管道试压包

2024-08-04

管道试压包（精选6篇）

管道试压包篇1

摘要：为推广应用炼化工程管道试压包管理, 统一标准、规定程序、提高效率, 文章结合中国石油工程建设公司华东设计分公司实行总承包的抚顺石化240万吨/年延迟焦化、四川石化1000万吨/年常减压蒸馏等装置成功应用试压包的管理经验, 本文主要从试压包概念、试压包编制、文件审查、实体验收等方面论述了试压包管理程序, 供从事炼化装置配管工程的企业或个人参考使用。

关键词：炼化工程,管道试压包,管理,应用程序

内容:

一.实行管道试压包管理的意义

炼化工程建设中的配管工程一般占总工程量的40%左右, 而配管收尾与试压又是配管工程管理复杂、程序繁多、难以控制的一个重要过程, 一套中型炼化装置, 单根管线数量就达到几千条甚至上万条, 工程量大可想而知, 收尾时间长、安装质量无法保证是工程建设过程中的通病。因此, 为节省人力、物力投入, 缩短收尾时间, 提高管道安装质量, 最有效的办法就是采用管道试压包管理, 一套中型装置可以优化到几百个试压包中即可通盘管理, 可以达到责任到人、分工明确、收尾目的性强的最佳管理状态, 使管理难度大大降低。经过多套炼化装置、多个单位的不同实施, 取得了良好的效果。

二.管道试压包概念

1.单线图

单线图是按照等轴测投影方法进行绘制的管道图 (或画成以单线表示的管道空试图) , 也称管段图。单线图主要包括三部分内容:图形、工程数据和材料清单。图形表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置;工程数据包括各种尺寸、标高和管道标志、编号、检验等标注说明;材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的名称、型号、规格、数量和使用的标准规范。另外, 还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。

2.试压包

试压包是由单根或多根单线图组成的一个系统。管道试压包是依据工艺流程、管道材质、设计试验压力等设计条件, 结合管道现场平面布置, 将单根或多根管线串联组成一个试压系统。试压包是在工艺管道施工尾项处理、工艺管道系统试压时所编写的一整套资料, 并经过扫尾和水压试验完成后组成的一整套完整并签字的交工资料。

三.试压包编制

1.试压包编制

试压包的划分原则就是工艺管道水压试验压力要相同或相近 (试验压力相差不能超过0.5MPa) , 试压包内管道总长度控制在1.0km以内, 碳钢、铬钼钢、不锈钢、钛材等不同材质类别的管道对试验用水质、水温要求不同, 不能划分为一个试压包, 试验介质 (水、空气) 不同的管道不能划分为一个试压包。如果管线太多, 不便于检查和试压, 就应该将大系统拆分为几个小的试压包。

在编制试压包时, 需将已经完成的过程资料并入试压包, 把在工艺管道系统试压完后需要签字的资料一同并入。

2.试压包流程图编制

试压包流程图编制应以PID为基础, 在其上标识出试压包上下游分界点, 与工艺设备、仪表设备隔离盲板、需拆除的仪表设备和临时管线, 以及进水点、排气点、放水点、打压点、高处和低处试验压力表等。具体编制步骤如下:

(1) 依据管道和仪表流程图, 按照管道长度初步划分试压包, 标识试压包分界线, 试压包按照从小到大顺序编号;

(2) 针对划分的试压包所包含的管段图, 逐根分析材质、设计试验压力、试验介质等设计条件, 区分出试验压力差、试验介质不能划为这个试压包的管道, 在流程图上标识出隔离盲板。然后, 编制单线图一览表, 并在单线图上标识焊口编号和焊工号、焊缝检测布片图、热处理标识等施工记录信息;

(3) 将不允许一起试压的工艺设备和仪表设备在流程图上标识出拆除或隔离盲板, 必要时增加临时连通管线;

(4) 根据试压包内管道现场平面布置, 确定进水点、排气点、放水点、打压点、试验压力表位置等。一般排气点设在高处、放水点设在低处, 而试验压力表高低处各设一块;

(5) 确定试压包的试验压力和试验介质。试压包试验压力等于试压包内所有管道中最高的设计试验压力, 试压时以试压包高处试验压力表的读书为准;

(6) 按试压包的试验压力、管径计算确定隔离盲板的规格和厚度, 编制盲板一览表 (包括紧固螺栓和垫片) 。临时管线也应与试验压力相匹配;

(7) 对每一个试压包流程图进行优化调整, 编制出最终的试压包流程图。

四.施工技术文件整理与审查

试压包流程图编制完成后, 开始对每一个试压包中的单线图进行系统性地收集管道施工技术文件。施工技术文件是在施工过程中逐步形成的全面反映和记录施工质量的文件, 与工程实体质量同等重要。施工技术文件收集整理完成应组织专业技术人员进行审查, 重点审查施工技术文件的准确性、真实性、规范性和完整性, 符合要求后组卷归入试压包。施工技术文件主要包括如下内容:

1.P﹠ID图 (标出试压管路和阀门开或关的状态以及盲板和盲法兰的位置) ;

2.单线图 (标出焊缝编号、焊工号、无损检测焊缝号) ;

3.标准管架图 (院标或国际等) ;

4.管道安装工序质量控制表QC01/A表和QC01/B表;

5.管道检查清单QC02表, 当所有尾项及不合格项整改完成后, 此表由监理/业主的检查人员会签;

6.焊缝无损检测/外观检查汇总表QC03表;

7.管道补偿器安装记录, 中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》下册 (以下简称《验收手册》) 表格SY03-F002;

8.孔板法兰/管道加强板检查记录QC04表;

9.阀门/管件试验记录, 《验收手册》表格SY02-006;

10.安全阀调试报告 (承包商委托第三方进行调试, 试压时承包商提供报告) ;

11.试压后管段修改记录QC05表;

12.试压表的校验证书 (试压时承包商提供) ;

13.管道焊缝热处理报告, 《验收手册》表格SY03-A007;

14.水质报告 (若需要则提供) ;

15.管道系统压力试验记录, 《验收手册》表格SY03-F008;

16.管道系统吹扫及清洗记录, 《验收手册》表格SY03-F009。

以上管道试压包过程控制资料QC (01/A-05) 质量控制表和《验收手册》SY03-F002-009表格从略。

五.管道检查项目

1.版次:最新版本 (流程图、施工图、单线图、设计变更、工程联络单等) ;

2.区域:管段所在的区域;

3.材料正确:管道管件材质、法兰等级、垫片类型正确, 有质量证明书, 且经过报检;

4.按P&ID图检查:管道分支、阀门、仪表部件安装次序和方向与流程相符;

5.管道清洁度:不锈钢管道的焊缝酸洗和管表面的污染物清理干净;

6.管道布置:管道安装的水平度和垂直度, 支管按设计要求加成型三通或承台、加强板, 按图纸要求的坡度敷设管道大小头位置和方位正确;

7.焊缝检查:焊缝外观检查焊缝无损检测比例和等级符合规定;

8.支架检查:支、吊架材质、类型、位置正确支、吊架数量足够, 管道与支承面接触良好弹簧支、吊架的设计编码符合图纸设计;

9.阀门、法兰、垫片、螺栓检查:材质、规格、型号、类型正确;阀门安装方向正确, 并按规定比例抽查试压合格, 螺柱应涂有二硫化钼保护;

10.仪表部件:仪表部件一次阀门已装;仪表部件前后直管段长度足够;仪表管咀安装型号、方位正确;仪表部件安装方向正确;

11.补偿器检查:波形补偿器型号、规格与设计编码相符;安装方向正确。∏型补偿器的预拉伸量符合要求;

12.静电接地检查:静电接地的连接板、材料、规格正确、连接板焊接及位置符合要求;

13.压力表检验:试压系统所用的压力表经过有资质的计量部门校验, 并且有效期在半年之内;

14.伴热检查:伴热敷设正确, 固定符合要求;

六.试压包运行程序

七.试压前确认

1.施工分包商作业组按照试压包自检合格后, 经过检查人员确认具备报检条件, 提交项目部、监理和业主一同对资料和实体进行检查、验收, 若有尾项或质量问题, 施工分包商重新处理尾项或质量问题。

2.总承包商、监理和业主专业工程师到现场逐根管线与施工图进行对照, 并标出漏项和质量问题。

3.施工分包商依照查出的尾项清单或质量问题进行销项, 经过自查自改完成后, 分包商、总承包商、监理和业主专业工程师逐一核对。若没有完成, 继续销项, 直到所有尾项处理完毕。

4.尾项清单上所有销项完成后, 施工分包商、总承包商、监理和业主专业工程师签字确认, 并将签字确认的清单并入试压包, 表明这个试压包所包含的所有管线系统符合图纸和规范要求, 该管道系统可以进行试压。

八.试压包试压

严格按照规范和方案进行管道强度试验, 在此不作赘述。

九.试压包系统恢复

试压包试压合格后, 签署试压包试压记录并存入试压包, 按试压包隔离盲板一览表逐个拆除隔离盲板, 并更换正式垫片。试压时拆除的仪表设备, 恢复到试压前的设计状态。

十.应用案例

试压包已经在乙烯、PTA等化工装置和焦化、常减压蒸馏、连续重整等炼油装置工程建设过程中成功应用, 效果明显。应用比较好的总承包商、施工分包商, 把负责实施的施工班组和管理人员与个人收入挂钩, 采用完成一个试压包的验收并结合实物工作量取得相应的报酬的办法, 大大地激发了施工人员的积极性, 这也是成功完成试压包的一个保证措施。

实施过程中, 遇到了很多问题, 但主要有两方面:其一, 项目经理及团队缺乏这方面的意识和经验, 对此项工作的前期准备有抵触情绪, 但经过具体数据和预期效果的讨论和论证最终得以接受;其二, 没有完整和系统的程序文件作为实施的技术支撑, 做起来缺乏系统性和准确性, 本论文已在前面的总承包项目解决了此项问题。总之, 对于每个总承包项目, 只要项目经理及团队对能够减少配管工程扫尾工作量、提高工效、降低成本和保证质量有了较高的认识, 再加上该确认程序资料和严格过程控制, 成功应用管道试压包管理这项措施就不是难题。

十一.社会效益与经济效益

炼化装置实施管道试压包, 施工分包商、总承包商和业主分别在施工成本、总承包管理费和业主投资方面具有明显的经济效益, 对于一套中型的化工或炼油装置, 一般节省配管工程分包和总承包管理成本的10%左右, 经济效益至少在百万元以上, 多则几百万, 主要是缩短了的收尾时间和保证了配管质量, 同时, 高质量的配管安装工程在延长装置使用寿命上起着根本性的保障作用。

十二.结论

通过应用试压包管理, 取得了如下成果:

1.避免了重复扫尾, 减少了人力、物力等资源投入;

2.大大降低了时间和人工成本;

3.管理上简化到只验收试压包的完整性、正确性即可, 管理难度减小、工效提高;

4.保证了安装质量的控制, 工程质量问题和尾项在检查过程中100%得到跟踪处理;

5.该管道试压包管理程序已比较成熟, 可以应用到后续石化、电力等装置配管工程, 实用性强。

因此, 管道试压包管理在炼化装置工程建设过程值得大力推广。

参考文献

[1]GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》.

[2]GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》.

[3]中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》.

PE给水管道无损试压技术介绍篇2

在建设工程项目中塑料给水管道安装完毕后, 必须按照现行的国家建设工程施工及验收规范要求和设计要求对安装完毕的管道进行强度试验和严密性试验, 其作用是检查管道安装质量是否符合设计和相应的规范要求。传统的塑料管道试压时若两端无法兰, 其管端均采用塑料管配套管件、法兰及法兰盲板等进行封堵, 在管道试压完毕后再将其拆除;如塑料给水系统工程量大、规格多、分段试压多, 会导致大量的人工、机械和材料浪费, 增加工程项目成本。我公司通过塑料给水管道端部无法兰无损试压施工技术成功解决了上述问题。该方法适用于管径准110~355、设计压力低于1.6 MPa的各类塑料给水管道安装工程, 尤其是工程量大、分区/分段试压多的PE钢骨架复合管安装工程, 同规格的试压工装还可以重复利用。

1 技术特点

本技术采用了塑料管道封堵试压控制装置, 在保证质量及安全的基础上, 节约了材料, 节省了人工, 降低了成本, 提高了劳动效率。

2 施工技术工艺原理

由于管道数非常多, 单根管道试压在工程上是难以实现的, 也是不经济的。工程上推行试压包技术, 有利于提高管道试压质量和加快试压进度, 同时在施工管理、节约用水等方面也成效显著。

2.1 塑料管道无损试压

塑料管道无损试压装置使用比较经济、安全, 不损伤母材;加工简单, 安装易控;同规格可以重复利用。

2.1.1 塑料管道封堵试压控制装置原理

利用PE管产品柔韧性好、抗冲击强度高、耐强震和扭曲、同时可有效抵抗内压力产生的一向应力及轴向的抗冲应力的特点, 利用管道内的内扩模具力作用于塑料管内壁上, 使内衬管向外扩张而塑料管外表面已由紧固榫件固定, 由此产生自锁压紧密封和强大的拉拔力。管内的内扩模具作用力越大, 内扩模具与塑料管的内壁接触越紧密, 密封性也越好, 且内扩模具和紧固榫件与塑料管的拉拔力就越大。

2.1.2 塑料管道封堵试压控制装置组成

包括内扩模具、紧固榫件、加力法兰、受力盲板、连接螺杆。

2.1.3 塑料管道封堵试压控制装置工序流程

各专用模具尺寸的确认及加工要求→各专用模具制作及加工→各专用模具制作及加工后复测和检查→管道封堵试压控制装置组装。

2.2 主要施工操作控制要点

2.2.1 各专用模具尺寸的确认及加工要求

(1) 内扩模具加工尺寸如图1所示。

内扩模具加工要求:采用钢棒加工, 材质为Q235A, 内扩模具为内空的圆锥体, 厚度20 mm, 总长度为200 mm, 插入塑料管内的内扩模具端部外径小于塑料管内径5 mm, 内扩模具另一端外径大于塑料管内径5 mm, 从而形成椎体, 内扩模具外锥体表面为密封面, 加工精度要求高, 需要抛光, 表面粗糙度为Ra3.2~1.6μm。

(2) 紧固榫件加工尺寸如图2所示。

紧固榫件加工要求:采用钢棒加工, 材质为Q235A, 该紧固榫件为卡箍形式, 分为两块, 内径为塑料管外径, 总长度120 mm, 螺栓连接耳环采用20 mm厚材质为Q235A钢板加工, 尺寸为50 mm×50 mm, 共4块, 与紧固榫件焊接牢固, 紧固榫件内表面加工表面粗糙度为Ra12.5μm, 两块紧固榫件组合后两端的间隙应有10~15 mm。

(3) 加力法兰加工要求:采用材质为Q235A钢板加工, 加力法兰内径加工时以紧固榫件上端外径为准, 不需要加工密封面。

(4) 受力盲板加工要求:采用材质为Q235A钢板加工, 受力盲板加工好后应与内扩模具焊接, 且还应开孔焊接一根DN15钢管分别作试压进水、泄水和排气用。

2.2.2 各专用模具制作及加工

各专用模具按照相应的尺寸及加工要求进行加工。

2.2.3 各专用模具制作及加工后复测和检查

各专用模具加工后按照加工要求在装配前进行复测和检查, 合格后才能组装。

2.2.4 管道封堵试压控制装置组装

首先将各组装件表面用布清理干净, 再将加力法兰从试压塑料管端部套入 (在套入加力法兰时应注意方向) , 再将紧固榫件采用螺栓M18×90固定在塑料管端部, 接着将焊接组合好的内扩模具和受力盲板插入塑料管内, 再安装连接螺栓, 采用连接螺栓慢慢将内扩模具压入塑料管内, 此时连接螺栓应均匀受力, 确保内扩模具正确插入塑料管内, 待受力盲板距塑料管端面50 mm时, 停止紧压螺栓。此时管道封堵试压控制装置组装完毕。

2.3 管道试压系统的连接

管道试压系统的连接如图3所示。

3 结语

浅析天然气长输管道试压篇3

1 前言

管道试压是管道施工中的一道重要工序, 它包括管段划分、试压介质的选择、试验压力的确定等环节。是对管材和焊接质量的综合检验。也是能否保证管道长期运行的安全性重要因素。

随着我国石油天然气工业的迅速发展, 天然气长输管道也相应增加。我国已经先后建成了西气东输、陕京二线等长输管道, 积累了丰富的施工经验和技术数据。建设这些意义重大的天然气长输管道, 需要更加安全、可靠的施工技术。管道试压则是管道投产运行前的一道重要工序。

2 管段划分

在对长输管道进行试压前, 应对管线进行管段划分。管段划分直接决定了试压的工作量。管段划分时, 为使划分更为直观, 考虑更为全面, 应依据管道走向划分出管段试压的起始点及纵断面简图, 根据施工规范和现场实际情况进行。

2.1 管段划分的规范要求

S Y0401—98规范中明确要求气压试验管段不宜超过15 km, 试压管段的高差不宜超过30 m。如果管段的高差超过30 m, 应根据该段的纵断面图计算管道低点的静水压力, 核算管道低点试压时所承受的环向应力。其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。另外, GB50251—2003输气管道工程设计规范要求, 输气站和穿越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。在目前的施工中, 穿越水压试验一般在地面上进行, 穿越段试压合格后, 再与其它管段连头, 参加管段试压。

2.2 结合施工实例说明管段划分施工

东坪至一里沟输气管道工程是2012年青海油田的一项重点工程, 是青海油田实现油气并举的一项重要举措。本工程管道起点:东坪1井附近, 管道终点:已建仙翼输气管道2#清管站 (毗邻5#阀室建设) 。管道规格为D559×7.1mm, 全长55.8km。

输气管道中间设线路普通截断阀室1座 (与太阳能阴极保护站合建) 。在S305北侧预留DN550埋地球阀1个。在管道起点东坪1井附近设置发球筒1座;管道终点设置收球筒1座, 管线穿越省道S305一处, 国道G315一处。由于新建管线所处地区是在一级地区, 结合《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98规定。把该管线分为以下七段进行试压。第一段为发球筒区;第二段为K0—K26.2标段;第三段为截断阀室;第四段为穿越省道S305处;第五段为K26.5—K55.0标段;第六段为穿越G315处;第七段为收球筒区;

3 试压介质的选择

常用的试压介质是洁净水和空气。早期管道试压, 一般使用空气作为试压介质。20世纪70年代以前, 以空气作为试压介质, 发生了几次重大事故。1964年, 我国在建设威成输气管道时, 使用空气试压, 雷碑坳跨越工程在试压时整体炸飞。20世纪70年代以后, 水作为试压介质得到广泛应用。随着水试验的科学研究和现场施工经验的积累, 目前各国对试压介质都已经有了明确的规定。

3.1 试压介质的选择

根据GB50251-2003输气管道工程设计规范对输气管道试压介质的规定:位于一、二级地区的管道可以采用气体或水作试验介质;位于三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道应采用水作为试验介质。

3.2 结合施工实例说明试压介质选择

东坪至一里沟输气管道工程选用试压介质为压缩空气, 从经济性、可行性上考虑, 东坪至一里沟输气管线正处在高原干旱少雨地区, 地表及地下水资源匮乏, 试压用水受到极大的限制。并且管道清水试压后, 须采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、干燥压缩空气吹扫进行干燥处理。管线无法得以完全干燥, 残留在管内的水分会对管内壁腐蚀, 且残留在管内的水分在寒冷的冬季会在节流调压的关键设施处冻结, 影响管线长期平稳、安全运行。

4 试验压力和稳压时间

管道施工中, 一般将试压分为强度试验和严密性试验两个阶段。强度试验主要测试暴露管材的缺陷和消除钢管的残余应力;严密性试验主要是检验管道是否有漏点。适当的稳压时间对充分暴露管材的缺陷和保证管道的安全运行十分重要。

4.1 试压压力与暴露缺陷的关系

强度试验的压力是试压的关键, 只有强度试验的压力值达到足够高, 才能充分的暴露管道材质及焊缝的缺陷。只有在试压这一工序中把问题暴露出来, 及时解决, 才能保证管线投产后长期安全运行。

4.2 东坪至一里沟输气管道工程试压过程

工程试压的顺序是:吹扫→强度试压→严密性试压→泄压。

(1) 在每一段管道试压过程中, 当试验压力达到2.1MPa、4.2MPa时, 分别停止升压, 稳压30min, 并对试压设备、阀门及管线进行检查, 无异常情况后, 继续升压至强度试验压力。

(2) 当分段管道试验压力分别达到强度试验压力值, 即6.93MPa或9.45MPa时, 及时停机, 再次检查设备、阀门和管线是否异常。在确认无异常后, 观察两端压力表数值5min后, 待压力稳定无变化后, 开始进行强度稳压试验。

(3) 强度试验稳压4小时, 稳压期间进行巡检, 对截断阀室、试压接头祼露部分用肥皂液、检查焊口有无泄漏, 并对沿线进行检查。

(4) 强度试验合格后, 缓慢打开阀门排放压缩空气, 使压力降至严密性试验压力值6.3MPa, 开始严密性试验。

(5) 严密性试验为24小时, 以压降不大于1%试验压力为合格。

5 结论

(1) 试压时管段划分直接决定了试压的工程量, 因此在进行管段划分时, 应结合管道沿线的自然环境和施工工期, 准确计算各点的压力值, 灵活确定试压管段的起止点。在满足设计、施工规范要求的同时, 应尽量简化试压管段的划分。

(2) 对于试压介质的选择, 应以水作为首选的试压介质。只有当条件不允许时, 并在保障安全的前提下才能使用空气进行试压。

(3) 天然气管道考虑采用气体进行整体严密性试验, 其整体严密性试验可考虑通过进行分段严密性试验、阀室单独试压、管段间连接环向焊缝质量控制分别得到保证的前提下代替。

摘要：管道试压是管道投产前安全有效运行的前提, 是对施工质量、管材性能、管道整体的一次综合检验。管道试压这道工序是确保管道在运行压力下不泄漏, 保证管道强度和焊口应力等方面的重要工序。随着近些年我国长输管道建设, 如何保证天然气长输管线安全、经济、适宜的进行试压, 是各参建单位的关注重点。本文按照规范要求, 对天然气管道试压介质进行对比, 并以实际施工实例来说明, 进一步阐明试压对长输管道的重要性, 旨在推动实现试压工作的专业化, 保证管道长期运行的安全性。

管道试压包篇4

1长距离输水管线试压方法的选择

长距离输水管线管道试压工作中, 经常会遇到这种的问题, 压力太大, 使得管道的使用时间缩短, 出现安全隐患, 需要进行降压工作。还有就是压力太小, 无法达到输水的需要。所以需要采用合适的试压方法。当前使用比较普遍的试压方法主要有两种, 一是通过管道环向应力进行水平试压, 试压时管道承受的环向压力要小于管材最低强度的0.9倍[1]。二是以管道中试压介质的压力容积图进行压力控制, 如果图形出现非线性时, 就不能再进行加压。这就需要对管道的材料以及试压的介质进行研究。供水管道有很多种材料, 并且能够保证质量和功能, 与长距离输水管道对材料的需求相适应。常见的管道试压介质主要是洁净水和压缩空气。需要根据管道自身的实际情况以及施工技术、工艺、外界环境等确定管道试压介质。

在选择管道试压方法时要存在不同的要求, 目前比较流行的是管道环形压力试压法, 这种方法的操作过程比较简单便利, 但是也存在着一定的不足, 主要是在实际工程中会理想化的将管道的屈服强度当作一样, 但是实际上由于工艺的限制, 并不能保证每一个管道的强度是一致的。如果使用同一水平的, 会造成部分的管材出现应力不足的现象, 使今后的使用存在一定的安全隐患。国外使用比较普遍的压力容积图控制应力的方法, 管材的弹塑性分界点并不明显, 因此将管道压力, 应变曲线中残余应变的0.2%作为屈服点[2]。如果只对弹性形变的极限考虑, 管道环向应变越大, 试压过程的容积也会越大, 反之亦然。试压时如果出现非线性变化就不能在加压, 使压力一直都在屈服点的范围内, 通过容积控制免除管道损害。

对于不同地区长距离输水管线管道试压的需要是存在差异的, 因此不能统一而论, 如果试压失败了, 需要认真分析原因, 采取有效地措施保证采用正确的方法进行试压。

2长距离输水管道试压应用

近年来, 长距离输水管道工程验收以及监理是由两步组成的, 首先需要明确管道内有没有降压, 检测有没有发生渗漏, 这种方法验收管道试压有比较好的效果, 合格率比较高。管道工程结束验收时需要对水压进行试验, 这是检验质量的重要和关键。水压试验一般是在规定时间内以试验压力的减少判断工程的合格情况。相同的泄漏点, 在越长的管道中, 泄露压的情况就越不明显, 也很难被发现。因此为了能够及时发现漏水点, 需要保证管道试压的长度小于1000米。实际建设中, 需要将管道分段, 虽然能够提高试压的合格率, 但是被分段后, 连接就成为下一个问题, 也存在着一定的隐患。

3长距离输水管线管道试压应用中应注意的事项

3.1与水资源供应有关

我国的西北地区干旱比较严重, 沙漠化明显, 水资源严重短缺, 没有充足的水资源开展试压工作。长距离输水管线管道试压需要有清洁的水源作为前提, 并且在试压工作前需要对水资源进行严格的检查和化验, 只有检查合格后才能够进行试压工作, 这种情况下, 即使是水资源比较丰富的地区, 如果水资源污染比较严重, 管道试压工作也无法顺利开展。

3.2管道沿线地势地形特点的影响

对于短距离的输水管道而言试压工作并不需要考虑地形问题, 但是对于长距离的输水管线管道试压而言, 会受到管道沿线地势地形等因素的影响。如果输水管道经过山区或者是高原时, 即使只有几公里也会形成巨大的水压差, 这种情况下, 管道分段试压间距比较断, 试压的任务量比较大。此外, 这种情况下进行试压工作, 试压的难度以及精确度也会增加, 同时还需要反复多次的进行试压, 无形当中使试压工作的投入量增加, 并且管线的长度越长, 就越不划算。因此就需要分段对管道进行处理, 管道的长度划分是十分重要和必要的。科学合理的划分能够使试压工作的量减少, 提高工作进度。在对管道分段时, 应保证长度尽量短, 对于起伏比较大的地区, 长度应小于10千米, 30千米范围内作为同一试压段[3]。

3.3环境气候的影响

环境气候对于大部分地区的影响并不明显, 对于北方地区, 尤其是动机, 由于天气寒冷, 普遍存在着水源结冰的问题, 这就给取水工作带来一定的难度。水结冰后, 体积会逐渐膨胀, 管道内的压力就会相应的增大, 使得试压结果的真实性受到影响, 因此在5℃以下就需要做好防冻措施, 并将防冻剂加入到试压水中, 避免水源结冰影响试压工作的顺利开展。

4结束语

在长距离输水管线管道试压工作中, 试压工作的环节以及阶段需要严格按照相应的标准和规定进行, 长距离输水管线管道试压需要根据地方的实际情况进行差别化对待, 不能一概而论。需要根据上述内容进行科学灵活地运用, 保证试压工作做到因地制宜, 在实践工作中总结相关的经验和教训, 积极探索与创新, 对试压工作进行检查, 保证工程质量达到标准。

参考文献

[1]刘乃力.长距离输水管线管道试压方法的探讨[J].山西建筑, 2011, 7:108-109.

[2]刘涛, 李元培, 纪伟, 等.长距离输水管线管道试压方法的探讨[J].科技创业家, 2014, 6:166.

管道试压包篇5

球墨铸铁管是使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后, 经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材, 称之为“球墨铸铁管”, 简称为球管, 主要用于市政、工矿企业给水、输气, 输油等。

本案例是徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂工程-管道铺设施工08标段工程, 工程位于新沂市窑湾镇境内, 主要施工内容为:取水泵站~中运河管道铺设工程, 铺设2×DN2000球墨铸铁管道约9.1km, 支墩、排气、排泥和检修闸阀井, 闸阀、管件安装及水压试验、冲洗消毒等, 管道覆土深度为1.5~4.55m, 接口形式为橡胶圈接口。

本文作者经历了施工全过程, 球墨铸铁管道安装和水压试验两方面为本工程重点和难点, 这两方面质量控制的好坏决定了工程的成败, 作者就质量控制方面谈了一些认识和体会, 希望能够给同仁们提供一些帮助。

2 球墨铸铁管道安装质量控制

2.1 球墨铸铁管道管材质量控制

2.1.1 首先从质保手续上进行控制, 球墨铸铁管材和管材配件进场首先要有产品出厂合格证、质保书及说明书, 安排专人检查, 没有质保手续的拒接接收。

2.1.2 其次从外观检查上进行质量控制, 出现下列情况需要处理或者矫正。 (1) 管件表面不得有裂纹、砂眼、破损现象及影响使用的缺陷, 如发现及时做出标记并退出现场。球墨铸铁管若有裂纹或者砂眼, 就会导致抗压、抗渗能力降低, 容易出现渗水问题, 严重的还会被压破或者爆管。 (2) 球墨铸铁管有的有水泥砂浆里衬, 如果发现里衬裂纹较多, 个别纵向裂纹较为密集、且有空鼓等现象。要求管材厂家能够及时进行裂纹、空鼓修补处理, 对于修补后仍不合格的就需要退货处理。 (3) 橡胶密封圈性能必须符合使用要求, 应光滑、轮廓清晰, 不得有影响接口密封的缺陷。

2.2 球墨铸铁管道安装工序质量控制

2.2.1 施工测量质量控制

由于设计提供的临时水准点对施工测量不太好用, 因此施工测量控制时需重新建立临时水准点, 铸铁管安装进度较快, 测量人员图省事不愿重新建临时水准点, 一般是依靠多次转点才测量一次, 这样对于管道标高测量控制容易产生较大误差, 若误差大于其允许值, 对于供水质量有较大的影响。针对此种现象, 测量员必须在100m左右必须重新建立临时水准点, 用于复测管道标高。管道安装时严格安装一节管复测一次标高, 使管道标高测量误差控制在允许范围内。

2.2.2 基槽开挖质量控制

在管道沟槽开挖的过程中, 基槽内经常会出现超挖现象和泡水等问题。因而在挖沟槽的时候必须跟踪测量检查, 机械挖槽还要保留20cm左右的人工清挖, 避免出现超挖现象。如果超挖, 就必须用中粗砂等填充至设计高程。在雨季施工地下水含量过高时候, 就需要在沟槽两侧设置排水沟, 每隔20m设置集水井, 避免积水流入沟槽发生浸泡基础现象和浮管事故, 沟槽内有积水的时候需要及时排除, 保证管道安装施工的质量。

2.2.3 承口和插口方向控制

因为承口与插口之间有一定间隙, 在水流对管道的冲刷作用下, 管道沿水流方向有一定的惯性冲击作用, 此时承口于水流方向相反, 对管道沿水流方向的冲击有一定的阻挡和缓冲作用, 所以管的承口和插口方向一定要放置正确。

2.2.4 吊装和安装保护质量控制

加强对成品管材的保护, 在管材运输及安装施工过程中, 管及管件吊装应避免碰撞, 避免损坏表面的防腐层, 吊装必须使用吊带。机械推顶安装时必须要有保护措施。

2.2.5 管道对接质量控制

管道吊起后, 要找平找正, 用木垫、木楔将管固定好, 两管中心线应该保持一致, 橡胶圈安装好以后不得扭曲, 用检查卡尺检查后, 圆周各点与承口端面应距离相等, 其允许偏差为±3mm。

2.2.6 接口工序质量控制

接口工序是保证管道安装施工质量的关键, 接口工人必须是经过专业训练, 严格按球墨铸铁管操作规程操作。管对接前应将承口的内工作面及插口的外作面清刷修整光滑, 铲去飞刺、铸砂能划破胶圈的附着物。承口表面涂刷润滑剂, 施工中常用的润滑剂为植物油或动物油。直线安装时接口的环向间隙应均匀, 承插口的纵向间隙不应大于3mm。

2.3 球墨铸铁管道水压试验质量控制

水压试验是以水为介质, 对已铺设的压力管道采用充满水后加压的方法, 来检验管道结构是否破坏以及是否符合规定的渗水量标准的试验。通过试压, 可以发现管材本身有无裂纹、砂眼, 接口是否漏水, 以达到检验工程质量之目的。

2.3.1 符合水压试验条件检查

具备如下条件方可进行水压试验工序: (1) 球墨铸铁管线均应在全部回填后再试压, 保障试压安全, 防止管身位移; (2) 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格; (3) 在管线的弯头, 三通等需要做混凝土支墩的部位按图纸要求做好支墩, 并在混凝土强度养护后达到一定的设计强度方可试压。

2.3.2 编制专项水压试验方案

球墨铸铁管道进行水压试验前, 需编制专项试验方案, 专项试验方案包括如下内容: (1) 管道后背及堵板的设计; (2) 进水管路、排气孔及排水孔的设计; (3) 加压设备、压力计的选择及安装的设计; (4) 排水疏导措施; (5) 升压分级的划分及观测制度的规定。

2.3.3 试验管道的长度划分

应按管道的材质、直径、设计压力划分试压管段, 试压管段长度, 不宜大于1.0km。当阀门间的距离不能满足要求时, 也可选在三通、四通等配件处。凡有穿越或跨越管段, 必须要单独做水压试验。

2.3.4 水压试验前准备工作

(1) 对管件逐一进行检查, 试验管段不得用闸阀做堵板, 不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件, 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除, 加设的盲板应做明显标记, 并详细记录名称、位置和数量; (2) 试压所需的机械、设备是否配备齐全, 人员是否到位, 技术交底是否落实; (3) 对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查, 并进行试用, 保证检测器具的功能满足试验要求。

2.3.5 水压试验过程中注意事项

(1) 进行水压试验应统一指挥明确分工, 对后背、支墩、接口等都应规定专业人员负责检查并做好记录和汇报工作; (2) 水压试验管线内应将空气及时排空, 否则压管道发生漏水时不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好气密性能较差时如未排净空气试压过程中容易导致表压下降; (3) 在试压管段起伏的顶点应设排气阀, 要使排出的水流中连续出水不带气泡水流作为彻底排气标志; (4) 球墨铸铁管线的固定支撑在试压时必须达到设计强度。

3 结语

以上是作者根据自己的实践, 针对球墨铸铁管道施工安装和水压试验谈的一些粗浅认识和体会, 希望能给从事该类工程施工管理的同仁们带来一些帮助, 以期能够加快管道安装进度, 提高水压试验成功率, 保证工程质量。因作者水平有限, 不足和疏漏之处在所难免, 望业界同仁、专家学者们给予批评和指正。

参考文献

[1]GB50014-2006, 室外排水设计规范[S]. (2011年版) .

[2]GB50268-2008, 室外排水管道工程施工及验收规范[S].

管道试压包篇6

关键词：管道试压技术,新技术应用

1 工程概况

我单位中标的川气东送管道工程线路第八标段, 线路全长约22.8km, 主材选用X70螺旋缝和直缝埋弧焊钢管, 采用Φ1016×17.5、Φ1016×21、Φ1016×26.2、Φ1016×30.4四种规格。

本标段经过的全部是山区地貌, 由于线路经过地段落差大, 最大高差为505m, 相对高差一般为100m~300m, 分段试压用水需要倒水方式施工, 试压取水定为标段起点甘井河水和标段终点长江水。

本标段管线按壁厚δ=17.5进行整体试压, 设计压力10MPa;强度试验压力12.5MPa, 强度试压稳压时间4h;严密性试验压力10MPa, 严密性试压持续稳压时间为24h。

2 试压技术参数的确定

2.1 管道试压分段原则

(1) 按照设计的试压地区级别进行分段试压。 (2) 对管道经过站场段, 分开进行试压, 管线经过阀室段与主管道一起进行试压。 (3) 通过公式计算出管道试压的最大静水压力, 从而计算出最大允许高差, 核算设计给出试压的最大允许高差为377m。

2.2 管道试压设备的选型

(1) 上水设备的选型:管道试压采用离心泵, 将试压用水提升到上水端蓄水沉淀池内, 然后用多级离心泵进行注水, 再用另1台高压往复柱塞泵进行升压。

(2) 试压封头的选取:本工程选用的是试验压力16MP a, 厚度为δ=55 mm的16mmR钢封头。

(3) 管道清管球的选择:测径板外径尺寸选择 (90%最小内径) 取860mm。

(4) 试压设备的选择:管道试压选用1台柱塞泵进行注水试压, 型号为3DWS75-5m3/20MPa。

(5) 压力表的选取:试压前的压力表应经过校验合格并应铅封, 量程为25MPa, 精度为0.5级, 表盘直径不小于150mm, 最小刻度不应大于每格0.05MPa。

3 管道试压技术

3.1 建立上水系统

试压前对试压介质用水进行pH试纸测试, 当pH值为6~9之间方可使用.

用泵从甘井河或长江抽水向往管道内充水, 待管线装满水后, 再用试压设备进行压力实验。

3.2 其它施工准备工作

(1) 落实水源、电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施, 保证水源充足, 进出场方便。

(2) 对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。

(3) 由技术人员向全体参加试压及有关人员进行交底。

(4) 做好沿线的宣传工作和安全设施的落实。

3.3 试压分段

(1) 试压分段及上水位置 (表1) 。

(2) 泵的选型。

根据线路各点的管线标高, 计算出各段的最大高差, 各段上水采用100m3/h的多级离心泵。

3.4 按照试压准备进行试压首末端制作, 并按照设计要求进行无损检测和试压, 并装入注水隔离器后进行注水试压

4 试压技术要求

4.1 试验要求

(1) 水压试验在管沟全部回填后进行。 (2) 根据水源、排水条件、地形等因素, 管道分段作耐压试验。 (3) 强度试验压力, 由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化, 在管段起伏中的高点、低点不设置压力表, 只在管段起点和终点设置压力表。 (4) 管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压, 以检查是否有渗漏。 (5) 在线路试压段始点和终点各安装1块压力表。

4.2 管线试压方法

采用直板型隔离器, 在大排量注水泵的作用下, 以一定的运行速度, 推动清管器从首端移向末端。注水排气完成后, 改用小排量高压注水泵进行升压。

5 管线试压步骤

5.1 注水、排气

采用大排量注水泵推动隔离清管器, 开启阀门向管道内充水, 开启排气阀从管线末端排出该段管道内的空气。

5.2 升压

(1) 启动升压设备, 开始向管内注水升压, 升压应均匀平稳。 (2) 在升压过程中, 不得撞击和敲打管道, 稳压期间安排专人负责巡线, 发现管道破裂和异常情况, 及时联系汇报。 (3) 当试验压力达到强度试验压力值时, 要及时停泵, 并再次检查阀门和管线是否有异常现象。

5.3 强度试验

(1) 强度试验稳压4h, 每间隔30min记录一次。 (2) 达到强度试验压力后派专人进行巡线, 以管道无断裂、无变形、无渗漏, 压降不大于1%试验压力值为合格。

5.4 管线严密性压力试验

(1) 管线强度试压合格后, 将试压管段的压力降到严密性试验压力。 (2) 严密性试验稳压4h, 每隔0.5h记录一次压力值。 (3) 压降不大于1%试验压力值为合格。

5.5 卸压