机械污染

机械污染（共10篇）

机械污染 篇1

为了使工程机械设备获得更大的功率、更大的挖掘力、更高的工作效率和可靠性, 在工程机械中广泛采用了电液控制技术, 液压系统的工作压力越来越高, 运动间隙越来越小, 对污染也越来越敏感。统计资料显示, 液压系统故障在液压机械故障中占到70%~80%, 除长时间超负荷工作和操作不当等因素以外, 油液污染引起的故障占液压系统故障的75%~85%以上。因此, 液压油的状况对液压系统的工作状态和工作性能有十分重要的影响, 合理分析和有效控制液压系统的油液污染, 是确保工程机械液压系统正常工作并延长使用寿命的关键。

1 污染物的来源及危害

工程机械液压系统的污染物主要来有四个来源:一是系统及元件、部件在制造、贮存、装配、调试、运输和使用过程中, 接触到的砂粒、铁屑、焊渣、铁锈、灰尘等污染物;二是系统工作过程由于密封失效和缺乏保养而从外界侵入的污染物以及水、空气、化学物质和微生物等;三是系统运转中产生的磨损;四是液压系统加注新油时带入的污染物。

液压油作为一种工作介质, 不仅起着传递动力的作用, 而且在液压元件的相互运动面间起润滑和密封作用, 并对液压系统进行冷却。油液中的污染物会给液压系统带来非常大的危害, 污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙, 加速密封件的损坏, 加速液压零件的磨损甚至破坏, 导致液压缸缸筒内表面的扭伤, 使泄漏量增大;还可能引起滤网堵塞, 液压泵吸油困难, 回油不畅而产生气蚀、振动和噪声, 堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿, 完全丧失过滤作用。如果不能及时排除污染, 会使元件和油液的寿命缩短, 引起工作装置推力不足、动作不稳定、爬行、速度下降等现象, 使设备工作效率降低, 甚至会产生系统故障, 引起动作失调甚至完全失灵, 导致设备停机, 付出昂贵的维修费用。

2 污染控制

液压系统的污染直接影响着整个液压系统的工作性能, 要保证液压系统正常、可靠的运行, 必须要保持系统的清洁。控制液压系统污染的渠道有三个:一是防止外部杂物进入, 二是减少内部产生污染物, 三是及时清除系统中的污染物。因此, 在工程机械的使用和维修过程中, 必须做到液压系统清洁的使用, 加注清洁的油液, 使用清洁的维修设施, 装配清洁的元件, 实施清洁的维修过程。

2.1 液压系统清洁的使用。

2.1.1 按要求进行设备检查, 保持设备清洁。

观察液压元件是否有泄露, 对老化、有损伤的衬垫、密封件、防尘圈等应及时更换, 避免密封失效时, 空气、灰尘、水分等侵入液压系统而发生气穴和异常磨损;对磨损、内泄大的泵、马达等液压元件要及时予以修复, 以免使其长时间在最大功率范围工作, 加剧油液内部的摩擦而使油温升高。

检查液压油箱油位和通气孔, 使油位处在正常规定范围内, 减少油泵吸空现象的发生, 也可避免油泵将油箱底部的沉淀物吸入系统, 造成系统的污染。经常检查冷却器。对脏污物覆盖严重的油冷却器要及时冲洗干净。经常检查溢流阀设置, 保持各溢流阀的灵敏度。

2.1.2 加强油温监测, 避免液压油过热工作。

工程机械带“病”作业和超负荷作业会造成油温过高, 引起油液黏度下降、油液变质、系统泄露增加、系统的容积效率降低等一系列的影响, 应尽量避免。

2.1.3 采用保护套保护液压缸活塞杆。

工程机械的工作环境比较恶劣, 如果液压缸活塞杆暴露在工作环境中, 很容易使灰尘、水份、空气等污染物随着活塞杆的运动带入到液压系统中, 造成污染。采用活塞杆保护套可以保证严格的密封, 防止外界杂质的侵入。

2.1.4 定期更换滤清器。

按照说明书要求定期更换滤清器, 进行系统的主动维护。新滤清器在更换前不应注油, 更换下来的滤清器应切开检查, 分析滤网上残留物质的成分, 这样有助于判断液压油污染和液压元件磨损的情况。

2.1.5 定期油样分析。

液压系统油液坚持每两个月取样检测一次, 观察色泽及透明度有无变化、有无异味、有无沉淀等, 采用微粒计数器对提取的油样进行分析, 检查单位体积油样中杂质颗粒的大小和数量, 检查工作油液清洁度, 并作定性定量分析, 一旦发现油品中的指标超标, 就要换油。同时通过光谱分析方法, 分析油液中的金属成分, 对检测结果进行趋势分析, 以便掌握液压元件的磨损情况和判断液压系统的潜在故障。

2.1.6 定期使用油液透析设备。

油液在长期使用过程中, 由于污染物的不断累积, 会使油液污染劣化, 使油液寿命缩短。使用油液透析设备对工作油液进行强制过滤, 可以将沉淀在油箱底部及悬浮在油中的固体颗粒进行多次不间断的循环过滤, 滤除外部侵入的污染物和系统元件再生的污染颗粒, 使杂质颗粒控制在要求的等级范围内, 减少系统的污染程度, 延长油的使用寿命。油液透析虽然耗时, 但要比更换油液的成本要低。

2.2 加注清洁的油液。

2.2.1 油桶的存储。

尽可能将油桶存储在阴凉处或室内, 并使用保护性油桶护盖, 这样有助于防止油桶顶部和螺塞螺纹生锈, 防止灰尘落在油桶顶部, 也可以避免在温度波动时, 潮湿的空气和灰尘通过油桶盖间的螺纹间隙进入油桶, 造成污染。

2.2.2 定期更换液压油。

废油排放应在油液温热搅动时进行, 以便尽可能多排放出残液。换油时要对油箱、滤清器、油管进行冲洗。加油排气后方可进行工作, 以免对液压油造成二次污染。

2.2.3 新油加注。

根据说明书要求和不同季节选用粘度适当、符合技术规格要求的液压油品, 所供油料应符合ISO 16/13规定。不同牌号和等级的油料不得混合使用, 因为其理化指标不一致, 混用会导致油料间产生化学反应, 进而产生胶状凝滞体, 腐蚀液压元件, 使液压系统损坏或失效。

加注新油时必须将加油器具清洗干净, 并严格按使用精度要求过滤新油, 杜绝一桶多用和不经过滤直接注入油箱, 同时按技术要求做好加注时液压油位的监测, 不可过量加入。

在冷却和静止状态下加注的新油, 防止沉淀在油桶底部的污染物被搅起。

2.3 使用清洁的维修设施。

维修车间安装车间门, 维修过程中将车间门关闭, 防止风和尘暴会卷入大量尘土进入车间, 以保持车间清洁、无尘。车间整洁、有序, 设备拆卸区、清洗区、装配区分离, 车间走道、安全区域、储存区域标有标识且无任何障碍物, 储存物件放置有序。注意不要在装配区附近放置磨床。车间地面上采用水泥地面并涂刷封地剂, 阻止油污和其他液体渗入水泥地面。未经密封的地面无法阻止油污和其他液体渗入水泥地面造成污染, 而且还会使地面打滑, 埋下安全隐患。定期清洁地面、墙壁和维修工具、设备, 保持较高的清洁标准, 减少维修过程中污染物进入的可能性。工作台保持整洁无尘, 专用装配工作台应铺有耐用塑胶或橡胶席垫, 以保护敏感零件。

2.4 装配清洁的元件。

新零件在装配之前应存放于原始包装内, 并存储在柜子里, 放置在易于取用的无污染区域。如果新的液压件在装配前没有采取合适的保护措施, 新元件也可能被污染。

所有液压元件在维修前都要使用带滤清器的溶剂池进行清洗, 清除各类污染物, 然后用干净的短绒布擦干, 涂抹防锈剂。部件清洗并经防锈处理后用塑料膜包裹好等待装配。禁止在无任何滤清装置的池内清洗零件, 否则溶剂中的污染物会粘附到清洗的零件上。

已拆下的液压软管和管道在重新安装前要进行彻底清洁, 储存时其末端要装上管盖密封, 并用塑料膜包裹, 防止灰尘和水分进入。

拆开的液压零部件不得随意堆放, 要采用支架支撑常用的主要部件, 不要将维修部件摆放在地面。

2.5 实施清洁的维修过程。

设备拆卸前, 应在车间外采用加有清洗剂的高压热水进行清洗, 清除机器或部件上的污垢, 防止将泥土和油污带入车间, 造成污染。同时也有利于对设备进行全面检查, 找到泄漏处。

采用专门的容器盛装在元件拆卸过程中溢出的液压油, 避免大量污垢和润滑脂污染车间, 并在再次使用前采用过滤器过滤。

如果在维修过程中有油污溅出, 应立即使用真空吸尘器或专门为吸附油污而设计的吸收垫及干净的拖布清除。

在组装过程中, 要对各环节严格把关, 尤其是各密封处应严格按装配技术要求进行装配, 以免漏油、进气或是污染物侵入。组装完毕, 对整个液压系统彻底清洗后, 才能注入新的液压油。

设备进行大修后, 最好先使用高效滤清器将维修过程中产生的污染物过滤干净, 然后再使用标准滤清器。

3 结论

液压油是工程机械液压系统中的血液, 其使用品质的好坏直接关系到液压系统能否正常工作, 机械是否具有良好的技术状况、使用可靠性。通过对液压系统油液污染问题的研究, 实行全面污染控制, 可以有效地降低机械设备因油液污染而造成的故障停机率, 对延长工程机械使用寿命, 缩短工程施工工期, 提高工程经济效益有着非常重要的作用。

参考文献

[1]甄日山.工程机械液压系统安装过程污染控制[J].建筑机械化, 2004, 8:44-45.

[2]黄宝祥, 欧阳冰.工程机械液压系统污染的危害及控制浅议[J].工程机械文摘, 2007, 4:8-10.

[3]徐小海, 赵建民.工程机械液压系统油液污染控制[J].流体传动与控制, 2005, 6:34-36.

机械污染 篇2

工程机械液压系统中油的污染与控制

随着现代液压技术的广泛应用和发展,液压系统在机械中的使用可靠性和元件使用寿命显得突出的重要.据国内外有关专家的调查统计,油液的污染是液压系统故障的主要危害.在几年的`实践中体会到液压系统的故障率80%以上是由于油液的污染而造成.

作 者：周志 作者单位：黑龙江省友谊农场,黑龙江,友谊,155811刊 名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(19)分类号：X5关键词：工程机械 液压系统 油的污染

机械污染 篇3

【关键词】工程机械；液压系统；油液污染；控制措施

随着工程机械技术的发展，机电液一体化技术在现代工程机械上得到了广泛的应用，液压系统的可靠性和元件使用寿命显得越来越重要。在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质，同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。液压油污染严重时，会导致液压元件磨损加剧，影响液压系统正常工作运行。据统计，液压系统故障中75%以上是由于油液污染而造成的。因此，液压系统油液污染问题已成为国内外液压行业和各工矿企业部门普遍关注的问题。研究油液染污问题，加强油液污染的监测和控制是十分必要的。文中将分析油液污染问题的来源和危害，并对油液污染的监测和控制作一简要的阐述。

1.工程机械液压系统油液污染的来源及危害

1.1工程机械液压系统油液污染的来源

液压系统油液被污染的原因是多方面的，油液的污染源可概括为系统残留的、内部生成的以及外界侵入的。

1.1.1工程机械液压系统内部生成的污染物。液压系统在工作中自身会由于各种压力损失产生大量的热量，使系统液压油温度上升，系统温度过高时液压油容易氧化，氧化后会生成有机酸，有机酸会腐蚀金属元件，生成一些固态颗粒污垢进入液压油中，其中既有液压元件磨损剥离、被冲刷和腐蚀而产生的金属颗粒或橡胶粉末，又有油液氧化产生的污染物等。還会生成不溶于油的胶状沉淀物，使液压油的粘度增大，抗磨性能变差。

1.1.2工程机械液压系统液压油中混入水分和空气。液压油新油有吸水性，含有微量水分；液压系统停止工作时系统温度降低，空气中的水气凝结成水分子混入油中。液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度，并促使液压油氧化变质，还会形成水气泡，使液压油的润滑性能变差还会产生气蚀。液压油能溶解部分空气，有时还会吸入气泡。空气混入液压油中可加快液压油氧化变质，还会引起噪声、气蚀、振动等。

1.2工程机械液压系统油液污染的危害

工程机械液压系统油液污染物对液压系统的危害是非常严重的，它的主要存在形式有固体颗粒、水、空气以及化学污染物等。

固体颗粒与液压元件表面相互作用时，会产生磨损和表面疲劳，加速元件磨损，并可能堵塞液压元件里的阻泥孔或是阀芯憋死。当油液中的污垢堵塞滤油器的滤孔时，还会使泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声，从而造成液压系统事故。

水分和空气的进入使液压油的润滑性能降低，加速氧化变质，产生气蚀，加速液压元件磨蚀，使液压系统出现振动和爬行现象。

液压系统油液污染严重时，不仅直接影响液压系统工作性能，使液压系统经常发生故障，导致液压元件寿命缩短，液压系统可靠性降低，而且还严重影响了工程机械的正常作业，降低了机械的工作效率。

2.工程机械液压系统液压油污染的控制及防护措施

2.1工程机械液压系统控制液压油的工作温度

工程机械液压系统液压系统的温度，一般在35℃-60℃范围内最为合适，最高应不超过80℃。在正常的油温下，液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，容积效率低，机械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。

因此在使用中，应控制系统油温保持在正常范围。为此，应做到几点：①保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。②根据工作环境温度，选用合适粘度的液压油。周围环境温度高，应选用高粘度油；周围环境温度低，应选用低粘度油。在一般情况下，齿轮泵宜选用50℃时18pf/s-38pf/s的油。③经常清洗冷却散热装置，使其保持良好的工作状态。④气温较高时，机械不可连续运转时间过长，通常在气温高于30℃的条件下，机械连续作业时间不得超过4h。⑤当气温低于10℃以下时，应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值，方可进行作业。

2.2元件和系统在加工和装配过程中进行清洁

元件在加工制造中，每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除；元件装配前必须进行清洁处理，装配后必须进行严格的清洁和检验；油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后，需进行酸洗以去除其表面氧化物；对初装好的液压系统做循环冲洗，并定时从系统中取样分析，循环冲洗直至系统清洁达到要求。

2.3防止污染物混入液压系统

油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入；注入新油必须经过有效的过滤，系统的回油也应进行有效的过滤；管路接头等连接处密封严密，防止尘土、水分和空气进行液压系统；活动件（如液压缸活塞杆端）必须装有防尘密封装置。

2.4工程机械液压系统液压油的过滤和净化

液压油过滤器（滤油器）是液压系统中控制油液污染的重要元件，滤油器的应用必须保证过滤精度符合系统的使用要求，由流体阻力引起的压力损失应尽可能小，并应具有足够的油垢容量；定时对滤油器进行检查和净化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大，随着过滤比的增大而减小，因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。固体颗粒是工程机械液压系统污染的主要来源，通过合理选择滤油器的过滤比是控制系统污染的主要措施。

2.5工程机械液压系统定期检查和更换液压油

液压油在使用过程中，污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响，要对液压油污染进行有效的控制，必须定期对各密封处、接头处进行检查处理，对液压系统的液压油进行检查分析，还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净，整个液压系统必须先清洁后，再注入新的液压油。

2.6采用液压油污染度在线监测技术

在工程机械上采用液压油污染度在线监测，可随时监测液压油在使用过程中的品质，而且能及时准确地通过显示器显示污染等级及相应的原因，即使工作人员没有观测到显示器显示的情况，当污染度达到相应的级别时，报警装置也会进行分级报警，以确保工程机械在使用中液压油性能及品质的良好性。

通过对工程机械液压系统油液污染问题的研究，实行全面污染控制，有效降低了工程机械设备因油液污染而造成的故障停机率，并且通过对油液污染控制新技术的探讨，使得油液污染的控制更加科学、高效，提高了工程机械设备的工作效率，有力地保障了工程机械设备液压系统的正常作业。

参考文献

[1]满媛，江山.工程机械液压系统油液污染的危害与防治措施[J].时代建筑，2010，（6）：51-53

[2]文杰.工程机械液压系统常见故障与排除[J].建筑技术，2010， 41（5）91-93.

[3]龙官保.建筑工程机械液压系统油液的污染与防护措施[J].筑路机械与施工机械化，2010，（3）：31-33.

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煤矿机械液压系统油液污染的控制 篇4

关键词：液压系统,煤矿机械,油液污染,控制

煤矿机械的工作环境条件比较恶劣, 时刻会遭受到粉尘、煤尘、淋水、震动、潮湿空气等污染的侵蚀与损害, 进而会对液压系统中的元件的正常运行造成严重影响, 会使得煤矿设备出现各种各样的问题, 从而影响矿井的生产安全。控制煤矿机械液压系统油液污染的关键之处是要抓住煤矿机械的自身复杂性以及周边环境的特殊性, 从而对造成液压系统液压污染的途径或源头进行有效控制。

1 液压系统油液污染的主要途径探析

造成液压系统中的油液被污染的污染物有在油液中的化学成分、固体小颗粒以及一些微生物等。

1.1 煤矿机械液压系统在工作的时候其内部产生污染物从而使得油液受到污染。

比如在液压系统内部工作时而留下的一些毛刺、铁锈、切屑等细小杂质, 以及由于机械磨损而形成的金属颗粒物、密封材料老化后的剥离片、铁锈的剥离片、涂料的剥离片以及由于油液变质后而生成的胶状污染物等。

1.2 液压系统在正常运行时, 污染物从外界进入到液压系统的油液中。

该污染物能从液压缸的缸盖与活塞杆之间、油箱的空气滤清器等部位进入液压系统中去。另外, 由于液压缸防尘圈受到煤粉的作用而加速磨损, 久而久之就使得防尘圈失去原本作用, 进而使得污染物更加容易进入到其中造成油液污染。

2 对煤矿机械液压系统油液污染的有效控制措施

2.1 对煤矿机械液压系统的日常维护处理

(1) 经常对机械的液压系统外表面的煤粉和尘土进行清理, 尤其要重点对接口或者关节进行检查, 检查是否有松动或者泄露的状况。松动的地方要重新进行拧紧, 但又不能太过于拧紧, 以免引起管道变形, 使得泄露不减反增。

(2) 要进场对油箱中的油位进行查看, 确保油液页面保持在油标尺上限位置左右。对于油液不足的状况, 需要及时添油。在选择液压油时, 要遵循两个原则:一个是一定要使用液压油, 不能用其他油 (如机械油) 替代;第二个是在工作温度过高时, 要使用高牌号的液压油, 而在工作温度较低的时候, 则需要选择低牌号的液压油, 务必不能将不同牌号的液压油进行混合使用。

(3) 专业人员要定期检查液压油的污染状况。通常使用玻璃管进行抽样, 然后将由油箱底部抽样到的液压油滴在过滤纸上观察现象。如果出现一个黄色的环状图形, 则显示液压油没有什么污染, 可以不对液压油进行更换;如果出现一系列的点状图形, 就说明液压油被严重污染, 应即刻更换新液压油。

(4) 在煤矿机械运行之后, 检查液压系统油箱内的油液是否有变白的迹象, 若有的话, 则说明油液中含有大量的气泡, 要采取方法进行检查产生的原因, 然后进行解决。

(5) 通过对机械运行后的泵的噪声来判断, 吸油滤网是否已经被堵塞, 若堵塞要及时进行处理。

(6) 机械运行之后, 手摸油箱侧面对油温进行检查, 判断是否为正常温度。

(7) 要定期检查蓄能器的充气压力。除此之外, 机械在运行时蓄能器的油腔压力必须要大于所规定的压力值。

2.2 煤矿机械液压系统更换液压油的工艺要求

(1) 更换液压油时要严格清洗油箱。为了将液压油变质后产生的污染物以及油箱生锈后残留在油箱底部的沉淀物清除出去, 就需要对油箱进行清洗。清洗时要将油箱里的油液全部排放干净, 用聚氨酯海绵蘸着汽油或者没有对油箱内壁进行擦洗, 将油箱中滤油器拆下后放入没有中进行浸泡处理。

(2) 油箱中的油液中含有一些脏物, 而这些脏物必须用注油法进行冲洗方能洗掉。在冲洗时, 将足够的清洗油倒入油箱内, 要高于运行的最低油温, 对油液进行加热, 并进行冲洗。使得机械运作, 让油液在系统内进行8~24小时的循环, 然后每隔半个小时对滤油器进行清扫处理。

(3) 为了使得油液保持清洁, 需要对油液进行过滤操作。操作流程如下:把油加到油箱内的油标尺上限之后, 然后运行液压泵, 从而使油液在系统内反复循环。然后再在油箱内添加液压油, 这样反复操作处理, 直到油箱内的油液清洁为止。

2.3 对煤矿机械的液压系统进行改造

(1) 在液压系统中增加橡胶防尘罩以防止煤矿机械工作环境中的煤粉从液压缸的活塞杆处进入而污染油液。虽然一般的防尘圈能够对粉尘、水分有有效的作用, 但是考虑到煤矿机械运行环境的恶劣性, 一般的防尘罩会被加速磨损, 故而需要增加橡胶防尘罩, 防止粉尘的侵入。

(2) 在液压系统中增加空气瓶, 以防煤粉从空气滤清器中侵入。一般液压系统油箱使用空气滤清器与外界空气进行沟通, 在煤矿机械中使用该装置显然不合适。取而代之的是用空气瓶, 使得油箱转变为密封加压油箱, 能够从根本上防止运行环境中的煤粉从空气滤清器进入到油箱中污染油液。

(3) 对于已经侵入的煤粉, 可增加循环过滤系统定期对液压油进行过滤。采用增加循环过滤系统定期进行液压油过滤的方法, 能够有效地对煤矿机械液压系统的液油污染进行控制。

3 结语

煤矿机械液压系统在运行工作中受到恶劣环境影响, 但是油液被污染是能够进行有效控制的。为了确保煤矿机械液压系统运行正常且稳定, 除了日常的维护保养之外, 对其进行相关的技术改进也是有必要的, 它可以从根本上控制油液的污染。

参考文献

机械污染 篇5

1 冶金机械液压污染的原因

1.1 自身原因

冶金机械液压系统的设计与制造是一个相当复杂的过程，它需要经过一系列的生产、安装以及运输环节才能为企业所用，进而为企业创造价值，然而在这些环节，冶金机械液压系统不可避免的会产生一些污染物，例如冶金机械液压系统制造过程中残存的废弃材料，包括铁屑、绣片、磨料、油漆、沙粒等等，致使冶金机械液压系统达不到相应的运行技术要求，最终可能引发整个液压系统故障，给企业带来损失。造成冶金机械液压固体颗粒污染的另一个原因，可能是因为部分工作人员对维护保养工作不重视，在冶金机械设备清理的过程中不够仔细，导致冶金机械液压系统内存留一些清洗物质，短时间内这些物质可能不会对冶金机械液压产生负而影响，但是长此以往，极可能会引发系统性故障，影响了设备运行安全。相比其他形式的污染，冶金机械液压自身制造原因造成的污染频率较低。

1.2 外物原因

大部分冶金机械的运行环境较为恶劣，常常处于粉尘、漂浮颗粒较多的工业厂房中工作，加之其工作时间长、劳动强度大，更容易受外界环境的影响，液压系统内积聚了大量的粉尘或颗粒，即由外物引发冶金机械液压污染，是造成冶金机械液压污染的主要原因。一般情况下，冶金机械都是靠液压系统来传导动力，而且液压系统大多被设置在冶金机械设备的外部，所以在活塞杆的收缩运动中会附着部分粉尘或颗粒，久而久之，一些外界污染物会随着活塞杆运动逐渐进入到冶金机械液压系统的回流油箱中，与原有的油液混为一体，最终造成油质污染，在从而影响整个液压系统的正常工作。而且在后期的冶金机械液压系统维护过程中，工作人员需要对部分液压阀组、液压油管、控制阀门等进行更换，一些小的颗粒物可能会进入系统中，也会加重液压污染。除此之外，冶金机械液压系统的油箱不关闭或密封圈失效都会使外物侵入，造成液压系统污染。

1.3 温度原因

液压系统作为冶金机械重要的动力传导载体，对保证冶金机械的正常运转具有至关重要的作用。某些冶金企业一味地追求生产量，而轻视甚至忽视了对机械设备运行状态的考察，即使发现了带病工作的机械设备，仍不及时修复，进而引发了更大的安全风险。大多数冶金机械液压系统都是在高温、高压、重载的环境下工作，当它工作强度超标时，会使液压系统油升温，一旦油温超过承载极限时，势必会发生一系列的化学反应，油质也会随之出现变化，进而对金属表而进行腐蚀，产生金属颗粒、锈片、磨料等不良物质，影响了润滑性，因此油温控制的预警功能也是非常重要的。与此同时，油质发生化学变化，还会腐蚀油箱的密封圈，导致油箱密封性下降，油箱内吸入的杂质增多，加重了冶金机械液压系统的外物污染。

2 冶金机械液压污染的控制

2.1 防治制造与安装造成的污染

冶金机械设备设计与制造企业应该考虑到化学物质对设备的锈蚀，改进落后的生产工艺，尽量采用不锈钢管等材料，可用分段切割的方式对不锈钢管进行处理，仔细的磨平管口等连接位置。实现管口的`无缝连接，尽量避免使用螺纹式连接工艺，有效防止污染物通过管道进入到液压系统中。同时，冶金机械液压系统制造企业还应该加强对管道壁的清洗工作，减少其残存的污染物，保持管道洁净，延长冶金机械液压的使用寿命。在安装冶金机械液压油管的过程中，要严格按照经审批过的施工方案和有关国家规范进行，能有效减少液压油的流失或污染。从冶金设备制造商到使用企业，会经过很多程序和环节，各相关企业及部门应该加强液压污染监管，实现对冶金机械液压污染的全而控制，保证冶金机械液压的运行安全。

2.2 选用合适而且先进的过滤器

冶金企业在采购机械设备的初期，就要对其未来的工作环境进行考察和分析，明确使用机械的技术标准和要求，合理选购冶金机械设备。在此基础上，冶金企业还应该尽量选用合适而且先进的过滤器，这对保证整个冶金机械液压系统的正常运作具有重要作用。适用的过滤器应该以达到技术精度要求为基本前提，经过仔细的斟酌和挑选之后确定。因为精度不达标的过滤器会加速元器件的老化，增加冶金企业的维护成本，而精度过高的过滤器会造成冶金企业一定的成本浪费。对于冶金机械液压系统而言，选择适合精度的过滤器，一般能保证比实际系统流量稍大即可，如此液压系统的承压能力会有所增强，便于日后整个液压系统的清洁工作，是控制冶金机械液压污染的有效方式之一。

2.3 加强系统日常维护保养工作

维护与保养是冶金企业机械设备管理必不可少的工作之一，也是控制冶金机械液压污染的重要方法。冶金机械油压系统维护保养的重点是控制油液质量，需要企业根据实际情况，定时定期更换液压系统中的油液。在新油液注入之前，企业工作人员应该对新油液进行检测，通过逐层过滤，保证注入油液无污染。大多数冶金企业会定时开展机械设备循环冲洗工作，一般分离线冲洗和在线冲洗两种。在液压系统的安装和冲洗时，需特别注意几点：首先在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。其次用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。完成上述工作后，清理现场并安装敏感元件。系统的冲洗安排在安装敏感元件之前，是为了避免污染物损伤这些元件的光洁的表面，同时也避免了冲洗时的压力损失。

3 结语

总之，企业加强冶金机械液压污染控制，能够有效加强液压系统的稳定性和精密阀件的试用寿命，同时保证生产的稳定顺行。由于冶金机械液压污染多种多样，作者对液压污染原因的分析可能存在不足，因此，希望冶金企业及其他学者，从实际角度出发，对冶金机械液压污染进行深度剖析，找到其发生的根本原因，并制定有效地解决对策，最大限度地保证冶金机械及液压系统运行正常，使其为冶金企业创造更多的经济效益，进而推动整个冶金行业乃至社会经济的发展。

参考文献

[1] 赵秀.煤矿机械液压系统油液污染的控制浅谈[J].内蒙古煤炭经济，2013(04).

机械污染 篇6

1 机械加工中加强粉尘污染控制的重要作用

机械加工粉尘主要以金属零件的磨光和车、铣、钻等加工工艺产生的粉尘为主,其中也包括毒性较大材料的粉尘,其粉尘的危害同其粒径成反比,粒径越小的粉尘危害越大,然而小粒径的粉尘不可视,通常不会引起人们的重视。我国工业化起点低,没有除尘装置的开放式或半开放式的年代较早的普通机床依然大量存在,其加工产生的粉尘直接排放到周围空气中,因此我国的机械加工粉尘问题尤为严重。加之我国许多中小企业和乡镇企业机械加工车间环境比较简陋,缺乏必要的除尘措施,对于工作在机械加工车间内的人群,其三分之一的时间生活在这一封闭、半封闭的环境中。这些粉尘不但对人体有害,对机械设备的使用寿命也有影响,把粉尘浓度控制在合理范围内不仅能够保护工人健康,也会延长机械设备的使用寿命、降低成本、提高生产效率,也避免生产事故的发生,使安全生产得到保证。

2001年10月我国政府颁布的《中华人民共和国职业病防治法》强调了职业病防治工作坚持以预防为主、防治结合的方针,实行分类管理、综合治理。在一切事物中,人的生命比什么都重要,粉尘作为机械加工排放的重要污染物,我们必须采取可行措施,坚持“以人为本”的指导思想下,加强对机械加工车间粉尘污染问题进行控制,切实保护劳动者的身体健康,保障劳动力资源,创造良好的环境,减少职业病发生。同时也使机械工业可持续发展,建成一个和谐的工作环境。

2 机械加工过程中粉尘污染的主要危害

2.1 影响车间工人身体健康

多年来,机械加工过程中的粉尘污染,给作业工人身体健康产生了一定的危害。我国党和政府非常关心职工的身体健康,对于防止粉尘危害制订了一系列政策和防治措施,并在防治粉尘危害方面取得了很大进展,使粉尘产生的病害得到有效控制。近年来随着工业的迅速发展,一些中小型企业和乡镇企业的经营者忽视劳动卫生管理,对防护资金投入极少,造成作业环境恶劣,使粉尘职业危害形势更为严峻。长期接触机械加工粉尘的工人,易发生支气管病、急慢性肺炎、和肺癌等病变。在机械加工产生中,如果加工材料是含铅、铜、锌锰等的合金时产生的粉尘,这类粉尘被吸入后,由血液带到全身各部位,引起全身性中毒;铅尘浸入皮肤,会出现一些小红点,称为“铅疹”等。对于毒性小的粉尘颗粒来说,我们千万也不能忽视,因为小体积颗粒的相对表面积大,它具有比较强的吸附能力,可以吸附空气中的气态或细小液体颗粒,粉尘颗粒表面吸附的各种物质可能增强其毒性作用,如果长期工作在这种环境,也会产生轻微中毒的可能性。

2.2 易于引发生产安全问题

机械加工粉尘易于引发生产安全问题。随着我国科学技术的发展,大量的镁合金、铝合金广泛应用于航空飞机、高铁动车、汽车的镁合金、铝合金零备件,由于镁合金、铝合金具有优良的切削加工性能,可以采用干式切削,但在机械加工过程中,产生的细屑由于具有较大的面积/体积比,热量易于积聚达到燃点,当切削产生的镁、铝粉尘颗粒累积达到一定浓度,如果车间内有静电或金属件碰撞所产生的火花,也可能引起爆炸或起火燃烧。更有一种可怕的可能性,假如机械加工车间发生爆炸或燃烧事故,产生的冲击波、振动或气浪,使沉积的粉尘飞扬,形成新的粉尘云;粉尘云会被爆炸火点燃,就会形成灾难性的次生爆炸,这次爆炸将会造成更大的火灾,并伴有毒气体,严重的会造成房屋倒塌、水电失控,其威力远大于单纯的粉尘爆炸产生的威力,其事故后果是相当严重。例如,2008年6月湖北化学工业研究设计院某车间发生镁粉燃爆事故,造成1死1伤,这种爆炸仅是初始爆炸。

2.3 影响加工系统和产品质量

机械加工粉尘对机械加工系统和加工质量也会影响。随着机械加工设备不断升级和更新换代,传统机械加工设备已逐步淘汰,新的数控机床逐渐取而代之,数控机床的系统主板、电源模块、伺服放大器等的电路板由于高度集成,大都由多层印刷电路板复合而成,线间距离狭小,金属粉尘颗粒进入极易引起电路板短路;同时,粉尘颗粒进入数据线接口会影响数据传输,侵入数控系统会影响其灵敏度和可靠度。粉尘颗粒对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。切削过程中会产生粉尘的摩擦,使得刀具寿命变短,同时导致工件加工表面质量变差。粉尘颗粒若进入机床主轴则会造成装夹不稳,缩短刀具寿命,增大加工表面粗糙度,降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。对于高速加工中心主轴,由于转速很高,装夹不稳会引起非常大的惯性离心力,它会使抗弯强度和断裂韧性能较低的刀具极易断裂,造成废品增多。

3 控制机械加工中粉尘污染危害的措施

3.1 加强尘害治理立法,建立督查管理监察机制

加强尘害法律、法规、标准和防治尘害在内的劳动卫生法律法规体系,是防治尘害的基本保证。建国以来,我国政府一直高度重视防治尘害的工作,对工业防尘工作制定了一系列方针、政策,采取了一些防尘、降尘措施,使工人的劳动条件有了很大改善。50年代初,我国开始建立与粉尘有关的劳动安全卫生标准,到目前为止防治尘害的法律、法规和各种粉尘危害分级管理标准都络续出台,为我国各行各业尘害治理提供了法律保证。建立督查管理监察机制,是防治尘害的重要手段。各级政府劳动安全卫生监察部门,要切实做好作业场所粉尘危害督查管理和监察工作,按照国家标准进行粉尘危害分级管理,明确规定粉尘监察机构的任务、对象、职责范围,还要建立监察程序、方法、处罚、申诉和申诉处理等一系列制度及与之相应的细则和守则,使整个监察工作制度化、规范化。同时加强监察队伍建设,在选拔监察员时,应当重视其专业知识和工作能力,监察员应当具有良好的业务素质和个人品质,不断提高他们客观公正地分析问题和解决问题的能力。建立和完善检测手段,不断充实和更新各级粉尘检测站的仪器设备,使检测手段更加科学化。

3.2 加强劳动安全意识,开展防尘知识培训工作

我国在机械加工中,由粉尘污染造成的危害事故,分析其原因,往往许多事故是由于部分企业领导和职工缺乏劳动安全意识,对机械加工中粉尘污染危害性认识不足,甚至有些单位对机械加工中如何防尘从来未培训过。我们一定要树立机械加工中防尘安全意识,加强对企业领导、安技、医生的防尘知识培训,并监督企业开展对粉尘作业人员的上岗前防尘教育,切实提高领导干部和职工的劳动安全卫生意识和劳动者自我保护意识。企业自身应按照国家有关法律、法规要求,做好生产粉尘的前期预防工作,为劳动者提供良好的作业环境,纠正只抓生产,忽视职业安全的错误思想,减少和避免粉尘病的发生。对作业人员要定期进行身体健康检查,从而做到早期发现、早期治疗,有效地控制职业危害。

3.3 加强加工粉尘控制,采取多种积极有效方法

机械加工中粉尘污染危害的控制,必须从粉尘管理源头做起。一是减少尘源排放,机械加工粉尘排放与机械加工工艺有着一定关系,改变加工工艺既能获得良好的加工效率,又能减少粉尘的产生,如淬硬轴承钢的延伸率小、塑性低、易形成良好粗糙度加工表面,在合理切削条件下可实现淬硬轴承钢的“以车代磨”加工,且减少切削粉尘的产生。二是阻止粉尘扩散,在粉尘源端隔断粉尘扩散是阻止粉尘扩散是的途径,主要有机床机床密封和集尘改造,机床密封通过增加机床防护罩把粉尘污染源局部或整体密闭起来,机床密封是非常有效的手段,而在传统机床大部分没有密封罩,是非封闭的。我们可以对防护罩包括原始设备制造进行密封改(下转第245页)(上接第267页)造,机床集尘改造是最常用的方便除尘方法,其改造多用于普通铣床、车床、磨床的改造,因为这些机床操作灵活,由于加工时产生的粉尘集中,集尘设备安装地方可以离加工区很近。三是加快粉尘扩散,加快粉尘扩散是指通过通风换气的方式,利用气流流动携带粉尘,降低机械加工车间粉尘浓度,以减少粉尘危害,达到粉尘控制目的。加快粉尘扩散通风换气的方式,主要有机械通风和自然通风,自然通风是一种经济的通风方式,自然通风的粉尘控制效果主要取决车间内气流组织是否合理,在车间建筑设计时候必须充分考虑进排风口问题;机械通风需要安装排风罩来解决,尽可能使设计的局部排风罩能包围或接近尘源,用最小的排风量排出有害物,用局部排风代替全面排风。

3.4 改善防护用品功能,提高粉尘隔离有效效果

防护用品能够起到有效地隔离作用,是机械加工中防尘的最后一道防线。个人防护用品使用最广泛的就是防尘口罩,常用的防尘口罩为自吸式口罩,这种口罩又可分为简易口罩和带换气阀口罩两种,简易口罩具有呼吸阻力小,防尘率高、质轻、成本低、不影响操作等优点,但它有较强的吸湿性,使用时间一长阻力就增加,使用寿命短;带换气阀口罩装有吸气阀和呼气活瓣,滤料装在专门的滤料盒内,用脏后可以更换新滤料,吸入的空气经过吸气阀由滤料过滤后进入肺部,呼出的气体则由呼吸活瓣直接排出口罩这种口罩具有严密性好、防尘率高、阻力低、阻尘效果好、使用寿命长等优点,但其结构复杂质重而影响操作并且成本高。S

参考文献

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冶金机械的液压系统污染与控制 篇7

1.1 液压油液污染原因

液压系统中的污染物主要是指混杂在油液当中的各类固体颗粒、水、空气、质变化学成分、微生物等。主要原因有以下三个方面:

1.1.1 外界侵入污染物。

液压系统和元件在使用过程中, 外界的粉尘颗粒通过往复伸缩的活塞杆、注入系统的油液和流回油箱的回油、油箱的通气孔等进入油液中。此外, 对液压系统进行维护时, 拆装密封件、阀体等带人的棉纱、橡胶等污染物。如高炉的举升装置、送料系统等液压系统。

1.1.2 系统制造污染物。

液压系统及其元件在制造、装配、存储、运输过程中, 系统本身就存在的原始污染物, 如毛刺、切屑、飞边、沙粒、磨料、焊渣、锈片、油漆、密封胶、纤维、冲洗液等。冶金机械当中对于单个零、部件组成的液压系统, 则是由于零、部件不洁而带入的污染物。

1.1.3 系统生成污染物。

冶金机械液压系统大部分都是在高温、高压、重载的条件下运行, 致使液压油液高温下产生化学质变, 腐蚀金属表面, 产生金属颗粒、锈滓。润滑不良, 产生部分磨料。而高压、重载使得液压油剥落金属表面颗粒, 加速密封元件的老化, 产生金属和非金属颗粒污染。

1.2 液压油液污染的危害

1.2.1 固体颗粒。

固体颗粒污染物主要由金属颗粒、沙粒、橡胶颗粒、纤维和积碳等物质成。这些颗粒大多是金属和硅、铝等氧化物, 硬度一般较高, 莫氏硬度在4~7之间, 其中, 二氧化硅和三氧化铝的硬度可达莫氏硬度在7~9, 对系统和元件的危害较大。液压油液污染当中, 金属颗粒约占75%, 尘埃占15%, 其它杂质占10%。在各种污染物中。固体颗粒分布最广、危害最大, 是引发系统故障、降低可靠性和降低元器件使用寿命的最主要原因。固体颗粒的磨料磨损。磨料磨损是冶金机械运转中的一个严重问题, 是液压和润滑系统元件失效的主要原因。颗粒污染引起的磨损主要有切削、疲劳、粘着和冲蚀形式。它们交互并存和作用, 影响阀芯的正常工作。

1.2.2 水。

液压系统油液中的水主要来自潮湿的空气和水循环冷却的工作环境。水污染的主要危害在于:引起腐蚀:水与油液当中的金属硫化物、氯化物作用产生酸性介质, 腐蚀元件表面。加速油液变质:水使油液氧化和乳化。还会与添加剂发生化学作用。产生沉淀物和胶质, 破坏了油膜强度, 降低了润滑性能。同时也为繁衍微生物创造了条件。加速油液氧化变质。低温结冰:游离水低温结冰会堵塞小孔、间隙、油滤器。

1.2.3 空气。

空气比水更容易进入液压系统.它在液压系统有两种存在形式:溶解状态和游离状态。处于溶解状态的空气通常不会影响系统工作, 主要是游离态的空气产生危害。

(1) 产生气蚀, 破坏元件材料表面, 并引起系统振动和噪音。 (2) 降低液压油液的体积弹性模量和刚性, 使系统响应特性变差。 (3) 产生气阻。液压泵工作时, 吸油腔是低压区, 处于游离状态的小气泡体积会急剧膨胀。处于溶解状态的空气也会析出来, 把吸油腔充满, 造成气阻。

2 液压系统的污染控制

2.1 合理选用过滤器

在液压系统中合理选用过滤器是控制油液污染的主要措施, 过滤器精度过高, 则会造成不必要的浪费, 过滤器精度过低, 则使液压元件的使用寿命缩短。对于频率响应快、系统稳定性和可靠性好的液压系统, 需要有一个好的污染度控制系统。

2.1.1 普通的液压系统通常采用20岬过滤精度的过滤器即可, 对于

电液伺服系统, 一般采用10肛m甚至更高精度的过滤器, 油液的污染度希望优于6级。

2.1.2 采用比实际过流量大的过滤器。

过滤器流过比它额定值小的流量, 则过滤器较小的压力差能使更多的污染颗粒被过滤掉, 液压油的清洁度越高。

2.1.3 过滤器并联比串联使用效果好。因为并联后流经每个过滤器的流量减少了很多, 从而提高了系统的清洁度。

2.1.4 采用高性能过滤器分级过滤。

如连轧机液压系统在泵的吸油口、压力控制油路、电液伺服阀的进口处和回油口、独立循环过虑回路均装有过滤精度为125斗m、10阻m、5斗m、3卜m过滤器, 采取定期更换的措施。防止过滤器堵塞或变形而失效。

2.1.5 对过滤器的清洗可利用循环系统取油样接口冲入适量的油液, 将可见污染物从过滤器排污口放出。

对于精密液压系统, 由于没有达到系统NASl638-4-5级清洁度要求的清洗剂。冲洗过滤器可见污染物时可用达到NASl638-4-5级系统的油液。

2.1.6 当过滤器选好后, 还应注意正确的按装位置。

通常过滤器都安装在吸油回路, 以清除进入泵以前的污染物。对高精度要求的液压系统, 可在吸油回路安装一个粗滤器, 在液压管路上设置一个精滤器, 关键性元件还要在进油口前设置过滤器。

2.2 液压系统制造安装污染控制

2.2.1 电液伺服系统一般多采用不锈钢无缝钢管, 管子之间的连接

尽量避免螺纹连接, 不锈钢管及不锈钢弯头等附件要用硝酸与氢氟酸的混合酸洗, 以清除管道内壁的污染物。管道分段采用锯割, 不准采用砂轮切割机, 以防止砂轮粉末残留在管道内。焊接将不锈钢管端打好坡口, 锉去毛刺并吹干净, 并采用氩弧旱, 防止焊缝熔渣。

2.2.2 液压油管拆装时, 应将管接头开口朝上, 用堵头堵住以防止液压油流失和污染物的侵入。

2.3 强化液压系统的维护与保养

2.3.1 加注新油液的污染控制。

经过对新油检测, 一般污染度都在NASl0级以下, 远不能满足电液伺服系统要求的NAS6级以上的标准。因此。新油加注前, 采用精细过滤车三级过滤, 使新油的污染度完全符合电液伺服阀NAS6级的标准, 从而大大降低了对对电液伺服阀的更换、清洗频率, 提高了设备的稳定运行率。

2.3.2 离线、在线循环冲洗。

离线循环冲洗时, 断开电液伺服阀和其它液压部件, 将软管、硬管直接连通, 开泵过滤新油并冲洗管路, 运行24~72h, 油温控制在50~60℃。冲洗压力约为2MPa。并用橡胶锤敲击接头、焊缝等部位, 将固体颗粒污染物清除。在线循环冲洗是当系统的液压油检验达NASl638-4-5级标准后, 方可接入电液伺服阀和其它液压部件, 开启系统进行在线循环冲洗。

2.3.3 防止油温过高。

液压油液温度过高, 会加速油液氧化变质, 从而增加金属磨损, 并使密封件老化变形, 造成液压系统泄漏和污染。冷热轧机的工作油温应控制在55℃以下。

2.3.4 及时更换执行元件的密封。定期更换轴端和活塞密封, 防止内外漏泄和外部杂质的侵入。

2.3.5 定期清洗油箱, 清除积垢, 更换油滤器和空滤器。防止外界颗粒污染物进入系统油箱和备用油箱。

3 结论

冶金机械液压系统的污染与控制是一个系统工程.应当从设计、制造、装配、使用、维修保养等各个环节加大检测力度, 严格控制污染物的产生, 就能大大降低液压系统的污染, 提高液压系统的可靠性与稳定性, 保证冶金机械的正常运转, 提高使用寿命和经济效益。

摘要：冶金机械液压系统工作环境一般都是处在高温、高压、高速、高负荷、高粉尘、高湿度变化等条件下, 在安装、调试、使用、维修、保养过程中, 液压系统中的油液容易受到污染和产生化学质变, 而使液压系统产生多种故障。因此。必须对液压系统的污染实施全过程监测和控制, 保证液压系统的工作可靠性和液压元件的使用寿命。保证冶金机械设备各项指标的正常运行。

特种工程机械液压系统的污染控制 篇8

一、液压系统污染的产生

液压系统污染物, 是指混杂在工作介质内对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质, 主要有固体颗粒、水、空气等。液压系统污染物进入系统的主要方式有:

残留污染:主要是指在液压系统的安装、生产过程中, 液压元件、附件、液压管路中残留的污染物, 过程中没有进行清洗或彻底清洗。可以说, 液压系统尚未工作就存在原始污染物。

侵入污染:主要指在液压系统工作过程中, 周围环境中的污染物通过各种渠道侵入液压系统。主要途径是通过液压系统的油箱、液压缸与外部环境直接接触的部分、吸油管路、液压泵和各密封处等。

生成污染:主要是指液压系统在工作过程中, 由于元件的运动产生摩擦、磨损和密封件老化等原因, 液压系统自行生成的污染物。

二、设计上控制液压系统污染的措施产品的设计质量

决定了产品的固有质量, 在设计上应对污染控制有总体的构思。它包括以下主要方面的措施:

选择污染耐受度较好的控制方式:根据要求, 选择合理的控制方式, 在满足系统各项指标前提的条件下, 尽量选择污染耐受度较好的控制方式。

如果没有太多的动态响应要求, 尽量选用开关阀控制系统;在有动态响应要求的电液控制系统中, 在频率响应允许的情况下, 尽量通过控制方式和控制软件的优化, 采用电液比例系统替代电液伺服系统, 提高整个系统的污染耐受度。

提高系统出厂清洁度要求:为了适应特种工程机械液压系统的特点, 确定系统出厂清洁度的时候应采用降额设计, 这样会大大提高液压系统的寿命和可靠性。

滤油器的选用:根据确定的系统污染度等级, 选定相应精度的滤油器。在选择滤油器时, 也应该采用降额设计, 使滤油器的精度和流量有一定的余度;在重要元件前应增加滤油器, 设计时注意滤油器的安装方式和位置, 必须便于清洗和更换;滤芯堵塞时需要自动报警, 同时主过滤器应选用双筒过滤器能够实现不间断更换。

油箱设计:油箱是液压污染物侵入的一个主要环节, 因此设计上需要特别注意。

主要应注意的间题有以下几点:

(1) 即使工程机械的总体布局非常困难, 仍应将油箱安排在便于清洗和更换油夜的部位。 (2) 特种工程机械油箱材料原则上采用不锈钢。

(3) 应安装油位油温检测装置, 最好设有自动报警系统, 保证系统工作的正常。

(4) 油箱底部应设立集渣槽, 便于固体的沉积和清理。

(5) 管路连接设计:如果条件允许, 建议采用扩口或卡套式密封结构, 避免焊接带来的氧化皮和焊渣的可能性, 另外可以减少密封件。管路设计上尽量减少弯管、接头和软管的数量, 并留有取样口, 便于使用过程中检测。

排气设计:应在系统最高点设计排气孔, 以利于调试和使用维护过程的便利。

三、从制造上控制液压系统污染的措施

产品质量取决于生产制造过程, 因此制造过程是控制系统污染的重要环节。主要控制措施有:

零件的去毛刺和清洗控制:零件毛刺剃除不干净是造成使用中油液污染的主要原因。在系统制造过程中, 对自行设计的零件特别是板式阀块的去毛刺和清洗过程应严加控制。去毛刺和清洗的工艺方法很多, 但对于复杂零件最好采用振动去毛刺和专用清洗设备清洗的办法, 普通零件可采用手工去毛刺和清洗的方法, 主要零件清洗组装后要进行油液清洁度检查。

外购液压元件的清洁度控制:一般来说液压阀、液压油缸等液压元件出厂前应清洗良好, 但如果液压元件的采购时间与总装时间差距较大, 且贮运条件不十分良好的情况下, 应考虑在总装前对各元件进行清洁度检查, 达不到要求的要进行清洗, 所有液压元件清洁度合格后方允许装人系统。

管道的酸洗与清洗:液压系统在总装前, 管道必须进行清洗, 一般先用机械的方法除去焊渣、表面氧化皮和其他污染物后, 需要对管路进行酸洗。酸洗应采用循环清洗的方法, 效果较好。酸洗过程主要包括脱脂、酸洗、中和处理和钝化等步骤。

酸洗后应进行清洗、干燥和涂油等处理。使用清洗液和系统用介质, 按相关规范对酸洗后的管路和不需要酸洗的软管组合起来进行循环清洗, 管道清洗后应检查其清洁度情况, 合格后方允许装入系统。

对油箱、吸油管路等低压环节密封的检查:液压系统一般通过耐压强度试验和密封性试验进行系统密封性能的检查, 用来保证系统与环境之间的密封, 但是对油箱、吸油管路、回油管路等低压环节, 耐压强度试验和密封性试验无法援盖。由于这些环节压力很低, 所以小的缝隙不会造成液压系统明显的泄漏, 但大量的空气和其他污染物却通过这里进入系统, 这在一般

液压系统中不被注意, 对于特种工程机械液压系统, 应该对所有密封环节进行一定压力的密封检查, 杜绝污染物侵入的一切可能性。

四、结语

液压系统作为特殊工程机械的重要组成部分和主要执行机构, 进行特殊的污染控制是十分必要的。污染控制是全过程控制, 本文就此问题给出了从设计到制造两个过程的一般方法。只要大家把各个可能污染的过程都控制了, 就可以提高液压系统的可靠性和延长使用寿命, 使得液压系统满足特殊工程机械使用特点的要求。

摘要：液压系统的污染是液压系统产生故障的主要原因。因此, 对于特种工程机械, 必须有特殊的液压系统污染控制措施。本文针对这一情况, 从设计和制造两个方面分析了特种工程机械液压系统污染控制的措施和方法。

关键词：特种机械,液压,污染控制

参考文献

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[2]陈家焱陈章位:液压系统故障诊断技术的现状与发展趋势[J].机床与液压, 2008 (10)

机械污染 篇9

一、液压系统衍生污染危害结果的具体原因论述

1. 外部污染的融入

液压系统在长期使用环节中, 受到外部恶劣环境影响, 有关粉尘颗粒等杂质会经过活塞杆以及油箱通气孔进行自由传送, 加上密封工作处理不到位, 使得油液内部广布水体杂质。另外, 技术人员在实施日常养护工作过程中, 因为不够仔细使得密封件夹带的橡胶物质进入系统内部, 整体污染状况更加严重。

2. 系统自身衍生的污染问题

液压系统以及相关部件在装配、运输环节中会夹杂一些污染物质, 包括切屑、沙粒等。而冶金系统架构经常处于高温、重载工作空间内部, 这使得各类金属腐蚀与化学变化现象广泛分布, 有关结构润滑不良反应、磨料重生现象开始全面滋生。而液压油在高压作用下会加速金属颗粒的分解, 使得处于密封状态的部件产生老化, 这使得结构内部的金属、非金属污染问题严重堆积, 对于规模化工作的延展造成深刻限制。

二、细化的控制策略分析

对于此类冶金控制系统, 涉及整体工作稳定性能与结构使用寿命问题, 在某种程度上主要依靠系统污染程度进行科学鉴别。根据过往实践经验进行论述, 若想真正实现系统长期可持续发展目标, 就必须联合既定污染结果进行有机改善。

1. 过滤器的科学选用

在设计机械阶段中, 技术人员有必要联合既定工作环境进行过滤设备的科学选用, 这是决定系统长期使用的必要措施, 也是避免空间污染侵蚀结果的特定渠道。过程中如若过滤媒介精度过高, 就会引起资源浪费状况;但是过低又会制约结构使用期限。因此, 若要全面稳定系统的可靠使用绩效, 就必须联合系统固定模型基础进行污染控制媒介改造。对于一般形态的冶金液压管制结构, 在细化设计过程中, 其结构过滤精度需要满足20lm。如若在既有过滤器具上进行适当修整, 使其工作流量低于额定数据标准, 那么现场结构压力差效用就会得到适当抑制, 后期各类污染杂质就会在进入系统之后被轻松过滤, 最终维持液压油的清洁程度。该类系统最好采用并联模式, 同时在过滤期间主动选用性能条件较好的设备进行分级处理;另外, 为了避免结构堵塞而衍生变形危机, 技术人员应该保证相关部件的定期更换效率;直到过滤器具选择完毕之后, 就要按照技术规范进行器具安装, 正常状况下, 过滤器会安装在吸油回路之上, 这样便能将尚未进入到泵中的杂物进行有效清除。如果这部分系统精度要求较高, 现场人员便可以考虑在吸油回路装设某种粗滤器, 同时在液压管路之上进行精滤器同步匹配。

2. 液压系统安装流程中的污染问题克制

在现下液压系统架构之中, 大部分电液伺服运用无缝式不锈钢管进行体系搭接, 其布置流程中具备某种明显特征, 就是钢管材质之间不可以运用螺纹进行交接处理。需要注意的是, 钢管、弯头等要放在固定混合液中进行全面清洗, 确保管道内部附着在壁层表面的杂物能够得到有效清除。

3. 加强系统养护质量

在实现液压油加注流程中, 需要配合精细的过滤媒介实现三层过滤, 使得新油污染结果能够满足电液伺服阀nas6级的指标要求。这样, 关于后期电液伺服阀更换、清洗活动就可以得到有效缓解, 维持现场设备机理的正常运作条件。

另外, 在实现系统清洗工作过程中, 可以考虑应用离线循环冲洗的模式, 应用过程中必须将现场工作部件实现断开处理, 同时与软管、硬管实现连接;打开泵, 将新油进行过滤, 并确保内部液压油的温度稳定在在50℃~60℃左右, 压力效用达到2mpa。另一方面, 可以采用橡胶锤等工具, 通过敲打接头和焊接缝隙等部位来清除污染物。

结语

冶金机械液压系统污染问题较为复杂, 在实现细化分析与科学改良环节中, 为了确保系统正常工作状态, 需要联合具体故障隐患进行阶段克制。在这部分设计工作上要尽量贴合现场工程需要, 保证单个检测环节的贯穿力度, 有效降低污染杂质的侵蚀效率, 为系统达到长期使用标准肃清障碍因素。这是落实阶段经济可持续发展指标的必要途径, 也是既定生态环境改善的重大举措。

摘要：实现对液压系统污染协调管制属于某类复杂形态的工程项目, 涉及细化任务数量繁多、技术调试难度较大, 为了全面稳定冶金机械的工作质量, 需要配合内部液压系统架构进行科学设计与改装, 确保单个环节的检测能效可以发挥到最佳状态, 进而有效规避污染结果的滋生与蔓延现象, 稳定系统长期使用期限, 避免经营成本的过分堆积现象。这是落实此类改造事业长期可持续发展优势的必要出路, 需要引起相关技术单位的全面重视。

关键词：液压系统,布局标准,污染问题,控制措施,细化流程

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[4]张韶军.探讨冶金机械液压污染的原因与控制[J].民营科技, 2010, 20 (12) :87-89.

工程机械用液压油的污染控制 篇10

液压传动技术在18世纪诞生后就得到迅猛发展。今天，液压传动设备在施工一线得到广泛应用，在工程机械上体现得尤为充分。液压传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时，液压传动设备又有其脆弱一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。据有关资料记载，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保证液压系统正常、可靠地运行，必须要保持液压系统中液压油的清洁。

2 液压系统污染的危害与原因

污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起液压阀的动作失灵，或者引起噪声;污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故;灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动;还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。

液压系统污染的原因很多，主要有：制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒;新油不经过过滤就直接加进油箱，新油本身就可能不干净;加油器在长期保存和使用中因氧化而产生沉淀的杂质;液压元件长期使用产生磨损而生成金属颗粒;密封圈长期使用后溶胀经过不断的磨损会有微粒进入油中;施工现场尘土飞扬，不断有尘土被吸进油箱。

3 液压系统安装、使用中的污染控制

3.1 元件、零件的清洗

旧的液压件受到污染或者新的液压件组装前都必须经过清洗方可使用，清洗过程中应做到以下几点：

1)液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行。如有条件，操作室最好能充压，使室内压力高于室外，防止室内空气被灰尘污染;若受条件限制，也应将操作间单独隔离，一般不允许液压件的装配间与其它房间处于同一室内，更应绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。

2)液压件清洗应在专用清洗台上进行。若受条件限制，也要确保临时工作台的清洁度。

3)清洗液允许使用煤油以及和与液压系统工作用油牌号相同的液压油。

4)清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染零件。也不准向零件鼓风，必要时可以用压缩空气吹干零件。

5)清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上，而应该放入带盖子的容器内，并注入液压油。

6)已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿的地区和季节要注意防锈。

3.2 液压件装配中的污染控制

1)液压元件装配应采用“干装配”法，即清洗后的零件，为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量，应在零件表面干燥后再进行装配。

2)液压元件装配时如需打击，禁止使用铁制锤头敲打，可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。

3)装配时不准带手套，不准用纤维织品擦拭安装面，防止纤维类脏物侵入阀内。

4)已装配完的液压元件、组件暂不进行安装时，应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。

4 液压管道安装的污染控制

液压管道是液压系统的重要组成部分，也是工作量较大的现场施工项目，而管道安装又是容易受到污染的工作。因此，液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。

管道安装前要清理出内部的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块，破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断，须封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统，建议管道焊接采用气体保护焊，如氩弧焊。

管道安装完毕后必须经过酸洗、系统冲洗，绝对禁止管道在处理前就将液压元件连成回路甚至并入液压系统，以防管内污染物侵入执行器、控制件。

管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗二种，酸洗技术和配方有很多种。系统冲洗在酸洗工作结束后进行，是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施，必须确保所有的管道和液压元件冲洗干净以达到要求的清洁度。

系统冲洗应分二步进行。首先将现场安装的管道连成回路，冲洗达到要求清洁度后再将控制阀、分流器等控制部件接入回路，达到要求清洁度后方为冲洗合格。

5 防止措施

1)正确选用液压油：按液压系统工作压力选用，通常当工作压力较高时宜选用黏度较高的油，以免系统泄漏过多，效率过低;工作压力较低时，宜用黏度较低的油，这样可以减少压力损失。工程机械的液压系统，其工作压力属于高压，多采用较高黏度的油液。当周围环境温度高时，宜采用黏度较高的油液;周围环境温度低时，宜采用黏度较低的油液。

考虑液压系统中的运动速度选用：当液压系统中工作部件的运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随着增大，而泄漏相对减少，因此宜用黏度较低的油液;反之，当工作部件的运动速度较低时，每分钟所需的油量很小，这时泄漏相对较大，对系统的运动速度影响也较大，所以宜选用黏度较高的油液。

选择合适的液压油品种：液压传动系统中使用的油液品种很多，主要有机械油、变压器油、汽轮机油、通用液压油、低温液压油、抗燃液压油和抗磨液压油等。机械油最为广泛采用。如果环境温度较低或温度变化较大，应选择黏温特性好的低温液压油;若环境温度较高且有防火要求，则应选择抗燃液压油;如果设备长期在重载下工作，为减少磨损，可选用抗磨液压油。选择合适的液压油品种可保证液压系统正常工作，少发生故障，还可提高设备寿命。

2)正确选用适合的密封圈，定期更换密封圈。

3)盛油的容器要专桶专用;购入新油要化验，加入油箱要过滤。

4)正确使用过滤器;定期检查液压油的质量，定期更换液压油。

5)根据施工现场状况，尽量减少施工现场粉尘。

6)液压油箱加油。

7)液压油箱注油前必须检查其内部的清洁度，不合格时要进行清洗;油液加入前要检验它的清洁度;注油时必须经过过滤器。

8)系统恢复。系统酸洗、冲洗后即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头的清洁，连接完毕后尽量避免拆卸，必要时要注意用干净的布包扎好，确保管接头、管口不受污染。

6 总结

液压系统的污染控制贯穿于整个施工过程，要求操作者每一步都要采取保洁措施，最大限度地降低液压系统污染，确保液压系统能够安全、可靠地运行，以发挥工程机械的最大效率。

摘要：液压油的质量和清洁度是保证工程机械液压系统正常工作的首要条件, 液压系统污染是液压故障的一个主要原因, 为了确保工程机械液压系统能够安全、可靠的运行, 对液压系统采取一系列具体措施, 以达到工作过程中的污染控制, 主要包括:液压件拆装必须清洗干净、装配环境清洁、液压油管道清洁等。