具体安装措施（精选5篇）
具体安装措施 篇1
随着人们环保意识的提高, 燃气做为一种清洁能源, 被越来越广泛的应用于人们的生产、生活和日常生活的方方面面。其使用清洁便利, 一旦发生泄漏, 危害较大。所以, 必须高度重视燃气工程的安全性, 在提高燃气工程的质量上下功夫。
1 提高燃气工程安装质量的重要性和必要性
我国的燃气工程建设已经进入“成长期”, 在快速发展的同时, 其自身固有的缺陷也会逐渐显现。见诸报端的各类燃气事故, 究其原因多种多样, 有的是因为施工敷设深度不够, 导致长期碾压破损;有的由于管材质量问题, 导致老化速度过快和损坏;还有的因为设计原因, 造成管网泄漏等。给人们生命财产带来了极大的损失, 增加了城市的安全隐患。为了给人们创造一个安全、和谐、稳定的工作、生活和学习环境, 必须要提高燃气工程的安装质量。
另外, 质量管理是企业管理范畴的一项重要内容, 必须做为“生命工程”来看待。燃气工程直接影响管网的运行安全和运行寿命, 但在实际工作中, 因种种原因, 造成质量监管不利。从过程上看, 燃气工程的质量管理一般由燃气公司负责, 从图纸设计、施工队伍选择以及最终验收使用等, 都按照其对应标准进行监管。但燃气工程在施工时间上要求比较严格, 在时间紧任务重, 监管机制不健全的情况下, 质量就更难以保证, 隐患较大。实际上, 燃气工程是公共服务事业, 更是政府的形象工程和民生工程, 为了保证其使用的安全性和降低运营成本的需求, 提高工程安装质量有其重要性和必要性。
2 影响燃气工程安装质量的因素
燃气工程建设是一项系统的、复杂的过程, 从设计、设备、材料、工艺和现地条件等各个环节来看, 都存在影响质量和安全的各种因素, 需要我们高度重视和关注。
2.1 前期设计是否科学合理
建设方案是否具有科学性、前瞻性和经济性, 设计标绘数据是否精确科学, 都会对施工过程产生影响。
2.2 施工条件是否符合要求
工程建设过程受条件因素影响较大, 比如焊接、防腐和测试等, 处理不好, 容易出现影响质量和使用寿命的问题。
2.3 过程监管是否深入细致
燃气施工大部分都是隐蔽工程, 监管困难, 特别是在繁华地带或者行人密集的地带, 要求时间紧急, 不能面面俱到, 导致过程监管不利。
2.4 验收标准是否全面灵活
燃气工程一旦施工完毕, 整个参照物都已经发生了很大变化的, 只对照图纸和施工人员的记忆进行验收, 导致不能够得出全面综合评价。
2.5 人员素质是否成熟专业
燃气工程建设涉及人员较多, 其各个环节负责人员的基本素质和综合能力, 影响和制约工程的建设质量。
3 提高燃气工程安装质量的具体措施
从上述问题可以看出, 影响燃气工程安装质量的因素较多, 必须从根本上加以纠正和治理, 保证燃气管网的安全生产和顺利使用。
3.1 建立健全燃气工程安装质量监督体系
一是建立完善的质量监督体系。通过抽调各个层次具备相关资质的业务骨干, 组成监督机构, 对建设过程实施监督。结合项目不同和监管的需要, 可采取临时和长期两种方式, 组织领导由主管部门决定, 相关人员由基层抽调, 最大限度的避免岗位责任。另外, 也要建立相应的监督机构, 负责监督质管人员的监管行为, 通过以点代线和以线代面的方式来评估工程的质量状况, 判定施工资料的真实性, 以此监督施工部门和质管人员的执行情况, 确保整个体系的高效运行;二是明确各级监管责任。完善的监督体系包括施工过程中的每一道工序、每一个环节和每一个内容。从上到下, 涵盖从领导到员工的每个层次, 明确分工, 责任到人, 围绕质量建设状况进行相应的调整。通过各级质管人员对建设过程中的每一道工序进行检验和认证, 做到谁检验谁负责、谁认证谁签字, 建立责任倒查机制, 对发生问题的部位进行责任追究;三是严格落实监管惩处机制。燃气工程安装质量监控体系建立后, 能够高效动作, 关键在制度是否落实、质检人员素质是否全面和责任意识是否到位。所以, 必须要将制度落实情况和工程施工质量与个人的成长进步相挂钩。对于不落实制度和主观原因, 导致工程安装出现疏漏, 要给予相应的惩处, 严重的要追究刑事责任;对于在工程安装过程中, 及时发现和解决安全隐患, 防止重大问题发生的部门和人员要及时给予奖励, 促进他们的责任意识。
3.2 抓住设计阶段的质量控制要素
必须牢牢把握燃气工程安装的前期设计, 确保其合理性和科学性。设计是灵魂, 是质量监管的起点, 前期设计的好坏直接影响安装的质量。一是抓住质量设计关。重点从可靠性、安全性、可维护性和资金分布等方面进行综合衡量, 制定可操作性强的设计方案。比如在考虑输气、调峰能力的前提下, 合理的选择城镇燃气输配系统的压力级制;合理的确定城镇门站、储配站、调压站、调峰系统和管网系统等工艺流程;合理的选择管材及设备, 提高管网的防腐等级等等;二是抓住控制平衡关。要同时满足国家和管网运营商的要求, 在设计上, 要符合国家的规范、标准和规程, 也要符合运营所需要的要求和功能, 必须要采取高效的控制措施, 以保证设计的质量。重点抓住设计评审、经济指标分析、设计过程和设计跟踪等等方面, 确保在控制设计质量上找到一个最佳的平衡点;三是抓住质量预控关。我们在前期设计上, 要充分设想在安装过程中可能出现的各种问题, 建立完善的设计质量体系, 提高设计管理水平, 把质量问题解决在萌芽状态。比如在拟定计划时必须要考虑到目标、条件、工艺和方法等因素, 找到平衡点;在管道施工上, 要充分考虑路面开挖、管道焊接、回填敷土和吹扫试压等各个阶段的内容。
3.3 加强燃气工程安装过程的质量调控
安装过程存在不同的环节, 所以工作内容也不尽相同, 一般分为事前、事中和事后管理。一是抓好工程安装前的准备工作。它包括人员、材料、技术、设备、现场和组织等内容, 在人员管理上, 要突出技术水准和责任意识, 杜绝无证上岗和违规操作;在材料上, 要加强对管材、配件和阀门的检查和控制, 对于关键性的材料要形成清单备案, 避免使用“三无”产品;在设备管理使用上, 要根据工程安装需要合理的选择和正确使用;二是抓好工程安装过程的质量管理。这是整个工程安装质量控制的核心部分, 因此, 必须做到质量预控有对策、工序交接有检查、隐蔽工程有验收、质量措施有交底, 盯死对整个施工过程的影响因素管理。要充分考虑气象水文、劳动条件、现场环境等因素影响, 如PE管施工, 受温度影响较大, 不能直接暴晒于紫外线下, 必须进行遮挡;三是抓好工程安装后的质量管理。事后管理是使用前的把关环节, 必须对每一道工序、每一个项目进行质量检查、验收、评定, 发现不达标的、不合理的或者不符合设计要求的, 必须要及时加以控制和纠正, 防止带病使用。必须要时刻保持头脑的清晰, 找准质量异常的原因。比如采取因果分析方法中的“头脑风暴法”, 就可以最大限度的提高效率, 找准原因, 防止发生问题。
摘要：随着社会主义市场经济的发展, 人们对城市环境的要求也越来越高, 燃气工程的环保、高效、低碳等特点也越来越突出, 燃气工程的好坏, 对改善城市的生态环境和建设环境, 发展循环经济都有十分重要的意义。它既是城市基础设施建设的重点, 也是一个城市现代化程度的重要指标之一。那么, 如何提高燃气工程的建设质量, 确保其运行的安全性和稳定性, 是我们首要思考的问题。文章重点从提高燃气工程的安装质量的具体措施入手, 对如何严把质量关进行阐述。
关键词：燃气工程,安装质量,具体措施
参考文献
[1]纪铁林.燃气管网工程质量管理与监督[J].中国质量, 2009.[1]纪铁林.燃气管网工程质量管理与监督[J].中国质量, 2009.
[2]黄军.PE管道燃气工程质量管理的重点控制环节[J].甘肃科技, 2008.[2]黄军.PE管道燃气工程质量管理的重点控制环节[J].甘肃科技, 2008.
[3]赵红军, 赵焕君.论燃气工程成本与质量平衡点控制[J].齐齐哈尔大学学报, 2007.[3]赵红军, 赵焕君.论燃气工程成本与质量平衡点控制[J].齐齐哈尔大学学报, 2007.
桥梁现浇支架的具体安装技术分析 篇2
【關键词】现浇支架；桥梁；安装；技术分析
1.前言
支架是桥梁的主要组成部分，支架施工在桥梁施工中起着至关重要的作用。支架在盖梁施工、现浇梁中起到关键承载压力的作用，是整个桥梁的支撑系统。桥梁支架质量的优劣对整个桥梁工程的安全性和稳定性具有十分重要的意义。
2.案例介绍
南京市江北大道快速化改造工程高架桥施工项目TA02标上部结构为现浇箱梁，桥梁现浇箱梁主要是用满堂支架结合贝雷架支架来进行建设的。工程中箱梁是我国目前使用比较广泛的现浇混凝土箱梁，这种箱梁大概高2.2m，一共有40垮13联。而高架桥的地面标高约为8.0m，桥面砼铺装为0.1m。主要跨路通道采用钢管贝雷进行架设，钢管为立柱型，其纵向间的距离大概是8～9m，横向间的距离大概是3～4.5m，采用贝雷架为主要的纵梁。
3.采用的支架种类
每个工程的类型不同，选择的支架类型也不同。当前支架现浇连续箱梁是我国目前应用最为广泛的做法，当前现浇支架一般是将门式架支架、贝雷梁式支架、碗扣型钢管支架等将多种支架技术融入到一个支架施工中，将各种支架的优点集合起来，具体十分鲜明的特点。（1）扣件式钢管，顾名思义，主要是由扣件和钢管制成。（2）碗扣式支架，这是一种功能用处比较多的支架类型，也是目前新开发的一种建筑支架，具有操作简单、宽度可以选择、承载能力强、产品重量比较轻等多种优势，对需要调节的地方有明显的作用。（3）贝雷梁式支架的主要构成为销接、多层拆装、全焊结构等，也具有安装简单快捷、拆装方便、应用途径广泛、杆件分类少、承载能力强等优点。是我国目前采用度最多的支架类型。（4）门式架支架也是属于一种支架的类型，除去安装便捷、结构良好、承载能力好等优势外。缺点是不够稳定。不是工程中首选的支架类型。通过上述分析，我们能看出碗扣结构的支架和贝雷式结构的支架性能都比较好，可以广泛应用于桥梁工程建设中，我们可以根据施工条件的要求来进行选择。
4.安装支架的具体步骤
4.1基础建设
（1）扩大桩顶。在安装墩柱之前，我们要对桩进行扩大工程，看看它的顶面高程，把纵向贝雷支架安装在墩柱的两边，采用横向杆对其进行加固措施，再把横向贝雷支架安装在上面，在施工中，可以使用环形钢板在安装墩柱后进行安装。（2）地基基础：首先为了保持地基的稳定性，我们要在其中加入小块的碎石进行碾压密实，同时浇筑15cm厚的C25砼，这样的做法主要为了提高地基的负荷能力以便达到设计的要求。让梁体在浇筑后不容易发生上升与下沉的现象。
4.2安装支架
（1）扣件式的支架安装。这种支架主要是由外径长度大概在φ48mm的杆件来构成。按照设计要求把木垫板设计成剪刀支撑的样子，安装到每根立杆的下方，在内部安装纵向方木和横向槽钢，上方可以使用U形支托。（2）贝雷式支架的安装。首先用吊车将组件初步成型后的状态吊到墩柱的顶部，根据桥梁类型的不同，位置而发生改变，横向的贝雷支架和纵向的贝雷支架相互合作，兼容并施，根据设计要求来调整支架的斜度，利用杆将上下两端的贝雷杆进行固定，最后再把工字钢铺在横向的梁上，可以通过钢管和扣件式的支架相连。增加支架的稳定与安全性。
4.3预压支架
（1）普通不利位置：在桥梁的施工建设中，取一定数量的沙袋来与箱梁内板与施工负荷的总承载力，箱梁的总质量进行对比，在取得一定的平衡后，对沙袋的重量进行测算，根据沙袋的体检与数量计算中支架的总承受力。（2）最不利的位置：在桥梁的施工建设中，支架的承重能力主要依据箱梁的重量来判断，可以利用沙袋来替换在施工过程中承受的重量，最后对沙袋的容量进行测算，采用数学公式来计算总承受量（3）加载的方式：首先以平均每40kg一袋沙子的重量将沙袋提前装好，并将其运输运到施工现场备用，然后对要预压的地方进行标注，画线放样。用吊车把沙袋吊到支架的上端部分，现场施工人员要将沙袋按照一定的顺利排列好，尽量排的紧密无缝，确保中间的缝隙不超过体积的十分之一。最后要用抽样检测方式对加载完成的沙袋模式进行检测，确保操作无误，然后等待监理工程师的最后检验。
5.现浇支架的混凝土板梁
5.1安装模板
（1）在安装前对模板进行全面检查。在安装主要对模板的表面与内部结构进行评估，检查安装版面是不是光亮、整齐、有没有明显的变形，尤其要注意对接口处的整洁度；另外，检查每一个模板在连接处有没有因为碰撞等造成变形与开裂，一旦发现问题就要及时的进行处理与整修。（2）铺设底模。支架的沉降量加上设计要求的标准高度就是我们需要的底膜高度。需要注意的是，支架沉降量要根据预压的测试结果而进行一定范围内的调整。（3）安装内膜。内膜的主要组成部分是大型的胶合板。我们必须对于内膜的安装进行严格审查与管理，确保胶合板的每个尺寸都符合工程的设计要求。（4）安装侧模。要检查每个模板的平整度是否合格，对它的尺寸进行记录，一旦发现不符合要求的尺寸就要立即进行调整。采用螺栓对整个模板进行固定，完成后再加入拉杆步骤。（5）安装端模。与安装侧模和内膜的要求相类似，主要还是要确保在安装过程中的连接性和准确性。保证底膜和侧模在连接的地方不出现渗漏等不良情况。
5.2安装支座
（1）在安装支座的过程中，要注意将支座保持与上下板水平的状态，还有与梁体保持垂直的状态，同时还有检查梁底和支座之间要没有缝隙，紧密贴合。（2）支座在安装的前期，我们要对支承垫石高程还有桥墩中心的距离进行反复测量，确保数据的误差在一定范围内。（3）在仔细检查好支座横向、纵向的位置，支座板的四个高差，都能符合设计要求。
5.3混凝土现浇板梁
（1）运用二次现浇的方式对支架进行现浇，首先在距离板梁顶板大概20cm的下方，用混凝土进行浇筑，第二次在距离板梁20cm的上方对支架进行现浇。（2）对支架进行现浇必须在高度密封的环境下进行，为了不影响施工进展，确保支架的准确安装，现浇过程最好不要受到外界的打扰，要对顶面高程进行严格的掌握。现浇过程中要注重其对称性，砼浇筑是从矮到高依次进行施工，工作人员要分几个人来专门看管模板的支架在施工过程中发生的沉降和变形情况，一旦出现这样的问题，就要及时进行处理与维修。确保整个工程安全有序的进行。
6.结束语
实践证明，先进合理的科学技术一直都是工程建设发展的重要因素，我们要采用符合科学规律与现实要求想相结合的手段与方式来完成对桥梁建设的目标。
参考文献
[1]白苹.分节段支架现浇预应力混凝土连续箱梁受力分析与监测[J].北京交通大学，2010（05）.
具体安装措施 篇3
关键词：工业管道,安装质量,控制方法
随着工业化、城镇化建设步伐的加快, 一座座新兴城市、厂矿、企业将突兀而起, 随之而来的工业管道安装工程项目也随之增多。工业管道安装工程质量控制要求较高, 往往受到多方面因素的影响, 环环相扣, 一个环节稍有疏忽, 导致的质量问题, 将直接影响到工业管道系统的正常运行, 因此必须严格把好施工质量关。本人从事多年工业管道施工, 对工业管道安装做了一些归纳, 并提出一些解决工业管道安装质量控制的方法与具体措施, 谨供大家参考。
1 管道布置一般要求
管道布置和安装的质量, 直接影响装置的生产率、产品质量、工艺操作、安装生产以及管道本身的美观和使用寿命。所以在管道安装工作中, 应特别重视管道的合理布置和安装要求。
1) 布置管道时, 应符合有关的标准、规范和规定的要求, 并统筹规划所有管道, 做到安全可靠、经济合理, 满足施工、操作、维修等方面的要求;
2) 管底 (管架梁底) 距车行通道面的高度一般不小于4.5m;距人行通道路面的高度不能小于2.2m;距铁道路轨面的高度内燃车不能小于6m;电气机车铁路净距不小于6.2m。与电线、电缆之间也应保持设计或规定距离。管廊下没有布置泵和其它设备时, 管廊下层管子管底标高一般不应低于4m;管廊上下两层管道标高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷设的管道应考虑不挡门、窗。埋地管道的敷设深度应在冰冻层以下;
3) 管道布置不能妨碍设备、阀门附件以及吊车、行车的操作和检修;塔和容器附近的管道不能从人孔、手孔或其他开孔的正前方通过, 以免影响人孔、手孔以及其他开孔的使用;尽量避免从电动机、配电盘、仪表盘的上面通过;
4) 管道间距符合一定要求;
5) 应尽量避免产生“气袋”、“口袋”、“盲肠”的布置。
2 管道排列及连接
管路排列是否正确, 直接影响到安装、操作、检修以及生产安全等。因此, 将管路正确排列放置, 是管路安装的重要环节, 要遵循水平横管排列、垂直立管排列、管路相遇避让等施工原则。一般情况下, 管道的连接处应考虑设置在易于检查、维修和不影响管道正常运行的位置。
管道安装时, 不允许将液体管路架设在电气设备的上方, 以免管道渗漏或结露时, 影响电气设备的安全运行。管路安装时, 应保持横平、竖直, 且符合设计要求, 其安装允许偏差如下表:
3 管道安装工程的施工程序
管道施工前应检查现场条件是否满足要求、材质检验是否达标等, 然后按照管道安装工程的一般施工程序进行安装。管道安装工程的一般施工程序为:
4 管道安装技术要求
4.1 热力管道安装要求
1) 地沟敷设和架空敷设是热力管道最常见的安装方式, 管道安装时一般需按照介质的流向设置坡度, 以便于放气或排水, 通常室内管道坡度为0.002, 室外为0.003, 并在管道最高点安装排气阀, 最低点安装排水阀;
2) 管道输送的是热水时, 如需竖直安装补偿器, 应在补偿器的最低点安装放水阀, 最高点安装放气阀;
3) 补偿器的两侧应安装固定支架, 固定支架之间安装导向支架, 支架的安装必须牢固;
4) 为了避免保温层被管道伸缩时破坏, 应在管道底部装上滑动托架, 可降滑动托架以电焊的形式焊接在管道上;
5) 导向支架的安装应考虑支架中心与托架中心一致, 不能使活动支架热胀后偏移, 靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心, 其偏心的长度应是应点距固定点的管道热伸量的一半.偏心的方向都应以补偿器的中心为其准。
4.2 乙炔管道的安装要求
乙炔管道的敷设方式有架空敷设和埋地敷设.架空敷设应敷设在非燃烧体材料的支架上, 也可敷设在一、二级耐火等级的丁戊类生产厂房的外墙面和屋顶上.禁止将乙炔管道与电线电缆敷设在同一支架上, 禁止乙炔管道架在煤气体管道上面.地下敷设应采用直接埋地方式, 埋地深度应根据地面荷载决定。
4.3 氧气管道安装要求
1) 在安装前要对氧气管道的管件等进行脱脂处理, 并在后续的安装过程中随时检查, 保证管件完全无油脂;
2) 合理确定氧气管道的坡度及敷设位置.氧气管道输送干燥氧气时, 可水平安装而不设坡度, 如送潮湿的氧气则应有不小于0.003的坡度, 并坡向凝结水收集器;
3) 室内安装的氧气管道位置要低于易爆管 (乙炔管) , 高于非易爆管.严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内;
4) 氧气管道安装中, 从水平干管引出分支管时, 一般应从干管的顶部或侧面开三通接出.管道除与设备、阀门连接采用法兰及螺纹连接外, 其他均采用焊接.在氧气管道适当的位置标明“氧气”“禁油”等字样。
4.4 高压管道安装要求
1) 由于高压管道的所处环境不同于一般管道, 长期受高压、高温的影响, 甚至受到受到输送物质的腐蚀, 因此, 高压管道自身要有耐高温、耐高压、抗腐蚀等性能;
2) 安装前要确定管子及相关所有配件的合格证等质量证明文件, 严格完成验收工作;
3) 严格按照设计图纸完成支架的制作与安装.管道安装时, 应使用正式管架固定, 不宜使用临时支撑或铁丝绑扎.与管架接触的管子及附件, 应按设计规定或工作温度的要求, 安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等, 并应预先在该处支架上涂漆防腐剂.管线穿过墙壁、楼板或屋面时, 应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管支架等;
4) 管道安装前, 应试先将设备、阀门等找正固定.如果管段在安装前要求进行水压强度试验时, 对于同径、同压的管段、管件等可连通试压;对于预装成整体吊装的组合件, 可以单独试压.经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗;
5) 安装法兰时, 应按照高压螺纹法兰装配连接的要求进行.拧紧螺栓是保证工程质量的重要环节, 应特别注意.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口, 特别是在竖直管道上, 一般不应布置固定焊口;
6) 安装管道时, 不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差.管线安装如有间断, 应及时封闭敞开的管口.管线上的仪表取源部位的零部件应和管道同时安装, 不得遗漏。
4.5 公用管道的安装要求
1) 燃气管道的敷设主要是采用埋地敷设和架空敷设, 管道敷设应尽量避开交通干道和繁华街道, 尽量避免与铁路、河流交叉, 当沿市区街道敷设时, 宜与道路轴线平行, 一般不斜穿马路;
2) 排管是管子下沟前在地上焊接成管段的工作, 试压防腐后再下入沟槽;
3) 下管是管子下放到沟槽内的方法, 可根据管子的口径、种类、沟槽情况和施工机具装备情况来确定.下管方式有集中下管、分散下管和组合吊装。
5 管道系统的试验
5.1 液压试验
水压试验应用清洁水作为介质, 氧气管道试压的用水不应有油脂存在;在气温低于5℃时, 应采用特殊防冻措施或用50℃左右的热水进行试验.试压管道加压时, 应分阶段进行, 第一次可加压至试验压力的一半, 对管道进行一次检查, 然后再继续提高压力, 试验压力提高, 分段次数应随之增加.
5.2 气压试验
气压是在选用空气或惰性气体作为介质进行的试验.气压试验灵敏、迅速, 但不如水压安全.当遇有结构原因不适合作液压试验或液压试验确有困难的管道, 采用气压试验代替液压试验, 必须采取有效的安全措施, 并经主管部门批准.其强度试验压力一般规定为:DN≤300mm, Ps≤1.6MPa;DN≥300mm, Ps<1.6MPa;高压管道不受此限制.试验时, 压力应逐级升高, 达到试验压力时立即停止升压.在焊缝、法兰、阀门等连接处涂刷肥皂水, 检查泄漏情况, 如发现有气泡的地方, 做上记号, 等待放压后进行修理, 缺陷消除后再升至试验压力, 继续进行试验, 在交工验收中, 对气压试验, 以接口不渗漏及平均泄漏率不超过规定的数值为合格。
5.3 真空试验
真空试验属于严密性试验, 即将管道用真空水泵抽成真空状态, 用真空表进行一定时间的观察, 计算出压力变化的状况, 其回升数值也以规定的允许值为标准.真空系统在压力试验合格后, 联运试运转前, 也应试以设计压力进行真空度试验, 时间为24h, 以增压率不大于5%为合格。
5.4 渗透试验
渗透试验是一种严密性试验, 常用煤油作为渗透剂, 适应于一般阀门、焊缝的检查.其方法:将阀门关闭, 检查阀座和阀芯的严密性或检查焊缝的严密性, 将阀门的一侧或焊缝容易检查的一面清理干净, 涂刷上白垩粉水溶液, 等待干燥后, 即可在阀门的另一侧或焊缝的另一面涂以煤油, 使表面得到足够的浸润, 利用其煤油渗透力强的特性, 对另一侧进行观察, 以不渗油为合格。
6 管道系统的防腐
防腐蚀工程所用的材料, 必须符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212) 的规定, 并具有出厂合格证或检验资料.当对原材料的质量有质疑时, 应进行复检, 且具备原材料的复检报告。防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工, 必须按设计文件规定进行.当需变更设计、材料代用或采用新材料时, 必须征得设计部门同意.设备管材管件的加工制作, 必须符合施工图及设计文件的要求.在进行防腐工程施工前, 应全面检查验收.在防腐蚀工程施工中, 必须进行中间检查.防腐工程完成后, 应立即进行检查验收.为保证防腐工程施工安全或施工的方便, 对不可拆卸的密封设备必须设置人孔.人孔大小及数量应根据设备容积直径的大小确定.人孔数量不应小于2个.防腐工程结束后, 在吊装和运输设备、管子、管件时, 不得碰撞和损伤, 在使用前应妥善保管。
7 管道系统的绝热
通常, 凡设备及管道外表面温度低于环境温度时, 需要设置保冷绝热层, 其绝热层厚度不得低于根据工艺、防结露和经济性要求所需要确定的计算厚度.凡设备及管道表面温度高于50℃时, 需要设置保温绝热层, 其绝热层厚度按相关规定计算求得.对于生产工艺有特殊要求的设备及管道, 如放空和排液管道, 处理或通过易燃、易爆、有毒等危险物料要求及时发现泄漏的阀门、法兰处, 则视情况不设绝热层或设置可拆卸绝热层。
8 结论
具体安装措施 篇4
1 机电安装工程的管理特点
1.1 机电安装工程的质量管理特点
机电安装工程的质量具有一次性完成的特点, 致使一旦出现质量问题, 进行返工的困难性较大, 这就要求机电安装工程的质量管理要全面的计划和控制工程施工的准备、人员素质和材料的选择等方面, 同时要求在实际的施工中, 质量管理人员要以工程的项目经理为主, 各部门负责人组成完整的质量管理机制, 并将该体制延续到项目竣工验收阶段。可见机电安装工程的质量管理, 具有贯穿工程每个阶段的特点。
1.2 机电安装工程的进度管理特点
机电安装工程的进度管理, 指的是通过分解机电安装工程的整体目标, 来对每个进度进行加以计划和控制。因机电安装工程的施工具有较高的复杂性, 所以在对工程所有步骤的控制, 要建立在工程整体进度确定的基础上, 这样可以使工程每个阶段都能在保证质量的前提下, 进行如期的完成任务。可见其具有优化工程所有细节和实现对工程整体上的有效管理的特点。
1.3 机电安装工程的成本管理特点
机电安装工程企业为了对成本进行有效的控制, 在实际的成本管理中通常以成本项目和工程部位为依据, 分解其制定的成本计划, 来寻求降低成本的措施和途径;在施工过程中建立各项成本费用收支明细表来控制成本;并以目标成本控制计划为依据, 统一安排和计划施工中所需的机械、材料、人员和设备等。可见机电安装工程的成本管理具有控制成本和减少浪费的特点。
1.4 机电安装工程安全管理的特点
机电安装工程企业为了实现安全施工的目的, 在实际的机电安装工程安全管理中, 通常会建立一个全过程、全员参与、全方位的安全管理机制, 来明确安全职责, 规范安全生产行为;并通过组织设计和编制分部工程或专项工程安全施工方案, 对于比较重要的水泵房、冷冻机房、发电机房、高低压配电室和冷却塔室等, 进行编制单项工程的安全技术措施和方案, 进行统筹安排工程施工人员、资金、设备、材料和技术等。可见, 机电安装工程安全管理具有确保安全施工顺利开展的特点。
2 机电安装工程的具体施工管理措施
2.1 施工现场临时用电的管理措施
机电安装工程的电源应采用三相五线制, 并由各个施工项目分别进行总电箱的安装, 现场则使用三级配电制。推行两级保护措施, 即在开关箱和分电箱内, 依据机械型号电流量分别安装漏电保护器, 其中开关箱内漏电保护器的动作电流为30mA, 其动作时间应控制在0.1s以内。开关箱中实行一机一闸制, 并在距离固定机械设备5m以内设置防溅型漏保。安装、拆卸和维修临时用电工程, 必须经由电工进行完成, 而且电工的专业等级应与工程的难易程度和技术复杂性相符合。
2.2 电焊作业管理措施
在机电安装工程中, 电焊作业应用非常广泛, 进行电焊作业时, 容易受到触电、辐射、电伤、尘毒和火灾的危害, 因此必须加强对电焊作业的安全质量管理工作。电焊作业的管理措施主要包括了以下几方面: (1) 机电工程的电焊焊接操作人员必须经过主管部门的培训和考核, 并掌握好操作技能和相关安全知识, 需持证上岗作业。电焊人员在作业时必须佩戴护目眼镜, 护目遮光镜片号应根据焊接电流来选择, 还应穿棉帆布工作服、绝缘底工作鞋、头盔、面罩、劳动保护手套和护耳器等, 在进行高空危险作业时, 还应佩戴安全带。 (2) 在焊接作业之前, 应先检查所有的电缆、焊把和接头是否损坏, 焊接工具和设备是否安全, 各接线点接触和焊接接地是否良好, 焊接电缆的绝缘外套有无破损等;在机电设备实施焊接之前, 需先将设备的接零或接地线拆掉, 再焊接结束后再进行恢复。 (3) 每台焊机都必须设置专用断路器开关, 并需要有与焊接相匹配的过流保护装置;多台焊机的接地、接零线不能串接接入接地体, 每台焊机都应设置独立的接地和接零;改变焊机接头时, 更换焊件需要改接二次回路时, 转移工作地点或者焊机检修暂停工作时, 以上情况都必须切断电源后方能进行操作。
2.3 起重吊装作业管理措施
起重吊装作业也是机电安装工程施工过程中一个需要关注的重要内容, 且由于起重机械通常结构庞大、机构复杂, 所吊运的载荷变化多种多样, 作业环境复杂等方面的特点, 更应当注重其在机电安装工程施工中的安全质量管理工作。起重吊装作业的管理措施主要包括了以下几方面: (1) 施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、起重工和司索人员, 并熟练掌握作业的安全技术要求。作业人员必须持证上岗, 并应统一指挥, 统一信号, 明确分工, 做好安全质量措施。工作前工作负责人应对工作器具和起重工件进行全面检查, 当没有问题后方能进行工作。 (2) 新进场的机械设备在投入使用前, 应根据机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转, 并通过检验合格后方能入场投入使用;大型起重机的行驶道路必须可靠而且坚实, 其施工场地必须进行平整、加固, 地基承载力要符合要求;吊装作业的地面应平整坚实, 支脚必须支垫牢靠, 在回转半径内不能有障碍物存在。 (3) 机电安装工程的起重吊装作业中, 需划定出危险的区域, 挂设明显的安全标志, 并设置专人以加强安全警戒, 防止无关人员进入起重吊装的危险区;季节施工时, 尤其是冬雨期间施工应根据季节的特点认真做好季节施工安全防护措施;在起重吊装施工中, 如果风速达到6级以上, 应停止吊装作业;还应加强在雷雨台风天气前后的安全防范和检查工作。
3 结语
机电安装工程是一个复杂而系统的工程项目, 也是保证整个建设项目工程质量和工程进度的关键环节。但同时, 机电安装工程也是一个容易发生安全事故、危险性极高的行业。为此, 我们应加强对机电安装工程施工的管理, 并加强对工程中各个环节的控制与检查, 做到真正规范化管理, 从而切实消除机电安装工程施工中的安全隐患, 降低安全事故的发生, 进而给整个工程建设项目带来良好的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]王冰.建筑机电安装工程施工管理初探[J].经营管理者, 2011 (22) :302.
[2]赵宏磊, 孙坤.试论机电安装工程管理[J].科技与企业, 2012 (3) :117.
施工安装进度控制的若干具体建议 篇5
项目建安施工进度控制是项目监理部重要的日常工作责任之一。项目监理部与施工项目经理部对进度管理责任不同，监理对进度控制没有直接掌握劳动力、机具、材料等的资源投入，亦不能直接进行施工组织，而仅以合同文件、设计文件与有关建设法规等文件为依据，并辅以日常了解掌握的动态资料、数据实施控制。因而，项目监理部对建安施工进度的控制具体方法、措施亦有自身的特点和具体方法，项目监理部应通过对进度的主动控制，使建安施工进度符合合同约定的工期目标，且亦应注意在一旦发生工期滞后而又无法调整追赶时，合理界定相关的责任，为执行合同准备充分、必要且有追溯性的记录。
2 对进度的事前控制
事前控制是监理控制工作的共通原则。只有事前预见、约定、合理计划方可在监理控制工作中掌握主动。
⑴在施工承发包合同中引入工期进度控制节点，并与一定的奖惩条款联系。
在一般的施工承发包合同中都会有关于工期的奖惩条款，但实际上到工程竣工阶段，承包商往往会以各种技术性的、或非技术性的理由、办法，免除或减轻由于自身失误引至工期延误的责任。而在整个施工过程，项目监理则往往缺乏对工期进行控制的有效经济手段，对工程进度款支付的审查充其量只能反映一种“多劳多得，少劳少得”的结果。
建议：在工程承发包合同(或以补充协议的形式)中，在既定的合同工期目标下，通过补充协议等形式，引入施工过程形象进度的关键控制节点，并约定至关键控制节点工期时，如发生过程性工期延误的相关罚则。如至下一关键控制节点或最终竣工工期累计能追赶符合原约定要求，则此前所罚扣工程进度款无息退还，否则在结算时一并按合同工期奖惩条款处理。
例如在某一高层建筑施工承发包合同中，在约定合同总工期前提下，分别设定了：
(1) 深基坑支护、土方开挖、桩基与坑底砼垫层;
(2) 砼地下室完成至±0.000(含防水与土方回填);
(3) 裙楼主体结构;
(4) 结构封顶;
(5) 室内设备安装及外墙饰面(含外门窗及幕墙)。
五个工期进度关键控制节点，由承包商根据自身能力与施工条件分别具体设定分解目标工期，并按合同工期最后延误的总处罚金额，合理约定分解至每个关键控制节点时，工期滞后每天处罚2000元。由于有了这一条款，承包商在施工过程无论是计划安排、资源投入、工程实施组织都较认真和重视。项目监理部在接近关键控制节点工期时，与建设单位及承包商洽谈妥累计滞后工期时间，并在当期工程进度款中扣减。
⑵审查施工组织设计
项目施工过程，监理单位应将施工组织设计作为对安全、质量、进度、造价控制与合同管理的重要依据。因此，对其审查的原则，除技术合理外，尚需特别注意其合法性、对该特定建设项目的针对性和可操作性，相关条件、措施等责任主体是否已经明确。其中对于进度方面，建议着重对以下要点进行审查：
(1) 所制定的总体进度计划是否与投标及合同文件的要求、承诺一致，计划细部、流水组织、工序间的逻辑关系是否均衡、合理;
(2) 进度关键控制节点是否明确，劳动力、机具、器材设备供应组织计划是否相关呼应、合理、充足;
(3) 总图布置是否会造成大量二次搬迁、运输，或造成各工序、各专业分包队伍之间严重干扰;
(4) 场地、道路排水是否能满足雨季防洪、排涝与大型施工机具作业要求;
(5) 化粪池、正式供水、电气管道、沟的总图位置是否与临设或大型机具设备基础矛盾;
(6) 施工临水、临电容量是否能兼顾施工全过程作业需要;
(7) 电梯、空调、供热等大型设备安装条件、安装周期是否与土建总体进度，特别是垂直运输、机具的运行周期协调、配合;
(8) 是否有进度申报制度及计划实施的反馈、调整、应变措施。
要对上述问题作出评价与审查，要求监理人员在日常工作中不断学习和积累超越自己原所修专业的知识与经验，对施工组织设计(方案)提出善意的修正补充意见，在施工过程方可取得施工单位的配合与协作，共同搞好现场的工作。
3 施工安装过程的事中控制
⑴计划分解、协调，明确条件、落实措施。
施工组织设计中的网络进度计划，一般适于工程进度的总体控制，施工安装过程可变因素很多，不可能随时调整网络计划。因此，在控制进度的关键节点可靠执行实施前提下，应要求对计划作细化分解，以便协调和控制。
建议：进度作业计划应该从“纵”与“横”两个方面作分解协调。所谓“纵”，即任何一个施工单位的分解计划均应与招标、合同文件、关键控制节点相符，且作月度和周的细化分解;而“横”则是各专业、分包单位的分解计划之间及与主体工程总体计划相符。应要求总包及各专业分包单位在工地例会前一天将下周(月)的细化分解计划报送项目监理部，以便在例会上进行符合性和相关配合的协调。
此外，为了保证计划能预控实施，方便事后的检查分析并界定责任，应要求在细化分解计划中明确提出相应的“措施”(包括劳动力、机具、材料的投入与技术、组织措施等)与“条件”(包括建设、设计、监理等参建单位所应作的配合等)，避免在例会上为作业计划延误相关责任纠缠不清。
⑵做好《监理日志》，为处理相关问题提供有追溯性的记录。
很多监理公司均已将《监理日志》应记录的内容提要格式化，避免因人而异的缺失，这是一个行之有效的办法。监理人员在现场纷杂的事务工作中，必须时刻清醒、明确本身的控制责任，注意收集各方面动态信息并形成有追溯性的记录，以便在处理相关问题时可对事件的时空环境、责任主体及其它情况作为举证。内容、情况较多，需另有专题原始记录的问题时，必须分类编码，并将标题、编码记录于《监理日志》中，以便检索。总监或总监代表应每天召集项目监理人员碰头，进行内部沟通，根据各人的工作日志，宜指定专人归纳整理，形成项目监理部全面综合的《监理日志》，大型项目必要时尚可分子项或专业分别整理《监理日志》。
4 事后把关
⑴定期检查、报告，预示预控计划执行情况。
项目监理部应在每次工地例会中要求施工单位检查分析分解作业计划的执行情况，如发生滞后，应根据原计划所提出的“措施”、“条件”分析原因，界定责任并协调制定追补的方案。一般情况下，项目监理部应通过《监理月报》定期向建设单位反映、汇报现场施工安装形象进度，并将其与计划对比，根据《监理日志》、例会纪要等资料、记录，进行检查与分析，然后提出相应的建议、措施。施工安装进度滞后过多时，尚应视具体情况提出专题报告。
应该强调的是，不论何种原因造成施工安装形象进度滞后的情况，均应在合同约定对工期索赔要求的有效时限内召开专题会议，作出检查分析，界定责任、落实措施、形成结论。切忌工期延误情况一再累积，而无及时的分析、承责与措施，造成竣工结算时的合同纠纷。
⑵有理、有据、有度审查处理工期索赔申请。
项目监理部除了通过各种有效手段、措施及时检查、督促施工单位有足够的投入，并作妥善组织，以保证工期进度按计划实施外，对于确实并非因施工单位自身措施不当等原因造成的工期滞后，尚须合理、公正进行工期临时延误申请的审查处理。“有理、有据、有度”地审查处理索赔事件，不但是公正地维护施工单位的合理权益，亦是通过合理的责任界定，避免造成对项目监理部因控制不力而至的问责与承责。
“有理”：即判断事件的主体责任。实际上造成施工安装过程工期延误的因素是较复杂的，亦非无任何前兆而发生。项目监理部和总监应充分利用工地例会、工作联系单、监理工程师通知单等手段，形成明确而有追溯性的结论和记录。例如对于应为施工、安装创造必要的条件，包括有效的设计文件、建设行政主管部门的审批、应由建设单位提供的现场条件等，均应通过上述方法沟通明责，形成追溯性记录，为其后可能的处理提供判别依据。
“有据”：即要求在事件发生过程或时限内的事后取得客观的证明，甚至包括建设单位代表的草签认可。在提出工期临时延误申请时，将这些凭证的原始记录作为附件，以求事件的证据有效性不致随时间推移或人事变更而存疑。
“有度”：重点应审查事件在网络或横道计划中是否确居于影响进度关键线路上，以及对关键线路的影响后果。
5 结语
进度控制不应仅理解为对施工安装单位的监管。项目监理部和总监应注意在过程的预示、预控，尽可能减少甚至避免事后的处理。监理人员只有在实践工作中不断学习和积累各学科、各专业的技术知识，将自己置身于项目参建单位中独立、公正的一方，善意地提出有益的建议，方能有效地做好监理的进度控制工作。
摘要：对施工安装进度的控制是监理单位的最重要责任之一。本文试从监理工作的实际控制中, 提出若干有可操作性的建议, 以求在整体计划管理与控制的原则前提下, 能在实际工作中掌握主动、合理界定责任。