轧钢工艺

2024-10-13

轧钢工艺（共5篇）

轧钢工艺篇1

引言

在我国解放之前, 钢铁工业是国家垄断产业, 民族地区开始大力发展钢铁工业是在解放之后, 而国外的钢铁工业大力发展是在第二次工业革命, 所以, 我国的钢铁生产技术与国外的相比较是比较落后的, 这就导致了我国部分的重要类型的钢铁是需要从国外进口。虽然, 近些年来, 伴随着我国经济的发展进步, 轧钢生产工艺技术有很大的提高, 并且, 轧钢生产技术的制造在我国的经济发展和国家建设方面有很大的作用, 它已经不仅仅只是轧钢产业的生产工艺技术了, 它还关系到一个国家的发展及建设等方面。因此, 基于此, 本文对轧钢生产工艺展开讨论分析。

1 棒材的生产及其控制技术

改革开放以来, 我国钢铁工业不断地进步发展, 产量日益增加, 钢铁轧制技术不断得到改善, 生产成本也越来越低, 尤其是板带钢产品, 它在钢铁行业中所占的比重越来越大, 同时型钢的代表棒线材产品发挥着重要作用, 在钢铁行业中占领一定的比重。据调查显示, 在2012年是我国钢铁的总产量是8.7亿吨, 棒材产量占据了6772.10万吨, 在钢铁总产量中占据了22.11%的比重, 与去年相比所占比重增加了0.47%, 呈上升的增长趋势。因此, 对棒材的轧制生产工程进行研究具有重要作用。

棒材的适用范围广, 用途多, 被广泛的应用在军工、汽车以及机械等领域, 对国民经济的发展起着重要的推动作用, 特别是对于汽车制造和机械工程制造等行业, 有着重要的促进作用。棒材的断面形状单一, 市场需求量大, 适合用在很多大规模及比较专业化的生产中;棒材轧制生产技术主要特征是高生产效率、强经济收益, 其主要的钢材种类包括轴承钢、合金结构钢及碳素结构钢等。近些年来, 随着经济的迅猛发展, 钢材轧制需求量的迅速增长, 导致对棒材产品的需求量增加, 造成很大钢材企业着手扩大棒材的生产;所以, 对棒材的轧制生产展开研究具有重要作用。

2 棒材生产的典型工艺

2.1 棒材连轧超快速冷却技术

该技术大多用于生产超细晶棒材、轴承钢棒材, 也就是说在棒材成品的出口安装一个超快速冷却处理器, 使用它来快速冷却成品的轧制钢材;它的主要生产原理是利用形变与相变耦合机制, 主要的生产技术是让奥氏体过冷而从中获得大的累计变形量, 精轧部分时温度必须控制在Ae3~Ar3, 导致其产生形变进而诱导铁素体进行相变, 最终从中获得细小的铁素体晶粒, 在轧后对温度进行控冷食为了防止铁素体晶粒变大。需要注意的是, 该技术的实际投入使用效果还有待进行深入的考察分析, 最主要的是检查成品钢筋的韧性是否受到一些不利影响。

2.2 全流程低温控轧控冷工艺

全流程低温控轧控冷工艺是一种新的轧制生产工艺, 最大的特征是, 与之前的棒材轧制生产工艺不同, 它需要从系统工程的角度出发, 对轧制工艺流程及轧制生产设备的设计进行一些改进, 同时这也是该技术未来发展的主要方向。但是, 由于我国的轧制生产技术水平有限, 轧制生产设备较为落后;与国外先比, 在技术水平与设备装备等方面都存在较大的差距, 所以, 该技术在我国的大范围的投入使用难度较大。

3 轧钢生产工艺发展前景及方向

(1) 高新技术的应用。即把现代化智能化自动化技术投入使用到轧钢生产工艺领域中;随着高新科技的不断发展, 把智能化自动化现代科学技术应用到轧钢生产领域, 使轧制钢材的生产效率、生产技术、生产质量更加完善, 使轧钢生产工艺更加科学, 所以, 加强智能化自动化现代科学技术在轧钢生产领域的使用是必然趋势。

(2) 节能技术的应用。由于环境污染的家居, 资源消耗的大量浪费, 为响应国家的“资源节约型社会”、“环境友好型社会”的建设, 所以节能技术的应用到轧钢生产领域是必然发展方向。并且研究出的高效蓄热技术, 能够有效的保护环境、节约资源、减少废气废水等的排放, 节约资源成本, 同时该技术能对温度进行适当的控制, 准确把握轧制钢材的准确度, 并且它的使用把轧制钢材生产技术提升到了一个新的高度。

(3) 前沿性轧钢工艺的研发, 引领性新产品的开发。要想推动轧钢技术的发展, 首先做到创新, 创新新技术、新工艺;同时我国大力提倡自主创新, 提倡建立产学研相结合的研究体系;所以, 可以在参考国外先进的轧钢生产工艺技术上, 结合本国的轧钢技术实际情况, 研发新技术, 进而到达实现低成本、低消耗、高质量、高产出的目的。

(4) 钢材的延伸加工。伴随着我国轧钢技术的不断发展, 轧钢的生产设备及生产的自动化水平的不断提高, 传统技术及设备的不断淘汰, 并且根据我国大力提倡走新型工业化的道路, 所以, 可以对钢材进行延伸加工生产, 即实现钢材生产的可持续发展。

4 结束语

钢铁工业是一个国家非常重要的重工业产业, 轧钢生产技术的制造在我国的经济发展和国家建设方面有很大的作用, 它已经不仅仅只是轧钢产业的生产工艺技术了, 它还关系到一个国家的发展及建设等方面;并且对轧钢生产工艺展开研究具有重要的研究意义;因此, 必须加大对轧钢生产工艺技术的研究, 进而促进我国轧钢生产工艺的发展。

摘要：目前, 我国对钢铁的需求量特别大, 并且我国相关的生产钢铁技术工艺相对国外比较落后;但是经过我国在钢铁工艺上的努力研究发展, 使我国在钢铁生产技术工艺上有很大的进步。另一方面, 钢铁工业是一个国家非常重要的重工业产业, 它关系到国家的经济发展和国家建设等方面。所以, 本文对轧钢生产工艺展开分析研究, 对棒材的轧制工艺进行具体的分析研究。本文首先对棒材的生产进行叙述, 然后对棒材的典型生产工艺展开论述, 最后对轧钢生产工艺发展前景及方向进行分析, 希望促进我国轧钢生产工艺的发展进步。

关键词：轧钢,生产,工艺,分析

参考文献

[1]李曼云, 孙本荣.钢的控制轧制和控制冷却技术手册[M].北京:冶金工业出版社, 1998.

[2]吕凤华, 王鹏坡, 韩洪伟.基于的遥感成像技术研究[J].以新疆师范大学学报自然科学版, 2011.

[3]周研.轧钢技术的发展和展望[J].大众科技, 2010 (12) :107-108

[4]王国栋, 吴迪, 刘振, 王昭东.中国轧钢技术的发展现状和展望[J].中国冶金, 2009, 19 (12) :1-14.

轧钢工艺篇2

工艺规程

一、试轧执行标准、钢种及钢坯规格

1、执行国标GB702-86,GB/T699-1999及企业内控标准。

2、试轧钢种为Q235钢。

3、轧制成品为Φ22，试轧用坯长2.00—2.02米。

二、加热规程

1、入炉钢坯必须逢两炉筋管中进钢，严禁推斜钢坯。

2、钢坯表面有严重缺陷及超长、超短坯不得入炉。

3、炉内温度：加热段：12500C--13500C，预热段7000C--8000C。

4、钢坯出炉温度：10800C--11500C。

5、开轧温度：10500C--11000C，钢坯温差小于500C。

6、钢在高温区停留时间不得过长,严禁发生过烧.三、轧制

1、试轧时，430轧机只走一根钢，待试轧成功后根据电机负荷，再决定走钢根数。

2、孔型道次参数如下(∮22):

430轧机各道次参数：

红钢尺寸：96*12680*13284248*10558230*80412 辊缝1616161616108 导进140***035 导出140*150120*1601052120*8080250*100502

红钢尺寸：24*4730*3022*45Φ2618*33Φ22.3Φ22（+0.1～+0.3）辊缝634332.53.1 导进462640弧24*4832弧19*3824*100 导出26*6034*34弧25*52Φ32弧21*42Φ27Φ275、开车前必须认真检查轧机是否安装合格，检测辊缝尺寸及导卫安装情况

6、试轧时钢温不到，不均匀不得进入轧机。

7、成品终轧温度为不得低于850 0C.四、精整、成品上冷床后，必须保持平直。

2、成品定尺为9米。剪切不得有压扁和毛头未剪尽现象。定尺长度公差为0--30MM。

3、Φ20每捆为110支，每捆用钢带打五道，两头各两道，中间一道。

4、不定尺材要求一头要整齐。

5、成品尺寸按国标GB702-86执行.2005年4月11日

谈轧钢生产中新工艺新技术的应用篇3

关键词：轧钢；生产；新工艺；新技术

一、轧钢装备的发展现状

轧钢装备的好坏直接影响轧钢产品的好坏。近年来，随着我国经济以及技术综合实力的不断提升，在轧钢装备方面也有了显著的进步，相关技术达到了国际先进水平，主要体现在以下几个方面：首先，开发的现代化热轧宽带轧钢生产线。该生产线主要是由我国鞍钢等自主集成开发的，通过不懈努力，逐步开发，不断完善了中薄板坯连铸连轧技术，该热轧带钢生产线流程的主要特点是完整、高效、节能、工业化、规模化等，而流程紧凑则是其最为凸显的优势，从而实现了连铸与轧钢工序完美的连接。其次，集成宽厚板轧制生产线技术，宽厚板轧制生产线主要是采取国内设计或者联合设计的方式，引进关键装备，针对国内的技术进行总和集成，主要产品有管线钢板、结构钢板、石油储备用钢等。最后，开发大型冷连轧生产线。第一次由我国技术总负责设计的鞍钢1780大型宽带钢冷轧生产线于2005年成功投入运行，混合配置六辊四辊轧机，采用先进关键技术，酸洗冷轧联合生产技术、紊流盐酸酸洗技术等。主要产品有高品质轿车板、高档次镀锌原板等。此外，还发展了薄板坯连铸连轧生产线、三辊连轧管机组生产线等。

二、轧钢生产中心工艺新技术的应用

（一）TMCP轧钢控制技术及其应用

TMCP技术以电子计算机和相应的软件为基础，实现了对轧钢生产过程的自动化控制技术。TMCP技术的核心设备除了高性能的电子计算机和传感器之外，还包括钢材的成分设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制、冷却速度的控制等子系统，并辅以高刚度、大功率的轧机，以及高效的快速冷却系统和相关的额控制数学模型等，基本上涵盖了轧钢生产所涉及到的基本工艺流程。为了有效地提高钢材的内部组织性能和韧性、硬度、延展性等力学性能，必须在轧制过程中实现对钢材组织类型、形态和分布的高精度控制，但在实际的轧制生产中，利用产业工人实现上述目标是非常困难的，因此TMCP技术得到了实际应用。本技术借助于安装在扎钢设备内部的一些温度传感和控制器，并依靠强大的中央言息处理系统，精确控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，进而优化了钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程，最终生产出所需要的一些高性能钢材。与此同时，由于本技术实现了对钢材轧制各个阶段的工作温度温度的精确控制，而且利用钢材余热可进行在线淬火一回火（离线）处理，节省了大量的能源，有效的降低了特种钢材的轧制成本。

（二）轧钢生产中节能技术及应用

目前，整个世界都在提倡节能环保，人们的环保意识也越来越强。在我国，钢铁行业能耗比例较高，而轧钢能耗又是我国钢铁行业能耗的重要组成部分，因此，开发研制轧钢生产的新工艺新技术的同时要着重加强轧钢生产中的节能技术，本文简单介绍了几种节能技术：第一，蓄热式燃烧技术。该技术能最大限度地回收利用炉烟气的热量。热量的回收利用能大幅度节约燃料，从而能够有效降低成本、提高产量，同时还能够减少有害气体，实现环境保护。第二，加热炉绝热技术。采用高温节能涂料，实现加热炉的绝热技术，这也是目前高性耐火材料的发展趋势。第三，高温低氧燃烧技术。无氧化加热和热轧的低成本手段一直都是热轧追求的目标。高温低氧燃烧技术就是利用高温最大程度的实现低成本加热和热轧，并能回收利用大量的烟气余热，因此，该项节能环保燃烧技术在发达国家在不断推广应用。第四，低温轧制技术。该项节能技术措施主要是降低轧钢系统工序能耗，并且加热炉出钢温度的降低能够有效减少燃料消耗，同时轧制功率和变形抗力在一定程度上都会有所增加。

（三）无头轧制技术及其应用

无头轧制技术是指将带坯在中间辊道上焊合起来，并连续不断地通过精轧机轧制的一种技术。传统的轧制方法使得钢材需要经过轧机组的穿带、加速、减速、抛钢甩尾等一系列动作，这就使得钢材的尺寸精度以及力学性能的均匀性很难得到保证，而无头轧制技术是解决这个问题的技术创新方案。无头轧制技术将坯料进行焊接缝合，使得中间坯料在恒定张力下进行连续轧制，钢材行走趋于稳定，使得鋼材的厚度均匀，成材率提高，避免了轧制过程中跑偏现象的发生。同时，它还可以实现生产壁薄但强度高的特种钢材。此外，半无头轧制技术也获得了应用，主要用于薄板坯连铸连轧生产线，是为生产薄规格热轧带钢而发展起来的新工艺，本工艺利用了连铸坯可以较长的特点，克服了传统工艺穿带过程带钢温度降低、厚度变化、板型变形等问题，能够较容易的完成薄规格钢材的轧制。这两种新型轧钢工艺可以说是现阶段最重要的钢铁生产技术推动了钢铁生产的现代化发展。

（四）高精度轧制技术及其应用

1、型钢轧制技术及其应用

型钢轧制技术具有很强的针对性，主要满足某些钢材自由尺寸、延伸道次无孔型、多辊万能孔型等轧制而发展出来的。这种技术能够实现很高的加工精度，基本上满足了一些客户的特殊需求。不过由于其针对性比较强，因此它的应用范围相对较窄，适应性也不是很强。

2、棒（线）材轧制技术及其应用

现代社会的机械生产、船舶生产等需要规格繁多的轧制钢，但是传统的轧制技术并不能有效的满足这种现实需求。因此，研究人员开发出了棒（线）材轧制技术，这种新技术使用了具备国际先进水平的摩根第六代V字形精轧轧辊箱结构组成的微型模块式轧机，不仅极大地扩展了轧制钢材的规格和型号，而且因其机型结构相对简单、控制方便而获得了很高的生产效能，实现了多规格、高精度、多批次、大规模轧制钢的生产。

三、结束语

总而言之，在科学技术的推动下，轧钢生产新工艺新技术将得到不断丰富和发展，在钢材生产过程中，应用先进的设备以及高效的工艺技术，不仅能够提高生产效益，还可以降低生产成本，从而实现钢铁企业经济效益的最大化。

参考文献：

[1]曹志刚.浅谈轧钢生产中新工艺新技术的应用[J].科技风，2013.

[2]吕凤华.浅谈轧钢生产中新工艺新技术的应用[J].机械管理开发，2012.

轧钢工艺篇4

轧钢工艺学是一门与轧钢生产技术及现场应用密切相关的学科, 随着现场应用技术及工艺理论的发展, 轧钢生产工艺过程不断地进行改革、创新, 轧钢生产技术水平也在不断地进步和提高。因此, 对于如何更好提高轧钢工艺学教学质量这一问题, 作者从授课内容的选择、任课教师的理论水平和现场实践经验、学生的生产和认识实习的质量、效果以及开展各种形式的“工程师进课堂”等实践教学活动方面进行了研究。

一、授课内容的确定

授课内容主要包括教材的选择和讲稿的撰写。对于金属材料工程与材料成型及控制工程这两个本科专业教学, 选择的教材是冶金工业出版社出版, 王廷溥主编的《轧制理论与工艺》 (第二版) 中的第二篇, 主要内容包括:轧材种类及其生产工艺流程;轧钢生产工艺过程及其制定;型、线材生产;板带钢生产;管材生产工艺和理论。

在教学过程中, 根据教学大纲的要求, 每学期讲稿和讲义在内容上都应有删减和补充, 这就要求任课教师应根据国内外各大钢铁企业的生产现场实际情况, 结合学生的认识、生产实习环节来制定。

二、提高任课教师的业务水平

任课教师的业务水平主要体现在轧钢专业理论知识和钢铁企业生产现场的实践经验, 是保证轧钢工艺学授课质量的重要的基础之一。

首先, 任课教师在专业理论知识学习方面不能放松自己, 要坚持不懈的加强理论学习, 经常查阅相关的轧钢工艺学专业简报、科技论文、外文资料及文献, 不断更新自己轧钢专业知识的理论水平。

其次, 任课教师应积极地创造条件去各大钢铁企业的生产现场, 来丰富自己的现场实践经验。具体的方式有:在学生去钢厂实习的过程中, 加强自我学习;组织教研室的同事一起去各钢厂现场实习、考察和学习, 丰富自己的专业视觉、开阔眼界。

三、加强学生认识和生产实习的质量、效果

充分做好实习前的准备, 保证实习工作顺利进行;按照实习大纲要求指导学生实习, 是提高实习质量的重要措施;定期考核, 是促进实习质量提高的重要手段。

在确定实习的轧钢厂之后, 带队教师要根据实习工厂的生产特点, 制定出具体的实习大纲, 给出参考书目。实习大纲的内容应包括实习的目的与任务、实习内容与时间安排、实习方式与场所、实习考核内容与考核方法、实习要求和主要参考书目。实习大纲应符合实际, 实习任务、学习内容要符合专业培养方向, 清晰、明确, 保证学生能根据要求顺利执行。实习教材的内容包括:实习钢厂生产概况介绍, 该厂的工艺流程, 产品规格和用途、主要工艺参数和设备技术参数等;实习操作要点和技术操作规程, 要根据认识、生产实习的内容和要求, 具体安排学生进厂参观的工艺流程和安全注意事项, 使学生尽可能的多了解现场生产流程;现场应做到知其然, 然后会提问, 其问答应包括实习厂工艺流程中的各个生产环节部分, 与轧钢生产专业理论有关的知识以及要解决的实际问题, 其最终目的在于丰富学生固有的轧制理论知识, 提高学生动手、动脑的能力。

加深学生对生产实习的认识程度。生产实习带队教师必须在学生下厂实习前, 加强学生对现场工艺的认知程度, 有针对性地对实习工厂的生产工艺流程、产品种类、工艺中存在的问题以及该工厂生产的发展趋势等, 启发学生思考如何运用所学的专业知识去解决实际存在的问题和改进的方法, 使学生感到学有所用。然后, 可聘请现场经验丰富的工程技术人员或工程师, 就该厂的生产工艺流程和主要设备的技术参数等进行详细讲解, 以此丰富实习学生的生产中现有的成功经验和了解现场的科研成果, 明确现场生产的产品技术含量与市场应用的关系。尽可能地为学生创造观看生产录像、教学影片等教学和实习条件, 使学生获得对实习现场的感性认识, 从而系统全面地了解并掌握实习工厂的轧钢生产工艺流程、轧钢设备布置形式等等。

要求学生必须掌握实习工厂的生产安全知识和安全规程条令, 树立以人文本、安全第一的思想。通过实生产习, 熟悉车间轧钢工艺流程的原理, 使学生和相应的专业理论知识相结合, 学以致用。从而实现生产实习的最终目的, 应用教学中所学专业理论知识, 解决现场实际存在问题, 通过生产实践, 提高学生轧钢生产的理论知识和生产经验。实习教师可按工艺流程的不同, 先提出问题让学生思考。对学生进行强化实际操作训练, 通过学习轧钢生产工艺过程和基本生产特点, 以达到正确制定生产工艺过程, 并通过对实际生产工艺分析, 能提出合理的改进措施和建议, 从而提高钢材的产量和质量, 降低工序能耗和生产成本。

对学生实习效果进行严格考核, 打破以往老师单一通过查学生的出勤和实习纪律的考核方式, 学生最后交一份总结应付差事, 实习结束后带队教师不管学生有没有收获, 这样从根本上不能提高学生的实习质量。实习结束后, 带队指导教师应结合现场实际, 为学生进行针对性的讲解和问答, 要求学生提交手写的实习报告, 内容包括实习现场的产品大纲、坯料尺寸、生产工艺参数、生产工艺流程、车间布置等等内容, 以巩固实习效果。

四、积极开展各种形式的“工程师进课堂”活动

高校应高度重视开展学生的教学实践活动, 更新育人理念, 不断探索、创新教学实践活动的内容和形式, 健全管理机制, 使教学实践活动取得更好的成效。

《轧钢工艺》课程教学实践环节之一为每年一度的“工程师进课堂”活动, 该实践教学活动是《轧钢工艺》课程教学的重要组成部分。目前高等学校的课堂教学系统虽然完整, 但相对抽象。而求知欲旺盛, 好奇心强烈, 接受新事物快的当代大学生的辨别和选择能力较弱, 他们对专业知识认识和了解很大一部分来自于教材, 缺乏对现场生产实践经验的深入了解, 这必然会对大学生成长为专业人才造成障碍, 因此就需要我们将课堂教学与实践教学活动相结合, 通过实践教学活动来弥补课堂教学的不足。通过“工程师进课堂”活动可以使大学生完善自身专业知识结构, 拓展综合素质, 能动地分析和解决新问题、新矛盾, 树立起正确的科学的世界观、人生观和价值观。

摘要：轧钢工艺学是河北联合大学冶金与能源学院的金属材料工程专业和材料成型与控制工程专业的本科四年制的必修专业课程之一, 提高轧钢工艺学教学质量这一问题, 关键的因素在于授课内容的选择、任课教师的理论水平和现场实践经验、学生的生产和认识实习的质量、效果以及开展各种形式的“工程师进课堂”等实践教学活动。