作业工艺（精选12篇）
作业工艺 篇1
一般来说桥梁模板并不存在于桥梁工程永久的结构体中, 也就是说模板仅是一临时性的构造物, 故相较于钢筋及混凝土等主要材料而言, 可以理解的是模板受设计者、施工者重视的程度较轻了些。但模板应用得当与否, 实为桥梁工程成败的重要因素之一。本文重点介绍了桥梁模板工程制作施工工艺, 以供同行参考借鉴。
1 桥梁模板规范
1) 桥梁墩柱、预制空心板及T梁采用定型钢模, 承台、系梁采用组合钢模。预应力连续空心板梁采用满堂红支架, 竹胶板底模, 侧模采用定型钢模。模板应能保证砼结构和构件各部分设计形状, 尺寸和相互间位置准确。具有足够的强度, 刚度和稳定性, 能承受新浇筑砼的重力, 侧压力及施工中可能产生的各项荷载。接缝不漏浆, 制作简单, 安装方便, 便于拆卸和多次重复使用。能与砼结构和构件的特征, 施工条件和浇筑方法相适应。2) 模板与脚手架之间不宜互相联结。3) 模板与砼相接触的表面应涂脱模剂, 钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。不得使用废机油等油料, 不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板使用后应立即按规定修整保存。
2 钢材、焊条
1) 钢模板采用Q235钢材, 其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢标准》 (GB700) 的规定。2) 焊条型号应与钢材强度相适应, 其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》 (GB5117) 的规定。
3 桥梁模板的设计
1) 模板的设计根据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小, 地基土类别及有关设计, 施工规范进行。
2) 设计模板按下列荷载计算:a竖向荷载:模板的自身重力;新浇筑砼的重力;施工人员和机具设备的重力;钢筋 (包托预埋件) 的重力;振捣砼时产生的荷载;其它荷载。b水平荷载:新浇筑砼对模板的侧压力;倾到砼时, 因振动产生的水平荷载。
3) 稳定性要求:a计算模板、支架等的强度和稳定性时, 应考虑作用在其上的风力。验算模板及其支架的抗倾倒稳定时, 验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。b支架受压构件纵向弯曲系数按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范 (JTJ025) 进行计算。
4) 强度及刚度要求:验算模板、支架的刚度时, 其变形值不得超过下列数值:a结构表面外露的模板, 挠度为模板构件跨度的1/400;b结构表面隐蔽的模板, 挠度为模板构件跨度的1/250;c支架拱架受载后挠曲的杆件 (盖梁、纵梁) , 其弹性挠度为相应结构跨度的1/400;d钢模板的面板变形为1.5mm;e钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500 (其中L为计算跨径, B为柱宽) 。
5) 设计预应力砼构件的模板时, 应考虑施加预应力后构件与模板、支架间位置的相互影响, 如梁体的弹性压缩、徐变、上拱, 支座螺栓或预埋件的位移等。
6) 模板组装设计时, 除应考虑各项荷载外, 尚应考虑组拼后的吊装, 拆模荷载, 并应注明支点及吊点位置。吊环应经过计算确定。
4 桥梁模板的制作和安装
1) 定型钢模板及其配件按批准的加工图加工, 成品经检验合格后, 方可使用。制作时, 模板与砼的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆用螺纹钢杆配以垫圈, 伸出砼外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆或使用套管。2) 组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》 (GB214) 。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。3) 重复使用的模板应始终保持其表面平整, 形状准确, 不漏浆, 有足够的强度和刚度。4) 模板安装的技术要求。a模板与钢筋安装工作应配合进行, 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设, 模板不能与脚手架联接, 避免引起模板变形。b安装侧模时, 应防止模板移位和凸出;c模板安装完毕后, 应对其平面位置, 顶部标高, 节点联系及纵横向稳定性进行检查, 签认后, 方可浇筑砼。d模板在安装过程中, 必须设置防倾覆设施。e预应力梁板施工时, 应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠, 应设置适当的预挠或预拱, 施工前应分别计算予拱数据。5) 芯模安装的技术要求。a本工程芯模使用充气胶囊, 胶囊在使用前应经过检查, 不得漏气, 安装时应有专人检查钢丝头, 钢丝头应弯向内侧。胶囊涂刷隔离剂, 每次使用后, 妥善存放, 防止污染, 破损及老化。b开始浇筑砼到胶囊放气为止, 其充气压力应保持稳定。c浇筑砼时, 为防止胶囊上浮和偏位, 应采取有效措施加以固定, 并对称平行地进行浇筑。d胶囊的放气时间应经试验确定, 以砼强度达到能保持构件不变形为宜。
5 支架的制作和安装
5.1 支架的制作
支架采用标准化, 系列化, 通用化的构件拼装, 满堂红支撑。
5.2 支架的安装
支架安装前应对支架支承面详细检查、准确调整支架支承面和顶部标高, 并复测跨度, 确认无误后, 方可进行安装、支架应稳定、坚固, 安装在经过处理有足够承载力的地基上, 保证砼浇筑后不发生超允许的沉降量。
6 桥梁模板、支架的拆除
6.1 拆除期限的原则规定
1) 非承重侧模板, 应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时拆除, 一般在砼强度达到2.5MPA以上时拆除。
2) 芯模胶囊的拆除, 应经试验确定, 以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
3) 钢筋砼结构的承重模板、支架、应在混凝土强度能承受其自重力及其可能的叠加荷载时, 方可拆除。构件跨度不大于4m时, 在砼强度符合设计强度标准值50%的要求后可拆除;构件大于4m时, 应在符合设计强度标准值75%的要求后, 方可拆除。
6.2 拆除模板支架的技术要求
1) 模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆除时应有专人观测墩台、梁变化情况, 并进行详细记录。
2) 墩台、模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除时不允许用猛烈敲打和强扭等方法进行。
3) 模板、支架、拆除后, 应维修整理, 分类妥善存放, 以备下次使用。
参考文献
[1]桥梁施工规范.
[2]桥梁施工手册.
作业工艺 篇2
本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。2 基本要求
2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。2.3 对于双组分涂料，应：
a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。2.4尽量缩短原材料储存期： a）做到先来先用；
b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c）符合标准规定着方可使用。
2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。3施工条件
3.1 涂漆施工场地应：
a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足； b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%； c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。3.3 涂漆用具应清洁。4 技术要求
4.1 严格遵守喷涂三原则：
4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。4.1.3 喷涂时：
a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速； b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
井下作业清砂修井工艺研究与使用 篇3
关键词地层漏失;清砂工艺;冲砂;修井质量
中图分类号TE358文献标识码A文章编号1673-9671-(2009)121-0034-01
胜利采油厂经过三十多年的开采已进入特高含水开发后期,主力油层砂一、砂二段,由于地层胶结程度变的疏松,还受到油井各种工作参数和各种工艺措施的影响,使地层日益出砂厉害,处理井筒砂的工作量变大。其中胜利采油厂每年探砂冲塞的工作量在600井次,所占措施工作量在25%左右。冲砂质量,不仅影响修井质量,而且制约油井免修期及经济开发效果,因此,清砂工艺技术的配套完善及发展,是摆在我们广大石油科技工作者面前的一个严峻课题。
1清砂工艺现状分析
油田开发中后期,多数油田地层压力很大,而注采比不高,加之下大泵提液和注采不平衡问题,造成了油层过早出砂的情况,胜利采油厂目前平均动液面 500多米,地层静压比开采最初降低了 5-6MPa, 注采比仅为0.95, 每年600余口探冲砂井中漏失井占47%。地层漏失严重,是制约探冲砂成功的关键因辈。因为由于地层压力低造成漏失,使砂子和冲砂液漏进地层,井筒内的地层砂无法冲出井筒,从而导致油井停车的后果:一是油井开井后,冲进地层的散砂又回返到井筒内,使油井开井后又开始大量出砂,易造成采油泵砂卡、泵活塞的磨损,加速了砂埋地层造成油井供液差或停产的现象。严重降低了油井的免修期;二是冲砂液漏到地层以后,会给油层造成很大的伤害;三是冲起来的砂子中途漏失,会造成砂卡冲砂管柱的事故,导致作业施工复杂化。目前的清砂工艺,多数油田一直沿用常规的水力冲砂,即用高速流动的液体将井底的砂粒冲散,并利用循环上返的液流将冲出的砂粒带至地面。
2清砂工艺的改造与完善
地层漏失和井况复杂是清砂施工的两大难题,面对难点我们确立工艺研究的指导思想:一是提高一次成功率;二是降低作业成本;三是工艺科学、简捷实用。
冲砂方式主要采用水力冲砂和机械捞砂两条技术路线,水力冲砂可采用油田净化水循环冲砂、化学堵漏冲砂及负压泡沫冲砂技术;机械捞砂可采用油管捞砂和钢丝绳捞砂技术。
油田净化水循环冲砂技术,适用于地层能量高、不漏失或轻微漏失井,使用范围约占可清砂井的50%。该方法作为常现工艺主要优点在于操作熟练,技术含量不高,广泛使用井况复杂井,主要缺点是不能使用于漏失的地层。
化学堵漏技术,对于一般漏失井适用,范围在探冲砂井的34%。目前胜利采油厂采用的是一高分子增加粘度的材料,添加上可以油溶的团体颗位。高分子增粘剂可以降低冲砂液的渗透行,固体颗粒在油层中起暂堵的作用,可以对漏失地层暂时封住;第二种是屏蔽型暂蜻剂,这种堵剂借鉴钻井屏蔽暂堵技术,其独特的流动增堵建墙能力和再堵性对空隙和裂缝较大的漏失层有独到的堵漏效果;此外一种以聚合物交联体系为主的冻胶型暂堵剂正在实验之中。堵漏技术主要优点是对于漏失井冲砂工艺简单,缺点是作业成本高,成功率低。
机械捞砂技术,适用于一般清砂施工井,范围约占可清砂井的85% 。其捞砂方式分为用油管或钢丝输送两种方式,捞砂泵是其主要装置成。该技术主要优点:(1)工艺流程简单,适用范围广,油管输送等同水力冲砂硬探砂面,用丝绳输送等同定位或测井工序,且具有连续操作性;(2)成本低廉,施工周期短,单井节约直接成本0.69万元,施工周期缩短4-5个小时;(3)冲砂成功高,2003 年至2004年共实施捞砂468 口,成功437 口,成功率93.3% 。主要缺点是不适用于套管弯曲、变形、缩径、落物等井况复杂井。
制约清砂质量的另一关键因素是清砂工具选择,所以要根据实际情况选择冲砂工具;(1)可以采用组合冲砂管柱,解决套管内径问题的冲砂施工;(2)可以采用异型冲砂工具,避免工具被砂堵塞,增强该工具冲砂力度;(3)采用公锥处理电泵冲砂井;(4)采用异型铣锥处理套管内胶皮阻卡问题;(5)采用刮削器处理井筒内杂物。
为确保清砂施工科学有效,在完善配套技术方面:一是建立单井井史挡案,对地层漏失、井况作准确描述,为清砂工艺选择提供可靠依据。二是改进水力冲破配套设备:(1)使用连续循环冲砂装置,提高冲砂效率;(2)使用油管验漏装置,确保管柱密封;(3)使用冲砂自封封井器及单流阀,确保井口施工安全、方便;(4)使用水砂分离器和冲砂隔离罐,确保冲砂质量。三是改造钢丝绳捞砂动力设备。
3经济效益评价
清砂工艺的完善配套,不仅有广泛的社会效益。减轻了现场操作人员的劳动强度和冲砂事故发生几率,而且经济效益显着,胜利采油厂平均每年清砂施工700口井,按照清砂工艺优选原则,70% 井机械捞砂,成功率按90% 计算,30%的井因井况因素采用水力冲砂,其中 15% 漏失井实施暂堵冲砂,年创经济效益:
1)直接效益:325.14 万元节约特车劳务:0.29 万元×700x63% =127.89 万元;节约暂堵剂费用:0.45 万元×700×﹙63% -48%﹚ =47.25 万元;减少200天内出砂类短命井 50 口,节省作业费:3万元×50=150万元。
2)间接效益:98.8 万元提高时效节省作业劳务,按每小时180 元算700×63% ×4 ×0.018=31.75 万元;减少作业占产,按每口井日产2 吨、周期3 天测算,增油50×3 ×2+700×63% ×4÷24× 2 =447 吨,增效447×0. 15 =67.05 万元。年创综合效益约424 万元,若能推广钢丝绳机械捞砂,单井可节约冲砂管材费用0.7 万元,可见效益巨大。
4结论与认识
1)清砂工艺配套技术的完备,在油田开发中后期地层、井况复杂条件下清砂施工中,能有放地将井简内沉砂冲至地面,提高了修井作业质量,延长了油水井免修期;减少了作业工作量,降低了作业成本。
2)减少了冲砂工作液进入地层,保护地层避免伤害。
试述修井作业工艺技术 篇4
1 侧钻修井工艺技术
1.1 基本情况
侧钻修井工艺技术的基本情况是在套损井的目标套损点上部, 于适当的深度位置, 将专用的斜向器进行固定, 斜向器具有导斜和造斜的功能, 促进铣锥等专用工具在套管侧面位置开窗, 构建一条通道, 通向油层。再利用侧钻钻具以斜直方向钻进油层, 直至达到设计深度, 将小套管固井射孔置入。该技术较为特殊, 其一般应用于套管损坏严重, 修复极为困难, 或者油层出砂现象十分严峻, 又因套管受到了损坏而不能实施防砂工艺的油井。井下出现情况较为复杂事故, 而处理难度大或者需要将井底周边勘探处的新油层进行钻进时也可以使用。
1.2 主要类型
根据油井性质的不同可以将该工艺分为几种不同的类型, 据情况如下:
(1) 定向与非定向侧钻定向侧钻是指在侧钻开窗的方位方面, 要求较高的侧钻工艺。而非定向侧钻则没有明确的要求;
(2) 自由侧钻在目标开窗的位置不置入斜向器, 而是使用井下错断的套管或者是利用套管内落物的偏斜作用进行开窗的侧钻工艺;
(3) 斜向器侧钻其是在套管内目标开窗方位将斜向器行进, 充分利用斜向器的导斜作用, 使用特殊的开窗工具进行开窗口的侧钻工艺;
(4) 侧钻水平井对于套管开窗有较高要求, 包括方位、井眼曲率、水平段垂深、水平段长度等, 井斜角超过85°的侧钻工艺;
(5) 侧钻分支井及侧钻丛式井其是指于同一个套管里选择数量不等的位置进行开窗侧钻, 或者一个开窗而采用多方向进行侧钻, 对于油井的各个要素有一定要求, 包括方位、井眼曲率、侧钻的轨迹、水平段垂深等, 构建方位井眼曲率不同的多底定向井和水平井[1]。
1.3 开窗工艺
1.3.1 窗口选择原则
开窗是侧钻修井技术工艺中的关键环节, 其首先需要根据一定的原则选择窗口, 具体原则为:
(1) 选择稳定性较好的地层作为窗口位置, 应尽量避开岩石破碎带、漏失地层位置, 开窗过程中出现意外情况。窗口的位置不仅需要有足够的造斜井段, 还需要兼顾考虑与目的层的距离, 缩短裸眼井段长度, 减少施工周期;
(2) 窗口的位置应与套管损坏井段的距离保持在30m左右, 且需要远离事故井段;
(3) 在固井质量合格、井斜度较小的井段, 避开套管接箍进行开窗;
(4) 窗口以上上部套管需要外形正常、质量合格, 便于进行侧钻施工的采油工艺;
(5) 在满足上述要求的条件下, 还需要实施严格的通井工作, 并对上部套管进行严格的试压[2]。
1.3.2 套管开窗的主要环节
套管开窗主要可大致分为三个部分, 具体内容如下:
(1) 铣锥与套管接触开窗磨铣的初期, 铣锥先磨铣斜向器的顶部, 铣锥顶部直径圆周和套管内壁完全接触到磨铣, 套管壁即会被磨铣出一个较为均匀的接触圆面;
(2) 铣锥中部直径圆磨出套管段该环节是将铣锥中后部直径圆接触套管内壁直至底部圆直径部被磨成套管。该段极易出现铣锥提前外滑出套管的情况, 加大了窗口与套管轴线的夹角, 而导致完钻井底的位置在水平方向的变动较大;
(3) 铣锥底部最大直径段全部铣出套管。由铣锥底部铣出套管, 直至铣锥最大外径端完全铣出套管。在后结合复式铣锥或钻铰复式铣锥开窗的状态, 利用单式铣锥加长及修整窗口[3]。
2 解卡工艺技术
2.1 基本原则
在实施解卡技术工艺时, 需要先遵循一定的原则制定解卡方案, 具体原则如下:
(1) 解卡方案制定的原则包括效率性、有效性、经济经、可操性等。在制定解卡方案之前, 需要先全面掌握油井以往的生产情况及潜力, 方案需要具有较强的针对性, 优化解卡效果。在解卡时不能破坏井身结构, 避免污染油水井地层, 经过处理的事故时应能够使情况更加简单化;
(2) 在进行解卡井上作业时, 需要提前制作详细的解卡施工设计。一般情况下, 该项工作由施工单位技术部门严格审批后, 将施工计划书递交至交采油厂业务主管部门备案, 如果情况较为特殊, 则需要经施工单位技术部门进行审核, 还需要采油厂业务主管部门同意, 才能进行施工。
2.2 各种类型的卡钻处理技术
由于引起卡钻的原因及卡钻的位置均有所不同, 较为常见的是套管卡钻、落物卡钻、砂卡钻等, 具体处理方式如下:
(1) 套管卡钻处理先是将卡点上方的管柱采用倒扣、爆炸切割的方式起出, 通过测井径、电视测井等方式探视套管的情况, 分析受损程度。如果变形情况一般, 可选择机械整形或者爆炸整形的修复套管, 实现解卡目的;如果变形严重, 则需要进行磨铣, 打出通道, 实现解卡;
(2) 砂卡钻处理先掌握井架和设备的各项要素, 包括最大荷符合、施工条件等, 对管柱实施大力提拉, 或快速下放冲击, 使钻头受到的挤压力得到缓解, 脱出卡点;
(3) 落物卡钻处理先调查清楚落物的各项情况, 包括形状、大小、材质等, 先考虑直接将其碾碎, 或者移动落物的方位, 使之落入井底。如果管柱下部存在较大的工具, 应先倒扣, 在将套铣筒下入, 将落物套掉[4]。
3 总结
油田事业的发展逐步深入, 对于油井的开发力度也在不断提高, 井下的情况也在不断变化, 加之地下的情况较为特殊, 要进行全面的监控也存在较大的困难, 因此油井在生产时会出现各种类型的事故, 如卡钻等, 在该情况下, 修井技术也得到了一定的发展。本文仅从一般的角度分析了集中修井技术工艺, 但是在实践的过程中还需要修井人员全面掌握油井的各种情况, 包括井眼尺寸、油井性质、油田地质条件、生产特点、相关设备等, 综合考虑, 灵活选择合理的技术工艺, 并不断优化、完善, 降低成产成本, 提高石油的采收率, 保障石油单位的经济效益和社会效益。
摘要：本文简单阐述了解卡工艺技术, 包括基本原则、各种类型卡钻的处理;分析了侧钻修井工艺技术, 包括侧钻修井工艺技术的基本情况及类型、窗口选择的原则、主要环节等, 为从事油田修井工作的人员提供一定的参考与借鉴。
关键词：油田,解卡工艺技术,侧钻修井工艺技术,研究
参考文献
作业工艺 篇5
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。
施工准备
2.1
材料及要求
2.1.1
聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。
乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：
固体含量：
≥93%
抗拉强度：
≥0.6MPa
延伸率：
≥300%
低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹
耐热度：
80℃不流淌
不透水性：
>0.2MPa
干燥时间：
1～6h
2.1.2
辅助材料：
2.1.2.1
磷酸：用于做缓凝剂
2.1.2.2
二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
2.1.2.3
二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2.1.2.4
水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
2.1.2.5
中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
2.2
主要机具：
2.2.1
电动机具：电动搅拌器。
2.2.2
手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
2.3
作业条件：
2.3.1
地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。
2.3.2
涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
2.3.3
涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2.3.4
涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
操作工艺
3.1
工艺流程：
基层清理
→
涂刷底胶
→
涂膜防水层施工
→
做保护层
3.2
基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3.3
涂刷底胶（相当于冷底子油）：
3.3.1
底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
3.3.2
底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3.4
涂膜防水层施工：
3.4.1
材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
3.4.2
附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
3.4.3
涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
3.4.4
涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
3.4.5
涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
3.4.6
稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
3.5
涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
质量标准
4.1
保证项目：
4.1.1
涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。
4.1.2
涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
4.2
基本项目：
4.2.1
涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
4.2.2
附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
4.2.3
聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
4.2.4
涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
成品保护
5.1
穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
5.2
已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
应注意的质量问题
6.1
气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.2
起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.3
涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.4
破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1
防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
7.2
作业工艺 篇6
摘要：进入新世纪以来，我国的采矿工艺技术逐步成熟，各种现代化的新型技术在采矿工作中被广泛应用，怎样把采矿工艺技术的水平进一步提高，使采矿工作更高效、环保、安全是当前急需解决的重点问题。本文主要分析了在新的社会形势下采矿工艺在采矿工作中的特征、采矿工艺技术分类以及应用并进一步分析了绿色开采新工艺的发展趋势，促进我国采矿事业稳定、健康、环保的可持续发展。
关键词：采矿工艺技术；采矿作业；应用
随着科学技术和社会经济的迅速发展，我国的采矿工艺技术也在不断地提高，各种现代新采矿技术在采矿工作中都得到了广泛的使用，使在采矿工作中可以达到安全、高效的水平。通常情况下采矿作业的类型有：岩体加固采矿、溶浸采矿、充填采矿、空场采矿以及崩落采矿等，采矿工艺技术直接关系着采矿工作的效益、安全以及效率。因此只有不断地创新采矿工艺技术，才可以满足采矿企业和矿产企业不断发展的要求。
一、采矿工作特征
在采矿工艺技术中使用的采矿工艺技术，所以采矿工作人员要对采矿工艺技术的特征有全面的认识，其采矿工艺特征主要有以下内容：第一点是矿产是在自然界中经过不断进化、发展所得的，所以不能随意选择开采矿产地点，矿产量与采矿能力与采矿企业有着重要联系。第二点是采矿人员以及设备有很大流动性，并且经常随着采矿进度变化随之转移，在对矿产进行开采时，要做好前期准备工作。第三点是随着采矿企业不断地发展，采矿的自然条件日益恶劣，矿产的质量日趋下降，采矿成本也出现了越来越高的现象，所以在采矿过程中就会出现质量低下的矿产，所以在矿产作业中要不断地创新选矿和采矿技术，降低采矿成本。第四点是有图矿产资源分布复杂，品质不均匀，导致矿产的储量会不断发生变化，无法实现标准化采矿，会增加采矿企业的风险。
二、采矿工艺方式以及应用
（一）岩体加固采矿
岩体加固采矿即是使用锚杆在一般岩体表层中进行加固，锚索深入到采矿岩体的20m以上，对更大范围的岩体进行加固，在采场上实行顶板以及盘围、溜井，使不稳固或者中等稳固的岩体有图锚索进行加固变为稳固矿产岩体[1]。除此之外，通过注浆加固的方法也可以把破碎的流沙以及岩体顺利通过井巷。
（二）溶浸采矿
溶浸采矿使用在采矿工艺技术中属于化学采矿工艺技术，主要采矿原理是把矿产的化学特征和物理特征相互结合，在矿产层中使用溶浸液经过一系列化学反应对矿产的成分针对性选择，把浸出来的成分从固态转换成液体并且回收。
（三）充填采矿
充填采矿的工艺技术主要运用的是在回采的工作面进行逐步推进时使用填充量对矿产的采空区进行充填，为了保护采空区还可以使用支架和填充料相互结合的方法充填。对踩空矿区进行充填时对已经成型的充填体进行地压，更好的控制地表下沉现象。
（四）空场采矿
空场采矿的工艺技术是在采矿工作中最常见的技术，主要技术是把矿块成分的矿房和矿柱进行统一回采，并且在回采时主要使用敞空方式，使用矿柱和围岩方法保持矿房稳固性，对没有采完的矿房进行及时回采，处理好采空区的稳固性是为了把矿柱回采的条件进行改善，可以利用填料填充后使用相应技术进行回采。
（五）崩落采矿
崩落采矿在采矿工艺中的应用主要是对围岩崩落进行管理。随着对矿产不断地回采，明确的计划围岩崩落时间，并且及时的对采空区使用填充料填充，最终达到管理地压目标。
三、在采矿工作中要注意的问题
在采矿的过程中经常会发现许多问题，主要处理方式如下分析：第一点是使用岩层加固技术进行采矿时必须要引起采矿工作人员的高度重视。第二点是使用溶浸采矿技术进行采矿时，对不同浸出的地点和方式要密切注意，针对性的确定是原地破碎浸出、原地浸出以及地表浸出方式。第三点是使用充填采矿工艺技术进行采矿时应该与回采工作面以及矿块结构相互结合，保证填充方式，比如使用充填采矿工艺技术时有胶接、水力、干式以及单层双层填充工艺[2]。第四点是在采矿的过程中使用空场采矿的采矿工艺技术时，如果有采空区出现不能进行盲目处理，应该对矿层和围岩进行加固。第五点是使用崩落技术进行开采矿产时，这种技术通常使用于可以塌陷的矿体以及崩落采矿的工艺，所以要依据实际的需要使用相应回采方法。
目前在采矿工作中，不管需要使用哪种采矿方式都应该确保采矿人员的生命安全，以安全为基础保证采矿工艺技术有序提高。在新型社会的发展形势下，要始终坚持环保、低碳的理念，尤其是对环境造成的影响更要重视，最大限度的提高采矿工艺的合理性以及高效性，为提高采矿企业的经济效益打下良好的经济基础。
四、采礦工艺技术的发展趋势
随着社会的不断发展，生态环保的理念得到了居民的日益重视，因此采矿工作中的绿色采矿工艺是采矿工艺技术发展的必然趋势。
当前国内所使用的采矿工艺技术，主要是开采煤矿矿产，比如常见的洁净煤技术、减沉技术、三下采煤技术以及保水开采技术等。这些开采矿产的技术在开采的过程中都引入了绿色环保的生态理念，在实际的采矿工作中，使用绿色开采技术不仅可以提高采矿的效率，又可以减少由于采矿对生态环境造成的污染，在环境保护与采矿两者中合理把握平衡点。如果不能准确的分析绿色采矿技术，就会出现很多问题，所以为让我国矿产企业稳定、健康的可持续发展，就要对我国的绿色开采技术做好研究工作，帮助采矿人员更好的开采矿产，这对促进我国经济稳定增长、社会环境稳定发展有不可替代的作用[3]。
现在我国对绿色开采技术的研究还比较浅，所以国家资源部门应该对滥挖滥采、私自开采、无照开采的行为加大处罚，制定相应的政策，保证绿色开采技术可以顺利实施。除此之外。我国还应积极的借鉴发达国家成熟的开采工艺，引进先进的开采设备和工艺技术，加大对人才的培养，使绿色开采技术在我国能够得到广泛的使用，推动我国采矿企业的稳定、健康发展。
结语
总而言之，在矿产开采中科学合理的使用采矿工艺技术对开采矿产工作有重要意义。在新的社会发展时期，只有坚持环保低碳、不破坏生态环境的持续发展原则和理念，并且对矿产进行有针对性科学合理的开采，尽量使用新型绿色开采技术，才可以不断的提高采矿工艺技术的水平、提高采矿工作的质量和效率。在保护环境的基础上实现采矿企业健康、稳定地发展。
参考文献：
[1]张全民，刘伟华，周文鹏.煤矿采矿作业中的采矿工艺与技术分析[J].民营科技，2014，03：240.
[2]党建印.“反铲—自卸汽车”采矿工艺在孝义铝矿采矿过程中的应用[J].轻金属，2013，12：7-9.
探讨清洁的试油气测试作业工艺 篇7
试油是钻井完井后, 对油气层进行定性评价的一种手段。试油的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层, 通过射孔、替喷、诱喷等多种方式, 使地层的流体 (油、气、水) 进入井筒, 流出地面。在此工艺过程中, 将取得产层流体的性质、产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化资料, 并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种参数, 对地层进行评价。
青海油田试油气测试工艺主要的流程是从搬迁、安装-试压-替泥浆、冲砂、探人工井底-洗井-通井、刮削、洗井-井筒试压-射孔、测试-求产-地层改造-求产-压井起钻封堵。
1 试油测试作业过程中的污染源
(1) 冲砂过程中的冲砂液是主要污染源。冲砂液如果控制不好, 携砂到地面后会造成大面积环境污染;目前冲沙作业施工时, 用水泥车泵入的冲沙液经高压水龙带连接进入冲沙管柱, 每当加深冲沙管柱时必须要经过换单根油管来实现, 此时会有冲砂液从管内喷出, 大量冲砂液连同井内返出的油水严重污染井场和工作环境。
(2) 起钻时油管内大量油水及管外壁沾附油水。起钻时, 有时无法建立油套循环通道, 导致油管卸开后, 原油从管内流出, 泄到井口并流向井场, 造成污染;同时在起管时, 管外壁沾附原油, 管柱出井口后, 原油从空中向下淋, 对修井机、井架、井口操作环境和井场环境造成污染。
(3) 抽汲排液时带出的油水。抽汲时由于抽汲防喷盒密封不严, 当液体抽出井口时, 液体从空中向下飘落, 对修井机、井架、试油一些辅助设备、井口操作环境和井场环境造成污染。
(4) 压井液的污染。当前, 试油队伍在野外无固定基地, 无泥浆站及泥浆回收处理技术。压井完毕后大量泥浆又的无法使用, 能使用的也无场地存放。一般情况下排向地面、荒滩, 造成地面污染。
(5) 发生溢流或井喷时原油喷出地面造成污染。正常施工过程中, 因压井液密度过高或过低, 造成压井液进人地层或压不住井, 再加之井口防喷措施不利造成井喷。井内原油及水直接喷到地面, 导致修井机、井架、试油一些辅助设备、井口操作环境和井场环境及土壤造成污染。
(6) 生产生活污染。在生产过程中机械设备所用的润滑油、保养废油、试油用油、固体废弃物以及求产时所排出的原油及地层水等污染物, 应处理不大重视, 认为油田地大人少, 因而将它们长期堆放至地面。长期经雨水冲刷, 渗透到地表水, 甚至地下水, 造成二次污染。生活中大量的生活垃圾应处理不及时再加上处于季风季节, 大量生活垃圾飘向天空, 造成污染。
(7) 噪音污染。试油测试作业中的噪音主要是由修井机、撬装泵、发电机等产生的, 噪音容易使人听觉疲劳, 长期在噪音下工作, 使人听觉器官的灵敏度下降, 甚至耳聋。最重要的是噪音作用于人的中枢神经, 使大脑皮层的兴奋和压抑失去平衡, 易引起人体头痛、头晕、耳鸣、失眠多梦、记忆力减退、注意力不集中、疲劳等症状。另外, 噪音也极易引起人体心血管疾病 (如冠心病、高血压等) 、肠胃病 (如胃溃疡、十二指肠溃疡) 等疾病。噪音不仅对人的身体产生影响, 也对人的心理产生深刻影响。它干扰了人们交谈、休息和睡眠, 从而使人容易情绪激动, 易产生恐惧症和烦恼;同时, 噪音分散了人的注意力, 不但降低了工作效率, 也使差错率上升, 而且容易引发各种事故。
2 试油测试过程中环境保护措施
(1) 每年、每季度组织试油测试作业施工的人员参加环保培训, 熟悉并掌握国家及集团公司的环保法规条例, 明确试油测试作业的环保要求, 熟练掌握作业环保设施的使用和污染事故的预防应急处理措施。
(2) 作业施工前, 根据施工方案编制环保防污染措施, 做到“三不施工”:地质方案不清不施工;没有施工设计不施工;没有防喷防漏设施不施工。对作业设备、管线、阀门等, 全面检查和试压, 确保不刺不漏。
(3) 加强冲沙工艺研究, 改变传统的冲砂工艺技术及设备带, 实现冲沙作业连续施工;以防止每次换单根钻杆时造成的污染的同时达到高效、安全、环保的目的, 争取对冲沙液的重复使用, 这样既能节约用水量和车辆费用。
(4) 起下油管时使用油管自封封井器。利用油管封井器的胶皮芯子, 起管时将油管外表粘附的原油刮在井下, 下油管时防止油管外的污物进入油水井, 做到既能减少污染环境, 又保护了地层;在起油管时保持油套连通, 防止油管内的油水落到地面。
(5) 在进行抽汲作业时, 井口安装先进的气动抽汲防喷盒, 气动抽汲防喷盒是在抽汲时用于密封抽汲钢丝绳和井口的一种防止井口污染的专用密封装置, 能有效阻止液体的外流现象;排液管线采用双管排液, 防止因液体流动不及时而造成的外排现象。
(6) 井喷的防治, 作业施工前, 必须配齐手动半全封封井器、液压半全封封井器和液压万能封井器, 这样才能实现对井筒内不同管柱的远、近程井口控制, 使防井喷做到万无一失。开工前对防喷器进行试压检验, 检查是否灵活好用;试油作业采用油管传输射孔新技术, 由原来电缆射孔, 改为油管射孔, 井口装好封井器, 射孔将资料取全后, 根据压力显示采取措施, 选配适当的压井液压井, 从根本上消除井喷溢油事故发生。
(7) 生产生活区域放置防渗漏专用垃圾桶, 对垃圾实施分类存放, 收集集中后定期处理。使用过的废机油等废油品放入专用废油桶中收集, 最后进行集中处理, 做到原油回收, 污水达标排放。作业中产生的天然气当时立即进行充分燃烧处理。
(8) 为了减轻噪音对人体的危害, 在陆地上宜将营房建在远离井场噪音的地方, 对修井机、撬装泵、发电机等安装消音、减震、隔音装置。在条件的情况下尽可能利用国家电网提供的电能减少柴油机、发电机的使用。
摘要：油气田试油气测试作业是一个高风险、高污染、高能耗的行业, 其作业过程中对水体、大气、土壤均有不同程度的污染;分析试油测试作业对环境产生的污染, 可以使作业人员更好地了解污染来源, 以便采取有效的措施控制或减轻污染。本文以青海油田为例, 对试油气测试过程中产生的污染源进行查找分析。针对试油气测试作业工序多, 工况复杂的特点, 分析了试油测试作业施工过程的污染源, 对污染源的防治提出了良好的建议。
关键词：青海油田,试油测试,污染源,环境保护,措施
参考文献
[1]文浩, 杨存旺主编.试油作业工艺技术[M].北京:石油工业出版社, 2002
探讨清洁的试油气测试作业工艺 篇8
一、试油气作业中存在的主要污染源头
1.冲砂液
在油田的测试作业中, 冲砂是最为重要的过程之一, 但是冲砂液也是造成污染的主要源头。在进行冲砂的过程中, 冲砂液控制不好, 就会到地方上, 使得造成大面积的环境污染。随着我国的不断的科技不断进步, 在进行冲砂的过程中多采用水泥车泵入的冲砂液在高压水管的带动下进入冲砂管柱, 与此同时, 虽然使得冲砂活动更加的快捷, 但是要想加深冲砂管柱就必须换油管, 这样的过程中, 会有大量的冲砂液流出, 严重的污染了井场。
2.起钻时的油水
另外一项造成污染的原因就是其钻时管内或者是管壁上的油水外流造成的污染。在起钻的过程中, 有时不能尽力其循环的通道, 在这个过程中, 在油管卸下来的时候, 就会造成油水从管道中流出, 流向井场, 从而造成了污染灭火时管壁上的原有, 也会出现外淋的情况, 都在很大程度上造成井场和环境上的污染。
3.
在进行抽汲时, 由于防喷盒封闭的不严的情况, 就会造成在将油水抽出的过程中, 飘落下来, 严重的对井场和工作环境造成污染。
4.压井的泥浆造成的污染
在野外进行试油工作时, 由于没有固定的处理的地方和设置, 使得在进行压井之后出现的大量的泥浆无处安放, 严重的造成了污染的状况发生。
5.发生井喷
在诸多污染源头中, 井喷现象也是造成污染的重要的问题, 在施工的而过程中, 由于压井油水的密度不稳定, 就会使得压井油水进入地层或出现压不住井的情况, 如若此时放喷措施不恰当, 就会造成井喷的情况发生, 严重的对环境和土壤造成污染。
6.噪音污染
在进行试油测试的过程中, 其主要的工作设备都是大型的机械, 如修井机、发电机等, 这种情况下就会造成噪音污染的情况发生, 使得长时间的在噪声下作业, 很容易出现听觉器官能力的减弱, 或引发其它的疾病。在另一方面, 噪声过大, 也会导致人们工作施工中的分心, 降低了工作效率。
二、试油气作业中的环保举措
1.加强对试油气作业进行操作的相关技术工作人员进行环境保护的培训与学习, 使其对国家相关的政策与法律条款充分了解, 在进行具体的试油气作业中, 能有效的采取相关的预防措施对环境进行保护。
2.试油气作业在开始之前, 相关的工作人员应当对具体的施工方案进行充分的学习, 并根据施工的情况, 完善环境保护防范的技术措施。对地质情况不明的区域不予施工, 缺少施工设计方案的项目不予施工, 另就是缺乏健全防护设施设备的项目不予施工。只有这样, 才能保证油气田施工的安全, 也是充分实现环境保护的一种有效手段。
3.创新冲砂技术。传统的冲砂工艺及设备对水资源的浪费情况严重。创新冲砂技术有助于节约水资源, 减少作业成本。
4.利用油管封井器进行封井, 能有效的防止油管外的污染物进入油水井, 防止造成污染, 并在此基础上做到降低环境污染与保护地层的作用。
5.在进行抽汲作业的过程中, 可采用气动式的抽汲器完成相关工作, 其能有效的防止液体外渗, 避免了环境遭到污染, 因为液体外漏也极容易造成环境污染并引起更大的污染问题。
6.油气作业中应当建立安全生产的管理机制, 避免造成井喷现象的发生。因此, 在进行作业的时候, 应当对封井器配合以手动和半自动装置, 以及液压半自动封井器装置, 对井筒进行多重保护与管控。
7.对相关的生产生活区域进行防渗漏等设置, 例如通过放置防渗漏的专用垃圾桶, 对相关的垃圾进行类别存放。
8.噪音污染同样是对人体与社会造成巨大影响, 对油气井场所的建设应当选择远离人群的地方。另外, 就是可以在条件允许的情况下, 充分利用国家电网提供的电能, 减少柴机油使用。
结束语
综上所述, 试油气测试工作的工序流程多而且复杂, 在进行具体的工作开展中, 应当充分结合实际情况, 对测试的施工过程中产生的污染源头进行有效的控制与管理。在进行试油气测试的过程中最主要的环节与步骤就是针对油气田的实际情况, 寻找其污染源头。并对其污染源进行有效的控制, 从措施上看, 应当加强对相关测试操作人员进行环保方面的教育与培训, 提升其环保意识。另外, 需要在进行工程作业开始之前, 对相关的防治污染问题进行充分的强调, 加强环保工艺的创新研究。只有全方位多角度进行油气防护, 才能真正的时间环境保护。提升试油气工作的效率与效果。
参考文献
[1]陆文昊, 杨军, 高小贤.试论油气田作业工艺技术[M]北京:石油工业出版社.2010.
[2]杨新林, 毛晓军, 等.胜利油田作业环保工艺现状分析及改进[J].生产与环境.2012 (11) :236-237.
井下作业修井技术现状及工艺优化 篇9
1 油田井下作业修井技术防控的难点和问题
1.1 油田井下原油落地作业
导致油田井下原油落地的一个十分重要的作用就是, 在实际操作的过程中机械设备会出现损坏和故障。例如:在提油管、抽干的操作中, 原油很容易从高空中滴落, 同时以水滴的形式向周围进行逐渐的扩散, 这样反复的扩散很容易污染原油[1]。与此同时, 在进行原油落地的试油过程中也很容易诱发污染, 当机械设备高速运转的时候, 很容易出现喷油情况, 如果不能得到及时有效的防治, 则会造成更严重的污染, 因此原油落地也成为油田井下作业的主要污染源。
1.2 油田井下含油废水作业
当含油废水人员进行转摩、冲井、冲沙作业的时候, 就需要对井下设备进行清理和洗涤, 但是在清理的过程中会产生大量的废水, 从而导致含油的废水会造成更严重的污染, 这也是油田井下作业的重点和难点, 同时在进行清理的过程中也会产生一系列问题, 严重影响水质。
1.3 油田井下其他污染作业
油田开采过程中除了原油落地和含油废水污染, 还存在其他污染物质, 主要是指残留物污染和液体污染等, 这些污染物都会对能源和水域带来极大的污染。例如:在实际施工过程中, 酸液压很容易崩裂, 导致能源出现反排, 从而污染周边环境。
2 油田井下作业修井技术防控的有效策略
2.1 设计油田井下作业修井技术防控方案
在进行油田井下作业之前, 必须做好事前准备工作, 查看机械设备用具、熟悉施工方案, 对将要作业的地形、地貌等进行严格的考察, 当一切都准确就绪的时候就可以按照方案进行作业。在设计油田井下作业修井技术防控的时候, 要对该地的数据进行详细、系统的分析和处理, 制定一整套科学合理的污染防控方案, 参考和借鉴其他地区的先进经验, 因地制宜的引进先进的技术手段, 只有这样, 才能从源头上对油田井下作业修井技术进行有效的预防和控制[3]。
2.2 创新油田井下作业修井技术防控技术
随着我国科学技术的飞速发展, 我国油田井下作业修井技术防控技术也得到了空前的发展, 具体包括以下几种:第一, 油田井下带压技术。这种技术的主要目的是能够平衡油田井下的压力, 因此在进行作业的过程中应该使用堵塞、配套机械、桥塞等设备, 这样不仅能够提高油田井下作业修井技术防控的技术质量和水平, 同时还能避免出现不必要的资源浪费。第二, 油田井下环保循环技术。这主要是指将多余的能源废水通过处理能够运输到地面, 从而防止了地下水污染, 结合三缸柱塞泵技术等, 能够有效实现原油的分离, 防止其扩散。第三, 油田井下废水处理技术。这种技术主要侧重于废水净化, 通过将多余的废水引流到净水车中, 才能够将废水转化为净水, 从而将其进行分离和处理。
2.3 提高油田井下作业修井技术防控人员素质
油田井下作业修井技术防控人员要努力提高自身素质和专业化水平, 一方面, 油田井下作业修井技术防控人员要树立终身学习的观念, 真正做到与时俱进、开拓创新, 在实践的基础上创新, 在创新的基础上实践, 转变过去的思想观念, 学习和掌握先进的科学技术。另一方面, 油田企业应该加强对油田井下作业修井技术防控人员进行二次培训, 使其认识到自身的职责, 积极引导其树立责任意识和服务意识, 从而努力提高油田井下作业修井技术防控人员的自身水平和专业化素质。
2.4 加强油田井下作业修井技术防控管理
加强油田井下作业修井技术防控管理的主要目的就是就是减少地面污染, 油田企业应该建立健全污染防控管理体制和管理技术, 逐步完善油田井下作业修井技术防控的内部和外部监督体制, 做好每一个环节, 认真总结工作方法和工作经验, 只有这样才能起到作业污染防控的作用[2]。
3 结束语
综上所述, 油田井下作业作为整个油田企业的重要组成部分, 在其中发挥了十分重要的作用, 通过设计油田井下作业修井技术防控方案、创新油田井下作业修井技术防控技术、提高油田井下作业修井技术防控人员素质、加强油田井下作业修井技术防控管理等方法, 只有这样才能提高我国油田井下作业修井技术防控质量和水平, 从而实现油田企业经济效益和社会效益的最大化。总之, 做好油田井下作业修井技术防控工作是一项漫长而艰巨的任务, 需要党和政府、油田企业、以及工作人员三者的共同努力。
摘要：近年来, 随着我国社会主义市场经济不断完善, 人们生活质量和生活水平不断提高, 对能源的需求量也逐渐增加, 人们在进行能源开采的同时更加注重保护环境, 这就对油田井下作业修井技术工作提出了更高的要求。针对目前我国油田井下作业修井技术防治的内容和重点、以及如何防治提出几点有效的措施和建议, 从而实现环保油田井下作业, 共同构建环境友好型社会。
关键词：能源行业,油田企业,井下作业,修井技术
参考文献
[1]周晓阳.井下作业修井技术现状及工艺的优化研究[J].中国能源和化工标准与质量, 2013, (12) :81.
油水井水泥作业工艺的应用及分析 篇10
1.1 油井水泥的组成成分主要由四种活性成分:
铝酸三钙(C3A),其主要作用是加快水泥凝固速度,对水泥的早期强度起重要作用,其水化产物易受硫酸盐水的侵蚀,因此在高抗硫水泥中其含量应低于3%;硅酸三钙(C3S),是油井水泥的主要成分,对水泥强度产生的各个阶段都有很大影响,特别是早期强度;硅酸二钙(C2S),对水泥最终强度起着非常重要的作用,它的水化缓慢,因此不影响水泥的初凝时间;铁酸四钙(C2AF),对水泥强度没有什么影响。
1.2 水泥的缓凝和速凝
根据施工需要可以通过在配浆过程中加入缓凝剂或速凝达到水泥浆的缓凝或速凝。常用的缓凝剂有纤维素、木质素磺酸钠和糖类衍生物,一般情况下加入缓凝剂后会影响水泥石的强度;常用的速凝剂有氯化钠和氯化钙。
1.3 水泥浆的失水性
一定水泥浆中含水量的不同,会影响很多水泥浆性能:稠化时间、流变性、抗压强度等。净水泥浆在渗透层受压时,水将滤进渗透层,直到只剩间隙水,其结果使水泥浆脱水,可能会造成水泥浆“骤凝”。一般情况下挤注水泥浆施工水泥浆失水应在150ml以内。
1.4 水泥浆的稠化时间
实验室模拟井底条件下的稠化时间是指从开始加温和加压到产生100Bc所经历的时间,但水泥浆可泵黏度为70Bc。在现场可根据施工时间通过加入缓凝剂或速凝剂得到所需的稠化时间。
1.5 压力对水泥浆稠化时间的影响
（见表2)。
1.6 温度对水泥浆稠化时间的影响
（见表3)。
2 常用水泥作业工艺
2.1 注水泥塞(1)目的:
回填生产层上返生产;油水井报废封固;其它工艺措施需要。(2)要求:灰浆比重1.8-1.9;段塞长度一般要达50m或按设计要求。(3)施工步骤:a)将注水泥管柱下至预计水泥塞底部以下0.5-2m并循环洗井到井内稳定。b)按设计配制好水泥浆后按清洗液,水泥浆、隔离液、替置液顺序注入井内。c)替置到注水泥浆管内外液压平衡,上提管脚至设计水泥面以上2-3m反循环洗井,洗出多余水泥浆。d)起出部分或全部管柱、灌满压井液、候凝。
注:水泥浆比重为1.745,水泥比为200:335(ml/g)。
2.2 常规挤入法
(1)适用条件:套管完好、封堵层吸水性较差、不自溢、挤后不留塞。(2)基本程序:验套、光管柱完成于封堵层以上3-5m、坐井口、试压、试挤、洗井降温、替送灰浆到管柱底口处、关套闸正挤、初凝、加深管柱反洗、上提管柱10-15根、灌满井筒关井候凝。
2.3 循环挤入法
(1)适用条件:套管完好、封堵层吸水性较好、挤后留塞。(2)基本程序:验套、光管柱完成于封堵层以上100m、坐井口、试压、试挤、洗井降温、替送灰浆到管柱底口、关套闸正挤将管内灰浆替出管柱、关油闸反挤、关井带压候凝或带压反洗井后管井带压候凝。
2.4 光管柱平推挤入法
(1)适用条件:套管完好、封堵层吸水性较好、挤后留塞。(2)基本程序:验套、光管柱完成于封堵层以上100m、坐井口、试压、试挤、洗井降温、替送灰浆到管柱底口、关套闸正挤将管内灰浆替出管柱、关油闸反挤、关井带压候凝或带压反洗井后管井带压候凝。
2.5 单封挤入法
(1)适用条件:上部套管有损坏或不能承受高压、井筒内有严重亏空地层、封堵层吸水性较好、挤后留塞。(2)基本程序:查套、带封管柱完成于封堵层以上20-30m、坐井口、试压、洗井降温、坐封、试挤、正挤、初凝、解封反洗、限速提管柱10-15根、灌满井筒关井候凝。
3 现场应用
3.1 成功案例
3.2 事故案例分析
3.2.1 QK-13B井水泥封固事故
(1)施工简况:07.5.8,光管柱探井底后完成施工管柱深2499.57m,装井口。
9日8:00-14:28,连接地面管线、试压28MPa、测吸水指数等做准备工作;14:28-16:40正洗井一周半降温。
16:40-17:10,配比重1.5灰浆1.8方;正替灰浆1.8方、替清水5.1方(泵压都为12MPa);正挤清水0.63方压力升高到30MPa;停泵降到28MPa;再挤清水0.02方压力30MPa。
17:10-17:20,初凝7分钟,油管放压到零。17:20-17:40倒闸门,水泥车Ⅰ档反洗井,泵压30mpa,井口无返出,放压后水泥车Ⅰ档反洗井,泵压28mpa,出口有返出,泵压14mpa。水泥车Ⅱ档反洗井,返出12min后未见灰浆,拆井口8个大罗杆。
17:40-18:10拆井口,发现罗卜头胶皮顶坏,顶丝被顶弯,拆顶丝。
18:10-18:20提油管强拉至54吨,悬重突降至18吨。
18:20-24:00提Ф73mm油管197根+Ф60.3mm油管18根,47根Ф60.3mm油管断落井内。Ф73mm油管内有12m水泥,Ф60.3mm油管内全是水泥。
(2)事故分析:a)管柱位置错误,挤水泥管柱不应放在目的层以下,在挤水泥时炮眼附近灰浆脱水,凝固速度加快;b)在Ф89mm油管内(内径76mm)下入Ф60.3mm油管(接箍73mm)进行封堵作业,洗井压力太高,系统风险太大;c)反洗井压力太高,致使顶丝损坏,拆卸顶丝耽误了上提管柱时间;d)盲目提高提拉吨位,致使油管拉断,而没有进行耐心活动管柱。
3.2.2 QK-118井施工异常
(1)施工简况:08.1.26,底带油管边丝光管柱完成井深:2668.43m。
27日11:00-19:40连管线、装封井器、试压(25MPa)、试挤测吸水指数(10L/minMPa)、洗井量40方。
19:40-20:20,配比重1.65灰浆1.2方,正替灰浆1.2方,正替清水6.8方,关封井器正挤清水0.7方(压力25MPa),初凝5min,开油闸放压,拆管线下探管柱遇阻(下放2m悬重降为零),坐井口关封井器反憋压25MPa不通;
20:20-20:40,拆管线,上提Ф73mm油管1根7m处遇阻,最高拉力48吨,下放5m遇阻,上下反复活动至悬重正常。
(2)情况分析:a)管柱位置错误,挤水泥管柱不应放在目的层以下,在挤水泥时炮眼附近灰浆脱水,凝固速度加快;b)当发现下探管柱遇阻后(加压到悬重为零)没有及时上提管柱,而是直接坐井口反洗,造成二次憋压使灰浆进一步脱水,更为重要的是耽误了宝贵的时间;c)根据吸水情况调整灰浆比重和用量和在洗不通、上提吨位很大时耐心活动管柱是明智的,正是鉴于此点避免了封固事故的发生。
4 认识与建议
(1)挤注灰浆作业在挤注时禁止将管柱下放到目的层顶界以下;(2)加强施工时间概念,控制施工时间(配浆开始到洗井或动管柱之间),施工时间要控制在室内试验初凝时间的70%以内;(3)在挤注时要密切观察泵压变化,如泵压突降要防止上部套管挤破;(4)油套之间必须要有足够有空间,防止洗井压力过高;(5)不同批次室内及不同地区的用水要求有室内初凝实验;(6)灰浆入井后动管柱作业,必须谨慎操作防止单吊环等事故的发生;(7)在水泥作业时要注意观察井场情况,以便及时发现异常并正确处理。
摘要：水泥作业工艺的目的为修补固井质量差的井,封堵地层,修补有问题的套管井,主要用于封堵炮眼和一些高含水层。油田在边底水作用的条件下开采,作业时往往具有挤水泥措施内容,通过封堵炮眼实现封堵高含水层段。当然也可用此法封堵高含气层段。本文通过对油井水泥性质的研究,给出了常规挤入法、平推挤入法、循环挤入法等水泥作业工艺的特点、适用条件以及基本程序,结合油田施工案例分析,提出了相关的认识与建议。
作业工艺 篇11
关键词：井下作业小修 设备 钻捞桥塞技术
0 引言
随着社会主义经济建设不断深入，对石油的需求量越来越大。为更好的缓解石油能源使用压力，满足当前社会生产和人们生活的要求，需要再次开发利用桥塞所封油层。但是在液体和油气长期的严重腐蚀下，对可捞式桥塞接头造成了一定程度的损坏，专用打捞工具难以满足该恶劣条件下的打捞要求，必须寻求一种新型的打捞施工技术。可钻式桥塞打捞是一项基于可捞式技术的新工艺，能最大程度降低打捞工作量，实现井下作业小修队伍进行钻捞施工，大大减少了成本投入，促进施工队伍井下作业小修施工技术和水平的提升。
1 井下作业小修桥塞的基本原理
①可捞式。在桥塞下井过程中，采用可捞式施工技术将拉断棒和拉断环与坐封工具进行紧密连接，通过电缆或者管柱将两者送至预定位置，若想较为简便的实现桥塞丢手和坐封，可以采用两者方式进行，即油管打压和地面点火引爆，能最大程度确保操作的安全性和可靠性。下放打捞设备后，在上提管柱的同时打开桥塞上中心管锁紧系统，实现解封。可打捞施工工艺具有打捞施工方便、解封、座封操作简单、成功率高等特点，在油田桥塞打捞中应用的较为广泛。②可钻式。可钻式桥塞下井过程中，采用电缆或者管柱运至预定位置，根据打捞实际环境采取相对较方便的方式，如火药爆破、机械或者液压坐封等，使张力棒产生的上下压力与拉力作用于密封角筒中，为使座封工具与桥塞脱离，需要不断对角筒施加拉力，当施加的拉力达到一定值时，张力棒会自动断开，卡瓦在套管壁内破碎并镶嵌，实现胶筒膨胀，提高其密封性，这时坐封顺利完成。
2 井下作业小修设备钻捞桥塞施工工艺分析
2.1 井下作业小修配套设备 小修钻捞桥塞主要采用TJ12-65B轮式修井机为提升设备，采用通井机、方钻杆、水龙带等为旋转设备。循环设备是将1辆400型水泥车和2辆15方罐车配套使用。管柱工具采用方钻杆、铣头、钻铤等工具组合配套使用。
2.2 钻捞桥塞施工方法
2.2.1 正常情况下可捞式桥塞打捞方法及步骤。①将油管与专用打捞器连接共同下井，在桥塞座封位置上5m时，管柱下放的速度应立即减少，对指重表进行密切观察。②在对指重表的指针进行观察中，若没有减少的情况，说明打捞器已到鱼顶，必须立即停止下放，并用水泥车对油套和油管进行正、反循环冲洗，将桥塞上部的杂物进行清理，使正转油管打捞器套铣进入桥塞上部。③油管钻下压打捞器使用过程中，必须注意其速度要缓慢匀速，时刻观察油管柱和指重表，一旦指重表有明显的变化，那么打捞器衬管辖推桥塞平衡阀，将打捞器卡瓦抓住打捞头。④在上提管柱时，需要密切观察吨位表，若原管柱突然增加了2-3吨后又降低原悬重，说明桥塞已成功解封，这时可以将管柱、桥塞主体以及打捞器匀速提出。⑤如果打捞器抓住桥塞后反复上提管柱不解封，将钻具悬重提起并将油管正向转动，使桥塞上部安全帽自动脱落，提出打捞器和管柱，然后套铣桥塞本体。
2.2.2 非正常情况下可捞式打捞方法 对井下作业小修设备打捞出现异常现象时，往往无法采用可捞式专用工具捞取可捞式桥塞。在液体和油气长期严重腐蚀下，对可捞式桥塞接头造成了一定程度的损坏，专用打捞工具难以满足该恶劣条件下的打捞要求，必须寻求一种新型的打捞施工技术。因此采用尖公锥前半部分车段，在粗头部分车好大约2寸加厚公孔，上2寸加厚接箍，能一次成功打捞起2寸桥塞，不仅不会影响原公锥的使用，同时还实现了一件两用的效果。
2.2.3 可钻式桥塞打捞方法 在实际井下作业小修施工中，对打捞工具进行对比分析后最终确定采用母锥进行施工。将直径为70mm母锥下端连接焊接式Φ105*80套铣头，利用套铣头的铣牙对桥塞进行磨损，以便母锥吃入桥塞中心管，实现边套铣边打捞的目的，有效的提高了打捞效率，缩短了施工周期，减少了不必要的资金投入。因此这种利用母锥改造工具进行捞取的方式往往能取得最佳的捞取效果。①将套铣母锥对桥塞进行套铣至砂面、灰面的下放工作。使油管连接改造后的桥塞打捞器共同下井在桥塞位置上50m时，下放管柱的速度应立即减慢，对吨位表进行密切观察。②如吨位表出现减少变化，说明打捞器已到鱼顶，应立即停车，并对其进行正循环冲洗，将桥塞上部杂物返出井口。③对水泥车油管施压，如果能迅速起压力，说明桥塞已捞住，应立即停泵；相反应停泵后再次重复进行操作。捞住桥塞后将管柱、打捞器以及桥塞上体，成功钻捞出桥塞。
3 总结
在井下作业小修施工中，针对不同类型桥塞打捞方式，应根据施工现场施工情况和历史数据记录，选择合理的打捞工艺与技术。在科学技术的不断发展下，可钻式桥塞打捞技术已成功应用于井下小修作业中，大大提高了施工效率，缩短了施工周期，取得了良好的打捞效果。
参考文献：
[1]徐成均.井下作业修井技术现状及新工艺的优化[D].东北石油大学，2010.
[2]高兴光，苗远亭，刘在庆，魏敏，刘志国.井下作业小修特殊井打捞工具的研究和应用[J].科技传播，2013，10：169+173.
作业工艺 篇12
随着中国社会主义现代化建设的进一步发展,煤矿采矿工艺技术也逐渐成熟,不仅提高了煤矿企业的经济效益,还有利于保障采矿工作者的人身安全。但不能否认,中国煤矿中的安全事故依然屡禁不止,而煤矿采矿作业对当代生态环境造成的破坏也越来越严重。因此,进一步规范中国煤矿采矿作业成为社会发展的当务之急。
1 目前煤矿采矿作业的现状
煤矿是指人们在富含煤矿的矿区开采煤炭资源的区域,一般据煤矿资源埋藏的深浅分为露天煤矿与井工煤矿两种形式。不过,中国大部分煤矿都属于井工煤矿,通常有巷道、采掘面等。煤矿采矿作业方式很多,主要有壁式采煤、柱式采煤、保水采煤、台阶采煤、分层采煤、房式采煤、仓储采煤等。煤矿采矿系统主要是:采煤系统、通风系统、掘进系统、运输系统、机电系统、排水系统。此外,煤矿采矿作业中还需建立人员定位、压风自救、监测监控、紧急避险、通信联络、供水施救等井下安全避险系统。这主要是由于煤矿采矿作业的危险性造成的,完善避险系统有利于保障矿工的安全。由于煤矿附近地质复杂,自然灾害也频繁发生,因此煤矿安全生产工艺系统则显得尤为重要。据调查研究形式,目前中国矿难事故频发不止,主要有顶板事故、CH4中毒、沼气喷出、火灾事故、水灾事故等,严重威胁了工作人员的生命健康。且采矿对环境的危害也十分严重,比如地面水下跌、地层错动下沉、地下水资源污染、煤矸石占地及风化污染、植被破坏、二次扬尘等。因此,完善中国煤矿采矿作业中采矿工艺与技术迫不及待。下文将对中国现有的采矿工艺与技术进行详细分析,并指出其优缺点和发展方向[1]。
2 中国煤矿采矿作业中的采矿工艺与技术
2.1 机械化开采
由于中国煤矿主要是露天煤矿和井工煤矿两种,因此,机械化开采成为最常用的开采方式。机械化开采主要是破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、回采巷道运输、掘进等全部采用机械作业。机械化主要是对岩土层进行自上而下的开采,具有较高的安全系数。露天开采过程中使用机械化开采方式,有利于降低矿石贫化率和损失率,在提高经济效益方面有着巨大优势。相对于露天开采,井下机械采煤的成本较高。但井下采矿过程中使用机械化采矿有利于减小煤矿资源污染,这也是机械开采方式的发展方向。
2.2 特殊采矿法
特殊采矿法即因地制宜,针对特殊地域、资源采取特殊的采矿方式。比如储藏在浅海的采用海洋采矿、化学成分复杂的采用化学采矿等。但是,海洋采矿作业投资巨大,且风险性因素太多、经济效益不高,因此海洋采矿的企业相对较少。但是,由于陆地矿产资源逐步减少,海洋却蕴含丰富的矿产资源,因此,海洋开采方式也逐渐成为未来发展的趋势。而化学采矿是将矿中的有效成分快速提取,投资小、风险少、效益高,是当前较为理想的开采方法。
2.3 填充作业法
由于中国煤矿资源开采过度,出现很多采空区域,对采矿人员和当地的生态环境都造成了严重威胁。为此,人们研究出了填充法,主要针对较深的矿区,通过在已采空区域填充材料来加强对地压的管理,从而提高矿井的安全系数,保障矿工的人身安全。但填充法的开采效率不高,而且填充的材料成本巨大,造成经济效益低下。因此,填充作业方法在煤矿开采中应用相对较少。
2.4 空场采矿作业法
空场采矿法作为目前煤矿采矿作业过程中较成熟的技术,不仅操作便捷、成本低,且作业效率较高,经济效益也很高。空场采矿作业就是对煤矿资源进行回采作业,但在实际操作中由于矿块划分不科学合理,使得矿房金属量与间柱金属量比例失衡。且由于作业过程中爆破药量过多,对周围岩层的冲击力过大,降低了岩层的自稳能力,容易发生矿井坍塌、岩石崩塌事故,因此,安全隐患较大。所以在使用空场采矿作业时要对地质及岩层稳固进行及时处理,确保空场的安全[2]。
2.5 崩落采矿作业法
崩落采矿作业在中国煤矿采矿作业中十分流行,且与日俱增,很多煤矿企业都采用。其实崩落采矿属于特殊的采矿作业方式,主要用于容易岩层不牢固、容易发生崩落下陷的区域,同空场采矿方式相似,采用回采作业。崩落采矿作业的成本较低,经济效益较高,但崩落采矿的风险较大。因此,进一步掌握地质材料数据是确保崩落采矿作业安全的重要方式。
2.6 无废开采作业
无废开采是当前作为生态的开采方式,最大限度减少了废石的产生。无废开采即企业在煤矿开采后对产生的废石进行回采、填充等方式,积极对废石进行处理、对生态环境进行维护。目前很多企业都采用了无废开采,这也是中国生态文明建设所倡导的开采方式,且成为一种新兴的边缘学科。不过,目前该学科还未形成完善的体系,有待进一步发展。但无废开采作业的工作效率较低,使得生产成本较高,因此在回采、填充的过程中浪费了大量的人力、物力、财力,降低了煤矿企业的经济效益。
3 中国煤矿采矿作业中采矿工艺与技术发展的方向
中国煤矿采矿作业中依然存在很多问题,不仅技术存在缺陷,在作业过程中对环境造成的污染破坏及存在的安全隐患成为煤矿事业长远发展的瓶颈。下文将针对煤矿采矿作业中采矿工艺与技术进行详细分析,并对其存在的问题提出具体的解决措施。
3.1 加强对煤矿采矿区环境的综合治理
煤矿采矿作业普遍对环境带来了不同程度上的破坏,不利于社会的长远发展。因此,中国应进一步加强对矿区环境的综合治理,尤其是对矿区的废水要进行积极治理。首先。对矿区现存的废水设施进行改造,对已老化、损坏的管道及时维修,确保矿井废水达标,这也是保护地下水资源的有效手段。其次,对部分废弃矿井外排的废水及时进行处理,防止废井水外排,污染水体环境。比如对外排的废水投放石灰等药剂,促进废井污水的中和、反应、沉淀,促使外排污水达标。此外,还要对部分被破坏的生态环境进行综合治理,比如疏浚淤塞河道、做好水保工程、加固河道、进行河岸护堤等。同时,做好植被恢复工作,对矿区实行植草、人工造林和疏林补方式,提高地表涵养水源、保持水土的能力。或实行封山育林,积极恢复矿区的自然环境[3]。
3.2 充分利用煤矸石
煤矸石是煤矿采矿作业中的主要遗留物,对当地的生态环境形成巨大威胁。因此,中国煤矿企业应积极处理煤矸石,或通过再利用“消灭”煤矸石。比如,充分利用煤矸石,进行矿区发电等,或利用煤矸石代替黏土制砖、进行回填处置等。如果面对无法“消灭”的煤矸石可以采取覆土植被的工作,防止煤矸石风化污染生态环境。这样有利于进一步减轻环境污染带来的社会压力,同时也可为煤矿企业带来其它经济收入,降低生产成本,进一步提高企业的经济效益,促进中国煤矿企业的长远发展和中国社会主义生态文明建设。
3.3 提高采矿工艺与技术
中国应积极借鉴国外先进的采矿工艺与技术,并结合中国煤矿的特点不断发展创新。首先,发展采矿工艺与技术智能化,充分利用信息技术等高新技术手段,提高采矿作业的工作效率。比如发展无人开采技术,在降低劳动成本的同时也有利于降低矿区的安全事故。其次,建立健全坍塌预警机制,从而进一步提高矿区的安全系数,并且借鉴GPS(全球定位系统)定位系统,为事故之后的搜救工作提供便捷。与此同时,煤矿企业要积极对员工进行培训与考核,在传授专业技能的同时提高员工的综合素质,尤其是员工的安全意识,务必进行加强。因为员工的安全意识不仅影响自身的安全,还事关矿区安危。比如定期进行矿难事故演练等,进一步提高矿工处理突发事故的能力。最后,及时对采矿设备进行更换维修,并引进先进的机械设备,提高煤炭企业的生产效率。且煤矿企业也应积极参与国际与煤矿开采相关的会议或研讨活动,积极研发先进的开采设备与方法,进一步提高中国煤矿企业在煤矿开采市场中的核心竞争力[4,5,6]。
4 结语
近年来随着煤矿事业的不断发展,中国的生态环境也受到了严重破坏。为进一步维护自然环境,中国对煤矿采矿作业中采矿工艺与技术进行了积极改进,并取得了一定的成效。比如,引进国外先进的采矿技术与设备、对矿区进行积极治理、充分利用矿区废弃物,减少资源浪费等。但,不能否认,中国的煤矿事故频发不止,矿区环境污染依然存在。因此,如何提高采矿工艺与技术、维护矿区生态环境还有待进一步探讨。
参考文献
[1]刘亮.关于煤矿开采新技术应用研究的探讨[J].河南科技,2014(2):24.
[2]李伟.Zig Bee和GIS技术的井下人员定位系统的应用[D].太原:太原理工大学,2010.
[3]李家卓.矸石充填回收城镇下条带煤柱技术研究及应用[D].济南:山东科技大学,2012.
[4]王荣江,翟镇.煤矿主要生产系统本质安全化改善研究[D].济南:山东科技大学,2011.
[5]胡进弱.黏结薄层复合顶板煤巷支护与围岩控制技术[D].淮南:安徽理工大学,2015.