及提交。

第 十 条 评分细则（本章总分15分，最低为0分。）1.生产平衡提交120分钟内完成（1分）。

以企业MES工厂为对象，检查企业全部MES工厂的生产平衡时间，生产平衡提交时间小于120（不含）分钟，判定为合格；否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

2．调度日报提交240分钟内完成（1分）。

以企业调度日报为对象，检查企业发布的调度日报，调度日报在日结量时间点后240分钟内完成，判定为合格；否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

3．生产平衡超差报警率（2分）。

以企业MES工厂为对象，检查企业所有MES工厂生产平衡的偏差情况，根据主要生产装臵投入产出生产平衡偏差以及储罐、进出厂的不可消除差异，计算出该工厂的偏差总量，并与该工厂生产平衡移动总量进行比对，计算偏差率。偏差 率小于等于4%判定为合格；否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

4．调度平衡数据分析响应率（2分）。

以当日所有移动组为对象，检查企业在用MES工厂的所有移动组，以生产调度平衡后移动组偏差小于等于10%判为合格，合格率大于等于95%,得满分，合格率大于等于90%小于95%，得一半分，否则，得0分。

5.生产装臵报量与生产平衡偏差率（2分）。以企业动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。检查企业主要生产装臵投入产出报量总量，与该装臵生产平衡的投入产出总量进行比对，计算偏差率。偏差率算法为生产平衡装臵投入产出总量与装臵报量投入产出总量之间的差值（分子），与生产平衡装臵投入产出总量（分母）的比率，偏差率小于等于6%判定为合格。合格率大于等于95%,得满分，合格率大于等于80%小于95%，得一半分，否则，得0分。

6．主要生产装臵投入产出（调度）偏差率（2分）。检查企业所有开工的装臵，计算装臵生产平衡投入与产出偏差率，偏差率小于5%（不含）为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

炼油型装臵采用偏差率评价，化工型装臵采用物耗评价。企业可以根据实际生产情况选择评价类型。偏差率计算方法：投入产出偏差率=ABS（装臵总投入-装臵总产出）/装臵总投入*100%，量值采用生产平衡量。物耗计算方法：物耗偏差率=ABS（本班装臵主要原料/本班装臵主要产品-基准 值）*100%，量值采用生产平衡量，基准值由企业每月提报。

7．生产计划进度跟踪（1分）。

检查企业调度日报中生产加工量及主要产品产量计划与实际完成情况，炼油企业以原油、汽油、煤油、柴油为监控对象，化工企业以主要化工产品为对象，检查计划完成率小于等于5%，判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

8．储罐收拨存偏差率（2分）。

检查企业所有在用储罐（物理罐），计算单个储罐收拨存偏差，偏差率小于2%的判为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

偏差率算法=ABS（期初+总进-总出-期末）/（总进+总出+ABS（期初-期末））*100%。

9.支撑总部生产运营指挥系统240分钟内完成（2分）。检查企业MES系统与总部生产营运指挥系统炼油调度日报、化工调度日报、乙烯调度日报的接口表，上报总部生产营运指挥系的数据在每日12：00前完成，则判定为合格。合格率=按时上报的接口表数量/全部接口表数量。合格率等于100%，得满分；否则，得0分。

第五章 生产统计模块

第 十一 条 达标要求 1．日统计业务达标要求

1.1．要求在规定时间内完成日统计平衡封帐提交。1.2．要求统计罐物料期末实物库存与罐区一致。

1.3．要求统计罐物料与罐区相符。1.4．要求统计仓库物料库存与仓库一致。1.5．要求统计仓库物料与仓库相符。

1.6.要求装臵投入产出统计数据与调度平衡的偏差不超过标准值。

1.7．要求MES工厂互供收方日统计量与互供付方日统计量保持一致。

1.8．要求车间统计在规定时间内封帐提交车间平衡确认值。

1.9．要求车间统计对数据的调整进行备注说明。1.10.要求日统计实物平衡中，物料收拨存偏差率不超过标准值。

1.11．要求每日在规定时间内发布日统计报表。2．月统计业务达标要求

2.1．要求MES工厂间的互供收方月统计量与互供付方月统计量保持一致。

2.2．要求统计月平衡进出厂量与进出厂计量单月度累计量一致。

2.3．要求统计月平衡中的进出厂物料与当月进出厂计量单的物料相符。

2.4.要求月末仓库在规定时间内完成盘点。且仓库盘点数据产生的偏差率不超过标准值。

2.5．要求月统计实物平衡中，物料收拨存偏差率不超过标准值。

2.6．要求装臵投入产出月统计数据的偏差率不超过标 14 准值。

2.7．要求以MES统计月平衡数据为根据，形成ERP装臵收发货接口表，并且每月底进行发布并导入ERP系统。

2.8．要求MES的“ERP接口表”数据与ERP系统中的装臵收发货月结数据一致。

第 十二 条 评分细则（本章总分32分，最低为0分）1．仓库盘点业务及时性及准确性（1分）。

以仓库盘点记录为对象，仓库盘点登帐在月末班点时刻后6小时内完成，且盘盈盘亏偏差率小于1%判为合格。合格率大于等于95%得满分，否则，得0分。

2．日统计平衡封帐提交24小时内完成（2分）。以统计平衡表为对象，统计平衡表日统计平衡值和平衡确认值在日结量时间点后24小时以内完成封帐提交判为合格。统计月结当日、月初第一日不考核。合格率为100%得满分，否则，得0分。

3．月统计平衡封帐提交24小时内完成（1分）。以统计平衡表为对象，统计平衡表月统计平衡值和平衡确认值在月结量时间点后24小时以内完成封帐提交判为合格。合格率为100%得满分，否则，得0分。

4．罐存数据使用率达100%（3分）。

以罐区物料罐为对象，生产统计日平衡中的罐区物料罐期末实物库存量与罐区管理中同一个罐区同一物料的库存量一致（取整，正负1吨范围）判定为合格。合格率等于100%得满分，合格率小于100%大于等于90%得一半分，否则，得0分。5.进出厂数据使用率达100%（1分）。

以装卸台物料罐为对象，生产统计月平衡的装卸台物料罐进出厂量与计量单按照同一装卸台的同一物料汇总的月累计总量一致（正负0.01吨范围）判定为合格。合格率等于100%得满分，合格率小于100%大于等于90%得一半分，否则，得0分

6.仓库数据使用率达100%（3分）。

以仓库物料罐（物料+等级）为对象，生产统计仓库物料罐的库存量与仓库管理中同一仓库同一物料同一等级的库存量一致（正负0.001吨范围）判定为合格。合格率等于100%得满分，合格率大于等于90%小于100%得一半分，否则，得0分。

7.装臵投入产出生产平衡与统计平衡偏差率（2分）。以动态装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。装臵投入产出生产平衡总量与统计平衡总量的差值，与统计平衡总量的比率为装臵投入产出生产平衡与统计平衡偏差率。偏差率小于5%（不含）判为合格。合格率大于等于90%得满分，小于90%大于等于80%得一半分，否则，得0分。

8.主要生产装臵投入产出日统计偏差率（2分）。以生产装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。在统计日平衡中，装臵的投入产出收率或物耗与基准值的差值，除以基准值得到偏差率。其中收率算法，即装臵主产品与装臵原料投入的比率，例如乙烯产率、丙烯产率。物耗算法，即产品耗原料的比率，例如三聚产品耗原料。偏差率小于等于10% 判定为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率小于90%大于等于80%得一半分，否则，得0分。

9．主要生产装臵投入产出月统计偏差率（2分）。以生产装臵为对象，剔除包装装臵、硫磺装臵和气体装臵。在统计月平衡中，装臵的投入产出收率或物耗与基准值的差值，除以基准值得到偏差率。其中收率算法，即装臵主产品与装臵原料投入的比率，例如乙烯产率、丙烯产率。物耗算法，即产品耗原料的比率，例如三聚产品耗原料。偏差率小于等于10% 判定为合格。合格率大于等于90%得满分，合格率小于90%大于等于80%得一半分，否则，得0分。

10．统计日平衡互供量一致率（1分）。

以动态互供点为对象，日统计平衡MES工厂间的互供收方量与互供付方量保持一致（取整，正负1吨范围）判定为合格。合格率达到100%得满分，合格率大于90%小于等于100%得一半分，否则，得0分。

11.统计月平衡互供量一致率（1分）。

以动态互供点为对象，月统计平衡MES工厂间的互供收方量与互供付方量保持一致（取整，正负1吨范围）判定为合格。合格率达到100%得满分，合格率大于等于90%小于100%得一半分，否则，得0分。

12．车间统计区域级平衡及时性（2分）。

以罐区和仓库区域为对象，剔除虚拟罐区及硫磺、石油焦仓库。车间统计封帐提交每日11:00前提交，判为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

13．车间业务调整记录及追溯（1分）。

以罐区、仓库区域及装臵为对象，剔除虚拟罐区及硫磺、石油焦仓库，剔除硫磺、虚拟、气体、包装装臵。装臵调整量超过投入产出数据总和的5%以上，不进行备注说明判为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

14．统计日报表发布及时性（2分）。

以统计日报为对象，报表发布时间在业务结束时间后24小时以内发布的报表数为合格。合格率大于等于90%得满分。否则，得0分。

15．日统计实物平衡偏差率（2分）。

以统计物料罐为对象，剔除装卸台物料罐、石油焦物料、气体物料、非物料意义的对象。实物平衡偏差率等于物料罐收拨存不平衡量与期末实物库存的偏差，取值为日统计平衡的“平衡值”数据。日统计实物平衡偏差率小于等于10%，判定为合格。合格率大于等于95%得满分，大于等于80%小于95%，得一半分,否则，得0分。

16．月统计实物平衡偏差率（2分）。

以统计物料罐为对象，剔除装卸台物料罐、石油焦物料、气体物料、非物料意义的对象。实物平衡偏差率等于物料罐收拨存不平衡量与期末实存的偏差。取值为月统计平衡的“平衡值”数据。期末实存为月盘点库存。实物平衡偏差率小于等于5%，判定合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

17．“ERP接口表”数据每月发布（1分）。

以“ERP装臵”为对象。已经提交月收发货的ERP装臵判定为合格。合格率的达到100%得满分，合格率大于等于80%小于100%的得一半分，否则，得0分。

18．统计月平衡数据与月导入ERP（装臵收发货）数据一致性（3分）。

以MES数据中主要装臵，主要物料为考核对象，考核产品物料的装臵收发货数据，不考核调和装臵。统计平衡确认值装臵物料投入产出数据与ERP系统中装臵物料投入产出数据相等（正负0.001吨范围）判定为合格。合格率大于等于95%得满分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否则，得0分。

第六章 能源管理模块

第 十三 条 达标要求

1．按要求完成公用工程产耗数据采集。1.1完成能源仪表数据的自动采集及录入。1.2完成测量点合计数据计算。1.3完成节点量检查及确认。

1.4 完成能源互供量检查及确认（如有此业务）。2.按要求完成能源管网平衡。

2.1完成各MES工厂能源介质管网平衡。

2.2完成对各能源介质管网的封帐，并发布公用工程产耗量报表。

3.按要求完成能源核算单元平衡。3.1完成各MES工厂能源核算单元平衡。

3.2完成各能源核算单元的封帐，并发布能源报表

第 十四 条 评分细则（本章总分9分，最低为0分）1.主要装臵水电汽消耗日跟踪24小时完成（1分）。以企业在用的能源节点为对象，检查能源节点（公用工程介质产耗）数据在日结量时间点后24小时内提交，判定为合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

2．主要装臵水电汽消耗日跟踪偏差率（1分）。检查企业装臵水电汽消耗偏差情况，以生产装臵能源节点为对象，根据基准值每日计算消耗偏差率，偏差率算法：ABS(装臵公用介质单耗-企业上报的标准单耗)/企业上报的标准能耗*100%，偏差率小于等于20%判定为合格，否则判定为不合格。合格率大于等于95%得满分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否则，得0分。

3.主要装臵水电汽消耗月平衡偏差率（2分）。检查企业装臵水电汽消耗偏差情况，以生产装臵能源节点为对象，根据基准值计算月度（整月）水电汽消耗偏差率，偏差率算法：ABS(装臵公用介质单耗-企业上报的标准单耗)/企业上报的标准能耗*100%，偏差率小于等于5%判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，合格率大于等于80%小于90%的得一半分，否则，得0分。

4.管网平衡偏差率（2分）。

检查企业在用能源介质管网的平衡偏差情况，以企业所有公用工程介质管网为对象，计算公用工程介质管网平衡的偏差率，偏差率=ABS（进管网介质总量-出管网介质总量）/ABS（进管网介质总量+出管网介质总量）*100%，偏差率小于等于5%判为合格，否则判定为不合格。合格率大于等于 95%得满分，合格率大于等于90%小于95%的得一半分，否则，得0分。

5.实现能源消耗日平衡48小时完成（1分）。检查企业全厂能源节点日平衡的及时性，能源节点日平衡在日结量时间点后48小时内完成，则判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

6.实现能源消耗月结算48小时完成（1分）。检查企业全厂能源核算平衡及时性，能源月平衡在月结量时间点后48小时内完成，则判定为合格，否则，判定为不合格。合格率大于等于90%得满分，否则，得0分。

7.能源仪表校正率（1分）。

增量建模在MES系统中的应用 篇3

为推进精细化管理、保证MES系统模型与行政管理一致, 中国石化燕山石化公司对MES系统中的炼油板块和橡胶工厂进行了拆分, 即将炼油板块拆分成炼油一厂、炼油二厂、炼油三厂和储运一厂;橡胶工厂拆分成橡胶一厂和橡胶二厂。在项目实施过程中, 为确保原系统安全稳定运行, 实现新/老系统的无扰切换, 保证历史数据与新系统数据无缝衔接并将历史数据完整保留, 项目组设计了“增量建模、充分测试、无扰切换”方案。

1 增量建模的总体思路及实施步骤

该方案的总体思路是:研发增量建模工具→测试系统增量模型旬月测试→无扰切换试验→生产 (复制) 系统增量模型现场运行测试→正式无扰切换。具体步骤如图1所示。

首先开发增量建模工具, 提供增量模型数据的抽取和注入功能, 以支撑一个班次 (6h) 内的快速无扰切换。在测试系统完成炼油4个厂和橡胶两个厂的充分测试 (旬、月周期) 的基础上, 以增量建模工具实现快速无扰切换试验, 即抽取测试系统增量模型并注入 (与生产系统完全一致) 生产 (复制) 系统。无扰切换试验成功后, 进一步对已注入增量模型的生产 (复制) 系统进行现场运行测试, 以检验增量建模工具和增量模型的正确性。生产 (复制) 系统测试通过后, 进行正式无扰切换, 即在一个班次内, 使用增量建模工具抽取已通过无扰切换试验的生产 (复制) 系统增量模型, 注入生产系统, 在生产系统上实现新系统的无扰切换升级。需要注意的是, 在进行正式切换之前, 必须再复制一套生产系统作为正式切换过程的应急备用。

2 增量建模准备及充分测试

2.1 测试数据准备及增模工具开发

在测试服务器上完成炼油4个厂和橡胶两个厂的增量建模工作, 同时完成3天的动态数据录入和验证工作。在此基础上, 再增加7天的动态数据进行旬测试并模拟月测试, 包括对应的接口和报表测试。与此同时, 由项目组着手研发增量建模工具, 提供增量模型数据的抽取和注入功能。

测试运行范围包括炼油一厂、炼油二厂、炼油三厂、储运一厂、橡胶一厂和橡胶二厂。测试运维支持单位为MES应用管理中心和MES技术支持中心。

2.2 增量建模充分测试

2.2.1 测试服务器的数据保证

需要完成测试服务器10天的数据录入与模型验证工作, 同时完成报表接口的验证。该项工作需要各厂关键用户指导岗位用户在指定期限完成。

2.2.2 备用服务器数据同步

在完成测试服务器数据录入和模型验证后, 将正式服务器数据迁移至备份服务器。同时注意迁移时间, 保证与正式系统的数据时差不超过6h。

2.2.3 备用服务器增模注入与验证

正式服务器数据迁移至备份服务器后, 使用增模工具从测试服务器抽取增量模型注入备用服务器, 对备份服务器进行校验, 由调度和统计检查注入结果。耗时一到两天录入动态数据对备份系统进行确认, 同时检验报表和各个接口结果。每次注入的结果与调度和统计测试结果由项目组形成文档, 同时将修改意见反馈给开发人员, 对增模工具不断完善。

3 切换升级准备及正式无扰切换

在测试成功的前提下, 对正式服务器进行应急备份后, 使用增模工具对正式服务器进行增模注入, 从测试服务器同步到正式服务器耗时不能超过2h, 经调度与统计验证后, 实现无扰切换。

3.1 切换准备工作

经项目组充分论证并确定切换时间。之后在指定时间开始对测试服务器和正式服务器进行封库, 不允许进行任何更改。同时生成对应的增量脚本, 并进行增量操作与测试工作。备用服务器的域名申请以及对应的IP地址要与生产服务器在同一个网段内。动态数据的初始化模板准备, 包含对应移动关系、仪表、罐和仓储的信息。切换过程中各阶段工作都要落实到责任岗位, 形成有效的管理网络。

3.2 正式无扰切换升级

详细切换步骤和具体工作安排见表1。在进行正式无扰切换升级时, 需注意:生产服务器和备份服务器装载模型消耗时间总共不能超过1.5h (防止占用统计月结时间) , 否则取消本次迁移, 恢复为老系统;切换升级后, 生产服务器和备份服务器至少再并行两个班次。

4 结束语

“增量建模、充分测试、无扰切换”方案有效地保证了该项目在实施过程中, 中国石化北京燕山石化公司MES系统的正常稳定运行和日常业务的有序开展, 实现了新/老系统的无缝衔接以及历史数据的完整保留, 并且最大限度地缩小了切换过程中所涉及到的工厂范围、切换周期以及岗位人员的培训与操作的工作量。新系统的上线运行, 更加有力地推进了燕山石化生产管理工作的精细化进程。此次增量建模无扰切换的成功应用, 为今后MES系统模型的调整与升级提供了宝贵经验。

摘要：在MES系统炼油板块和橡胶工厂拆分项目中, 利用增模工具对在线MES系统进行模型增量升级, 保证了MES系统的稳定运行和各项业务的正常开展。

MES系统的开发应用 篇4

2.负责代码的编写与测试，及软件系统框架设计与实现

3.生产应用系统相关报表需求开发与维护

任职要求：

1.熟 Visual Studio(.NET、C#)开发工具与程序语言

2.熟练运用MS-SQL、Oracle等数据库，熟悉数据库工作原理，熟练编写存储过程，具有数据库性能调优的能力

3.熟悉Java核心技术，熟悉常用的J2EE设计模式，有良好的编程习惯

MES系统在热表车间的应用 篇5

随着我国航空事业的迅猛发展, 以及新型号飞机的不断投产, 航空制造企业面临着前所未有的挑战和机遇。要想在这种挑战和机遇中生存下去, 并且做大做强, 势必需要实施MRPII/ERP来更好的进行管理。但是上游的生产计划和市场的波动有着直接的关系, 经常表现出生产计划跟不上市场的变化。企业内部的决策者意识到, 要想满足客户对交货期限的苛求、对产品的更改需求、以及不断调整的订单需求, 生产计划的制定就必须和市场以及生产执行情况保持高度的关联, 而不能完全依赖于物料和库存。但是, MRPⅡ/ERP软件主要涉及资源计划, 能够处理以前的信息 (用来做历史分析) , 同时也可预计并且处理即将要发生的情况, 但是对当前的事件缺少实时的管理。传统的生产现场管理模式可以看成是一个黑箱作业, 已经不能满足今天不断变化的市场需要。因此, 如何能够将这种黑箱作业的方式透明化, 找出所有影响产品质量和成本的因素, 来提高计划的灵活性和实时性, 同时改善生产线的运行效率成为当前各个企业非常重视的问题。

基于此, 一个实时、有效的, 同时能够和产品的供应链高度匹配的制造管理系统, 对于一个制造企业来说是十分重要的。MES的发展是企业信息化道路中重要的一环, 是一个企业从工艺到制造, 进而向信息化和全面实现自动化的必然选择。通过MES对制造工厂进行管理和控制, 不仅能够使现代制造企业拥有全面的计划管理系统, 同时拥有对这一生产计划进行有效监控和跟踪的制造执行系统。

2 问题描述

某公司的热表车间包含3个单位:A厂、B厂和某C厂。A厂是该公司的表面处理生产厂。B厂是电镀表面处理生产厂。C厂是热处理生产厂。这些热表车间经过多年来的生产积累, 各自已具有一套较为固化的生产流程, 现有流程有它自身一定的优点, 但由于硬件设备的落后和公司大环境的局限性, 同样存在许多生产的不均衡和质量控制方面的漏洞, 厂内信息流没有条理, 缺少可视化的操作和监管。由于信息的传递速度慢或准确率不高, 导致的浪费比比皆是。

3 案例分析

根据MES系统的国内外背景和企业MES系统的应用现状, 立足航空企业多品种、小批量、多变化的生产现状, 针对自身企业热表车间缺乏生产现场有效的实时信息支持, 不能及时有效地了解生产现场的现实, 网信中心进行了全面的系统调研、需求分析和架构设计。通过系统地梳理现有生产业务流程, 构建了合理的数学模型, 以“实用、够用、好用”为指导思想, 采用主流软件开放平台, 结合实际需求, 定制开发出了国内先进、行业领先的满足热表车间实际生产需要, 带有鲜明航空企业特色的面向车间层的管理信息系统“热表MES”。为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及相关资源 (人、设备、物料、产品等) 的当前状态, 重点解决了困扰车间生产的一系列问题, 简述如下:

(1) 为热表车间的控制与管理者建立了高度透明的统一工作平台, 提高了生产流程的可见性, 提供与生产相关的关键业务指标和各项工作报表, 及时反映生产线上的各种异常情况并在第一时间内解决, 跟踪零件在生产线上的实时状态, 实现零件生产全过程的监控, 极大地提高工作效率。

(2) 通过梳理优化车间原始业务, 制定了产品制造记录的生成方式, 完善了针对热表车间的电子产品制造记录管理, 保证产品制造记录的完整性、真实性和准确性, 真正达到热表专业实际加工工艺、加工工序各环节受控、可查、可追溯。解决了困扰车间多年的产品制造记录查询困难、生成耗时过长、填写繁琐、保存浪费严重等诸多难题。

(3) 制定了热表专业工艺代码方案, 实现了规范的热表专业工艺代码信息管理, 兼顾了三维数模中信息的标注、CAPP工艺规程的编制及产品制造记录的生成等需求。使热表工艺分工更为精确到位, 工艺规程的编制更快速、规范、科学, 电子产品制造记录生成更简便、合理, 也为实现各条热处理生产线的有效管理提供了可能。

(4) 基于某热表应用现状, 综合考虑开放性、实用性、可靠性、经济性等原则采用跨系统访问数据库和Web Service相结合的方式实现与多个应用系统的系统集成, 共享制造过程中质量、工艺、制造资源等信息, 并使之能彼此协调工作, 发挥整体效益, 达到整体性能最优, 尽可能地减少“孤岛”情况发生。

(5) 针对热表车间按槽次 (或炉次) 组织生产的专业特点, 开发出了满足实际生产需要, 符合热表车间生产特色的功能模块“槽次管理”和“炉次管理”。解决了生产管理过程中工艺规程编制和制造记录生成等问题, 方便了用户, 提高了生产效率。

(6) 针对C/S架构软件升级不便, 维护成本高的弊端, 通过采用Web技术搭建升级服务器, 并开发了客户端自动升级程序, 实现了C/S架构软件下客户端应用程序的自动同步更新, 克服了C/S结构程序发布、更新不便的弱点, 同时也减轻了技术支持人员的运维负担。

(7) 通过采用先进的网络通讯技术, 架设了通讯服务器, 方便了用户以邮件、文本信息等方式实时交流, 促进了信息流的有效及时流动, 提高了信息交互的效率。

4 结论与启示

目前本系统正在热表系统的一个典型车间A厂试运行, 试运行期间选取了两个机型的部分图号的零件实际操作。主要目的是为了在实际应用环境下导入数据、测试系统、验证功能, 为今后正式在系统内部上线运行积累经验。从当前测试反馈的结果看, 已经初步成功应用于A厂的生产管理工作中, 为更好地实现生产提供了有效的信息化平台, 取得了较好的应用效果, 达到了相关管理工作的科学、合理、准确、透明、高效、准确、精益。强化了生产管理, 提高了生产管理水平。

今明两年本系统会在热表车间内部逐步上线实施, 随着今后应用的逐步深入必将发挥更大的作用, 成为企业生产管理的得力助手, 极富效率的沟通交流的信息化平台。企业信息化应用的助推器。目前正在对系统功能进一步扩充和完善, 使系统能够集成军机型号研制过程更多工艺数据和制造信息。

此外虽然本系统的最初用户需求来源于某热表车间, 但是由于航空企业内部生产模式、车间分工、生产流程、工艺加工方法的相似性决定了本系统稍加改动也可应用到航空制造业的其他企业中。进而产生更大的经济效益和社会效益。

摘要：一个实时、有效的, 同时能够和产品的供应链高度匹配的制造管理系统, 对于一个制造企业来说是十分重要的。MES的发展是企业信息化道路中重要的一环, 是一个企业从工艺到制造, 进而向信息化和全面实现自动化的必然选择。摘要

MES系统的开发应用 篇6

随着MES应用系统在工业企业越来越广泛的推广,工业企业发现MES能够提高计划的实时性和灵活性,改善生产线的运行效率。同时,美国先进制造研究机构AMR调查发现:现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件,以SCADA.HMI为代表的生产过程监控软件和以支持企业全面集成的MES软件群组成。根据调查结果,提出了三层的企业集成模型(如图1)。

MES可以对来自MRPII/ERP软件的生产管理信息细化、分解,将操作指令传递给底层控制;可以实时监控底层设备的运行状态,采集设备、仪表的状态数据,经过分析与处理,从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起,并将生产状况及时反馈给计划层。进入二十一世纪,现代集成制造系统通过追踪生产信息流来实现对企业的全面控制和管理,它的系统结构已经逐步摆脱了完全按照物理层次划分并配置系统的传统模式,向着更加简单合理的综合模式发展,如图2所示。

虽然MES的发展历史较短,但它能有效地实现以时间为关键的制造思想,因而在发达国家推广的非常迅速,并给工厂带来了巨大的经济效益,对国外的管理界也产生了深远的影响。

从国内看,CIMS、MES、ERP等概念进入我国都比较早,但只以DCS为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及速度较快。虽然在观念上已经开始转变,有一些公司在加快开发中国式的MES产品或应用国外的MES产品,而且势头较好,但我国工业企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出,对MES层的认识相对落后。国内学者对车间层、单元层的研究大都着重于控制模型的研究,很少从应用出发来研究和开发面向制造过程的集成化管理和控制软件。因此,加强对MES的研究和推广应用,探索MES的发展道路,对于提高我国企业的管理水平,增强制造业的竞争实力具有重要的意义。

2 企业MES系统功能架构

企业MES为一系列管理功能,而非一套软件系统,它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。主要的MES功能模块(如图3)包括:(1)资源配置与状态跟踪;(2)工序大于细节调度;(3)生产计划和调度;(4)文档控制;(5)数据采集和获取;(6)人力资源管理;(7)质量管理;(8)过程管理;(9)维护管理;(10)产品跟踪与记录;(11)性能分析。

3 MES系统设计

企业信息系统一般采用C/S(Client/Server)和B/S(Brower/Server)两种架构模式。因为受到生产现场的条件约束,CIS模式的使用需要较高的系统硬件配置和相对大的成本,并且相比较与B/S,C/S具有较大的维护工作量,复杂而又繁琐的系统升级,以及相对高的系统开发与维护成本,基于此,系统选用了B/S体系结构,其主要开发工具是C#与.NET,后台数据库使用SQL Server。开发完成的系统及数据库安装在WEB服务器,通过IIS发布到互联网上,生产车间和上层管理人员在办公室通过企业内部网络浏览器向WEB服务器发出请求,WEB服务器上的IIS服务再根据用户请求,执行相应的操作,并将结果生成HTML文件发送到客户端(如图4)。

3.1 硬件环境

按照某研究所规定的数据传输与处理的需求,及数据处理量的要求结合企业实际数据处理量、现有的硬件资源和部门特点,为企业设计的系统硬件结构(如图5)。系统部署在管理大楼的系统服务器上。管理大楼中的终端用户能够经过中心交换机对系统服务器进行直接地访问,厂房里的终端用户可经过中心交换机和前置交换级的级联,继而实现对系统服务器的访问(如图5)。

系统通过采集与反馈每个生产单元的数据,构成覆盖全部门的开放式以太网络,旨在实现闭环管理的需求。系统主要围绕数据库服务器,对实时数据进行比照与存取,从而形成不同的统计分析报表,达到监视和控制生产信息以及管理生产流程的目的,提供规范的网际网络的浏览查询与资料索取。

3.2 软件架构

在开发时,系统使用基于.NET的B/S软件构架,整个系统为了达到数据格式统一化、软件功能模块化以及模块接口标准化,采用数据访问层、WEB表现层以及业务逻辑层三层体系架构。

数据访问层的任务是处理后台数据库和系统间的交互,数据访问模块与业务数据构成本层。前者对数据库的详细操作进行封装,接收业务处理模块的数据访问请求,同时把操作结果通过业务数据的方式返还给业务处理模块;WEB表现层作为系统功能的显示界面,并且是给予系统和用户交互的接口。该层由安全认证模块以及页面显示模块组成。前者的任务是认证用户的身份以及访问权限,避免用户越界工作,而后者由ASPX或者HTML页面构成,其职责为对用户的请求和输入数据进行接收。整个WEB表现层使用XML描述,在程序运行的过程中进行解析,便于将来修改;业务逻辑层的控制机制将有限状态自动机引入,以此对业务流的流动执行进行控制,取得了对业务流的顺序性以及逻辑性的控制的良好效果。其为制造执行系统的主要构成部分,具体达到制订并执行产品的生产计划、跟踪和处理产品数据(如图6)。

3.3 数据访问

数据库SQLServer2000容纳了系统里所有的数据,在对数据库进行访问与操作时,使用适用于多层应用程序的ADO.NET,在当前信息系统应用程序中,是最常见的体系结构。相比于传统的ADO数据访问形式,ADO.NET同其的根本区别在于ADO采用OLEDB接口,同时以COM技术为基础,ADO.NET具备自身的接口,以Microsoft公司的.NET体系架构为基础。构成ADO.NET的类型有两类:为.NET数据提供对象以及用户对象。当中,提供对象的任务是将一些现实操作,例如数据从数据源的读取与写入完成等,在存储介质读到数据之后,然后通过用户对象进行数据的访问与操作。Data Adapter、Connection以及Command Builderden等等均可作为提供对象;而Data Relation、Data Set以及Datallow等等是用户对象。

3.4 报表设计

Crystal Reports能够及时地创建拥有专业外观以及演示文稿质量的复杂的交互式报表,其特点有:方便的操作、较强的功能以及相对稳定的性能。系统的数据库应用程序与Crystal Reports报表处理功能相整合,这样一来,实现了用户的需要,同时应用程序节省了开发时间。Crystal报表专家在Visual Studio.Net IDE里,能够依据实际需求快速方便地设计报表。利用Crystal Reports Designer设计报表,第一,应明确报表的数据源,借助于报表设计选项卡,设置报表里应显示的数据,同时把报表保存成报表文件;第二,在页面要显示报表的位置增加Crystal Report Viewer控件;第三,如果要显示报表,应利用程序代码把控件和需要显示的报表进行绑定。使用Crystal Reports不仅使系统报表设计的流程简化,同时利用其所给予的其它功能,有利于满足页面导航和报表打印等一些需要。

3.5 权限设计

用户表由设定系统的管理员进行维护,各用户的用户名和密码均在用户表中设定,用户在登录的时候必须提供合法有效的帐号,以此保证系统的安全性。并且由系统管理员对用户担任的角色进行分配,每个角色都有不一样的作用,系统能按照用户担任的角色自行加载用户拥有的菜单,菜单意味着不一样的功能权限,进而实现控制权限。

4 结论

MES管理系统一方面能够健全企业的信息化建设;另一方面可以使车间的生产效率得到提高,降低原料与能源量消耗,同时减少产品库存量,加强产能。然而,我国对于开发与应用MES还处在起步阶段,选择和研发适当的MES开发工具,并与我国企业的MES软件产品相适应,满足企业信息系统的紧密集成目的,继而提出我国企业MES的实施标准和技术规范,其重要意义不仅在于我国企业信息化水平的提高,更在于同国际先进企业竞争力的增强。

摘要：制造执行系统(MES)是制造生产过程的计算机在线管理系统,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是企业实现全局优化的关键性系统。作者现在主持广西教育厅《制造执行管理系统(MES)应用研究》课题项目,通过对南宁化工股份有限公司MES系统项目(一期工程)的研究,介绍了MES系统的应用研究现状,阐述了MES系统的基本功能架构及软件架构,提出了MES流程工业所需要的关键技术。同时,将先进的生产过程控制技术应用于院校的自动化实训建设,提高教师的技能,更新知识。

关键词：制造执行系统,MES应用,工业流程,探析

参考文献

[1]饶云清.制造执行系统的现状与发展趋势[J].机械科学与技术,2004,(10).

[2]谢星岸,王志新.水泥企业制造执行系统MES应用开发[J].水泥工程,2005,(4).

[3]严新民.计算机集成制造系统[M].西安:西北工业大学出版社,1999.

[4]黄学文.制造执行系统(MES)的研究和应用[D].大连:大连理工人学博士论文.2008.

[5]张忠檩.国内外制造执行系统(MES)的应用与发展[J].自动化博览,2004,(5).

[6]郑秉霖.制造执行系统的研究现状和发展趋势.控制工程,2005,(12).

[7]Jaikumar V.Manufacturing execution systems[J].Computer Gor1d,2003,(3).

MES系统的开发应用 篇7

工业基础设施是构成我国国民经济、现代社会及国家安全的重要基础组成部分, 其核心环节是工业控制系统[1]。随着传统自动化技术与信息技术融合进程的日益加速, 工业控制系统逐渐从封闭走向互联, 广泛地采用包括了TCP/IP在内的开放技术, 工业设备接口越来越开放。

炼化企业信息化建设的全面开展, 使得以网络为基础的各类应用不断增加, 如炼油化工运行系统 (Manufacturing Execution System, MES) 。该系统以控制系统的生产过程数据为基础, 全面支撑企业的生产、经营等多项业务管理。控制系统网络不断开放的同时, 带来的安全问题日益严峻, 各种安全问题如病毒、攻击和入侵等已经引起了人们的高度重视[2]。

信息化安全是一个普遍问题, 但是, 不同行业的信息化安全重点和安全策略不尽相同, 因此, 本文面向炼化企业的特点, 针对MES系统涉及的控制网络安全问题进行了系统分析, 并结合兰州石化MES项目设计与实践, 提出适合行业特点的安全策略。

二、MES发展概述

2000年, 中国石油完成了《中国石油信息技术总体规划》 (以下简称《总体规划》) , 对公司未来信息工作管理体制、组织结构及主要工作内容作出了比较清晰与详细的描述与规划。在生产管理方面, 《总体规划》基本体现了企业资源计划、生产运行、过程管理的三层企业集成模型。

MES系统作为为制造行业经营管理层与过程控制层之间的“桥梁”, 在提高企业生产效率、改善产品质量、降低生产损耗等方面具有重要的作用。MES系统由许多不同的应用软件组成[3]。包括的主要应用有进料选择、计划

◆倪军王晓丹

与调度、工厂优化、运行管理、生产统计、物料与维修管理、质量管理、条件监控、安全/操作培训、实时过程数据管理等。MES系统的建设与应用, 使得信息网与控制网不断的融合, 控制系统变得不再是封闭、孤立。

2004年中石油MES项目正式在全公司范围内启动, 项目按照先试点、后推广的步骤逐步开展。试点项目于2005年上线正式投入运行, 一期推广的4家企业2007年同时成功上线, 2006年开始开展二期推广工作, 三期工作于2008年开始, 目前, 中石油已完成MES系统整体建设工作。

三、MES设计及控制网现状分析

3.1 MES信息流设计。MES系统作为企业的生产指挥平台, 首先从控制网实时提取过程控制数据, 控制数据被保存在实时数据库中, 然后通过各MES系统中的物料平衡、公用工程、运行管理等系统功能的业务化处理, 以WEB方式为企业生产管理者提供数据分析及统计报表。

MES系统除了集成控制数据、储运数据等相关生产运行数据外, 作为企业的生产指挥平台, 它以多种接口方式为企业各类管理系统提供生产统计信息。

3.2控制网络现状分析控制网络与传统网络不同, 它有自身的独特性:网络架构设计独立:控制系统是根据生产工艺设计的, 没有与其它信息系统应用存在互通互联的需求, 其控制系统网络是相对独立。实时性、可靠性、稳定性高:控制网络主要是确保生产过程数据的实时、稳定、高效的传输, 它不允许有任何中断, 这是装置生产运行可控的基础。通讯协议的开放性:各个厂商的过程控制系统均有自己开发的通讯协议, 但随着系统应用的不断开放, 出现了OPC, Modbus TCP, 现场总线等开放性的行业通讯标准。防病毒软件兼容性差、补丁更新不及时:DCS系统仅能安装经过测试的杀毒软件, 且为单机版, 不支持中油统一部署的防病毒软件。控制系统采用Windows 2000操作系统只能安装sp1补丁程序, 病毒库的补丁更新由DCS厂商测试后, 才能进行现场安装。然而目前Microsoft Windows的版本已经升级到了Windows 2008, Service Pack补丁程序的版本也已经由sp1升级到了sp4版本。而Windows 2000操作系统, 微软公司从2007年起已经停止了对其的安全更新。

3.3网络通讯协议分析。TCP/IP协议是目前最常用的一种通信协议。TCP/IP具有很强的灵活性, 支持任意规模的网络, 企业网络中TCP/IP协议在与控制网的数据交换中被普遍采用。TCP/IP协议簇最初设计的应用环境是内部网络, 假设网络中各节点是互相信任的[4]。它只考虑了互通互联和资源共享需求, 未考虑也无法解决来自网络中的大量安全问题。

首先它缺乏对用户身份的鉴别。由于TCP/IP使用IP地址作为网络节点的唯一标识, 但实际在IP地址的使用和管理中存在不少问题, 使得IP地址容易暴露、易伪造和更改, 这就为网络安全留下了隐患;其次在IP层上缺乏对路由协议的安全认证机制, 缺乏路由信息的鉴别与保护, 因此通过互联网, 利用路由信息任意修改网络传输路径, 可误导网络分组传输。

四、MES网络安全策略

随着石化企业MES的快速发展, 信息网与控制网的融合给MES建设带来新的思考, 那就是不能再将控制网络与MES割裂开来[5]。控制网络已经成为MES的一部分, MES系统建设要从全局考虑, 进行网络结构优化, 安全策略部署等措施, 做到信息网与控制网通讯可控, 区域隔离、实时报警, 既满足数据通讯需求又保证工业控制网络安全稳定运行[6]。

4.1 MES网络架构设计。兰州石化MES项目于2006年10月启动, 项目分为两期, 至2008年实施完成并成功上线运行。项目充分考虑了两网融合的实际需要及安全需求, 对网络基础进行了新的设计, 制定了局域网设计方案。该架构设计将网络结构划分为三个区域, 从上至下是办公区、生产区、控制区。其中办公区是企业的办公网络, 主要部署了基于网络应用的办公自动化系统, 生产运行系统, 生产视频监控系统, ERP等等。

生产区是为MES系统搭建的生产专网, 它是一条独立于办公网的物理链路。其网络节点是的无人机交互的计算机, 仅部署MES系统服务器、BUFFER机。在生产网和办公网之间通过部署防火墙, 实现由生产网至办公网的单向访问。防火墙配置相应安全策略, 允许MES服务器、BUFFER机访问部分办公网资源, 如防病毒和补丁程序网站等。

控制区为控制系统所在的控制网络。

4.2安全防护网关。在生产区与控制区进行数据交换的设备间, 部署安全防护网关[7]。通过建立通讯许可机制、通讯协议检测, 实现生产网与控制网间可信的数据交换和网络隔离, 确保MES等系统与控制系统的通信安全, 保障控制网安全稳定运行。通过统一的监控平台, 实时监测生产网与控制网的数据通讯、网关运行状态、运行参数, 及时更新安全策略。

4.3网络节点安全策略。对Windows操作系统中的账户、口令、认证授权、协议安全、补丁与防护软件等多个方面进行安全策略的部署[8]。其中在补丁与防护软件方面, 安装赛门铁克杀毒软件, 通过定制扫描策略, 定期进行病毒扫描, 做到及时检测病毒, 减少计算机中毒概率;通过集成安装补丁分发系统, 为Buffer机及时推送最新的Windows安全漏洞补丁程序。在协议安全方面进行TCP/IP筛选, 开放业务所需的TCP、UDP端口和IP协议。

五、结论

MES系统在生产运行, 生产统计管理中取得了良好的应用效果, 越来越多的企业通过MES进行生产管理, 它的安全性也受到前所未有的关注。石化行业的信息安全问题直接影响到其它行业的安全、稳定运行, 同时也影响着企业信息化的实现进程。维护好网络安全, 确保企业生产的稳定可靠, 采取安全、可靠的防护措施是石化企业信息安全不可忽视的组成部分。H

参考文献

[1]袁德明, 乔月圆.计算机网络安全[M].北京:电子工业出版社, 2007.

[2]马宜兴.网络安全与病毒防范[M].上海:上海交通大学出版社, 2009.

[3]张志檩.国内外制造执行系统 (MES) 的应用与发展[J].自动化博览, 2005 (05) :4-14.

[4]沈鑫剡.计算机网络安全[M].北京:清华大学出版社, 2009.

[5]张胜军, 常志鑫, 隆岩, 等.承钢MES网络安全系统集成设计[C].全国冶金自动化信息网2010年会论文集, 2010:603-605.

[6]国家信息技术安全研究中心.美国信息安全标准化组织体制研究[J].信息网络安全, 2009 (8) :16-19, 49.

[7]王海燕, 刘文浩.分布式防火墙概述[J].网络安全技术与应用, 2006 (3) :36-38.

MES系统的开发应用 篇8

1企业生产现状分析

本文对制造型企业相关产品及具体生产方式进行了研究分析。目前以企业小型零件生产线为具体研究对象, 该生产线是非常典型的多品种、小批量生产模式, 并具有如下特点。

1.1生产产品为小型零件, 采用的是典型的小型零件加工模式。设备采用通用机床, 零件基本全在机床上共线生产, 生产前期准备时间长, 生产效率偏低。

1.2该零件的订单规模不等, 大订单月产量可达十万只, 小订单年产量仅几千只。采用订单驱动式的生产计划, 导致生产线上品种更换频率大。

1.3由于零件加工精度的要求各不相同, 导致某些零件需要进入某些特殊工序生产, 但是大部分零件都要求通过同样的关键工序。生产关键工序流程如图1所示。

因为具有上述特点, 所以该厂是很典型的多品种小批量型生产企业, 不同产品之间工艺相似、产品结构相似, 故可采用同一生产线生产。大部分产品通过同种关键工序, 具有实施成组技术的客观条件, 所以该企业能够采用成组技术对整个小型零件生产中的关键生产工序进行技术改进。

2相关技术和背景

2.1 MES制造执行系统相关介绍

MES的概念来源于20世纪90年代初美国的制造界, 其业务功能是直接面向制造过程。它的应用可以解决企业上层生产计划管理与下层生产过程控制之间难以相互协调的矛盾。MES作为现代化的计算机辅助生产管理系统, 已经具备各种生产过程相关控制管理的功能模块[1].

2.2相关JAVA技术

JAVA是一种简单的、多平台的、面向对象的、分布式的、解释性的、安全的、结构的、中立的、性能非常优异的多线程动态语言。

JAVA编程语言的技术风格很像C、C++语言。JAVA是纯粹的面向对象的程序设计语言, 它继承了C++语言面向对象技术。JAVA舍弃了C++语言中很容易犯错的指针、运算符重载、多重继承型等特性, 同时增加了垃圾回收器, 用于回收系统中不再被引用的对象所占用的内存, 能够释放内存空间, 使得开发人员不再担忧开发过程中的内存管理。该语言不同于一般的编译执行语言和解释执行语言, 它首先将相关源代码编译成二进制字节码, 然后依靠不同平台上的相关虚拟机来解释执行, 故能够实现“一次编译、多处执行”的跨平台操作。

3成组技术的基本原理

成组工艺是成组技术的核心, 所谓成组工艺, 是把结构类似的零件组成一个相同的零件族 (组) , 并按照零件族安排制造。因而扩大了生产批量, 能够较大幅度提高生产效率[2], 成组技术的基本原理如图2所示。

零件的相似性是运用成组技术的必要条件。相似的零件是指几何形状精度相似, 尺寸相近, 故制造工艺也相近的零件。制造工艺的相近表现在三个方面, 即采用基本相同的制造方法, 使用同类的夹具进行安装固定, 测量的时候运用相近的测量工具。

4关键程序

利用JAVA程序开发一套程序, 主要作用是对成组零件进行调度和优化排序, 并将其嵌套入MES系统中, 使生产线上关键工序的产出最大, 提高生产线的经济效益。在目前的MES系统框架下, JAVA开发的算法主要存放于模型算法库中, 在系统需要对关键工序的成组零件进行排序和调度时, 立刻从算法库中调用该算法进行运算, 完成系统中相关排序和调度。MES框架逻辑结构图见图3。

关键程序如下:

该关键程序使用遗传算法中的经典算法来进行迭代运算, 计算相关成组零件分类概率参数, 然后利用参数迭代出目前的最优化方案。在最优化方案迭代计算完成以后, 继续采用其他算法对分组已经完成的订单进行最优化排序运算, 使得关键工序上的产出最大化, 同时关键设备的利用率也得到了大幅度提高, 进一步提高了企业的经济效益。

5结论

现场应用结果证明该程序能够快速响应, 运算出符合生产现场情况和高生产效率的产线调度计划。能够高效、准确地收集和传递零件在整个生产过程的信息, 实现生产过程作业状态和物流状态的实时在线监控和管理。

参考文献

[1]任守纲.基于构件的制造执行系统产品线关键技术研究[D].南京航空航天大学, 2005.

[2]梅红, 田民亮.基于构件的印染行业MES整体架构研究[J].计算机系统应用, 2012, 9:68-71.

MES系统的开发应用 篇9

1 MES系统实施过程

根据“十一五”期间中国石油炼油与化工分公司MES项目建设、应用的成功经验, 通过对CNODC炼油与化工业务现状与需求、国内外最佳实践的研究, 提出了MES (海外) 项目技术方案。MES (海外) 项目采用统一的架构方案 (图1) , 炼化管道部MES系统和炼化项目公司MES的功能各有侧重, 各炼化项目公司MES系统为CNODC炼化管道部MES系统提供基础数据。

1.1 CNODC炼化管道部MES系统

CNODC炼化管道部MES系统共分5层:最底层是炼化项目公司MES系统, 经过数据传输层将各炼化项目公司的生产数据 (加工量、进厂量、库存、温度、压力) 传输到统一数据平台;在传输层, 以面向接口的编程思想为指导, 采用适配器模式 (Adapter) , 将本次实施建设MES系统的3家炼化项目公司和没有实施MES系统的炼化项目公司以统一的接口提供给数据平台;在数据平台层, 搭建了Oracle实时应用集群 (RAC) , 提高了系统的高可用性和性能;在应用层, 根据炼化管道部的业务需要, 建立生产运行管理、工艺技术资料规程管理、绩效管理和物料库存预警4个业务功能模块, 最大程度的支撑炼化管道部日常业务;在展示层, 系统采用SILVERLIGHT4.0技术, 以丰富的图源为用户提供了动画展示界面, 以及实时数据分析功能。

1.2 炼化项目公司MES系统

炼化项目公司MES系统基于SOA架构 (图2) , 将11个功能模块从逻辑上划分为3个层面的应用:最下层的基础应用层包括了3个子系统, 分别是工厂基础信息管理、实时数据库、实验室信息管理系统, 这一层面的应用是所有MES其他子系统的信息基础, 所有的基础数据和实时数据都来自于这个层面的子系统;自下而上的第二层是执行层应用, 主要是实时数据库应用、操作管理、物料平衡/物料移动、公用工程、生产调度指挥和生产统计等应用;最上层的应用是表现层应用, 包括生产信息运行平台和ERP接口2个功能模块。生产信息运行平台主要是指提供炼化项目公司生产相关信息查询和分析功能的最终用户应用, 主要用于综合报告并发布其它各子系统的信息, 全面体现生产运行的状况。

2 实施效果与经济效益

2.1 实施效果

MES (海外) 项目建成了一个统一集成的炼化生产运行管理信息平台, 通过系统应用, 提高了生产管理效率, 增强了生产协调和指挥的敏捷性、准确性, 实现了生产过程和业务流程的优化, 为生产受控和降本增效提供了有效支撑, 取得了显著效果[1]。

1) 提高生产效率, 提升管理水平。实现生产实时数据的自动采集、电子工艺台帐的自动生成、物料数据的自动计算和矫正;工艺指标的自动监控和平稳率自动统计、质量数据的快速共享、生产调度报表的自动生成, 提高了企业的生产效率, 提升了企业的生产管理水平。

2) 提高产品质量合格率。将化验分析数据快速共享, 使班组和管理人员及时获得生产质量状况并及时调整操作, 提高了装置馏出口合格率和全厂产品质量合格率;通过LIMIS实时掌握调合油组分的质量情况, 及时调整油品调合方案, 提高了产品的一次调合合格率。

3) 降低公用工程能耗。通过对基础公用数据进行统计和分析, 实时的提出节能降耗的技术分析, 分析查找装置运行问题, 指导企业排除大宗能量消耗和公用工程损失;通过提高操作平稳率, 稳定生产运行, 有效降低装置能耗。

4) 减少物料损失。通过物料平衡及计量统计等手段, 提供及时的物料帐实差异等数据, 为分析物料损失原因、确立整改方案提供了依据, 有效防止大宗物料的“跑冒滴漏”;通过实时监控生产运行状态, 提高操作平稳率, 降低生产波动, 减少非计划停工, 降低了装置加工损失率。

5) 降低人工成本。MES系统的应用, 大幅提高了企业生产运行管理效率, 企业生产报表自动生成节省了人工成本;化验分析实现自动登样, 样品流程时间降低;合格证自动生成、样品结果自动发布较原来人工发布提高;能源计量数据自动采集, 效率较人工抄表提高。

2.2 经济效益

海外MES系统自2013年12月成功上线以来, 从减少装置非计划停工和提高产品收率方面增收约7623万元;从降低装置能耗和加工损失方面增收约3050万元;从减少管理费用和人工成本方面增收约1620万元。截止到目前, 总部和海外炼化项目累计增收约1.3亿元。同时, 该系统的建立, 使得炼厂实现了生产数据实时传输和先进的生产控制, 并且提供了可靠的历史生产数据, 提高了产品收率, 化验数据等信息及时共享, 降低了人工成本, 提高了工作效率, 使得生产决策更加科学合理。

3 技术提升

MES系统在CNODC的成功实施, 在主要技术和管理手段上取得了以下7个方面的提升:

1) 远程监控。CNODC本部通过MES系统可以对海外炼化项目实时监控, 并对海外炼化项目的事故给予及时诊断和技术支持。

2) 综合展示功能模块。直观展示炼厂的生产数据以及控制参数, 装置开停工、产品库存情况。

3) SOA建模技术。采用面向服务建模分析方法, 建立了系统组织机构定义、物料配置和工程建设配置3个模型, 能满足目前CNODC炼化业务管理需求与将来发展需要。

4) 炼化业务统一流程管理技术。根据系统模型开发了批量数据导入模板, 实现批量数据导入, 对炼化业务数据进行计算, 形成CNODC炼化业务准确的统计报告。

5) 图形化展示技术。使用Silverlight开发了炼化业务数据动态综合展示页面, 用户可以按照系统组织机构进行数据钻取, 以柱状图、曲线图、饼图等图形化的方式向用户直观地展示总部及各炼厂生产运行数据及其变化趋势。

6) 工艺资料平台管理。建立了一个工艺资料平台管理平台, 增加了文档的检索, 目录管理和权限管理功能, 确保工艺资料安全受控。

7) 数据审核流程的设计。采用逐级审核的流程化设计, 通过系统功能规范业务流程, 确保数据准确、真实、透明, 为物料和能耗的分析与决策提供了可靠手段。

4 结论

MES系统的成功应用, 实现了企业生产由以往的依赖人工经验向系统精细化管理的转变, 优化了业务流程, 解决了物料和生产的全过程控制, 实现了企业智能化管理。同时, 企业提高了工作效率、工作质量, 减少了企业监管的费用。通过减少数据的输入, 减少与这些活动关联的文本工作和失误, 降低了运行成本。CNODC本部及3家海外炼化项目MES系统的成功上线, 不仅为中国石油海外炼化项目的有效开展积累了先进的管理经验, 也为中国“走出去”的海外能源项目后续应用MES系统奠定了良好基础, 具有重要的先行示范作用。

参考文献