试压方式（共7篇）
试压方式 篇1
护理专业学生只有通过护士执业资格考试才能成为国家承认的正规护士, 因此, 对即将结束实习进入工作岗位的护生而言, 通过护士执业资格考试就显得尤为重要。护生实习工作量大, 又要参加护士执业资格考试, 故而压力较大, 这不仅会影响考试结果, 而且会对护生的生理和心理健康产生不良影响, 所以我们有必要了解护生参加护士执业资格考试的压力源, 分析其主要影响因素, 并针对性地帮助护生采取减压措施, 使其顺利通过护士执业资格考试, 从而为护理事业培养合格人才。
1 对象与方法
1.1 对象
随机抽取我校正在实习的2011级护生480名, 他们将于2014年5月参加护士执业资格考试, 其中中专生98人, 大专生382人;女生478人, 男生2人;年龄19~21岁;76%的护生在三级医院实习。
1.2 方法
采用自行设计的问卷测评护生参加护士执业资格考试的压力源。在查阅文献[1]及个别访谈后自拟问卷, 调查内容主要包括内因 (自身因素) 和外因 (学校因素, 医院因素, 社会、家庭及环境因素) , 共20题。护生根据自己的主观感受选择相应的答案。评分标准:很符合的条目评3分;较符合的条目评2分;不太符合的条目评1分;完全不符合的条目评0分。一般情况包括年龄、性别、学历、实习医院等。
1.3 测试方法
在护生参加护士执业资格考试前4周对其进行测试, 采用统一指导语, 要求护生在10分钟内根据实际情况 (感受) 如实作答。共发放问卷480份, 收回有效问卷472份, 有效问卷回收率98.3%。
2 结果
2.1 护生参加护士执业资格考试压力程度整体情况
调查结果显示, 完全没压力的护生有58名, 占调查总人数的12.3%;有轻度压力的护生149名, 占调查总人数的31.6%;有中度压力的护生230名, 占调查总人数的48.7%;有重度压力的护生35名, 占调查总人数的7.4%。
2.2 护生参加护士执业资格考试的压力源及得分 (见表1)
2.3 护生参加护士执业资格考试前7位的压力源 (见表2)
3 讨论
3.1 护生参加护士执业资格考试压力整体情况分析
本次调查结果显示, 护生参加护士执业资格考试感到有压力的护生占87.7%, 其中轻度压力者达31.6%, 中度压力者达48.7%, 重度压力者达7.4%, 说明护生参加护士执业资格考试普遍感到有压力。
护士执业资格考试成功与否关系到护生的职业生涯, 关系到护生能否顺利进入医院工作。参加考试的护生难免要承受来自社会、家人及实现自我人生价值等各方面的压力, 所以大部分参加考试的护生在考前会出现不同程度的紧张和焦虑, 这应引起社会的广泛关注。学校、医院应对应考护生进行一定干预, 正确引导, 以缓解其考前的紧张和焦虑情绪。
3.2 护生参加护士执业资格考试压力源分析及应对方式的探究
从调查结果来看, 护生参加护士执业资格考试的压力源是多方面的, 其中“担心没有通过考试不能顺利参加工作”排在第一位。自2009年护士执业资格考试改革后, 大部分医疗机构招聘护理类人才要求持证上岗, 这使得护生普遍认识到护士执业资格考试与自身职业生涯关系密切, 越早拿到护士执业资格证书, 找到好工作的机会就越大, 甚至把是否通过护士执业资格考试与能否参加工作等同起来。护生迫切想通过考试, 害怕因考试不通过而不能顺利进入医院工作。因此, 学校应在考前召开就业指导大会, 进行正确心理辅导, 鼓励护生解放思想, 树立正确的择业观, 正确面对影响职业生涯规划的各种主、客观因素。
自身因素也是造成护生参加护士执业资格考试压力大的重要因素, 主要包括“自身心理承受能力差”、“理论知识掌握不扎实”、“学历层次低”, 其中“心理承受能力较差”条目的分数为1.37分, 说明护生对考试的心理承受能力尚可;“学历层次低”条目的分数为2.21分, 仅次于“担心没有通过考试不能顺利参加工作”;“理论知识掌握不扎实”条目的分数为1.93分, 说明护生已经认识到自身不足, 还需要更加努力学习, 以提高自己的知识水平。
家人往往对护生期望较高, 家庭也会对护生产生较大影响。“父母期望较高, 担心考试失利让父母失望”条目的分数为1.94分, 这个结果提示我们应鼓励护生与家人进行良好沟通交流, 得到家长的理解和支持, 同时家长应配合学校做好正确引导, 从而使护生保持轻松的应试心态。
学校也是护生参加护士执业资格考试压力来源的一个方面, 尤其是“学校没有针对护士执业资格考试的考前辅导”和“教师授课未结合护士执业资格考试大纲”条目的分数分别为1.91分和1.82分, 而学校“未及时提供报考信息”条目的分数为0.87分, 说明学校及时提供了护士执业资格考试的报考信息, 但没有针对护士执业资格考试的考前辅导, 且教师在教学过程中没有结合护士执业资格考试大纲讲解知识。学校应充分认识到护士执业资格考试是检验学校教学质量的关键, 并举办针对护士执业资格考试的考前辅导, 成立由专业能力强的教师组成的命题小组, 分析护士执业资格考试大纲, 串讲历年考试的知识点, 注重讲授常考题目, 传授应试技巧, 使护生在短时间内构建知识体系, 突破考试重点、难点。同时, 学校应加强对教师的管理, 让专业课教师详细研究历年护士执业资格考试大纲及历年真题, 将考试内容融入护理教学中, 准确把握教学重点, 注重与各学科专业基础知识和基本技能的融会贯通, 自编辅导材料, 组建题库, 每次课后, 教师从题库里抽取有关本堂课的习题作为作业, 通过大量的练习, 使护生将知识掌握得更加牢固。
医院方面压力亦不容忽视, 护生主要感觉实习时间短、临床经验不足, 不能将理论知识与实践更好结合, 迫切希望教师可以结合护士执业资格考试辅导实习。同时, 护生感到实习工作量大, 每天都很忙, 根本没有时间复习。医院的护理管理者应关心和支持实习护生的工作、学习和生活, 由教学组长负责培训带教教师, 在实习带教中教师应结合护士执业资格考试大纲对护生进行指导, 并实行弹性排班, 在考前1个月尽可能安排护生轮流休息, 考前1周不安排值夜班, 减少护生的工作量[2], 鼓励督促其努力复习。
本次调查显示, 仅少部分护生担心考试中意外情况的发生或担心考试中环境对自己的影响, 表明环境因素对护生的影响较小, 护生应试时的抗干扰能力较强, 对其做简单的心理疏导即可。
综上所述, 护士执业资格考试关系到护生的就业, 是非常重要且特殊的考试。护生在考前要承受来自不同方面、不同程度的压力, 学校、社会、医院应采取相应措施对护生进行必要的心理疏导和辅导帮助, 同时也需要护生提升自身心理应对能力及应试能力, 从而缓解护士执业资格考试带来的焦虑和紧张。
参考文献
[1]陈臻.大学生考试焦虑现状及其影响因素的研究[D].大连:辽宁师范大学, 2006.
[2]吴多育, 陈茹妹, 俞诗娃.手术室护士执业考试焦虑状况调查[J].护理学杂志, 2008, 23 (16) :597-598.
连续施工分段试压工艺 篇2
一、工程概况
哈尔滨市磨盘山输水管线工程第五标段, 南起五常市半截合子 (桩号69+000处) , 北至前卫家 (桩号88+800处) , 管线全长19800米。该标段管线管材采用DN2200PCCP管19728米 (双胶圈柔性连接) 、D2200PS钢管72米 (焊接连接) ;全段共设置有26座排气井、2座排泥井及2座套管检修井。
因施工现场距离市区较远, 管线附近也没有河流通过, 本全段除半截合子长度为4公里地段 (桩号69+000-73+000段) 地下水水源丰富外, 其余地段地下水位较深, 施工现场取水十分困难;并且管线是从田地间穿越, 试压占地不易协调, 农田环保难度较大。经综合考虑, 准备采用连续施工分段试压工艺。
二、施工方法
1. 试压分段安排。根据施工现场情况, 项目部对五标段试压段作分配见表1 (经过设计单位、监理及甲方同意) 。
2. 试压用水选择。
水源采用地下水与自来水相结合的取水办法, 计划用水量为75266立方米, 其中地下水取自半截河子打井取水, 自来水铺设临时取水管道取自五常市自来水公司尚五路DN200自来水管道。
3. 试压条件和环境。
管线水压试验前管内应无杂物。管道水压试验前, 必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填分层夯实, 管线的镇墩与锚固结构等均应完成并达强度后才能进行水压实验。
现场排泥阀打开并用法兰盲板堵死。甲供排气阀安装完毕, 能够正常使用;若甲供排气阀未安装, 则在排气三通用法兰堵板封堵, 法兰堵板上设有DN100自动排气阀装置。
4. 试压后背计算。
(1) 后背承受的总推力 (P推) 和千斤顶的选用。由于试压管段两端第一接口应使用柔性接口, 其接口阻力PVS可视为近似为0, 每处试压后背用10台100吨螺旋千斤顶, 在选择千斤顶时, 其所能提供的最小推力 (T) 应不小于1.2倍P推, 所以试压后背承受的总推力P推按下式计算:
(2) 砼管套式支墩设计。管道试压时的止推墩面积的大小是根据管材的直径、试压时的压力及土质的抗推力计算出来。
一是设计资料。本工程采用DN2200钢套筒混凝土管道, 管道内径 (D0) 为2.2m, 管壁厚度 (h) 为0.18m, 管道外径为 (D0+2h) 为2.56m, 土壤内摩擦角ψ为13.38°, 原状土粘聚力C为0, 支墩与后背土接触面长度 (L) 22m, 支墩高度 (H) 为3.6m, 支墩处管顶填土高度 (H1) 为0m, 管底支墩底高度 (H2) 为0.5m, 支墩宽度 (B) 为9.2m, 支墩底脚上的土壤重度 (γ′s) 为18kN/m3, 混凝土容重 (γt) 为24kN/m3, 管道试水状态下的压力1.5MPa, 土对混凝土支墩底部摩擦系数 (f) 为0.4。支墩顶在设计地面以下深度 (h1) 为0m, 支墩底在设计地面以下深度 (h2) 3.6m。
二是支墩设计。支墩水平总阻力:
支墩及其上部覆土的重量:
整个支墩的体积:
上部覆土的体积:V2=h2*[ (L0+L) *B1/2+0.2L+0.1L0]-V1=0m3,
支墩上的推力计算:Fh=R=5699.1KN,
截面外推力:P=0.785*10002D02Pw/1000=5699.1KN,
主动土压力:N= (tg2 (450-ψ/2) γ′s (h22-h12) /2-2Ctg (450-ψ/2) (h2-h1) +2C2/γ′s) L=1601.64KN。
支墩总阻力与推力的比值及结论:T/Fh=1.15, 经计算能够满足试压要求。
试压与油井井控安全 篇3
石油在工业生产中是一种重要的燃料动力资源, 还是重要的化工原料。具有优越的物理、化学性质。是促进经济和实现工业现代化的重要物质基础。现代化工业对于石油的依赖, 如同人体离不开血液一样。因此, 石油被称为“工业血液”。
时常“显露峥嵘”
然而石油的作为能源的燃爆特性决定了他在勘采、储运过程中不会“甘于平淡”, 常常在人们忽视他的时候“显露峥嵘”, 使“工业血液”中掺进了一丝人血的色泽。
2010年4月20日, 墨西哥湾漏油事件, 又称英国石油漏油事故或深水地平线漏油事件, 英国石油公司所属一个名为“深水地平线”的外海钻油平台故障并爆炸, 发生持续近三个月的大量原油泄漏事件, 是和平时期 (全球) 最大规模的原油泄漏事件, 同时导致了11名工作人员死亡及17人受伤。有消息称, 该事件起因为防喷阀上的全封闭防喷器闸板发生故障, 而管理人员因为利益驱使, 忽视油井安全未及时封闭油井、违规操作所致。
在中国, 石油事故也时有发生, 仅2003年12月23日重庆市开县发生的一起天然气井特大井喷事故, 就导致了243人死亡及特大环境污染事故。事后调查显示, 该事故起因为防喷工具配用不当、未按规范施工及管理不完善所致。
由此可见, 石油这种“工业血液”, 同时也是“危险血液”, 稍不留意, 就可能带来灭顶之灾。所以对于石油的勘采、储运, 必须引起足够的重视, 要慎之又慎。
在井控安全方面, 业内人士做了很多的努力。制定了完善的操作规范、健全的安防制度, 配备了各种安防设备, 并研发了多种先进的检测手段:如利用体积传感器监测地层压力, 或利用气测录井分析判断油气层的同时, 利用接单根气预防井涌、井喷事故的发生。然而相对有限的检测手段在面对油井复杂多变的地层和钻采工况时, 往往会显得力不从心。于是以各型防喷器及节流管汇为主的井控设备就成了井控安全必不可少的最后屏障。井控设备的使用大大减少了事故的发生, 但是近些年, 防喷器失效, 特别是修井作业过程中因修井用井口防喷器故障未及时发现引发的井控安全事故正在逐步上升。井控安全不容乐观。
井控安全离不开试压
谈及井控安全, 自然离不开试压。所谓试压, 就是对井口装备、地面设施的耐压能力进行测试的过程。包括井口试压、地面管汇试压、套管试压等。
在射开油层、安装试油的防喷井口装置时, 要检验井口密封性能, 就必须对井口装置进行试压;在进行压裂施工时需要对管汇及接头部位的密封性能进行检测试压;在试修作业中对封井器和采油树反复拆装时, 也需要对井口装置及采油树进行试压;可以说, 试压对于井控安全有着重大的意义。
目前常规的现场井口试压方法主要是直接法、提拉法和封隔器法。
其中, 直接法适用于井筒能够承压的新井、用桥塞或注水泥塞封隔了产层的井等。该方法是将泵压设备接在压井管汇或井口闸门上, 然后从地面向井内注水或其他介质后加压, 从而达到试压的目的, 应用较多。
而提拉法是用钻杆或油管连接与井口套管尺寸相匹配的皮碗, 下至距井口1~2根套管内的本体上, 然后在钻具与套管环空内灌满水, 关闭半封封井器后上提, 使环空中的水压增大, 达到对井口装置试压的目的, 该法目前比较常用。
封隔器试压法则需下封隔器或桥塞临时封隔井口套管, 然后用压裂车或其他泵压设备直接向被试压部位打压的方法对井口试压。该方法可以避免井下承压, 但因工艺复杂, 费用较高, 而在试修作业中采用较少。
此外, 由四川石油管理局川西钻探公司申请并获得国家实用新型专利的“油管试压阀”在封井器和采油树的试压作业中应用较多。该阀下端连接直管挂, 上端连接油管短接, 利用上部由封井闸板、下部由特殊四通与直管挂的座封形成的空间憋压试压, 克服了试压时全井筒承压及车载作业机提升负荷难的问题。由东营市天亿石油工具制造有限公司申请并同样获得国家实用新型专利的井口防喷器快速试压装置是一种简便、快捷、方便的试压装置。该装置将防喷器主体、全封闸板总成和半封闸板总成优化组合, 简化了防喷器现场试压的繁琐工序, 利用单向单流阀结构, 能够在试压结束泄完压力后, 自动将井内的余压释放掉, 防止在拆装试压装置过程中产生冲击或飞出, 这样使试压装置密封性能更好, 使产品密封性能等各方面更加稳定、使用更加安全。
油井试压车最为常用
基于上述试压方法的完善和发展, 试压装置得以不断推陈出新。以下仅以最常用的油井试压车为例加以介绍。相对于普遍采用但安全系数低、运行能耗高、数据精确低、劳动强度大、工作效率低及井场污染高的“灌液泵+手动泵”和“水泥车+罐车”的试压方式, 新研制的试压车, 以汽车越野底盘为基础, 将水罐、液压泵、低压灌注泵和高压水泵集成在同一系统中, 辅以自动化控制技术, 可以快速、便捷、精确、安全的进行试压工作。
由于新技术采用了自动控制系统, 实现了低压灌注、试压、稳压、泄压等工序的全过程自动控制。从而避免了人为因素的影响, 使压力上限值得到精确控制。解决了原人工控制时, 压力波动大, 易造成井压失控、瞬时升高, 引发井喷、泄漏等事故, 导致人身伤害、财产损失及环境污染的安全隐患。
目前常用的油井试压车有胜利高原试压车、辽河油田环利试压车、四川海普试压车和中油牌试压车等。在技术方面, 也是各擅胜场, 现择其一、二, 介绍如下:
胜利高原试压泵车是胜利油田高原石油装备有限责任公司自主研发的新型车载试压设备, 主要由二类汽车底盘、液压系统、高压水泵、低压灌注射流泵、高低压管汇、水罐和PLC自动控制等装置组成。通过在二类汽车底盘加装专用装置可满足油水井防喷器试压、完井管柱试压、封隔器坐封打压和作业过程管柱试压等施工作业要求。
该车通过底盘变速箱取力器取力驱动液压源驱动高压水泵, 完成灌注和试压。流程的切换通过操作高低压管路阀门实现, PLC自动控制系统完成试压过程的自动控制和数据的记录打印。具有精确试压、提高效率降低成本、安全便捷、一机二用;管线对接方便, 操作简易, 劳动强度低;自带水罐, 施工设备少, 设备利用率高, 保证连续试压作业;PLC自动控制装置位于驾驶室内, 实现压力数据的采集、显示、存储和曲线打印的特点。
西南石油局第四代移动试压车由该局下属的油田工程服务公司西南石油机械厂制造, 在质量和性能上比其前几代产品有大幅度提升, 是在前三代移动检测系统的基础上, 进行的再开发和优化改良, 具有减震能力增强、试压范围增大的特点, 更加贴近用户的使用要求, 能够更好满足井控作业的多种需求。
油管头侧翼试压工具及应用 篇4
1 管头侧翼试压工具原理结构及技术参数
1.1 原理
油管头本体侧翼出口加工有安装VR堵的连接螺纹, 从侧翼丝扣法兰处安装油管头侧翼试压工具总成, 利用手柄将试压工具总成上的试压堵头旋入到油管头本体侧翼出口的连接螺纹内, 试压堵头前端安装有两道“O”型橡胶密封圈, 与油管头本体侧翼出口内孔配合密封, 安装到位后, 卸掉手柄, 在侧翼丝扣法兰上安装试压接头, 从试压接头端部的试压孔处连接试压设备进行对油管头侧翼出口连接法兰垫环密封性检测。
1.2 工具结构
1.3 技术参数
(1) 试压堵头型号:2"LP或2.5"-6 STUB ACME
(2) 试压接头螺纹:2-7/8"NU3105MPa
(33) 额定工作压力:110055MMPPaa
2 油管头侧翼试压工具使用
现场安装操作步骤:将“O”橡胶形密封圈安装到试压堵头上, 试压堵头上的圆孔对准操作杆上的圆孔, 插入圆柱销, 上紧紧定螺钉将圆柱销固定, 将手柄安装到操作杆的后端, 并上紧锁帽。将平板阀置于全开位置, 试压工具总成丝扣法兰处装入到油管头侧翼出口的通孔内。通过手柄将试压堵头旋入到油管头本体侧翼出口的内螺纹中, 旋紧到位后, 卸开锁帽, 取出手柄, 将试压接头安装到丝扣法兰, 从试压接头上的试压孔向油管头侧翼出口的通孔内注入试压介质, 卸开放气孔堵头进行排气, 气体排尽后, 上紧放气孔堵头, 升压至设计要求的实验压力, 对油管头侧翼出口连接法兰垫环进行密封性能检测。
3 应用情况及前景展望
油管头侧翼试压工具应用于新井完井和采油 (气) 厂措施井完井井口装置在现场安装后的试压检测, 自投入使用以来, 已完成接近500井次完井井口装置的试压检测, 试压合格率100%。通过使用油管头侧翼试压工具, 解决了油管头在现场安装后的各连接法兰垫环密封性能检测的问题, 符合相关标准规范的要求, 保证了完井井口的安全使用和井控安全。
同时油管头侧翼试压工具已获得国家实用新型专利证书, 发展前景非常广阔。
参考文献
[1]李哲, 马金良, 李金凤, 王大利, 高立彬.井口采油树现场试压工具简介及工艺研究[J].油气井测试, 2014, 23 (4) .
[2]申玉壮, 高亮, 王海涛.金属密封油管头在热采井口装置中的应用[J].新疆石油天然气, 2013, 9 (4) .
[3]白文剑, 鹿成亮, 高秀君, 范旭, 卢献玮.全井口密封性能检验装置应用研究[J].油气井测试, 2014, 23 (3) .
[4]张浩, 郭俊杰, 单锋, 刘义, 邓军.钻井完井一体式油套管头在碳酸盐岩井中的应用[J].油气井测试, 2014, 23 (6) .
浅谈穿越管线冬季地面试压施工 篇5
关键词：搭设保温棚,室内加热,试压用水平衡温度
由于北方冬季气温较低, 平均气温在零下10℃左右, 如果不采取措施将使试压管线冻堵, 损坏试压管道, 无法进行水压试验;如果在管道内加入盐, 甲醇溶液等物质, 试压过程加水、升压、泄压过程很难做到滴水未漏, 一旦外露将造成耕植土遭受污染, 试压用水将按照环保要求处理, 试压费用及处理费用较高, 而且盐分会造成管线腐蚀。因此采用简单的物理方法, 把试压管道用塑料大棚封闭, 室内采取加热, 使环境温度达到试压操作温度。
1 施工方法选用
管道施工中不可避免进行管道试压, 以往试压施工均在0℃以上进行, 遇到冬季施工后很容易想到把试压环境温度模拟0℃以上, 因此需要搭设保温棚、室内采取加热方式供热。
秦皇岛-沈阳天然气管道储气工程双向输气管道直径为Φ1016, 设计压力为10M P a, 共有四处定向钻穿越, 其中最长段为1580m, 穿越前管线进行强度、严密性试压。
2 搭设保温大棚
采用竹坯做为框架搭设保温棚, 保温棚沿着管线长度方向, 大棚为半圆拱型结构, 半圆半径为2.5m, 竹坯子沿管线长度方向间距为3m, 每个竹拱之间采用三条竹坯子连接, 拱脚处采用土围护及拉线固定, 竹坯外侧采用双层聚乙烯薄膜密封, 室内采用电暖气加热, 具体见下图1所示。
3 棚内加热
大棚内白天采用光照和远红外电加热器加热, 夜间采用远红外电加热器加热, 每台电加热功率为2KW, 电加热器采用现场的发电机组发电供给, 加热器与管道间距为1.8m, 电加热器间距为7m。根据上述保温棚搭设保暖方式, 经过计算每个保温棚内需电加热器需要220台, 110KW发电机5台。计算如下:
3.1 围护结构的基本耗热量
Q1-围护结构的基本耗热量 (W) ;
F-围护结构的面积 (m2) ;
K - 围 护 结 构 的 传 热 系 数 [ W /(m2·℃)];
twn-采暖室外计算温度(℃);
α-围护结构温差修正系数，取最大1.0;
tn-室内达到的温度;
3.2 围护结构的附加耗热量Q总
风力附加率:垂直的外围护结构附加按照最大10%选取;
3.3 电加热器数量
Q2—远红外电加热器功率;
n—电加热器数量;
4 电缆选择
P——功率;
U——线电压;
I——线电流;
d——电缆平数
cosΦ——功率因数;
通过计算每台1 1 0 K w发电机配4×16+1×10m m2主电缆, 主电缆到控制箱后通过分开关控制每条支线电缆电加热器。
5 施工
(1) 预制焊接工艺管道, 同一般管道线路焊接, 焊口检测合格后进行管道封头安装、暖棚搭设及布置电线工作;
(2) 预制竹坯子成拱形, 然后把竹坯子两端固定在扎入土地内的钢筋锚桩，所有拱形依次进行，竹拱间距为3m，试压两端适 当加大作业空间，把升压设计及水箱放入棚内;
(3) 把控制柜放在保温大棚外侧边缘, 控制柜到电暖器的支线固定在竹拱上方, 铺设好各支线, 加热共分5个控制箱, 每个控制箱控制44台远红外电加热器;
(4) 铺盖保温塑料薄膜, 薄膜选择为厚棚膜;薄膜覆盖完毕后四周采用砂土覆盖, 并采用拉线固定棚膜;
(5)电暖气通电试运行，正常后开始给暖棚环境加热，同时向管道内注入试压用水;
(6)试压水注满后，在暖棚静止24小时后方可进行试压工作;
(7)试压合格后通过泄压阀放水回收处理;
参考文献
[1]《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
[2]《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
煤化工工艺管线系统试压分析 篇6
一、煤化工设备的工艺管道压力测试
煤化工设备的管道错综复杂,因此在进行煤化工设备的工艺管道压力测试之前需要做好充分的准备,以免在压力测试的过程中出现纰漏。检测人员要根据煤化工工艺管线系统的流程图来设计试压方案,理清试压流程的条理。同时也要做好各项安全措施,在设计试压流程的过程中选择好试压需要用到的试压介质。在试压过程中,严格按照试压发难中的方法和步骤进行试压,避免在试压的过程中出现问题。
二、检查管线的完整性
要对煤化工工艺管线系统进行压力测试,首先就是要检查煤化工工艺管线系统的完整性。没有检查并确认合格的管线是不允许进行管线试压的。检查工艺管道的内容主要是管道的系统图、平面图、支架图以及剖面图。这些是检查工艺管线的主要需要的技术文件。在检查的过程中,首先是煤化工工艺管线系统的设计人员对设计管线的图纸进行检查,避免管线设计图中出现错误。其次是施工人员要对施工完成之后的管线系统做系统完整检查,务必要对每根管线都进行严格反复的检查, 不能出现任何施工上的错误。最后是在设计人员对设计图检查完毕,施工人员也对管线检查完毕之后,再由项目负责人员进行审检,以确定不会再出现故障或错误。
三、管线压力测试的准备工作
在煤化工工艺管线系统的完整性检查完毕之后,就需要开始做煤化工工艺管线系统试压的准备工作。煤化工工艺管线系统的压力测试也需要具备一些前提条件。一是管道系统的焊缝处不允许进行刷漆、保温作业,否则会影响压力测试的结果。 二是进行压力测试的人员必须要具备专业素质。因此,在准备过程中,先是要对煤化工工艺管线系统的管线进行清理,不要出现以上提到的情况,二是对要进行压力检测的人员进行严格培训,务必使检测人员具备熟练地经和专业能力。
四、对管线进行压力测试
在进行煤化工工艺管线系统的试压时,一般都将承受内压管线的压力设置为管线设计压力的1.5倍,当煤化工工艺管线系统的测试温度低于系统设计的温度时,应该运用公式: Ps=1.5δ1/δ2。其中,当 δ1/δ2>6.5时,那么就取6.5值;而Ps在测试的温度之下时,若产生大于屈服强度的应力,那么此时就要将测试的压力降低到以不超过屈服强度为条件的最强度测试压力。当气压测试的管道中的压力是设计的压力的1.15倍时,危险系数极高,这时就需要有国家规定和严格的防护错时才能够继续进行。在进行测试时,要将煤化工工艺管线系统中注满水,将空气排净。最好将压力表安装在教已观察的位置。然后将开始试调压力。此时要注意的是在调节压力速度不能过快,要缓慢进行。当逐渐到达测试的压力后,先要稳压10分钟左右,不能操之过急,然后再对煤化工工艺管线系统进行全面仔细地排查,若没有出现泄漏和变形的问题就视为测试合格。利用这种方法,如果没有出现问题还可以继续升压检测。之后最好每升压10% 就进行一次严密的检查,这样反复升压检查既能网征地检测到煤化工工艺管线系统的每一个角落,又能测试实处煤化工工艺管线系统的最大应力。
五、试压过程中的技术和程序
在煤化工工艺管线系统的试压过程中,为了保障安全, 要对试压程序进行严格规范。具体流程应为:试压方案的编制和审查;确认系统试压条件,工序放行;系统逐渐升压;强度试验和严密性试验;联合检查确认;会签;卸压、回复管路和吹扫准备。中间还要穿插查漏。若出现漏点,就需要先卸压, 然后对漏点进行处理,处理好之后在开始系统逐渐升压的步骤。 煤化工工艺管线系统必须要严格按照步骤来进行。在试压的过程中,要对煤化工工艺管线系统地查看,及时发现煤化工工艺管线系统中的漏点,这样才能真正接触煤化工工艺管线系统硬件上的安全隐患。
结语:通过对煤化工工艺管线系统试压程序的研究,我们能看出,为煤化工工艺管线系统试压是为了煤化工工艺管线系统在使用过程中真正地杜绝安全隐患,使煤化工系统的工作过程的安全程度大幅提高。只要严格按照试压程序有序进行, 就能得到理想的试压结果。在仔细检查煤化工工艺管线系统漏洞的同时,也要提高试压的效率,为煤化工工艺管线系统的生产工作节省宝贵的时间。
参考文献
[1]于海章.工艺管线系统试压研究[J].中国石油和化工标准与质量,2012(02).
[2]刘英.煤化工工艺管线系统试压探究[J].化学工程与装备,2012(08).
简述给水管道施工中试压技术措施 篇7
给水管道的建设质量与人们日常生活关系密切, 保证给水管道施工质量是工程建设中需要重点注意的关键问题, 因此, 在给水管道建设施工完成之后, 需要对其管道结构进行水压测试, 以保证管体和管头的施工质量符合相关质量标准, 在对其应用中不会因施工质量和材料质量而产生问题, 影响城市的建设和人们的正常生活。在给水管道的建设施工中进行试压技术的实施, 需要保证实施措施的科学性, 以达到对管道质量测试的目的。但还在传统试压技术的应用中却存在着一些问题, 只有保证试压技术措施实施的科学性和先进性, 才能够为给水管道施工产生积极的作用。
2 传统试压方法存在的问题
管道试压是保证管道施工质量和结构稳定性的重要措施, 能够使存在的问题得到技术的处理和修复。在给水管道建设施工中, 采用试压技术来测试结构的整体质量, 是经常被应用的。但是在传统试压方法应用中却存在着一些问题, 这些问题的存在对管道施工会造成一定的影响, 对整体工程建设的效果产生阻碍作用。下面本文就在试压技术应用中常见的几个问题进行分析, 主要有以下几点:
2.1 多段试压
在城市输配水干管的施工中经常会一次铺设数公里的管道, 故必须分几段来试压。因试压管段两端都需设置支撑, 特别是当土质不好时所需设置的支撑又大又深, 故大大增加了施工费用。
2.2 试压管段端部靠背移位
试压中由于管段两端后背基土松动而使支座易发生纵向或横向移位, 导致试压失败。
2.3 带阀作业
试压中未将支线阀门拆除或用干管阀门作挡板, 使闸阀在高压下发生变形而产生泄压, 不仅影响试压, 更主要的是还会破坏阀门的使用性能, 使其日后无法正常使用。
3 管道试压技术应用
科学的管道试压技术应用能够为管道工程的建设提供有力的支持, 使其施工质量能够符合工程建设的质量标准。在给水管道工程建设中, 管道试压技术的实施需要做好准备工作, 以保证技术实施的科学性。同时, 在技术实施的过程中, 需要注意对实施措施的管理和控制, 整体技术实施流程需要在一个严密的管理系统下完成, 这样才能够保证管道试压技术湿湿的有效性和科学性。下面本文将对管道试压技术的应用措施进行烟具, 主要有以下几个方面:
3.1 准备工作
做好充足的准备工作, 是保证管道试压技术顺利实施的重要措施, 管道试压技术措施的准备工作主要是检查工作, 以确保在技术实施过程中, 不会出现突发事故。首先要对管道结构进行检查, 应将检查的重点放在施工过程中出现错误或失误的地方, 其次要检查管道连接出击阀门开闭情况。其次, 需要准备试压技术实施应用的设备, 并对这些设备进行全面检查, 以防在实施过程中, 因器械和设备出现问题, 影响试压技术的顺利进行。另外, 在连接系统中对于系统的最高点架设一个放气阀, 在最低点置放一个泄水阀, 从而进行工作。
3.2 试压泵的选择
试压泵是管道试压工作中重要的设备, 在技术管道试压技术的应用中, 人们需要对试压泵进行科学的选择, 以保证其不会在技术实施中出现问题。如果水泵在运行的时候, 泵轴转的方向与之相反, 那么水泵就不可能出水, 也无法提升管道的压力所以在管道的选择和运行之前我们还需要针对水泵的旋转方向进行严格的检查, 只有在确定水泵类型、轴转动方向, 才能够进行下一步的试压。
3.3 工作中注意事项
给水管道试压技术的应用技术性较强, 对操作人员的专业素质要求较高, 并且需要操作人员能够按照科学的操作标准进行技术的实施。虽然在准备工作中已经对相关方面进行了全面的检查, 但是仍不能够保证问题的出现, 对突发情况进行及时妥善地处理, 需要施工人员的专业素质和工作经验都能够达到一定的标准。为了保证管道试压技术的顺利事实上, 本文对工作中需要注意的几点事项进行了分析, 以作为施工人员的操作参考。
3.3.1 在试压工作中, 若是选择的试压泵的扬程以及流量均无法满足管道的试压压力和渗水要求的时候, 就需要在管道中对管道压力进行严格的加压, 使得其能够满足管道试压要求之后再进一步进行工作, 从而使得试压工作能够正常进行因此, 我们在工作中一定要根据试验压力和渗水情况的需要来选择合理的试压泵。
3.3.2 在试压工作中要全面科学的检查压力表, 由于压力表在长期未曾使用的情况下容易出现一定的误差和故障, 因此在安装之前必须要做出相关的检查和校正此外, 在工作中如果不曾将管道内部的空气排除干净和管道未曾灌水情况下出现直观分开的现象, 那么其结果很有可能受到使用频繁而使得指针出现损坏, 造成管道加压情况无法控制和准确的显示, 因此在一般情况下我们都需要将压力表和指针分开, 对其可能出现的情况和破坏现象进行管理和控制。
3.3.3 在试压工作中要尽量避免管道内部含有空气的现象, 若是试压管道的排气阀、排气孔设置不科学、不合理, 而且在工作中也未能够及时的将管道内部的空气排出干净, 那么压力指针在加压的时候极容易出现摇摆不定的情况, 且升压效率也比其他时候要缓慢一般情况下, 在排气阀或者排气孔的设置工作中, 我们要将其设置在管道的顶点上, 对于长距离的管道要尽量多设置排气孔和排气阀, 从而使得管道内部出现灌水的时候排出的水流不带气泡, 且流动性能好圈。
3.3.4 若试压后背受力面积或土层厚度不够, 或后背土质较松软等, 试压时, 后背就会发生轴向移动, 如移动过大, 就会使得堵板接口漏水此外, 若选用的千斤顶顶力不足或在用千斤顶支撑前捻打堵板刚性接口, 也都会使得堵板接口在试压时产容易漏水此外, 若选用的者板接口在试压时容易漏水, 所以, 必要时可根据有关方法进行核算后背土厚度一般宜大于7.0M当后背土质较差时, 应采取加固措施, 如浇筑混凝土或者换土或换土夯实等, 以保证试压正常进行。
结束语
试压技术是在技术管道施工完成之后, 对其施工质量和其整体结构稳定性进行的一项测试, 能够将可能存在的问题及时地显现出来, 施工人员也能够对其进行及时处理, 避免在正常应用中出现突发情况, 对人们的正常生活产生影响。同时, 对给水管道进行试压, 也能够在一定程度上节省其在正式应用中的费用, 以及出现突发问题而造成的不必要的损失。试压技术的科学实施, 是保证测试结构准确的重要前提, 为保证技术管道是施工建设实际的效果能够显现出来, 保证试压技术实施过程中的质量是非常重要的。
摘要：给排水工程的建设是城市发展及保证人们生活质量的重要措施, 给水管道建设的过程中, 保证管道在应用过程中质量的稳定, 是工程建设中的重要标准, 为了保证管道质量和施工质量能够达到工程建设的相关标准, 应用试压技术对其进行试验是非常重要的, 是保证给排水工程建设的关键措施。主要以给水管道试压技术的发展为主要目的, 对该技术在工程施工中存在的一些问题进行了总结和研究, 并对该技术的具体应用进行了分析, 并对试压技术措施实施的过程中应注意的一些问题进行了探讨。
关键词：给水管道,试压技术,注意事项
参考文献