煤矿隐患

煤矿隐患（精选12篇）

煤矿隐患 篇1

煤矿机电运输隐患的排查在煤矿事故中占有很重要的地位, 根据全国煤矿重大事故的调查分析显示, 机电事故在各个事故中居第4位。因此, 机电运输设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产, 认真分析研究当前机电运输事故多发的原因, 吸取教训, 提高安全管理水平, 具有十分重要的意义。

一、煤矿机运事故的原因剖析

1.1特种作业人员文化程度参差不齐, 掌握特种作业技术不娴熟对技术工种安全操作知识掌握不牢, 熟悉程度不够, 是造成事故的重要原因。指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短, 对顶替工种操作熟练程度差, 缺乏顶岗前的安全培训, 产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

1.2特种作业人员的频繁调换, 岗位的调整, 给安全埋下隐患特种作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者, 对他们的工种不宜随意予以变动。但是, 矿山某些技术性工种, 有些企业领导不去考虑学识水平, 不讲究用工要求, 而是当作好工种, 并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去, 加之一些人员不钻研技术业务, 违章违纪现象比较突出。

1.3管理存在问题特种作业人员安全意识淡薄, 麻痹大意, 没有牢固树立“安全第一”的思想, 违反了“三大规程”及有关安全规定, 违章指挥、违章操作时有发生。要加强绞车工和信号把钩工的技术培训, 随抽随答, 落实终端责任。

1.4设备本身存在安全隐患从设备的地面维修、井下安装到运行维护都需要加强隐患排查。地面维修没有严格执行验收制度, 标准要求低, 对设备的各项性能没有全面检查, 井下安装基础固定不牢或位置不当都易造成事故的发生, 没有按时全面的进行日常维护, 对老化锈蚀的部件没有及时更换, 都是造成事故的重要原因。

二、煤矿机电运输事故的防治措施

2.1加强特殊工种的用工制度管理煤矿机运工种的技术性较强, 其各岗位工种都不能以照顾的身份出现, 要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理, 尽量少用或不用临时工。除特殊情况外, 特殊工种人员不能随意调换, 要严格考核发证, 持证上岗。

2.2加强职工的安全业务培训工作减人提效后, 以岗定人, 管理层和工人岗位限额, 原有的培训组织形式已不适应, 需根据新的形式采取新的对策:一是建立竞争机制, 如对技术工种和管理人员采取竞争上岗, 对所有职工都采用岗位技能工资, 划分工资等级, 引导和迫使职工自发学习安全业务知识;二是每隔一定时期组织职工进行技术比武, 对优胜者给予重奖, 以调动职工学技术、学业务的积极性, 促使他们在岗位上按标准及规程进行作业;三是采用“三结合”的培训方式, 即业余培训与重点培训相结合, 以重点培训为主, 内培与外培相结合, 以内培为主;对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训, 以全面提高职工的安全业务素质为目的, 为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

2.3努力加强矿井质量标准化管理矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明, 矿井质量标准化工作的投入, 能得到十几倍甚至几十倍的效益产出, 有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓, 要由静态达标向动态达标转变, 由重结果向重过程转变, 实现生产全过程达标。

2.4建立机电运输设备安装验收管理制度为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作, 强化机电运输设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督, 强化业务保安部门的管理职能, 防止机电运输设备恶性事故的发生, 制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度, 并严格执行。

2.5加强安全工作力度, 向管理要安全实践证明, 要抓好安全工作, 离不开有效的监督, 失去了监督作用, 必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式, 是导致安全事故的重要原因。因此, 必须强化监督制约机制, 充分发挥现场安监人员的作用;同时, 必须坚持行之有效的安全管理制度, 特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制, 明确每个人的安全职责。另外, 采取安全资金激励机制, 通过经济杠杆, 严格考核, 兑现奖惩, 从而促进各项安全管理制度的落实。

2.6必须制定切实可行的管理及检修制度矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理, 妥善保管机电运输设备的技术性能档案。认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则, 设备谁使用, 谁管理, 谁维护, 负责安全直接责任并实行专责制, 主要设备实行包机制, 做到定人、定机、凭上岗证操作, 严格执行岗位责任制和设备操作规程, 对多班制生产的设备, 操作工人必须执行设备交接班制度, 机电运输设备均有运行记录。

随着经济与科技的飞速发展, 在煤矿上对于机电设备的运用得到迅速的发展和全面推广, 机电设备在煤矿安全生产中所占的地位和作用越来越重要。煤矿机电运输设备遍布矿井的每个角落, 机电运输事故也是困扰矿井发展的因素之一, 通过本文对煤矿机电运输事故产生原因进行分析和提出的防治事故措施, 将会大大降低煤矿机电运输事故, 为煤矿健康稳定发展保驾护航, 更高效、更科学、更安全的发展。

摘要：在现代化的煤矿生产中, 机电运输一直是矿井生产环节的重要组成部分, 它贯穿了矿井的各个生产环节, 关系到煤矿所有设备与材料的运输, 其战线长, 涉及面广, 特殊工种多, 技术性强。本文针对煤矿机电运输事故的原因进行分析, 并提出相应的防治措施。

关键词：煤矿,机电运输,隐患排查

参考文献

[1]郝传波, 孙登林.黑龙江煤矿重特大安全事故 (1994～2004) 案例分析汇编[M].哈尔滨:黑龙江省人民出版社.2006

[2]国家安全生产监督管理局.安全评价[M].北京:煤炭工业出版社.2004

煤矿隐患 篇2

1、煤矿企业未严格执行安全隐患排查制度，×年×月以来没有建立隐患排查、治理台帐；煤矿隐患整改记录不详，无隐患整改内容和要求，无整改负责人和整改时限（《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第10条）。

2、煤矿未健全职能机构安全生产责任制或安全目标管理制度等；未建立各种设备、设施检查维修制度，没有定期进行检查维修，并做好记录（《煤矿安全规程》第3条）。

3、矿井在用巷道净断面不能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要《煤矿安全规程》第21条

4、矿井未按照规定设置躲避硐室。倾斜巷道设置的躲避硐室之间距离实测为×m，躲避硐室宽×m、深×m、高×m（《煤矿安全规程》第22条）。

5、××煤仓、××溜煤（矸）眼未设置防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施，未制定安全措施（《煤矿安全规程》第99条）。

6、××倾斜巷道施工期间兼作行人道时，未设置躲避硐及红灯（《煤矿安全规程》第46条）。

7、××采煤工作面情况发生变化时，未及时修改作业规程或补充安全措施（《煤矿安全规程》第49条）。

8、××采煤工作面的伞檐超过作业规程规定的×m，实测伞檐长度×m，最大突出部分×m（《煤矿安全规程》第51条）。

9、在维修××m水平独头巷道支架时，未由外向里逐架进行，人员进入维修地点以里（《煤矿安全规程》第92条）。

10、在维修××倾斜井巷时，未制定行车安全措施，上、下段同时作业（《煤矿安全规程》第92条）。

11、××m水平××巷维修作业时，没有按作业规程规定要求先加固支架，并撤换旧支架（《煤矿安全规程》第92条）。

12、向矿井××m水平××巷道供风的局部通风机（×型，×kw）吸入风量大于全风压供给该处的风量，局部通风机产生循环风，在局部通风机以里×m处用风表实测，局部通风机循环吸入风量×m3／min（《煤矿安全规程》第128条）。

13、矿井××掘进工作面风筒出口距迎头×m（作业规程规定×m）（《煤矿安全规程》第128条）。

14、××巷道内用风帘代替控制风门（《煤矿安全规程》第118条）。

15、矿井改变全矿井通风系统时，没有编制通风设计及安全措施并经企业技术负责人审批（《煤矿安全规程》第107条）。

16、××巷道超过扩散通风距离（实测长约××m、瓦斯浓度×%),未设置栅栏,揭示警标（《煤矿安全规程》第140条）。

17、××地点瓦斯浓度实测为×%（大于1.5%），现场作业人员没有立即停止工作并撤到安全地点（《煤矿安全规程》第139条）。

18、矿井总回风巷或××m水平×翼回风巷中瓦斯（二氧化碳）浓度实测为×%（超过0.75%），没有立即查明原因并进行处理（《煤矿安全规程》第135条）。

19、矿井临时停工的地点停风，未切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入（《煤矿安全规程》第140条）。

20、矿井××m水平采（掘）工作面瓦斯检查人员××未将瓦斯浓度检查结果记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员（《煤矿安全规程》第149条）。

21、矿井通风瓦斯日报没有送矿长、矿技术负责人审阅（《煤矿安全规程》第149条）。

22、矿井安全监控系统的监测日报表没有报矿长和技术负责人审阅（《煤矿安全规程》第164条）

23、瓦斯检查工××不按规定检查××处瓦斯，存在漏检、假检（《煤矿安全规程》第149条）。

24、矿井为高瓦斯矿井，××煤巷掘进工作面未安设隔（抑）爆设施（《煤矿安全规程》第150条）。

25、矿井××m水平井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，机电设备硐室采用可燃性材料支护（《煤矿安全规程》第221条）。

26、矿井××采掘工作面长约×m的巷道内煤尘堆积厚度大于×mm（《煤矿安全质量标准化》规定不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉尘或煤尘堆积）（《煤矿安全规程》第155条）。

27、矿井××溜煤眼放煤口未安设喷雾装置，回风巷积尘严重（《煤矿安全规程》第154、155条）。

28、矿井××炮采工作面没有采取湿式打眼或没有使用水炮泥（《煤矿安全规程》第154条）。

29、矿井××采煤工作面回风巷内没有安设风流净化水幕（《煤矿安全规程》第154条）。

30、矿井××采掘工作面传感器设置数量不足（无××传感器），安设位置不当（安设在××位置），调校不及时（调校时间为×天），传感器显示数据为×％（超过规定误差0.1％），瓦斯超限后不能断电并发出声光报警（《煤矿安全规程》第162、169、170条）。

31、矿井安全监控设备发生故障时没有及时处理或在故障期间没有安全措施（《煤矿安全规程》第162条）。

32、矿井××掘进工作面迎头顶部有淋水、渗水、水叫声等透水预兆，未采取措施，撤出所有受水威胁地点的人员（《煤矿安全规程》第266条）。

33、矿井雨季三防措施无针对性，没有在雨季前对防治水工作进行全面检查；矿井在雨季受水威胁，没有制定雨季防治水措施或没有储备足够的防洪抢险物资（《煤矿安全规程》第253条）。

34、矿井××运输巷积水严重，最大积水段长度大于×m，积水深度达×cm（《煤矿安全质量标准化及考核评级办法（试行）》掘进文明生产标准及评分表第5条）

35、设置在××斜井的阻车器和跑车防护装置不能正常使用（《煤矿安全规程》第370条）。

36、主斜井（斜长××m）仅设置×个躲避硐（《煤矿安全规程》第22条）。

37、在主斜井内安设的跑车防护装置失效，撞杆距轨面距离实测×m，大于矿车高度（《煤矿安全规程》第46条）。

38、矿井××m水平（型号：××）防爆电气设备的运行、维护和修理，不符合防爆性能的各项技术要求（《煤矿安全规程》第489条）。

39、在运送爆炸材料时电雷管和炸药未分开运送（《煤矿安全规程》第311条）。

40、矿井××巷道掘进时，使用固定爆破母线（《煤矿安全规程》第334条）。

41、矿井××采掘工作面使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥（《煤矿安全规程》第328条）。

42、矿井××采掘工作面爆破作业未执行“一炮三检制”（《煤矿安全规程》第316条）。

43、矿井新上岗的从业人员××等未经安全培训；新上岗的从业人员岗前培训的时间不符合规定，且培训考试无结果（《煤矿安全规程》第6条）。

44、矿井负责人和安全管理人员下井登记档案不规范（《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》第21条）。

45、煤矿未健全职能机构安全生产责任制或安全目标管理制度等；未建立各种设备、设施检查维修制度，没有定期进行检查维修，并做好记录（《煤矿安全规程》第3条）。

46、矿井××m水平××小眼、××上山和××下山的坡度为×°（超过25°）,其上口未设有防止人员坠落的设施（《煤矿安全规程》第98条）。

48、矿井××m水平××行人安全出口，实测倾角为×°（大于45°），未设置梯道间或梯子间；实测倾角为×°（小于45°），未设置人行道（《煤矿安全规程》第19条）。

49、矿井××m水平××巷道处于松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带，掘进作业未采取前探支护等加强支护的安全措施（煤矿安全规程》第41条）。

50、矿井××m水平××巷道在揭露老空前，未制定探查老空的安全措施；××掘进工作面在揭露老空时，未将作业人员撤至安全地点（《煤矿安全规程》第45条）。

51、××采煤工作面控顶距离实测×m，作业规程规定的控顶距是×m，超过规定仍在采煤（《煤矿安全规程》第56条）。

52、××采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，未制定安全措施（《煤矿安全规程》第54条）。

53、矿井××m水平主要回风巷道断面小，实测断面×m2，通风阻力大（违反《煤矿安全规程》第21、101条）。

54、矿井通风系统不稳定。××m水平进、回风联络巷间未设反向风门，且风门不能联锁（《煤矿安全规程》第109条）。

55、矿井没有按季绘制通风系统图并按月补充修改；矿井通风系统图没有标明风流方向、风量和通风设施的安装地点（《煤矿安全规程》第120条）。

56、向××m水平××巷道供风的局部通风机（×型，×kw）供风量为×m3／min，巷道净断面×m2,使用×型微速风表在回风流中实测，风表不能启动，××等人在掘进工作面微风作业（《煤矿安全规程》第101条）。

57、矿井需风量为××m3/min，实际供风××m3/min，矿井总风量不足（《煤矿安全规程》第104条）。

如何排查煤矿机电运输的隐患 篇3

关键词：机电运输；隐患；排查；

中图分类号：TM3 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01

一、抓好安全隐患排查闭路循环，落实安全责任

建立完善的安全检查机制，要求各级管理人员和安全检查员入井检查安全隐患，在井口安全信息中心备案，通知相关单位进行整改，再由安全检查员复查落实整改情况，对没有落实的再次下发隐患单，进行整改，直到处理完毕，隐患从发现、整改、复查、建档形成“闭路循环”，隐患处置有专人监管，一条隐患的整改过程得到监管，整改、复查的过程就是一个教育职工参与安全隐患排查整改的过程。根据集团有关规定，实行安全隐患买单制，隐患明码标价，确保对安全隐患的处罚力度，保持安全管理的高压态势。以抓大系统、把大原则、除大隐患、防大事故为目标，重点检查提升运输等保护装置的安全隐患；坚持防爆隐患无小事，对查出的失爆问题，严肃处理。另外，在检查人员中实行安全交流检查制度，真正做到“嚴格检查，互相交流，取长补短”；建立了安全隐患首查负责制和检查线路负责制，跟踪安全隐患的整改情况，确保安全检查的质量和效果，做到管理无死角、工作无盲区，管理全面化、制度化。

二、坚持机电安全检查“八必查”

机电检查人员在日常的安全检查中，重点排查斜巷运输、供电、主提升、皮带运输、电机车运输系统等。用“听、嗅、摸、看、查”的方法进行检查：“听”就听电机、皮带、绞车等设备的运转声音，“嗅”就是机电设备运转中现场周围空气中有无异味，“摸”就是机电设备运转时的温度及防爆螺丝的牢固，“看”就是查看操作人员执行操作规程，现场文明生产，设备管理情况，“查”就是检查机电设备各类运转、检修记录和管理记录。这五种方法是机电检查最行之有效的方式，有了方法还要有目标，运用这五种方法重点对以下八项内容进行按图索骥，即：机电安全保护装置必查、机电设备防爆必须查、斜巷轨道运输系统必查、平巷轨道运输系统必查、主提升运输系统必查、矿井主通风机装置必查、井下防排水装置必查、煤矿供电系统必查。

三、打造一只高素质的机电安全检查队伍

加强检查人员的安全业务培训工作。一是建立竞争机制，对机电检查人员采取竞争上岗，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识。二是定期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们提高业务技术水平。三是采用“两结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主；内培与外培相结合，以内培为主。四是对新设备、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，打造高素质的机电检查人员。

在日常的管理中，严格要求，教育每个人必须树立正确权力观，因为每个入井检查人员，代表着安检部门，对基层单位拥有处罚的权力，可以说手中都多少握有一定的权力，所以每一名检查人员必须把心放在“公”字上，不能吃拿卡要和接受受检单位的钱物，秉公办事。对于出现不正之风安全战线历届领导态度是坚决的，下大力气维护队伍廉洁形象，从队伍成立之初就形成风清气正的执法气氛，并一直保持至今。

四、严格落实机电质量标准化标准

矿井质量标准化是煤矿安全的基础，是安全工程，生命工程，效益工程，形象工程。经过几年的实践，创新思维方式，集各专业的智慧，编制了《机电质量标准化达标规范》，规范了所有巷道风、水、排水管的安装标准、颜色；规范了绞车、一坡三挡装置、钢丝绳、钩头的标准；规范了轨道质量标准；规范了机电硐室标准，规范了电缆吊挂标准等等；小到每一个沙箱，每一块牌板，记录的填写都进行了规范。同时运用安全系统工程的原理和方法，每月一次组织人员通过安全检查的方法，对煤矿“四大件”、轨道运输系统、架空乘人装置、带式输送机运输、矿井供电等系统的设计、装置条件、实际操作、维修进行详细检查以识别其危险性，评价系统的安全状态。综合以上考核，对达不到要求的月底按单位质量标准未达到进行处理，强力推动矿井质量标准化治理。经过一年实践证明，井下的巷道硐室就像工厂生产的产品一样，实现了标准化，职工工作场所面貌焕然一新，工作环境得到了美化、亮化，提高了矿井机电质量、工作质量动态达标，创建了多个“精品”硐室、机电运输线路，矿井质量标准化工作的投入，得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产，真正实现了“三感”（井上有舒适感，井下有安全感，做平宝人有自豪感）；各基层单位也在达标过程中自觉地把质量标准化工作当成一项经常化的工作来抓，矿井质量标准化实现由静态达标向动态达标，由重结果向重过程的转变，实现了安全事故的可防、可控。

五、严格落实安全技术措施的编审、贯彻贯等环节

在安全技术措施编制过程中安全检查部门严格审批，安排人员检查基层单位向施工人员贯彻、落实情况，规范检修施工程序，明确了安全责任，强化了安全管理人员及井下作业人员的安全意识，发现违反措施，擅自更改施工方案的，追究责任，严肃处理。

认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，坚持设备谁使用、谁管理、谁维护的原则，落实维护人员机电设备安全直接负责制，设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作。现场严格落实执行岗位责任制和设备操作规程的情况，要求多班制生产的机电设备，操作工人必须执行设备交接班制度和巡回检查制度。

煤矿隐患分类处理系统设计探讨 篇4

煤矿发生安全事故,往往与未及时发现安全隐患,或发现了安全隐患但未及时、正确处理有直接关系。因此,建立科学的、完善的煤矿安全隐患识别及处理机制,是“防患于未然”的关键。 一个关键的问题是由于隐患产生的原因不同,可能导致的危害也不同,加之处理隐患部门的权限、能力不同,因此不同隐患的处理程序及涉及的部门也是不同的。为了及时准确的完成对隐患的处理,应该首先对可能出现的隐患进行分类(按照人、物、环、管对隐患进行分类),之后规定对每类隐患的处理流程及明确每个部门的职责和权力[1,2]。本文通过分析通化矿业集团八宝煤业公司在日常工作中对隐患的处理方式,总结出对每类隐患的处理流程。

1 隐患分类及基本内容

煤矿是一个由人、物、环、管构成的复杂巨系统,其隐患分布非常广泛。为了能相对较为全面的辨识出煤矿存在的隐患,根据系统工程的原理,从人、物、环、管四个方面分别考虑,对隐患进行辨识,这样既能够保证隐患辨识结果的全面性和合理性,且方便对隐患进行分类处理。这四个方面的不安全因素具体项目如表1。

2 “人的不安全因素”的处理流程

根据行为主体在行动之前是否意识到自己行动的危险性,可以将人的不安全行为分为两类,一类是行动之前行为主体没有认识到自己行动的危险性,可以称之为非故意违章行为;另一类是行动之前行为主体已经认识到了自己行动的危险性,但仍然采取该行动,可以称之为故意违章行为。行为主体的习惯性行为或工作失误导致的不安全行为属于无意识违章行为;而行为主体明知危险却依然从事的行为则属于故意违章行为[3,4,5,6]。

上述故意违章行为和非故意违章行为的发生机理是根本不同的。故意违章行为是人们在预知其行动违反了相关的安全管理规定的前提下做出的,是其有意识选择的结果,它的发生主要受人们决策过程相关因素的影响;而非故意违章行为是人们在没有预知其行为违反相关安全管理规定的前提下做出的,不是其有意选择的结果,它的发生则更多地受人们的认知状态、行为习惯等因素的影响。

从隐患处理的角度考虑,对于非故意违章行为的处理重点在于对安全技能和知识的培训,对于故意违章行为除了强制培训外,还需要进行处罚和教育。

对“人的不安全因素”隐患的处理流程如图1所示,涉及到的部门主要有责任人所在部门,人力资源科、财务科以及安全科。

2.1 人力资源科的处理

通过与责任人谈话、分析责任人以往教育培训记录等,判断其行为是属于态度问题还是安全知识缺乏问题。针对不同原因有侧重的选择教育或是培训。

教育主要是采取自学或组织学习的方式,使相关责任人了解相关事故案例,了解不安全行为对国家、集体、家庭、个人可能造成的后果,深入理解国家安全法律法规、公司相关安全生产文件及规程措施。其考核方式主要是:

(1) 通过谈话,了解责任人对安全问题的认识、改正问题的态度以及其对错误认识的程度,来决定考核是否通过。谈话人员应不少于两人,谈话内容根据系统发出的提纲进行。谈话过程应进行录像或录音,并应保留一年时间备查。

(2) 责任人提交所接受教育(事故案例、法律法规等)的书面心得体会;认真阅读分析人力资源科人员指定的一个或多个事故案例,写出读后感,读后感至少包括对事故发生原因的认识,造成损失的认识,侥幸与事故必然性的认识等内容。责任人所提交书面材料存档备查。

培训主要是针对本岗位涉及到的危险有害因素、相关安全操作规程等的培训、安全知识技能的培训,根据其知识水平、已接受相关安全培训记录等制定培训重点、培训方式、培训期限等。

考核方式以闭卷考试方式为主,考卷由人力资源科根据所培训内容编制(或协同相关专业技术人员编制)。责任人所接受培训内容记录以及考卷应存档备查。

2.2 责任人所在部门的处理

责任人所在部门的处理主要以思想认识教育为主,由区、队领导为其上好第一课,解决思想认识问题。主要目的是要让责任人认识到其不安全行为可能导致的严重后果对个人、家庭、公司的影响。可根据情况采取谈话或让其写出书面检查的方法。

处理人员要把处理方式、处理过程、谈话内容等写成书面报告,上报安监科。

处理人员与责任人形成关系户,若该责任人在以后某一时间(根据其违规次数、隐患级别等确定)内再次发生同类不安全行为,则扣除处理人员安全积分。

2.3 财务科的处理

根据罚款标准进行罚款,并根据其安全积分扣除安全保证金、安全绩效奖金等。

2.4 安全科处理

安全科对人力资源科的处理进行监督,抽查。人力资源科处理人员必须按标准格式详细记录培训/教育过程、内容、考核方式、考核人员等。同时连同录音、视频、试卷等交给安全科。安全科对通过考试的人员进行不低于20%的复查,测试不合格的扣除考核人员的安全积分,当扣除积分达到一定分值时,要求人力资源科对其进行处理,取消其测评资格,并影响其安全绩效奖金。

3 “物(机)的不安全因素”的处理流程

对“物(机)的不安全因素”隐患的处理流程如图2所示,主要包括责任人的处理以及隐患的排除两方面,其中及时对隐患的排除是重点。对于责任人的追究参考“人的不安全因素”的处理流程。责任人主要有物(机)的使用者、物(机)的巡检人员,以及负责处理隐患但又未在规定时间处理完毕的人员。

在此过程中,对物(机)的隐患进行了分类,把物(机)的隐患分为缺失项、失效项、改进项。缺失项是指相关技术规定中指明需要有的设备设施但缺失的项目;失效项是指通过功能测试确定失效的项目;改进项是指设备设施参数不能满足要求,需要改进的项目。

对于缺失项,重点在于采购补齐;对于失效项,重点在于维修,对不能维修的,及时采购更换;对于改进项,及时进行维修,使功能达到规定要求。

安全科对隐患的处理进行复查,规定时间内未完成处理的隐患将升级,升级体现在隐患整改人的变更上。每次隐患处理规定一个整改负责人,若隐患未在规定时间内处理完成,则通知其高一级的领导担任隐患整改负责人,同时对上次的处理负责人进行处理;若隐患仍未在新的一个周期内处理完成,则通知更高级领导,同时对上次处理负责人进行处理。以此类推,直至隐患消除。

4 “环境的不安全因素”的处理流程

分析环境不安全因素的产生,可以发现其产生主要有三个方面的因素。

首先,设计、施工过程中的问题。主要是指生产过程设计不合理,没有事先考虑到可能出现的问题;施工不合理,没有按照事先设计好的方式、路线进行生产或是在生产过程中出现作业环境问题没有及时处理。其主要责任部门为技术科、生产科、机电科、通风科等。

其次,维持生产作业环境良好的机器设备等出现问题(由于物的不安全因素引发的环境问题)。其处理方式与物的不安全因素的处理流程类似。

第三,人的因素,即由于人的不安全行为引发的环境问题,此类的处理方式参考对“人的不安全因素”的处理流程进行处理,并及时使作业环境恢复正常。

根据环境不安全因素产生的原因,按类别处理的流程如图3所示。

5 “管理的不安全因素”的处理流程

“管理的不安全因素”的处理主要是通过两个方面,一是对现有管理制度审查,看其是否完备、有效,对不完善的及时进行修改完善;二是在实际工作中验证管理制度是否符合现实情况,对不符合的及时进行处理。

5.1 对现有管理制度的审查

完备有效的管理制度应包括完备的管理标准体系、管理措施体系以及保障管理标准和管理措施切实落实到位的管理保障体系[7,8,9]。管理标准应做到“每一条已知规律的隐患的产生原因,都应有相应的管理标准予以消除”、“只要达到这条标准就能够消除相对应的隐患”;管理措施应能够做到“只要员工按照管理措施要求,尽职尽责,每一条管理标准都能够得到落实”。

对现有安全管理制度的检查应重点考虑其是否符合如下几个原则。

5.1.1 自下而上与自上而下相结合的原则

管理标准和管理措施的生命力在于两个方面,第一是要符合国家相关法律、法规;第二是贯彻执行的力度。自下而上的方式保证了管理标准和管理措施的群众基础,便于管理标准和管理措施的贯彻落实,自上而下的方式保证了制定的本质安全管理标准与管理措施不违背国家法律、法规和行业的安全规程。

5.1.2 全面性原则

全面性原则包含两层含义,一是指管理标准和管理措施要全面覆盖煤矿的所有管理对象。具体地,管理标准应做到“每一个管理对象,都应有相应的管理标准保障其处于安全状态”;二是指管理措施应能够做到“通过管理措施的落实能够达到管理标准的要求”。

5.1.3 可操作性原则

管理标准和管理措施只有具有了可操作性才能起到保证矿井安全生产的作用,因此制定的管理标准和管理措施要做到明确具体,责任落实到具体的部门、具体的人员,管理标准和管理措施不仅应规定在什么时间、什么地点应当做什么,还应规定应当如何做,以使相关当事人正确做出行为,并能够对于自己行为的后果有较为准确的预期。

5.1.4 适用性原则

我国各地煤矿地质条件、人员条件、装备条件差异都非常大,因此安全隐患的差异也非常大,因此应重点检查管理标准和管理措施是否充分考虑到了这种差异性,煤矿是否是根据自身的实际条件制定的适应本企业的管理标准和管理措施。

5.1.5 动态性原则

随着开采作业的不断推进,矿井地质条件、工作人员条件、机器装备状况等都会发生变化,管理标准和管理措施应随着这些条件的变化不断地进行调整,以适应新的条件。

5.1.6 全过程性原则

全过程性原则是指安全管理标准和措施应贯穿煤炭生产组织的全过程,从矿井设计、矿井建设、矿井生产直到矿井报废的全过程中,每一个环节都应有相应的管理标准和管理措施来保证生产的安全性。

5.2 实际工作中管理不安全因素的处理

对于在现实工作中发现的管理的不安全因素,由安全科整理,提交安全副矿长,安全副矿长召集各相关部门负责人召开会议研究解决方案,之后把解决方案报矿长工作会议审批。若审批通过由人力资源科对相关人员进行培训,安全科对管理制度的实施进行监督;若审批未通过,由安全副矿长组织相关部门继续完善。其处理流程如图4所示。

6 结束语

首先根据系统工程的原理,把煤矿中的隐患分为人、物、环、管四类,之后对每类隐患根据其类别特征建立了针对性的处理流程,明确了各个部门在处理不同类别隐患时的权力、责任和方法。使隐患发现后能够根据其分类按照处理流程进行针对性的处理,保证隐患得到及时有效的控制和消除,从而保障安全生产的顺利进行[10,11,12,13]。

煤矿36种隐患 篇5

1.有正式党员的煤矿未按要求成立煤矿党支部 2.未建立工会组织

3.未签订从业人员劳动合同并缴纳“五险”（即养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险和生育保险）。

4.未建立兼职辅助救护队，或未每年至少组织开展1次应急演练 5.未统一发放矿工劳动保护用品

6.未按标准建设食堂、澡堂、宿舍，或宿舍没有清洁工服务

7.2011年12月31日前没有达到安全质量标准化省三级及以上标准

二、打击“三假一超”和证照不全煤矿组织生产

8.不予保留煤矿、被整合矿井和设计不予利用的井筒没有关闭到位

9.没有真正整合到位，只生产、不技改、故意拖延工期，不能如期申请竣工验收的，或者延期后仍不能如期申请验收的煤矿

10.未通过建设项目的安全设施和条件竣工验收并取得重新核发的有关证照的技改矿井擅自投入生产

11.超深越界开采

三、完善煤矿通风系统，严禁风井出煤或停开主扇，严禁井下违反规定串联通风或局扇打循环风 12.煤矿利用风井提升出煤 13.采掘工作面无风、微风作业

14.停开主扇、井下采掘工作面有违反规定串联通风、局扇随意停开或打环循风 15.煤矿井下作业地点瓦斯超限作业，瓦斯超限没有立即撤人

四、落实区域和局部“两个”四位一体综合防突措施 16.突出矿井煤巷掘进工作面、回采工作面以及石门揭煤掘进工作面揭穿煤层前未形成独立的回风系统

17.在瓦斯抽采未达标区域进行采掘活动。应抽采的矿井没有建立并运行瓦斯抽采系统；未进行抽采效果验证并实现瓦斯抽采效果达标

18.没有落实区域和局部两个“四位一体”综合防突措施，在区域和局部综合防突措施效果不达标的突出煤层进行采掘活动。没有建立完善防突机构和队伍

19.擅自降低矿井瓦斯等级。发生瓦斯动力现象、符合瓦斯等级升级条件的矿井（含高瓦斯矿井）没有及时进行瓦斯等级鉴定

五、做好瓦斯防治能力评估

20.9万吨及以下突出矿井未经评估合格组织生产

21.突出矿井和高瓦斯矿井未按要求进行瓦斯防治能力评估。

六、安装并运行好矿井安全监测监控系统 22.矿长和技术负责人没有按规定审查瓦斯报表，瓦斯超限没有立即停产撤人并比照事故处理查明瓦斯超限原因，没有认真落实防范瓦斯超限措施

23.矿井安全监控系统没有专人维护、专人值班、定期进行瓦斯探头校正和断电试验，致使安全监测监控系统装备不齐全、数据不准确、断电不可靠。采掘工作面没有按规定安装瓦斯传感器并实现瓦斯超限断电和发出声光报警，24.安全监测监控系统运行不正常的情况下进行了采掘活动

七、做好煤矿防治水工作 25.没有进行水文地质普查，没有编制矿井水文地质图，水害情况未查明前进行采掘活动。

26.煤矿企业及矿井没有按照本单位的水害情况，配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍。水文地质条件复杂、极复杂的煤矿企业及矿井没有设立专门的防治水机构 27.发现矿井有透水征兆时，没有立即停止受水害威胁区域内的采掘作业、撤出作业人员

八、加强机电设施设备更新换代

28.没有配备足够数量并符合规定的自救器，入井人员没有按规定随身携带自救器

29.井下使用了国家明令禁止使用或者淘汰的设备（如非阻燃电缆、非阻燃塑料管、彩条布风筒、没有取得安全标志的鼓风机），5.5千瓦以下的小功率局扇 30.井下使用了非防爆或失爆电气设备

31.斜井串车提升的跑车防护装置、阻车器、挡车拦设置安装不符合规定或使用不正常

32.所有突出矿井，中央企业和国有重点煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井2012年6月底前，其他矿井2013年6月底前没有完成井下紧急避险系统的建设完善工作

九、提升安全生产管理人员及从业人员整体素质 33.煤矿主要负责人、安全生产管理人员没有经过培训并考试合格取得相关资质证擅自任职上岗，特种作业人员没有经过培训并考试合格取得资格证后持证上岗；从业人员没有经过统一上岗考核不岗作业

34.2012年3月底前煤矿没有按照有关规定配备工程技术人员（瓦斯矿井3人，高瓦斯和突出矿井4人,突出矿井必须配备至少1名防突技术人员，高瓦斯矿井必须配备至少1名通风技术人员，水文地质复杂矿井必须配备至少1名水文地质技术人员），煤矿总工程师或技术负责人以及突出矿井的工程技术人员在其他煤矿兼职

35.实际控制人没有保证安全投入，没有建立机构与配齐技术人员；矿长等安全管理人员没有依法履行安全生产管理职责

煤矿机电运输的隐患及预防对策 篇6

【关键词】煤矿机电运输；隐患；预防；对策；排除

近些年来我国煤矿生产的机械化水平迅速提高，煤矿运输设备大量引入，这给煤矿生产带来效益的同时，也带来了频率越来越高的煤矿机电事故。作为矿井生产的一个重要方面，煤矿机电运输存在于生产的每个环节，并给安全生产带来不可忽视的影响。

1.煤矿机电运输中隐患及原因分析

1.1管理工作不到位

各类工作人员的安全生产观念差，安全意识淡薄，一味追求生产效率，没有把“安全第一”的思想彻底贯彻下去，在操作中无视“三大规程”及其它安全规章制度，指挥，操作都存在违章问题。这与有些矿井安全教育工作不到位，忽视安全和工人人身安全，一味追求经济效益的生产观念有很大关系。同时，安全设备的使用与维护也直接关系到安全生产顺利的进行。

1.2人员替工问题混乱

代岗替工人员临时接任工作，对不准代岗的工作不甚了解，没有接受过相关培训，操作能力和技术熟练度差，安全知识匮乏，容易产生盲目操作和违章指挥，在给所代替的工作带来安全事故的同时牵连到其他工作，给整个矿井的安全事故带来不良后果，威胁到替工人员本身和其他工作人员的人身安全。这一隐患的产生与替工的不规范，缺乏相关规章和管理有关，也和工作人员的工作态度，责任心有很大关系。

1.3特种作业人员的管理不到位

特种作业人员调换随意、频繁，岗位调整混乱，无章可循，这都会给矿井安全生产埋下巨大隐患。特种作业人员是接受了专业的培训并取得了操作合格证的较高质量工作人员。由于他们接受的培训是专门针对某项工作的，所以他们的工作岗位不可随意调动。这一隐患的产生与企业领导有很大关系。

1.4煤矿机电运输设备存在安全问题

忽视地面维修的隐患排查，地面维修标准低，执行验收制度不严格，没有对设备的各项性能进行全面检查。井下安装和运行维护的隐患排查都不到位。不重视安装或安装前准备不充分，没有选好安装位置、打好安装基础，给安全埋下隐患。使用设备时缺乏日常维护，没有定期排查，不能及时更换旧的、坏的部件，从而造成安全事故。

2.煤矿机电运输事故的预防对策

2.1完善管理制度，在管理层面扼杀安全隐患

众所周知，安全工作离不开管理，管理的引导决策职能有很大作用。一旦失去了管理，违规生产、玩忽职守等存在巨大安全隐患的现象会层出不穷。管理不到位是造成安全事故的首要原因。因此，必须完善管理制度，制定管理条例，充分发挥管理者的作用，坚持行之有效的安全管理制度，将安全管理落到实处，向管理要安全。适当采取用奖金激励安全生产的方式，定期严格考核，兑现奖罚，从而实现各项安全管理制度的落实。

2.2加強特殊工种的用工制度管理

煤矿机运工种对专业性、技术性的要求相比其它工种强很多，因此不可随意指派工作人员，任何工种都要任人唯能，要选择技术能力强、工作态度端正、安全意识强的工人任职。为解决临时用工问题，要尽力避免使用临时用工，并加对强临时用工的管理。对特殊工种的工作人员的调动问题制定相关的规章制度，没有特殊原因，不可随意调动特殊工作人员，如有调动一定要安规行事，并且加大对替工的监督，避免安全问题的产生。

2.3建立机电运输设备安全安装验收制度

不可忽视验收的作用，严格验收程序，不可让不符合规章的设备蒙混过关。规范机电设备安装、验收工作，强化机电运输设备的安装、改造和设备的设计、购置、施工和验收的管理，强化各部门的监督管理职能，落实监督管理避，免监管行为流于表层，防止机电运输设备安全事故的发生，制定全面的可行的机电运输设备安装验收的管理条例，并严格执行各项规章制度。

2.4加强职工的安全业务培训工作

精简人员，以岗定人，管理层和工完善竞争机制，对管理和技术人员采取竞争上岗，采用新的工资制度，将工资按技能划分为不同等级，迫使工作者主动学习安全业务知识。革新培训方式，改变原有的不适应现在生产的培训形式。定期组织工作者交流技术经验，如开展技术竞赛，奖励优胜者，从而调动工作者研究业务、提高技术水平。创新培训方式，如将多种培训方式相结合，业余与重点培训相结合，内培与外培相结合。坚持以人为本，提高全体工作者的素质。

2.5加强矿井质量的标准化

矿井质量标准化是实现安全生产的前提条件。只有实现标准化，才能实现统一管理，使煤矿的生产形成一定范式，避免随意生产带来的混乱与安全隐患。实现标准化有利于和国际接轨，紧跟设备发展的步伐，加快技术更新。矿井质量标准化的落实，会有事半功倍的效果，使生产效率实现到多倍的提高。将矿井质量标准化当作一项长期工作来抓，并由静态达标转向动态达标，提高对生产过程的重视度 ，实现生产全过程的安全达标。矿井的领导和管理层面要注重标准化的实现，以决策者的身份推动矿井质量的提高。

2.6加强矿井工作人员的思想教育工作

统一全体工作人员的思想认识，坚持“安全第一”不动摇。利用多种多样的方式手段引导教育职工，让他们深刻认识到事故的危害性，彻底消除生产的侥幸心理，强化生产的安全意识。建立教育展室，定期为职工展示典型的安全教育事故，用真实的案例提高职工安全生产的警惕心。组织学习安全规章条例，让员工明确在生产过程中哪些行为是违章的，提高他们的注意，避免因盲目操作而犯错。

3.设备更新换代基本跟上，把井下无MA标志的电气设备进行更换

（1）矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。

（2）认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。

（3）建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

4.结束语

科学技术的发展为煤矿机电运输带来了更多、更先进的机械设备。这些机电设备的运用与推广提升了它在煤矿生产中的影响力，煤矿机电运输设备的优劣直接关系到生产的效率与安全。在近些年来的矿井生产中，煤矿机电运输事故已成为阻碍矿井生产发展的一个严重问题，本文通过对煤矿机电运输的隐患进行分析总结，制定了预防事故发生的对策，希望能给减少矿井工作中的煤矿机电运输事故提供好的建议，为矿井的安全生产、稳步增产做出贡献。 [科]

【参考文献】

[1]陈永学.制约煤矿机电运输安全的因素及预防[J].煤炭技术，2009，04.

[2]王春海.煤矿机电运输的安全隐患及解决对策[J].科技风，2008，11.

煤矿安全隐患排查治理研究与实践 篇7

1 安全隐患排查意义和目的

为了贯彻落实国家和上级有关部门对煤矿安全隐患排查治理工作的要求, 集团公司把开展煤矿安全隐患排查治理技术研究列入年度科技发展项目, 并下达了《计划任务书》, 要求通过开展煤矿安全隐患排查治理技术的研究和实践, 使公司煤矿安全隐患排查治理工作实行规范化管理。这项工作的开展, 实现了安全管理和安全责任的压力的层层传递, 使安全管理由事后处理向超前防范转变, 切实消除了现场存在的隐患, 给职工创造了一个安全的生产环境, 实现了公司的消灭重伤以上和二级以上非伤亡事故的安全目标, 最终使公司安全状况得到改观。

2 安全隐患排查的实施过程

按照鑫龙公司三级安全隐患排查治理的工作程序, 实行规范化操作和管理;建立约束和激励机制, 切实落实各级管理人员的责任, 使安全生产的压力得到层层传递;研究安全隐患发生和发展的规律, 及时排查和治理现场安全隐患;研究开发隐患排查治理的信息管理软件, 实现安全隐患信息的快速传递、反馈和查询。

通过以上的安全隐患排查体系, 确立了公司、矿、区队三级煤矿安全隐患排查治理制度, 研究制订了《安阳鑫龙公司煤矿安全隐患排查治理暂行办法》, 明确了各级管理人员在煤矿安全隐患排查治理工作中的责任, 明确了煤矿安全隐患排查治理的基本程序, 建立了责任追究制度, 对不执行煤矿安全隐患排查治理制度的给予行政和经济追究;还组织制订了《煤矿安全隐患排查治理技术规定》, 确定了煤矿安全隐患的认定标准, 对隐患治理的安全技术措施和安全保证措施的内容进行了规定。把2项制度以及国务院446号令和上级有关安全隐患排查治理的有关文件整理装订成《煤矿安全隐患排查治理工作手册》, 下发到基层煤矿, 做到了管理人员人手一本, 对煤矿安全隐患排查治理工作起到了很好的规范和指导作用。

为了全面落实安全隐患排查治理制度, 集团公司成立了以主管安全的副总经理为组长的安全隐患排查治理领导小组, 每月召开安全例会, 研究部署隐患排查治理工作, 公司安全监察局、生产部、机电部和通风部都把安全隐患排查治理当作工作的重点, 每月坚持开展以落实隐患排查治理制度为主要内容的安全检查, 对检查中发现的制度不落实、漏查漏报等行为给予经济处罚并通报批评。各矿安监部门也把安全管理的重点转移到了安全隐患排查治理工作上来, 成立了基层安全隐患排查治理机构, 落实了各级人员隐患排查治理工作的责任, 加大了检查和考核力度, 实行制度落实与工资收入挂钩, 强力推进制度的落实。目前, 这项制度已经深入人心, 落实制度已经成了广大职工的自觉行为。

为了推行安全隐患排查治理工作的规范化开展, 制订下发了《关于落实安全隐患排查治理暂行办法的具体要求》, 对基层各矿开展安全隐患的频次、上报隐患信息的时间以及文本格式、安全隐患排查档案格式等都做了规范化的要求, 为安全隐患排查治理规范化管理打下了基础。

针对安全隐患治理制度在执行中存在的问题和不足, 及时对煤矿安全隐患排查治理暂行办法进行补充和完善, 明确了煤矿“三违”要纳入安全隐患排查治理工作范围, 作为行为隐患进行排查和治理, 从而减少了人的不安全行为所引发的事故;规定了跟班副区长对单人岗位和流动作业人员的监管职责, 进一步消除了安全管理中的盲点和薄弱环节;建立了煤矿专业负责人对自己分管范围安全状况的分析和评价制度, 从而进一步增强了专业副职对安全工作的责任和压力。通过安全隐患排查治理制度的修改和完善, 进一步堵塞了安全管理的漏洞, 各级管理人员的职责更加明确, 使这项制度更全面, 更严密, 为实现安全生产提供了强有力的制度保障。

为了提高安全隐患信息的管理效率, 以一个矿为试点, 推广实施安全信息的计算机管理, 依照国家有关文件和公司安全隐患排查制度的要求, 研发了安全隐患信息管理软件, 各区队和科室配备了计算机, 并配备有专门的信息录入人员。通过推广应用安全信息管理软件, 在安全隐患排查中引入计算机管理, 实现了区队科室及有关领导安全信息的快速传递、汇报和反馈, 为各级管理人员及时准确地了解各地区安全隐患存在及治理情况, 研究分析安全隐患发生的客观规律和及时采取相应的对策提供了方便快捷的管理平台。

3 安全隐患排查的创新点

煤矿安全隐患排查治理技术研究的技术关键主要是:①研究制订了隐患排查治理的规范化工作程序, 使制度更便于操作, 运行更加规范;②建立约束机制, 落实各级人员包括生产管理人员的责任, 实现安全管理的压力层层传递, 真正落实管生产必须管安全的原则;③研发了安全信息管理软件, 安全隐患排查治理工作实行计算机管理, 大大提高了工作效率和工作的透明度;④把安全隐患划分为重大隐患、较大隐患、一般隐患3类, 并且实行了隐患治理的安全技术措施、安全保证措施、强制执行措施和专项培训措施“四到位”。

4 安全隐患排查的效果

三级煤矿安全隐患排查治理规范化操作以及安全信息管理软件在集团公司6个生产矿井进行了推广应用, 各矿依照《鑫龙公司安全隐患排查治理暂行办法》建立了隐患排查治理制度, 成立了安全隐患排查治理机构, 严格按照制度要求开展安全隐患排查治理工作, 并按要求向鑫龙公司安监局报告安全隐患信息;生产区队和主要科室都配备了计算机, 推广应用了安全信息管理软件, 安全隐患的排查治理信息及时上网公布, 为各级领导动态掌握井下安全隐患信息、及时采取针对性的措施提供了方便快捷的平台。2010年以来, 各矿加大了隐患治理整改力度, 矿井生产环境得到了显著改善。2010年1—8月, 鑫龙公司杜绝了重伤以上事故的发生, 实现了安全生产目标。

5 存在问题

由于煤矿安全隐患排查治理研究采取边研究边实践的方法, 有的地方还不太成熟, 仍需改进。①安全信息管理软件还没有实现鑫龙公司与各矿联网, 一些数据仍需用电子邮件传送, 公司不能直接读取基层煤矿的数据, 工作效率受到影响。②由于职工以及管理人员的素质还需进一步提高, 所以在安全隐患排查治理上不能完全达到要求, 工作仍需进一步深化。③由于技术和经验的局限性, 对安全隐患的排查仍以个人经验为主, 缺乏先进的技术手段, 对安全隐患的发生发展规律的分析也存在不足。

6 结语

(1) 开展隐患排查治理以来, 大大消除了可能造成事故的隐患, 减少了各类事故的发生, 促进了安全生产, 经济、社会效益明显。通过安全隐患排查治理改善了煤矿工作环境, 保障了职工生命健康和安全, 同时也提高了职工安全素质、技能, 对改变煤矿企业形象和提高煤矿职工社会地位具有深远意义。

加强煤矿通风安全隐患管理的措施 篇8

煤矿通风系统安全隐患排除需要系统性的思维与现实性的思考, 本文根据煤矿通风系统的技术维护工作, 将排除措施按照煤矿通风系统的主要结构和部位划分为以下几种类型。

1.1 煤矿通风主机的隐患排除

通风主机是煤矿通风系统的关键, 也是通风功能的主体部分, 出现隐患的煤矿通风主机将不能稳定而有效地实现通风。应该在煤矿通风运行和检查工作中展开对主机的重点控制, 从主机外观、结构组成等方面入手, 辅之以各种检查手段来确定煤矿通风主机的状态, 做到对主机隐患的有效发现和针对性排除。

1.2 煤矿通风回井连通性的检验

煤矿通风回井连通性是影响煤矿通风效果的重要因素, 应该确保回井与主副井之间良好的连通性。在煤矿通风系统的检查和故障排除过程中, 将通风回井连通性检查放到重要的位置, 对不同高度风面和风量进行检查, 消除通风回井出现的通畅性问题, 做好通风回井和主副井之间的连通性检验, 使整个煤矿通风的效率得到完全的保证。

1.3 煤矿开采掘进面通风隐患的排除

容易出现煤矿开采掘进面通风问题的主要部位有岩巷、煤港和通风死角, 这些位置如果出现通风不良很容易形成粉尘和瓦斯的积累, 进而引发爆炸和中毒的事故。因此, 要对煤矿开采掘进面通风的隐患给予高度重视, 加大煤矿通风的风量和频率, 同时对于半煤岩巷和煤港的部位配备瓦斯检测和报警装置, 对于通风死角利用临时通风机, 使整个煤矿开采掘进面的通风效果得到保障, 达到煤矿开采掘进面的生产安全。

2 煤矿通风安全隐患的管理与预防

当前煤矿生产过程中一般通过安全检查表的方法来确定安全隐患, 通过多年来对该方法的应用, 可以得出安全隐患主要来源于人为因素和非人为因素。煤矿通风安全隐患的预防与管理工作也应该从这两方面的因素考虑, 这样有利于简化管理的过程, 提升预防工作的效率。

2.1 煤矿通风人为因素安全隐患的管理与预防

人为因素是指因人力操作、工程设计、工作管理、人员素质等原因而造成的煤矿通风安全隐患, 人为因素贯穿于煤矿通风的设计、操作、运行各个过程, 控制人为因素对煤矿通风的安全影响难度较大, 为了更好地预防与管理煤矿通风人为因素而造成的安全隐患, 必须从几个方面入手:一方面, 要提高煤矿通风工作人员的技术水平与专业技能, 只有高素质与高能力的综合性人才能够有效消除煤矿通风安全隐患, 才能对安全问题做到全面预防。要根据工作人员实际, 以老带新、技能学习、继续教育等方式提高煤矿通风工作人员的能力, 以期达到煤矿通风工作需要的水平, 做到对安全和隐患的控制与管理。另一方面, 要提升煤矿通风工作人员的安全意识和文明生产习惯, 定期对他们开展职业道德素养和思想素质的教育培训, 从本质上改善他们在作业过程中存在的态度问题, 让他们更负责、更有效地做好安全开采工作。此外, 要加强煤矿企业领导对煤矿通风工作的重视, 要将重视职工人身安全作为头等大事, 把安全生产放在首要位置, 不能只顾眼前的经济利益。尽量改善施工人员的工作环境, 组织他们进行安全意识、施工技术的学习培训。最后, 政府安全生产管理部门应该严格执行煤矿通风工作的监督体系, 促进煤矿通风工作的进一步深化, 鼓励煤矿生产单位做好安全防范工作, 并给予相应的优惠政策和严格合理的安全生产指标, 确保煤矿通风安全。

2.2 煤矿通风非人为因素安全隐患的管理与预防

一方面, 加强煤矿通风检测和预报施工现场环境的情况变化, 根据实时监测的情况做出精准的判断, 并且及时地采取对应的防范措施, 以增强煤矿通风系统的安全性、稳定性, 确保施工的质量。另一方面, 尽可能地采用质量较高的煤矿通风设备, 确保煤矿通风的效果。此外, 提高煤矿通风检测与监控的水平, 并对整个通风系统的运作的全过程进行实时监控, 采集数据准确及时实现对煤矿通风的全面管理。

3 结语

煤矿通风对于煤矿生产和安全就像呼吸对于人生存一样重要, 如果出现煤矿通风的问题和产生煤矿通风的安全隐患, 就会对生命安全造成严重的威胁, 而煤矿通风安全隐患更是影响煤矿生产与整个煤矿企业的安全。要从管理和预防的角度出发, 及时排除煤矿通风隐患, 使煤矿通风系统在畅通的基础上发挥出价值, 更好地服务于煤矿生产与安全。

摘要：煤矿生产集中在井下, 这一区域瓦斯和粉尘容易积累, 极易导致中毒和爆炸事件, 当前煤矿企业一般应采用煤矿通风系统, 利用煤矿通风设备实现井下生产过程中环境质量和空气质量的改善。而煤矿通风系统在运行中会出现各类问题, 导致煤矿通风出现各种安全方面的隐患, 不利于煤矿生产和安全目标的实现。文章列举了排除煤矿通风系统安全隐患的措施, 提供了煤矿通风加强管理的方法, 希望对煤矿通风系统安全运行有所帮助。

关键词：煤矿通风,安全隐患,通风回井,掘进面

参考文献

煤矿通风安全隐患管理的措施分析 篇9

矿井安全管理可归纳为“一通三防”, 即矿井的通风, 防治灰尘、防治瓦斯和防治火灾这几方面内容, 其中矿井通风起到了关键性作用。近年来, 中国煤矿安全事故频繁, 由此可看出许多煤矿的开采部门在日常开采作业中没有做好应有的安全预防工作。煤矿通风安全隐患将会导致严重的安全事故, 不仅给施工人员生命安全带来威胁, 还会造成施工单位的经济损失。 为尽量避免安全事故发生, 应在日常工作管理中做好矿井通风工作。

1煤矿通风安全管理的意义

煤矿安全事故通常会造成严重的人员伤亡和经济损失, 甚至在后续维护和处理过程中还会产生较大安全隐患。煤矿安全事故主要有瓦斯爆炸。煤尘堆积不仅会引发事故, 还会对矿井内部空气质量造成污染, 影响施工人员身体健康, 当空气中煤尘含量达到一定浓度时就会发生爆炸, 造成严重人员伤亡。瓦斯爆炸则通常由瓦斯泄露和矿井内部温度过高引起。

对矿井进行及时通风能有效避免上述事故发生。 通常, 矿井内部瓦斯爆炸或煤尘积累都是由于施工过程中没有对矿井内部进行及时通风引起的。在这种情况下, 矿井内瓦斯和灰尘不能得到及时排出, 在含量积累到一定浓度时就必然会发生爆炸。如在平时就做好了通风工作, 那么就可有效控制空气中的瓦斯含量和煤尘含量。因此, 矿井通风具有十分重要的意义[1]。

2煤矿通风存在的安全隐患

2.1影响煤矿通风安全的人为因素

人为因素是造成煤矿通风安全隐患的主要因素之一。许多采矿人员安全意识淡薄, 对于安全施工的流程和要求并不明确, 在采矿过程中没有做好应有的安全预防工作。许多煤矿企业管理人员只关注企业经济效益, 而忽视了对工作环境的安全性检查和对作业人员的培训, 在施工现场甚至没有进行基本的安全预防措施, 最终只会造成更大经济损失。施工人员的操作对矿井内的安全性影响十分巨大, 任何一个细小环节上的失误都会引起严重安全隐患[2]。因此, 在作业过程中, 施工人员应严格遵守施工规范, 有效预防安全事故。

2.2影响煤矿通风安全的矿井通风设计

煤矿通风设计质量也对矿井安全性产生较大影响。 要确保施工环境安全就必须设置良好的通风系统, 并确保在日常采矿过程中, 通风设备都保持高效、稳定运行状态。在煤矿通风系统设计中, 通风巷道设计是关键, 在条件允许的情况下, 应尽量使通风巷道横截面最大, 这样才能保证充足的通风量, 有效预防安全事故发生。此外, 在通风巷道的线路设计上应做到最优化, 尽量避免线路重复和交错。巷道状态应进行定期检查, 对于使用年限过长或存在漏风、倒风等现象的巷道应进行及时修理或替换[3]。

2.3影响煤矿通风安全的通风设备

煤矿通风设备不合理主要由两方面的原因引起。 首先是通风设备选择的不合理, 其次是通风设备设置的不合理。一些煤矿企业为降低施工成本在通风设备的选购上往往选择那些没有质量保证的低成本设备。 这些设备在使用过程中极易发生故障, 不仅影响了正常施工作业, 还会造成一定的安全隐患, 此外后期维修投入也会增加, 不符合经济生产原则。对于已经安装了的设备, 许多企业没有进行良好日常维护, 导致许多设备都无法真正起到通风作用。施工单位对于通风设备重要性的忽视还体现在对通风设备设置不合理上。许多通风设备没有按照要求放置在合理位置, 在一些矿井中甚至还存在通风设备连接错误的现象, 不仅不能起到良好的通风作用, 甚至会进一步扩大事故危害性。

3防范煤矿通风安全隐患的管理措施

3.1加强对员工的煤矿通风安全培训提高安全意识

加强对员工的安全培训是提高矿井开采安全性的前提和基础。相关部门可给施工人员发放相应宣传册或学习资料, 使施工人员对通风安全的重要性有充分了解。此外, 企业还应对施工人员进行定期培训, 使他们学习安全作业的理论和技能, 并能在实际开采过程中进行良好应用。

3.2制定相应煤矿通风安全规范规章

企业应制定完善的煤矿通风安全规范, 从而对施工人员的操作进行有力约束。制定的施工规范应整理成册, 分发到每个施工人员手上, 并要求施工人员定期进行阅读。在日常施工过程中, 应加大对施工现场的监管力度, 尤其需对作业人员操作规范进行检查。 如发现作业人员在操作过程中存在不符合安全规范的地方, 应进行及时指正, 并对相关人员进行一定的警告惩罚[4]。此外, 企业还应发挥人文关怀精神, 对井下作业环境进行优化, 并定期组织井下作业人员进行体检。同时, 施工部门不应使作业人员长期处于超负荷工作状态中, 只有保持良好的精神状态才能及时发现作业过程中存在的安全隐患, 并在事故发生时做好及时、准确的反应。

3.3优化完善煤矿通风系统设计

许多矿井内通风设备存在严重老化现象, 通风系统的设置也十分不合理, 导致通风效果十分不理想。 针对这种现象, 煤矿企业应及时完善煤矿通风系统设计。在通风系统设计中首先必须满足煤矿安全生产相关规定, 在此基础上再从一些细节上进行优化。在设计时还需考虑矿井实际作业状态, 根据实际要求进行方案调整。此外, 在矿井通风系统设计中还应尽量满足节能减排要求, 将一些多余巷道和设备进行删减, 确保整个通风系统的合理性和科学性。

3.4煤矿通风设备的管理

根据上述通风设备管理中存在的问题, 管理部门应首先淘汰那些无法满足生产需要的通风设备, 其次再根据需要购进符合标准的新型设备。在设备的设置和连接上必须依照相应流程和规范进行。在布置通风设备时, 要结合整个煤矿分布特点进行安放, 将通风设备的作用发挥到最大化[5]。

4结语

相关工作人员需清醒认识到, 在当前经济形势作用下, 煤矿企业的建设发展与整个国民经济建设发展息息相关, 其在整个经济社会现代化建设中的重要地位不言而喻。“一通三防”作为现阶段煤矿企业安全管理的基础与核心, 在煤矿企业安全管理中着重体现在通风管理上。针对煤矿通风安全隐患与管理对策这一中心问题做出了简要分析与说明, 希望能为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。煤矿通风安全隐患更是影响煤矿生产与整个煤矿企业的安全。要从管理和预防的角度出发及时排除煤矿通风隐患, 使煤矿通风系统在畅通的基础上发挥价值, 更好地服务于煤矿生产与安全。

参考文献

[1]杨忠辉.浅谈我国煤矿通风安全隐患管理及相关有效措施[J].中国新技术新产品, 2011 (9) :12-14.

[2]解贵生.浅谈矿井通风在煤矿安全生产中的重要性[J].水力采煤与管道运输, 2011 (2) :102-105.

[3]郑应龙.关于低瓦斯矿井通风安全管理的几点思考[J].能源与环境, 2010 (3) :36-40.

[4]顾春.关于加强煤矿通风安全隐患管理措施的探讨[J].科技创业家, 2013 (23) :63-67.

煤矿易发安全隐患及预防措施 篇10

关键词：安全隐患,预防措施,输送带纵向撕裂,自燃,水煤捅仓,运输安全

1 输煤胶带磨损、扯边及纵向撕裂

1.1 问题描述

输煤胶带纵向撕裂是煤矿常见事故,一般因给煤机处异物造成的撕裂最为严重。若不能及时控制,可造成数千米甚至整条胶带撕裂,带来巨大的直接和间接经济损失。

杂物划伤胶带极为常见,按严重程度可分为上胶面严重磨损、胶带扯边、胶带撕裂3类。

1.2 原因分析

输送煤流中的杂物造成胶带撕裂;辅助设备问题造成胶带撕裂;给煤机安装设计缺陷造成胶带撕裂;胶带跑偏;胶带接头面胶老化。

1.3 防范及应对措施

发挥好除铁器、破碎机作用;加强辅助设备管理;改善输送机结构;提高胶带接头质量;安装胶带撕裂检测装置;采用可检测撕裂的胶带;选用抗撕裂胶带等。

2 带式输送机超温自动洒水保护效果差

2.1 问题描述

目前煤矿井下带式输送机基本安装了超温自动洒水保护装置。该装置大多采用易熔棒重锤式洒水机构,存在保护动作不灵敏,重锤落不下甚至腐蚀断掉,洒水阀门关不严、打不开,喷嘴堵塞等问题。

2.2 原因分析

(1)设计缺陷。该装置安装复杂,钢丝绳拉绳穿行线路长、障碍物和滑轮变向环节多,不便于日常检查。

(2)锈蚀严重。因井下环境潮湿,滑轮容易锈蚀,导致拉绳运行阻力增大,受力点变形,使得重锤落不下、腐蚀断掉,严重影响装置动作灵敏性和可靠性。

(3)控制方式问题。该装置使用的球形洒水阀门由重锤和杠杆机械控制,效果较差,经常出现关不严、打不开(阀部件锈蚀)现象。

(4)水质问题。由于井下水质差,且超温洒水管路长期带压工作,管路内壁锈蚀等混有杂质严重,导致洒水喷嘴堵塞。

2.3 防范及应对措施

(1)采用12~24V电动阀门代替机械阀门。

(2)对控制器增设超温洒水控制节点及温度洒水试验按钮节点,利用控制节点与温度传感器联锁控制,提高超温洒水装置的灵敏性、可靠性。

(3)将洒水管路由铁管更换为不锈钢或塑料管路。

3 煤仓、煤堆自燃

3.1 问题描述

煤仓、煤堆作为储煤的主要设施和方式,在长期存煤情况下,热量逐渐积聚,存在自燃隐患。一旦发生自燃,往往扑救困难,造成巨大经济损失。另外,煤仓、煤堆自燃产生的CO、SO2等有害气体会造成环境污染,对附近设备建筑物和人员造成不同程度危害。

3.2 原因分析

(1)物理、化学原因。煤炭自燃要经历水分蒸发、氧化、自燃3个阶段。煤在常温下产生热量的原因有很多,例如水与煤的润湿热,煤分子的水解热,煤中硫化物的水解、氧化热,煤对氧气的物理吸附热、化学吸附热,煤与氧气的化学反应热等。煤的氧化是放热反应,如果热量不能及时散发,会使煤堆内部温度升高,反过来又加速煤氧化,释放更多热量,产生自燃。

(2)气温、气压影响。经验表明,煤堆的自燃经常发生在秋后气温下降时。此时大气密度比煤堆的空气密度大,因此渗入煤堆的空气量增大,导致自燃加剧。

(3)煤炭自燃条件。①煤的自燃倾向性。一般原煤样着火点低,且ΔT(原煤样着火点与氧化煤样着火点的差值)大的煤容易自燃。ΔT>40℃的煤为易自燃煤,ΔT<20℃的煤(褐煤和长焰煤除外)为不易自燃煤。从褐煤到无烟煤,其着火点越来越高,自燃倾向性越来越弱。②供氧条件。煤堆暴露于空气中,表面与空气充分接触,且空气通过煤块间隙渗透到煤堆内部,给煤堆内部氧化创造了条件。煤的块度越大,煤块间隙越大,其供氧条件越好。③氧化条件。煤从氧化发展到自燃有一个过程,氧化时间达到自然发火期才能自燃。如长焰煤的自然发火期为1~3个月,气煤为4~6个月。④储热条件。煤在氧化过程中放出热量,只有放出的热量大于散发掉的热量时才能使热量聚集,温度上升,达到煤的着火点就会自燃[1]。

3.3 防范及应对措施

防范措施:对自燃倾向性较大和储煤时间较长的煤场进行煤的自燃倾向性鉴定;选择合适的储煤场和堆置方式,保持通风良好,防止煤堆暴晒;正确核定储煤时间,不要超过煤的自然发火期;减少煤与氧气的接触,防止煤堆自燃;使煤堆保持适当的水分,延长煤的氧化期;加强煤场现场管理,尽早发现煤自燃征兆;安设无线红外线测温仪和埋设光纤光栅分布式温度检测装置,实现全时段管控;布置足够的水喷淋装置。

应对措施:主要采用喷灌水方法。早期可将水直接洒在煤堆表面上或采用挖沟浇灌方法,但都会使渗入煤堆内的水量不均,且容易流失,将煤冲走;受热压作用,进入自燃部位的水量少,防灭火效果不好。可采用插管注水方法,将注水管直接插入自燃部位,用压力水湿润自燃部位的煤体,降低煤体的自热温度,抑制煤氧化自燃。对于较小且四周有空间的煤堆,可将发生自燃部位的外表层扒掉,露出氧化自燃层进行散热冷却,或经常倒堆破坏氧化层,以延缓或阻止自燃。若同时喷洒水,则阻燃效果更好。若煤堆内部自燃已经发火,可考虑用液态CO2经过减压释放插管注入方式灭火,可达到降温和窒息火区的效果。

4 水煤造成捅仓问题

4.1 问题描述

井下煤仓在使用中常会发生捅仓事故,如仓内有水煤,会造成煤仓溃仓。发生溃仓时,如溜煤眼放煤工不清楚煤仓中的水煤量或放煤方式、站位不当,有可能造成溜煤眼下口设备损坏和人员砸伤、埋人等安全事故,同时影响输煤系统的正常运转,甚至造成停产,经济损失巨大。

4.2 原因分析

工作面源头控水不力;输煤系统中的水源进入煤流。

4.3 防范及应对措施

防范措施:完善排水系统,加强排水系统管理,保证工作面用水和生产用水的正常排放;在工作面或两巷低洼点积水处安设1台工作泵和1台备用泵;工作面严格控制水源,不得利用胶带排工作面水;各转载点的喷雾在有水煤出现时提前关闭;工作面电动机设备冷却水外引至排水点,严禁进入煤流;出现水煤时,采取控水措施,带式输送机和转载机采取低速点动开车;转载机道外侧打拦水坝,隔绝水流进入转载机;出现水煤时,及时与调度室联系,外围严禁留仓存煤,必要时停机控水。

应对措施:在煤仓下口(给煤机上部)处安装液动防捅仓闸门,控制放出仓内水煤,紧急情况下可立即关闭煤仓出口。

5 立井井筒检修过程中人员坠井隐患

5.1 问题描述

立井井筒检修过程中,施工人员之间以及调度、监督、管理人员之间信号联系不可靠,同一系统多处施工时缺乏安全可靠的通信联系,造成人员伤害。

5.2 原因分析

提升机系统庞大,机电维修工、井筒维修工经常同时检修、相互影响,导致信号联系混乱;信号联系过程中人的不安全因素影响较大,任何参与联系信号的人员出现失误,都可能导致重大事故发生;虽然可以借助对讲机等无线通信手段联系,但受现场条件限制,无法实现检修地点全覆盖;专人联系信号、信号复述制度在现场执行不严。

5.3 防范及应对措施

科学合理安排检修任务,尽量避免各检修项目同时作业、交叉作业;利用无线通信技术,实现提升机系统无线全覆盖,借助人员定位、IP通话、手持视频终端等技术,实现所有施工人员实时掌握提升机运行状态和各处检修施工情况,并将自己所处地点的实际情况上传至系统后台;将手持终端设备接入提升机闭锁回路,未经操作人确认解锁,提升机无法运行;严格现场管理,严格落实专人联系信号和信号复述制度,确保信号传递准确;采用新的防腐耐磨材料,减少井筒装备维护工作量,利用现代传感器技术和无线通信技术,实现井筒装备的自动、远程检查、测量,减少井筒检查工作量。

6 电缆孔封堵不良造成串烧问题

6.1 问题描述

开关柜、控制屏、配电盘底部电缆孔洞,电缆穿墙孔洞,电缆穿楼板孔洞,电缆穿管管口等部位均面临封堵问题。当前各类封堵工艺和材料种类繁多,但效果并不理想,尤其是在火灾扑救过程中,电缆孔面临高压水枪、气浪等冲击,往往造成封堵材料破损而火焰串烧,导致火灾事故进一步蔓延。

6.2 原因分析

封堵工艺及方式存在缺陷,封堵不彻底、不牢固,在火灾中遭到损毁,失去阻燃隔绝能力;扑救过程中,受高压水枪冲击、浸泡等因素影响,封堵材料被冲破。

6.3 防范及应对措施

采用防火材料。常用的防火材料有防火涂料、阻火隔板、有机堵料、无机堵料、阻火包;辅助材料有钢筋(ф10的圆钢,做支撑用)、钢板。

采用新型复合有机防火泥堵料,其耐火极限高、发烟量低,具有良好的可塑性,耐酸、耐碱、耐腐蚀性,施工、维修方便,如3M材料及SiO2气凝胶封堵材料,并能与其他防火材料(如阻火包等)合并应用,适用于工矿企业、高层建筑、冶金、发电、邮电中电线、电缆等贯穿物穿墙时的孔洞封堵,防止发生火灾时火焰由孔洞向邻室蔓延。

7 机车运输过程中的安全隐患

7.1 问题描述

机车(列车)挤、碰、压伤人事故;机车碰头、追尾造成人员伤亡事故。机车运输造成的伤害事故大多为一般人身伤亡事故或一般非人身伤亡事故,一般不会发生重大人身伤亡事故或重大非人身伤亡事故。

7.2 原因分析

煤矿井下机车运输系统具有运输量大、运输频率高、运输线路长且复杂、可见距离短等特点,导致井下辅助运输事故多发;作业人员安全意识淡薄,麻痹大意,违反“三大规程”进行指挥和操作的情况时有发生,是事故发生的直接原因;作业人员业务技能水平低,是事故发生的主要原因[2,3];设备存在安全隐患,电机车服役年限较长,司机驾驶存在安全隐患的机车作业时,发生运输事故的风险将大幅增加;安全管理制度不健全、管理不严格,使得工作中存在得过且过的现象,隐患得不到及时整改,同时防范措施不到位,导致事故重复性发生。

7.3 防范及应对措施

应用信息化技术管理司机和机车,采用矿井辅助运输管理系统及司机上岗识别系统,可以大大提高现场运行的安全性。

8 电气设备误操作引发安全事故

8.1 问题描述

电气设备误操作可能导致生产事故和人身事故。随着矿井电气装备及技术的发展更新,各类保护日趋完善,真空接触器、机械电气闭锁机构等提升了设备安全可靠性。人的不安全行为往往是造成该类事故的直接原因。

8.2 原因分析

作业人员精神状态不良;作业人员技术素质不高;作业人员习惯性违章;闭锁装置不完善。

8.3 防范及应对措施

(1)加强安全思想教育,提高职工安全责任心;推行标准化、规范化、程序化操作;加强技术培训,提高人员素质;完善防误闭锁装置,加强管理;实施监护到位,严把现场质量关;做好政治思想工作,解除职工后顾之忧。

(2)研发具有信息化管理功能的电气设备,不具备条件人员或监护人不能打开该设备,达到可控的目的。

9 油品滴漏起火、燃爆隐患

9.1 问题描述

选煤厂、电厂等电气设备、机械设备的油料使用管理不当,可能造成火灾事故。以某煤矿选煤厂为例,电气设备主要为电源柜、负荷柜、补偿柜、逻辑柜等,分布在20多个配电室内;机械设备主要为带式输送机、刮板输送机、振动筛、水泵、离心机等;油脂主要为复合锂基润滑脂、浮选药剂、液压油、齿轮油,少量机械油、变压器油。设备润滑95%以上采用干油润滑方式,主要运转部位如电动机轴承、机械设备轴承多采用复合锂基润滑脂。液压油主要在液压系统中使用,如压滤机液压系统、液压阀门泵站系统。齿轮油主要用于减速机、齿轮箱润滑。浮选药剂用于浮选机润滑。

9.2 原因分析

(1)油品滴漏起火、燃爆的主要危险点分析。该选煤厂使用的润滑油闪点一般为120~200℃,润滑脂闪点一般为160~220℃,所有油脂的燃点为200~300℃。油脂可能发生起火、燃爆的条件:①油脂使用设备在使用过程中达到油脂燃点温度,在设备内部发生油脂起火、燃爆;②在设备设施密集等重点防火区域,设备发生油脂滴漏,一旦周围环境存在明火或高温热源等相遇,将导致油脂起火;③检修、维修等作业情况下,采取措施不当,存在油脂起火、燃爆危险。

(2)润滑脂使用情况分析。①设备在使用过程中有设备内部起火和滴漏起火2种危险情况。如电动机带动的液力耦合器旋转速度一般较高,传递功率时会产生热量,当保护失效时会炸裂喷油起火;当电动机出现异常时,电动机轴承部位温度升高造成润滑脂融化并达到润滑脂燃点,严重时会造成电动机轴承部位直接起火。若电动机周围环境存在易燃物品,会造成严重后果。②机械设备85%以上都是通过减速机构减速运行,轴承部位转速大大降低,轴承部位温度一般情况下达不到润滑脂燃点温度。该选煤厂直联的设备为水泵,使用的环境多水,轴承部位超温引起的润滑脂融化一般不会造成起火危险。③电动机或机械设备使用的润滑脂滴落地面等部位,在设备设施密集、煤炭存储集中等地点,在遇到高温明火时有起火、燃爆的可能性。

(3)液压油使用情况分析。①选煤厂使用的液压系统一般为中低压,液压系统内部的液压油一般不会出现高温自燃危险;②液压油出现泄露时,遇到高温明火有起火危险。

(4)齿轮油使用情况分析。齿轮油泄露地面等部位,在设备设施密集、煤炭存储集中等地点,在遇到高温明火时有起火、燃爆的可能性。

(5)变压器油使用情况分析。①变压器在使用过程中出现异常情况(如线圈接地、短路等),变压器油会出现高温自燃起火现象;②变压器油泄露地面等部位,在遇到高温明火时会有起火危险。

(6)浮选药剂使用情况分析。①浮选药剂在存放过程中,出现药剂罐、药剂桶泄露,在遇到高温明火时有起火危险;②浮选药剂管路检修时,管路焊割过程中存在起火危险。

9.3 防范措施

(1)防止滴漏。①管理:加强漏油和治漏管理,制定防治漏油措施,配备必要的技术力量,将治理工作列入修理计划中,落实在岗位责任制中,在维护和修理中加强质量管理,做到合理拆卸和装配。②封堵:应用密封技术堵住泄漏通道。③疏导:使结合面处不积存油,设计时要设回油槽、回油孔、挡板等疏导部件防漏。④均压:可采用均压措施来防治漏油,如机床的箱体漏油时,可在箱体上部开出气孔,形成均压以防止漏油。⑤阻尼:将通道做成犬牙交错的各式沟槽,人为加大泄漏路程,加大液流阻力,如果阻力和压差平衡,则可实现不漏(迷宫油封属于此类)。⑥抛甩:如减速器安装轴承处开有截油沟,使油不会沿轴向外流,有的设备装有甩油环,利用离心力作用阻止油脂沿轴向泄漏。⑦接漏:有的部位漏油难以避免,除采用上述方法减少泄漏量外,可增设接油盘、接油杯,或流入油池,或定时清理。

(2)热源管理。①油脂部件尽量远离高温热体;在热源处加装隔离层,控制表面温度,确保低于油脂燃点。②加强现场明火管理,现场杜绝吸烟;电焊等高温作业必须采取清理、隔离作业地点可燃物等措施;加强电气设施、设备日常巡检及温度检测,防止电气设施、设备发热、短路等隐患。③实行动火作业分级管理。将煤仓、药剂库、胶带廊、配电室作为一级动火区域管理,执行动火作业审批手续,安排专人监管动火作业。胶带廊、配电室安装烟雾报警装置。

(3)电动机轴承部位危险点的管理。①关键设备、重要环节安设温度自动检测报警装置;②配备红外线温度检测工具,对所有设备的轴承部位进行定期检测,发现超温问题及时处理。

(4)变压器油使用过程危险点的管理。①尽量选择干式变压器,减少变压器油的使用,减少危险点;②加强变压器的巡检,及时处理变压器出现的异常情况;③变压器室安装烟雾报警装置。

(5)浮选药剂使用过程中的管理。①药剂使用:加强药剂库的管理;药剂库严禁烟火;开药剂泵时必须有专人在现场,对现场异常情况必须及时处理并汇报。②检查维修:加强厂房浮选药剂罐和药剂输送管路、阀门的日常检查和维修管理。

(6)现场配备水基投掷式灭火瓶,应急时效果比传统灭火器好。

参考文献

[1]刘星魁,杨书召.煤堆自燃升温规律与漏风特征的数值模拟[J].河南理工大学学报(自然科学版),2015,34(5):610-614.

[2]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社,2011.

煤矿隐患 篇11

【关键词】煤矿；机电运输；安全管理；隐患；预防

结合相关的调查研究数据可知：在现阶段的技术条件支持下，我国各类煤矿安全事故当中，以机电运输事故所占的发生比例最高，达到了50%左右。同时，机电运输安全事故相较于瓦斯爆炸、突水等事故而言，更具有一定的普遍性、随机性，因此更需要引起工作人员的特别重视，提高对煤矿机电运输安全的管理力度，最大限度的降低机电设备运输期间发生安全事故的可能性。

1、煤矿机电运输安全隐患分析

1）因电气火花等因素诱发瓦斯爆炸等重大安全事故

在煤矿现代化建设的背景作用之下，煤矿生产现场各类机电运输设备的机械化水平也在持续的提升，但这种发展在促进井下生产效率提升的同时，也埋下了一定的安全隐患。带电作业状态下，电缆火花、信号照明、防爆设备失爆以及喷灯等设备的运行都可能造成井下工作面的瓦斯爆炸或相关事故。例如，2005年，辽宁孙家湾煤矿某立井所发生的特别重大瓦斯爆炸事故，最终调查的原因就显示是由煤矿机电运输安全管理工作不到位所造成的，即由于现场管理人员未能够严格按照《煤矿安全规程》当中的相关内容展开井下开采作业，长期处于超负荷的开采状态之下，最终导致风道瓦斯大量聚集，浓度超过可承受限值。在此基础之上，操作工人违章带电检修照明信号，带电状态下产生电火花，引发瓦斯爆炸。这起事故共造成200余人死亡，直接经济损失近5000万元，需要引起业内人员的重视与警惕。

2）供电系统不完善

据相关的调查研究数据显示，对于当前大部分的小型、中小型煤矿矿井而言，由于自身投入建设资源、资金、技术支持均存在一定的局限性，故而导致矿井工作状态下的供电系统存在一定的缺失。部分矿井供电系统都是采取单电源、单回路方式完成供电作业。同时，直接通过中性点接地变压器完成工作面向井下工作面的供电作业，且在井下供电系统当中，回路也没有专门的检漏继电器进行保护。除此之外，由于这部分矿井系统的工作人员素质普遍较低，上岗前没有经过系统化的技术培训，故而在井下工作面工作中，出现随意的敷设电缆、悬挂电缆，接地线界面过少等等问题，均使得煤矿开采期间面临的安全形势严峻。

3）运输系统不科学

除硬件设施给煤矿开采工作埋下了严重安全隐患意外，当中的部分煤矿机电运输系统同样存在着不小的问题。结合对煤矿工作面的调查报告发现：同样是对于中小型、或小型煤矿而言，井下轨道铺设质量普遍较低，最值得关注的井下掘进斜井没有按照规范要求配备“一坡三挡”的安全防护装置。同时，井下工作面机电运输机车的安全装置与保护措施也不够健全。并且，井下工作面使用相当频繁的刮板输送机也没有设置启/停动作切换的信号装置，皮带输送机阻燃实验落实不够到位，无法对其所处运行状态有一个充分认识，安全管理重点无法落实。更加关键的是：部分井下操作机电运输机车的司机人员上岗前未接受系统培训，甚至无法做到“一人一证”、“一人一岗”的基本要求，以上问题的存在均使得煤矿机电运输的安全管理工作开展面临着极大的困扰。

2、煤矿机电运输隐患预防

1）加强对相关工作人员的安全培训工作

减人提效后，以岗定人。管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应。与此同时，从安全管理的角度上来说，为了能够最大限度的避免因人为因素而造成的机电设备运输隐患，就需要重点落实以下几个方面的问题：首先，在煤矿机电运输相关操作岗位当中引入员工竞争机制，针对管理层岗位以及技术性岗位员工，可以通过竞争的方式，考核上岗。其他相关职工可以通过改革岗位技能工资的方式，依照岗位技能掌握水平实现工资分级，以最直接的物质性方式激励员工参与到对安全知识以及业务技能知识的培训工作当中；其次，可以根据矿井生产的计划与安排，定期组织机电运输岗位共同人员展开“技术比武”、“创优争先”等相关活动，调动、激发员工参与学习培训的主动性、积极性，确保各个岗位工作人员均能够严格按照相关标准规程开展实践工作；再次，可以在对煤矿机电运输相关岗位工作人员的培训中引入“两结合”的培训模式，将重点培训与业余培训结合起来，重点培训占主导地位；将内部培训与外部培训结合起来，内部培训占主导地位。同时，针对新上岗的工作人员，需要强化对其岗位、技术能力的强化培训工作，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

2）做好特殊工种用工制度的管理工作

在煤矿机电运输安全管理工作的实施过程当中，特殊工作的用工制度管理很大程度上影响着设备运行的安全性水平。这部分岗位工作具有较强的技术性要求，且由于其事关重大，因而多建议选取技术能力全面且思想端正、责任意识强的工人担任。特殊工种工作人员严禁招用临时工，且一旦安排好，不得在员工内部随意调换。例如输送司机、电工、钳工、防爆工、采掘司机、以及绞车司机等，这部分岗位人员的专业性要求较强，故需要通过严格用工管理的方式，不断提高其安全业务素质与水平。

3）推行矿井质量标准化管理理念

在标准化管理理念落实于矿井质量管理工作的过程当中，一方面能够使煤矿企业的生产安全性得到保障，另一方面有助于煤矿开采作业中的效益产出。因此，结合煤矿机电运输管理的实际需求来看，标准化管理工作应当向频繁性方面发展，自达标的静态性向动态性转变，自以结果为主的管理模式向以过程为主的管理模式转变。具体的做法在于：结合矿井工作面实际情况，指定包括设备包机制度、设备入井检验制度、设备停电检修挂牌制度、设备管理工作制度等相关标准规范。同时，针对井下小型电器、设备、以及电缆等相关设施而言，则需要推行基于台账式的管理制度。

4）煤矿井下工作环境的构建

由于煤矿矿井生产作业的开展大多以井下工作面为主要环境，因此需要将井下工作面的空气流通作为重点的考量因素之一。若井下工作面所设置的主通风机装置发生故障，除无法带动矿井污染空气有效排出井下工作面以外，还无法使新鲜的空气进入矿井内部。受这一因素的影响，可能会导致井下工作面人员出现缺氧等人身安全威胁，并且导致工作面内的瓦斯浓度急剧提升，可能诱发瓦斯爆炸等严重安全事故。因此，要求管理过程中，对通风装置的运行性能进行定期检查与维护保障。

3、结束语

在现代化的煤矿生产工作开展过程当中，矿井对煤矿资源的开采、生产质量从很大程度上来说与矿井机电运输系统的运输能力存在极为密切的关系。煤矿机电运输系统战线较长、涉及多个生产环节、期间涵盖大量的特殊工种，故而技术要求较高，做好安全管理工作意义重大，值得各方人员重视，并展开深入探讨。

参考文献

[1]陶志勇.煤矿机电运输设备管理[J].煤炭技术，2009，28（5）：189-191.

[2]李程.浅谈煤矿机电运输的安全管理[J].现代经济信息，2010，（14）：67-68.

煤矿隐患 篇12

一、煤矿通风的现状分析

在煤矿开采作业中, 会受到很多方面因素的制约而影响到煤矿的通风效果, 尤其是煤矿开采现场的自然环境与人为因素。在煤矿开采作业过程中, 矿井的通风结构很容易受到地质、气候与水文等方面的影响而出现通风不良的问题。煤矿企业通过煤矿通风系统来实现煤矿开采现场的通风, 但是当通风系统的安排缺乏合理性时, 会直接影响到通风效果, 在很大程度上会降低煤矿生产的安全性。而在一些煤矿企业中, 相关通风设施不够完善, 导致矿井内部的通风设备受到影响, 降低开采作业的监测信息的相关数据准确性。

二、煤矿通风事故隐患的检查分析

在这个方面的检查主要包括矿井通风系统的检查与采区通风事故隐患的检查等两个内容。首先, 在对通风系统进行检查时, 需要注意通风机的风量有没有小于井下需风总量的问题, 并且对地面通风系统图进行查看, 分析图中的风流关系, 对测风记录、风量分配记录以及通风报表等进行检查, 以分析矿井供风量是否达到通风的相关要求。另外, 要对井下风流向及其路线进行检查, 了解通风机的相关运转状况与矿井通风设施的完好情况等。矿井内外部都可能存在漏风现象, 要对其进行仔细检查。其次是检查采区通风事故隐患。

三、煤矿通风安排调整的有效对策分析

1. 煤矿开采现场环境的调整对策分析

(1) 勘察矿井实际情况

在煤矿开采之前, 需要技术人员勘察矿井的实际情况, 并且通过先进技术手段来制定科学的管理方案。而通风设计人员则需要根据该管理方案的相关内容而对煤矿通风系统进行健全与完善, 为煤矿开采工作提供保障。而管理方案中需要提出有效的防范措施, 当问题发生时, 可以及时对其进行处理, 从而保证煤矿开采的安全。

(2) 合理安设通风设施

通风设施的安设必须考虑到通风的合理性与安全性, 为煤矿开采提供通风保障。而在开拓矿井结构的时候, 工作人员应该根据矿井结构的具体情况与相关要求来进行, 要为矿井内部的通风提供保障。在安设通风设施的时候, 必须合理安排其安设位置。

(3) 加大矿井机电设备管理力度

通风机是矿井机电设备中的一种, 在煤矿开采与通风中发挥着很重要的作用。煤矿企业应该加大矿井机电设备的管理力度, 尤其要加强煤矿通风机的管理, 保证煤矿开采现场的通风顺畅。

2. 煤矿开采人为影响的调整对策分析

(1) 建立健全与完善的煤矿开采规章制度

煤矿企业要为生产活动提供有效的制度保障, 就应该对自身各项规章制度进行健全与完善。同时, 构建有效的瓦斯控制体系, 将监控与管理功能集为一体。而且要配备足够的专业技术人员, 明确相关人员的责任。另外, 要不断健全与完善安全事故救援体系, 制定科学合理的应急预案, 为安全事故的控制与管理提供保障。加强煤矿开采作业的应急预案的管理, 有利于实现煤矿开采救援工作的产业化管理。

(2) 营造良好的通风安全氛围

在煤矿开采作业中, 安全防卫工作的首要工作就是一通三防工作。而且要不断提高开采作业人员的素质, 特别是管理者的素质。加大煤矿开采相关人员的素质建设力度, 让他们对通风安全的重要性有战略性的认识。同时, 对通防人员提出的要求也应该从量化渐渐朝着质化方向转变。

煤矿企业应该不断完善煤矿开采员工们的收入分配政策。与一线职工相比, 通防人员的收入较少, 但是却承担着重大责任。煤矿企业应该重视通防人员的激励与约束, 加强激励政策, 完善煤矿开采企业现有的分配制度, 让费配给制倾斜于危险工种, 提高危险工种相关人员的工作积极性。

(3) 加强瓦斯安全评价工作

在这个方面, 需要对瓦斯安全评价工作进行细化的相关考核, 从而预测其潜在的安全隐患。在煤矿开采作业中, 应该严格执行瓦斯安全的相关评价标准。而且在施工结束之后, 需要有效地评价安全验收工作, 分析煤矿开采作业中的安全隐患, 有利于及时发现问题, 并且对其进行解决。因此, 煤矿开采作业的安全管理工作可以由原来的被动转为主动, 从而渐渐增强煤矿开采管理工作的针对性, 将原有管理制度中的安全问题消除。

四、结语

煤矿企业可以为人们提供主要能源, 发展越来越快, 但是其中存在的安全隐患必须得到更高的重视。而煤矿通风的合理安排调整可以保证煤矿开采作业的安全性, 可以有效减少煤矿安全事故的发生, 为煤矿的生产提供安全的工作环境, 促进煤矿的生产发展。

参考文献

[1]顾春.关于加强煤矿通风安全隐患管理措施的探讨[J].科技创业家, 2013, 23:75.

[2]史继红.煤矿安全通风管理与通风事件预防探究[J].科技与企业, 2012, 11:78.