一次措施

一次措施（精选10篇）

一次措施 篇1

我公司2 500t/d一号生产线, 窑规格为:Ф4m×60m, 生产一直比较正常。但在2009年10月29日投料发生一次跑生料事故。当时18:11煤磨掉电, 头、尾煤秤全跳, 19:48电气处理好后开头煤秤升温, 20:37投料后出现窑跑黄料, 由于调整力度不够, 使窜料时间持续较长 (23:00到次日凌晨2:00, f Ca O含量最高达到7.54%) , 且整个夜班f Ca O含量均不合格。

1 事故原因分析

1) 因当时为了配合电气处理问题, 煤秤跳后没有及时止料, 所以窑内生料粉较多, 导致出现跑黄料。

2) 部分生料粉从煤磨热风管进入煤磨掺入到煤粉中。出磨煤粉工业分析见表1。

从表1可以看出, 跑生料后煤的灰分大幅升高 (提高8%左右) , 热值大幅降低, 30日凌晨3:00左右化验室告知煤的灰分达到33%, 但操作员没有意识到问题所在, 未进行有针对性的调整, 导致整个夜班f Ca O含量全部不合格, 且投料量低。

3) 安全意识淡薄。从中控煤磨操作员到现场岗位工都没有意识到大量生料粉进入煤磨后存在的安全隐患, 可能造成煤粉爆炸, 没有采取有效措施。

2 应采取的措施

1) 在头、尾煤秤全开不起来时应立即止料;如果短时间内不能开启煤秤, 应大幅度减料、减窑速调整, 并通知岗位工注意远离窑头。特别是头煤秤2min之内开不起来应立即止料, 防止生料窜出窑对人身及设备造成危害。

2) 窑操作员要及时全面地掌握各种信息, 准确作出判断, 并应及时汇报相关领导, 以便迅速解决问题, 减少处理的时间。

3) 现场各岗位人员将现场实际情况及时反馈给操作员, 提供准确的信息。

4) 对窑出现特殊情况窜黄料时, 应立即关闭煤磨热风入口阀门, 如果煤粉仓位允许可停磨;若仓位低, 煤磨运行时, 则出磨煤粉全部打入尾煤仓, 以减少因煤未烘干水分高对窑头火焰的影响, 保证窑头煤粉充分燃烧。

总之, 投料时对窑内情况的了解和把握非常重要, 比如窑内料较多时, 应先对其进行煅烧, 并提窑速让窑内料层变薄, 窑内温度起来后再投料就会避免这种情况的发生。在系统变化情况下, 应对各种信息全面了解和把握, 准确作出判断, 采取有效的措施, 才能在操作窑时得心应手。

一次措施 篇2

（1）不发生人身轻伤及以上事故；（2）不发生一般设备事故；（3）不发生一般火灾事故；（4）不发生一般环境污染事故；（5）不发生误操作事故；

（6）不发生一类障碍（非计划停运），二类障碍不超过1次，异常不超过1次，不发生未遂;（6）不发生人员严重违章；（7）不发生厂用电中断事故；（8）“两措”计划完成率≥95%；（9）安全整改项目完成率≥90%。

二、预防措施

（一）人身轻伤及以上事故预防措施

1、严格执行“两票三制”、危险点预控管理规定、管理人员到位制度，狠抓无票作业，针对现场的危险作业和恶劣环境结合安规中的具体要求，包括容易受到烫伤的部位、高空坠落、机械伤害、触电、化学品灼伤等工作加强监督检查。

2、电机检修起吊重物时，起吊物底部不允许站人或者有人走动，并在作业范围内拉安全隔离栏。起吊重物必须由具备起重资格证的人员操作。起吊工具必须按其使用年限及标准效验合格，防止起吊重物时滑落砸伤。

3、防止高处坠落摔伤，人员站在超过1.5M高空设备本体上工作时，选择适当的工作位置，系好安全带。多人作业时，避免多条安全带挂于同一地点，安全带不能低挂高用。

4、防止电机加油被转动部分绞伤，电机加油时防止被其转动部分绞住。检修风机的电机时一定要隔离好风路防止压力或负压使风叶突然转动伤人。

5防止接触带电设备，在进行电气工作前一定自己核实安全措施，并且工作前验电，做好设备突然带电的预控措施。对带电设备周围工作做好带电体明显的标识以及隔离措施。

6、防止工器具使用方法不正确造成伤害，使用绝缘摇表要正确操作，并且确认工器具合格防止使用中受伤。使用刀、锤、铜棒等工器具要用合理的使用方法保护自己。按时完成安全工器具的定期检查和试验。

7、对新进厂人员进行三级安全教育培训，重点是《电力生产安全工作规程》、《预防习惯性违章手册》和本厂及部门安全管理制度、安全工器具的使用培训。

8、按部门规定定期配发劳动防护用品，进入现场工作必须监督正确配戴和使用。

（二）一般设备事故预防措施

1、防止发电机两点接地故障跳闸，更换发电机励磁碳刷时必须按照检修规程规定进行作业，严禁同时更换两级碳刷，以防造成转子两点接地故障。

2、防止发变组线路短路跳闸，发变组的母线封闭、封堵要完好，防止漏水、或有小动物误入封闭母线内部造成短路故障，短路电流过大损坏设备。

3、防止主变线圈超温，主变冷却器故障主/备两组电源均故障，造成线圈温度达到故障点跳闸。

4、加强电气一次设备巡检，做好巡视记录，发现问题及时整改，保证设备安全可靠运行。

5、严格执行发变组电气一次设备红外线测温定期工作，对发现发热点、异常点及时汇报，及时提出解决方案

6、认真开展电机定期工作。

7、严把设备检修工艺和质量验收关，杜绝人为造成的设备损坏事故。

8、严格把好备品备件入库质量验收关，防止伪劣产品入库。

9、加强设备缺陷管理，涉及到降出力的重大缺陷，班长或技术员必须到现场负责处理。

10、对影响机组安全运行的设备严格执行逢停必检。

（三）一般火灾事故控制措施

1、使用焊机、氧气、乙炔时，焊接环境周围严禁有易燃易爆物体、氧气乙炔使用按照搬运与使用规定操作,周围禁止放置易燃易爆物品。

2、厂区电瓶车电瓶定期检查维护，防止因接触面氧化或者接触不良造成发热燃烧事故。

3、配电室内新增设备电源电缆或搭接临时电源后恢复好封堵及防火措施。

4、严格执行动火工作票制度，对于重点防火区域的动火工作做好防范措施。

5、坚持定期对电缆夹层、沟的巡视检查，对电缆特别是电缆中间接头定期进行红外测温，发现异常立即汇报，开展处理。

6、坚持定期对电气盘柜电缆孔洞和盘面之间的缝隙的防火封堵情况进行检查，发现问题及时整改。

7、敷设电缆时，对贯穿的电缆孔洞及损伤的阻火墙，及时进行封堵与修复。

8、进入油库、制氢站、氨区等区域工作，应关闭手机并禁止携带火种。

（四）一般环境污染事故预防措施

1、高压电机检修清洗油污污染——电机检修解体清洗的轴承废油、清洗剂统一倒入废水池、垃圾池，禁止随处排放或倒入草坪内。

(五）误操作事故预防措施

1、电气检修人员禁止擅自操作分合设备，电气工作若有需要停送电设备必须由运行人员操作，禁止在未经运行人员确认许可的情况下，擅自对设备进行停送电操作。

2、防止未办工作票或安措错误造成检修人员开展电气工作必须按规定办理相应类型的电气工作票，安全措施必须经专业负责人、运行值班长等确认合格。

3、检修工作中认清设备位置，防止走错设备间隔。

（六）一类障碍预防措施

1、主变瓦斯保护动作异常跳闸，配合运化验人员取主变油样时，应联系运行人员暂时退出瓦斯保护，防止因为取油过程中发生问题造成瓦斯保护动作。

2、发变组线路短路跳闸，发变组的母线封闭、封堵要完好，防止励磁变上方漏水导致励磁变损坏、或有小动物误入封闭母线内部造成短路故障。

3、发电机两点接地故障跳闸，更换发电机励磁碳刷时必须按照检修规程规定进行作业，严禁同时更换两级碳刷，以防造成转子两点接地故障。

4、电机加油温度过高导致停运，对电机进行定期加油工作时，必须和运行值班人员保持联系，随时观察电机轴承温度变化情况，防止因为电机加油过多或所加入油脂不匹配造成轴承温度过高，导致电机强制停运。

5、加强对升压站一次设备的红外线成像工作，存在接线发热的要择机进行处理，防止运行过程中由于机组出线发热而导致的机组被迫停运。

6、定期对6kV开关柜防火情况进行检查，防止由于老鼠等小动物进入开关柜引起的设备短路。

7、加强对主变冷却系统进行检查，特别是针对主变冷却器电源配电箱电缆端子的检查，防止由于冷却电源系统故障导致主变冷却系统全停。

（七）二类障碍预防措施

1、防止电机轴承却缺油导致轴承损坏电机停运，高压电机轴承应该按定期时间对其进行补油、观察，防止电机轴承因为缺油导致损坏，电机被迫停运。

2、防止配电室干式变压器冷却风扇故障导致停运检修，将干式变冷却风扇改为两路电源控制保证一组风扇故障时有另一组继续冷却。

3、防止电除尘电场异常跳闸，电除尘顶部电气一次设备因封闭不严有水进入导致下大雨后潮湿对外壳放电短路。必须封闭母线的观察孔密封好，防止水进入。

4、严格执行定期工作，针对高压电机存在问题的要加强巡检，特别是针对我厂磨煤机电机环键脱落，要求加强对磨煤机电机的巡检，如果存在异常的要及时联系停运检查，如果不能继续运行，要进行处理，防止损坏线圈。

5、机组停运期间，要择机对凝结水泵电机、一次风机电机、送风机电机槽楔脱落情况进行检查，如果发现大量脱落，要汇报相关领导，进行处理。

6、防止厂区至马别河10kv配电室架空线短路，定期检查架空线路防止有树枝过高触碰架空线造成接地短路。

（八）异常预防措施

1、防止电机发热线圈烧坏，定期巡检检查低压电机风扇有无损坏，周围是否有阻碍电机转动的物体，是否轴承缺油，定期巡检。

2、防止电机绝缘低无法启动，电机接线盒必须密封好，对于带有加热器的电机应该在其停运后，投入加热器，防止线圈受潮。电机周围不能有水或湿气喷在电机本体上导致电机线圈受潮

3、坚持每月开展设备异常分析，及时制定防范措施并实施，避免类似异常重复发生。

4、加强设备巡检，针对配电室电缆端子、母线接头发热情况的巡检。

5、定期对厂区的电缆接头进行巡检，存在问题的要及时进行处理，防止电缆接头故障，造成的设备停运。

（九）未遂预防措施

1、防止走错间隔未造成伤害，走错误入带电间隔，运行人员执行完安措后检修人员必须核实，并且工作前必须验电。

2、防止现场工作时防止高空落物，进行工作现场或者是交叉作业的现场一定要带好安全帽，观察高处是否有高空落物危险。

在高空工作时工器具也必须固定摆放好，防止从高空落下伤人。

3、防止工器具不正确使用，无论是电气工器具还是机械工器具使用，都应按照安全使用标准，防止使用过程中伤人或者是伤害到自己

4、工作票办理前，严格执行危险点预知卡，对工作存在的危险点提前进行分析，并采取相应的防范措施。

（十）严重违章的预防措施

1、大力开展反习惯性违章活动，加大对习惯性违章的考核力度，做到有章可循，严惩不贷，杜绝各类习惯性违章的发生。

2、加强工作人员对《电业安全工作规程》的学习培训，在工作中严格遵守规程，杜绝违章作业。

3、定期对作业现场进行检查，发现违章行为立即制止其作业，并对违章人员进行批评教育和考核。

（十一）杜绝厂用电中断事故控制措施

1、加强巡检厂用电主电源及备用电源巡检工作，新增加功率较大设备时，做好认真的核实及实验。

2、停运时开展共箱母线检查，对箱体存在漏水的要及时处理，防止母线短路故障。

3、加强220kV启备变间隔设备巡视,存在设备异常要及时分析处理。

（十二）保证“两措”计划和安全整改项目完成率的措施

1、“两措”计划及安全整改项目由班组安全员进行监督，每个项目指定负责人和项目完成时间，对未按时完成的项目按规定进行考核。

2、根据“两措”计划及安全整改项目，及时申报完成项目所需的备品备件，保证各个项目能如期完成。

一次措施 篇3

摘要:文章论述了感性负载设备一般采取的措施,及如何对一次元件进行选型。

关键词:感性负载;措施;一次电器元件

中图分类号:TM855文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)18-0132-01

在输配电系统中,高压线路负载为感性的设备愈来愈多,因此针对感性负载设备的高压开关设备,如何进行一次电器元件选型和配置就显得尤为重要。文章重点针对感性负载设备在一次电器元件选型方面及感性负载设备保护所采取的措施方面进行论述。

1感性负载定义

通常情况下,一般把符合电压超前电流特性的负载称为感性负载。感性负载在启动时需要一个比维持正常运转所需电流大得多的启动电流。

此外,配电室运行经验证明:切断感性负载产生过电压原因是由于断路器的熄弧能力太强,强制切断感性负载时激磁电流引起的。因为具有很强熄弧能力的断路器,当其切断只有很小数值感性负载激磁电流时,有可能使电弧不在电流通过工频零点时熄灭,而可能是在电流的某一瞬时,被断路器强迫切断。此时由于激磁电流由某一瞬时值突然降到零的急剧变化,在感性负载上就会感应出很高的过电压。这种过电压的峰值会远远大于高压交流电器设备所能承受的电压值,所以很容易引起高压交流电器设备的瞬时超载,影响整个电网供电系统的安全。

2保护措施选用

①真空灭弧室的选用:针对电弧炉等感性负载无专用灭弧室,常规采用普通灭弧室外包硅胶,增大外爬距或加长瓷壳的长度,减小中间屏蔽筒的外露部分,改变和优化电场分布,使得外绝缘能力加强。或直接选用加大外爬距的真空灭弧室。通过降低开断能力,减小了分断过程的载流值,大幅减小了分闸载流过电压,常规选用开断较小的真空灭弧室。

{2}断路器的选用:可选用适于频繁操作的永磁机构断路器,采用微机设计控制器,利用相关控制技术,调节永磁机构线圈驱动功率,以获得断路器最佳分、合闸曲线,大幅降低了机械碰撞,极大的提高了机械构件的寿命。也免除了操作过程中,动静导电杆因机械碰撞而累积的机械形变及所造成的超行程、开距变化,使得用户无需调整他们。也可选用性能稳定,使用可靠的六氟化硫断路器(SF6),因为该断路具有如下优点:有优越的开断性能,且开断特性平滑,过电压极低,并且六氟化硫冲气的灭弧室在极柱中密封,使用期内能做到免维护。

{3}过电压保护器的选用:提高避雷器的额定电压,例如:Y5WZl—42/134变为HY5WR3—54/134避雷器的额定电压由42kV提高到54kV,加强避雷器的外绝缘;另外,可选用避雷器和阻容吸收器一体的复合型过电压保护器,因为避雷器能有效地保护雷电引起的雷击过电压,它以防为主,通过限幅控制过电压的倍数,但不能改变操作过电压的振荡频率即过电压的梯度。阻容吸收装置在出现操作过电压时,将其中的电容中接入系统,增加了系统中的电容量,将使操作过电压的幅值和频率大为降低,从而起到保护设备的作用。但有一个问题就是阻容吸收装置中的电容在发生单相接地时会增加系统的电容电流。两种过电压保护装置的保护范围和性质不同,对这两种保护装置的选用不能简单地认为只取其中的一样就能满足要求。

{4}加装滤波器。电弧炉炼钢所产生的谐波是工业应用中比较严重的谐波源之一,其中以2次、3次谐波较为严重,其他还有4次、5次、6次和7次。因此,对于大容量电弧炉在供电系统中一般装滤波装置。用得较多的是上述各次谐波的单调谐滤波器,亦即利用RLC电路串联谐振的原理,将电容、电感和电阻串联,三相采用星形接线,一般电抗器和电阻器接在电容器之后。对于所要滤波的某次谐波而言,该滤波器的电容、电感处于谐振状态,其综合电抗接近为零,这时的总阻抗决定于电阻值。亦即,对于所要滤波的某次谐波而言.滤波器的电容、电感串联支路处于短路状态,使该次谐波电流完全流入该支路,避免谐波电流流人电源系统,同时电限制了谐波电压。电弧炉炼钢安装滤波装置,不仅可以防止谐波污染电力系统,而且滤波器中串联的大容量电容器也可以起到无功补偿的作用。由于滤波器中串联了大容量电容器,对于基频而言,滤波回路的综合电抗呈容性。而且电弧炉炼钢滤波装置的操作也较为频繁,因此,断开滤波器时可能出现的开关电弧重燃,过电压特别引起重视。

3结 语

近几年,国家拉动内需,加大基础建设投入,对农村和城市电网实施改造,带有感性负载的设备越来越多,我们需要不断学习,并借鉴国外大公司先进经验,为我国电力事业的发展做出贡献。

参考文献:

[1] 周南星.实用电工技术问答[M].北京:水利水电出版社,

一次措施 篇4

关键词：电力系统,阻抗,损耗,一次网损,措施

近几十年来, 我国改革开放的进程不断加深, 我国的经济发展速度也不断加快, 电力行业作为各个其他行业生产、加工、制造的基础性行业, 其现已成为我国经济发展的支柱型行业。但是, 随着社会各个行业以及人们日常生活对电力的日渐增长的需求性, 其对电力供应的品质要求也越来越高。

但是, 电能在转换、输送以及分配的过程中, 不可避免地会存在一定量的损耗, 其是因为电力系统中存在的阻抗问题。现今, 我国的能源使用的现状越来越严峻, 所以, 我国电能的损耗降低是电力行业发展中的一个重要问题。因此, 我们要根据现今电网中的一次网损现象的现状进行分析, 探究一次网损现象降低的有效措施, 促进我国电力行业的发展。

1 电网一次网损的分类

根据管辖范围以及电压的等级, 在电力系统中, 网损主要分为一次网损和地区线损。本文主要的研究对象就是电力系统网损现象中的一次网损现象。对于电网一次网损现象, 其主要涉及两个方面, 变压器的损耗以及输电线路的导线损耗。

1.1 变压器损耗

我们都知道, 在电力系统中, 从发电厂发电到供电在到用户的用电, 其中至少要经过两次变压。而在这些变压过程中, 变压器就会在电能的转换过程中, 使其产生一定的损耗。具体来说, 变压器损耗大体上包括铁损与铜损这两个部分。

1.2 输电线路的导线损耗

电能在其输送过程中由于输电线路中电阻的存在, 其会产生大量的消耗, 特别是, 对于远距离的高压输电, 其输送过程中, 由于电阻存在所产生的损耗能量大于占总输送能量的百分之六左右。

2 电网一次网损现象的主要影响因素分析

2.1 我国电网发展的滞后性。

虽然, 现今, 我国的电力行业是我国经济发展的支柱型产业之一, 但是相对于国外的电网建设, 我国的电网发展还是存在一定的滞后性。国外对于其国内电网的研究一般包含网络化、集成化以及智能化, 国外对于其电力系统的研究多致力于对其网损的分析及其的改进措施上。那具体的实例来说, 国外对于网损的研究, 其大都以对配电网网络的重新构建、补偿电容的投放位置的确定等等为研究目标, 其对于自身的网损计算一般会先转换为功率的损耗问题, 并以创新性的方法对其进行解决、改进。

2.2 无功补偿配置的不合理性。

目前, 我国的电网中, 存在着诸多无功补偿配置不合理的问题。像是电网结构的改变、无功补偿配置倒置现象、电力用户无功补偿设备等等, 这些问题都是影响电网一次网损现象的主要因素, 其对电能的输送所产生的损耗有着一定的消极影响。

2.3 网络结构建设的不合理性。

电力行业对我国经济发展的促进作用是有目共睹的, 所以, 工业生产、制造等的用电增长, 使得电网的负荷越来越重。但是, 我国电网的网络结构建设还存在一定的不合理性, 电网结构与现今日益增重的电网负荷, 使得电网的一次网损现象越来越严重, 电能损耗量也越来越大。

2.4 其他影响因素

像是电网输送中不如线路的距离过长、导线老化等问题, 或是电力系统的运行管理不到位, 电容器的投停不及时等, 都会使得电网发生一次网损的现象。

3 电网一次网损现象的改进措施

对于电力系统中, 一次网损现象一般分为变压器损耗以及输电线路的导线损耗。所以, 对于电网一次损耗的改进, 要首先从电网的运行电压与输电线路损耗这两个方面入手。

3.1 调整电网的运行电压

在电力系统中, 不管是变压器的损耗还是输电线路的导线损耗, 其都与电网电压的等级有着一定的相关关系, 电力系统的电压等级越高, 其中所产生的损耗就越小。所以, 对电网中的运行电压进行合理、有效的调整, 从而使得电网一次网损得以有效的降低。

具体的实施措施大体有, 对电网负荷较重的线路进行分流, 降低线路的电流密度;采用损耗较小的节能型的变压器, 对于有载调压的主变压器, 我们对其的电压要注意进行实时地调解与修正;再者, 就是对电网的网络结构进行合理、有效的优化等。

3.2 加强电网的无功管理

对于电网中的无功功率, 其对于电能的消耗量还是很大的, 其中大约有一半的无功功率消耗在转变、输送以及配电的设备上。所以, 要减少无功功率的消耗, 我们就必须要减少无功功率在电力系统中的流动, 从而降低功率的损耗。像是, 安装电容器组来加强无功补偿等。

3.3 对电力系统中的负荷进行合理调整

从我们工作的实际经验可以知道, 在相同的条件下, 如果电力系统中的用电负荷比较平稳, 其所产生的损耗就比较小;而如果电力系统中的用电负荷波动幅度比较大, 其产生的损耗也会随之增大。所以, 对电力系统中的负荷进行合理、有效的调整, 缩短其的空载运行时间等, 从而保证变压器的损耗在运行时有一定的降低。

3.4 加强电力系统中的组织管理工作

对电力系统的组织管理工作进行有效地加强, 能在一定程度上使输电线路的导线损耗进行有效的降低。

像是, 在工作中, 完善输电线路的导线损耗管理工作的责任制度, 明确各个工作人员的职责与分工, 制定线损率与员工工作成绩挂钩的相关制度。再者, 我们还有加强电力企业中电力系统的检修人员的技术水平, 提高其电网检修的质量以及缩短其工作的时间。而且, 对电网进行日常的线路检测外, 我们还要注重季度的输电线路的导线故障排查, 从而保证输电线路的损耗降低。

4 总结

电力行业是支撑其他各个行业生产、制造等的基础性行业, 其现已成为我国经济发展的支柱型产业, 所以, 电力系统的有效运行是推动我国其他各个行业发展的基本保障。电网一次网损现象, 不仅提高了电力系统运行的成本, 在我国能源使用情况日益严峻的今天, 电网的损耗也具有一定的消极影响。我们从自身的实际工作现状入手, 对电网一次网损现象的主要影响因素进行深入的研究, 从而可以制定有效的改进措施, 降低电网的一次网损现象。

对于电网一次网损现象的改进措施, 我们不仅要对电力系统的运行电压、无功以及负荷管理等进行有效的管理工作, 还要注重电网网损中人为因素的影响, 加强电力系统中的管理系统, 提高电力系统工作人员的技术水平, 从而保证电网一次网损现象得到有效的降低。

参考文献

[1]樊晓文.网损计算和网损分摊方法[J]科技传播, 2012 (17)

[2]张道乾.浅议网损控制与节能增效[J]中国电力教育, 2013 (17)

[3]陈贵东.电力系统网损分析与应用[J]科技致富向导, 2013 (03)

[4]丁宁.降低网损的配电网络技术研究[J]数字技术与应用, 2012 (04)

[5]张海城, 杨洪波, 薛莉.浅析滨州电网一次网损现状及改进措施[J]中国电力教育, 2010 (16)

一次措施 篇5

**医院消毒药械及一次性医疗用品质量安全管理规定

（定稿）

为加强医院对一次性使用的无菌医疗用品及消毒药械的管理，保证产品安全、有效，进一步预防和控制医院感染的发生，保障医疗安全，依据国务院《医院感染管理办法》、《消毒管理办法》、《医疗器械监督管理条例》、《一次性使用无菌医疗器械监督管理办法》、《医疗废物管理条例》文件精神，特制定本规定。

一、医院规定由医院感染管理委员会负责对医院的消毒药械及一次性医疗用品的院感相关内容进行管理。医务部院感办负责具体工作的执行，各部门履行职责，定期向医院感染管理委员会反馈监督、检查、落实等情况。

二、医院应从具有供货资质的企业购进消毒药械及一次性医疗用品，并验明产品合格证明。医院内各科室不得有下列行为：

（一）从非法渠道购进消毒药械及一次性医疗用品；

（二）使用小包装已破损、标识不清的消毒药械及一次性医疗用品；

（三）使用过期及一次性医疗用品；

（四）使用无《医疗器械产品注册证》、无医疗器械产品合格证的消毒药械及一次性医疗用品。

三、院感办按照院感要求对已经到院的消毒药械及一次性医疗用品定期进行抽查，如发现产品有缺陷及质量问题报相关部门处理。护理部及其他相关部门负责产品质量及使用情况的监督。

四、消毒药械及一次性医疗用品的保管部门应建立登记帐册，按产品要求进行贮存保管，不得将包装破损、失效、霉变的产品发放到使用科室。

五、科室使用前应检查产品的外观质量，包括是否失效、包装有无破损及不洁净等，高值耗材及植入物的使用及管理按照医院相关规定实施。

六、各科室如发现不合格产品或使用产品时发生热原反应、感染或其他异常情况时，使用者应立即停止使用、封存，并立即报告医务部（院感办）、护理部、采购部（节假日及非正常上班时间报告总值班）；如为不合格的消毒药械及一次性医疗用品，交由责任部门处置，任何科室及个人不得擅自处理。

七、严格执行国家规定：原则上禁止使用后的一次性医疗器具重复消毒再次使用。

八、违反本条例规定的科室或个人按以下条款进行处理：

(一)第一次发现口头警告，限期整改，全院通报批评。

(二)第二次发现，全院通报批评，责任人处以扣罚奖金200元。(三)第三次再发现，责任人处以扣罚奖金500元。

一次措施 篇6

1 原因分析

1) 尾煤秤下煤不足

由于尾煤仓仓位不足 (低于5t) , 再加上尾煤仓底部环吹气动阀门故障, 维修人员没有及时更换, 使煤粉仓底部助流失去作用, 尾煤秤下煤不足, 从而引起分解炉内温度降低, 生料在分解炉内分解率低。

2) 中控操作人员操作不当

该次事故的窑操作员单独顶岗还不到一个月, 经验不足, 对窑的非正常参数判断不够准确, 在尾煤下煤量不足引起分解炉温度和窑电流大幅下降的情况下, 说明有一大股没有分解的生料已进入到窑中, 中控操作员应立即止料, 同时快速降低窑速, 以免发生冲料, 而不应该通过小幅度减料和降窑速来应对。

3) C4翻板阀配重调整不合理

大修后新安装的C4翻板阀在投料时由工程师调整到位, 投料后随着窑投料量的增加, 调整好的翻板阀配重明显不足, 上下摆动幅度较大, 通过C4翻板阀入炉的生料成股下料。当大股生料瞬间进入分解炉后, 在炉内难以形成悬浮喷腾, 而是直接进入窑中。

4) 燃烧器外风道和旋流风道窜风

本次事故临停期间更换了窑头燃烧器外套筒, 发现燃烧器的旋流风道已经磨穿, 外风道和旋流风道之间相互窜风, 导致燃烧器的旋流风强度降低, 煤粉与空气混合不充分, 燃烧器喷煤距离短, 煤粉燃烧慢, 在窑内形成的火焰短、强度低, 火焰顶不住生料而发生冲料。

2 解决措施及效果

1) 修复煤粉仓底部助流系统, 检查尾煤燃烧器通道及罗茨风机的完好性, 同时将头煤仓和尾煤仓最低仓位定为15t, 低于15t必须立即开启煤磨, 以保证煤粉仓仓位, 避免由于煤粉仓仓位太低, 发生断煤现象。

2) 邀请集团公司外聘专家对中控操作员进行集中培训, 尤其对窑出现不正常现象后应采取的应急措施进行了有针对性的讲解。安排以下几个方面的专题讲座:如何处理窑点火升温投料期间容易发生的预热器堵塞现象, 在正常操作过程中怎样分析窑电流波动、窑尾NOx波动及窑头摄像头火焰清晰度。以提高中控操作员的实际操作水平及应对突发事件处理能力。同时公司对中控操作员实行轮岗制度, 要求每位中控操作员必须熟练掌握中控煤立磨、生料立磨和窑的操作, 相互学习、共同提高, 在发生突发事件后能够共同解决。

3) 正常生产后在投料量不断增加的情况下, 要求工程师及时重新调整翻板阀配重, 保证翻板阀闪动灵活、下料均匀, 并且要求工程师每周至少进行一次针对预热器漏风和各级预热器翻板阀状态的全面检查, 确保预热器的安全稳定运行。

4) 由于窑头燃烧器的外风道和旋流风道发生了窜风, 更换了备用燃烧器, 将原来的燃烧器在有资质的机械加工企业进行了维修。

一次措施 篇7

1 NOx的生成机理

由于燃烧中NOx生成的机理不同, 可以分为三种:热力型NOx、燃料型NOx以及瞬态型NOx。

热力型NOx指的是空气中的氮在1500℃以上高温时与氧气反应生成的NOx, 这种反应遵循阿累尼乌斯定律, NOx的生成速度与温度的升高成正比例, 而在温度低于1500℃时, NOx基本不会产生氧化反应。

燃料型NOx指的是燃料自身所固有的氮化合物通过燃烧在600-800℃时产生的形态, 燃料型NOx的生成很大程度上与燃料的特性、结构以及燃烧的条件有密切关系, 燃料型NOx比热力型NOx更加容易形成。

瞬态型NOx指的是氮分子在碳氢化合物的影响下, 转化形成的NOx, 它所占的分量微乎其微, 一般不作为研究对象。

2 一次措施的分类

NOx的控制分为三部分, 燃烧前控制、燃烧中控制和燃烧后控制, 但是由于燃烧前控制难度较大基本上仅处于研究阶段, 并没有实际的应用, 所以业界基本上将燃烧前的控制排除, 仅保留两部分即燃烧中控制和燃烧后控制。

通过对NOx生成机理的分析能够得出抑制燃烧中NOx生成的技术主要应当集中在以下几个方面, 控制燃烧区的温度, 降低氧的浓度, 缩短燃料在高温区的时间。燃烧后脱硝主要方法是SCR技术、SNCR技术以及SCR-SNCR混合技术。本文将抑制燃烧中NOx生成的技术作为研究重点。

2.1 空气分级燃烧技术

空气分级燃烧技术主要分为两种, 垂直分级和水平分级。垂直分级指的是将空气总量的10%-20%从主燃烧器中抽离出来, 通过燃烧器的上部送进炉膛, 这部分空气被称为燃烬风 (OFA) , 这样由于对原有的空气做了部分抽离, 主燃烧区的氧的含量得到降低, 从而NOx也就减少了生成, 同时燃烧的温度得到了控制, 热力型NOx排量也就得到控制。水平分级指的是控制二次风和一次风的混合程度, 将二次风的喷射与一次风形成不同角度的切线, 从而实现空气的分级。

2.2 燃料分级燃烧技术

燃料分级燃烧也被称为三级燃烧技术, 指的是将燃料燃烧分为三个区域, 主燃烧区通过燃烧生成NOx, 然后将再燃燃料送入还原区, 在高温和还原性气氛 (过剩空气系数α<1) 下, 形成的碳氢原子团与NOx进行反应, 生成N2, 然后将再燃燃料送进燃烬区, 在燃烬风的帮助下充分燃烧。燃料分级燃烧技术比空气分级燃烧技术效果要明显, 燃料分级将炉膛分为三个区域, 这样缩短了燃料在高温区内的逗留时间。

3 一次措施的改造设计

一次措施主要集中在空气分级燃烧和燃料分级燃烧两方面, 由于这两种技术可操作性强、成本低的特点, 使得两种技术成为应用最广泛的低氮燃烧技术。

3.1 低氮燃烧器型式选择

低氮燃烧器的设计主要分为两种类型:旋流式和直流式, 这两种类型所应用的场合也有所区别, 旋流式主要通过双调二次风以达到低氮燃烧的目的, 而直流式主要应用在四角切圆的煤粉锅炉上, 也是应用最广的类型, 它主要通过控制煤粉的浓淡分离来实现低氮燃烧目的。

3.2 边界风的改造设计

边界风的改造主要集中在四角切圆的锅炉上, 边界风的作用是能够提高水冷壁区域的氧浓度, 降低了飞灰可燃物的含量, 防止水冷壁管的结焦, 降低了因高温造成的腐蚀倾向。

3.3 燃烬风喷口改造

在传统锅炉系统的主燃烧器上层一般都会有燃烬风 (OFA) 喷口, 这种喷口一般都会反切来减弱炉膛内部气流旋转的程度, 在原有锅炉结构基础上进行改造, 尽量弄够将旧物再利用。

4 低氮燃烧技术改造的影响因素

在进行低氮燃烧技术改造时不单单要考虑技术的可行度, 还要考虑其他多方面的因素, 如改造的价格、施工量和工期、改造者的指标承诺等都是考虑对象。

首先, 改造的价格是关键因素, 并不是按照改造价格合适就可以进行改造设计的, 对于电厂来讲要考虑的是本年度的支出计划、资金状况等, 而对于改造者来讲, 价格因素不仅仅是获利的多少, 还需要考虑成本、人工等多种因素。

其次, 电厂的有严格的业绩指标, 而进行低氮燃烧技术改造所耗费的工期长短直接影响业绩的成败, 因为在进行技术改造中是无法正常进行生产的, 那就需要等待工期完成, 这也往往是电厂等生产单位不愿进行技术改造的原因。

最后, 生产者进行技术改造前要考虑改造者提出指标承诺, 主要包含:改造后锅炉NOx的排放值;锅炉运行参数保证、烟气生成量、排烟温度等等。

5 结语

低氮燃烧技术有两个层面, 一次措施, 这是本文研究的重点;二次措施, 这是脱硝技术的重要方面。本文首先分析了NOx生成机理, 这有助于进一步了解低氮燃烧技术的工作原理, 从而有利于技术改造的研究。在燃煤过程中会排放大量的污染物, 但是在众多污染物中, 只有NOx可以通过燃烧加以控制, 所以研究低氮燃烧技术有助于环境的保护, 有很强的必要性和可行性。

参考文献

[1]仵忠.煤粉锅炉降氮脱硝技术选择及应用[D].华南理工大学, 2012.

[2]黄敏.浅析低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用[J].能源与环境, 2014 (02) .

一次措施 篇8

水力发电是利用水的势能来推动水轮机转动, 进行带动发电机转动进行发电的;水力发电对环境几乎没有任何污染、发电成本低、高效灵活等诸多优点, 是目前应用较为广泛的一种发电形式。水力发电厂的电气设备包括一次设备和二次设备, 一次设备是指与电网或输电线路直接连接, 且通过大电流、高电压的发变电设备和电厂用电设备, 如水轮发电机、发电机、变压器、断路器以及隔离开关等;二次设备是指为一次设备、机械设备的正常运行而设置的监测、控制、保护和信号等电气设备, 如各种电气仪表、继电器、控制开关和其它自动装置等。本文主要对水轮机和发电机容易产生的常见故障进行分析, 并根据故障情况采取相应的处理措施, 保障设备的安全运行。

2 水轮机的常见故障及处理措施

水轮机在运行的过程中可能会出现各种各样的异常现象, 在分析故障时, 需要根据仪表指示、机器运转的声响、振动、温度等现象, 结合常规的处理经验进行分析判断, 从而消除设备的故障。

2.1 水轮机过速

机组带负载运行过程中突然甩负载时, 导水叶不能瞬时关闭, 在导水叶关闭的过程中水轮机的转速可能会增高20%-40%, 当机组转速升高至某一定值 (一般整定为140%额定转速) 以上, 则机组出现过速事故。如果转速升高, 机组转动部分离心力急剧增大, 引起机组摆度和振动显著增大, 甚至会引起转动部分和固定部分的碰撞。过速时的可能现象有:机组的噪声明显增大;发电机的负荷表指示为零, 电压表指示升高;过速保护动作, 出现停机;过速限制器动作, 水轮机的主阀全开位置红灯熄灭。

消除故障的处理措施: (1) 通过现象判明机组已经过速时, 应监视过速保护装置能否正常动作, 如果过速保护不动作或者动作不正常, 应手动紧急停机, 同时关闭水轮机主阀。 (2) 在紧急停机过程中, 如果剪断销剪断或主配阀卡住引起过速, 不管转速是否达到过速保护动作的整定值, 都应手动操作过速保护装置, 使导水叶和主阀迅速关闭, 对于没有设置水轮机主阀的机组, 应该尽快关闭机组前的进水口闸门。

2.2 水轮机振动

水轮机振动会影响机组正常运行, 可能会导致机组运行不稳定、出力波动大、轴承温度高、机组噪声大, 增大了并网的难度;甚至会引起机组固定地角螺栓损坏、尾水管金属焊接部件裂纹, 轴承温度过高而无法运行。

振动原因分析: (1) 机械安装方面, 主轴弯曲变形、机组主轴同心度不好、主轴法兰连接不紧以及间隙过大等都会引起振动;机组转动部分重量不平衡, 机组振动情况与转速高低有关。 (2) 水力平衡方面, 尾水管中水流漩涡引起水轮机振动, 机组振动大小与负荷有关, 机组负荷小容易引起振动。

消除故障的处理措施: (1) 对于主轴问题需要拆卸机组部件重新进行检测和安装;转动不平衡的问题必须拆卸机组转轮进行平衡检查进行修正, 来消除振动。 (2) 水力平衡问题需要避开此运行工况区域或在尾水管中安装补气管进行补气的方法, 减轻或者消除漩涡引起的振动。

2.3 水轮机轴承温度过高

轴承的温度过高, 会影响机组的正常运行。轴承温度过高的原因: (1) 机组振动较大, 主轴摆度大, 轴承受力增大。 (2) 轴承油位过低, 润滑油型号和水轮机不符, 润滑效果不好。 (3) 轴承冷却器堵塞, 冷却水中断或流量不足, 冷却条件不好。 (4) 轴承冷却器漏水, 顶盖排水不畅引起轴承进水, 润滑油不合格。

消除故障的处理措施:根据故障原因分别进行处理, 机组振动需要设法进行消除;停机检查润滑系统并消除故障, 润滑油应保持在油标线的规定位置;停机对冷却系统进行检查并消除故障;润滑油方面要将油过滤或者更换新油。

3 发电机的常见故障及处理措施

3.1 发电机过负荷

发电机在运行的过程中, 可能出现过负荷的情况。可能的原因:发电机定子电流超过额定值;当定子电流超过额定值的1.1倍时, 发电机过负荷保护发出报警信号;发电机有功、无功负荷及转子电流查过额定值。

消除故障的方法: (1) 注意监视电压、频率和电流值的大小, 是否超过允许值。 (2) 如果电压或频率升高, 应立即降低无功或有功负荷使定子电流降至额定值。 (3) 如果电压和频率都正常, 应该采取减小励磁电流的方法来消除过负荷, 但是母线电压不能低于极限值以下。 (4) 如果母线电压已低于极限值, 但发电机仍然过负荷, 应根据过负荷的多少, 采取限负荷运行并联系调度启用备用机组等方法进行处理。

3.2 三相定子电流不平衡

定子三相电流指示互不相等, 三相电流差较大, 负序电流指示值也增大;当不平衡超限且超过规定运行时间时, 负序信号装置发电机不对称过负荷信号;造成转子的振动和发热。

可能的原因:发电机及其回路一相断开或断路器一相接触不良;某条送电线路非全相运行;系统单相负荷过大;定子电流表或回路故障也会使定子三相电流表指示不对称。

消除故障的方法:当发电机三相电流不平衡超限运行时, 若判明不是回路故障引起, 应立即降低机组的负荷, 使不平衡电流降到允许值以下, 然后向系统调度汇报。三相电流平衡后, 再根据调度命令增加机组负荷。水轮发电机的三相电流之差, 不得超过额定电流的20%, 同时任何一相的电流, 不得大于其额定值。

3.3 欠励磁或者失磁

发电机运行中, 晶闸管损坏, 突然二相运行, 使发电机的励磁电流大幅度减少, 甚至发电机进相运行, 这种现象称为发电机的欠励磁。如果发电机欠励磁运行, 可以用钳形电流表检查励磁回路的三相电流, 如果发现励磁少一相工作, 应该降低有功负荷, 并且停机进行检查处理。

发电机转子励磁回路断线, 晶闸管励磁开关误跳闸或励磁二相以上整流管损坏, 会使发电机失去励磁电流而造成失磁。并网运行的发电机失磁后表现为:励磁电流表指示为零, 发电机定子电压表指示下降, 定子电流异常增大, 过负荷保护发出信号, 此时发电机转速略有升高, 功率因数表进相, 无功电能表倒转。发电机失磁后, 发电机同步运行变为异步运行, 发电机向电网吸收大量无功功率。消除故障的方法: (1) 降低有功功率, 以便降低定子电流。 (2) 手动增加励磁电流或者合上励磁开关恢复励磁电流。 (3) 如果上述仍然没有效果, 说明励磁转子绕组回路有断路故障, 必须立即停机检查处理。

4 结束语

对发电厂电气设备的故障进行维护时, 需要熟悉设备的构造, 这样才能及时查找故障的原因, 并提出相应的处理措施, 确保设备的正常运行。

参考文献

[1]宗士杰, 黄梅.发电厂电气设备及运行 (第2版) [M].北京:中国电力出版社, 2008.[1]宗士杰, 黄梅.发电厂电气设备及运行 (第2版) [M].北京:中国电力出版社, 2008.

[2]许景彦.发电厂电气设备安全运行的管理和维护[J]广东科技, 2013, (1) .[2]许景彦.发电厂电气设备安全运行的管理和维护[J]广东科技, 2013, (1) .

一次措施 篇9

关键词：煤粉,自燃,仓助流,煤粉仓红壁

我公司一期熟料线煤磨为球磨机, 型号Φ3×6.5+2.5m, 设计生产能力:18~20t/h (进料粒度<25mm, 80μm孔筛余6%, 原煤水分<8.5%, 煤粉水分<1%, 中等硬度) 。煤粉仓为单筒双锥体形式, 荷载量80吨。使用原煤为烟煤, 收到基月平均Mar=12±1.5, Var=28±2。煤粉制备工艺流程如图1所示, 在日常生产过程中控制磨机入口温度不大于220℃, 出磨温度57~58℃, 煤粉细度控制指标为0.08毫米方孔筛筛余量小于5.0%, 水分小于3.5%, 生产中煤粉合格率能达到95%。

1 险情出现

2014年5月初的一天, 巡视煤粉制备现场设备时, 在煤粉仓锥体附近发现有轻微烧糊的气味, 用测温枪仔细检查, 发现在煤粉仓锥体最上层仓助流气管附近有一处10公分大小高温点, 外保温镀锌板显示76℃, 中控室操作画面各温度检测点最高显示56℃, 该测点距离76℃高温点约2.5米, 煤粉仓顶CO浓度检测数据没有超过报警值, 判断为仓助流用压缩空气长期摩擦沉积在仓壁上的结拱煤粉, 引起的局部煤粉自燃, 遂决定在正常生产中处理这起煤粉自燃事故。

2 采取措施

(1) 通知煤磨中控操作员降低出磨温度至52~53℃, 勤观察CO监测值, 超过报警值立刻通知; (2) 检查确认CO2灭火系统状态是否完好, 应急备用; (3) 保持煤粉仓满仓状态, 用煤粉填充仓储存空间, 减少可燃气体富集, 并用厚煤层覆盖着火点, 减少和氧气接触; (4) 通知中控室窑操作员停止煤粉仓压缩空气环吹助流, 杜绝该部分空气进入; (5) 拆除高温点处外保温层, 暴露出煤粉仓锥体钢板, 已经是可见红色, 见图2。红外测温枪测量显示582℃, 进行仓壁喷水降温, 在已自燃煤粉流走后避免仓壁铁板蓄热引燃后续煤粉; (6) 每半小时测量一次自燃处仓壁温度并记录, 是否呈下降趋势。

3 处理效果

处理该事故过程中, 回转窑处于满负荷运行状态, 在压缩空气仓环吹助流停止以后, 煤粉转子秤负荷率忽大忽小, 下煤不好, 恢复了下面的2层仓压缩空气环吹助流后, 下煤情况有好转。经过70个小时的持续观察, 仓壁温度恢复正常。

4 事故反思

这次煤粉仓自燃事故虽然没有造成大的损失, 但是也给我们敲响了警钟, 引起我们的反思, 为什么煤粉仓会自燃呢?经过对检修记录和运行数据的分析, 我们发现主要由以下几个方面造成:

(1) 转子秤的转子和上下密封板间隙过大, 正常的间隙值在0.3~0.5mm, 而我厂转子秤密封间隙小于0.6mm时, 转子秤运行电流超过额定值经常跳停, 所以为了保证转子秤正常运转, 间隙值在0.8mm左右, 送煤风上窜到转子秤进煤口形成气囊, 造成下煤不畅, 加大煤粉仓内压力破坏气囊后下煤好转, 所以仓助流环吹设置供气压力0.5MPa, 间隔时间30秒, 喷吹时间3秒。

(2) 使用的压缩空气含水量偏大, 导致煤粉在环吹口部结拱, 结拱煤粉在压缩空气流的长期冲刷下温度逐渐升高, 形成自燃。

(3) 仓壁由于有保温层的保护, 热量不容易散失, 热量聚集引起煤粉氧化反应加剧, 烧热的仓壁又引燃经过的煤粉, 导致该处仓壁温度越来越高, 最终仓壁烧红。

一次措施 篇10

我国的低渗透油气资源大约占我国全部探明油气资源的1/4, 储粮非常丰富。但是因为低渗透油气藏的油气井产量相对较低、油气渗透率不高, 想要让低渗透油气井获得工业产能, 一般均需要进行压裂改造。本文以X区块的石油工程实例为研究对象, 分析并探讨了石油工程中提高压裂一次成功率的相关技术措施。

2 石油工程概况

X区块位于大庆油田, 该区块油气藏的平均隔层厚度为5.5-7.5 m, 基岩为泥质古沉积相, 其显著特征是岩性脆, 在外力施加作用下非常容易出现破碎问题, 在压裂施工过程中出现窜槽的风险非常高。油层厚度2.0-9.5 m, 有效渗透率相对较低, 属于低渗透油气资源藏, 如果处理不当则很难避免发生压裂压不开与压堵。经过研究决定对该区块油气藏进行压裂改造。改造具体内容为:确定1800-2200 m之间为压裂改造目标层, 由于施工温度梯度相对较大, 要求下井工具具有优秀的耐高温能力。

根据该石油工程的实际情况, 需要在施工方案的设计过程和执行过程中充分考虑各种因素, 权衡各种技术风险并制定对应的解决方案。全面、综合性的考虑有利于提高压裂一次成功率, 实现压裂增产效果的目标。在X区块的石油工程中, 采取了全面的预防和处理措施, 经过实际的施工经验检验证实, 该预防和处理措施效果显著。

3 提高压裂一次成功率的技术措施分析

3.1 积极预防

设计具体施工方案时, 需要认真准备各种预防措施, 统筹考虑窜槽风险及其诱发原因, 应该对某一层出现窜槽的情况进行预先想定, 而后在管柱的允许范围内和下一个目标层段合压一层一缝。以X区块的706-88-斜55井的设计压裂目标层段为例, 为了能够有效预防窜槽, 在施工过程中遵循如下施工步骤:先压2006.8-2008.0层, 扩散压力30分钟, 用直径5毫米喷嘴控制放喷, 上提9米压2001.9-2002.9层, 扩散压力40分钟, 用直径5毫米喷嘴控制放喷;如果压2006.8-2008.0层窜, 则上提4米合压2001.9-2008.0层, 扩散压力40分钟, 用直径5毫米喷嘴控制放喷。采用此种施工控制方案, 该井压裂一次成功。

3.2 科学选择物资材料

物资材料的科学选择在施工过程中发挥着十分重要的作用。一般而言, 石油工程中所采用的压裂用物资材料均是精选的各种支撑剂和配液而组合成的;在该石油工程中, 所采用的压裂用物资材料为“陶粒+低伤害压裂液”。之所以在本工程当中采用“陶粒+低伤害压裂液”的物资材料组合形式, 主要是基于下述考虑:首先, 陶粒具有非常之高的硬度, 其硬度几倍于石英砂, 能够在2300米地层压力系统当中发挥非常好的支撑作用, 其他种类的压裂支撑剂可能会在该地层当中出现破损, 进而影响施工成功率, 而陶粒则能够有效避免施工中的破损, 不会因此而对施工成功率产生不利影响;其次, 低伤害压裂液可以将施工对底层的伤害程度降低最小, 而且凭借优秀的破胶性能和反排性能可以为压裂一次成功提供保证, 在这一点上, 低伤害压裂液相对于其他种类压裂液具有较大优势。以X区块的706-88-斜55井的压裂液配置方案为例。

这些性能优良的物资材料是确保压裂一次成功的重要物质保证, 更是顺利完成施工不可或缺的物质基础。

3.3 施工进程方案的动态优化

施工进程方案的科学与否、合理与否将会对压裂施工的成功几率产生直接影响。根据X区块的实际地质条件和特点, 需要对施工进程方案进行优化设计和择优选择, 在加砂进程控制方案的设计方面, 需要充分考虑裂缝形成、前行以及闭合等因素对压裂的影响。加砂进程控制的总体原则是, 确保压裂施工中的压力可以维持在一个下降稳定型的加砂的过程, 能够将裂缝长度最大程度地延伸。在X区块的706-88-斜55井的加砂进程控制中, 始终确保压力可以维持在一个下降稳定型的加砂过程, 为提高压裂一次成功率创造了条件。

3.4 周密制定应急预案

在正式施工之前, 应该对施工过程中的各种可能的突发状况进行预先想定, 并制定对应的处理对策, 避免施工中出现突发状况时不知所措和处置不当。从工程经验来看, 周密的应急预案是提高压裂一次成功率的重要保证。在X区块施工中, 做好了详尽技术交底, 每口井施工前, 对施工方案、设计实行三审:方案岗初审、技术员细审、技术办终审的办法, 对关键工艺技术、试验项目做到心中有数, 预防在先;对每口井的压裂过程派出专人全过程跟踪, 出现的异常情况及时与相关部门联系沟通, 并采取有效措施, 避免事故井的发生;易出现压窜情况, 我们及时与地质相关部门沟通协商, 对一些易窜井提前制定出第二套施工方案, 从而避免了二次压裂的发生;针对地层吸砂能力低, 易发生砂堵情况, 我们施工前在压裂管线上多接个三通, 并准备好水龙带, 施工现场准备20 m3清水, 做好冲洗准备, 从而避免了工程事故的发生;针对井深、井下高温情况, 我们要求施工小队压裂管柱压前2小时下入到目的层, 如果因某种原因不能当日压裂的, 必须将工具提到射孔段以上100米。

4 结束语

压裂一次成功能够在最大程度上降低二次压裂施工带来的经济损失, 避免因为二次压裂施工导致施工周期延长, 提高压裂一次成功率具有非常明显的经济效益。通过采取上述几种措施, X区块石油工程中的压裂一次成功率显著提高, 所有的施工作业内容均顺利完成, 而且满足细分压裂的相关指标。本文所列出的各项技术举措对于类似工程具有一定的参考价值, 其具体措施有待于通过更多的工程实践予以完善。

参考文献

[1]罗小军.连续油管压裂工艺技术现状及所存在问题综述[J].内蒙古石油化工, 2011, (12)

[2]卢修峰, 邱敏, 韩东, 夏志学, 黄坚毅, 邢丽洁.低渗透薄互层多级分压简捷工艺[J].石油钻采工艺, 2011, (03)