试压工艺（共8篇）
试压工艺 篇1
在管道工程施工过程中, 管道试压是工程施工的关键工序, 作为检验管道敷设质量的工序, 试压方法是否科学合理直接影响管道质量、施工效率、施工成本。本文主要介绍在哈尔滨市磨盘山输水管线工程中我公司采用的连续施工分段试压工艺。
一、工程概况
哈尔滨市磨盘山输水管线工程第五标段, 南起五常市半截合子 (桩号69+000处) , 北至前卫家 (桩号88+800处) , 管线全长19800米。该标段管线管材采用DN2200PCCP管19728米 (双胶圈柔性连接) 、D2200PS钢管72米 (焊接连接) ;全段共设置有26座排气井、2座排泥井及2座套管检修井。
因施工现场距离市区较远, 管线附近也没有河流通过, 本全段除半截合子长度为4公里地段 (桩号69+000-73+000段) 地下水水源丰富外, 其余地段地下水位较深, 施工现场取水十分困难;并且管线是从田地间穿越, 试压占地不易协调, 农田环保难度较大。经综合考虑, 准备采用连续施工分段试压工艺。
二、施工方法
1. 试压分段安排。根据施工现场情况, 项目部对五标段试压段作分配见表1 (经过设计单位、监理及甲方同意) 。
2. 试压用水选择。
水源采用地下水与自来水相结合的取水办法, 计划用水量为75266立方米, 其中地下水取自半截河子打井取水, 自来水铺设临时取水管道取自五常市自来水公司尚五路DN200自来水管道。
3. 试压条件和环境。
管线水压试验前管内应无杂物。管道水压试验前, 必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填分层夯实, 管线的镇墩与锚固结构等均应完成并达强度后才能进行水压实验。
现场排泥阀打开并用法兰盲板堵死。甲供排气阀安装完毕, 能够正常使用;若甲供排气阀未安装, 则在排气三通用法兰堵板封堵, 法兰堵板上设有DN100自动排气阀装置。
4. 试压后背计算。
(1) 后背承受的总推力 (P推) 和千斤顶的选用。由于试压管段两端第一接口应使用柔性接口, 其接口阻力PVS可视为近似为0, 每处试压后背用10台100吨螺旋千斤顶, 在选择千斤顶时, 其所能提供的最小推力 (T) 应不小于1.2倍P推, 所以试压后背承受的总推力P推按下式计算:
(2) 砼管套式支墩设计。管道试压时的止推墩面积的大小是根据管材的直径、试压时的压力及土质的抗推力计算出来。
一是设计资料。本工程采用DN2200钢套筒混凝土管道, 管道内径 (D0) 为2.2m, 管壁厚度 (h) 为0.18m, 管道外径为 (D0+2h) 为2.56m, 土壤内摩擦角ψ为13.38°, 原状土粘聚力C为0, 支墩与后背土接触面长度 (L) 22m, 支墩高度 (H) 为3.6m, 支墩处管顶填土高度 (H1) 为0m, 管底支墩底高度 (H2) 为0.5m, 支墩宽度 (B) 为9.2m, 支墩底脚上的土壤重度 (γ′s) 为18kN/m3, 混凝土容重 (γt) 为24kN/m3, 管道试水状态下的压力1.5MPa, 土对混凝土支墩底部摩擦系数 (f) 为0.4。支墩顶在设计地面以下深度 (h1) 为0m, 支墩底在设计地面以下深度 (h2) 3.6m。
二是支墩设计。支墩水平总阻力:
支墩及其上部覆土的重量:
整个支墩的体积:
上部覆土的体积:V2=h2*[ (L0+L) *B1/2+0.2L+0.1L0]-V1=0m3,
支墩上的推力计算:Fh=R=5699.1KN,
截面外推力:P=0.785*10002D02Pw/1000=5699.1KN,
主动土压力:N= (tg2 (450-ψ/2) γ′s (h22-h12) /2-2Ctg (450-ψ/2) (h2-h1) +2C2/γ′s) L=1601.64KN。
支墩总阻力与推力的比值及结论:T/Fh=1.15, 经计算能够满足试压要求。
三是试压。试压段注水时, 应确保管线各极高点的排气阀畅通, 并将管道内空气排尽, 待水灌满后, 关闭排气阀和进水阀门, 用试压泵加压。加压时应缓慢进行并分级加压, 一般压力每增加0.3MPa左右时, 应停止加压, 排净管道内气体并检查管道, 无漏 (渗) 水现象且试压后背支撑稳固时, 可再继续升压, 一般分2～3次升压至试验压力, 经对管道检查没有异常现象后方可进行压力试验。在加压至试验压力后10分钟压降不大于0.05MPa, 强度试验合格。
试压工艺 篇2
1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。
2、由施工单位提出压力试验方案，经苏州市锅检所、甲方、乙方部三方讨论，签字确认，并经宜甲方审查批准方可实施。
3、压力试验前应具备下列条件
3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热； 3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
3.4按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门； 3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；
3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底；
3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
3.7.1管道组成件的质量证明书； 3.7.2管道组成件的检、试验报告； 3.7.3管子加工记录； 3.7.4焊接检验及热处理记录； 3.7.5设计修改及材料代用文件。
4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有： 4.1充满液体的大容量泵； 4.2试压介质过滤器；
4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块； 4.4泄压阀； 4.5记录环境温度；
5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入
6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录
7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补
8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时，按设计图纸要求进行压力试验
9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)。
10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为XXXMPa
工艺管线系统试压研究 篇3
1 石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.1 技术准备
大型石油化工装置工艺管线系统多, 走向错综复杂, 为了使试压工作正常进行, 必须预先做好充分的技术准备。试压前, 应根据工艺流程图编制试压方案, 理清试压流程, 按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
1.2 管线的完整性检查
管线的完整性检查是管线试压前的必要工作, 没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查, 二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检, 三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后, 申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
1.3 物资准备
管线试压介质一般分为两类:一类是气体, 一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此, 如果管线没有特殊的要求, 试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此, 在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装;试压临时管线及配件的安装布置;试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备;设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施;试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
1.4 压力试验
承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍;当管道的设计温度高于试验温度时, 试验压力应符合下式P s=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时, 取6.5值;当P s在试验温度下, 产生超过屈服强度应力时, 应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线, 当强度试验合格后, 直接将试验压力降至气密性试验的压力, 稳压30分钟, 以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
1.5 试压安全技术规定
管线试压是非常危险的, 应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米, 试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠, 并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内, 精度不低于1.5级, 量程是被测压力的1.5~2倍, 试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时, 应将空气排尽, 宜在环境温度5℃以上进行, 否则须有防冻措施。合金钢管道系统, 液体温度不得低于5℃。试验过程中, 如遇泄漏, 不得带压修理, 缺陷消除后, 应重新试压。试压合格后应及时卸压, 液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后, 应及时拆除所有临时盲板, 填写试压记录。试压过程中, 试压区域要设置警戒线, 无关人员不得入内, 操作人员必须听从指挥, 不得随意开关阀门。
2 石油化工装置管道工艺技术
2.1 塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组, 调节阀组应靠近汽提塔安装, 以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时, 热旁路应尽量短且不得出现袋形, 调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时, 管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置, 减少管道压降, 避免管道震动。
2.2 泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时, 要采用偏心大小头以防变径处气体积聚, 偏心异径管的安装方式如下:一般采用项平安装, 当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素:
(1) 泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧, 则泵的入口管支架应是可调式, 且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
(2) 气阻。进泵管线不得有气阻, 这一点很容易被忽视, 某些布置虽符合工艺流程图, 但在局部会产生气阻现象, 从而严重影响泵的运行。
(3) 管道柔性。泵是同转机械, 管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移, 因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
2.3 冷换设备的管线设计逆流换热
(1) 冷换设备冷水走管程由下部进入, 上部排出。这样供水发生故障时, 换热器内有存水, 不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热, 蒸汽从上部引入, 凝结水由下部排出。
(2) 安装净距。为了方便检修, 换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离, 为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
(3) 热应力。换热器的固定点一般是在管箱端, 凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当, 可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当, 可以防止设备管嘴受力过大。
3 结论与建议
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者, 会受生理和心理等因素的影响, 容易出现偏差, 技术的进步, 极大地补偿了人的缺陷。当前, 计算机辅助设计C A D正在广泛应用, 它使设计工作更高效、更优质, 使一些易出差错的环节不复存在。掌握C A D设计手段是现阶段设计者的基本要求, 也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参考文献
[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京:中国石化出版社.[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京:中国石化出版社.
[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25 (3) .[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25 (3) .
试压工艺 篇4
石油是国民经济和社会发展的重要推动力之一, 而石油在裂解、精炼、运输过程中包含了大量有毒物质, 为避免有毒物质泄漏, 石油化工装置中的管路系统显得尤为重要。管路工程的质量是由管路材料本身的质量、管路系统施工的质量以及管路试压的质量来决定的, 为保证管路工程的安全, 管路试压显得尤为重要。本文阐述了管路试压的准备工作、试验过程及其注意事项, 为实践中试压试验提供参考。
2 试验的前期准备
石油化工装置设计的质量高低和它的成品材料质量高低关系十分密切, 在工作中确保石油化工装置设计的安全乃是整个施工工程的关键环节之一, 同时也是保证安装质量良好的重要条件之一。通常, 在试压试验的前期准备中, 都需要从以下三方面进行。
2.1 管路完整性检测
首先要做好技术准备。石油化工行业的企业特别是大型企业, 从业人员数量很多, 员工技术水平参差不齐, 而企业的管路设计十分复杂, 工作工序繁琐, 极易因人为操作失误出现故障。因此在试压试验前应首先进行技术准备, 即基于企业工艺的流程图, 编制出符合该工艺的、科学合理的设计方案, 然后设计好清理工作的流程, 使后续的试压流程清晰明了, 从而避免对试压试验的不良影响以及质量隐患。
其次才可以进行管路的完整性检测。检查管路的完整性是进行管路试压前期准备的关键步骤之一, 只要管路完整性检测通过并且确认合格之后, 该管路系统方可进行管路的试压试验。管路完整性检查是依据管路的支架图、试压系统图、剖面图、系统图以及平面图等技术文件进行的, 其具体实施步骤如下:
(1) 施工人员自行检测管路, 检测依据是原始工程设计图。
(2) 技术人员对石油化工装置中的管路逐一复检, 验证第一步的结果。
(3) 若检查都合格, 那么把管路申报业主以及质监部门, 由业主以及质量监督部门展开进一步的审检以及质检。
管路完整性检测包括硬件检测和软件检测两部分。硬件检测包括现场的管道材质、犁号以及规格, 阀门的流量、坐标、标高, 支吊架的形式以及支墩, 手柄方向, 管道焊接质量等, 保证其符合相关质量规范, 尤其要注意不锈钢焊口、无损检测、热处理焊口以及焊接等的完整性;而软件检测一般应包括安装记录、管路焊接记录等记录是否合格、完善。
2.2 试验人员安排
考虑到管路试压流程复杂, 因此参试人员需要有较高的技术水平和业务素质, 管理人员也应在试前做好试压试验的协调工作。例如, 运用即时通讯设备保证参试人员之间的高效、实时的联系, 从而保证试压流程有序展开, 并保证紧急情况处理得当;同时, 试验前应组织试压班组, 明确责任人, 全面负责管路试压试验。
2.3 试验物资安排
在试压试验正式开始前, 应完成充分的物资安排。管路试压试验的介质通常使用气体或者液体, 其中气体通常可用空气、氮气以及干燥无油空气, 而液体通常可用洁净水、纯水或者普通水, 管路若无特殊要求, 即可采用普通水作为试压试验的介质。
除准备足量的试压介质之外, 还应完成试压试验仪表仪器的检查、安装以及校验工作, 试压试验设备的安全检查、进场布设和维护保养工作, 试压试验螺栓、螺母、盲板以及垫片等材料的制备, 试压试验所设置临时管路及其配件的安装、校验、检查等工作, 并完成试验试验过程中安全措施所需的物资筹备以及试压试验的隔离措施。
3 试压试验过程
3.1 相关安全规范
考虑到管路试压试验的危险性和复杂度, 试压试验必须严格遵守安全技术要求以及试验安排, 包括:试压试验前应做好临时加固设施的安全检查;在液压试验时管路长度应不长于一千米;试验用的压力表应保证在规定使用年限以内, 且确保其精确程度在1.5级, 量程至少为预计管路的测试压力两倍;液压试验在注水之前必须将管路内的气体排净, 并保持大于5摄氏度的温度以备测试, 特别注意的是对于合金材料安装的管路, 其测试介质温度必须至少5摄氏度;最后应做好试验数据的记录和分析工作。试压试验过程中现场应设置警戒线和警戒人员, 以防意外发生, 参试人员也应听从试压组负责人的指挥。
若在试压试验中发生泄露等问题, 在修理管路前必须首先排除压力, 然而再进行修理, 在修理完成后再次进行试压试验。若试压试验合格, 应及时泄压, 并将管路内试压介质完全排除, 拆除所有临时盲板等临时管路, 保存好试验的各项数据。
3.2 压力试验步骤
管路内压测试压力约为管路标准压力的1.5倍, 测试过程中若出现管路设计温度大于管路实际温度的情况, 那么测试压力公式Ps=1.5&1/&2&1/&2>6.5值取作6.5。当产生大于屈服强度的压力时, 必须把试压试验的测试压力降低至小于屈服强度支持的最高测试压力值。若管路内压为设计压力1.15倍, 且其值大于0.6MPa, 只有在设计文件授权或者业主同意并采取安全措施, 方可继续测试。
若进行液压测试, 应在管路物理最高点处设置排气阀, 然后注入试压介质, 将管路内空气放净, 同时在低点设置排凝阀, 试压结束后排空所有试压介质。压力表应放置管路的最高位置或者可观测的最高点, 真实压力是管路最高位置处压力表的读数。接下来缓慢地提高压力, 达到试压试验设计的最大压力后将压力保持约十分钟, 在此期间应对管路展开全面检验, 确认无变形、泄露等问题后, 方可认定管路装置合格。若使用其他介质, 也应注意缓慢升压, 并在压力达到试压试验设计最大压力一半时, 先确认没有异常情况, 再继续升压, 以逐次升压, 每次压力上升十分之一、稳压两分钟直到压力达到要求为宜, 然后再次确认管路无变形、泄露等问题, 则视为合格。
3.3 其它注意事项
3.3.1 若进行气压试验, 那么必须使用合格的高效发泡剂, 保证
其质量合格的情况下方能使用, 注意如果是冬季进行气压试验应防止发泡剂冻结。试压试验的压力值应以试压试验系统尾部的压力表为准。
3.3.2 若进行液压试验, 当设计中没有指定其液体温度时, 应按照以下要求进行:
低合金钢、非合金钢管道的液体温度不能低于5摄氏度, 合金钢管道的液体温度不能低于15摄氏度, 且必须高于材料自身的脆性转变温度。对位差大的管道需要注意把液体介质自身的静压考虑进去, 管道最低点的压力不能大于管道承受力。若管道材料包含奥氏体不锈钢时, 液体介质中氯离子应小于25mg/L。
4 结束语
石油化工装置管路试压试验对于石油化工装置的安全性尤为重要, 它是一项复杂的、系统化的工程, 需企业、质量监督单位等有效配合、并进行规范化操作, 做好试验前期准备, 依据规范和规定展开试压试验, 做好试验结束后的数据分析和安全工作。
摘要：安全性是石油化工管路的重要指标之一, 试压试验是检测管路安全性的必要手段。文章阐述了管路试压的前期准备工作、试验过程及其注意事项, 为实践中开展试压试验提供了参考。
关键词：石油化工,管路系统,试压试验
参考文献
[1]房德生.浅谈工艺管线试压的必要[J].中小企业管理与科技, 2009 (3) :254.[1]房德生.浅谈工艺管线试压的必要[J].中小企业管理与科技, 2009 (3) :254.
[2]张宪东.石油化工装置工艺管线系统试气试压[J].黑龙江科技信息, 2010 (24) .[2]张宪东.石油化工装置工艺管线系统试气试压[J].黑龙江科技信息, 2010 (24) .
试压工艺 篇5
一般厂区普遍存在管线的工艺流程不是很复杂, 主要是容易发生燃烧和爆炸的介质管线较多;施工现场是不是集中的, 几乎遍布了整个厂区;施工的任务艰巨时间紧迫, 这就给试压增加了一定的难度。在施工单位的组织安排和业主的帮助下, 管线试压如期完工。
1 试压的前期准备工作
成立试压小组, 组长可以是该项目的主要负责人, 比如经理, 各组成人员有监督质量的负责人、供应上的负责人、技术类的负责人、安全上的负责人、统筹生产的负责人和一些现场的施工人员。把所需要的用品准备齐全, 比如:盲板、压力表、打压泵和上水泵、阀门、警戒绳和警示牌、水箱等。当然, 可以根据实际需要合理配置。
2 试压前期的检查工作
在整个过程中, 应根据现实情况和相关要求, 设立试压包报验的停检场所, 在试压前, 首先检查规定的检查事项, 然后, 制定出一套完整的表格检查记录, 表格中必须有以下内容:确认管道系统的型号没有错误;检查管子和配件有没有历史记录;确认有没有按照技术规格的相关要求对一切物项实行拆掉和隔开;对法兰、法兰和设备有没有正确地对好进行检查;把在试验以前没有完成的剩余事项完工;依据管线系统和一些仪表流程图对单线图进行全面地检查;检查有没有把应力释放和热处理做好相关的完成记录;确认有没有合理地安置放空点和排放点;查看阀门有没有装配好;检查在线装置和通过阀之间的流向有没有错误;检查所有的管道系统足够服务于试验, 在有特殊需要的情况下, 可以安置一些临时性的支架等项目。对于清单项目的检查工作, 首先是分包的单位进行自检, 再经过总包单位的复检, 最后, 由监理和业主进行检查。在检查的时候, 要对以上项目进行认真检查, 一一对照, 保证不会发生漏项检查的情况, 检查没有错误后, 再实施试压试验。
从现实情况来看, 管线都布局在了管廊上面, 最低的地方是2.8m, 最高的地方是21m, 这样就不利于检查。针对这项难题, 可以运用把不同型号的脚手架跟电缆的走道平台统一起来的方法检查, 这样, 就保障了这个工序的顺利进行。把185个试压包弄好后, 仔细核对和检查, 发现在试压的过程当中没有发生任何质量问题的是被施工单位有关负责人依据清单做过检查的试压包, 对于一些少数的试压, 施工的责任人没有很好地进行检查, 没有做到一丝不苟, 结果, 在试压的过程中出现了一系列的问题, 比如:发生了法兰没有紧固结实、有些管托没有安装好、焊接没有整好等情况。最严重的一次事故是:在进行氮气管线的试压工作时, 由于在管线13m高处的一道焊口没有接好, 发生了在进行试压上水过程中从焊口喷出水的情况, 不过, 幸运的是没有危害到人的生命。这样就延长了试压的期限, 同时破坏了施工单位在人们心目中的良好形象。
3 选择合适的试压介质
这种工程管线的材质大部分是20#钢、20R、20G, 只有少数的Q235+Z n和A358-T P304不锈钢。这样, 试压的介质就是相对洁净的水, 不锈钢的管道运用氯离子成分低于25ppm的洁净水来做试验。放空气管线的标准是DN1200和DN1400较大直径的管线, 它们是安置在管廊的最顶层上, 经过设计师跟和业主允许后, 可以运用气压来做试验。
4 试压的整个过程
4.1 充水的整个过程
管线不集中, 几乎遍布了整个厂区, 这导致了厂区的取水处明显不够, 为了改变这种现状, 节省水资源, 可以把11个主要上水点的个别和单个管线统一起来上水或者把不同的管线串联起来上水。把管线串联起来上水应该重视以下事项:首先, 规划好组织步骤, 把试压的顺序调整好;其次, 把分布在管线之间的阀组焊接正确;最后, 正确安放排气阀, 排水阀的应安放在管廊的最顶点上, 这样可以最大程度的减少漏点和排掉管内的空气, 在试压工作完成后, 尽量不要把它拆掉, 倘若一定要拆除, 在拆除前要进行完全无损的检测工作, 这样可以确保在试压试验以后不会发生管线泄露的现象。
4.2 升压和稳压的检查工作
压力表的安放场所要在一个比较高的地方或者容易引起注意的地方, 压力表的数值是最高地方的数值, 不能迅速的加压, 在压力上升到试验压力50%的时候, 如果没有出现泄漏的事故, 需要以试验压力的10%进行慢慢加压, 使每一级气压稳定在3min左右, 如此下去, 一直达到试验压力的值, 事后进行系统的检查工作, 如果没有发生泄漏和形状改变的现象, 就是合格的。在这个过程中, 必须要有一些施工人员的检查工作, 施工人员之间应密切配合。可以在施工现场实行安全责任制, 这样可以防止各种事故的出现。
5 在试压过程中需要注意的问题
应切实遵守各种安全生产管理的规章和制度, 要接受相关部门的安全检查工作;在试压开始以前, 建设单位的负责人要对所有的现场施工人员培训, 重点强调安全事项;在施工的场地, 需要配备专门的安全负责人员, 让他们规范执行;试压工人须对每个管道系统的流程有一个详尽的了解, 知道试压源上每个阀门的用途;试压工作是由一些技术类的施工人员全权负责, 并进行领导和协调;施工人员应当配备防护用的安全装备和施工必须的工器具;要划定范围进行试压工作, 最好是在试压源周围比较明显的地方, 这样有利于试压工作的开展;跟压力试验没有关系的一切人员应当保持距离;如果在进行压力试验过程中发生漏点的现象, 应当在没有压力的情况下实施焊接补漏。
6 总结
这项工程试压的施工季节是夏季, 由于温度较高, 管线处在露天的地方, 这就难以控制稳压时的气压, 因此发生了压力表被损坏的事情。压力表在实验之前是经过检验的, 可是, 压力表频繁使用, 由于发生振动, 使得压力表的零件不能很好地紧固住, 导致了压力表的数值产生较大的偏差, 从而不利于试压工作的进行。因此, 需要选择防震型的压力表。
摘要：管网管线在炼油厂厂区中布局是非常广泛的, 它就好比遍布在我们全身的血管, 只有确保安装管线的安全, 才能使其它装置能够稳定地生产。在安装管线的过程中, 对管线的试压是不可忽视的一项重要内容。本文主要论述了炼油厂厂区工艺及热力管网试压的前期准备工作、实施、技巧、一些技术实施和各种在安装过程中会发生的意外, 需要注意的问题。
关键词：炼油厂,工艺,管网试压
参考文献
[1]武雅芝.浅谈差压类流量计的量程比[J].仪器仪表用户, 2009, (04) [1]武雅芝.浅谈差压类流量计的量程比[J].仪器仪表用户, 2009, (04)
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[3]季文亮.压力管道安装中无损探伤和液压试验的相互关系[J].化学工程与装备, 2009, (10) [3]季文亮.压力管道安装中无损探伤和液压试验的相互关系[J].化学工程与装备, 2009, (10)
试压工艺 篇6
1 管线试压工艺技术
1.1 技术准备
对于大型石油化工装置来说, 其管线情况较为复杂, 不仅数量多, 且走向错综复杂, 要想保障该项工作的顺利开展, 就需要提前做好相应的准备工作, 并做好技术方面的把握。一般来说, 在试压工作进行前, 就需要在积极围绕试压工艺流程的基础上实现试压方案的设计, 保证每个步骤都具有谨慎、细致的特征。而在试压清理过程中, 也需要充分联系试压工艺特点对即将使用的方法、介质、步骤以及各项安全技术措施进行确定。
1.2 完整性检查
在对管线进行试压处理之前, 检查管线的完整性也可以说是非常重要的工作, 只有管线通过了完整性检查, 才能够继续开展后续的试压工作。在该项工作中, 依然需要按照谨慎、严格的方式进行检查, 做好石油化工简易试压系统图、管道系统图、管道支架图以及剖面图等方面内容的把握。同时, 也需要做好管道施工流程的把握, 一般来说, 其需要经过自查、复查以及审核这三个流程。其中, 自查即施工班组在联系设计图纸内容的情况下对已经施工完成的管线进行检查, 这可以说是完整性检查的第一步;复查即技术人员对试压系统的不同管线按照逐条的方式检查;当完成上述两个步骤工作之后, 则可以申报质检单位进行审查, 以此最终确认管线是否满足施工要求。
1.3 前期物资储备
对于试压这项工作来说, 其具有一定的危险性, 对此, 在实际工作开展前, 就需要做好物资储备工作, 以此做好提前防范。在试压工作中, 其主要具有两种类型的介质:液体以及气体。其中, 气体介质主要有氨气、空气以及干燥无油空气等, 液体介质则主要有纯水、水以及结净水等。对此, 在试压阶段, 在管线没有特殊要求的情况下, 就需要使用水作为试压介质, 并在试压中做好设备的检验以及检查工作, 包括安全检查、进场布置以及维护保养等, 尤其在布置上需要做好物资供应以及安全技术措施的把握, 保证各方面都能够满足要求。
1.4 安全技术规范
在管线试压工作开展中, 良好的安全技术措施必不可少。液压试验管段长度一般需要控制在1000m以内, 并做好加固措施的确定, 在保证其具有可靠、安全特征的同时做好相关标识。试验用压力表要保证处于检定合格期当中, 将精度控制在允许范围内。压力表方面, 在试验中需要保证其具有两块以上, 避免其中一块因出现故障对工作的连续性产生影响。在对液压系统注水处理时, 需要排尽空气, 在保证环境温度在5℃开展, 如果环境温度较低, 则需要做好防冻措施的设置。当完成系统试验后, 则需要对临时盲板进行拆除, 做好试压记录的填写。在试压中, 要在试压区域做好警戒线的设置, 避免无关人员进入到其中。
1.5 压力试验
一般来说, 承受内压管线压力为管线设计压力的1.5倍, 如果存在管道设计温度同试验温度相比较高的情况, 则需要将试验压力进行一定的降低, 降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。对于气压强度试验管线, 在经过检查强度合格之后, 则降低试验压力, 使其等同于气密性试验压力, 在经过30min稳压不存在压降以及泄漏情况后为合格。检验方面, 则可以通过在法兰、密封处以及焊接口位置涂刷检漏液的方式进行检验。
在试压现场5m范围内, 为危险区域, 需要做好警示标志的悬挂。在试压工作中, 无关人员要严格禁止进入到警示区当中开展同试压无关的工作。对于拆除下的螺栓, 需要按照相应规格做好摆放, 在使用二硫化铝做好涂刷的同时做好防雨布的遮盖, 并做好法兰面的清理, 避免损坏情况的发生。同时, 要做好垫片保护, 试压备件以及盲板同法兰的连接位置需要做好清理, 避免存在杂物。在对螺栓进行紧固前, 则需要通过均匀紧固力的应用对其拧紧, 按照直径方向以均匀、对称的方式进行紧固, 保证操作次数在三次以上。
1.6 气体泄露性试验
工艺管道连同设备系统做气密试验, 选择气密试验的压力为零点六兆帕, 介质采用洁净空气。在实际开展气体泄露性试验时, 需要对法兰螺纹接头以及阀门填料处等进行重点检查, 还有排气阀、过滤镜以及放空阀等。当试验压力停压10min后, 则可以正式开始检查, 对于每个检查位置, 需要进行两次的液体涂刷, 在经过巡回检查所有密封点不存在渗漏情况时为合格, 当经过检验合格后, 则需要以缓慢的速度降低压力, 并做好试验记录的填写。
2 结语
石油管线的安全性非常关键, 将直接关系到生产的稳定、安全。对此, 就需要能够把握重点, 通过试压技术的科学运用保障管道质量。
摘要：在石油化工企业生产中, 管线是必不可少的设备类型, 且担任着重要的作用。而为了保证其使用安全, 试压试验是使用前必不可少的一项工作。在本文中, 将就石油化工工艺管线试压技术的设计思路进行一定的研究。
关键词：石油化工工艺,管线试压技术,设计思路构架
参考文献
[1]沈斌, 孟春梅, 张永利.南方石化陆域管线工程研究[J].当代化工.2011 (04) .
试压工艺 篇7
关键词：工艺管道,试压,措施
在化工装置安装工程中, 管道工程的质量取决于三个方面的因素, 一是管道施工用的产品材料质量, 这是保证管道施工质量的先决条件。二是管道施工中的质量, 在施工过程中必须严格按设计规定的规范进行操作施工, 确保施工过程中的质量达标。三是管道试气试压的质量, 化工装置的工艺管道试气试压是管道安装施工中十分重要的工序, 也是检验管道的内在质量和管道施工质量, 保证工程完工投料生产的必需的手段。下面针对化工装置工艺管道工程中的系统试气试压, 介绍其工作的程序与注意事项。
1 试压前的准备工作
1.1 试压程序 (见图1)
1.2 技术准备
大型石油化工装置工艺管道系统多, 走向错综复杂, 为了使试压工作正常进行, 必须预先做好充分的准备。试压前, 应根据工艺流程图编制试压方案, 理清试压流程, 按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
1.2.1 编制系统试气试压方案。首先要有完整的施工设计资料装置生产工艺流程图、管线一览表、配管施工图等。根据设计资料, 首先熟悉了解掌握各生产工艺系统中的设备管件、管道的材质, 工艺的介质及压力等级, 按不同的压力等级及试验介质, 划分成相同压力等级和试验介质的试气试压系统。
1.2.2 试压参数的确定。当设计文件有规定时, 应按设计文件的规定执行;当设计文件未作规定时, 试压应符合下列规定:试压介质:应根据生产工艺要求结合现场实际情况来选定, 气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气, 液压试验时一般选用洁净水, 当工艺有特殊要求时, 可选用其它气体或液体, 不锈钢管道用水试验时, 水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
1.2.3 试验压力。气压强度试验压力为设计的1.15倍, 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍。
按照已划分的相同压力等级、试压介质的试气试压系统绘出工艺流程试压单线图, 在绘制试压系统工艺流程图时, 必须要考虑到哪些设备仪表可以与管道联通一同试压;哪些设备仪表不能同管道一起试压, 必须隔离, 拆除或配制临时连接管;哪些地方必须用盲板隔离, 计算出盲板的厚度、规格数量;哪些阀要打开, 哪些阀要关闭等等。试压时的进气进水点、放空点, 试压时用压力表安装点, 都必须在试气试压系统图中明显的表示清楚, 画上标记, 以便施工人员在试压时及时了解掌握。
1.3 管线的完整性检查
管线的完整性检查是管线试压前的必要工作, 没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查, 二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、座标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准;对管道的焊接也应进行全面检查, 主要包括管道焊接工作是否已完成, 无损检测是否合格, 需热处理的焊口是否已处理, 不锈钢焊口是否已经酸洗钝化等。软件检查是检查管道安装记录和焊接记录是否正确完整, 各种记录表是否已签证确认, 对参与试压的有关人员进行详细、明确的交底, 并应形成记录。
1.4 试压设备、材料准备
试压工作是一种比较危险的工作。因此, 在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装;试压临时管线及配件的安装布置;试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备;设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施;试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。试压主要设备、机具包括压风机 (车) (气压用) 、水泵 (水压用) 、试压泵 (水压用) 、氧气瓶、乙炔瓶、吊车、移动式柴油发电机、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、倒链、气割工具、水桶等。
2 试压介质
管线试压介质一般分为两类:一类是气体, 一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。试压采用哪一种介质一般是根据工艺管线的具体要求而定的。压力试验采用液压比采用气压相对安全。因此, 如果管线没有特殊的要求, 试压介质一般多采用水。根据管线系统的要求, 对试压用水的要求有严格的规定。压力试验用洁净水应在充水管道中设置适合的过滤器, 对不锈钢管道试验用水的要求是氯离子含量不得超过25ppm, 管道内部采用喷砂处理的管子在安装后应采用含有合适防锈剂的水溶液进行试验, 防锈剂应当不影响以后的工艺介质。
3 压力试验
3.1 液压试验前, 试压系统首先注水, 在管道最高点设排气阀, 将空气排尽, 将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置, 测定压力以最高位置的压力表读数为准, 然后缓慢升压, 达到试验压力时, 稳压10分钟, 经全面检查, 以无泄漏、目测无变形为合格。气压强度试验时, 升压应缓慢, 当压力升至试验压力的50%时, 确认无泄露和异常现象后, 方可继续按试验压力的10%逐级升压, 每一级稳压3分钟, 直至试验压力, 然后稳压10分钟, 再将压力降至设计压力, 以无泄漏、目测无变形为合格。管线强度试验合格后, 应进行管线的气密性试验。用液体作介质的气密性试验, 将管道系统压力降至设计文件规定的压力后, 采用直接观测法进行全面检查, 以无泄露为合格。对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线, 应在管线吹扫合格后进行, 试验时升压应缓慢, 当压力升至试验压力的50%时进行检查, 确认无泄露和异常现象后, 方可继续升压, 此后每升试验压力的10%就检查一次, 直至试验压力, 然后进行全面检查, 稳压30分钟, 以无泄漏、无压降为合格。对于气压作强度试验的管线, 当强度试验合格后, 直接将试验压力降至气密性试验的压力, 稳压30分钟, 以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
3.2 管道系统检验合格后, 应及时拆除盲板、临时加固、临时短管及膨胀节限位设施等, 拆除时应仔细检查, 不得漏拆, 并恢复被拆除的部件, 经核对无误后, 填写试压记录, 提交业主/监理签字确认。
4 试压安全技术规定
管线试压是非常危险的, 应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米, 试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠, 并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内, 精度不低于1.5级, 量程是被测压力的1.5~2倍, 试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时, 应将空气排尽, 宜在环境温度5℃以上进行, 否则须有防冻措施。试验过程中, 如遇泄漏, 不得带压修理, 缺陷消除后, 应重新试压。试压合格后应及时卸压, 液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后, 应及时拆除所有临时盲板, 填写试压记录。试压过程中, 无关人员不得入内, 操作人员必须听从指挥, 不得随意开关阀门。
参考文献
[1]GB50235-97.工业金属管道工程施工及验收规范.
[2]GB50236-98.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.
[3]SH3501-2001.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.
试压工艺 篇8
在石油化工生产中, 主要采用泵吸入管道设计, 其目的在于确保整个泵体的安全运行。其中, 泵入口管系统十分重要, 一旦有变径情况产生, 就会带来严重后果, 如气体积聚等现象, 因此, 需要做好偏心异径管的安装工作, 一般而言, 以项平安装为主, 但遇到异径管、向上的弯头等存在直连现象, 则需要以底平安装为准, 两种安装方式均可省去低点排液。然而泵入口管线的布置还是需要十分小心, 因为它会受到气阻的影响、管道柔性的影响、设计逆流换热的影响以及热应力的影响, 所以, 应该在布置管线时, 从整体上进行任务部署, 安装中进行对应操作, 确保其准确与安全的安装。
2 装置管线的试压工艺技术
(1) 试压工艺技术准备大型石油装置有复杂的管线系统, 需要认真检查与维护, 才能更好的确保试压工作的安全进行。首先应该对试压的工艺流程图有一个明晰的了解, 然后按照相应的设计原则, 做好试压方案。但在整个流程的疏理方面, 应该以与试压工艺相关的介质、方法、步骤、安全技术保障措施等为要素加以分析, 做好准备工作。
(2) 管线的完整性检查对管线进行检查, 必须从完整性、连续性、安全性等方面仔细考虑, 然后分工对应性检查, 这样, 可以保证整个检查的有效性。若未进行此项关于管线的完整性检查工作, 则应该禁止进行试压实验, 以保证设备与人员的安全。在检查方面, 要求态度严谨、认真、有耐心。所谓“胆子要大, 心要细”, 即需要以石油化工管道系统图、简易试压系统图、剖面图、平面图、支架图等设计图纸、相关技术标准, 严格执行, 对照每一根管线, 仔细检查;另一方面, 需要检查人员以规则流程行事, 如自查、复查、审核, 都需要认真进行。因此, 需要以施工班组为单位, 先进行以设计图纸为准的管线自查;还应该对管廊上的管线布置;管廊上敷设的不同管道种类如工艺管道、公用工程管道、仪表管道和电缆等进行仔细检查。然后, 安排施工技术人员进行管线的复查, ( 注意, 应该对该试压系统的每一根管线的复检) ;最后, 应该对整个检查工作进行总结与评估, 并上报给质监部门加以审核。经过这些检查工作后, 才可保证试压的安全, 所以, 需要认真处置。
(3) 前期物资储备考虑到试压工作的危险系数较高, 应该在试压前做好物资储备。从管线试压的气体介质方面看, 主要有空气、干燥无油空气、氨气等;从液体介质方面看, 主要有洁净水、水、纯水等;因此, 试压阶段, 往往以水作为一般性的试压介质, 还需准备试压临时盲板、压力表、打压机等。另外, 应该对机械设备进行检查、维护, 保证试验中的正常运行。
3 安全技术规范
管线试压工作在技术上, 要求非常严格, 以此来降低危险系数。在一般情况下, 选择液压试验管时, 管段长度以1 千米以内为宜, 对临时加固措施需进行复检以保证安全, 在标识方面, 以醒目、清晰为主;对试验用压力表需进行精度调整, 以五级以上为准, 最好是2 块及以上为宜;对于液压试验系统的注水问题, 需在5 摄氏度以上的适宜温度进行, 先排空气, 待排尽后, 若达不到理想的环境, 需做好预防措施, 比如防冻措施;试压中, 试压压力以符合下式PS大于6.5 取6.5 为宜;若是强度试验, 合格后需稳压30 分钟, 防止泄漏产生;泄压阀可以水平安装, 也可以垂直安装, 但安装时应注意阀体气流与水流进出口方向。如泄压阀排水口位置较远, 泄水管路过长 (>20m) , 泄水管口径宜比泄压阀规格放大一档, 以防止泄流不畅产生背压, 保证泄压阀阀前管网压力稳定。对于气体试压中, 泄压原理与此相同, 安装时需注意泄压气体是否排尽。在试压现场, 对整个范围严格控制, 可通过设置警戒线, 并禁止闲杂人等入内;操作人员的工作应该严格按照指示进行, 防止自主操作或随意开关阀门;一旦试验结束, 应该将所有的临时盲板进行拆除, 做好试压的数据记录。
4 判断试压与泄压
判断试压合格的标准, 首先是在准备阶段, 应该对装置、管线种类、数量以及设计方案等进行检查, 对流程进行核准, 对方法、步骤、安全技术加以复核;其次, 应该对气体、液体试压合格标准加以注意, 要求以无泄漏、无压降、焊接接头无瑕疵 ( 阀门填料处、法兰式螺纹接头连接处、过滤器与视镜、放空阀、排气阀等) 为合格。在泄压方面, 泄压阀通常是根据系统的工作压力能进行自动启闭, 一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时, 即自动开启泄压, 保证设备和管道内介质压力在设定压力之下, 保护设备和管道, 防止发生意外。泄压方面, 应该以气体、液体排尽为合格标准。
5 结语
在石油化工生产过程中, 管道试压是一项不可忽略的环节, 应该对其仔细研究, 认真分析, 确保安全、可靠运行, 确保万无一失, 以及做好整体的意外事故预防。
摘要：本文以管线试压技术为主题, 探讨它在石油化工工艺设计中的应用问题。首先从管线的总体设计对其进行了简要概述, 主要从试压工艺技术准备、管线的完整性检查、前期物资储备、安全技术规范等方面具体说明装置管线的试压工艺技术在石油化工工艺设计中的应用。
关键词：管线试压技术,石油化工,工艺设计
参考文献