试压技术（共11篇）
试压技术 篇1
0 引言
在建设工程项目中塑料给水管道安装完毕后, 必须按照现行的国家建设工程施工及验收规范要求和设计要求对安装完毕的管道进行强度试验和严密性试验, 其作用是检查管道安装质量是否符合设计和相应的规范要求。传统的塑料管道试压时若两端无法兰, 其管端均采用塑料管配套管件、法兰及法兰盲板等进行封堵, 在管道试压完毕后再将其拆除;如塑料给水系统工程量大、规格多、分段试压多, 会导致大量的人工、机械和材料浪费, 增加工程项目成本。我公司通过塑料给水管道端部无法兰无损试压施工技术成功解决了上述问题。该方法适用于管径准110~355、设计压力低于1.6 MPa的各类塑料给水管道安装工程, 尤其是工程量大、分区/分段试压多的PE钢骨架复合管安装工程, 同规格的试压工装还可以重复利用。
1 技术特点
本技术采用了塑料管道封堵试压控制装置, 在保证质量及安全的基础上, 节约了材料, 节省了人工, 降低了成本, 提高了劳动效率。
2 施工技术工艺原理
由于管道数非常多, 单根管道试压在工程上是难以实现的, 也是不经济的。工程上推行试压包技术, 有利于提高管道试压质量和加快试压进度, 同时在施工管理、节约用水等方面也成效显著。
2.1 塑料管道无损试压
塑料管道无损试压装置使用比较经济、安全, 不损伤母材;加工简单, 安装易控;同规格可以重复利用。
2.1.1 塑料管道封堵试压控制装置原理
利用PE管产品柔韧性好、抗冲击强度高、耐强震和扭曲、同时可有效抵抗内压力产生的一向应力及轴向的抗冲应力的特点, 利用管道内的内扩模具力作用于塑料管内壁上, 使内衬管向外扩张而塑料管外表面已由紧固榫件固定, 由此产生自锁压紧密封和强大的拉拔力。管内的内扩模具作用力越大, 内扩模具与塑料管的内壁接触越紧密, 密封性也越好, 且内扩模具和紧固榫件与塑料管的拉拔力就越大。
2.1.2 塑料管道封堵试压控制装置组成
包括内扩模具、紧固榫件、加力法兰、受力盲板、连接螺杆。
2.1.3 塑料管道封堵试压控制装置工序流程
各专用模具尺寸的确认及加工要求→各专用模具制作及加工→各专用模具制作及加工后复测和检查→管道封堵试压控制装置组装。
2.2 主要施工操作控制要点
2.2.1 各专用模具尺寸的确认及加工要求
(1) 内扩模具加工尺寸如图1所示。
内扩模具加工要求:采用钢棒加工, 材质为Q235A, 内扩模具为内空的圆锥体, 厚度20 mm, 总长度为200 mm, 插入塑料管内的内扩模具端部外径小于塑料管内径5 mm, 内扩模具另一端外径大于塑料管内径5 mm, 从而形成椎体, 内扩模具外锥体表面为密封面, 加工精度要求高, 需要抛光, 表面粗糙度为Ra3.2~1.6μm。
(2) 紧固榫件加工尺寸如图2所示。
紧固榫件加工要求:采用钢棒加工, 材质为Q235A, 该紧固榫件为卡箍形式, 分为两块, 内径为塑料管外径, 总长度120 mm, 螺栓连接耳环采用20 mm厚材质为Q235A钢板加工, 尺寸为50 mm×50 mm, 共4块, 与紧固榫件焊接牢固, 紧固榫件内表面加工表面粗糙度为Ra12.5μm, 两块紧固榫件组合后两端的间隙应有10~15 mm。
(3) 加力法兰加工要求:采用材质为Q235A钢板加工, 加力法兰内径加工时以紧固榫件上端外径为准, 不需要加工密封面。
(4) 受力盲板加工要求:采用材质为Q235A钢板加工, 受力盲板加工好后应与内扩模具焊接, 且还应开孔焊接一根DN15钢管分别作试压进水、泄水和排气用。
2.2.2 各专用模具制作及加工
各专用模具按照相应的尺寸及加工要求进行加工。
2.2.3 各专用模具制作及加工后复测和检查
各专用模具加工后按照加工要求在装配前进行复测和检查, 合格后才能组装。
2.2.4 管道封堵试压控制装置组装
首先将各组装件表面用布清理干净, 再将加力法兰从试压塑料管端部套入 (在套入加力法兰时应注意方向) , 再将紧固榫件采用螺栓M18×90固定在塑料管端部, 接着将焊接组合好的内扩模具和受力盲板插入塑料管内, 再安装连接螺栓, 采用连接螺栓慢慢将内扩模具压入塑料管内, 此时连接螺栓应均匀受力, 确保内扩模具正确插入塑料管内, 待受力盲板距塑料管端面50 mm时, 停止紧压螺栓。此时管道封堵试压控制装置组装完毕。
2.3 管道试压系统的连接
管道试压系统的连接如图3所示。
3 结语
通过加工制作塑料管道封堵试压控制装置专用模具, 进行塑料管道端部无法兰试压, 确保了塑料管道试压质量、进度、安全, 节约了材料, 节省了人工, 降低了成本, 提高了劳动效率, 减少了对施工环境的破坏, 符合国家的发展方向, 具有良好的技术、安全、经济和社会效益。采用塑料管道封堵试压控制装置进行塑料管道端部无法兰试压, 与常用方法相比, 工艺成熟, 流程易掌握, 可操作性强, 效果稳定可靠, 工期大大缩短, 管理成本也相应降低。塑料管道封堵试压控制装置可以连续使用, 有很高的推广应用价值。
试压技术 篇2
1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。
2、由施工单位提出压力试验方案，经苏州市锅检所、甲方、乙方部三方讨论，签字确认，并经宜甲方审查批准方可实施。
3、压力试验前应具备下列条件
3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热； 3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
3.4按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门； 3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；
3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底；
3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
3.7.1管道组成件的质量证明书； 3.7.2管道组成件的检、试验报告； 3.7.3管子加工记录； 3.7.4焊接检验及热处理记录； 3.7.5设计修改及材料代用文件。
4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有： 4.1充满液体的大容量泵； 4.2试压介质过滤器；
4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块； 4.4泄压阀； 4.5记录环境温度；
5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入
6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录
7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补
8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时，按设计图纸要求进行压力试验
9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)。
10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为XXXMPa
试压技术 篇3
【关键词】市政工程；给水管道；管道试压
0.引言
可以说，市政给水管道工程是与人们的日常生活息息相关的，对于城市经济的发展以及我国国民经济的稳定增长有着重要的影响。但是，就我国目前市政给水管道施工过程中，仍旧存在一定的不足和问题，大大降低了市政给水管道的施工质量，最终导致城市排水系统出现失效的现象。由此，我们可以看出，加强做好给水管道的试压工作是十分有必要的，只有这样，才能确保市政给水管道的安全性。下面，本文就对市政给水管道施工中的管道试压进行初探分析，并提出几点有效的注意事项，从而促使市政给水管道施工的正常进行，加快我国城市化进程的发展步伐。
1.管道试压概述
一般情况下，在实际的市政给水管道工程中，施工单位通常是通过管道试压来对管道中存在的问题进行判断分析，从而采取有效的改善措施，彻底将这些质量缺陷控制在根源处，逐步提高了市政给水管道施工的质量与效率，有效避免了安全隐患的发生，极大的保障了现场施工作业人员的生命安全。那么，施工单位在进行管道试压工作时，必须充分掌握试压的时间、速度，以及压力的大小，以此来保证管道试压的有效性。因此，本文就具体归纳了管道试压的主要工作内容。
1.1管道试压的前期准备工作
对于任何一个工程项目而言，前期准备工作将是整个工程项目顺利开展的必要前提，市政给水管道工程自然一样。那么，施工单位在进行管道试压工作之前，必须充分做好前期准备工作，对即将试压的管道进行认真仔细的检查，一旦发现其中存在质量缺陷，就要及时向施工现场管理人员汇报，并加强对每一个管道接口处、连接系统的质量控制，采取相应有效的解决对策。其次，管材材料质量也是影响给水管道施工质量的重要因素之一，因此，施工单位必须对管材材料进行严格的质量把关，确保选用的管材能够符合国家规定的使用标准。与此同时，施工单位还需要准备好试压工作中所需的压力表、试压泵等施工设备，分别在连接系统的上端与下端设置放气阀与泄水阀。只有将上述所有的准备工作完成以后，才可以进行管道试压工作。
1.2试压
在工作中通过将试压管道各段配水点进行封堵，从而朝着管道系统中缓慢的注入相关的水，打开系统中最高点的排气阀，等到排气阀连绵不断的出现水流之后说明系统中的水已经趋于饱和，进而关闭排气阀对系统进行水密性检查在检查的过程中不宜进行加压，而在检查过后在进行手动加压泵加压，需要注意的是在这个加压过程中是一个缓慢的加压方式，其升压的时间不能够少于十分钟等到加压结束之后在对其进行加压试验，试验中其压力值应当控制在平常工作的1.5被左右，但是却不能够低于0.6mpa，当升压到一定的范围之后，在停比升压进而进行稳压，并保证压力值能够稳定的进行控制在一个小时之后再次进行检查，从而判断升压是否合理.
2.我国市政给水管道施工中的质量控制措施
如今，管道试压已经成为我国市政给水管道工程中重要的组成部分，起到了非常理想的施工效果，也是目前非常先进、高效的施工技术，被广泛应用于各种管道工程施工中，取得了非常显著的成就，受到了社会各界的广泛关注。但是，我国目前的市政给水管道试压工作时，仍旧存在很多的问题，都极大的影响了给水管道的使用品质，需要得到市政部门的高度重视。因此，本文具体归纳了在管道试压工作中需要着重注意的事项。
（1）在试压工作中，若是选择的试压泵的扬程以及流量均无法满足管道的试压压力和渗水要求的时候，就需要在管道中对管道压力进行严格的加压，使得其能够满足管道试压要求之后在进一步进行工作，从而使得试压工作能够正常进行因此，我们在工作中一定要根据试验压力和渗水情况的需要来选择合理的试压泵。
（2）在试压工作中要全面科学的检查压力表，由于压力表在长期未曾使用的情况下容易出现一定的误差和故障，因此在安装之前必须要做出相关的检查和校正此外，在工作中如果不曾将管道内部的空气排除干净和管道未曾灌水情况下出现直观分开的现象，那么其结果很有可能受到使用频繁而使得指针出现损坏，造成管道加压情况无法控制和准确的显示因此在一般情况下我们都需要将压力表和指针分开，对其可能出现的情况和破坏现象进行管理和控制。
（3）在试压工作中要尽量避免管道内部含有空气的现象，若是试压管道的排气阀、排气孔设置不科学、不合理，而且在工作中也未能够及时的将管道内部的空气排出干净，那么压力指针在加压的时候极容易出现摇摆不定的情况，且升压效率也比其他时候要缓慢一般情况下，在排气阀或者排气孔的设置工作中，我们要将其设置在管道的顶点上，对于长距离的管道要尽量多设置排气孔和排气阀，从而使得管道内部出现灌水的时候排出的水流不带气泡，且流动性能好圈。
（4）若试压后背受力面积或土层厚度不够，或后背土质较松软等，试压时，后背就会发生轴向移动，如移动过大，就会使得堵板接口漏水此外，若选用的千斤顶顶力不足或在用千斤顶支撑前捻打堵板刚性接口，也都会使得堵板接口在试压时产容易漏水此外，若选用的者板接口在试压时容易漏水，所以，必要时可根据有关方法进行核算后背土厚度一般宜大于7.0M当后背土质较差时，应采取加固措施，如浇筑混凝土或者换土或换土夯实等，以保证试压正常进行。
（5）若一些管件如三通、弯头和堵头等部位的支墩修筑不符要求，例如支墩尺寸或形式不对，原土土质松软、支墩后背与原土接触不紧密等，都会使得支墩在试压时不能很好地克服管内水压在该处产生的推力，从而造成管件接口松脱漏水。
3.水压试验的合格参数
按照我们的工作经验及供水行业的相关要求，管道在做水压试验时，要分2-3次才能升至试验压力，且升至所需试验压力后，要保证10分钟内压力下降不大于0.的MPa，然后再将试验压力降到设计要求的工作压力值，对所试验管道系统进行全面检查，如果不发生渗漏现象，则水压试验为合格。
4.结束语
综上所述，可以得知，管道试压对于市政给水管道施工质量有着重要的影响，更是城市排水系统安全稳定运行的有效保障。因此，施工单位必须高度重视管道试压工作，充分做好管道试压前期的准备工作，加大对施工环节的监管力度，从而促使管道试压工作的顺利开展，进一步提高我国市政给水管道施工技术水平。
【参考文献】
[1]荆形形，孔令红.浅析给水管道施工中的管道试压[J].黑龙江科技信息，2007（15）.
[2]李爱月.浅谈建筑给排水管道工程施工质量的控制[J].科技情报开发与经济，2010（02）.
简述给水管道施工中试压技术措施 篇4
给水管道的建设质量与人们日常生活关系密切, 保证给水管道施工质量是工程建设中需要重点注意的关键问题, 因此, 在给水管道建设施工完成之后, 需要对其管道结构进行水压测试, 以保证管体和管头的施工质量符合相关质量标准, 在对其应用中不会因施工质量和材料质量而产生问题, 影响城市的建设和人们的正常生活。在给水管道的建设施工中进行试压技术的实施, 需要保证实施措施的科学性, 以达到对管道质量测试的目的。但还在传统试压技术的应用中却存在着一些问题, 只有保证试压技术措施实施的科学性和先进性, 才能够为给水管道施工产生积极的作用。
2 传统试压方法存在的问题
管道试压是保证管道施工质量和结构稳定性的重要措施, 能够使存在的问题得到技术的处理和修复。在给水管道建设施工中, 采用试压技术来测试结构的整体质量, 是经常被应用的。但是在传统试压方法应用中却存在着一些问题, 这些问题的存在对管道施工会造成一定的影响, 对整体工程建设的效果产生阻碍作用。下面本文就在试压技术应用中常见的几个问题进行分析, 主要有以下几点:
2.1 多段试压
在城市输配水干管的施工中经常会一次铺设数公里的管道, 故必须分几段来试压。因试压管段两端都需设置支撑, 特别是当土质不好时所需设置的支撑又大又深, 故大大增加了施工费用。
2.2 试压管段端部靠背移位
试压中由于管段两端后背基土松动而使支座易发生纵向或横向移位, 导致试压失败。
2.3 带阀作业
试压中未将支线阀门拆除或用干管阀门作挡板, 使闸阀在高压下发生变形而产生泄压, 不仅影响试压, 更主要的是还会破坏阀门的使用性能, 使其日后无法正常使用。
3 管道试压技术应用
科学的管道试压技术应用能够为管道工程的建设提供有力的支持, 使其施工质量能够符合工程建设的质量标准。在给水管道工程建设中, 管道试压技术的实施需要做好准备工作, 以保证技术实施的科学性。同时, 在技术实施的过程中, 需要注意对实施措施的管理和控制, 整体技术实施流程需要在一个严密的管理系统下完成, 这样才能够保证管道试压技术湿湿的有效性和科学性。下面本文将对管道试压技术的应用措施进行烟具, 主要有以下几个方面:
3.1 准备工作
做好充足的准备工作, 是保证管道试压技术顺利实施的重要措施, 管道试压技术措施的准备工作主要是检查工作, 以确保在技术实施过程中, 不会出现突发事故。首先要对管道结构进行检查, 应将检查的重点放在施工过程中出现错误或失误的地方, 其次要检查管道连接出击阀门开闭情况。其次, 需要准备试压技术实施应用的设备, 并对这些设备进行全面检查, 以防在实施过程中, 因器械和设备出现问题, 影响试压技术的顺利进行。另外, 在连接系统中对于系统的最高点架设一个放气阀, 在最低点置放一个泄水阀, 从而进行工作。
3.2 试压泵的选择
试压泵是管道试压工作中重要的设备, 在技术管道试压技术的应用中, 人们需要对试压泵进行科学的选择, 以保证其不会在技术实施中出现问题。如果水泵在运行的时候, 泵轴转的方向与之相反, 那么水泵就不可能出水, 也无法提升管道的压力所以在管道的选择和运行之前我们还需要针对水泵的旋转方向进行严格的检查, 只有在确定水泵类型、轴转动方向, 才能够进行下一步的试压。
3.3 工作中注意事项
给水管道试压技术的应用技术性较强, 对操作人员的专业素质要求较高, 并且需要操作人员能够按照科学的操作标准进行技术的实施。虽然在准备工作中已经对相关方面进行了全面的检查, 但是仍不能够保证问题的出现, 对突发情况进行及时妥善地处理, 需要施工人员的专业素质和工作经验都能够达到一定的标准。为了保证管道试压技术的顺利事实上, 本文对工作中需要注意的几点事项进行了分析, 以作为施工人员的操作参考。
3.3.1 在试压工作中, 若是选择的试压泵的扬程以及流量均无法满足管道的试压压力和渗水要求的时候, 就需要在管道中对管道压力进行严格的加压, 使得其能够满足管道试压要求之后再进一步进行工作, 从而使得试压工作能够正常进行因此, 我们在工作中一定要根据试验压力和渗水情况的需要来选择合理的试压泵。
3.3.2 在试压工作中要全面科学的检查压力表, 由于压力表在长期未曾使用的情况下容易出现一定的误差和故障, 因此在安装之前必须要做出相关的检查和校正此外, 在工作中如果不曾将管道内部的空气排除干净和管道未曾灌水情况下出现直观分开的现象, 那么其结果很有可能受到使用频繁而使得指针出现损坏, 造成管道加压情况无法控制和准确的显示, 因此在一般情况下我们都需要将压力表和指针分开, 对其可能出现的情况和破坏现象进行管理和控制。
3.3.3 在试压工作中要尽量避免管道内部含有空气的现象, 若是试压管道的排气阀、排气孔设置不科学、不合理, 而且在工作中也未能够及时的将管道内部的空气排出干净, 那么压力指针在加压的时候极容易出现摇摆不定的情况, 且升压效率也比其他时候要缓慢一般情况下, 在排气阀或者排气孔的设置工作中, 我们要将其设置在管道的顶点上, 对于长距离的管道要尽量多设置排气孔和排气阀, 从而使得管道内部出现灌水的时候排出的水流不带气泡, 且流动性能好圈。
3.3.4 若试压后背受力面积或土层厚度不够, 或后背土质较松软等, 试压时, 后背就会发生轴向移动, 如移动过大, 就会使得堵板接口漏水此外, 若选用的千斤顶顶力不足或在用千斤顶支撑前捻打堵板刚性接口, 也都会使得堵板接口在试压时产容易漏水此外, 若选用的者板接口在试压时容易漏水, 所以, 必要时可根据有关方法进行核算后背土厚度一般宜大于7.0M当后背土质较差时, 应采取加固措施, 如浇筑混凝土或者换土或换土夯实等, 以保证试压正常进行。
结束语
试压技术是在技术管道施工完成之后, 对其施工质量和其整体结构稳定性进行的一项测试, 能够将可能存在的问题及时地显现出来, 施工人员也能够对其进行及时处理, 避免在正常应用中出现突发情况, 对人们的正常生活产生影响。同时, 对给水管道进行试压, 也能够在一定程度上节省其在正式应用中的费用, 以及出现突发问题而造成的不必要的损失。试压技术的科学实施, 是保证测试结构准确的重要前提, 为保证技术管道是施工建设实际的效果能够显现出来, 保证试压技术实施过程中的质量是非常重要的。
摘要：给排水工程的建设是城市发展及保证人们生活质量的重要措施, 给水管道建设的过程中, 保证管道在应用过程中质量的稳定, 是工程建设中的重要标准, 为了保证管道质量和施工质量能够达到工程建设的相关标准, 应用试压技术对其进行试验是非常重要的, 是保证给排水工程建设的关键措施。主要以给水管道试压技术的发展为主要目的, 对该技术在工程施工中存在的一些问题进行了总结和研究, 并对该技术的具体应用进行了分析, 并对试压技术措施实施的过程中应注意的一些问题进行了探讨。
关键词：给水管道,试压技术,注意事项
参考文献
如何应对面试压力4 篇5
To many job seekers, “stress” is synonymous with “job interview.”
对许多求职者来说，“压力”就是“面试”的代名词，
Job seekers stress over landing an interview. Then they stress over preparing for it. And then they stress over what to wear, what to say, if the interviewer will like them and more.
求职者在为获得面试机会而努力时有压力。在准备面试时也有压力。然后他们为该穿什么、该说什么，面试官是否会喜欢他们，以及其他许多方面而倍感沉重。
But the worst stress of all often occurs during the interview. This is the stress that can cause you to blow it. It can make you freeze, panic, chatter aimlessly, lose your train of thought or perspire profusely.
但是最糟糕的压力出现在面试过程中。这会导致你面试失败。它使你全身冰凉、惊恐、乱说一气、思维混乱、冷汗不断。
So how can job seekers keep cool when it counts? Relax. A few simple techniques can help calm frayed nerves and sooth interview jitters.
那要怎样才能在重要的面试中保持风度呢？别紧张，一些简单的技巧能让你放松紧绷的神经，缓解对面试的高度紧张。
Pause, Don’t Panic 停下来，不要慌张
In every interview, there comes a moment that doesn’t go according to plan. There’s an awkward silence. You stumble over your words. You flub a tough question. 每次面试中都会有没有预料到的时刻，
沉默令人尴尬。你语无伦次，对疑难问题束手无策。
Don’t panic. Now’s the time to put your relaxation skills into overdrive. 不要慌张。此刻正是你的.放松技巧“一展身手”的时刻。
It’s much easier to control fear and panic as it starts to build than to calm yourself down once they’ve begun to spiral out of control. 在恐惧和慌张刚出现苗头的时候就控制住要比在它们愈演愈烈而失去控制后再让自己冷静下来要容易得多。
When you feel yourself starting to panic and lose focus, pause. Tell yourself silently that you can do this. Take a deep breath. Refocus. And then resume interviewing. 当你发现自己开始惊慌、注意力不集中时，先暂停一下。默默地告诉自己你能成功。深呼吸。重新把注意力集中起来。然后继续面试。
A quick ten-second pause can be all you need to regain your composure and get back in control. And the interviewer likely won’t even notice. 一次十秒钟的短暂停歇就足以让你重新获得镇定和对局面的控制。而面试官甚至察觉不到。
试压技术 篇6
山区；小口径长输管道；试压；清管
1.山区小口径管道试压的主要技术难点
伴随着我国西气东输一、二线的全面竣工和三线工程的开工，我国在能源运输方面全面进入管道阶段。在长输管道建设的高峰期，长输管道的清管和试压是管道施工中的一个重要工序，如何安全经济的完成清管和试压一直是我们关注的问题。经过综合分析，我们可以发现山区小口径长输管道的区别于其它管道，有着以下几个难点：山区管道山高路陡，试压设备出入困难，水源分布不均匀，上水困难，试压管段划分困难。管道口径小，使用热煨弯头多，弯头角度大，通球时易卡球。管道敷设起伏大、高差大，导致通球试压压差大，对管道易产生危险。针对以上几个难点问题，本文提出几点解决方案。
2.施工过程中的的技术要点
管道分段要科学合理。对于山区、丘陵段等起伏大的地貌，在清管试压过程中无论是气阻还是高程产生的水压差都非常大，对于设备及管道的安全性要求都是非常高的，针对这些问题，管道清管长度的划分显得很重要，划分的合理性决定了清管试压的工作量的大小及工作进度。因此，除了应遵循GB50369的分段要求外，根据我们以往的施工经验，在清管试压的分段时应遵循以下原则：
一般情况下，以不同的地区类别作为一个试压段（30km以内），在经过环向压力屈服强度核算后，也允许不同的地区类别的管段合并为同一试压段。当一个试压段中含有两段相邻等级地区的管道试验压力可按较低管道的标准进行。当阀室及站场两端管道壁厚有变化时，且长度通常在300m以内的可与前后主管线一起试压。清管分段的长度尽可能的短，在起伏大的地区一般不超过10km，根据空压机的工作压力和几个起伏段的高差，在几个起伏的最后一个高点安装放空阀（放空阀安装的位置应从清管的起点开始起算）。局部地段强度试压可采用先做气压试验，再进行清管，最后利用管内存留的高压空气进行起伏大、设备难以到达的管段的清管施工。如果一个起伏段高差较大，可把这个起伏段单独作为一个整体进行清管，可在清管段的末端设计一个排污段，并把清管段与排污段之间用带孔厚钢板隔开（防止清管器进入排污段），这样管段内的污物可以流到排污段并经过末端的排污阀排走，既完成了清管，又可使管道内充满高压空气，从而可以作为试压介质继续进行压力试验。
合理选用清管试压设备。高压压风车。当采用高压压风车对管道进行升压试验时，高压压风车的排量不宜小于8m3/min，工作压力不小于20MPa。
清管器的选择。清管：采用直板清管器，刚性轴，配8片双向聚酯盘；也可采用鬃刷清管器，配4片杯形皮碗加尼龙鬃盘刷。扫水：直板加皮碗清管器，配8片双向聚酯盘。干燥：吸水清管器，开放孔聚氨脂泡沫清管器。所有清管、测径、注水、排水清管器建议配备电子跟踪装置，以便于确定清管扫线过程中清管器运行的准确位置。
上水设备。注水泵：原则上要求在600米扬程时泵的排量达150m3/h以上，以防在试压管段内夹杂空气。升压泵：一般为注塞泵，原则上要求能将压力升到试验压力1MPa以上，应当维持稳定的加压速度，并应在出口配备流量计。水过滤器：要求能在规定的压力下满足规定的流量（一般条件下在1.0～4.0MPa条件下为350L/s），在需要时能清除淤泥，并配备有0～1.5MPa的压差表，测量通过滤网的压差。
仪表。压力天平：可采用电子式或液压式，量程0～30MPa，精确度高于0.1%额定压力。压力图表记录仪：记录表盘直径为300mm，量程为20MPa，能24小时制图。压力表：弹簧管型，表盘直径150mm，量程为1.5倍的试验压力，0.2MPa增量。环境测温仪：普通温度计，在试压时测量环境温度。电子温度测量装置：在水压试验时附在管道上，测量管壁温度和土温，测量精度应达到0.5℃。
清管的过程控制。施工现场准备。清扫前，在管道两端开挖操作坑，在操作坑开口两侧1m处打设两排钢板桩，钢板桩采用拉森型啮合式钢板桩，顶部预留200mm于地面以上。这样可以隔离管沟附近的地下水，降低坑侧地面载荷对沟壁的压力。用1.2m3单斗在试压管段两端开挖操作坑，操作坑规格为6m€？m€？m（经验值，可按不同管径及要形进行调整），进行收发球简的安装。
启动压风机、顶球运行。打开阀门，启动压风机向管内充气，同时记录两头压力表读数的变化情况和气体的流量，当压力表的读数高于压风机2的输出压力时，停下压风机2，启动压风机1继续向管内充气。清管器运行速度控制在4～5km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高压风机的工作压力，但最大压力不得超过10MPa。
跟踪仪跟踪。启动压风机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好记录，转移到另一蹲守点。
球运行至收球筒后，阀门1开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽，压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。对低频信号发生器充电检修，准备下一管段的清扫。
试压过程控制。
建立上水系统。沉降池、泵基础打设好后，建立上水系统。在每个试压段管段的首末端安装放空管线、压力表和温度计套，在首端还应安装压力自动记录仪、压力天平、试压进水管和控制阀门。在整个管路的酋、末端设收，发球装置，以便于试压后取出清管球、试压水排放及管路的吹扫。
管线试压。试压时为对水源进行综合利用，可几个管段用管进行连接后，中间用阀门隔开，第二管段的试压可利用第一段的水。在第二试压管段末端先后装入两套清管器，中间用空气隔开，利用压风机将两套清管器推至第一、第二试压段分界，连通上水流程，启动离心泵，向管线内注水，以水压驱动两套清管器分别向两端前进，清除管线内空气。清管器到达管段末端后，关闭放空阀门，注满水后24小時，待水温一致，接高压泵车开始进行水压试验。水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。稳压时间应在管道两端压力平衡后开始计算。在环境温度较低时，试压完成后立即对试压合格管道进行清管，并将试压设备及阀门内的水放尽。管道试压合格后，切割连通阀门，在管道两端安装收发球筒，重复清管步骤，清除管道内积水，至少清管两次，直到管道内无游离水为止。
3.卡球的处理技术
管道清管过程中，如果处理不当，就会出现卡球，如何处理，有以下几点建议：
如果清管器卡在管道内，要设法进行增压推动，但增压不得超过设计压力，而且不能增加到收发球筒的额定压力。如果确定造成卡球的原因是含水，可以采用更高的压力来推动清管器。如果更高的压力也不能使管内清管器的运动，则必须进行割管取出清管器，判断卡球位置可采用电子跟踪仪，也可采用经验公式进行判断，公式如下：
L=Q4TPOZ/πd2TOPQ=πd2TOPV/4TPOZ（式中：Q，进气速度；P，清管器行走压力，PO，大气压力；V，清管器行走速度，T，进气温度；TO，环境温度。Z，空气压缩系数；d，管内径）
试压技术 篇7
1 管线试压工艺技术
1.1 技术准备
对于大型石油化工装置来说, 其管线情况较为复杂, 不仅数量多, 且走向错综复杂, 要想保障该项工作的顺利开展, 就需要提前做好相应的准备工作, 并做好技术方面的把握。一般来说, 在试压工作进行前, 就需要在积极围绕试压工艺流程的基础上实现试压方案的设计, 保证每个步骤都具有谨慎、细致的特征。而在试压清理过程中, 也需要充分联系试压工艺特点对即将使用的方法、介质、步骤以及各项安全技术措施进行确定。
1.2 完整性检查
在对管线进行试压处理之前, 检查管线的完整性也可以说是非常重要的工作, 只有管线通过了完整性检查, 才能够继续开展后续的试压工作。在该项工作中, 依然需要按照谨慎、严格的方式进行检查, 做好石油化工简易试压系统图、管道系统图、管道支架图以及剖面图等方面内容的把握。同时, 也需要做好管道施工流程的把握, 一般来说, 其需要经过自查、复查以及审核这三个流程。其中, 自查即施工班组在联系设计图纸内容的情况下对已经施工完成的管线进行检查, 这可以说是完整性检查的第一步;复查即技术人员对试压系统的不同管线按照逐条的方式检查;当完成上述两个步骤工作之后, 则可以申报质检单位进行审查, 以此最终确认管线是否满足施工要求。
1.3 前期物资储备
对于试压这项工作来说, 其具有一定的危险性, 对此, 在实际工作开展前, 就需要做好物资储备工作, 以此做好提前防范。在试压工作中, 其主要具有两种类型的介质:液体以及气体。其中, 气体介质主要有氨气、空气以及干燥无油空气等, 液体介质则主要有纯水、水以及结净水等。对此, 在试压阶段, 在管线没有特殊要求的情况下, 就需要使用水作为试压介质, 并在试压中做好设备的检验以及检查工作, 包括安全检查、进场布置以及维护保养等, 尤其在布置上需要做好物资供应以及安全技术措施的把握, 保证各方面都能够满足要求。
1.4 安全技术规范
在管线试压工作开展中, 良好的安全技术措施必不可少。液压试验管段长度一般需要控制在1000m以内, 并做好加固措施的确定, 在保证其具有可靠、安全特征的同时做好相关标识。试验用压力表要保证处于检定合格期当中, 将精度控制在允许范围内。压力表方面, 在试验中需要保证其具有两块以上, 避免其中一块因出现故障对工作的连续性产生影响。在对液压系统注水处理时, 需要排尽空气, 在保证环境温度在5℃开展, 如果环境温度较低, 则需要做好防冻措施的设置。当完成系统试验后, 则需要对临时盲板进行拆除, 做好试压记录的填写。在试压中, 要在试压区域做好警戒线的设置, 避免无关人员进入到其中。
1.5 压力试验
一般来说, 承受内压管线压力为管线设计压力的1.5倍, 如果存在管道设计温度同试验温度相比较高的情况, 则需要将试验压力进行一定的降低, 降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。对于气压强度试验管线, 在经过检查强度合格之后, 则降低试验压力, 使其等同于气密性试验压力, 在经过30min稳压不存在压降以及泄漏情况后为合格。检验方面, 则可以通过在法兰、密封处以及焊接口位置涂刷检漏液的方式进行检验。
在试压现场5m范围内, 为危险区域, 需要做好警示标志的悬挂。在试压工作中, 无关人员要严格禁止进入到警示区当中开展同试压无关的工作。对于拆除下的螺栓, 需要按照相应规格做好摆放, 在使用二硫化铝做好涂刷的同时做好防雨布的遮盖, 并做好法兰面的清理, 避免损坏情况的发生。同时, 要做好垫片保护, 试压备件以及盲板同法兰的连接位置需要做好清理, 避免存在杂物。在对螺栓进行紧固前, 则需要通过均匀紧固力的应用对其拧紧, 按照直径方向以均匀、对称的方式进行紧固, 保证操作次数在三次以上。
1.6 气体泄露性试验
工艺管道连同设备系统做气密试验, 选择气密试验的压力为零点六兆帕, 介质采用洁净空气。在实际开展气体泄露性试验时, 需要对法兰螺纹接头以及阀门填料处等进行重点检查, 还有排气阀、过滤镜以及放空阀等。当试验压力停压10min后, 则可以正式开始检查, 对于每个检查位置, 需要进行两次的液体涂刷, 在经过巡回检查所有密封点不存在渗漏情况时为合格, 当经过检验合格后, 则需要以缓慢的速度降低压力, 并做好试验记录的填写。
2 结语
石油管线的安全性非常关键, 将直接关系到生产的稳定、安全。对此, 就需要能够把握重点, 通过试压技术的科学运用保障管道质量。
摘要：在石油化工企业生产中, 管线是必不可少的设备类型, 且担任着重要的作用。而为了保证其使用安全, 试压试验是使用前必不可少的一项工作。在本文中, 将就石油化工工艺管线试压技术的设计思路进行一定的研究。
关键词：石油化工工艺,管线试压技术,设计思路构架
参考文献
[1]沈斌, 孟春梅, 张永利.南方石化陆域管线工程研究[J].当代化工.2011 (04) .
试压技术 篇8
一、试压首末端选择
试压的首端应具有充足的洁净水源, 以附近有湖泊、溪流、沟渠为宜。上水点应尽量靠近水源点, 减少临时上水管的连接, 同时应便于大型试压设备进场。
末端宜选取管段两端的低点位置, 应充分结合当地排水设施, 避免对植被、水土农田造成损毁。
试压首末端应尽量避开人口稠密区、公路、铁路等。
二、试压分段
试压分段应根据管道的设计断面图和平面图, 以不同的管道壁厚 (地区等级) 为关键节点, 结合设计气流方向, 列出每种壁厚管段的起止位置、长度、各段内的最大和最小管底高程, 并计算出各段的高差。
根据管材屈服强度、试压时允许的管道环向应力, 算出各种壁厚管道的最大允许高差。针对高落差地形的特殊性, 为了减少试压分段, 宜采用管道低点处的环向应力不大于管材最低屈服强度的0.95倍为控制要求。
计算公式如下:
式中:
[σ]—试压时允许的管道环向应力 (管材最低屈服强度的0.9倍或0.95倍) MPa;
P—允许的最大试压压力/MPa;
D—管道外径/mm;
t—管道壁厚/mm。
由公式 (1) 可算出最大允许试压压力P:
另根据液体压强公式
式中:
ρ—水的密度, 1000 kg/m3;
g—单位质量的物体所受的重力, 取值9.8N/kg;
h—最大允许的高差, m。
由公式 (2) 可算出最大允许高差h:
高落差地形下, 为确保试压的安全性, 当一个试压段的高差超过了其最大允许高差, 须将该试压分段再次拆分, 直到各试压段的高差满足要求。同一试压分段内宜只包含一个地区等级, 最多有两个相邻级别的地区等级。
分别计算各地区等级管道的最大允许压力值P, 以及各试压段内各地区等级的管段内试压时将达到的最大压力值P0。以各段的P值大于对应的P0值为安全与合理的判断依据。
三、避免弥合水击效应的技术手段
由于高落差地形下的管道高低起伏大, 若排水过程中的管道内仍存在大量气体, 那么在地形的高点容易聚集气体而形成气柱。气柱会在扫水清管器的推动下不断被压缩, 压力同时在不断增加, 直至在管道末端附近破灭, 进而产生弥合水击效应, 管道被远超其能承受极限的瞬间高压而击破损毁。
高落差地形下, 形成弥合水击效应的必要条件是:
一是排水过程中的管道内存在气体, 气体产生的常见原因是:
(1) 管道注水时气体排空不完全;
(2) 管道起伏过大, 流体压力变化明显, 在低压段液体对空气的溶解率降低, 释放出空气;
(3) 排水时, 若管道出现负压或压力降到饱和蒸气压之下, 也会出现气泡导致水注分离, 并进行空气腔等;
二是排水口较小。排水口直径影响水的流动状态, 进而影响气柱的压缩状态及其压力, 较小的排水口, 排水时末端试压头产生的背压较大, 气体的压缩量及其压力随之增大;
三是试压段末端之前存在地形的高点。
为避免出现弥合水击效应, 必要的技术手段是:
首先应保证管道内注满水, 管道内空气被排干净。在试压头组焊前放入清管器, 作为隔离球。起动注水泵, 将水注入到隔离球后面。注入的水推动隔离球不断前行, 以防形成气穴, 直到完成试压管段的注水。
应对隔离球的行走速度加以控制, 最大速度应限制为3km/h, 保持隔离球有0.1~0.3MPa的背压, 防止下坡段注水过快, 确保在注水时隔离球后面的水流不会中断。
隔离球前的空气应通过末端的排气阀放掉。待隔离球到达末端后, 应立即关闭排水阀。应至少每小时监测注水量, 以便计算隔离球的行进位置。
排水口截面积至少为被试压管径的1/5。
排水口位置应尽量远离高落差点。
排水时应建立并动态监控排水背压。应防止扫水清管器下坡段速度过大。除去水柱高差产生的压差后, 背压应控制在0.3~0.5MPa为宜。
应在扫水清管器达到最后一处高点前调小排水阀流量, 以提高阀前压力。
结语
管道高落差水试压技术的不断完善, 能更有效的避免出现施工安全隐患, 更有利于我国油气管道建设健康、快速的发展。
参考文献
[1]迟鹏, 任厚毅, 张雪梅, 李德中, 赵志鹏, 李铭, 袁文熙.可试压传压筒的研制与应用[J].石油矿场机械, 2007 (01) .
[2]王金孝.浅谈炼油厂厂区工艺及热力管网试压施工[J].黑龙江科技信息, 2010 (20) .
试压技术 篇9
在石油化工工艺设计过程中, 必须严格要求各种工艺管道的安装质量, 避免出现有些易燃易爆以及有毒的物质泄漏, 造成严重危险的后果。为了保证管线焊缝的质量以及连接处的密闭性, 在安装工艺管线工程中必须要对管线进行试压实验。由此可见, 管线试压技术在石油化工中是必须要掌握的技术之一。
1 管线的总体设计分析
在石油化工生产过程中, 为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行, 我们主要使用泵吸入管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中, 在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装, 但是有时项平安装并不适合, 就需要换成底平安装法, 这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的入口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响;在石油化工生产中, 进泵管线处不能出现气阻情况, 可是一般在化工设计时经常会有部分部位出现气阻现象, 其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响, 确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力, 防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换热是指冷换设备中的冷水上进下出, 这样就可以将水排空, 不用担心当换热器没有水时会发生问题。换热器通常被安装在管箱端, 这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道, 所以为了减少管嘴的受力, 需要合理的分配重沸器的管线长度。
2 装置管线的试压工艺技术
2.1 试压工艺技术的准备工作
对于有着复杂错乱, 盘根错节的工艺管线的大型石油化工来说, 在技术问题上的准备工作对于试压工艺技术的顺利进行是必不可少的。在试压前主要要做的准备工作是要设计出有关试压工艺流程的试压方案, 试压方案必须仔细精确, 对于试压的各个流程都要有一定的依据, 每一个细节都要详细, 例如试压工艺使用什么方法、介质、试压的步骤、顺利进行试压所必须的安全措施等。
2.2 检查管线的完整性
只有通过了管线完整性检验才能进行下一步的试压检验, 否则是不能够进行后面的工作的。我们要根据石油化工的各个方面对管线的完整性进行检验, 例如管线的系统图、简易试压系统图、管面支架图、管面剖面图等方面技术文件, 由此可见, 对管线的试压工作必须十分严谨。检验管线完整性要经过自我检查、复查与审核三个步骤;第一步自我检查是指施工人员检查自己负责施工的管线, 第二步复查是对管线再次进行检查, 以防出错。最后一步是在前面两步检查都合格的情况下进行的, 有申报单位、质监对管线进行审核。
2.3 试压工作的前期物资储备情况
为了降低试压工作的危险性, 防止发生危险情况, 准备充分的必要的物资是非常重要的。空气、氨气等气体介质以及水、洁净水、纯净水等液体介质是管线试压的两大主要介质, 普通的试压管线通常使用水来充当介质。在进行试压时要布置好现场, 提供足够的物资, 维护保养并且检查一切试压设备, 另外主要的是要注意各种安全技术方法等。
2.4 规范安全技术
在进行任何有危险的工作前, 让工作人员提前做好安全措施工作都是必不可少的, 这在进行管线试压时也是需要的。我们要严格检查在试验时使用的液压管段, 要确保管段的加固是安全的可靠的。在试压时的压力表必须有两块或者两块以上, 并且每块压力表都必须是高于一点五级的精度, 有着被测压力的两倍的量程刻度。液压试验进行的最适温度是在5摄氏度以上, 并且在水介质中不能有空气。在实验过程中, 不得让任何无关人员进入试验地区, 工作人员不能任意进行操作, 必须听从指令。在结束试压试验后, 需要及时将结果记录下来, 将试验时的临时盲板拆除。
2.5 压力试验
管线的压力试验是非常危险的, 所以在进行试验时, 试验区域五米之内不能让让无关人员进入或靠近, 并且要挂上警告标志, 工作人员只有在做好各种安全措施之后才能进入进行工作。在试压的过程中, 一旦发现任何异常情况, 例如设备发生故障、压力下降、油漆脱落等, 就需要立刻停止试验, 并对出现故障的设备进行检查找出原因。在检查过程中, 如果是接头出现原因, 就需要将压力调至零, 再对接头进行维修, 维修完毕再重新试压。如果是其他部位或设备出现问题, 也必须按照安全措施来进行维修, 然后在试压。在压力试验结束后, 将试验结果记录下来, 然后将只能在试验中使用的部件拆除掉, 防止有些工作人员不了解, 错用了设备或机器。
2.6 气体泄漏性试验
气体泄漏性试验是指检查试压试验中工艺管道或设备的连结点是否存在泄漏的情况, 气体泄漏试验是在达到试验所需要的压力后一段时间时对设备进行检查, 对每一个连接点的检查都需要经过几次反复的检查确认, 然后再将检查结果记录下来。
3 结束语
管线试压技术对石油化工工艺的设计十分重要, 管线试压技术是提高石油化工生产质量安全保证的基础。所以, 我们要不断提高管线试压技术, 从而来提高石油化工的安全生产水平。
摘要：在生产与加工石油的过程中, 需要使用很多容易燃烧与爆炸的物品, 而这些物品的装载都是通过管线来完成的, 所以要经常对管线进行试压。在石油化工工艺的设计中最主要的技术要求就是对管线的试压技术。本文主要是分析管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用以及重要地位。
关键词：管线,试压实验,石油化工,工艺艺术
参考文献
[1]于海章.工艺管线系统试压研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2012 (02) .
[2]陈尤冷.石油化工装置工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2012 (01) .
[3]商庆伟, 张辉.石油化工装置工艺的技术研究[J].黑龙江科技信息, 2011 (15) .
试压技术 篇10
一、管道试压技术的相关概述
1. 石油化工企业的管线系统分析
石油化工企业的管线系统覆盖着整个生产区域,主要承担着石油化工企业的原材料和产品进行运送。石油化工企业的管道运送主要采用泵吸入的方式,对石油化工企业的材料进行和气体等进行运送。在实际的管线运行的过程中,会受到一些外界因素的影响,导致安全隐患的发生,因此需要采用合理的技术对石油化工企业的储运管线进行检测检验,并采取有效的控制措施,促使储运管线的安全系数可以得到有效的提升。
2. 管道试压技术
管道试压技术的试验主体是石油化工企业的储运管线,主要是对石油储运管线系统的强度、严密性、完整性、管架和基础的牢固程度等进行试验,从而获得管道的基本运行状况,并针对出现问题的部分可以及时的进行处理。将管线试压及时应用到石油化工工艺设计中,全面的应用到工艺设计中的各个流程,可以有效的提高石油化工工艺设计的质量,提高石油化工企业的储运管线的安全系数,降低安全隐患的发生。如图1所示。
二、管线试压技术在石油化工工艺设计中的运用
1. 管线试压技术的前期准备
管线试压技术的在实际的应用之前,需要科学的展开试压的前期准备工作,促使试压的各项流程可以得到有效的运作,提高试压的可靠性,提高石油化工工艺设计的可行性与安全性。
(1)技术准备,需要管线试压技术人员加强对石油化工企业储运管线的系统分析,并制定科学的工艺流程,再由专业的审核人员进行审核,促使流程的规范性。其次,结合工艺流程制定科学的合理的设计安装方案,促使管线试压技术可以得到有效的使用。
(2)物资准备,是影响管线试压水平的关键部分,为了实现管线的试压,需要科学的对试压方式进行选择,通常情况下试压方式会选择气体和液体两种。其中气体以成本较低的空气为主,也可以采用氮气作为试压气体。液体试压通常会采用纯净的水作为试压的材料。因此,在试压之前需要对试压材料进行预制和准备,促使管线试压技术可以稳定进行。
(3)基础条件准备,为了提高管线试压技术应用的安全性,需要预先加强对管线的相关安全附件的检测检验,并合理的对管线进行维护,提高管线试压技术应用的安全系数,降低安全隐患的发生。
(4)完整性检查,管线完整性的检查是提高管道安全性的重要因素,在实际的检测过程中,需要加强对管线的设计图纸进行管线的自检,并对管线的各个部分进行检查,从而确保管线的完整。并生成完整性评估报告,由专业的审核人员进行审核,促使完整性的检查的合理。
2. 塔和容器的工艺设计中管线试压技术的应用
分馏塔和汽提塔是石油化工工艺设计中的重要部分,在实际的设计时,需要合理的对塔和容器之间的管线进行合理的布置,设计时,需要尽可能的避免管道震动的情况发生。为了提高塔和容器工艺设计的可靠性和安全性,需要通过管线试压技术,对塔和容器之间的管线进行管线试压实验。设计人员可以根据管线试压实验的结果,汽液两相流的管道进行合理的布置,提高石油化工工艺设计的可靠性。
3. 泵管线设计中的管线试压技术
泵是实现石油化工企业的材料储运的重要设备,为了提高泵的安全性与可靠性需要合理的对泵入口的支架、汽阻、管道柔性等因素进行考虑。结合管线试压技术,对管线内部的汽阻情况进行控制,获得泵管线内部的压力情况,提高泵管线工艺设计的安全性与可靠性,提高管线的储运的效率和质量,降低安全事故产生的频率。
4. 管架设计中的管线试压技术
管线试压技术中,包括对管架的牢固程度的试压,在进行管架设计时,需要科学的对弹簧架进行设计,弹簧架是提高管线稳定与可靠的关键部分,但由于弹簧架的造价加较高,需要科学的对弹簧架进行应用,降低管架设计的成本。通过管线试压技术的运用,可以科学的对管架的牢固性进行测定,结合管线试压的结果,科学的对弹簧架进行选择,提高管线的可靠性。
5. 压力试验
管线试压技术的实际应用过程中,需要对管线内部的温度进行控制,促使管线内部的温度可以达到压力试验的标准。在进行试压介质注入之前,需要对管线内部的空气。以下本文以纯净水为主要的试压介质,当水缓慢的注入到石油化工储运管线中,并缓慢的进行升压,达到试压压力后,促使压力稳定,并持续10min,如果在稳压过程中,没有出现渗漏的情况,表示管线设计的安全性合格。待石油化工管线形成一个系统,持续稳压30min,对管线的情况进行检测检验,如果管线的强度和刚度可以达到设计标准,则管线设计合格,且在持续稳压的30min内,没有发生泄漏和降压的情况,表示管线合格。在进行管线试压技术运用时,需要合理的对压力表进行安装,从而明确管线试压的具体情况,排除安全隐患。如图2所示。
三、管线试压技术的安全技术措施
管线试压技术是一种较为危险的操作,在实际的管线试压技术应用时,需要科学的对安全技术规范进行设置,促使管线试压实验的安全系数可以得到有效的提升,降低安全隐患的发生频率。
1.严格的进行管线试压的前期准备工作,管线试压技术的前期准备工作是提高技术应用安全性的关键因素,加强技术人员的技术交底和试压设计,详细的进行管线与设备的检查。
2.管线试压技术应用时,需要合理的对人群进行疏散,避免试压现场的无关人员逗留。试压过程中,试压人员需要严格的按照规范和流程进行试压技术的应用,并按照规定进行安全帽的佩戴,提高管线试压技术的安全性。
3.管线试压中的升压和稳压过程中,需要避免管线的敲击,如果试验中出现异响或压力下降,需要快速的停止试压,规避安全隐患。
4.泵试压时,需要严格的对绝缘进行控制,并安全的进行电能的使用。
结束语
石油化工企业是我国基础产业中的重要部分,是影响社会进步和经济发展的重要因素。为了提高石油化工企业的安全生产,需要在石油化工工艺设计中,科学的对管线试压技术进行运用,提高管线设计的可靠性与合理性,从而有效的推动石油化工企业的生产效率的提升,实现石油化工企业的持续健康发展。
摘要：管线是石油化工企业中的重要组成部分,主要承担着石油化工企业的各类材料的运送。石油化工企业在进行正常运行的过程中,会有一些易燃易爆或是有毒害的危险品进行运输,而且这些运送通常情况是通过管线进行运送的,这也就使得石油化工企业的管线管理变得十分重要。以下本就管线试压技术在石油化工工艺设计中的运用展开探讨,并对管线试压技术和具体的应用进行阐述,旨在为相关技术人员提供参考,促使管线试压技术的应用质量提升,提高石油化工工艺流程的可靠性与安全性,推动石油化工企业的持续健康发展。
关键词：管线试压技术,石油化工,工艺设计,运用
参考文献
[1]冯运卿.石油化工装置工艺管线系统试压问题探索[J].现代经济信息,2013,15:418.
[2]李艳梅.谈管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2013,16:53.
[3]李贤.管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用[J].化工管理,2016,01:213.
[4]李雷.石油化工工艺管线安装技术及质量控制[J].石油和化工设备,2015,10:100-101.
连续施工分段试压工艺 篇11
一、工程概况
哈尔滨市磨盘山输水管线工程第五标段, 南起五常市半截合子 (桩号69+000处) , 北至前卫家 (桩号88+800处) , 管线全长19800米。该标段管线管材采用DN2200PCCP管19728米 (双胶圈柔性连接) 、D2200PS钢管72米 (焊接连接) ;全段共设置有26座排气井、2座排泥井及2座套管检修井。
因施工现场距离市区较远, 管线附近也没有河流通过, 本全段除半截合子长度为4公里地段 (桩号69+000-73+000段) 地下水水源丰富外, 其余地段地下水位较深, 施工现场取水十分困难;并且管线是从田地间穿越, 试压占地不易协调, 农田环保难度较大。经综合考虑, 准备采用连续施工分段试压工艺。
二、施工方法
1. 试压分段安排。根据施工现场情况, 项目部对五标段试压段作分配见表1 (经过设计单位、监理及甲方同意) 。
2. 试压用水选择。
水源采用地下水与自来水相结合的取水办法, 计划用水量为75266立方米, 其中地下水取自半截河子打井取水, 自来水铺设临时取水管道取自五常市自来水公司尚五路DN200自来水管道。
3. 试压条件和环境。
管线水压试验前管内应无杂物。管道水压试验前, 必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填分层夯实, 管线的镇墩与锚固结构等均应完成并达强度后才能进行水压实验。
现场排泥阀打开并用法兰盲板堵死。甲供排气阀安装完毕, 能够正常使用;若甲供排气阀未安装, 则在排气三通用法兰堵板封堵, 法兰堵板上设有DN100自动排气阀装置。
4. 试压后背计算。
(1) 后背承受的总推力 (P推) 和千斤顶的选用。由于试压管段两端第一接口应使用柔性接口, 其接口阻力PVS可视为近似为0, 每处试压后背用10台100吨螺旋千斤顶, 在选择千斤顶时, 其所能提供的最小推力 (T) 应不小于1.2倍P推, 所以试压后背承受的总推力P推按下式计算:
(2) 砼管套式支墩设计。管道试压时的止推墩面积的大小是根据管材的直径、试压时的压力及土质的抗推力计算出来。
一是设计资料。本工程采用DN2200钢套筒混凝土管道, 管道内径 (D0) 为2.2m, 管壁厚度 (h) 为0.18m, 管道外径为 (D0+2h) 为2.56m, 土壤内摩擦角ψ为13.38°, 原状土粘聚力C为0, 支墩与后背土接触面长度 (L) 22m, 支墩高度 (H) 为3.6m, 支墩处管顶填土高度 (H1) 为0m, 管底支墩底高度 (H2) 为0.5m, 支墩宽度 (B) 为9.2m, 支墩底脚上的土壤重度 (γ′s) 为18kN/m3, 混凝土容重 (γt) 为24kN/m3, 管道试水状态下的压力1.5MPa, 土对混凝土支墩底部摩擦系数 (f) 为0.4。支墩顶在设计地面以下深度 (h1) 为0m, 支墩底在设计地面以下深度 (h2) 3.6m。
二是支墩设计。支墩水平总阻力:
支墩及其上部覆土的重量:
整个支墩的体积:
上部覆土的体积:V2=h2*[ (L0+L) *B1/2+0.2L+0.1L0]-V1=0m3,
支墩上的推力计算:Fh=R=5699.1KN,
截面外推力:P=0.785*10002D02Pw/1000=5699.1KN,
主动土压力:N= (tg2 (450-ψ/2) γ′s (h22-h12) /2-2Ctg (450-ψ/2) (h2-h1) +2C2/γ′s) L=1601.64KN。
支墩总阻力与推力的比值及结论:T/Fh=1.15, 经计算能够满足试压要求。