煤矿污染

煤矿污染（精选10篇）

煤矿污染 篇1

1 煤矿矿区的空气污染及危害

煤矿矿区的空气污染主要表现在烟尘、燃煤和矸石山自燃时产生的SO2、NOX、CO等有害气体。

1.1 烟尘的污染

矿区的烟尘污染主要来自露天开采时覆盖层的剥离移动产生的浮尘、露天矿大爆破时产生的烟尘、煤矿在运煤中产生的浮尘、储煤场产生的扬尘、煤矸石风化后产生的灰尘以及锅炉燃煤过程中所排放的煤烟等等, 这些烟尘都会形成煤矿矿区的空气污染源。

煤矿的生产特性导致了煤矿矿区大量烟尘的产生, 由于空气烟尘的增加, 会削弱太阳光和紫外线的照射, 使能见度降低。烟尘中有一种被称为“炭黑”的物质, 体积很小, 只有0.6um左右, 悬浮在大气中的“炭黑”能大量聚集在一起, 吸收太阳的热能, 加热周围空气, 形成降雨, 从而改变区域大气环流和水循环。煤矸石经风化作用, 表层会变为粉末状, 这种状态的废弃物遇4级以上风力, 可剥离10-15mm厚, 灰尘飞扬高达20-50m, 在风季平均视程降低30%-70%, 使车辆、行人难以通行并会导致严重的区域性浮尘, 影响景观并危害人体健康。矿区烟尘的增多, 还会加大矿区空气的粉尘量, 这些粉尘分通过呼吸道进入人体内, 直接危害身体健康, 严重时会引起如矽肺病等疾病。

1.2 有害气体的污染及危害

煤矿的有害气体主要有以SO2为主的含硫化合物、以NO、SO2为主的含氮化合物、以CO为主的含碳化合物等有害气体。

煤矿矿区空气中的含硫化合物主要来自于矸石山自燃、锅炉燃煤和居民用煤。我国有237座煤矸石山曾发生过自燃, 目前仍有134座煤矸石在自燃。煤炭燃烧产生的主要污染物是SO2, 一吨煤含硫量为5-50kg。空气中SO2是形成酸雨的主要前提物。SO2在湿度相对较高、气温比较低时还可能形成硫酸雾, 硫酸雾是强氧化剂, 对人和动植物危害极大。SO2是无色恶臭刺激性气体, 当吸入浓度为5m L/m3时, 对鼻腔和呼吸道黏膜都会出现刺激感, 吸入浓度超过10m L/m3时, 会发生鼻腔出血、呼吸受阻等现象, 另外, SO2还可增强致癌物的致癌作用。

煤矿矿区中的NO、NO2为主的含氮化合物主要来自露天开采的炸药爆炸以及矿区运输、装载、铲运等使用汽油、柴油的设备所排放的尾气中。NO与血红蛋白的亲和力比CO大几百倍, 如果血红蛋白与高浓度NO相接触可出现中枢神经病变。NO2是对呼吸器官有刺激性的气体, 常常导致各种职业病, 如由高浓度NO2中毒引起的肺水肿和支气管炎等。

煤矿矿区中的CO为主的含碳化合物主要来源于燃料燃烧时供氧不足而不完全燃烧产生。CO由呼吸道吸入体内, 容易与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白, 阻碍血红蛋白向体内供氧。当人与浓度为900m L/m3的CO接触一小时后, 就会发生中枢神经系统机能和酶活性中毒, 出现头痛、眼睛发直等症状;当人与浓度大于1200m L/m3的CO接触时, 可使神经麻痹, 发生生命危险。

2 煤矿矿区空气污染的治理对策

2.1 采用洁净煤技术实现清洁生产

我国煤炭资源的特点是高硫、高灰煤比重大。大部分原煤的灰分含量在25%左右, 约13%的原煤含硫量高于2%, 高硫煤产量正在逐年增加, 而且我国大部分原煤未加工就直接燃烧利用。煤炭的开发和加工利用已成为我国环境污染物排放的主要来源, 随着煤炭消费量的增加, 面临的生态环境问题越来越多, 因此, 发展洁净煤技术、实现清洁生产是促进矿区生态环境可持续发展, 减少污染物排放的最有效的途径之一。

煤的洁净技术包括煤的洗选、加工、转化、高效燃烧烟气净化等内容。煤炭洗选可以有效的去除煤中的硫化矿物和有机硫等污染物及降低灰分, 极大地减少烟尘和SO2的排放量。煤型加工, 有关资料显示, 烧型煤与原煤散烧相比, 燃用型煤的锅炉的节煤率可达15%-23%, 可使原台排尘减少80%-90%, 烟气黑度降到小于1/2林格曼级。高效烟气技术可起到除尘和脱SO2、脱NO等, 减少烟尘及有害气体的产生。

2.2 采用集中供暖

集中供暖, 采用先进的烟气净化技术, 在减少燃煤量的同时减少脱SO2、NO等有害气体的产生。在矿区内采用集中供暖, 即减少了燃煤量, 减少了经济损失, 又减少了有害气体对矿区职工的身体健康的危害, 实乃一举两得。

2.3 防止矸石山的自燃

煤矸石也含有可燃硫, 当矸石层中可燃硫含量达1.5%时, 矸石就可能发生自燃, 当矸石层中可燃硫含量达3%时, 矸石山将发生严重的自燃。矸石山自燃将产生对人体危害极大的有害气体, 对矿区的空气质量影响巨大。对矸石山自燃的防治方法可用黄土覆盖法、石灰乳喷洒法和水浇法。黄土覆盖法是按一定比例一层矸石上用一层黄土覆盖, 层层压实, 使矸石分层, 降低矸石层中可燃硫含量, 起到矸石山自燃。浇浆灭火、注浆也是国内外煤矿矸石山灭火常用的方法, 这种方法根据矸石成分、力学性质、堆积密实状态等因素, 配制浆液, 来实现灭火目的。

2.4 做好煤场降尘

各矿区要根据矿区的风向来选定储煤场的位置, 尽量把储煤场选在矿区的下风向, 减少因风吹起煤尘造成对矿区空气的污染。另外, 要在煤场采用喷雾装置, 定时对煤场进行喷雾降尘, 还可以在煤场周围树起挡风墙, 以此来减少煤场扬尘, 降低由扬尘对矿区空气质量的污染。

2.5 加大矿区植物绿化

在矿区内要加大树木花草的种植。绿化对人们的健康益处多多。首先树木花草能净化空气, 它的叶片在阳光下能吸收二氧化碳, 进行光合作用, 放出大量氧气。另外, 绿化树木还能吸收其它危害人们健康的废气, 如槐树、毛白杨等能吸收二氧化硫、桂香柳能吸收空气中致癌物质安息吡啉。树木还具有吸滞粉尘, 一公顷松林每年能吸滞粉尘36.4吨。植树造林还可降低噪声。种植花草树木, 不仅能净化空气, 还能给人们带来愉悦的心情, 缓解工作压力, 给矿区的职工营造一个优美的生活环境。

企业靠职工发展, 每个企业都应该把职工当做企业的灵魂来看待。关心职工、爱护职工也是实践“以人为本”管理的真正体现。做为煤矿来说, 更要切实改善职工生活条件、对煤矿可能所引起的空气污染途径进行一一分析并采取相应的治理措施, 以降低空气污染的程度, 提高矿区空气环境质量, 给职工提供一个好的生存环境, 让职工更好的发挥自己的工作热情, 以更大的精神动力投入到工作中去, 来推动企业持续健康快速发展。

摘要：空气是自然环境的重要组成部分, 是人类赖以生存必不可少的物质。空气质量好与坏, 直接影响着人们的身心健康。由于煤矿行业的特殊性, 职工井下工作环境非常恶劣, 因此, 提高矿区空气环境质量, 减少空气污染, 为职工创造一个清新的生活环境显得尤为重要。

关键词：煤矿,空气环境,污染

参考文献

[1]雷灵琰, 赵跃民, 张雁秋.选煤厂环境污染及防治[J].能源环境保护, 2003 (05) .

[2]陈党义.河南省煤矿瓦斯综合治理现状及对策[J].中州煤炭, 2004 (03) .

[3]赵立门, 赵安平.选煤厂煤尘防治技术[J].中国煤炭, 2004 (02) .

煤矿污染 篇2

噪声是污染矿山环境的公害之一，而矿井作业人员所受危害更大，会引发多种疾病，并使井下工人劳动效率降低，警觉迟钝，不容易发现事故前征兆和隐患，增加发生事故的可能性。目前，解决井下噪声污染已经成为环境和劳动保护的紧迫任务。1 井下噪声控制的程序和原则

由于井下工作面狭窄，反射面大，声音在巷道表面多次反射而形成混响声场，使相同设备的井下噪声比地面高出5～6dB(A)。井下噪声的控制工作，首先要进行井下噪声预测，测定声压级和频谱特性，根据预测结果和容许标准确定减噪量，选择合理控制措施，进行施工安装，再进行减噪效果的测定和评价。

由于井下存在多种噪声源，在降低井下噪声时必须遵循如下原则：1）在降低多种噪声源时，首先要降低其最大干扰的噪声源；2）一旦最响噪声源已被降到比剩余噪声源低5dB(A)时，再进一步降该噪声源对总噪声量的降低不会产生明显的作用；3）如果噪声是由许多等响噪声源组成，要使总噪声有明显降低，只有对其中全部噪声源进行降噪处理。2 矿井噪声控制方法

2．1 通风设备噪声的控制

矿井主扇的噪声源是：进风口和排风口辐射的空气动中冶北方工程技术有限力性噪声，机械和电磁性噪声。以空气动力性噪声最强。据测定，一般比其他噪声高出10～20dB(A)，噪声级高100～120dB(A)；具有频带宽、中、低频成分能量高，噪声传播远，影响范围广的特点，是治理矿井主扇噪声的重点。控制噪声的根本措施是：改进扇风机的结构参数，提高扇风机的加工工艺。使用合适的高阻尼制造材料，研制低噪声、高效率的新型扇风机。对现有的高噪声主扇，则采用多种降噪措施，进行综合治理：

1）建造主扇隔声室。主要用于阻断机壳振动引起的机械噪声和电机房传来的电磁噪声。如可采用在机壳两侧砌筑厚240 mtn，高2．6 ITl的砖墙，顶盖用钢板做的隔声室，该室实际隔声量约达27dB(A)；

2）排风道消声。根据排风噪声的频谱设计合理的排风消声器，是降低主扇风机噪声的根本措施，由于矿井排风系统具有湿度大、废气中含硫化物等腐蚀性有害气体的特点，可采用矿碴膨胀珍珠岩等吸声系数高、吸声频带宽、不怕潮湿与腐蚀材料制作的吸声砖，在扩散器的排风道中砌成片式消声结构。排风道消声后，可使噪声降至85dB(A)以下。2．2 空压机噪声控制

空压机噪声由进、出口辐射的空气动力性噪声，机械运动部件产生的机械性和驱动机噪声组成。空压机噪声控制方法：1）进气口装消声器。在空压机组中，以进气口辐射的空气动力性噪声为最强。解决该部位噪声的方法是安装进气消声器。对一些进气口在空压机机房里的场合，可将进气口由车间引出厂房外再加消声器。这样消声器的效果会发挥得更好；2）机组加装隔声罩。空压机组隔声罩壁是选用厚2．5mm钢板。内壁涂刷厚5～7mm的沥青做阻尼层；3）空压机站噪声综合治理：①建造隔声间。在隔声间内应有各台机组的开、停车按钮和控制仪表，可使隔声间噪声降低到60～65dB(A)；②在空压机站内进行吸声处理，可在顶棚或墙壁上悬挂吸声体，降低噪声4～10dB(A)。2．3 风动凿岩设备噪声控制

井下采掘工作面风动凿岩机一般噪声级可达110～120 dB(A)，风动凿岩机是目前井下最严重的噪声源。

风动凿岩机噪声主要声源是排气噪声。废气经排气口以高速度进入相对静止的大气，在废气和大气混合区排气速度降低引起了无规则的漩涡，漩涡以同样无规则的方式运动并消散。出现许多频带不规则的噪声；同时排（下转第136页）（上接第133页）气又是凿岩机内部机械噪声的传播介质，上述过程产生噪声概括称为“空气动力性噪声”。降低噪声的主要方法是限制排气及工作速度。一般是在风动凿岩机排气口安装消声装置。一种是凿岩机外置消声装置，即在凿岩机的排气口安装上一段排气软管，将排出废气通向安装在气腿子内部或距工人一定距离处的消声器；另一种是设计凿岩机排气口消声装置。即根据各类凿岩机的频谱特性和排气口形状以及工人操作方法可设计各种类型凿岩机排气口消声器。试验表明，该消声器可降低排气噪声15dB(A)，并可降低整机噪声8～10dB(A)，消声器内部不结冰，对凿岩机性能无影响。

风动凿岩机的机械噪声是由机械部件振动、磨擦而产生，属于高频率噪声。国外采用超高分子聚乙烯制包封套，使凿岩机机械噪声由115dB(A)降至100dB(A)。另外，还使用一种吸收噪声的合金来做凿岩机外壳。该合金能吸收振动应力，故衰减噪声能力特别强。还可采用结实的非谐振材料，如尼龙做棘轮和阀动机构的某些零件，使邻接零件的相对运动变为尼龙和钢的运动。同样，螺旋棒中4个棘爪和配气阀都换成尼龙件。在螺旋棒头与它在柄体配合面之间放进尼龙圆盘以防止冲击噪声。

由于巷道空间有限，发射噪声形成混响场，使噪声强度增强。在井下巷道岩面喷射高膨胀泡沫稳定层，喷射后泡沫稳定层能牢固地粘在壁面上，并保持一段时间而不会脱落，可有效地降低岩壁的反射噪声。3 结语

煤矿污染 篇3

关键词：煤矿液压设备；液压油（传动液既工作介质）的污染；合理使用

中图分类号：U664 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0173-02

煤矿液压设备由于在相对较差的环境下工作，对于液压油的各种指标要求相应的也就很高，从而满足液压设备实际工作需要达到的可靠性、工作效能和精度等，而液压油的污染恰恰是破坏指标性能的主要因素，导致液压系统故障频发。因此，有效控制液压油（传动液既工作介质）的污染、保持其清洁度，是保证煤矿液压设备可靠、安全工作的重中之重，应予以重视。

1 煤矿设备液压油产生污染的原因

1.1 物理状态

将液压油的污染来源进行物理分类，通常包括液态污染、气态污染以及固态污染，其中，液态污染主要通过液态污染物，流入液压油里，而且根据其可溶性以及自身重量，分为液体乳状液或者游离水态溶解，气态污染物主要通过气态污染物或者气泡的形式，溶解到液压油里，固态污染固主要通过微粒状态以及固体污染物（机械杂质），混杂在液压油里。

1.2 污染来源

根据污染物的来源可以将液压油的污染原因分为：零部件污染、人为污染、微生物污染、外界吸入污染、过滤器元件聚集污染以及磨损污染。①零部件污染主要由于在制作过程中零部件中保留或产生的多余物及工艺残渣；②人为污染是指在试验、维修、装配过程中因为工作人员的粗心大意以及不规范操作而导致的污染；③微生物污染是指在液压油中仍然存在着存活或死亡的微生物有机体；④外界环境的污染是指烟雾、水分、碎末、蒸汽、灰尘等进入液压油中。

1.3 存在原因

根据污染物的存在原因，可以分为环境污染、新产生污染、固有污染。①环境污染是指烟雾、水分、蒸汽等侵入液压系统；②新产生污染是指液压在运行、维修、试验、装配的过程中产生污染物；③固有污染是指纤维末、漆皮、绣片、磨料、切屑、焊渣、砂等在一开始便侵入液压系统中。

1.4 污染性质

液压油的污染性质可以分为能量污染以及物质污染，①能量污染主要是指热能（介质分子以及添加剂受热分解）、磨损（产生机械杂质）、过期、辐射等对液压油的污染；②物质污染主要是微生物、化学制品、液态、气体、粒子等对液压油的污染。

2 煤矿设备液压油的污染控制

2.1 确保性能稳定的有效措施

①利用检测污染的仪器和方法，比如电子屏幕显微法、显微镜粒子计算法、铁谱分析仪、自动颗粒计算器、筛选法、称重法等，通过利用这些仪器和方法，对液压系统的污染程度进行全方位的分析检测，并为之后的污染控制工作提供理论依据。②提高液压元件以及油料的清理工作效率。③通过利用性能良好的过滤器，从而保证液压系统在工作过程中具备一定的清洁程度。④对受到污染物影响的液压元件进行系统研究，并结合耐污染度理论切实完成液压元件污染寿命的试验过程。⑤完善污染控制指标。

2.2 控制污染工作的主要内容

①在进行液压元件装配的过程中，要对零件认真清洗，完成装配工作必须采取有效的措施，避免液压元件在运输或储存过程中受到污染。②认证清洗液压系统的接头、管子、油箱，通常完成管路试装之后，对其拆除清洗，将毛刺去除，在此过程中，管子要进行防锈和酸洗中和处理。③滤油器的安装位置及型号要合理有效，油箱中的油液必须按照有关规定进行过滤。④油箱必须密封，从而避免污垢由油箱进入液压系统中。⑤如果因操作不慎或者系统因素而致使油液流出，不得将其收集送回油箱，不得将油箱视为垃圾箱，只有确保油箱的清洁卫生，才能够确保液压系统的顺利运行。⑥在维修过程中，必须严格遵守清洁规范，避免乱拆乱放，在液压系统的拆修的过程中，如果不注意清洁工作，将无异于破坏液压系统。⑦一旦发现液压系统中油液受到污染，必须及时找出污染原因，并且采取有效的措施进行整治，导致污染的原因可能是污垢的侵入或者内部污染源异常，必须重视。⑧仅仅依靠液压系统的滤油器难以满足实际净化污染时，必须利用过滤机将油液过滤，从而排除污染。⑨定期将液压油倒出，或者采样静置肉眼观察或仪器分析，定期进行更换。

3 煤矿设备液压油的合理使用

3.1 液压油质量的影响因素

①水因素。根据标准，油的水分必须达标，不得高于规定范围，如果油中的水分不符合规范标准，则必须对其进行置换，不然将会破坏轴承，锈蚀钢件表面，从而乳化液压油，降低粘度，润滑降低，加快磨损，并生成胶质沉淀，阻碍导热性能，极大地降低了滤油器的使用面积，pH值的变化会加速腐蚀（水分以及杂质超标相当于人得了血液病）。②氧化因素。一般而言，液压油（工作介质）的工作温度应控制在30～65 ℃之间，不得高于70 ℃，否则将会极大地降低油的寿命，液压油的碳氢化合物受热分解与氧化变质，在系统沉积，从而堵塞了元件中控制油路，润滑性能降低，导致液压泵、阀芯液压马达、活塞、阀类等磨损加重，不利于液压系统的正常运行。③杂质因素。杂质会对液压系统的各个元件造成影响，一旦阀芯或者其他部位中卡了杂质，必定会对液压系统造成影响，卡阻、磨损，从而导致故障的发生。④空气因素。如果液压油中存在气泡，将会对元件和管壁造成气蚀，阻碍液压系统的正常运行，如果不能有效的处理，严重时会气蚀破坏系统元器件。⑤理化反应因素。液压油箱内的油漆如果没有清除干净，将会影响油品的化学质量。

3.2 液压油的使用与保养

①在设备开机之前，检查系统密封、油位。②设备运转后，要检查液压油中是否存在气泡产生（是产生气蚀的主要因素），一听系统声音，二看油品质量，必须对其进行处理，气泡消失后，才能启动设备运行。③时刻关注液压油的温度，在设备运转一段时间之后，一旦液压油的温度偏高，则需要对其进行冷却处理或者停机休息，有时由于泄漏或磨碎加大都可能导致油温快速升高，等查明原因，待液压油温度处于正常状态后方可重新运转设备，从而延长设备与液压油的使用。④如果液压系统中存在油路不畅、有水或者进气的问题，均为发出抖动和声响，而且压力表的读数也会发生异常，必须对其进行停机处理，并检查问题所在，予以处理。⑤定期过滤液压油，检查、更换滤芯，将液压油中杂质颗粒控制在合理范围内。⑥定期更换液压油，更换过程中必须遵守说明书及规范，与此同时，滤油器也需要定期更换。

4 结 语

煤矿设备用液压油时，必须严格控制污染，注重油品管理，并规范使用，从多方面保证并延长液压油品的性能，提高使用效率，避免一系列的因油品（工作介质）质量问题引发的液压系统故障，从而确保煤矿的安全生产。

参考文献：

[1] 王文杰.煤矿大型设备液压油的选择及合理使用[J].科技咨询，2011， （29）.

谈煤矿废水污染的综合治理 篇4

1 分析煤矿废水的来源及产业的危害

矿井水主要来源由伴随矿井开采而产生的地表渗透水、岩石孔隙水、矿坑水、地下含水层的疏放水、以及井下生产中防尘、灌浆、充填和洗煤厂污水。通常情况下, 矿井水的酸碱度值在7到8之间, 属于弱碱性水。对于含硫的矿井水, 其中二氧化硫一般含量会很多, 所以属酸性水。在含有硫成份的矿井中, 由于矿石或周围的岩石以及含硫的煤层中含有硫化物的矿物质。这些矿物质经过氧化、分解同时溶解于矿井水中, 所以形成酸性水。特别是在在开采巷道中, 在大量的渗入地下水和通风条件良好的情况下, 为硫化矿物质的氧化、分解提供了特别有利的氧化环境。地下开采, 特别是水力采煤和水沙充填采煤法排放的污水更是不能忽视。据统计, 如果不考虑这些废水利用, 每产1吨矿石, 废水排放量为1立方米左右;生产1吨原煤大概要从井下排出废水0.5～10立方米, 最高的情况下可以达到60立方米。特别值得一提的事, 在一部分煤矿已经关闭后, 同时还会存在大量的废水继续污染矿区的环境。

煤矿的水污染大概可分为矿物质污染, 有机物质污染以及细菌产生的污染这几类。在一部分矿区还存在放射性染污和热污染。矿物质污染分为砂尘、泥土、矿物质杂质、粉尘、被溶解的盐、酸性和碱性污染等等;有机物质污染分为煤炭的颗粒、油污、生物生命的代谢产物、木材还有其他物质等被氧化后的产物;细菌污染主要来源于在开发, 采运中过程中的岩石粉末、煤粉末等的污染, 使水出现灰色及黑色, 浑浊以及水面上悬浮着的油污, 同时散发出微量腥臭及活体生物腐烂的味道。对水质进行分析和检验的结果表明:采矿过程中, 化学损耗氧量越大、细菌及大肠杆菌含量越大, 对排放的水的污染就越大。如果对排放水的污染视而不见, 任其外排。对环境的污染是无法估计的。

山西省是我国产煤的大省, 以山西省为例, 本文作者通过查找资料, 列举如下数据, 山西省因煤矿的开采对相应的水资源已达方圆20352平方公里的破坏, 占山西省总土地面积的百分之十三左右。本省部分农村用水及特征畜吃水依靠的是煤系裂隙水, 而煤矿的开采已经严重破坏了该层段的含水层。据数据统计, 山省由于煤矿采煤排出的废水已经引起矿区水位的下降, 导致地下泉水流量的下降, 甚至有的已经断流, 使将近几百万百姓及几十万牲畜的饮水的安全及饮水量都都产生了危急。所以煤矿的废水污染问题真是该到提到日程上的时候了。

2 采矿废水的共同特点以及废水中主要污染物分析

2.1 煤矿排出废水的共同特点

煤矿排出废水的水质一般情况下与城市排污的水质基本相同, 但也有不同之处。煤矿的废水来源于矿井的涌出水、煤场和矸石场淋溶废水等。从酸碱度的角度分为酸性的矿井及以非酸性的矿井水两大类;选矿时排出的废水或洗煤过程排出的废水, 除了含有大量悬浮的矿物质粉开以及金属离子之外, 可能还含有许多浮选剂。在悬浮的颗粒物中含量每升可达几万甚至十几万毫克。洗煤产生的废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合而成的一种多项目体系。洗煤产生的废水中含有煤泥颗粒 (粗煤泥颗粒05-1毫米, 细煤泥颗粒0-5毫米) , 粘土颗粒以及矿物质等。洗煤产生的废水一般含有SS、BOD5浓度比较高。由此, 煤泥水不仅具有悬浊液的性质, 还常常带有胶粘性;细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小, 不容易沉淀, 即使是同———矿井, 对于不同的煤层, 废水的性质也不尽相同, 有时甚至有很大的差别。这些性质决定了这类废水的污染之严重、处理的难度增大的特点。

2.2 采煤排出废水的主要污染成份分析

我们所说的染污是指一种物质流入水里后是否引起水里成份的严重改变, 而且这种改变是能引起水的性质的改变。下面就煤矿排出废水的成份中污染物进行分析:

2.2.1 有机物污染

由于煤矿废水池的水的流动性慢, 特别容易池中植物腐烂, 这些植物的腐烂就会使大量的有机成分排入水中。另外, 分析实验室及洗煤厂排出的大量的废水中同样也含有酚、甲酚以其他酚类的有机物。这种有机物对水的污染是相当严重的。

2.2.2 采煤机械流出的油类的污染

油污染是煤矿中特别普遍的一种污染, 含油的废水形成油膜, 可以改变土壤的结构, 破坏土质, 同时会使农作物枯萎甚至死亡。

2.2.3 酸碱性污染

酸碱性污染是水污染中极其普遍的现象, 酸碱废水排入水体后, 使水体酸碱值发生了变化, 抑制细菌和微生物的生长。同时妨碍水体进行自净, 也可以腐蚀水里的船舶和水下建筑。破坏正常的生态环境。

3 煤矿污水的控制及其处理

我国对于煤矿污水的控制及重要始于上个世纪七十年代, 但大多数煤矿对于污染的控制还只是停留在为排放而治理的情况下, 实质上对于污水的回用才是治理的最终目标及趋势。对于污水的防治和回水再用相结合, 既可以解决我国水资源紧缺的问题, 同时又可以减少地表水的污染问题。许多大型煤矿正努力向这个目标努力, 努力达到排放标准, 向国际化迈进。

3.1 煤矿废水污染控制

为了解决煤矿废水造成的危害, 必须采取各种措施和方法, 严格控制废水排放, 减少废水对周围煤矿水资源破坏。

污染防治具体措施:

3.1.1 超前开采利用疏干水。

在煤矿开采前或开采过程中, 对即将被疏干或破坏的含水层, 选择合适的疏干方式, 统筹安排, 充分利用或储存疏干水, 既能满足煤炭开采的需要, 又可解决供水水源的问题。

3.1.2 建立反渗透帷幕。

在开采地段周围设置一道封闭的反渗透围墙, 用于防止地下水流入矿坑或井巷, 保护地下水不枯竭、不被污染, 使地下水仍保持或接近天然状态。

3.1.3 填堵导水通道。

对塌陷的地质构造形成的含水层及井巷导水通道, 采用回填、注浆等方法封堵。对渗漏严重的河床采取河流改道、修整河底的方法, 即可减少矿井涌水又可保持水资源。

一水多用即循环用水法。所使用的循环供水系统即将废水在生产范围内多次并重复的利用, 不仅能减少排放量减轻对环境的污染, 同时又减少了新水的扑入, 大量的节约水资源。要积极开展水采矿井煤泥水处理技术的研究, 使水采煤泥和洗煤厂煤泥经浮选后全部厂内回收。使井下采煤与洗煤厂有机结合成一体, 一是可回收大量的精煤;二是保证洗煤厂洗煤用水的同时, 可实现洗水闭路循环, 既可节约用水, 又可节约清水;三是减少了污水的外排, 保护了环境, 同时还能取得良好的经济效益和社会效益。

井下污水处理。目前推广的经济型水泵工艺或区域化水泵工艺所采用的煤泥水处理系统都是按闭路循环设计的。在井下中央硐室采用斜管沉淀仓对采区分级脱水后的煤泥水进一步净化处理, 大部分煤泥水净化后在井下供采掘循环使用。只有少部分经过浓缩后的高浓度煤泥水用小流量高扬程煤泥泵排至地面入洗煤厂或脱水厂处理。对于小型煤矿, 地面无洗煤厂, 就把所产生的煤泥水都在井下中央硐室处理, 中央硐室采用浓缩旋流器和高频振动筛对煤泥水进一步处理, 可以做到煤泥水不升井。在大中型矿井中工作的转载机、采煤机、掘进机等使用的液压油、齿轮油以及液压支架使用的乳化液。由于管理不善产生泄露, 随矿井水排至地面污染环境。应采取如下措施:一是要加强对设备的管理;二是要完善各类用油设备的密封性能, 防止漏油;三是研究开发水介质单体液压支柱, 不使用乳化液。对于井下防灭火的灌浆和水砂充填处理采空区的充填污水, 可在井底硐室处理后循环使用。

4 煤矿废水处理主要工艺

传统方法对污水进行处理主要采取石灰澄清、重碳酸化、絮凝、沉降、过滤和气等方法。根据污水中, 具体的污染的成份的不同采取的方法也各有差异。传统方法处理存在着工艺较复杂、净水后利用率较低、使用的化学物品相对消耗量增大等弊端, 由于没有办法彻底去除生物絮体以及胶体等物质, 致使清洗必须频繁, 从而影响出水的水质。

4.1

对于酸性水的净化及处理工艺在酸性水中加入碱性缓蚀剂进行中和, 把酸性水中有有益的成分如金属离子进行回收, 从而改变水的性质。对于没有回收价值的酸性水。目前国内的大多数煤矿基本都采取中和法, 用石灰或石灰厂做为中和剂加以中和。通常有三种工艺:一是直接投加石灰法, 将石灰配制成石灰乳, 投入反应沟, 流入反应池, 对水中的Fe2+, 要进行曝气氧化, 中和生成物Ca SO4。和Fe (OH) 2, 在沉淀池中沉淀后除去;一是石灰石中和滚筒法, 将石灰石置于滚筒内, 由于滚筒的旋转, 石灰石相互撞击摩擦, 破坏其表面生成的难溶性Ca SO2。膜, 扩大酸性水与石灰石的接触面, 使中和反应继续进行下去, 生成的CO:以及水中原有的Fe2+要以曝气池曝气, 促使CO:从水中溢出, 使Fe2+离子氧化成Fe3+离子, 后者水解后生成沉淀除去;三是升流式变滤速膨胀中和法, 将细颗粒石灰石或白云石装入圆锥体形的中和塔, 水流自下而上通过滤料, 滤速下部快上部慢, 中和反应得以充分进行, 出水含有CO:经曝气装置吹脱后, pH值升高时, Fe2+离子也被氧化为Fe3+离子去除。

4.2

含有毒有害元素或放射性元素矿井水的净化处理。首先去除悬浮物, 然后对其中不符合标准水质的污染物进行处理, 对含氟水, 可用活性氧化铝吸附除去氟, 也可用电渗析法除盐的同时除氟。含铁、锰水, 通常采用混凝、沉淀、吸附、离子交换和膜技术等处理方法。实际矿井水大多数为复合型水, 在设计水处理工艺时必须查清水质和水量, 然后考虑水处理单元操作的取舍和优化组合。通常矿井水都含有或多或少的悬浮物, 因此含悬浮物的处理工艺对于任何类型中对地下水资源的保护措施, 留设足够有效的防水的矿井水都是处理前的第一步骤。

4.3

上世纪90年代以来污水生物处理新工艺、新技术的研究开发应用取得了很大成就, 许多新工艺应运而生, 这些新工艺的共同特点是:高效、稳定、节能, 并具有脱氮除瞵等多功能。较典型的工艺有:

4.3.1 A2/O工艺

该工艺是厌氧, 缺氧, 好氧生物脱氨除磷工艺的简称, 是70年代由美国专家在厌氧一好氧除磷工艺 (A/O) 的基础上开发的。

4.3.2 SBR工艺 (序列间歇式活性污泥法) 是

一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术, 又称序批式活l哇=污泥法

4.3.3 BAF工艺 (曝气生物滤池工艺)

是90年代初开发的新型微生物附着型污水处理技术, 能同时完成生物处理与固液分离, 通过调整滤池结构形式而成为具有脱氮除磷功能的组合工艺。BAF作为一种膜法污水处理新工艺, 与传统活性污泥法和接触氧化法相比, 具有以下的优点:

具有较高的生物浓度和较高的有机负荷;工艺简单、出水水质好;抗冲击负荷能力强。由于整个滤池中分布着较高浓度的微生物, 其对有机负荷、水力负荷的变化不象传统活性污泥那么敏感, 同时无污泥膨胀问题;氧的传输效率高;易挂膜、启动快;菌群结构合理;自动化程度高;脱氛效果好。

4.3.4 连续膜过滤技术

CMF技术的核心是高抗污染膜以及与之相配合的膜清洗技术, 可以实现对膜的不停机在线清洗清洗, 从而做到对料液不间断连续处理, 保证设备的连续高效运行。

CMF目前主要用于大型城市污水处理厂二沉池生水的深度处理回用, 海水淡化或大型反渗透系统的预处理。地表水地下水净化、饮料澄清除浊等。

4.3.5 膜生物反应器

膜生物反应器是膜分离技术和生物技术结合的新工艺。用在污水废水处理领域, 利用膜件进行固液分离, 截留的污泥或杂质回流至 (或保留) 在生物反应器中, 处理的清水透过膜排水, 构成了污水处理的膜生物反应器系统, 膜组件的作用相当于传统污水生物处理系统中的二沉。MBR MBR中使用的膜有平板膜、管式膜和中空纤维膜, 目前主要以中空纤维膜为主。

4.3.6 反渗透技术

反渗透技术始于二十世纪六十年代, 是一种以压力为驱动力的膜分享技术。这种技术是一种从海水、苦成水进行淡化而发展起来的。也叫化淡化技术。本技术具有无相变、组件化、流程简单、操作方便、占地面积小、投资小、能耗低等特别。所以发展非常快。应用也非常广。

建设文明矿区, 共同维护我们的绿色家园, 是每一个企业及每一个个人都必须从我做起的目标。我们不能为经济的发展, 大力开发的同时, 给后人留下大量的隐患。在科技发达的今天。我们务必将工业的发展及绿色环保齐头并进。

参考文献

[1]张世雄.矿物资源开发工程[M].武汉:武汉工业大学出版社, 2000:410-418.

[2]李金柱.煤炭工业可持续发展的开发与利用技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1998:76-88.

煤矿污染 篇5

摘要：在平朔安太堡露天煤矿排土场设点对复垦土壤中的Hg、As、Cr、Cd、Pb进行含量分析,并用单因子指数法评价土壤污染程度,用Hakanson生态风险指数法对土壤潜在的`生态风险进行评价.结果表明:安太堡露天煤矿排土场局部地区Cd超过GB15618-1995一级标准;从总的污染程度看,各污染物从大到小的顺序为:Cd>As>Pb>Cr>Hg,从总的潜在生态危险程度看,各个点位的风险程度从高到低依次为:二铺>南排1335>西排1475>南排1420>南排南1000 m>西排1460>西排1445.作 者：葛元英 崔旭 白中科 作者单位：葛元英,崔旭(山西农业大学,资源环境学院,山西,太谷,030801)

白中科(中国地质大学(北京)土地科学技术学院,北京,100083)

煤矿污染 篇6

煤矿综采作业中产生的粉尘, 是指在煤矿综采作业中产生的悬浮在空气中的颗粒体, 它的大小约为100μm。这种颗粒体若是仍在空气中, 未落到地面, 一般被称为浮尘, 若已落回地面即为积尘, 而浮尘和粉尘在作业中会不断地变换。由于粉尘的颗粒极为微小, 它们散布在空气中时, 就如同物质溶入水中一般, 这些粉尘也会溶入空气中, 形成气溶胶。

在煤矿综采作业中, 无论是生产、贮存、运输、掘进环节, 都会排放出粉尘, 煤矿综采作业中产生的粉尘不仅会给人身的健康带来很大的危害, 而且还会造成煤矿综采作业的安全隐患。要让煤矿综采作业能顺利进行, 需要应用科学的方法有效地治理粉尘。

二、煤矿综采作业中粉尘污染的特性

煤矿综采作业中, 采煤作业面最易产生粉尘, 它产生的粉尘量占整个矿区粉尘量的约60%;支架移架时也会产生粉尘, 它占矿区的粉尘量20%左右;放煤口放煤的作业流程产生的粉尘量略少, 约占矿区粉尘量的10%左右;破碎机破煤产生的粉尘与放煤口放煤产生的粉尘量相当。这些高浓度的粉尘在摩擦和抛落的过程中或变成浮尘, 或变成积尘。煤矿综采作业中的粉尘只形成物理性质的改变, 其本身的化学性质并不改变。

(一) 含有二氧化硅成分

由于粉尘产生的源头不同, 它们的化学含量也有区别。通常人们将二氧化硅成分高于10%的称为矽尘, 将低于10%的尘为非矽尘。在煤矿综采作业中, 它们混合不可分。二氧化硅是一种对人体危害极大的化学物质, 如果人们长期不断地吸收二氧化硅, 会染上肺病疾病。

(二) 呈分散状态分布

煤矿综合作业产生的粉尘颗粒极小, 它们溶入空气中呈不规则状态四散分布。粉尘的颗粒越小, 它们在空气中就越易悬浮, 然后它们随着空气四处扩散。这些粉尘悬浮颗粒还易吸附有毒的气体, 如一氧化碳、氮氧化物等, 粉尘悬浮颗粒的物理性质决定它们极易被煤矿作业人员吸进肺部里。

(三) 带有吸湿的特性

粉尘的来源很复杂, 其中一部分粉尘来源于煤炭本身, 这使它们可能自身具有煤炭的性质。据科学研究发现, 煤矿综采作业产生的粉尘, 一部分具有很强的吸水性, 而一部分则不吸水。其中, 具吸水性质的粉尘它们遇水则产生吸附性, 如果添加湿润剂, 则它们很易从空气中分离出来。

(四) 具有爆炸的威胁

煤矿综采作业中产生的粉尘来源决定它们具有一定程度的爆炸性, 据科学研究发现, 几乎90%的煤矿作业区因为粉尘的原因具有爆炸的危险, 一旦作业环境达到某种条件, 如具有明火、火花、放电的条件, 它们就有可能会引发爆炸。如果粉尘浓度越高, 其爆炸的范围越广。

三、煤矿综采作业中粉尘污染的危害

(一) 引起呼吸类疾病

煤矿综采作业中的粉尘或者带有二氧化硅, 或者带有其他的有毒气体, 这样的粉尘若直径小于707μm, 则会被工作人员呼吸到肺里, 若是长期吸收这类粉尘, 煤矿综采作业的工作人员将染上各类的肺部疾病, 其最常见的肺部疾病有以下几种:尘肺, 尘肺可分为煤肺、矽肺、煤矽肺等, 煤矿综采作业工作人员工作的位置不同, 接触的粉尘类别不同, 可能会染上不同类型的尘肺病;慢性肺病, 煤矿综采作业工作人员长期在有粉尘的工作环境下工作, 会染上各类慢性肺病, 如支气管炎或慢性支气管炎、肺气肿、哮喘病等;经医学研究发现, 煤矿综采作业人员染上肺癌的概率比其他的工种更高, 其发病的原因与肺部长期吸入粉尘有关。

(二) 引起结合类疾病

煤矿综采作业中的工作人员的皮肤长期接触粉尘, 会染上皮炎、毛囊炎、疖肿等类皮肤病;粉尘上附带的有毒物质会让工作人员的皮肤产生过敏或中毒的反应。

(三) 引起爆炸性事故

粉尘的来源绝大部分是煤与碳, 它们能够吸附大量的热量, 这些热量把微小的粉尘包裹起来形成一个外壳。这样的粉尘就像一个极微型的炸弹。如果这些微型的炸弹没有被点燃, 它们就会随着空气四处飘散, 如果它们飘浮到较局促的空间, 且这个空间内产生高于燃点的高温, 它们就会产生连锁反应, 出现集体爆炸现象, 为种爆炸能形成极严重的事故。

四、煤矿综采作业中粉尘污染的治理

(一) 有效地防尘

1. 湿式防尘法

湿式防式法是利用部分粉尘亲水的特性进行防尘, 湿式防尘法开展的方式通常有以下几种:湿式打眼法, 就是在需要作业的地方钻眼, 该孔眼中有压力水通过, 由于水吸附着粉尘, 能使粉尘不易扬起并飘散;湿式凿岩法, 这种方式是改善电钻的结构, 该电钻本身具有湿润的作用, 在作业时, 它能利用粉尘的吸水性使粉尘不易扬起并飘散;水泡泥法, 它是将塑料袋装水代表泡泥放在炮眼中, 如果粉尘因为物理作用或化学作用产生爆炸, 水泡泥水的水会因为汽化作用扑灭爆炸产生的火星, 同时, 水泡泥水的水添加有粘尘剂、湿润剂等化学药品, 它能利用粉尘的亲水性产生降尘的作用;预湿煤体防尘技术, 这种防尘技术是指在综采作业时, 给需要综采作业的煤层注水, 这种方式能够利用煤炭本身的亲水性来减少粉尘地扬起和扩散;采空区注水法, 是指利用煤矿作业分层挖掘的特点, 给作业区的上一层采空区注水, 利用水的渗透性湿润整个作业区, 使之抑制粉尘地扬起和扩散。

2. 干式捕尘法

干式捕尘法是利用改进采掘机的物理结构, 使煤矿作业的流程本身可以减少粉尘的产生。目前为了抑制粉尘的产生, 采掘机通常使用镐形刀刃粗截齿的造型, 这种采掘机采掘的煤矿体积越大, 其固压核就越小, 产生的粉尘就越少。如果有必要, 还可减少截齿数进一步减少粉尘的产生。干式铺尘的方法还包括干式抽取粉尘法, 它可在缺水的矿井中使用, 如果在缺水的煤矿作业区作业以前先打好干式孔底捕尘洞, 它与抽尘管连接, 抽尘管能将粉尘吸入捕尘管里, 粉尘通过捕尘管进入捕尘袋, 煤矿综采作业地区的粉尘就会减少。

3. 物理降尘法

物理降尘技术, 即利用粉尘的物理特性使它减少扬起和扩散的概率。这是目前较常用的防尘方式之一, 它是在水中添加降尘剂, 再将这些液体渗透到煤矿综采作业的场合, 这种方法配合湿式防尘法能取得良好的防尘效果。目前较常使用的物理降尘法有泡沫降尘法、磁化水降尘法等。

4. 外部防尘法

外部防尘法是指作业人员利用外部的保护道具防尘, 使人体肺部和皮肤可能少接触粉尘。煤矿综采作业人员最常使用的外部防尘工具为、动力送风过滤式个体防尘用具;隔绝式压风呼吸器。

(二) 有效地通风

在煤矿综采作业里, 粉尘如果聚集在局促的环境里, 会使煤矿综采作业人员接触到大量的粉尘, 还有可能引起爆炸事件, 然而如果粉尘能即时的扩散出去, 则粉尘在空气中稀释, 它的危害性会降低。要避免粉尘产生的危害, 可以使用有效地通风来抑尘。目前比较常用的排尘通风方式为总风压通风方式、扩散通风方式、引射器通风方式等。

(三) 有效地防爆

如果能够有效地降低粉尘环境的温度与粉尘的密集程度, 那么就会减少粉尘爆炸的可能性, 然而为了进一步减少煤矿综采区粉尘引起的爆炸现象, 煤矿综采区还需要进一步做好防爆的措施。目前常见的防爆措施为撒布岩粉法, 这种方法是定期向煤矿综采作业区撒布惰性岩粉, 它能覆盖地下的积尘, 配合其他降尘或除尘的方法能产生较好的防爆效果。在必要的时候, 煤矿综采作业区可设置一个隔爆区, 使粉尘在某区域内集中爆炸, 而不会影响其他的作业区。

五、总结

煤矿综采作业区产生的粉尘有极强的污染作用, 它能让人产生各种疾病、让综采作业区存在各种不安全的因素, 要治理好煤矿综采作业区的粉法, 就要做好防尘、通风、防爆这三个方面的工作。

参考文献

[1]何俊峰, 任红强.煤矿采掘引起粉尘污染与防治策略分析[J].科技致富向导, 2011, 33.

煤矿污染 篇7

1 煤矿矿井污水污染成分的特点

1.1 酸碱污染

煤矿废水的酸碱度与矿物成分、含量、矿床埋藏条件、涌水条件、采矿方法等因素有关。酸、碱污染不仅改变水体的p H值, 而且还会增加水的硬度, 并通过与水体中的矿物相互作用产生某些盐类, 改变水的渗透压, 抑制微生物的生长, 妨碍水体的自净, 破坏土壤结构, 腐蚀构筑物及机械设备。采煤废水主要为酸性废水。

1.2 悬浮物污染

相较地表水而言, 煤矿矿井污水中含有较高的悬浮物, 这些悬浮物的粒度较小, 沉降的速度同悬浮物的质量成正比, 在水中沉降的速度比较慢, 沉降时间比较长, 且稳定性强, 带有一定的胶粘性, 处理难度较大。

1.3 金属离子污染

采煤废水属于地下涌出水, 通常含有高浓度的二价铁、锰金属离子, 除此之外, 还含有大量的铅、铬、镉等重金属化合物, 这些物质不仅能够对生产设备产生腐蚀, 进入环境中, 通过富集作用和生物链传导, 还会对生物产生巨大的毒害作用。

1.4 油类及有机污染物

油类污染物是矿山废水中较为普遍的污染物。水面油膜的存在, 不仅产生视觉污染, 而且油膜厚度在10-3mm以上时, 会阻碍水面的复氧过程, 阻碍水分蒸发和大气与水体间的物质交换, 改变水面的理化性质, 有机污染物主要来自于尾矿废水中的有机质, 它们对水生生态环境极为有害, 抑制其他水生物的生长繁殖。

2 煤矿矿井污水污染的处理技术

由于煤矿矿井污水污染成分复杂多变, 即使是同一矿井, 废水性质也会因所采煤层的不同而不同, 甚至是差别很大。这给煤矿废水治理技术的选用带来很大的困难。下面作者就各类污染物所采取的处理技术进行针对性论述。

2.1 酸性废水

目前, 酸性矿井水的处理方法很多, 一般采用向水中投加碱性物质进行中和。国内主要以石灰或石灰石作为中和剂。

2.2 悬浮物污染的处理

悬浮物污染的处理主要采取絮凝沉淀, 悬浮物的胶体在和分散颗粒在混凝剂的作用下, 分子力会产生相互作用, 从而生成絮状物, 并且在沉降过程中相互碰撞并且凝聚, 并且随着质量和尺寸的不断变大, 沉降的速度会不断变大。絮凝沉淀的原理主要是有机阴离子和无极絮凝剂在水溶液中会产生压缩双电层, 从而使污水中的悬浮颗粒物失去其稳定性, 引起胶粒物凝聚, 从而使微利逐渐增大形成絮凝体, 当絮凝体增大到一定体积后会在重力作用沉淀, 从而污水中的大量悬浮物得到有效清除。

絮凝沉淀技术的使用要借助絮凝沉淀剂和助凝剂, 其中主要的絮凝沉淀剂包括硫酸亚铁、聚合氯化铝、碱式氯化铝、三氯化铁等。硫酸亚铁作为絮凝剂具有以下优势:沉降速度较快, 污泥体积较小而且密实, 能够有效进行除色, 而且有利于生物的生长;聚合氯化铝具有絮凝体成型快、过滤性好, 实用的PH只比较宽, 能够出去污水中的放射性物质和重金属;碱式氯化铝主要适用于酸性水, 脱色效果比较好;三氯化铁水解速度比较快, 受温度影响比较小, 而且能够脱臭、脱色、除油、杀菌等。在煤矿矿井污水处理中主要采用硫酸亚铁作为絮凝沉淀剂, 处理效果较好。

2.3 金属离子的处理

金属离子的处理主要采取吸附、离子交换、膜处理技术等。其中反渗透技术是一种较为先进的膜处理技术, 主要以压力为驱动力, 是在上个世纪六十年代从海水淡化技术发展而来, 这项技术具有投资小、占地规模小、操作简便、组件化、无相变等优点, 而且能耗也比较低, 因此在各工矿企业污水资源化等领域具有广泛的应用, 它能够将污水中的铜、汞、铅、镍、砷、锌、镉等进行有效脱除, 其中脱除率能够达到90%-99%。

2.4 油类及有机污染物的处理

油类的去除主要采用是气浮工艺, 也称浮选法, 其原理是设法使水中产生大量的微气泡, 以形成水、气及被去除物质的三相混合体, 在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下, 促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后, 因粘合体密度小于水而上浮到水面, 从而使水中油粒被分离去除。

3 结语

每个煤矿企业都有责任和义务维护煤矿及周边的生态环境, 使其免受污水的破坏, 煤矿企业不能够在发展经济的同时不顾及生态环境的保护, 给人们留下巨大的隐患。而且煤矿矿井污水的污染成分复杂多变, 水质水量的变化也比较大, 不同煤层水的水质各不相同, 有时会差异很大, 给污水处理造成了很大困难。因而必须加强对煤矿矿井污水处理设施的建设, 合理运用各类污水处理技术, 并且加强污水污染的预防, 才能有效保护生态环境和水资源。

参考文献

[1]孙其美, 王传团.矿井污水处理与应用技术研究[J].山东煤炭科技, 2012 (28) .

[2]李秀全.西曲矿井下污水处理改造[J].山西建筑, 2012 (21) .

[3]魏秀峰.浅谈矿井污水对环境的影响及处理利用[J].河北煤炭, 2011 (39) .

[4]张涛, 张勇.矿井水污染防治及处理措施[J].才智, 2012 (13) .

煤矿开采中环境污染的防治措施 篇8

煤炭是工业的粮食, 我国一次能量消费结构中, 煤炭占75%以上。煤炭工业发展将直接关系到国计民生。中国是世界上煤炭资源丰富的国家之一, 但在给我国社会主义经济建设和人民生活带来巨大利益的同时, 煤矿开采对矿区生态环境也造成了比较大的影响。

煤矿开采对矿区生态环境的污染主要表现为煤矿开采对土地的破坏, 煤矿开采对水资源的影响, 煤矿开采对大气的污染, 煤矿开采过程中产生的噪声对环境的影响等几个方面。据不完全统计, 煤矿石全国堆存超过4000Mt, 每年产量约占煤产量的10%, 由矿井开采造成的地面塌陷面积已超过70万公顷, 我国每年超过200亿立方米瓦斯排入大气, 从以上这些数据可以看出煤矿开采确实对矿区生态环境造成了一定的影响。

2. 煤矿开采中环境污染的防治措施

2.1 地表塌陷的防治措施

煤炭开采会引发地表塌陷, 造成水土流失、道路断裂、基础设施和房屋破损等, 矿区百姓的生活、生计、生产受到严重影响。

对于塌陷区的治理要与矿井矿石废渣治理相结合。一方面, 在井下回采过程中, 用矿石直接充填采空区, 随采随填, 有利于抑制地表塌陷, 减少矿石的运输成本, 提高生产效率。另一方面, 利用煤矿石充填技术对已塌陷区域的土地进行复垦, 通过土地复垦, 可以实现土地可持续利用, 农民有地可种, 增加农民收入。

我们可采用以下途径和方法。

2.2.1 实行保护性开采。

通过改革矿井开拓部署、合理选择开采方法、合理布置开采工作面、采用条带开采等措施, 减小地表塌陷破坏。

2.2.2 利用粉煤灰井下充填减小地表下沉。

粉煤灰地面排放既占地又污染环境, 将粉煤灰用管道充填到采空区或充填覆岩离层带空间, 既减少地表塌陷对土地的破坏, 又可避免粉煤灰占地污染环境。该方法已在我国一些矿区得到应用, 效果较好。

2.2.3 矿石不出井工艺。

对半煤岩巷道施行宽工作面掘进, 将挑顶和卧底的矿石用人工或机械进行巷旁、支架壁后或采空区充填;对夹石厚的煤层, 采用分采分拣工艺, 拣出的矿石直接丢弃于采空区。这样既可减少矿石排到地表压占土地, 又可使矿石起到支护作用。

由于矿区部分塌陷水域大而深, 可以大力发展水产养殖业。另外, 可在塌陷水域建立水上公园, 周围建设休闲或旅游的景点, 改善矿区的景观环境, 发展当地的旅游经济。

为保护土地资源, 充分利用矿区已塌陷土地, 减少新建筑征占良田, 节省征用土地费用, 可以在塌陷区填垫矿石复垦地上建设住宅楼。

2.2煤矿石的处理和综合利用措施

煤矿石的大量堆放, 不仅压占土地, 影响生态环境, 矿石淋溶水污染周围土壤和地下水, 而且煤矿石中含有一定的可燃物, 在适宜的条件下会发生自燃, 排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境, 影响矿区居民的身体健康。

因此, 对于矿区的煤矿石应该加以处理和综合利用。煤矿石可作为水泥掺和原料, 制煤矿石砖、煤矿石加气混凝土、釉面砖等建筑材料制品。有的煤矿石有一定的发热量, 可作为低热值燃料, 供沸腾炉使用或建煤矿石电站。大量矿石还可以直接作为充填材料, 直接回填采空区和塌陷区。在煤矿开采中, 将不可利用的矿石应用于充填工业广场和道路等。

2.3 矿区水污染控制措施

煤矿矿井水是指在煤炭开采过程中, 从各种途径流入矿井并经矿井排水系统外排的水。目前我国煤矿矿井水的年排放量约为22亿吨, 而矿井水的资源化利用率仅在20%左右, 大量未经处理的矿井水直接排放, 不仅污染了环境, 而且浪费了宝贵的矿井水资源。

对煤矿水资源的破坏与污染有如下防治措施。

2.3.1 为减少矿井水质污染应以防为主, 防治结合。

能清污分流的尽量做到清污分流;对矿井污水可视条件先采取井下水仓沉淀和井口过滤等方法处理, 最后经水处理厂净化处理, 实现矿井水资源化。

2.3.2 超前开采利用疏干水。

在煤矿开采前或开采过程中, 对即将被疏干或破坏的含水层, 选择合适的疏干方式, 统筹安排, 充分利用或储存疏干水, 既能满足煤炭开采的需要, 又可解决供水水源问题。

2.3.3 建立反渗透帐幕。

在开采地段周围设置一道封闭的反渗透围墙, 用于防止地下水流入矿坑或井巷, 保护地下水不枯竭、不被污染, 使地下水仍保持或接近天然状态。

2.3.4 填堵导水通道。

对塌陷的地质构造形成的含水层及井巷导水通道, 采用回填、注浆等方法封堵;对渗漏严重的河床, 采取河流改道、修整河底的方法既可减少矿井涌水, 又可保护水资源。

2.3.5 选择合理的开采方法和措施保护水资源。

利用充填、条采等方法减少采煤对覆岩含水层和地表水体的破坏。

2.3.6 就地循环利用。

矿井生产中产生的污水通过稀释、混合、沉淀等作用, 杂物浓度降低, 通过防尘管路作防尘水使用, 实现矿井水井下循环。

2.3.7 加强煤矿水资源的管理, 合理用水、节约用水、防治污染, 实现污水的再资源化。

2.4 噪声的控制措施

由于煤矿生产活动多数发生在井下, 作业空间小、设备相对集中、功率较大, 因此在煤炭生产各个环节都有高噪声源存在。噪声不仅妨碍听觉, 导致职业性耳聋, 掩蔽音响信号和事故前征兆, 导致伤亡事故的发生, 而且引起神经系统、心血管系统、消化系统等多种疾病。各种不同频率不同强度的噪声, 既污染了煤矿的生产环境, 又影响了矿工的身心健康, 降低劳动生产率, 给煤炭生产造成不良后果。

由于矿井工业场地内产噪设备的噪声极大, 声源集中, 因此可以采取综合治理措施, 尽量选用低噪声机电设备, 有针对性地进行环境绿化, 从而减少噪声对外环境的影响。还要加强个体防护, 如使用防声棉耳塞、耳罩、防声头盔等个体防护工具, 以在一定程度上降低煤矿噪声的危害。另外, 可以有针对性地对高噪声设备, 如煤矿通风机、局部通风机、气动凿岩机等进行噪声控制。如设计时可将矿井主要通风机放在远离居民区外或装消声器减少噪声。

2.5 大气污染的防治措施

煤矿开采过程中会对大气产生污染, 如自燃矿石山燃烧产生大量有毒有害气体、煤层瓦斯中的甲烷对温室效应的作用等, 因此应加强对大气质量的监测, 采取综合性的防治措施。

常用矿石山的灭火方法有覆盖法、表面浇灌法和注浆法。覆盖法是将黄土等惰性物质覆盖在燃烧区上, 隔绝空气, 以达到灭火的目的。表面浇灌法是向燃烧区的表面喷洒、浇灌石灰乳或其他灭火浆液, 一方面降低燃烧温度, 另一方面将浆液中的某些有效成分被覆在矿石表面, 阻止矿石进一步氧化。注浆法是将灭火材料制成浆液后, 再借助机械将其压入矿石山内部, 浆液渗透充填到矿石的空隙中。该法的灭火机理类同于表面浇灌法, 也是通过降温与隔氧的双重作用达到灭火的目的, 降温与隔氧效果均优于表面浇灌法。覆盖法需要大量的泥土。表面浇灌法简便易行, 但与灭火浆液渗入矿石山内部相比, 效果欠佳。注浆法灭火效果最好, 多被国内外采用。

预防矿石山自燃可采用减少矿石中的可燃物质和减少矿石山内部空气的渗入两种方法。减少矿石山内部空气的渗入量, 可延缓可燃物的氧化速度。主要措施是改变矿石山堆积形式, 将传统的锥形堆积改为平面堆积, 以减少矿石山的侧翼面积。因为空气主要从侧面进入矿石山的内部, 自燃也主要发生在侧面, 还可以将矿石山的自然堆放改为压实堆放。

3. 结语

煤矿开采过程中产生的生态环境问题制约了我国国民经济的发展, 给矿区人民生活带来不便, 所以保护环境刻不容缓。为实现矿区的可持续发展, 我们需要从煤矿开采、矿区生态环境保护、矿区土地复垦、矿区煤矿石的治理与利用等各方面下手, 切实保护好矿区的生态环境。吸收和借鉴国外先进经验, 使合理开发与利用和环境保护相结合, 才能从根本上解决煤矿环境污染问题。

参考文献

[1]陈引亮.矿区工业生态经济[M].北京:煤炭工业出版社, 2005.6.

[2]李金柱等.煤炭工业可持续发展的开发与利用技术[M].北京:煤炭工业出版社, 1998.9.

[3]曾键年.矿山安全与矿山环境保护[M].地质出版社, 1998.6.

[4]张国良.矿区环境与土地复垦[M].中国矿业大学出版社, 1997.3.

[5]李训安, 张国林.煤矿生态环境影响因素及对策[J].煤炭技术, 2006.9.

煤矿污染 篇9

关键词：煤矿采掘,粉尘污染,治理措施

1 粉尘概述

煤矿粉尘出现的原因在于煤矿生产的过程中,出现的各类固体细微颗粒,也可称之为矿尘。煤矿和岩石开采过程产生的细微颗粒物又分别被称为煤尘和岩尘,煤矿中的施工材料造成的固体粉尘因其悬浮于空中,叫作浮尘,降落在物体上的粉尘为落尘。粉尘表面存在一层空气薄膜,这层薄膜在一定程度上阻碍了水滴与粉尘间或者粉尘之间的凝聚及沉降,从而增大粉尘表面的分散度与氧分子,最终加快了粉尘氧化。采掘工作面中产生的尘土与回风巷道中产生的尘土相比较更容易带电。经过测定和观察,浮尘颗粒有90%~95%荷正、负电,5%~10%不带电。粉尘的爆炸性是煤炭、面粉、糖、硫黄等高分散度的粉尘具有的特性,高温条件下,粉尘在空气中达到一定浓度便会出现爆炸。

2 煤矿采掘作业中粉尘污染的产生原因及各类危害

2.1 粉尘污染产生原因

煤矿采掘的诸多环节都会产生粉尘,作业现场风速越高,产生的粉尘污染就越严重,甚至粉尘的数量会达到采煤量的2%。经过研究,产生粉尘主要有以下几个原因:(1)采煤机在作业过程中的逐步推进,粉尘的产生速度和作业的推进速度是不能够成正比的,其作业过程中会有大量的粉尘产生;(2)炮采工作面的爆破过程会产生大量粉尘;(3)煤炭在运输过程中受到车道影响发生震荡也会产生岩尘;(4)采掘之后煤炭没有及时地运出,在煤矿中风扇的引力之下,产生了粉尘。

2.2 粉尘颗粒危害

2.2.1 危害健康

煤矿工人在工作的过程中要长期吸入粉尘,粉尘颗粒直径只有10um左右,轻者呼吸道可能发生炎症,重者可能会发展为尘肺病。因煤矿粉尘而导致的尘肺病主要包括煤肺、矽肺以及煤矽肺三种。尘肺的产生原因是一种职业病,工人在工作中长期地吸入粉尘,并且这些粉尘会在肺部滞留,引起肺组织的弥漫性纤维,进而出发了全身性的疾病。尘肺病中的矽肺病主要是患者长期地吸入了含Si O2矿尘,引起了肺部组织的纤维化。煤肺病的发病原因主要在于患者长期吸入了煤尘,而导致其肺部纤维化,尘肺病是影响煤矿工人身体健康的主要原因。

2.2.2 爆炸危险

煤尘出现爆炸的主要原因在于煤尘遇到了火源,从而瞬间产生出大量高温高压的气体,形成的冲击波会破坏巷道,也会造成企业的财产损失。粉尘在达到了一定浓度之后,只要引爆火源就会发生爆炸,除了巨大的经济损失,还会带来人员的伤亡。

2.2.3 磨损设备

煤矿粉尘会附着在设备上,经过了日积月累,会对设备的阀门、支架等结构造成严重的磨损,影响到设备的正常运行,大大缩短了设备的使用寿命,降低了安全性,随着煤矿开采过程中机械化和自动化的不断普及,粉尘危害也越来越突出。

3 煤矿采掘作业中粉尘污染治理措施

3.1 采煤工作面粉尘污染治理

采煤工作面是产生煤尘的主要作业场所,采煤工作面的防尘工作在一定程度上决定粉尘的浓度。矿山综合防尘措施主要包括湿式作业、通风除尘、净化风流以及个体防护几大方面。

3.1.1 通风除尘

通风除尘是通过风的流动带出井下的浮尘,从而降低作业点周围的矿尘浓度,影响通风除尘最主要的因素在于风速和矿尘的粒度、密度、湿度、形状,风速低,粗粒的矿尘就会下沉,不能排出,形成了落尘。风速过高,会引起扬尘,加大了空气中的浮尘浓度。一般来说,掘进工作的风速控制在0.4m/s~0.7m/s之间最为合理,合理的机械化采煤的风速控制应该在1.5m/s~2.5m/s之间。

3.1.2 湿式作业

湿式作业主要是利用水等液体来接触尘粒,搜集粉尘并将其排出。属于矿井综合防尘主要的措施之一,具有设备简单、操作方便、经济实用的特点。湿式凿岩配合喷雾洒水、水封爆破、水泡泥以及煤层注水均是非常关键的技术。湿式凿岩、打孔技术通过压力水向井内充气,通过冲洗的方式将矿尘排出。煤矿在生产环节中,井巷掘进不仅会产生很大的粉尘量,且具有较高的分散度。根据相关的统计资料表明,煤矿尘肺患者中有95%以上都是由于掘进工作,在掘进的过程中总尘量达到了80%~85%,利用湿式凿岩能够降低90%的扬尘率,提高钻井的速度。

3.2 加大矿井内部排风力度

通过排风的形式降低矿井中的粉尘,是减少粉尘污染的有力措施。在矿井的空气当中会弥漫着大量的粉尘,部分粉尘覆盖在矿井的设备上就会造成磨损,这种情况给企业带来了更多的维修经费支出,为了减少这种情况发生,利用风力作用排除粉尘,要求在合理的位置上安装风扇装置,加大整个矿井的排风力度,确保能够排除矿井中的粉尘,减少矿井当中的粉尘含量。

3.3 实现煤层内的注水回流

为了避免煤层采掘的粉尘产生,作业过程中,采用纵向、横向钻孔的过程中,适当在钻头位置设置喷水装置,让水流能够更湿润地挖掘到煤层,不管煤矿挖掘还是运输都会减少粉尘的产生,有效地控制了粉尘。煤矿的挖掘过程,相关部门必须要重视这种方式方法的应用,从根源上控制住粉尘。除了注水,还可以添加沉降剂、磁化水,添加剂必须无毒无害,而且张力要强,促进空气中的浮尘降落地面,然后统一处理。

3.4 注重作业人员日常保护

煤矿的采掘过程中除了要重视对粉尘的控制之外,还应该尽可能通过防护措施等方面降低采掘过程中给工人带来的不利影响,重视对作业工人身体防护。比如说,对于井下工人来说,采掘单位应该为其提供质量有保障的防尘面罩,避免作业人员在作业的过程中过度吸入粉尘,最终降低尘肺病的患病率。并且要定期组织作业人员进行身体检查,及时发现并控制病症。除此之外,作业人员必须要重视自身健康,尤其是作业过程中及时汇报自身安全问题,通过一系列针对性的措施降低粉尘带来的危害。

4 结束语

煤矿的采掘过程必然会产生粉尘,而粉尘的产生又是有百害而无一利的。为了确保煤矿采掘工作更加安全顺利地开展,避免粉尘造成事故,煤矿的采掘企业除了要严格地按照国家规定做好防尘工作之外,还应该结合矿井的实际情况,通过增加空气的湿度或者向煤层注水的形式改善井下的空气质量,保证煤矿开采工作的高质量运行。

参考文献

[1]夏广宁.试论煤矿采掘作业中粉尘污染现状与治理对策[J].科技风,2013,08:222.

[2]岳龙,孙斌.煤矿采掘作业中粉尘污染问题与治理对策[J].科技创业家,2014,04:212.

浅谈煤矿环境污染与废水处理技术 篇10

1 煤炭开采对环境造成的污染与破坏主要有以下几个方面

1.1 废石污染。

煤矿生产产生的固体废弃物主要是井下开掘岩巷、半煤岩巷排出的矸石、露天矿剥离物以及原煤洗选过程中的洗矸等。有些矸石山在自燃过程中排放大量的烟尘、S02、CO、H2S等有害气体, 对矿区环境造成严重污染;个别地区矸石中还含有重金属以及放射性元素, 污染了周围土壤和地表水系及地下水;有些地区因暴雨导致矸石山滑坡, 甚至矸石山爆炸等事故, 严重危害人民的生命财产安全, 造成环境污染, 矿区生态系统破坏严重。

1.2 气体污染。

我国高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井约占40%左右, 在井下作业过程中还产生部分有害气体, 如井下使用的硝胺炸药在放炮过程中还产生CO、NO和NO2;柴油动力机械排放的废气中含有大量的NO和NO2;煤炭自燃产生CO、CO2等。为了井下安全, 通常采用通风方式将井下的有害气体抽出矿井排入大气中。CH4及CO、CO2、NO、NO2、H2S等是造成大气污染和温室效应的有害源, 严重影响地球的气候和生态环境, 它们同时还是煤矿井下开采的灾害因素, 由它引起造成人员伤亡的事故占矿井事故的1/3左右。因此, 无论是从环境保护方面, 还是从煤矿安全生产的角度, 都迫切需要解决井下有害气体的治理问题。

1.3 废水污染。

矿井水是煤矿排放量最大的一种废水, 它对地表河流等水资源产生较大的污染。大部分矿区吨煤排水量为2-4m3, 少数矿区吨煤排水量达数10m3, 矿井水主要来自地表渗水、岩石孔隙水、地下含水层疏放水以及煤矿生产中防尘、灌浆、充填污水等。矿井水由于受开采、运输过程中散落的煤粉、岩粉、支架乳化液等杂物的混入以及煤中伴生物的分解氧化等, 导致水体混浊。

1.4 地表塌陷。

我国煤炭开采以井工开采为主, 国有重点煤矿采用的采煤方法基本都是长壁式开采, 全部用跨落法管理顶板, 由于采动造成上覆岩层移动、变形、跨落, 直至地表塌陷。据测定, 缓倾斜、倾斜煤层开采, 地表塌陷最大深度一般为煤层开采总厚度的0.7倍, 塌陷面积是煤层开采面积的1.2倍左右。

1.5 噪声污染。

我国矿井生产中普遍使用局部扇风机、风动或电动凿岩机、地面空气压缩机和矿井主扇等。这些设备都是矿山的主要噪声源, 其噪声级达90d B以上, 有的高达120d B, 远远超过国家工业卫生标准, 这不仅污染井下工作环境, 而且易造成事故, 地面噪声则污染周围的生活环境。

1.6 粉尘污染。

井下掘进工作面、采煤工作面及运输转载点和卸载点产生的粉尘, 不仅污染井下工作环境, 而且给井下安全带来威胁, 同时粉尘排至地面后对大气环境造成严重污染, 极大地影响了矿区周围的生活环境。

2 矿井废水主要处理技术

煤炭在我国能源结构中占70%以上, 煤炭开采过程中排放大量废水, 若不经处理直接排放, 势必对环境造成严重污染, 同时造成水资源的大量浪费, 无法实现循环经济的目标。据统计我国40%的矿区严重缺水, 已制约了煤炭生产的发展。随着矿区对煤炭资源大规模的开发, 地下水严重超采, 地下水为大幅下降, 开发、管理、利用好煤矿水资源, 对煤炭工业可持续发展具有重要意义。矿井废水经治理后综合利用, 不仅能起到一定的经济效益, 也保护有限的水资源。

我国煤矿矿井水处理技术起始于上世纪70年代末, 大多污水治理工作都只停留在为排放而治理。然而回用才是当今污水治理发展的必然趋势, 将防治污染和回用结合起来, 既可缓解水源供需矛盾, 又可减轻地表水体受到污染。现国内使用的处理技术主要有:沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀过滤等。处理后直接排放的矿井水, 通常采用沉淀或混凝沉淀处理技术;处理后作为生产用水或其它用水的, 通常采用混凝沉淀过滤处理技术;处理后作为生活用水, 过滤后必须再经过除酚等对人体有害物质及消毒处理;有些含悬浮物的矿井水含盐量较高, 处理后作为生活饮用水还必须在净化后再经过淡化处理。

3 矿井水处理回用的条件

矿井废水的产生及特点:煤矿矿井废水包括:煤炭开采过程中地下地质性涌渗水到巷道为安全生产而排出的自然地下水, 井下采煤生产过程中洒水、降尘、灭火灌浆、消防及液压设备产生的含煤尘废水。因此, 它既具有地下水特征, 但又受到人为污染。矿井废水的特性取决于成煤的地质环境和煤系低层的矿物化学成分, 其中井田水文地质条件及充水因素对于矿井开采过程矿井废水的水质、水量有决定性的影响。因此, 对矿井废水处理要考虑开采过程中水质、水量的变化。以下介绍煤矿矿井废水处理中混凝沉淀过滤技术的应用。

4 矿井水处理技术主要处理单元

4.1 预沉池曝气

矿井废水中含有少量的有机物, 通过曝气接触氧化去除废水中的有机物。另外, 井下液压支柱等设备产生少量油类, 通过气浮除油, 使废水中油类达标。

4.2 混凝沉淀

煤矿矿井水主要污染物为悬浮物, 处理悬浮物主要采用混凝沉淀法, 用铝盐或铁盐做混凝剂, 混凝剂混合方式采用管道混合器混合。混凝沉淀装置采用倒喇叭口作为反应区, 水流在反应区中流速逐渐降低, 使废水和混凝剂药液的反应在反应器中逐渐全部完成。完全反应的废水流出反应区后开始形成混凝状物质, 经过布水区进入斜管填料, 由于斜管填料采用PVC六角峰窝状填料, 利用多层多格浅层沉淀, 提高了沉淀效率。将絮状物沉淀到底部而被去除, 清水从上部溢流排出。

4.3 砂滤净化

矿井废水经混凝沉淀后, 水中还含有较小颗粒的悬浮物和胶体, 利用砂滤设备将悬浮颗粒和胶体截留在滤料的表面和内部空隙中, 它是混凝沉淀装置的后处理过程, 同时也是活性炭吸附深度处理过程的预处理。砂滤罐为重力式无阀滤池, 采用自动虹吸原理达到反冲洗, 不需要人工单独管理, 操作简便, 管理和维护方便。砂滤罐通常采用不同等级的石英砂多层滤料。

4.4 活性炭吸附

该煤矿矿井废水主要含有挥发酚, 酚类属于高毒物质, 它可以通过皮肤、粘膜、口腔进入人体内, 低浓度可使细胞蛋白变性, 高浓度可使蛋白质沉淀。长期饮用被酚污染的水源, 会引起蛋白质变性和凝固, 引起头晕、出疹、贫血及各种神经症状, 甚至中毒。处理中水用作生活饮用水, 必须用活性炭吸附装置处理。活性炭的比表面积可达800~2000m2/g, 具有很强的吸附能力。该装置采用连续式固定床吸附操作方式, 活性炭吸附剂总厚度达3.5m, 废水从上向下过滤, 过滤速度在4~15m/h, 接触时间一般不大于30~60min。随着运行时间的推移, 活性炭吸附了大量的吸附质, 达到饱和丧失吸附能力, 活性炭需更换或再生。

4.5 消毒

废水中含有一定的病菌、大肠菌群, 处理后回用于洗浴时, 若不经过消毒, 对人体皮肤伤害严重。所以矿井废水处理后作为生活用水必须经过消毒处理, 本工艺采用二氧化氯消毒, 现场用盐酸和氯酸钠反应产生二氧化氯, 二氧化氯无毒、稳定、高效、杀菌能力是氯的5倍以上。

参考文献

[1]杨俊峰, 付永胜.煤矿环境污染评价及“三废”资源化探讨[J].环境科学与管理, 2006-07-30.

[2]孙海, 刘宁.煤矿环境污染问题研究[J].矿产保护与利用, 2000-04-25.