设备竖井

设备竖井（精选9篇）

设备竖井 篇1

1 施工方法分析

1.1 竖井开挖及初期支护

竖井开挖Ⅴ级围岩采用一般挖掘机挖装, 个别较硬处采用风镐挖松或凿岩机钻孔小药量炸松后挖掘机挖装;Ⅳ级围岩采用手持风钻打眼, 非电毫秒雷管簇联, 火雷管起爆, 周边眼采取小药卷间隔装药, 以达到光面爆破的效果。

1.2 竖井二次衬砌及防排水

竖井衬砌采用砼拌合站机械集中拌合砼, 自动计量, 输送带送砼至井口卸入竖井投料管, 经溜槽溜放至衬砌平台人工对称入模。

开挖至一定段高后, 即进行上一段高的衬砌。而在上一段高内, 在吊盘上自下而上进行衬砌作业, 每节衬砌高度控制在3m, 衬砌台车采用液压衬砌钢模板台车, 提升机定位, 激光指向仪对中, 人工丝杠配合液压顶杆调位和脱模, 井壁先行施工, 隔墙最后施工。衬砌钢筋安装时, 预留隔墙搭接钢筋。

竖井防排水采用全封闭防水设计, 在初支表面铺设300g/㎡无纺布及1.2mm防水板, 防水板背后按设计要求设环向排水管, 渗水经环向排水管流入与之联接的纵向排水管将水引排至联络通道中心水沟。施作防水板及排水管采取从下到上进行, 灌注砼前按设计位置安装纵向排水管, 排水管用U形卡固定。防水板采用在井外加工场制成半成品, 下至工作面铺装, 接头采用热合技术焊接。

2 测量控制及导向方法

竖井在井外地面采用精密导线网控制, 设置三个平面控制点, 三个点设在互相通视, 交通方便, 地基稳定且能长期保存的地方。井内用垂线控制, 并定期复测。

井筒开凿前, 通过施工范围内较高一级三角控制基础上加密测量平面和高程点, 敷设井筒施工用十字中线, 在井口标定井筒中心线。自井口往下施工时, 用井口设置的专用测量小绞车缠绕弹簧钢丝, 井下悬挂20kg重锤在工作面投点测量井筒掘砌半径。

为保证井筒施工测量导向精度, 满足施工要求, 具体采用以下方法:

1) 竖井中心和竖井十字中线, 应根据竖井中心的设计平面坐标和高程, 竖井十字中线的坐标方位角, 利用设计院提供的近井点成果进行标定。标定竖井实际中心坐标和十字中线的坐标方位角按地面一级导线的精度要求实地测定。两条十字中线垂直误差应≤10"。十字基桩点在竖井每侧均不少于3个, 点间距不少于20m, 离井口边缘最近的十字中线点距竖井的距离大于15m;

2) 在固定盘上方1.2m处安置两根工字钢, 将激光投点仪按已标设的竖井中心位置安在钢梁上, 以确保激光投点仪的稳定性;

3) 利用钉于封口盘的特制中线牌子板定期对激光投点仪的位置进行检查和校正;

4) 使用激光仪导向, 要适时利用激光管定位螺旋进行调整, 使光斑规则, 边缘清晰。利用望远镜头的改正螺丝, 使光斑划圈到最小程度;

5) 每次打眼和稳模前, 都应安排测量人员对激光投点仪进行检查校正。必须将仪器精确整平, 使水准器的气泡在各个位置严格居中;

6) 每隔一段距离要检查在四个方向上光斑 (取光斑中点) 是否投在同一个点上, 如偏差应即时校正, 并每隔50m用垂球对光进行一次检查和校正。

3 主要凿井设备的选择方法

根据总体施工方案, 主要机械设备将分期分批进场, 并按计划进行安装和调试, 经验收合格后方可使用, 使用前每台设备均应制定安全操作规程、安全管理制度和保养维修制度并挂牌上墙。

提升设备选择及安装:

1) 提升重量计算:

根据工程实际情况, 提升机主要用于人员、设备及物料上下运输, 载重量最大时为运输挖掘机下井, 重约12 500kg, 吊筒净重700kg。

2) 凿井井架的选择、安装调试

麻崖子通风竖井与同类型通风竖井相比较, 具有跨度大, 深度较深的特点, 井筒衬砌后直径达到9.2m, 深度达213m, 根据这个特点同时兼顾井口与井身两段施工设备相结合, 本着高效、便于安装的原则, 选择桥式龙门架作为凿井主井架, 跨径为20m, 起重重量为20T。

主井架拼装完成后按照井筒施工要求, 安装提升卷扬机、制动装置、减速器、深度指示器、过卷平台、稳车、滑轮组等施工相关的提升配套设施。

3) 提升吊桶的选择

依据现有的提升机进行吊桶的选择, 现有提升机核定提升重量为20T, 故选用1个4.5m3的吊桶 (尺寸为2m×2m×1.5m) 。

4) 钢丝绳的选择及验算

(1) 钢丝绳最大悬垂高度H0, 单位m;

其中HSH-井筒深度;

HJ-井口水平至井架平台垂高;

可得H0=213+10=223m

(2) 提升荷重载Q, 单位:kg

当提升物料时Q=Km×VTB×yg+0.9 (1-1/KS) ×VTB×ysh

Km-装满系数, 取0.9;

VTB-标准吊桶容积, m3, 取4.5m3;

KS-岩石松散系数, 取1.8;

yg-岩石松散容重, 千克/m3, 取1500kg/m3;

ysh-水容重, 千克/m3, 取1 000kg/m3;

根据计算:Q=7 875kg

当提升设备时, 最大设备重量为125 00Kg, 此时Q=12500Kg。

(3) 提升钢丝绳终端荷重Q0, 单位:kg

其中:QZ-提升容器自重, 当提升最大设备时, 将吊桶暂时拆除。

(4) 钢丝绳单位长度重量Pk, 单位:kg/m

其中:

n-所用钢丝绳的根数, 在此取2根;

б-钢丝绳钢丝的极限抗拉强度, 取1850Mpa;

γ-钢丝绳的重度, 取90KN/m3;

ma-钢丝绳安全系数, 《煤矿安全规程》对钢丝绳安全系数的规定如下:提人≥9, 提人、提物≥9, 提物≥6.5, 悬吊吊盘、水泵、水管≥6, 悬吊风管、压风管、混凝土输送管和拉紧装置≥5, 悬吊安全梯≥9, 稳绳≥5, 在此处取ma=6.5。

根据计算Pk=2.12kg/m

(5) 选择直径26.0mm钢丝绳, 其每米钢丝绳标准重量PS0为2.468kg/m,

(6) 安全系数校核

其中Qd-所选钢丝绳所有钢丝破断力总和, 47800×2=95600 Kg

钢丝绳满足需要。

5) 操作稳盘构造及相关验算

移动操作稳盘亦称吊盘, 当井身掘进达40m后就要在井内安装, 它既可用来保护井下掘进工人的安全、还是井筒支护的工作平台。稳盘主要由型钢组成, 使用I18工字钢作主梁, 14号槽钢作圈梁, 根据井内凿井设备布置的需要, 使用I14工字钢设副梁, 并留出各通过孔口, 其位置与井口盖布置相对应, 盘面铺设4mm厚防滑网纹钢板, 盘的直径比井筒初支直径小20cm。为了便于稳盘移动, 在稳盘四周均匀布设8个直径40cm的橡胶轮胎, 稳盘与井壁间的间隙用麻袋或胶皮堵塞。为了避免盘面因荷载不均而倾斜或翻转, 稳盘采用双层结构, 层距为5m, 使用6根I14工字钢将其联结到一起。

在锁口盘上距井筒中心3.5m的两侧各布设2根HW400×400mm型钢用来安装天轮, 单根型钢长度为8m, 两端头打设φ22锁脚锚杆使之与锁口盘紧密连接在一起, 设置2台起重重量为8T的卷扬机用来提升稳盘。

(1) HW400×400mm型钢验算

承重荷载:

移动稳盘自重:7 464Kg

稳盘上重物 (含人员、电焊机、钻机等) 按2 000Kg计

钢丝绳重量:选用6×7 (1+6) =42钢丝绳, 直径26mm, 每延米重量为2.468Kg/m, 每根钢丝绳长度215m, 重530.6Kg, 稳盘需两根钢丝绳提升, 总重量为1061.2Kg。

型钢自重:通过查阅《五金手册》, HW400×400mm型钢延米重量为172.3Kg/m。

单根型钢承受荷载: (7464+2000+1061.2) /4+172.3*8=2631.3+1378.4=4 009.7Kg。

根据简支梁结构计算力偶M=Ql/4+ql2/8=2631.3×10×8/4+172.3×82/8=54004N·m

通过查阅《五金手册》, HW400×400mm型钢IZ=669000000mm4, b=400mm。

б容=140 Mpa

б=M·b/I Z=5 4 0 0 4 N·m×4 0 0 m m/6 6 9 0 0 0 0 0 0mm4=32.3Mpa<б容

型钢满足需求。

(2) 钢丝绳验算

选用6×7 (1+6) =42钢丝绳, 直径26mm, 钢丝破坏拉力总和为478000N。

钢丝绳安全系数是钢丝绳全部钢丝破断拉力总和与钢丝绳最大静负荷的比值, 《煤矿安全规程》对钢丝绳安全系数的规定如下:提人≥9, 提人、提物≥9, 提物≥6.5, 悬吊吊盘、水泵、水管≥6, 悬吊风管、压风管、混凝土输送管和拉紧装置≥5, 悬吊安全梯≥9, 稳绳≥5。

安全系数ma=Qd/Fzd=2×478000/[ (7464+2000+1061.2) ×10]=9.1>6

钢丝绳安全系数满足规定。

(3) 卷扬机的验算

移动稳盘自重:7464Kg

稳盘上重物 (含人员、电焊机、钻机等) 按2000 Kg计

钢丝绳重量:选用6×7 (1+6) =42钢丝绳, 直径26mm, 每延米重量为2.468Kg/m, 每根钢丝绳长度215m, 重530.6Kg, 稳盘需两根钢丝绳提升, 总重量为1061.2Kg。

起重荷载:7464+2000+1061.2=10525.2Kg

卷扬机核定起重重量>起重荷载

卷扬机满足需求。

6) 封口盘构造

井盖也称为封口盘, 是防止从井口向下掉落杂物、保护井上井下工作人员安全的结构物, 同时又是升降人员、上下物料、设备和装拆各种管路的工作平台。

封口盘以I18工字钢为骨架、上铺4mm厚防滑网纹钢板作面层, 骨架嵌入井口的锁口盘上。根据井内凿井设备布置的需要, 使用I14工字钢设副梁, 并留出各通过孔口, 其位置与操作稳盘布置相对应, 封口盘各通过孔口主要有吊桶通过孔、挖掘机通过孔、中心测锤通过孔、吊泵通过孔以及其他管线通过孔。

吊桶通过孔位于竖井右线排风口位置, 尺寸为3m×3m, 孔口设置成喇叭口型, 高度1.2m, 并加盖井盖门, 在吊渣时将井盖门打开, 不起用时关闭, 以防人员、杂物意外掉落。

挖掘机通过孔与吊桶通过孔位于同一位置, 尺寸为6.5m×3.5m, 井盖门与封口盘连接为一起, 爆破后在出渣之前, 将封口盘及操作稳盘上该部位的井盖门打开, 摘下出渣吊桶, 使用主提升钢丝绳将挖掘机由井口下放到井底, 关闭井盖门进行出渣作业, 出渣结束后按同样的顺序将挖掘机提出井口。

7) 罐道钢丝绳的选用

罐道是提升容器的导向装置, 是竖向连接结构物, 它消除了提升容器在上下运行时的横向摆动, 保证了提升容器的高速、平稳、安全运行。

钢丝绳罐道是一种柔性罐道, 上端固定在龙门架上, 下端固定在井筒中吊盘上, 与刚性罐道相比, 具有结构简单、安装维修及更换钢丝绳方便的优点。

(1) 罐道钢丝绳的选择按照规范要求执行

(2) 罐道的布置

钢丝绳罐道布置于吊桶的单侧两角处, 在龙门架上垂直于罐道的位置安装2个天轮, 在龙门架下方与罐道绳呈45°的方向安装卷扬机。

8) 卸渣台的设置

竖井施工时, 吊桶提出的渣石, 要在地面转卸入自卸车, 然后运往弃渣场, 为此在井口上方、提升吊桶通过处, 设置卸渣设施用的卸渣台。

卸渣台支撑架采用φ180×10mm无缝钢管, 共布置4根, 纵向间距为2.8m, 横向间距为3.8m, 无缝隙钢管设置在井口封口盘上, 为保证该部位稳定, 使用I18工字钢斜撑于初支砼上。

卸渣槽为梯形断面, 底宽1.5m, 上宽2.5m, 高度1.2m, 采用6mm厚钢板制作, 槽底和侧帮使用I18工字钢进行加固, 并用角钢补强。

为方便吊桶上下, 位于吊桶以下部分的卸渣槽为可移动的, 如图所示, 当吊桶提升至该位置时, 将卸渣槽纵向推移, 吊桶到过提升高度时, 将卸渣槽推回到原位置, 吊桶打开, 将石渣卸下, 运至弃渣场。

9) 人员及小型设备的上下运输吊桶

人员及小型设备进出井口主要依靠主提升卷扬机吊运, 使用φ20及φ12的钢筋分别焊接两个长2.0m、宽1.5m、高1.3m的钢筋骨架吊桶, 当进行井下施工时, 利用主提升卷扬机将人员和小型设备分别运送至井底, 施工结束后再运送至井口或稳盘上。

摘要：本文通过笔者工程实践总结, 针对高速公路大直径竖井开完施工技术进行分析总结, 通过深入透彻的对每道工序的施工质量要求进行叙述。

关键词：高速公路,大直径,竖井,开挖

参考文献

[1]高光.盲竖井井位选择的可行性研究[J].黄金科学技术, 2006 (5) .

设备竖井 篇2

【关键字】建筑电气安装；强电竖井；安装施工；质量控制

在高层建筑工程体系中，电气强电竖井所起到的主要作用实际上就是为整个建筑各楼层提供动力、照明、电梯上的用电需求所建设的电源干线。一栋建筑各个方面所呈现出的相关功能本身是否正常，实际上和电气强电竖井的安装质量有着直接的联系，因此，要使得电气工程的质量得以提升，就必须要强化电气强电竖井内部的电气设备安装工作，通过这一方式来有效的避免功能故障以及经济损失。下文主要针对建筑电气强电竖井内部电气设备安装施工质量控制工作进行了全面详细的探讨。

一、工程概况

综合楼总体建筑面积为21889平方米，建筑高度90米，地下1层，地上20层（局部15层）。每个楼层的功能分区比較明显，这个工程的电源电压为380/220V，由室外变电所采用阻燃电力电缆引入，在地下一层设置高低压配电室，电力配电出线使用的是母线槽沿强电竖井向高楼层送电，防雷等级比较高，接地采用的是TN-S系统，强电竖井内电气设备的安装在工程的安装部分占据了相当一部分的比例。

二、工程质量控制

1、安装前准备工作

1.1强电竖井内孔洞的预留准备工作：强电竖井楼层的配电室通常情况下都需要进行线槽、桥架、配电箱（柜）、电缆等方面的基础安装，并且在强电竖井内的孔洞进行预留的过程中，务必要严格的依据施工图纸来进行更加科学、合理的确定电气设备安装的位置。如果说在安装施工的过程中，发现了任何一个环节所存在的不合理性，那么都应当要第一时间采取调整措施，从而最大限度的保证该设备在实际进行安装的过程中能够确保安装的顺利。

1.2电气管路预埋的准备工作：务必要最大限度的确保工程设计的配电箱（柜）安装位置、配电箱（柜）安装高度、外向尺寸等方面的预留合理性，从而确保工程施工的顺利进行。同时，每个配电箱（柜）以及管路的安装连接正确与否，从某种程度上来说，实际上会对于连接质量、观感标准加以提升。

2、强电竖井线路及其配电箱（柜）安装施工质量的控制

2.1母线槽的安装

母线槽是线路通行的重要通道，在这样的情况下，就必须要保证安装位置的正确性，并且对其可靠程度加以固定。确保横竖整齐的进行排列安装，此外，母线槽的安装间距位置要保持合理，这能够最大限度的确保后期检修工作的便利。其母线槽上用于连接的螺旋接头在进行安装的过程中，不应当将其放在楼板的位置，至少要和楼板或地面保持600mm的高度。具体连接过程中，要采取由下至上的分段连接措施。在母线槽进行安装期间，必须要尽可能的对母线槽产品采取科学合理的保护措施，通过这方面的措施能够最大限度的避免后期在实际使用电气设备期间，出现母线槽外壳破损或者任何进水现象出现的可能性，这对于母线槽的安装质量来说，起到了至关重要的作用。

当母线槽的安装完成后要对母线槽进行终端封盖，如果母线箱在末端悬空的时候要采用支架来进行固定。在通过楼板的时候要根据其容量的大小采用1至3根和母线槽相匹配的镀锌螺栓将弹簧及专用的附件固定在槽钢上面。

2.2电缆桥架的安装

在电缆桥架的安装前施工人员要对图纸进行熟悉，明确桥架的走向和安装的方式，然后参照图纸与施工现场的安装条件进行现场的实测。在安装时要先参照图纸进行弹性定位，然后采用不小于∠30*30*3的镀锌角钢进行安装，保证电缆桥架的安装质量。

2.3电缆的敷设

在电气强电竖井内部进行电缆安装期间，应当要严格的依据图纸和现场所呈现出的相关情况展开实测工作，该工作的进行能够有效的确定实际安装方式，保证电缆在安装过程中的顺序性、合理性。如果说没有针对电缆敷设的施工图纸进行详细的标注，那么就必须要在针对图纸采取会审工作之后，才能够正式开始使用电缆敷设图纸进行施工。通常情况下，电缆的安装方式有两类，一类是沿着电缆桥内部进行敷设，而另一类便是沿着墙支架采取直接敷设。沿着墙体支架进行直接敷设的方式，通常情况下都要针对电缆设置相应的钢性套管，套管的两端则需要制作成喇叭口的形状，这样，才能够最大限度的避免钢性套管口部因过于锋利而刮破电缆绝缘层的可能性。具体如下：

1）电缆安装前要根据配电箱（柜）的安装高度和箱体的高度来确定电缆连接体的高度和预留电缆到配电箱（柜）内的长度，这需要专业的技术人员到施工现场进行实际的测量，从而来保证数据的准确性。如果采用的是沿电缆桥架内敷设方式，在电缆安装完毕后再进行下道工序的施工。2）电缆安装前要对电缆进行绝缘检测，保证电阻值达到规范要求后才能开始施工；3）在人工提拉的时候要在提拉的过程中进行固定，防止人员的伤害和电缆绝缘层的破损。

3、配电箱的安装

3.1配电箱安装

将配电箱安全、牢固、可靠的固定在混凝土墙或者是砖墙上，其出线采用明配管或者是沿线槽敷设两种方式，直接将配电箱采取可靠的措施来固定在混凝土墙体之上，但是其出线位置可以依据实际情况的不同，来采用沿线槽敷设、明配管两种类型的敷设措施。这两种方式在对配电箱开孔的时候都要采用专业的切割工具进行开孔。在线路的布置上要达到横平竖直，箱内的回路要标识清楚。

3.2落地柜的安装

落地柜的安装一般都是采用槽钢做底部支架，根据安装施工图纸所标的位置进行合理准确的安装。

4、竖井内孔洞的防水防火封堵

根据《高层民用建筑设计防火规范》，如果竖井内孔洞没有进行合理设计，在发生火灾的时候很容易产生烟囱效应。所以在建筑电气强电竖井内电气安装的时候，要加强对竖井内孔洞的防水防火封堵。其办法就是采用防火隔板或者钢板将孔洞封堵，然后在填入一些防火的堵料，同时还需在楼板上面周围用水泥砂浆浇筑阻水圈来防止水流入到竖井防火堵料里面。

三、总结

综上所述，建筑电气强电竖井内部的电气设备安装施工工作，实际上主要是将安装的防范作为工作重点，来对于事前、事中、事后所可能出现的任何问题加以控制。同时在执行安装工作的过程中，也应严格的依据每个环节所呈现出的特殊性，建立针对性的保护措施。此外，每个施工环节必须要尽可能的保障实际施工和设计图之间的相符性，这对于保障电气工程安装质量来说，起到了至关重要的作用。

参考文献

[1]孙明.民用建筑电气强电竖井线路及配电箱柜安装施工质量控制[J].产业与科技论坛,2011(09)

[2]吕中良.浅议建筑电气竖井内安装施工质量控制[J].中国高新技术企业,2009(09)

设备竖井 篇3

关键词：建筑电气安装,强电竖井,施工,质量控制

建筑电气安装是建筑工程不可缺少的一个部分, 而对高层建筑而言, 强电竖井对整个供电主干线起着非常重要的作用。公共建筑配电竖井主要提供各楼层照明、动力用电及电梯等其他屋面动力设备提供电源干线, 故电气强电竖井安装质量好坏直接影响整个建筑物各功能的正常使用, 要提高电气竖井安装的质量, 就必须狠抓施工阶段的质量控制, 避免造成影响其功能使用和不必要经济损失。笔者结合参与保健院综合楼工程的监理工作的体会, 浅谈建筑电气强电竖井线路及配电箱柜安装质量控制。

(一) 工程概况

保健院综合楼总建筑面积30776㎡, 建筑高度85.9m, 地下1层, 地上21层 (局部15层) 。楼层功能分区明显, 本工程电源电压为380/220V, 由变电所采用阻燃电力电缆引来, 高低压配电室设在地下一层, 低压配电出线采用电缆母线槽沿电气竖井向各楼层送电, 防雷等级一级, 接地采用TN-S系统, 电气竖井内电气设备的安装在安装工程中占有相当比例。

(二) 工程质量控制

1. 安装前准备工作

(1) 电气竖井内孔洞预埋:配电竖井楼层配电间设有电缆桥架、线槽、电缆及配电箱等。预埋前首先应进行图上模拟作业, 等比例安排电气设备在电气竖井内的相应位置, 如发现尺寸不符, 电气设备位置冲突等, 应及时调整, 以便后期电气竖井内电气设备正确安装。

(2) 电气管路预埋时:根据配电箱安装位置、高度及箱体外形尺寸, 管道要排列整齐, 以方便下道工序施工, 保证管路与配电线正确连接, 提高连接质量和观感标准。

总之, 尽量把强电竖井布置成一个具有适用性、可靠性、经济性、外观优美与使用方便的强电竖井。

2. 强电竖井线路及配电箱柜安装施工质量控制

(1) 母线槽。 (1) 母线槽安装:要求母线槽组装和卡固位置正确, 固定可靠, 横平竖直, 成排安装应排列整齐, 间距均匀, 便于检修。母线槽的连接螺栓接头不应处于楼板处, 距离楼地面高度至少为650mm。母线槽按编号由底层至下而上逐段连接, 连接时采用接头绝缘隔板将母线槽内的相与相、相与零、零与地分隔开来, 用一根或两根与母线槽相匹配的接头绝缘螺栓穿过两相邻段母线之间的孔洞, 将接头固定牢固。母线槽在安装过程中, 应对母线槽进行成品保护, 以防母线槽外壳损伤及槽内进水等现象。安装母线槽尽量选择在晴天, 安装时应先把配电竖井房间进门处设置临时挡水线, 避免楼层水进入配电间, 以确保安装质量。 (2) 每段母线槽组装前, 均应用500V兆欧表检测各相之间的绝缘电阻值, 其值能确保应大于20M后方可安装, 安装一段后再检测, 其电阻值大于20M后再进行下一段安装, 这样的做法可使母线槽的安装一次性完成, 避免了因安装完后的母线槽的绝缘电阻值达不到要求时, 而对母线槽进行拆卸, 查找原因, 造成工程返工, 影响母线槽的安装质量。当最后一节母线槽安装完毕后, 应采用终端封盖对母线槽的末端进行封堵, 当进线盒及末端悬空时, 应采用支架固定。

(2) 电缆桥架安装

为了保证走向合理性及安装的方便性, 施工人员应认真熟悉图纸, 明确走向及安装方式, 然后根据设计图纸与周围现场的安装条件进行现场实测。电缆桥架规格应按图施工, 同时还应注意留有余量, 很多工程由于施工前未考虑周全, 造成后期电缆安装后无法盖上盖板, 更不要谈电缆固定, 故这点应引起施工注意。 (1) 弹线定位:按施工图的位置, 找出始端和末端的位置, 在竖井内进行放线, 确定支架的位置, 支架间距控制在2m。 (2) 支吊架的制作和安装:支吊架安装一般用不小于L30×30×3的镀锌角钢。支吊架的安装先根据支吊架承受的荷载, 选择相应的金属膨胀螺栓和钻头埋好螺栓后, 再用螺母配上相应的垫圈, 将支吊架固定在金属膨胀螺栓上。

(3) 电缆敷设

为了保证电力电缆安装走向的合理性及安装的方便性, 应根据图纸与施工现场周围的安装条件进行实测, 明确安装方式, 如施工图纸未明确, 则在图纸会审时应予以明确, 一般安装方式分为两种, 即沿墙支架直敷或沿电缆桥内敷设, 沿墙支架直敷, 如要求在过桥板处需设置钢套管, 套管两端应打喇叭口, 避免穿电缆时刮破电缆绝缘材料, 如未设套管直敷, 则在安装前应做好预留孔收口。 (1) 电缆安装前应根据电箱安装高度及箱体高度, 确定好电力电缆连接体高度及预留电缆至配电箱内的长度, 由施工技术人员到场进行现场量测, 以达到节省材料的目的, 如采用沿电缆桥架内敷设, 则一定要在电缆桥架安装完毕后才能进行下道工序施工。电缆沿支架敷设时, 支架距离不得大于1.5m, 沿桥架或托盘敷设时, 每层最少加装两道卡固支架。敷设时, 应敷设一根立即卡固一根。当设计无要求时, 电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200mm;竖井内在桥架或支架上多根电缆敷设时, 应根据现场实际情况, 事先将电缆的排列, 用表或图的方式划出来。以防电缆排列不整齐、交叉和混乱的现象。 (2) 电缆安装前必须对电缆进行绝缘摇测, 使用量程为1000V的兆欧表, 电阻值要求为≥10兆欧。当低于此值时, 应由厂家有关技术人员到场检测, 查其原因, 确认无误后方可进行安装。 (3) 电缆安装注意事项:当采用人工提拉, 要注意每拉一段应临时固定一段, 避免滑落而造成人员伤害和材料绝缘层破损等现象, 同时还应注意提拉电缆时在过楼板处隐蔽感做好防护措施, 即在所穿电缆过楼板处用破布或纸皮做护层, 避免在提拉电缆是刮破电缆外保护层。 (4) 预制分支电力电缆安装:预制分支电力电缆出厂时是绕扎在电缆盘上或绑扎成圈, 分支电缆紧紧地绑扎在主干电缆上, 待主干电缆安装固定后, 再将分支电缆绑扎解开, 安装时不应强拉分支电缆。 (5) 主干电缆吊挂完后, 对中间部位进行固定, 根据原先设置好的固定支架逐一进行固定, 要求电缆不得有盘绕等现象, 并在固定时必须先整理好电缆使其顺直, 同时要求固定牢固可靠。电缆最小允许弯曲半径10D, 不得有死弯、扭绞等现象。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

(4) 配电箱柜安装。

(1) 配电箱安装:在混凝土墙或砖墙上固定安装装配电箱时, 要求固定牢固可靠, 其出线采用明配管或沿线槽敷设两种方式。在竖井内配电箱出线, 不管采用何种方式, 都要求配电箱开孔必须使用专用切割工具, 不得采用电焊烧孔而影响整体感官。配电箱内导线布置应横平竖直, 箱内回路标识应清楚。配电箱安装严禁从箱体两侧开孔, 由于接地、接零排一般设置在箱体两侧, 造成进出线与接地、接零排相碰而引发安全事故。 (2) 落地柜安装:落地柜安装, 底部一般采用槽钢做支架, 按施工图纸所标位置, 将预置好的基础型钢架放在预留铁件上, 用水平尺找平、找正, 再用电焊焊牢。柜与基础槽钢间应用镀锌螺栓连接, 且要有防松垫片。基础型钢顶部应高出地面10mm。进入落地柜的导管管口应高出柜的基础面50~80mm。

(5) 竖井内孔洞的防水防火封堵

根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 (2005年版) , 竖井内的孔洞如果处理不好, 当建筑发生火灾时, 就会引起烟囱效应。故在强电竖井内安装时, 其孔洞的封堵也应引起重视, 其做法采用防火隔板或钢板将孔洞封死, 然后填入防火堵料, 同时在楼板上面周围砌30~50mm高的水泥沙浆阻水圈以防止水流入竖井防火堵料内。

(6) 竖井接地线敷设。 (1) 接地干线敷设:接地是保障安全的重要措施, 为了保证供电安全可靠, 一般强电配电竖井内设置专用接地干线, 可根据实际位置要求, 独立敷设或直接固定在电缆桥架支架上, 考虑到安装要求平直, 其固定支架间距一层设置两个。接地干线敷设采用镀锌扁钢时, 安装方式为焊接或螺栓连接, 一般采用焊接连接, 其搭接长度为扁钢宽度的两倍, 不少于三面施焊。焊缝应平整、饱满, 无明显气孔及咬肉缺陷, 焊接处的焊渣必须清除后在涂漆。采用铜排时, 其连接一般采用螺栓连接, 连接时应注意上好平垫圈和弹簧圈, 不管采用何种连接方法, 均要确保接地干线连接可靠性, 避免发生安全事故。 (2) 母线槽接地:如为四线制, 则接地线选择必须按设计要求从竖井接地干线将压接好线的一端用铜螺栓固定在铜排上, 另一端引到插接箱, 其截面及螺栓尺寸选用正确, 连接牢固可靠, 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。母线槽的外壳接地应与专用接地线可靠连接, 每层一处将压接好的保护线的一端固定在专用接地线上, 另一端固定在各段母线槽外壳的接地端子上。 (3) 桥架或线槽接地:由于桥架或线槽与导管一样是电气线路的可接近裸露导体, 因此做好接地是很重要的, 其支架接地也应不可忽视, 金属线槽接地做法, 一般要求金属线槽内敷设一条截面积不小于4mm2接地线与每节金属线槽接地端子相连, 所用附件均为镀锌件, 连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。根据规范规定要求线槽全长不少于两处与接地干线连接, 当全长不大于30m时, 要求应每隔20~30m增加与接地干线连接, 使连接板两端保持良好的电气导通状态。而在配电竖井内, 为了确保接地截面, 对于干线的桥架大多采用40×4的镀锌扁钢做通长焊接。因为尽管桥架的截面够大, 但因其较薄, 又有涂漆, 由多节连接, 必须增加接触电阻, 故应与其作可靠的焊接。当然如图纸有设计在电缆桥架内设置接地镀锌扁钢或铜排, 则应严格按图施工, 且在施工时应把接地镀锌扁钢或铜排尽量设置在较靠边的地方, 并采用镀锌螺栓直接把桥架与支架锁在一起。 (4) 电缆支架接地:根据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002.13.1.1中规定:“金属电缆支架、电缆导管必须接地 (PE) 或接零 (PEN) 可靠”, 对于竖井电缆安装, 重要是电缆沿墙明设部分, 其接地一般采用用Ø12镀锌圆钢或40×4镀锌扁钢将支架从头到尾进行跨焊。 (5) 箱柜接地线连接:箱柜安装后, 其PE端子板应与接地干线可靠连接, 然后由PE端子板引线再与箱体、箱门及柜基础型钢进行可靠接地, 而不要先接在配电箱金属外壳上, 然后再用其他导线将箱壳与干线扁钢连接, 否则易增大接触电阻而产生一定的电位差造成电击危险。柜体与槽钢间采用镀锌螺栓连接。

(三) 结束语

综上所述, 质量控制要以预防为主, 重点是要从对质量的事后控制转向对质量的事前控制、事中控制, 并充分理解施工验收规范, 严格把好材料进场关, 安装时严格控制每道操作工序, 加强安装过程的成品保护, 即可按期保质完成工程项目。尤其对于创优的工程, 竖井内施工质量优劣直接影响建筑电气分部能否创优, 故更应把好各个环节, 以便更好保证工程质量。

参考文献

[1]建筑工程施工质量验收统一标准[S].50303-2002.

浅谈倒挂井壁法施工竖井技术 篇4

【关键词】施工 倒挂井壁法 竖井技术

中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2016.05.199

一、总体施工流程

竖井采用倒挂井壁法施工，施工前应做好管线调查，确保无管线或其它构筑物后方可采用机械开挖，具体施工步骤如下：

（1）开挖锁口圈梁土方，整体浇注井口钢筋混凝土圈梁；（2）打设超前小导管及注浆后向下开挖土方（进尺为一榀钢格栅间距）；（3）施作初期支护：土方开挖、格栅架立、焊竖向连接筋、打设导管注浆、挂网喷射砼；（4）竖井施工至第一道加强钢格栅进行临时封底，打设风道拱部管棚和超前小导管，进行注浆加固马头门拱部土体。（5）施作马头门加强环梁。（6）施做完毕后继续竖井开挖和初期支护，同理至第二层、第三层、第四层处加强钢格栅时施做各段加强环梁。（7）继续竖井开挖支护至封底。

二、具体施工方法

（一）锁口圈梁施工

地上杂物清除后进行测量放线，并做好井口周围排水措施，以防止地面水流入井内。竖井锁口圈梁开挖采用机械与人工配合开挖，挖掘机、装载机、翻斗车配合运土。锁口圈梁平面几何尺寸为16.9×13.9m，横断面尺寸为1.8m×1.2m。挖掘机挖掘时应预留30cm土体，用人工修整成形。

在土方开挖满足规定尺寸后进行钢筋绑扎及混凝土浇筑，注意事项：受拉钢筋锚固长度≥30d，主筋采用直径20mm的HRB335钢筋，拉筋采用直径12mm的HPB300钢筋，受力钢筋的接头位置应相互错开35d，同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。

（二）竖井开挖

1.土方开挖：竖井井身采用人工辅以小工具开挖，由上而下边开挖边支护，碴土由电葫芦提升至地面碴场。竖井开挖循环进尺为1榀钢格栅间距，即0.5m。为避免产生较大沉降，竖井开挖支护遵循“垂直分层、环向分部开挖，随开挖随支护，及时封闭成环”原则 ，竖井区域分块依次开挖1、2、3、4、5、6号区域。先开挖1号区域，2号区域滞后1号区域1榀钢架间距，然后开挖3号区域，4号区域滞后3区域1个开挖循环即1榀钢架间距。6号区域滞后5号区域1个开挖循环即1榀钢架间距。

2.格栅架立：竖井格栅采用工厂化加工。格栅加工严格按照标准规范于格栅加工厂统一加工。钢筋格栅第一榀制作好后在场地内试拼，保证满足规范及设计要求的偏差后，首件验收合格后，再投入批量生产。竖井每循环进尺土方开挖完成后，根据测量十字线检查净空。净空检查合格后，开始安装钢格栅。钢格栅安装时必须严格按照测量组交底的标高和中线控制线进行安装，格栅安装应先调水平后调中线，然后再核对标高、中线，反复调整直到中线和标高符合质量要求。

3.控制要点：中线的引入。在锁口圈梁上外放10cm，打下每个洞室的中点位置，用十字线把每个洞室每条边的中点连接起来，用中线控制洞室净空。标高的引入。在锁口圈梁上把同一标高线放出来，随开挖随向下引入。

焊接连接筋、挂网：钢格栅架立完成后焊接连接筋、挂网，连接筋采用HRBΦ22钢筋，连接筋长100cm，双层布设，环向间距1m，焊接长度10d（22cm）。钢筋网采用φ6/150×150mm网片，钢筋网片搭接20cm，竖井钢筋网铺设时竖向钢筋应向外。控制要点：竖向连接筋的长度、间距一定要控制好，保证每根连接筋都贯穿竖井，连接可靠，搭接长度满足要求。

钢格栅经检查合格后及时喷射350mm厚、C20混凝土进行封闭。喷砼完成后必须及时修整，确保表面平顺。①喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫湿喷面松散土体或杂物。②喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂掺量，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间和质量。③喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.2m范围内。喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3～4m，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。④在喷射混凝土终凝2h后由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。

以上方法循环进尺直至竖井落底。

三、控制要点

竖井开挖成败的关键在于现场的把控程度，主要有以下几方面内容：

1. 一次土方开挖的深度，坚决不要超出设计深度，一般都为50cm。

2. 格栅架设时间要跟紧，不要拖延时间，浪费时间。

3. 锁脚锚管的打设长度及注浆量要严格把控，否则会引起地表下沉井壁收敛值增大。

4. 喷射砼时，严格按照试验配比参数执行，不要随意调整砂石料水泥的方量。

以上几点把控住，倒挂井壁法施工竖井的安全性可以保证。

参考文献

[1]尚秀云.地铁区间暗挖段竖井和马头门进洞施工关键技术[J].国防交通工程与技术：2007年03期.

[2]王梦恕.汪东林.注浆加固技术在浅埋暗挖隧道中的应用[J].安徽建筑工业学院学报（自然科学版）：2010年06期.

建筑电气竖井的应用 篇5

1 电气配线的组成

在高层建筑中, 电气配线是由强电、弱电等部分组成的。

强电配线管路一般包括普通照明管路、事故照明管路、消防系统中动力、控制线路、动力管路。

弱电配线管路一般包括电视、电话系统、综合布线系统、楼宇自控系统、火灾自动报警、灭火系统、对讲及呼叫系统、监控系统。

2 电气竖井的启用

电气竖井亦称电气管道井, 简称电井。是在建筑物平面的适当位置上设置的一个专门供电气管路垂直敷设的小间。

电气竖井的数量及位置可根据用电负荷、建筑平面布置、供电半径、防火分区等因数来考虑。按电压等级可分强电井和弱电井。

其布置原则为:

2.7 电井内可采用钢管、电缆、封闭母线、托盘配线槽及其它形式的配电方式。

2.8 电井的位置不应过偏。当横向走线线径较大时, 应在井内设开关, 减少线路截面。

2.9 电井内应设火灾报警探测器、事故照明灯, 控制开关应设于井外。

另外, 当有综合布线系统时, 弱电井宜设插座。

2.1 0 电井内应明设接地母线, 分别与预埋金属铁件、管路和电缆外壳等良好连接。

3 电气竖井的结构

电气竖井宽度一般以1.5-2.0m为宜, 净操作维修距离一般不小于0.8m, 如采用封闭插接式母线或设置控制箱, 净操作距离以1.2m为宜。对于有些建筑, 当用电负荷较小敷设的电气管路较少、管径较小时, 电气竖井深度的最小净尺寸可初步确定为0.5m。此时维修及操作可在在电井门外进行。

对于事先做好竖井隔断的电井, 应按设计要求及事先确定好的位置尺寸预留孔洞, 以备穿管之用, 通常为预留孔及预留通长口。

在管路数量较少及数量容易确定的情况下, 可采用设置预留孔。在竖井隔层上, 事先根

(上接274页) 其中:-第i层墙段综合抗据管路数量, 备好预留管。预留管的长度可根据隔层现浇板的厚度来确定。一般以露出现浇板100mm为宜。

当管路数量较多时, 可设置预留通长口。预留口的长度可根据管路多少及管径尺寸来确定。其开口要适宜, 不能过长, 距两侧井壁应保持100mm以上。通长口的边缘距墙体至少保留80mm的现浇层。预留口的宽度以150-200mm为宜。

竖井在施工过程中, 也因不同的情况而加以不同的对待。有些工程由于施工过程中变化大, 增加部分管路, 管径不十分明确, 此时多采用防火隔层后浇注的方法施工。此种情况下, 可不必事先预留孔洞。有些工程中, 由于某些原因, 可能使竖井出现单层的断开或上下层的错位, 此时可利用桥架或线槽在适当位置转换井内管路, 注意预留好进出线孔洞及可能与水暖管道的交叉碰撞。在有些工程施工中, 为了安装井内管路的方便, 常常待电气管路全部安装完成后, 再将其他的一至二面维护墙封闭起来。

总之, 电井布置的合理, 不仅可以降低建筑工程的造价, 而且也方便于施工和管理。

5.2 经采用《建筑抗震鉴定标准》 (GB

摘要：随着施工技术的不断发展, 电气竖井的管路敷设方式已普遍在高层建筑中采用。结合实际, 针对这一技术进行了论述。

云中山隧道竖井施工方法 篇6

该工程为山西省忻州至保德高速公路路基工程TS1合同段，该段为隧道通风竖井，根据隧道长度、施工工期、地形、地质、水文等条件，结合通风、救灾、排水及弃渣的需要，通风竖井设置于K44+400行车方向右侧64.375 m处，位于庙洼沟沟头外。竖井形状为圆形，采用复合式衬砌，净断面S=50.24 m2，掘进深度183.618 m，其中锁口圈深度10 m，直径为8 m，隧道通风竖井开口坐标为X=4.263 852 91E+06,Y=5.023 647 50E+05。

2 工程特点、施工方法及工艺流程

2.1 工程特点

K44+400右侧通风竖井，井深为183.62 m，施工出碴运输、通风等效果的好坏将直接影响竖井施工的形象和进度，施工时要提前做好专项设计，并在施工中精心管理;该井施工难度大，安全要求高，是本工程的重、难点工程。

井深Ⅴ级围岩衬砌结构，长度35 m，分别为初期支护、二次衬砌。初期支护采用22早强砂浆锚杆，L=3.5 m，间距100 cm×75 cm，竖向75 cm;挂8钢筋网、间距20 cm×20 cm;4×25格栅钢架、H=15、竖向间距75 cm;喷C25早强混凝土22 cm的联合支护形式;二次衬砌为C30防水钢筋混凝土，厚度为50 cm。

2.2 施工方法及工艺流程

1)井架及安装。井架采用塔式五边形封闭结构，以利于结构稳定施工中不因受力不均而位移变形，基础用地脚螺栓固定在混凝土基础上，主架采用L100×100标准件和部分非标准件现场加工安装，共分三个单元自下而上逐层拼装，第一单元为井口以上8 m，第二单元为8 m～12 m，第三单元为12 m～16 m，各单元拼装完成后进行测量并进行拼装误差调整，达到精度要求后再进行下一单元拼装，以确保井架整体安装精度，最后按照设计要求进行总体纠偏。

井架拼装完成后按照井筒施工要求，安装天轮梁、天轮、过卷平台、稳车滑轮组及施工相关的提升配套设备。

井架安装应在井口锁口盘完成并养护混凝土强度达到85%方可进行，井架主要任务是为衬砌模板台车服务兼作施工期内物料、人员、悬吊设备升降之用。

2)提升机安装。提升机为井筒开挖支护与衬砌施工提升共用设备，各种专用绞车按井筒施工阶段提升设备要求安装。机械部分安装主要有主轴装置、自动装置、减速器、深度指示灯等。

电控部分安装有与主机配备的电控系列，如电机、测速电机、控制台等，电控部分安装完成后做以下测试检查:电器设备绝缘检查、主电机运行试验、操作试验、提升机空载运转制动试验、重物下放制动试验、提升过卷试验、提升通信信号试验等，其结果均应达到使用要求，提升机及其配套设备安装与调试计划2个月。

3)井筒施工设备悬吊。井筒施工设备悬吊有罐笼、喷射机、安全梯以及各种管道与电缆，悬吊是由地面安装的11台稳车用钢丝绳通过井架天轮悬吊，随井筒掘进向井部延伸。

根据我单位竖井施工经验和对施工要求的难易程度，采用设计推荐的正井法。

设计中根据竖井位置的地层和岩性情况，为确保施工安全，Ⅴ级，Ⅳ级围岩段落二次衬砌应适时、紧跟初期支护施作，并预埋中隔板连接钢筋;进入Ⅲ，Ⅱ级围岩后，可在整个竖井开挖和初期支护施工完成后，由下而上全断面模筑二次衬砌和中隔墙。

井筒施工采用大型立体机械配套作业。钻爆法凿岩，提升吊桶出渣，渣石全部由进口运出，用自卸车运至弃渣场。采用锚杆、钢筋网、喷混凝土初期支护，模筑混凝土衬砌。

施工工序采用单行作业，即由井口开挖至井底，施作初期支护，再自上而下整体滑模灌注井身衬砌和中隔板。为保持工作面空气清新，必须进行机械通风。

主要施工设备有:井架、提升绞车、稳车、YT28风动凿岩机、整体金属衬砌模板、混凝土自动搅拌机、大型装载机、自卸汽车等。

4)井身段施工工艺流程。采用钻爆法施工，光面爆破工艺，锚喷初期支护。

工艺流程:钻爆→出渣→初期支护→二次出渣(清底)→进入下一循环。即测量放线，下放钻机，钻眼，钻机提升，装药爆破;通风排烟，恢复照明检查信号，清盘、清除浮石，正常出渣，处理欠挖，清底;初期支护;下落盘，管路定位，二次出渣。施工时，初期支护必须步步紧跟，初期支护用锚杆、钢筋网等全部在加工场按设计尺寸统一加工制作，现场安装。喷射混凝土按施工配合比计量，机械拌合，采用潮喷工艺，前期井深小于40 m运至井口卸入串筒溜放到工作面备用，后期采用罐笼运输，最后施作井身衬砌和中隔板。

5)竖井初期支护。a．初期支护必须步步紧跟，既有利于安全又方便施工。b．初期支护用的格栅、网片、锚杆、纵向钢筋等全部在加工棚按尺寸统一制作，现场安装;初喷混凝土开挖完成后，应及时对开挖面初喷5 cm厚的混凝土，保证开挖面的稳定。c．早强砂浆锚杆施工采用风动凿岩机钻孔，造孔后，利用牛角泵往孔内注入水泥砂浆，然后再插锚杆专用注浆泵注浆施工。

6)钢筋网片。挂钢筋网，钢筋须经试验合格，使用前要除锈。钢筋网加工在洞外分片制作。人工铺设，利用锚杆和钎钉连接牢固，安装时搭接长度不大于10 cm。喷射混凝土时，尽量靠近钢筋网片以减少回弹料和钢筋网片振动，使喷射混凝土与钢筋网片更好的结合。

7)格栅钢架。钢支撑采用格栅钢筋，钢材按设计要求下料，焊接而成，合格后，运至洞内，人工拼装。安装前，先对断面进行检查，局部欠挖时及时处理。格栅钢筋安装在初喷后进行，安装时测量控制钢支撑的中线、高程、垂直度。每榀格栅钢筋之间，环向每隔1 m设置1根连接钢筋。格栅钢筋与锚杆焊连在一起。格栅钢筋与围岩之间每隔1 m用垫块塞紧。

8)喷射混凝土施工。为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射混凝土的质量，本隧道喷射混凝土均采用湿喷法。混凝土由洞外拌合站拌合，混凝土罐车运输至洞内卸入湿喷机料斗，人工抱喷嘴湿喷。

9)初期支护施工技术措施。开挖后及时初喷，出渣后及时复喷。喷混凝土平整度2 m直尺靠量，凹凸不大于5 cm。锚杆的杆体不能大于喷射混凝土的厚度，也就是锚杆杆体不能外露于平射混凝土外，格栅钢架在初喷混凝土后及时安装，要全部被喷射混凝土覆盖，钢架与围岩之间的间隙应喷密实，保护层厚度不小于4 cm。

10)竖井衬砌。Ⅴ级围岩段落二次衬砌应适时、紧跟初期支护施作;并预埋中隔板连接钢筋。为使支护能够尽快地闭合，开挖完成后，尽快施作，竖井衬砌施工方法如下:将基底清理干净，做到无虚渣无积水无杂物，并经监理检验合格。模板采用组合钢模板，测量放样后，按交底进行立模，底板上打插筋用来支撑，混凝土由洞外自动拌和站拌制，搅拌输送罐车运混凝土至工作面，人工平仓，插入式捣固棒捣固。

3 结语

经过全体施工技术人员的努力奋战施工279 d，井深为183.62 m的云中山隧道竖井井筒终于贯通。

参考文献

[1]JTJ026-90,公路隧道设计规范[S].

[2]铁道部第二工程局.铁路工程施工技术手册——隧道[M].北京:中国铁道出版社,1999.

明堂山隧道竖井施工方法浅析 篇7

明堂山隧道是岳西至武汉高速公路的控制性工程, 属于特长隧道, 左线长度为7548m, 右线长度为7531m, 是安徽省在建和已建高速公路中最长的隧道。根据隧道平纵、工程规模、近远期交通量等指标, 为满足隧道通风及防灾救灾要求, 在K22+254右侧约110m处设置通风竖井, 竖井直径6.4m, 井深321.6m。

2 施工方案

2.1 竖井支护设计

竖井口部3.5m范围内采用明挖, 设锁口圈。竖井暗洞衬砌设计采用新奥法原理进行设计, 根据不同竖井段的围岩分级、埋置深度、工程地质、水文地质条件及施工方法确定相应的复合式衬砌参数。由于竖井是在全井开挖及初支施工完成才施作二次衬砌, 因此对于初期支护参数的选取上采用了适当加强, 并设置了井口加强段及井底风道连接段, 这两段二次衬砌采用钢筋混凝土衬砌。竖井壁座沿竖井纵向设置, 加强段及SJV型衬砌每10m设置一道, SJⅢ型衬砌为每30m设置一道。设计参数见表1。

2.2 竖井地质概况

竖井位置为中低山地貌, 丘间谷地多辟为稻田, 丘坡常辟为林地, 竖井位置地下水主要为基岩裂隙水和孔隙潜水两种类型。根据地质钻探资料围岩级别为V、IV、Ⅲ级, 共分为3个围岩段, 围岩段工程地质评价如下:

(1) 竖井深0~25段:长25m, 该段为V级围岩, 围岩主要为强风化花岗岩, 强风化岩节理裂隙发育, 岩体多呈碎裂结构, 岩质软, 岩体破碎, 围岩自稳能力较差、集中降雨状态下洞室内呈线装或淋雨状出水。

(2) 竖井深25~36.2段:长10.2m, 该段为IV级围岩, 围岩主要为中风化花岗岩。中风化片麻岩节理裂隙较发育, 岩体较完整, 岩质较坚硬, 围岩自稳能力一般。集中降雨状态下洞室内呈淋雨状或点滴状出水。

(3) 竖井深36.2~329段:长292.8m, 该段为Ⅲ级围岩, 围岩主要为中风化花岗岩。微风化片麻岩节理裂隙不发育, 岩体较完整, 岩质较坚硬, 围岩自稳能力较好。集中降雨状态下洞室内呈点滴状或潮湿状出水。

2.3 具体施工步骤

明堂山隧道竖井地围岩条件较好, 竖井上部25m范围内为强风化花岗岩;往下10.2m为中风化花岗岩, 节理较发育;其余为中风化花岗岩, 岩石较坚硬, 围岩自稳能力强。为提高竖井施工的速度及增加施工的安全性。故采用反井钻机法进行竖井开挖, 具体施工步骤为:

(1) 先用天井钻机在井位中心从上向下钻250mm导向孔, 直达排风联络通道顶, 待井下右线隧道排风联络通道与竖井贯通后自下向上扩孔至1400mm。

(2) 自上向下进行全断面光面爆破。爆破后, 炮渣直落井底后用装载机装渣, 然后自卸汽车通过右线隧道运送至弃渣场。

(3) 初期支护紧跟掌子面。

(4) 喷射混凝土必须在拌和集中拌和, 用溜灰管下放至掌子面。

(5) 人员上下、物料运输由井架及提升机完成。

(6) 二次衬砌从下至上进行, 采用滑模施工。

3 施工方法

3.1 反井钻机施工

反井钻机破岩用滚刀为镰齿盘形, 滚刀在一定压力作用下沿井底滚动, 对岩石产生冲击、挤压和剪切的作用, 从而破碎岩石。Ф240mm导孔施工时排碴方式为:利用在钻杆内注入高压洗井液, 再从钻头的排水孔压出的方式, 将破碎的石碴从钻杆与孔壁间的环行空隙排出。导孔贯通后, 用Ф1.4m扩孔钻头替换Ф240mm导孔钻头, 并再由下向上扩孔。扩孔时的石碴经过冷却水的冲刷和自重坠落到下平洞。施工艺流程为:测量放样→钻机就位→导孔钻进→扩孔施工→扩挖→出渣。反井钻机施工示意图如图1。

3.1.1 破岩刀具的选择

破岩刀具包括导孔钻头和扩孔滚刀。对于导孔钻头一般按生产厂家推荐的适用范围选择, 但由于反井钻机施工, 最好中间不进行导孔钻头的更换, 所以选导孔钻头时应选择适用于高于所钻地层硬度的钻头。对于扩孔钻头, 选择滚刀时, 主要根据岩石的硬度、磨蚀性来确定滚刀的齿形和布置。反井钻机一般采用碳化钨镶齿盘型结构, 选择如下:

岩石的磨蚀性:低→中→高

硬度:软→中硬→坚硬

齿形:楔形→锥形→复合型→球形

滚刀结构:多刃盘形→多刃盘形→无盘布置

3.1.2 钻机辅助设备

泥浆泵是反井钻机的主要辅助设备, 为导孔钻进时进行洗井液循环提供动力。根据不同的地质条件, 洗井液可采用泥浆或清水, 泥浆作洗井液时除了有将岩屑带到孔外的作用, 还对地层有一定的支护作用, 清水做洗井液时主要起到冷却钻头的作用。用清水钻进时一般可用离心泵, 用泥浆钻进时必须采用柱塞式泥浆泵。钻机辅助设备配备表见表2。

3.1.3 导孔钻孔

反井钻机的钻杆分为普通钻杆 (1m) 和稳定钻杆 (0.5m) , 差别在于后者比前者外周多了均匀分布的4条3cm厚的钢肋板, 其作用是导向与稳定, 防止钻杆随深度的增加、旋转产生过大的摆幅引起弯曲, 同时防止钻杆与孔壁的直接接触, 减少磨损。采用稳定钻杆的加设方法如下:钻进2 m时必须加设1根, 钻进8~10m时再加设1根, 然后每钻进20m加设1根。钻杆加设时钻杆丝扣之间力度要适中, 过紧容易损伤丝扣, 过松钻杆容易脱落。为了便于拆卸钻杆, 在钻杆套接前于丝扣处加设少量10号铁丝。导孔开始施工时采用副泵提供较小的、均匀的动力运行, 以免孔口周壁因振动过大开裂而难以成型。主、副泵在不同围岩类别、不同钻孔深度等条件下需使用不同的工作压力。导孔钻进时, 钻机系统设置适当压力, 动力头向下, 正向旋转即可。当钻井深度一定时, 考虑钻具自重作用, 压力逐步减小;必要时, 调整平衡阀来控制钻压, 使刀具对岩石的压力合理。对于松软地层采用低钻压, 对于硬岩稳定地层采用较高钻压。在钻进到水平点下3m左右, 逐渐降低钻压。条件允许的话最好24h不停钻进, 直到导孔钻通为止。导孔停机前, 用清洗液冲洗井底时间延长5~10min, 以防止堵孔, 然后卸去2~3根钻杆, 同时用下卡瓦将钻具卡在钻机底板的卡座上。将主机液压系统的压力调整到卸荷状态, 关掉电机开关和电器柜开关, 放好使用的工具, 关闭操作车盖板。

3.1.4 正向扩挖

采用钻爆法施工, 光面爆破工艺, 锚喷初期支护。扩挖工艺流程为:施工准备→测量放线→造孔爆破→安全处理及挖机下放→井底出碴→挖机第一次清碴→井底第二次出碴→挖机第二次清碴→井底第三次出碴→爆破质量检查→挖机吊出井→初期支护。

采用YT28手风钻按爆破设计竖向造孔, 人工装药联线, 非电毫秒雷管由内层向外层依次引爆, 在井底采用小型装载机装碴, 5t自卸汽车运到弃碴场。爆破后炮渣的清理分两次进行。第一次在爆破后井底溜碴清理完毕后进行, 以不堵导井底部为准, 清碴量为余碴的一半左右。第二次清完所有余碴。

3.2 初期支护

施工时, 初期支护必须步步紧跟。初期支护所用锚杆、钢筋网等必须全部在加工厂按设计尺寸统一加工制作, 然后运至现场进行安装。喷射混凝土采用自动计量拌和, 湿喷作业方式, 以降低粉尘, 减少回弹量, 提高喷射混凝土质量。锚喷支护混凝土, 分初喷和复喷。初喷在开挖后立即进行, 以尽快封闭暴露围岩, 防止表面风化剥落。为尽快使锚喷支护整体受力, 抑制围岩变形, 复喷混凝土必须在锚杆、挂网完成后立即进行。

3.3 竖井衬砌

井壁混凝土施工是待井壁开挖及支护完成之后自下而上进行的。为保证井壁混凝土的施工质量, 二次衬砌从下至上进行, 采用滑模施工。混凝土通过输送管泵送至衬砌工作面, 由人工入模、使用机械方式振捣、自然或洒水养护, 竖井中隔板与二次衬砌同时滑模施工。施工进行过程中, 应做到钢筋的绑扎和连接正确, 混凝土平仓后及时振捣, 做好滑模提升面的修正, 确保施工质量。

4 施工安全技术措施

竖井的施工安全隐患较多, 应将醒目的安全标志放置于井口及井底明显部位。加强职工培训。做到持证上岗;注意井棚内要防火, 周围20m内严禁烟火, 闲杂人员不得入内。打眼前要认真清底, 确保有无瞎炮, 不得在残眼上进行, 禁止打眼与装药平行作业。施工生产的有序进行, 也应有完善的安全管理制度。

5 结论

随着交通行业的大发展, 大直径竖井的建设日益增多, 找到一种简单、经济、安全、环保的施工方法变得尤为重要。本文对明堂山公路特长隧道竖井的施工方法进行了分析, 总结出了特长公路隧道竖井先反井钻机钻孔、后扩挖施工工法, 并且讨论了施工中的主要技术及安全措施, 希望对相似工程的施工有所帮助。

摘要：以明堂山隧道竖井施工为例, 总结出了特长公路隧道竖井先反井钻机钻孔、后扩挖施工工法, 并且讨论了施工中的主要技术及安全措施。

关键词：隧道,竖井,反井钻机施工,扩挖施工

参考文献

[1]JTJ042-94, 公路隧道施工技术规范[S].

浅谈竖井施工测量的步骤 篇8

1.1 建立近井点与设置测站点。

为了进行井筒中心和十字中线的放样, 首先须在实地的井口附近建立近井点。当近井点距井中心较远时, 可增设测站点。测站点可用导线与近井点以必要的精度进行连接, 使测站点离井筒中心的距离最好不超出一尺段的长度。

1.2 放样井筒中心。

根据实地情况选择放样井筒中心的方法, 最常用的是极坐标法, 如受地形限制, 也可采用角度交会法。井筒中心放出后, 以大木桩或铁钉固定, 刻上十字中心以表示井筒中心点的位置。

1.3 放样井筒十字中线。

由于井筒中心在井筒开挖时无法继续保存, 所以需要用设立在十字中线上的基点来加以固定。井筒十字中线是竖井建设和生产时期细部放样的重要依据, 需要长期保存, 故应该设立永久标志。为了便于使用和检查中线基点位置, 要求在中线每侧的基点数不少于三个。当主要中线上在井口与提升机房一侧不能设三个基点时, 可以少设, 但需要在提升机房后面再设三个基点, 并且使其中一个基点能瞄视到井架平台。

中线的基点应选在既便于使用又能长期保存的地方;应不受土方工程及堆集物的影响;每一中线上相邻基点要互相通视;井口边沿距最近基点应不短于15米, 各基点间距不短于20米以宜。

放样井筒十字中线就是放样各中线上的基点, 一般采取先作初步放样, 然后再作精确放样。

2 竖井井筒掘进、砌壁和装备时的测量步骤

2.1 垂线布设和锁口盘的安置。

井口部分可直接利用地面所设置的井筒十字中线, 当掘进到井筒内部时则需将井筒中心和十字中线用吊挂垂球线的方法引入井内。此垂线既能指示井筒掘进的竖直方向, 又能保证井筒内各项标定和检查测量工作, 起到控制作用。

垂球线的布设方式取决于垂线的用途、井筒断面形状及掘进设备、施工方法等具体情况。一般圆形井筒在井筒中心处设置垂球线 (即中心垂线) 。为了便于检查井筒断面, 以及放样罐道梁预留梁窝位置, 还要在沿井筒十字中线方向上距井壁0.1~0.3米处增设边垂线, 简称边线。当井筒断面为矩形时, 一般在井筒四角处设置垂线, 距井壁间隔一般应保持在0.2~0.3米, 边线可随井筒的延深逐步向下移设, 其竖直间隔一般应小于100米, 移设后各垂线点的水平间距与移设前相比, 其互差不得超过10毫米。井筒中心点可在镶嵌于井口主要方向上的槽钢上投设, 并钻孔表示点位。井筒中心垂线可通过钻孔投放。边线点的标志可设在固定于井壁内的扒钉上。在扒钉与井筒中线的交点处锯一个三角缺口, 边线即通过此缺口向下投放。进口破土开工前, 先根据井筒十字中线基点, 在离井边缘3~4米处钉立临时标桩, 在标桩上钉小钉表示中线位置。在各标桩顶面要同高, 在同一中线的对应标桩上钉上小钉上引张细钢丝, 两钢丝交点即井筒中心。由此点向下挂垂线即为井筒中心线。用该线可按断面轮廓指挥掘进。当掘进一定深度后, 就要安设锁口盘。临时锁口盘是一个铁质或木质的定型框, 锁口盘可按设计断面规格制造, 标出中线点位置, 使其与十字中线上吊挂的垂线对准。如果直接在实地定出, 则需要量好井筒中心至井框边的距离。永久锁口盘的砌筑, 同一般建筑物的基础施工进行测设。

2.2 井筒垂直程度和断面规格的检查测量。

对于圆形井筒, 如布设有中心垂线的, 则可在垂线点所在水平断面上以十字中线方向, 以及另外与十字中线成45°的方向上, 由中心垂线向井壁量取半径R1、R2……R8, 按此数据绘制“井筒掘进实测平面图”。也可用边线来进行测量。此外还应配合地质人员测绘井筒地质剖面图。由地质人员圈定地质特征点, 测量人员测出各点的平面和高程位置, 填图而成。

2.3 进筒深度的测量。

一般沿井深每隔30~50米需要设一水准点。可在砌壁后的进壁上埋入一弯头铁钉并注明编号和高程。井内水准点的高程是以井口水准点为依据, 利用经检定的钢尺沿井壁逐段垂直丈量确定的。由最下面一个水准点量至掘进工作面的垂直距离, 即可得出井筒从地表到工作面的深度。若将高程导入地下, 则需要作专门的高程联系测量。

2.4 罐道梁窝的放样。

2.4.1放样高程位置时, 可在一根边垂线上预先按罐梁的层间距离焊好一系列金属牌, 这种垂线通常称牌子线。牌子线设置可根据井口水准点的高程控制, 将其上缘置于梁窝的设计高程上。砌壁时即可根据这些金属牌来确定梁窝的高程位置。此外, 也可根据设在井壁上的水准点用钢尺直接量距放样出每层梁窝的高程位置, 然后在此高程水平上再放样梁窝的平面位置。2.4.2放样平面位置时, 一般是先放样主梁梁窝 (悬挂罐道的罐梁称为主梁) , 然后根据主梁梁窝再放样副梁梁窝。梁窝位置通常是以两根边垂线, 在梁窝所在平面上配合距离交会或利用模尺进行放样。

2.5 井筒纵剖面测量。

如圆形井筒, 应在靠近井壁梁窝和提升容器的角点附近投放4~6根垂线;矩形井筒应在井筒截面的长边上各挂两根垂线, 或在四个角上各挂一根垂线。投放好的垂线不得与井壁接触, 并应保持稳定。然后精确测定垂线与井筒十字中线的相互位置, 再乘坐吊盘或临时提升容器, 沿每层梁窝或每隔5~10米测量垂线与井壁间的距离关系。根据测量记录, 便可编绘井筒纵剖面图。

3 进底车场和巷道开切时的测量步骤

3.1 放样巷道的高程位置。

按井底车场巷道底板设计高程, 当井筒掘进到接近其巷道顶板水平高度时, 就应在接近工作面的进壁上埋设水准点, 测得水准点的高程就可知沿井筒由水准点再往下掘进距离, 便达到了所要求的巷道设计高程水平。

3.2 开切进底车场巷道。

由于主要巷道的中心线方向与井筒十字中线的其中一条一致, 所以只要将井筒的一条十字中线上的两根边垂线投放下来, 即可以此两根垂线用瞄直法给出巷道的开切方向。为了方便起见, 可事先交两根垂线标志转投测到接近开切巷道顶部的井壁上, 当巷道沿此方向开掘距离超过15米时, 即应进行初次定向, 并根据定向结果放样出车场巷道的中线, 沿中线方向在巷道顶板上设立三个中线点, 指示掘进方向。当巷道掘进到40~50米时, 就要进行竖井平面和高程的联系测量, 以便求得井下控制的起算数据, 精确放样出巷道的中线方向及底板的高程位置。

4 井架与天轮安装时的测量工作要领

4.1 进架安装时的测量工作。

安装井架时, 一般先施工井架底座和浇灌斜撑基础, 然后组立井架驱体和安装斜撑。因此必须先放样井架底座和斜撑基础, 然后在组立井架和斜撑时再进行校正, 在安装后进行检查测量。放样井架底座的设计位置同样是利用井筒十字中线基点, 在相对点之间引张钢丝, 交出井筒中心, 按给出的井架底座与井筒中心或中线间的关系尺寸, 借助于在两钢丝上吊挂垂球即可放样出井架底座位置, 并用水准仪对底座进行高程放样。放样斜撑基础时也是根据井筒十字中线或提升中线, 按斜撑基础底座下字中线与其关系尺寸, 放样出底座十字中线, 再放样出斜撑基础的细部位置。进架和斜撑组立后要进行检查测量。检查内容是井架的垂直性、井架及斜撑相对于中心线的对称性。在组立前先在组装好的井架天轮平台上, 按设计尺寸将平台周边与井筒十字中线的四个交点标记出来, 再标出井架和斜撑各层结构横梁的中点。当井架和斜撑组立后, 在井筒中线的基点上设置经纬仪, 以后视相应同一中线上的某点定向, 分别照准相应标记点应在同一视线内 (竖直面内) 偏差不得超过10毫米。也可在各标记点上用吊挂垂球线的方法, 看其是否和井筒十字中线一致。当检查符合规定要求时, 即可将井架及斜撑在其各自的基础上固定。

4.2 天轮安装时的测量工作。

4.2.1在天轮平台上放样井筒十字中线。其方法是:在距井架不超过100米井筒十字中线基点上设置经纬仪, 使其仰视平台时的倾角不大于40°, 以同一中线的另一基点定向, 仰视平台, 依视线指挥, 分别在天轮平台上前后用正倒镜法放样出井筒十字中线位置。另一井筒中线也按同法放样。4.2.2在天轮平台上放样天轮轴中线及天轮中线。其方法是:在平台上根据井筒十字中线, 按设计关系尺寸, 再放样天轮轴中线及天轮中线位置。4.2.3天轮的安装检查测量。其方法是:根据所放样的天轮轴中线及天轮中线位置, 进行天轮安装及检查。要求所安装的天轮与井筒中线平行, 天轮轴应水平。测量检查是采用引张钢丝吊垂球线, 配合量距的方法进行的。

5 结论

竖井施工测量工作的实践表明, 测量工作是一项技术性很强的工作, 作为工程施工的基础性工作, 对工程质量的形成起着关键作用。是整个施工过程不可缺少的重要环节, 是做好质量控制的重要保证。应得到加强和重视, 并贯穿于整个施工过程。在施工作业中能合理利用各测量手段的优点, 扬长避短, 提高工作效率和经济效益的目的。

摘要：竖井施工测量是在由地面按一定断面尺寸垂直向地下掘进所形成的竖直空间 (井筒) 过程中所进行的测量工作。

谈公路隧道竖井施工技术 篇9

1 公路隧道竖井施工技术概述

1. 1 公路隧道竖井施工特点

随着我国道路交通事业的飞速发展, 公路隧道竖井技术也呈现日益完善的趋势。虽然我国在竖井施工方面还不是很成熟, 技术也有待提高, 但在近年的实践中也总结了较为丰富的施工经验, 该施工技术整体来说有着以下几个特点: 1) 技术简单、方便、经济、安全、快速; 2) 所需设备简单, 不需要大型的机器设备; 3) 开凿之后只要进行初期维护, 施工后期不需要再次进行维护。项目全部完工之后再进行维护即可, 简化施工程序; 4) 充分利用地形地势和空间优势条件, 利用断面导洞进行爆破挖洞, 加速了进程;5) 对于断面大山体的多采用钻爆法爆破技术, 可以避免造成山体崩塌等危险; 6) 有利于环保, 对场地要求不高, 占地面积少。

1. 2 公路隧道竖井施工范围

考虑到国内大部分施工企业的技术能力和施工条件, 再综合考虑实际经济条件问题, 该施工技术主要适用于: 1) 地质条件为岩质的公路、隧道; 2) 竖井的井直径不小于6 m, 最多可达15 m;3) 竖井深度一般不超过800 m。

1. 3 公路隧道竖井施工流程

公路隧道竖井施工主要包括以下几个工序: 1) 扩挖施工前准备。勘察结束之后, 从地面树立井架, 从井架安装稳绳直至井底, 将稳绳固定在井底的地梁上, 然后把吊笼固定在稳绳上, 利用吊笼将施工所需的材料和设备进行运输。2) 井口的施工以及地面布置。井口的施工工序主要是为: 拆除井架, 对井口进行扩挖, 浇筑井口处的混凝土, 安装吊盘, 对井口锁进行封闭, 设置地面配套设施等。3) 竖井扩挖。扩挖的施工工序为: 搭建导碴井封闭盖并进行钻孔, 装药, 拆除导碴井封闭盖, 连线进行爆破, 然后不断进行循环。作业中应注意人工机械进行钻孔时, 人工装药连线要退避到安全起爆区。同时也要把握好风管和水管的深度要求, 要保持好对于井下员工之间的联络, 以防发生意外。

2 公路隧道竖井施工技术应用

2. 1 确定施工导洞的直径以及堵塞防治技术

对于导洞直径的确定要采取以下原则: 在保证一定的施工空间和保持不堵塞的情况之下尽可能减小导洞的直径, 以实现快速和经济的目的。根据导洞的堵塞情况的不同, 一般可以分为蓬拱现象、卡塞现象和粘附现象。虽然导洞的堵塞情况很常见而且也各不相同, 但是也是有着其本质规律的。结合不同的地质情况, 由于是粘土覆盖层在上, 就可以直接用挖土机从地面上取土, 而不需要经过导洞, 这样就可以避免因粘附、蓬拱等原因造成的导洞堵塞。例如, 若导洞的直径确定为3 m, 则导洞爆破体的直径就要尽可能控制在导洞直径的1 /5 以内 ( 即60 cm) 。而处理导洞溜碴堵塞的方法, 一般则是采用爆破的处理方法, 从上面吊放炸药进行爆破, 不仅简单方便, 还更加快捷彻底。常见的就是采用火箭弹进行爆破, 这种引爆装置不仅可以增加接触面积, 提高爆破力, 还可以在短时间内达到爆破清理的效果。

2. 2 竖井挖空爆破技术

就目前应用而言, 常用的凿井方法主要有钻爆法、冻结法和钻井法等, 不同的方法也是各有其适用范围的。对于岩质结构公路隧道, 多使用钻爆法进行开挖。这需要做到以下两点要求:1) 对导洞进行爆破时要严格控制爆破物质的直径在导洞直径的1 /5 以内, 还要保证导洞的垂直度; 2) 针对导洞断面小掏槽难度大效率低等特点, 大多采用大直径中空直眼掏槽。

2. 3 竖井施工提升和悬吊技术

这一技术在施工上主要应该注意以下几个方面: 施工前要做好提升能力计算, 结合施工竖井深度计算好出碴量; 对施工场地进行平整, 做好排水通风系统及相应的配套设施; 为了保证地表软层的稳定性, 对中段的挖掘应该尽量采用机器挖掘避免进行大规模爆破; 要依据围岩的具体情况确定锁口的深度。

3 公路隧道竖井施工相应的安全防范措施

3. 1 竖井施工的安全技术

1) 小导洞锁口安全技术。为了保证施工时井口的稳定, 需要在井口位置设置临时锁口, 锁口的深度要根据围岩的具体情况来确定。一般临时锁口内径为300 cm, 外径为400 cm, 壁厚为0. 5 m, 多采用钢筋混凝土结构, 为了防止落石在施工过程中进入井内, 锁口的高度要高出地面100 cm。在锁口周围还要设置防洪墙, 以防止雨水进入井内。2) 竖井提升的安全事项: a. 在上笼前必须要仔细检查吊笼各部件之间的连接装置、各种接头、保护钢板、通讯设备以及声光信号设施等是否完好, 如有缺陷要及时进行处理。b. 吊笼内必须安装由笼内人员进行控制的升、降和停的信号控制装置, 以防发生意外。

3. 2 竖井扩挖与二衬施工的安全技术

1) 为了防止人工挖井时滑入井底形成安全事故, 要在导洞开挖完成后, 将原来的安全防护盘改装为安全盖盘来对导洞进行覆盖隔离。2) 故安全盘应该采用与竖井进行扩挖时相同的规格, 还要保证在使用时, 安全盘下方的净高不少于2. 5 m。3) 在竖井进行施工时, 必须要采取相应的措施防止物件发生下坠。例如在封口盘上设井盖门, 在井盖门两端安装栅栏, 井内作业人员施工时要携带的工具和材料, 必须在身体上进行拴牢或者放在工具袋内。4) 对井口进行扩挖时, 应做到以下几点: a. 在含水表土层进行施工时, 要及时架设和加固井圈和密集背板, 以降低水位, 防止井壁的砂土流失, 还要有专业的安全技术措施; b. 在井内应放置梯子对施工人员进行升降, 不得使用其他简易设备; c. 竖井施工时应该采用双层吊盘作业的方式; d. 整个过程的信号系统和声光控制系统要保持良好的运行状态, 且必须每隔一定距离都有相应的设置并直达井口, 每个作业指定地点, 都要有独立的声光信号系统, 还要设置专门的信号工, 由信号工与机房和地面工作总部进行联系。

随着交通运输业的迅速发展, 公路隧道竖井的施工技术也越来越成熟。当前我国的隧道施工技术还有待提高, 一定要在施工前确定好安全、经济和环保的施工方案。大直径的竖井建设还未广泛应用, 但会为公路隧道建设提供一个有利的方向。

参考文献

[1]李文俊.夹活岩特长公路隧道竖井设计及施工方法探讨[J].铁道标准设计, 2015 (5) :77.

[2]常民生, 赵中宇.超深竖井快速掘进施工新方法[J].长江科学院院报, 2014 (12) :108.