镁业公司

镁业公司（精选3篇）

镁业公司 篇1

五台云海镁业有限公司是五台县人民政府在2006年“上海经贸洽谈会”上的招商引资项目, 也是山西省“两区”扶持的重点项目, 于2006年7月19日在五台县工商局正式注册成立, 注册资本1.5亿元, 系南京云海特种金属股份有限公司投资的全资子公司。

公司位于风景秀美的五台县城区工业园, 总投资6亿元, 占地面积34万平方米, 分别用于生产区、生活区及办公区的规划建设, 拥有年产金属锶3 000吨、镁及镁合金30 000吨的生产能力。

公司主营业产品为金属锶、镁合金, 属于八大领域里的新材料 (使用环保、节能新工艺技术生产的高纯度金属镁、高洁净度镁合金) , 镁合金产品包括AM系列、AZ系列、AS系列等符合国际ASTM的镁合金产品, 广泛用于汽车、电子制造行业。锶主要应用于中间合金生产。

注重技术创新

公司建设在原晋利镁业有限公司传统的“皮江法”横罐炼镁基础上改造, 部分用于生产金属锶, 另一部分用于生产金属镁;公司非常重视能源管理, 确定了引进技术与自主创新相结合的思路, 提升镁冶炼工艺的能源循环利用、改善工艺装备、优化能源结构、提高设备和能源的利用率, 通过综合回收使余热、废气、废水、废渣经过多次循环利用, 降低排放, 实现节能减排, 生产能耗指标处于国内领先地位。

截至2011年, 公司总资产67 440.38万元, 固定资产63 276.09万元, 销售收入70 010.92万元, 上缴税金达1 942.74万元。公司2009年6月被山西省认定为高新技术企业, 2010年6月确定为山西省工业转型发展百强潜力企业, 2010年6月被认定为忻州市企业技术中心。

发展循环经济项目

“十二五”期间, 公司将积极配合山西省发展循环经济建设, 根据企业实际情况及现有资源、优势, 完善2万吨镁合金废料回收循环利用生产线和镁渣循环再利用技术研究和应用两大项目, 争取经过3~5年的完善, 各项炼镁经济技术指标达国内先进水平, 建设成为山西省竖罐清洁炼镁生产示范基地, 力争创建国家级炼镁产业循环经济示范企业。2012年~2014年, 公司拟建设5 000吨/年镁合金压铸件项目, 分为二期建设, 一期2 000吨/年镁合金压铸件项目于2012年6月份开始建设, 目前正处于前期调研、立项阶段, 预计2013年6月份投产, 产品设计以汽车镁合金轮毂为主, 产品辐射京津地区汽车工厂, 并以天津港口为主出口外销。

镁业公司 篇2

公司主要生产镁合金汽车零部件，主要产品包括:方向盘骨架、气门室罩盖、发电机支架、空调支架、汽车及航空座椅骨架和各类壳体等。同时致力航空领域的镁合金产品及电子、电脑、通讯、摩托车、自行车等产品零部件的开发

鹤壁博昊机电有限公司是上海博昊在鹤壁投资兴建的一个分公司之一，位于黎阳东路东杨工业区，公司注册资金100万元，实际投资已经300万，生产销售电子连接器（接插件）、保险丝盒、线束、扎带类紧固件、汽车电器零件等。公司拥有先进数控电火花加工机床、数控线切割加工机床、数控精密磨床等模具加工设备数十台，具有30台全电脑控制精密卧式注塑机、立式注塑机、硫化机、高速冲床等生产设备。拥有先进的产品、模具开发能力，产品质量向AMP、德尔福等先进的公司看齐。

上海博昊机电有限公司位于中国的金融中心——上海，公司有一个年轻、专业、积极、团结的团队，目前有两个分公司、一个技术中心；致力于汽车电气的制造和创新，为中国汽车行业的发展做出贡献。

镁业公司 篇3

山西闻喜银光镁业集团下辖11个分公司, 占地100多公顷, 职工5 000余人, 总资产20亿元, 拥有年产原镁10万吨、镁合金3万吨、镁深加工产品2万吨、金属钙1.8万吨的产能, 企业综合实力连年居全国同行业首位。

技术研发立足行业前沿

由于金属镁具有密度轻 (约为铝的2/3、钢的1/4) , 比强度、比刚度高, 电磁屏蔽性和减振性好, 易加工且具有较好的尺寸稳定性、易回收再利用等特点, 被专家喻为二十一世纪的绿色环保材料。对于这种倍受关注的绿色环保材料, 山西银光华盛镁业股份有限公司加大技术创新力度, 先后成立了两个国家级技术研发平台, 一个是国家级企业技术中心, 一个是国家级镁合金工程研究中心。公司目前拥有各类工程技术人员476人, 高级专家78人, 其中有十多位被中国镁协特聘为专家;在各生产领域拥有一批高级工程师和熟练的技术工人队伍;引进各领域的专业技术人才充实到企业的各个岗位, 为公司发展起到极大的推动作用;外聘各行业知名专家学者服务于企业, 从而能站在国内外技术的制高点, 使公司在行业的技术创新领域具备与国际同行业竞争的实力和能力。

近年来, 山西银光华盛镁业股份有限公司投入5亿元巨资对原镁生产线进行节能减排技术改造, 率先在国内走出了一条原镁清洁文明生产的新路子, 并且不断探索创新, 延伸产业链条, 建成压铸、挤压、板材、棒材、阳极、锻压等生产线, 形成门类齐全、技术完整的镁深加工体系;公司还积极承担国家及省市各类项目20余项, 充分发挥行业带头人作用, 其中“高品质镁合金应用及循环利用”项目获国家科技进步二等奖, “镁合金连铸连轧板材工艺及装备”项目获省科技进步二等奖。

与此同时, 山西银光华盛镁业股份有限公司拥有一大批自主知识产权的核心技术, 以及工艺改进和新产品开发技术, 其中申请专利25项, 包括发明专利17项、实用新型专利8项, 核心技术22项, 使企业在国际国内镁行业中拥有不可比拟的竞争力。

“十二五”期间, 公司为立足世界镁业技术的前沿, 打造具有世界先进水平的原镁示范生产线, 大力开发镁合金深加工产品, 实现产业结构向新型镁合金、镁合金挤压材、板材以及汽车轮毂等终端产品的转型。高性能镁合金制备技术的开发, 韧性大幅提高, 高速变形下不产生碎裂, 耐热镁合金成本增加不超过10%, 耐热性提高1倍以上;开发设计镁合金件真空系统, 镁合金高致密度铸件, 强度、韧性均大幅提高;针对镁合金在3C和汽车上的应用, 开发出幅宽达1.2m以上镁合金板材产品及其连续铸轧工艺与装备、薄板带材成卷轧制等核心共性技术;公司还针对高速列车等轨道车上的应用, 开发出宽度达到400mm以上的镁合金大截面中空型材及其挤压技术, 满足轨道车辆制造的应用要求;镁合金汽车轮毂制造技术的研究, 解决了轮毂制造、应用、工程化生产中的一系列技术, 为汽车轮毂的更新换代、汽车节能作出示范。

山西银光华盛镁业股份有限公司针对镁合金应用, 对所开发的材料及零部件的多种力学性能进行测试与评估, 初步建立包括碰撞性、NVH、疲劳、腐蚀和连接等性能指标的数据库, 完善了镁合金应用性能的评估系统;并且开发镁合金连接、表面防护等综合应用技术, 实现8种以上镁合金零部件与国内自主品牌轿车车型的同步设计, 在一种以上的特种赛车、轿车及电动车上集成多种镁合金技术应用。

创新驱动稳居市场龙头

山西银光华盛镁业股份有限公司在加强自主创新的同时, 积极走产学研技术创新之路, 先后与清华大学、东北大学、中南大学、重庆大学、北京工业大学、中北大学、中科院长春应化所、金属所、重庆镁合金工程研究中心等10余家单位建立了长期的技术合作关系, 形成了合作创新的体制和机制, 形成了一支具有国家级科研水平的研发队伍, 项目主体“镁合金关键技术及工艺国家地方联合工程研究中心”是由山西银光华盛镁业股份有限公司与中北大学、北京工大学联合组建的。

公司经过多年的发展成为全国同行业龙头企业, 原镁产量占全国10.1%, 居全国第一位;镁合金产量1.2万吨, 占全国总产量的5.1%, 居全国第二位;深加工产品种类、数量、规模居全国同行业首位;在带动山西镁产业发展 (山西省镁产量占全国70%) , 推动山西省产业结构调整, 促进地方经济发展, 安排劳动力就业等方面均作出了突出贡献。