封闭式母线

封闭式母线（通用8篇）

封闭式母线 篇1

引言:目前, 随着科学技术的发展, 建筑业也在突飞猛进, 高层建筑物越来越多, 且现代化建筑的用电负荷急剧增加, 电缆作为供电主干线的局限性越来越突出, 而封闭式插接母线 (简称母线) 正是适应当前这种供电的要求应运而生的。母线具有阻抗低、结构紧凑、承载能力大、运行可靠、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好等优点, 在高层建筑中得到广泛应用。本文就插接式母线在施工安装过程中的工艺要求及要点进行分析。1封闭式插接母线的优越性⑴母线分接方便:所谓插接式母线槽, 就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去, 因此分接十分方便。⑵母线过载能力强:母线槽过载能力强, 取决于它用的绝缘材料工作温度高, 母线用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料, 现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带 (PER) 和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃, 因此母线槽的过载能力远远大于电缆。⑶母线槽能防止过载失火:母线槽外壳是钢制的, 不会燃烧, 即使铜排的绝缘材料发生燃烧, 火苗也不会窜到母线槽外面。⑷母线槽散热性能好:母线的钢制外壳具有很强的导热性, 能迅速地将热量散发出去。⑸母线槽维护方便:母线槽几乎不必维护, 日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等。2封闭式插接母线的选择母线导电铜排的截面越大, 电能损耗就越小, 但线路投资及有色金属消耗量将随之相应的增加。因此我们在设计选择封闭式母线时要从经济角度出发, 选择合理规格的封闭式母线, 既要保证线路电能损耗最小, 又不会增加线路投资、维修管理和有色金属消耗量。低压供配电线路的形式一般分放射式或树干式, 在高层建筑、大型公共设施低压供配电线路中, 笔者建议供电线路的设计以放射式为主, 配电线路以树干式为主。这样设计的供配电线路可减少投资、经济使用, 其引出点发生故障时互不影响, 供电安全可靠。封闭式母线应敷设在强电的电气竖井内, 电气竖井应靠近建筑物内用电负荷的中心位置, 尽量减少干线的长度, 节约建设投资。电气竖井不得与电梯、管道等共用一个竖井, 避免靠近热力管道、柴油发电机排烟管道。封闭式母线计算电流的公式:Ic=Pc/3UNCOSφ, 其中Pc=KdPe。Kd——需要系数Pe——用电设备组的设备容量Pc——用电设备组的计算负荷UN——用电设备组的额定电压COSφ——用电设备组的平均功率因数选择的封闭式母线应满足不等式:Ie≥Ic, 否则需要重新计算和校正。Ie——封闭式母线的允许载流量 (见表1所示额定电流) Ic——封闭式母线的计算电流在实际工作中, 我们可利用经验来选择封闭式母线的规格, 一般情况下“封闭式母线允许载流量的数值为计算负荷数值的2倍”。譬如Pc=500KW, 可选择1000A的封闭式母线。另外, 封闭式插接母线的选型, 还应从以下几方面加以综合考虑:消防要求, 绝缘材料要阻燃、耐热性能要好, 在高温下不释放有毒气体, 结构上防止烟囱效应, 应优先选择密集绝缘母线槽, 如选用空气绝缘型, 则需在线槽壳体内每单元设置阻火隔断;对特别重要场所, 为保证应急电源火情下维持工作, 应选用耐火型槽。至于安装场所, 首先考虑槽外壳防护等级, 其次是建筑结构对线槽外形、安装支架形式和跨距的影响:室内专用工作场所, 如大容量变电所内为提高其散热效果, 可采用IP30等级的母线槽;室内的普通工作, 如楼层电气竖井及配电间内, 为保证安全性, 应选用不低于IP40等级的母线槽;室内潮湿场所或有防溅水要求的, 为保证其在遭到溅水时仍能正常工作, 应选用不低于IP54等级的母线槽;室外或有特殊要求的, 如防喷水, 防海浪和防腐蚀场所可分别树脂绝缘母线槽;大跨距场所, 应选用外壳加强型母线槽。3封闭式插接母线的施工安装首先, 母线安装前, 应保证楼板及墙体的预留孔洞、预埋件严格按照设计要求的位置预埋预留。开箱检查母线外壳是否变形、划伤, 母线导体是否串位, 绝缘子是否损坏, 母线实际尺寸是否与图纸相符。各功能单元附件、配件齐全, 连接部件及活动接头上的铜排表面干净, 无污渍麻面等现象, 母线暂存时应做好防潮、防尘等措施, 母线上方严禁堆放其他物件。其次, 封闭式插接母线在施工安装工程中须注意的具体要点如下:⑴母线在开箱搬运前, 必须用1000V兆欧表对每一节母线做绝缘试验, 测量相间、相地之间、相零之间的绝缘电阻, 其绝缘电阻不得小于20MΩ。搬运至安装位置后, 在连接前必须再做一次绝缘试验, 以确保在搬运过程中无出现问题, 并做好记录。安装人员要认真对照封闭式母线系统图, 检查所有母线的规格、型号避免盲目安装, 造成返工影响施工安装质量。⑵母线安装时整体结构应横平竖直, 水平符设时距地面安装高度不小于2.2m, 垂直敷设时距地面1.8m以上, 母线的拐弯处以及与插接箱的连接处应加支架。支架成排安装时应排列整齐间距均匀, 支架之间的距离不应大于2m。⑶母线的吊装不应使用裸钢丝, 应采用尼龙绳, 钢丝绳须套橡皮或塑料套管。⑷每段母线的水平度、垂直度偏差不应小于4mm, 全长水平度、垂直度不大于5mm。⑸母线连接时, 应再次检查母线连接面的清洁, 确保两段母线处于同一直线上, 方可进行母线对接操作。母线段与母线段连接时两相邻段母线及母线外壳应对齐, 连接后不得使母线及母线外壳承受到机械应力。⑹应采用配套扳手紧固力矩螺栓, 直至螺栓外头断落。同时, 每安装一节母线, 均需对已安装部分进行绝缘试验, 做好记录, 做到及时发现问题及时解决, 以防止偶然因素, 使之绝缘降低。⑺当母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝时, 采用适应建筑物结构移动的措施, 防止母线连接处水平移动造成断裂, 影响母线的正常供配电。⑻母线接头不应设在穿过楼板或墙壁处, 垂直安装使用弹簧支架时, 接头中心应高于楼板700mm。在穿过墙及楼板时应采取防火隔离措施, 在母线周围填充防火堵料。最后, 施工过程中应做好产品保护工作。母线安装完毕后, 暂不送电的, 须做好防水、防尘处理, 特别是接头的封闭处理, 应清扫施工中遗留在母线槽上、柜 (箱) 内、吊 (支) 架上面的杂物和尘埃, 并设置明显标志牌, 如有其它工种作业应对封闭母线加以保护, 以防损坏。4小结母线采用铜排或者铝排, 其电流密度大, 电阻小, 集肤效应小, 无须降容使用。电压降小也就意味着能量损耗小, 最终节约用户的投资。对于母线来讲, 系统扩展只需通过增加或改变若干段来完成, 重新利用率高。如此高性能, 使得母线槽越来越广泛地运用到工程建筑中, 只有在安装过程中, 按照设计图纸和安装规范操作的同时, 严格把守每一个工序的细节, 是保证施工安装质量和安全的重要保证。●

封闭式母线 篇2

【关键词】环氧树脂浇注全绝缘封闭母线槽;绝缘性能;耐火性能

随着我国国民经济的飞速发展，应用于建筑中的电气材料也发生了日新月异变化。目前，国内大型工矿企业、高层建筑等输电系统大多采用电缆、空气式母线槽和密集型母线槽。但在某些场合这三种输电方式都不能满足工程设计的需要，例如：海上石油钻井台、某些大型电站、工厂及高层建筑中空间位置极其拥挤的情况下，往往留给电气设施的安装空间极其有限，满足不了电气设计师提出的设计要求，这就需要设计生产一种新一代母线槽，它既要保留原来母线槽的特点，又要大大缩小体积，并且还须具有更高的耐火耐潮性能，而杰帝母线（上海）有限公司生产的JDR树脂浇筑无外壳全封闭母线槽，具有密集型和双层绝缘母线槽的优点，母线间用绝缘性能十分优良的树脂作为绝缘体，其耐压可达5000V以上；由于母线间隔一定的距离，母线间包括连接头全部用树脂浇筑，即使母线存在毛刺，也不会顶破树脂绝缘层而发生短路；由于母线槽无外壳，因此不可能发生相地之间的短路。

1.工程概况

某国际广场是综合性、多功能，超一流的超大超高型公共建筑，集综合性商业、餐饮、高级会所、办公、酒店、高档住宅等为一体的超高层建筑。工程用地面积35422.39m2，建筑面积213617m2，地下建筑面积40460m2，地上建筑面积173157m2，建筑总高度168m。地下共二层半，一至八层为群房，上起南北两座塔楼。建筑层数及檐高：群房为8层，檐高50.55m；南塔35层，檐高168.95m；北塔为38层，檐高168.2m。裙房底层层高6m，二至八层5.5m。一至八层裙房主要是商业休闲用房；南塔九至十层为酒店商务会所，南塔十一层至二十三层为超5A级写字楼，二十五层三十五层为五星级威斯汀酒店；北塔楼十一至三十八层为高档公寓和豪宅。该国际广场工程的空调系统采用的是水环热泵系统，空调主机分布于大楼的各区域、各楼层；故空调的供电系统也由原来的集中供电系统改为树干式的供电系统，由六台变压器承担大楼的空调用电负荷，需要空调供电干线要承担非常大的电流，而且运行稳定。故在该工程中的空调电主干线系统、耐火母线槽和变电所的母线桥中设计师大胆的采用了JDR树脂浇筑无外壳全封闭母线槽。

2.JDR结构、性能和特点

杰帝公司采用的是一种性能优良的JDR复合树脂，即使温度高达100℃，仍保持优良的绝缘性能。环氧树脂线膨胀系数和铜十分接近，加上这种母线槽无金属外壳．因此不存在因铜排和树脂线膨胀不同而产生相间短路或相地之间短路的可能。由于全封闭，符合外壳防护等级IP68要求．潮气不可能进入母线槽内，这种母线槽允许长期浸在水中，甚至可以在腐蚀环境中长期使用。这种母线槽采用的树脂还能保证在零下50℃时不开裂，这种母线糟来用的树脂还能经受6焦耳以上抗冲击能力，因此无须金属外壳。同时这种环氧树脂母线还可以经受90分钟的燃烧试验，可以当耐火母线使用。JDR环氧树脂浇注全封闭母线槽具有耐火、耐水、耐腐蚀、安全性能好、提供特殊弯头、过载能力强、相间不会短路等优点，因此，自其问世就受到广大用户的欢迎。

2.1 JDR的耐火性能

耐火母线槽必须具备的性能有：至少能在火灾区工作60分钟以上；消防笼头对它喷水救火时母线槽不会短路；母线槽壳体内不应有间隙，要有隔热措施；在火焰中不会散发出有毒气体；在正常工作环境下有良好的散热功能。

JDR环氧树脂浇注全封闭母线槽的耐火性能：其采用不燃绝缘材料，符合IEC60331-1999的耐火时间，能在火焰中维持线路的完整性90分钟以上；外亮防护等级达到IP68，能长期浸于水中，当然无惧消防笼头对其猛烈的喷水；采取整体浇注，因此母线槽内不存在间隙；采用无毒绝缘材料，即使在火焰中也不会散发出有毒气体，确保消防人员的安全；不采用隔热保温材料，因此在正常工作环境中具有良好的散热功能，温升不超过60K。

2.2 JDR的耐水性能

环氧树脂母线的耐水性能与电缆相比，毫不逊色，环氧树脂母线的外壳防护等级达到最高等级IP68，可以长时间浸在水中，而母线槽的绝缘电阻却豪不下降。密集型母线槽怕相间短路，空气型母线槽怕烟囱效应，所以，使用环氧树脂母线是你最好的选择！

电缆浸在水中仍能工作，普通母线槽也不允许溅水，即使IP54的母线槽也怕潮气侵入，造成母线槽的绝缘性能下降。母线槽怕水是母线槽运用的最大障碍。

普通母线槽不能防水，安装完毕的母线槽，只要其中一节母线进水，母线槽就无法送电，而要在数十节母线槽中找到浸水母线槽，拆装的工作量是极大的。上海浦江两岸两幢著名的高层建筑，采用外壳防水措施很讲究的外资母线槽，但都由于水进入母线槽内而无法送电，为了找出受潮的母线槽，把已安装完的母线槽拆掉约三分之一，才找到受潮的母线槽，浪费了大量的人力、物力和财力。

2.3 JDR的耐腐蚀性能

钢壳母线槽的钢壳受到酸、碱侵蚀会发生腐蚀，也不能承受雨、雪的长期侵蚀，因此钢壳母线槽不能用于户外，更不能用于腐蚀环境。

环氧树脂浇注全封闭母线槽是无金属外壳的母线槽，特种复合树脂除了起绝缘作用外，它能经受6焦耳的外力冲击，因此无须用钢壳保护。

一般树脂不能经受低至-50℃的环境温度，低温时会发生开裂，环氧树脂母线采用的复合树脂可长期在低至-50℃的环境下工作。

环氧树脂母线糟为全封闭，即包括母线槽的连接头在内全部用树脂浇注，因此能在酸、碱严重的环境中长期运行。

2.4 JDR的安全性能

用树脂作为绝缘材料的母线槽，其绝缘要求与干式变压器相比要求更高，因为母线槽的母线间工作电压为380V，而干式變压器的层间电压最多只有几伏，普通树脂在常温下的绝缘电阻能达到要求，但在高温时，例在100℃的工作温度时，其绝缘电阻会急剧下降。母线槽的温升加上环境温度会出现100℃情况，甚至更高，此时母线槽的绝缘电阻必须不低于20兆欧姆，若采用普通树脂，绝缘电阻会下降到只有几兆欧，环氧树脂母线槽在100℃的情况下，其绝缘电阻仍可达到80兆欧以上。

3.结论

最后,正是由于环氧树脂具有耐水、耐火、耐腐蚀以及耐冲击等诸多的优点，已经是不仅仅应用于海上钻井平台、船厂、石油化工厂和地下隧道场所，现在也越来越广泛的应用在高层建筑、医院、实验室、商业中心。该国际广场项目自2010年6月10日交付运行以来，尽管过程中出现环氧树脂母线因管道漏水而被淋水的现象，但对环氧树脂母线未造成任何的影响，到目前为止采用的环氧树脂母线运行良好。

【参考文献】

［１］张培华.JDR树脂浇注全封闭母线槽.军民两用技术与产品.2003,(9)：25-26.

［２］孙景武.环氧树脂浇注绝缘全封闭母线槽.低压电器.1992,(6)：41-42.

封闭式母线 篇3

1 封闭式母线槽安装方法

封闭式母线槽在拼装时, 采用将多个分开的部件拼接在一起, 最终形成一个大的组合结构, 在生产过程中, 产出的商品都是以一模块的形式出厂, 这样有利于管线现场的拼装。生产出这样的单个模块可以实现模块之间的自动对接和安装, 将单一的模块通过物理的方法联接在一起, 使前后的模块能够相互的联系在一起, 共同辅助母线槽的工作。扩展临界面也需要一些特殊模块进行改变性能。

在整体的模块中, 构造形态清晰。设计中的拼接矩阵在简化比的作用下, 计算出数值的共轭值, 数据再通过调制解调器进行输入。模块式的设计还有一部分是用来传动的, 将模块的单元数据充分的耦合, 使得在拼装时更加的贴合。同时, 我们必须注意的是, 在安装的过程中, 其中最为关键的因素就是润滑的作用。如果一旦缺失润滑, 整个系统将不能发生可逆, 对于模块式的系统也起不到保护的作用。另外, 支承中也需要有一定的润滑效果。将电机在一个密闭的环境下, 通过改变压强的方式, 做有用功, 保障模块连接的顺畅。

封闭式母线槽可以承受较大的电流, 电流所产生很大的磁场, 因此, 整套封闭式母线槽的承载能力较强。同时, 为了保证在使用中不会因电阻产生的热量对整体线路的影响, 在设备中安装了散热装置, 在封闭式母线槽外部我们采用了机械式的拼装方式, 在节段中存在直线连接、曲线连接和变曲线连接的方法。在同一水平面上的线路, 人工的折出一定的水平角度, 角度的大小在90度以内。排线的规格在550*550。母线没两排采用对接的方式, 两侧使用一定的介质进行连接。这里规定, 介质必须两者相互一致, 然后再以事先做好成型的板材进行绝缘处理, 使用贯穿绝缘螺栓进行连接, 并且需要压紧。

2 车间动力封闭式母线槽安装工艺考虑因素

车间生产中, 我们一般采用两路15kw的变压线路进行供电, 并在电力输送过程中频率保证为50Hz。在电力设计的要求下, 相关的建筑中必须配有一般正常的输电电路, 还有有断电情况下的应急通电系统。这些系统都需要通过封闭式母线槽系统。其中所谓的正常输电系统就是在日常生活中满足正常的供电要求, 包括车间办公室的照明、电梯照明以及公共空间的照明。在设计中为了防止供电的不合理分配导致大量的电力浪费的情况发生, 在电路的安装中, 选用了母线槽装置, 这个装置可以是变压器, 也可以是相应功率的蓄电器, 当电力供应功率过大时, 这个装置就可以通过一系列的转换, 把工业发电转换为民用电力进行使用。也可以将蓄电器中的电量平均的分配到多条电路当中以保证正常供电的需要。在使用车间动力封闭式母线槽安装工艺时, 必须保证母线槽设计长度要求, 母线槽在安装后, 对于整体的线路的长度要进行实际测量, 其方法使用多为OTO法, 先计算出每盘光缆的长度, 通过计算初步估计出整段所要安装的母线槽长度。在此会存在一个偏差, 在母线槽中线路出厂时, 厂家对于线路盘数的计算不是很详细, 就需要在后期计算的时候略微的增加线路的实际长度。采用每公里扭绞余长系数进行换算, 换算后所得的数据需要乘以相应的添加系数, 根据光缆施工的经验得出其计算线路时间长度的公式为:L1=LZ (1+10~15‰) 。

另外, 使用车间动力封闭式母线槽安装工艺还要对安装的电线路的进行接续测试,

电线路的接连持续性的信号传输的质量是决定整条母线线路全程指标的重要因素, 是母线槽施工系统运行稳定的重要保证。在整条线路中对于支点进行实时测试。

①制定控制点的位置:控制点必须采用光缆每一区域设置最少一个控制点, 控制点大多选在线性分界线上, 以保证整体控制, 保证信号的正常传输。

②设置距离:距离取决于所安装的母线槽的实际长度, 通常选择为母线长度的一半及一半以上。

3 车间动力封闭式母线槽安装的指导方案

在车间动力封闭式母线槽安装工艺使用中, 最主要的工作就是关于线路的安装。首先对区域内的管道线路了解清楚, 一般在车间建筑施工过程中, 会在相应的位置预留电力线路孔洞。之后明确电线的敷设顺序, 把功率较大的线路和附属的电线使用绝缘套进行分隔处理。再就是沿着图纸设计的方向进行铺设, 在一段距离的铺设后, 测定敷设线路的垂直度和水平度。在遇到一些转角的地方, 要将敷设的线路做外部的保护措施。在电路分支的末端安装开关装置, 并留有电流、功率大小的标识牌。在线路的敷设施工中要注意一下几个要点:

①当母线槽线路穿过墙体的时候, 要尽量保持线路的平整性。在施工过程中不能考人力硬将线路拉直, 也不可对扭曲的线路不做任何处理, 保持线路的平整度对于保护整个电路有一定的帮助。线路中也不可出现随意串接线路的事情发生;

②在墙体或是楼板内部敷设电力线路时, 不能与车间的主体结构出现冲突, 更不能出现为完成电线的敷设私自破坏和拆除原有的结构, 必须严格的安装设计图纸施工;

③并且在一些隐蔽工程中, 敷设完毕后及时的向相关的甲方单位和监理单位进行报检, 在有关单位负责人的检查验收之后才可以进行后续工作;

在线路敷设中, 还有一项很重要的工作就是对于预留孔洞和线路槽的清理工作。在车间的结构施工过程中, 会在这些槽道上留有一定量的混凝土块, 必须在线路敷设之前清理干净, 并且在线槽内的杂物多次用水进行清理, 等到线槽内的水分蒸发后, 还要用鼓风机对槽道内的水分和灰尘进行处理。这样一来可以有效的保证了槽道的平整还能够杜绝一些杂质影响电源的导电。

4 安装封闭式母线槽注意事项

在安装封闭式母线槽时, 要尤为考虑到绝缘的作用, 在安装母线槽时, 要在每段处采用绝缘处理, 将装置中预留一根线路来联接底线, 保持电势差的平衡, 额定电压在300V以内, 必须采用1Ω的绝缘电阻。500v以上的额定电压, 设置的绝缘电阻为2Ω.

由于设计参数和现场实际的误差, 厂家按照设计参数制作的母线槽总体长度和分段规格数量与现场安装需求往往存在误差, 而母线槽每节一经制作完毕, 其长度不能改变, 在现场组合中有可能或长或短达不到最佳位置, 这亦是母线槽的缺点之一。因此在厂家制作前, 做好现场准确测量十分重要。母线槽端面隔板可以防止灰尘或小动物侵入, 但不能防止潮汽侵入, 所以在安装时应注意防护。因树脂隔板未经绝缘漆浸渍, 在潮湿场所安装 (如地板下层) 应采取防潮措施.提高其绝缘程度。

在母线槽安装中由于长年在室外的环境下, 会出现损坏和老化等的一些情况, 这就必须考虑更换新的配件。但是, 更换的新配件必须严格的按照设计规范中的尺寸进行更换。此外, 母线盒的接头盒需要在安装的时候固定在顶端的电线上, 在接头盒的接头处必须预留出一定的距离使得可以安装下一个电线杆的接收盒。在每条线路的外缘都需要包裹0.6m以上的保护层, 这一层保护层的作用是起到保护母线不直接接触外界空气, 不会直接与空气中的水分接触, 以及起到了绝缘的作用。必须强调的一点, 在新安装的封闭式母线槽后, 必须严格的标明光缆的各项参数指标和名称, 有明显的标识, 目的是在日后的更好和线路抢修中可以迅速的寻在匹配的管线, 起到节约时间成本的作用。

5 结束语

车间母线槽的安装已经受到了人们的高度关注, 它不仅和认为的车间生产息息相关, 还是社会发展的助推器。母线槽安装这项技术建设中也出现了很多的问题, 就这些问题我们也提出一些建议和应对方法, 无论如何目的只有一个就是不断的完善电路技术, 让这项技术对企业提供有益的帮助, 在电气工程建设中深入挖掘更多资源, 为人民群众提供更多的实惠。

参考文献

[1]姜树森, 姜剑锋, 高伟.浅谈封闭式母线槽安装的常见问题与技术要点[J].电气技术报, 2011, 3 (6) :118-120.

封闭母线专用PT柜 篇4

封闭母线专用PT柜,属于开关柜的一种。该PT柜是一种由多个模块组成模数化的开关柜。组合方式灵活,可根据用户场地和要求灵活组合。模数化的设计使得运输和安装更加方便。此PT柜是与20kV及以下封闭母线相配套而开发的专用设备。

1 封闭母线专用P T柜的结构

封闭母线专用PT柜,主要包括柜体框架(1)、小车(2)、轨道(3)、端子箱(4)、封闭母线法兰(5)、母线排(6)。其特征为:该PT柜由前室和后室两部分组成,前室用于电压互感器、避雷器等关键部件的安装,而后室用于母线排的连接;该PT柜的电压互感器和避雷器分别安装在小车上,从而使PT柜的关键部件通过小车有效实现前后移动的功能,使PT柜有效达到操作灵活、检修方便、安全可靠、互换性强等特点的一种封闭母线专用柜。

图1为主视图。图2为侧视图。

2 封闭母线专用P T柜的操作

2.1 PT柜小车的推入

首先检查电压互感器、避雷器、熔断器是否完好,各个紧固螺栓有无松动,然后按照各自PT小车的位置推入各自的抽屉口,连接好相应的二次端子的连接头,以适当的力一次性推入PT小车,确保小车插接头连接好,把PT小车左右的弹簧插销插好,定位栓固定在定位孔内,检查各个环节确保无误关闭PT柜柜门。

2.2 PT柜小车的抽出

首先做好各个小车的标记(以核对各个抽屉),打开PT柜门,把小车左右的弹簧插销弹出,把定位栓从定位孔拔出,抽出PT小车于试验位置,固定好PT小车后,把二次端子的连接头逆时针拧开,抽出小车。

3 预防性维护的频度

主要取决于PT柜的运行条件,对于通常环境中的运行条件,进行维护的频度如下表所示,如果设备运行于特别干净的环境中而且运行强度不高,维护的频度应该低一些;另一方面,如果设备运行于特别恶劣的环境(粉尘、湿气、腐蚀性蒸汽、热气)中或者运行强度很高,维护的频度应该高一些(如表1)。

4 结束语

强迫风冷封闭母线冷却系统研究 篇5

1 封闭母线主要参数

某核电站封闭母线的具体参数为:额定电压24k V, 最高电压35Kv, 额定电流33000A, 额定频率50Hz, 动稳定电流630k A, 导体尺寸φ900×14mm, 外壳尺寸φ1550×8mm, 母线长度50m, 环境温度45℃, 导体允许最高温度90℃, 外壳允许最高温度70℃。

2 强迫风冷系统的构成

强迫风冷封闭母线的空气冷却通常采用闭式系统。冷却空气通过A、C两相进入封闭母线在封闭母线中吸收热量以后, 通过B相进入冷却器冷却后返回封闭母线, 循环使用。强迫风冷封闭母线由控制器、送风机、冷却器和封闭母线4部分构成, 系统图如图1所示。

3 送风机的选定

送风机的安装方式主要有:直接将风扇叶片的重量固定在电动机轴上进行驱动;通过皮带驱动风扇和电动机;在风扇上设置轴承, 重量不加在电动机轴上, 进行驱动3种类型。为了让电动机的寿命更加长久, 上述第3种方式特地设置轴承的做法是最为有利的。

风量和气流损失成反比的关系。当一方增加时, 另一方就会减少。通过温度计算可得到风量和风速的结果, 而气流损失须另行计算。一般地说来, 当封闭母线的长度为40~50m时, 气流损失约为700~1000Pa, 送风机约为1000Pa, 合计约为1700~2000Pa左右。系统预装2台送风机, 通过控制器控制其中一台风机工作时另一台风机不工作。

根据强迫风冷封闭母线所需的风量及静压选择风机, 并综合安全性考虑选择上海通用风机股份有限公司生产的GY4-73 10D型离心风机, 风机额定风量52161m3/h, 全压2813 Pa, 静压2445 Pa, 转速1450 r/m in, 电机功率47.2 k W。

4 冷却器的选定

冷却器内部配管的材质基本上需要根据所供的冷却水的水质来选择。配管材质的种类很多, 需要选择合适的材料, 推荐使用最佳材质且耐腐蚀性强的C7060或C7150。一般使用的管材为外形φ15~20m m, 厚度为1~1.5m m。配管内的腐蚀情况与配管内的冷却水的流速有很大关系, 在设计上需要限制在2m/s左右以内。冷却水的出口温度约为3~4度左右的温升。

按照经验和估算, 并计算后确认采用2台冷却器相串联的双冷却装置, 其总功率为440k W, 应选型号:NPF-220。

冷却器有关参数为:

形式空气-水热交换

功率160k W

进口水温38℃

出口水温42℃

水流量30 t/h

进口空气温度70℃

出口空气温度45℃

风流量21600m3/h

风速6 m/s

水压损失320 Pa

空气压损390 Pa

5 结论

本文结合某电站的技术条件, 综合分析选择了强迫风冷封闭母线。根据强迫风冷封闭母线的风冷要求, 对风机的风量及相关的冷却过滤装置等进行了选择, 建立了强迫风冷封闭母线的风冷系统。

摘要：对强迫风冷封闭母线进行研究, 提出了对风机、冷却器的选择等问题, 促进实现强迫风冷封闭母线国产化。

关键词：强迫风冷,封闭母线,送风机,冷却器

参考文献

[1]吴励坚.大电流母线的理论基础与设计[M].北京:水力电力出版社, 1995.

[2]赵朋生等.电气工程师手册[M].北京:机械工业出版社, 2002.

封闭插接母线施工工艺总结 篇6

关键词：封闭插接母线,施工工艺,质量,效益

封闭插接母线广泛应用于高层建筑中,由于其电流承载大,产品价格高,因此,无论从施工质量上,还是经济效益上,都应下大功夫,挖掘施工工艺潜力,提高工艺水平。本文总结了开发区一号、二号标准厂房,一号锅炉房封闭插接母线的施工工艺,与同行交流。

1 工艺原理

封闭插接母线是把铜(铝)母线用绝缘板夹在一起,置于优质钢板外壳内,本身结构紧密,可借助增加母线槽的数量来延伸线路,通过各种连接件,方便实现与变压器、配电箱的连接,还可利用各种配件实现母线的分支,利用变容量接头顺利地对母线槽减容,以节约投资,采用封闭插接母线可以缩短施工工期,在高层建筑配电干线中广泛使用。

2 工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程

配合留洞→设备开箱检查→支架制作安装→封闭母线安装→试运行验收。

2.2 预留孔设置

安装专业应与土建专业配合施工,在通过建筑物楼板和墙壁处,设置预留孔,预留孔的尺寸应根据所选用母线的外形尺寸加70 mm。为防止楼板上的水流入母线,预留孔四周围应砌高于楼板50 mm～100 mm的防护台。

2.3 母线开箱检查

1)封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。2)包装及封闭应良好。母线规格应符合技术文件要求,各种型钢、卡具、各种螺栓、垫圈等附件及配件应齐全。3)成套供应的封闭母线防潮密封应良好,各段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。4)封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面应平整,其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分,插接母线上的静触头无缺损,表面光滑,镀层完整。5)封闭插接母线的外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆,外壳外表面涂浅色漆。

2.4 测量、放线、定位

支架制作前根据母线路径及走向,确定支架形式,并在确定的位置上钻孔,固定好安装支架的膨胀螺栓,要求钻头外径与套管外径相同,钻成的孔径与外径的差值不大于1 mm。

2.5 支架制作

1)支架的形式应根据现场确定,一般采用“一”形、“U”形、“L”形和“T”形四种形式。2)支架加工要严格按照测量好的尺寸下料,须锯断,严禁用电、气焊切割,最大误差不应大于5 mm。3)支架钻孔应根据母线尺寸、压板规格及吊杆间距测准位置,要使用台钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2 mm,严禁用电、气焊割孔。4)吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工,不许乱丝和断丝。

2.6 支架安装

1)水平敷设时支架间距不应大于2.0 m,在母线的拐弯处及与箱(盘)连接处必须加支架。2)封闭母线垂直安装时,应在楼板上使用弹簧支架支撑,容量在400 A以下的可以隔层在楼板上面支撑,400 A以上的封闭母线需要每层支撑。3)膨胀螺栓固定支架时,膨胀螺栓不少于两条,应加平垫和弹簧垫圈牢固固定,吊架应用双螺母夹紧,吊杆的上端应用连接螺母和螺母与膨胀螺栓连接。4)支架及支架与预埋焊接处所刷防腐油漆应均匀,无漏刷,不污染建筑物。

2.7 封闭母线安装

1)组装前应逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻应大于20 MΩ。2)母线要按照分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,以防安装时拿混。3)母线吊装时应用麻绳绑扎起吊,不得用钢丝绳起吊,以免损坏外壳。4)为防止母线在运行时,随着温度上升沿长度方向膨胀,在直线敷设长度超过40 m时应设置伸缩节。5)母线的连接不得在穿过楼板或墙壁处进行,母线接头中心应高于楼板700 mm。6)母线段与段连接时,两相邻段的母线及外壳应对准,母线与外壳应同心,误差不应超过5 mm,连接后不应使母线及外壳受到机械应力,母线接头及母线外壳的接头螺栓必须用力矩扳手拧紧,使其接合连接紧密,紧固力矩值应符合规范要求。7)母线与母线间,母线与电气器具接线端的搭接面,应用汽油及干净布清洁干净并涂以电力复合脂。8)封闭插接母线应直接用专用压板及配套螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。9)封闭母线外壳接地线连接应牢固防止松动,母线外壳两端应与保护地线连接。

2.8 试运行验收

1)封闭插接母线安装完毕后,应整理,清扫干净,用摇表测试相间和相对地的绝缘电阻值并做好记录。2)经检查和测试符合规定后(绝缘电阻大于0.5 MΩ),送电空载运行24 h无异常现象时,办理验收手续。

3 安全注意事项

1)脚手架搭设必须牢固,便于工作,检查合格后方能施工。

2)使用人字梯必须牢固,距梯脚40 cm～60 cm处要设好拉绳,防止劈开,下脚要支稳并有防滑措施,使用单梯,上端要绑牢,必要时需要有人扶持保护。

3)进入现场要戴好安全帽,高空作业要系好安全带,工具随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。

4)使用电气设备、电动工具要有可靠的安全接地(接零)保护。

5)使用单位未验收交工前,不得使用母线投入运行。

4质量要求

工程质量标准符合GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范的有关规定。

母线连接处检验:用0.05 mm塞尺塞入,深度不超过10 mm。项目的允许偏差见表1。

5效益分析

1)工期短、节省人力,比采用电缆沿桥架敷设节约人工约30%。2)运行时安全性能高,由于封闭母线的分支均为定型产品,连接可靠,避免了采用电缆时,由于长期大负荷运行带来的老化等安全隐患。3)由于严格执行了以上工艺方法,开发区一号二号标准厂房,一号锅炉房封闭插接母线的施工,一次通电合格,一次验收通过。材料和工期也大大降低,取得了质量和效益上的双提高。

参考文献

耐火电缆与耐火封闭母线的选用 篇7

由于耐火电缆或耐火封闭母线除了在电网或线路出问题时作应急电源线路外, 还要在出现火灾或其他灾难时作为输电线路。因此, 耐火电缆或耐火封闭母线必须能在高温下保证正常输电。当环境温度达到700℃以上时, 也能保证供电运行在1.5小时以上, 而不会由于环境温度的升高造成内部绝缘降低导致线间短路的现象出现。在什么情况下应选用耐火电缆, 在什么情况下应选用耐火封闭母线呢?这主要是根据柴油发电机组到低压配电柜所需的容量和线路走向的空间来确定。

1耐火电缆参照采用GB12706-91标准, 耐火特性应符合GB12666.6-90的要求, 在电缆型号中, 耐火电缆是以NH为字头, 有带铠 (NH-YJV32) 与不带铠 (NH-YJV) 两种。带铠电缆相对于不带铠电缆价格上稍贵一点。因为它们的结构是不同的。

带铠电缆的结构共分六层, 中间一层为铜导电线芯, 铜芯外第二层为云母带绕包绝缘耐火层, 第三层为交联聚乙烯绝缘层, 第四层为内衬层, 第五层为钢丝铠装 (含六根铜丝) , 第六层为PVC护套。

不带铠的耐火电缆结构分为四层, 中间第一层为铜导电线芯, 铜芯外第二层为云母带绕包绝缘耐火层, 第三层为交联聚乙烯绝缘层, 第四层为PVC护套。

同时, 耐火电缆分A、B两种耐火等级, A类的耐火温度为950~1000℃, B类的耐火温度为750~800℃。以NH-YJV云母带/交联聚乙烯复合绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 (规格为0.6/1KV4×240+1×120) 的耐火电缆为例, 这种电缆是不带铠的, 与其它耐火电缆相比, 易于弯曲, 敷设方便。电缆导体允许长期工作的最高额定温度为90℃, 电缆导体短路温度可达250℃, 持续时间不超过5秒。其耐火环境温度一般为700~800℃, 可维持1.5个小时的输电运行。其载流量一般为450A左右的电流, 敷设时走向比较灵活。当输电电流达到千安级以上时, 其耐火电缆的根数增加就比较多。

2封闭母线封闭母线由载流导体、壳体和绝缘材料组成, 母线壳体应采用优质冷轧钢板制成, 具有足够的机械强度, 防护等级为IP55.载流导体应采用符合GB5585.1-5585.3标准的电工用铜材料、导体接点的接触面进行了特殊处理使连接部位接触可靠, 发热低, 使用安全可靠。绝缘材料应具有绝缘性能好、抗老化、无毒、低烟等项性能指标。

封闭母线分两种, 一种封闭母线载流量大, 但不耐高温, 只能在200℃温度下工作, 一般安装在输送市电的线路上, 此种母线也叫密集性封闭母线;另一种封闭母线能耐高温, 一般在环境温度700~1000℃的条件下, 可维持1.5个小时的输电运行, 其载流量最大可达到5000A, 此种封闭母线叫耐火封闭母线。

耐火封闭母线与密集性封闭母线的差别在于壳体部分, 耐火封闭母线的壳体上涂有一层耐火涂料, 而密集性封闭母线表面喷塑、平整、防腐层附着力强。因此, 在消防线路和应急电源线路设计采用母线时, 均采用耐火封闭母线。耐火封闭母线在安装时需要比较大的空间, 拐弯不方便, 但其安装时的附件比较少。同时, 耐火封闭母线能防止小动物的破坏, 安装后便于以后的运行维护。

耐火封闭母线安装时, 要注意利用摇表测验封闭母线的绝缘电阻值并做好测试记录和保存记录, 绝缘电阻应大于或等于20MΩ。因为耐火封闭母线为2.5m一截。施工时, 每安装一截封闭母线就要摇测一次电阻值。在铜母排联接时, 要注意涂导电膏, 螺栓连接要拧紧, 防止封闭母线的铜母排之间有细缝。但如果螺栓拧得过紧 (经验是超过34牛) , 则会将耐火封闭母线联接处的绝缘瓷块压碎, 造成绝缘下降。

而如果螺栓联接有松动, 螺栓的扭力小于27牛时则在母线联接处有细缝, 导致接触不良, 母排电阻增大。当扭力在29~33牛之间时, 母排联接处既无细缝, 又保证母排之间的绝缘瓷块完好无损。当整条耐火封闭母线安装完毕后, 要进行通条摇测绝缘电阻, 如果绝缘电阻小于20MΩ, 则是在某一处或几处螺栓联接过紧, 母线之间的绝缘瓷块破碎造成绝缘电阻降低, 此时只能用分段法查找问题所在。在安装封闭母线长度超过80m时, 还应安装母线伸缩节, 母线伸缩节是有轴向变化量的母线干线单元, 安装在适当的位置, 用来吸收由于热胀冷缩等产生的轴向变化量。

例如, 在某发电机机房到变电站的线路采用的是耐火封闭母线, 因为从发电机房到各个变电站的电流都比较大, 在1000~1600A左右, 而且地下室作为设备层空间比较大, 线路不需要很多拐弯, 用耐火封闭母线是比较合适的, 对于以后运行维修比较方便。

而在某发电机机房到变电站的线路, 则是采用耐火电缆, 因为从发电机房到各个变电站的电流都比较小, 一般在300~500A左右, 而且地下室的电缆沟空间比较小, 线路需要拐很多弯, 用耐火电缆方便以后的运行维修。总之, 在什么情况下选用耐火电缆, 在什么情况下选用耐火封闭母线, 要视具体情况而定。在线路输送电流不是很大时, 而敷设电缆的空间有限, 拐弯较多, 用耐火电缆是比较合适的。但在线路输送电流比较大时, 耐火电缆则需要多根, 施工及以后运行维护都不方便;而耐火封闭母线则只是体积稍大一点, 施工及以后运行维护都很方便。因此, 当线路输送的容量不大时, 一般都使用耐火电缆。

摘要：在许多大型建筑物或是重要的建筑物中, 除了正常的供配电以外, 还配有柴油发电机作为应急电源。一旦电网供电的线路出问题或是建筑物内部出现火灾使市电跳闸断电时, 就需要柴油发电机组发电作临时供电, 以保证重要的工作不至于停止工作, 或保证疏散照明指示人员疏散方向。

封闭式母线 篇8

大电流封闭母线桥是一种常用的传输和分配电能设备,广泛应用于低压供配电系统中[1,2]。但此类设备在运行过程中会出现噪声,尤其当负荷增加时噪声更加明显。江苏镇江供电公司某110 kV变电站10 kV跨接封闭母线桥自投运以来,亦出现了噪声问题,最大噪声超过70分贝,严重影响了人身、电网和设备的安全,对电网的安全可靠运行构成严重安全隐患[3,4]。

封闭母线桥的工作噪声主要包括电磁噪声和通风噪声,主要受母线桥箱体机械强度、负荷大小、环境温度等因素的影响[5,6,7,8,9]。为解决上述变电站封闭母线桥的噪声问题,保证电网及设备的安全运行,本文以江苏镇江供电公司某110 kV变电站10 kV封闭母线桥为例,深入分析噪声产生的原因及相应处理措施,以期找到封闭母线桥噪声消除的通用方法,为此类消噪改造工程提供工程经验[10,11,12,13,14,15,16]。

1 1 0 kV封闭母线桥的现场情况及接线形式

江苏镇江供电公司某110 kV变电站10 kV高压开关室母线为全中置柜布置,共分为3段,如图1所示。由于受高压开关室空间环境因素的制约,以及进出线布置及数量因素的影响,10 kV II段母线分列两侧,采用跨接封闭母线桥连接,桥墩处进行A、C两相相序调整,跨距约为7 m。

封闭母线桥由箱体、三相母线排、绝缘金具、热缩套及各种支撑构件组成。噪声封闭母线桥现场情况如图2所示。箱体用厚度为2.5 mm、无加强筋的钢板制成,全封闭结构。

2 10 kV封闭母线桥噪声分析

封闭母线桥的噪声主要包括电磁噪声和通风噪声。封闭母线桥采用自冷方式,通风噪声比电磁噪声要小的多,因此电磁噪声是最主要的噪声声源。根据电磁场和声学知识可知,大电流封闭母线桥周围存在着强大的交变电磁场,使母线之间、母线与箱体之间产生周期变化的电动力,导致封闭母线桥出现结构性振动,并由箱体封板向外辐射噪声。

2.1 现场分析

通过现场观察及运行记录发现,封闭母线桥的负荷电流达到600 A时,噪声为60分贝;当电流超过1 000 A时,噪声超过70分贝。依据以往设备检修经验,初步判断封闭母线桥产生噪声的可能原因及应对措施,如下:

(1)母线间或母线与箱体间的安全距离不足,存在局部放电现象。应对措施:母线桥解体后测量安全距离,符合安全净距的要求。

(2)支柱瓷瓶固定螺栓松动,在电动力的作用下,造成母线振动。应对措施:检查并复紧所有螺栓。

(3)支柱瓷瓶存在缺陷,存在局部放电现象。应对措施:检查并清扫支柱瓷瓶,电气试验结果符合规程要求。

(4)母排支柱绝缘子的跨距过大,在电动力的作用下,造成母线振动。应对措施:适量增加支柱绝缘子的数量。

(5)母线桥可能存在铁磁谐振,造成母线振动。应对措施:将该段电抗器的电抗率由4%调为5%,尽量错开谐振条件。

采用上述应对措施后,现场噪声分贝值有所改善,平均降低3分贝左右,消噪效果不理想。因此,采用局部放电特高频检测技术(UHF)对噪声母线桥进行局部放电检查,获得低电波检测图谱,如图3所示。通过分析检测图谱噪声的变化情况,初步判断放电部位及类型是在绝缘子与母线连接螺栓松动或支撑绝缘件损坏。复查疑似故障项目,均未发现异常,故噪声母线桥特高频检测图谱有待进一步分析。

为准确全面地判别出封闭母线桥的噪声原因,针对金属尖端缺陷、自由金属微粒、悬浮电极缺陷、绝缘内部气隙典型PRPS谱图(即信号幅值与工频相位的关系特性,见图4～图7)进行分析,得到典型缺陷的相应特征。

金属尖端缺陷典型谱图的特征:放电主要集中在工频峰值附近,具有半波不对称特性。

自由金属微粒典型谱图的特征:放电幅值较大;PRPD相位特征不明显,分布均匀。

悬浮电极缺陷典型谱图的特征:半波对称;以大幅值放电为主。

绝缘内部气隙典型谱图的特征:半波对称;放电以小幅值放电为主,并夹杂部分大幅值放电(“兔耳”状)。

典型特高频PRPS谱图的特征与封闭母线桥的噪声检测频谱特征比对,无一匹配,故可排除封闭母线桥内部存在局部放电的可能性。

2.2 理论分析

正常工作时,母线通入50 Hz的工频电流,母线桥内的电磁场为似稳电磁场,可使用涡流场方程来描述,则Ma×well方程组演变为

式中:B为磁感应强度;H为磁场强度;J为总电流密度(与之和);E为电场强度。

为了便于求解,引入磁矢位A,则

可以导出

式中:U为磁阻率。

在电导介质中涡流密度为

式中:σ为电导率。

因此,可以将式(1)用电流密度Js和Je改写成

导体单位体积中的电动力为电流密度和磁感应强度的矢量积

由式(8)得出的结论为:导体截面一定时,通过的电流越大,导体单位体积受到的电动力也就越大,其产生的噪声也就越强烈,这个结论与现场情况一致。

跨接封闭母线桥中的负荷电流是产生噪声的根本原因,只要有负荷电流通过封闭母线桥就会使得母线之间、母线与箱体之间产生周期变化的电动力,导致封闭母线桥出现结构性振动,并由箱体封板向外辐射噪声,即正常运行声响。因此,正常运行声响不能被消除,但是可以采取有效措施大幅度降低通风噪声和异常电磁噪声。

3 消除噪声的改造措施

3.1 消除通风噪声

为了散热的需要,封闭母线桥箱体各部分封板上有冲压形式的百叶窗通风。冲压百叶窗使平板结构发生截面突变,增强了原有平薄板的刚度。同时,百叶窗使得从母线桥内泄漏到外部空间的磁场加强,母线桥内部磁场能量减小,从而使得箱体各板上的电动力相应减小。由文献[1]可知,在未开有通风百叶窗的箱体封板上增开通风百叶窗后,产生的降噪效果明显,各测点声压大多下降7分贝左右。为加强封闭母线桥散热和漏磁效果,在满足经济性和可行性的要求下,可加装去离子装置(风扇),使得在加强散热和漏磁的同时,也起到了降低封闭空间电荷密度的作用。

3.2 消除电磁噪声

(1)加强箱体封板机械强度

封闭母线桥箱体为薄钢板封装而成,面积大、内阻尼小、刚度差、振动强烈,成为主要辐射声源。箱体各封板的振动情况不同,其中桥墩处的震动最为强烈。在母线桥箱体封板原有6个螺栓的基础上,增加6个螺栓,平均分布在封板的边角,加强各拼接钢板组合整体的稳固程度。同时在箱体钢板内部加装加强筋,提高钢板机械强度,以控制箱体的绝对振动位移来降低噪声强度。

(2)减轻母线间的振动

母线排成品字形摆放,如图8所示。母线中的交变电流产生交变磁场呈周期性变化,其作用效果使得母线间的吸引力也成周期性变化,产生母线振动噪声。品字形摆放,有效减小了母线桥的尺寸,但加重了空间磁场的复杂程度。在箱体尺寸无法改变的情况下,只能增加支柱绝缘子和母线绝缘金具的数量,使母线的跨度减小,减轻振动幅度。

(3)改善制造工艺

原封闭母线桥拆箱后发现母排表面不平滑,母排呈弯曲状,此种情况极易产生尖端放电现象。因此,母排的制造工艺需提高,不但美观,而且可以降低尖端放电的可能性,改造后的母线桥内部情况如图9所示。

4 结论

面对消除10 kV母线桥噪声的课题,本变电检修工区通过大量的改造试验,经过不断探索研究后,找到了消除噪声的方法,为此类封闭母线桥消噪改造工程提供了实践依据和工程经验。在采取上述消噪改造措施后,通过对改造封闭母线桥长期的运行状况观察,噪声降低到了40～45分贝,有了明显改善,有力地保障了电能的输送和分配。

摘要：针对某110 kV变电站10kV封闭母线桥的噪声问题,通过对电磁噪声和通风噪声的深入分析,经过大量的改造试验,提出加装去离子装置,增强封闭母线桥散热和漏磁效果,消除通风噪声。加强箱体薄钢板的结构刚度,控制箱体的相对振动位移;增加支柱绝缘子和母线绝缘金具的数量,使母线的跨度减小,减轻振动幅度;提高母排的制造工艺,降低尖端放电的可能性,消除电磁噪声。该方案实现了消噪目的,为此类消噪改造工程提供了工程经验。