面料选择（精选9篇）
面料选择 篇1
摘要：基于消费者对纺织面料保健舒适程度的要求越来越高, 目前抗静电纺织品已引起世界各国的重视。本文着重阐述了抗静电剂的种类、基本结构及性质, 分析了抗静电剂对纺织面料各方面的影响, 并对抗静电剂的发展趋势做了展望, 为纺织面料的抗静电整理提供参考。
关键词：抗静电剂,种类,织物,抗静电整理
随着生活水平的提高, 消费者对舒适保健意识的增强, 纺织面料正由经济实用化向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、原料多元化, 健康环保化发展[1], 于是为了适应社会化发展和人们的需求, 市场上掀起了发展各种多功能面料的浪潮。
静电作为一种自然现象在人们日常生活中无处不在, 不仅在工业和微电子业造成一定的生产损失, 而且对人体造成多方面、多角度、多层次的损害, 尤其对老弱病孕人群危害最大。因此, 抗静电织物的开发非常有必要。目前制造抗静电的纺织品已引起了世界各国的重视。
1 抗静电剂的简介
1.1 抗静电剂的起源、概念
随着高分子材料研究领域的不断开辟和生产应用, 静电问题就显得越来越突出, 在许多行业, 静电甚至成了阻碍进一步提高生产的主要矛盾。起初人们想到的是消除静电, 但共同的特点都是在静电产生之后再去消除它, 由于带电体固有的高电阻性质没有改变, 在大规模生产工艺中, 往往一条生产链需安装几个, 十几个甚至几十个静电消除器, 给生产带来诸多不变。那么对那些连续的非分散的体系来说一劳永逸的办法就是设法降低物料的绝缘性质, 即降低它们的体电阻和表面电阻, 于是在五六十年代, 各种各样的化学防静电剂运用而生。
所谓抗静电剂就是指涂敷于材料表面或掺和在材料内部, 以减少静电积累的化学助剂。
1.2 抗静电剂的种类、基本结构及性质
按照抗静电的耐久性, 抗静电剂分为暂时性抗静电剂和耐久性抗静电剂;按照抗静电剂的结构特征其可分为:无机盐类、表面活性剂、无机半导体、电解质高分子成膜物类和有机半导体高聚物等。下面重点介绍表面活性剂抗静电剂。
表面活性剂抗静电剂按分子中的亲水基能否电离, 以及离子化特征又可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型。
1) 阴离子型抗静电剂
阴离子型种类很多, 如:
(1) 酯肪族磺酸盐:通式为R-SO3Na;
(2) 高级醇硫酸酯盐:通式为ROSO3Na;
(3) 高级醇环氧乙烷加成物硫酸酯盐:通式为RO (CH2CH2O) n SO3Na;
(4) 高级醇砱酸酯盐:通式为ROPO3Na;
(5) 高级醇环氧乙烷加成物磷酸酯盐:通式为RO (CH2CH2O) n PO3Na。
阴离子型抗静电剂制造工艺简单, 价格便宜, 腐蚀性小, 吸湿性强, 一般1/1000左右的量就可以达到消除静电的效果。不少纺织工业中使用这种抗静电剂。
2) 阳离子型抗静电剂
阳离子型抗静电剂主要包括铵盐、季铵盐、烷基氨基酸盐等。其中季铵盐最为重要, 其抗静电性能优良, 对高分子材料有较强的附着力, 广泛用作纤维和塑料的抗静电剂。
3) 两性型抗静电剂
两性抗静电剂主要是指在分子结构中同时具有阴离子亲水基和阳离子亲水基这样一类的离子型抗静电剂。其最有代表性的是甜芳碱型, 通式为:
这类抗静电剂最突出的优点是它的溶解性不受溶液p H值的限制, 其电荷性随p H值的不同而呈阳荷性或阴荷性, 对树脂的附着力较强, 抗静电效果显著, 但价格也相对比较贵。
4) 非离子型抗静电剂
非离子表面活性剂主要包括多元醇类和聚氧化乙烯醚两大类。非离子表面活性剂是靠醚链或羟基作为亲水基团的, 其抗静电性能比离子型表面活性剂差, 但它的化学稳定性好, 没有腐蚀作用, 而且价格低廉, 所以使用场合较广泛。
2 抗静电剂的选择要素
目前纺织业用途最广、消费量最大的纺织制品如涤纶、腈纶、丙纶及棉涤、毛涤混纺等各种合成纤维, 这些面料各具特色, 具有许多优异于天然纤维的性能, 但这些化纤织物极易产生静电, 严重影响了其舒适度和使用领域, 必须要对其进行后期抗静电整理。
抗静电剂种类很多, 常用的抗静电剂有抗静电剂C、抗静电剂MCS-20、抗静电剂TM, 汉高1166、PPT、ARW等[1]。对抗静电剂的选择既要考虑其时效性、持久性, 也要考虑对织物整体弹性、柔软性、抗灰尘沾污性能及色牢度的影响, 其中抗静电剂的性能指标主要应满足[2]:
1) 具有吸湿性强的有机物质;
2) 能够形成良好的导电连续膜, 稳定性好 (高温不分解) ;
3) 具有吸附性和定向的表面活性剂;
4) 对染料的染色牢度、光度无影响或影响很小, 不吸灰, 无色无味, 对身体无伤害。
在纺织品的抗静电剂整理中不仅要对抗静电剂进行严格的筛选, 还要充分考虑成分的配比度等工艺的合理性, 这样才能制作出令人满意的产品。
3 纺织抗静电剂研究展望
对于后整理用抗静电剂, 其使用方法主要是通过抗静电剂溶液在纤维表面浸泡或涂敷[3]。抗静电作用主要取决于抗静电剂在表面的电导率和吸湿性。这种方法处理的抗静电剂在纤维表面的结合牢度不够, 难以保持永久的抗静电效果。
目前抗静电剂的发展有以下趋势:
1) 开发耐久性抗静电剂。研究人员在研究外用抗静电剂的同时也对内用抗静电剂做了大量的研究, 但外用抗静电剂凭借其灵活的使用方法和优良的抗静电效果仍然有很大的发展空间;
2) 利用新技术开发新型助剂。运用纳米科技的最新成果, 将纳米颗粒保持在更小尺度上, 通过一定方式使颗粒像染料一样进入纤维无定形区从而提高耐久性。一种新型的纳米抗静电织物整理剂纳米锑掺杂二氧化锡应用于涤纶织物仪取得了良好的效果;
3) 开发环保型和多功能型抗静电剂。
4 结论
随着科学技术的进步, 智能材料将不断发展, 不论从普通衣料还是工业特殊需求方面, 功能单一型材料将不能满足市场需要, 开发性能优良、绿色环保的多功能配套助剂将是助剂发展的必然方向。抗静电纤维作为智能材料的主要品种之一, 必将在材料领域取得越来越重要的地位[4]。
参考文献
[1]杨海军, 曹秀明, 陈丽芬.抗静电面料开发浅谈[J].上海毛麻科技, 2006 (1) :36.
[2]蒋少军.抗静电织物的开发和应用[J].江苏纺织, 2002 (9) :44.
[3]张治国, 尹红, 陈志荣.纤维后整理用抗静电剂研究进展[J], 2004 (3) :122.
[4]侯丽丽, 霍瑞亭, 孟玉刚.抗静电织物的研究及其发展应用[J].防护装备技术研究, 2009 (5) :35.
民族服装面料、砂洗面料热销 篇2
Bemberg第一营业部负责日本国内和东亚地区的销售，砂洗加工的圆编面料在中国销售旺盛，甚至出现了纱线不足的现象。在日本国内，针对大型SPA企业功能内衣的销售量也顺利增长。床上用品用途在日本国内与过去持平，但中国内销获得增长。和床上用品厂家的合作已经实现，下一财年将进一步增长。
Bemberg第二营业部则负责以印度、巴基斯坦为中心，包括欧美、土耳其在内的孟加拉以西的销售，对民族服装用途的销售保持良好业绩。对于日本国内外的需求，纱线整体的生产量有限，因此本财年增加了针对印度市场的纱线额度。增加的生产设备的大部分也将针对该用途生产，现在正以中等数量进行试验销售，从12月起投入正式销售。
民族服装用途为了扩大销售地区，包括市场营销部门在内，作为全公司的发展目标开展“民族服装扩大项目”，正在从印度到土耳其东部地区进行市场探索。据了解，土耳其安纳托利亚地区的面料商采用Bemberg作为丝绸的替代品。
另外，lining营业部的里布销量下降。在日本国内，尽管针对百货店的服装用途的销量持平，但由于消费税上调，针对量贩服装用途的销量减少了。出口方面，对欧洲出口销售量持平，对中国的出口由于政府严控消费，对高级服装用途的销量减少。
Bemberg事业部长冈村一称，Bemberg是今后最需要加强的领域，利用“Bemberg里布博物馆+”以及革新的尖端技术、商品统一品牌“A-cubic”重新构建品牌，扩大在海外的销售。同时，日本国内在高级服装领域还有尚未接触的品牌，将脚踏实地进行推广。
竹炭负载芳香面料 篇3
这种竹炭负载芳香面料, 利用由竹子加热得到的活性炭, 然后把竹炭加工到纳米级, 利用活性炭的疏松多孔性质, 可吸附含有香水的微胶囊负载于竹炭, 纳米竹炭与化纤聚酯进行共混, 纺丝得到芳香纤维, 通过机织可得到芳香面料。
竹炭的纳米直径在100～200nm, 含有香水的微胶囊直径在10～20nm, 纤维中竹炭的添加量在5～10‰, 化纤聚酯的用量在95～99%。
采用纳米竹炭负载芳香微胶囊技术生产的纺织面料具有持久的芳香性。
联系人:王耀清
地址:江苏省太仓市横泾镇
面料选择 篇4
天一纺织总经理鲁建平告诉记者，去年11月APEC会议以来，国内时尚界大热的“新中装”概念让天一研发的艺术提花面料得到了极大的关注，尤其是公司持续开发的中国元素系列进入了多家服装企业的采购清单。
在今年的展会期间，天一纺织趁热打铁，除了展示传统的优势产品——女装提花面料外，天一纺织还展示了一批结合艺术时尚风格的男士衬衫提花面料。鲁建平告诉记者，这批男装提花面料产品也是近两年来天一纺织在研发创新方面的一大突破。“虽然一开始同行并不看好，但随着时间的推进，业内有很多企业开始认可并接纳这类产品”
从天一提供的衬衫样衣展示效果看，这批时尚感较强的男士衬衫面料不愧为天一展台上的明星展品。采访期间，记者注意到有不少采购商及多位服装设计师前来洽谈。鲁建平对记者透露，目前，包括报喜鸟、柒牌等国内知名的男装企业对天一的面料产生了浓厚兴趣，公司正在跟进采购业务。事实证明，天一纺织的创新得到了市场的认可。
谈到天一纺织在时尚提花面料研发上的成功之道，鲁建平认为，除了持续的研发投入外，天一在海宁本地的精细化生产也是企业成功的一大保障。“我们天一提花产品在设计的过程中就充分考虑了批量生产中可能出现的问题，并想了很多办法尽量规避，尤其是在设备方面花了很多心血”。
据了解，在硬件方面，天一纺织使用的是德国多尼尔和法国史陶比尔公司的设备。鲁建平说，天一纺织在提花面料研发方面吃过亏，也走过弯路。过去30多年来，天一纺织在提花面料经营上积累了不少经验。鲁建平说，作为企业接班人，他从父辈身上总结出了一条经验：只有一流的提花装备，才能织造一流的提花产品。（赖松）
装饰面料设计的时代特征 篇5
(一) 、装饰面料的含义
装饰面料的普遍含义是指室内装饰的面料。譬如:桌椅类的包括座椅垫、沙发布、沙发巾、靠垫、座椅面料、椅背巾、桌布、台布、餐桌垫等等;窗几类包括窗帘布、窗罩纱、门帘、遮光布帘、门帘、茶几布、茶几垫等等;床柜类包括床罩、床榻布、床帐、床帘、柜帘、屏风、吊风等等;此外, 还可包括火车和汽车等一切交通工具的座椅面料、各种舞台形式的帷幕和各种空间的软装面料等等。
(二) 、装饰面料的种类与特点
装饰面料可分为以下几种:棉纺织面料、丝纺织面料、毛纺织面料、化纤纺织面料和无孔化纤面料等等。棉纺织面料具有较好的吸湿性和透气性, 但是它的缩水性、变质性以及耐蚀性相对较差;丝纺织面料, 轻盈柔软、色彩娇艳, 具有吸水透气等优点, 但是容易打皱退色;毛纺织面料的特点是具有较好的保暖性能, 耐磨性和弹性较强, 但是其耐热性能较差, 容易缩水和起毛绒球;随着科学技术的发展, 化纤纺织面料和无孔化纤面料层出不穷并且纷纷上市, 它们不但具有传统纺织面料的优良品质, 还具有色彩鲜艳、耐腐蚀性强等优点, 但是普遍表现透气性较差。
二、室内装饰面料的分类
室内设计的装饰面料设计表现掌握装饰面料的以下几个基本性能:
(一) 、沙发布面料使用于所有交通工具的座椅套、沙发套、座椅靠背套、坐椅布垫、沙发靠背巾、桌几饰面布罩以及所有各种家具装饰布等等。
(二) 、窗帘布面料经常使用的如纯棉和真丝以及涤、麻、腈纶等等。真丝和纯棉具有面料手感柔软好, 麻质面料具有很强的肌理感, 真丝面料天然蚕丝纺织, 其高雅、靓丽、雍容华贵, 给人以高贵华丽之感。
(三) 、窗纱由于它的特点具有半透明和遮光的功能, 它总是和窗帘布结合在一起使用, 使室内的光线柔和、香新可人。
(四) 、绒布面料柔软温和, 它经常使用于各种类型的沙发布面料和植绒窗帘布, 也能够适用于植绒沙发布, 礼品包装以及各种玩具面料。
三、装饰面料的作用
了解装饰面料的品种和规格, 掌握装饰面料的性能和用途, 对各种装饰面料的使用对象有一个比较精确的分析, 这样才能使充分发挥装饰面料在设计中充分发挥装巨大作用。装饰面料的作用可以表现以下几个方面:
(一) 、装饰面料是装饰最根本的必要条件, 是其最根本的物质基础。
装饰面料作用能够使人们在一定的环境中得到强烈的视觉上直接冲击, 从而产生各种不同的心理感受。它能够在一定的地理条件和环境地理位置之中表现出来, 体现出在某一个特定环境或一个特定的区域而产生的艺术审美感。同时达到了装饰面料设计的各项目标和要求。
(二) 、装饰面料的作用还在于它能够使整体的设计效果显示装饰面料作用能够使人们在一定的环境中得到强烈的视觉上直接冲击, 从而产生各种不同的心理感受。
个性美。一方面它能够使设计对象有丰富的布局感, 另一面它能够对环境的色彩有一个和谐美感。装饰材料还能够以它独特风格使环境空间进入到一个崭新的时代氛围。
(三) 、装饰面料的作用在很大程度上表现在装饰面料的类型和档次方面。
根据使用的环境的具体情况, 合理地使用装饰材料的质感、色彩以及面料的纹理就会使装饰面料设计对象达到设计的目的, 从而使装饰面料在装饰设计中发挥出它的全部功能, 加大环境的审美力度。从而凸显出装饰面料的特色功能和作用。
四、装饰面料的选择
(一) 、装饰面料的选择必须要注意对其材质的选用。
能够使人们在心理上产生审美反应并且得到视觉上的直接冲击的主要来源是取决于对装饰面料的材质的选择。因此材质的作用对于面料选择来说是十分重要的。譬如, 白色调的选择给人的感觉总是那样的清新和净洁, 选择细腻的材质并且和以蓝色为主色调相配合能够映衬出一种特别美感的跳跃性的色彩情调。
(二) 、对于装饰面料各种类型选择必须和装饰环境的要求相适应。
装饰环境大多是指人们生活的主要场所。由于人们每天生活在这样的装饰环境之中, 所以面料的选择应该以给人们提供一个舒适宜人、方便愉快的活动环境。一切空间环境的材料使用都应该以在地面以耐用的材质为主, 以提高装饰面料的经久耐用性能。在比较高级的装饰对象和场合之中应当选择装饰面料档次较高的材料。如在装饰面料的舒适度方面、耐磨性方面以及色彩和色泽的清晰度方面充分注意, 必须使装饰对象达到良好效果的最大化。
(三) 、对于装饰面料使用的功能选择必须和装饰对象的要求相统一。
在一般的条件下装饰面料并不是需要很高的要求, 但是, 对室内吊顶的要求仍然须要注意装饰对象与周围环境的要求相统一, 努力做到与装饰对象达到和谐统一。主要因为要考虑到吊顶的装饰面料设计对顶棚的审美要求和耐用的持久性。
五、装饰面料设计的时代特征
为了适应消费者的时代要求, 装饰面料的设计还要求达到高品位。因此, 符合时代特征的功能面料和时尚的高品位相结合是装饰面料设计的时代特征
(一) 、领悟时尚, 添加元素
领悟时尚, 就应该紧紧抓住时代的脉络, 必须抓住当今的时尚元素, 设计出符合时代精神的新的装饰面料。由于生长在不同的时代的人们, 他们在色彩的感应方面有着不同的感悟, 因此, 色彩的流行趋势能够和时尚相联系, 不全是紧紧地结合在一起的。一旦我们掌握了时尚元素与时代潮流的结合点, 我们就能领悟装饰面料的时尚元素, 从而抓住二十一世纪装饰面料流行色与信息时代之间关系, 从而把握装饰面料设计时代化和人性化。
(二) 、多样式的组合
多样式的组合是指各种不同的色彩通过艺术设计而组合于一起形成了更加具有特别的艺术特征的色调。他显示出来的装饰面料的品位具有超自然的艺术魅力, 它能够使装饰面料的无论在产品的结构上还是在色彩配备柔和润泽方面都能体现出一种独特的艺术风格。这样组合而成的具有划时代意义的高调色彩一旦实现在新的装饰面料上, 必然会得到人们的喝彩, 实现了人们审美心理上的愉悦。
总结:综上所述, 装饰面料设计的发展势头一日千里。它体现了在新时代环境中人们审美观念的飞跃。装饰面料设计一定要有改革创新的精神, 只有将时代特征融入到装饰面料设计之中, 不断地与时俱进, 就能走在世界装饰面料设计的最前端而永葆青春。
摘要：当轻工业进入了二十一世纪以后, 它便融入了快速发展的经济社会和高速发展的科学现代化的网络信息时代, 同时也给装饰艺术带来了一个崭新的审美理念。因此面料设计必须符合和满足人们的需求, 符合我国国情, 设计出具有中国特色的时代产品, 使我国装饰面料设计在国际竞争之中占据更大优势。
面料选择 篇6
传统的纺织产业在历史上为中国国民经济的持续发展做出了不可磨灭的贡献。纺织产业通过多年来的积累得到的高速的发展, 但如何找到纺织产业进一步加速发展的突破口, 迅速打破各项瓶颈的约束, 加速产业整体提升, 已经成为我们目前急需解决的紧迫任务。
纺织行业的竞争表面是市场竞争, 实质是技术和产品的竞争, 同时也是企业创新能力的最好体现。防寒服面料作为纺织面料家族中的一员, 近年来发展较为迅速, 时尚型、功能型、环保型和创新型的优质面料纷纷进入市场, 防寒服面料的发展一直以来围绕着高密超薄方向探索, 是伴随着化纤业细旦化的发展同步前进的, 由于人们生活水平的不断提高, 国内防寒服的消费量已远远超过过去单纯棉衣多年来的需求总和, 相对的生产速度和绝对的增加量又多又快。因此, 通过新技术加速防寒服面料的发展显得尤为重要。
1 纺织新技术宏观环境概述
2008年下半年爆发的国际金融危机, 使全球经济发展方式发生了深刻变革, 发展战略性新兴产业已成为抢占新一轮经济和科技发展制高点的重要战略。后国际金融危机时代, 中国纺织工业如果不能在高新技术纤维等行业关键技术的产业化方面取得新的突破, 多年积累下来的产业竞争优势将可能逐步丧失。为此, 差异化、新兴材料化和新技术将成为“十二五”期间我国化纤发展的主题词。
《“十二五”规划》中关于纺织行业发展的规划为适应后危机时代战略性新兴产业发展的需要, 高新技术纤维发展将大幅“提速”, 而新型技术和设备则备受青睐。“十二五”期间, 我国纺织行业将突破50项关键技术, 掌握一批高新技术纤维开发应用和先进纺织装备研发制造的核心技术, 成为世界上自主掌握纺织高新技术的国家之一。
2 20D锦涤2/1斜纹交织面料的研发
顺应纺织行业宏观趋势的发展, 细旦纤维原料广泛应用, 细旦产品自身的质量在各大化纤公司的精心研发和稳定维护下得到了大幅提升, 产品纤度越来越低, 几乎超出了化纤纺丝生产线的生产设计范围, 尼龙产品纺丝做到了20D, 涤纶长丝和低弹丝做到了30D左右, 织造用综丝基本上更换为塑料综丝, 厚度远远低于钢片综, 而综眼耐摩擦性能更加优于钢片综。由此制织的面料产品也越来越受到广大消费者的青睐, 尤其是女性消费者钟情于面料产品的超薄轻柔和产品档次。服装厂商也对超薄轻柔产品制作的防寒保暖因消费者的青睐给予了超前的关注, 纷纷投入精力和资金进行商业运作, 促进了产业链上的普遍认知度, 给细旦产品在原料研发生产和面料加工方面提供了利润空间, 使行业的产品结构调整有了新的目标和方向, 带动化纤业、纺织业产业链的快速发展。
20D锦涤2/1斜纹交织面料是引用经纱涤纶20D和纬纱锦纶20D超细旦纤维产品制织的超薄面料, 成品滑爽、轻薄、柔软、透气、时尚光感。这类产品生产技术难度对纺丝的螺杆、计量泵和纺丝组件的精细化都提出了很高的要求, 包括纺丝行程的导丝装置要求。国内外已有部分规模型企业在小批量生产, 但质量稳定性差异较大, 再加上下道纺织业的使用层次低、面窄, 甚至不知道如何使用, 不会使用或使用不当等, 限制了该类产品的运用, 而未能带动整个化纤业的科技创新发展, 使得超细旦产品难以突破量的发展。
2.1 攻克的技术难题
超细旦纤维织造稳定技术:超细旦纤维自原料生产加工开始至坯布结束都需要经过多道导丝装置, 同比粗旦纤维极易产生毛丝, 给制造带来难度, 同时超细旦原料加工坯布直至成品因防寒服面料的钻绒性要求而采用的高经密高纬密使得纤维原料自身多头份、多交织产生摩擦频繁, 也给织造带来极大的影响;在低张力状态下, 纤维的收缩和内应力变化也易造成坯布的整洁度不平整, 影响成品的外观和品质。
超薄面料染整关键技术:由于超细旦纤维制织的超薄面料, 在较大外力作用下, 本身强度较低的原料难以获得较好的经纬向撕破强力而容易受到损坏, 可能出现的主要疵点包括纬斜等, 因此, 染整设备的使用显得比较重要, 染整工艺的优化、调整以及配方、染化料的选择尤会直接影响面料染色后的效果。
2.2 新面料的市场价值
20D锦涤2/1斜纹交织面料属高技术含量、高附加值产品, 该产品的研发成功不仅获得了较高的经济效益, 也为防寒面料走向高端化指明了方向, 在一定程度上对目前市场上品种处于中低档、结构单一、大路货居多、应变能力差的格局起到了一定的冲击作用, 实现了防寒面料从数量发展向品种发展、科技发展的战略性转变, 拓宽了面料性能及应用领域范围, 使面料开发不再仅仅局限于单一原料或简单的混纺。
该面料使用的经纬纱为涤纶20D和纬纱锦纶20D超细旦纤维原料, 采用2/1右斜组织交织, 产品光泽比380T超细高密尼丝纺更为深沉, 感官比同类原料产品厚重, 与380T超细高密尼丝纺相比本品更适宜于成熟女性着装。该面料的成功研发, 丰富了防寒面料家族的产品系列, 满足了消费者对于产品多样性和个性化的追求。
3 新技术助推防寒服面料精品化
纺织终端产品服装行业的竞争, 早己不单纯局限于设计、劳动力、裁剪、缝纫技术等专业领域, 而是沿着整个流程一直回溯到织造、纺纱、纤维生产的竞争上, 谁占领了纺织新技术的制高点夺得了纺织新产品, 谁就赢得了这场竞争胜利的决定权。中国是世界纺织品大国、服装生产大国和出口大国, 但不是强国。制约我国纺织品竞争力的主要因素是纤维原料的质量、品种和纺织染整工艺、技术、装备水平。因此通过新技术发展高性能、多功能、高质量的新型纤维和服装面料, 提高染整深加工、精加工的水平、提高染整产品的档次, 是纺织工业发展和技术水平的综合体现。
天然纤维一直独霸高档服装面料市场, 化学纤维特别是合成纤维织物由于其热湿舒适性、手感、光泽和外观等性能差, 常常充当低档廉价产品的角色。20世纪80年代后期以来, 随着日本的新合纤、欧美的细旦纤维制品问世, 合纤产品在人们心目中的形象开始改变, 一些涤纶仿丝、仿毛产品的手感与外观酷似丝、毛织物, 而且其可洗可穿性、颜色优于天然纤维, 深受消费者喜爱, 涤纶产品开始挤入高档服装面料市场, 被世界公认为当代化纤面料的“精品”。1996年以后日本合纤企业又开始向市场推出更新型的化纤面料, 它既保持了20世纪90年代初“新合纤”的优良风格与手感, 又具有一些天然纤维所没有的特殊功能。国外大的合纤企业声称“现在已进入超天然纤维的时代”, 因而常规天然纤维的利用受到影响, 澳洲羊毛、中国蚕丝一度滞销的原因均在于此。而我国高档化纤面料及高仿真化纤面料的设计与生产水平仍显落后。近年来, 随着纺织新技术的逐步提高为国内自主研发高档防寒面料提供了必要条件, 用细旦和超细旦纤维成为开发高档防寒面料的理想材料。例如, 市场上陆续走俏的超细旦消光丝50D/96F、50D144F高密度“哑富迪”、消光尼龙40D/34F、N66高拉力面料, 以及15D、20D超薄高密度面料等, 该些产品在国内市场防寒服面料上显示了较高的附加值, 助推防寒面料走上精品化发展路线。
4 结语
涤纶面料中试降解工艺的研究 篇7
关键词：涤纶面料,乙二醇,中试,醇解产物
自1953年投入工业化生产以来,聚酯(PET)作为重要的纺织原料在一定的程度上缓解了天然纤维的短缺[1],PET广泛应用于饮料瓶、纺织、薄膜、合成纤维等方面,从而导致全球PET产量和消费量迅速增长,同时废旧PET的处置问题日益突出[2],因此废弃PET面料的回收,对废弃资源的再利用有着重大意义。
近年来,国内外的各项研究已经确定出不同醇解剂醇解PET(甲醇、乙二醇、丙三醇、1,4-丁二醇)所对应的较优醇解工艺[3],并得到了用途广泛的醇解产物,如在微波反应器中用甲醇热解聚对苯二甲酸乙二醇酯[4],乙二醇醇解产物可以进行聚氨酯发泡[5]、合成Gemini型表面活性剂[6],利用丙三醇的醇解产物制备纳米复合固化剂[7,8]等,但利用中试设备降解涤纶面料是国内首例。本实验采用中试装置醇解废弃PET面料,为今后PET面料的回收利用提供了一种经济高效的选择,同时也更适于工业化生产。本研究采用的乙二醇醇解法是PET回收方法中应用最广的,且技术成熟、简单易行。
本实验利用40L乙二醇醇解PET及醇解废液回收中试装置,研究涤纶面料中试醇解工艺,分析醇解温度、醇解时间、催化剂用量及反应物的物料比对对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)产率的影响,得出较优的中试醇解工艺,使得涤纶面料中试降解工艺适用于今后的工业化生产。
1 实验部分
1.1 材料与仪器
涤纶防羽布;乙二醇(EG);乙酸锌[Zn(AC)2·2H2O];去离子水;氧化钙;吡啶;氢氧化钾;邻苯二甲酸氢钾;酚酞指示液等。
40L程序化控制乙二醇醇解PET及乙二醇回收中试装置;电子精密天平(AR1530/C型),奥豪斯国际贸易有限公司;电热恒温鼓风干燥箱(DGG-9140型),上海森信实验仪器有限公司;恒温油水浴锅(XMTE-7000型),上海申顺生物科技有限公司;循环水式多用真空泵(SHB-Ⅲ型),郑州长城科工贸有限公司;恒速搅拌器(S212型),上海梅颖浦仪器制造有限公司;傅里叶变换红外光谱仪(Nicolet Nexus 470型),美国Thermo Nicolet公司。
1.2 实验步骤
1.2.1乙二醇醇解涤纶面料
利用40L程序化控制乙二醇醇解涤纶面料及乙二醇回收的中试装置,醇解过程如图1所示,主要包括4个阶段:涤纶面料醇解、醇解产物提纯、醇解产物分离和醇解废液回收。
涤纶面料醇解部分:将乙二醇、Zn(AC)2·2H2O依次加入40L程序化控制乙二醇醇解PET中试装置的反应釜中,开动搅拌泵,待催化剂Zn(AC)2·2H2O在乙二醇中完全溶解后,加入粉碎的涤纶面料(乙二醇、乙酸锌、涤纶面料与乙二醇的质量比为0.2%∶1∶2)并开始通N2。反应温度控制在196℃,反应过程中使用自来水冷凝乙二醇蒸汽,待涤纶面料完全溶解后停止加热并保持恒温[9]。待装置中液体呈透明状时,醇解反应终止。采用反应釜内盘管冷却,冷却剂为自来水,待醇解液温度降到100℃,进行过滤稀释。
醇解产物提纯:醇解产物主要经过三步稀释过滤实现产物提纯。第一步,待醇解液冷却至100℃后,通过抽真空过滤,使过滤液通过过滤器Ⅰ,进入稀释釜中。过滤器分上下两层过滤,均采用316材质的过滤网,上下层目数分别为50、100,第一次过滤所得滤饼主要成分为未醇解的杂质,该滤饼被作为废弃物处理;第二步,向稀释釜Ⅰ中加入体积是醇解液3倍的水,搅拌均匀后过滤,通过增加压强使醇解液通过过滤器Ⅱ实现过滤,过滤温度为80℃,过滤器Ⅱ采用单层过滤,过滤网材质为316,目数为200,第二次过滤所得滤饼为BHET的多聚体,分子量较低,该滤饼可用于聚氨酯发泡材料,通过加压使得滤液进入稀释釜Ⅱ内冷却;第三步,待稀释釜Ⅱ内的醇解液冷却至50℃时通过抽真空实现第三步过滤,过滤器Ⅲ仍采用双层过滤,过滤网均为200目的316材质滤网,此次过滤所得滤饼可作为聚氨酯发泡材料使用,滤液进入结晶釜中冷却结晶。
醇解产物分离:稀释过滤后的醇解液通过加压使其进入结晶釜中冷却结晶,通过冷却水进行夹套冷却,待醇解液降至25℃后,采用冷冻剂通过釜内盘管进行冷却,使醇解液降为5℃,并保持在该温度下冷却结晶6h,冷却过程中需开启搅拌泵搅拌,以防止结晶所得到的固体粘附在釜壁上,不利于下一步的固液分离。待结晶完成后,通过固液分离器实现醇解液的固液分离,固液分离器滤网选用300目316材质滤网,并使用双层过滤网过滤,所得滤饼烘干即为涤纶面料的醇解产物BHET,滤液进入废液回收装置内待下一步回收。
醇解废液回收:滤液进入废液回收装置后,在真空度0.09MPa,50℃下进行减压蒸馏,直至把废液中的水分去除,回收的乙二醇可继续用于降解PET面料[10]。
2 结果与讨论
2.1 醇解时间对BHET产率的影响
本实验根据醇解产物在有机溶液中的溶解程度确定醇解时间。在醇解反应的后期,每0.5h取1次醇解液,将样品冷却至室温后放入等体积比的94号汽油和二甲苯混合溶液中进行溶解,当溶液呈澄清透明状,不含悬浮物,则判定醇解完全[6]。
图2为醇解时间对BHET产率的影响。本实验设定在反应物的物料比、醇解温度及催化剂用量一定的情况下,分析醇解时间对醇解反应的影响。从图2可以看出,随着醇解时间的增长,醇解产物BHET的产率逐渐增加。当醇解时间控制在0~12h时,BHET产率的增加明显;醇解时间在12~14h时间段内,产率的增加趋于平缓。这是因为醇解反应过程复杂,当反应时间越长,醇解产物之间发生聚合的可能性越大,醇解过程中发生副反应的几率也会增加,不利于得到纯净单一的醇解产物。因此醇解时间应控制在12h左右。
2.2 醇解温度对BHET产率的影响
乙二醇醇解PET是吸热反应。随着反应温度升高,物质活化能也会随之提高,分子运动速度加快,从而增加乙二醇分子与PET接触的几率,促使醇解反应向正方向进行;但如果醇解温度高于乙二醇的沸点,会导致乙二醇挥发,使得反应不完全。同时,由于醇解产物BHET中含有羟基,若醇解温度过高,醇解产物发生氧化,使得醇解产物呈咖啡色。
图3为醇解温度对BHET产率的影响。本实验设定在反应物的物料比、催化剂用量及醇解时间一定的情况下,分析醇解温度对醇解反应的影响。由图3可以看出,随着温度的升高,BHET产率逐渐增加,当温度达到200℃时,曲线出现拐点,此后随着醇解温度的升高,醇解产物BHET产率增加缓慢并逐渐趋向平衡,此时BHET产率可达78.32%左右。猜想反应初始阶段温度低,PET的分子活化能低,分子活动不剧烈,乙二醇与涤纶面料表面上的PET分子反应,随着温度的升高,PET分子链段的活动加剧,乙二醇分子进入涤纶面料内部并发生反应,这个过程相当于反应的接触面积增加,因此BHET产率也会随之增加。若继续升高温度,乙二醇的挥发量增加,造成反应不完全;同时醇解产物结构中含有羟基,若温度过高,会增加醇解产物被氧化的可能性。所以,醇解温度适宜控制在200℃左右。
2.3 催化剂用量对BHET产率的影响
图4为催化剂用量对BHET产率的影响。本实验设定在反应物的物料比、醇解时间及醇解温度一定的情况下,分析催化剂的用量对醇解反应的影响。由图4可知,当催化剂添加量为0时,BHET产率仅为9.27%,随着催化剂用量增加,BHET产率随着催化剂用量增加而逐渐增大;当催化剂的浓度为0.2%左右时,醇解率达到78.32%,曲线出现拐点并逐渐趋于平衡。当催化剂用量由0.2%增至0.25%时,BHET产率由78.32%变为77.61%,BHET产率略有下降,因此当催化剂的用量超出0.2%时,对反应的催化效果并不明显。为适应工业化生产,考虑成本因素,催化剂Zn(AC)2·2H2O的用量为0.2%(相对于涤纶面料)。
2.4 物料比对BHET产率的影响
图5为物料比对BHET产率的影响。本实验设定醇解时间、醇解温度及催化剂用量一定的情况下,分析物料比对醇解反应的影响。由图5可知,当m(乙二醇)∶m(PET)=1.5时,此时BHET产率为50.46%,当物料比由1.5增大至3时产物产率增加速率明显;当物料比为3时,BHET产率可达78.32%,此后若继续增大物料比,BHET产率变化不明显。猜想产生此现象可能是因为在反应过程中,当m(乙二醇)∶m(PET)=1∶2时,反应釜中的乙二醇无法完全浸润涤纶面料,浸润过的涤纶面料先反应,待其全部反应完成之后,乙二醇才能与上层的涤纶面料继续反应,这使得整个醇解过程由一次投料的反应变为多次投料的反应,延长了反应时间。因此,乙二醇用量应为涤纶面料质量的3倍左右。
[m(乙二醇)∶m(PET)]
3 结论
涤纶面料中试降解所得产物的主要成分是BHET,含有少量的二聚物和三聚物,醇解程度受温度、催化剂、物料配比、醇解时间等多种因素影响。涤纶面料中试降解较优工艺为:温度200℃,催化剂Zn(AC)2·2H2O占涤纶面料质量的0.2%,乙二醇用量是涤纶面料质量的3倍,醇解时间12h;在该工艺条件下得到的醇解率为78.32%。
参考文献
[1]张有定.我国涤纶市场现状与发展趋势[J].合成纤维,2013,42(11):1-4.
[2]龙智.废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯的再资源化研究[D].重庆:重庆大学,2008.
[3]陈雷,邵月,王少梅.多元醇对PET降解机理的研究[J].哈尔滨师范大学自然科学学报,2014,30(4):75-79.
[4]Siddiqui M N,Redhwi H H,Achilias D S.Recycling of poly(ethylene terephthalate)waste through methanolic pyrolysis in a microwave reactor[J].Journal of Analytical&Applied Pyrolysis,2012,98(6):214-220.
[5]郭欣欣.醇解废弃聚酯制备聚氨酯泡沫[D].无锡:江南大学,2010.
[6]张璇,余天石,葛明桥.利用废弃聚酯制备Gemini表面活性剂中间体[J].纺织学报,2009,30(10):15-18.
[7]郑海建,余天石,葛明桥.丙三醇降解废弃聚酯工艺条件的研究[J].材料导报,2012,26(19):321-323.
[8]余天石,郑海建,葛明桥.丙三醇解聚废弃聚酯制备纳米复合固化剂的研究[J].化工新型材料,2014,42(5):68-69.
[9]李永贵,李准准,佴友兵,等.聚酯纤维乙二醇醇解法(Ⅰ):醇解工艺[J].纺织学报,2007,28(11):21-24.
经二重组织牛仔面料的开发 篇8
1 原料的选择
近年来随着流行趋势的不断变化, 开发了许多新品种, 以所用原料来看有:氨纶弹力包芯纱或涤纶长丝氨纶包覆纱或包缠纱或涤纶高弹丝织成的弹力牛仔面料, 涤棉混纺牛仔面料, 麻棉混纺牛仔面料, 天丝牛仔面料等等。在开发新品种时, 吸收了其他纤维的优点, 加上织物组织、重量、颜色等的变化, 改善了传统牛仔布的品质, 使牛仔服装具有更广的适应性和非季节性。虽然如此, 棉仍然是牛仔布的主要原料。由于经二重组织受织造条件的限制, 若表里经纱的原料和线密度不同, 在织造过程中, 由于两种经纱的缩率不同, 必须采用双轴织造而增加经轴的安装和织造难度, 因此重经组织的表里层经纱的原料不能随心所欲地选择。为了减少织造难度也为了改善面料的舒适性, 本设计中表里层均采用棉为原料。
2 纺纱方式及颜色
2.1 纺纱方式
牛仔布用纱常用的有气流纺纱和环锭纺纱两种。气流纺纱, 也叫转杯纱, 是利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚纤维并加捻制成的纱, 其具有:一般特数较大, 蓬松、耐磨、条干均匀、染色性能好以及手感较硬、棉结杂质较少和成纱内外层捻度不同等特点。环锭纺纱是指用一般环锭细纱机纺得的纱, 其成纱中纤维伸直度高, 纤维排列规则, 成纱内外层捻度相同以及成纱比较紧密等特点。由于气流纺纱的优良特性和气流纺纱的成本相对会低一些的缘由, 本设计中里层经纱均用气流纺纱。根据市场的流行特点, 也为了使布面更加柔软, 表层经纱50%采用气流纺纱, 50%用环锭纺竹节纱。
2.2 颜色
目前牛仔布的颜色多种多样, 可以说是千变万化, 从市场上看, 有靛蓝、硫化黑、黑包蓝、蓝包黑、彩蓝 (溴靛蓝) 、咖啡、墨绿、灰色等等。此面料表层经纱用靛蓝色, 里层经纱部分靛蓝色, 部分白色, 纬纱白色。此面料之所以选用靛蓝色, 是因为靛蓝染料是一种不溶性还原染料, 其优缺点决定了他染牛仔布经纱的独特优势。例如靛蓝色织物色牢度一般, 这样有利于经石磨等的洗加工, 比较容易能获得均匀或局部剥色, 从而得到独特的牛仔洗加工风格;靛蓝染色后布面虽然不鲜艳, 但随着水洗和穿着次数的增加, 色泽逐渐变浅和艳亮, 这是牛仔服装具有洁净和魅力的表现色的原因;牛仔布采用色经白纬, 靛蓝染料不溶于水, 因此水洗后纬纱不会搭色[2]。靛蓝染料所具有的这些优缺点, 正好是本设计中需要的。里层经纱是白色和靛蓝色, 靛蓝色是主色调, 若白色经纱与靛蓝色经纱配比不当, 则进入人的视野感觉白色占优势, 所以本设计中白色经纱为4根, 靛蓝色经纱为18根, 形成条纹。
3 竹节纱的设计
竹节纱是一种使用较为广泛的花式纱, 其特点是在一根纱上可以有两种及两种以上的纱号, 其最基本的参数有:基纱号数、粗节倍数、竹节长度和竹节间距。这里竹节间距指从一个竹节的开始到下一个竹节的开始之间的长度, 即节距。竹节纱的生产有两种方式:一种是有规律竹节纱, 另一种是无规律竹节纱。有规律竹节纱又分为两种, 分节长、节距固定和有规律不等距竹节。无规律竹节纱的竹节呈随机分布, 没有固定的节长、节距。
为了减少布面竹节的重叠和产生不同粗细的雨线效果, 本设计中竹节纱采用有规律不等距变节粗的设计方式, 具体参数设计为, 环锭纺纯棉58.3tex。
节距 (cm) 共25个:27、26、48、46、56、31、41、40、28、25、40、38、26、37、29、36、25、39、27、43、48、44、30、26、45。
节长 (cm) :11、9、9、8、12、10、11、11、8、11、9、9、9、12、10、11、12、9、11、7、9、12、10、7、12。
粗节倍数 (倍) :1.9、1.8、2.1、1.9、1.7、1.8、1.9、2.2、1.9、1.8、2.0、2.0、1.8、2.0、1.9、1.6、1.7、1.9、2.0、2.0, 2.1、2.0、1.9、2.2、1.7。
一个循环内共25个竹节, 一个循环的长度约9m, 此竹节纱的平均号数是72.8tex, 捻系数450。
4 织物组织及主要规格
4.1 织物组织
设计经二重组织时, 必须掌握下列原则:第一, 经二重组织织物正反面均应显经面效应, 因此里组织必须是纬面组织;第二, 里经的短浮线必须配置在相邻表经两浮长线之间;第三, 合适的表里经纱排列比取决于表里层经纱的号数及表里层组织的配置。当表里经纱号数接近时, 排列比取决于表里层组织的配置[3]。
本设计表层组织采用3/1↗, 里层组织采用1/3↗, 表里经排列比为1∶1。边组织为2/2经重平。
4.2 主要规格
里层经纱:气流纺纯棉58.3tex, 靛蓝色经纱与白色经纱比例为18:4, 有规律排列。表层经纱:气流纺纯棉58.3tex与环锭纺纯棉58.3tex竹节纱, 比例为1∶1, 无规律排列。
Pj=4 1 0根/1 0 c m, Pw=1 6 2根/1 0 c m, 幅宽:254cm, 布重390g/m2, 总经根数6704。图1是织物上机图。
5 结语
此面料下机以后, 经过烧毛、预缩等整理, 最后经洗加工, 表层竹节雨线效果明显 (其竹节的凸出程度比简单的斜纹组织要明显) , 凹凸感强;里层条纹清晰, 具有洁净、轻松、全新的感觉。此面料是制作女装套装的理想面料。
参考文献
[1]陛霞.织物结构与设计[M].北京:纺织工业出版社, 1983:105～108.
[2]傅旦, 陈春堂.牛仔布生产技术[M].北京:纺织工业出版社, 1993.
面料的肌理创新与服装设计 篇9
一、面料肌理概念的界定
谈到“肌理”一词, 很容易使人联想到“质地”。确切地说, 两者既有联系又有区别, 服装面料的肌理是指服装产品形象表面所具有的纹理效果, 它既可指服装材料本身的性质、特征和质感, 也可指材料在制造加工时或服装设计中产生的外观形态。质感是每种材料都具备的, 但肌理却不同, 只有其表面具有自然存在或人为加工的能被人视觉或触觉感受到的质感纹理才可称为肌理。比如, 用于服装的塑料薄膜, 其表面光滑透明, 具有自身特有的透明薄膜质感, 但不认为其有肌理, 只有对它表面施以印花、贴片或凹凸加工处理, 才能感觉到肌理。
二、肌理创新的造型手法及特征
在服装设计实践中, 设计师常常会把普通的面料经过再设计, 创造出许多新奇别致的肌理效果, 令观者美不胜收。那么, 这些创新肌理是如何实现的呢?创新肌理的造型手法非常丰富, 从基本的加工原理上可以归纳为以下几种主要类型:
1. 改变材料的结构特征:
采用的方法有镂空、剪切、切割、抽纱、烧花、烂花、撕破、磨洗等, 使材质呈现空透的美或不完整的、破烂的残缺美。比如, 倍受年轻人喜爱的牛仔面料常采用割纱、抽纱、磨洗等手法, 以加强牛仔面料粗犷、豪放的意象。这些方法的运用可以充分发挥想象的翅膀, 变幻出神奇美妙的肌理感觉。
2. 在既成品的表面添加相同或不同的材料:
通过缝、绣、钉、粘合、热压等方法在现有的材质上进行添加设计, 不同的材质会形成不同的对比效果, 并且极大地加强和渲染了服装造型的表现力。比如, 法国著名面料设计师玛里亚·肯特设计的有晶莹亮片和漂亮羽毛的面料华丽而风貌独特, 因而倍受圣·洛朗等著名服装设计师的青睐。
3. 零散材料的整合设计:
即将零散材料组合在一起, 形成一个新的整体, 创造出高低起伏、错落有致、疏密相间等新颖独特的肌理效果。比如, 面料块或条拼贴时, 或露出异色毛边, 或用异色线带串连, 形成跳跃的拼接纹理, 或用点状连接件串连, 使面料成镂空效果;运用线、绳、带等编织或编结的方法来组合材料也常见。
4. 对原有材料的形态特征进行变形:
通过抽褶、捏褶、缩缝、绗缝、车缝、压花等工艺手法, 改变材质原有表面形态, 形成浮雕和立体效果, 并具有强烈的触摸感。比如, 选用轻薄型或稍厚一点的丝型或毛型织物来抽褶、捏褶、缩缝, 可以做出波浪、花朵造型;在原本平整光洁的面料上压出不规则的皱纹, 可赋予服装粗犷、质朴的肌理美。
可见, 面料的肌理创新手法很多, 得到的效果更是千变万化。创新的肌理可以赋予平面的面料立体感、静态的面料流动感、传统的面料现代感、轻薄的面料厚重感、陈旧的面料新鲜感。
三、肌理创新在服装设计中的运用
服装面料的创新肌理形态多种多样, 不同肌理形态所产生的美感也不同。在服装设计实践中, 要使创新的肌理充分发挥效应, 关键在于必须使材料的表面肌理形式与服装风格、审美观念及时代特征相适应。
1. 面料肌理再创造迎合服装设计主题
服装设计从构思阶段开始, 无论是从意境、感受方面构思, 还是从形态结构方面或色彩、纹样方面来构思, 最后都要落脚到如何通过材料来体现设计构思这个问题上。确定服装主题和风格后, 要根据服装不同的使用功能和穿着环境, 最大限度地发掘材质的肌理美, 在面料的自然肌理满足不了设计要求的情况下, 结合服装的风格进行肌理创新设计。在服装的创新肌理设计和运用方面, 很多服装设计大师做了出色的尝试。早在材料种类还很单调的二十世纪三十年代, 被称为“斜裁之母”的法国设计师维奥耐特就采用了打褶、编织、镂空等手法对服装材料进行再创造, 改变其表面的肌理, 使服装拥有丰富的艺术审美感和生命力。以褶闻名于世界的日本籍设计大师三宅一生, 就是利用起皱质地或撕破的材料, 创造出具有坦率、粗豪、淳厚的乡土质感肌理, 给人带来一种自然、纯朴、原始、野性的视觉冲击力。
2. 创新肌理与自然肌理的融合
在服装设计中, 各种创新肌理与自然肌理的组合变化也可以创造出不同的时装风格。比如, 亚麻、棉布、丝绸、织锦等面料和皮革、绳带进行绣、嵌和补缀相结合, 可形成厚重质朴与秀丽优雅的对比;而利用花边、流苏、亚麻、棉布、羽毛、兽皮毛等点缀装饰锦缎、金丝绒、天鹅绒等材料, 又可以制造华丽和天然相交融的情趣;用一些特殊的材料, 比如纸张、鸡毛、塑料、薄膜、橡胶、金属丝、箔纸、次品布料, 或地毯线头, 甚至一些下脚料、废弃物, 在其它材料上进行刺绣、染印、镶嵌、滚边等, 可以营造出一些荒诞怪异的前卫风格。众所周知的天才设计师约翰·加里亚诺就十分擅长把各种材料随意搭配, 在设计中他常常把雪纺、蕾丝、牛仔、貂皮等等不同肌理的面料随意搭配和创新, 或俏皮, 或浪漫, 或野性, 使服装款式的细节部分、材料、色彩都相得益彰, 恰到好处地表现出了所要表达的情感。
综上所述, 面料创新肌理在服装设计中具有举足轻重的作用, 它能演绎出服装多姿多彩的面貌, 也给设计师带来无尽的灵感。在这个追求生活品位的时代, 面料肌理的创新和运用, 必定会给穿着者带来着装的享受, 使之在能够满足生活需求的同时, 心灵上得到艺术的薰染。作为服装设计者, 应着力研究和发掘更多肌理的创新方法并运用到服装上, 不断地创造出独具特色的艺术作品。
摘要：面料肌理创新的造型手法丰富多样, 在服装的创新肌理设计和运用方面, 很多服装设计大师做了出色的尝试。在服装设计中运用创新肌理的关键在于必须使材料的表面肌理形式与服装风格、审美观念及时代特征相适应。
关键词：面料,肌理创新,服装设计
参考文献
[1]陈继红.服装面料肌理在服装设计中的运用.武汉科技学院学报, 2002年10月.
[2]胡秀琴.浅论服装材料的质地美.常州技术师范学院学报.1999年9月.
[3]余月虹.论服装面料的装饰设计.浙江丝绸工学院学报.1996年第13卷.