复合肥生产（精选12篇）
复合肥生产 篇1
我国是世界农业大国,化肥对农业生产以及经济发展起着关键作用,故各级政府对化肥工业给予了积极的政策扶持,但我国化肥行业现状是大型企业少,中小型化肥生产企业占比例约90%,多数中小企业存在资金缺乏、技术设备水平落后、环保意识缺乏、管理粗放等问题,因而导致能源浪费大、污染排放量大。据统计,2010年氮肥行业消耗煤炭资源约8 500万t ,且污染重,其“三废”排放量占化工行业排放总量的一半左右,其中废水排放负荷居化工各行业首位,氨氮和氰化物排放总量在各工业行业居第1位。多年来,各级环境保护部门一直狠抓化肥行业的环境保护、清洁生产。2014修订后的《环保法》专门在农业生产和科学合理用肥用药方面加大了对环境违法行为的处罚力度,相继出台了《农业环境保护法》《清洁生产促进法》等相关法律法规。随着环保要求越来越高,化肥工业面临生产与使用双重压力。故笔者对某化肥生产企业清洁生产进行实证研究,以促进清洁生产工作的顺利进行。
1 该化肥企业现状
该企业系崇州市重点支农化工企业之一,同时也是四川省技术监督协会化工专业委员会成员单位,四川省测土配方专用肥定点企业之一,年生产能力5万余t ,仅1条生产线,销售额达500~1 000万元,属小型化肥生产企业。主要生产40%~45%高含量复合肥料、30%~35%中含量复合肥料、25%低含量复合肥料、有机—无机复混肥料、有机无公害有机肥料等系列复合肥料。该企业2011年综合能耗 (折标煤)140.47 t ce,单位产品综合能耗1 3.65 kgce/t ,与行业相似企业施嘉利(眉山)化肥厂对比分析,该企业的综合能耗处于正常状况。但技术工艺较为落后,存在设备简陋,粉尘散溢,原料转化率偏低,员工较缺乏清洁生产意识等诸多需治理环保问题。基于此,该企业主动申请清洁生产审核,意在通过不断采取改进设计、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、最大限度地利用资源等措 施,将污染消除 在从源头 到产成品 的整个生产过程之中。不仅从根本上改善环境 状况 ,而且促使 能源、原料 和生产成本 降低 ,经济效益 提高 ,能够实现经济与环境“双赢”。
2 该企业清洁生产流程及重点污染源分析
2.1 审核准备
审核准备工作重点是成立清洁生产小组,召开清洁生产启动会,并制定清洁生产计划。清洁生产审核涉及到企业的各个部门,需要取得全体员工特别是企业高层领导的支持和参与,故首先需成立由高层人员、生产和环保关键环节的各部门领导组织的清洁生产小组;其次召开清洁生产培训会,帮助员工正确认识清洁生产的目的、意义、措施,从而获取全体员工的支持。该企业聘请了清洁生产审核专家向高层管理团队介绍清洁生产的意义、理念、审核程序及方向,明确本轮清洁生产的目标和方向。
2.2 预审核
需深入企业各部门,收集企业的经营、基本生产、环保、污染排放状况等相关信息,并对企业的能源消耗及环保现状作初步评估。
2.2.1收集信息一应通过财务部门了解企业的产值、产量、利润,分析企业的主要产品;二要深入车间了解企业的设备,并分析主要产品的工艺流程、原材料消耗、能源消耗、各工序能源消耗统计;三要了解企业的环境保护状况,特别是“三废”污染源及治理情况。
2.2.2分析信息,做出评估分析收集到的信息,对企业能源消耗、“三废”治理作出评价。结合企业生产现场调查,找出每一个物料流失和废弃物产生的环节,并对原材料、工艺设备、运行管理、废弃物综合利用等方面进行评估分析。
该企业存在的问题有以下几点:1该企业主要产品为复混肥料、有机肥、有机无机复混肥,故不产生危险废物,主要污染物为粉尘,多因生产工艺工序等产生。2技术工艺较为落后,原料转化率偏低。3设备的功能不能完全满足要求,如尾气处理风机功率较小,未能形成负压,粉尘散溢较大。4较缺乏清洁生产意识,有时为方便而忽视对环境的保护。
2.2.3确定审核重点审核小组根据收集的信息,结合有关环保要求及企业发展规划,遵循污染严重、消耗大、环境及公众压力大、有明显清洁生产机会重点审核的原则,初步确定生产线中的造粒、烘干、冷却工序作为备选重点。同时结合企业的自身特点,以废弃物量、主要消耗、环保费用、废弃物毒性、清洁生产潜力、分厂积极性等作为指标,对每个备选重点进行权重分析,审核小组再根据各备选审核重点的情况,按照权重因素的因子进行打分,以得分最高为审核重点。该企业烘干工序得分最高,其次为造粒,故将烘干工序作为该次清洁生产审核的重点,重点为降低粉尘及节约能源。
2.2.4确定该阶段清洁生产目标结合企业自身特点,确定了能耗指标(包括单位产品电耗、单位产品水耗、单位产品煤耗)、环境指标(单位产品粉尘量)。
2.3 审核
审核过程是清洁生产审核的重要环节,需预审核找出审核重点,对审核重点进行物料、能源平衡分析、污染排放分析,目的是找到解决措施。
2.3.1物料平衡分析因有机无机肥成球比复混肥难,故粉尘相对较高,且返料高,能耗消耗较高。审核组对该企业有机无机肥进行了3个批次物料输入、输出实测(表1)。通过分析平衡数据发现,产品的得率为98%;损失主要是发生在粉碎搅拌、造粒成球及冷却和筛分阶段,其中成球阶段损失相对较高。因此,建议加强生产过程控制,减少粉尘产生量,进一步提高产品的得率,较少污染,降低企业生产成本。2.3.2电平衡分析由于用电设备的随机性,短时期的电量测量不足反映设备真实的用电水平及效率。因此,审核组在作电平衡测算时主要是调用了201 1年市政电网供电数据进行分析(暂不考虑变压器损耗和线损)。
通过电平衡图分析,生产用电占企业总用电量的96%;辅助生产及生活用电占企业总用电量的4%。生产工序用电最大的是粉碎搅拌工序,占总电量的39.3%;其次是烘干冷却,占总电量的36.6%。因此,粉碎和混料、烘干冷却工序是节电的关键工序。
2.3.3水平衡分析从2011年水平衡图可以看出,企业用水量最大的是生活部门,占总用水量66%,主要是员工淋浴用水、员工食堂用水;其次是生产成粒工序用水,占30%;最后是除尘用水。因此,该企业加强生活用水管理,特别是淋浴用水管理是公司节水的关键点。
2.3.4重点单元的污染原因分析重点单元的污染物主要为粉尘,产生粉尘的原因主要有1生产过程自动化程度较低,因原材料为粉状且生产过程多数设备没有全部密闭,部分原材料在投放、筛选、烘干过程时有粉尘外溢。2采用传统团粒造粒工艺且团粒过程中没有吸尘设备,粉尘散溢大且造粒成球率较低为70%。3产品易结板,产品不合格率高,重新破碎故产生粉尘。4尾气处理法除尘不干净。采用进旋风除尘器后由干燥风机抽吸将尾气送至洗涤器和洗涤塔洗涤,洗涤后尾气由塔顶排气筒放空,洗涤液进入沉降池。旋风除尘下的固体物料晾晒后,送至粉碎机,重新进入生产系统。
2.4 方案的提出、筛选及确定
广泛征集解决方案,一集思广益,二是经大家认同的方案在以后推行过程中会更加顺利。该企业经过审核小组召集企业人员集中讨论,从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的影响方面,结合工厂实际情况,确定了包括原辅材料与能源、工艺技术改进、设备改进与维护、过程控制优化、员工与管理、废弃物资源化等方面的24项方案,其中提出2项中高费方案专门解决粉尘散溢大的污染问题。
2.5 持续清洁生产
为使清洁生产工作长期、持续推行下去,该阶段工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构,制定促进实施清洁生产的管理制度,制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。
3 重点污染环节改进措施
针对以上流程发现该企业存在的需治理的环节,特别是重点单元的污染问题,提出以下中高费方案。
3.1 尿素熔融喷浆造粒工艺改进方案
该方案可适应团粒法工艺老线的技术改造。尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥工艺,与企业原采用的团粒法相比,具有以下优点:1节约能源,尿液直接进入造粒机,其既是一种黏性原料又充当液相参与造粒过程,并提供一定的热能,提高造粒时物料的温度,减少物料的含水量,利于成球和烘干,大大减少了干燥时间,每吨化肥煤耗减少5 kg,造粒成球率提高15%以上,返料减少15%。2工艺改进后,生产线实行自动化控制,对生产中的物料流量(包括氮、磷、钾干料,尿液,水)、温度、液位、养分配比、每小时产量进行自动控制,同时喷涂防结块剂,缓解了复合肥结块的问题,使复合肥的品质、产量有了可靠保证。3提高产量,由于造粒时物料水分在3%左右,降低了干燥负荷,提高了烘干机的干燥能力,与其他工艺对比平均增产率在30%~50%。
3.2 粉尘处理系统的改进
3.2.1旋风除尘首先增加末端风机风量,在烘干炉内形成负压,将圆盘筛和烘干炉内的废气全部吸入,进入文丘里水膜除尘器。
3.2.2文丘里除尘器除尘选用文丘里湿式除尘器烟尘废气设备,湿式除尘器制造成本相对较低,除去带有水分、黏性和刺激性气味的灰尘为最理想。不仅可除去灰尘,还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体如少量的二氧化硫、磷酸酸雾等,可在洗涤液中配制吸收剂吸收。。
工作原理为粉尘经风机负压送入文丘里水膜除尘器,粉尘经过充分雾化的细小水粒吸咐、喷淋而有效拦截,净化后的烟气进入烟道外排,含烟尘颗粒的混合液经沉淀池中和、沉淀,澄清水再次循环使用,沉淀渣作为原料输送至圆盘筛(图1)。
经旋风除尘和文丘里除尘器除尘后,总的除尘效率在98%以上。
改造后沉淀渣作为原料输送至圆盘筛进入产品,根据2011的粉尘减少量粗略估计,每年可节约原材料40 t ,约72 000元。
4 小结
实施方案全部完成后,投入535 200元, 共节约电4 704 k Wh、节约无烟煤71 t、节约蜂窝煤3 t ,节约水350 t ,节约人工费用38 400元,减少浪费82 t ,共节约费用266 947元。
复合肥生产 篇2
深圳市立本包装印刷设计有限公司成立于1998年，是一家专业从事塑料包装，PVC收缩标签设计，生产印刷制造为一体的综合性公司.公司经营产品有：复合袋，胶袋，塑料包装袋，食品包装袋，休闲零食包装袋，茶叶袋，铝箔袋，铝箔卷膜，洗浴品袋，日用软包装，耐蒸煮袋，PE袋，直立袋，抽真空袋，文具袋，三边封袋，中封袋，风琴袋，封口膜，果冻盖膜，PVC收缩膜印刷，矿泉水标签，套膜，瓶装饮料套膜，桶装水贴标，封口膜，圆标，不干胶标签，纸类贴标，热转印加工，全开海报等产.公司经过不断创新发展，引进国内外先进生产工艺，实行全面质量管理体系，不断提升自己，先后为600多家企业提供专业的包装印刷制品，现已发展成为深圳地区最大的PVC热收缩膜印刷制造商，其中生产的桶贴封口膜和矿泉水标签市场占有率超过50%，先后设计并印刷了包括：怡景，景田，彩田，惠氏，富源，娃哈哈，华帝山，茅头山泉，陆宝，益力(分销)，粤星，金太阳，欧立欧，台湾泰雅, spring water等众多优秀品牌的近2000个品种的18.9升桶装水贴标，封口膜，圆标和矿泉水标签，积累了丰富的印刷制造经验，同时立本公司是广东地区最大的绿豆冰沙封口膜制造商，为东莞，深圳，惠州等地广大绿豆冰沙，豆浆，奶茶等食品企业提供安全无毒，符合日本食品安全标准的封口膜卷膜，立本公司生产的食品包装袋也受到了广大客户的认可，产品以销往日本，中东为主，与海内外客户保持了良好长期的合作关系。立本公司一直坚持“质量是企业的生命”的经营原则，不断提高生产工艺，质检体系，管理体系，使立本公司的产品受到广大客户的肯定和赞许，公司先后通过ISO9001:2000认证，国家QS认证(编号：QS44-10101-02443)，外贸进出口许可证，中国质量协会会员(编号：26390)，产品具有：印刷优美，质量可靠，绿色安全，执行国家QS标准和日本进口检测标准等优点，产品外销至日本，俄罗斯，中东，南非等地，年创外汇300万美元。
立本公司一直坚持“诚信乃立根之本”的企业文化，守时，诚信，责任。立本公司已加入阿里诚信通并交纳诚信保障基金，立本公司通过全国重点中小企业质量信用AAA级单位认证(编号：440231000001)和国际邓白氏信用体系认证（邓氏编码：527813466），一切为客户着想，以质量求生存，以诚信求发展，免去客户后顾之忧，为客户降低成本，创造价值。
木塑复合材料生产技术 篇3
木塑复合材料与越来越稀少的实木相比:具有木材和塑料的复合功能,不吸水、不发霉、耐老化、耐酸碱、拒虫害、易着色、易加工、无毒、无味等特性;各项性能指标可与硬木相媲美,外观、手感与天然木材相似,可锯、可刨、可钻、握钉力强;可根据客户要求研制及生产个性化产品,如色彩等;可100%的回收再利用,是一种性能优良、经济环保的新材料;可以替代外运货物木质包装材料和铺垫材料;也可以用于门窗框、建筑模板、地板、家具、汽车配件及交通护栏等的生产。
市场分析
目前国内市场尚处于起步阶段,木塑制品在市场上还没有大面积推广。据不完全统计,木塑复合制品年产量已接近10万吨(50%用于地板、15%用于门窗、15%用于护栏、20%为其他产品),产值超过8亿元人民币。据预测,至“十一五”结束,我国的木塑年产销量有望突破50万吨,产值有可能超过50亿元人民币;到“十二五”期间,我国的木塑产量有望赶上美国。
本木塑复合材料生产技术以聚烯烃类塑料及木质纤维为原料,采用先进的一步法生产工艺,不造粒;加工工艺简单,易于操作;特殊的配方设计与生产工艺,良好的混炼效果、塑料与木粉分散均匀;机器下料速度快,产量大幅提高;加工助剂大量减少;产品表面光洁,物理机械性能优良;综合生产成本降低。生产过程无“三废”排放,材料可100%回收利用。
中国林业科学院新开发了先进的一步法生产工艺,相对于原有工艺不再需要造粒,故加工更简单,成本相对更低。同时开发了发泡工艺,降低板材密度使得应用范围更加广泛和高效。主要有木塑复合发泡室内用踢脚线、室外地板等。该生产技术属于投资小,效益好的精细化工类项目。
优化复合肥生产工况技术分析 篇4
根据用户的不同要求, 复合肥部可以生产近十种类型 (养分) 的高浓度肥料。对于复合肥的生产, 每种肥料都有其不同的操作方法, 针对装置操作弹性大的特点, 车间制定了多种预案, 生产班组在平时生产中也积累了不少切实可行的经验。因此, 如何优化复合肥生产工况, 始终是每个班组研究和摸索的重点课题。优化生产工况具体就是确保系统返料流量稳定, 提高物料的成粒率, 在保证产品质量的前提下, 做到肥料成品采出均衡且最大化。
1工艺流程简介
原料 (磷酸一铵、氯化钾/硫酸钾、膨润土) 经搅拌机拌合均匀后, 由皮带输送至提升机, 到达料仓, 再由料仓下料口进入电子计量秤, 然后进入肥料生产系统形成返料。
返料由皮带输送至转鼓造粒机, 与造粒机内的尿液和S5造粒蒸汽进行混合造粒, 出造粒机的物料便形成由细粉、不合格颗粒、合格颗粒组成的成品返料。此料由干燥机进行充分干燥, 将物料中的水分烘干的同时也可以加强颗粒强度, 再经冷却机冷却, 其作用为降低物料温度, 使细粉和颗粒彻底分离以顺利通过筛网。
冷却物料由提升机提升到筛分机后, 先后经过大颗粒筛网、成品筛网、精品筛网。大颗粒筛网过滤掉的大颗粒由溜槽进入破碎机, 破碎物料和由成品筛筛掉的细粉形成返料直接入生产系统进行再造粒;经过精品筛网的成品肥料, 再经防结剂的包裹便形成可以出厂的合格产品。
流程示意如图1。
2各控制点分析
2.1固体原料的选用及混合、输送
固体原料为磷酸一铵、氯化钾、膨润土, 此类原料都属于粉末颗粒状。根据此特点, 为提高系统成粒率从而稳定工况, 应尽量使用颗粒目数大的小颗粒、粘性好、含水率较低的原料 (如三环MAP、盐桥KCl等) 。
原料充分混合也十分重要, 投料岗位必须合理利用两台搅拌机, 一台用来搅拌新原料, 另一台可以拌合原有的不匀返料。为保证产品质量合格, 搅拌新料前, 三种原料必须严格按制定的配方进行配料, 等配料齐全后启动搅拌机, 合理的搅拌时间为3～5 min。返料搅拌充分后与新料同时输送, 经过皮带和原料提升机的混合料就可进入料仓。
2.2料仓和计量秤的正常运行
料仓作为混合原料的接受器, 又是计量秤的给料器, 为确保料仓下料连续稳定 (以此保证计量秤的准确性) , 其料位通常保持在整料位的2/3处。按规定, 电子计量秤在每次使用前进行调试, 使用过程中必须定期调校检查。在运行过程中, 中控室人员必须认真监盘, 根据计量秤频率的变化情况来判断计量秤的运行情况, 发现问题要及时处理。
此外, 现场必须设置专人对料仓和计量秤进行监护, 随时可以对 (皮带跑偏、皮带卡涩、料仓下料不均匀等) 问题及时进行处理, 确保系统返料流动均匀, 为造粒工序创造良好的运行条件。
2.3造粒岗位人员的精心操作
对于复合肥的生产, 造粒岗位可以说是它的核心环节。因为每个班组产量的高低, 工作人员劳动强度的大小, 设备运行负荷的高低, 产品质量合格与否都与造粒岗位人员的精心操作息息相关。
在当班期间, 造粒岗位人员操作时必须牢记“宁干勿湿”的造粒原则, 如果造粒机内液相物料偏大, 最明显的现象是物料颜色呈深色, 出造粒机的物料无合格颗粒或出现起球现象。这样直接的后果是, 不但没有产量还会出现不合格产品, 而且造成系统返料增加, 恶化工况。间接后果是, 设备内壁粘结, 造成运行负荷加重。同样, 如果造粒机内物料偏干, 不仅会因粉尘过大造成环境污染, 还会因成粒率低造成产量无法保障, 系统返料增加, 工况恶化。
为确保造粒达到最佳效果, 造粒机内物料温度和含水率必须调节在最佳值。实际操作中, 岗位人员可以用测温枪测试物料温度, 是否为55～63 ℃, 还可通过探照灯查看造粒机内喷头处物料的干湿程度。综合两者的情况, 再准确调节造粒蒸汽的阀位, 就可以使造粒机出口物料成粒率达到最佳。造粒质量标准为, 造粒机出口颗粒物料中ϕ4.65 mm以上颗粒占12%, ϕ1～ϕ4.65 mm颗粒占70%, ϕ1 mm以下颗粒占18%。
为了能更准确地把握系统物料的成粒效果, 岗位人员可以利用造粒间隙时间去观看干燥机出口物料的成粒情况, 再对造粒蒸汽进行微调, 以此达到稳定工况、增加产量的目的。
2.4干燥机进出口温度和风量的控制
“低温大风量”是干燥机充分发挥干燥效果的操作原则。
该干燥机的设计风量为5 000～8 000 m3/h, 根据操作经验, 在6 500～7 500 m3/h较佳。以上数据可以通过调节干燥机进口风机风门的大小来达到。干燥机内风量过大, 容易将系统物料中粘结性好的细物料抽走, 影响成粒效果和增加成本。风量过小, 需要干燥的物料中水分不能彻底抽走, 达不到干燥效果, 干燥机出口物料不但合格颗粒少, 而且严重时物料会起球。为使干燥机发挥最佳效果, 除了有合理的风量外, 还需满足温度的要求。根据平时的生产经验, 干燥机进出口温差为45～55 ℃, 操作人员可以通过干燥机进口温度表和出口温度表掌握, 再通过燃烧炉进行调节。
2.5筛分岗位设备的维护
筛分岗位需维护的动设备包括冷却物料提升机及溜槽, 破碎机, 筛分机及溜槽。维护的设备虽然不多, 但如果当班人员责任心不强维护不到位, 既会影响成品质量, 也会影响系统返料量的稳定性。
进入筛分机的物料, 已经过冷却机的冷却处理, 这样的物料可实现大颗粒、合格颗粒、细粉的充分分离, 物料经过筛网时, 合格和不合格的颗粒将自动分离, 前者成为成品, 后者作为返料进入系统。当进入筛子的物料多且分离效果不理想时, 岗位人员就必须在监护设备的同时, 组织人员将淤积在筛网上的物料及时清除, 并将筛网刮干净。否则会使成品夹杂破碎颗粒或细粉, 系统返料流动不均匀, 影响造粒, 严重时会使工况恶化。车间使用的是卧式双轴链式破碎机, 其特点是生产能力大, 破碎效果好。
岗位人员当班期间要注意定期检查电机和链条的磨损情况, 每次交班前必须停机清理内壁的粘结物, 这样既可延长其使用寿命, 又可确保其良好的破碎效果。如果岗位人员巡检不及时造成破碎机停运, 大颗粒物料便不能及时破碎, 这样的物料进入造粒机后, 会引起造粒紊乱返料剧增, 系统同样会恶化。因此, 岗位人员当班期间一定要加强责任心, 加强设备巡检, 发现问题及时报告处理, 为系统循环物料的稳定流动, 为班组优化工况创造条件。
3结语
复合肥装置的生产操作具有很大的弹性空间, 优化操作是一个循序渐进的过程, 也是一个不断积累的过程。由于生产设备的差异和原料的不同, 即使生产同一品种的复合肥料, 都有不同的操作方法, 因此需要大家在实际生产中不断总结。
合肥学院建工系生产实习报告 篇5
10级生产实习
目录
第一部分 前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2
1.1实习目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2
1.2实习要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2
1.3实习时间和地点 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2
第二部分 实习内容┄┄ ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2.1临湖社区工程项目 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2.1.1工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2.1.2施工现场┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
2.1.3个人心得┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
2.2盛安大厦┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
2.2.1供配电系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
2.2.2中央空调系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
2.2.3消防系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
2.3西伟德公司┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9
2.3.1公司概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9
2.3.2参观现场┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10
2.4省节水办办公楼┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
2.4.1，工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
2.4.2，工程现场┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
第三部分 个人总结┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14
第四部分 致谢信┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
23合肥学院 建工系
10级生产实习
110KV的电源电压降至6—10KV，然后经过高压配电线路将电能送到各分变电所，再由6～10KV降至380/220V，供低压用电设备使用。高压用电设备则直接由总降压变电所的6～10KV母线供电。这利供电方式称为二次变压供电方式 当今社会要求供电企业和用户提高效率、减少损失、降低运营成本，对电力监控系统能够有效确保电网管胛效率、缩小电力运营成本，电力监控系统逐渐成为供配电设计中不可或缺的重要组成部分。为了保证生产和生活用电的需要，供电工作要满足以下基本要求：
（1）安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2）可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。
（3）优质应满足电能用户对电压质地和频率等方面的要求。
（4）经济麻使供电系统的投资少、运行费用低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。此外，在供电中应采用科学管理方法，合理地处理局部和全局、当前和长远的关系，统筹规划，全大局，适应发展。
2.2.2，中央空调系统
中央空调循环水系统构成如图
空调水系统主要是由制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等组成的一个系统。该系统的工作原理是制冷剂在制冷机组的蒸发器中汽化吸收冷冻水的热
合肥学院 建工系
10级生产实习
由于低温冷却水(冷凝器进水)温度取决于环境温度与冷却塔的工况，只需控制高温冷却水(冷凝器出水)的温度，即可控制温差。采用在冷
却水出水管安装温度变送器，通过控制冷凝器出水温度，便可使冷却水泵的转速相应于热负载的变化而变化，参考目前中央空调机组设计和运行的实际情况，冷却水出水温度为37℃左右时最为合理。
中央空调机组在设计时，对于冷冻和冷却水的流量有一个最小值，即机组在运行时，流量不能小于这个值，这是因为如果流量过小，可能会发生机组冻管，损坏中央空调机组。因此，我们在根据温度和温差对水泵转速进行调节时，必须要保证空调机组正常运行所需要的最小流量。如果我们要检测冷冻水和冷却水的流量，应该安装流量传感器，但是流量传感器一般采用法兰安装，串接在水管上，安装复杂并且价格昂贵。考虑到水的流量和其压力有一定的线性关系，在实际检测流量中，一般安装压力传感器，通过测量压力值来计算出流量值。
2.2.3，消防系统
消防系统工作原理 火灾自动报警系统 系统组成
（1）探测器：感烟探测器、感温探测器、火焰探测器（2）手动报警装置：手动报警按钮
（3）报警控制器：区域报警、集中报警、控制中心报警
2、系统完成的主要功能
火灾发生时，探测器将火灾信号传输到报警控制器，通过声光信号表现出来，并在控制面板上显示火灾发生部位，从而达到预报火警的目的。同时，也可以通过手动报警按钮来完成手动报警的功能。
3、系统容易出现的问题、产生的原因、处理方法（1）探测器误报警，探测器故障报警
原因：探测器灵敏度选择不合理，环境湿度过大，风速过大，粉尘过大，机械震动，探测器使用时间过长，器件参数下降等。
处理方法：根据安装环境选择适当灵敏度的探测器，安装时应避开风口及风速较大的通道，8合肥学院 建工系
10级生产实习
饰灰浆及涂料；特殊功能建筑灰浆；以及抹面和砌筑砂浆。可用于新建建筑以及既有旧建筑的翻新，涉及到建筑物外墙、内墙、保温系统、地坪、专业防水等多个环节和领域。
2.3.2，参观现场
在预制构件加工厂，我们详细的了解了预制件的全部的生产流程，加深了对预制格构板的了解
西伟德装配式结构体系主要是由预制叠合墙板和预制叠合楼板组成，叠合墙板与叠合楼板作为承重构件有西伟德工厂生产，所有构件采用工厂化、批量化显著提高了产品的质量。
工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线
摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子
背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。
焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。合肥学院 建工系
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2.4省节水办办公楼 2.4.1，工程概况
工程名称
安徽省节水技术推广研究中心工程 工程地点
合肥市马鞍山南路 建设单位
安徽省农村饮水管理总站 设计单位 上海现代建筑设计（集团）有限公司 勘察单位
广东核力工程勘察院、监理单位 合肥市工程建设监理公司 施工单位
安徽省水安建设有限责任公司 建筑层数
地下2层
递上26层 建筑面积
37544平方米合肥学院 建工系
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2.4.2，工程现场
主要了解了深基坑支护，本工程基坑支护较为复杂由地下连续梁、锚杆拉固等组合而成的。还设置抗浮锚杆，防止因建筑物压力太大，产生移动。
深基坑土方开挖，当施工现场不具备放坡条件，放坡无法保证施工安全，通过放坡及加设临时支撑已经不能满足施工需要时，一般采用支护结构进行临时支挡，以保证基坑的土壁稳定。支护结构的选型有排桩或地下连续墙、水泥土墙、逆作拱墙或采用上述型式的组合等。（1）排桩或地下连续墙
通常由围护墙、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。排桩可根据工程情况为悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式支护结构和锚杆式支护结构。地下连续墙可与内支撑、逆作法、半逆作法结合使用。施工振动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基扰动小，可以组成具有很大承载力的连续墙。
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第三部分 个人总结
实习对于我来说是很陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯没有经历过实习，这是第一次实习，他将全面检验我各方面的能力：学习、心理、身体、思想等等。就像一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会中。
由于时间短暂，在那两个礼拜里就接触到这些东西，但是我很知足。不实践很多问题都考虑不到，实践后才知道什么情况都可能遇到，这就要求我们必须有丰富的实践经验，像刚刚走出校门的实习生实践经验还很不丰富，但理论中的东西要是也什么都不会，那在实习过程中就吃不开了。到了施工现场经过一段时间的实习，才体会到并不是课本中学的东西用不上，而是要看你会不会用，懂不懂得变通和举一反三的道理。
复合肥生产 篇6
【关键词】断奶仔猪；酶和复合益生菌；生产性能；影响
近年来，抗生素的应用已引起很大的争议。鉴于抗生素的负面效应以及人们对食品安全的日益关注，一些有效克服抗生素添加剂的弊端，具有促生长作用的替代品被开发出来，并在猪、禽、反刍动物饲料中得到了一定的应用。本文就酶和复合益生菌对断奶仔猪生产性能的影响进行了分析，以期能为断奶仔猪的科学饲养提供参考借鉴。
1 材料与方法
1.1 试验动物和试验设计
本次试验由某猪场提供60头、体重约6kg的健康断奶仔猪作为试验猪。按单因子对比试验设计分组，设置1个对照组（饲喂基础饲粮）和1个试验组（基础饲粮+0.3%酶和益生菌复合添加剂），每组2个重复栏，每栏15头。采用过渡料预饲7天，正式试验21天。
1.2 试验材料
酶和益生菌复合添加剂，活性成分包括酶和益生菌（乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌等）。
1.3 酶和益生菌复合添加剂用法和用量
（1）专用饲料添加剂使用的第一周用量加倍。
（2）使用初期（5～7天），应激期，病后恢复期添加量按日粮的0.15%添加（连用5天）。
（3）拌料：按日粮的0.1%添加，即每1 000g菌种拌料1000kg。为确保充分混匀，可先用少量日粮与本品充分混匀，再按比例均匀混至规定用量。
（4）饮水：每1 000g本品泡水1 000～1 500kg，搅匀后静置半小时，取上层液体直接饮水。沉淀物（载体）拌料，勿将沉淀加入饮水器中，以免堵塞。
1.4 试验饲粮
本次试验基础饲粮为玉米-豆粕型，其组成及营养水平见表1。
表1 基础饲粮组成及营养水平
1.5 饲养管理
试验前，对整个猪舍、猪栏、地面和饲养器具进行消毒。进猪前，先对试验猪空腹逐个称重，然后进行分组，采用过渡料预饲7天，正式试验21天。在正式试验开始时，再次对试验猪空腹逐个称重并进行同质性检验，个别调整使两组平均体重无显著差异（P>0.05）时，试验正式开始。每天上午、下午各饲喂两次（时间分别为7：30、11：00，15：00、18：00），自由采食，采用压嘴式饮水器供水。验期间按照猪场的日常管理要求进行生产管理。每天做好饲料消耗记录，观察试验猪的生长状况、粪便状况、健康状况（主要记录腹泻率），做好相关记录工作。试验结束日对试验猪进行称重
1.6 试验指标测定
试验考察指标为平均采食量、平均日增重和耗料增重比、腹泻率等。
1.7 数据处理
试验数据用EXCEL进行处理。全部数据采用SPSS统计软件进行统计分析。
2 结果与分析
2.1 对仔猪生产性能的影响
酶和益生菌复合添加剂对仔猪生产性能的影响情况见表2。
表2 仔猪生产性能和健康状况
从表2可以看出，试验结束时，试验组仔猪均重高于对照组。在平均日增重方面，试验组高于对照组27g/头，提高11.1%。试验组和对照组耗料增重比分别为1.25∶1和1.42∶1，试验组优于对照组。试验组和对照组腹泻率分别为4.50%和6.00%，试验组比对照组腹泻率降低了1.50%。可见，饲粮中添加酶和益生菌复合添加剂可在一定程度上改善仔猪的平均日增重和耗料增重比，降低腹泻率。
2.2 使用酶和益生菌复合添加剂的经济效益分析
添加使用酶和益生菌复合添加剂的经济效益分析见表3。从表3可见，试验组、对照组的毛利分别为46.1元/头和33.41元/头，试验组比对照组增加12.69元/头。
表3 经济效益情况
注：仔猪基础饲粮7.5元/kg，复合添加剂180元/kg，仔猪价格18.3元/kg
3 讨论
3.1 仔猪生产性能问题
从生理角度看，断奶仔猪消化系统发育不完善，仔猪对饲粮中营养物质的吸收利用能力有限，而外源的乳酸菌等与消化酶在一定程度上弥补了自身消化系统的这种缺陷。因此在理论上，当仔猪饲粮中添加了外源的乳酸菌等消化酶后，应该是有利的。本研究结果表明仔猪饲粮使用酶和活菌复合添加剂后，其生产性能在一定程度上有了改善，与的一些研究结论一致。
3.2 仔猪健康状况
在饲粮中添加酶和活菌复合添加劑对早期断奶仔猪腹泻状况有所改善。具体原因可以认为是由于使用酶和益生菌复合添加剂后，有益活菌在消化道内环境占优势地位，抑制大肠杆菌等可以引起腹泻的有害菌；同时复合添加剂中消化酶有利于饲料营养物质的消化吸收，从而减少了腹泻的发生。
4 小结
综上所述，益生菌作为仔猪胃肠道微生态优势菌群，是维持胃肠道内微生物的重要防御机制。通过试验分析，在饲料中使用酶和复合益生菌，对断奶仔猪不但没有危害还可以在降低断奶仔猪的腹泻率的同时增加了经济效益，是值得推广的一项研究。
参考文献
[1]吴钦鹏.夏季猪群安全生产之我见[J].中国猪业，2013（06）.
复合肥生产 篇7
1 试验方法和经过
1.1 供试复合肥类型及生产单位
(1) 高效有机复混肥:由西昌利州有限公司生产, 其有效成份含量为N、P、K≥15%, 腐殖质≥2%, 微量元素3个。 (2) 草垫土:由西昌市大青乡肥料厂生产, 产品品牌为“绿洲牌”。 (3) 通用复合肥:由西昌复合肥料厂生产, 由四川省化学工业总公司、四川省农科院土肥所监制, 其有效成份含量为N、P、K≥25%, 属于无机复合肥类型。供试品种为脱毒薯米拉。
1.2 试验地点
贺波洛乡基达村3组农户阿的阿边家, 土壤系柴色沙壤土。土地平坦, 肥力中上且均匀一致, 形状规则, 前作物为玉米, 海拔2150m。
1.3 试验设计
试验采用同田对比方法进行, 设置 (1) 高效有机复混肥作底肥; (2) 草垫土作底肥; (3) 通用复合肥作底肥; (4) 空白对照。4个处理, 两次重复。每处理小区面积5×7=35m2, 小区不设过道, 行株距67cm×33cm, 每窝播20~40g整薯一个, 即每小区播162窝。四周设3~5行保护行。肥料均按40kg/667m2施用。其它化肥施用量相同, 尿素10kg/667m2, 磷肥20kg/667m2, 钾肥10kg/667m2。
1.4 栽培管理过程
试验地机耕后碎土, 划小区开厢, 人工精细整地, 3月29日播种, 种植采用1m开厢, 双行错窝, 窄行距33cm, 宽行距67cm, 退窝33cm的高厢垄作栽培技术。底肥按设计要求施用复合肥料的处理, 每小区2kg复合肥, 另加50kg农家肥作底肥, 空白对照小区只施用50kg农家肥作底肥, 化肥每小区施用量相等。田间管理:5月27日第一次中耕小培土, 并用尿素4kg/667m2, 即每小区0.2kg提苗。6月20日开花期第二次中耕大培土。在整个管理过程中做到清除杂草, 排水畅通不渍水, 培土适宜, 保障薯块良好生长, 块茎不露出土面, 严防人畜为害, 8月上旬进入成熟期, 8月20日收获, 收获时按小区株数实收。
2 产量结果及性状分析
2.1 产量结果分析
(1) 高效复混肥比对照增产414.2kg/667m2, 增产率达36.9%。 (2) 草垫土比对照增产380.9kg/667m2, 增产率达33.9%。 (3) 通用复合肥比对照增产495.2kg/667m2, 增产率达44.1%。
从以上统计结果可以看出3种复合肥料作底肥施用于马铃薯上增产效果明显, 增产率达到33.9%以上, 其中通用复合肥增产效果最好。每667m2增加产值 (按市场0.8元/kg计) 高效复混肥为331.4元, 扣出投入成本165元, 增加纯收入166.4元;草垫土每667 m2增加产值304.7元, 扣出投入成本124元, 增纯收入180.7元;通用复合肥每667m2增加产值396.2元, 扣出投入成本180元, 增纯收入216.2元。说明3种复合肥在马铃薯作物上施用后增产增收效果显著, 特别是通用复合肥增产增收显著明显。
2.2 经济形状分析
从表2可以看出, 施用复合肥料薯块达到大薯 (1kg以上) 比例比对照高3.7%~5.3%, 经济价值较高。虽然中薯 (0.4~1kg) 比例比对照低, 但仍不失其经济价值。说明3种复合肥料能促进块茎形成及发育生长良好。
2.3 其它性状表现
从表3可以看出, 3种复合肥料施用于马铃薯后, 能促进植株生长, 延长植株根、茎、叶寿命, 从而能够促进营养物质的积累。
3 试验结论
复合肥生产 篇8
1 材料与方法
1.1 试验材料
该试验在慈利县通津铺镇后溪峪居委会柏枝组进行, 试验点位置在海拔150m左右, 供试品种为超级杂交水稻—两优培九, 供试验的土壤属壤土, 土壤有机质41.5g/kg, 碱解氮293.16mg/kg, 有效磷17.5mg/kg, 速效钾73.56mg/kg, PH值5.5, 土壤肥力水平中等偏上, 氮的含量丰富, 磷中等偏上, 钾中等, 排灌方便。
试验用“西洋牌”水稻专用复合肥 (总养分40%, N:P:K=12:14:14) , 由国家杂交水稻工程技术研究中心设计, 贵州西洋肥业有限公司生产提供;碳酸氨铵由湖南张家界天富化工有限公司生产提供;尿素由湖南天海化工发展股份有限公司提供;25%普复混肥慈利县本地产 (N:P:K=10:7:8) 。
1.2 试验方法
1.2.1 试验设计。
采用对比法设计, 根据“西洋牌”水稻专用复合肥 (以下简称西洋肥) 用量设8个处理, 即A.经济型Ⅰ:西洋肥50kg+尿素5kg (分蘖) ;B.经济型Ⅱ:西洋肥40kg+尿素5kg (分蘖) ;C.经济型Ⅲ:西洋肥60kg+尿素5kg (分蘖) ;D.实用型Ⅰ:西洋肥40kg+尿素5kg (分蘖) +2.5kg (穗肥) ;E.实用型Ⅱ:西洋肥50kg+尿素5kg (分蘖) +2.5kg (穗肥) ;F.超高产型:西洋肥60kg+尿素6.9kg (分蘖) +3.5kg (穗肥) +1.2kg (粒肥) ;G.常规高产型 (对照) :普复混30kg、碳酸氢铵50kg+尿素7.5kg (分蘖) ;H.不施任何肥 (空白) 。施肥方法根据慈利县当地的习惯做法进行, 施肥前将西洋肥和所需肥料充分拌匀, 具体施肥量和施肥日期见表1。
采用随机区组排列, 试验设3次重复。小区面积宽3.2m, 长9.3m, 面积30.0m2, 每小区12行, 每行56.3蔸, 每小区675蔸。晚稻于6月8日播种育小苗, 6月17日小苗假植, 苗床和假植床按常规培管。在小区制作与栽插方面, 一是进行田间翻耕一犁一浦滚;二是每小区作埂, 并用薄膜盖埂, 防止渗水漏水;三是做埂后, 按16.65×26.64cm (5×8寸) 划行, 按要求分小区撒施底肥;四是施肥后立即插秧。
1.2.2 调查、取样及测定项目。
制小区前5点取样测定土壤基本肥力, 由慈利县农业局土肥站测定, 在8个处理区各连续选定10蔸稻, 定点定蔸观察记载其生长发育情况。根据生长进程追施穗肥和粒肥, 并根据当地实际情况进行病虫害的防治, 分小区单收、单晒和称量。
2 试验结果与分析
2.1 各种施肥量对水稻的影响
氮肥如果集中施用过多易造成土壤局部碱化并容易烧种伤苗, 尤其是含缩二脲较高的尿素更为严重, 在水稻种植过程中过量使用氮肥不仅浪费而且会导致地下水污染。从表1可以看出8处理的肥料比例, 与施用纯氮肥相比较, 结果见表2, 纯施氮肥造成肥料浪费环境污染, 且水稻营养单一, 而西洋肥营养全面, 并且不浪费不造成环境污染, 产量也比纯施氮要高。
2.2 施用西洋肥对晚稻生育期的影响
所有处理在始穗前进各生长期的时间一致。仅在抽穗与成熟期出现先后, 具体情况如下:H (空白) 处理最早, 比对照G处理早5天, A处理、C处理比对照G处理早3天, B处理、D处理比对照G处理早2天, E处理、F处理比对照G处理早1天, 说明氮所占比例越大, 生育期越长, 另外, 由A (N:P:K=1:0.84:0.84) 、C (N:P:K=1:0.88:0.88) 两处理可知, 施用P、K相对多时, P、K促进土壤中N的吸收, 延缓生育期, 达到同等水平, 详见表3。
2.3 施用西洋肥对晚稻的经济性状影响
2.3.1 株高。
G (CK) 处理为84.13cm。①与A、B、C三处理相比较, 分别为+2.73cm、+0.52cm、+1.35cm, 由于三个处理施用N (分蘖肥) 量相同, 底肥施用量分别为50kg、40kg、60kg, D处理、E处理与之相似。说明在施同样量的N时, 中量底肥处理即A处理能有效提高株高, 低量和高量延缓株高生长。②A处理、E处理与G (CK) 处理相比较, 分别为+2.73cm、+0.72cm, A、E两处理底肥 (50kg) 、分蘖肥 (5kg) 施用量相同, E处理仅多施穗肥 (2.5kg) , B、D两处理与之相同, 说明在同样底肥 (50或40kg) 及分蘖肥的情况下, 增施穗肥, 株高相对降低。③C、F两处理与G (CK) 处理比较, 分别为+1.35cm、+3.72cm, 说明施用相同量的底肥 (60kg) , 在分蘖期增加追肥量以及追加穗肥和粒肥, 能有效地提高株高。④H处理与G处理比较, 为+0.71cm, 说明施肥, 特别是偏施N肥, 能延缓株高的生长, 详见表5。
2.3.2 分蘖。
G (CK) 处理13.4个。①A、B、C三个处理与G处理比较分别为-0.6、-0.4、-0.2, 由此可知, 在施用分蘖肥的量相同时底肥施用中量的处理, 大田分蘖最少。②C、F处理与G处理比较, 分别为-0.2、-1.4, 说明在底肥 (60kg) 充足时, 分蘖肥的用量增加减少分蘖数。③H处理与G处理比较为-3.4, 说明施肥增加分蘖, 详见表4。
2.3.3 成穗率。
G (CK) 49.32%。①H处理与G处理比较, 为-4.51%, 说明施肥增加成穗率。②A、B处理与G处理比较, 分别为-3.2%, +0.45%, D、E处理的情况相似, 说明在追肥用量相同时底肥施中量, 成穗率降低。③A、E处理与G处理比较, 分别为-3.2%、-0.85%。④B、D及C、F四个处理与之相似, 说明底肥相同时, 成穗率随N的用量增加而升高, 详见表4。
2.3.4 实粒数。
G处理为110.19。①A、B两个处理与G处理相比较, 分别为+4.09、+2.28, D、E两处理与之相似, 说明在追肥用量相同的情况下, 底肥施用量比低量的实粒数高。②A处理、E处理与G处理相比, 分别为+4.09、+6.88, B、D及C、F四个处理与之相似, 说明底肥用量相同时, 追肥越多, 实粒数越多。③H处理与G处理比较为-11.12, 说明施肥能提高有效粒, 详见表5。
2.3.5 空壳率。
G处理为24.02。①A处理、B处理与G处理比较, 分别为+1.42、+2.67, 说明在未施穗肥的情况下, 底肥施中量处理的空壳率低。②D处理、E处理与G处理比较, 分别为+0.21、+2.34, 说明在施穗肥的情况下, 底肥施低量处理的空壳率低。③A处理、E处理与G处理比较, 分别为+1.42、+2.34, 说明在底肥施中量的情况下, 追肥越足, 空壳率越高。④B处理、D处理与G处理比较分别为+2.67、+0.21, C处理、F处理与之相似, 说明底肥施低量或高量时, 追肥越足, 空壳率越低, 详见表5。
2.3.6 千粒重。
G (CK) 处理为23.9g。 (1) 各处理与之比较均高于对照, 说明偏施N降低千粒重。 (2) A处理、B处理与G处理比较, 分别为:+1.5g、+1.9g, D处理、E处理与之相似, 说明在相同的追肥情况下, P、K比例越大, 千粒重越小。 (3) A处理、E处理与G处理比较, 分别为+1.5g、+0.3g, 说明底肥施中量时, 追肥越多, 千粒重越小。 (4) B、D两处理与G处理比较, 分别为+1.9g、+2.2g, C处理、F处理与之相似, 说明底肥施低和高量时, 追肥越多, 千粒重越大, 详见表5。
2.3.7 实际产量。
①G (CK) 处理为377.8kg/667㎡, H (空白) 处理少17.8kg, 减4.7%, 说明施肥比不施要增产。②A、B两处理与G处理比较, 分别为+12.2kg, +3.2%;+8.7kg, +2.3%。D、E两处理与之相似, 说明在相同的追肥情况下, 底肥施中量的处理产量较高。③A、E两处理与G处理比较, 分别为+12.2kg, +3.2%;+14.4kg, +3.8%。C、F两处理的情况相似, 即+8.7kg, +2.3%;+16.4kg, +4.3%, 说明底肥施中高量时, 追肥越足, 产量越高。④B、D两处理与G处理相比, 分别为+8.7kg, 42.3%;+3.2kg, 0.8%。说明底肥施低量时, 追肥增加, 产量减少, 具体详见表5。
3 结论与讨论
肥料是水稻质量的核心, 前人对如何合理施肥进行了许多的研究, 但是, 目前水稻生产中仍然存在过量使用化学肥料的现象, 肥料利用率低, 水稻单产提升幅度不大, 农业环境污染严重等问题, 采用西洋肥, 有效缓解农业环境污染, 改善土壤质量, 提高水稻产量和品质。试验表明, 总施N量达12.5kg/667㎡, 须施西洋肥60kg/667㎡, 才会因成穗率高, 实粒数多, 空壳率低, 千粒重适中而获得高产;底肥施用西洋肥40kg时, 能有效地降低施N量, 且能获高产;只有底肥施用西洋肥50kg/667㎡, 且N:P:K=1:0.84:0.84时, 能提高土壤中N的吸收达到高产;在P、K不足时, 偏施N (总施用量达14.95kg/667㎡) , 虽分蘖多, 但成穗率较低, 千粒重小, 不利于增产。因此氮、磷、钾的合理施用, 有效的促进了晚稻的健壮生长和良好的发育, 试验筛选出来了最佳施肥方案, 同时也说明了合理施用“西洋牌”水稻专用复合肥在晚稻上应用效果显著, 为晚稻高产提供了可靠的依据。因此, 在水稻生产过程中, 要因地制宜, 科学合理的施肥, 以最少最优的投入获得最佳产量和经济回报, 因此“西洋牌”水稻专用复合肥在慈利县晚稻上生产中有较大的推广应用价值。
参考文献
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复合添加剂生产工艺设计 篇9
复合添加剂具有成品油要求的多种功能, 只要在指定性质的基础油中加入适当的量, 就可以生产某一质量级别的油品。而复合添加剂的使用, 使得润滑油的调合工艺变得简单, 储存添加剂的品种大大减少, 降低了生产和管理的难度。
1 调合技术选择
目前, 用于油品调合的先进的调合技术主要有在线管道调合 (I-BL) 、同步计量调合 (SMB) 和自动批量调合 (ABB) 。
1.1 在线管道调合 (ILB) 和同步计量调合 (SMB)
ILB每个组分进料瞬时流量按配方比例严格控制, 所有组分必须连续同时进料;ILB调合适用于大批量连续生产, 运转周期长, 调合精度高, 自动化程度高, 产品合格率高, 直接出成品。批量较小时因其计量精度差, 成品合格率低, 而品种切换频繁, 又会使设备冲洗、吹扫工作量增大, 因此ILB不适于小批量产品调合。
SMB每一批次同步按顺序定量进料, 同一组分可分段进料。同步计量调合 (SMB) 是将管道调合 (ILB) 的计量系统与罐式调合的设备相结合, 调合灵活性大, 各组分加入方式可以不同, 可由流量计计量后加入, 也可以人工称量方式加入。该工艺一般适于中等批量油品调合。SMB的计量系统通道只起计量和预混合的作用, 真正出合格产品的是后面的调合罐。
1.2 自动批量调合 (ABB)
自动批量调合 (ABB) , 实际上是一种将现代计量技术与小釜调合相结合的调合工艺。适合用于小批量产品的生产, 灵活性高, 便于扩建。
自动批量调合 (ABB) 特点:1) 自动化程度高。整个调合过程实现自动生产, 没有人为干预, 实现按配方和设定的程序自动进行。2) 计量精度高。根据每一批次不同的组分添加量, 可以选择主调合釜、辅助计量罐、DDU和人工添加等不同方式。可以达到0.3‰以上的进料计量精度。3) 灵活性好。一是每一批次最低调合量可达到调合釜容积的10%, 大批量产品可多批次调合;二是允许桶装添加剂通过DDU添加, 固体添加剂、加入微量添加剂可采用人工计量后直接倒入, 简化了工序。4) 解决了产品之间的“污染”问题。最小的残留设计, 调合釜和辅助计量罐采用不锈钢材质, 内壁抛光, 减少油品附着。高效率的冲洗头、自排放的配管, 切换品种时利用最少的基础油清洗釜壁, 排放清洗油到200L桶中, 下一次调合同样品种时用DDU抽入, 按基础油计入调合配方。5) 生产速度快。辅助计量罐允许与调合釜可以同时计量和搅拌, 调合釜外部缠绕的半管直焊盘管加热快速;三段立式高效搅拌器搅拌强度大, 快速混合。
复合添加剂生产的特点是原料品种比较多, 要求计量精度高, 进料必须有顺序之分;产品品种多、批量有大有小;混合搅拌时间长。在复合添加剂的生产过程中, 有些添加剂单剂直接接触可能会发生不良反应而不能直接接触, 因为这种不良反应会降低复合添加剂的的某些性能甚至使其不合格, 必须用能够直接接触的添加剂单剂间隔开来, 也就是说在复合添加剂的生产过程中对单剂的添加顺序是有严格要求的。而且又由于单剂的粘度一般都比较高, 瞬时调合不可能使几种单剂充分混合。因此, 在线管道调合 (ILB) 不适合复合添加剂的生产。
在用SMB进行调合时, 主要的几种单剂都是以复合剂的形式加入, 即便是使用单剂进行油品调合, 因为基础油的量很大而单剂的量很小, 即使因为操作不当使不能直接接触的单剂发生了直接接触的失误, 大量存在的基础油也会弱化甚至消除其不良反应。在复合添加剂的生产过程中如果发生了这种操作失误, 后果是不可挽回的。因此, 同步计量调合 (SMB) 的计量系统同样不适合复合添加剂的生产。自动批量调合 (ABB) 的显著特点是自动化程度高、计量精度高、生产速度快。在复合剂的生产过程中调合时间较长, 因此体现不出ABB调合系统的优点。
综上所述, 本项目推荐采用同步计量调合 (SMB) 中的罐式调合与自动批量调合 (ABB) 中的计量 (称重式电子秤) 控制系统相结合的调合工艺—定量加料自动控制罐式调合工艺。小量添加剂采用DDU抽桶系统加剂技术。DDU抽桶系统具有添加剂最大化地回收, 自动洗桶, 残留量较少等优点。
在复合剂的生产过程中, 不论是作为原料的添加剂单剂还是复合添加剂产品的品种都比较多, 不可能设置专线, 共用管线就带来品种间可能存在的相互“污染”的问题, 因此对复合剂及添加剂单剂管线采用通球扫线技术。通球扫线原理和性能:清管球由气 / 液来推动, 用于倒空管线和刮擦管壁。通球扫线效果:1) 相当于管线进行机械的导淋和管线的清洗。2) 把一条管线按顺序输送若干产品成为可能。3) 残留量极小不用冲洗, 没有浪费。4) 极大地减少了管线的数量。
2 调合设备工艺计算
调合系统的使用率与操作时间有关。复合添加剂的生产是间断生产, 年操作天数按250天设计, 根据各个复合剂调合时间及原料的进料时间, 考虑产品需要做实验的时间, 调合设备充满系数取0.85, 根据产品的品种和数量, 并考虑留有适当余地, 满足市场需求, 来考虑调合釜的数量及规格。作为复合添加剂的原料添加剂单剂储存天数按15天计算, 储罐的充满系数取0.9, 根据添加剂单剂的数量及用量来确定原料储罐的数量及规格。添加剂单剂的转料泵根据调合釜进料时间及添加剂的加入量计算确定。作为产品的复合添加剂的储存天数按10天计算, 储罐的充满系数取0.9, 根据各个产品的年产量来确定成品储罐的数量及规格。复合添加剂的转料泵根据产品输转时间计算确定。
3 流程说明
散装或桶装添加剂单剂用泵分别送入单剂储罐中, 调合过程中先用泵将预定比例的单剂送入调合罐内, 用量少的添加剂, 由自动抽桶设施 (DDU) 加入到调合罐内, 添加剂的进料量由称重传感器计量, 进料阀自动控制。在罐内用立式搅拌器充分搅拌混合均匀化验分析合格后, 用泵送至复合剂罐或产品灌装厂房灌装。调合过程中从进料、卸料、吹扫、管线通球等均由计算机自动控制。
4 结论
生产安装速度更快的复合外墙板材 篇10
主要以粉煤灰、矿渣为原材料, 加入无机材料 (如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土等) 后, 经机械压制、复合、浇注等工艺制成的一种复合外墙板材。
产品特点
1. 采用燕尾槽式对接, 灌注成型为一体, 完全解决墙体开裂、变形、冷桥、热桥等问题。
2. 降低人工费用和缩短工期。减少湿作业, 提高工作效率, 每人日安装20—40平方米, 比安装传统板材提升了2—3倍。
3. 建材比重降低, 对于多楼层建筑物, 可节约钢筋和水泥。
市场分析
目前该板材在山东、江苏、湖北等省推广后, 用户反映良好。据山东建筑公司介绍, 济南市某商业大楼使用了本产品, 实际工程造价比预算便宜了500万元, 主要体现在钢筋和水泥的消耗量少了。
另外, 据济南市某生产者介绍, 2010年前三个季度已销售了30000平方米的建材, 后因市场需求量较大, 他又开始增加了一条年产10000平方米的生产线。
投资条件 (年设计产量为5000平方米)
若采用半机械化生产模式, 投资额度15万元, 其中设备投资为5 万元, 流动资金 (含人员工资、原材料采购等) 为10万元, 厂房 (自有) 面积约120平方米, 员工5人。
若采用全机械化生产模式, 投资额度25万元, 其中设备投资为1 2 万元, 流动资金为13万元, 厂房面积约400平方米, 员工3人。
效益估算
按半机械化生产模式计算, 综合成本30元/平方米, 建议出厂价为60—65元/平方米。假设投资者年销售量为产量的75%, 可获毛利11万—13万元。
全机械化生产模式, 产品综合成本约25—26元/平方米, 投资者的获利空间有所提升。
(因地区差异, 以上数据仅供投资者参考)
投资提示
1.以上费用不含技术转让费, 具体费用投资者需与技术方洽谈。建议投资者采用技术方技术入股方式, 可降低技术转让费投入。
2.该投资额是按销售周期为8—10个月进行测算的, 投资者可以根据自身销售周期对流动资金进行相应的调整。
3.该生意对于仓储条件要求较高, 既要防火、防潮, 空间又要大。
复合肥生产 篇11
【关键词】鸡肉粉 加工工艺 生产过程 质量管理 HACCP
目前，国内生产鸡肉粉主要是采用高温高压蒸煮、萃取、酶解反应和喷雾干燥等复合工艺流程来完成。采用此工艺将鸡肉粉在高温高压蒸煮热反应及酶解后，采用喷雾干燥技术工艺生产出来的鸡肉粉既能保持烹饪技术和酶解出来的鸡肉天然风味，保持绝大部分鸡肉的营养成份不流失，又能使产品具有易仓存性、便利性、货架期增长等特点，深受市场青睐。这种鸡肉粉生产加工关键技术与工艺流程如图1所示。
HACCP是一个保证食品安全的预防性管理控制体系，也是目前国际上公认的最有效的食品质量安全保证体系，在生产过程中，引进HACCP关键控制点的食品管理体系，加强对整个生产的管理，保证生产的产品的质量符合安全标准。
一、复合法工艺加工鸡肉粉流程中的质量检测分析与预防控制
根据复合法工艺鸡肉粉生产流程，为避免有害物质，在关键工序时要进行有害物质分析与检测，预防有害物质进入到工艺流程中，应从生物学、化学、物理三个方面进行危害分析和预防。
1.微生物检测
目前，微生物污染是影响鸡肉粉食品安全的最主要因素，微生物污染主要包括细菌 性污染、病毒和真菌及其毒素的污染。细菌性污染是涉及面最广、影响最大、问题最多和一种污染。在鸡肉粉的加工、储存、运输和销售的过程中，原料受到环境污染，杀菌不彻底，储运方法不当以及不注意卫生操作等是造成细菌和致病菌超标的主要原因。在鸡肉粉加工过程中，主要是食品真菌，比较常见的是曲霉、青霉、毛霉、根霉、镰刀菌等20余种，以及霉菌产生对人体有害的毒素，如黄曲霉毒素、杂色曲霉毒素、黄米霉毒素、岛青毒素、环氯霉素、展青霉素、念珠菌毒素。在原料控制和加工过程中要严格检测分析，防止不合格产品进入市场。
2.营养成分指标的检测
鸡肉的营养成分主要是蛋白质（氨基酸）、脂肪、碳水化合物等。营养成份的检测主要保证营养成份在加工过程中不被破坏或大量流失，达到与鸡肉的高蛋白低脂肪的营养和天然香气风味。
3.有害污染物的检测
主要是农药、兽药残留、重金属（铅、镉）、有机污染物（二垩英、多氯联苯、氯丙醇）等的检测。这些污染物以化学危害产生，检测的目的主要分析有害成分，达到预防和进步控制的目的。在鸡肉原料控制和加工最终成品过程中，进行检测分析和预防控制。
4. 异物的检测
主要是进行金属或异物等探测，防止设备中有金属或异物落入到产品中。主要是物理过程中产生的危害，在原料检测控制和加工过程中要严格探测分析，防止不合格产品进入市场。
二、复合法工艺加工鸡肉粉过程中的质量管理与控制措施
根据鸡肉粉生产工艺流程，按HACCP体系建立危害分析，确立关键控制点以便更好地进行质量系统监控管理。复合法鸡肉粉生产工艺确立的关键控制点详见图2。
根据工艺工序流程，分析潜在的危害，确定关键控制点（CCP），进行有效的预防监控。详见表1。
在复合工艺生产加工鸡肉粉过程中，应严格遵守食品安全法律法规，清洁生产，做好质量管理和监督控制，保证从原料、生产加工到消费者的全过程食品安全。
结论
复合肥生产 篇12
据巴西圣保罗科研基金会报道, 圣保罗州立大学农艺学系教授阿尔西德·洛佩斯·莱昂主持的一项研究项目, 从植物废料中提取纤维制造出新一代超级塑料, 这种塑料较传统的聚乙烯具有质量轻、强度高、符合生态要求等特点。
从20世纪90年代起, 该科研小组就开始从植物废物中提取原料, 包括菠萝、香蕉、椰子、剑麻以及木头等废料中的天然纤维素, 在厘米与毫米级别上进行实验。最近两年来, 他们进行了纳米级实验, 发现这种纤维具有与碳纤维和玻璃纤维相似的强度, 可以提取出来作为原料生产塑料。其产品与传统的以石油和天然气为原料生产的塑料相比, 具有强度和持久性方面的优势, 是一种全新的产品。
阿尔西德·洛佩斯教授说:“这种纳米级纤维的机械特性大大增强。用这种纤维制造的产品比传统产品轻30倍, 强度增加3～4倍。”该科研小组在巴西Braskem化工公司进行的实验表明, 向该公司生产的聚丙烯中添加2%的纳米纤维, 聚丙烯的强度增加了50%以上。在汽车的保险杠、控制盘、齿轮箱等部件的塑料注塑实验中, 加上0.2%～1.2%的纳米纤维, 这些部件均显示出比目前市场上的部件更大的强度和更轻的质量。