房屋建筑桩基础

房屋建筑桩基础（共12篇）

房屋建筑桩基础 篇1

摘要：随着快速的城市化建设,现代房屋建筑的形式变得越来越丰富,桩基础施工技术是住房建设质量的最重要的部分,同时还起着决定性的作用。因此,在所有住房建设过程中,必须把重点放在基础设施建设的施工质量上,有利于提高建设项目施工工艺的水平,以促进我国建筑工程更好的发展。

关键词：桩基础施工技术,房屋建筑,应用

因为建筑桩基础的重要性,使得建筑桩基础越来越受到各建筑行业的重视,然而现有施工技术水平有限,极大地阻碍了建筑桩基础施工质量的提高,严重影响了建筑行业的蓬勃发展。因此,加强建筑桩基础的施工技术水平就显得刻不容缓。

1 桩基础施工概述

在经济发展的带动下,中国的建设速度逐渐加快事业发展,桩基础施工建筑是一个关键环节。桩基础工作可以分为高承台和低承台两个方面,高承台基础主要是指桩身上部露出地面、承台底位于地面以上,高承台施工存在预制桩施工与灌注桩施工两种形式,在施工现场,用合适的钻井机械,钢筋笼设立在孔中,然后浇筑混凝土形成桩基础;低承台桩是指桩身全部埋于土中、承台底面与土体接触。低承台桩基施工主要采用振动、静压、水冲沉入、敲打等方式,将桩身打入地面以下。桩基础工程承担着建筑与地面之间的连接作用,可以在建筑负荷和死载荷传递到地面的过程中产生的,并增强了建筑物的抵抗外力负荷的能力,提高抗震能力的建设、抗暴雨能力等。确保建筑物桩基础施工技术,有可能避免的建筑物在外力作用或自身荷载作用发生倾斜或坍塌现象,提高了建筑结构的稳定性,因此,它已被广泛应用于建筑。当然,建筑施工应用的桩基础施工技术,应首先对施工现场的工程地质条件进行了详细的调查,制定完善的施工方案,确保施工的质量和安全。

2 桩基施工阶段的控制要点

(1)主要检查优质钢材,水泥,石子,沙子等主要原材料的质量,在监理工程师监督下见证取样。水泥安定性,标准稠度,凝结时间,抗压,抗折强度试验;拉力,冷弯型钢及其他测试来进行;检测分级砾石,粘土含量,水分含量等。如果采用商品混凝土,则需要认真核对配合比,以确保符合地质条件。

(2)钻孔过程监督:在每次钻孔应该重新检讨桩位置和高程,以确保正确;检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。根据地质勘探报告,检查是否已经达持力层深度。如果遇到施工地质变化,进入持力层深度不符合设计要求时,应根据具体情况提升0.5~1.5m,以确保达到设计承载力要求。沉浆密度应符合规范要求,沉渣厚度不大于0.1m。

(3)钢筋笼检查:主要检查钢筋笼制作质量,搭接长度。该段的长度制成钢筋笼至适当的长度,但不短于6m,连接50%增强接缝应错开焊接,并在一条直线上两个钢轴。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮,笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩,钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固,防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮,厚度为混凝土的保护层厚度,每2m均匀布置的四个穿箍筋,这样既保证了保护层的厚度,但也减少了孔壁扰动。要特别注意在焊接施工焊缝的饱满程度。

3 房屋建筑工程中桩基础的施工管理

(1)房屋建筑工程中桩基础的施工前管理。房屋建筑工程中桩基础施工对于地质水文条件有严格的要求,所以施工之前需要做好充分的勘察工作。在施工的过程中,需要严格按照施工规范操作。房屋建筑工程中桩基础施工前的准备工作主要包含以下内容:(1)施工现场踏勘周围的环境。施工前,桩基础施工现场的进行全面踏勘,以提供施工方案的编制必要的信息,同时也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。(2)技术准备。其主要内容包括以下几个方面:A、施工方案的编制。施工前应编制施工方案,明确桩工机械,桩工法,施工顺序,建筑物或地下管线之类提前做好保护措施。B、施工前应编制施工进度计划,该计划应包括时间表,劳动力和物料需求计划,设备需求计划。C、工艺试桩。为确定合理的施工工艺,在施工前应进行工艺试桩,由此确定工艺参数。

(2)施工现场的放线定位管理。桩基础施工现场轴线应经复核确认,施工现场轴线控制点不应受桩基施工影响,以便桩基施工作业时复核桩位。(1)定桩位。首先是设计院的要出具桩位布置图,清楚的给出每根桩的定位尺寸和顶标高;测量员根据图纸数据计算出每根桩的坐标,在现场用全站仪放点,一般都用一个带红线的小木桩标示,这样好识别;打桩前要先确定一个打桩方案,包括打桩顺序,打桩机械等等,打桩的时候他们就认那些小木桩。规范要求桩位的偏差单桩是100mm+0.01H(也就是100mm了,后面一般可以忽略),多桩承台桩的偏差要求值比100mm大,具体的看规范。(2)水准点。桩基础施工标高控制,应符合设计要求,每根桩的桩顶,桩端均须做标高记录,施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点,一般不少于2,水准点应在整个施工过程中得到保护,没有损坏。桩标准点的基础施工,可以利用房屋建筑高度控制网的水准点,它可以单独设置。

(3)桩基础工程现场的施工管理。对于预制桩,打桩机械自重较大,在场地平整情况下还需考虑铺设一层厚碎石以提供与打桩机械直接接触的表面的承载能力。现场准备工作也应考虑,防止不均匀沉降桩打桩作业和垂直打桩的影响度。100~130k Pa的一般要求履带式打桩机地基承载力。如碎石铺设仍不能满足要求,则可以使用铺成的人行道板的方法,以减少对地基土的压力。对于灌注桩应根据不同成孔方法做好场地平整工作。如采用人工挖孔方法,则在场地平整时需考虑挖孔后的运土道路;当采用钻孔灌注桩时,则应考虑泥浆槽及排水沟。近年来,在大城市实行了钻孔灌注桩硬地施工法,即先硬混凝土桩和桩布置好泥浆池,罐和排水沟等,然后钻孔桩位置。该法使泥浆有序排放,做到了文明施工,同时也大大提高了施工效率。当沉管灌注桩施工,场地准备就绪和类似的预制打入桩一样,也需要通过敲击或振动时,它是沉管法,桩地基土的承载力,具有较高的艺术。

4 桩基检测

(1)混凝土试件检验。在浇注点随机抽取,试件数不少于1组;试件标准尺寸150mm,用20℃±3℃、相对湿度90%以上潮气或20℃±3℃静水养护。取三试件试验平均值作强度代表值。如果三试件过大或过小强度值,与中间值相比超过15%时,则可以用中间值代表该组试件混凝土强度。如果三试件中过大或过小强度值,与中间值超过15%,则该组试件作废。

(2)钻芯取样检验。直径大于1m,桩长较短端承桩。取样长超桩长1.5倍桩径。钻孔垂直度较高,保证钻具到达桩底前不出桩身。芯样直径55mm、71mm、91mm、100mm。如发现混凝土芯钻进时堵塞,或钻速变慢、加快,或异声,需立即起钻。如果冲洗液有泥浆或黄水,则可能为夹泥、断桩等,及时记录。取样完毕后,编录、整理、摄影,提供钻芯验桩报告。对夹泥、断桩桩用压浆补强处理。

(3)超声波检测。声测管需要事先埋入桩内,内径50~60mm,宜用螺纹连接。声测管布置:(1)两管适用1m以下桩;(2)三管适用1m以上桩;(3)四管适用2.5m以上桩。测量时,将发射和接收探头分别放到两管道中,超声脉冲穿两管壁混凝土,超声波束从发射探头到接收探头扫过为实际检测范围。依照接收探头返回到超声仪上的波速,与事先强度fcu与声速Vc关系曲线(fcu-Vc)相比,反推被测混凝土强度。依照波幅、波速、波形等判断不同缺陷,识别缺陷范围及性质。超声波检测速度快、费用较钻芯取样低、对缺陷类型、位置等判断准确。

5 结束语

房屋建筑工程中的桩基础具有稳定性好、承载力高、沉降量小而均匀、良好的抗震性能、沉降稳定快等优点,在各类建筑工程中得到广泛应用。因此对房屋建筑工程中桩基础的施工技术及管理进行分析具有重要的现实意义。

参考文献

[1]欧阳世基.人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用[J].科学之友,2010.

[2]赵建雄.紧邻管桩基础深基坑支护设计与施工[J].房建工程,2011.

[3]胡世琴.高层建筑施工过程混凝土工程质量控制研究[D].西安建筑科技大学,2007.

房屋建筑桩基础 篇2

论文关键词：预制桩,静压桩法,事故处理

吉林市某工程多层商业楼，6层，一层车库为半地下结构，框架剪力墙结构，基础根据地勘资料设计采用钢筋混凝土预制桩，直径为350mm，桩长10m，打桩时用送桩器送下1.5m，开槽深度为2米，打桩用柴油打桩机从西向东施打，设计采用的单桩承载力设计值为800kN。开槽后发现桩体倾斜，对209根桩全部用低应变法检测桩的完整性。检测结果表明完整性较好的Ⅰ、Ⅱ类桩占总桩数的48.4%，Ⅲ、Ⅳ类桩占总桩数的51.6%.

1工程地质条件

该工程的场地地层自上而下依次为杂填土厚度0.8~1.8m;淤泥质土厚5.2~6.5m;粉质粘土3.2~4.5m;卵石层5.2~6.8m;设计采用卵石层为持力层。

2桩基事故处理方案

2.1桩基事故处理分析

根据Ⅲ、Ⅳ类桩的低应变波形，可以判定是接桩部位断桩。究其原因，主要是因桩间距过小，接桩焊接质量差，打桩的挤土效应使土体上涌0.8m，产生向上的拔力，使桩接头部位拉断，打桩锤数过多造成接头部位焊接开裂。另外开挖基坑时，软土产生滑移，引起桩基倾斜，接头断裂尽一步发展。

2.2方案制定原则

桩基处理后，确保建筑物的承载力及沉降满足设计要求，并有可靠的检测手段;Ⅰ、Ⅱ类桩完全发挥作用，Ⅲ、Ⅳ类桩发挥部分作用。结合现场条件，结合考虑安全、经济及工期，确定最佳可实施方案。

2.3桩基事故处理方案

首先应用静压桩机对Ⅲ、Ⅳ类桩进行复压，并测试每根Ⅲ、Ⅳ类桩的竖向残余承载和沉降。根据方案制定原则对Ⅲ、Ⅳ类桩复压结果进行补桩设计，以满足竖向承载力、水平承载力和沉降要求。补桩桩型原则上与原桩型一致，在施工工艺上加以改进，采用施工质量易保证的静压预制桩，补桩直径应为350mm。

3补桩设计与施工

3.1复压及测试

用静压桩机对107根Ⅲ、Ⅳ类桩进行了复压，并测试了各桩的反力和沉降。

3.2补桩设计

3.2.1计算标准的确定Ⅰ、Ⅱ类桩竖向承载力取800kN。根据工程经验，采用静压桩机复压能使预制桩接头断缝密合，Ⅲ、Ⅳ类桩的竖向承载力全部或部分恢复。参考有关规范的规定，Ⅲ、Ⅳ类桩复压后的竖向承载力以静压沉降量为依据，按实际沉降分区确定竖向承载力为700kN。补桩的承载力确定为700kN。

3.2.1补桩计算及结果

本项目为独立柱基础，总桩数209根，Ⅲ、Ⅳ类桩108根，根据复压结果及承载力取值标准,总竖向承载力为15640.0kN,上部结构总竖向承载设计值为161683.0kN,应补直径350桩8根。根据现场情况综合考虑共补桩12根。

3.2.2沉降计算

桩基最终沉降量按计算手册采用等效作用分层法,经计算建筑物的最终沉降量为24.3mm,满足沉降量不超过30.0mm的要求。

3.2.4补桩施工

根据设计补桩要求进行了补桩，采用静压桩法施工，经检查桩长，桩数及桩位均符合要求。

4结论

(1)本文处理的桩基事故为接桩部位断桩，其主要原因是桩距过小，焊缝质量差，打桩锤击数过多和打桩挤土效应产生了较大的拔力。

(2)采用静压桩机复压技术可以使Ⅲ、Ⅳ类预制桩竖向承载力全部或部分恢复，可以节约大量桩基事故处理用缩短工期。

(3)静压预制较捶击预制桩质量易得到保证，是一种较好的补桩方法。

浅论建筑桩基础土建施工技术 篇3

关键词：土建工程；桩基础技术；施工质量

一、土建施工采用桩基础的条件

尽管桩基础技术在土建过程施工中具有重要作用，但相对于普通土建施工，采用桩基础技术具有较大的工程量，需要较高的成本进行必要的支持。且对于不同的土建工程，桩基础技术并不适用于全部土建过程，因此在土建过程施工中应充分利用桩基础技术，并考虑土建工程施工是否满足条件。

一是土建工程施工过程中，对地基具有较高质量要求的土建工程可采用桩基础技术进行设计施工；二是生产厂房、货物仓库等需要自身具有较大承重力的建筑物可采用桩基础技术进行设计施工；三是烟囱、移动通讯信号塔台、有线电视塔台等占有较小面积而占有较高的建筑物可采用桩基础技术进行设计施工；四是对建筑稳定性具有极高要求的诸如大型精密仪表制造业等建筑，为确保降低地面振动到最低最好时可采用桩基础技术；五是土建工程中具有比较特殊土层结构的可采用桩基础技术；六是位于地震带的土建工程在设计施工过程中可建议采用桩基础技术。

二、桩基础施工技术

桩基础能够使建筑物更加牢固，将建筑重力作用传递给承压土层或岩石，提高了土层的密实度，从而增强了建筑地基的抗压性能和承重能力，避免地基沉降或坍塌。具体的桩基础施工技术分为以下几种类型。

1、静力压桩技术

静力压桩技术即使用静力压桩设备，通过桩架配重和设备自重对预制桩形成反作用力，将其压入土层中。静力压桩技术具有无冲击、无噪音、无振动、操作简便、压桩质量可靠、便于检测的优势，还能够节约混凝土和钢筋，一定程度上减少了施工成本，在砂性较轻或高压缩性的软粘土层地区的建筑工程中应用较多。静压桩属于挤土桩，压桩过程中容易破坏土层，形成超空隙水压力。所以，在应用该技术时，必须持续进行，中途不得停顿。

2、振动沉桩技术

振動沉桩技术采用电动机振动的形式，产生作用于地基的巨大垂直力，从而使地基土层或岩层达到紧实状态。电动机的振动时间长、效果良好，能够取得较好的压实效果。

三、建筑桩基础技术在土建施工中的应用

1、工程实例

某高层建筑工程为住宅区 B 区一期工程，有 4幢 17～23层的高层住宅，总建筑面积：63907m2，合同价格 10850万元。本工程在桩基础施工中，采用冲孔灌注桩施工方案，下文将对其施工技术要点进行具体分析。

2、施工技术要点

2.1 施工准备

在本工程施工前应做好以下准备工作，以为后续施工提供良好的基础：淤桩位放线。场地清理后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根 16×800mm 的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好，并对轴线和桩位进行复核。于护筒埋设。护筒用4mm 厚的钢板加工制成，埋设深度约为 1.5m（在粘性土中不小于1.0m，在砂土中不小于 1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位 1.0m 以上），内径应大于钻头直径 200mm。护筒顶部应开设 1～2个溢浆口，并高出地面 0.15～0.3m。

2.2 冲孔施工

由于深钻孔对附近的建筑物或者其它基础设施影响较大，故本工程考虑地质及周围情况，冲孔施工，拟采用卷扬机吊动 6t重锤。注意每钻进 4～5m 深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。验孔器可用钢筋焊接，直径应与钻头直径相同，高度可取直径的五倍。大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的 0.6～0.8倍。冲孔入岩后，每钻进 100～500mm 应清孔取样一次（非桩端持力层为 300～500mm，桩端持力层为 100～300mm），并妥善保存，以备终孔验证。

2.3 泥浆处理和清孔施工

结合本工程实际施工需要，并按照施工图纸要求，在施工现场布置泥浆系统，泥浆沟沿着桩位直接用挖掘机开挖，作为泥浆循环的通道。泥浆处理完成后，进行清孔施工，采用正循环清孔，在成孔过程中清渣，用泥浆循环，将输浆皮管通向孔底并泵进新浆，使已冲开的泥渣上浮。根据桩孔地质情况，清孔泥浆比重 1：1.2～1：1.5。

2.4 钢筋笼制作和吊装

本工程使用的钢筋笼采取在施工现场加工、制作的方式。按照施工图纸上所标注的钢筋直径，分别等距离点焊在加劲箍上，主筋根据本节所在位置考虑钢筋接头错开或同一断面布置，钢筋接头相互错开 35d，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的 50%。桩顶主筋锚入承台内，其锚固长度不小于 30倍主筋直径。在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍与主筋点焊。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于 70mm。保护层厚度，采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。钢筋笼整体采用汽车吊进行吊装，放入孔中。钢筋笼吊放前，对孔壁垂直平整度、孔的有效宽度、沉渣厚度进行复查合格后立即将钢筋笼吊放入孔，不得停留太长时间，起吊运输及入孔过程中，不能产生不可恢复的变形。

2.5 下导管和第二次清孔

在钢筋笼施工完成后，可进行下导管施工。注意，在施工时，应严格控制导管壁厚，其不宜小于 3mm，直径为 200～250mm，直径制作偏差不宜超过 2mm，采用无缝钢管制作。两管之间用法兰接头，底管长度不小于 4m。导管使用前应进行试拼装和试压，其试水压为 0.6～1.0MPa，并具有良好的隔水性能。注意，导管下端距桩底控制为 0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射 3～5min。导管埋入混凝土的深度在任何时候不小于 1.0m。在导管顶部接上供浆管，送入泥浆进行第二次清孔。当泥浆中沉渣很少，且测锤可清晰感觉到底部岩面时，需将泥浆由 1：1.2～1：1.5换置成 1：1.2～1：1.25。当距孔底 0.2～1.0m 处泥浆比重测得 1：1.2～1：1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，胶体率≤90%，孔内沉渣≤5cm 时，需经监理现场验收认可。

2.6 灌注水下混凝土

本工程采用商品混凝土供应，在并在施工前对混凝土的质量进行严格检验，包括坍落度及水灰比，水下混凝土的含砂率宜为40～45%，粗骨料的最大料径应约40mm。混凝土配合比试配强度比设计强度提高 20%，作为消除水下混凝土强度的不稳定因素。为了改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。混凝土灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过 15min，不能中途停工；在灌注混凝土过程中，随时探测混凝土高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深控制在 2～6m 之间，为保证桩顶混凝土质量，浇灌混凝土顶面比设计标高高不少于80cm。当混凝土灌注完毕后，待桩上部混凝土开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着混凝土的收缩而收缩，避免粘结力的损失。

结束语

在建筑事业发展越来越迅速的今天，人们也更加注重对建筑工程质量的关注。而桩基础技术作为保证高层建筑施工质量与性能的重要因素，其在建筑施工领域中的应用也越来越广泛，因此建筑施工企业必须桩基础技术给予足够的重视，对桩基础技术的施工技术要点及其在建筑施工领域中的具体应用做好把控，以全面提高建筑工程施工的质量。

参考文献：

[1]牛正雄.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用探讨[J].科技传播，2014，17（8）：187-189.

[2]陈金山.探究建筑工程土建施工中桩基础技术的应用[J].中国建材科技，2014，10（1）：234-235.

建筑桩基础优化设计论议 篇4

近年来, 随着我国建筑业及建筑材料的革新发展, 桩基础工程开始成为人们关注的热点问题。桩基础是保证整个建筑物质量、安全根本所在, 由于建筑物上层结构的荷载较大, 但桩基础所处地下环境存在着土层分布复杂、不连续等不确定因素, 对桩基础的设计带来了诸多不便, 直接导致设计人员及施工人员的过分保守, 从而对工程造价带来极大影响。因此, 桩基础的优化设计对节省建筑造价, 提高建筑工程效益有重要的作用。

2 桩基础优化设计原则

2.1 桩基础质量可靠性

桩基础的质量是保证建筑物整体稳定牢固的关键因素。常用的桩型有人工挖孔灌注桩、预制桩、沉管灌注桩和钻孔灌注桩等。对以上桩型进行质量可靠性分析得出:预制桩的按桩和制桩的质量可控性较好, 但在施工沉桩中对土质的挤压会对环境和沉入土内的工程桩产生一定的影响。而人工挖孔灌注桩的质量可靠性比预制桩较好, 沉桩挤土不会产生环境影响, 而且施工的质量可控性也非常好。沉管灌注桩和钻孔灌注桩是质量较可靠的两种桩型。钻孔灌注桩的造价较高, 孔底的沉渣和桩周围的泥皮对桩承载力有较大影响。沉管灌注桩的造价较低, 但沉桩挤土对周围环境及桩质量有严重的影响。因此, 在选择桩型时要严格依据施工环境条件以及施工的技术水平, 坚持质量可靠性的原则, 选择最适合施工条件的桩型。

2.2 桩承载力的均匀性

对同一建筑物进行各承台下桩时应保证各桩的承载能力的均匀性, 即各桩承载力水平不能有太大的差异, 否则会导致相邻承台下桩时产生差异沉降。对于沉降差异敏感的结构由于次应力而使梁柱出现裂缝, 且裂缝随着差异沉降会扩大延展导致结构出现安全的问题, 就要尽量使各个桩的承载力水平相接近。具体操作如下: (1) 统计上部荷载; (2) 根据承载力值选择适宜桩型; (3) 调整部分承台的桩径、桩长, 保证承载力水平的接近。

3 桩基础优化设计主要问题研究

3.1 桩长、桩型的设计与选择

桩基础设计中, 桩长、桩型的选择对基础的设计有重要的影响。桩基础的长径比是由施工条件及桩身无压屈失稳现象而定。对于屈压失稳现象一般是在高单桩承台桩裸露出地面较大长度或桩侧土为软土、液化土时才考虑的情况。一般桩的压屈临界荷载普遍较高, 远大于土体影响的极限承载力。因此, 桩的长径比主要由施工因素来决定。

桩型的设计选择所考虑的因素包括荷载、土层、环境、人及工期等。荷载是指结构上层传递给基础工程的荷载大小, 也是控制单桩承载力的主要因素;土层因素是指通过建筑物所在场地的地质条件, 对比不同方案中桩的承载能力及技术指标来选择桩型;环境的影响是指设桩过程中应考虑噪声、振动对环境的影响, 埋入式桩及钻孔桩要对泥水进行处理, 避免造成环境的污染;工期对桩型的设计选择同样有重要作用。当工期紧迫时, 需采用施工速度较快的桩型, 例如人工挖孔桩、打入式预制桩。影响桩基础设计的主要因素如下图:

3.2 桩偏差控制处理

桩基础的偏差控制处理必须严格执行, 尤其对于条形单桩承台桩。由于桩位的偏差会产生巨大的附加内力, 对基础的设计有严重的影响。桩位的偏差控制主要包括桩位水平偏差控制及桩位竖向偏差控制。桩位的水平允许偏差应按相关规定, 偏差为桩体的边长或1/2桩径。若桩位的偏差引起承台的整体偏移, 需立即进行处理措施。例如加大承台刚度、拉梁刚度或增加配筋等。

根据相关规定, 竖向的允许偏差范围为-50～+100mm, 过大的偏差会导致施工工序繁重, 影响工期和工程造价。因此, 施工方在施工中应对桩顶标高进行严格控制, 保证实际标高与设计标高相一致。同时, 设计人员对施工中误差存在在设计中也要有所体现, 对于目前施工质量, 设计人员在设计中可以容许的偏差在20mm左右。

3.3 特殊情况的处理措施

由于桩基础所处地下环境存在着土层分布复杂、不连续等不确定因素, 经常会遇到特殊的情况发生。这里就桩的承载力不足和管桩的裂缝问题的处理措施进行分析。桩承载力的不足主要由于地质勘测和土层自身原因。若地质的报告出现错误, 会导致桩的实际承载力高于计算值。因此, 用试桩来确定合理桩长和承载力是很有必要的。土层自身原因, 例如砂土引起的水压力导致桩基的压入困难。解决方法应从施工措施中寻找, 如制定合理施工顺序, 采用跳打方法, 等水压消散后再进行下根桩的施工。也可以选择具有充足压桩力的机械设备, 压桩时需保证压桩力控制在桩体的极限强度以内。

管桩的裂缝处理主要指预应力砼管桩的裂缝处理。在施工过程中, 由于沉桩挤土或垂直度的偏差会导致管壁出现裂缝而影响工程质量。例如某工程中, 由于施工场地表层的承载力较低, 又没有采取相应的处理措施, 在使用压桩机械过程中对桩体产生不均匀侧压, 导致桩位出现侧偏现象, 管桩出现不同程度的裂缝。对偏差进行分析归类后发现, U类管桩的管壁完好, 承载力基本没有影响, 增加试桩证明满足设计要求即不做处理。而M类管桩的管壁均已有裂缝出现, 对承载力有严重影响, 一般可采用先纠偏后灌芯的处理方式, 使裂缝部位传力由混凝土进行传递, 并进行最终静荷载试验加以证明。

4 工程案例分析

4.1 工程概况

某高层住宅楼位于大同市某小区内, 建筑面积11645m2, 地下1层, 地上12层, 采用框架-剪力墙结构型式。

4.2 工程地质情况

该小区地质条件有:该场地土质相对较软, 地基承载力无法满足设计标准。建筑场地地基构成有:杂填土, 以砖块、煤屑为主, 平均厚度为0.55m;素填土, 以粉土为主并有少量砖屑、灰渣, 结构松散, 平均厚度为1.3m;粉土层, 主要有云母、氧化物及植物根等, 平均灌入基数为10.6击, 厚度12m;细中沙层, 有石英、云母及长石等, 平均贯入基数为17.9击, 厚度为8m。

4.3 桩型选择

由于该场地土质特殊, 可采用复合地基来增加地基的承载力。设计人员根据场地条件初步设计出两种方案。一种是采用预应力管桩, 预应力管桩的优点在于成本低、工期短且只需要一种桩。缺点是试桩的周期较长且效果不佳。另一种是采用钻孔灌注桩, 优点在于施工质量保证率高、易控制及对周边建筑物影响小。但缺点在于成本较高、工期长。根据经济指标控制及计算结果得出第一种方案为最优方案。预应力管桩不仅满足承载力需求, 而且工期较短, 能节省桩基础的钢筋含量。虽有缺点, 但综合优势比较明显。

4.4 主楼与裙房的沉降处理

在建筑使用功能的限制下, 主楼和裙房间没有进行永久沉降缝的设置。由于主楼和裙房结构荷载的差异性, 加上桩端持力层的不同, 容易出现沉降差, 引起结构上部出现裂缝。通过分析研究, 沉降差的处理措施包括:在主楼和裙房间设置后浇带;加大基础强度, 设置抗震墙;采用先施工主楼, 后施工裙房的施工顺序等。

5 结语

建筑桩基础的优化设计是一项复繁重的过程。设计人员必须坚持设计原则, 针对施工场地及施工技术的条件要求, 对桩基础工程中的各种可能出现问题进行全面考虑, 力求统筹兼顾。不仅要保证设计的合理化, 也要保证建筑物的安全性经济性

摘要：在建筑工程中, 桩基础是各类基础造价较高的基础类型。建筑基础工程特别是中高层的基础造价占整个工程总造价的较高比例。因此, 桩基础的优化设计对节省建筑造价, 提高建筑工程效益有重要的作用。本文主要针对桩基础优化设计原则, 对设计中的主要问题进行分析, 并通过实际工程案例分析来进行研究、总结。

关键词：桩基础,优化设计,设计论议

参考文献

[1]阎明礼.地基处理技术[M].北京:中国环境出版社, 2009.

[2]GB 50007-2002, 建筑地基基础设计规范[S].

房屋建筑和市政基础设施建设 篇5

关于进一步加强施工、监理企业

在榕从事房屋建筑和市政基础设施建设

管理工作的通知

各区、县（市）建设局，局属各监管机构，在榕各施工、监理企业：

为进一步规范统一、有序、开放的建筑市场，维护我市建筑市场秩序，强化施工、监理企业对工程的管理，建立有效的应急处置机制，根据有关规定，结合我市具体实际，就进一步加强施工、监理企业在榕从事房屋建筑和市政基础设施建设管理工作通知如下：

一、在我市（含所辖各区、县及县级市）行政区域内从事房屋建筑和市政基础设施建设活动的施工、监理企业，应依法取得相应的资质证书并办理登记备案后，方可在本市范围内从事建筑活动。

二、福州市建设行政主管部门负责在榕施工、监理企业的登记备案管理工作。

三、在榕施工、监理企业应按本通知要求，填写《在榕施工 — 1 —

（监理）企业登记备案手册》，提供企业营业执照、资质证书（施工企业还应提供安全生产许可证）、在榕机构营业执照、税务登记证、固定办公场所证明、企业法人授权委托书以及企业近二年承建（监理）的主要工程及质量、安全情况、企业的经营诚信证明和分支机构管理、执业资格人员的相关证明等材料以及按规定应提供的农民工工资保证金到位证明，到我市建设行政主管部门办理企业在榕登记备案手续。

四、在榕企业必须有健全的管理机构、完善的管理体系和应急处理预案，有固定的办公场所，要求施工总承包企业办公面积不少于300平方米、专业承包及监理企业办公面积不少于200平方米（不得租用住宅）。施工企业在榕的工程技术、经济管理人员人数应不少于30人，一级项目经理或一级注册建造师不少于3人；监理企业国家注册监理工程师不少于3人。

上述项目经理及执业资格人员应提供企业所在地（设区市或地级以上）建设行政主管部门出具的无在建证明材料；在榕分支机构负责人、项目经理、执业注册人员及工程技术、经济管理人员的执业资格、岗位证书应留存登记备案机关。

五、在榕工程项目的管理（监理）人员应从企业登记备案的在榕工程技术、经济管理人员和执业资格人员中选择。

六、福州市建设行政主管部门将根据申请材料，对登记备案企业在榕管理机构的办公场所、办公设备、管理人员、执业人员以及施工、监理设备进行核查。

被核查机构负责人及相关人员应在核查表上签名留样。

七、施工、监理企业在榕从事建筑活动，有下列情况之一的，取消其在榕登记备案资格，二年内不得重新申请在榕登记备案：

1、在办理相关业务或提交资料过程中弄虚作假或隐瞒真实情况的；

2、施工企业发生建设部第159号令第二十一条所列十二项违规行为的。

3、监理企业发生建设部第158号令第十六条所列九项违规行为的。

八、在榕企业进行登记备案前，应在我市设立分支机构，并向分支机构所在地工商、税务部门进行注册、登记，再到我市建设行政主管部门领取空白的《在榕施工（监理）企业登记备案手册》，按所提供的《办理企业登记备案须知》的要求办理登记备案手续。

九、企业在榕登记备案实行动态管理，原则上每复核一次，复核时间另行通知。

十、在福州市行政区域内注册的施工、监理企业，视同已办理登记备案手续，不再重复登记备案。

十一、工作人员在办理在榕施工、监理企业登记备案中，要认真履行职责，严格按规定办事，对循私舞弊、滥用职权或玩忽职守的，依法予以行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

十二、本通知自2008年2月1日起执行。

二OO八年元月二日

抄送：省建设厅，市政府，市监察局，市工商局，市地税局，本局领导及相关处、室、站（中心），存档。

桩基础在建筑工程中的运用 篇6

关键词：建筑工程；桩基础；运用

中图分类号：TU753文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）08-0124-02

建筑工程实施的过程中，如果浅基础（位于天然地基之上）出现了很大的沉降，或是设计本身对地基承载力提出的要求，不能够被满足，在这样的情况下，就要引用桩基础，在现代的建筑工程里面，一种比较常用的形式就是深基础。桩基础本身的构成包括了两个部分：承台与桩身。通常，桩身中有一部分或者全部的桩身都会被植入土内，将承台和顶部紧密连接在一起，修建建筑于承台之上。

1柱基础施工前的具体准备

1.1勘察施工现场

勘查具体的施工现场的时候，如下的内容需要得到很好的关注：勘查施工现场的具体地形、气候条件和具体的地貌特征，进行地质勘查分析汇报的时候，一定要将相关的指标、分布、时代特性进行很好的剖析和明确；对于施工现场的水质情况和水资源的分布进行详细地了解，对地质状况也要予以具体的勘查，对施工周围的具体地质环境进行详细的勘查，比如有没有地震、泥石流的隐患，有没有古塘、地下构筑物或者其他；建筑物本身的具体使用状况等等。同时还要深入地分析对桩基础施工会产生诸多影响的相关因素，比如电缆线和其他管道的分布情况等等。

1.2技术层面的认真准备

工程施工方案应当在开工之前就进行很好的编制，要依据桩基础施工的特点进行工程施工进度计划编制，此项计划应当包含设备需求计划、材料使用计划、劳动力需求计划、工程进度计划等；施工建设前应当确定文明施工、安全技术、质量保证等措施；对于桩基础施工的顺利进行而言，需要提前给予试桩，根据具体的试桩结果，选用施工工艺参数，为后期施工的进展作好铺垫、打下准备。

1.3对施工现场进行全面的准备

成桩施工开始前，首先需要对障碍物进行很好的清除，尤其是对施工会产生影响的高空和地下障碍物，比如原來的建筑基础，电线、电缆或者其他等。障碍物的清除工作保证了后期施工的进程不会受到影响，也避免产生或者出现安全问题。一般而言，高层建筑桩基本上是群桩，在使用桩机进行具体的施工前，首先需要平整化施工地点，这样桩机就会始终保持垂直，对于桩机的稳定运行来讲，也有很大的帮助。

预制桩在具体施工的过程中，无论采用什么方法，不管是捶击、还是静压或者是振动，选用的机械设备一方面自己的重量很大，另外还需要保证施工场地平整外还应当在其表面铺设厚度为200 mm左右的碎石，这样可以有效提高地基表面的承载能力，以避免桩基础在进行打桩作业时，因地基周围土层承载力不够而出现不均匀沉降，进而影响工程施工质量；工程施工中常用的履带式打桩机，其要求地基附近土层的承载能力不小于130 kPa；若铺设200 mm后的碎石仍然不能满足施工要求时，走道板在具体铺设的过程中，要沿桩机走向进行，这样地基土对应的承载能力才能够得到很好的提升。

灌注桩之具体的施工，平整施工场地的时候，需要与已经选择了的成桩方法相结合。若采取人工开挖的方法成孔，则不仅要对场地进行平整而且要考虑如何将开挖土体运输出去；若选用钻孔的方法成孔，则应设置排水沟以及泥浆槽。近几年，国内的一些大中城市开始使用钻孔灌注桩硬地施工法，即先在成桩区域内制作混凝土硬地，设置排水沟、泥浆槽等设施，之后再使用钻机成孔。在进行沉管灌注桩作业时，可以按照预制桩的要求进行场地平整，因需要采取振动法或者锤击的方法沉管，故而桩机所处的位置需要有很强的具体承载能力。

1.4施工放线

桩基础进行具体的施工之前，需要对轴线进行认真的复合检查，场地的布置和具体控制需要不对其他施工产生具体的影响，基础施工完成之后，还需要及时复核桩位。在进行定桩位施工时，应当依据施工网格来确定桩位的控制线，依据设计要求进行桩位图的制作，对每个桩进行编号，依据每个桩的尺寸和轴线来确定桩位，同时要在现场设置样桩，以便桩机能够顺利就位。在桩位设定完毕后要进行全面的校核，避免出现错误。在桩基础施工过程中，按照设计要求进行桩基础标高的控制，每根桩施工结束后要及时记录桩端和桩顶的标高，因此，应当将施工所用的水准点布置在沉桩影响的范围之外，水准点的数目应大于2个。

进行桩基础施工的时候，需要对水准点予以很好的破坏，不污染或者破坏水准点。对于施工需要用到的水准点，还可另外进行特别的设置，这个水准点还可选择控制建筑高程对应的水准点。

2沉桩方法的选用要科学合理

2.1灌注桩的沉桩

通常，灌注桩施工的方法包括了泥浆护壁成孔、沉管成孔以及作业成孔，完成桩孔的制作之后，放置提前做好的钢筋笼到桩孔之中，此后浇筑混凝土，混凝土出现硬化之后，变成灌注桩。泥浆护壁成孔可以被划分为循环泥浆护壁成孔、冲击冲孔，循环泥浆护壁成孔比较适用的土质有淤泥、粉土、淤泥质土和一般粘性的土质；冲击冲孔比较适用的土质有粉土、砂土和砂性土。成孔的具体方法包括了振动、振动冲击法和锤击。不过这些成孔施工方法容易造成挤土、振动或者噪音等诸多的现象，在具体使用的时候，一定要关注成孔有没有影响到周围的环境。干作业成孔的具体方法包括了人工和机械两种，机械成孔适用的土质有粉土、粘性土和砂土，人工成孔适用的土质多为粘性土，如果条件允许，那么也可以用于淤泥或者粉土质中，但是不能适用于砂土与碎石土的土质类型之下。如果人工成孔位于施工现场地下水的下方，那么在开挖的时候，一定要注意予以排水和止水。

2.2钢桩桩的沉桩和混凝土桩的沉桩

预制混凝土桩的种类主要包括了方桩与管桩；钢桩的主要种类包括了钢管和H型两种，常用的具体沉桩方法包括了：锤击打入、水冲、振动、静力压桩等等。在这些不同的沉桩方法里面，容易产生挤土现象的方法包括了锤击打入、静力压桩和振动沉桩，如果选择使用这些办法进行沉桩作业的话，一定要尽可能的避免挤土现象的出现或者产生，如果不能避免的话，也要尽可能的降低因为挤土对周围环境产生的各种不良影响。如果用水冲桩，桩本身为敞口混凝土桩或者钢管桩的话，可用内射水的沉桩方法进行沉桩；但是如果桩本身为H型钢桩或者混凝土方桩，水冲桩的方法可以选择外射水的模式，对于这两种不同的水冲方法，在操作过程中，也有相同的地方，那就是停止射水的位置要选择在桩顶标高2 m的地方，停止射水完毕之后，为了让桩符合或者达到设计的要求，可以改用锤击法进行作业。

3结语

桩基础具体施工的过程中，准备工作一定要充分，对施工环境也要予以全面和具体的考量，比如施工的周边环境，建筑的具体要求，施工现场能够提供的条件，这些都会对桩型的选择和施工方法的应用产生非常重要的影响，最终影响到桩基础施工的质量。

参考文献：

[1] 蓝艳玲.桩基础工程质量通病与防治分析[J].现代商贸工业,2010,(21).

建筑工程地基桩基础处理对策 篇7

我国幅员辽阔, 地形地貌相对复杂, 不同地区的地质情况差异较大, 这就要求我们在建筑工程的地基桩基处理过程中要坚持做到因地制宜, 综合考虑施工现场的地理地质情况, 制定最合适的地基桩基处理对策。对于原有地理环境难以满足施工要求的, 要对地基条件予以最大程度的改善, 通过各种方法途径提高其承载能力, 并对改善后的地质环境再次进行相关技术检测和核准, 最终使其达到相关施工标准与要求, 以从根本上保证建筑施工的整体质量。地基桩基处理工作中的多种不同形式和途径也为我们实现因地制宜的作业提供了可行的解决办法, 基于每一种施工方式, 找到施工方式的特征以及适用范围与施工现场环境的契合点, 科学的选择地基桩基础处理方式, 这对于保证建筑工程施工质量起着基础性的决定作用。

1 建筑工程地基桩基础的物理处理方法

1.1 换填料层法与其特点

1.1.1 换填料层法

在建筑施工的地基处理过程中经常要对地基原有土质不符合相关技术要求的情况, 换填料层法就是针对这种情况的一种有效地基桩基处理对策。所谓换填料层法即指将不适合施工的地质成分挖去, 再回填以适合施工的材料成分, 使得地质情况符合施工要求的一种处理方法。例如, 在施工中遇到地基层面上存在坚硬石层的情况时采用换填料层法便能够有效解决地质难以压实的困难。在具体施工中, 在采用换填料层法时一般需要注意一下三点: (1) 选用的回填材料应具有较大的强度, 较强的透水性以及易于压缩性; (2) 为了防止地下水渗漏或者周围土壤腐蚀的情况, 材料也应该具有较强的抗腐蚀能力; (3) 出于节约建设成本以及环境保护的考虑, 替换的填充材料一般为建筑施工中产生的或其他来源的工业废料、生活垃圾, 但是并不是任何废料都可以作为填充材料的。只有保证替换材料的工程特性才能够有效的提升地基的承载力, 加强桩具的支撑作用, 把建筑物的沉降控制在合理范围内, 也才能够从根本上避免材料因受冻造成的冻胀情况, 杜绝地基土壤发生胀缩的状况。因此, 若采用建筑或工业废料作为填充材料, 必须要对材料的性质进行事先的检验, 其性质只有符合作为填充料的相关要求时方可填充。若采用生活废物进行填充时, 一定要对其中有机物的含量予以检测, 对于有较大含量有机物的生活废料由于其无法满足作为填充物的要求和标准, 务必杜绝利用这种废料进行强制填充的现象发生。一般的, 一些较为软弱的地基经过材料换填后, 其抗压能力应能得到显著提高, 其具体的施工方法宜采用反复压实法, 对于填充材料粒径较大的还应辅以振捣碾压。在施工过程中需要注意的是, 填充填料层时应合理配置调料的配级。

1.1.2 换填料层法的特点

换填料层法是目前应用尤为广泛的一类方法, 在地基桩基基础方面发挥着十分重要的作用。换填料层法主要具有以下几个显著特点:对于施工技术而言, 换填料层法有一套严格而具体的施工方案, 以及相对而言简单可行的施工工艺, 这种施工处理对策成熟度高, 对设备、操作以及施工人员素质要求较低, 适用性较强, 即使是在地基地质条件相对复杂的施工地区也可以得到较为广泛的应用;对于填充材料而言, 这种处理方法对填充材料的要求较高, 如果填充材料整体难以达到其要求的各种性质, 这种方法就的地基基础稳定性就要遭受破坏, 难以解决恶劣环境下的地基桩基处理问题;对于施工的成本而言, 该种技术在一定程度上属于绿色施工技术, 顺应了当代社会对环境质量越来越高的需求, 因为填料层法对地下水质, 大气等不会造成负面影响, 在施工过程中也不会产生噪音、地面泥浆等污染, 并且其产生的振动小且微量, 不会对原有地下缆线、管道造成破坏, 最大限度的降低了施工对周围已有建筑物的影响。

1.2 碾压密实法与其特点

1.2.1 碾压密实法

碾压密实法也是一种有效改善地基原有地质条件的处理方法, 其指通过加压的方式在土层中融入建筑材料, 以此来提高整个地基土体的抗压强度以及土体密度指数的方法。在材料的填充以及碾压土层过程中一般采用的是分层碾压的方法, 首先对地基原有的岩层进行碾压, 通过高强度的碾压以期挤出岩石中存在的气体和液体等成分, 为下一步填充材料与岩石空隙的充分嵌锁做好基础准备。之后再进行填充颗粒的碾压, 加强颗粒的密度和填充物的密实, 使其与原有地基基础相互补充、重新排序, 降低孔隙率, 以保障施工性能达到相关标准的要求, 并有效控制地基含水率以及使密实度满足施工需求。

1.2.2 碾压密实法的特点

相比于换填料层法压实法的要求苛刻许多, 该种方法不仅对填充物的类型规定了更加严格的要求, 也对桩基的密度以及土体含水量提出了相应要求。仅仅依靠短时间内的压实难以使地基具备该种方法的施工条件, 因此必须要通过反复的碾压才能真正实现, 特别是在一些土地软弱层较厚的情况里, 地基稳固性较差, 其施工需要的工程量将更大。压实法的施工过程虽然较为复杂, 施工的前期投入也较大, 然而其在特定领域的应用范围仍然相当广泛, 如公路、铁路的路基施工以及房屋建设工程、码头、飞机场、堤坝的地基施工。

2 建筑工程地基桩基础的化学处理方法

碱液法与其特点:

2.1 碱液法

碱液法是一种利用化学反应来改善地基土质的处理方法, 即通过利用碱液来活化土壤颗粒表面使其发生胶结作用来使土壤颗粒形成有机整体的化学方法。采用这种方法能够极大的增强土层的强度, 特别适用于松软土质的地基改善, 使得地基变得坚固且易于施工。利用碱液法来进行地基的加固时需要对以下施工步骤予以注意: (1) 必须对灌注孔的位置以及灌注孔的平面距离进行准确的测量, 防止灌注不均匀的情况发生; (2) 针对不同种类的基础采取不同的灌注空排列方式, 对于相对独立的基础而言, 灌注孔应设置在其周围, 以圆形形式分布, 对于条形基础来说, 灌注孔应对称均匀的排列在基础的两侧; (3) 对于灌注孔的距离设置要依照施工现场的地基基础状况而言, 灌注孔的设置排列距离应与土壤的松软程度成反比, 对于特别需要加固的区域应使灌注孔的排列更加密集; (4) 在打孔工序中, 应选取直径适当的洛阳铲, 钻孔可以采取竖向以及倾斜的方式, 来有效地加强孔的深度; (5) 在埋管作业中, 需要注意操作的规范性, 一定要首先将一定直径的砂石预填入空隙中, 同时在管的标高处灌入砂石插入开口钢管, 在以上操作完成后方可将砂砾石填入到管子的周围, 再利用灰土或素土进行土层的分层处理, 最后予以压实; (6) 在进行灌浆作业时, 一定要注意对碱液温度的控制, 只有当碱液处于合适温度时才能开启阀门, 进行向土层中注液的操作。

2.2 碱液法的特点

碱液法的优点是地基改善速度快, 特别适用于地基为松软土层的情况, 通过浆料的快速硬化实现在最短时间内增强地基承载能力, 使其达到相关施工技术要求的效果。然而该种方法也不可避免的存在一些缺点, 一方面相比以上两种方法而言, 其灌浆材料的价格相当昂贵, 另一方面, 由于需要导管的牵引, 而导管能深入的土层深度在实际施工中往往非常有限, 因此碱液法很难适用于深度的地基加固, 也难以适用于地基中含岩石量较大的地基加固, 其职能局限于较浅土层的加固。因此, 在实际施工时往往将该种方法与其他方法结合起来, 把碱液法这种处理对策仅用于浅层的地基加固处理。

3结束语

地基桩基处理技术的深入发展有效推动了建筑工程实践项目数量的增加, 由此也给地基桩基处理对策带来了更多的实践经验。这种技术的发展与实践检验的相辅相成使我们更应对建筑工程地基桩基础处理方法与施工技术进行更为深入的探讨以及研究, 不断的对其进行改革创新。在实际施工中应综合考虑建筑工程的环境特征、地质条件、气候条件、以及工程特点等, 做好工程项目的各项前期准备工作, 以有效降低工程成本, 提升工程的施工质量, 保证工程的施工安全, 促进我国建筑工程行业的健康持续发展。

摘要：国民经济的快速发展为建筑行业提供了更大的发展空间, 建筑行业的发展与进步也构成了支撑我国经济快速增长的有力一环。建筑工程地基桩基础的处理技术在建筑工程施工中发挥着举足轻重的作用, 应用更加合理、更加科学的地基桩基处理技术能够有效缩短建筑工期, 降低工程成本, 做到施工效率与质量的兼顾。本文分析了目前施工中几种主流的地基桩基处理对策, 并在此基础上分析了其各自的特点与适用性, 旨在为工程施工的顺利进行奠定坚实的基础, 并为相关的施工技术人员提供一定的参考。

关键词：建筑工程,地基桩基,处理对策

参考文献

[1]代斌.探析建筑桩基础土建施工技术的应用[J].房地产导刊, 2014 (15) :60.

[2]范钟颖.浅谈建筑工程中地基施工技术的应用[J].科技与生活, 2011 (6) :155.

高层建筑结构桩基础设计浅析 篇8

以下是本文对桩基础设计过程中出现的问题进行的研究。

1 不同桩型的造价比较

在桩基础的具体设计过程中, 桩型的选择将会对桩基础的整个设计造成非常大的影响。不仅如此, 桩型的选择也会对建筑所形成的经济效益和社会效益造成极大影响。

现在笔者以深圳中洲讯美写字楼为例进行讨论, 该写字楼使用的是框架核心筒结构, 整个建筑的总高度128m, 以下是就两种情况对基础选型进行比较的就具体情况。

1.1 情况一:选用大直径钻 (冲) 孔桩

此处选用的是桩长45米, 桩径2, 200的钻孔桩, 确保外围的框架柱是一桩一柱, 桩筏板的厚度是1, 800毫米, 单桩竖向的承载力是32, 000KN, 并布置13根桩于核心筒沿着剪力墙下, 除此之外, 考虑桩土共同作用的影响对计算的影响并且计算出筏板配筋。

根据现行的定额, 计算的最终结果、造价如同下表所示:

1.2 情况二:选用预应力管柱

预应力管柱相比较于情况一的大直径钻 (冲) 孔桩, 拥有耗材低、工期短、造价低、承载力高等优点, 能产生良好的经济效益与社会效益, 当今人们对它的使用也比较广泛。此处选用直径为500毫米, 壁厚125毫米的A B型管柱, 桩长23.2米, 单桩竖向的承载力的理论值是2, 700KN, 实际取值2, 500KN。

根据现行的定额, 计算的最终结果、造价如同下表所示:

1.3 情况一和情况二的比较

就筏板自身来说, 钢筋的使用量和混凝土的使用量实际上差不多。但是从以上的两种情况人们可以清楚地了解到, 情况一的建造费用远远要高于情况二的建造费用。

除此之外, 从过去进行工程设计的经验看来, 超过一百米的建筑结构很少会选用预应力管柱, 一般选用比较实惠的钻孔桩。但也因上部结构的布置和具体的地质条件而异, 设计者要对具体问题进行具体地分析, 进行合理的判断、分析和计算, 采用最佳的方案, 以实现经济效益和社会效益的最大化。

2 单桩竖向抗压承载力特征值的确定

在进行初步的设计时, 一般是以承载力和地基土物理指标间的经验关系为依据, 来估计单桩竖向抗压承载力的特征值。由于桩的估计值和它实际能承载的压力在很多时候存在比较大的误差, 人们的估算值通常要通过试验桩和试打桩来调整。

以下是这两种调整方法具体情况:

2.1 试验桩

在进行施工图设计时, 一般是进行静载荷试验来取得桩承载力与其他需要的设计参数。静载试验为一个无可争议的桩基检测技术, 无论是方法上, 还是理论上, 都是成立的。它是目前确定单桩极限承载力的最准确和可靠的检验手段。

这个方法对甲级设计而且地质状况较为复杂的管桩基础工程也很适用。

2.2 试打桩

在施工之前, 人们一般将试打桩和高应变动测法结合起来, 以确定具体的数值。这个方法适用于多年使用管桩而且有相对丰富设计经验的地区。广东有关的统计资料表明:在测量方面有经验的单位, 可以通过高应变动测法将承载力误差值控制在15%之内。

对比静载荷试验, 此法试验成本低, 耗时短, 测试量大, 在东南发达省份应用广泛。

3 施工中的问题

在地质条件复杂和诸多其他因素难以预料的情况下, 施工过程中碰到异常的情况难以避免, 笔者现就造成实际施工柱长和设计柱长不相符的原因进行论述。

3.1 持力层的起伏大

持力层的起伏过大会导致现场施工双控困难, 与此同时, 勘察手段不合理的使用或取样桩之间的间距过大, 造成不明确的持力层起伏, 因此设计时必须要采取双控。

但是在具体施工过程中, 施工方并不能很好地把握, 往往出现控制设计的深度虽达到, 但是油压值或锤击的贯入度不达到的情况, 以及油压值或锤击的贯入度达到但是设计深度不达标的情况。

结果是造成设计出来的桩长和实际的柱长不相符。

3.2 地质报告中的误差

地质报告并未准确地提供相关参数, 造成从勘察单位得到的参数过高, 如果桩基础设计人员按照得到的参数进行设计, 就很有可能出现误差。也就是说, 桩实际的承载力会比计算值小, 所以, 在正式施工前必须要进行试验以确定桩长和单桩承载力;另一种情况是有无孤石并未在地质勘查报告中体现, 而施工方在压桩时进行野蛮施工, 如此, 不仅会导致管桩不能够压入, 而且可能会造成桩身被压碎或者静压桩断桩。

3.3 土层的自身情况

土层自身的一些情况也会对此产生影响, 如, 饱和沙土会导致压入桩基困难, 此类状况要靠具体的施工措施来解决。按照合理的顺序进行施工, 可以选用跳打的方式, 让先前施工所产生的水压力消除后再进行进一步的施工;使用排水孔或者引孔的方法减弱空隙的水压力;要选用压桩力充足的施工机器进行静力压桩。与此同时, 还要注意压桩对周围建筑造成的影响。

4 结论

桩基是一个极其复杂的过程, 要求人们认真严谨地对待。在选用桩基础的时候, 对桩基础试桩过程和工程桩检测的加强是非常重要、关键的一步, 做好这一步, 便能够准确计算实际的承载力和估算值之间的偏差, 为方案设计者提供有效准确的数据, 给投资方和社会带来良好的效益。

参考文献

[1]张云, 张迎.浅谈软土地区建筑物的桩基设计技术[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012.

[2]左献军.浅谈建筑桩基的设计与沉降控制[J].价值工程, 2011.

[3]谢荣迁.建筑桩基础优化设计论议[J].科技创新与应用, 2012.

浅谈房屋建筑基础处理技术 篇9

1.1建国公寓3#楼住宅楼位于浙江省某市中山路附近, 房屋建筑设计总面积为12000m2, 框架结构12层, 下设架空层, 层高2.2m;上层层高均为3.0m, 于2007年10月正式投入使用。该工程总投资1100多万元。施工期间, 由于工期紧、气候寒冷、基础条件差, 多数土质属于淤泥, 施工前必须对基础进行处理。

1.2地质条件:场地内房屋自上而下依次顺序为:a.素填土厚1~4m;b.淤泥土厚5~8m;c.粉质粘土厚4.8~9m;d.含泥中粗沙厚0.7~4m;e.砂质粘土厚0.6~3m。

2 提出对基础进行处理

基础是建筑物和地基之间的连接体, 基础把建筑物竖向体系传来的荷载传给地基。基础的概念是把集中荷载分散到地基上, 使荷载不超过地基的长期承载能力。建筑物如果有几层以上, 基础土质较好, 地下水位较低的粘土, 亚粘土、则采用作支承、抗滑, 可采用人工挖孔灌注桩。如果地基非常的软弱, 且建筑物又很高的情况下, 上部传来的荷载较大的情况, 则需要采用伐形基础, 大多数建筑物的竖向剪力墙, 柱都可以用各自的基础分别支承在地基上。假设地基承载力不足, 属于软土地基, 必须采取相应措施对软弱地基进行处理。软弱地基系由淤泥质土冲填土、杂填土或其它土等构成的地基, 那么在勘察时应查明软弱土层的均匀性组成, 分布范围和土质泥沙, 据采用的地基处理方案提供相应参数。在初步计算时最好计算房屋结构的大致重量, 假设它均匀的分布在全部的面积上, 从而得到平均的荷载位, 可以和地基本身的承载力相比较, 如果地基的容许承载力大于3~4倍的平均截位, 则用条形基础可能比伐形基础更经济实惠。如果地基的容许承载力小于2~3倍的平均荷载位, 那么比建造满铺在全部面积上的伐形基础更经济实惠, 如果介于二者之间, 则用桩基础或沉井基础比较经济实惠。

3 地基处理方案

当地基土质为淤泥, 上层土层又较薄弱时, 应采取避免施工中对淤泥和淤泥土扰动的措施。如果是冲填土 (建筑垃圾) 当均匀性和密实度较好的时可作为持力层, 对于有机质含量较多的生活垃圾和对基础有侵蚀性的工业废渣等杂填土, 未经处理不能作为持力层。在选择地基处理的方法时, 应综合工程地质、水文地质条件对建筑物的地基要求、建筑结构的类型和基础型式, 周围环境条件、材料供应情况, 施工工艺等因素, 经过技术经济指标分析对比后择优采用。

地基处理时, 必须采取有效措施, 加强上部结构的刚度和强度, 以增加建筑物对地基不均匀变形的适应能力, 对已选定的地基处理方法, 进行必要的试验研究, 同时为施工质量提供可靠的依据。地基处理后, 建筑地基变形应满足现行国家规范要求, 并在施工期间认真进行沉降观测;如果地基上欠固结土、脚胀土、湿陷性黄土, 则选用适当加强体和新的施工工艺。常用的地基处理方法有:换填基层法、强夯法、振冲法、水泥搅拌法、高压喷射浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤压桩法和混凝土灌注桩法等。房层基础处理方案应根据工程地质和水文地质条件, 建筑物型与使用功能, 承受荷载的大小和分布情况, 相邻建筑基础情况, 施工技术条件和材料设备供应以及地区抗震烈度等综合考虑, 选择合理的基础型式。结合该建筑住宅楼地基的实际情况, 地基比较差, 荷载较大, 施工前须增强整体性, 减少建筑物的不均匀沉降, 必须满足地基和沉降要求, 宜采用桩基础或人工处理地基, 但人工挖孔桩适用于地下水位较深, 而持力层以上无流动性淤泥质土时, 因此采取桩基础作为建筑的基础比较理想。处理方案中我们要慎重考虑超长给结构带来的不利影响, 当增大结构伸缩缝间距或者是不设伸缩缝时, 必须采取切实可行的技术措施, 防止结构的开裂, 在适当增大伸缩最大间隙的各项措施中, 在结构施工阶段采取防裂措施是通用的减少混凝土收缩不利影响的有效方法, 一般常用的做法是设置施工后浇带, 另外, 当建筑物存在较大的高差, 但是结构设计根据实际情况, 不设置永久变形缝时, 宜采用施工后浇带来解决施工阶段的差异沉降问题。

当地下室结构超长过多, 单靠设置后浇带不足以解决混凝土收缩和温度变化问题时, 可以考虑采用补偿收缩混凝土, 在适当位置设置膨胀加强带时, 并制定严格的技术保障措施, 保证混凝土原材料的质量和微膨胀剂的配合理准确, 结构设计应对地下室结构部位混凝土的限制膨胀率采取措施。

在施工中高层建筑主体与裙房之间是设置永久变形缝, 还是在施工阶段沉降后浇带, 应根据场地地基持力层土质情况, 基础形式上部结构布置等条件综合确定。在采用天然基础埋深, 一般应大于裙房基础埋深至少2米, 不满足要求时, 应计算高层建筑的稳定性, 并与高层建筑的架空层贯通, 设置沉降缝, 基础埋深基本相同, 沉降缝间采用苯板等柔性保温材料如果处理不好, 出现高屋建筑层与地下架空层互质问题, 建筑物投入使用后, 发现沉降缝两侧墙开裂, 并造成渗漏。近几年来, 复合地基得到了广泛地运用, 可以提高地基持力层承载力, 有效地控制建筑物的沉降, 以解决高层建筑工程主体和裙房之间差异沉降问题。

4 桩基础荷载的计算

4.1 单桩承载力

4.1.1计算单桩竖向承载力

F500Ra=4100/2=2050KN

F400Ra=3100/2=1550KN

4.1.2确定桩数量, 间距和布置方式, 桩的间距采用了3.6倍桩径。

4.1.3内力控制:

NK=4666

Fk=4666

F=6200

4.1.4单桩竖向力计算:N=1.35* (1633.7-78.3) =2099KN

4.1.5承台形心到承台两腰距离弯矩计算:

M1=2099[1.8-0.75*0.65/ (4-0.999^2) ^0.5]/3=1063KNM

M2=2099[1.8-0.75*0.7/ (4-0.999^2) ^0.5/3=1047 KNM

4.2 承台受冲承载力

4.2.1 X方向上自述边最近桩边的水平距离:

Aox=900-700/2-433/2=333mm

4.2.2 Y方向自柱边到最近桩边的水平距离 (下边)

Aoy1=1040-650/2-433/2=498mm

4.2.3 Y方向自柱边到最近桩边的水平距离 (上边)

Aoy2=520-650/2-433/2=-22mm

4.2.4 Y方向冲切系数Boy2=0.84/ (入oy2+0.2)

4.3 底部角桩对承台的冲切验算

N1=N1=2099700N满足要求

4.4 承台斜载面受剪顾载力计算

X方向斜载面受剪承载力计算

Vx=N2+N3=4199400N

4.5 柱下局部受压承载力:

Ab= (bx+2*c) (by+2*c)

C=Min{cx, cy, bx, by}=650mm

Ab= (700+2*650) (650+2*650) =3900000mm

B1=Sqr (Ab/A1) =Sqr (3900000/455000) =2.928

W*β1*fcc*A1=16227305N≥F=6299100N满足要求

4.6 桩局受压承载力:

F=Nmax+vg*Qgk=2099.7+1.35*78.3=2205KN

A1=∏*d^2/4=196350mm

承台在角桩局部受压计算底面积计算:

Ab= (bx+2*c) * (by+2*c)

C=250mm

Ab=8894631mm

β1=2.128

W*β1*fcc*A1=5090815N≥F=205432N满足要求。

结束语

地基处理方案关键是上部结构荷载的准确性, 而荷载的准确性关键是结构型式, 如砖墙、框架、剪力墙等外观造型等因素将直接影响对基础的处理。

参考文献

[1]JGJ79-2002.建筑地基处理技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

建筑工程桩基础施工技术探讨 篇10

现在我国已经投入使用的桩基础技术的种类主要有人工挖孔桩、静压桩等, 这些技术各有其优点, 也有其局限性。桩基础工程, 它是一种典型的建筑基础形式, 一般由基桩和承台衔接在一起构成。它也有很多种, 一般情况分为高承台桩和低承台桩两种, 第一种工程主要特点是有一半的桩是在土地外面, 而另一半的桩埋在土地里面, 后一种方法则是将桩全部打进土里。第二种常用的分类方法就是灌注和预制桩, 灌注桩是一种比较直接的方法, 它一般是在施工现场实行, 其实施程序主要是在桩孔里面灌入混凝土, 等混凝土凝固后, 桩就固定了。而预制桩又可以使用很多方法, 比如可以采用锤击的方法, 或者使用前文所说的静压的方法, 这些方法都可以把管桩打入土里面。为了增强地基的耐力, 使用桩基础技术恰到好处, 它可以将房屋承受的力量分散到其他周围的土地上。而且桩基础它的纵向承载力很强, 这一优点可以有效的抵御外来压力, 使建筑物处于比较稳定的状态, 特别是对于一些土质疏松及地质灾害多的地方, 这一技术的运用更是必不可少。

2 建筑桩基础工程的准备工作

2.1 对环境和水文状况的考察工作

这一步骤是至关重要的, 对环境的观察主要是对地质情况的观察, 不仅要观察地形, 还要观察土地的硬度, 建筑物周围的气候等。对水文状况的考察主要是看水位, 看周围湖泊的最高水位及地下水的最低水位。将这些因素都整合在一起, 进一步分析这一地区水质的变换, 自然灾害发生的频率和可能性大小, 做每一步工作都必须严谨、细心, 否则会严重的影响考察的结果, 并使结果的科学性大大降低。除了要分析其周围环境和水文状况以外, 还要对其周围的楼房的高度、采光、地下管道等进行考察, 因为在建筑地基时又可能会对地下的管桩造成损害。

2.2 与施工机械的相关准备工作

施工的机械是指在施工过程中将会运用到的所有的机械设备, 这些机械设备在使用前一般会有一个专门的使用方案与其配套使用。要使机械设备发挥其最大的使用功能, 必须要注意所有设备各自的特点及使用范围, 将每种设备运用在合适的时间和地点, 这样可以实现资源的最大使用价值, 实现效率最大化。此外, 我们还要联系前文研究的水文状况和周围的环境对施工机械的使用进行分析, 因为地理环境和水文状况会对施工机械的使用产生重大的影响。施工机械使用的优点主要有两个方面:

2.2.1 以机械代替人工操作, 可以提高质量和数量。

2.2.2 一些机械拥有许多的功能, 买一台机械可以同时实现许多的工序, 可以节约成本, 同样可以提高效率。

2.3 相关技术准备工作

技术准备工作包括很多方面:

2.3.1 制定整个工序的计划, 而且每一步都必须具体的规划。

2.3.2 要根据前面考察的结果来确定施工的时间, 选用什么管桩, 施工采用什么方法等。

2.3.3 要对地下的管道等设施做好处理工作, 如果地下管道是难以避免的, 则要采取一些措施保护地下管道。

2.3.4 要充分的对所有的数据进行验证, 特别是有些数据存在模棱两可的状态, 更是不能马虎。

2.4 放线定位及现场清理工作

所谓放线定位, 就是对所有的管桩进行固定, 不偏离轨道。它通常要使用到网格复位法, 就是将线摆的方方正正, 对管桩的位置进行调整。有时还要标水准点, 因为管桩的高度不一致, 需要用这种方法来确定每根管桩的位置和范围。所谓现场的清理工作, 就是在进行管桩的固定工作前, 必须对现场进行一次大扫除, 保持现场所有东西都整齐排放, 并且把不相关物品清理掉, 以免给施工带来不必要的影响。不一样的施工方法, 它所要求的清理过程是不一样的, 所以, 我们要对症下药, 对于灌注桩来说, 它的处理过程主要围绕着它所有的孔, 对孔的周围和内部都要进行清理。而其他的施工方式就没有这个要求, 因为它们根本就不需要打孔。

3 建筑施工中桩基础技术的应用

3.1 要介绍的人工挖孔桩, 它属于灌注桩的一种, 但因为比较

特殊, 所以单独列出, 这种管桩主要是依靠人来完成, 所以它具有成本低的特点, 虽然成本不高, 但并不代表它的质量不好, 它和其他技术一样, 质量过关, 而且制作流程很简单, 不容易对周边生态环境造成不利影响, 可以说它是一种健康、环保、省钱的施工技术, 因此, 有很多人喜欢使用这种施工技术。

3.2 如前文所述, 预制桩这种施工技术方法很多, 包括用锤来锤击使其下沉、用振动的方式使其下沉等。

在施工中, 还有一些需要共同注意的事项, 比如要很好的确定桩顶部的高度和方向, 因为顶部方向不正确, 意味着打入之后, 底部的方向也会有问题, 所以要在打入之前就把方向调整好。此外, 还要注意连续的操作每一步, 不能脱节, 否则管桩就会出现不结实的后果。因为这种施工技术所使用的方法相对振幅大, 所以很容易把周边的土给挤凸, 所以在施工中, 我们也要采取措施减少这一现象的发生, 通常是通过控制每个管桩的距离来实现这一目标。

3.3 和预制桩一样, 灌注桩也有许多的制作方法, 这些制作方法通常要通过机械来完成。

它一般可以分为冲击制作方法、沉管制作方法等, 冲击制作方法一般会在比较软的土地上使用, 泥浆护壁的方法通常在比较湿的土地上使用, 特别是经常会使用在淤泥多的地方, 当然, 因为土地比较软, 所以我们要事先做好防止它倒塌的工作。使用沉管的方法就是力度比较大, 容易把土挤出来。前面已经分析过处理方法, 现不再重复。最后是干作业的方法, 这种方法包括人工挖孔和机械钻孔, 这两种方法都相对比较先进。在前面所有的施工方法中, 第二和第四种方法是最适合在现代城市建房中使用的, 因为它们不容易产生挤土现象, 而且由于产生的环境影响因素较少, 所以备受人们青睐。

在灌注桩制作过程中, 要十分注意桩的硬度, 因为硬度将影响桩的使用寿命。由于在施工过程中很容易失误, 所以必须寻求一种能够减少错误发生的施工工艺。现在可行的方法包括以下两种: (1) 注意混凝土的质量, 因为混凝土质量不过关会导致很多问题发生, 比如管子被堵住, 管子被埋住等等。所以我们在制作过程中要严格按照计划和标准行事。 (2) 要注意管桩埋入土内的深度, 因为管桩埋的不深或太深都会影响它的承载力。

4 结语

建筑工程在推动经济发展中发挥着重要的作用, 只有不断利用新技术才能从根本上提高整个工程的施工质量, 桩基础技术及桩基础工程在目前建筑土建施工中应用广泛, 对于施工中容易出现的一些问题一定要进行及时解决, 保证整个工程的施工工序和施工质量。

参考文献

[1]高金玉, 杨帆.建筑桩基础施工技术问题与措施[J].中国新技术新产品.2011 (15) .[1]高金玉, 杨帆.建筑桩基础施工技术问题与措施[J].中国新技术新产品.2011 (15) .

[2]乔国栋, 王顺.建筑施工中桩基础的应用与管理[J].企业研究.2010 (16) .[2]乔国栋, 王顺.建筑施工中桩基础的应用与管理[J].企业研究.2010 (16) .

建筑施工中桩基础处理措施的探讨 篇11

关键词: 桩基础；施工；问题；处理措施

前言

近几年，随着在各类基坑中开挖围护桩和承载基桩的广泛应用，桩基工程的施工质量越来越受到工程技术人员的重视，桩基是建设工程最下面的结构部分，埋于地下，属于隐蔽工程，其质量的好坏对上部主体结构的使用具有直接的影响, 因此为了使桩基质量能符合工程要求, 工程的质量控制就显得尤为重要。

1 桩基础的特点

(1)桩基的竖向单桩刚度或群桩刚度很大，足以承载其自重或相邻荷载作用，满足不均匀沉降和倾斜度的规范要求。

(2)桩支承于坚硬的(岩石、密实的卵砾石层)或较硬的(硬塑粘性土、中密砂等)持力层，其竖向单桩或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载。

(3)高层建筑的抗倾覆稳定性是凭借桩基巨大的单桩侧向刚度或群桩基础侧向刚度及其整体抗倾覆能力, 以抵御因地震和风产生的力矩荷载与水平荷载。

(4)桩身穿越液化土层支承于坚实土层或嵌固于基岩之上。地震时，由于桩基低部固定于持力土层，即使浅部土层发生液化与震陷，其抗拔承载力与抗压仍足够，高层建筑沉陷与倾斜仍然满足规范要求。

2 桩基础存在的技术问题及其防治措施

2．1 桩顶碎裂

严格按质量标准进行桩的制作，混凝土配合比要求准确，主筋不得超过桩顶第一层钢筋网片，振捣要密实；打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，且应有一个月以上的自然养护期，先施工养护时间长的桩；混凝土灌注前，桩顶模板要平，且同桩身轴线垂直，对已浇筑的桩，在使用前要进行检查，对桩顶平面不符合规范要求的桩，应经修补后才能使用；合理选择桩锤，要重锤轻击，桩重与锤重之比为1：3-1：5；经常检查桩帽与桩的接触面处是否平整，并及时更换缓冲垫；当桩顶破碎严重时，应修复补强后再施工。

2．2 桩身断裂

控制每节桩的长细比一般不应超过４０；施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于１‰桩长且大于

２０ｍｍ的桩或桩尖偏离桩的纵轴线时，不宜使用；施工前清除场地内地下障碍物；应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩；采用先钻后打工艺时，严格控制钻孔的垂直度在１％以内；严格按操作要求进行接桩，以确保上下两节桩在同一轴线上；在饱和软粘土中沉桩时，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土；确保混凝土质量；桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行；当桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩。

2．3 沉桩达不到设计要求

工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符；合理、正确地选择持力层或桩尖标高；遇有硬夹层时，可采用先钻后打法、水冲法等穿透硬夹层，以利沉桩，但桩尖至少应进入未扰动的土层中４倍桩径深度；根据工程地质等条件，确定桩施工的最终控制标准，一般情况下，以一种控制标准为主，另一种控制标准为参考；合理选择桩锤；采取有效措施，防止桩顶打碎或桩身断裂。

2．4 桩顶位移

施工前应清除沉桩区域内的地下障碍物；严格控制预钻孔的垂直度在１％内；接桩时，保证上下节桩在同一

轴线上，严格按操作要求连接接头；沉桩前检查桩身弯曲情况，不使用超过规范允许偏差的桩；在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时，应控制沉桩速率，并采用可降低孔隙水压力的措施，如采用袋装砂井、塑料排水带等。

2．5 桩身倾斜

要求施工场地平整，软弱地基表面应铺碎石后再平整；为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板；初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于５‰；预先检查桩，不宜采用桩身弯曲及桩尖偏离桩轴线超过规定值的桩；障碍物不深时，可挖除回填后再打或做补桩处理；保持桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载；控制预钻孔的垂直度，使其误差小于１％；接桩时，上下桩必须保持在同一轴线上；在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施，并控制沉桩速度；按分层开挖原则，对有一定送桩深度的群桩进行基坑土方开挖。

2．6 接桩处松脱、开裂

接桩处表面必须清除干净；连接铁件必须牢固平整，不符合要求的经修正后方可使用；必须保证焊接质量；

硫磺胶泥严格按规程操作，配合比应先经过试验，保证强度符合设计要求；保证上下两节桩在同一直线上

3 施工过程中常见的质量问题及处理措施

桩基础在施工过程中, 常见的质量问题主要有: 孔壁塌落、护筒冒水、钻孔漏浆、桩孔偏斜、梅花孔与缩孔、钢筋笼安放与设计要求不符、断桩、桩底沉渣过厚等,它们都容易造成桩基的承载力下降, 进而影响到工程结构的整体质量。

3.1 孔壁坍落

在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；将护筒的底部贯入粘土中０.５ｍ以上；成孔速度应根据地质情况选用；如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施；从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意；如孔内发生坍塌，应先探明坍塌位置，再将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1-２ｍ，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

3.2 护筒冒水

在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑；起落钻头要防止碰落护筒；初发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。

3.3 钻孔漏浆

根据土质情况决定护筒的埋设深度；将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实，必要时由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁与孔洞间的接缝堵塞；加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。

3.4梅花孔与缩孔

对梅花孔，在施工时应经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程时，隔一段时间时间应更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。对缩孔，可上下反复扫孔，以扩大孔径。

3.5钢筋笼安放与设计要求不符

钢筋笼过长时宜分段制作，入孔时再焊接，在搬运和安放过程中，每隔2.0－2.5ｍ设置加劲箍一道，并在笼内每隔3-4ｍ装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除；清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求；钢筋笼应垂直、缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，入孔后要采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼进行修理后再使用。

3.6断桩

混凝土坍落度应按设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制；边浇筑混凝土边拔管套，并勘测混凝土顶面高

度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面；当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇筑，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇筑，浇筑时当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能斜入时再稍许提升，继续浇筑混凝土；如果混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大（１ｍ以上），泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇筑混凝土；如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定）重新清孔，在断桩部位再增加一

节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑混凝土；如果導管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋人混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。

3.7 桩底沉渣过厚

通常表现为桩身在混凝土浇灌后，有一定的“缩桩”现象，在施工过程中因桩底沉渣过厚而影响成桩质量的现象并不少见。因此桩基施工到要求标高后，针对不同类型的桩，采取的方法也是不同的:人工挖孔桩一般采用人工清除孔底沉渣；钻孔桩不但要对泥浆密度进行稀释，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣外，端部沉渣还需真空泵通过管道伸向桩底吸走。

结束语

总之，建设工程的关键是工程质量，任何一个环节或部位出现问题，都会给工程的整体质量带来巨大的安全隐患，工程的使用效益也将受到极大的影响。桩基处于建设工程结构的最下面部分，属于隐蔽工程，其质量的好坏对上部主体结构的使用具有直接的影响，因此为了使桩基质量能符合工程要求，工程的质量控制就显得尤为重要。

参考文献

[1]杨克己.实用桩基工程[M].人民交通出版社,2004

[2]JGJ94—2008,建筑桩基技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2008

建筑工程桩基础施工方法的探讨 篇12

从桩的受力情况看, 主要可以分为两种, 即摩擦桩和端承桩;根据桩使用功能的差异可分为:水平荷载桩、复合受力桩、竖向抗拔桩、竖向抗压桩;按桩的直径不同可分为:小直径桩、中等直径桩、大直径桩;按成桩方法不同可分为:非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩;按桩的制作工艺可分为预制桩和灌注桩。下文将主要就预制桩进行探讨。

一、预制桩施工概述

在工厂或者施工现场制作的各种材料和类型的桩, 叫预制桩, 其要借助沉桩设备打入土中。预制桩一般可以分为两种, 即混凝土预制桩和钢桩。混凝土预制桩是当前建筑工程应用较为普遍的的桩型之一, 因为其坚固耐久, 可以承受较大的荷载, 而且施工速度快。常用的主要有两种, 即混凝土实心桩和预应力混凝土空心管桩。

为了方便进行预制, 实心桩通常都会做成断面尺寸为200mm×200mm A至500mm A×500mm A的方形断面。如果是单根桩, 那需要按照打桩架的高度, 来确定最大长度, 按照目前的情况看不, 通常会控制在27m以内, 如果工程需要打设30m以上的桩, 就需要把桩预制成几段, 然后在打桩过程中逐段接长。

如果是在工厂制作, 那需要把长度控制在12m以内, 如果是在现场制作, 则应该把长度控制在30m以内。同时, 应该选择强度为C30以上等级的混凝土。在管桩的选择上, 大都是选择外径为400~500mm A的空心圆柱形截面, 壁厚为80~100mm A, 每节长度为8~l0m。通常来说管桩都是在工厂内采用离心法制成的, 其重量与实心桩相比, 可大大的减轻。

二、桩的预制、起吊、运输和堆放

一般在预制厂制作的钢筋混凝土预制桩都是较短的, 较长的桩可以考虑在施工现场进行露天预制。制作预制桩的方法主要有并列法、重叠法、翻模法、间隔法等。一般来说, 现场预制桩都会选择重叠法制作, 重叠层数控制在4层以内, 同时需要在层与层之间涂刷隔离剂, 在进行上层桩或邻近桩的浇筑时, 要保证这两个部分的混凝土达到设计强度的30%以上在进行。

在连接钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋时, 应该选择对焊的方式, 在这过程中, 如果出现几根主筋接头位置的, 就应该要相互错开。在施工中是可以允许钢筋骨架及桩身尺寸存在偏差的, 当然偏差值需要控制在一定的范围内, 当偏差超出一定的范围, 那会很容易被打坏。如果桩是多节桩, 在上下节桩的施工时, 应该尽量保持在同一纵轴线上施工, 以便可以尽可能的减小偏差。

预制桩的混凝土制作应该要使用机械搅拌、机械振捣。施工的顺序应该按照从桩顶向桩尖连续浇筑并捣实的顺序, 一定要一次完成, 避免出现中断施工。而且在制作完成后, 还需要进行洒水养护。当然, 在制桩的过程中, 需要安装相关的规定, 对灌注日期、混凝土强度、外观检查、质量鉴定的进行详细的记录, 以便在验收时查用。

三、锤击沉桩施工

锤击沉桩也可以叫做打入桩, 基本的工作原理是通过是桩锤下落产的冲击能量, 解决土对桩的阻力, 进而顺利的把桩沉到预定深度, 或者送达持力层。在预制桩的施工中, 锤击沉桩是最常用的沉桩方法之一。因为这种施工方法, 具有速度快、机械化程度高、适应范围广等优点, 当然这种方法也有一定的缺点, 比如说在施工时可能会产生噪音污染和振动, 这可能会对周围的居民产生不利影响, 特别是在城市中心的项目而言。

(一) 打桩方法

打桩的基本过程包括:场地准备、定桩位、吊桩和定桩、桩架移动定位、打桩、接桩、送桩、截桩。

完成桩架的定位后就可以开始吊桩。基本方法是通过桩架上的卷扬机, 把桩吊成垂直状态然后在送入导杆内, 在这过程中需要对准桩位中心, 然后再慢慢的插入土中。在这过程中, 需要注意的是, 在进行桩插入的过程中, 要保持一定的垂直度, 基本的偏差要控制在0.5%以内。在完成上述工序后, 为保证桩能垂直下沉, 在固定桩帽和桩锤时, 要确保桩、桩帽、桩锤都在同一垂直线上。为了避免出现桩顶遭损伤的情况出现, 应该要在桩锤和桩帽之间加弹性衬垫, 而桩帽与桩顶周围必须要留有5~10mm A的间隙。

用“重锤低击”的方式进行打桩, 可以在相同条件下取得更好的效果。在开始打桩时, 要控制桩锤落距, 通常控制在0.6~0.8m之间, 这样才能保证桩能正常沉入土中。当桩入土到2m左右时, 桩尖就很难发生偏移, 此时就可以根据需要合理的、适当的增大落距, 同时还可以有节奏的慢慢提高, 直至到达规定的数值, 连续锤击。

施工人员打桩过程中, 必须要进行相应的测量和记录。如果是采用单动气锤、落锤或柴油锤进行打桩, 就应该要注意详细统计桩身每沉入1m所需的锤击数。当桩下沉接近设计标高时, 则应该按照一定落距来测量其每阵的沉落值, 保证能够满足设计承载力所要求的最小贯人度。假如采用的是双动气锤, 那么从一开始就需要详细记录桩身每下沉1m所需的时间, 以便能够准确的观察其沉入速度。当桩下沉接近设计标高后, 就按照桩每分钟的下沉值进行测量, 这样才能确保达到桩的设计承载力。

打桩入土的速度应均匀, 锤击间歇的时间不要过长。在打桩过程中应经常检查打桩架的垂直度, 如偏差超过1%, 则需及时纠正, 以免打斜。打桩时, 应观察桩锤的回弹情况, 如回弹较大, 则说明桩锤过轻, 难以使桩下沉, 应予以更换。随时注意贯入度的变化情况, 当贯入度骤减, 桩锤有较大回弹时, 表明桩尖遇到障碍, 此时应将锤击的落距减小, 加快锤击。如问题仍存在, 则应停止锤击, 研究障碍原因并进行处理。打桩过程中, 如突然出现桩锤回弹, 贯入度突增, 锤击时桩弯曲、倾斜、颤动, 桩顶破坏加剧等, 则表明桩身可能已经破坏。

送桩是指当桩顶设计标高低于地面时, 需要把桩顶打入到设计标高。送桩通常是采用由钢管制成的工具式送桩器进行。送桩施工过程中, 施工人员必须要保证桩与送桩器的纵轴线始终保持在同一轴线上, 如果要拔出送桩器, 那应该对桩孔进行及时的回填或加盖。如果工程需要的桩较长, 需要采取分节打桩才能完成施工, 就需要施工人员在现场进行接桩。通常情况下, 多节桩的接桩施工, 基本上会选用焊接法、浆锚法和法兰连接法进行。就目前的建筑工地预制桩施工的情况看, 焊接接桩应用最为广泛。

在预埋铁件前, 应该要把其表面清理干净, 如果在上、下节桩之间有间隙的, 就需要用铁片填实焊牢。在焊接时, 要保证焊缝的连续饱满, 同时应该注意采取相应的措施以便能够减小焊接的变形。接桩时, 要很好的看着上、下节桩的中心线, 一般的偏差不超过10mm, 节点弯曲矢高不能超过1‰桩长。

(二) 打桩的质量控制

在完成打桩施工后, 为了保证工程的质量, 施工人员需要对打桩的质量进行有效的控制。一般的质量控制标准, 是由桩打人后的偏差是否有效的控制在允许范围之内, 最后贯入度与沉桩标高是否符合设计要求, 桩顶、桩身是否遭到破坏, 对周围环境是否造成严重危害等方面来衡量的。

通常情况下, 应该把桩的垂直偏差控制在1%以内。如果是平面位置的偏差, 单排桩不能超过100mm, 多排桩通常控制在1/2~1个桩的直径或边长范围内。通常来说标高和最后贯入度, 是作为承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制的参考;端承桩入土深度应该以最后贯人度控制为主, 而把标高作为参考的标准。设计与施工中的控制贯入度应以合格的试桩数据为准。最后贯入度的测量应在下列正常条件下进行:桩顶没有破坏, 锤击没有偏心, 锤的落距符合规定, 桩帽和弹性衬垫正常。

四、结语

在建筑工程桩基础施工中, 桩基础施工是其中最为关键的部分, 是建筑基础工程的基础, 也是整个工程的基础, 只有完成基础工程的施工才能进行其他部分的施工。而预制桩施工作为桩基础施工中应用最为广泛的类型, 在桩基础施工中至关重要, 需要施工人员熟悉其施工特点, 并在施工中采用最为合适的施工方法。

参考文献

[1]聂冠群.基础桩施工方法的选择[J].地质与勘探, 1991, (04) .

[2]林敏.建筑物桩基础施工方法浅探[J].黑龙江科技信息, 2009, (11) .