功能验收

功能验收（精选5篇）

功能验收 篇1

1 同期功能简介

采用同期功能对电网的稳定运行有诸多好处, 如果同期合闸失败, 则会对电网的正常运行造成很大影响。目前, 本地变电站综合自动化系统普及率已达100%.同期判定装置由自动化测控装置控制, 因此, 在变电站自动化专业的验收工作中, 同期功能试验是变电站验收中的重要项目。

2 同期合闸

在合闸操作中, 运行人员需根据现场设备的运行方式选择合闸方式, 包括无压合、试验合和同期合。

2.1 无压合

无压合是指在合闸时测控装置在未收到“TV断线”告警的情况下断路器两端均无压或只有一端有电压时合闸。

2.2 试验合

试验合是指合闸不经过测控装置的任何判据直接出口合闸。

2.3 同期合

同期合是指当断路器两端均有电压时合闸, 且在合闸时需经过测控装置计算、判断断路器两端的电气量。同期电压取自断路器两侧电压互感器上的二次电压, 测控装置通过设定定值的方式给定临界的同期定值。在发出同期合闸指令后, 测控装置将测量、计算、比较实际值和设定值。当实测值大于定值时, 测控装置自动闭锁合闸出口;当断路器两侧的电压、相角位和频率差保持在设定范围内时, 允许合闸, 可实现同期合闸功能, 否则, 经过一定的延时后合闸失败归位。此外, 同期合闸又可根据系统频率分为同频同期和差频同期两种方式。

2.3.1 同频同期

同频同期是指断路器两侧的电源在电气上存在联系的2个系统, 可通过该断路器进行再连通操作。其主要特点是在合闸前两侧的电压幅值可能不同, 但频率相等, 且电压功角差固定不变。该功角差的大小与两侧系统各自的功率因数有关。简单而言, 同频同期的条件是两侧的电压差和功角差在定值范围内即可执行合闸操作。比如, 母联断路器、母线分段断路器或3/2接线的中间串断路器等的合闸操作并列属于同频同期。

2.3.2 差频同期

差频同期是指2个没有电气联系的系统并列。其主要特点为断路器两侧的电压、频率可能均不相同, 且因频率不同, 两侧的压相角差在不断变化。进行差频同期合闸时, 要在两侧电压和频率相近时捕获两侧电压相位差为0时的平滑并网。比如, 发电机组并网、交流输电系统与直流输电系统的并网。

3 同期功能的验收试验

在110 k V以上的变电站中, 要求110 k V及以上的线路或断路器测控装置具有同期合闸功能。目前, 在本地变电站自动化专业的验收中, 通常使用昂立 (ONLLY) 测试仪进行测控装置的同期功能试验。

3.1 同期定值

以广东电网为例, 省网调度管辖范围内的同期定值一般按以下标准设定:频差≤0.5 Hz;压差≤10%;电压相角差≤10°。

3.2 同期功能试验

在进行同期功能试验前, 需要注意以下4点: (1) 线路PT的安装相别。一般的线路PT只使用单相的线路PT, 因此, 在线路测控装置中, 也只能使用一相的线路电压与母线电压比较。在试验前, 工作人员一定要前往高压设备现场确认线路PT的安装相别, 否则会因测控装置内设置的用于比对的相电压与实际PT安装相不符而无法实现同期功能。 (2) 二次电压的区别。一般的线路PT二次电压有57.7 V和100 V两种。在测控装置中, 可通过同期控制字定义二次电压, 通常以母线PT二次电压 (57.74 V) 为准, 更改同期控制字定义线路PT二次电压为57.7 V或100 V, 从而使测控装置可正确计算母线和线路电压的幅值, 进而验证压差闭锁值。 (3) 注意同期控制字或同期定值的设定。不同厂家的测控装置对其本身同期控制字或同期定值的设置方法不同, 不同的设计单位在设计时也有区别。比如, 在某些厂站的测控装置中, 除了装置软件内部安装具有同期功能的软压板外, 还会在屏柜上设置1块具有同期功能的硬压板, 试验时需同时投入软压板和硬压板后, 装置的同期功能才能正常使用, 只要有一者退出, 则整个功能都会失效。因此, 在试验前最好先充分了解有关厂家的说明书和相关图纸。 (4) 开展同期试验时, 最易被忽略的是TA、TV断线判别是否投入。如果判别已投入, 则在试验时必须增加开关所在母线PT二次侧的电压量, 否则会因装置判别断线而闭锁合闸出口, 导致试验无法正常进行。因此, 应在试验前先将TA、TV断线判别的控制字退出, 待试验结束后恢复。

3.2.1 采取程序控制法进行同期试验

同期功能试验主要分为频差闭锁试验、压差闭锁试验和角差闭锁试验。其方法基本相同, 只是试验中的变量不同。下面以频差闭锁试验为例介绍程序控制法。

以运行系统侧的频率为准, 在测试仪中选择“自动准同期”功能, 采用程序控制的试验方法, 在界面上设置系统侧运行频率为50 Hz, 系统侧电压为100 V, 系统侧角度为0°。测试项目选择“动作频率”, 并逐个设置“变化起点”“变化终点”“变化步长”和“每布时间”的数值 (可根据现场情况设置) , 必须针对闭锁值的上、下限分别进行待并侧频率的递增和递减试验。比如, 先进行由48~50 Hz的递增试验, 然后再进行50~52 Hz的递减试验。

应在频差闭锁试验中设置“变化步长”和“每步时间”, 否则会因为滑差值超限而导致试验失败。开始试验后, 待并侧频率为变量, 其变化过程完全受控于程序设定值, 无需人工操作, 直至测控装置满足同期条件时出口合闸, 测试仪自动停止并记录合闸时的动作值, 并查看测控装置上是否有同期合闸成功的相关报文, 最后由试验人员记录动作值, 并判断其是否符合测控装置所设定的频差闭锁值。

压差闭锁试验、角差闭锁试验的试验方法与频差闭锁试验相似, 只将频差试验中的变量分别改为待并侧电压和待并侧角度即可。在所有试验中, 系统侧运行频率和电压均保持不变, 即系统侧运行频率为50 Hz, 系统侧电压为100 V, 系统侧角度为0°。待并侧只有变量变化, 其余设置为定量并保持与系统侧相同, 以保证试验的准确性。可根据现场测控装置的同期定值设定变量的变化方式。

在试验前设定变量的变化方式时需注意以下3点: (1) 变化起点和终点设定的区间, 即变化范围必须覆盖测控装置所设定的动作值; (2) 变化步长的设定关系着试验的准确度——一般步长越小, 测试精度越高; (3) 设置每步时间时, 设定的每步时间应大于测控装置的动作时间。

3.2.2 采取手动控制法进行同期试验

手动控制法同期试验与程序控制法的原理类似, 即通过设置1个变量并逐步接近同期定值, 直至开关动作合闸, 手动记录合闸时的变量值, 并判断该值是否符合测控装置设定的闭锁值。下面同样以频差闭锁试验为例, 对手动控制法进行介绍。

以运行系统侧的频率为准, 在测试仪中选择“自动准同期”功能, 使用手动控制 (以下简称“手控”) 的试验方法, 在界面上设置系统侧运行频率为50 Hz, 系统侧电压为100 V, 系统侧角度为0°, 待并侧频率为48 Hz, 待侧电压为100 V, 待侧角度为0° (由于使用手控, 此处的待并侧频率相当于程序控制法中的“变化起点”) 。测试项目选择“动作频率”, “变化步长”设为0.1 Hz。

开始试验后, 按测试仪上的“+”按钮, 待并侧频率按照设定的步长加0.1 Hz。此时, 需要人工进行1次合闸操作, 如果合闸不成功, 则查看测控装置是否有有关同期失败的报文。在继续调整的过程中再次合闸, 不断重复, 直到合闸操作成功, 试验人员再次查看测控装置上是否有同期合闸成功的相关报文, 并记录待并侧的频率数值。

手动控制法的压差闭锁试验、角差闭锁试验与频差闭锁试验基本相同, 与程序实验法相同只更改了部分变量。

3.3 试验结束

试验结束后, 恢复测控装置至试验前的状态, 并拆除相关接线。如果试验前有TA、TV断线判别的控制字退出, 则需重新投入该控制字。

4 结束语

同期功能作为变电站自动化系统的重要组成部分, 准同期合闸对保障电力系统的可靠运行、生产优质的电能起着非常重要的作用。因此, 在测控装置投入使用前, 必须在验收试验中对其各项功能进行严格的测试。本文只介绍了同期功能的基本原理和试验方法, 具体因设备厂家、设备的不同而导致试验方法可能略有差别, 建议在试验前先认真阅读说明书和相关现场资料, 以确保试验的顺利进行。

功能验收 篇2

一、进口设备安装、调试及考核验收的特点

(1) 国产设备在安装验收合格后, 供应商本着长期合作的精神和在钢铁行业的信誉, 售后服务一般比较好, 即使合同没有约定, 如果设备出现问题, 也会提供免费的服务。进口设备的功能验收与国产设备不同, 安装与功能验收紧密联系在一起, 而且功能考核验收是一道分水岭, 设备一经考核验收, 卖方将不再承担无偿的售后服务, 质保期也会在签署考核验收合格证书时起算。因此, 进口设备功能验收尤为重要。

(2) 进口设备功能验收的重要性还体现在, 它与付款紧密联系在一起。卖方凭买方签署的验收合格证书向银行或买方索款。买方银行或买方收到索款文件后必须在约定期限内无条件付款。

(3) 国内工程项目建设工期较短, 造成安装、调试的准备工作不充分, 经常出现供应商服务人员到现场后无法按期组织调试、验收的情况。由于进口设备现场服务人员 (以下简称SV (Suppervisor) 专家) 来华手续复杂、准备时间长, 一旦到厂后不能马上开展工作, 必然会延长售后服务时间, 支付额外的服务费用, 给买方增加不必要的损失。

(4) 由于进口产品制造周期、运输周期较长, 安装、调试中一旦出现缺件或损坏, 将严重影响安装调试工作的正常进行, 如何处理这样的问题至关重要。

(5) 有些特殊的进口产品损坏而无法使用, 弃货手续与国内设备相比, 需要向海关申报, 手续非常复杂, 如何正确处理也非常重要。

二、安装、调试及功能验收的准备工作

(1) 仔细研读安装及调试手册。进口设备一般在交货前都会提交安装、调试手册, 它们有些是英文版的, 有些是中英文对照的。英文版的应事先翻译好, 以便各层次的技术人员、安装人员使用。安装、调试前, 安装人员、技术人员需仔细研读, 熟知安装流程、安装方法、校验标准等。

(2) 制定安装、调试网络。根据设备的安装调试流程, 制定安装、调试及考核验收的工作网络。制定工作网络时要兼顾到与进口设备相关的其他系统的安装、调试进度:如水、气、润滑系统、动力系统、控制系统等, 根据网络计划协调安装单位严格按计划进行安装、调试。

(3) 合理利用SV人员服务时间。拟定安装、调试网络计划时, 要充分考虑到外方现场服务人员工作时间。一般进口设备SV专家的工作时间为每周6天, 每天10h, 需要根据SV工作时间调整相关的安装、调试人员工作时间。因为一旦超时, 外方将收取额外费用。

(4) 项目经理联络制度。为了保证高效有序地进行安装、调试及考核验收工作, 买卖双方要建立项目经理联络制度, 对于安装、调试中出现的问题, 由双方项目经理沟通协调解决。对于诸如送电等涉及安全、质量、环保等的事项, 要得到双方项目经理的确认。对于复杂的设备系统, 可以根据机械、电气、仪表、施工、监理等设立分组负责人, 出现问题要进行讨论确认, 对于重大事项要形成记录文件。

(5) 组织安排外方安装调试指导人员到达现场。安装调试前4~6周, 要提前通知外方安装调试时间安排, 待外方确定SV专家后, 办理邀请函, 以便外方调试人员办理签证, 准时到厂。出具邀请函时尽量留出一定的富裕时间, 以便工程延期时延长SV服务时间。

(6) 准备好翻译人员。为了便于SV专家与现场安装人员、技术人员的充分沟通, 配备必要的翻译人员是非常必要的。翻译人员要具备一定的专业基础, 否则会出现无法沟通或发生误解。比如, 就发生过把Coil (钢卷) 翻译成线圈的情况。

(7) 完成安装调试准备条件确认单。为了保证SV专家到厂后能马上开展工作, 确认安装调试准备条件特别重要。安装调试准备条件确认单最好请卖方提供, 买方根据清单逐项进行确认。

(8) 为外方人员提供必要的工作、生活设施。由于调试的需要, SV专家一般都会携带必要的工具, 因此需要为SV专家准备一间办公室、工具箱。中午提供免费工作餐, 安排好宾馆到现场的车辆接送等。为了方便在出现问题时, SV专家与国内联络, 网络传输装置也是必需的。

(9) 准备安装调试签到单。安装调试签到单一式二份, 买卖双方各一份, 由项目经理对外方人员进行考勤, 每天做好调试记录。买方经常不重视此项工作, SV人员迟到时碍于情面, 也不好意思如实记录。殊不知, 外方服务人员就是凭这个签到单向公司收取费用。

(10) 重视对外方人员的安全管理。钢铁企业工作环境恶劣, 安全防护非常重要。因此, 要求外方人员在工作期间要严格遵守买方的各项安全规章制度;工作之余, 也要求外方人员遵守中国的法律、法规, 以免发生意外的情况。

三、安装、调试、验收可能出现的问题及处理措施

安装、调试验收中不可避免的会出现各种各样的问题, 通过对公司前几年进口设备安装调试中出现的问题进行分析, 统计出各种经常出现问题的概率, 如图1所示。

安装、调试验收中经常出现的问题有以下几种, 根据其原因和特点建议按如下措施进行处理:

(1) 不具备调试条件, 无法按期调试。这种情况最为常见, 最有效的解决办法就是在调试开始前, 提前一个周期要求外方提供调试准备条件, 买方按条件逐一确认是否完成。比如, 转炉副枪安装时, 外方人员到达现场后, 发现包括氮气、压缩空气、水冷却系统和电源等在内的配套设施都没有准备好;副枪的上支点没有固定、副枪罩的入口部分也没有完成。由于这几点对正确安装副枪非常重要, 在条件不具备的情况下, 外方人员不得不停止安装、离厂。又如, 在电机调试时, 要求电机、联轴器已经就位;调整好电机水平度及与联轴器、齿轮箱之间的同轴度;测温、测振传感器、压力表、压力开关、流量计等电气仪表完成接线、校准;仪表吹扫氮气或空气管线接好、气源准备好;电机轴承座的润滑油系统、冷却水系统、电气控制系统正常工作。只有这些工作全部准备好以后, 才能开展电机的调试工作。

(2) 功能考核指标不满足合同及技术要求。在这种情况下, 要在合同宽限期内要求外方采取调整措施, 尽可能达到考核指标, 不建议采用合同中的罚则, 让步接收。这时, 买方也要尽最大努力配合外方进行功能测试并达标。比如, 在首次调试喷煤系统时, 由于煤粉输送能力、喷射压力等原因, 转炉煤气流量没有达到合同规定的9600m3/h, 尽管合同中规定了低于考核值的罚则, 仍坚持让外方分析原因, 更换了部分元件和调整燃烧参数, 最终达到了考核指标。

(3) 设备部件或元件损坏。对于安装、调试及考核过程造成的设备部件或元件损坏, 如果属于影响调试的关键备件, 通过双方项目经理协商同意, 可以在当地购买替代品, 对于不影响调试的元件, 可等卖方补发。无论是任何一种情况, 双方都要留下文字记录或拍照, 买方凭此记录可向外方要求替换或索赔。比如, 在风机电机调试过程中, 电机轴承座的流量开关损坏。在使用了调试备件保证调试正常进行后, 外方补发流量开关。

(4) 外方人员服务时间延长。由于买方原因, 造成外方服务时间延长, 首先要与外方的合同项目经理沟通, 经同意后延长服务时间, 但买方需要支付额外的服务费用;由于卖方原因, 造成卖方服务时间延长, 在与外方的项目经理沟通后, 可以要求外方人员继续服务, 买方不必支付额外费用。比如, 在磨床调试时, 由于我方原因, 在原有调试方案中, 增加了调试内容, 延长外方人员的服务时间。经协商, 双方签署了补充协议, 我方支付了额外费用。又如, 在上述第 (2) 条中, 由于卖方原因造成考核指标不达标, 卖方增加了服务时间, 在合同约定的延长期限内, 完成了工作。

(5) 弃货。对于损坏且无法修复使用的部件, 要求外方做出弃货声明, 并承担弃货所发生的费用。同时按程序向海关申报, 以备海关后续稽查。比如, 陶瓷燃烧器在验收时, 发现产品出现严重裂纹, 无法使用。在经过外方人员现场确认并签字后, 外方出具了正式的弃货声明, 由海关对弃货进行处理。同时买卖双方签署了合同补充协议, 重新补发设备。

四、功能考核证书签署时应注意的问题

功能考核证书的签署在进口设备合同执行中非常重要, 它直接涉及到进口设备的尾款支付。由于进口设备合同执行的特点, 银行执行单单相符、单据表面相符的原则, 只要卖方向银行提交功能考核证书, 无论证书内容如何, 银行都将支付货款。因此, 功能考核证书在签定时一定要注意以下问题:

(1) 谨慎签署调试验收证书 (双方各一份) , 有一项不合格也不要签署。公司曾发生过一次因生产条件限制, 功能考核没有全部做完而签署验收证书的情况。尽管签字时注明了一项考核指标未做, 卖方还是向银行递交了证书, 银行只对证书的格式负责, 不对内容负责, 要求我方支付尾款。后来与外方做了大量的沟通工作, 外方才接受拒付, 在功能考核全部达标后付款。

(2) 验收证书应在调试完成后的最后一天签署, 尽量合理延长签字时间, 它可做为质保期的起点。

(3) 验收证书应注明合同号、参加调试人员、调试时间、调试内容、调试结果等信息。以往的安装、验收、调试由于经验不足, 经常出现各种各样的问题, 影响了调试效果和工程节点。

综上所述, 分析几年内安装调试所用时间, 未按照以上方法组织安装调试所用时间不少于合同约定时间, 而使用本方法后, 安装调试时间节约了1/3, 见图2所示。

在2012年实施的进口风机及电机安装、调试中, 根据以上方法组织安装调试及验收, 由于各方准备充分, 外方人员到场后, 经过半天的条件确认, 马上就开始了正式调试, 在原本就紧张的6天调试时间中, 仅用4天就完成了调试任务, 是公司历史上最成功、最高效的一次调试。

摘要：进口设备安装、调试及功能考核验收的特点, 根据其特点阐述进口设备在安装、调试及功能考核验收中经常出现的问题, 提出进口设备安装、调试及功能考核验收的组织及实施办法。

功能验收 篇3

项目研究了有效控制和提高蚕丝性能的茧丝脱胶、蚕丝膨化处理、蚕丝绵抗菌整理、蚕丝绵芳香整理、蚕丝绵负离子远红外整理等新工艺, 应用壳聚糖抗菌整理、负离子远红外整理和微胶囊香味整理技术, 开发功能性蚕丝被新产品, 符合环保要求。首次采用半湿态喷洒整理蚕丝绵, 集成应用精练剂C-180与去油灵TF-101BN、柔软剂TF-404A组合的蚕丝精练剂法脱胶技术, 具有创新性。

项目获得实用新型专利授权1项:《一种蚕丝被芯 (专利号ZL 2011 2 0362143.9) 》;申请发明专利1项:《一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法 (专利申请号:201310507976.3) 》。

功能验收 篇4

2012年3月13日, 黑龙江省电力公司组织专家组对220 kV拉东变智能化改造工程进行了功能性验收, 项目通过了专家组评审。

220 kV拉东变智能化改造工程是国家电网公司23个智能变电站改造中纬度最高的试点工程, 于2011年4月动工, 2011年11月电气部分全部竣工。改造内容包括电子式互感器、主变及避雷器在线监测改造、“一次设备+二次智能组件”的一次设备智能化等。二次设备全部实现数字化传输, 光缆取代常规电缆并实现部分一次设备智能化。其中一体化电源系统、信息一体化平台、高级应用、变电站运行环境统一监测与智能巡检等部分在应用上具有一定的技术先进性。针对该智能变电站改造地处高纬度、高寒地区的特点, 改造后的220 kV拉东变电站将采用高效节能保温箱体, 克服高寒地区冬季低温影响, 实现在线监测与温度控制双重功能。改造后的新型智能产品及新技术应用充分体现了智能变电站信息化、自动化和互动化的特征, 为国家电网公司220 kV智能化变电站改造提供了新思路和宝贵经验, 进一步推进了智能电网的发展。

功能验收 篇5

会议的召开, 不仅是对“多功能农业装备与设施研制”项目成果的一次检阅, 也是对农业装备行业创新队伍、创新能力和创新水平的检阅, 更是对农业装备产业发展的一次检阅。会议系统总结了《国家中长期科学和技术发展规划纲要 (2006—2020年) 》确定的“多功能农业装备与设施”领域“十一五”科技发展、创新体系建设、产业技术创新链构建及产业发展等情况, 总结了以企业为组织单位实施国家科技计划项目的做法和经验, 进一步明确了“十二五”期间围绕构建农业装备产业技术创新体系、全面提升农业装备水平方向、促进农业机械化和农机工业又好又快发展的总体要求, “多功能农业装备与设施”领域科技发展的方向、任务、目标和战略。

据了解, 项目实施取得了丰硕的成果, 全面完成了发展目标。项目自实施以来, 农业装备行业具有优势的研究开发、制造生产、人才培养和推广应用等条件的全部105家单位的1 200多人参与了研究工作, 共计投入资金32 626.447万元, 其中国家科技支撑计划专项资金9 490万元。在农业装备制造业共性关键技术研究、重大产品创制和农业装备试验监测技术研究3个层面开展联合攻关, 在农业装备数字化设计技术、可靠性试验技术、重大产品关键技术与装置3类14个方向突破关键共性技术21项;在经济型农林动力机械、仿生智能作业与健康养殖装备、多功能作业关键装备、温室设施及配套技术装备、农产品产后处理装备和林业机械6大领域13个方向重大产品方面, 突破关键技术105项, 开发农业装备新产品118项, 开发新工艺、新材料和新装置114项, 研制标准94项, 发表科技论文526篇, 出版科技著作12部, 申报专利336项, 开发计算机软件47项, 7项成果获国家和省部级奖。成果的推出, 提高了我国农业装备制造业的创新能力和核心竞争力, 缩小与发达国家的差距, 引领农业装备制造业跨越发展, 为农业现代化和社会主义新农村建设提供技术装备支撑。

与会代表还参观了项目重大科技成果展示演示会, 共有41台机具和设备进行了展示或演示, 包括147 kW拖拉机、农用工程机械、大功率配套复式耕整地作业机具、精密播种机械、中耕除草和高效植保系列复式作业装备、喷药施肥机械、农产品加工机械、能源林收获机械及生物质收获机械等。另外, 农业装备共性参数测控平台、无线测控仪和谷物品质近红外快速检测系统等5套检测系统, 以及虚拟现实可视化应用软件、虚拟装配可视化应用软件也在展示演示会现场亮相。

关键共性技术

“多功能农业装备与设施研制”项目实施突破了一批重大关键共性技术, 初步构建了我国农业装备数字化建模、虚拟样机、可靠性和试验监测技术四位一体的现代农业装备创新设计体系。取得了共性零部件和整机数字建模与虚拟装配机电多系统协同仿真、典型工况载荷谱与数据库、整机强化试验与监测技术等21项关键技术, 建立了并行协同数字化设计技术支撑平台等6套, 组建典型部件模型库等4个, 研制了夹带损失监测和清选损失监测系统等15套, 开发了2套基于3D图形的可视化应用软件, 在中国一拖集团、福田雷沃重工、时风集团和常发集团示范应用。

(1) 大功率拖拉机数字化设计模型库及关键部件虚拟样机。开展了大功率拖拉机变速箱总成等1 000余个零部件的三维设计、虚拟装配, 建立了拖拉机虚拟样机仿真分析模型, 示范应用于中国一拖集团。

(2) 联合收割机数字化设计模型库及关键部件虚拟样机。建立了联合收割机典型部件模型库和整机模型, 完成了联合收割机关键部件虚拟设计和分析评价方法, 示范应用于福田雷沃重工。

(3) 虚拟现实人机信息交互平台。建立了面向人机工程和虚拟样机研究的虚拟仿真环境实验室, 实现了实验场的虚拟漫游和拖拉机实验复现、实时实验等过程。建造了面向机电多系统协同仿真环境, 实现了对典型农机具作业过程的模拟。

(4) 负载换挡传动系试验台。开发了试验台换挡测控系统、能量闭环回馈系统和载荷闭环控制系统, 研究了传动系内部液压系统动态测量和负载换挡传动系试验方法。建成了国内首台负载换挡传动系实验台。

(5) 典型结构部件可靠性和载荷谱技术。开展了拖拉机、联合收割机典型结构部件疲劳、断裂性能试验, 拖拉机、联合收割机典型结构部件载荷谱测试, 并建立了相应的数据库。

(6) 农业装备虚拟仪器测控技术。开发了固定式、移动式农业装备共性参数智能分析软件和测控平台, 精度分别达到0.2%和0.5%。

(7) 清选、夹带损失检测, 测产计价技术。研制了联合收割机夹带损失监测和谷粒清选损失在线监测仪, 实现了清选、夹带损失的在线测量, 清选、夹带损失传感器谷粒计数标准差均在5%以内, 达到国际先进水平;开发了谷物测产计价系统, 测产精度误差小于3.8%。

(8) 故障诊断与实时监测技术。开发了联合收割机堵塞故障诊断装置, 可实现联合收割机主要工作部件正常工作、堵塞预警和报警3级决策;开发了精密播种机排种量监视仪、联合收割机收获喂入量监测系统, 实现了播种机排种量和联合收割机收获喂入量实时监控。

重大产品

“多功能农业装备与设施研制”项目实施创制了一批重大产品, 丰富了农业装备产品品种, 优化了农业装备产品结构, 显著提升了农业装备产品技术水平, 产业技术整体水平与国际先进水平差距缩短10年。

(1) 以节能减排为目标, 开展了经济型农林动力机械研究, 创制了10种小型多功能拖拉机和8种小型农用工程机械, 147 k W级拖拉机技术完全自主化。

147 kW拖拉机。节能环保型柴油机达到欧Ⅲ排放标准, 负载换挡传动、闭心负荷传感、电控液压悬挂和总线等技术完全自主化, 成为农业规模产业化生产的主力机型, 目前正在小批量生产。其中一些先进技术已开始应用到其他轮式及履带式拖拉机上, 实现技术溢出, 促进了技术进步及质量提升。

系列节能型小型拖拉机。开发了13.23～20.58 kW小型拖拉机10种, 直联、前/中置输出增加功能, 节油8%～10%, 达到非道路欧Ⅰ、欧Ⅱ排放标准。该系列产品已实现批量生产, 销售7 000余台, 销售收入1.5亿元, 成为在用1 500万台小型拖拉机的更新换代产品。

系列小型农用工程机械。规范了产品系列, 形成了功率18～35 kW农用装载机4种, 功率22～45 kW农用挖掘机4种, 排放达到非道路欧Ⅱ标准, 四轮驱动变速箱提升了核心部件可靠性和整机安全性。该系列产品已实现销售5 500台, 销售收入1.1亿元。

(2) 以提高作业效率和保障农业增产增效为目标, 研制了与3种功率段大型拖拉机配套的联合耕整、精密播种、中耕除草和高效植保系列复式作业装备, 并实现了产业化应用。

多功能联合整地机、折叠式联合耕耘机。与8 8.9～1 1 8.4 k W和118.4～148 kW系列拖拉机配套, 一次完成灭茬、深松、碎土、起垄、合墒和镇压等复式作业。

气吸式免耕精密播种机。采用电液自控仿形与防堵、高速精密排种、精量分层施肥、接合行对接和种肥监测技术, 一次完成破茬开沟、精量播种和侧深施肥等作业。

仿生智能作业机械。研制了仿生开沟器、仿生通用旋耕刀、补偿式仿形机构、鳞茎类种球仿生定向栽植装置和智能控制变量施肥、变量喷药技术与系统, 开发了仿生智能耕整机、深松变量施肥机、多功能智能耕播机和多功能免耕播种机。单位面积作业能耗降低10%以上。

宽幅高效植保机械。突破喷杆自动悬浮平衡、穿透性防漂移喷雾关键技术, 与3种功率段拖拉机配套, 工作幅宽15～24 m。

(3) 以作物高效多功能联合收获为目标, 完成2个系列3种液压驱动通用底盘, 开发切流与纵轴流脱粒分离相结合的稻、麦、豆多功能联合收割机, 自走式玉米收获机, 甘蔗整秆联合收获机, 自走式亚麻拔麻机与脱粒翻铺机, 深根中药材收获机具。

纵轴流稻、麦、豆多功能联合收割机。开发了2个系列联合收获通用型动力底盘, 应用于纵向双轴流联合收获机、谷物联合收割机和玉米联合收获机, 将逐步取代目前应用较广泛的机械底盘, 为联合收割机的升级换代奠定了基础。研制了稻麦通用割台、大豆挠性割台和纵轴流脱粒分离、清选装置和试验台, 集成开发了纵轴流稻、麦、豆多功能联合收割机。

水稻 (割前摘脱) 联合收割机。优化了摘脱滚筒与气流吸运、复脱清选及割前脱粒等装置, 开发了气流吸运式、割前脱粒式联合收割机试验台, 集成开发了水稻割前摘脱联合收割机。

自走式玉米联合收获机。研究开发了植株有序导入与扶持摘穗、低损伤清杂等关键技术与装置, 集成开发了自走式玉米联合收获机。

典型特色经济作物收获机械。研究开发了甘蔗整秆联合收获、亚麻无损伤拔取有序铺放、翻铺夹持脱粒、深根减阻挖掘技术与装备。

(4) 以资源高效利用、促进循环经济发展为目标, 重点突破了大捆型秸秆自动捡拾打捆、多功能林木采育与竹材代木加工复合成型以及优质草生产技术与装备。

秸秆捡拾大方捆打捆设备。突破了田间秸秆仿形自动捡拾、旋耕切刀秸秆碎断、机械式预压与规整成型、捆密度液压反馈调控和多动作相位耦合等关键技术, 开发了适合我国农村散装秸秆收集的固定式和移动式秸秆捡拾大方捆打捆设备, 应用于秸秆直燃发电工程。

自走式能源林联合收获机。开发了灌木能源林低茬切割、高效碎抛集装为一体的自走式联合收获机。配套动力160 kW, 喂入量5 t/h, 切碎长度≤50 mm, 留茬劈裂率≤5%。

秸秆纤维包装容器干法制备成套技术与装备。研究了干法热压成型、全自动快速仿形修整技术, 开发了植物纤维干法热压成型、修整设备等, 建成秸秆纤维包装容器生产线。

多功能林木采育与立体固沙作业技术装备。开发了多功能立体固沙车, 可实现高效铺设草格沙障、栽植苗条、喷播草种, 研制了多功能轮式林木联合采育机和履带式可伸缩越障底盘并配套伐木、打枝和造材为一体的多功能作业属具。

竹材代木加工复合成型技术装备。突破了竹枝定向结构板制造、环保型竹质结构材制造、竹材原态重组等关键技术。开发了竹材定向削片机、弧形竹材热压成型机、竹材定形弧铣机和高频热压成型设备, 建立了试验示范基地。

优质草生产和现代工业化养殖装备。开发了太阳能牧草干燥成套设备, 节煤240 kg/t以上。研发了四行程转筒干燥核心机构和风速可调式茎叶分离装置, 开发了苜蓿茎叶分离设备、机械化挤奶和智能化变量个体补饲设备。