文化手工艺产品

文化手工艺产品（精选11篇）

文化手工艺产品 篇1

摘要：作为非物质文化遗产重要组成部分的传统手工艺文化产品具有鲜明的知识产权属性。经营者应重视其知识产权效益, 增强品牌意识, 为其树立品牌形象。

关键词：手工艺品,知识产权,品牌

0 引言

2003年, 联合国教科文组织通过《保护非物质文化遗产公约》, 非物质文化遗产的概念被国际社会认可, 它所包含的经济价值也被不断挖掘, 有关非物质文化遗产的研究一度高涨。非物质文化遗产所包含的工艺文化产品, 不仅为当地文化底蕴增色不少, 也带动了地方经济的发展。以传统手工艺文化产品为代表的非物质文化遗产虽然受到很高的关注度, 但市场并不乐观, 甚至一度萎缩, 其营销面临着市场困境。

1 传统手工艺文化产品营销现存的品牌问题

传统手工艺文化产品本身保存了较为浓厚的“农耕经济”的痕迹, 出现了与工业文明脱节的现象[1]。

1.1 生产商或传承人分散孤立, 形不成品牌集群效应

我国确立了非物质文化遗产传承人保护名录, 建立了相应的行业协会等公共或社群组织, 虽然在政府层面, 有了统一的管理和保护基础, 但传统手工艺文化产品所涉及的传承人和制造商并未形成规模, 较为分散独立。以户县农民画为例, 虽然全县多在经营农民画, 但未形成产业链, 不能实现产业化。农民个人创作销售的现状带来的是单幅成本较高和画作的“白菜价”而产生的“零利润”这样的尴尬局面, 而对于大订单, 个人又难以完成而促成了青黄不接的困境。“规模效应”的缺失和产品的雷同使各生产商或传承人难以形成良好的企业形象和品牌口碑。

1.2 旅游市场的过度开发导致产品的千篇一律, 形不成品牌特色

在较多的传统手工艺文化产品的推广中, 卖方将其手工艺品努力发展为旅游附属品或打上相应的标签, 而不顾及传统手工艺文化产品本身的故事性和文化性。这种行为降低了传统手工艺文化产品的文化内涵, 使其逐渐发展为旅游产品的附属品, 而难以形成独特的卖点, 一旦其脱离旅游景点, 便难以实现经济价值。中国的旅游纪念品市场产品趋向雷同, 千篇一律的手工艺品呈现在游客面前, 难以刺激其消费欲望。

1.3 没有有效的营销策略, 形不成品牌形象

营销是推销者为了使顾客青睐于他的产品或服务所做的一切决定和采取的行动, 而推销仅仅是当顾客为了得到某个产品或服务而与推销者用钱币交易时才发生[2]。由于销售主体的形式多样, 出现了传统手工艺文化产品的推销、定价差异较大且议价空间大、包装多样、销售地点多样等问题, 使消费者不分真伪, 对该产品产生怀疑和排斥心理。从产品本身的包装、质量、雷同性, 到定价策略的差异, 再到分销、促销的纷杂, 传统手工艺文化产品的营销策略混乱, 使销售目标难以实现, 降低了传统手工艺文化产品本身的品牌形象。

2 传统手工艺文化产品的品牌策略———知识产权营销

传统手工艺是一种社群或个人的代代传承, 发展至今, 早已脱离了简单的手工艺品的范畴, 而受到国家和法律的保护, 并给予了相应的政策倾斜, 其已成为一种民族财富, 而具有了“文化公权性”, 使其品牌运营具有了特殊性。

2.1 品牌塑造

品牌塑造的第一步是品牌创立, 首先便面临着传统手工美术作品的权利归属问题, 因为传统手工艺文化产品具有“公共性”, 作为非物质文化遗产, 其权利归属和权利主体目前便呈现出多元化的特征。为了避免权利纠纷, 树立良好的品牌基础, 可以借鉴引入有行业协会参与的政府与企业合作的PIPP (公共组织—中间组织—私人部门的合作模式, Public—Intermediary—Private Partnerships) 经营模式。在该种经营模式中, 企业是得到相应授权才能够使用并经营该项传统手工艺文化产品的制作销售业务, 所以企业也有义务为行业协会的培训和技术指导提供资金支持和授权地理标志使用费等。同时, 应当积极配合政府和行业协会的非物质文化遗产的传承与保护相关活动和工作的开展, 从而实现三方的共赢。陕西省目前便存在陕西省工艺美术协会、陕西省皮影协会、三秦农妇织绣手工艺协会、陕西省神木剪纸协会等省、市、县协会, 应当充分发挥其积极意义。依据《非物质文化遗产保护法》相关规定, 政府文化主管部门负责非物质文化遗产的保护、保存工作, 并将保护、保存经费纳入财政预算。这种三方合作的经营模式, 大大减轻了政府的工作压力, 并减少了财政支出。而行业协会的中间作用为传统工艺美术的传承提供了保障, 也为传承人参与企业生产和技艺的传承提供了稳定可靠地组织保障。

作为传统手工艺文化产品经营者拥有了合法的授权, 而不仅仅是注册商标, 还包括了地理标志的使用和已然存在的政府文化主管部门的政治威信和行业协会的技能权威。另外企业生产传统手工艺文化产品并自主享有基于产品的所有权利 (关于单件作品的版权, 依据企业和艺人的职务作品权利归属可以协议确定) 。在经营者拥有了品牌名称和品牌标志之后, 定位于民间这一广大群体, 充分利用公共政策和当地文化[3], 其中政府的威信和行业协会的权威也为企业形象的树立提供了政治和专业技艺的保障和无形的品牌宣传, 有利于降低品牌运作成本。

2.2 品牌维护

品牌的维护既包括自身的维护使用, 也包括对于侵权行为的积极维权, 即积极维护和消极维护两方面的内容。积极维护:主要是指提升法律意识, 积极作为, 建立全方位的商标和商业标识的内容, 包括实物包装对于品牌的使用和品牌的网络建设。首先应当做好品牌管理工作, 注意商标的注册以及时效性, 管理好商标使用的全过程, 进行品牌教育, 提升职工品牌意识。其次, 积极建设网络域名, 预防域名的恶意“抢注”行为。再次, 做好在全国范围的宣传工作, 争取驰名商标的认定。消极维护:主要针对商标假冒、仿冒, 不正当竞争等不法行为的维权行为, 打击不法生产商。充分发挥PIPP经营模式的作用, 行业协会与企业经营者一起打击地理标志的不当使用和传统手工艺文化产品特定标志的使用。由于知识产权诉讼的高成本, 应当充分利用工商管理部门的职权打击小商小贩的不法行为, 治理传统手工艺文化产品市场混乱的问题。

2.3 品牌使用

品牌是企业的无形资产, 恰当的进行品牌效益的挖掘, 传统手工艺文化产品的知识产权高附加值, 能够为企业带来更为广阔的商机。对于传统手工艺文化产品因为其本身具备着作品的法律定位, 基于传统工艺美术存在着演绎权的潜在价值, 良好的品牌效应和优秀的传统手工艺文化产品能够吸引汇编、改编人前来问津, 单件或成套产品商业形象的授权使用, 能够为企业带来一定的经济效益, 比如将兵马俑形象制作卡通玩具, 或将凤翔泥塑或剪纸、皮影形象用于动画片人物形象等。而对于企业自身, 恰当的使用品牌策略, 能够使产品的市场价值得到最大程度的实现。但是对于小件的传统手工艺文化产品, 顾客对于品牌的关注度并不高, 所以品牌的统分策略意义不大, 而品牌的构建主要是为了大客户的建立、防止被侵权和企业社会形象的塑造而成为地区的代表性产品, 另外便是对高档传统手工艺品品牌的树立, 为了节约成本实施统一的品牌策略更为经济。当然, 品牌的培育并不是一件独立的工作, 必须与市场营销手段结合使用。在产品策略中突出传统性的保留, 同时实现产品设计与时代元素的融汇, 利用PIPP经营模式, 充分利用品牌价值。进而, 在价格策略中, 注重合理定价, 打造游憩商业区和文化街区, 增进场所感[4], 在促销中以体验式营销的方式和公共关系营销的形式进行推广, 以会议礼品、形象代表等形式突出地域代表性。最大限度的以营销策略促进利益最大化, 值得注意的是在进行知识产权营销时, 不能忽视非物质文化遗产的保护问题, 从而实现社会公益与私益主体的双赢。

参考文献

[1]李艳.客家民间手工艺品的没落与救赎[N].江南大学学报 (人文社会科学版) , 2009, 8 (4) .

[2]叶敏等译, 詹姆斯·伯克, 巴里·雷斯尼克著.旅游产品的营销与推销 (第二版) [M].电子工业出版社:36.

[3]邹统钎等.遗产旅游发展与管理[M].中国旅游出版社:132.

[4]Douglas BH, what Becomes an Icons Most[DB], Big picture, 2003, ABI/INFORM Archive.

文化手工艺产品 篇2

随着信息时代的到来，人们认识到，没有先进的电子工艺就不能制造出高水平、高性能的电子产品。

并且涉及众多的科学技术领域和具有形成时间较晚而发展迅速的特点。

广义的电子工艺分为基础电子加工工艺和电子产品加工工艺。

而基础电子加工工艺技术在国内相对落后，主要技术掌握在欧美等发达国家手里，因此本文略过此部分。

电子产品加工工艺在国内相对发展较快。

但在电子产品加工工艺又包含电子装联工艺和零部件制造工艺，而电子装联工艺由整机组装工艺和PCBA制造工艺两部分组成

1.资料与方法

一般资料：首先，调查与了解目前市场上电子产品加工工艺的背景，意义及电子产品加工工艺目前的状况，接着分析电子产品从设计开发到生产的总体环节和状况，从整体上介绍了电子产品的加工工艺位于电子产品整个流程的后阶段，以便在介绍电子产品加工工艺环节时所涉及的相关内容易于理解，并同时对每个流程模块做了相应的简述，对于联系到电子产品加工环节的小批量生产做了相应剖析，介绍具有探索性和研究性小批量生产是为了对应到大批量生产所需要验证的对应项目、工艺参数要求及产品的品质信赖性验证测试，为弱化大批量生产介绍和探讨作讨论。

电子产品的加工工艺和探索背景：在电子产品盛行的今天，电子产品随着社会的发展，已经在轻薄小的方向上迅猛前进，这就是现在越来越流行的小型化和轻便化的电子产品趋势，该趋势势必导致电子元器件的小型化和电子加工工艺的高难度，同时也带来了电子生产成本的增加和激烈的竞争，这种小型化高难度电子加工工艺问题的良好掌握，往往决定着公司特别是国际性电子加工公司在竞争中的升降，也往往决定着它们的未来。

其次电子产品的加工生产随着社会的普及和加工公司的增多，已经越来越向微利化方向发展，这就要求各公司或企业在效率化和规模化上更胜一筹，否则其高昂的成本压，力将让企业无法前进。

这种效率化和规模化使得公司或企业不得不在电子加工生产工艺上投入更多的研究和探索，以争取更高的效率和优化的规模为公司的良好发展奠定基础。

再次，电子产品的终端应用因各种原因造成的可靠性和信赖性问题一直受到社会的广泛质疑，往往承诺三年的质量在几个月的时间就走到了尽头，有些甚至还没开始使用。

产品调试工艺及故障分析 篇3

关键词：调试；电子产品；诊断

【中图分类号】 TN707 【文献标识码】 B【文章编号】 1671-1297（2012）09-0201-02

一 调试的目的

调试的目的主要有两个方面，一发现设计的缺陷和安装的错误，并改进与纠正，或提出改进意见；通过调整电路参数，避免因元器件参数或装配工艺不一致，而造成电路性能的 不一致或功能和技术指标达不到设计要求的情况发生，确保产品的各项功能和性能指标均达到设计要求。

二 调试要点

电子产品是由众多的元器件组成的，由于各元器件性能参数具有很大的离散性（允许误差），电路设计的近似性，再加上生产过程中其他随时因素（如存在分布参数等）的影响，使得装配完的产品在性能方面有较大的差异，通常达不到设计规定的功能和性能指标，这就是整机装配完毕后必须进行调试（测试与调整）的原因。

三 調试技术方法

调试技术包括调整和测试（检验）两部分内容。调整：主要是对电路参数的调整。一般是对电路中可调元器件，如可调电阻、可调电容、可调电感等以及机械部分进行调整，使电路达到预定的功能和性能要求；测试：主要是对电路的各项技术指标和功能进行测试和试验，并同设计的性能指标进行比较，以确定电路是否合格。它是电路调整的依据，又是检验结论的判断依据。实际上，电子产品的调整和测试是同时进行的，要经过反复的调整和测试，产品的性能才能达到预期的目标。

调试的过程分为通电前的检查（调试准备）和通电调试两大阶段。对于较复杂的产品，还可进一步分为单元部件（单板）调试和整机调试两大阶段。

通电前的检查（调试准备）。在电路板安装完毕进行测试前，必须在不通电的情况下，对电路板进行认真细致的检查，以便发现和纠正比较明显的安装错误，避免盲目通电可能造成的电路损坏。重点检查的项目有：电源的正、负极是否接反，有、无短路现象，电源线、地线是否接触可靠。（可以万用表进行检查）；元器件的型号（参数）是否有误、引脚之间有、无短路现象。有极性的元器件，如二极管、晶体管、电解电容、集成电路等的极性或方向是否正确；连接导线有无接错、漏接、短线等现象；电路板各焊接点有无漏焊、桥接短路等现象；用万用表的欧姆挡，测量电源的正、负极之间的正、反向电阻值，以判断是否存在严重的短路现象。

通电调试，通电调试包括测试和调整两个方面。测试的目的是了解电路实际工作状态，获得电路各项主要性能指标的数据，提供调整电路的依据。调整的目的是：使电路性能达到设计要求。较复杂的电路调试通常采用先分块调试，然后进行总调试。通电调试一般包括通电观察、静态调试和动态调试。通电观察。将符合要求的电源正确地接入被测电路，观察有无异常现象，如发现电路冒烟、有异常气味以及元器件发烫等现象，应立即切断电源，检查电路。排除故障后，方可重新接通电源进行测试；静态调试。静态调试是指在不加输入信号（或输入信号为零）的情况下，进行电路直流工作状态的测量和调整。模拟电路的静态测试就是测量电路的静态直流工作点；数字电路的静态测试就是输入端设置成符合要求的高（或低）电平，测量电路各点的电位值及逻辑关系等。通过静态测试，可以及时发现一损坏的元器件，判断电路工作情况并及时调整电路参数，使电路工作状态符合设计要求；动态调试。动态调试就是在电路的输入端接入适当频率和幅度的信号，循者信号的流向逐级检测电路个测点的信号波形和有关参数，并通过计算测量的结果来估算电路性能指标，必要时进行适当的调整，使指标达到要求。若发现工作不正常，应先排除故障，然后再进行动态测试和调整。

动态调整必须在静态调试合格的情况下进行；整机调试。整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。各单元部件的综合测试合格后，装配成整机或系统。整机调试的过程包括：外观检查、结构调试、通电坚持、电源调试、整机统调、整机技术指标综合测试及例行试验等。

四 整机调试过程中的故障分析

电子产品调试过程中，经常会遇到调试失败的情况，甚至可能出现一些致命故障，如通电后，烧熔断丝、冒烟、打火、漏电等。造成电路无法正常工作。故电子线路故障的分析与处理也是电子产品调试工作中经常会遇到的问题，通过对所遇到的实际问题的分析与处理，可培养我们独立分析问题和解决问题的能力。

调试过程中所遇到的故障有其自身的特点：由于故障机是新装配的整机产品，或没有使用过，或是还不成熟的新产品样机等原因，故障以焊接和装配故障为主；一般都是机内故障，基本上不会出现几外及使用不当造成的人为故障，更不会有元器件老化故障。对于新产品样机，则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障。故障的出现有一定的规律性，找出故障出现的规律，便能有效、快捷地检找和排除故障。

一般来说故障的原因主要有以下几种，焊接故障：如漏焊、虚焊、错焊、桥接等；装配故障：机械安装位置不当、错位、卡死等；电气连接错误：如集成块装反、二极管、晶体管的电极装错，其它有极性的元件（如电解电容）极性装反；元器件位置错误；漏装等；元器件失效：如集成电路损坏、晶体管击穿或元器件参数达不到要求；电路设计不当或元器件参数不合理造成的故障，这是样机特有的故障。这类故障查找出原因后，采用临时应急措施使产品的各项性能指标达到要求，并将结果写成样机调试报告，供设计生产部门参考。

五 整机调试过程中的故障处理的步骤

故障处理的步骤是先查找、分析出故障的原因，判断故障发生的部位，然后排除故障，最后对修复的整机的各项功能和性能进行全面检验。

故障处理一般可分为四步：观察，首先对被检查电路表面状况进行直接观察，从而发现问题，找出故障点。直接观察可在不通电和通电两种情况下进行。对于新安装的电路，首先要在不通电的情况下，认真检查电路是否有元件用错、元件引脚接错、元器件损坏、掉线、断线，有没有接触不良等现象。对于不能正常工作的电路，应在不通电的情况下观察被检修电路的表面，可能会发现变压器、电阻烧焦，晶体管断极，电容漏油，元器件脱焊，插件接触不良等。

参考文献

[1] 胡明主编.电子器件导论.北京理工大学出版社，1998年

[2] 杨颂华主编.数字电子技术基础.西安电子科技大学出版，1997年

[3] 刘华东主编.单片机原理与应用.电子工业出版社，2003年

[4] 周树南编著.电路与电子学基础.科学出版社，2000年

[5] 毕满清主编.电子技术课程设计.机械工业出版社，1995年

核仪器产品焊接工艺探讨 篇4

1 焊接准备

首先要了解生产任务要求，审查(重点是工艺性审查)与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评审，编制工艺规程及全部工艺文件，采购金属材料及焊接材料及辅助材料。焊接工艺流程如图1:

2 焊接坡口的选择原则

核仪器产品一般都有密封性要求，所以焊接坡口的选择一般都要求焊透、焊牢。如有些零部件结构设计有特殊要求，可按照设计要求进行焊接。焊接坡口的选择原则如下:

A.保证焊接质量，满足焊接质量要求是选择和设计坡口形式和尺寸首先要考虑的原则，也是选择坡口的最基本的要求。

B.便于焊接操作，由于核仪器产品大多为内径较小的容器，为了避免内腔小而无法在内侧焊接，应采用单面焊接双面成形的工艺方法，坡口形式宜采用V型，一般坡口角度在60°～70°。

C.坡口加工简单，由于V形坡口是加工最简单的一种，因此，能采用V形坡口就不宜采用U形坡口或双U形坡口等加工较为复杂的坡口类型，这样可以降低加工难度和成本，减少焊接工作量和焊接材料消耗。

D.对于法兰和薄壁筒状零件在端面焊接时，尽量采用八字形焊缝，保证两个零件能充分焊透，而又不会被烧穿。

3 焊口表面处理

为了保证焊接质量，不产生气孔、夹杂、未焊透等缺陷，在焊接前必须对零件焊口表面进行清洗，不允许有油污、锈斑、水和其他异物。

A.钢和不锈钢件可用酸洗清除油污，然后用清水冲洗，风干。

B.铝及铝合金件可用碱洗清除油污，然后用清水冲洗，风干。

C.用汽油或丙酮也可以清洗被焊表面，清洗后清洗液自然挥发，晾干。

D.清洗过后的零部件应当尽快焊接，铝件一般不超过24h，钢件一般不超过48 h，否则会在焊口处产生熔点很高的氧化物，焊接时由于夹杂无法焊透，造成焊接开裂，所以零件应当在清洗后及时焊接。

4 焊接工艺的要求

A.核仪器产品中的角钢和槽钢结构机柜机架的焊接，必须是满焊缝焊接，结构设计时在设计图样或技术要求中必须对坡口形式提出要求，工艺人员在编制工艺时必须注意在焊接前对所有焊接的部位倒出坡口，保证焊接时能够焊透。焊后按技术要求修平外焊缝。

B.核仪器产品中气路和水路中管子对接焊时，必须倒出60°～70°V型坡口，不留钝边，这样保证能够焊透。焊缝的外部如无特殊需要，可不修焊缝，以保证焊缝处有足够的耐压强度。

C.核仪器产品中采用T形焊缝或堆焊的部位在焊接成形后一般不要修焊缝，否则容易降低连接强度，甚至可能会出现打压后漏水的现象。但是必须考虑与其配合面倒角留出空间，以保证其配合。

D.核仪器产品中筒状类的焊接，尤其是有密封耐压要求零件的焊接，焊接时在焊接部位要倒出60°～70°V型坡口，先在其对称的部位断续焊接将零件点牢，然后再用氩弧焊自熔打底，保证零件能充分熔透，并有良好的致密性，最后再填料焊接。

5 结束语

浅谈驼绒产品的生产工艺 篇5

【关键词】 驼绒 优点 生产工艺

前言

驼绒是取自骆驼腹部的绒毛，制成的驼绒色泽杏黄、柔软蓬松，是制作高档毛纺织品的重要原料之一。驼绒产品具有较好的挺括度，抗皱性好，触感舒适，湿热调节能力强，免烫性超过所有天然纤维且具有环保健身性能，驼绒具有细、柔、轻、滑、保暖性强等优良特性，可用以生产绒面丰满、手感柔软、穿着舒适的高档产品，填补了高档面料的空白。本文着重探讨一下驼绒产品的生产工艺。

1. 驼绒产品的优点

1.1环保

骆驼本身就是一种罕见的环保型动物，骆驼和蓄养过程对沙漠生态环境的维护起到了非同一般的作用，主要是有效的保护了沙漠植被及沙漠地区生物链的发展，为解决中国所面临的沙漠化问题，维持我国西部的生态环境，促进西部地区的可持续发展做出了突出的贡献。

1.2耐磨

驼绒具有良好的耐磨性。驼绒本身因为其纤维细长、拉力大、弹性强、光泽好，再通过先进的加工工艺更可使它具有了超强耐磨的特点。

1.3保暖

驼绒具备卓越的保暖性能。驼绒在显微镜下可见其表面呈鳞片结构，表层有高密度的胶质保护层，绒质本身不吸收水分，因而具有极好的隔潮性。驼绒纤维为多孔、中空竹节关结构极利于空气的储存，纖维细度高，有极强的保暖性。天冷时能降低热传导率，保暖性胜过皮、棉；天热时又能排出多余的热量，使绒内温度保持舒适。一百多年来，蒙古族牧民都是凭借驼绒衣裤度过寒冷漫长的冬季，它不但有最好的保暖性能而且能够有效的防御风湿性关节炎、类风湿、腰腿痛等顽疾。

2. 影响驼绒产品生产的因素

2.1细度

纤维细，在相同的纱截面中纤维根数多，纱条均匀，手感柔软，纱中纤维与纤维之间的总接触面积大，拉断纱线时滑脱纤维比例小，纱的强度高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成毛粒。对毛纤维来说，细度是决定可纺性的主要因素。

2.2长度

纤维长度对纱线质量和成纱过程的影响因纤维种类而异。短纤维含量对纱线强度和条干均匀度的影响更大。驼绒平均长度低于70支澳毛，因此，从长度这一因素分析，驼绒的可纺性能稍低于70支澳毛。

2.3强度

纤维强度是决定纱线强度的最本质的因素，也是决定纺纱难易程度的重要因素。在其他条件相同时，纤维强度越高，成纱强度也越高，同时纺纱过程也越顺利。驼绒的断裂强力和断裂强度均小于70支澳毛。

2.4初始模量

纤维的初始模量是度量纤维材料在弹性范围内受力作用时变形大小的因素之一。一般来说，初始模量愈大，纤维材料的刚性愈高，在使用过程中变形愈小，纤维的柔顺性愈差。驼绒的初始模量高于70支澳毛，说明驼绒较70支澳毛刚硬，在纺纱过程中，表现为纤维的抱合力较小，加工不易等特点。

2.5卷曲

适当的卷曲数和卷曲形态能改善纤维之间的抱合性能，使纤维成纱顺利，成纱质量好。另外，纤维的卷曲对织物风格、手感和弹性等都有影响。驼绒的卷曲数、卷曲率和卷曲弹性率均小于70支澳毛，同时，卷曲形态又多呈空间立体卷曲，因此，纺纱时抱合力较70支澳毛小，成条成网困难。

3. 驼绒产品的生产工艺

在特种动物绒毛中，除马海毛外，骆驼绒的平均长度较长，可适应毛纺（精纺、粗纺）和棉纺加工系统，不仅可进行纯纺，还可与其他纤维原料进行混纺。它与羊绒一样可制成精梳条，在毛精纺和棉纺设备上纺制精纺纱，也可在毛粗纺设备上纺制粗纺纱。在纺制细纱时，可采用环锭、走锭或新型纺纱设备。可根据无毛绒的机械物理性能和产品的用途进行选择。骆驼绒可以染深色或不染色而直接使用，与其他纤维混纺时，可以先行染色再进行混纺，以保持其颜色的一致，对于混纺比例较大的或纯骆驼绒浅色产品，必须对骆驼绒进行脱色处理。一般而言，骆驼绒的色号不受太大的限制，驼色、浅米色、铁锈红、藏青、紫红、咖啡色等均可生产。骆驼绒的产品有针织产品和机织产品之分，其中精、粗纺骆驼绒针织品纬编骆驼绒衫有100%纯骆驼绒衫，也有骆驼绒与羊毛或与其他纤维的混纺衫，这类骆驼绒衫具有色泽自然，弹性和耐磨性好，手感滑爽，蓬松性好等特点，穿着舒适而高雅。通常这类毛衫是以棉纱织底，骆驼绒纱织绒面，织后经拉绒加工而成丰厚松软、富有弹性的绒制品。素骆驼绒多用台车织造，骆驼绒纱织成绒圈拉绒起毛，骆驼绒纱用133tex，棉纱用29tex与28tex交织而成，含绒量50%。花骆驼绒采用提花圆机织制，绒纱用133tex，棉纱用28tex，含绒量48%左右。而条子骆驼绒、浪纹骆驼绒则是经编针织品，一般采用97tex绒纱与28tex、29tex棉纱交织而成，含绒量高达65%左右。在机织产品方面，可开发多种产品，如短顺毛大衣呢（骆驼绒55%、羊毛45%或骆驼绒30%、羊毛70%）、骆驼绒女式呢（骆驼绒30%、羊毛70%）、骆驼绒法兰绒（骆驼绒50%、羊毛50%）、顺毛仿拷花大衣呢（骆驼绒50%、羊毛50%）、立绒大衣呢（骆驼绒30%、羊毛70%或经纱用100%羊毛、纬纱用50%骆驼绒与50%羊毛混纺纱）、女式拷花大衣呢（经纱用85%羊毛与15%锦纶混纺纱、纬纱用60%骆驼绒与40%羊毛混纺纱）、骆驼绒立绒毯（骆驼绒70%、羊毛30%）、骆驼绒高素立绒毯（骆驼绒15%、羊毛85%）、两端提花骆驼绒毯（骆驼绒15%、羊毛85%）、骆驼绒立绒绒面毯（骆驼绒70%、羊毛30%），还可以加工成长毛绒、骆驼绒与羊绒或绢丝等混纺织物，应有尽有，凡是羊毛与羊绒能做的产品，骆驼绒驼毛都能做。骆驼绒机织物光泽自然，穿着舒适，美观典雅，结实耐穿，吸湿保暖，某些性能还超过羊毛制品。

结束语

综上所述，驼绒产品广泛应用于精纺或半精纺生产工艺，生产出性能优异、品质高贵、风格独特的驼绒新产品。这对缓解目前毛纺原料紧张状况，拓宽驼绒的使用范围，增加其产品的附加值，都具有十分重要的意义。因此，驼绒产品的生产工艺还需向高混比、高档次、深加工方向发展。

参考文献：

煤焦油产品与蒸馏工艺 篇6

配煤组成及炼焦工艺条件决定高温煤焦油的组成和性质, 不同焦化厂生产的煤焦油的组成和性质有一定差别。高温煤焦油中含有几百种以上的有机物质, 其中, 多数是带侧链或不带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物, 也含少量的脂肪烃、环烷烃和不饱和烃, 各种物质按化学性质可划分为中性的烃类、酸性的酚类和碱性的吡啶喹啉、类化合物。鉴定出的有500种化合物, 其含量共占焦油总量的50~60%。绝大部分化合物的含量仅有千分之几或万分之几。

1 煤焦油馏分及质量

因其高温焦油是极其复杂的一种混合物, 还没有可能直接从中提取出酚、萘等单组分产品, 需要先经蒸馏切取各种馏分, 使要提取的单组分产品浓缩集中到相应的馏分中去, 然后用精馏、结晶、过滤及化学处理等方法加工馏分, 把它提取出来。通常在焦油连续蒸馏系统中所切取的馏分能以其为产品直接使用或出售, 还能作加工的原料。

1) 轻油馏分。它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为170℃以前的馏出量。其产率为无水煤焦油的0.4%~0.8%。主要组分为苯及其同系物, 酚含量不大于5%, 并含有少量的古马隆和茚等不饱和同分异构体化合物及微量的萘。轻油馏分通常并入吸苯后的洗油, 或并入粗苯中加工制取苯类产品。2) 酚油馏分。它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为170~210℃的馏出量。其产率为无水煤焦油的1.4%~2.3%。煤焦油中的酚40%~50%集中在这段馏分中。酚油馏分通常先实施酸碱洗涤, 提取酚和吡啶碱。洗后酚油用于制取古马隆一茚树脂。3) 萘油馏分。它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为210~230℃的馏出量。产率为无水焦油的10%~13%。煤焦油中80%~85%的萘集中在这段馏分中。别的主要组分有甲基萘、硫茚、酚等。萘油馏分通常先实施酸碱洗涤, 提取酚和吡啶碱, 再用蒸馏法生产工业萘。4) 洗油馏分。它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为230~300℃的馏出量。其产率为无水焦油的4.5%~6.5%。主要组分有甲基萘、二甲基萘、联苯和高沸点酚等。洗油馏分一般用在生产供吸收精制煤气所含的苯及同系物的洗油, 也能深化精馏切取窄馏分, 以提取甲基萘、联苯等产品。洗油用于洗苯时要脱除其中的酚, 酚的存在可促使洗油乳化, 降低吸苯效果。5) 一蕙油馏分一蕙油馏分是煤焦油蒸馏时切取的馏程为300~330℃的馏出量。其产率为无水焦油的14%~20%。主要组分有蕙、菲、咔哇和花等。一蕙油馏分是分离制取粗蕙的原料, 也可直接配制生产炭黑的原料油。6) 二蒽油馏分。它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为330~360℃的馏出量。其产率为无水焦油的4%~10%。二蒽油馏分一般用配制生产炭黑的原料油或筑路沥青等, 还能作提取化工产品的原料。7) 沥青沥青是煤焦油蒸馏提取馏分后的残留物, 在常温下为黑色固体, 无固定的熔点, 受热后软化继而熔化, 密度为1.25~1.35/cm。按其软化点高低可划分为低温沥青、中温沥青和高温沥青。

2 高温煤焦油加工产品及用途

煤焦油经蒸馏后切取以上各馏分, 尚需深化加工精制后得到焦油加工产品。国外煤焦油加工产品品种相对多, 等级多, 如德国吕特格公司能生产出不同等级的产品有200多种, 而真正从煤焦油分离的产品也只有60~70种, 加上与其他有机产品混合的产品也只有100种, 这些产品主要用于化学工业, 如染料行业为32%, 塑料行业为25%, 炭黑行业为25%, 农药为7%, 医疗为3%, 还可以用于生产电极。我国各焦化厂的焦油加工产品目前有20多种, 如果算上不同等级的产品也只有70多种左右, 如宝钢焦化厂为40种左右, 上海焦化厂有37种, 鞍山化工总厂为23种, 北京焦化厂有26种, 多数山西、河南、黑龙江等地焦化厂有10多种产品。煤焦油精制加工的重要产品有以下几种:

1) 酚类产品。酚是带有经基的芳香烃。煤焦油中含有的酚俗称焦油酸, 目前已有60余种, 约占煤焦油的1%~3%, 酚类产品按其中沸点不同, 分布在各馏分中。2) 萘系产品。萘是由两个苯环构成的稠环芳香烃, 在煤焦油中含量约为10%, 是煤焦油加工的主要产品之一, 它是无色晶体, 易升华, 有特殊气味, 易燃, 能与空气形成爆炸性混合物, 它不溶于水, 能溶于醚、醇、苯等有机溶剂, 萘蒸汽和粉尘吸入人体能使人中毒, 它是染料, 塑料、油漆、医药等化学原料。它在工业上以精萘、工业萘等形式出现。3) 吡啶和喹啶类产品。这类化合物是煤焦油中的碱性物质, 统称焦油碱。它们是有机合成工业的重要原料, 应用于纺织助剂、医药、染料、化肥增效剂橡胶、化学试剂等。4) 古马隆一茚树脂。它们使用范围较广, 用在橡胶加工, 建材工业、涂料工业中。5) 洗油加工产品。从煤焦油洗油馏分中提取很多产品, 如焦化行业洗苯的洗油, 制作植物生长激素—萘酸, 可应用在生产树脂、医药、洗涤剂、润滑剂、染料等。6) 溶剂油它不溶于水, 可与苯及其同系物、乙醇和乙醚等有机溶剂可互溶。溶剂油有轻溶剂油和重溶剂油。前者一般用作油漆、涂料的溶剂和含酚污水萃取脱酚用的萃取剂。加工重苯和加工吹苯残油时切取的溶剂油为重溶剂油, 后者可作为生产苯酚树脂用的稀释剂。7) 沥青及其加工产品。它的组成结构较为复杂, 大多数为三环以上的芳香族烃类, 沥青中的化合物, 已查明的有70余种。煤沥青的用途较广, 低温沥青 (软沥青) 可用于建筑、铺路, 也能用制炭黑和作燃料用。中温沥青可用其生产油毡、建筑物防水层、高级沥青漆、改质沥青和沥青焦等产品。以煤焦油沥青为原料生产的高速公路保护涂料可在高速公路表面覆盖一层藏膜, 保持路面不受油浸, 抗紫外线老化, 避免雨水渗透, 可实现保护路面的作用, 可延长高速公路的使用寿命;其保护膜还能改善路面条件, 增大路面摩擦系数, 使汽车刹车系统更加有效。

3 煤焦油的蒸馏工艺

文化手工艺产品 篇7

在海洋生物资源中, 鱼贝类是人类最重要的食物资源。尤以低值的鱼贝类占的比例最大, 小杂鱼、低值鱼和贝类产量占海洋捕获量60%~70%。由于北部湾的水产品加工相对落后, 一直来海洋低值鱼贝类未能得到充分的开发利用, 其加工率不到30%, 有的直接投放海区作饲料, 造成资源的浪费和海区的严重污染。如何合理开发海洋生物资源, 成为北部湾研究的重要课题。随着社会的进步和高新科技的不断发展, 以低值鱼贝类为原料, 通过先进的现代化设备加工工艺处理提取其生物蛋白资源, 用于生产各种海鲜调味品及其他产品, 可以充分利用海洋低值鱼贝类的价值, 减少污染。

实验材料、工艺流程及方法

实验材料

主要采用北海丰富的低值鱼贝类等为原料

工艺流程

低值海鱼、虾、贝→清洗→绞碎→酶解→灭酶→冷却→沉降→过滤→酶解液→提取生物蛋白→真空浓缩→美拉德反应→喷雾干燥→调配→海鲜精调味品

各种质量指标的测定:

总氮测定:凯氏定氮法 (凯氏定氮仪)

氨基酸态氮含量测定:凯氏定氮法 (凯氏定氮仪)

挥发性盐基氮测定:凯氏定氮法 (凯氏定氮仪)

设备

酶控反应装置、温控反应装置、真空浓缩、板框压滤机、喷雾干燥塔、流化干燥床、造粒机。

实验过程

低值海产品 (鱼、虾、贝) 的选择

低值海产品来自于不受污染的海域, 原料鲜度要求良好, 挥发性盐基氮≤30 mg/kg, 细菌总数≤6×106, 原料大小不限, 除有毒鱼、贝 (如鲑鱼、鲭鱼等) 外, 其他不限, 贝类主要为珍珠贝。

清洗

选择处理量为2~3 T/h的自动清洗机, 采用鼓泡式清洗, 通过空气压缩机压缩空气, 原料翻滚式连续式清水清洗。

绞碎

绞肉机生产处理量为2 T/h, 约3小时可将原料处理完毕。原料绞碎后, 进入缓冲缸中。

酶解

笔者自主设计了连续作业式的可控酶解反应系统, 提取海产品中的蛋白质。通过研究提高氨基酸得率并将酶解分阶段性和连续性有机结合起来的方法, 使蛋白利用率达到88%, 氨基酸转化率达到50%, 其提取出来的生物蛋白资源基本上无苦味, 所制备的水解蛋白基本无腥臭味。

1酶的选择

利用外切酶和内切酶相结合同时作用于鱼、虾、贝等原料, 先是利用外切酶 (采用复合蛋白酶) 将鱼、虾、贝类蛋白肽键切段, 将大分子的蛋白质分解成小分子的多肽类物质, 然后再利用内切酶 (风味蛋白酶) 将多肽物质分解成氨基酸, 至此将蛋白质完全水解, 呈味物质完全释放, 蛋白质的利用率达到88%以上, 氨基酸的转化率达50%以上。

2酶解时间确定

依据微生物繁殖的温度及所用的蛋白酶作用的最适温度, 酶解温度控制在55℃, PH值为6.5~7.0。在此条件下微生物增长得到有效控制, 从而有效保证了产品的质量, 而酶解时间的确定, 通过试验 (如表2所示) 得出结论, 鱼、贝的最佳酶时间为9小时, 虾的最佳酶解时间为6小时。

灭酶、冷却

升温至90℃, 进行灭酶15~30分钟。酶解后酶解液温度约为90℃, 通过二级板式冷却器冷却 (90℃—40℃—10℃) , 至酶解液温度为10℃左右.

沉降、过滤、酶解液、提取生物蛋白

灭酶后的酶解液静置1小时沉降, 以便进行固液分离。通过4个容积为4 000 L的静置沉降罐将酶解液的油层分离出来, 上层为油层, 下层为渣液, 将上层油去除干净, 中层清夜 (为生物蛋白酶解液, 无苦味) 进入下道工序。酶解液经过30目振动筛进行固液分离后, 经过300目双联过滤器过滤。

真空浓缩

清液静置沉降完成后, 出液后, 料液经板式换热器加热, 10℃升温至约70℃送入双效浓缩器浓缩。通过浓缩, 由固形物含量10%浓缩至约40%, , 由10%的酶解液浓缩至约40%的浓缩液每小时须蒸发掉水分900 kg/h, 设备的蒸发能力为1 500 kg/h, 5小时可以完成浓缩。通过低温浓缩, 很好地保存产品的各种营养成分。低温浓缩的生产参数为:一效浓缩真空度0.06~0.065 Pa, 浓缩温度为80~85℃, 二效浓缩真空度为0.08~0.085 Pa, 温度为70~75℃。

实验结果

美拉德反应

本实验利用美拉德反应生香技术, 研究了水解蛋白的组成、含量、美拉德反应的工艺和参数与美拉德反应物的呈香特性之间的相互关系, 以及具有不同香型的调味基料的成分组成、含量和理化特性与其呈味之间的相互关系, 已经成功得到具有丰厚的肉香味、酱香味和海鲜味的反应物的反应条件。美拉德反应最佳条件温度110℃, 压力0.1~0.15 MPa, 反应时间为30分钟, 同等条件下反应温度越高, 产品颜色越深;反应时间越长, 产品颜色越深。

喷雾干燥 (海鲜蛋白粉)

固形物含量为40%的浓浆经过喷雾干燥后, 干燥至水分含量不超过5%的粉体。粉体作为造粒的原料, 或者作为成品出售。

喷雾干燥操作条件为进风温度220~230℃, 出风温度为118~123℃。

调配

根据不同消费者的爱好和补充营养成分, 调味料内按照产品配方称取一定辅料麦芽糊精, 适当添加天然香辛料 (去腥) 、I+G (呈味核苷酸二钠) 、糖、盐等辅料入夹层锅内, 边加热边搅拌进行调配, 进行均质。通过胶体磨均质后, 辅料充分混匀, 将混合好的物料进行制粒, 制成的颗料经流化干燥床进行干燥。

经研究, 流化干燥参数:温度为130℃, 水分蒸发量为115 kg/h的流化床振动干燥机进行干燥, 干燥终止时物料水分含量不高于5%。流化干燥操作条件为进风温度130~150℃, 出风温度95~110℃。

海鲜精调味品

经酶解提取、喷雾干燥、美拉德反应、造粒及流化干燥, 生产的海鲜精调味品无腥味, 且具有海鲜特有的鲜香风味。

结论

三产品旋流器选煤工艺浅析 篇8

1 各粒级煤在大旋流器中的分选效果

对无压三产品重介旋流器进行单机检查时, 同时对原料煤、精煤、中煤和矸石进行了分级浮沉试验, 查明了>13 mm、13～6 mm、6～3 mm、3～0.5 mm分级密度组成情况, 摸清了各粒级的分选效果 (见表1) 。

由表1可知以下几点。

(1) 3～0.05 mm粒级是入选主导粒级之一, 同时还占原料煤的28.55%; (2) 随着灰分的降低, 粒度的减小以及各粒级煤的可选性能的变好, 同时数量和效率上都有明显的增加。而偏差Epm1值也有明显的增加, 但是其保持在0.011～0.038 kg/L之中;分选效果3～0.05 mm粒级是必须关注的。主要是3～0.05 mm粒级在原煤中的可选性不仅由极难选转换为较难选的情况, 精煤的生产率也是很好的, 这就使得该粒级成为精煤生产中的主导粒级。其中产生的偏差Epm为0.038 kg/L, 且数量效率也达到了93.59%, 分选的效果达到了令人满意的程度。

2 煤泥重介旋流器对小于0.75粒级分选效果

主选的精煤脱介筛筛缝为0.75 mm, 精煤脱介后合介分流部分去煤泥重介旋流器进行分选;煤泥重介旋流器的分选下限可达到0.1 mm, 只能说0.25～0.1 mm的物料在煤泥重介旋流器中得到了有效的分选。而粗精煤、矸石高频筛的筛缝为0.25 mm, 即使得到了分选也无法回收。在浮选的环节再次重复分选。且流程又复杂得多, 实在没有采用的必要。

3 大旋流器的分选下限

为了确定大旋流器的分选下限, 对<0.75 mm的入料及精煤、中煤和矸石, 从产品出旋流器后进入弧形筛前的各集料箱中获取<0.75 mm悬浮液进行筛分, 得到0.75～0.25 mm粒级煤样, 经脱介处理后进行小浮沉试验, 结果见表2。

检查结果表明, 此旋流器的分选下限已经达到0.25 mm, 同时也再次证明无压给料三产品重介质旋流器对粗煤泥的分选效果, 没有必要对粗煤泥再次分选。

参考文献

凸轮轴新产品工艺开发 篇9

随着我公司发动机产品的多样化, 作为发动机里的关键零部件, 凸轮轴新产品也在日益增多, 如何在接到新产品试制计划后, 高效顺利的完成新产品的试制任务, 就使得凸轮轴新产品工艺开发显得越加重要。在过去一年里我公司对多种凸轮轴新产品进行了工艺开发与试制生产, 通过这一年的试制工作, 总结了工艺开发过程中的异同与经验, 形成了一定的开发流程与方法, 现以MT13凸轮轴为例, 对工艺开发情况进行详述。

1 可行性分析

每种新产品试制前都必须进行的工作就是可行性分析, 即分析此新产品是否具有生产可行性。当然凸轮轴也不例外, 在MT13凸轮轴新产品试制前, 首先要进行可行性分析。

(1) 总体分析。MT13凸轮轴与现阶段生产的MC11凸轮轴类似, 轴向尺寸及各轴颈尺寸一样, 主要区别是定位销孔角度、凸轮型线及相位角不同, 因此在原有MC11凸轮轴生产线上, 涉及加工端面各孔、粗铣凸轮、精铣凸轮、粗精磨凸轮外圆、综合检测等工序的更改与生产可行性。

(2) 工序分析。对涉及更改的工序进一步分析其可行性。1) 加工端面各孔。因定位销孔角度不同, 可通过调整加工销孔的程序实现, 具有可行性。2) 粗铣凸轮、综合检测。因凸轮型线及相位角不同, 型线可以经过更改和验证实现, 角度可通过程序实现, 因而本工序也具有可行性。3) 精铣凸轮、粗精磨凸轮外圆。因凸轮型线及相位角不同, 可通过更改程序中凸轮型线数据及角度实现;同时因为型线存在凹弧, 还需考虑凹弧加工的可行性, 要想加工出凹弧, 需保证精铣刀盘有效半径与小砂轮半径均小于凸轮凹弧最小半径, 列出各参数如下表:

由表1可知, 精铣刀盘有效半径与小砂轮半径均小于凹弧最小半径, 因此凹弧可加工, 工序具有可行性。

经过上述分析, 确定了此MT13凸轮轴具有生产可行性。

2 开发过程

通过可行性分析知道了需要工艺开发的工序, 下面对粗铣、精铣、磨削这三个主要工序的工艺开发过程进行介绍。 (由于MT13凸轮进、排气型线加工工艺均需开发, 考虑到两型线开发流程基本一致, 因此主要以排气型线为例说明。)

3 粗铣凸轮的工艺开发过程

(1) 开发不带凹弧的新型线。首先, 需明确粗铣选用型线坐标必须是带从动件的升程极坐标。其次, 受粗铣刀具尺寸的影响, 粗铣无法加工出带有凹弧的凸轮, 因此需将原凸轮型线 (带凹弧) 转换为不带凹弧的型线, 这就要将原型线凹弧部分在CAD中按角度描升程进行绘图, 在原型线上找到2点连直线替代凹弧且在新型线上完成平滑过渡。最后, 将这段新型线间隔选取角度测绘升程, 同时对数据进行优化, 即可开发出粗铣需要的不带凹弧的新型线。 (2) 将新型线开发为可识别形式。现有型线坐标中只有升程部分的坐标 (0°-103.5°) , 但可识别的坐标必须是360°范围内的, 因此需要将现有坐标根据左右对称的原理, 开发为360°可识别形式。 (3) 开发粗铣工艺。对粗铣工艺中涉及到的机床设置、中心架、工步顺序、加工参数、凸轮型线及相位角等参照现有MC11凸轮轴参数依次进行开发设置。 (4) 调试试制新产品。粗铣凸轮工艺开发完成后, 开始试制新产品。首先将刀盘提到距工件一定距离的位置空走一遍, 看运行路径是否正确。然后可试加工1~2个凸轮, 检测后根据结果进行调试或补偿, 当试切的型线及角度均满足要求后进行试制生产。

4 精铣凸轮的工艺开发过程

(1) 将型线开发为可识别形式。首先, 需明确精铣选用的型线坐标必须是凸轮轮廓极坐标。其次, 将角度扩展到360°范围。最后, 将此轮廓极坐标转化为可识别的笛卡尔坐标。

(2) 开发精铣工艺。使用Total Engineer软件进行数据导入和参数设置, 并对凸轮轮廓进行仿真, 如图1所示:

图1

之后, 对参数进行优化, 导出凸轮轮廓加工子程序, 同时设定主程序中各凸轮相位角度、凸轮基圆尺寸等, 从而完成精铣工艺的开发。

(3) 调试试制新产品。将生成的精铣程序导入设备, 进行装载和数据检查, 然后进行试制和检测, 同时根据检测结果对参数进行优化, 直到试制出合格产品。

5 粗精磨凸轮外圆的工艺开发过程

(1) 将型线开发为可识别形式。首先, 需明确磨削选用的型线坐标必须是带从动件的升程极坐标。其次, 将角度扩展到360°范围。之后, 在升程上增加基圆半径和滚轮半径。

(2) 开发大、小砂轮磨削工艺。将开发的型线数据导入KOPP Datageneration专用软件进行仿真, 对型线数据、砂轮半径、滚轮半径、加工余量、进给、C轴、X轴速度、加速度等参数进行设定及优化。

(3) 调试试制新产品。将生成程序导入设备, 并对HMI控制面板的参数进行设定, 进而开始试制磨削及检测, 并逐步调试优化参数和程序, 直至试制出合格的新产品。

6 结束语

本文以MT13凸轮轴新产品工艺开发为例, 通过可行性分析, 以及对粗铣、精铣、磨削工艺开发的详述, 具体分析了凸轮轴新产品工艺开发的流程与方法, 也为后续新产品的工艺开发提供支持与参考。既提高了凸轮轴产品加工工艺的自主开发能力, 又降低了研发成本, 提高了产品和企业的市场竟争力。

参考文献

[1]王先逵等.机械加工工艺手册.第2卷加工技术卷[S].北京:机械工业出版社, 2006 (12) .

产品结构生产工艺性审查浅析 篇10

【关键词】工艺性审查；生产；经济性

0.引言

工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段。工艺工作涉及面较广泛，工作环节也很多，其中产品结构工艺性审查是重要的一环，它对产品图纸设计在制造时的可行性、难易程度与经济性及在使用过程中的易操作性和维修和保养的可行性、难易程度与经济性进行全面审查并提出意见或建议。同时生产工艺性的审查工作还对工艺工作的后续环节（如制定产品制作工艺方案、划分产品制作工艺路线等）起着关键性的指导作用。

1.产品生产工艺性审查

产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。工艺人员通过对产品图纸设计结构的工艺性分析及审查，提出产品在制造的可行性、难易程度与经济性方面的意见或建议。其总体审查原则为：使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害。为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。需要注意的是所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行生产工艺性审查，同时对于外来产品图样，由于无法在设计过程中进行生产工艺性审查，但由于地区之间存在设备、技术及工艺水平等的差异，所以必须在试生产前结合企业及国内实际情况进行工艺性审查。

2.产品生产工艺性审查的主要内容

产品生产工艺性审查分别在在产品初步设计阶段、产品技术设计阶段和产品工作图设计阶段进行审查，每个阶段审查的内容和重点有所区别，主要包括以下几个内容：①从制造观点分析产品结构方案的合理性。②分析结构的继承性。③分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。④分析产品各组成部分的装配以及拆成平行装配零部件可行性、经济性。⑤分析主要材料选用是否合理。⑥分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。⑦分析主要件、高精度复杂零件、特殊零件加工的可能性。⑧审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、特种加工及装配等的工艺性。一般在产品初级设计阶段对整体设计方案、产品结构和重点材料、工序等进行审查，随着设计的深入，逐步细化至各个零件及工序，完成整个审查。笔者根据实际工作中遇到的情况就产品工作图设计阶段生产工艺性审查部分内容进行分析、讨论。

（1）产品及零部件的表面粗糙度、尺寸及形位公差等制作精度是否合理。要考虑各项制造精度要求应与产品结构及使用功能的一致性，否则会增加零部件的制造难度和成本，如某零件中6-∮26孔位置度设计要求为∮0.2mm，在审查过程中发现，此部位孔只是起紧固作用的螺栓孔，无定位作用，故提出修改意见将此部位孔位置度要求放宽至∮1mm，加工设备也由镗床调整为摇臂钻床，降低了制造成本。

（2）材料选用方面，在审查过程中经常遇到因材料选用不合理导致产品结构经济性比较差的情况，使制造成本增加，生产周期延长等。如：某产品设计时有一零件材质为Q235B，厚度20mm，内径∮1800mm，长度4800mm的圆筒，设计人员设计时考虑到4500mm宽板幅材料无法制作，故将此圆筒设计为由3段长度1600mm的圆筒进行焊接制作，在审查过程中发现，实际现有此种材料可以采购宽幅为2500mm材料，而且现有滚制设备也可以满足2400mm幅宽材料的滚制工序，故建议对此设计进行修改，设计修改后，不但大幅提高了材料利用率，同时减少了焊接量和焊缝接头数量，降低了零件制造成本的同时，还有利于产品质量的保证。由于现在大部分钢厂可以根据客户的需要进行定尺寸轧制钢板，虽然价格比常规尺寸的价格稍高，但是对于大批量产品制作的时候，根据产品的需要进行钢板定轧，或者根据钢板的尺寸要求设计进行修改，都可以大幅提高材料利用率，降低制造成本，这是审查时必须要考虑的事项。

（3）产品及零部件结构制作时各工序环节的工艺性，如铸造零件结构的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化，加强筋的厚度和分布要合理，以避免冷却时铸件变形或产生裂纹；拔模斜度要合理，便于起模等；冲压零件结构应力求简单对称，外形和内孔应尽量避免尖角，圆角半径大小应利于成形等；需要进行热处理的零件热处理零件应尽量避免尖角、锐边、盲孔，截面要尽量均匀、对称，零件材料应与所要求的物理、力学性能相适应等；这些是非常细致且对专业经验要求较丰富的工作，如果这个环节做不好，很容易在实际制作时出现质量、效率低下的问题，影响到整个产品制作的周期和成本。

（4）产品及零部件加工制作所需的设备能力、技术及工艺水平是否满足需要。如某外来产品图样中需要材质为JFE780S（相当于国内标准Q690D），厚度为50mm，外径∮800mm，长度为1200mm圆筒，此零件在国外制作时，采用冷卷制工艺，在进行工艺性审查时发现，受当时我厂及周边设备能力限制，冷卷制工艺无法完成，若在国内可以制作的工厂进行外协，则运输成本太高，如果在国外采购，除成本较高外，手续也比较繁琐，经过论证，我司向客户提出图纸设计修改，将此零件冷卷制要求修改为热卷制完成后进行热处理恢复其性能的工艺，通过试制样件，得到客户的认可并对图纸进行了修改，使我厂顺利完成了此产品的制造。

3.新型设备及能力、材料、技术、工艺的应用在产品结构经济性审查的作用

在进行产品生产工艺性审查的时候，掌握或了解新型设备及能力、材料、技术、工艺的应用与发展，是非常重要的。如：①上述（4）中提到的零件，现在我厂周边就已经具有能够进行冷卷制的设备了，改用冷卷制后，虽然卷制成本增加了一些，但是减少了热处理、检查的工序和运输的成本，总制作成本还是降低的。②早期接触的外来图纸由于设计材料要求较高，国内因没有对应材料或采购较困难、质量不稳定等因素，而国际采购又存在价格高、周期长、配额少等问题，影响到产品的制作，但随着近几年国内材料行业的发展，很多国外牌号材料已经可以使用国内材料进行替代，大幅降低了制造成本和周期。虽然国内很多行业水平已经步入世界先进水平，但仍然有很多行业处于落后阶段，随着国内市场的开放与科技水平的发展，各行各业都会不断的有新技术、材料、工艺等出现，这就需要工艺性审查人员，不断的学习、了解、掌握这些内容，并结合工厂、国内的实际情况，充分利用，才能更好的做好工艺性审查工作。

4.结束语

产品结构生产性工艺审查，是一项专业性、经验比较强的工作，既要求审查人员熟练掌握各方面设备、制造技术及工艺知识，又要了解产品的设计结构。传统的生产工艺性审查只注重怎样才能更好地将产品制造出来，即产品生产的可行性，而往往忽略产品制造的难易程度和经济性，这样就造成了产品制造成本的增加。而在如今产品市场和制造业市场竞争日益激烈的环境下，尤其是近些年国外一些先进的技术及企业进入中国市场，忽略产品制造难易程度和经济性工艺性审查已经不能适应市场的发展，这就需要工艺审查人员在进行审查时要重视并充分考虑经济性，并且要不断学习并及时掌握先进的生产设备、技术和工艺，合理利用，做到制造质量和成本科学合理，使制造工艺能恰到好处保证产品质量的同时，又能最大限度降低制造成本，才能使企业适应市场的发展，提高企业的核心竞争力。

【参考文献】

圆蛋圈产品批量生产工艺改进 篇11

近年以来, 由于某公司的配套产品圆蛋圈数量增多, 产品质量要求严格, 因而圆蛋圈产品批量生产铣削加工工艺对产品的质量、生产效率及生产周期都有着至关重要的影响。

1 问题的岀现, 加工过程分析

圆蛋圈产品的结构尺寸图见图1。

加工中心主要是铣削把柄位置7.8×20.6的腰形槽。

该产品的验收有以下要求:

1) 产品的最终尺寸及粗糙度达到图纸要求;

2) 两端面的平面度≤0.2mm。

3) 产品表面不允许有>2mm的其它顔色斑点或污点, 不允许有明显的崩口, 崩口长度不允许>2mm, 小于2mm的小崩口不允许超过二处。

4) 成品表面不允许有裂纹, 表面光洁, 不允许有凹凸不平的明显缺陷, 不允许有任何的划伤和碰伤的明显痕迹。

圆蛋圈以前铣削加工方法, 根据圆蛋圈的外形, 线切割出一个夹具, 夹具刚好套住蛋圈的外圆, 每次套一个蛋圈到夹具上, 然后把套了蛋圈的夹具水平放到虎钳的钳口上, 用一平铁块拍平夹具, 使夹具贴平钳口, 锁紧虎钳, 启动机床加工腰形槽, 松开虎钳再重复上述动作循环不断的加工产品。

夹具图如下:

由于夹具设计的定位基准有问题, 夹紧机构不够合理, 定位精度不高、排屑不理想。产品加工质量不稳定。

产品出现以下问题:

1) 台钳夹紧处, 容易留下痕迹。

2) 产品把柄位置的尺寸4.05±0.15不稳定。

3) 铣出槽的宽尺寸不对称, 槽上下有明显的锥度。现在分析如下:

1) 由于材料强度较差, 装夹过程中受力不均, 很容易产生表面下凹或压痕。

2) 把柄内圆径向没有定位约束力, 造成尺寸不稳定。

3) 由于该材料为四氟乙烯填充料, 其中含有一定量的耐磨材料, 夹具排屑不理想, 对普通刀具的磨损较快, 使刀具让刀明显。

2 改进措施及效果

这种生产工艺完全不能满足批量产品的生产需要, 针对以上问题, 我和专业带头人及骨干教师进行探讨后, 决定对产品的生产工艺和工装夹具进行改进。

1) 针对PTFE材料的特性, 刀具选择, 采用进口铣刀 (极细微粒碳化钨2刃立铣刀) , 并要求在其表面镀上一层Ti ALN, 从而增加其表面硬度及耐磨性能。从而节省了换刀时间和调试时间, 大大提高了生产效率。

2) 根据加工中心机床的特点和以往的加工经验提出多工位加工构思重新设计蛋圈的工装夹具。

设计夹具主要产品外形定位板 (见图3) ,

底板 (见图4) ,

外形定位板安装产品 (见图5) ,

在底板装配上三个外形定位板得夹具总图 (图6) 。夹具零件表:

夹具设计三个产品外形定位板与底板之间用用六个Ф8的圆柱销定位, 由九个M10内六角螺钉使产品外形定位板及加强筋紧固在底板上。

产品装进夹具, 侧面压板压紧, 顶块压紧蛋圈把柄内圆处, 顶块压紧力来自于弹簧, 弹簧选用自由长度54mm内径Ф11线径Ф1.5, 圆柱顶杆靠近尾部铣槽由压紧顶杆旋钮13拧紧, 使产品把柄六个面得到限位。

在产品外形定位板上开排削槽, 解决排削问题。

夹具加工较容易, 外形定位板线切割加工后及其它零件都由加工中心铣、钻加工完成。

产品装卸方法, 安装把推开压紧板, 把产品放进外形定位板, 关掉压紧板, 拧紧压紧旋钮1压紧顶杆旋钮13可以加工。

缷下产品时, 松开压紧旋钮1号压紧顶杆旋钮13, 推开压紧板, 用手拉手拉钮12可取下产品。产品装卸容易, 缩短了加工时间, 而提高生效率。

经以上方法试制、总结, 蛋圈产品的整个工艺过程如下:

1) 压制烧洁,

2) 撑住内圆车两个端面;

3) 修边, 检验;

4) 对半产品进行铣加工, 铣出把柄腰形槽至尺寸要求;

5) 修边, 检验。

3 总结

蛋圈产品夹具的设计是根据加工中心机床的特点和本人实践的加工经验, 应用夹具偏置与NC程序的结合, 方便夹具安装调试。

通过夹具设计及加工工艺的改进, 使得一次装夹就能加工三件产品, 提高加工效率将近三倍。使产品的合格率及优质品率明显提高, 大大降低了生产成本。

参考文献

[1]毛谦德, 李振淸编著.袖珍机械设计师手册第2版.机械工业出版社, 2001.

[2]朱耀祥, 浦林祥编著.现代夹具设计手册第1版.机械工业出版社, 2010.