王村煤矿斜井

王村煤矿斜井（共3篇）

王村煤矿斜井 篇1

1 斜井

1.1 斜井的特点

斜井施工既不同于立井也不同于平巷, 它是指掘进方向在垂直方向和水平方向之间的一种施工方式, 其斜度一般在10°——25°之间, 但由于地形及煤层条件的限制, 也有大于25°乃至35°的大倾角斜井。通常, 在长隧道施工中设置斜井, 用来增加工作面、缩短工期, 但同时也会增加修建矿井的投入和使用过程中的运输成本。当隧道贯通后, 根据设计, 斜井通常作为运输通道, 或是通风管道, 或是封死, 或是堵住。斜井的井筒断面形状和支护形式的选择与平巷基本一致, 但斜井服务年限长, 并且从受力性能、采用石材整体式支护及锚喷支护的方便性等因素考虑, 斜井断面多采用半圆拱形、圆弧拱形或三心拱形断面。

1.2 斜井的分类

斜井按用途一般可分为:提升煤炭或矿石的主斜井;提升矸石、下放材料、设备和行人通风的副斜井;出风和兼作安全出口的斜风井;对特大涌水的矿井, 还有专门敷设管路的排水斜井;采用水砂充填处理采空区的矿井还有专门的注砂斜井等。其中主斜井按其提升方式又有矿车单车或串车提升斜井;箕斗提升斜井;胶带运输提升斜井和无极绳提升的斜井;而副斜井作为辅助提升, 多为串车提升斜井。

2 斜井施工

2.1 斜井开拓施工技术

适对于缓倾斜和倾斜矿床, 斜井开拓无疑使最适合的施工方式, 特别是在倾角为20°—40°之间的层状矿床的开拓。而对于急倾斜侧翼倾覆的矿床可用侧翼斜井开拓, 也有在急倾斜矿床采用伪倾斜斜井开拓的。

斜井开拓比竖井开拓要简单的多, 其建设速度与投资相对竖井而言拥有较大的优势。早期, 由于斜井提升能力小, 经营费用高, 管理复杂, 故多用于开拓矿层埋藏较浅的中、小型矿山, 大型矿山使用较少。但是, 随着带式输送机的发展, 为大型或特大型矿山采用斜井开拓提供了广泛的发展空间。

在国外, 煤矿采用带式输送机斜井开拓已得到广泛运用, 并逐步朝向大型化发展。带宽达1400—2000mm, 单机长度已突破1000m, 斜井斜长达2000—4000m, 带式输送机上坡可达18°—20°, 下坡15°—16°, 自动化程度也越来越高, 保护装置和安全设施也日益完善。。

2.2 爆破施工技术

斜井掘进施工中通常采用爆破的方法形成所设计需要的轮廓。所谓爆破施工就是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的巨大能量“破坏”某些物体的原始结构, 从而达到预期目的的一门技术。这种“破坏”效果不是其他方法能代替的, 它虽然不是独立完成一个工程, 但却是一个重要的工序, 在煤矿建设中发挥着重要作用。

光面爆破也叫轮廓爆破、周边爆破, 是井巷掘进中的一种新爆破技术, 使用这种方法爆破出的新壁面保持平整而不受明显破坏。它是控制爆破中的一种方法, 目的是使爆破后留下的井巷围岩形状规则, 符合设计要求, 具有表面平整、损伤小、稳定性好的特点。对于提高井巷施工进度、降低巷道支护成本起着重大作用。

但是在目前实际应用中, 由于部分施工人员对光爆的认识不足, 在岩巷掘进爆破实施过程中, 大多存在着打眼数量不足、打眼无规则、装药过多、乱放炮的现象, 造成了炮眼利用率低、岩石碎块抛掷远、爆堆不集中、周边超挖大、巷道成形差、围岩松动破坏严重等后果, 特别在松软岩层中, 周边很难留下半边眼痕。严重影响掘进速度, 同时也增加了不必要的支护成本。

2.3 锚喷支护施工技术

与传统的支撑式巷道支护相比, 锚喷支护的技术性和经济性更为优越。当前, 锚喷支护已经成为井下巷道支护的重要形式, 但同时锚喷支护技术也是一项较为复杂的系统工程, 它的成功与否不仅与巷道支护设计、现场施工、材料质量有关, 还与巷道所处的围岩岩性密切相关。尤其是对于由于软岩产生的破坏, 锚喷支护技术效果显著。

锚喷支护在原理上属于“主动”支护, 其通过锚杆的安装, 在围岩内部对围岩进行加固, 迅速形成一个围岩——支护的整体承载结构, 充分地将围岩的自身承载能力加以利用, 同时, 减小围岩变形, 防止离层和片帮, 改善巷道的稳定。

在巷道开挖后, 岩体的原有力学平衡状态遭到破坏, 使巷道周围的岩石发生位移, 造成应力的重新分布, 导致顶板下沉、底板鼓起、两帮移近及片帮冒顶等后果。围岩所处的地质条件和物理力学性质, 也使这些现象出现的时间、形式、及程度等有多不同。以断面为拱形巷道为例, 依次安装锚杆后, 锚固端与垫板之间会形成压缩带。这种压缩带在巷道围岩内形成后, 它与巷道帮顶的深部围岩紧密啮合, 行程类似于完整碹体。锚杆压缩带形成的碹体与巷道内衬混凝土碹、其它框形支架相比, 拥有的抗压性能更好, 这种结构也不易产生应力集中现象。由此可见锚杆支护不仅成本上优势明显, 而且有很大的支撑力与发展潜力。

在支护安装前后, 由于应力条件差, 会在巷道围岩处产生变形, 使喷体与外层围岩处于受压状态, 即巷道围岩会产生切向应力。如果围岩切向的压应力超过围岩的单轴抗压强度时, 就会产生变形, 严重的会发生断裂。锚喷支护巷道围岩受压所产生的断裂破坏, 一般情况下首先是发生在拱顶部位。当断裂裂口碎屑脱离喷体后, 裂口两侧的切向压力立即缓解, 导致围岩向巷内移动, 锚杆拉力同时增大, 锚杆拉长。因为有围岩变形处断裂裂口存在, 在切向应力作用围岩会向深部转移, 导致断裂现象向深部发展, 新的断裂碎屑在挤压过程中使外部断口扩大变宽甚至造成岩块脱落, 杆体外端裸露。由于围岩变形, 压应力继续向外层围岩转移, 断裂继续向深部发展, 导致锚杆切向载荷增加, 使杆体呈弯曲变形导锚杆失效。

3 结语

随着我国东部煤炭资源明显下降的状况, 煤炭工业建设重点逐步西移。我国中西部地区煤炭资源极为丰富, 且赋存较浅, 适合斜井开拓。这对斜井施工技术的发展带来了前所未有的际遇, 提出了更高的挑战, 因此, 煤矿斜井施工技术也越来越受到各方的重视。

参考文献

[1]西安矿业学院编.《井巷工程》第五分册, 北京.煤炭工业出版社, 1978.

[2]沈季良等编.《建井工程手册》, 北京.煤炭工业出版社, 1985.

[3]赵全福编.《煤矿安全手册、第八册、凿井安全》, 北京.煤炭工业出版社, 1988.

浅谈煤矿斜井施工技术 篇2

在煤矿的生产中, 往往有诸多因素制约, 而斜井的施工质量占据重要地位。斜井的建设一般需要穿过煤层进行掘进, 我国当前许多矿井是通过使用掘进机, 对煤巷进行掘进施工, 进行斜井掘进的器械较为落后, 因而影响了施工的速度, 延长了基建的周期, 最终影响整体采矿工程的施工进度, 增加了施工成本。

2 煤矿斜井概述

2.1 斜井的特点

斜井施工既不同于立井也不同于平巷, 它是指掘进方向在垂直方向和水平方向之间的一种施工方式, 其斜度一般在10~25°之间, 但由于地形及煤层条件的限制, 也有大于25~35°的大倾角斜井。通常, 在长隧道施工中设置斜井, 用来增加工作面、缩短工期, 但同时也会增加修建矿井的投入和使用过程中的运输成本。当隧道贯通后, 根据设计, 斜井通常作为运输通道, 或是通风管道, 或是封死, 或是堵住。斜井的井筒断面形状和支护形式的选择与平巷基本一致, 但斜井服务年限长, 并且从受力性能、采用石材整体式支护及锚喷支护的方便性等因素考虑, 斜井断面多采用半圆拱形、圆弧拱形或三心拱形断面。

2.2 斜井的分类

斜井按用途一般可分为以下几种:提升煤炭或矿石的主斜井;提升矸石、下放材料、设备和行人通风的副斜井;出风和兼作安全出口的斜风井;对特大涌水的矿井, 还有专门敷设管路的排水斜井;采用水砂充填处理采空区的矿井, 以及专门注砂斜井等。其中, 主斜井按照其提升的方式, 还包括矿车单车、串车提升斜井, 箕斗提升斜井, 胶带运输提升斜井以及无极绳提升斜井;而副斜井作为辅助提升, 多为串车提升斜井。

3 煤矿斜井施工方案与施工系统优化的路径

3.1 煤矿斜井施工方案

3.1.1 合理设计施工劳动组织

在实际进行煤矿斜井施工之前, 需要进行相应的组织设计、人员分工, 并调配具备优秀素质的施工队伍, 保证施工的文明、安全、高质量。依据工程任务分工设计劳动组织, 并制定劳动分配表, 同时明确各个岗位的名称、工种、单班人数 (在册人数) 、循环人数 (在册人数) 。

3.1.2 确定作业方法与工序

确定工序流程, 例如斜井井筒的掘进机支护流程、爆破循环以及效果的预估。掘进施工作业的工序如下:掘进、测量与准备、凿眼、装药爆破、通风、安全处理、出渣等;硂支护作业的施工工序如下:测量准备、钢筋绑扎、立模、浇灌等。

3.2 斜井施工技术

3.2.1 斜井的开拓施工

该技术适用于缓倾斜、倾斜矿床, 斜井的开拓尤其适用于倾角为20~40°的层状矿床。而如果是急倾斜侧翼的倾覆矿床, 可采用侧翼斜井开拓法进行施工。

斜井开拓速度和投资, 均拥有较大优势。由于早期斜井的提升能力较小, 经营费用较高, 且管理工作复杂, 因而多用于矿层浅埋的中、小型矿山开采。可使用带式输送机, 为在大型、特大型的矿山开采施工中采用斜井开拓, 提供了非常广泛的发展空间。

国外的煤矿通常采用的是带式输送机斜井开拓, 并逐步向大型化的方向发展, 其带宽可以达到1400~2000mm, 单机长度突破了1000m, 斜井的斜长则达到2000~4000m, 带式输送机的上坡则达到18~20°, 下坡15~16°, 同时自动化的程度也日益提高, 保护装置、安全设施方面也日益完善。

3.2.2 爆破施工技术

在进行斜井掘进施工中, 通常采用的是爆破方法, 以开拓设计所需要的轮廓。爆破施工主要是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中的爆炸, 所产生的巨大能量, “破坏”周边物体的原始结构。

光面爆破法, 也被称为轮廓爆破、周边爆破, 属于井巷掘进施工中的一项新爆破技术, 运用该方法实施爆破, 所获得的新壁面能够保持平整, 且不会受到明显的破坏。因此, 光面爆破是一种能够进行有效控制的爆破方法, 爆破后所留下的井巷围岩形状规则, 符合设计要求, 同时表面平整、损伤小、稳定性好, 因而对于提高井巷的施工进度、减少巷道支护成本方面具有重要作用。

在当前的实际施工中, 有些施工人员关于光爆的认识不够, 可能会在岩巷的掘进爆破中, 出现打眼数目不够、打眼不规则、装药过多或者乱放炮等问题, 影响了炮眼的利用率, 导致岩石的碎块抛掷较远、爆堆不集中、周边超挖过大、巷道成形较差, 甚至围岩松动破坏等不良后果, 严重影响了掘进施工的速度, 同时还增加了不必要的支护成本。

4 煤矿斜井施工的实例分析

4.1 工程概况

某煤矿的主、副井, 回风井等, 都采用斜井开拓法, 主、副斜井的倾角都是20°, 回风斜井的倾角则是24°。3个井的开拓过程, 都需要穿越第四系表土层、古近系地层等, 这些地层都存在3个主要含水层组, 如果砂层含水, 将非常容易形成流砂层。如果在井筒掘进的过程中, 遭遇了较厚的流砂层, 则会因为流砂层厚度大、施工难、风险高等因素, 影响施工进度, 因此需要采用地面局部冻结技术, 冻结加固斜井井筒, 形成全封闭冻结帷幕。该工程中主要采用的巷道掘进方法可归纳为三种:钻爆法、综掘法及人工风镐掘进法。

4.2 综掘法

综掘法是近二三十年发展起来的一种先进掘进技术, 其主要设备是掘进机, 属于一种集切割、装载及转运岩渣、降尘等功能为一体的大型联合作业设备。

该煤矿的副斜井在冻结段的施工过程中, 运用的是综掘法施工。由于在副斜井井筒的内部, 砂层会全部冻实, 因而人工掘进速度缓慢, 为确保工程进度, 保证施工效率, 采用了E-BZ160悬臂式掘进机进行施工, 后部则采用KX135-3SZ型挖掘机, 配合6m3的箕斗机械进行出矸。具体流程如下:

(1) 落岩, 根据激光指向仪的指示, 可以明确掘进机的施工方位, 施工顺序应当是自下而上、先切槽后进行采垛。

(2) 装载运输, 顺序是:截割头落岩→装入运输机→挖掘机装载→6m3箕斗→地面卸矸台→8t自卸汽车→矸石堆场。

(3) 清理矸石, 使用综掘机铲板与人工, 进行矸石清理, 确保巷道干净、畅通 (见图1) 。

4.3 钻爆法

我国当前的岩巷掘进技术中, 通常采用的是钻爆法, 其主要的优势在于作业准备较快, 对于周边岩石的适应程度也相对较好, 且具体施工较为灵活, 成本较低而功效高。该煤矿井筒的冻结段工作面掘进过程中, 同样采用钻爆法掘进, 以主斜井钻爆法施工为例, 施工流程如下:

(1) 布置炮眼, 采用的是楔形掏槽, 掏槽眼的眼口距为1600mm, 眼深为1500mm, 一圈、二圈、三圈的辅助眼间距则为700mm, 四圈的辅助眼间距为600mm, 周边眼间距为350mm, 眼底间距为500mm, 辅助眼与周边眼眼深均为1300mm, 辅助眼与掏槽眼排距为400mm, 巷道围岩的岩性是砂层、砂以及粘土互层, 周边眼的眼口布置于巷道轮廓线以内100mm范围内, 将底眼布置在巷道的轮廓线上。

(2) 钻岩机具选择, 工作面上通常采用的是YT-28型风动凿岩机进行打眼, 配合B22mm中空六角钢杆, 直径为42mm的“十”字型合金钢钻头进行钻眼。

(3) 爆破采用的是二级煤矿安全乳化炸药, 其药卷直径是32mm, 长度是175mm, 每节药卷有0.15kg;雷管采用的是导爆雷管, 使用煤矿许用的8#毫秒延期电雷管进行引爆, FD150-200T放炮器进行起爆。炮眼则采用黄泥封闭, 控制周边眼封泥长度在500mm以上, 其它炮眼则均要求在600mm以上。

(4) 打眼, 按照图2所示的布置图打眼施工, 要求其周边眼、冻的结管之间最小距离设置为1.2m。

(5) 装药起爆, 装药采用的是正向装药, 串联联线, 装药前需要将钻眼中的岩粉清理干净。

4.4 人工风镐掘进

人工风镐的优势在于灵活、方便, 且成本较为低廉, 具有较强的适用性, 适用于任何断面的掘进。在该煤矿的井筒掘进施工中, 部分区段需依据井筒所处地层的状况, 分为上下两个工作面, 使用正台阶法进行人工风镐开挖, 开挖的顺序为自上而下, 台阶式挖掘, 留取核心土以防井帮塌落。掘进过程中, 工作面需配备PZ-5型喷浆机, 喷浆厚度控制在150mm;工作面选用的是矿用履带式挖掘机, 进行装入箕斗出矸施工, 组织充足的人力、机械设备加快挖掘。巷道内则铺设30kg/m轨道, JK-2.5/20提升绞车配合6m3箕斗, 以加强机械化作业效果。

5 结语

煤矿建设体系不断优化, 传统的矿井施工技术难以实现煤矿开发与建设的现代化发展要求, 未来的矿井技术应该将更加强调设备大型化、机械化、自动化发展, 从而保证煤矿斜井的施工质量, 保证整体工程的开采顺利, 提高安全系数。

摘要：我国的煤矿事业快速发展, 原有矿井施工技术逐渐难以适应现代煤矿的开采要求, 其中对于斜井的施工, 由于斜井是与地面直接相通的重要倾斜巷道, 对于其施工质量要求较高。本文即探讨了煤矿开采过程中, 斜井的施工技术, 以供参考。

关键词：煤矿,斜井,施工技术

参考文献

[1]李红辉, 刘锦山.带式输送机在斜井施工中的应用[J].建井技术, 2014 (4) :44~47.

[2]易香保, 徐思凌.斜井施工长距离接力通风技术的应用[J].江西煤炭科技, 2014 (1) :9~11.

煤矿斜井大皮带智能控制系统 篇3

本控制方案主要由智能调速控制系统、皮带机设备状态监控系统、视频系统、语音声光预警系统等硬件设备, 配合大皮带专家控制软件、设备状态智能分析软件平台, 实现煤矿斜井大皮带安全稳定运行智能监控。

煤矿主斜井钢丝绳芯胶带机主要参数如下:

水平运距: 1200米

最大倾角: 13°

处理量: Q=960t/h

带速: V=4m/s

驱动点数2个 (四电机双滚筒驱动)

电机型号:防爆变频电动机 YBPT450-4, N=500kw, U=660V , 数量:4台

2 大皮带自动化生产控制

2.1 控制系统功能组成

2.2 控制系统的网络拓扑结构如下

工程师站和操作员站各一台微机, 配打印机一台, 操作站具备不同级别的操作权限和不同操作区域或数据集合的操作权限。操作权限由密码和钥匙的方式限定并在程序中划分。

操作站的功能如下:

● 总貌图显示、流程图显示、趋势显示、历史事件记录。

● 分级报警和报警总貌显示

● 打印报表功能

工程师站配有系统组态所必需的各种专用软件。具有操作员站的所有功能

系统机柜用于安装PLC系统的控制器组件。现场隔爆控制箱内装IO模块, 现场受控设备的状态及控制信息就近接入附近的隔爆IO箱, 所有扩展I/O站与处理器之间采用符合IEC61158国际标准的ControlNet冗余光纤链路连接。

变频器与控制系统间采用ControlNet通讯方式, 实现电机速度的精确控制

生产线设备采用在线监测方式, 每台输送皮带机上的所有传感器 (振动、轴温等) 以及润滑油系统的生产参数全部输入控制系统。

2.3 大皮带机负荷分配自动化

● 多电动机传动负荷分配的必要性:

多台变频器控制多台电机同时拖动同一负载, 每台变频器控制一台电机, 使传动机构间存在完全机械硬连接或弹性连接, 要求多台电机间不会出现转速差或积累转速差的情况。电力拖动控制系统的关键任务是保证负载转矩平衡分配, 否则会出现彼此相互制动现象, 导致拖动系统脱扣停车。

● 煤矿输煤皮带机对传动系统的基本要求:

电动机出力均衡的要求:整条皮带由4 台电动机驱动, 要求在皮带机运行时, 4 台电动机的出力均衡;这就要求4 台变频器实现4 台电动机的负荷分配;

● 皮带机负荷分配方法的确定

驱动同一滚筒的两台电动机采用机械硬连接, 适合采用力矩跟随负荷分配方法, 其中一台变频器设为主变频器, 另一台变频器设为从变频器;

由于两个驱动辊之间为皮带软连接, 适合采用基于速度调节PI 控制的负荷分配方法。

● 力矩跟随负荷分配方法的优点:

适合刚性机械连接的多传动点的负载;

提供精确负载分配, 多台电机如同一台大电机在工作;

● 基于速度调节的过程控制方法的优点:

实时调整负载分配;

无速度变化范围限制;

可以利用变频器内置PI 控制器实现负载均衡分配, 也可以将PI 调节器编写在PLC 内部;

单体空载调试及单体维修空载测试或负载丢失时不会产生类似直流电机的飞车现象;

多传动点的负载连接要求为弹性连接, 以皮带负载为典型;

● 皮带机负荷分配的实现

Contrologix PLC 通过ControlNet 网络读取4 台变频器的参数, 参考驱动电机、皮带机以及皮带机负载等运行参数, 综合分析后给出4 台变频器的最佳控制命令和速度给定值;

2.4 操作方式

具有如下四种控制方式:

● 现场机旁本地控制。

● 控制柜门控制。

● 操作站远程手动控制。

● 操作站远程自动控制。

2.5 控制功能

PLC具有工业以太网接口, 以实现远程控制的功能, 可以与全矿网络连接, 进行数据传输。

● 电控系统集成启动、停止、制动及其他保护功能, 协调变频器工作, 并检测变频器运行参数。控制制动器油泵的开、停, 检测制动装置工作状态, 防止高速抱闸。

● 对皮带运行期间跑偏、拉绳、堆料监测、速度监控、打滑、断带、料流检测以及料位极限进行安全可靠的检测控制。

● 机头和机尾以及皮带电机等关键部位设置视频监视装置。

● 控制系统可与给煤机配合, 具备连锁功能, 防止给煤超载, 并可根据实际提升量调整给煤量。

● 检测高、低配电柜状态参数 (合闸、分闸、故障) , 检测主电机电气参数 (转速、电流、定子温度等) , 检测减速器参数 (温度) , 检测主轴承参数 (温度、振动等) , 油系统参数。

● 具有集控、就地及检修等多种工作方式。

● 报警、保护和连锁:皮带机按煤矿安全规程配置急停闭锁、跑偏、堆煤、烟雾、纵撕、超温洒水、打滑、电机及减速机构、油系统等异常信号具有声光报警保护, 被控参数超过规定值时, 进行相应的声光语音报警, 提示操作人员采取措施保持安全生产, 必要时自动紧急停车。

3 生产状态监测

在线实时监测:采集电气设备数据, 通过通讯网络的方式, 将现场的设备参数实时准确地采集到计算机中。可实时在线监测数据, 同时对数据进行分析, 判断出设备故障。采用这种方式采集的数据, 准确可靠, 且实时性强, 对设备故障的显示及时、快速。

设备状态分析:可以将实时在线的数据进行综合判断, 得出设备的完好情况, 可更加准确地判断出设备的状态, 同时给出相应的解决办法。

设备状态显示及判断:主要作用是将采集的设备运行参数进行显示并对设备的状态进行判断。其中包括:

● 综合各方面指标, 对设备运行效率和负荷效率进行监测, 在监测界面上直观显示。

● 针对机械设备, 通过对设备运行参数, 如振动参数的监测, 建立关键参数的变化趋势图, 并及时对异常变化进行预报, 完成设备运行趋势监测

● 可设定多级报警限, 实现自动生成各级报警, 并执行对应操作。

● 设备异常预警对报警信息进行提示、统计和分析, 统计各种报警原因出现的频率, 找出设备的瓶颈所在, 为设备管理提供客观依据。

● 设备运行质量检测针对决定设备运行质量的关键参数进行监测, 对实际参数的波动情况、与设定值的偏差情况等进行监测和分析。

● 设备状态及状态库的管理

4 自动化控制系统构建

4.1 变频系统

在本方案中, 系统供电采用双回路供电, 变频器采用ROCKWELL的POWERFLEX-700S系列大功率690V变频器, 相对应电动机的额定电压可为600V～690V, 相对于其他国际同档次变频器有以下优点

● 6脉冲或12脉冲用户可自行连接

● PF700S内置输入电抗器, 同时内置输入EMI滤波器

4.2 控制系统

控制系统采用ROCKWELL的ControlLogix冗余控制系统, 即主控机架的处理器、电源、框架、远程I/O通讯网络、上位监控网络以及开关电源完全按照1:1冗余配置, 冗余系统能在线自诊断, 排错报警, 无差错切换。任何部件的故障或者异常关断都能够自动切换到备用系统。

4.3 视频系统

通过在要害位置设置固定或可控式防爆视频探头, 实时视频信号通过光纤将视频信号送至中控室DLP大屏幕, 并在主要安全位置方式防爆型语音报警设备, 同时利用网络传输将各个报警信号集中发送至中控室, 管理人员在中控室即可对煤矿整体运营情况进行监控, 形成一套综合的安防管理系统。可实现如下功能:

● 实时运营信息:主要包括煤矿生产、设备等实时运行画面与动态信息;

● 监控记录及回放子系统:主要将图像信号, 声音信号, 报警信号进行长时间记录及回放, 其存储时间可在24小时——数月的间进行选择, 支持其他控制 中心通过用户名称与密码认证调用井下内容, 并做到事故发生后马上能查出各监视地点在最近活动历史, 为救援与确定井下情况作显要参考依据;

4.4 语音报警系统

采用语音声光报警器 , 该装置主要用于煤矿井下含有爆炸性气体的场所, 为运输巷道入口、出口或三岔口等处打点或声光报警, 该装置有三种状态, 一是待机状态;二是打点状态;三是报警状态。

5 结束语