织造工艺

织造工艺（精选12篇）

织造工艺 篇1

纱罗组织由纱罗线和纬纱组成, 绞经和地经相互扭绞构成纱罗经线。制织时, 地经纱的位置不动, 而绞经纱有时在地经纱右方、有时在地经纱左方, 并与纬纱进行交织。由于在交织过程中绞经与地经不断扭绞, 从而在织物表面形成均匀分布的空隙。最初, 纱罗组织被用于织造透孔织物和制作图案, 随着无梭织机的推广, 它逐步被用于织造布边, 如今更是成为制作纺织喂给帘子的主要选择。

1 纱罗组织的形成原理

纱罗组织是纱组织和罗组织的总称。绞经每变更一次左右位置, 仅织入一根纬纱的称为纱组织。而绞经每改变一次左右位置, 织入三根或三根以上奇数纬纱的则称为罗组织。

以图1所示的三梭罗组织为例, 用半综采用下半综形式的金属钢片制绞综生产。根据第一根纬纱时绞经在地经的位置关系来确定是采用左穿还是右穿, 以图1为例采用右穿法。

从其组织图分析, 在织入第一根纬纱时为开放梭口, 后综与基综2提起, 半综也随之上升。这时, 绞经形成梭口上层, 地经形成梭口下层。绞经仍处于地经右侧, 不发生扭绞, 如图2 (1) 所示。如果这时, 织入一根纬纱, 也就形成了图1中的第一根纬纱。

织入第二根纬纱时为普通梭口, 此时后综、绞综静止不动, 仅由地综提起。这时, 地经形成梭口上层, 绞经形成梭口下层, 绞经仍处于地经的右侧, 如图2 (2) 所示。如果此时织入一根纬纱, 也就形成了图1中的第二根纬纱。

织第三根纬纱时为绞转梭口, 后综与地综不动, 由基综1带动半综上升, 形成的梭口称为绞转梭口。这时, 绞经由地经右侧通过地经下方, 绞转到左侧提升, 形成梭口上层, 地经不动, 形成梭口下层, 如图2 (3) 所示。如果这时, 织入一根纬纱, 也就形成了图1中的第三根纬纱。

开放梭口与绞转梭口交替进行, 绞经与地经就不断相互扭绞, 形成纱罗织物。需要说明的是, 绞经在发生绞转以后由于纱线交织相互固结作用, 绞经会一直停留在绞经另一侧, 以图1为例当发生绞转后绞经由原来在地经的右侧绞转到左侧后则一直停留在左侧, 直到基综2和后综同时抬起时, 又将绞综绞转会右侧。这是顺绞纱罗组织, 对绞纱罗组织则是一个绞组采用右穿法另一个绞组采用左穿法, 这样间隔配置进行织造的。

2 纱罗组织的特点及上机要点

2.1 纱罗组织的特点

传统的纱罗织造工艺都以蚕丝作为原料, 这是因为蚕丝具有优越的织造性能。而由于纱罗织物织造工艺和原料的特殊性, 纱罗织品具有着其他丝绸织品所不具备的特点。

首先, 从外观上来看, 纱罗最大的特色是网孔多 (故它又名网眼布) , 稀薄。因而透气性能优越, 也给人一种若隐若现之朦胧美。从手感上来说, 它柔软轻盈, 滑爽。

其次, 纱罗组织比平纹组织的防滑性更好。我们对一上一下平纹织物的防滑系数与纱罗织物的防滑系数进行比较, 可以发现纱罗织物每一织造循环的交织数更多了, 而且交织处的经纱角也更大了, 如图3所示。通过进一步研究我们得到如下结论:在两种组织的密度、张力和摩擦系数相同的情况下, 纱罗组织的防滑系数是平纹组织的1.7倍。通过比较纱罗组织织物和平纹组织织物的实物, 发现在平纹组织中, 由于纱线的密度很低, 所以在经向和纬向的布边都很松散。如果没有进一步的粘合工艺, 生产的织物是不能使用的。而在同样的纱线密度下, 纱罗组织却可以形成稳定的结构。这样一来我们可以使织机的生产力提高40%, 且纱线使用量也能减少30%。

常见的管状结构、双层结构、提花组织以及印花工艺和针锈工艺都可以应用到纱罗组织之中。从纱支上来看, 纱罗织物大多用高支细特纱, 并以较小的纬密精制而成。所用纱线无结, 强力等方面有较高的要求。这样才能达到那种看似朴素而典雅的效果。从用料上来看, 棉、涤、麻、毛、化纤、混纺纤维及新型纤维都能很好地应用到纱罗织造之中。

而在新开发的Dornier Easyleno (时林道尔·多尼尔公司2005年研发的产品) 工艺中, 纱罗组织是靠筘座的运动而主动地织制的。从技术的角度讲, 这意味着经纱张力的变化范围比以前更大了。如果Easyleno经纱分成两个系统, 两种不同的经纱张力就可以生产出一种新的纱罗组织结构。如图4为传统纱罗组织和新型纱罗组织的比较, 经纱的交织不再是对角线方式, 从而获得一种具有新外观的新概念纱罗组织。这种新的纱罗组织结合新型针板纱罗织机的使用可以使得生产纱罗织物的机速由150~200纬/min提高到700纬/min, 同时也使得采用高纬密生产成为可能。

2.2 纱罗组织的上机要点

2.2.1 经轴

在绞经与地经缩率相差不大的情况下, 应尽可能用一个经轴, 必要时采用双经轴。

2.2.2 穿筘

同一绞组的绞经与地经应穿在同一筘齿中。

2.2.3 穿综

为使得绞经绞转时更加顺利, 绞综应尽可能偏向机前, 后综与地综布置在机后。绞综与地综之间的间隔以3~4片综为宜。

2.2.4 调整

在采用金属绞综平综时, 地经应稍高于半综的顶部;而使用线制绞综综平时, 应使绞综综眼低于地综综眼, 半综环圈头伸出基综综眼约2~3mm。

3 结语

新型纱罗组织的诞生使得传统的纱罗组织重新焕发了蓬勃生机, 纱罗组织也重新受到了市场的欢迎, 这也进一步拓宽了纱罗组织的应用范围, 可以用于产业用纺织品的生产、装饰织物、汽车内饰织物、衬衫面料、女装面料和纱罗毯铺地材料等。新型的纱罗技术不久将在常见纺织品的生产中占据重要地位。可以预见, 纱罗组织可能是除平纹、斜纹和缎纹之外又一主要的织物组织结构。

摘要：介绍了典型纱罗组织形成过程的原理、纱罗组织的特点和上机要点。

关键词：纱罗,织物结构,组织,原理,工艺

参考文献

[1]蔡陛霞.织物结构与设计[M].北京:中国纺织出版社, 2004.

[2]毛新华.纺织工艺与设备 (下册) [M].北京:中国纺织出版社, 2004.

织造工艺 篇2

我小时候，村里有一帮上海知青。

善良热心的母亲，因为经常帮助什么也不会的几个女知青，渐渐成了她们的朋友。

当时，虽然，母亲甚至全村人也没有谁知道上海是一个国际化的大都市，但是，看了那些男女知青的时髦打扮和不断带回来的新新玩意儿，还是懵懂地知道了上海是个繁华得不得了的大城市。

平时，那些不会做饭不会缝补的女知青，总是到我们家吃饭，针线活很不错的`母亲也耐心教她们做针线，甚至亲手为他们缝补衣衫。

每年过农历新年前，上海知青全都回上海过年。

回去的时候带的是满登登的黑龙江嫩江县的土特产，过完年再回来时，则大包小包的都是上海货。

那一年，女知青小吴回上海前，来我家热情地问母亲要不要带什么东西。

母亲看了看旁边的我说，你要是方便的话，就给我闺女带回一条围巾吧。

小吴阿姨拍了拍我的肩膀，爽快地答应了母亲的委托。

从此，虽没听到母亲叨咕小吴什么时候回来，我却整天盼着小吴阿姨早点回来。天知道，我是多么渴盼那条想象中的围巾。

在我望眼欲穿的等待里，小吴阿姨终于回来了。

她进了我们家的门，就喜滋滋地从包里掏出一条葱心绿的围巾抖搂开来，要给我围上。

我正美得要命呢，小吴阿姨的手却突然地停下来，只听她大喊一声，我的苍天哩，这是嫩江织造的“浪花”牌围巾呐。我跑回那么远的大上海，千挑万选了一条地产货，却一点都没发现，这是什么道理嘛?

母亲则笑着说，别上火了小吴，这也不是个坏事儿，咱们小县城生产的东西都打到你们那个大城市去了，咱这小地方也很了不得啊。

织造“纺织中国梦” 篇3

广东省佛山市海南区西樵镇副镇长关海权：

纺织产业的发展必须走可持续发展之路，集群的社会责任实践主要围绕对环境的责任、对劳动者的保护责任、可持续发展的责任这三个方面。

西樵靠近广东省最大的水源地西江，在纺织产业基地园区里，我们建设统一的中央污水处理厂，实现了100%的达标排放。推行循环经济和绿色升级，比如利用电厂产生蒸汽，通过管道输送给企业，2011年获得了广东省政府首批广东省循环经济园区称号，今年获得了广东省首批三个绿色升级示范园区称号。

江苏省苏州市吴江区盛泽镇副书记、中国东方丝绸市场管委会副主任钟永林：

企业、产业的发展利用了社会资源并为自己创造了财富，因此，回过头都应该回报社会。盛泽纺织产业历史悠久，发展过程中盛泽纺织企业产业也占用了盛泽很多的社会资源。包括土地资源、环境资源和其他社会资源。通过发展来进一步建设社会、回报社会是政府、产业以及各个企业对社会的责任。

通过发布社会责任报告，我们可以发现工作的不足，今后需要努力的方向。同时，发展过程中碰到的问题，也需要通过社会责任的发布来进一步明确目标，推动产业转型升级。

广东省东莞市虎门镇副镇长谭志强：

产业集群需要进一步提升，实行社会责任是必然。虎门经过几十年的发展，产业规模庞大，需要进一步提升区域品牌影响力。通过社会责任打造一条可持续发展之路，是我们发布社会责任报告的原因之一。

虎门一直非常重视和推动社会责任，2006年开始跟中欧合作打造社会责任论坛；2007年首批加入CSC9000T的社会责任试点产业集群之一。今天，我们又发布了产业集群社会责任报告，目的就是通过社会责任的调查和了解，通过社会责任的打造，为虎门未来寻求一条可持续发展之路。

浙江省海宁经编产业园区管委会副主任范浩毅：

通过社会责任报告的发布，不仅可以检验园区的发展成效，发现不足，也为今后的发展指明了方向。在社会责任报告的发布过程中，我们对报告多次修改，最终确定园区在经济社会转型升级中要持续落实的三个方面，包括转型优先，生态优先，幸福领先。

产业集群社会责任要落到实处，则要从四个“动”抓起，即政府推动、企业推动、全民联动、美丽行动。落实美丽纺织、责任发展，从纺织大国向纺织强国推进过程中，纺织行业各个集群和产业都应做出自己的贡献。

结论

区域可持续发展，需要将各种影响因素与政府、企业和社会各方的责任相互结合。7个集群的经验都显示出，企业既能为区域可持续发展贡献核心力量，也可能成为区域可持续发展的重要挑战，因此，政府的监督和引导就非常重要；同时，必须充分发挥市场机制，动员社会各方力量为企业改善社会责任绩效提供动力和技术支持。

构建生态文明的历程中，纺织服装价值链各方责无旁贷，各方又应如何践行？

阿迪达斯亚太区社会和环境事务副总裁William Anderson：

我们要寻求真实的创新才能推动这个行业的发展，同样重要的是我们需要一个和谐的社会。

我们一直遵守创新的承诺，希望能把化学品排放降到零。比如，快干技术可以让排放降到零。作为一个行业，如何在整体上降低水的消耗是重点工作。这些技术成本很高，但是能耗可以降低一半，加工工艺使用的化学品也降低一半，通过遵循可持续发展，我们希望给孩子们留下未来。

爱慕董事长张荣明：

从消费的角度来看，任何行业、行业中的任何环节，最终都要面向消费者。爱慕面向的消费者是男男女女、老老少少，这种消费的理念和态度，和纺织行业生态文明建设紧密相连。

每一个消费者都和整个产业行业的生态文明有关系，因此，消费者需要有正确的消费理念和态度。同样，设计和生态的关系也非常密切，消费越来越受设计影响，设计师要加强生态文明的学习和培训，在这种理念之下，做正确的设计，不做多余的设计，因为设计师对消费引导作用越来越强。

华纺股份有限公司董事长兼总经理王力民：

从加工业的角度考虑，生态文明无处不在，和价值产业链息息相关。制造业减少消耗资源，清洁生产过程，少污染排放，制造更高的价值，这些追求当然要符合设计理念，要对社会负责，要对环境负责，要对消费者负责。

对于休闲装和非正装类的服装，包括家纺，怎么做更环保？用什么纤维、什么生产方式更环保，更能符合大众的需求？这也是对我们制造者的要求。

全球有机纺织品标准国际工作组主席Herbert Ladwig：

如果我们生态文明和可持续生产想要成为现实，就需要改变关于质量的观点。消费者有权利要求具有可持续生产方式生产出来的产品，纺织行业也有这样的权利。可持续性生产以及加工的标准是非常重要的实施工具，它能够让更多人监测可持续生产的过程。

纺织服装行业是一个全球性的行业，我们需要建立全球性的标准，各国之间进行合作，在各自的国家内部创建出更加可信的国际性的可持续发展的标准，中国已经表达了这样的承诺。

结论

生态文明应成为纺织价值链的核心特征和价值追求，同时，纺织价值链本身也是一个“生态”，因此，为了促进和实现生态文明，价值链上的各方必须缔造一个基于可持续发展和尊重各方权益的互利共荣的“生态系统”。

织造工艺 篇4

一、新石器时期的纺织技术

新石器时期的纺坠由纺轮和绕线柄组成, 由于绕线柄大多为木质, 因此新石器时期遗址中出土的大多只有纺轮。纺轮通常由石片或灰陶、红陶制作成略成扁圆形、鼓形、圆形等, 中间留有圆孔, 以便插入木质或骨质的绕线柄, 部分纺轮上刻划有各种花纹。

新石器时期的腰机则是已知最古老的织机之一, 由木质棍状、粗细长短不一的卷布轴、经轴、分经棍、提综杆, 和长而扁的木质或骨质的打纬刀、杼子或骨针以及麻绳或编织的腰带等构件组成。

纺坠和腰机的组成构件都是直接与操作、功效连接的, 比如构成纺坠的纺轮用来旋转产生自重, 绕线柄用来缠绕纺好的线;构成腰机的卷布轴用来控制布幅的长短, 杼子用来缠绕、牵引纬线, 提起分经杆可以形成梭口, 每织一行就用打纬刀打紧, 腰带用来固定腰机和身体等等, 没有任何多余、夹杂的构件, 既简洁又实用。

纺坠和腰机的第一功能就是为了纺线和织布, 是新石器时期的中国先民针对具体的生产活动中出现的难题设计制作出的专用器物:使用纺坠可以利用更细密的纤维纺出更结实的线, 而腰机则能够织造更加柔软细密的织物用来代替原始的树皮衣。纺轮和腰机的发明令新石器时期原始的纺织技术有了很大程度的提高, 同时创造了生活的部分条件——制作衣物的布匹、缝合布匹的线。

二、新石器时期纺织技术的进步

原始先民最早采用手捻纺线, 早期的纺坠操作原理是利用纺轮本身的自重和连续旋转时所产生的惯性力, 将松散的细纤维质捻成麻花状线索, 一圈圈绕在绕线柄上, 最后将线取下或直接更换绕线柄。使用时, 在纺轮中间的小孔插一个木柄或骨柄, 用食指和拇指捻动木柄使纺轮旋转起来, 将杂乱的纤维拧在一起, 形成一股缠绕在木柄上的线, 或用同样的方法把单股的线合成多股的更结实的线。

纺轮和腰机的操作设计直接体现了器物在操作状态中的适人程度和简易程度, 一定程度上减轻了劳动的强度, 在实际操作时简单、容易, 辨识各部件功能时, 也十分方便、轻松。同时, 纺轮和腰机的动能设计充分利用了人自身的体力, 如纺坠使用的是人工动能进行捻线, 通过纺轮本身自重旋转产生的机械运动代替了部分的人力, 腰机则使用人的身体为机架, 将人原本闲置的腰部和双脚都加入进劳作过程中, 合理安排穿线、打纬、提综、分经的工序, 一方面提高了生产效率, 扩展了纺织品尺寸的空间, 另一方面减轻了手的劳作强度, 手、脚、腰的共同作用使有限的人力分配更加合理, 以当时的社会发展水平来看是比较优良的动力来源。而纺轮和腰机的设计则最大效率的利用了极其有限的个人体力分配, 同时减轻了体力劳作的辛苦, 如纺轮解放了人的手指, 不用再辛苦的用手来搓线, 席地而坐的腰机使用方式设计一定程度上缓解了人的疲劳, 最终通过优质设计最大化的实现纺轮和腰机本身的实际使用价值。

三、纺织技术的进步对生产生活方式带来的影响

腰机和纺轮的同时发现, 证明人们在新石器时期已经可以利用纺轮纺线、利用腰机织造布匹, 再利用骨针缝制成完整的衣物, 用于御寒保暖, 遮羞装饰, 这说明人们进行生产的起始动力和终极目的都源于对改善生活的需求:纺轮和腰机以及骨针的出现, 是纺织阶段从无纺——树皮布到有纺——木皮绩衣的巨大飞跃, 而这一飞跃的动力因, 便是人们对改善生活中衣物部分的需求。

新石器时期纺织技术的创造和进步, 导致了生产生活行为的巨大变化——从最早的取树皮槌软用以蔽体、夜间即以代被, 发展到取细密的植物韧皮纤维为原料, 经过手捻纺线、手经指挂纺织成粗松的布匹, 再发展到通过纺坠纺纱, 再通过腰机织造成细密的布匹, 并把这些布匹做为原材料缝纫成衣。由于植物纤维织成的布远比捶软的树皮舒适的多;通过线的缝合可以制造出多种上衣、下裳的服装形制更有利于生产劳作和日常活动;布匹进行分片缝合成的衣服能更好的贴合人体, 在行动中减少对人体的阻碍, 更好的保护人体的安全;植物纤维本身深浅不一的色彩在织造成布匹之后形成的花纹如同贝壳表面般丰富多彩, 因此这种生产生活行为变化是向更舒适、更多样、更安全、更精美的方向进步。

结论

非织造实习报告 篇5

实习地点一

南通丽洋新材料公司

公司产品主要有纯熔喷超细纤维过滤材料 复合纤维熔喷滤材 生态型保暖棉 口罩及呼吸器过滤材料 液体渗透阻隔性材料 吸附棉吸油棉吸液棉 擦布系列 医疗卫生材料 主要参观内容：此次主要参观了该公司的过滤材料、吸油棉的加工流程，并切身参与了部分加工过程

实习地点二

南通新绿叶非织造布有限公司 主要设备及其相关产品：

1、针刺类：

（1）设备：低密度针刺生产线四条；高密度针刺生产线两条；

（2）产品：土工布、脱脂棉空调被、人造革基布、汽车顶棚呢、航空阻燃毯、电热毯、工艺毡和医用吸水垫等。

2、缝编类：

（1）设备：单梳栉缝编生产线三条；双梳栉缝编生产线两条；

（2）产品：拖地布、丽新布、隔音布、床垫布等。

3、复合类：

（1）设备：海绵类复合生产线；膜类复合生产线；环保无胶复合生产线；

（2）产品：环保无胶复合鞋衬、帽衬，海绵类复合产品，PTEE膜复合过滤材料，TPU类 高、中、低透膜类复合服装材料，PVC等其他膜类复合产品。

4、热熔类：

（1）设备：热熔生产线一条；

（2）产品：服装用热熔棉、羽绒复合絮毡。

主要参观内容:主要参观了新绿叶的两条生产线，一条主要用于生产军工产品，一条主要用于生产土工布，深刻认识学习了每条设备的具体加工工艺流程 实习感想：

通过对工厂中的生产设备，生产线及产品的设计制造过程等的参观，我产生了感性的认识，认知了非织造技术加工设备与方法。在感受企业的工作环境与气氛中，着重认识了非织造技术的工艺流程后，我对专业的方向和就业岗位有了一个初步的了解，加深了对基础理论及专业基础理论课程的理解，为后续课程的进行打下一定的基础。

在非织造讲座中，老师带领我们先从基本概念理解非织造材料的真正含义，非织造工艺是基于缝编、机织、湿法等传统工艺，采用新生产技术，运用纤维材料，进行机械自动化生产。其基本原理是纤网准备、成网、加固及后整理，其中成网工艺包括干法、聚合物挤压和湿法三种成网方式。生产过程中纤维可作为主体材料、缠结材料、粘合材料或三者相结合的材料。同时，对于纤维的选用原则也基于以下三个标准：性能要求、工艺与设备适用性及价值，其中产品的性能主要取决于原料的性能。在此基础上了解到，对于纤网质量的评定，纤网结构其杂乱度越高则结果越紧密，并以MD:CM≈1为目标不断对产品进行改良优化以达到最好的出产质量。同时对水刺加固纤网、纺丝成网工艺及原理做了初步的了解。此次讲座对将要去实习的南通新绿叶非织造公司的针刺的加固原理、各种针刺机构、性能、应用及工艺特点做了很好的理论铺垫。

都说理论知识是实务的基础，在实习的过程中我深刻体会到理论知识与实际操作是有一定区别的，对于非织造工艺的真正掌握是需要将理论结合于实践的。

本次实习所在的两家企业都是非织造布的加工基地，但所用工艺却存在较大差别，丽洋公司以熔喷技术为主，生产工艺以聚丙烯为原料，通过高温熔融、过滤，经喷丝孔，在高速热气流的喷吹下形成短纤维，被吸附凝聚在成网帘上，加固成网形成熔喷布，再经切片、包装的后道加工完成产品生产的整套工艺。熔喷技术的核心是改变用高温热空气带动熔体从喷空喷出的办法，而是当熔体以纤维状从喷孔中喷出时，经过冷却使纤维在低温条件下成形，具有一定的结晶度和取向度，大大提高纤维的连续长度，且纤网蓬松性、外观和悬垂性好。新绿叶公司以针刺技术为主，结合多种加工工艺形成完整的生产加工线。在师傅的细致讲解下，我对该厂两条主要生产线有了初步的了解。其中，一号线以涤纶为原料，经过开松、梳理、锡林、道夫、成网、针刺等工艺流程，主要生产军工产品。二号线以丙纶为原料，经过开包机称量混合、粗开松、精开松、锡林、道夫、成网（交叉铺网）、预针刺、主针刺、热轧及切割等工艺流程，主要生产土工布、汽车顶蓬呢、擦拭布、人造革基布等填充材料。

此次的实习让我对于非织造行业有了进一步的思考，见习中我观察到非织造产业的关键在于技术，对于丽洋和新绿叶这类中小型非织造加工企业，都有一个共同的特点，那就是生产线一体化，自动化，所需员工精简，成本低，产销快，产值高，同时非织造技术本身具有诸多加工优势，低污染，产品性能更加优越，无疑会成为当今世界许多材料的替代物。的确符合朝阳产业的称谓。但不可否认的是中国的非织造业起步较晚，发展还不够完善，较欧美等国家的非织造产业还存在很大的差距，尤其是在加工设备的性能上，当然引进欧美先进的加工设备并非不可，但势必会对成本带来很大的负担，可以看出未来中国非织造市场的一个很大的空洞那就是设备的改进，当然新增能力的设备不能完全依赖设备制造厂，可以采取引进关键部件，然后根据产品要求自行改造完善。

基于对丽洋和新绿叶公司以及国内其他非织造公司的分析及非织造产业的发展状况来看，有很大的发展空间需要目前培养的非织造人才去开拓，我认为首先应注重软技术开发、提高技术与管理水平，结合我国国民经济的发展及我国的国情，不能指望在短时间内达到欧美的先进水平，也绝对不应照搬他们的发展模式、照搬他们的产品。但必须迎头赶上，必须抛弃过去的跟随型、盲动性的发展模式，必须要进行技术创新，努力开发自己的技术，研制适合我国的工艺与设备，中小企业即使使用较差的设备或非进口设备，同样可以在市场竞争中占有一席之地，并保持不断发展的良好势头。其次是 纤维原料的开发，特别是新型化纤、超细、双组分及高性能纤维新产品的推出将为非织造布生产提供基础，由此开发出具有崭新性能或者更好地适应最终使用性能要求的非织造布新品种的重要性，注意天然纤维及废次纤维的充分开发利用，为保护我们的地球，“绿色”原料将会更受人们青睐。再次，从非织造技术本身说，应更多地应用组合技术，强调后整理，深加工的重要性，注重应用其他工业部门的新技术及物理、化学方面的新成果，摆脱其传统纺织的烙印，成为生产新材料的一种重要手段，产品更多以复合材料的形态出现。

江南织造描绘魅力常熟 篇6

本届常熟服博会暨阿仕顿2015江南国际时装周由中国纺织工业联合会、中国商业联合会指导，常熟市人民政府主办，江苏常熟服装城管理委员会承办。展会得到了来自中国纺织工业联合会流通分会、中国服装设计师协会、中国服装协会等多家专业权威协会的助力以及各大知名高校的支持。

在坚持“服务产业、服务企业、服务商城”的原则基础上，本届常熟服博会从“专业+产业”的角度出发，以常熟服装城为地标，围绕纺织服装行业全产业链，打造了专业的展览展示、交流交易和国内顶尖专业服装及其产业链采购平台。江南国际时装周则作为全国唯一以“休闲”为主题的时装周，以“江南织造”的核心理念，展示常熟作为中国休闲服装产业核心之城的魅力。

本届常熟服博会暨2015阿仕顿江南国际时装周不仅汇聚了专业论坛、品牌赛事、时尚大秀，还举办了“江南织造——中国休闲装产业年度人物”颁奖盛典，通过梳理每一年度中国休闲时装产业发展的脉络与走向，集聚符合“江南织造”标准和价值观的品牌，扩大和发展常熟本土优秀休闲装品牌，其中江苏百成汇服饰有限公司董事长陈志刚、江苏特别特服装有限公司董事长陈斌、江苏金开顺服饰有限公司董事长周云华、暖男品牌创始人徐平、苏州大学教授李超德、上海欧帛服饰有限公司董事长刘泽明、上海堡尼实业发展有限公司总经理汪荣泽、马克华菲（上海）商业有限公司总经理杨坤田、劲霸男装设计总监刘勇、著名设计师陈闻等获得了中国休闲装产业年度人物的称号。

在“江南织造——中国休闲装产业年度人物”颁奖结束以后，组委会还对江南国际时装周的冠名商阿仕顿进行“2014—2018年度总冠名商”的授权仪式。由中国商业联合会会长张志刚为阿仕顿董事长龚政颁发战略合作牌匾，这也是行业内首个获得连续五年唯一总冠名权的品牌企业。

5月24日，为期五天的第十六届中国江苏（常熟）服装服饰博览会暨阿仕顿2015江南国际时装周正式落下帷幕。“江南福地，常来常熟”，在国际化、全球化、创新力与信息化的服装产业发展影响下，人们共同见证了常熟产城创新与转型升级的力度，印刻了写有“常熟服装”的闪亮的名片，并让常熟休闲服装产业打开了一扇面向世界的窗口。

回顾30年风雨征程

关键词：见证成长

始于1985年，见于2015年，常熟服装城发展的三十年是由无数个小人物的奋斗史共同绘写的诗篇。5月22日，常熟服装城“见证30年”主题活动之访谈专场“我是服装人，我在常熟”在常熟广播电视台演播厅举行。常熟市委、常熟服装城管理委员会以及服装企业代表出席活动，共同见证常熟服装城走过的三十年。

本次“见证30年”主题活动由江苏常熟服装城管理委员会主办，由常熟服装城“见证30年”主题展、“我是服装人，我在常熟”人物访谈活动、“品牌里程碑”常熟本土品牌联合走秀三部分组成。其中“见证30年”主题展从5月1日开始，将延续到6月 1日，活动地点为江苏常熟服装城管理委员会。

作为第十六届中国江苏（常熟）服装服饰博览会暨2015江南国际时装周的同期重点活动之一，常熟服装城30周年庆祝活动以常熟服装城为主体活动区域，秉承简约、环保的原则，通过展览展示、人物访谈、品牌走秀等活动讲述了一个故事，将常熟服装城30年的发展历程娓娓道来。

论坛聚焦产业热点

关键词：供应链

以“时尚产业与供应链融合”为主题的全球纺织服装供应链大会作为2015“江南织造”主旨论坛开启了本届服博会的前奏曲。作为纺织服装供应链领域的高效交流平台，大会邀请了国内外专家、优秀企业管理者、行业协会、地方政府、各产业集群代表近600人参加大会，共同分享了国际供应链格局的变化和应对策略、供应链库存问题和解决方案、O2O模式以及上下游供应链协同创新等热点问题。

关键词：品牌与时尚

此外，围绕“品牌与时尚”的主题，深度剖析在“互联网+”的时代背景下，品牌企业与时尚产业如何借力发展的专业论坛——“东方红木·太湖论道之尚湖泛舟：互联网+时代的品牌与时尚”也在常熟服博会暨阿仕顿2015江南国际时装周期间召开。

与会嘉宾认为中国服装品牌在创新过程中，必须将中国的生活、精神文化融会贯通，建立起本国服装品牌的当代生活美学。企业要依靠互联网发展的时代大背景，创造能够引领行业进步的创新模式。

关键词：微商

2014年商业市场最热的词绕不开微商和互联网思维，随着受众消费心理与行为的变化，微营销的方式方法也在不断推陈出新。本届服博会聚焦当下热点，邀请专业嘉宾共聚常熟国际展览中心就“微商，创新2.0下的互联网发展新形态”主题展开讨论。

在论坛现场，杭州午寅文化创意有限公司COO金城分享了实战经验，他认为，微商是企业或者个人基于社会化媒体开店的新型电商，主要分为两种：基于微信公众号的微商成为 B2C微商，基于朋友圈开店的成为C2C微商。现场嘉宾还就“2.0时代，如何突破毛利困局”进行了热烈讨论。

秀场展品牌流行风尚

除专业论坛、设计大赛等活动之外，本届常熟服博会暨阿仕顿2015江南国际时装周还汇聚了包括“印象”阿仕顿品牌发布秀、“江南织造”主题创意婚纱秀、依文品牌时尚发布秀等十余场作品发布秀。

← 关键词：“仕”内涵

阿仕顿品牌以“城市休闲男装”的定位，抓住都市男性对于服饰高标准的要求，准确解读了“自信、品位、从容”这三点有关“仕”的深刻内涵。新品发布秀上，阿仕顿对于“仕”的精神的深层解读，服饰设计上时尚大气，细节处尽显优雅。

关键词：无边 →

本届常熟服博会暨2015阿仕顿江南国际时装周闭幕式现场，著名设计师陈闻在“2015江南织造大秀”上发布了其最新一季的牛仔装作品。发布秀以“无边”为主题，共分为镭射牛仔、鸟语花香、普罗旺斯和罗丹花园四个系列，吸收古埃及、希腊和中世纪诸艺术要素，创造出一种独特的富有感染力的绘画样式，让在场嘉宾感受了时尚魅力。

↑ 关键词：天籁

中国男装设计交易中心的签约设计师化高峰、黄海兵、曹雪丹、Daniel patrick等一起登上了2015江南国际时装周，共推出四个系列58套服装，演绎了从黎明前的黑暗到冲破云霄整个过程的升华，创造了一场“天籁”神奇。

↑关键词：蝶恋花

卷烟吸丝带的特性织造 篇7

吸丝带在我国的生产起步很晚, 因此目前国内并无标准化的吸丝带制造设备。现有的各吸丝带生产厂家制造设备各不相同, 其生产工艺也千差万别。整体来说, 目前国产吸丝带虽然价格低廉 (仅为进口带的四分之一) , 但大部分质量并不稳定, 市场占有率较低, 超高速卷烟吸丝带则全部依赖进口。

目前国产吸丝带在使用过程中主要存在烂边、断头、吸丝不够, 吸丝不匀等现象, 其本质是吸丝带存在荷叶边、伸长率过大、部分经纱过紧或过松等现象造成的。

十多年来, 吸丝带生产经历了吸丝带从低速、中速、高速到超高速, 现从小试、中试到成立生产车间大批量生产和销售的过程, 总结经验认为, 吸丝带的织造存在着一些特性, 与传统的纺织品织造在工艺上存在着很大的区别, 遵从这些织造特性, 就能基本上避免吸丝带在使用过程中出现的问题。

1 差异化张力

差异化张力即不同的经纱应加不同的张力。

在这里首先定义一个概念, 即弹性体织造:它是指经纱或纬纱具有较大的回弹性能的织物的织造。其特点是经纱或纬纱不断地重复被拉伸与主动回缩的过程。

吸丝带一般采用绵纶6 (聚酰胺6) 长丝或绵纶66 (聚酰胺66) 长丝作原料, 经纱纬纱均用绵纶6或经纱纬纱均用绵纶66, 也有用绵纶6和绵纶66交织的情况, 采用绵纶作原料, 这是因为绵纶长丝具有优良的柔韧性能和耐磨性能。

吸丝带一般采用一面粗糙一面平整的外型, 因此, 它的组织结构是平纹与经纬重平变化组织的组合结构, 它的经纱一般为1/3经纱 (图1) 和1/1经纱 (图2) (这里指把粗糙面作为正面来织造) 。分别以A纱和B纱表示。

因为绵纶长丝具有非常优异的回弹性能, 因此吸丝带的织造属于弹性体织造。弹性体织造存在一个经纱不断地重复被拉伸与主动回缩的过程。吸丝带中的经纱有A和B两种情况, 这两种经纱在吸丝带中的弯曲情况是不同的, A纱弯曲少一些, B纱弯曲多一些.这两种经纱在被重复拉伸与回缩的过程中因弯曲情况不同, 回缩时所受到的阻力也不同, B纱所受到的回缩阻力更大, 虽然拉伸时也存在阻力, 但回缩阻力更明显。因此, 此时若给予这两种经纱相同的张力, 那么A纱因回缩阻力较小而致回缩量更多, 这会使吸丝带因为A纱回缩多呈现出背向弧形 (即粗糙面松弛而平整面张紧) , 这时若把吸丝带拉直, 吸丝带会出现双边荷叶边现象, 如图3所示。

这种现象会造成两种后果:其一、伸长率变大。因为吸丝带在受力拉伸时, A纱先受力, 而后才是A、B纱同时受力, 并非一开始就是A, B纱同时受力。这种情况下, 吸丝带在制造时, 不能很好地确定长度, 因为在长度太短时, 会造成卷烟厂操作工人安装吸丝带时非常困难, 而长度在操作工人不感到困难时, 加力下的吸丝带因伸长率太大会在工作时打滑, 不能起到运送烟丝的作用。其二、经纱在拉伸后的张力不匀。在工作时吸丝带中的A纱先承受到剧烈磨损和疲劳, 从而使A纱先断裂, 断裂后会使B纱重复A纱的情况, 直至最后整根吸丝带断裂, 结束使用寿命。而其使用寿命通常达不到工厂使用要求 (一个班8h) 。在生产应用中, 有很多厂家的吸丝带确实存在部分经纱先断裂, 从而影响烟丝输送和使用寿命。

因此, 在吸丝带的织造工作中, 可以给不同的经纱加以差别化的张力。A纱的张力小于B纱的张力。表1为A纱和B纱加不同的张力时测试吸丝带定负荷伸长率和断裂强力。

注:测试在温度17℃、相对湿度60%的条件下

这种差别化的张力差别多大为宜, 一般可根据吸丝带坯带来确定, 若坯带平整理, 没有背向弧形, 即基本达到要求。

在生产实际中, 通常给予A纱的张力约为B纱张力的3/5~2/5, 当然还可通过加张力圈微调。

2 被动式送经

被动式送经是指不设置主动送经机构时的送经。

吸丝带的织造工艺上只采用一个轴进行整经再织造是行不通的。因为这样织造出来的吸丝带弯曲变形非常严重, 我们通常形象地称之为“虾形弯曲”, 如图4。

因为从侧面看, 它是一个半径非常小的弧形, 而从剖面来看, 它是一个半径更小的弧形。这种情况的出现是因为在只采用一个轴进行整经织造时, 意味着A纱B纱具有相同的送经量, 因B纱弯曲较A纱多得太多, 在同样的送经量的情况下, 弯曲多的经纱回缩量大得多, 导致回缩量多的B纱拉紧整条吸丝带, 而A纱会顶起整条吸丝带朝另一个方向 (粗糙面) 弯曲, 这样就形成从吸丝带侧面看到的弯曲;又因吸丝带两侧B纱相对较多, 导致两侧经纱弯曲并回缩的情况更加严重, 这样就形成了从剖面呈现的弧形。这样的吸丝带在使用时会出现前面分析的“背向弧形”同样的受力情形, 一部分经纱 (B纱) 先受力磨损直至断裂, 而后, 另一部分经纱 (A纱) 受力磨损断裂, 最后整条吸丝带断裂。

为避免吸丝带出现“虾形弯曲”, 在生产实际中, 采取分轴和被动式送经方式。

分轴即在整经工序将整条经纱分成两个轴, 一个轴整A纱, 另一个轴整B纱。在吸丝带的生产工艺中, 也有采用不整经, 而直接给单纱加张力的情况, 这在理论上是可行的, 但是在多条 (以8条为例) 同时织造的设备中, 要给约200根经纱单独加张力, 其加张力系统会庞大复杂, 并因不可能量化而使给经纱单独加张力变得意义不大, 而且在某些情况下需要改变张力时, 其操作会有很大的工作量, 因此可以说, 这种方式理论可行但可操作性较差。分两轴的方式则较好地解决了这个问题。因为每一轴的经纱具有相同或相近的弯曲状况, 且每一轴内的经纱具有非常接近张力状况, 这样加张力时每条吸丝带只需给两个轴加张力即可, 且在因某些情况需要改变张力时, 其操作时的工作量也不大。

为什么在分轴后采用被动式的送经方式能解决“虾形弯曲”?由前面的分析可知, A纱和B纱在吸丝带中的弯腰情况不一样。B纱弯曲更多在织造时需要更多送经量, 否则会产生“虾形弯曲”, 那么, B纱比A纱在一个组织单元内应该多多少送经量, 这不单要考虑经纱弯曲的情况, 还要考虑到经纱受力情况, 同时还要考虑到在多条同时织造时送经机构的复杂性和同步性, 这就变得非常复杂。因此, 在生产实际中, 多采用被动送经方式, 也就是各轴都不设送经机构, 由卷取机构来决定送经量。卷取机构卷取一定长度的经纱量, 通过张力的传导来达到经纱轴的转动, 从而实现被动式送经。这样的优点在于:实现上面分析的差别化送经量, 同时配合了前面分析的差别化张力的实现。

3 特殊的温湿度要求

吸丝带原料为聚酰胺, 聚酰胺的公定回潮率为4.5%, 比原棉的公定回潮率 (11.1%) 低得多, 在棉纺织的工艺中对温湿度的要求非常严格, 聚酰胺属于化学纤维, 按理论来说对温湿度要求不会很高, 然而在生产实践中却得出了完全相反的结论, 吸丝带的织造不但有较高的温湿度要求, 而且其温湿要求与棉纤维纺织的温湿度要求完全不同。

在相近温度不同湿度下的对比织造结果见表2。在经纱张力、纬纱张力固定的条件下, 采用的工艺如下。

筘号:32齿/2.54cm;

筘数:15筘;

温度:18±2℃;

原料:锦纶6。

从表2中可看出, 在不同湿度下, 卷烟吸丝带坯带宽度不同, 湿度越大, 幅宽越窄, 湿度越小, 幅宽越宽。在生产实际中, 还发现以下几个现象:

当湿度在35%以下时, 在宽度明显变大的同时, 卷烟吸丝带的两个带边明显变得很不规范, 手感很差, 非常粗糙。并且在此时若纬纱张力过大, 则宽度变得非常复杂, 一会儿宽, 一会又很窄, 带边凸凹不平;

当湿度在65%以上时, 宽度明显变小, 此时若想保持宽度, 则应加大经纱张力, 但因此会使卷烟吸丝带坯带的带边厚度增加, 很不规则。

这些现象产生的原因如下:

在对这些现象进行分析之前, 首先定义一个概念, 即锦纶长丝刚度:锦纶长丝的柔软性能, 也就是锦纶长丝的弯曲性能。刚度越大, 锦纶长丝越硬, 不易弯曲;刚度越小, 弯曲性能越好。锦纶长丝的刚度与锦纶长丝吸湿情况 (工作环境的相对湿度) 相关。相对湿度越大, 锦纶长丝的回潮率越大, 塑性变形增加, 锦纶长丝变得柔软, 刚度变小。相对湿度越小, 锦纶长丝变得刚硬, 刚度变大。

在吸丝带的织造生产实践中发现, 锦纶长丝的刚度变化会改变织物的结构相。

在相对湿度较小时, 锦纶长丝刚度大, 不易弯曲, 此时, 作为纬纱的锦纶长丝是被强行弯曲后进行织造的, 这样就造成相邻两根经纱之间具有排斥的推力, 从而造成了吸丝带幅宽的增加。这跟粗篾只能织篓子, 不能织竹席一个道理。在相对湿度增大时, 锦纶长丝刚度变小, 锦纶长丝变得容易弯曲, 这样就会使相邻两根经纱之间的排斥推力变得越来越小, 从而使得吸丝带的幅宽越来越小。这与表2所示湿度与幅宽关系一致。由此可知:在织造吸丝带时, 要使吸丝带宽度前后保持一致, 则应使织造环境的相对湿度的波动范围尽量小。

对后两个现象的产生的解释, 牵涉到经纬纱的张力及织物的结构相问题。

吸丝带在工作运行中, 与卷烟设备的工作面力求紧密贴合, 尽量不产生滑移 (因为滑移会造成输送烟丝产生困难) , 这要求吸丝带工作面与卷烟设备工作面有尽量多的接触点, 即要求吸丝带的工作面的经纱屈曲波高与纬纱屈曲波高尽最大可能的相等。因常采用经纱与纬纱的直径相同, 也就是要求在吸丝带的织造过程中, 使吸丝带织物尽可能地处于零结构相状态, 如图5所示。

怎样才能使吸丝带织物处于零结构相状态?这需要从吸丝带织造时它的经纱张力与纬纱张力进行分析。

当经纱张力一定的情况下, 若纬纱张力过大, 则会使经纱弯曲过多, 使织物趋向第九结构相。在低湿度情况下, 为使织物幅宽不致过宽, 会适当加大纬纱张力, 这会使织不会处于零结构相而趋向第九结构相, 同时, 因经纱、纬纱刚度都很大, 这时带边的纬纱有180°的反向弯曲, 这样会使经纱与纬纱的交织因刚度太大而产生复杂的扭曲, 这样会造成带边的凸凹不平的现象。

当纬纱张力一定的情况下, 若经纱张力过大, 则会使纬纱弯曲过多, 使织物趋向第一结构相。在高湿度环境下, 纬纱刚度小, 容易弯曲, 带宽变窄, 为保持带宽, 会适当增加经纱张力, 从而造成吸丝带织物趋向第一结构相。同时因经纱张力大而纬纱刚度小, 使纬纱弯曲特别厉害, 特别在吸丝带边缘部分表现得更加明显, 带边存在变厚现象。与此同时, 因为纬纱刚度小会放大细微的综框不平现象, 使得纬纱弯曲复杂, 带边变厚。如图6所示。

要达到使织物处于零结构相状态, 从上面的分析来看, 要求经纱张力不能过大或者纬纱的张力不能过小, 使经纱和纬纱的张力尽可能地达到相对的平衡与和谐。而要达到这种状态, 这就要求经纱与纬纱的刚度在合适的范围内, 不存在人为的加大或减小经纱和纬纱张力。因为锦纶长丝的刚度与工作环境的相对湿度相关, 因而要求相对湿度不能过大和过小, 从多年的生产实践来观察, 相对湿度在50%~55%是合适的。

温度过低会使锦纶原料发硬, 锦纶丝变得不易弯曲, 从而使吸丝带在造织过程中出现与湿度过低相同的现象, 从生产实践中得出, 温度在12℃以上较好。

4 非对称性组织结构

吸丝带虽然型号众多, 但基本只有8.2mm、9.2mm、10.0mm等几种幅宽, 幅宽都比较窄。幅宽过窄会使产品易受各种细微因素的影响而产生变形, 如荷叶边。吸丝带的荷叶边现象是指在吸丝带被拉直时, 带的一边呈直线, 带的另一边呈波浪线, 如图7。

吸丝带的荷叶边现象会缩短吸丝带的使用寿命, 其原因是:有荷叶边的吸丝带在使用过程中波浪线的一边 (而不是人们常认为的非波浪线的一边) 会一直与机械槽接触并不断磨擦, 易产生烂边现象;而直线的一边会受到比波浪线的一边大得多的张力, 从而产生疲劳以至最后断裂。

对称性组织结构是解决成型带荷叶边现象的常规方案。但是在吸丝带的织造过程中, 对称性组织结构却是形成荷叶边现象的主要原因之一。对称性组织结构不能解决吸丝带荷叶边现象, 是由于吸丝带的弹性体织造特性和吸丝带的窄幅特性两方面所决定的。其解释是:在对称性组织结构的吸线带织造过程中, 从一个完整的组织过渡到另一个组织时, 其过渡部分会阻碍被拉伸的经纱的回缩, 使相邻的组织产生轻微的排斥推移, 而过渡部分总是在吸丝带的某一边, 因而这种轻微的排斥推移会在这一边不断地积累, 这种积累在窄幅的吸丝带中体现更加明显, 从而造成了这种具有对称性组织结构的吸丝带的荷叶边现象。其解决方案当然是采用非对称性组织结构。比如在产生荷叶边的另一边增加弯曲多一些的经纱, 以抵消过渡部分排斥推移的积累。

5 结语

吸丝带从原料到成品的过程工序较多, 织造工序是其中最为重要的工序, 因为这个工序决定着吸丝带的质量和制成率, 影响织造工序中的因素众多, 而以上提到的四个方面较为突出, 与传统的织造工艺相比具有特性。现在吸丝带的织造设备各异, 但是以上提到的四个方面具有普遍适用性, 以上提到的解决方案在吸丝带的织造过程中非常具有使用价值, 确实能够提高吸丝带的质量和成品率。

摘要：从纱线张力、送经方式、温湿度要求和组织特性四个方面入手, 阐明了卷烟吸丝带的织造特性, 即差异化张力、分轴与被动式送经、特殊的温湿度要求和非对称性组织结构。这些特性对卷烟吸丝带的质量、制成率和生产具有决定性的意义。

关键词：吸丝带,张力,送经,温湿度,组织特性

参考文献

粘胶短纤细布的织造技术探讨 篇8

1 产品规格及客户对的质量要求

1.1 产品规格

坯布幅:160cm;经纬纱原料:均采用14.7tex (40s) , 单纱;经纬密度:401.5根/10cm×381.9根/10cm (英制的102根/英寸×79根/英寸) ;细布组织:1/1平纹。

1.2 质量要求

布面要求饱满、平整、细洁、光滑、白净、柔软, 透气性好。由于浆纱时未用PVA浆料的, 要注意布面的小棉结 (小棉球) , 布面每110m可修织疵点≤10分 (验布分, 下同) 。布面4分疵点控制要求:每110m不允许超过3个4分不可修的疵点, 每匹布头、布尾的27.5m内不允许有4个疵点, 每2个4分疵点之间的距离≥27.5m。

2 原料性能分析

粘胶短纤纱与粘胶长丝不同, 成布后两者的布面风格区别更大, 外观上短纤纱的细布没有长丝织物那种过强的“化纤”感, 手感上粘胶短纤布更接近天然纤维织物, 为消费者所乐意接受。粘胶纤维为再生的纤维素纤维, 具有良好的亲肤性和柔和的光泽, 吸湿性好。其优良的染色性能, 使其织物花色鲜艳、美观。

相比于棉纤维, 粘胶纤维断裂强度低, 断裂伸长率大。湿强较低, 只有干强的60%左右, 因此, 对于经过湿加工的浆工序纱就得特别注意, 保证其湿强就显得很重要。

3 制织中的各工序技术要求

3.1 络筒

本品种生产是直接市购筒子纱, 络筒主要是倒筒脚。

络筒采用的是STALAM SSA/SGA型自动络筒机, 应以“小张力、低车速, 减小纱线磨损”为工艺原则。另外, 筒子的包络不应太硬, 张力适当减小, 在保证良好的成型前提下, 适当减小绕纱密度。主要工艺参数为:槽筒速度:850r/min, 引纱张力:1.5g。

3.2 整经

采用ASGA221型高速整经机。本工序同样以减少片纱断头、张力均匀为首要, 故应当采取小张力、低车速工艺, 保证大经轴成型好、保证总经根数。在经轴架上就地经、边经分区配置张力片。主要工艺参数:地经张力3g, 边经张力4g, 车速400~500m/min。

3.3 浆纱

粘胶纤维的吸湿性很好, 其标准回潮率可达13%左右, 但粘胶纤维的强力较低, 纤维间的抱合力较差, 塑性变形大, 再考虑到浆纱是个湿加工过程, 故应当采用小张力、小伸长、低温度、低车速、中上浆短路线的上浆工艺。

粘胶纤维亲水力大、吸浆性强, 它不象棉纤维, 表面上有一层棉蜡, 因此, 为了减少上浆后粘胶纤维纱在浆纱干分绞时造成的二次毛羽, 以利于以后的织机开口清晰, 提高布机效率, 增加了后上蜡。结合工厂一直来的浆纱工艺和浆料采用情况, 采用了部分复合浆料。浆纱浆料使用及主要工艺参数见表1。

3.4 织造工序

本粘胶品种的织造, 选用710型丰田喷气织机生产。考虑粘胶短纤纱的特点和上浆后的变化, 作了如下的调整。

3.4.1 工艺调整

工艺调整主要是针对经纱上浆后的强力和抗弯曲情况来进行, 减少经纱在高速织造摩擦中纤维损伤, 使经纱保持原有的拉伸强力。主要调整综框高度、后梁高度和停经架的深度, 即织造中后梭口长短和清晰度。过短的梭口长度会使得经纱受力较大, 容易疲劳断经多。但过长时也会使后梭口不清晰, 经纱粘连、再生毛羽增多、断经和纬停增多。

开口中使用了不清晰中开口, 即每页综框形成不同的经位置线形状, 能有效地把上下层经纱分开, 使同运动的经纱保持一个平行运动, 有效减少了经纱与经纱的摩擦, 也就减少了毛羽的产生。与此同时保证了前梭口的清晰度, 更有利让纬纱顺利通过梭口, 达到高效率的运转。

供纬气压的调整, 是保证气流牵引纬纱能够按工艺要求顺利地通过梭口, 完成引纬。短纤维纱一般经不起较强的气压吹, 否则容易会被吹断、退捻等, 造成纬停台, 故必须根据纱的特性适当调整, 多次试验调整到合适为止。

综合各种因素, 织造工艺调整及主要参数如表2。

3.4.2 织造上机质量及操作要点

为了防止坯布防撕裂, 布的两边组织各加2根纯棉纱, 增加棉纱后应避免地组织出现混支现象;避免压布棍和卷布棍之间有杂物附入, 出现布面 (纱线) 损伤等, 并一定要使用橡胶卷布棍。

在钢筘选择上, 应避免筘损或易出现筘路的钢筘。边撑方面, 应避免边中经密差异, 避免出现边撑部位磨痕。避免布面质量的波动, 特别加强稀密路、纬缩、松吊经、棉球、断经等疵点的跟踪处理。

3.4.3 实物质量

经过上面的调整, 加强织造挡车操作, 织机开台良好, 生产效率达到90.0%~94.0%, 下机一等品率达到95.0%, 产品合格率达到99.5%。生产织造情况见图1。

4 结语

4.1 纯粘胶短纤维细布的制织需要针对产品的原料特点加以调整生产工艺, 才能保证其风格和质量。

4.2浆纱工序可采取小张力、中低车速来进行, 确保浆纱的伸长率不至于损失太大, 特别是要保湿区段处的伸长, 注意防止干分绞时毛羽的产生, 这样可有利于后工序的织造。

4.3织机上要调整经位置线和供纬气压等工艺参数, 既考虑到梭口相对清晰, 又要兼顾到张力的均匀及减少断头。应较同规格的棉织物低, 车速不宜太高。

4.4经过探讨和多方调整, 实现了粘胶短纤细布的批量生产, 织造生产效率可达90.0%~94.0%, 满足了市场的要求。

参考文献

新常态下织造企业的市场风险研究 篇9

自2008年金融危机爆发以来,波罗的海干货指数(Baltic DryyIndex BDI)从2008年5月20日的历史最高值11793点一直降至2016年的473点,全球贸易正处于极度萎缩之中。国内PPI指数也从2012年3月开始进入下降通道,PMI也长期在枯荣线之下徘徊。面对严峻的形势和挑战,2014年5月习近平总书记提出了经济新常态理论,并于2016年2月开始全面实施供给侧改革,推进结构改革、提高质量、矫正各要素配置、扩大有效供给等问题,成为了当前宏观政策的主基调。在国际形势和国内宏观政策日趋明朗的情况下,国内的制造业投资、居民的实际消费能力、各行业的经营生态链等,都在进一步的复杂和恶化。因此从企业微观角度出发,科学剖析我国中小织造企业所面临的市场风险,其必要性是前所未有的。

首先,研究市场风险可以有效提高企业货款资金安全,最大程度地减少呆坏帐的产生,从而提高资金的使用效率。其次,面对中小织造企业要素成本的上涨及东南亚等国的饱和竞争,研究市场风险的根源有助于企业理性分析自身现状,及时调整方向和重点手段,从而确保企业能在下一个经济景气周期到来时,拥有强大的生机和竞争力。

2 当前我国中小织造企业市场风险产生的根源

首先,需求普遍不足下的产能严重过剩和行业竞争加剧。近年来我国纺织行业运营总体上基本正常,但是在内销和外销同时乏力的情况下,增率却日益放缓。根据海关数据2015年1~11月份我国纺织品服装出口额为2569.5亿美元,同比下降5.8%,降幅连续6个月持续加深,国际竞争压力进一步扩大,在1~10月欧盟纺织品进口额中,越南、孟加拉、印尼等国的市场份额在逐步提升;在内销方面限额以上服装、鞋帽、针纺织品零售总额增速低于上年同期增速0.8个百分点。在这样的背景下,近年来作为织造行业客户端的外贸从业人员、国内服装企业、国内各级批发市场,正在上演破产潮、跑路潮,且呈现出越演越烈的趋势,仅在2015年就曝出温州庄吉集团、东莞厚宏制衣、维斯凯服装、雅纶制衣厂等知名企业倒闭,广大供应商血本无归的事件。据笔者调查发现,目前在国内的几大主要批发市场,如广东中大、武汉市场、义乌市场、辽宁西柳市场、湖州织里市场等情况更加严重,市场竞争由无序到恶意,产品同质化过剩严重,经营者文化水平、经营水平无法适应变化的市场及电子商务的升级,每到年底商户跑路潮更是成常态。以上风险的产生发展,都将直接导致并威胁上游织造行业的生存和发展。

其次,中小织造企业长期忽视自身制度建设,订单运作程序不健全、不严格。由于织造能力的相对过剩,生产成本的不断上升,大量织造企业往往没有建立和执行有效的销售制度、财务制度,给经营活动留下了重大隐患。笔者走访了萧山、绍兴等织造重镇的一些织造企业及中国轻纺城等一些经营商户,发现每家企业都存在大量的呆坏帐,还存在证据缺失无法立案起诉的现象;甚至一些经营者往往无奈动用社会闲杂人员去追债,从而惹出一系列的刑事纠纷,这些事件归根到底是在订单运作程序中对客户没有进行有效的评审把关所造成的。

最后,中小织造企业缺乏核心竞争力。由于部分企业经营方向不明确,管理不严格,企业无法给客户提供有价值的服务,在商务合作中往往处于弱势和被动状态,企业为了维持基本的运转往往在贸易谈判中处于极其被动的状态;产品没有稀缺性,没有能给客户带来丰厚利润的核心产品,因此这类企业的客户群往往会是质量较差、实力较弱、信用不好的客户,那么这样的企业所面临的市场风险也往往是巨大的。

3 从经营者角度分析织造企业市场风险类别及控制措施

一个企业的文化灵魂主要来自于企业的最高决策人。笔者调研了萧绍地区主要几家中小织造企业的市场运营状况,认为分析企业的市场风险主要应该从企业主要经营者(实际控制人)的角度出发,具体归纳出以下几种类型。

3.1 第一种风险类型:经营者素养道德风险

目前的织造面料外贸业务中主要由工厂直接外贸业务、国内外贸公司的转手业务、外贸型服装厂的采购业务等。由于行业产业链长,进入门槛不高,国内外各种因素错综复杂,再加上国内外都普遍处于经济下行趋势,因此总会有一些人采用欺诈手段,设置各种贸易陷阱来达到个人的一些非法目的。这种类型无论是在欧美市场、东北亚市场、东南亚市场,还是国内各个市场都会时有发生。这种类型的市场风险对企业的危害也是最致命的,轻者会让企业经营者陷入长期的追讨漩涡中,重者则会直接拖垮一个企业。

对于此类风险控制,主要是通过企业在前期业务评审环节中加强对客户的信用评审,不能因为对订单的获取而降低对客户的选择标准,在执行订单的过程中一定要重视法律风险,确保合同、交提货、支付等关键点的严格把关。一旦发现有此类风险隐患时,企业要尽可能的保全证据,并及时采取措施。

3.2 第二种风险类型:经营者经营能力风险

在国家大众创业万众创新的口号感召下,大量有志青年纷纷加入创业行列,然而笔者调查发现,有很多创业者往往被PE、融资、模式等新概念冲昏头脑,激情高涨但经验却严重不足,对风险根本没有概念,情感上也往往是唯客户而论,业务发展模块建立在世界美好的构想中,再加上资金不足,一旦发生订单操作失败,其结果总是无限期拖欠上游织造企业资金,最后买单的却是他的供应商。

对于这类市场风险,重点要加强资金控制,不能给予评估值以外的货款支持,还要时刻监控他的贸易发展、订单操作过程是否顺利正常,从而最大限度地防止风险发生。

3.3 第三种风险类型:库存风险

纺织织造行业属于传统型行业,也属于快消品行业,笔者经过市场调研发现,市场面料的品质档次的构成往往存有差异,创新新品15%、仿制跟风型新品30%、大路货普通产品55%。同时,织造面料行业的产品季节性非常鲜明,不同的季节有着不同的克重厚度,一个产品如果不能准确的把握好节奏和市场需求,那么一旦产生滞销后果将十分严重,而被市场抛弃的纺织产品其价值往往跟垃圾差不多。这类风险产生的直接后果将是企业大量的货款积压、减值,市场客户的高库存直接后果是拉长了货款的支付周期或无法支付织造企业货款。

对于此类风险,企业应该加强自身建设,提升产品创新力和质量,优化产品结构,精选客户,做到生产不盲目,理性科学的判断市场趋势。

3.4 第四种风险类型:其他市场风险

织造行业市场严峻,综观近年来一些市场风险事故的发生,笔者发现织造企业除了上述三种类型的市场风险外,还存在很多其他非直接面料经营外的风险类型,主要表现有下游客户在资金运作陷入互联互保从而导致经营困难的风险,有客户心态膨涨盲目扩张,涉足资金放贷、房地产、矿业开采等高风险行业从而大量的占用面料货款,也有虚荣心膨胀挪用大量货款资金用于个人不切实际的高消费最终导致无法支付的结局等,笔者把这些风险归纳为其他类风险。

此类风险,笔者以为当织造企业在和客户建立起长期合作关系后,应加强和客户的沟通了解,全面了解主要客户的社会背景和结构,洞察和掌握客户细节,这样才能在风险的萌芽阶段及时抽身。

4 结语

总之,风险控制是一个优秀企业经营管理的最重要环节。随着经济的全球化,消费人群和营销手段的不断演化和创新,纺织行业中的织造企业在大力弘杨“工匠精神、价值营销”企业文化的同时,面临的市场风险也将不断变化,因此企业家们研究学习市场风险控制风险也将是企业生存发展的根本基石。

摘要：2016年我国纺织织造企业面临的市场风险日益突显,严重威胁到中小织造企业的生存发展。本文通过对研究市场风险的重要性及风险产生的根源,从经营者的人性角度,分析了市场风险的类别及有效控制风险的对策。

关键词：新常态,市场风险

参考文献

[1]李茗芳,张震晓.纺织企业艰难应对[N].中国纺织报,2005.

[2]绍兴县外经贸局.绍兴纺织企业艰难前行[N].国际商报,2005.

海岛超细纤维仿麂皮绒织物的织造 篇10

1.1 海岛超细纤维发展概况

海岛超细纤维是一种高附加值、高技术含量的新型复合纤维。海岛型超细纤维最早在20世纪70年代初开发, 最初主要用来生产仿麂皮绒织物。1981~1985年为其商业开发时代, 从1986年至现在是超细纤维发展的第二次高潮。

1.2 海岛超细纤维的形态

海岛型复合纤维, 又称为超共轭纤维[1]、基质原纤型纤维, 它是由一种聚合物以极细的形式 (原纤) 包埋在另一种聚合物 (基质) 之中形成的, 又因为分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状而称为海岛纤维。

1.3 海岛超细纤维特点

1.3.1 超细纤维单纤线密度为0.55~0.11dtex, 为普通纤维的1/10。海岛法制造的超细纤维线密度一般可达0.11~0.011dtex。

1.3.2 单丝线密度小, 纤维比表面积大, 其覆盖性、膨松性、保暖性和吸附性高, 使织物具有极强的吸尘性、去污性和过滤性。

1.3.3 纤维间空隙多而密, 可利用其毛细管作用使织物获得较好的吸水、吸油性。适当改变纤维间空隙, 可织成空隙仅为0.2~10μm的海岛高密织物, 具有优良的防水透汽性能。

1.3.4 单纤维直径越小, 纤维抗弯刚度较小, 容易使织物获得飘逸、潇洒的效果, 具有高级的“书写效应[2]”。

1.3.5 海岛纤维单丝绝对强度低, 但纱的总强度能满足服用要求。纤维易相互缠结, 在织物表面可形成浓密的绒毛, 所以起绒性好。

海岛纤维单纤维线密度的减小也会带来麻烦, 如染整加工时, 上染速率快、易染花、染料吸收量大, 但显色性差、染色牢度也会变差等。

2 仿麂皮绒织物的研制

2.1 织物的规格与生产流程

2.1.1 坯布规格

坯布规格见表1。

2.1.2 工艺流程[3]

2.1.3 成品规格

成品规格见表2。

2.1.4 染整工艺流程

原坯→精练→预缩开纤→预定型→拉绒→染色→烘干→定型→检验包装。

2.2 主要工艺技术

要保证最终产品的质量与风格, 必须站在全面质量管理的高度, 抓好每一个环节。针对海岛超细纤维的特点, 制定工艺特别是浆丝工艺时需要有别于常规涤纶长丝。

2.2.1 分批整经

原料上筒子架时, 必须保证原料的质量, 及时剔除散丝、僵丝、毛丝等不合格的原料筒子。在整经过程中尽量减少对丝的磨擦损伤, 整经时要求张力适中均匀, 卷绕硬度一般控制在65~70度 (用ASKER型硬度计测量) 。整经工艺参数见表3。

2.2.2 浆丝

浆丝工艺见表4。

2.2.3 并轴[4]

并轴工艺见表5。

2.2.4 穿综工艺

选用4/1斜纹布边, 二入筘;5页穿布身, 采用顺穿方法。钢筘选用863.6号 (公制) 的喷水织机专用钢筘, 插筘时布身5根/筘齿;布边6根/筘齿。

2.2.5 织造

采用了日本津田驹ZW303喷水织机进行织造生产, 使用的纬纱是165dtex/48f涤纶DTY, 织造效率正常保持在95%以上, 但有时个别机台会出现落浆严重的情况, 布面质量及织造效率都会受到很大的影响, 在实际生产中可采取以下一些相应的措施。

尽量保证前准备生产中浆丝的工艺质量;

发现织机上有落浆的初步迹象后, 应尽快冲洗钢筘等附有浆料的部位, 防止浆皮越积越多而变硬, 从而造成更大的危害;

加强机台的巡回, 确保布面的质量。织造工艺参数见表6。

2.3 染色工艺

由于海岛超细纤维人工皮革是由超细聚酰胺纤维和聚氨酯组成, 而超细聚酰胺纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、染料耗量大、染色牢度低, 聚氨酯纤维对染料的亲和力不同, 影响染色的均匀性, 因此其染色难度很大。为此需要做大量的染料、助剂和染色工艺的试验, 优选适宜的染料、助剂, 确定适当的染色工艺, 实现染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。一般的染色工艺为:匀染剂1%~3%、渗透剂1~3g/L、释酸剂调节p H值到4~8, 加入需要的染料, 再升高温度至35℃, 按1℃/min升至65℃, 按0.4℃/min升至105℃, 保温90~120min, 然后降温, 水洗或进行必要的后处理。

2.4 后处理工艺

按照不同的产品用途和不同的用户要求, 分别对产品进行三防, 抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。还根据不同要求进行特色整理, 如印刷、贴面、轧花、烫金、磁化、碳化、雾化、透气、香型处理等。

PU后整理[5]:所有仿麂皮材料都须浸渍PU树脂, 它会影响到仿麂皮材料的手感。用于仿麂皮材料的PU树脂具有以下特性:具有一定弹性;具有一定塑性;它的特性不随温度变化;玻璃化温度低, 而软化点高;在加工过程中具可溶性;具有多孔性。

3 结语

超细纤维人造皮革是一种高附加价值产品, 广泛用于时装、皮具、汽车和家纺装饰物等领域。目前我国一些厂家已把目光瞄准了超细纤维人造革产品, 由于该产品涉及超细纤维原料制造、基材制造和聚氨酯后整理等工艺, 技术含量高, 从传统意义上跨越了纺织、轻工和化工行业, 因此在新建项目时要充分吸收国外先进技术, 避免项目投资失误。在超细纤维生产方面, 由于受国内机械加工精度和材质等因素的影响, 已有许多投资失败的经验教训。目前国内生产规模正在不断壮大。在超细纤维人造革产品制造方面可引进国外先进技术和人才, 使我国在尽可能短的时间内形成规模化工业生产。

参考文献

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[2]张大省, 王锐.超细纤维生产技术及应用[M].北京:中国纺织出版社, 2007.

[3]张哲.海岛超纤皮革的应用技术与发展[J].非织造布, 2008, (2) :7-15.

[4]施江扬.海岛超细纤维仿麂皮绒织物的开发与生产[J].山东纺织科技, 2004, (1) :10-12.

2012长丝织造行业九大焦点 篇11

事件：《长丝织造产业“十二五”发展指导意见》出台

回顾：在国际金融危机的大背景下，化解危机需要行业一起来研究和探讨。在这样的情况下，中国长丝织造协会在充分听取来自全国各地从事一线工作的三十多名专家学者、相关协会领导以及东华大学、浙江理工大学、苏州大学等高校的意见后，组织制定了该指导意见。该意见对我国长丝织造产业的发展进行了回顾，对竞争力进行了比较，分析了目前产业发展所面临的形势，明确了产业在“十二五”期间发展的指导思想、主要目标和任务，并给与了政策措施建议。

点评：该指导意见是未来几年我国长丝织造产业发展的指导性文件，是各级有关政府部门和产业集群制定产业政策及相关企业转型升级和经营决策的重要依据，对引导我国长丝织造产业机构调整和升级，加快转变发展方式，顺应国内外形势新变化，促进我国长丝织造产业的科技进步，保持健康、快速、可持续发展等方面有着重要的指导意义。

行业调研密集

事件：春季长丝织造行业市场调研

回顾：2012年2月13～18日，中国纺织工业联合会副会长、中国长丝织造协会会长徐文英率一行6人赴江苏省吴江市盛泽镇、嘉兴市秀洲区王江泾镇、浙江省湖州市长兴县等产业集群及长丝织造企业进行了为期6天的实地调研走访，在6天时间里，进行了4次座谈会并走访了二十余家企业。6月29～30日，徐文英率领一行工作人员共6人，在长丝织造产业集群——江苏省吴江市盛泽镇，对长丝织造企业进行了为期2天的调研、参观和走访。

点评：密集的调研活动，调研组与企业家们亲切交谈，更深一步地了解了长丝织造产业的现状，并听取了长丝织造企业现在面临的困难。实际的调查走访，有助于行业领导层更好地掌握行业发展中遇到的新问题、新情况，能够及时地向国家主管部委反映企业的诉求，对于促进行业实现平稳、健康的发展有着重要作用。

行业内的强中强

事件：“中国长丝织造行业经济效益指标排名40强”发布

回顾：为鼓励长丝织造行业中优秀企业的健康、快速发展，中国长丝织造协会和中国纺织工业联合会信息统计部（原中国纺织工业协会统计中心）联合举办了“2011年长丝织造行业经济效益指标排名”工作。

2012年4月10日，中国长丝织造协会一届二次理事扩大会在湖州长兴召开，公布了2011年“长丝织造行业经济效益指标排名40强”入围企业名单，恒力集团有限公司、盛虹集团有限公司、浙江天圣控股集团有限公司分列40强榜单的前三甲。

点评：这是中国长丝织造协会第一次在行业范围内对企业的市场竞争力进行综合排序，此榜单很好地配合中国纺织工业联合会历年举办的“纺织服装企业竞争力测评”工作，有利于鼓励、宣传和促进品牌建设和产品开发，有助于企业形成良好的竞争氛围，树立起继续做强、做大的决心。

奖“优”注入行业新活力

事件：全国化纤长丝面料产品开发年会首次举办

回顾：为进一步推动全国化纤长丝面料产品开发，推进长丝织造产业结构调整，增强长丝面料产品在国内外市场的竞争力，2012年6月28日，由中国长丝织造协会主办的全国化纤长丝面料产品开发年会在江苏省吴江市举行，对行业内的名优精品面料进行评审和表彰，并进行产品交流。

点评：作为全国范围内首次为化纤长丝面料新品召开的年会，也是长丝织造协会成立后的第一次产品开发年会，此次共有40多家企业的12个产品荣获“精品金奖”，有24个产品荣获“精品奖”，有21个产品荣获“名优精品入围奖”。这种形式，有利于形成良好的技术和产品开发氛围，有助于帮助企业进行产品的市场推广，该活动也得到了行业企业的广泛关注与好评。

畅所欲言下的时尚沙龙

事件：长丝织造协会举办高端企业家沙龙

回顾：2012年7月，“中国长丝织造行业高端企业家沙龙”第二次活动在位于浙江省绍兴县浙江天圣化纤有限公司中拉开帷幕，共有15名长丝织造行业知名企业家出席，活动中，企业家们就2012年上半年的企业经营状况进行了交流，并对下半年的市场行情进行了预测；分析了当前企业在生产、经营、发展中遇到的各种困难，并对如何走出当前困境等问题进行了热烈的探讨。

点评：“沙龙”活动听起来与传统的纺织行业很难产生联系，但是长丝协会把行业和沙龙相结合，给它的定位是协会与行业优秀企业家进行交流与沟通的小型平台。没有生硬的报告，而是用直接面对会员企业的方式听取企业声音，形成了行业内部交流的重要渠道与方式。

精品生产基地显优势

事件：“中国化纤长丝面料精品生产基地”申报评选工作顺利开展

回顾：首批“中国化纤长丝面料精品生产基地”的评审授牌工作，从2011年12月份开始启动，经行业企业申请、专家评审，长丝织造协会审核，在2012年，共有江苏恒力、嘉兴台华、长兴三志和盐城悦达等4家企业获得首批精品生产基地称号。

点评：此项申报评选活动，给予授牌的4家企业，都是行业内的排头兵。此举可加快长丝织造产业结构调整步伐，发挥重点骨干企业带头示范作用，引导企业转变经济增长方式，不断提升产品档次和产品附加值，提高全行业的整体产品开发水平和核心竞争力，帮助优秀企业提高品牌知名度。

统计数据日趋完善

事件：2012各季度长丝织造行业经济运行分析

回顾：2012年的长丝织造产业一改过去缺少行业经济指标数据的局面，定期给予相关数据，并形成季度长丝织造行业经济运行分析报告。除此之外，长丝织造产业协会的官方网站也在2011年的基础上进一步加强了在信息服务方面的功能，网站设有“统计数据”以及各种指数板块，搭建了信息交流的平台。

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点评：作为纺织工业的支柱产业，除了在海关统计中有长丝织造的进出口统计外，在国家统计局中却没有对这一产业的产品进行统计，也缺少这一行业的经济指标数据，行业统计信息严重不足。无论是国家相关部门、地方政府还是行业内的相关企业事业单位都缺少这一产业权威的统计信息指导。长丝织造协会在2012年开展的相关工作，算是开了先河，迈出了长丝织造数据统计的第一步。

向规范与标准靠拢

事件：3项行业标准报至科技部；积极开展“碳足迹”认证工作

回顾：2011年开始，长丝织造协会开始在全行业征集需要制定的化纤长丝织造产业相关行业标准名称，2012年，已经有三项标准报至科技部审批。2013年，这三项标准可以在行业内实行。在碳足迹认证方面，行业内的盛虹集团已经率先通过，另有几家大型长丝织造企业也在积极进行申报，向国际标准靠拢。

点评：近些年，我国化纤长丝织造产业得到了迅猛发展，但标准制定严重滞后，标准的缺乏，将会影响到长丝织造产业的健康与可持续发展，行业急需在标准制定方面取得突破性进展，这也是将来长丝织造行业的发展重点之所在。值得庆幸的是，在行业标准方面，已经有3项将在2013年参与到行业规范中来。在国际贸易壁垒有可能阻碍行业发展的现实面前，也已经有企业开始在做“碳足迹”认证工作，国际贸易壁垒将不再制约这些走在行业前列的企业。

行业内外产业链联动

事件：中国羽绒制品面料洽商会；中国国际面料展

回顾：2012年12月8～9日，由中国羽绒工业协会和中国长丝织造协会共同举办的2012中国羽绒制品面料洽商会在萧山金马饭店举行，是羽绒制品生产厂商的高端决策者与上游面料专业厂商的一次盛大聚会；2012年10月22～25日，2012中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会、中国国际针织博览会、中国国际产业用纺织品及非织造布展览会、中国国际纺织纱线（秋冬）博览会在上海联合举办，长丝织造行业众多企业参展。

点评：中国羽绒制品面料洽商会的举办，把优秀的长丝织造企业和羽绒制品企业汇聚在一起，互通信息，展现亮点，进行合作，可谓是形成了行业和行业间的联动。上海秋季四展联动，长丝织造协会配合贸促会纺织行业分会，积极组织长丝织造企业参展，实现了同其他纺织分行业的内部联动。内外并举，长丝为自己创造了更为广阔的发展空间。

织造工艺 篇12

1 PHBV与天然纤维非织造复合材料

羟基丁酸-羟基戊酸共聚酯 (PHBV) 是以淀粉为原料, 由微生物发酵的热塑性高分子聚酯, 根据相关资料显示[2,3,4], 其具有良好的生物可降解性、生物组织相容性和抗凝血性等独特的优点, 在工业、农业、包装、生物医学等领域有着广泛的应用前景。它原料来源丰富, 自然界广泛存在, 是人类取之不尽用之不竭的资源, 而且PHBV是以淀粉为原料, 对环境不会造成污染, 可以在环境自然降解。但是由于PHBV的热稳定性较差, 熔融加工窗口窄, 特别是它的样品在室温存放过程中会逐渐显示明显的脆性, 这很大程度地限制了其产业化加工和应用。目前的专家学者正尝试以PHBV为基体, 淀粉或纤维素为增强体加工成复合材料, 已达到预期的目的, 可以替代聚乙烯薄膜, 同时无环境污染。M.Avella, G.La Rota等采用蒸汽爆炸法将麦秆纤维进行处理后, 与PHBV热压复合制备麦秆纤维PHBV复合材料, 纤维长度2~3mm, 最高重量比30%, 研究结果表明:将麦秆纤维采用蒸汽爆炸法处理后, 可减少纤维中木质素、半纤维素的含量, 并引起相结构的变化, 使其更具反应活性, 从而改善复合材料两相间的界面粘结性能以及短纤维在基体中的均匀分散性。麦秆纤维具有成核剂的作用, 可提高复合材料中PHBV相的结晶速率, 但对其结晶度基本上无影响。与纯PHBV相比, 复合材料的杨氏模量、玻璃化温度Tg提高, 而拉伸断裂强度、拉伸断裂伸长率略有降低, 生物降解性、熔融温度基本保持不变。

2 麻丝非织造复合材料

主要以亚麻和蚕丝的工业下脚为原料通过非织造方法制作地膜。亚麻是天然纤维素纤维[5], 蚕丝是天然蛋白质纤维, 都可自然降解, 降解产物不污染环境, 蚕丝分解产生的蛋白质可以改善土壤特性, 提高土壤含氮量。地膜的生产采用两种不同方法进行。生产的全亚麻非织造布地膜浸渍不同浓度的丝胶溶液, 烘干后对其性能进行检测, 确定最佳丝胶浓度为15‰。制成的样品性能为:断裂强度33N, 厚度0.1203mm, 回潮率3.9%, 透湿率2165g/ (m2·h) 。在自然状态下均能发生降解, 土埋60d后, 浸渍法地膜的降解率分别为20%。通过扫描电镜图像可看出麻纤维从束状分解成多根单纤维。红外光谱吸收图表明亚麻大分子链发生断裂, 大分子有解聚现象发生。在完全降解前, 地膜会分解成散纤维状态, 不会因片状结构而造成土壤板结。地膜的部分降解产物能提高土壤的氮元素含量, 地膜降解后使土壤全氮含量提高了11.8%。

3 稻秸秆提取纤维非织造材料

常用秸秆纤维[6]的提取一般都采用氢氧化钠对秸秆的蒸煮制浆, 其方法既高耗能, 同时对环境的污染较大, 现实验采用了两种不同的处理方法来制取稻秸秆纤维, 分别又对不同方法提取的稻秸秆纤维制作了农用地膜, 通过对纤维性能和地膜性能的比较, 选择较优的处理方法。处理稻秸秆的第一种方法是用氢氧化钠和硫化钠共混对稻秸秆进行蒸煮。第二种方法是碱-酶复合法提取稻秸秆纤维, 由于酶为漆酶酶粉, 其活性很低, 若果直接处理稻秸秆的话, 其脱胶的效果很差。所以先用低浓度的碱对稻秸秆进行预处理, 此步处理的主要目的是稻秸秆膨胀, 分散开来, 为下一步的酶处理做准备。通过对碱处理时间、处理温度和碱浓度以及酶的处理时间、处理温度、酶浓度和p H值对纤维的长度、宽度和纤维素含量影响的讨论, 综合分析等得到的最佳方案为:碱浓度为2%, 碱处理时间为10min, 碱处理温度为为95℃, 酶处理时间为60min, 酶处理温度为50℃, 酶浓度为1.5%, p H值为5。提取的稻秸秆纤维平均长度为18.6mm, 纤维宽度为44.6um, 纤维素含量为68.53%。采用了酶处理, 由于碱浓度、碱处理时间和处理温度都比较低, 对纤维的损伤比较小, 并且漆酶只降解木质素而不损伤纤维素纤维, 因此改善了单根纤维的强力, 因此地膜的断裂强度有所增加。由上述的结果可以看出碱-酶复合法提取稻秸秆纤维的方法较好, 并且由于酶是蛋白质物质, 其废液对环境无污染, 可推广使用。

4 稻秸秆纤维与废蚕丝非织造复合材料

利用秸秆提取纤维并用非织造技术生产农用地膜, 对原料选取、配比方案及对田间性能的测试, 综合分析得出最佳方案为:废丝量为4.02g/m2, 平方米克重为80g/m2, 粘合剂浓度为8%。制成的样品主要性能为:横向断裂强度为35N, 纵向断裂强度为32N, 厚度为0.2641mm, 透湿率为2346g/m2·h, 回潮率为5.6%。天然非织造布地膜有较好的保温性, 对表层土壤的最大增温可达3.6℃, 增温效果随土壤深度的增加而减小, 白天的增温效果好于晚上, 环境温度高的增温效果好于环境温度低的增温效果。保湿试验证明, 非织造布地膜覆盖后能减少土壤水分蒸发量, 比露天少, 有明显的保湿作用。保湿实验证明[6], 非织造布地膜覆盖后能减少水分的蒸发量, 在土壤基础含水率为26.7%的情况下, 覆盖非织造布地膜土壤的含水量减少7.5%, 比塑料地膜的5.2%略小, 具有明显的保湿作用。土壤降解试验证明, 秸秆纤维农业地膜在自然状态下能发生降解, 土埋30d后, 地膜发生降解, 土埋40d后, 降解率十分明显, 通过扫描电镜图像可看出秸秆纤维从束状分解成多根单纤维, 有大部分的纤维消失。红外光谱吸收图表明纤维大分子链发生断裂, 大分子有解聚现象发生。在完全降解前, 地膜会分解成散纤维状态, 不会因为片状结构而造成土壤板结。因为地膜中含有废蚕丝而且稻草纤维中含有大量的钾元素, 所以地膜的部分降解产物能提高土壤的氮和钾元素的含量, 在非织造布地膜被土埋30d后, 土壤的全氮含量增加1.0%, 全钾含量增加0.17%;土埋40d后含氮量增加1.5%, 含钾量增加0.22%。

5 麻地膜非织造材料

根据资料显示[7,8,9], 环保型麻地膜, 在农业应用中具有保水、保温, 防草等效果, 在合理栽培条件下优于塑料地膜, 但目前对环保型麻地膜降解特性及降解后对作物和土壤影响的研究中, 还存在不少空白。本试验重点研究可降解麻地膜的降解特性及降解后对作物和土壤的影响, 研究结果如下:

5.1 地表覆盖麻地膜, 需要6~7个月可以完全降解, 麻

地膜强力的变化在前期和后期变化速率快, 中期相对缓慢, 延伸率在前期略有增加, 后期降低;埋入土壤中的麻地膜, 2个月内可以完全降解, 前期变化缓慢, 后期变化迅速。

5.2 土壤肥力影响麻地膜的降解, 高肥力有利于地表

和土壤中麻地膜的降解, 在高肥力的土壤中, 土壤放线菌和细菌的数量增多, 与麻地膜单周降解率呈显著正相关。

5.3 麻地膜生产技术应用于红麻农作物生产, 麻地膜

降解后, 促进红麻各生理指标的增长, 包括株高、茎粗、皮厚、地上鲜重、地上干重、群体叶面积指数等, 麻地膜降解可以明显增加皮厚、群体叶面积指数、地上鲜重和干重。麻地膜覆盖8年和6年的红麻收获产量相对于对照增加12.8%和8.7%, 鲜茎出麻率增加4.4%和7.0%。

5.4 麻地膜降解后, 有利于土壤含水量的提高, 降低土

壤容重达4%左右;提高土壤有机质、速效磷、速效钾的含量。

5.5 麻地膜降解促进土壤微生物的增长。麻地膜降解

提高土壤部分酶的活性, 包括土壤蔗糖酶、纤维素酶和酸性磷酸酶, 且其酶活之间呈显著正相关。

6 结语

进入21世纪后, 人们对环境友好型的材料的开发和研究越来越重视。可生物降解农用地膜的研究也成为科学工作者研究的对象。以天然纤维为原料制成的非织造可生物降解的复合材料, 逐渐能满足人们的要求, 若能在规定的时间内完全降解, 提高土壤的肥力的同时, 又能达到除草的目的, 同时废弃物无环境污染, 是该领域研究的关键。

摘要：虽然农用地膜应用是一项优良的农业增产技术, 但残留地膜污染田地的问题却十分突出, 我国农用地膜使用量位居世界前列, 因此研究和解决我国农用地膜的生物降解问题迫在眉睫, 现尝试对非织造农用地膜的各种降解方法做一剖析, 以期能为关注该领域的学者和相关行业的同仁们提供参考。

关键词：非织造材料,生物降解,PHBV,亚麻纤维,蚕丝纤维,稻秸杆纤维

参考文献

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