封闭式织造车间空调系统改造（共5篇）
封闭式织造车间空调系统改造 篇1
（转帖）封闭式织造车间空调系统改造
封闭式厂房是相对锯齿形厂房而言的，封闭式厂房具有建筑费用少，建筑工期短，车间温湿度容易保持稳定，受外界干扰少等特点。经过多年的运行情况来看，由于空调室布局风道老化，漏风问题，春秋季空气干燥等问题，使得车间的温湿度难以调节，相对湿度小，不能满足生产需要，易造成短码、宽幅布等问题，同时车间飞花增加，静电现象严重，造成布面起毛，生产效率降低等问题。靠用蒸汽加湿或在地面上洒水来补充加湿，严重影响成品质量，车间温度高，对人体的健康也有影响。为此，可以对原有空调系统进行综合性改造.存在问题
1．1封闭厂房结构
车间顶部是全封闭的，房顶高6．5 m，房项向下2．5 m高处有顶吊。原风道是由1 mm厚的冷轧钢板制成，由于织造车间要求相对湿度较高在75％～78%之间，冷轧钢板锈蚀的较快，大部分已破损、漏风、漏气严重，向工作区正常送风受到影响。
1．2轴流送风机
由于轴流送风机常年工作在潮湿的环境中，受到腐蚀造成风机叶片边缘到风圈距离不匀，相差最大处有12 mm～15 mm，使风机工作效率下降，送风量减少。
1．3空调室设计
空调室设置在车间一侧，属单侧送风，室内设计不合理，车间全长90 m，风道内阻力大，处理过的空气无法送到尽头，造成车间内温度、相对湿度区域差异较大。
1．4影响空调室雾化因素
由于工厂所处位置，可能水质硬度较大，造成喷排和挡水板结垢严重，迎风面水垢厚度达3 mm，管内壁最厚达8 mm，使空调室内通风面积减少，阻力增大，通风面积减小。另外，由于池内的水循环使用，水池内漂浮物较多，喷嘴堵塞情况也较严重，使喷水量减少且喷出的水滴雾化度不好，空气经过处理后效果不理想，以至于送到车间的空气状态较差，机器的露点饱和程度只有80％～85％。
1.5 操作
空调工调节不当，责任心不强，车间侧墙上回风窗清扫不及时，回风量不够，回风窗数量设计不够，而且新风量不够，调节工用蒸汽加湿，车间相对湿度高，但温度也高，职工身心健
康受到影响。
1．6室外环境
春秋季节室外昼夜温差大，湿度小，气候干燥．
2解决措施
2．1车间支风道改造
为了减少车间风道的漏风、漏气问题，使车间的送风均匀，在2002年10月，我们利用2个月的时间，把原来1 mm厚的冷轧钢板风道，换成无机阻燃玻璃风道。并且在制作风道时，支风道采用980 mm ×800 mm、980 mm ×600 mm、980 mm ×400 mm三种尺寸，以提高尾端的风速，增大尾端的送风量，从而解决了车间送风不均匀，风道太长，末端风送不到等问题。
2．2提高喷水室水汽比交换和交换效率
主要采取以下几个方面的措施：
(1)把原来18号轴流风机改为18号PwF4045-11型喷雾轴流通风机，改变了热湿交换的结构原理，喷雾风机进行空气处理，使空气与水直接接触，将水直接雾化，由于所产生的雾滴颗粒非常微细，雾滴表面积大大增加，在与空气的热湿交换过程中，接触表面积就大大增加，因此，热湿交换效果大大增加。
(2)增加空调室大修的次数，缩短维修周期。每年一次改为二次，并增加维修项目，把水泵上水管全部拆下酸洗，减少管壁内的水垢，使水流畅通。通过大修减轻了喷排和挡水板结垢状况，减少了喷嘴堵塞，提高了空调室热湿交换效率。
(3)我们采用PY—1型喷嘴，把原来喷嘴直径3 mm换成喷嘴直径为5 mm，减少喷嘴堵塞，在喷水压力较低的情况下，具有雾化性能好、高效节能的特点，2．3空调回风室的改造
主要采取以下几方面的措施：
(1)在侧回风窗旁边增加一扇1000 mm×2300 mm的回风窗。
(2)把原来织机下面的地沟盖板，换成带孔的盖板，增加回风量。
(3)在空调回风室增加一套空调回风过滤器，自动清扫同风窗，保证了回风的清洁度，增加了回风的利用率，保证车间温湿度的稳定，为车间提供良好的生产条件。
2．4室内外环境调节
根据室内外的情况．灵活地进行调节。一般春秋季多风．昼夜温差大，室外相对湿度小，车间要保证生产所需的相对湿度，必须灵活地进行调节，调节的方法：(1)减少室外漏风，提高送风机露点饱和度及露点温度，适当增加风量；(2)在机器露点不变情况下加大送风量；(3)增加喷淋水量，以改变机器露点来提高车间的相对湿度。i—d图空气状态点变化的过程见图4；室外点H、室内点B-混合C-机器露点K-室内点B。结束语
(1)在冬季对空调室进行维修，有利于提高空调室的热湿交换效率，实现了车间的加湿。
(2)控制好车间各工序的温湿度，能改善织造工序的正常运行，减少质量疵点。
(3)保证送、排风量，控制好车间正压是减少室外干燥空气进入的关键。
(4)根据当地不同的水质选择相应的空调设备，保证节能增效，根据不同的季节采取不同的调节措施，以满足生产需要。
空气调节对纺织业来说，无论是对纺纱，还是织造有着非常关键的作用，空气环境的好坏将直接影响着车间工作的正常进行以及产品质量的优劣，作为纺织空调工程人员，推动空气调节工作使之简便化、有效化、科学化、标准化，是我们义不容辞的职责，我们要在实际工作
中，具体问题具体分析更易见成效。
空调工程质量监理中的常见问题及其处理
作者：郑万兵 阅读：1084 次 上传时间：2006-06-12 推荐人：xiaoxwz(已传论文 25 套)
简介： 结合工程监理实践经验，对常见的问题如使用功能不明确的房间的空调设计、施工，安装孔、预留洞的标注、水系统的防堵塞、设备噪声、系统试运转阶段的监理等提出处理意见。
关键字：空调工程 空调安装 质量监理
相关站中站： 补水、膨胀及水处理专题
空调工程施工包括空调设备及空调管道的施工等，系统复杂，一般在整个建筑工程的后期进行。要做好空调监理工作，必须认真审核图纸，与设计人员充分交换意见，在土建工程施工前期就进入“角色”，努力做好事前控制，按照已编制的监理细则，认真细致地开展监理工作，把握监理工作的主动权。通过多年的监理实践，笔者对空调工程安装及系统调试中经常遇到的几个问题进行了总结，并提出了相应的处理对
策。使用功能不明确的房间，空调设计、施工要慎重
有些民用建筑在设计阶段不能确定所有房间的功能，业主只能委托设计单位按初步的规划来设计。对于裙房，业主一般考虑为商场，设计人员一般采用柜式空调机有风管送风无风管回风的方式。但工程竣工后，这些房间可能会改作不同的用途，如餐饮、洗浴、证券、银行等。这就形成了新的平面布局及房间分隔，原来设计的送、回风方式不能采用，特别是餐饮、娱乐业需要独立的送、排风系统，空调冷负荷也很大，原来安装好的风管和水管需拆除、并重新设计、安装，空调机组也可能要重新选型，这就造成业主的经济损失。因此在遇到这种情况时，笔者建议监理人员要说服业主和设计单位，对这些房间的管道不要一次设计到位，只需根据空调负荷的大小来确定冷水的流量，预留供回水管道接口，空调机也不要一次选好。待以后功能明确后，再根据房间布局及装修造型，进行二次设计，这样既可减少设计的盲目性，又可以为
业主节约投资或缓解资金压力。注意与空调工程有关的“预留”与“预埋”
一个空调工程中的预留孔洞、预埋件成百上千，一般又要求在土建施工阶段即完成这项工作。因此，在对施工图图纸会审时，监理工程师就要特别注意对设备、结构专业图纸中的安装孔、管道穿剪力墙预留洞、设备及管道支吊架预埋件、管道穿楼板预埋套管、设备基础等的平面位置、标高、几何尺寸进行审查，检查是否有遗漏，各专业之间要求是否统一，是否满足设备工艺要求和管道走向要求，图纸是否能够指导空调工程安装。有的空调设计图中注明“预留孔洞、预埋套管”详见“结施”，但相应的结构设计图中又是“预留孔洞、预埋套管”详见“暖施”，实际上两个工种都未交待清楚预留孔洞与预埋套管。有些设计单位在结构设计图中只对800㎜×800㎜以上的穿剪力墙孔洞注明尺寸，而其它孔洞不予注明，这给监理和施工都带来不便。如某座18层的宾馆，合用前室和防烟楼梯间正压送风口都设在剪刀墙上，需预留24个600㎜×600㎜的洞，但在土建施工时遗漏，到空调安装时才发现，结果不得不在剪力墙上重新开洞，既增加了投资，又破坏了结构，虽经加固处理但还是留下了结构安全隐患。有的工程按某一厂家的冷水机组外形尺寸预留了安装孔洞，但是业主为了缓解资金压力，冷水机组往往在土建工程后期才会招标定货，特别是将电制冷的冷水机组改为溴化锂吸收式冷水机组时，预留的安装孔洞尺寸太小，不得已时只得将冷水机组解体后再搬入，这样严重影响了设备的性能。碰到这种情况，应充分考虑几种型式的设备进入的可能性，将设备安装孔适当留大一些。有的工程采用预制空心楼板、水磨石地面，这时一定要注意先预埋设备及管道吊杆后，再进行水磨石地面施工。对于高层建筑中的主立管穿楼板时的预埋套管，各层套管中心线应保持一致，并
要考虑楼面贴地砖后楼板面增加的厚度。空调系统安装前，督促设计或安装单位提出尽量全面、准确的管道平面定位尺寸及标高
现在许多设计施工图上，设计者只给出了主要设备的定位尺寸，没有注明风管、水管的定位尺寸及标高，或者即使有尺寸，但不同专业之间管道碰撞、所注数据很不实用，甚至管道与结构、装修之间的矛盾时有发生，图纸会签形同虚设，给工程监理和安装带来许多麻烦，往往先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，施工单位互相扯皮，造成有的工程装了拆、拆了装。对于一个功能较齐全的建筑物来说，在有限的吊顶净空内，会有多个专业的管道。如空调专业的送风管、回风管、排风（烟）管、冷水管、冷凝水管，给排水专业的生活给水管、排水管、喷淋管，电气专业的强弱电桥架、母线等，如果总承包方的施工技术力量强，能够解决好各专业之间的互相配合问题，则施工较为顺利。但目前比较多的情况是，土建工程、室内上下水、强电等由一个建筑企业承包、空调、消防、弱电、装修则分别由多家专业公司直接向业主承包，如果监理不力，则会引发各种矛盾和纠纷，甚至造成质量事故。所以笔者认为，对于大、中型空调工程，监理工程师要协助业主督促设计人员在图纸设计阶段就解决好专业之间管道碰撞的问题，绘制安装大样图，监理工程师也应协调相关施工单位，本着“小管让大管、有压让无压”的原则，制定详细的安装计划，做到心中有数，按图监理。
严格监理，防止空调水系统堵塞
空调水系统最常见的问题是管道堵塞，造成空调系统不能正常工作。某工厂装配车间空调效果很差，散流器处有风吹出却无法降温。检查发现空调机组冷水管上的阀门全开，但压力表上的读数几乎为零，由此可判断流过空调机组表冷器管束的冷水极少，估计是空调机组附近管道内有堵塞物，拆开供水管压力表前的水过滤器，果然发现管道严重堵塞，堵塞物被清除后，车间空调效果达到设计要求。
由上面的实例可以看出，空调管道施工中的敞口是否得到保护、水系统管道清洗是否认真、彻底，监理工程师是否旁站监理，直接关系到空调系统能否正常工作。因此，监理工程师要做好以下监管、协调工
作：
4.1 安装水管过程中，要求施工人员注意操作方法，尽量避免焊渣、麻丝等物落入管中。管道临时敞
口处应采取保护措施，如管口包扎、遮挡等。
4.2 在管道的最低处安装一个口径稍大的排污阀。
4.3 主立管的顶端设1个手动排气装置，系统注水时开启，注满水后迅速打开排污阀，将管道内的水尽快排走。清洗的次数要视冷水系统大小和排水干净程度而定，少则几次，多则十几次。
4.4 管道清洗时，监理工程师必须旁站，并做好监理记录，从避免出现问题后互相推诿、扯皮。在有几家空调安装单位同时参加施工的大型空调工程中，这一工作尤为重要。采取有效监理方法，减少设备噪声及振动
监理工程师在进行空调方案审核时，一定要弄清噪声源，比如冷水机组、冷却塔、冷却水泵、冷水泵、空调器、通风机等，这些设备的噪声都非常大，要审核这些设备布置的位置是否合适、是否最优，设计是否采取了切实可行的消声、减振措施。不能只考虑空调系统的消声而不考虑排风系统的噪声，只考虑送风口的消声而不考虑回风口消声，也不能只考虑建筑物内部的消声而不考虑噪声对周围环境的影响。
在施工监理时，做好事前、事中和事后控制。比如吊顶式空调机组是极易产生噪声的设备之一，在产品定货时，监理工程师就要协助业主严格按设计要求的噪声标准订货。产品到货后，认真验收，必要时应采用噪声仪检测空调机组的噪声，检查其是否与产品订货合同上一致，是否符合国家有关标准。如果产品的噪声超标，安装后又会影响房间的使用效果，但又不便更换或退货时，则应督促相关单位采取严格的消声减振措施，如采用消声小室、整体式隔声罩隔声和减振吊杆减振等。空调设备安装及系统试运转阶段的监理要点
设备安装前，应由建设、监理单位主持，施工单位参加，共同对设备开箱检查，并由监理做好开箱检查记录，空调设备应有装箱清单、生产许可证、产品合格证、说明书等随机文件，进口设备还需具有商检部门提供的检验合格文件。设备就位前，监理工程师应验收混凝土基础，合格后方可安装设备，以免返工。空调设备安装过程的监理应严格按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）及其它相关规范执行，特别要注意：①空调机组的冷凝水排水管上应设置一定高度的水封，防止夏季送风带水及冬季吸入未经处理的空气；②空调设备与冷水管的连接采用软铜管等弹性连接，且宜在冷水管进水管上安装水过滤器；③现场组装的大型空调机组在组装完成后，应进行漏风量测试；④风管与设备的连接处，常发生连接不到位的现象，造成明显漏风，影响使用效果，必须逐台检查。
空调系统安装完成后，必须进行试运转及系统调试。工程实践证明，凡是施工结束后进行了系统调试的项目，效果都比较好，而且调试中发现的问题都得到了及时整改。相反，相当数量的工程一交了事，对存在的问题互相推诿，影响了工程效能的充分发挥。空调系统的调试包括设备单机试运转、系统联动试运转、无生产负荷系统联合试运转、带生产负荷系统综合试运转四项内容，对于每一项调试内容，监理工程师都必须参加并发挥应有的作用，及时做好监理记录，对于调试中出现的问题，实事求是，积极协助参建
各方找出解决问题的方法。结束语
空调工程的质量监理同其它监理工作一样只要监理工程师抓住了空调安装工程的质量控制点，注意与业主、设计单位、施工单位、供货商的沟通和协调，采取必要的监理手段，努力做好事前事中和事后控制，就一定能做好质量监理工作，使业主在工程建设中获得最大的管理效益。
参考文献 李娥飞暖通空调设计通病分析手册 北京：中国建筑工业出版社，1991 何世荣关于民用建筑空调工程设计的几点建议 江苏暖通空调制冷，2000.1 GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范
封闭式织造车间空调系统改造 篇2
空调系统是棉纺织厂生产运行的必备设备之一, 设计合理和运行可靠的空调系统能稳定车间温湿度, 保证产品质量, 降低生产成本, 从而更好地节约能源, 提高棉纺织企业的市场竞争力[1]。空调系统是棉纺织厂主要耗能环节, 在当今节能减排的严峻形势下, 空调能耗过大是企业亟待解决的难题[2]。
资料显示, 全国的建筑能 耗约占总 能耗的30% , 其中空调系统、空调环境、人员及其他设备都会影响到建筑能耗, 以集中空调系统来说, 它的能耗占建筑能耗的50% , 占全国总能耗的15%[3]。目前普遍认为温湿度独立控制系统可能是一个有效的解决途径。清华大学江亿[3]院士与中国建筑设计研究院潘云钢总工、丁高副主任等专家对该系统已经进行了比较全面而细致的理论研究, 而该系统在工程应用上也起到很好的节能效益。
文中结合湖北省某棉纺织企业具体情况, 分析了空调系统的运行现状, 提出了空调系统节能的措施和改造方法, 并对其改造后的运行情况进行了节能效益分析。
1 空调系统运行现状
整体空调系统采用螺杆水冷冷冻机组提供冷源, 由1个冷冻站集中提供冷源, 经由冷冻水供水管道送至各个空调室, 冷冻水流经喷淋室与空气换热加温, 后经由冷冻水回水管道靠重力作用汇集到蓄水池, 供回水温差2 ~ 8℃。空气由风机经风道从屋顶上送至各个生产车间, 由地下回风至空调室, 配比适量新风后回到喷淋室。根据现场勘查, 系统的组件比较多, 机房所有管道均未做保温措施。机组和水泵的使用年限较长, 部分设备已经出现磨损、破坏。水泵和风机24h运行。
2 空调能耗分析
棉纺织厂空气调节设备组成如图1所示。现阶段的空调系统由新风窗、回风窗、喷淋室、加热器、送风机、送回风道等主要设备组成。纺织工艺对车间环境的温湿度要求较高, 尤其是湿度要求更高。经计算表明: 该系统显热 负荷占总负荷 的50% , 潜热负荷占总负荷的30% , 在处理空气过程中, 一次回风系统对空气进行加热, 这部分加热量就需要冷量来补充, 经过处理的空气, 湿度可以满足要求, 但会引起温度过低, 需要对空气进行再热处理, 造成能源过度浪费。对于室内环境温湿度的变化情况, 也不能有效地控制。
2. 1 管道
该空调系统已经运行15a, 风道内表面粗糙, 阻力损失大, 风道老化。冷冻水水管保温, 对冷水输送效率有着极其重要影响, 由于该机房中所有管道均未保温, 该系统管道保温损失为1. 7℃, 冷量使用效率仅为70% 。
2. 2 空调运行缺陷
系统使用年限较长, 机组效率衰减严重。制冷机组管路系统设计[4]及机组运行不合理, 机组效率低。风机在运行过程中发生振动, 且常年在潮湿环境中工作, 风机受到严重腐蚀, 送风量减小和工作效率降低。同时, 风机和水泵都在恒速状态下运行, 耗电量大。
2. 3 喷淋室
由于水质硬度大, 喷嘴和挡水板结垢严重, 通风面积减小, 风机阻力增大, 送风量减小, 从而增加空调负荷及风机负荷, 使整个空调系统阻力上升, 能耗增大。同时, 由于循环水水池内漂浮物较多, 喷嘴堵塞严重, 喷水量减少且喷出水滴雾化度不好, 喷淋室中空气与水雾接触面积小且不均匀, 造成热湿交换效率低。
3 空调节能措施和改造方法
3. 1 管道保温
更换风道, 为保证风道表面光滑平整, 选用塑料板或玻璃钢。为减少空气在风道输送过程中冷热量损失, 并防止低温风道表面结露, 保温材料选用玻璃棉聚氨酯泡沫塑料等。为防止火灾, 风道最好用泡沫石棉隔热, 并用石棉布包扎。对于机房所有管道保温采用聚氨酯泡沫塑料。管道的保温结构如图2所示。经过计算分析表明, 采取更换管道及外加保温能够更好地减少管道的热损失, 提高冷量输送效率。保温改造后将提高冷量使用率30% , 按90d机组运转 计算, 节电量为84. 9万k Wh。
3. 2 采用高效热泵机组
高效涡旋式水源热泵机组, 可根据负荷来调整压缩机的开启数量或者变频的频率, 还可以在短时间超频运行, 方便且高效, 比螺杆机组更加节能。由于该地区所处环境水资源丰富, 系统采用高效涡旋式水源热泵机组, 省却加热设备和冷却塔, 有效避免冷却塔的噪音、水耗及霉菌污染, 减小了设备间面积和运行时间, 且运行中不产生任何污染。经计算表明, 改造后将提高冷量使用率35% , 减少电耗102万k Wh。
3. 3 采用温湿度独立控制技术
温湿度独立控制系统[5]是由温度控制和湿度控制这2个独立系统共同组成, 分别控制和调节室内的温度和湿度的变化。温度控制系统是由干式风机盘管组成, 其可采用不同的结构形式和安装方式, 不占用吊顶空间, 能够大幅度降低风机盘管的成本和安装费用。湿度控制是由新风机组和溶液除湿机组组成。针对湖北地区, 利用机械制冷方式的高温冷水机组制备18℃的冷水, 冷水被送入干式风机盘管, 带走房间显热, 从而有效控制室内温度; 在处理潜热的过程中, 通过溶液除湿的方式, 对新风进行除湿处理, 将干燥的新风以个性化送风方式送入室内, 能够有效控制室内湿度。温湿度独立控制系统技术原理如图3所示。
该系统不再需要低温冷冻水, 因而提高了制冷机组的性能系数, 也避免了常规空调系统中热湿联合处理所带来的损失。同风机盘管加新风的处理方式比较, 在新风处理机处, 不存在凝水, 省却了凝水盘, 根除了霉菌等的滋生条件, 增强了系统的安全性, 降低了系统运行的能耗。同时采用溶液除湿, 能够捕捉空气中的可吸入颗粒物, 避免了中效过滤器清洗和更换的问题, 能够更好地降低系统运行成本。
经过改造后, 采用温湿度独立控制系统, 制冷主机COP提高到9以上, 溶液除湿新风机组COP达5. 5以上, 整个系统与常规中央空调冷水机组相比, 可节能达30% 以上, 节电量为165. 56万k Wh。
3. 4 喷淋室的改造
根据喷淋室的热工计算[6]理论分析得知, 在设计时喷淋室截面积可适当放大, 进风设计风速宜选为v≤2. 5m /s, 尽可能减少阻力损失。改造后喷淋室结构示意图如图4所示。
由于原喷嘴和挡水板结垢严重及老化, 需要更换设备。选用新型的FD型喷嘴, 通过仿罗瓦式喷嘴改装而成, 它不易结垢, 雾化率高, 水气小, 用水量少, 热湿交换率高。采用流线型导流格栅和双波型后挡水板, 能够增强雾化效果, 减小空气阻力, 挡水效果好。
经过计算表明, 改造后喷淋室全热交换效率提高89. 2% , 接触系数提高23. 7% , 可减少冷冻水量34% , 节省空调 负荷20% , 节电量为89. 78万k Wh。
4 方案节能效益分析
通过对该项目的具体情况分析, 对各项节能改造投资, 具体如表1所示。
万元
4. 1 经济效益分析
通过对棉纺织厂空调系统的现场实测结果, 对改造方案的节能效果进行经济分析, 项目改造前, 空调系统每年总用电量为892. 689万k Wh, 运行总费用为776. 64万元。项目改造后的运行费用如表2所示, 方案经济技术指标如表3所示。
通过对表2、表3分析, 项目改造投资费用估算为986万元, 经过节能改造后, 空调系统节电率达49% , 年度合计节电量为442. 24万k Wh, 折合成人民币约380. 33万元, 投资回收期大约为3a。
4. 2 环境效益
该项目设备主要依靠电能驱动, 对项目设备的改进和更新大大降低了电能的消耗。鉴于当地用电主要依靠火力发电的状况, 改造方案的实施每年节约用电量达到442. 24k Wh时, 按照1吨标准煤发电0. 3万k Wh计算, 共可节约标准煤1474t。根据杨婉[7]等人的研究, 1千克标准煤产生2. 79kgCO2, 0. 0085 kg SO2, 0. 0074kg NOX和0. 3kg烟尘。该方案实施改造后可间接减少的二氧化碳排放量4112. 46t, 硫化物12. 53t, 氮氧化物10. 91t, 烟尘442. 2t。
5 结语
在当前全面落实科学发展观, 构建资源节约型和环境友好型的社会形势下, 节约能源、降低成本是企业提高效益和市场竞争力的重要途径。
本项目通过采用管道保温技术、高效热泵技术、温湿度独立控制技术以及对喷淋室的改装等措施, 使系统处在最优的区间运行, 具有一定的节能环保、空气品质高等综合优势。
本方案切实可行, 能够更好地推动我国纺织行业的发展。
参考文献
[1]蔡颖玲, 王鹏英, 孙永丰.变频技术在纺织厂空调系统改造中的应用[J].上海工程技术大学学报, 2005, 19 (2) :119-120.
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洗煤车间供电系统改造的探索 篇3
关键词洗煤车间；供电系统；改造；探索
一、现状
我公司的洗煤车间建成已有50多年，洗煤工艺和设备已经陈旧，需要更新。自2005年10月底起，我公司洗煤车间开始了轰轰烈烈的技术改造工程。引进新设备、新工艺；淘汰旧设备、旧工艺。到06年2月主体工程完工，洗煤车间用电负荷由原来的1514 KW减为1117KW，比原有负荷减少了397KW，节约了大量的电能。
而洗煤车间共有变压器lO台，分别为560KVA-6／O.4一台、320KVA一6／0.4四台、50KVA-6／0.25一台、320KVA-6／3一台、320KVA-3／0.4一台、180KVA-3／0.4一台、50KVA-3／O.25一台，总容量为2760KVA，除早已停用的180KVA-3／0.4一台变压器，共用9台变压器还在使用。其中有6台属于矿用防爆型变压器，这些设备陈旧，运行成本高，电能损耗多，日常维护量大。
二、问题的提出
技改后用电负荷的减少，使变压器出现了容量投用过剩和负荷分配不合理的现象，如何使变压器实现经济运行，进一步实现节能降耗，成了摆在我们面前的新课题。
三、变压器经济运行的理论探索
(一)变压器经济运行的可行性
经济运行是指能使整个电力系统的有功损耗最小，能获得最佳经济效益的设备运行方式。变压器经济运行早在1920年就由德国魏特曼教授提了出来。怎么样来解决投放台数的问题，根据有关资料的研究推导出了三点建议：①变压器技术特性优劣的判定式；②“大马拉小车”的判定式；③容量相同参数不同的并列台数的判定式。
(二)变压器为什么存在着“经济运行”
变压器间技术参数的差异。每台变压器有四个有关经济运行的技术参数即：空载损失P；短路损失PK：空载电流I和短路电压UK这四个参数。我们只有合理、准确地运用选择好这些参数，才能充分利用变压器，使它工作在经济运行状态。由于变压器是一、二次电压等级，铁芯与绕组材质规格的不同，设计、制造工艺不同的原因，从而使变压器的技术参数存在着差异。变压器的效率是随负载而变化的。变压器的损失是随负载发生非线性变化的。
(三)变压器的运行方式
1单台变压器的经济运行。单台变压器的经济运行主要有三种做法：①增设小容量变压器；②更换过轻负载；③共用变压器。
2双台变压器的经济运行。对于一些重负载的变电所，多数都装配了两台变压器，如需要一台备用时，必须选择特性好的来运行工作，不管是几台运行方式，都要根据负载和变压器技术参数来进行合理选择。
3多台变压器的经济运行。对于多台变压器的变电所，可以并列运行，并要编制最佳组合的运行方式，合理选择变压器的台数。
四、我们提出的改造方案
机电办牵头，结合机电维修中心的技术人员经过到现场进行负荷统计和测量，共制定了两套方案，考虑实际情况后终于确定、编制了《洗煤车间供电系统改造方案》，具体如下：
根据负荷统计及就近原则：首先将560KVA变压器所带负荷新厂上配电室、老泵房、脱水筛给料泵共375.5KW移至由4台320KVA-6／0.4变压器带。再将井口配电室负荷(121.2KW)及洗煤车间照明(48KW)、维修(60KW)、鼓风机(160KW)、煤泥泵(14KW)用电统一由560KVA变压器带，总负荷为402.7KW，负荷率为71.9％。其余负荷(821.8KW)由四台320KVA-6／0.4变压器带，三开一备，负荷率为85.6％，停产时全部停用，只需开560KVA变压器，每月变压器损耗约为2000KWH，可减少1600KWH。本方案也考虑了将来大井口若增加负荷时，其为常开设备由560KVA变压器带。如若容量紧张时，可将鼓风机(160KW)移至4台320KVA-6／0.4变压器带，不需大的改动。
该方案可停用5台变压器，生产时只需投用4台变压器，停产时只投用1台变压器，使各个变压器均能实现经济运行。方案在8月20日完成实施。
五、改造后的效果
1使变压器实现经济运行，进一步实现节能降耗，变压器损耗年节约资金近万元。
2减少了维修电工的维护量。
3使变压器负荷合理分配。
织造车间挡车工的辞职报告 篇4
在一个职场工作几年后，介于某些原因我们会选择离开，这个时候就该该好好写写辞职报告了。那么你会写辞职报告吗？以下是小编精心整理的织造车间挡车工的辞职报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
尊敬的领导：
您好！
今天我正式向您提交我的`辞职报告。之所以今天才提交我的是因为我前几天一直在犹豫。我很想找出可以让我留下来的理由！可惜—很少呀！这里的食宿还可以之外，其他的没有可以吸引我的了。
除了工资低之外，最让我忍受不了的是生产和管理！生产方面出现问题总是处理不了！管理方面出现问题总是要把各级领导都要问候一遍，我不想把精力都浪费在和领导的沟通上！
再有就是，我在这里工作总觉得很孤独！总觉得不是在XX县工作！而是在邢台工作！有时候还有一种被歧视或者敌视的感觉。总之心情很压抑！
也许只有我自己是这种感觉，我适应不了邢台标准或者说我不是一个合格的工人。对此我感到很遗憾！
我对我旷工的行为感到很抱歉！请领导按照规定给予我处罚。我的工资请按照国家和企业相关规定给予结算！对此我将非常感谢。
我知道领导批准还要一定的时间，但是我希望自我提交辞职报告之日起1各月内解除我与麦迪生巾被有限公司的劳动关系。
此致
封闭式织造车间空调系统改造 篇5
1 改造原因
随着煤炭深加工的发展, 入洗能力加大, 近几年, 选煤厂先后对重介、跳汰、浮选系统进行了一系列改造。
1.1 因处理能力增加
原压滤系统不能达到处理能力, 浓缩机增加了负荷, 连续生产时间过长, 基本上二十四小时连续作业, 工人的劳动强度大, 达到一级洗水闭路循环有一定的困难。
1.2 设备存在安全隐患
改造前的压滤机型号为XMZ500/1500于1990年安装, 1991年8月投入生产, 设备完好标准已达不到要求, 压滤机有不同程度的损坏, 四台压滤机中有三台主梁支架处发生断裂, 拉板小车轨道压弯严重变形, 存在了极大的安全隐患。
1.3 原压滤机已超过使用寿命
设备老化严重, 机械化程度不高, 维修费用大增, 难以保证正常生产。
1.4 浮选与压滤同在主厂房, 浮选改造没有位置
原压滤机设于主厂房二楼, 标高12.45米处, 经压滤机卸料后, 煤泥落在下面四条B=1000胶带输送机 (840#-843#) 上, 这四条胶带输送机在标高8.95米处, 经转载到一楼844# (B=800) 胶带输送机, 之后再经845# (B=800) 胶带输送机外排。浮选改造加压过滤机及其附属设备没有空间。
1.5 煤泥需要汽运, 运费高;存在夜间安全等问题
煤泥需汽运到煤泥货场, 由于压滤需二十四小时连续作业, 汽运就得昼夜进行, 高, 同时存在夜间安全问题, 汽车经过之处掉落煤泥增加卫生量, 这一系列问题有改造的必要。
2 技术改造
2.1 建立压滤车间与浮选分开
在主厂房外建压滤车间厂房, 与浮选分开, 拆除原压滤系统的设备, 为浮选改造腾出空间安装加压过滤机及附属设备。新建厂房三层楼外加皮带走廊, 三楼安装压滤机及煤泥桶, 二楼安装四台入料泵和五条刮板机, 一楼设清水泵、维修车间和皮带走廊贯通, 其它浓缩不动。
2.2 将原压滤机改型
原四台压滤机XMZ500/1500压滤机处理能力低, 改为四台XMZ750/2000-U型压滤机, 这种压滤机自动化程度高, 处理能力大, 缩短了生产时间, 每台只需一个人操作就可以;滤板与出水嘴皆采用塑料材质, 耐腐蚀。
2.3 四台入料泵改型
压滤机入料泵原来石家庄泵厂生产的6/4E-AH型渣浆泵, 改为100ZGB型泵, 这种泵采用有高压轴封水的机械密封和付叶轮加填料组合式密封使原来普通填料泄漏得到很好的控制。这种泵扬程高, 配备电机容量与原泵相同。
2.4 皮带机改为刮板机
设备号为840-844#的五条胶带输送机皆改成五条刮板机, 压滤机卸料直接到四台封闭的刮板机上, 再经转载到第五条刮板机上, 再由刮板机转至胶带输送机, 胶带输送机机头下料位置正好对着煤泥货场;减少了汽运的过程, 节省了运费, 消除了安全隐患, 同时又降低了工人的劳动强度。
3 改造后的效果及效益