改良设备（精选4篇）
改良设备 篇1
摘要：随着高端制造业的逐步完善和发展, 数控技术已经走进了各大生产加工企业, 文章主要结合当前的生产加工过程中所出现的一系列问题, 主要阐述和分析了数控机床的检测和改良技术, 通过对法矢的计算、测点的分布以及不同路径的公差计算和设计, 提出了一种直线度的检测方法。
关键词：在线检测,数控设备,直线度
在任何的生产和加工过程中, 检测属于确保产品质量的唯一保证, 检测技术的高低直接决定着精密制造业的发展前景。近几年, 随着我国计算机技术和数控技术的不断壮大和发展, 生产加工企业对在线检测技术在不断地更新和完善。在线检测的优点就是能够避免所有的离线检测而导致的二次装夹的误差, 不但缩短了整个零件的搬运周期和生产时间, 而且还能直观有效地发现问题和解决问题, 所以在线检测技术的发展有着不可或缺的意义。如何提高企业生产过程中的在线检测效率和精度, 就必须要有针对性科学地进行检测设计。
1 数控设备在线检测系统
在线检测系统是将计算机完全引入到数控机床中, 客观地说在线检测实际就是对“探测头+数控机床”的补充和改良, 主要是依据计算机的强大存储和计算功能, 再利用软件技术逐步改进自动检测的效率、精度以及可操作性, 从而实现了整个测量结果和测量过程的直观可视性, 把数控机床生产加工过程中的在线检测技术提升到一个历史的最高点。
2 数控设备在线检测的可行性
一触发式测头系统和一些相关的测试程序是整个数控机床配备中关键环节, 这种系统和程序的结合就完好地构成了生产企业的在线检测系统。如果本系统能够把检测和加工集成到一起, 就可完全实现了整个加工生产过程中的所有自动检测。在线检测系统最主要的部件主要有计算机、数控机床、工件和测头。它的实现步骤为, 第一要在具体的计算机上完成相应的自动检测的实际代码, 然后再把检测代码经过RS-232的串行通讯接口具体传输给需要检测的数控机床, 这样就可以让机床的伺服系统进一步驱动所有的工作部件, 从而逐步带动了探测头, 之后再按照所设计的检测程序的具体要求进行检测;第二当测头对整个工件实行检测的过程中就会发出相应的触发信号, 然后再通过数控系统的专用接口和测头逐步转变成数控系统能够准确辨认的信号, 之后再通过数控系统进行记录测点的具体坐标, 最后在按照检测程序再执行第二个动作;第三在软件系统的控制之下, 我们可以对整个系统的检测结果逐一补偿、计算、可视化及数据库链接等所有项的数据处理, 这样就能相对比较准确地完成整个检测步骤。其实在线检测系统就是通过将检测与加工过程设计在同一台设备中, 从而避免了辅助时间长、重复装夹、多次定位误差等问题。因为整个过程均是由数控程序进行控制, 所以能够实现整个检测过程的自动化, 在线检测属于软件自动控制的一种新型检测技术。如今使用最广的测头主要是还是触发式测头, 它的价格相对比较低, 而且可靠性也很强。
3 直线度的检测
直线度其实就是实际被测的直线对理论直线的一个变动量。众所周知, 直线度公差其允许的最大变动量, 是完全可用来控制一个具体的表面之上任何一条线, 它是在给定的具体平面内或给定的两个方向上互相垂直的直线度误差。
3.1 测点的分布及法矢的确定
通常情况下, 零件的表面其中任何一条直线段上的不同的点都是直线度的在线检测的对象。这里所说的直线度在线检测是基于CAD的一种在线检测直线度, 所以一定要先构造一条直线段, 之后才能在这条直线段的具体有效的线段上进行比较合理的分布相应测点。通常, 构造的这些直线段一般都是处在零件某一平面上的表面上。
一般情况下, 我们把直线段上具体测点都是划分为两种, 一种是无规则的, 一种是有规则的。具体的检测过程中直线度在线检测的测点的实际分布都是反映了整个待测零件的基本形状;另外, 在测点的合理分布的情况之下, 如果测点的数量越多, 那么整个测量的误差结果就会很小。所以在一些高精度的测量过程中, 一定要适当地进行增加一些测点数。当这些测点生成后, 必须要首先考虑到测点的法矢。其实, 测点的法矢还是依据测点所处的曲面的形状来决定的。一般情况下, 在线检测直线度所分布的测点都是在在圆柱的侧表面上或平面上。
3.2 路径的规划
测点的法矢和位置已经确定之后, 就要根据具体情况进行规划相应的路径。规划路径的主要原因就是为了进一步实现整个检测工作的快速性、有序性、高效性, 只有经过了具体的规划才能确保在检测时工件与测头无端碰撞, 所以必须要对检测路径进行一个科学合理的规划。为了缩短整个测头在检测时的移动距离, 检测顺序通常都是在最边上的点逐步开始。为了确保整个检测的精度和效率, 我们可以把测头的相应移动速度划分成两类:其一属于高速, 就是在测头不是近距离地靠近整个部件的表面时, 通常都是把移动测头的速度调成高速;其二属于低速, 就是在测头近距离地靠近整个零件的表面时, 把移动测头的速度调成低速。测头应该先从测点的Pl法矢方向, 把测点Pl作为整个测试的起始点, 高速移动到点N1的时候, 之后低速就会对P1点进行具体的检测。当测点Pl在检测完后, 测头高速就会回退到Bl点, 最后再移动到P2的检测起始点A2进行P2点的检测。从上所述, 遵循整个测量的路径, 反复进行测量, 直至到完成了整个在线检测的工作。
3.3 直线度误差的计算
参照国家标准GB/T11369-1989, 不同方向的直线度误差是包容实际最小区域圆柱面的直径。空间直线度误差评定的主要方法有以下几种:遗传基因算法、两端点连线法、最小包容区域法、网络分离法及最小二乘法。因为最小二乘法相对比较简单, 所以通常都是选用最小二乘法来进行评定整个直线度误差。
4 结论
在数控机床生产企业所进行的在线检测, 能够避免所有的离线检测而导致的二次装夹的误差, 不但缩短了整个零件的搬运周期和生产时间, 而且还能直观有效地发现问题和解决问题, 所以在线检测技术的发展有着不可或缺的意义。为了提高检测效率和进一步提高检测的精度, 不同的检测对象要考虑采取不同的检测方法。特别是针对不同规则特征的在线检测, 其检测方法有的相差很大, 但其检测的流程却大致相同。
参考文献
[1]刘利剑, 等.加工中心在线测量功能的实现[J].机械工程师, 2009 (12) :19-21.
[2]孙志海.基于CAD的加工中心在线检测系统研究与开发[D].河北:河北工业大学, 2008.
改良设备 篇2
关键词：公路养护,沥青,拌和设备,管道预热
1 概况
蚌埠市公路管理局五河分局 (以下简称五河分局) 是从事公路规划、建设、管养的单位。承担着国道104、省道306、304、重要县道029等路段共200余公里道路的公路养护施工任务。
随着使用年限的增加, 公路养护工作日益繁重。公路养护要求精细化管理, 各项应急措施得当及时, 但公路养护工程大中修项目及公路应急抢修工程施工不连续的情况较多, 拌和站停工和启动频繁、应急准备时间短, 这些都对施工机械设备的功效和响应能力提出了更高的要求。
五河分局的沥青拌和设备购置于2003年, 生产能力为每小时60吨, 并配有200吨沥青罐, 采用导热油加热系统, 一次加热沥青量大, 加温速度慢, 耗时长, 适合大规模连续作业的道路施工工程。如果该设备用于频率较高的小规模间歇养护作业, 就显示出加热耗时过长、热能浪费严重等问题。针对上述弊端, 五河分局通过组织技改, 加配小型沥青加热罐, 切断原设备80m长的输送管道, 只利用16.9m的泵送管道, 并对其另行加装预热装置, 有效缩短了沥青输送管道的预热时间, 节约了加热用的煤炭资源。目前整个管道预热过程在50分钟之内即可完成, 仅为原先大型沥青罐预热系统用时的1/5, 效率进一步提高, 效益更加明显。
2 项目原理
原有的大型沥青生产设备一次加热沥青量大, 加温耗时长、能耗高, 不适用于小规模的道路养护工程。改用50吨的小型沥青罐及局部沥青输送管道加热方式直接对沥青泵部件进行快速加热, 可有效缩短前期生产准备工作时间, 减少不必要的能耗损失。
3 具体做法
2007年, 五河分局在X029韩沫路安子口段改建工程施工中, 首先配置一台50吨的小型沥青罐, 一次加热沥青量最少仅为1吨多, 同时采用了自制蒸汽加热罐疏通沥青管道及沥青泵部件, 但此工艺工作效率仍较低, 整个沥青管道疏通一般需要4至5小时才能完成, 对施工进度和工程效益仍有极大影响。
2008年, 通过进一步探索和研究, 开始采用锅炉加热疏通, 购置一套0.3方的小型蒸汽锅炉设备, 设置于沥青管道入口旁边, 接通相互联接管路, 即由锅炉产生的蒸气通过管路直接预热沥青管道和沥青泵, 使之在较短时间内产生高效热能将沥青管道和沥青泵加热, 并将以前施工后所遗留的少量沥青迅速溶化, 既简便又快捷, 预热疏通时间缩短为以前的二分之一, 全部沥青管道2小时以内即可疏通实施沥青混合料拌和生产。
2009年, 公司技术人员经过进一步改造, 通过安装控制阀来控制蒸汽的流量和流向, 使蒸汽利用效率大大提高, 目前整个预热过程在50分钟之内即可完成, 仅为原先大型沥青罐配导热油预热系统用时的五分之一。
4 保障措施
(1) 资金保障
为了保障沥青生产设备输送管道预热技改的顺利实施, 蚌埠市公路管理局拨付了万余元专项技改资金, 保证了新罐和新增管道加热系统的购置。
(2) 组织保障
为加强科技项目的领导和落实, 特成立了由分局领导和工程项目负责人以及主要技术人员组成的科技创新领导小组, 为科技项目的实施提供有力的组织保证和经费保障。
(3) 人力保障
拥有一批爱动脑、勤思考的技术管理人员, 经常针对实际工作中出现的问题搞技术革新, 如研发割草机获专利等, 为本项目技改提供了人力资源的保障。
(4) 上级支持
蚌埠市公路管理局五河分局在生产实践中, 针对养护工程中拌和设备启动频繁, 生产量小的特点, 配备了小型沥青罐, 同时对局部沥青输送管道加温方式进行了多次技术改进, 提高了生产效率, 降低了生产能耗, 解决了实际生产问题, 具有较强的适用性。目前安徽省蚌埠市公路部门已准备对同型号的3台拌和楼作类似的技术改造, 安徽省公路部门也准备在取得更多经验后推广至全省100多台同类设备。
5 结语
改良设备 篇3
1 透析用水处理设备现状
过去, 我国对血液透析用水只规范了最终产水的质量[3,4], 而对透析用水处理设备的处理工艺未做任何要求。生产厂家将GB T19249《反渗透水处理设备》、GB 9706.1《医用电气设备第1部分:安全通用要求》、YY0572《血液透析和相关治疗用水》等相关通用标准进行组合, 制定自己的企业标准, 并按照企业标准进行检测, 顺利拿到相关注册证件[5]。因此导致我国目前透析用水处理设备样式繁多[6,7,8]的状况。图1、图2分别是北京市两家血液净化中心于2008年和2009年安装的两套不同品牌的水处理设备。虽然两套设备都能达到透析用水YY0572《透析液和相关治疗用水》的要求, 但其预处理部分各个组件的配制和排列均有所不同。
从图不难看出, 此两套设备无论预处理部分哪一个罐体发生故障, 都必须切断供水才能进行修理。若故障发生在透析治疗过程中, 短时间内又不能修复, 则只能停止供水, 停止治疗。
2 预处理各组件功能分析
表1列明了预处理各组件滤除的物质以及未经此步骤可能的危害。若不经过锰砂罐, 下游水中铁含量高可能会使树脂中毒, 但短暂的树脂损害可以换来患者治疗的正常进行, 也未尝不可。而且锰砂罐也并非反渗透预处理部分的必需组件, 即使跳过对最终透析用水的质量并无太大影响。若不经过树脂罐进行离子交换, 进到反渗机的水就会含有大量钙镁离子, 容易在反渗透膜表面沉积。但正常运转中的反渗透设备膜表面液体不停流动, 钙镁实则难以沉积, 短时内不会对反渗膜造成严重损伤。同时以反渗透膜对钙镁的排斥率, 可以保证透析用水符合标准。然而, 若未经过活性炭罐的处理, 后续的步骤中也不可能将残余氯去除, 而残余氯会对患者直接造成溶血的危害, 因此此项绝不可以跳过!
3 预处理部分改造实践
“旁路”是血液透析机中的必要结构, 可以不经过透析器将透析液直接排入下游。水处理设备预处理部分中是否可以通过增加旁路而提升设备整体的稳定性, 保证设备在血液透析治疗过程中不会因为预处理设备故障而停止供水?
根据上述分析, 通过在管路连接中增加旁路和手阀, 在需要时进行切换, 可以保证透析用水的正常供应。各组件顺序依次为:粗过滤器—锰砂罐—活性炭罐1—活性炭罐2—树脂罐1、2—保安过滤器;活性炭罐为串联, 两罐同时使用;树脂罐则由一个“一拖二”流量型控制头连接控制两个罐体, 一用一备, 自动切换, 如图3所示。在设备正常运转过程中, V1、V2、V3、V4、V6、V7、V9、V10、V12、V13、V15 (共11个) 开启;V5、V8、V11、V14 (共4个) 关闭。
若遇锰砂罐、树脂罐故障, 都可以使用旁路跳过。活性炭罐因绝对不能跳过, 故使用两只活性炭罐 (每只罐体均可保证整个系统残余氯的去除要求) , 保证在某一罐体故障时水处理设备整体的正常运行, 相关阀门切换情况见表2。正常使用时两罐串联, 亦满足美国医疗仪器促进协会 (AAMI) 的推荐要求。
4 讨论
血液透析用水水处理设备中任何一个组件都有其确切的功能, 都必须保证患者治疗过程中的安全。因此在使用旁路阀跳过预处理某一项时, 必须注意包括但不限于如下几点:①跳过预处理组件应保证在没有破膜和膜组件中没有其他损坏的前提下进行;②所有旁路的使用均是临时、应急的措施, 须抓紧时间排除故障, 切不可长期“带病工作”!③跳过石英砂罐后, 保安过滤器承载负荷增加, 须观察保安过滤器压力变化, 如有需要则更换滤芯, 以免造成反渗透主机供水不足, 影响产水;④跳过锰砂罐后, 树脂罐中树脂可能不可逆中毒, 须观察下游水质软化情况, 如有需要则适当调整再生周期, 如有必要则更换树脂;⑤跳过锰砂罐或树脂罐后, 高价阳离子需要在反渗透系统中清除, 此时电导率可能有所上升, 须观察电导率变化情况, 如有需要则可适当增加排废, 保证产水质量;⑥活性炭罐从串联使用切换至单独使用, 须对残余氯浓度进行检测, 确保单罐可有效清除残余氯后方可连续供水。
随着血液透析治疗技术的广泛应用, 各国相关主管部门和团体组织相继制定了相关的水处理设备标准。2010年底我国正式发布了首部透析用水处理设备的技术标准YY0793.1-2010《血液透析和相关治疗用水处理设备技术要求第1部分:用于多床透析》, 该标准于2012年6月起实施。这部标准规范了血液透析用谁处理设备的工作条件、水质、电气、材料等诸多要求, 更细化了对水处理设备的要求。其中对旁路阀的使用规定为“在保证处理水水质的前提下, 水处理设备允许使用旁路阀, 以保证装置故障时能持续供水, 旁路阀及其他重要装置应有明确标识。”
在实践中, 本文所述方法已经应用于很多医院。但由于水处理生产厂家设计安装水平参差不齐, 而且在预处理部分安装旁路阀增加了水处理安装过程的工作量, 加之行业标准也没有对旁路阀的安装有强制规定, 因此各水处理厂家不一定会将旁路作为标准配置。作为设备的使用方, 各血液净化中心应该明确血液透析用水处理设备与普通水处理设备的区别, 在设计、安装之初先与厂方做好沟通协调工作, 保证血液透析治疗的正常进行。
参考文献
[1]梅长林, 叶朝阳.实用透析手册[M].北京:人民卫生出版社, 2003.
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[3]YY0572-2005《透析液和相关治疗用水》[S].
[4]陈香美.血液透析标准操作规程 (SOP) [M].人民军医出版社, 2010, 3.
[5]陈仙明, 刘弋青, 吕维敏.透析用水处理设备标准的研究进展[J].生物医学工程研究, 2010, 29 (1) :55
[6]李荣国.血液透析水处理系统的原理和安装探讨[J].医疗装备, 2014, 26 (4) :77-78.
[7]邹冬梅, 蔡颖尔.血液透析水处理系统的组成以及发展方向[J].临床医学工程, 2010, 17 (10) :117-119.
[8]赵作宁, 曹枫.液透析用水—水处理系统预处理部分的配制与维护[J].中国医疗设备, 2008, 23 (8) :86-88.
改良设备 篇4
在镍系催化剂的作用下顺丁橡胶发生丁二烯聚合, 凝聚胶液后, 依然有少量的存在胶粒中, 凝聚过程中还要将适量的碱与分散剂加入其中, 洗胶即依靠脱盐水洗去胶中的水溶性杂质与催化剂, 使得产品质量要求得以保障。入挤压脱水机的胶粒大约含有35%~55%的水。通过挤压脱水机挤压脱水含水量下降, 具体含量大约在8%~12%。橡胶颗粒进入膨胀干燥机后受到机械摩擦、螺杆挤压获得高压、高温, 夹套蒸汽加热、挤出模头膨胀闪蒸脱水, 造成胶粒中含水不足1%。再通过提升机、干燥箱脱水干燥含水量不足0.5%。
二、洗胶岗位各主要设备工作原理与显现的工艺问题
1. 折流板的作用
洗胶罐15立方米, 使用涡轮式搅拌, 搅拌运行中有很大的径向力产生, 使水与胶粒发生径向运动, 折流板装载洗胶罐壁上。折流板的主要作用就是对流体流向改变, 在管壳式换热器罐、釜等设备比较常用, 折流板多少的确定要以介质性质与流量以及换热器大小来确定。折流板能够使传热效果提高, 还具有支撑管束的作用。对水与胶粒的径向运动产生了一定的破坏作用, 使得轴向运动加大, 使水与胶粒能够同时进行轴向运动与径向运动, 使其能够上下翻腾, 在水里面被非常充分地洗涤。
2. 洗胶岗位工艺流程
水与胶粒从凝聚送至后处理, 送入洗胶缓冲罐大约每小时有30立方米, 利用第一振动筛脱出悬浮水将残存的催化剂的胶粒、含溶剂油分散剂、其它杂质送至含脱盐水13立方米温度为 (60±5) ℃的洗胶罐里面, 通过洗涤把残存的催化剂、含溶剂油分散剂其它杂质充分脱出。接着同洗涤水流经溢流槽进入至第二振动筛。此外洗涤水泵按照20~30立方米/每小时打脱盐水循环利用。
3. 工艺显现的问题与建议
从洗胶工艺流程来看, 进料量与出料量十分不平衡。在凝聚送料量高于30立方米/小时的情况下, 洗涤水泵的循环量不会发生变化, 这是由于洗涤水泵没有采用变频泵, 洗涤水泵采用离心泵。离心泵的工作原理为:离心泵通常依靠电动机带动, 在对泵启动前, 泵体及吸入管路内的液体是满满的。在叶轮高速旋转的情况下, 叶片间的液体在叶轮的带动下一齐旋转, 在离心力的作用影响下, 液体会自叶轮中心被甩至叶轮外缘的位置 (。流速能够提升至15~25米/秒) 。动能也相应低提高了。在液体进到泵壳以后, 受蜗壳形泵壳中的流道慢慢扩大的影响, 液体流速也越来越低, 一部分动能向静压能转化, 液体以很高的压强顺着出口流出。同时因为液体被甩出叶轮中心的位置会有一定的真空产生, 液面处的压强P较之于叶轮中心要高很多, 所以, 在压差作用下吸入管路的液体会进到泵中。叶轮一直旋转, 液体也会一直被吸入与压出。离心泵可以输送液体, 主要借助于离心力完成, 因此得名离心泵。
离心泵的流量受出口阀开度影响, 而且正常生产条件下, 泵出口阀全部打开, 因此送水都是最大量。这时候洗胶罐会产生水胶比不平衡的情况。洗胶罐由于水流量太大, 造成胶粒没能长时间在洗胶罐洗涤, 会被溢流出来送至下一个工序, 导致胶粒中有溶剂油、分散剂、残存的催化剂、别的杂质存在。对干燥工序的正常生产与生产平稳率带来了直接的影响。
三、干燥岗位各主要设备工作原理及工艺存在的缺陷
1. 工作原理
膨胀干燥机的工作原理为:第一级齿形连轴器作用于主电机带动液力耦合器, 在微机转速仪的控制下液力耦合器达到了无级调速, 通过第二级齿形连轴器把动力向两级减速箱传递, 大齿轮对螺杆轴直接带动, 右旋转动, 速度维持在76.6~230rpm。片状胶料经挤压机加工后被连续加至料斗, 在加料螺套的作用下推入机体。从第一压缩段来看, 物料被推进的同时承受的挤压力不断加大, 四排剪切螺钉对物料随轴转动产生一定的阻止作用, 此外也使得压力提高;痛死由于使得摩擦热量升高, 提升了胶料温度。在这个时期, 从物料中排出的一定量的分水, 经过第一第二节衬套上的排水槽向料斗流入, 在通过脱水筛从机体排除。在物料持续推进的过程中, 温度和压力都逐渐升高, 使物料中残存的水分一直温度很高。在物料经过第一、第二压缩段之间的时候, 因为螺套螺距陡然增大, 物料发生松动, 在筒体内翻动一次, 然后进入至第二压缩段, 在夹套持续加热, 自行又提高压力温度, 所以在物料还没有抵达模头前, 所需要的温度 (150~180℃) 就达到了。压力在4~8Mpa范围内。在保持过热状态的水与保持高压、高温状态的物料被从模头小孔挤出向大气空间喷入, 最终实现干燥的目的, 这个阶段胶料温度在100℃左右, 其中依然存在大约2%~2.5%的水分没有被蒸发汽化。这时胶料的状态为20毫米的疏松颗粒, 以这样的状态到达热风干燥箱。
2. 工艺控制方法与当前显现的不足工艺控制方法
(1) 胶料通过干燥机转速与物料及筒体剪切螺钉发生摩擦, 获取所需的热量, 对于小量生产中大致能够满足生产需求。
(2) 对于大生产量来说, 胶料在筒体的热量主要借助于高压蒸汽对干燥机筒体进行加热, 在干燥机筒体的一、三段位置均设有高压蒸汽进口。有自动调节阀在生产中对高压蒸汽进行控制。
(3) 在进行降温处理时可以对高压蒸汽关闭, 对干燥机螺杆转速予以降低, 开筒体夹套倒淋排凝, 还能够开循环水实现较快降温, 采取何种调节方式应当结合生产状态来确定。
显现的不足与有关改进建议
后处理干燥岗具有高温高压的特点, 如果生产时间过长势必会造成设备遭到破坏, 尤其是各蒸汽阀门, 势必会发生内漏。对小量生产而言开高压蒸汽是没有必要的, 在这种情况下高压蒸汽发生内漏, 会使实际生产热量显著超出生产需求热量, 导致筒体胶料容易塑化, 同时内漏也会造成高压蒸汽的压力成直线趋势显著提升, 明显高过高压蒸汽的压力指标。开蒸汽试试降压处理在这个时候是十分必要的, 此外进行降温处理还需要开循环水与倒淋, 如此就会带来很大的浪费。受循环水与倒淋的控制阀门均属于手动调节, 而高压蒸汽具有很高的压力, 所以调节起来十分困难, 工艺控制具有很高的难度。
改进建议:因为高温高压是整个干燥岗位始终面临的状态, 所以各个设备及阀门必须达到较高的质量标准, 对新阀门不停的更换并不是最佳的选择, 因此在现有条件下建议努力降低浪费, 建议将循环水倒淋的手阀以自动调节阀门控制替代。这样做的优点表现为在阀门发生内漏需要开蒸汽降压的时候, 循环水倒淋的自动调节阀门能够结合生产温度的需求十分准确低开启与控制, 使得生产能耗达到最低。
摘要：如果顺丁橡胶洗胶干燥工艺不够完善, 干燥机在在正常生产中就特别容易发生返料, 会造成蒸汽大量浪费, 提高耗电量, 浪费了大量的生产用水, 使得产品的生产成本提高, 直接制约了企业效益的取得。通过将自动调节阀加在洗涤水泵出口线上, 把对循环水手阀进行改变, 使其成为自动调节阀, 实现了生产成本的显著降低, 保障了生产的平稳进行同时也达到了节能的目的。
关键词：顺丁橡胶洗胶,干燥生产工艺,设备改良
参考文献
[1]黄健, 何连生.镍系顺丁橡胶生产技术[M].北京:化学工业出版社, 2010.