提升机安全性能检测仪

提升机安全性能检测仪（精选8篇）

提升机安全性能检测仪 篇1

在矿井提升系统中, 变位质量是核算电动机容量和提升机性能测试的一个重要参数, 但一些矿井由于各种原因资料丢失无法采用常规的计算方法来确定其变位质量, 造成无法对提升机进行电动机容量核算和性能检测, 但是对于提升机来说这两个项目是必须进行的, 针对此情况我公司积极引进了TC-3C提升机安全性能检测仪来对煤矿提升系统及其变位质量进行检测。

在提升机主电动机、天轮 (导向轮) 、容器、钢丝绳等技术数据齐全时, 可根据公式∑m= (Q+2Qz+n1p Lp+n2q Lq+2Gt+Gj+Gd) /g通过计算确定提升系统总变位质量。式中:Lp为每根提升主绳实际全长, 单位m;单绳缠绕式提升:Lp=Hc+Lx+3πD+LB+LS其中:LB为围抱天轮部分钢丝绳长度, 单位m;LB≈1/2πDt;LS为钢丝绳试验长度, 单位m, 一般取20~30m;Gd为电动机转子的变位重力, 单位N, 公式为:

其中:ID2为电动机转子的转动惯量, 单位kg·m2。

在提升系统参数指标发生变化或缺少技术资料, 因而无法通过计算确定其变位质量时, 可以通过现场实际测试来确定。由动力方程式根据力的平衡可以得到测定提升系统的变位质量的计算式:Σm= (k Q+Δ·H-2Δ·hx) /a3式中:a3为自由滑行减速度, 单位m/s2, a3=vm/t3;vm为提升系统等速阶段运行速度单位m/s。

其中:D为滚筒或驱动轮直径, 单位m;n为实测电动机转速, 单位r/min;i为减速机速比。

我们在利用TC-3C型提升机安全性能检测仪对矿井提升系统变位质量进行测试时, 仪器要求测试必须在测试速度的基础上进行, 仪器通过采集一个提升过程中提升系统的速度信号、主电机的断电信号 (110-220) V, 测出系统总变位质量。

首先要检查被测提升机设备是否完好并且在停止状态。当提升机容器在井口停车位置时, 将转速信号线 (或测速发电机速度信号线) 、电流信号线、电压信号线、给定信号线的一端通过仪器面板相应接口接入仪器。如图1接线。

其中:转速信号线是连接转速探头, 转速探头通过磨擦轮与轴或轮相摩擦接触;若用测速电机信号测速度图时, 则必须用测速发电机速度信号线连接该信号。信号范围为直流±250V, 不需区分正负极;对于电流信号线, 在测交流电机时, 将交流电流信号线 (钳型电流表) 卡在司机台上AC0~5A的主电流线上, 通过所测得的电流的变化, 绘制出负荷电流图;测直流电机时, 首先将开关信号短接, 直流电流信号线同DC-75m V~+75m V的电流表并联。 (如果现场直流电流表的电压不在DC-75m V~+75m V范围内, 该信号不可以直接接入, 但不影响其它项目的正常测试;给定信号线要接速度给定回路的直流输出端, 红色夹子接正端, 绿色夹子接负端。此信号为直流50V的电压信号, 如找不到该信号点, 可以不接, 不影响其它项目的正常测试, 但给定速度图无法测出;电压信号线要接电流继电器的常开或常闭触点 (若接入常开触点影响开车, 则改接常闭触点;反之亦然) 。若现场不接此线, 不会影响其它项目的正常测试。

确定正确接线后, 开启仪器进入速度图测试。经开车加速、等速运行、减速爬行、至一次提升完毕, 测量结束。

然后做好测变位质量的接线 (与测速度图时取速度信号相同) 。其中, 连接转速信号线时必须将探头安装在同测速度时同一位置;连接测速电机信号线时 (与转速信号二者取其一) , 接法同速度测试电压信号线:接主电机断电信号 (即主电机断电而电压信号线给出220V电压信号) 作为测试起点。

经检查上述各项工作合格后, 开机, 输入参数, 包括井深H、电流互感器变比CT、等效力参数Fdx、阻力系数k、载荷Q等各参数。其中:电流互感器变比CT, 对交流电动机, 取主电机电流互感器的变比;对直流电动机, 变比系数CT=75/Vm×80×Im/4000 (Vm、Im取接入电流表显示范围最大值) 。等效力参数Fdx=ηU1cos准。式中:η为减速器效率, 多绳摩擦式η=0.9;单缠绕式一级减速时η=0.92, 二级减速时η=0.85。

进行变位质量测试前需要使容器一个重载, 一个空载。进行测试时, 载重容器由井底向上, 通过启动、加速、等速运行一段时间后, 至交锋位置, 同时将提升机主令控制器手柄迅速扳到零位, 切断主电机, 重载容器向上, 提升系统开始自由滑动减速, 待提升机将要停止时施闸停车, 信号采集完毕, 根据输入的相关参数计算出系统变位质量Σm和减速度的值。

上述测试计算方法, 对准备工作要求较少, 基本不用停车, 而且计算方法简单, 对生产没有影响。但是, 在测定过程中, 由于提升载荷Q值不准确, 以及受到阻力系数等因素的影响, 导致误差偏大。

两容器不等重和载荷重量不准确。设自由滑行减速度a3=0.2m/s2, 如果载荷重量误差100kg, 即981N, 则变位质量误差为4905kg。因此, 测试时最好使用荷重传感器精确称重。

矿井阻力的影响。矿井阻力在容器运行中是变化的, 因此, 许多因素对矿井阻力系数“K”值造成影响。通过不同的载荷分别进行测试, 进而在一定程度上减小矿井阻力对变位质量的影响。

最大绳速Vm不准确。通过前面公式可知, 自由滑行减速度a3与Vm成正比。Vm的测试误差在一定程度上对变位质量的计算产生影响。设a3误差0.02m/s2, 将会造成变位质量误差约3874kg。为准确测定Vm, 可以用光电数字式转速表测电动机转速的方法, 或者通过电涡流传感器与光线示波器相互配合的方式对滚筒转速进行测定, 进而确定Vm, 后者方法相对准确一些。

准确地记录减速的起始时间, 了解测定过程中电机是否出力, 制动系统是否施加了制动力, 需要对主电机定子电流信号和制动系统的信号进行测定。比如我公司古韩永丰煤业提升系统采用直流拖动电力控制系统, 由于没有相应控制系统的人员配合, 无法完全消除电动机的拖动力, 因此自由滑行减速度的值必然偏小, 最终不能正确计算出系统的变位质量。

提升系统变位质量是进行动力学计算和验算电动机容量的重要参数, 是矿井提升机性能测试的一个主要项目。为了提高计算精确度, 应设法降低变位质量的测量误差。

摘要：通过用TC-3C提升机安全性能检测仪对煤矿提升系统及其变位质量的检测, 将变位质量的计算方法、测量方法、产生误差的原因及提高测量精度的措施进行了简单介绍、分析和探讨。

关键词：变位质量,提升机安全性能检测仪,阻力系数,转动惯量,电气制动

参考文献

[1]陈维建, 齐秀丽, 肖林京, 张永建.矿山大型固定设备测试技术[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2007.

[2]AQ1015-2005, 煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范[S].北京:煤炭工业出版社, 2005.

[3]鲁建东, 郑永仁.提升系统变位质量的测法和提高测量精度的措施[J].徐煤科技, 1998 (2) :12-13.

提升机安全性能检测仪 篇2

Windows 8将通过Windows Update提供恶意软件签名，Windows Defender将使用文件系统过滤器来进行实时监测和防护，并与Windows 8的安全启动技术进行交互，

如果你使用的PC支持UEFI Secure Boot（基于UEFI 2.3.1规范），那么Windows 8的安全启动将确保所有的固件和固件更新都是安全的。

除此之外，IE浏览器中使用的SmartScreen筛选器功能也入驻了Windows 8。就像在IE中一样，Windows 8会在用户首次下载、开启来自互联网的应用程序时使用SmartScreen进行信誉度检测。

生物安全柜的性能检测 篇3

生物安全柜是为操作原代培养物、菌毒株以及诊断性标本等具有感染性的实验材料时,用来保护操作者、实验室环境以及实验材料,使其避免暴露于操作过程中可能产生的感染性气溶胶和溅出物而设计的。生物安全柜在微生物学、生物医学、基因重组、生物制品等领域得到了广泛的使用,是实验室生物安全中一级防护屏障中最基本的安全防护设备。

2002年,卫生部颁布了《WS233-2002微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》,用于规范各级微生物和生物医学实验室的生物安全防护。在2003年,SARS暴发流行和高致病性禽流感发生后,国家加强了对医院、防疫部门、科研单位和高等院校等单位生物防护的监管。生物安全柜在医院、科研、生物制品、教学等领域的应用快速增长。2004年,国家发布了《GB19489-2004实验室生物安全通用要求》,要求将生物安全柜作为一种对保护实验室工作人员是必不可少的主要安全设备,在安装或维修后应按照经确认的方法进行现场检测,并且须每年进行验证,同时要求实验室操作人员具备规范化、标准化使用生物安全柜的能力。

1生物安全柜的分级

GB19489根据所操作的生物因子的危害程度和采取的防护措施,将生物安全防护水平分为4级,Ⅰ级防护水平最低,Ⅳ级防护水平最高。美国国家健康研究院(NIH)和疾病预防与控制中心(CDC)将生物安全柜根据结构、排气方式、气流速度和类型划分成Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级3个级别。中国医药卫生行业标准《YY0569-2005生物安全柜》也依此分级,见表1。

1.1Ⅰ级生物安全柜

Ⅰ级生物安全柜从前窗开口区向内吸入的负压气流用以保护人员的安全,排出气流经HEPA过滤器过滤排出以保护环境。其特点如下:(1)工作空间前开口处有定向的流入的气流,流速0.7~1.0m/s;(2)在负压状态下工作;(3)出风经过HEPA过滤器过滤,可向实验室内排出。

1.2Ⅱ级生物安全柜

Ⅱ级生物安全柜从前窗开口区向内吸入具有一定速度的气流,保护操作者;垂直的、无颗粒的层流气体保护工作区内的样品不会受到交叉感染;排出气体经HEPA过滤器过滤以保护环境。Ⅱ级生物安全柜细分为A1、A2、B1、B2型,见表2。其特点如下:(1)工作空间前开口处有定向的流入的气流;(2)经HEPA过滤器过滤后,有向下层流气流;(3)在负压状态下工作;(4)出风经过HEPA过滤器过滤排出。

1.3Ⅲ级生物安全柜

Ⅲ级生物安全柜具有全封闭、不泄露的结构,操作者必须通过手套进行操作。其特点如下:(1)无气流流入口,当去掉单只手套后手套连接口的气流流速不低于0.7m/s;(2)至少在120Pa的负压下工作;(3)出风需经过双HEPA过滤器或经过一道HEPA过滤器过滤再经焚烧处理,可向实验室内排风。

2 依据标准

国际上公认的标准主要有NSF49-2002和EN12469:2000。2002年,NSF49获得了美国国家标准学会(ANSI)的官方认可,成为美国生物安全柜的统一标准。2000年,欧洲标准化委员会(CEN)颁布了EN12469,EN12469成为欧盟区域内生物安全柜的统一标准。目前,NSF49和EN12469是生物安全柜领域最重要的标准。YY0569以NSF49:2002为基础,并结合了欧盟标准EN12469:2000的特色。

3 生物安全柜的性能检测

3.1 柜体防泄漏

柜体防泄漏测试有2种方法,即压力衰减法和肥皂泡法。压力衰减法测试:将安全柜的前窗和排风口封闭,柜体内加压到500Pa,保持30min后,测试柜内气压,防泄漏性能良好的安全柜内压不低于450Pa。肥皂泡法测试:将安全柜的前窗和排风口封闭,沿安全柜压力通风系统的所有焊缝、套接处和封口处的外表面喷或涂刷肥皂溶液,同时柜内加压到500Pa,观察否有气泡产生,如果发生大的泄漏,可通过轻微的气流感觉和声音发现。

压力衰减法使用压力计或压力传感器系统测试,可以定量的检测柜体的密闭性,是测试柜体防泄漏最准确、要求最高的一种测试方法。肥皂泡法测试效果不如压力衰减法精确可靠。

3.2 高效过滤器完整性

高效过滤器主要起到过滤细菌、气溶胶和灰尘颗粒的作用,净化吹入安全柜工作区和排放出的气体。高效过滤器的完整性是安全柜检测的最重要的指标。

高效过滤器的检测需要气溶胶发生器和光度计2个专用设备。气溶胶发生器用以产生气溶胶颗粒,光度计用以测试高效过滤器的过滤效率。

(1)可扫描检测的过滤器。运行安全柜,去掉过滤器的散流装置和保护盖,安放气溶胶发生器,将气溶胶(其光散射强度至少应等于10μg/L DOP产生的光散射强度)导入安全柜,产生均匀分布的高效过滤器上游气流。光度计探头在过滤器下游距过滤器表面不超过25mm,以小于50mm/s的扫描速率移动,使探头扫测过滤器的整个下游一侧和每个组合过滤片的边缘,扫测路线应略微重叠。围绕整个过滤器外围,沿组合过滤片和框架的连接处以及围绕过滤器和其他部件之间的密封处仔细扫测。所有检测点的漏过率不超过0.01%。

(2)不可扫描检测的过滤器。对于经管道排气的安全柜,在下游气流的管道上钻一个直径大约10mm的孔,将带有硬管光度计探针插入孔中进行检测。检测点的漏过率不大于0.005%。

3.3 噪声

打开安全柜的风机和照明灯,使用声级计测量安全柜前面中心水平向外300mm、工作台面上方380mm处噪声;关闭风机和照明灯,测量相同位置背景噪声。安全柜的噪声不超过67d B。

3.4 照度

在安全柜工作台面上,沿台面两内侧壁中心连设置照度测量点,测量点之间的距离不超过300mm,与侧壁最小距离为150mm;关掉安全柜的灯,使用照度计从一侧起依次在测量点测量背景照度,平均背景照度应在(110±50)lx;打开安全柜的灯,启动风机,依次在测量点测量照度。安全柜平均照度不应小于650lx,每个照度实测值不小于430lx。

3.5 振动

将振动仪的传感元件固定在工作台面的几何中心。测量安全柜正常工作时的总振动振幅。关闭安全柜的风机(室外风机工作),测定背景振动振幅。安全柜在频率10Hz和10k Hz之间的净振动振幅(总振动振幅减背景振动振幅)不超过5μm。

3.6 人员、产品与交叉污染保护

3.6.1 人员保护

人员保护有2种检测方法:微生物法和碘化钾法。微生物法需制备枯草芽孢、杆菌芽孢,测试后要经过细菌培养,操作复杂,用时较长,不便于外出开展检测。碘化钾法是定义在EN12469上的,测试方法与微生物法相同,用碘化钾代替了细菌,可当场验证安全柜污染控制性能,操作性强,用时较短。

(1)微生物法。将盛有5×108/m L~8×108/m L的芽孢悬浮液的喷雾器放在安全柜内,喷雾器喷嘴的轴线在工作台面上方360mm处,喷嘴前端位于前窗操作口内100mm处,喷雾方向平行于台面且正对操作口;喷雾器的圆筒固定在台面上的中心,一端贴住工作区的后壁,另一端从操作口伸出安全柜至少150mm,圆筒的轴线高于台面70mm;6个撞击采样器呈左右对称放置在柜前,6个采样口正对安全柜;1个阳性对照琼脂培养皿放在圆筒下;2个狭缝采样器的采样口平面与台面平行,采样口的垂直轴线在安全柜前方150mm处,各距内侧壁200mm;启动喷雾器,运行5min。测试持续30min。在无菌的条件下,用滤膜滤取所有撞击采样器的采样液体,将滤膜置于培养基上;有滤膜的培养基、对照培养皿和狭缝采样器的培养皿在37.0℃培养。培养到24~28h时检查计数,如果呈阴性,继续培养至总培养时间达44~48h时检查计数。

Ⅱ级生物安全柜用枯草芽孢杆菌芽孢进行实验,从全部撞击采样器收集的芽孢菌菌落数应不超过10CFU/次,狭缝采样器的培养皿收集的芽孢菌菌落数应不超过5CFU/次,对照皿应阳性(>300CFU)。

(2)碘化钾法。将气雾发生器放置在安全柜的工作台面上,使气雾发生器圆盘的中心位于仪器模拟臂的中心上,圆盘的边缘到安全柜平面开口的距离是100mm,圆盘与安全柜开口上边缘平行。气雾发生器产生雾状的KI微小液滴,安全柜外模拟臂上的4个空气采样器采集从安全柜内逃逸出的KI微粒。采样结束后,取出采样器内的过滤薄膜,将薄膜放到Pd Cl2溶液中显色,计数薄膜上灰棕色的小圆点。

Ⅱ级生物安全柜用碘化钾法测试,保护因子应不小于1×105,即每个薄膜上灰棕色的小圆点数都应<62个。重复试验5次,每次均应符合要求。

3.6.2 产品保护

在安全柜的工作台面上排满敞开的琼脂培养皿;圆筒固定在台面上的中心区,一端贴住工作区的后壁,另一端从前窗操作口伸出安全柜至少150mm,圆筒的轴线高于台面70mm;盛有5×106/m L~8×106/m L的芽孢悬浮液的喷雾器放在柜外,喷雾器喷射轴在安全柜中心并与操作口上沿平齐,喷雾器的喷嘴前端位于操作口外100m,喷雾方向平行于台面,正对操作口;一个阳性对照琼脂培养皿放在圆筒下;启动喷雾器,运行5min。喷雾器关闭5min后盖上琼脂培养皿的盖子;将培养皿在37.0℃培养。培养到24~28h时检查计数,如果呈阴性,继续培养至总培养时间达44~48h时检查计数。

Ⅱ级生物安全柜用枯草芽孢杆菌芽孢进行试验,菌落数应不超过5CFU/次,对照皿应阳性。

3.6.3 交叉污染保护

将盛有5×104/m L~8×104/m L的芽孢悬浮液的喷雾器置于安全柜内,紧靠左侧内壁的中心,喷雾器喷射轴线在工作台面上76~30mm处,喷射方向平行于台面,正对对面的侧壁;两排对照培养皿位于喷嘴下方,距喷雾器所在侧壁360mm处放一排培养皿,距喷雾器所在侧壁360mm外放一排培养皿;启动喷雾器,运行5min。15min后盖上培养皿,37.0℃培养。将喷雾器放于靠右侧内壁中央重复测量。培养基培养到24~28h时检查计数,如果呈阴性,继续培养至总培养时间达44~48h时检查计数。

Ⅱ级生物安全柜用枯草芽孢、杆菌芽孢进行实验,菌落数应不超过2CFU/次。

3.7 下降气流流速

Ⅱ级安全柜下降气流流速应在0.25~0.5m/s。下降气流流速应在标称值±0.015m/s。均匀下降气流的安全柜,各测量点实测值与平均流速相差均应不超过±20%或±0.08m/s。非均匀下降气流的安全柜各区域实测的下降气流流速应在其区域下降气流标称值±0.015m/s,各测量点实测值与其区域平均流速相差均应不超过±20%或±0.08m/s。

(1)均匀下降气流的安全柜。在工作区上方高于前窗操作口上沿100mm的水平面上,用风速仪多点测量穿过该平面的下降气流流速。测量区域边界与安全柜的内壁及前窗操作口的距离为150mm;测量点最少应有3排,每排最少应有7个测量点,测量点等距分布,形成的正方形栅格不大于150mm×150mm。

(2)非均匀下降气流的安全柜。在工作区上方高于前窗操作口上沿100mm的水平面上,用风速仪多点(测量点间距不大于100mm)测量穿过该平面各区域的下降气流流速。

3.8 流入气流流速

用密封条带将风量计的风罩密封在安全柜的前窗操作口中心,罩两边留的开口区域也要密封;运行安全柜,读取5次风量计读数,计算流入气流的平均流量。流入气流的平均流量除以前窗操作口面积,得到流入气流的平均流速。

3.9 气流模式

(1)下降气流测试。烟雾沿工作台面的中心线,在前窗操作口顶端以上100mm的高度从安全柜的一端到另一端,观察烟雾流动。Ⅱ级安全柜工作区内的气流应向下,应不产生漩涡和向上气流且无死点;气流应不从柜中逸出。

(2)观察窗气流测试。烟在观察屏后25mm,在前窗操作口顶端以上150mm高度从安全柜的一端到另一端,观察烟雾流动。气流应不从柜中逸出。

(3)前窗操作口边缘气流测试。烟在安全柜外大约38mm处沿着整个前窗操作口的周边经过,观察烟雾流动。Ⅰ级和Ⅱ级安全柜前窗操作口整个周边气流应向内,无向外逸出的气流;Ⅱ级安全柜的前窗操作口流入气流不进入工作区。

(4)滑动窗密闭性测试。烟在滑动窗内从距安全柜侧壁和工作区顶部50mm经过,观察烟雾流动。气流应不从柜中逸出。

3.1 0 集液槽泄漏

用至少4L水充满集液槽,保持1h。1h后应无渗漏。

3.1 1 稳定性

采用静力加载测试安全柜结构的稳定性,包括柜体抗翻倒,柜体抗变形,柜体抗向前倾倒和工作台面抗变形。

3.1 2 温升

安全柜照明灯和风机持续运行4h后,测量安全柜前窗操作口面中心外80mm处环境温度,然后测量安全柜工作区中心处测柜内温度,工作区中心温度应不高于柜外环境温度8℃。

3.1 3 电机与风机

用风量计测量安全柜在正常运行时风机的总气流流量,用压力计测量静态正压和负压;限制安全柜的负压气流,使初始负压读数增加初始正压读数的50%或更大,用风量计测量安全柜的总气流流量;计算最终的风机风量相对初始风量的变化。

风机的电机应保证当安全柜在正常运行而不调整风机的速度控制,经过滤器的风压下降50%时,风机的排气量下降应不超过10%。

3.1 4 负压

Ⅲ级安全柜正常运行时工作区应有不低于120Pa的负压。

摘要：本文介绍了生物安全柜的分级,性能检测依据的标准以及检测方法。

医疗设备电气安全性能的检测 篇4

1 医疗设备电气安全检测的涵义

医疗设备电气安全性能检测, 就是指采用相应措施, 对医疗设备可能存在的缺陷进行检测, 进而防止由医疗设备问题引发的电击损伤, 这种损伤通常情况下表现在两个方面, 第一, 由于电气设备漏电, 致使人与电源之间形成回路。第二, 由于在回路电阻中产生了电流, 使电流流过人体[1]。当患者受到电损伤时, 会出现肌肉抽搐、全身发麻、灼伤等现象, 严重者还会造成呼吸停止, 后果不堪设想。

因此为了能够减少医疗设备电气安全事故, 就要不定期的进行相关的电气安全性能检测, 通常情况下, 主要是进行两个方面的检测, 首先是检测漏电流是否超出人体安全限值, 其次检测设备保护接地电阻数值。而在最新推行的《医疗设备电气安全标准IEC60601-1》中, 对医疗设备电气安全做出了明确的规定, 1) 带电部分要与绝缘和保护接地线相连。2) 在金属外壳外可以附加相应的绝缘金属外壳。3) 内部供电电源设备, 向做好相应级别的触体绝缘。

2 医疗设备电气安全性能检测参数

在进行医疗设备电气安全性能检测时, 有四个参数在检测过程中一定要予以注意, 这也检测过程中的判断依据。

1) 电源电压测量, 电源电压是检测过程中的基础, 对于医疗电气设备的运用具有直接影响, 通常情况下, 医疗设备电源电压为220±22V, 若是超出或者低于这个电压值, 就代表医疗设备电气存在一定安全问题。

2) 保护接地电阻测量, 所谓保护接地就是指, 接地一端的导线与大地相连, 这样若是当医疗设备电气出现绝缘损坏或者外壳带电时, 患者体内的电阻就可以远远超过接地保护电阻, 这样就可以避免电击事故。因此依照《医疗设备电气安全标准IEC60601-1》中所提出的规定, 医疗设备保护接地电阻, 不可以大于0.2Ω[2]。

3) 绝缘电阻测量, 在医疗设备电气中绝缘电阻一共有两种, 一种是检测电源设备输入端与被检测设备保护接地之间的电阻, 另外一种是被检测设备外壳保护接地端之间的电阻, 但无论是哪一种, 其电阻不得小于10MΩ。

4) 漏电流检测, 这也是医疗设备电气安全检测过程中最重要的一个检测参数。通常情况下, 医疗设备漏电流可以分为四种, 即外壳漏电流、对地漏电流、患者漏电流、患者辅助漏电流, 在检测这四种漏电流时, 依照医疗电气安全标准规定, 要在正常状态与单一故障状态下分别进行检测, 进而结合两种状态进行安全性能判断, 首先正常状态就是指, 设备电源线极性正常, 在正常状态下, 设备的漏电流应该是≤0.5m A的, 而单一故障状态就是指医疗设备在某一个方面发现了故障, 或者是出现了一种异常情况, 若是能够保持性能安全还是可以继续使用的, 但是若是检测的漏电流大于1m A, 则证明其存在安全隐患。

3 医疗设备电气安全检测方法

在进行医疗设备仪器检测时, 所能够使用的仪器和工具比较多, 其中最常见的一种仪器就是Datrend System公司所生产的ES601全自动检测仪器, 此仪器可以进行手动检测也可以进行自动检测, 在自动检测模式下, 具有24种测试程序, 因此可以算是现下最先进的一种检测工具[3]。具体检测方法如下, 第一进行检测前, 对医疗设备电气的电源线情况以及设备本身状态和电池情况进行性能检测。第二根据对医疗设备的了解, 判断其触电保护类型, 如B型为体表体腔接触, 患者会部分接地。在或者CF型, 为心脏仪器接触, 触体会部分接地, 通过类型划分, 确定防护部位。第三将医疗设备电气与检测仪器相连, 也就是将检测仪器的电缆线接入到医疗仪器设备之中, 通过界面提示展现相应步骤, 运用鳄鱼夹将相应的导线进行连接, 如AUX2就要与AP接口相连, 且值得注意的是, 在检测前医疗设备电气必须要处于待机状态。第四检测过程中可以分为手动模式和自动模式两种, 其中手动模式就是要手动调换不同仪器的检测类型, 如BF或者CF就要选择GROUP设备类型。而自动模式, 相对之下简单一些, 若是有必要的话, 可以在检测前对设备类型以及导联数目进行编辑。

4 医疗设备电气安全性能检测的相关建议

关于医疗设备电气安全性能检测笔者也有以下相关建议要提出, 首先在对医疗设备电气进行检测时, 应该制定相应的电气安全检测管理方法, 不可盲目的进行检查, 检测人员应该具备相应的设备检测知识, 如被检测设备的工作原理、性能参数等, 这样才能针对不同的电气设备选择相应的检测技术, 并有针对性的进行数据分析。且在现下医院中, 医疗仪器设备电气非常之多, 因此设备电气检测也是要耗费相当大的人力和物力的, 为此我们应该通过检测实践, 总结出相应的电气安全检测管理方法, 这样才能通过事前的精细检测计划制定, 提高设备检测工作效率。其次要注重医疗设备的养护与使用保养, 这样才能从本质上降低医疗设备电气安全事故, 如将设备置放在, 通风干燥的环境下, 避免有液体渗透到仪器设备内, 进而造成设备受潮引发的电路板电容断路等, 产生医疗设备安全事故。

5 总结

医疗设备安全性能检测作为医疗设备安全质量控制的重要组成部分, 对于患者的生命安全具有直接影响, 因此必须要依照安全性能指标对其进行测试, 将安全性能不合格的仪器严谨临床使用, 才能为患者的生命安全负责。

参考文献

[1]周庆岩.浅析互联网+时代下的医疗设备信息化管理[J].经营管理者, 2016 (27) .

[2]唐杰.Apriori算法在医疗设备健康管理中研究[J].生物医学工程学进展, 2016 (03) .

提升机安全性能检测仪 篇5

矿井提升机是矿山大型固定设备之一, 它在当今矿山的生产过程中占有极其重要的地位。矿井提升机的主要任务是提升煤炭、矸石、运送材料和升降人员物料等, 也是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽。因此矿井提升机的安全性及可靠性是保证整个矿山安全生产的前提, 《煤矿安全规程》对矿井提升机的安全性提出了极其严格的要求。

因此, 为保证矿井提升机能够可靠地连续地长期地安全运转, 保证其机械性能的安全性成为重中之重。本文以缠绕式双滚筒提升机为例对矿井提升机的机械性能进行验算。

1 缠绕式双滚筒提升机 (绞车) 机械安全指标

缠绕式双滚筒提升机的工作原理是将两根提升钢丝绳的一端以相反的方向分别缠绕并固定在提升机的两个卷筒上;另一端绕过井架上的天轮分别与两个提升容器连接。这样, 通过电动机改变卷筒的转动方向, 可将提升钢丝绳分别在两个卷筒上缠绕和松放, 以达到提升或下放容器, 完成提升任务的目的 (图1) 。

其主要机械安全指标有:滚筒天轮与钢丝绳径的比值、钢丝绳安全系数、提升机机械强度 (最大静张力和最大静张力差) 、制动力矩的测试与验算。

2 提升机机械安全指标验算

某矿采用立井双钩罐笼提升系统, 采用型号为6×7+FC的钢丝绳, 钢丝绳的最大破断力为515KN, 每米重量为2.47Kg。罐笼自重3t, 提料最大载重为3t, 井深为543m, 天轮中心至滚筒中心距离为32m。

2.1 滚筒天轮与钢丝绳径的比值

《煤矿安全规程》规定, 对于安装在地面的提升机, 其直径与钢丝绳直径的关系:D≥80d;D≥80δ

式中:D为提升机卷筒直径;d为提升钢丝绳直径;δ为提升钢丝绳中最粗钢丝绳直径。

2.2 钢丝绳安全系数

式中:Qd———钢丝绳最大破断力;

Q———自重;

Qz———罐笼最大载重;

P———钢丝绳每米重量;

Ls———立井深度;

Lj———天轮中心至滚筒中心距离;

5———国家规定立井提升钢丝绳安全系数最小值。

2.3 最大静张力与最大静张力差

双钩提升时, 其拉力主要是由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。拉力最大值在天轮的切点处, 其之和为最大静张力, 是提升机强度所允许的滚筒上最大的拉力值。提升机滚筒上有两条钢丝绳, 重载钢丝绳的拉力大, 轻载钢丝绳的拉力小, 两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。最大静张力差就是静张力差的最大值, 是提升机强度所允许的两根钢丝绳拉力差的最大值。

最大静张力Fjmax:

Fjmax=g[ (Q+QZ) +PLs]=72.02k N<[83k N];83为提升机强度所允许最大静张力。

最大静张力差Fjc:

Fjc=g (QZ+PLs) =42.59k N<[65k N];65为提升机强度所允许的最大静张力差。

2.4 制动力矩的测试与验算

1) 实测正常工作情况下的制动力矩Mz

55.05与59.71为现场拉力传感器实测拉力值, 1.4为提升机拉力半径;

2) 实际提升最大静载荷旋转力矩Mjz

3) 实测调绳时的制动力矩Mdz

4) 双滚筒调绳时最大静载荷旋转力矩Mdop

2.5 其余机械安全指标均按照国家标准执行, 有提升速度图的测试与运动参数计算、制动盘端面跳动量检测、闸瓦间隙测试等。

3 结论

提升机的安全运行是保证矿山安全生产的前提, 文章详细分析了立井双钩罐笼提升系统的机械安全性能的详细计算方式, 为提升机的安全运行提供理论基础。

参考文献

[1]毋虎城.矿山运输与提升设备[M].煤炭工业出版社, 2006.

[2]煤矿安全规程[M].煤炭工业出版社, 2011.

[3]晋民杰.矿用提升机械[M].机械工业出版社, 2011.

生物安全柜质量性能的检测与评价 篇6

1 对象和方法

1.1 对象

选择本中心实验室,合计17台生物安全柜。

1.2 方法

1.2.1 采样、检测、评价依据

GB 50346-2004《生物安全实验室建筑技术规范》

1.2.2 采样仪器和检测仪器:

激光尘埃粒子计数器仪(Y09-301型)、声级计(840014型)、风速仪(8346-M-GB)、照度计(840020型)。

2 结果

2.1 主要生物安全重点岗位识别

微生物实验室(含流感实验室、分子实验室等);布鲁氏菌病检测实验室;结核病检测实验室;艾滋病检测实验室;病媒生物检测实验室等

2.2 已采取的防护措施

2.2.1 生物安全保护措施

按《生物安全实验室建筑技术规范》的要求,放置生物安全柜的区域都是2级生物安全实验室。实验室采用中央空调系统,具有空气净化和新风系统。该系统进入实验室的风向从“洁净区”到“污染区”。

生物安全柜放置地点远离门、房间通风百叶窗、实验室行走区。安全柜所在的房间采用无缝的塑胶地面,洁净室隔板和地面形成一整体。

每一台生物安全柜都有独立的排风管道,排出的空气不在循环至建筑物内的任何区域。生物安全柜和排风设施采用连锁装置,排风装置先于安全柜开启,后于安全柜关闭。

2.2.2 按实验室质量管理规定和安全管理规定,每一台

安全柜投入使用前需进行性能检测,每年需重新检测一次,保证安全柜正常、可靠的运行。

2.3 安全柜检测过程和结果

本次样品均为新安装生物安全柜,因安装调试的原因,采样共分4次,合计检测了17台生物安全柜。在安全柜检测过程中发现,依据其出厂标准,多数安全柜在检测中都存在噪声超标的现象,经过工程师多次调整,检测结果仍不理想,具体数据如下:

注:1.测试数据标“灰色”部分为超出生物安全柜出厂标准值的数据。2.GB 50346-2004《生物安全实验室建筑技术规范》的10.2.8条款:10.2.8生物安全柜噪声检测应符合以下要求:检测方法:生物安全柜前面板中心向外0.3m,地面以上1.1m处用声级计测量噪声。评价标准:噪声不应高于产品标准要求。3.依据产品说明书要求,其17台安全柜的噪声出厂标准为“64 d B”。

2.4 检测结果与评价

本次对实验室17台生物安全柜的新安装检测,共检测了7个指标,分别是:尘埃粒子数(≥0.5um),尘埃粒子数(≥5.0um),垂直气流平均风速,工作窗口气流流向,工作窗口气流平均风速,噪声,照度。依据GB 50346-2004《生物安全实验室建筑技术规范》评价。检测结果表明,17台安全柜中有3台设备是所有指标合格,该3台生物安全柜为“合格”设备;有14台安全柜在噪声指标中未合格,其余指标合格(检测结果见表1),此13台生物安全柜为“有部分缺陷,限制使用”设备。

3 分析与讨论

该批生物安全柜主要用于2级生物安全实验室。其中“限制使用”的14台设备,其实测的各项数据(除噪声指标外)完全满足2级生物安全实验室应用。

噪声指标中,由于实际测试数据超过了其出厂指标,因此依据GB 50346-2004《生物安全实验室建筑技术规范》要求应判为噪声指标“不合格”。但依据NSF/ANSI 49-2002标准内相关条款:

和中国SFDA YY0569-2005标准(行业标准)内相关条款:

5.4.3 噪声

安全柜的噪声水平应不超过67 dB(A)。

在实际检测中,我们发现14台生物安全柜的噪声基本落在64 dB-67 dB之间,虽然不符合GB 50346-2004《生物安全实验室建筑技术规范》的10.2.8条款,

但是满足NSF/ANSI 49-2002标准中有关指标要求以及中国SFDA YY0569-2005标准的“安全柜的噪声水平应不超过67 dB(A)”的要求,因此可以判定这些安全柜是可以使用的,但是必须在醒目位置标明其缺陷的指标及超标的数据值,供实验工作人员参考。

综上所述,生物安全柜是实验室内重要的安全保护设施,实验室应制定有效的安全柜使用管理制度,并每年定期的检测安全柜,跟踪每一次的检测数据,尽早找出可能存在的危害因素,保障实验人员的生命安全和实验数据的可靠性。

摘要：目的:分析生物安全柜的质量和性能,保障实验室人员安全、可靠的使用生物安全柜。方法:对生物安全柜的性能缺陷进行识别、检测和评价,对使用情况进行调查。结果:检测中出现噪声超标的现象。结论该生物安全柜存在部分缺陷,实验室应制定有效的安全柜使用管理制度,提供必要的防护设施和防护手段,确保实验室人员的安全。

关键词：生物安全柜,质量性能,噪声,检测与评价

参考文献

[1]GB50346-2004《生物安全实验室建筑技术规范》

[2]NSF/ANSI49-2002标准

提升机安全性能检测仪 篇7

我国煤矿矿山每年非正常死亡人数在国内各行业中排行第三位, 在国际上, 我国煤矿业每年因为安全事故非正常死亡的人数在世界上排名最高, 从总体上看, 大多数中小型煤矿矿山安全生产条件较差, 工作人员的生产安全没有得到基本的保障, 是最危险的行业之一。这类安全事故与煤矿矿山企业采矿秩序混乱, 缺乏安全生产知识, 设备安全性能较低等等原因有直接关系。

为了强化煤矿在用安全设备检测和检验工作, 确保和提高煤矿在用安全设备的安全性能, 进一步完善煤矿安全监察、监管技术支撑相关体系, 同时, 对煤矿在用设备安全性能检测检验机构的设置, 生产经营单位应该严格遵循要求, 而且在各个省出台的《煤矿在用安全设备检测检验管理办法》中对检测检验周期、项目、程序, 监督管理以及违反有关规定处罚等方面都做出了明确而详细的规定。

实际工作中, 进行煤矿设备安全性能检测检验的法律依据是《中华人民共和国安全生产法》, 该法律规定, 安全设备的设计、制造、安装使用、检测维护、改造和报废, 均应当符合国家和行业标准, 此外, 具体的生产单位也应该对煤矿常用设备进行经常性的维护和保养, 并定期进行检测检验, 保障设备正常运转。如果具体的生产单位所使用的设备涉及到人身及财产安全, 且危险性较大的话, 必须按照国际相关规定, 由专业生产单位进行生产, 同时要通过国家认可的专业检测机构的检测之后方可投入使用。如果出现生产事故的话, 检测机构应该负全责。

目前, 对于煤矿所使用的重要设备, 国家分别从生产制造和煤矿在用设备两方面提出了相关管理要求: (1) 生产制造方面。为了进一步保证和加强煤矿矿山的安全生产工作, 从源头上即设备的生产环节, 杜绝安全危害事故的发生, 2005年8月份, 国家安全生产监督管理总局通过安监总规划字[2005]83号文件的形式发出了要求煤矿矿山务必要使用载有安全标志设备的通知, 要求煤矿矿山所使用的设备必须要有生产单位的安全认证标准, 同时加强了对矿用设备的安全管理。 (2) 矿山在用设备方面。煤矿和矿山的在用设备要定期进行安全性能检测, 如果发现安全隐患, 要在第一时间排除风险, 而检测检验的主要依据是2005年颁布实施的《金属非金属地下矿山安全规程》。

2煤矿设备安全性能检测检验工作中存在的问题

由于我国煤矿行业生产方式落后, 生产水平较为低下, 所以从总体上来看, 我国煤矿矿山所使用的装备质量不高, 安全性能较差, 而且不同规模的煤矿矿山差距非常大。中小型煤矿矿山装备落后, 生产方式任然是粗放型生产方式, 多数工序都采用较为笨重的体力劳动和手工作业的方式, 只有极少数煤矿矿山采用了国内较为先进的机器设备。

2.1 缺乏对重要设备的安全操作知识

大多数中小煤矿和矿山为了节约成本, 很乐于购买其他矿山淘汰的二手设备, 这类设备在购买时肯定缺少相关的资料和手续, 尤其是使用说明书和设备的安全操作指南等资料, 所以, 这类设备肯定存在盲目使用的现象, 操作人员对设备性能和安全操作规范一概不了解, 以致设备超载使用、带病使用或者非正确使用, 为煤矿企业安全生产埋下隐患。例如, 有些二手设备没有保险闸, 有的电线和线圈均裸露在外, 有的则没有安装深度指示器, 有的甚至使用自制斜井入车, 等等现象都是为煤矿矿山企业安全生产所不允许的。

2.2 缺乏提升运输设备方面的选型知识

绝大多数中小煤矿矿山在选用提升运输设备时, 对自身企业的需求了解不足, 同时, 缺乏正确选择合适的提升设备的基本知识, 导致一个地区所使用的提升设备几乎为同一类型同一型号, 中小型煤矿矿山的提升设备大多为自制的箕斗和矿车, 甚至还有自制的罐笼和防坠装置, 而有的则使用非常简易的平板车, 安全生产状况非常令人担忧。

此外, 煤矿矿山企业对钢丝绳的选择亦不是很规范。一些中小企业, 没有把钢丝绳当做重要设备来管理, 认为钢丝绳在企业的安全生产过程中是可有可无的, 有的企业甚至使用一般用途的钢丝绳作为提升绳来用, 或者, 片面的认为选择钢丝绳越粗越好, 而且对重要的钢丝绳也缺乏必要的定期检查。

2.3 缺乏专业技术人员

大多数煤矿企业缺乏专业的设备管理与检测技术人员, 不能对设备进行日常的安全性能的检查, 导致设备的正常功能丧失以及相关的安全保护设施失效。

2.4 设备管理不到位

如前所述, 大多数煤矿矿山企业为了节省成本, 都乐于购置二手设备, 这类设备技术资料肯定不齐全或者压根没有技术资料, 由此导致此类设备日常的维护工作很难展开。例如, 有些二手设备没有保险闸, 有的电线和线圈均裸露在外, 有的则没有安装深度指示器, 有的甚至使用自制斜井入车, 等等现象都是为煤矿矿山企业安全生产所不允许的。另外, 还有相当多的企业购买使用的是旧的提升设备, 此类设备缺乏必要的保护功能, 有的由于使用年限过长, 甚至连生产日期都无法查明和确认, 毋庸置疑, 这些设备肯定无法满足煤矿企业安全生产的基本要求, 这种短视行为肯定为日后的安全生产埋下隐患。

3结论

综上所述, 对煤矿矿山企业在用设备的安全性能进行检测检验是一项严肃、科学但又不乏公正的技术服务工作, 检测检验机构及人员必须能够客观工作的做出被检设备的现状和安全性能的评价, 如果发现安全隐患, 要能为企业提供切实可行的改进措施和方案, 为煤矿企业提高管理水平和安全生产水平提供依据和保障。同时检测检验的结果要能为相关的安全监督管理部门了解煤矿企业的情况提供客观的依据。目前, 国内大多数煤矿矿山企业缺乏专业的检测管理人员, 同时技术力量薄弱, 所以, 可以通过专业的检测检验机构对其设备进行必要的检测, 为企业宣传安全生产知识。

参考文献

[1]翟守忠.矿山设备安全性能的检测检验[J].长沙矿山研究院建院50周年院庆论文集.2006.10

提升机安全性能检测仪 篇8

当前,我国能源结构仍以煤炭为主,煤炭工业 作为一个 特殊的高危行业,因其生产条件恶劣,煤矿安全生产成为煤矿 管理的重中之重。随着煤矿机械化程度的日益提高,煤矿机电设备安全性能检测工作也越发突显其重要性。目前,我国没有对安全生产意识予以足够重视,对安全生产投入的专项资金也很少,另外在管理方面也存在诸多不足,没有建立起完善的安 全管理制度,对从业人员的培训也跟不上,以上种种因素造成 了我国煤矿安全事故频繁发生,安全生产形势相当严峻。为了推进矿山安全生产形势持续稳定好转,2002年实施的《安全生产法》对煤矿重要设备安全性能检测检验提出了明确要求,部分产煤省份也结合当地实际出台了相关的规章制度。对煤矿 在用安全设备安全性能进行定期检测检验、对矿用安全产品进行安全认证,能及时消除安全隐患,不断提高安全设备的整体 安全性能。目前,煤矿设备安全性能检测的依据主要是《煤矿安全规程》、安全 生产行业 标准———AQ1011—2005~AQ1016—2005(在用设备安全检测检验规范,2005年由国家安全生产监督管理局发布)以及其他有关设备的安全标准。

1任务及意义

煤矿在用设备安全性能检测检验是一 项科学、公正、严 肃的技术服务工作,检测项目涵盖了提升机安全性能、通风机综合性能、空压机参数、瓦斯参数、带式输送机检测、水泵、通风阻力以及架空乘人装置、人车和防坠器性能检测等。检验机构在对煤矿企业设备进行常规检查时,必须对被检设备的使用现状做出客观的评价,同时提出在检查过程中发现的安全隐患,联系企业相关部门确 定应对措 施,确保煤矿 企业设备 的安全运作,对于安全事故隐患做到“零容忍”。与此同时,检验机构 应将检查结果汇总上报给有关安全监管部门,为监管部门更好地了解煤矿企业运行现状和采取相应执法行为提供科学的依据。

针对目前国内广大煤矿技术人员技术水平薄弱,安全意识不足,专业素养有待提高的现状,检验机构应当适时组织相 关企业进行生产技术交流学习和安全事故防范知识宣传。同时要求检验人员在实施检查的过程中必须做到严谨认真,发现问题及时提出整改意见,对常见的安全隐患真正做到“零容忍”,更要细心检查不常见的那些隐患,避免造成难以估量的损失和人员伤亡。检查过程中一旦发现问题,需要及时提交书面报告和整改意见,并联系相关监管部门进行后期跟进,整改后再 进行二次检查。

2检测方法

下面结合检测检验实际工作,根据AQ1016—2005《煤矿在用提升绞车系统安全检 测检验规 范》,以CTZ6提升机安 全性能检测仪为基础,对矿用提升机(绞车)制动系统及闸瓦空行程检测进行探讨。

2.1矿用提升机制动系统检测

提升机制动系统由制动器和传动机构两部分组成,作用是在提升结束或停机时,使滚筒刹住,实现停车。提升 机制动系统包括常用闸和保险闸,常用闸和保险闸制动时所产生的制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比 (Z值)都不得小 于3。对于质量模数较小的提升绞车,上提重载保险闸的制 动减速度较大时,可将保险闸的Z值适当降低,但不得小于2。凿井期间,升降物料用的绞车Z值不得小于2。双滚筒绞车在调整滚筒旋转的相对位置时,制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩,不得小于该滚筒所悬重量(钢丝绳重量与提升容器重量之和)形成的旋 转力矩的1.2倍。严禁使 用常用闸 进行紧急制动。

提升机制动力矩检测原理是模拟出一个负载 作用于提 升机滚筒上,逐渐增加负载,直到闸瓦松动时,该负载与提升机滚筒半径之积则为提升机制动力矩。具体测试方法如下:将提升机待测闸瓦闭合,其余闸瓦松开,利用拉力传感器沿提升 机滚筒的切线方向将滚筒与矿用离 心偶合器(俗称铁葫 芦)挂钩相连,铁葫芦另一挂钩与牢固的墙体或钢架相连,缓慢拉动 铁葫芦,施加到滚筒上的拉力即会增加,直到将滚筒拉动,此时铁葫芦的拉力与闸瓦摩擦力(即闸瓦制动力)大小相等、方向相反,通过连接二者的拉力传感器将拉力输送至主机中,即可获得该副闸瓦的制动力矩。

制动性能验算:

式中,Fz为各点制动力(N);R为实验时的作用半径;∑Fi为实测各组闸的制动力之和(N);n为分组实验数。

2.2闸瓦空行程检测

闸瓦空行程时间是指保险闸或保险闸第一级 由保护回 路断电时起至闸瓦接触到闸轮、闸盘上的空动时间:压缩空气 驱动式制动闸不得超过0.5s,储能液压驱动式 制动闸不 得超过0.6s,盘式制动闸不得超过0.3s。测定空行程时间的目的是鉴定制动空行程和制动全行程是否过大,如空行程过大,将加大制动缸活塞总行程,有导致活塞敲缸底的危险,会使制动 器达不到所需的制动力矩,同时安全制动空行程时间也会加长。

测定空行程时间的方法以往是使用塞尺和电 秒表分别 测量,还有使用电涡流非接触式位移传感器和光线示波器对闸瓦间隙和空动时间同时 进行测量。本 文使用CTZ6提升机安 全性能检测仪测量空行程时间。测试前先将提升机容器卸空,放在井筒交锋位置,用定车装置将滚筒锁住,然后将闸瓦完全松开,即可安装传感器进行测量。具体测试方法如下:将电压信号(AC220~380V或DC12~36V)接入制动闸控制的安全回路,作为开始信号;开关信号夹接在张开的 闸盘与闸瓦之间(在闸瓦与闸盘接触面贴上锡箔纸,方法:将闸盘张开至最大位置,塞入锡箔纸,然后慢慢合闸再打开,锡箔纸粘在闸瓦上,开关信号 红色线夹 在锡箔纸 上,黑色夹子 贴紧闸盘),作为结束信号。捕捉开始信号与结束信号的时间差,即为闸瓦空行程时间。

3结语

2013年,习近平同志已就 全国安全 生产工作 作出重要 指示,要求始终把人民生命安全放在首位,发展决不能以牺牲 人的生命为代价,这必须作为一条不可逾越的红线。2013年1月24日,国家安全生产监督管理总局局长杨栋梁同志签发了总局第58号令《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》,要求“必须确保通风系统可靠”、“必须保证 井下机电 和所有提 升设备完好”。因此,必须严格执行煤矿在用设备安全性能定期检测 检验,提高煤矿在用设备的安全性能,切实保障工人生命安全 和身体健康,减少伤亡事故,推动煤矿安全生产形势持续稳定 好转。

摘要：阐述了煤矿设备安全性能检测检验的依据,分析了检测检验工作的任务和意义,举例探讨了煤矿在用提升绞车系统安全性能检测检验的方法。