建筑主体工程施工技术

建筑主体工程施工技术（精选12篇）

建筑主体工程施工技术 篇1

建筑工程的主体结构主要包括地基基础部分以及上部结构两个部分构成, 在对主体结构施工过程中, 施工人员需要了解到的是, 该结构是一个整体, 具有一定的相关性, 可以通过有效的组织与协调, 从而提高施工的工作效率。主体结构的施工是保证整个工程质量的重要条件, 并且外界因素也会对主体结构产生一定的影响, 因此我们在施工过程中, 必须要重视其施工质量, 保证其具有设计要求的承载能力以及稳定性, 从而充分发挥建筑工程的使用功能。

1 工程概况

某工程总建设面积为8655m2, 由综合楼、多媒体教室、报告大厅、食堂四个部分构成, 其中综合楼的总建筑面积为4652m2, 在该建筑在设计过程中, 我们要求该建筑为5层;多媒体教室的总建筑面积为1556m2, 对该建筑设计楼层为2层;报告大厅与食堂的建设面积分别为1074m2和1546m2。

1.1 模板工程的施工要点

在建筑工程施工过程中, 针对不同功能的建筑, 我们所采取的的模板工程也就有所差异。在该建筑工程中, 为了保证其质量以及稳定性, 我们可以采用矩形柱进行设计与施工, 模板需采用竹胶模板。另外, 在工程中若存在圆柱模板, 那么我们需要采用定型模板进行施工。为了拆卸方便, 采用的脚手架为碗扣式脚手架 (木模板施工或大模板施工, 说出选择该模板的原因利弊, 施工中需要注意哪些问题) 。

1.2 钢筋工程的施工要点

在进行钢筋工程施工过程中, 首先需要设计者针对工程的实际情况进行综合考虑, 分析钢筋的强度之后制定有效的施工方案。在本工程中, 钢筋接头的形式我们可以采用以下三种形式进行施工:如果钢筋的强度在设计的范围之内, 那么施工人员可以采用套管挤压连接方式来连接钢筋;如果楼层较高 (位于建筑3层以上) 的建筑, 施工人员应该采用电弧焊接的方式进行连接;针对其他钢筋接头, 为了保证其连接质量, 施工人员应该采用电弧焊接与绑扎相结合的方式连接 (对于不同部位的钢筋采用不同的钢筋连接, 如何保证质量, 节点处的质量控制) 。

1.3 混凝土的选择

在现代化建筑工程中, 混凝土是工程施工中的主要材料之一, 其质量直接影响到整个工程的施工质量以及使用价值, 因此我们必须要根据实际情况以及相关标准来选择合适的混凝土, 已达到设计的要求 (混凝土施工中应注意哪些方面:比如坍落度的控制、浇筑振捣养护的注意事项等, 主要围绕着质量、安全方面说) 。

1.4 制定运输及脚手架施工方案

在本工程施工过程中, 为了运输材料或设备, 我们决定采用塔吊以及外跨电梯来进行运输, 并且还需要在各个建筑工程中设置相应的卷扬机。为了保证工程顺利完工, 我们需要选用落地式双排脚手架进行施工, 一方面能够在缩短施工工期的基础上保证施工质量, 还能够避免安全事故的发生, 确保了施工人员的安全。

2 主体结构的施工流程

架体搭设→轴线放线→混凝土墙体钢筋绑扎→混凝土墙体模板支设→梁、顶板支撑架体搭设, 梁、顶板模板支设→梁、顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。

3 主体结构的施工技术

在建筑工程主体结构施工是由钢筋工程、模板工程、混凝土工程以及砌筑工程4个部分构成的。每一项工程都决定了整个建筑工程的施工质量, 因此施工人员必须要认真完成每一个工序, 等到合格之后再进行下一步工序。

3.1 钢筋工程

在对建筑工程进行钢筋工程施工之前, 施工人员需要对进钢筋材料进行全面的检查, 等到合格之后再送往施工现场, 在使用之前再次进行检查, 以保证钢筋材料的质量, 避免在施工过程中出现质量问题。如果发现钢材的质量不达标, 那么施工人员必须弃之不用, 并使其撤离现场。另外, 相关技术人员在选购钢材的过程中, 需要注意以下几点:在选购材料的过程中, 技术人员必须要根据工程需要达到的设计要求以及相关规定来选购;选购并检测好的钢材必须要存放在制定的场所, 并对钢筋材料进行分类堆放;严禁将钢材置于潮湿不通风的地方, 这样会导致钢筋腐蚀, 最终无法保证建筑工程的施工质量。

在进行钢筋工程施工过程中, 施工人员需要视情况而定, 采取合适的接头方式进行施工。当前, 施工人员采取的接头方法一般有两种, 一种是电渣压力焊接方法, 另一种是套管连接方法。这两种方法各有其利弊, 其使用范围也有很大的差异, 其中套管连接一般应用在结构相对稳定, 压力不大的低楼层中, 在其施工过程中可以有效的节约工程造价, 提高工程的工作效率, 另一种电渣压力焊接方法比较适用于3层及以上的楼层当中。

钢筋工程在施工过程中, 施工人员不仅要对钢材的质量加以重视, 还需要施工技术以及施工质量达到设计要求, 因此, 作为一名优秀的施工人员, 不仅要拥有较高的技术能力以及丰富的时间经验, 还需要持有相关的资格证书, 经过施工单位审核之后再进入施工现场执行工程的建设。

3.2 模板工程施工

模板选型:剪力墙采用钢模板;框架柱采用竹胶模板, 圆柱模采用定型模板, 梁板模板采用钢模板。模板组装时, 要考虑拆卸方便;模板拆卸下来后, 必须及时清理干净, 并涂刷隔离剂。值得一提的是, 模板拆除应遵循“先支的后拆, 后支的先拆, 非承重部位先拆, 承重部位后拆”的原则 (加入模板支撑方面的质量控制要点) 。

3.3 墙体砌筑工程施工

砂浆应随拌随用, 一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完。墙体采用满铺满挤砌筑, 上下层十字错缝, 搭接长度不小于砌块长度的l/3。灰缝要横平竖直, 砂浆饱满, 垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm, 垂直灰缝不得大于20mm。墙顶与楼板或梁底应在砌筑完7d后加一层砖斜砌。

4 结语

综上所述, 对于任何工程来说, 都应坚持“用户是上帝, 质量是生命”的质量方针。同时, 对不同工种及每一道工序都进行质量监督, 使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下, 从而使工程质量得到有效的保证。

摘要：主体结构是整个建筑工程施工中不可忽视的部分, 主体结构施工技术具有非常重要的作用。主体结构的施工质量直接影响到整个建筑工程的稳定性与质量安全, 因此我们在施工过程中必须要严格施工, 严格管理, 保证主体结构的施工质量, 最终提高建筑物的稳定性。本文就建筑主体结构的施工技术进行全面分析, 以供参考。

关键词：建筑工程,主体结构,施工技术,模板工程,钢筋工程

参考文献

[1]王乐.高层建筑主体结构施工措施分析[J].中国新技术新产品, 2011 (17) .

[2]江建明.关于建筑主体结构工程的施工技术探讨[J].中国城市经济, 2011 (26) .

建筑主体工程施工技术 篇2

3.1建筑主体结构钢筋工程。依据钢筋不同直径，将钢筋划分为钢筋与钢丝。钢筋一般卷成圆盘状，也被称之为盘圆抑或盘条。粗钢筋的直径>22mm，中粗钢筋的直径12～22mm，细钢筋的直径6～12mm。一般钢筋均在车间进行，经过了许多施工工序，包括冷拔、接长、剪切等。钢筋安装时，必须要注意保证钢筋依照设计要求，调整、根数与直径等。

依照规范标准，调整好绑扎接头的搭接长度，紧固绑扎。在绑扎受力钢筋接头部位时，要错开，不超过受力钢筋直径30倍，具备绑扎接头的受力钢筋截面面积在受力钢筋全部截面中，受力钢筋截面面积所占比值，调整受压区<50%，调整受拉区<25%。对绑扎接头的而言，由钢筋搭接长度末端至钢筋弯曲处的距离不超过钢筋直径的10倍。接头不要处在构件最大弯矩位置。在现场绑扎抑或安装钢筋过程中，务必结合模板安装;当为柱钢筋时，绑扎一定在柱模板安装前实施;当为梁钢筋时，一般待梁模板安装结束后，紧接着于模板上方扎好，然后置入模版内部;当梁比较高大，要预留一面侧模不要安装，等到在模板内扎好钢筋后，在模版内部，钢筋扎毕后，才能对侧模进行安装;当为楼板钢筋时，当楼板模板安装完毕后，接着实施绑扎。

在混凝土中，钢筋具有相应的保护层。一般工地预先制定水泥砂浆块垫在钢筋与模板中间，调整保护层厚度。施工人员在浇筑混凝土过程中，不可踩低一些面层钢筋，如雨蓬抑或楼板等，避免产生质量问题。一般钢筋工程不宜暴露，混凝土浇筑开始前，一定要验收钢筋与预埋件，并搞好有关记录工作。

3.2建筑主体结构混凝土浇筑工程。建筑主体框架搭建的主要材料为钢筋与混凝土，混凝土浇筑时，具备对应的施工技术要点，确保组合结构的载荷更大。混凝土浇筑工程包含了众多的层面，许多结构都使用了混个凝土浇筑，如墙体与柱体等。在柱体浇筑过程中，应调整好水泥搅拌时间，调整水泥厚度约40cm，此外，严格把控浇筑施工，避免浇筑表面产生蜂窝。在梁结构浇筑过程中，保证梁体水平面在浇筑过程中得到有效控制，便于后续施工，防止延长施工周期。另外，混凝土浇筑整个过程不要间断，混凝土搅拌时，搅拌均匀，充分全面地进行搅拌，确保石灰与水泥有效接触，确保混凝土强度。

3.3建筑主体结构模板工程。墙体模板的工艺流程包括准备工作、内纵墙模板、拆模等环节。模板的应用，保护了混凝土浇筑，起到了支撑作用，使浇筑的混凝具有一定的|量。在设置混凝土浇筑部分模板过程中，要合理使用材料，一般将竹木模板用作构造柱材料;将钢质材料用作柱体材料;将竹胶板用作梁体与屋面等。模板工程施工时，技术施工主要集中在模板支设与拆除。尤其模板的搭建抑或支设时，保持低部平整与整齐，避免混凝土产生跑浆的情况，此外，在搭建木板过程中，预先设计装饰厚度固定参数。拆除模版时，尤其依照工程施工标准要求混凝土强度，如果混凝土强度为设计强度一半时，可开展绝大多数模板拆除工作，如果混凝土强度在标准要求范围内，保证混凝土边角与棱等完好，方能充分拆除模板。另外，模板拆除作业要同步混凝土浇筑作业，也就是先拆除浇筑位置，延长后浇筑位置的拆除时间。同时，严格依照施工规范要求技术人员，搞好技术交底工作，并做好监督与检查工作。

4结语

建筑主体结构施工质量与建筑施工整体质量有着直接关系，保障了建筑物的稳定与安全。建筑施工技术在具体运用时，需要了解施工中各技术部位的重要点，此外，考虑施工技术实际状况，采取先进的施工技术，有效筹划施工程序。建筑工程的施工技术所处的系统环境比较复杂，由施工测量至材料的熟悉，均和施工方法的使用有着分不开的关系，为此，在施工过程中一定要掌握施工工艺与方法，强化技术管控。在保障安全的前提下，延长建筑主体结构的使用寿命，带给建筑企业较高的经济效益与社会效益。

参考文献

[1]黄龙华.建筑主体结构工程的施工技术简述[J].江西建材，(18)：100-101.

[2]周洪彬.建筑主体结构施工技术重点分析[J].建材与装饰，(49)：11-12.

建筑主体结构的施工技术 篇3

【关键词】建筑工程；主体结构；施工技术

我国目前各项建筑工程在进行施工的过程中，应用混凝土施工的环节在不断的增多，特别是在建筑工程的主体结构进行施工的过程中，更是已经成为现代工程中必不可少的一个重要结构形式。此外，建筑的主体结构通常都是指在地基的基础之上，承担着对整个建筑自身重力进行荷载、传递的一个整体性结构。就目前的绝大多数城市建筑来说，建筑都是由地下结构以及地基结构这两个重要方面组成的，其主体结构为建筑所提供的支撑性效果是其他形式无法替代的。因此，建筑混凝土主体结构对于工程的质量、可靠性、稳定性等多个方面有着决定性的因素。下文主要针对建筑主体结构的施工技术进行了全面详细的探讨。

1.常见建筑工程施工工序

在现代化建筑工程项目中，由于建筑结构体型庞大、施工量大，因此在主体结构施工的过程中常常都是采用流水施工的方法。一般在施工的过程中纵向是由下至上进行施工的过程，而横向则针对各种不同的建筑结构来进行实际规划和控制。一般情况下，在横向分析的过程中主要是根据建筑结构总体走势、施工环境和周围地质条件等。在施工的过程中我们常见的施工工序主要为：测量定位→钢筋绑扎→柱模板安装→混凝土浇筑与振捣→柱混凝土养护工作→梁模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑与振捣→梁模板拆除→梁模板混凝土养护→预应力钢筋绑扎→预应力浇筑与振捣→梁模板拆除。基于这些工程施工环节，在施工的过程中再层层往上进行施工。在当前的建筑工程项目中，使用最多，应用最广的工程材料为混凝土和模板结构，因此在施工的过程中对这两个部分应当严加处理和完善。

2.钢筋工程

2.1钢筋的制作与运输

钢筋是目前工程项目中不可缺少的一部分，是提高混凝土整体性、抗拉力和刚度的主要方法。因此在目前的加工之前应当严格的按照有关规定和施工建设要点对钢筋进行严格的分析与检查，经检验合格之后放可以进行入库和储存，然后在按照相关规定进行加工。在加工的过程中首先要确保钢筋的形状、尺寸以及规范要求都能够满足表面的洁净度、损伤以及油污等现象。同时对于已经加工好的钢筋要按照施工需要、品种规格进行摆放或者挂牌堆放。

2.2钢筋绑扎与安装

在钢筋安装的过程中我们必须要做好必备的工具和相关工作模式，并且在施工的过程中做好相关的条件，对于施工技术和安装技术要求也做好相应的较低工作，使得每个工作人员在工作的过程中能够清楚的了解到在工作的过程中应当具备哪些工作技术和施工环节，并对哪些施工要点进行严格高度的重视，以确保钢筋工程施工质量。

3.模板施工

模板工程是任何混凝土主体结构施工都不可缺少的一个施工项目，该项目在实际操作的过程中必须要严格按照相关技术章程、规范来进行施工，确保能够达到相应的安全要求。此外，在进行模板技术选择的过程中，应当充分的考虑到工程施工的低成本、合理设计、工期较快等因素，并且使得施工项目的质量能够充分的符合工程质量管理工作要求、控制要求。严格保证模板能够在混凝土施工的过程中充分的满足振捣力所要求的模板质量，为混凝土的浇筑质量提供较好的安全保障。

4.混凝土施工

就目前绝大多数的建筑工程来说，普遍都是应用的混凝土材料，混凝土材料在现代建筑行业中有着不可替代的作用，同时，也是城市建筑工程中使用量最大、最多的一种建筑材料。就目前的各项工程来说，主要是在进行修建之前采用各种不同的手段、技术来对施工方案进行总结，从而逐渐发展出了丰富的施工技术、设备等。而建筑工程进行混凝土结构施工的过程中，最为主要的就是以下几个方面：

4.1施工准备

（1）当混凝土结构在进行施工和浇筑的过程中，必须要在开始施工之前，针对当前的施工方案以及最适合的施工方式进行分析、总结，从而制定出最适合当前建筑工程的施工方案、计划。并且在混凝土进行施工期间，要保证各个方面的施工要求已经进行了良好的交底，并且还要对施工的各项管理制度、章程等方面进行完善，以此来保证工程在施工的过程中，各个方面都能够充分的满足工程要求。此外，工程进行技术交底的时候，要对影响工程质量的重点方面进行全面详细的解说，相关施工人员要对复杂的环节进行记录，避免遗漏，利用这种方式，能够使得整个工程的施工质量具有更高的保障性。

（2）混凝土结构施工期间可能会用到的各种机械设备、器具，都必须要在开始施工之前准备完善，同时，混凝土材料以及振动器的良好运作，是保证混凝土构件质量的一个关键因数。所以，各个不同功能的器具在开始施工之前都应当进行运转测试、检查，从而保证设备的正常运行，这也是保证混凝土结构质量的一个有效方式。

4.2安全措施

在建筑工程项目中，地基基础上面具有着承受、担负和传递连接工程的全部上部荷载，使得上部荷载能够维持相应的稳定性、安全性和维持性等相关联系和整体性，使得整个建筑结构能够形成一套系统、完整的结构模式。在施工的过程中确保施工安全对于提高工程施工质量与效益有着重要作用与意义，同时对于提高企业施工效益十分重要。

4.3施工过程

浇筑过程中应注意的事项：

（1）商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。

5.结语

综上所述，在不断应用混凝土施工技术的过程中，其各个方面的技术和应用方式都在持续不断的完善，但是在实际的施工过程中，还应当利用各个不同方面的技术手段，来对混凝土主体结构中所存在的各个不同方面的因素进行全面详细的分析，以此来保（下转第349页）（上接第347页）证工程的施工质量能够具有较高的保障性。此外，由于混凝土结构自身所具有的大量优势，促使其在建筑行业是中的应用范围越来越广，特别是对于现代城市中大量兴建的高层建筑来说，混凝土结构所能够起到的作用是不可替代的。所以，现代建筑在进行混凝土结构应用的过程中，必须要从结构的质量、安全、可靠性等多个方面来作为修建的出发点，保证建筑工程的质量。 [科]

【参考文献】

[1]刘继元.超高层建筑主体钢结构的具体施工工艺[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（04）.

建筑主体工程施工技术 篇4

关键词：建筑工程,房屋主体,施工技术

建筑工程施工过程中, 对房屋主体的稳定性、刚度和强度要求较高, 以确保满足建筑物上各种负载的承载需求。基础设施的不完善和施工条件及施工技术等, 都会对房屋主体施工产生相应影响, 导致安全隐患的发生。

1 房屋主体施工特点

1.1 制约因素多

建筑工程房屋主体施工过程中的制约因素较多。房屋主体施工易受现场施工条件制约及环境因素影响。比如, 施工过程中的地质条件, 如泥质土、黄土和季节性冻土等, 都加大了房屋地基施工过程中的难度。工程负责人要对房屋主体施工中涉及到的施工工序和施工技术进行严格要求, 以确保整体工程施工的合理性。

1.2 施工中存在安全隐患

土质特征为地下粘土和湿土等都会对房屋地基施工造成相应影响。地基施工是房屋主体施工中的首要环节, 其施工质量直接影响建筑工程的整体质量。房屋主体施工中涉及到很多隐蔽工程, 而对隐蔽工程进行检查, 则会导致施工过程中人力及物力资源的浪费[1]。

1.3 受框架设计影响

工程负责人和施工人员要重视对房屋框架的设计, 确保房屋主体整体施工质量。房屋主体工程施工过程中也要加强对施工人员的监督和管理, 以确保房屋框架的设计和建设符合具体工程标准。

2 房屋主体施工技术

2.1 地基施工技术

地基施工是房屋建筑施工中的基础和前提。技术人员要对地基基础进行实地勘察, 对其地质状况有明确了解, 并结合实际地质状况和施工场地的整体情况, 制定科学合理的施工方案。在施工方案制定过程中, 要对勘察数据进行科学合理分析, 确保地基工程承载力计算的科学性, 避免房屋建筑基础工程施工不合理, 造成房屋倒塌。

在地基勘察过程中, 湿土地基会对施工人员的作业产生影响, 因此, 工程负责人要结合具体情况, 采取相应措施对土质进行改善, 提高地基施工质量。施工人员可以采取木桩密实法对湿土地基进行加固, 使其达到相应施工强度;也可以采取填挖的方式, 将地基中的湿土挖出, 用优质土进行代替, 以确保地基整体强度及质量[3]。

2.2 钢结构施工技术

钢结构施工技术是建筑工程房屋主体施工中不可或缺的技术。以住宅房屋为例, 其施工中的钢结构有轻型、大跨度和钢筋混凝土组合等, 施工工艺简单且速度较快。工程负责人也要对钢结构施工中涉及到的测控、焊接技术和吊装等进行严格控制。

采用热轧钢筋施工, 以确保整体施工进度。施工人员要对钢筋进行绑扎和运送, 结合受力特点, 对受力筋进行一次放置, 并进行箍筋绑扎。钢筋焊接过程中要进行试焊, 试焊达标后, 进行钢筋焊接施工, 确保焊接位置的准确性, 焊接过程中要避开柱端箍筋的加密区域[4]。

钢结构施工技术在房屋主体工程施工中具有一定优势, 但也存在相应缺点。钢结构具有热传导性, 容易导致建筑工程施工过程中的火灾隐患, 要注重在施工现场配置防火设备。

2.3 模板施工技术

建筑工程房屋主体施工中, 一般采用滑升模板施工技术, 其施工速度快, 机械化程度高, 且整体性相对较好。滑升模板系统由操作平台、提升系统和模板系统三部分组成。施工人员要在建筑物底部对滑升模板进行设置, 采用混凝土对模板内部进行分层浇筑, 使模板滑升到标准高度。将滑升模板施工应用到建筑工程房屋主体模板施工中, 能够节省支撑材料和模板的使用数量及人力消耗, 很大程度上节约了施工成本, 有利于建筑工程经济效益的实现。滑升模板施工容易受天气因素得地影响, 对钢材的需求量也较大, 且建筑立面造型比较单一, 不利于提升建筑工程的整体美观度[5]。

2.4 混凝土施工技术

(1) 重视混凝土的浇筑高度。施工人员要将混凝土的浇筑高度控制在2 m以内。如果倾倒高度不符合施工标准, 要采用导管或串筒对其进行处理。浇筑工作具有连续性, 要缩短浇筑间隔时间, 如果间隔时间超过两小时, 要对混凝土进行接缝处理, 避免工程质量不达标。在混凝土浇筑过程中, 也要对预埋件和钢筋进行检查, 避免混凝土浇筑对其产生影响。

(2) 墙浇筑。施工人员要按照相应比例, 对水泥砂浆进行配置。然后向墙底面进行均匀浇筑, 确保墙体与地面之间的良好衔接。施工人员要进行分层浇筑, 并对浇筑厚度进行控制, 确保其不超过50cm。同时, 以循环形式对混凝土分散下料进行连续推进。

(3) 梁浇筑。采用赶浆法进行梁浇筑施工, 从梁的一端向另一端进行推进, 采用分层浇筑的方法将其浇筑成梯形, 并对楼板进行浇筑, 确保虚铺厚度大于楼板尺寸。振捣后用刮尺抹平表面[6]。

(4) 楼梯浇筑。从下到上对楼梯进行连续浇筑, 并及时进行抹平。在楼梯相应位置预留施工缝, 施工缝要与板面垂直, 防止其倾斜。

(5) 混凝土养护。混凝土浇筑结束后, 要对其进行覆盖养护, 并进行浇水处理, 对浇水量和浇水次数进行控制, 养护时间保持一周以上。

3 结语

建筑工程中房屋主体施工涵盖范围较广。工程负责人要结合建筑工程具体情况对施工技术进行控制, 从根本上提高建筑工程房屋主体的施工质量, 为人们提供一个良好的住宅环境。

参考文献

[1]程天祥.建筑工程中房屋主体的施工技术[J].江西建材, 2016, (3) :117-118.

[2]张素来.小议房屋建筑施工技术的创新举措[J].中华民居 (下旬刊) , 2013, (12) :374.

建筑主体工程施工技术 篇5

1 房屋建筑框架剪力墙结构的内涵

房屋建筑框架剪力墙结构的施工是立足建筑体框架的基础，进行承重优化的一项施工工程。一般的建筑框架由于是一个统一的整体，所以其侧向的刚度相对较小，特别是在高层建筑中，虽然整体的稳定性由框架决定，但房屋的使用安全性会因侧向刚度小而大大降低。剪力墙是为弥补框架结构侧向刚度不足而进行设计的，通过设置剪力墙，房屋整体竖向和横向的部分负荷被分担到剪力墙结构上。除了分担负荷外，剪力墙还可以扩宽建筑空间的视野。但是，剪力墙结构也有一定的不足之处，比如：墙体设置灵活度差，一旦设置难以拆除。剪力墙结构作为一种新型的房屋施工技术，与框架结构之间可优势互补，提高建筑施工整体的稳定性，提高房屋使用的灵活性，同时提高施工环境的安全性。

建筑主体工程施工技术 篇6

【关键词】主体结构；施工；质量控制；工程结构

0.引言

一般来讲，主体结构在地基的基础上的一种系统体系，起到了接受、承担以及传递工程上部荷载的作用，并且主体结构对维持上部结构的稳定也起到了重要的作用。在整个工程建筑中，主体结构时整个建设工程结构系统中最重要的一环，是保证建筑工程安全施工的基础，是建设工程结构安全、稳定、可靠的载体和重要组成部分。它的基本功能包括三部分：

一是主体结构本身形成一个有机联系的系统整体，有效地协调工作，承受主体结构部件本身相互传递的荷载，发挥主体框架支撑功能；二是附着于其体系表面的所有维护结构、装饰面层、相关设备重量及其施工和使用期间的活荷载、以及在设计规范限定范围内的相关风载、尘载、雪载、地震荷载等自然力通过主体结构体系有效地承担，使建设工程能正常发挥各部分的使用功能；三是与地基基础可靠地联系，将其自身荷载和承受荷载系统地、有效地、稳定地传递给地基基础结构体系，并能与地基基础结构形成协调工作的整体结构体系，和谐地工作以共同维护建设工程整体安全和使用安全。

随着社会生产力的不断提高，我国经济呈现出高速发展的状态，从促使了我国的人口城市化建设进程加快，使得城市人口压力增大，为了缓解城市空间不足的问题，我国的高层建筑以及超高层建筑得到了迅猛发展。在高层建筑的施工过程中，主体结构由于具有自重较轻和施工较快的特点，很快得到了建筑设计师们的青睐，与普通的钢筋混凝土相比，主体结构在属性上强度更高、自重更轻且施工更快的优势。

1.几种常见的高层结构施工方案

随着建筑行业的不断发展，涌现出各种各样的施工方案，人们在进行建筑施工的时在施工方案上不断改进创新，在现代的建筑工程建设中，常用的高层结构施工方案有如下几种：

框架结构：在施工过程中梁、板、柱都采用现浇法进行施工的就是框架结构。框架结构由于在施工过程中采用的是现浇法，所以框架结构的整体性非常好，但是在施工时工作量却比较大，而且模板用量也很大。在进行现浇框架结梁、柱模板施工时，不仅可以采用木模板以及钢模板，还可以运用滑模施工。如果用木模板或者钢模板进行施工时，应该利用早拆模体系，从而使模板能够更快的循环使用。

剪力墙结构：在现代的建筑工程建设中，剪力墙结构大多利用大模板和滑模工艺进行施工，大模板工艺在现浇剪力墙结构的施工中应用的尤为广泛，大模板工艺具有施工效率高，操作简单、结构整体性墙以及抗震能力高、使用设备先进等众多优点。

简体结构：为了保证建筑结构的整体性，在简体结构的施工过程中竖向承重结构全部都采用了现浇法进行浇筑，并且运用组合模板以及大模板进行施工。

2.高层建筑楼板结构施工

在高层建筑施工过程中，楼板结构施工通常使用的模板中最主要的就是台模。台模是一种由平台板梁、支架、调节支腿和配件所组成的一种工具式模板，在施工建设中，台模通常被称之为飞模，它是一种大型工具式现浇混凝土模板。一般是一个台模用于一个房间。台模可以整体脱模和转运，借助吊车从浇完的楼板下飞出转移至上层重复使用。适用于高层建筑较大开问和进深的现浇混凝土楼盖施工，同时也适用于仓库、冷库等建筑的现浇无梁楼盖施工。台模主要分为立柱式台模、桁架式台模、悬架式台模，下面分别介绍一下这三种台模形式。立柱式台模是台模最基本的类型，应用比较广泛，包括门架式台模和钢管组合式台模等。立柱式台模支撑体系工具化、面板材料多样化。立柱式台模的特点是“一次组装、整体就位、整体移动、整体吊升”。立柱式台模体系不受顶板结构几何尺寸与面积限制，构造简单、组装方面。施工企业可对它进行工业化模板的施工。立柱式台模操作简单、施工便捷模板周转次数增多。由于模板面积大，强度高、接缝少、易脱模，被浇筑的混凝土感观效果好。立柱式台模承受的荷载，由立柱直接传递给楼面。台模安装好以后，可以用千斤顶调整标高。拆模时，先用千斤顶顶住台模，然后撤去垫块和木模，最后装上车轮，将台模推至楼层外侧临时搭设的平台上，再用吊车将其运至下个施工位置。

3.高层建筑的大规模板施工

大模板是大型模板或大块模板的简称，大模板施工是采用工具式大型模板，是一种可以持续周转使用的专用模板，是以工业化生产方式在施工现场浇筑混凝土墙体的一种成套模板技术。大模板单块模板面积大，区别于组合钢模板和钢框胶合板模板，通常一面现浇墙使用一块模板。其工艺特点是以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工业化模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，有节奏的组织施工。目前，剪力墙结构工业化施工的主要采用大模板工艺方法。大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附件等组成。面板系统主要包括面板、横肋、竖肋等。面板要求表面平整、刚度大、能多次重复使用；支撑系统主要包括支撑架和地脚螺栓，其作用是传递水平荷载，防止模板倾覆，也可作为操作平台的支座，用来承受施工荷载。

4.高层建筑的滑模施工

滑模装置的构造主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统以及施工精度控制系统等部分组成。模板系统包括模板、围圈、提升架等；操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架及某些增设的辅助平台等；液压提升系统包括液压控制台、液压千斤顶、油路和支承杆等。滑模施工程序由滑膜设备的组装、钢筋绑扎、混凝土施工、模板滑升、楼面施工和模板拆除等几个部分组成。

5.结语

建筑主体工程施工技术 篇7

1 主体结构工程的概述

建筑工程重要的两部分是地基基础和主体结构, 其中主体结构是建于地基之上, 承接建筑工程上部负荷和展现上部结构安全稳定性能的体系, 可分为砖混结构和框架结构, 框架结构又分成混凝土工程、钢筋工程、模板工程、预应力结构, 在高层建筑施工中比较常见。无论是哪种施工结构都必须在施工人员责任制、技术方法和质量验收上层层把关, 确保建筑工程建设的安全可靠。

2 不同主体结构工程施工技术探讨

建筑工程施工采用由下而上的针对对不同建筑特点的流水作业, 普遍施工顺序:测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱混凝土浇筑→柱拆模→柱混凝土养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、预应力钢筋安装→梁板混凝土浇筑→梁板混凝土养护→预应力钢筋张拉→拆模板, 然后再逐层而上[1]。为确保施工计划顺利进行, 施工前项目负责人应对施工人员或技术人员合理安排、明确分工, 每个环节的责任都落实到个人, 各单位互相配合互相监督, 共同保证每一道工序的完成。

2.1 砖混结构

砖混结构在乡镇居民住宅或其他乡镇建筑中较为常见, 建筑的梁、柱、墙、楼梯、屋面板等叫做主体结构, 施工工序与钢筋混凝土工程大同小异, 具体就是:基础顶面抄平、放线及立皮数杆→立门框→摆砖样→砌筑第一施工层砖墙→墙底弹线→立窗框→搭脚手架→砌筑第二施工层砖墙→墙顶弹线及抹找平层→吊出里脚手架→安装楼板及阳台板→浇筑现浇钢筋混凝土板带及灌缝→ (以上各楼层重复从砌筑第一施工层砖墙到灌屋面板板缝止) →砌女儿墙及烟囱、风道出口等[2], 其中突出强调几点注意事项, 第一, 施工材料、半成品的进场要在大型机械设备如起重机安装完成后有序进场;第二, 施工人员要依据建筑平面尺寸和层高在施工前做好门窗、楼板、墙、柱等轴线的抄平放线工作, 具体位置要有标记;第三, 立门窗框时应依据实际情况定方案, 比如钢门窗框就要先预留比窗框尺寸大20 mm的洞口, 而如果是木质门窗就必须先立好门框再砌砖和立好窗框再砌窗问墙;第四, 摆砖样是要严格按照墙身长度, 确保砖块排列宽度缝隙均匀。

2.2 钢筋混凝土框架结构

钢筋混凝土框架结构是目前高层建筑广泛使用的一种建筑主体结构, 下文主要从它的几个分项工程来探究其施工技术。

2.2.1 钢筋工程

钢筋在安装和绑扎之前必须搭建工作台, 为防止倒塌, 柱梁应用临时支架撑牢, 还有检查下钢筋的规格、数量和间距是否符合要求, 表面是否清洁干净;安装绑扎时注意钢筋接头处的搭接长度要规范, 绑扎要牢固, 实在困难的地方就用钢丝箍多重绑扎, 绑扎好将接头焊接封闭, 此外柱、梁节头的钢筋会很稠密, 绑扎的箍千万不能遗漏;承受力道的钢筋接头绑扎位置要错开, 不能绑在钢筋的最大弯矩处, 要按照图纸要求设保护层;钢筋工程施工时要考虑到后面工序—模板的安装, 柱钢筋绑扎是在安装柱模板前, 梁钢筋、楼板钢筋是在模板安装好后扎好放入模板内, 大梁钢筋的模板安装应留一侧面不装, 等扎好钢筋后再装侧面;悬空绑扎时施工人员必须站在脚手架上, 吊起钢筋要规格长度一致, 为安全起见不能将工具、钢筋、钢箍等随意摆放在脚手架或模板上, 人更不能随意行走;最后, 钢筋等材料应按照规格、品种挂牌堆放好并做好保护措施, 防止储藏中质量发生问题, 在进行混凝土浇筑前相关人员要对钢筋工程严格按规验收并做好记录。

2.2.2 模板工程

模板的安装主要是为后期浇筑混凝土服务的, 模板的尺寸、形状及位置都要求规范化。模板设计的依据是建筑工程质量验收标准, 要确保其强度刚度便于拆除, 支架要牢固且使用次数多操作时间短, 故施工材料的选择要多方面考虑:安全性能、成本、环保性能及是否便于维护等, 模板结构也应合理和受力均匀;施工前工作人员要熟知设计图纸、技术资料并掌握建筑结构, 做好技术建模, 确保与钢筋工程、混凝土工程相互配合;施工时要按照图纸和施工方案做好标高放线工作, 设立临时支柱从下至上安装模板, 安装好要及时校正尺寸和位置, 模板的节点要连接牢固, 检查好后再固定;模板的支柱必须设在地面楼面上或其他坚实的载体, 底部垫上垫板, 上下在一条纵向中心线上;模板安装好后进行梁板钢筋绑扎、预应力钢筋安装紧接着浇筑混凝土, 模板拆除须在混凝土干到一定强度后方可进行, 拆除前首先确定拆模顺序, 关注施工现场温度, 做好拆模准备, 拆除时注意保护混凝土表面和边角, 拆除后的模板及时用清洁剂清理干净便于再次使用。

2.2.3 混凝土工程

混凝土施工具体步骤可分为:配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除[3]。在施工时要注意天气的变化, 根据工程需要和季节施工的特点, 做好保护措施, 此外机械设备如:泵、料斗、串筒要准备充足;浇筑时要考虑温度的影响, 防止温差过大产生裂缝, 以及随时检查混凝土的情况, 防止分层离析;当然浇筑也不能过于集中堆积, 分层保持厚度均匀度, 施工时时刻注意模板支架有无异常, 一旦发现出现松动乃至变形要立即停止施工, 马上加固。

3 结语

建筑主体结构的施工质量和效率会直接影响整个工程建设的验收和口碑, 因而密切关注主体结构每个分项工程的每个环节每个技术的管理尤为关键, 随着建筑行业的飞速发展, 施工技术也会得到不断改进和完善, 工程建设的质量也会得到安全保障。

参考文献

[1]田升宝.建筑主体结构的施工技术[J].黑龙江科技信息, 2013 (5) :274-275.

[2]赖国忠.建筑主体结构工程的施工技术管理方法探究[J].科技论坛, 2011 (8) :21-22.

高层建筑的主体结构施工技术探讨 篇8

1 高层建筑主体结构类型

1.1 简体结构

简体结构是一种特殊的建筑结构形式, 这种结构主要用于承受整个建筑项目的竖向承重, 施工过程中主要进行现浇施工技术, 然后优化模板施工技术, 提高高层建筑主体结构的可靠性和稳定性。

1.2 剪力墙结构

剪力墙结构在高层建筑中应用非常广泛, 其施工效率高、施工操作简单, 应用优势非常明显, 在实际应用中, 高层建筑主体结构具有良好的抗震性和整体稳定性, 受到广大设计人员的青睐。高层建筑剪力墙结构施工过程中, 应根据相关施工要求, 合理组织施工计划, 确保高层建筑主体结构的良好使用性能。

1.3 框架剪力墙结构

高层建筑框架剪力墙结构施工工艺比较复杂, 在具体施工过程中主要采用现浇施工方法, 由于框架剪力墙施工工程量比较多, 要通过优化现浇施工技术, 确保高层建筑主体结构的稳定性和整体性。对于高层建筑框架剪力墙结构, 可以采用钢模板、滑模等模板技术, 改善框架剪力墙结构, 加强板、梁等结构施工控制, 保障施工质量。

2 高层建筑主体结构施工技术

2.1 施工测量

高层建筑主体结构施工之前, 应做好施工测量工作, 特别注意测量建筑项目基础部分, 确保主体结构的顺利施工。根据高层建筑项目具体情况, 满足主体结构测量需求, 在实际的测量工作中应注意以下几点:其一, 轴线测量, 使用经纬仪做好引测, 对轴线测量流程进行严格控制, 将钢板位置清晰、准确地标记出来;其二, 垂直度测量, 为了保障高层建筑主体结构的稳定性和耐久性, 必须确保高层建筑保持良好的垂直度, 结合施工现场实际情况, 选择合适的边角柱, 为主体结构垂直度测量提供便利;其三, 标高线测量, 在各个楼层预留多个孔洞, 对标高线测量位置进行准确定位, 使用水准仪进行多次、反复的测量, 提高标高线测量准确性。

2.2 模板工程

模板工程是高层建筑主体结构施工的重要内容, 工程量较多, 工期很长, 其施工质量对于整个主体结构的可靠性和稳定性有着重要影响。施工准备过程中, 应结合高层建筑项目具体情况, 编制科学合理的模板施工组织方案, 确保模板和其支架保持良好的稳定性、刚度和强度。同时, 根据高层建筑主体结构施工要求, 选择优质的模板材料, 一方面考虑到高层建筑主体结构施工成本, 另一方面保障模板材料质量, 尽量选择可循环利用的模板材料, 实现绿色经济环保。另外, 模板工程施工之前, 结合项目实际情况, 编制科学的施工组织方案, 分析和研究可行性方案, 严格落实和执行, 保障模板施工质量。

2.3 钢筋工程

高层建筑主体结构施工过程中, 钢筋工程施工量较多, 为了保障高层建筑主体结构的可靠性和稳定性, 加强钢筋材料安装、存放、加工、选购等环节的质量控制。在钢筋材料存放加工阶段, 仔细检查钢筋材料质量, 严格验收原材料, 进场时, 严格检查钢筋材料的强度、型号、合格证等, 将不符合施工要求或者质量不达标的钢筋材料清理出施工现场, 在施工现场整齐存放钢筋材料, 对于钢筋材料生锈情况, 要采取有效防锈措施, 加强钢筋过程中, 根据施工设计图纸内容和主体结构设计形式, 合理存放加工好的钢筋配件。在安装钢筋施工过程中, 准备好各种仪器工具, 对施工人员、技术人员进行技术交底, 有针对性地进行工艺培训, 规范钢筋材料安装操作过程, 分组编号钢筋较多或者柱梁交叉位置的钢筋, 避免发生混淆, 对于异形柱、斜柱, 通过钢管支架临时固定柱钢筋, 若钢筋规格超过22mm, 可以通过机械设备进行连接, 最关键的是钢筋工程施工必须确保钢筋材料的保护层厚度、锚固长度、设置间距、长度、数量、规格、级别等满足施工要求。

2.4 混凝土工程

高层建筑主体结构混凝土施工, 工艺复杂、混凝土体积大、配筋多, 需要严格把关施工技术, 为了保障混凝土施工质量, 不仅要严格控制混凝土材料质量, 而且要合理控制混凝土施工问题, 根据相关施工要求和技术规范, 做好混凝土的养护、振捣、浇筑、运输、配置等各个环节, 提高混凝土结构稳定性和强度。混凝土施工过程中应充分考虑温度应力影响, 采取有效技术措施, 严格控制内外温差变化, 施工之前做好施工准备工作, 验收主体结构的防雷接地, 根据施工设计要求, 严格检查插筋的弯钩方向、标高、规格、间距、位置等, 准确定位预埋件位置, 加强技术、劳动力、机械设备、测量等方面准备工作, 结合高层建筑主体结构施工特点, 合理安排混凝土浇筑施工顺序, 浇筑施工过程中, 实时检查混凝土状况, 防止发生离析现象。同时, 混凝土具有水硬性特点, 混凝土施工过程中应做好有效养护, 混凝土硬化过程中避免水分流失, 保障混凝土结构强度和稳定性, 防止混凝土表面产生裂缝, 并且混凝土养护过程中添加适量的养护剂, 将混凝土和空气进行有效隔离, 减少水分流失, 充分考虑到当地的天气情况, 合理控制混凝土养护时间, 将塑料薄膜覆盖在混凝土表面, 有效调整混凝土温度差, 保障混凝土稳定性和强度。

3 结束语

高层建筑主体结构施工是一项非常重要、复杂的过程, 结合高层建筑项目具体情况和施工设计要求, 应该选择合适类型的主体结构, 加强主体结构各个施工环节的质量控制, 提高高层建筑主体结构施工质量。

摘要：和普通建筑项目相比, 高层建筑的楼层数较多, 必须保持良好的垂直度, 其对于主体结构施工提出了更高的要求, 结合高层建筑具体情况和各种主体结构的特点, 优化施工技术, 改进主体结构施工工艺, 不断提高高层建筑主体结构施工质量。本文分析了高层建筑主体结构类型, 阐述了高层建筑主体结构施工技术, 以供参考。

关键词：高层建筑,主体结构,施工技术

参考文献

[1]林盛, 董国英, 孔雅楠.超高层建筑玻璃幕墙与主体结构穿插施工技术的应用[J].青岛理工大学学报, 2011, (3) :126-130.

[2]万荣涛.浅谈超高层建筑钢结构施工技术[J].浙江建筑, 2009, (3) :33-37+58.

[3]彭志.高层建筑混凝土结构转换层施工技术研究[D].重庆大学, 2003.

建筑主体工程施工技术 篇9

关键词：工业厂房,建筑主体结构,关键施工技术

社会经济的发展, 工业化进程的不断加快, 促进了我国工业的快速发展, 而工业厂房作为工业中的重要部分, 也得到了很大的发展空间。一般而言, 工业厂房建筑主体结构的施工包括模板支设、钢筋绑扎以及混凝土浇注等, 并且其施工程序较为杂乱, 施工难度也较大。就现阶段而言, 我国工业厂房建筑在施工过程中还存在着很大问题, 部分工业厂房在追求最大化经济利益, 忽视了施工质量, 对建筑主体结构的关键施工技术没有有效分析, 严重阻碍了我国工业的健康稳定发展。

1 工业厂房建筑施工的现状分析

工业厂房建筑工程有利于确保人们的财产与生命安全, 为社会发展提供了有利于条件, 随着我国现代化建设的不断进步和发展, 工业厂房为了满足社会发展的需要, 不断向大型厂房转变, 并且建筑主体结构也发生了相应的变化。一般大型厂房为了减轻建筑主体结构的承重, 充分利用双胶柱中间的孔洞, 从而来设置管道通路以及走廊, 这会使建筑工程在进行混凝土浇筑时难度增大。[1]就目前而言, 我国在对工业厂房建筑施工时, 还存在着不足之处, 具体体现在以下四方面:

1.1 施工技术水平不高

就现阶段来看, 我国工业厂房建筑主体结构包括柱模板支设、钢筋绑扎以及混凝土建筑等方面, 其中任何一个过程出现问题, 都会严重影响工业厂房建筑的质量, 因而必须要提高工业厂房建筑主体结构的施工质量以及施工技术水平。但是我国部分工业厂房为了追求自身经济利益的最大化, 不够重视施工技术, 导致施工技术不当, 从而严重影响了施工质量;同时工业厂房为了赶进度, 不重视施工环节, 致使其工作不到位, 导致许多安全事故发生。一般工业厂房在调配混凝土的比例时, 没有对其进行合理的调配, 严重影响了工业厂房建筑主体结构的施工质量, 不利于工业的健康发展。

1.2 安全管理规章制度不明确

在建设工业厂房时, 其跨度较大, 高层建筑的施工难度也非常大, 为了保证施工人员的生命安全, 必须要明确规定安全管理的规章制度, 晚上和健全相关的责任制度, 使安全管理工作能够有据可依, 提高施工人员的安全意识, 减少安全事故的发生率。此外, 工业厂房由于没有全面的施工流程, 致使施工质量不到位, 因此可以制定一套较为完整的施工流程, 并严格按照施工流程来进行施工, 以此确保工业厂房建筑主体结构的顺利施工。[2]

1.3 施工人员专业素质低

目前, 我国在工业厂房建设工程中, 其施工人员的专业技能水平不高, 整体素质较低, 这严重影响了建筑工程的施工进度以及施工质量。为了保证工业厂房建筑的施工质量, 必须要加大施工人员专业技能培训的力度, 提高施工人员的施工技术水平, 同时要提高施工人员的责任感, 对其进行安全教育工作, 使其能够严格按照施工技术来进行安全施工。

2 关键施工技术要点

工业厂房建筑主体结构的关键施工技术要点包括了模板支设、钢筋绑扎以及混凝土浇筑等。

2.1 模板支设

在工业厂房建筑主体结构的关键施工技术中, 模板工程施工技术是其中的重点, 对模板施工技术的分析必须需要从三方面进行考虑:其一模板面板材料的选择, 在选择模板面板材料时, 首先要充分考虑混凝土的质量以及观感, 从而选择出较为优质的材料, 一般材料选择多为大钢模和多层板, 因为多层板材料能够让混凝土更为平整和光滑;然后以设计图纸以及施工的难易度为依据, 选择出优质的模板材料。其二是模板的加固工作, 一般模板加固工作是先利用四角阴角来将模板定型, 在用螺栓将边楞部位进行加固, 从而避免模板上下两端的斜角处漏浆, 同时在模板中间的四片芯模处安装可调控的丝杠;其次加固钢模板与销子将芯模, 并利用双架管, 将模板与施工脚手架进行连接。其三是钢模板的施工, 一般在完成钢筋绑扎以及混凝土的浇筑工作之后, 就必须将钢模板的板芯模进行组装, 并将其定型, 芯膜中含有10片钢面板, 首先就要将上下阴角模进行组拼, 其次在钢模板运输到作业面后, 进行现场全面组拼, 并预留一定的空间来进行加固工作, 当然在完成板芯模的组装工作后, 要对其进行调整与验收, 以此来保证芯膜的外形和质量, 再次在双肢柱相应的位置设置托木, 将其用脚手架固定, 在托木上面放置模板并对接固定, 此外利用钢管来加固外膜与芯膜;最后方可进行混凝土浇筑的拆模工作。

2.2 钢筋绑扎

在进行钢筋绑扎施工时, 为了方便边墙的插筋, 必须需要预留一定的空间, 对于其他钢筋绑扎可按照常规的操作来进行工作, 如夹层板和楼梯, 值得注意的是, 钢筋绑扎必须要成功验收后, 才能操作下一道工序。除此之外, 在预埋和孔洞预留时, 要严格按照施工设计图纸的要求, 避免其遗漏, 从而保证质量, 其中在进行钢筋预埋时, 必须要将木板定位在上下两块钢筋之间, 使持木条横断面与其相应部位保持一致。

2.3 混凝土浇筑

混凝土施工技术包含了四个方面;其一是混凝土的制作, 在制作过程中, 对材料的配合比要严格操作, 一般坍落度在140ran至180ran, 混凝土初凝时间是8小时, 终凝时间是10小时。其二是对混凝土进行表面处理, 一般混凝土极易出现小孔, 影响施工质量, 因此必须要对混凝土表面进行处理, 用木抹子将其表面抹平, 并将多余的水分除去;混凝土终凝之后, 如果强度太大, 必须要用铁抹子抹平压光。其三是对混凝土进行浇筑和振捣, 在浇筑之前, 要使施工缝始终湿润;在浇筑时, 底部要铺上水泥砂浆, 且厚度一般为300ran;在振捣时, 振捣器必须要插入下层混凝土10至50毫米, 并且要均匀振捣。其四是对混凝土进行保养, 混凝土施工关系着施工的质量, 在混凝土浇筑后, 要及时保养混凝土, 一般保养时间为2周, 保养方式是用薄膜覆盖混凝土, 确保其温度低于25℃, 避免其在施工中出现裂缝。[3]

3 结束语

工业化的发展, 促进了工业厂房的发展, 为了使工业厂房适应时代的发展, 必须要对工业厂房建筑的施工质量进行有效保证, 提高工业厂房建筑主体结构的关键施工技术水平, 从而保证工业的健康稳定发展。

参考文献

[1]龚世峰.浅谈工业厂房建筑主体结构的关键施工技术[J].江西建材, 2014 (20) :76.

[2]崔志强.建筑主体结构的施工技术[J].科技与企业, 2013 (07) :216.

建筑主体工程施工技术 篇10

在建筑工程施工中, 实现主体结构与围护结构一体化施工可提高建筑结构的整体性, 降低由于相互干扰而产生的影响, 可提高和保障建筑工程的质量。所谓建筑工程围护结构与主体结构一体化施工, 是指在建筑施工过程中, 实现主体结构与围护结构之间的科学配合, 从而使建筑结构的整体性提升[2]。在传统建筑施工中, 主体结构与围护结构存在相互干扰问题, 而实现两种结构一体化施工, 可最大程度上避免相互干扰问题。

二、建筑工程主体结构与围护结构一体化的作用

(一) 提高建筑结构的稳定性

(1) 实现建筑工程主体结构与维护结构施工一体化, 可改善建筑物的受力状态, 对于提高建筑的抗震性能具有重要的作用。在建筑施工中, 应用主体结构与围护结构一体化施工技术, 主体结构与围护结构之间的联系将会更加密切, 而将梁体与墙体联合起来后, 可改善建筑物受力情况, 提高建筑结构的承载和抗震能力, 从而保障建筑物结构整体的稳定性与安全性[1]。

(2) 实现建筑工程主体结构与维护结构施工的一体化, 可提高建筑的抗变形能力与防水能力。建筑物屋面, 防水面一般采用的是混凝土面, 这种混凝土防水面, 墙体与梁柱之间的结合较差, 导致房屋屋面易出现渗水现象[3]。在建筑结构中, 墙体与梁柱结合部为结构连接重要组成部分, 实现墙体与梁柱的良好结合, 可提高建筑的稳定性, 提高建筑的防水效果。

(3) 实现建筑工程主体结构与围护结构施工的一体化, 能够大幅度提高施工效率。建筑工程属复杂工程项目, 主体结构与围护结构属重要两部分, 实现两部分施工的一体化, 可提高施工效率, 对于提高工程效率也有重要的作用。因此, 为了提高建筑工程施工效率, 应实现主体结构与围护结构施工一体化, 从而缩短施工工期。

(二) 促进建筑工程工业化

目前, 随着建筑工程项目的增多, 在确保工程质量的基础上, 应尽可能加快工程进度, 提高施工效率, 从而更好实现建筑工业化生产。而在建筑施工中, 实现建筑主体结构与围护结构施工一体化, 有助于实现这一目标。在建筑施工中, 大量结构构件相互连接, 实现大量构件的良好连接, 能够加快建筑工业化进程, 提高我国建筑工程施工整体水平。

三、建筑工程主体与围护结构一体化施工技术探讨

(一) 工程施工设计阶段

(1) 装配式结构设计。在建筑工程施工设计中, 装配式结构设计是重要的设计内容之一。在建筑结构中, 装配式结构节点属于竖直结构与结构水平连接的主要部位, 同时也是传力、受力的关键部位, 由于建筑受力比较复杂, 应加强装配式结构设计。

(2) 结构构造设计。在建筑构造设计中, 目前不少设计缺乏科学性, 比如抗震概念设计, 利用的是抗震原理, 但缺乏实践基础。因此, 在进行一体化施工技术构造设计时, 必须考虑多方面因素, 从而为构造设计中的计算提供更加丰富的数据, 保证构造设计科学性、合理性与准确性, 提高主体结构与围护结构一体化的水平。

(2) 建筑钢结构设计。在建筑结构中钢结构设计是关键设计, 在建筑施工设计中占有重要地位。钢结构设计受到多种因素的影响, 建筑构配件生产化的实现, 应提高施工机械水平。

(3) 一体化施工设计。在建筑施工设计中, 工程主体结构与围护结构一体化设计也是建筑设计的重要内容, 在设计中, 节点设计应尽量满足一体化要求[4]。目前, 通过先进施工技术, 应积极开发新的节点方式, 积累施工经验, 在满足构造基础上, 尽量实现建筑主体结构与围护结构的一体化施工。

(二) 工程施工阶段施工技术要点

(1) 建筑基础浇筑技术要点。实现建筑基础浇筑作业的一体化, 应做好两个工作:

一是做好桩基础作业工作。在混凝土浇筑过程中, 必须严格按照台阶分部情况进行一次性浇筑, 确保一次性浇筑成功, 避免于台阶位置留下缝隙。在拆卸已凝固混凝土时, 充分填充模板, 避免混凝土施工质量不佳。

二是对于大体积混凝土基础施工, 在完成每次浇筑后, 必须重新检测浇筑效果与质量, 同时必须在上次振捣检测合格后, 方可开始下次振捣, 而且应保证两次振捣间无明显缝隙[5]。

三是在混凝土振捣过程中, 应均匀振捣, 如振捣不均匀、密实度不足, 应采取有效的补救措施。同时, 在条形基础浇筑中, 在浇筑前, 在两侧设置标高线, 根据标高线逐层浇筑, 从而确保浇筑无缝衔接, 并将每段混凝土浇筑控制在2~3m之间, 严格检查浇筑细节。

(2) 建筑剪力墙浇筑作业。建筑物剪力墙的建筑, 应从离地面5cm处开始, 避免破坏混凝土结构。在浇筑时, 为门洞、窗洞等部位, 预留合适的缝隙, 从而为后续施工提供良好的条件、奠定基础。

在浇筑过程中, 如果遇剪力墙洞孔时, 应保持与洞孔处于同一水平面, 在外墙与内墙接口处注入混凝土浆, 直至完成混凝土浇筑作业。同时, 在剪力墙浇筑作业中, 应保证钢筋精确, 避免任意挪动钢筋;在浇筑过程中, 巡查钢筋情况, 避免出现钢筋受损, 确保钢筋可充分发挥作用。

四、结论

我国建筑行业的发展速度较快, 而施工技术的发展, 使得建筑主体结构与围护结构一体化施工有了可能性。为了更好实现两种结构的一体化施工, 应积极做好施工设计阶段一体化设计、施工过程的一体化, 从而提高建筑结构的整体性, 加快施工进度, 提高工程质量。

摘要：随着新型城镇化进程的加快, 对建筑工程质量越来越高, 要求在保证工程质量的基础上, 尽可能提高施工速度。在建筑工程施工中, 随着施工技术的发展, 工程主体结构与围护结构一体化有了可能。在建筑工程中, 主体结构与围护结构是重要的部分, 实现两种结构一体化施工, 对于提高工程施工进度具有重要的意义。笔者在本文中, 首先分析了了主体结构与围护结构一体化施工的意义, 然后从设计阶段与施工阶段分析了主体结构与围护结构一体化施工技术。

关键词：建筑工程,围护结构,主体结构,施工技术,一体化

参考文献

[1]詹利聪.探析建筑工程主体结构与围护结构一体化的施工技术[J].中国管理信息化, 2014, 08:64-65.

建筑主体工程施工技术 篇11

摘 要：随着我国科学技术的快速发展，建筑施工技术水平得到了不断地提升，从而有效促进了我国建筑事业的进一步发展。目前，混凝土结构是我国建筑结构中最主要的形式之一，而模板施工技术在混凝土施工中发挥着重要的作用，有效、合理地利用好混凝土模板施工技术，不仅可以提高建筑主体施工的质量，还可以节约施工的周期和成本。文章结合建筑主体施工的实际情况，对混凝土模板技术的应用进行详细地阐述，以此为同类工程施工提供可靠的参考依据。

关键词：建筑主体；混凝土；模板技术；应用

中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）14-0042-02

1 模板技术的要求

1.1 确保混凝土结构和构件各部分尺寸和位置的准确性

对于建筑主体施工来说，对模板很多方面要求都比较严格。比如：在建筑主体施工前，模板的平面位置、形状、标高和横截面尺寸等设置应满足设计图纸标注标定的标准要求，这样就可以避免在建筑主体施工中模板产生偏差现象，确保整个建筑工程施工的质量。

另外，精准的测量不仅可以确保建筑工程顺利地进行施工，还可以确保混凝土浇筑与施工的标准要求相符合，从而有效提高整个建筑主体的质量。

1.2 确保模板体系具有足够的刚度、强度和稳定性

混凝土模板技术在建筑主体施工中的应用，应对其承载力进行考虑，如果混凝土的重量和侧压力高于模板的承载力，不仅会造成整个主体结构及相关构件失去平衡，严重影响建筑主体结构和相关构件的连接，还会严重破坏建筑的主体结构。

因此，只有确保模板体系具有足够的刚度、强度和稳定性，模板才能够承受起混凝土的重量和压力，这样以来可以防止因模板荷载的问题导致施工事故的发生。

1.3 确保模板结构简单、方便装拆

当对建筑主体浇筑后且其融合到一定程度时，需要拆除模板。当对模板进行拆除时，需要对建筑主体结构中混凝土的稳定性以及模板的完整性进行考虑，以方便施工后的再利用。

因此，当进行模板体系安置时，就应对模板拆除的相关细节进行考虑，不仅有效减轻模板拆除的劳累，确保了模板拆除的方便快捷，而且对混凝土的浇筑和养护也不产生影响，在很大程度上有效提高了劳动的效率以及施工的进度。

1.4 确保模板接缝的严密性

在混凝土浇筑施工过程中，确保模板接缝的严密性极其重要，一旦有漏浆现象的发生，会严重导致混凝土材料的浪费，影响建筑施工的进度，并且会直接影响整个建筑工程的质量。

因此，在进行模板体系安装时，必须对模板接缝进行严格地控制，确保模板接缝的严密性，还可以采取有效方法控制模板的质量，如：

使用塑料布或钉油毡等添堵模板缝隙，这样可以避免漏浆现象的发生，确保模板接缝的严密性，提高建筑主体施工的质量。

2 模板技术施工前的准备工作

2.1 制定科学合理的施工设计方案

当进行施工前，相关技术人员应全面了解、分析建筑主体施工的环境和工程项目的特征，做好相关的记录工作，这样可以为施工设计方案的制定提供依据。对于模板施工方案的设计，应对模板支撑低级承载能力和地基沉降的问题进行全面地考虑，不同要求、标准的工程项目要对施工技术进行不同的选择，并做好施工中相关的细节工作。另外，施工方案的设计要考虑到施工中安全问题，在确保施工设计方案科学合理性的同时，要满足建筑工程的具体要求。

2.2 选择合适的施工材料

在进行施工前，相关人员应根据工程项目的实际情况，对施工材料进行合理地选择，确保所选择施工材料的规格和材质符合施工的标准要求。由于木胶合板具有质量密度低，安装使用较方便等优点，能够满足建筑施工的需求，所以我国混凝土建筑结构模板施工大部分使用木质胶合板作为原材料。但木胶合板的吸水率不均匀，会影响模板浇筑的质量，为了满足混凝土成型的需要，应对木胶合板的吸水率进行合理地控制。

2.3 选择合理的施工技术

在施工前，应选择合理的施工技术，要求每个施工技术人员对各项施工技术进行熟练地掌握，还应根据施工地质和环境的不同，能够选择相应的施工操作技能，并且确定施工过程中各项专业技术的数据。另外，施工技术应严格按照国家相关标准进行选择，从而确保建筑工程施工的进度和质量。

3 模板施工工艺

3.1 模板的安装

①柱模板的安装：当进行柱模板安装前，应先在模板下口进行海绵条的装钉，再进行柱模板的组装，而柱箍的安装应在柱模板组装校正后进行，并确保柱箍安装的水平。为了避免模板产生位移、弯曲等现象，可以在柱模板上中下位置进行钢管箍和模板架的设置，这样可以将其连成一个整体。在这过程中，需要注意的是：当模板轴线的位移和垂直偏差及对角线等被全面校正后，柱箍螺栓才可以拧紧。此外，在混凝土浇筑前，只有清理干净柱模内的赃物，才能将清理口进行封闭。

②梁模板的安装：当进行梁模板的安装时，应根据标高的设计来调整支柱的标高，然后再进行梁底模板的安装，拉线进行找平。如果现浇钢筋混凝土梁的跨度不低于4 m，其模板要按照设计的要求进行起拱，若设计没有具体的要求，浇钢筋混凝土梁起拱的高度大约为其跨度的1%～3%。当其安装完成后，要验证梁的中线、标高和断面尺寸。需要注意的是：在混凝土进行浇筑前，要清理干净模板里的杂物；水电的预埋管应用泡沫裹住，并将其固定在梁底板上。

③楼模板的安装：当楼模板进行安装时，必须确保其支撑纵方向的顺直以及间距的准确。对于楼模板的支柱顶标高的控制，可以采用拉水平标高线的方法。

④模板安装的其他要求：在进行模板安装时，模板接缝处不得有漏浆现象的出现；当混凝土进行浇筑前，必须将木模板润湿，并确保板内没有积水的存在；确保混凝土与模板接触面的干净；当进行涂刷时，确保其不影响模板结构的性能，并确保不会有隔离剂对装饰工程施工产生阻碍；模板的使用要满足施工设计的标准要求。

3.2 模板的拆除

第一，当进行柱和墙、梁和板模板的拆除时，必须要确保混凝土达到其脱模的强度，则混凝土的强度要确保其表面和棱角不会因拆模受到损坏，当混凝土强度不低于1.2 MPa时，墙模板才可以进行拆除。第二，模板拆除的顺序：先支的模板应放到最后进行拆除，后支的模板应先进行拆除；先拆除非承重的部位，再进行承重部位的拆除。第三，当进行梁和板的支柱拆除时，每根大龙骨应保留1～2根的支柱。当对跨度大梁的下支柱进行拆除时，应从跨度中间向两端进行拆除。当拆除梁和板模板的应隔层时，要确保模板拆除临时堆放的重量不超过混凝土楼板允许使用的荷载，这样可以避免压坏楼板现象的产生。第四，当进行后浇带模板拆除时，施工技术人员必须严格按照施工技术方案进行拆除。第五，当进行模板拆除时，禁止对楼层产生冲击荷载，应将拆掉的模板和支架进行分散堆放，并要及时进行清运第六，在进行混凝土浇筑前，必须对楼板工程进行验收。在进行混凝土浇筑和模板安装时，应维护好模板和支架。如果有异常情况的发生，应针对问题的存在采取相应的措施。

4 结 语

综上所述，混凝土模板技术是目前现浇混凝土结构建筑施工中非常重要的施工技术，不仅具有较高的稳定性和安全性，还可以解决建筑施工中的缺陷，提高整个建筑工程的经济效益，确保整个建筑工程施工的质量。在建筑主体施工中，混凝土模板施工是一项较为复杂的项目，必须确保该施工技术的精准性，才可以提高混凝土施工的质量，促进建筑施工技术水平的提高，确保建筑物的稳定性和坚固性。

参考文献：

[1] 郭振强.混凝土建筑结构模板施工技术[J].华章，2011，（5）.

建筑主体工程施工技术 篇12

随着现代化建设的不断发展, 工业厂房逐渐向大跨度、大型厂房转变。这些厂房大多采取的双肢柱构件, 水平联系梁结构形成一个整体体系, 一方面可以减轻结构承重, 且利用双肢柱中间的孔洞设置走廊或管道通路, 另一方面却给混凝土浇注等带来难度。工业厂房建筑施工时常出现一些问题, 主要表现在以下几个方面。

(1) 工业厂房建筑主体结构施工技术有待进一步加强。目前工业厂房建筑主体结构主要有钢筋绑扎、柱模板支设、混凝土建筑等, 任何一个步骤施工不当, 则可能影响到整个厂房施工质量。为此提高工业厂房建筑主体结构施工质量至关重要。但在实际施工过程中, 由于施工技术不当或不熟练, 难免出现一些质量问题。加上为了赶进度, 很多施工环节没有做到位, 遗留一些安全隐患。此外, 混凝土配比量不合理, 混凝土结构质量劣质等, 都会影响到施工质量。

(2) 施工人员整体素质参差不齐。施工人员作为工业厂房建筑施工的参与者, 其素质高低在很大程度上直接关系到施工质量, 为此加强施工人员培训, 提高其施工技术和专业能力。此外, 还要加强施工人员安全教育及质量教育, 提高其工作责任感, 严格按照施工技术要求安全施工。当下工业厂房建筑施工人员素质整体参差不齐, 需进一步提高。

(3) 安全施工相关规章制度要进一步明确实施。工业厂房建筑一般跨度大, 高层施工难度大, 为此必须完善安全施工、责任制度等相关规章制度, 让施工人员有章可循, 树立安全意识, 减少或避免安全事故。同时制定全面的施工流程, 并严格执行, 保证工业厂房建筑主体结构施工每一道工序的正确性。

2 工业厂房建筑主体结构关键施工技术要点

工业厂房建筑主体结构关键施工要点有钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注等。下面笔者从上述几个方面展开详细的论述。

2.1 模板工程施工技术

(1) 选择质优的模板面板材料。模板面板选择要充分考虑到混凝土观感及质量, 为此主要考虑多层板、大钢模这两种材料。其中前者具有光滑、平整等优点, 可以让混凝土呈现“清水”特点。然后根据施工难易度、设计图纸选择最佳模板材料。

(2) 模板加固施工。模板加固主要是把四角阴角模板定型, 利用螺栓加固边楞部位, 这样可以避免上下两端斜角处漏浆。将可调丝杠安置在中间四片芯模处, 便于加固或拆卸。然后利用销子将芯模与钢模板 (外侧) 之间紧固, 且经由双架管将模板与施工脚手架连接起来。

(3) 钢模板施工。在完成混凝土浇注及刚劲绑扎工作后, 把钢模板板芯模进行组装拼模且定型。一般而言芯膜中包含10片钢面板, 首先初步组拼上下阴角模, 然后在把钢模板运输到作业面后现场全面组拼, 经由边楞预留空间固定, 内部使用可调丝杠。完成芯膜组拼后, 使用线坠等工具对芯膜进行调整验收, 保证芯膜的外形等质量。接着先把托木放置在双肢柱相应位置 (第2步上口部位) , 并利用脚手架固定, 然后把模板放到托木上面, 进行对接固定, 并利用钢管、对拉螺栓把外膜与芯膜给紧固。最后进行混凝土浇筑、拆模等工作, 这个过程中在混凝土强度满足相关要求后, 方可开始拆模作业 (与安装顺序相反) 。

2.2 钢筋作业

(1) 钢筋绑扎。板梁钢筋绑扎有一定的顺序:中梁→中间板→两边板。在钢筋绑扎过程中, 要预留一定的空间 (便于边墙插筋) 。边墙钢筋绑扎顺序为:临土面钢筋→非临土面钢筋。楼梯、夹层板等其他钢筋绑扎按常规操作进行。钢筋绑扎验收成功后方可进入下一道工序。

(2) 预埋件及预留孔洞施工。在钢筋绑扎作业中, 严格按照施工设计图纸进行预埋件、孔洞预留等工作, 且多次测量和检查, 避免遗漏, 保证质量。其中, 对于边墙衬砌竖向钢筋的预埋及连接来说, 主要方式是把木板定位在上下两块钢筋之间, 固定木板后放置在边墙槽口内。这个过程中要保持木条横断面与相应部位 (止水条横断面) 大小保持一致, 在完成边墙混凝土拆模工作后, 则施工缝位置上就会形成止水条安装槽 (两条, 纵向) 。

2.3 混凝土施工技术要点

对于工业厂房建筑来说, 有很多超高、超长的“女儿墙”, 为此提高“女儿墙”施工技术至关重要。

(1) 混凝土制作。工业厂房建筑施工最好选用预拌混凝土, 且选择规格一样、批次一样的水泥, 严格按照混凝土配合比操作, 保证混凝土质量。坍落度在140ran至180ran之间, 混凝土初凝时间为8h, 终凝时间为10h, 利用汽车泵 (如42厘米) 进行混凝土浇筑作业。根据女儿墙高度选择合适的振捣器, 且在进行上口浇筑时, 使用压顶模板协助下料。如若女儿墙厚度为120ram, 则可选择巾30插入式振捣器进行振捣作业。

(2) 混凝土表面处理。混凝土由于自身特殊性, 时常出现小孔等现象, 影响质量。为此要对混凝土表面进行处理, 具体来说, 在混凝土表面成活后先使用木抹子将其抹平, 除去多余水分。然后在混凝土终凝后, 且强度够大的情况下利用铁抹子抹平压光。最后混凝土浇筑8小时后利用压光机对顶部表面压光。

(3) 混凝土浇筑和振捣。在开始浇筑作业前, 要保持施工缝湿润。浇筑时先在底部铺上与混凝土成分相同的水泥砂浆等, 每层浇筑厚度为300ram, 分层浇筑及振捣。振捣器位置与被振捣位置不应超过350ram。3或4个小时后开始第二层浇筑, 在这个过程中振捣器应插入下层混凝土10至50毫米左右, 其目的是让第一、二层顺畅连接成整体。此外, 振捣要全面, 均匀, 避免漏振。第一次振捣结束后半个小时左右开始二次振捣, 充分将混凝土中的水分、气体给排出, 提高混凝土密实度。振捣采取振捣器与人工挤压结合的方式, 且利用商品混凝土泵输送模板, 且边墙膜中部、顶部部位都要安置混凝土入槽口, 间距在1米左右, 切实保证混凝土浇筑、振捣质量。在浇筑混凝土顶部之前, 要利用上一层预留的混凝土浇筑孔完成顶部浇筑工作, 同时进行振捣, 保证混凝土无缝隙或缝隙小。

(4) 浇筑注意事项。混凝土浇筑过程中, 实时检查模板支撑、脚手架、螺栓等固定情况, 观察其是否存在质量问题, 如螺栓松动等。此外, 对女儿墙标高等进行全面的复查和验收。

(5) 混凝土保养。混凝土是施工的关键, 其质量在很大程度上直接关系到施工质量。为此在混凝土浇筑作业后, 要及时的对混凝土进行保养, 时间为2周左右, 利用薄膜等覆盖混凝土, 保证混凝土内外温差在25摄氏度以下, 防止出现裂缝等现象。

3 结束语

工业厂房作为工业发展的重要组成部分, 在对外开放和现代化工业发展的形势下得到大力发展, 随之对其建筑施工质量提出更高的要求。工业厂房建筑主体结构施工要点主要有钢模板体系施工、钢筋作业施工、混凝土施工等几个方面, 本文从上述几点进行了详细的论述, 希望给相关人员提供一定的参考。

摘要：随着我国现代工业化战略的不断推进, 作为工业发展的重要组成部分——工业厂房得到大力发展, 随之对其施工质量和运行效果提出更高的要求。工业厂房建筑主体结构施工包括钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注等几个关键步骤, 施工难度大且杂。为此本文重点从柱模板体系选择、施工缝处理、混凝土浇注等几个方面谈论了工业厂房建筑主体结构的关键施工技术。