管理振动（精选12篇）
管理振动 篇1
1 概述
滚动轴承故障诊断技术最原始的方法是用改锥等传导物接触轴承座部位, 靠轴承发出的振动来判断有无故障。虽然经验能感知到轴承发生的缺陷部位, 但受其他因素的影响较大。振动故障监测过程是实施设备运行有效控制, 经过处理、分析, 获得反映设备状态和故障征兆的信息, 实现对设备的状态评价、故障诊断和趋势预测, 避免或减少故障的发生及其损失, 合理安排设备的运行和检修, 实现设备科学管理, 最终实现设备综合效率最大化的目标。在轴承检测使用得最广泛的还是振动监测法。
2 滚动轴承的振动检测
一旦得到了典型的轴承损伤信号, 比如高振动值、大的振动的差值、随机峰值、轴承座上的强信号等, 及时对设备检测的数据进行初步判定并根据检测数据安排适时检测检修, 为生产重要设备的正常运转提供技术数据保证。1松动零部件对轴承座的轻微冲击;2汽液腐蚀对轴承的损伤;3轴承游隙过大引起的振动;4润滑的缺失对轴承的损伤;5润滑油中的颗粒;6轴承损坏。
3 冲击脉冲轴承振动检测
3.1 冲击脉冲轴承振动测试仪简介
冲击脉冲轴承振动测试仪采用是冲击脉冲方法, 冲击脉冲测量法间接测量冲击速度, 也就是两个物体在碰撞的瞬间速度的差异。冲击脉冲轴承振动测试仪内部有内置的微处理器用来分析处理从各种型号球轴承和滚柱轴承获得的冲击脉冲信号, 并显示轴承运行状态的评估信息, 为轴承提供润滑状态, 损坏程度, 显示用良好、预警、损坏三档评估轴承的在线使用运转状况, 以便针对不同状况及时作出详细的损伤确认
3.2 冲击脉冲轴承振动测试仪测量方法
3.2.1 地毯值 d Bc
表面的粗糙度能产生快速且数量众多的较小的冲击脉冲, 它们一起组成了轴承的冲击地毯, 这数量众多的冲击地毯用地毯值d Bc表示。地毯值大小受滚动体和沟槽之间的油膜厚度影响。当油膜厚度为正常时, 轴承的地毯值较低, 安装不当和润滑油不足将减少轴承整体或局部的油膜厚度, 这将引起地毯值d Bc升高超出正常值。
3.2.2 最大值 d Bm
轴承损坏是指在表面产生了相当大的不规则、随机产生高能量的单个冲击脉冲, 在轴承上测得的最高冲击脉冲值我们叫它最大值d Bm, 最大值d Bm用来判定轴承的运行状态 , 地毯值d Bc可以帮助分析轴承运行状态变坏的原因。
3.2.3 测量点的选择
SPM测量点选择规则是要确保大部分选择的测量点在允许范围之内, 且测得的绿-黄-红状态是有效的。轴承与测量点之间的信号路径应尽可能的短且直;承载区在轴瓦上, 通常选用下轴瓦。这也适用承受皮带的拉力或者其他单向负载的轴承, 使用探头找寻信号最强的场所。当测量点不能遵从这个规则时 ( 理想测量点不能使用仪器达到) , 可以找一个信号相对较弱的, 在允许范围之内的测量点。
3.2.4 测量周期的确定
对于周期检测, 为避免因润滑、振动、腐蚀等各种原因引起的轴承故障, 以免故障发展趋势趋于严重, 综合考虑生产技术需要制定合理、可行的检测的周期, 最大限度减少停机维修的时间, 是在故障发生之后能够迅速做出反应的依据。
4 设备状态监测管理
4.1 生产单位统计本辖区设备信息
根据本单位生产设备情况, 确定每台设备管理方案, 包括:监测方法、项目, 监测等级, 确定监测参数, 监测测点, 监测周期, 监测标准, 监测仪器, 监测人员, 制定本车间的设备监测计划组织进行设备状态监测, 并组织本车间设备监测、分析、评判, 提出并实施缺陷整治方案, 完成数据采集、处理、记录、分析、评判、编写分析报告等工作, 并提出、实施缺陷整治方案。根据监测数据对重要设备每月进行评估与预测, 编写倾向分析报告, 制定管理措施和方案。
4.2 档案管理
设备状态监测工作是一项技术性很强的工作, 只有长期积累资料数据, 才有可能提高监测诊断的准确性。设备状态监测技术档案主要包括:设备主要数据表, 如位号、名称、型号规格、技术参数、操作条件要求带监测点号的设备简图。设备状态监测技术档案, 应由专人管理, 监测档案应整洁、规格化, 及时整理填写, 如图1所示:
5 结论
现场使用冲击脉冲轴承振动测试仪, 积累了大量的数据经验, 生产车间根据监测数据报告安排岗位适时检测检修, 为生产重要设备的正常运转提供技术数据保证, 并对检测的部位进行专业确认, 作出设备监测、分析、评判, 提出并实施缺陷整治方案, 保证了设备的正常运转。
摘要：滚动轴承在冶金机械设备中应用广泛, 但滚动轴承也是生产机械中最易损坏的零件。机械状态分析为设备预知维修期提供了可靠依据, 即可做到必要时才进行维修, 从而能够及时准备维修部件, 安排维修计划, 克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降;正确的故障诊断可以准确确定故障类型和故障部位, 避免了维修的盲目性, 使维修简捷易行, 大大缩短了维修工期。据统计, 旋转机械的故障由轴承引起的占三分之一左右, 所以滚动轴承的故障检测在冶金机械诊断的应用一直是故障诊断技术的重点。
关键词：滚动轴承,诊断技术,冲击脉冲法,脉冲轴承振动测试仪,测试技术
管理振动 篇2
1、引言
随着科学技术的进步，金属间化合物、工程陶瓷、石英、光学玻璃等硬脆材料以及各种增韧、增强的新型复合材料因其高硬度、耐磨损、耐高温、化学稳定性好、耐腐蚀等优点在航空航天、国防科技、生物工程、计算机工程等尖端领域中的应用日益广泛；但由于这些材料的脆硬特性，传统加工方法已不能满足对这些材料零件的精密加工要求，因此有关其精密超精密磨削加工技术便成为世界各国研究的热点。超声振动精密磨削技术便是顺应这一需要而发展起来的技术之一。
超声振动磨削技术的基本原理为：由超声波发生器产生的高频电振荡信号（一般为16～25KHz）经超声换能器转换成超声频机械振动，超声振动振幅由变幅杆放大后驱动工具砂轮产生相应频率的振动，使刀具与工件之间形成周期性的切削。即工具砂轮在旋转磨削的同时做高频振动。
超声加工技术的经历了从传统超声波加工到旋转超声波加工的发展阶段，旋转式超声加工是在传统超声加工的工具上叠加了一个旋转运动。这种加工用水带走被去除的材料并冷却工具，不需要传统超声加工中的磨料悬浮液，因此，这种方法被广泛的运用于超声振动磨削加工中。
2、超声振动磨削技术发展回顾
1927 年，R.W.Wood 和 A.L.Loomis 就发表了有关超声波加工的论文，超声加工首次提出。
1945 年L.Balamuth 就申请了关于超声加工的专利。世纪 50～60 年代日本学者隈部淳一郎发表了许多对振动切削进行系统研究的论文，提出了振动切削理论，并成功实现了振动磨削等加工 [8]。
1960 年左右，英国 Hawell 原子能研究中心的科学家发明了新的超声磨削复合加工方法。超声振动磨削加工在难加工材料和高精度零件的加工方面显示了很大的优越性。
1986 年日本学者石川健一受超声电机椭圆振动特性启发，首次提出了“椭圆振动 [6]
切
削方法”（elliptical vibration cutting）。世纪 90 年代初，日本神户大学社本英二等人对超声椭圆振动切削技术进行了深入研究，其最具代表性的研究成果是利用金刚石刀具采用双激励双弯曲合成椭圆振动的方式对黑色金属淬火不锈钢进行精密车削，最小表面粗糙度可以达到 Ra0.0106um，不但解决了金刚石不能加工黑色金属的难题，而且使这项技术达到了实用化阶段。
20世纪50年代，在前苏联的影响下，我国进行了振动加工的初步应用研究工作，对超声振动磨削机理进行了探索研究。
1976年，我国再次开展超声加工的试验研究和理论探索。
1983年，我国机械电子工业部科技司委托《机械工艺师》杂志社在西安召开了我国第一次“振动与切削专题讨论会”。
1985 年前后机械电子工业部第 11 研究所研制成功超声旋转加工机，在玻璃、陶瓷、等硬脆材料的内外圆磨削等加工中取得了优异的工艺效果。
1987年北京市电加工研究所于研究成功了超硬材料超声电火花复合抛光技术。这项发明技术是世界上首次提出并实现采用超声频调制电火花与超声波复合的研磨、抛光加工技术。与纯超声波研磨、抛光相比，效率提高5倍以上，并节约了大量的金刚石磨料。
80年代后期，天津大学李天基等人在高速磨削的同时对磨头施以超声振动，提出了高效的超声磨削复合加工方法，效率比传统的超声加工提高了6倍以上，表面质量也有了大幅提高。
90年代后，超声振动作为一种新型的高新技术成为了科研机构和大学院校的研究热点，3、国内外研究现状
3.1超声振动磨削技术 国外 研究现状
1993年，美国堪萨斯州立大学D.Prabhakar等人提出了一种超声旋转加工陶瓷材料去除率的理论模型，并试验证明了与普通磨削相同的条件下旋转超声加工工具具有低的切削力和相对高的材料去除率。
1996年东京大学的增泽隆久等人用超声激振方式在结构陶瓷材料上加工出了直径
为5µm的微孔。
1998年德国工业大学E.Uhlman、G.Spur等人在48届CIPR年会上提出在加工表面的法向施加超声振动，材料的去除率大大提高，并试验证明了在提高材料去除率的同时，并不会对表层造成损伤。
1999年，德国Kaiserslautern大学的G．Warnecke指出，在磨削新型陶瓷和硬 金属等硬脆材料时，磨削过程及结果与材料去除机理紧密相关。
美国内布拉斯加大学和内华达大学对Al2O3陶瓷材料微去除量精密超声加工技术进行了研究。通过模拟陶瓷材料超声加工的力学特性对材料去除机制进行分析，研究发现，低冲击力会引起陶瓷材料结构的变化和晶粒的错位，而高冲击力会导致中心裂纹和凹痕。美国内布拉斯加大学还第一次分析了Al2O3陶瓷精密超声加工的机理、过程动力学以及发展趋势，并详细讨论了超声技术在陶瓷加工方面的应用情况。
巴西的研究人员对石英晶体的超声研磨技术进行了研究，发现石英晶体的材料去除率取决于晶体的晶向，研磨晶粒的尺寸影响材料去除率和表面粗糙度。研究指出，加工过程中材料产生微裂纹是材料去除的主要原因。
日本的吴勇波等人建立了超声振动辅助磨削的实验装置（装置如图 1-4）并研究了磨削不锈钢内孔时超声振动对表面粗糙度和切削力的影响，研究发现，当施加 19.2KHz 超声振动后，表面粗糙度可以减少 20％；法向力减少 65％，切向力减少 70％。
3.2超声振动磨削技术 国内 研究现状
国内众多知名院校均对超声振动加工方面进行了研究，超声振动磨削机理的研究在这一时期取得了一系列的理论成果。
哈尔滨工业大学的吴永孝、张广玉等人研制的超声波振动小孔内圆磨削系统在小孔磨削提高磨削效率和加工精度等方面取得了一定的成效，但其使用的磁致伸缩换能器发热大，需要加装制冷装置致使其结构复杂，且超声电能的供应采用的是碳刷集流环的传统供电方式。
河北工学院的李健中等人对超声振动磨削的材料去除机理、表面创成机理、表面粗糙度等进行了一系列的研究。利用自行研制的超声振动磨削装置使砂轮磨削的同时作轴向超声振动，通过试验得知，由于高频振动，砂轮不易堵塞，保持磨粒锋利性，提高了
磨削效率；磨削表面形成网状结构，加工表面质量较好。
1998 年前后兵器工业第五二研究所杨继先、张永宏等人通过对外圆磨床的改造进行了超声振动内圆磨削试验研究，验证了超声振动内圆磨削可明显地提高陶瓷加工效率，能有效地消除普通磨削产生的表面裂纹和崩坑的效果，提高磨削圆度。
1999年上海交通大学赵波等利用自行研制的超声振动珩磨机床对工程陶瓷发动机缸套类零件进行了超声振动磨削试验研究．加工表面微裂纹大幅度减少，加工效率和加工表面质量均得纠很大提高，加工工具耐用度比普通磨削提高至少3倍。
2000 年前后，天津大学于思远、刘殿通、李天基等人 [12] 对各种先进陶瓷小孔加工进行了系统研究，采用无冷压电陶瓷换能器制开发了一台陶瓷小孔超声波磨削加工机床，在工程陶瓷小孔磨削时对磨头施以超声振动，提出了高效的超声磨削复合加工方法，效率比传统的超声加工提高 6 倍以上，表面质量也有大幅度提高。
南京航空航天大学对硬脆金属材料的超声电解复合加工工艺进行了实验研究。结果表明，该复合加工方法使加工速度、精度及表面质量较单一加工工艺有显著改善
东北大学庞楠研究了新型陶瓷材料的超声波复合磨削加工中砂轮堵塞及自锐性分析，砂轮修整方法及最佳砂轮修整程度的分析，提出超声振动磨削的最佳工艺参数[11]。
上海交通大学吴雁在陶瓷材料的超声加工方面进行了深入研究，研究了二维超声振动磨削陶瓷材料的脆-塑性转变机理、塑性去除机理、高效去除机理等相关的超声磨削机理，提出了微-纳米复合陶瓷二维超声振动表面变质层结构模型以及精密磨削复合陶瓷材料是塑性变形为主的去除方式,并且还进行了纳米复相陶瓷超声振动表面微观特性的研究，提出了在特定的磨削条件下，陶瓷材料纳米增韧改性和二维超声振动磨削技术相结合，可实现以非弹性变形为主要去除机理的超精密磨削表面[12][13]。
河南理工大学闫艳燕等进行了陶瓷材料的超声磨削机理和试验研究，分析了陶瓷材料二维超声振动研磨、磨削的去除机理和磨削表面创成机理以及硬脆材料的表面形成和破碎状况，并建立了相关的数学模型，得出了陶瓷材料脆—塑性转化的临界公式，以及超声磨削提高陶瓷材料表面质量的相关结论[15][16]。
山东大学张洪丽、张建华等研究了工件沿砂轮轴向、径向、切向三种超声振动条件下的磨削特性，分析了三种情况下的运动学、磨削力、材料去除机理及表面加工质量，建立了三种加工方式下的表面粗糙度的计算模型，并进行了实验研究。
北京航空航天大学和哈尔滨工业大学将超声振动引入普通聚晶金刚石(PCD)的研磨
[14]
加工，显著地提高了研磨效率，并在分析PCD材料的微观结构和去除机理的基础上，对PCD超声振动研磨机理进行了深入研究。研究指出，研磨轨迹的增长和超声振动脉冲力的作用是提高研磨效率的根本原因。
本人及团队在超声振动内圆磨削加工技术上取得了新的突破，通过在普通内圆磨削机床上添加超声振动内圆磨削磨头即可以实现超声内圆磨削，结构简单、成本低廉，并且采用了新型的回转式非接触超声波电能传输方式，解决了一直以来困扰众多学者的碳刷、集流环电能传输方式中存在的问题，并申请了一项有关非接触超声波电能传输的实用新型国家专利。
3.3超声振动磨削装置的研究进展
超声振动系统由换能器、变幅杆和工具头等部分组成，是超声设备的核心部分。超声振动磨削系统通常采用一维纵向（轴向）振动方式，并按“全调谐”方式工作。但近年来，随着超声技术基础研究的发展和在不同领域实际应用的特殊需要，对超声振动系统的工作方式和设计计算、振动方式及其应用研究都取得了新的进展，二维超声振动磨削系统也得到了研究和应用。
超声振动磨削系统依据换能器的振动方式可以分为两大类，单方向激励超声振动磨削系统和复合振动磨削系统。
日本研究成功一种半波长弯曲振动系统，其切削刀具安装在半波长换能振动系统细端，该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形，上下各两片，组成上下两个半圆形压电换能器(压电振子)，其特点是小型化，结构简单，刚性增强。
日本还研制成一种新型“纵-弯”型振动系统，并已在手持式超声复合振动研磨机上成功应用。该系统压电换能器也采用半圆形压电陶瓷片产生“纵-弯”型复合振动。
1994年日本多贺电气株式会社采用“纵一弯”型超声复合振动系统制成研磨机，用于放电加工后的模具沟槽侧壁研磨抛光。研磨工具做纵向振动和弯曲振动。研究结果表明，弯曲振动方向不同，可获得不同的研磨效果。
哈尔滨工业大学的吴永孝、张广玉等人研制的超声波振动小孔内圆磨削系统，在小
[8]
孔磨削提高磨削效率和加工精度等方面取得了一定的成效，所用磁致伸缩换能器发热大，采用了加装制冷装置的方法解决冷却问题，但致使其结构复杂。
1996 年前后华北工学院辛志杰、刘刚通过对超声振动内圆磨削机理的探讨，研制了一套超声内圆磨削装置，在改善工件表面质量、提高生产率和内圆磨削系统结构设计上有了新的突破。
1997年英国研制了硬脆材料纳米磨削中心，可实现硬脆材料超声纳米表面加工；日本UNNO海野邦昭分别进行了工程陶瓷超声磨削的研究。多项研究结果表明：超声磨削陶瓷材料的加工效率可提高近一倍；当工具与工件上同时施加超声振动时，加工效率可提高2—3倍。
1997 年前后西北工业大学史兴宽等人研制了一种超声内圆磨削装置，此装置较专用超声磨床主轴系统结构简单，但因发热大而使用了冷却装置，这就使此超声磨头的结构显得复杂，虽然加工效率和加工质量有一定的提高，但其复杂的结构不利于推广使用。
2002年弗劳恩霍夫生产技术研究院研制出了新型超声研磨设备DMS 50，采用该设备对超声辅助磨削过程进行了技术性分析。并且，国外已研究出先进的超声振动主轴，其转速可达4000r／min至30，000r／min。可以实现加工过程中砂轮的振动，并使其转速达到传统磨削工艺的水平。
德国 Fraunhofer 研究中心和布莱梅大学精密工程中心采用非圆周对称结构在单纵振激励的条件下产生了 10:1 的椭圆振动，提高了刀具寿命，也保证了加工精度。另外新加坡制造技术研究所仿照德国研究人员的结构也制作除了超声椭圆振动切削不锈钢的装置。
天津大学于思远、刘殿通等人对各种先进陶瓷小孔加工进行了系统研究，采用无冷压电陶瓷换能器研制了一台陶瓷小孔超声波磨削加工机床，在工程陶瓷小孔磨削时对磨头施以超声振动，提出了高效的超声磨削复合加工方法，效率比传统的超声加工提高6倍以上，表面质量也有大幅度提高[23]。
南京航空航天大学杨卫平、徐家文设计了用于加工三维型面的超声磨削装置，推导了用于数控加工的超声磨削装置变幅杆设计的数学模型，此装置采用电机直连进行旋转，电信号传输采用碳刷集流环的传输方式。
河南工业大学机电工程学院李华、殷振等人设计了超声波椭圆振动内圆磨削磨头，[24]
并在超声振动内圆磨削系统中采用了新型的回转式非接触超声波电能传输方式，解决了碳刷、集流环电能传输方式中存在的问题 [25]。
德国 DMG 公司和日本马扎克公司将超声振动头安装在加工中心上，进行了零件异形沟槽加工、内外圆磨削、平面磨削加工、以及导电陶瓷材料的超声振动磨削研究，取得良好效果，并已实现商业化生产应用。
在第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)上，德国DMG公司展出了其新产品DMS35Ultrasonic超声振动加工机床，该机床主轴转速3 000～4 0000 r/min，特别适合加工陶瓷、玻璃、硅等硬脆材料。与传统加工方式相比，生产效率提高5倍，加工表面粗糙度Ra＜0.2μm，可加工0.3 mm精密小孔，堪称硬脆材料加工设备性能的新飞跃。
图 1-2 德国 DMG 超声振动加工中心 图 1-3 德国 DMG 超声振动加工中心刀具
4、超声加工技术的发展趋势和未来展望
随着传统加工技术和高新技术的发展，超声振动切削技术的应用日益广泛，振动切削研究日趋深入，主要表现在以下几个方面。
(1)研制和采用新的刀具材料
在现代制造业中，钛合金、纯钨、镍基高温合金等难加工材料所使用的范围越来越大，对机械零件加工质量的要求越来越高。为了更好地发挥刀具的效能，除了选用合适的刀具几何参数外，在振动切削中，人们将更多的注意力转为对刀具材料的开发与研究上，其中天然金刚石、人造金刚石和超细晶粒的硬质合金材料的研究和应用为主要方向。
(2)高效稳定超声振动系统研究
现有的实验及实用振动切削加工系统输出功率尚小、能耗高，因此，期待实用的大功率振动切削系统早日问世。到目前为止，输出能量为4 kW的振动切削系统已研制出来并投产使用。在日本，超声振动切削装置通常可输出功率1 kW，切削深度为0.01～0.06 mm。
(3)超声椭圆振动切削的研究与推广
超声波椭圆振动切削已受到国际学术界和企业界的重视。美国、英国、德国和新加波等国的大学以及国内的北京航空航天大学和上海交通大学已开始这方面的研究工作。日本企业界如日立、多贺和Towa公司等已开始这方面的实用化研究。但是，超声波椭圆振动切削在理论和应用方面还有许多工作要做。尤其是对硬脆性材料的超精密切削加工、微细部位和微细模具的超精密切削加工等方面还需要进一步研究。
(4）微细超声加工技术
以微机械为代表的微细制造是现代制造技术中的一个重要组成部分，晶体硅、光学玻璃、工程陶瓷等硬脆材料在微机械中的广泛应用，使硬脆材料的高精度三维微细加工技术成为世界各国制造业的一个重要研究课题。目前可适用于硬脆材料加工的手段主要有光刻加工、电火花加工、激光加工、超声加工等特种加工技术。超声加工与电火花加工、电解加工、激光加工等技术相比，既不依赖于材料的导电性又没有热物理作用，与光刻加工相比又可加工高深宽比三维形状，这决定了超声加工技术在陶瓷、半导体硅等非金属硬脆材料加工方面有着得天独厚的优势。
随着东京大学生产技术研究所增泽研究室对微细工具的成功制作及微细工具装夹、工具回转精度等问题的合理解决，采用工件加振的工作方式在工程陶瓷材料上加工出了直径最小为5μm的微孔，从而使超声加工作为微细加工技术成为可能。
超声加工技术在不断完善之中，正向着高精度、微细化发展，微细超声加工技术有望成为微电子机械系统(MEMS)技术的有力补充。
超声加工技术的发展及其取得的应用成果是可喜的。
展望未来，超声加工技术的发展前景是美好的。
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图 1-5 超声椭圆振动切削出的镜面试件
振动的艺术 篇3
音乐课？没错，课堂上大多数时间，这位仁兄都在大侃特侃与声音有关的话题，比如分贝、频率、相位、谐波、声场等等。不过这并不跑题，声音的本质就是空气的振动，通过耳膜才感知成为生物听觉信号，因此声学理应归属于振动学的范畴。当然，我们这些汽车专业的学生之所以要学这门课，那是因为在汽车工程上它有着更为广泛的应用，比如最核心的就是要解决汽车的机械振动问题，包括悬架的减震和舒适性，以及车身整体及部件的消振等等，至于车身隔音降噪、引擎进气谐波这些内容，当然也包含其中。在十几年前中国汽车工业还十分落后的年代，这位老师更多是给音响器材公司、影剧院等做声学方面的研究课题，怪不得人家看上去总是那么潮，据说在汽车工程方面他也有所建树，曾经攻克过北京212刹车尖叫的降噪难题。
说了那么多，主要就是想表达这个意思：科技领域虽然门派众多，但很多都是触类旁通，同时科技与艺术也是相辅相成，通过高新技术手段可提升艺术效果，而对艺术的无懈追求也在刺激着科技的进步。在力与美、科技与艺术高度融合的汽车行业，这样的例子更是比比皆是。
还是要回到振动这一学科，那么最能紧扣该主题的便是汽车音响了。在业内著名的汽车音响公司Bose身上，就有很多这样有意思的话题。
翻看一下Bose的历史，你就知道它确实是一家颇有学院背景的技术型公司。其创始人Amar G. Bose原本就是美国麻省理工学院电子系的教授，早在上世纪50年代还在读研的时候，他就开始捣鼓电子声学装置，经过多年苦心钻研有了不少技术成果，于是1964年Amar G. Bose就带着一帮学生下海操练，组建了以他的名字命名的Bose公司。Bose可以说是世界上最早的扬声器生产商之一，也是业内“原音重现技术”的革新者，拥有上百项科技发明专利。Bose真正进入汽车音响行业是在1982年，一开始它就以量身定制原车音响为其主营业务，现在Bose已成为不少豪华汽车品牌御用的音响设备供应商，比如保时捷、奥迪、英菲尼迪、凯迪拉克等等。
注意，Bose一直是原厂定制，有别于那些后市场音响改装产品。为什么要强调这一点？这正是出于技术考量。因为汽车好比是移动的小音乐厅，每个厅的空间大小、布局、装修、用材等等都不一样，所谓的“声学指纹”存在千差万别，因此每款车也都有其独特的声学特征，而Bose正是严格依照车辆专有的“声学指纹”来设计最适合它的车载音响配置方案，力求能让每个座位的乘客都可欣赏到“原音重现”的逼真音效，这对器材选择与调校有着极高的技术要求。
振动压路机振动系统故障分析 篇4
振动压路机因其作业环境恶劣, 使得故障频发, 如不能及时处理故障, 将造成设备停驶, 严重影响道路的养护, 为此, 特针对在现场使用中出现最多的振动系统故障进行分析, 提供一个解决思路, 以达到举一反三的目的。
1故障现象
在日常工作中, 振动压路机振动系统常见故障主要有振动轮不振动、振动轮的振动时有时无、振动轮发出异响等。
2故障原因分析
从振动压路机结构上分析, 其可能是以下一个或几个原因引起的。
(1) 振动开关出现接触不良的现象。
(2) 液压系统液压油没有达到压力和流量的要求。
(3) 振动马达与偏心装置连接的联轴器损坏。
(4) 振动轴承的润滑散热、游隙大小造成轴承损坏。
(5) 振动轮调幅装置损坏。
3故障判断程序
如图1所示。
4具体故障分析
现场有一振动式压路机出现振动无反应或只有微弱振动的故障, 我们按照故障判断程序进行故障分析、处理。
4.1故障产生的原因分析
(1) 振动开关至振动泵控制电磁阀电路断路。
(2) 液压泵内部磨损严重。
(3) 液压马达内部磨损严重。
(4) 联轴器尼龙套损坏。
4.2故障排除方法
(1) 检查工作油箱油位是否正常, 油量不足, 则进行补充。
(2) 如油箱油位正常, 则对控制电路及电磁阀进行检测。
(3) 当确认电路正常, 电磁阀工作正常时检测液压泵输出油压, 低于标准, 则液压泵内部存在泄露, 检查处理液压泵。
(4) 如液压泵输出压力正常, 则检查液压马达的输入、输出压力, 如压力差低于标准, 则对液压马达进行检查。
(5) 如检查液压马达正常, 则将振动马达从振动轮上抽出, 检查联轴器尼龙套是否损坏, 若损坏, 则进行更换。
在工作中, 只要我们掌握了设备的工作原理, 对其出现的各类故障, 我们认真分析, 按照检修程序, 剥茧抽丝, 则一定能解决出现的问题, 使得设备更好的为生产服务。
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参考文献
[1]侯劲汝, 冯忠绪, 徐倩, 等.压路机双轮振动对整机减振性能的影响[J].郑州大学学报:工学版, 2010 (6) :13-15.
[2]张晓玉, 汤振周.冲击压路机在高速公路填方路基中的应用[J].筑路机械与施工机械化, 2010 (11) :45-46.
煤矿安全与振动监测 篇5
煤矿安全与振动监测
近年来,我国煤矿灾害时有发生,虽然煤矿瓦斯含量的监测已很普遍,但进行振动监测者则极少.其实,煤矿的主要灾害诸如瓦斯爆炸、水患、矿震,都与煤岩体的.破裂有关,破裂则必然产生振动,因此,监测并研究矿山的种种振动事件是研究和预防矿山灾害的重要途径.阐述了振动监测在煤矿安全中的重要性,简略介绍了这方面的某些研究结果以及一些监测研究方法.
作 者：陆其鹄 LU Qi-hu 作者单位：中国地球物理学会地球物理技术委员会,北京,100081刊 名：科技导报 ISTIC PKU英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY REVIEW年，卷(期)：200624(8)分类号：X8关键词：振动监测 煤矿安全 矿山灾害
振动翅膀穿越 灰暗的天空 篇6
我10岁那年，因为村里所有适龄儿童都必须上学，老师也一家一家地动员，我父亲终于把我送进了学校。进了学校，老师说，你们要努力学习，考上大学，到很远很远的美丽的城市里去读书。我不知道大学是什么，上大学会是什么样，但“很远很远”这个词牢牢地在我心里扎下了根。我想离开这个地方，我没有别的办法，我要“考大学”，到“很远很远”的地方去。我学习特别用功，当别的孩子还在为学习而头疼而心不在焉的时候，我已经在抓紧一切空闲的机会看课本了。由于我的努力，我的成绩从小学开始一直是班里的第一、二名，我从来没有得过第三名以后的名次。但我的父亲并不想送我读书，他觉得我读书是白花了钱，他想让我好好在家干几年活，带大弟弟妹妹，长到十六七岁了，就可以嫁出去，还可以得一笔彩礼钱。所以我成绩好，也没有人鼓励我，为我高兴，我只是自己为自己高兴。
在与父亲不断的斗争中我终于读到初中毕业，以优异的成绩被县一中高中部录取了。但我父亲再也不想供我读书了，我拼命地跟他闹，父亲最后实在没办法，指着我的鼻子说，行，你读书你就读去，你给我滚，有本事你自己去活人。我说，滚就滚，我不靠你。不顾我妈的苦苦挽留，我把课本和一些衣服装进一个包背上就离开了家。
我到了县城，几经周折最后在离学校较远的一家餐馆里找了一份端盘子的工作，一边打工一边读书。过着紧张的半工半读的生活，我的成绩也可想而知。第一年我高考失败了，第二年我又以五分之差名落孙山，第三年我刚刚上线，尽管我报的志愿都是最低的，却仍然没有被录取上，我决心再读一年，然而我却病了，我得了肺结核。
万般无奈我回了家，家里也没有什么钱给我治病，父亲不理我，母亲只是忧愁地看着我，空气是沉闷的。我无法待下去，回家两个月后，我同村里另一个女孩子一起，去了广州。
初到广州，我在一个同乡的介绍下，进了一家玩具厂。然而每天长达11个小时的高强度的劳动，我的身体很快就吃不消了。同来的女孩劝我还是回家算了，然而我知道，在父母和村子里的人们的眼里，我已经差不多是一个怪物了。我好不容易才离开家，我已经没有回头的路。
那个晚上，我躺在窄窄的床上，深深地感到我是多么藐小，多年来我努力想实现的理想，我坚持的信念，在真实而又残酷的生存与生活面前，是那么的微不足道。
第二天我穿上我最好的一身衣服，我苍白、瘦削，然而我毕竟是24岁的漂亮姑娘，苍白和瘦削只是让我看起来更加漂亮，更加动人。那天晚上我走进了一家歌舞厅，面对这个声色犬马、纸醉金迷的世界，我的心情特别平静，我知道我从此是一个随着风而起随着风而落的人，我不是我，我谁也不是。
走出了艰难的第一步，后来的堕落就是自然而然的了。我搬出了和同乡一起租的宿舍，断绝了往日的一切联系，我不能让我家乡的人和其他所有认识我的人知道我干上了三陪小姐。我不在固定的场子里待，我独自出没于各家歌舞厅、酒店、酒吧、夜总会。有的时候是男人上来找我搭讪，有时候我会主动寻找目标。当别人问我的名字时，我随口诌出阿芳阿惠之类。我学会了化妆，学会了如何把衣服搭配得精致而漂亮，我随时都注意着我的举手投足是不是够味儿，我仔细地揣摩客人的性格和心理。我逐渐出了名，很多出入欢场的人都知道，有一个年轻漂亮的小姐风情万种而又善解人意。我很快就挣了很多钱，我就靠这些堕落的钱治好了自己的病，并且过上了舒适的生活。我的钱来得那么容易，只要我没有尊严，只要我满足客人一切需求，我就有钱。我常常在深夜里回了宿舍后倒空自己的手提袋，钞票堆在床上，那么多，多得就像纸一样。我看着这些钱，有的时候会忍不住泪流满面。
1995年春节前的一天，我去邮局给我妈寄钱。临近春节，寄钱的人特别多，柜台上的两枝笔居然有七八个人在等。我看见桌边坐着一个人，正要把他的钢笔搁进口袋。我走过去说，麻烦用一下你的笔好吗?那人抬头看看我，笑了笑，把笔递给了我。他长得很俊秀，看人的目光温和而诚恳，一看就是个受过良好教育的人。我就这样认识了程远鹏。他是陕西人，是一家很出名的广告公司的策划部经理。
大年三十那天我独自一人在街上闲荡。黄昏的时候，我的呼机响了。我不知道在这家家户户团圆的时候，还会有谁需要三陪小姐。我穿上大衣走到街上回了电话，是程远鹏。他说，我做了一桌子菜，却没有人和我一起过节，你愿意来吗?我忽然感到空荡荡的心里一下子兴奋起来。搁下电话，我就拦了辆出租车去程远鹏家。
程远鹏独自住在城南的一套公寓里，房子不大，两室一厅，但对于一个刚工作四年的年轻人来说，自己能买下这么一套房子已经相当不错了。吃完饭，我们一边看春节联欢晚会，一边评论哪个节目好，哪个节目臭，当零点的钟声将要敲响的时候，电视里的人们紧张地看着秒针，我和程远鹏也兴奋地站起来，等待着。新年的钟声敲响了，电视里的人们沸腾了，他们跳着，唱着，叫着。我和程远鹏也跳起来，拥抱在一起。没有经过任何渐进的过程，我们就成了朋友。
春节过后程远鹏上了班就忙起来了，我又恢复了我紧张而又阴暗的生活。但我是不会告诉程远鹏我在做什么。我们仍然来往，并且他约我的次数也越来越多。
我戴着双重面具，过着双重生活。在程远鹏面前，我是漂亮纯洁的女孩，是公司里的白领丽人，而不在程远鹏的身边，我就周旋于各种各样的男人之间。我常常沮丧不安，心神难定，我想结束这种阴暗的生活，和程远鹏长相厮守，本本分分地做一个美丽而能干的家庭主妇。可我明白，我没有工作，没有长处，我拿什么去吸引我的爱人?如果我不凑够钱将来自己做点事情，万一我失去了程远鹏，我今后拿什么生活?可是如果我再继续做下去，我无法面对程远鹏那张温和而开朗的脸。我深深地爱着他，我爱这个帅气能干而又体贴的男人。他常常骑着自行车带着我，有时我坐在他后面揽着他的腰，有时坐在车的横梁上，依偎在他怀里，车子歪歪扭扭地穿行在大街小巷，我觉得我是天底下最幸福的女人。我常常在他下班的时候，到他公司不远的街角等他。他看到我了，就会兴奋地跑过来，拉起我的手。我们一起去街头的小摊吃小吃，逛商店，然后回他的房子里说话，看电视，拥抱亲吻。我们的感情越来越深，一个眼神一句话，都充满了默契。终于在1995年6月的一个晚上，我们越过了界线。
我们的关系有了实质性的进展，程远鹏几次提出让我搬去和他一起住，等到过年的时候，我们再到彼此的家里去见双方的父母，之后就结婚。尽管我对这样的生活也充满了向往，但我说在我们结婚之前，还是不要住在一起为好。程远鹏以为我是传统的女孩，更加看重我。而我心里却在计划着在半年时间里赶紧挣钱，挣足钱后我就再也不做三陪小姐，然后自己开一家店，再告诉程远鹏我已经辞职了，他就不会怀疑我的工作，不会怀疑我的过去了。我深深地爱着程远鹏，我不愿失去他，尽管我有阴暗的过去，可我的心里是真心实意地爱他的，我将来一定会是一个好妻子，一个好母亲，我会像珍惜生命一样珍惜他，我也会尽我全部的努力带给他幸福。
然而一切侥幸的、美好的想法都毁于一旦，我后来想这是不是命运在惩罚我。1995年8月21日，一个和我熟识的并且有过好几次关系的建材公司的老板找我，说和客户要谈一笔重要的生意，想找一个有质量的小姐帮他搞定，事成之后给我两万块钱提成。面对这优厚的报酬我当然不会错过，我毫不犹豫就跟他去了一家夜总会。谈好了生意，建材公司的老板走了，我跟着那个客户去他住的酒店。当那人揽着我的肩刚走出包厢，我突然听到一个熟悉的声音正在唱歌，我无意识地扭头一看，程远鹏和他们公司的一个同事正陪着两位客户，他也猛然间看到了我，半截歌声一下子嘎然而止，他直愣愣地盯着我，我也呆住了，脑子一片空白，对峙了几秒钟，我惨叫一声就冲出了夜总会。
我独自一人用被子蒙着头躺了三天。我的包和呼机都留在夜总会，我不知道程远鹏有没有找我。我没法吃饭，没法睡觉，满脑子都是程远鹏那张暗淡的光线下阴惨惨的惊愕的脸。我忍不住来到了程远鹏的家，按响了他的门铃。门开了，程远鹏站在门边，他头发蓬乱，脸色青白，胡子拉碴已有好几天没有刮过了。我说，远鹏，我知道是我不好，我也是迫不得已的，可是我和你的交往是真心的，我没有想要骗你的意思，我只是太害怕失去你。对不起，我以后不会再来打扰你了。说完我就往楼下走，走了两层楼，程远鹏一阵风似的奔下来，攥住我的胳膊就把我拖上楼，进了房间，他一脚踢上门就紧紧地抱住我，哭着说，怎么办呢，怎么办呢，我没法原谅你，可是我又没法不想你。两个人都流着泪，接下来的几个月，我和程远鹏一直就是这样，有的时候他对我好得要命，说我从前受了那么多苦，他要替我补回来。他让我退了我租的房子，搬到了他的家里。我整天就待在房子里看电视，睡觉。他一下班就回来烧饭，做家务，休息日陪我出去玩，逛商场，给我买衣服，买化妆品，甚至连女人的用品他都给我买回来。然而有时候他又一连盯着我看半天，逼着我说出同多少个男人睡过觉，阴笑着问我嫖客和妓女是怎么玩的，问我是不是一直只是同他逢场作戏。我不说他就逼我，打我，扯我的头发，怒吼着叫我滚出去。我无处可去，只有到街上游荡，他又满城地找我回去。每次他折磨我，我都一声不吭，等他平静之后再去抚摩他的脊背和头发，安慰他。然而这样的日子过久了，两个人都疲惫得很，特别是程远鹏，他明显地消瘦了，眼神再不像从前那样开朗自信，充满了阴郁警惕。又一个春节临近，程远鹏也不提见彼此父母的事，我知道我也不配提这个话题。我想，他能够在明白真相之后又跟我在一起待这么久，也足够说明他心里是有我的了，我也知足了，将来的事情，就随他吧。春节程远鹏回了西安，走的时候我送他到机场，过安检门的时候，他回过身来久久地凝视着我，用手抚摩着我的脸，然后叹了一口气，就走了。我没有回家，而是留下来等程远鹏回来。然而春节过后整整一个月，他都没有消息。我明白，他不会再回来了。但我还是等着，等他给我一个消息。两个月后的一天深夜，他终于打来了电话。他的声音低低的，他说他不回广州了，他在外漂累了，他父母只有他这一个独子，他要留在他们身边。广州的房子就留给你了，算是认识一场的纪念吧。我没有来得及说一句话，他就匆匆忙忙地挂了。挂上电话，我默默地坐了一整夜，对于这样的结局，我心里是知道的。第二天我就着手处理程远鹏留下来的财产。我刚一拉开衣橱里的抽屉，就发现里面房子的证件和所有其他财产的发票摆放得整整齐齐，我才明白，程远鹏在走的时候，就已经做好准备了。我把所有的东西全部卖了，把房子也卖了个好价钱。从前程远鹏给我提起过他妈妈的工作单位和名字，我当时心细，记下来了。我打电话到那家医院，说我是程远鹏的同学，要找他的妈妈有事。那医生去给我叫的时候，我挂上了电话，然后就去邮局把钱寄了出去。
程远鹏走了，我待在这里已失去了一切意义。我从来没有感到过如此孤单，如此无助，心里空落落的，很多次我甚至希望死去。又是七月的时候，有一天我路过一家中学门外，黑压压的家长们站在火辣辣的太阳底下等待高考的孩子。看着他们，我突然想起几年前我历尽辛苦考大学的情景。那时候我每天营养不良，睡眠不足，还苦撑苦熬地考大学。读大学，是我心中从小的梦啊。如今我不再为生活费和学费而发愁了，考大学的条件也放宽了，我得重新去读书，去考大学，我要洗刷我身上所有的不洁和阴暗，我要重新塑造我的前程和未来。我要在未来的日子里，干净地、美好地、明亮地、纯洁地生活。
我立马买来了初中和高中的课本，拿出了从前读高中的那几年的劲头，只是如今我可以把所有的时间都花在读书上了。在高考前，我给自己重新起了名字，方明月，明月，洁净美好的明月啊。
振动对健康的影响及手臂振动病 篇7
根据振动作用于人体的部位和传导方式, 可将生产性振动分为局部振动和全身振动。局部振动常称手传振动或手臂振动, 是指手部接触振动工具、机械或加工部件, 振动通过手臂传导至全身。常见的存在局部振动的作业有:使用风动工具如风铲、风镐、风转、气锤、凿岩机、捣固机或铆钉机的作业;使用电动工具如电钻、电锯和电报等的作业;使用高速旋转工具如砂轮机、抛光机等的作业。全身振动是指工作地点或座椅的振动, 人体足部或臀部接触振动, 通过下肢或躯干传导至全身。接触全身振动的常见作业有:在交通工具上作业如驾驶拖拉机、收割机、汽车、火车、船舶和飞机等;在作业台如钻井平台、振动筛操作台或采矿船上作业。
对健康的影响
适宜的振动能够增强肌肉的活动能力, 解除疲劳, 减轻疼痛, 促进代谢, 有益于身体健康。在生产条件下作业人员接触的振动强度大、时间长, 对机体可产生不良影响, 甚至引起疾病。
全身性振动对健康的影响
全身振动首先使人感觉不舒适, 继而有疲劳、头晕、焦虑、嗜睡等症状, 强度过大时甚至可引起内脏移位或造成机械性损伤。在全身振动的作用下交感神经处于紧张状态, 可引起血压升高和心肌局部缺血, 还可抑制胃酸的分泌和胃肠蠕动。有调查发现, 长期接触全身振动的重型车辆或拖拉机驾驶员和采矿工的胃肠道症状或疾病的发生率增高, 部分工人可检查出心电图的异常改变。座位低频率垂直振动主要作用于臀部和腰部, 脊柱特别是腰椎接收振动应力最大, 易受损伤。汽车、飞机的驾驶员在X线检查时, 胸椎和腰椎出现退行性改变以及椎间盘脱出症的发病率高于一般人群。全身振动还会影响女性生理功能, 主要表现为月经期延长、经血过多和痛经等。
局部振动
局部振动又称手臂振动或手传振动。长期接触较强的局部振动, 会引起外周和中枢神经系统功能的改变。常表现为植物神经功能紊乱如手掌多汗, 肢端感觉障碍如感觉迟钝、痛觉减退等, 严重时还会造成神经传导速度降低。局部振动还会引起外周循环功能改变, 外周血管发生痉挛, 表现为皮肤温度降低, 甚至出现“白指” (具体见下文) 。振幅大、冲击力强的振动会造成骨和关节的损害, 如引起手、腕、肘和肩关节的脱钙, 局限性骨质增生, 骨关节病, 囊样变性等;还可能引起手部肌肉萎缩, 出现掌挛缩病。危害严重者易导致手臂振动病。
手臂振动病
手臂振动病是长期从事手传振动作业而引起的, 以手部末梢循环和 (或) 手臂神经功能障碍为主的疾病, 并会引起手臂骨关节—肌肉的损伤。其典型表现为振动性白指。
手臂振动病是我国的法定职业病。在我国的发病地区和工种分布相当广泛, 凿岩工、油锯工、砂轮磨光工、铸件清理工、混凝土捣工、铆工等均可见发病。
主要临床表现
早期主要表现为手麻、手痛、手胀和手僵等症状, 夜间手痛、手麻更为明显, 甚至影响睡眠。手部特别是指端的感觉减退, 手颤、无力和动作不灵活也是常见症状。严重时可出现振动性白指, 一般是在受冷后手指出现麻、胀、痛, 并由灰白变苍白, 由远端向近端发展, 界限分明, 可持续数分钟至数十分钟, 再逐渐由苍白变潮红, 恢复至常色。此外还常见头痛、头晕、失眠、乏力、记忆力减退等症状。
手臂振动病的治疗和处理原则
治疗:因目前尚无特效疗法, 所以主要是根据病情进行综合治疗。如应用扩张血管及营养神经的药物, 改善末梢循环。也可采用活血化瘀、舒筋活络类的重要治疗方法并结合物理疗法、运动疗法等, 促进病情缓解。患者应加强个人防护, 注意手部和全身保暖, 减少白指的发作。
处理:诊断为观察对象的工人一般不需要调离振动作业, 但应每年复查一次, 密切观察病情变化。诊断为轻度手臂振动病的工人应调离接触手传振动的作业, 进行适当治疗, 并根据情况安排其他工作。诊断为中度和重度手臂振动病的工人必须调离振动作业, 积极进行治疗。
手臂振动病的预防
因为目前对手臂振动病尚无特效的药物和治疗方法, 因此, 手臂振动病重在预防。
控制振动源。应在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施, 避免产生共振现象, 降低对人体的危害。
改革工艺, 采用减震和隔振等措施。如采用焊接等新工艺代替铆接工艺;采用水力清砂代替风铲清砂;工具的金属部件采用塑料或橡胶材料, 减少撞击振动。
改善作业环境, 加强个体防护。工人操作时使用专用的防振手套、减振座椅等个人防护用品, 并注意手部和全身的防寒保暖。
加强健康监护和日常卫生保健, 定期进行健康检查, 保护易感人群。
限制振动作业时间和作业强度, 缩短接振时间, 避免疲劳操作, 注意休息, 做到劳逸结合, 每作业2~3 h应活动一下全身。
振动压路机振动参数选择及计算 篇8
压路机的振动参数主要指振动频率 (即振动加速度峰值对应的主频率) f, 参振质量ma, 名义振幅A0, 激振力F0, 动作用力Fs, 振动系统流量QZ与振动系统功率pz等。试验所得的振动加速度a为派生参数, 可以用重力加速度g的个数表示, 一般为5-7g, 都不超过10g。 (其中g=9.8 m/s2)
压路机振动轮在激振力F0作用下发生受迫振动, 通过调节偏心块的正反转来调节高低幅值。通过调节振动泵排量来调节振动频率。通过加速度传感器可测得钢轮的振动加速度峰值amax压实路基时f= (25-30HZ) , 即当振动频率接近或等于土体的固有频率时, 压路机的压实效果最佳。振动频率f;
式中T-振动周期 (s)
n-激振器转速 (r/min)
在土方作业中振动压路机振动轮的实际振幅A称为压路机的工作振幅, 而现实中由于其是随机变量故很难实验测量, 故引出名义振幅A0, 其是指将压路机的钢轮悬空所计算的振幅。公式如下;
式中Me-偏心块的静偏心距 (kg·m)
ma-参振质量 (kg)
按照振动加速度峰值计算名义振幅A1 (mm)
按照加速度有效值计算名义振幅A2 (mm) 的公式如下所示。
式中:arms为加速度的交流有效值, m/s2。
f为加速度的第一主频频率, Hz。
激振力F0是由钢轮内的偏心块高速旋转所产生的离心力形成的, 其计算公式:
式中m-偏心块的质量 (kg)
e-偏心块的偏心距 (m)
ω-偏心块旋转角速度
式中ma-参振质量 (kg)
动作用力Fs是指压路机压实土体时, 土体的弹性变形抗力kx与阻尼力cx的矢量和。由公式 (6) 可知激振力F0与频率f的平方成正比, 假设当f无限大时可能导致振动轮跳离地面, 其动作用力Fs=0。其公式为
动用力与激振力是俩个不同的力, 俩者不可相提并论。
参振质量ma即为参与路面振动压实的所有部件和零件质最的总和包括振动轮, 激振器, 液压马达, 减震装置等组成, 另一种说法为下车质量。足够大的参振质量是保证压实能力的基本条件, 现实中可以设计一种装置在土方压实时可增加参振质量, 在转场时, 将配重置于驱动部位提高压路机的驱动力。上车与下车之比应在0.6-1之间, 才能保证压路机钢轮的压实质量。
二、振动系统的流量和功率计算
振动系统的流量计算公式如下所示;
式中, Qz为振动系统流量, L/min。
nzm为振动马达转速, r/min。
Vzm为振动马达排量, m L。
振动系统的功率计算公式如下所示。
式中, Pz为振动系统功率, k W。
pg为振动系统高压腔压力, MPa。
pd为振动系统低压腔压力, MPa。
振动烈度是振动标准中的通用术语, 振动烈度就是振动速度的有效值, 振动幅值就是振动位移的峰值, 通过振动烈度对比压路机GB判断压路机减震的优劣。其计算公式如下;
式中, Vims为振动烈度, mm/s。
arms为加速度的交流有效值, m/s2。
f为加速度的第一主频频率, Hz。
三、总结
由于被压实的土方介质是随机的不可控的, 当振动压路机在土方地基中的振动压实时应先保证压路机名义振幅来校正振动频率;当振动压路机在路面压实时, 应先保证振动频率来校正名义振幅。压路机的振动过程很复杂, 我们不可能根据公式准确计算出各个参数的取值, 目前现行的计算与以上的计算基本一致。
参考文献
[1]杨士敏工程机械地面力学与作业理论人民交通出版社
[2]尹继瑶振动压路机的振动参数及其取值[J]建设机械技术与管理2007.
管理振动 篇9
振动系统是振动压路机的主要工作系统, 压路机通过该系统来完成施工作业, 因此分析并排除振动系统的故障, 对提高作业效率, 延长机器的使用寿命具有重要意义。
振动系统常见故障主要有:振动轮不起振, 振动轮振动时有时无, 振动轮发出异响。究其原因可以从电气系统、液压系统、振动轮这三个部分进行分析。
1.1 电气系统
一般情况下, 振动开关本身质量有问题或操作力度有问题, 会导致振动开关出现接触不良的现象。因此, 如果振动轮不起振, 应首先查看振动开关是否完好, 接触是否良好, 否则应对其进行修复或更换。其次, 检查电气线路是否存在继电器损坏、保险烧坏、线路短接或短路 (重点检查振动开关至振动泵控制电磁阀的电路) 等现象, 如有应予以排除。
1.2 液压系统
若液压系统的压力没有达到要求, 或者振动系统中没有足够的流量时, 可使振动马达不旋转或者转速很低, 振动轮将不振动或振动很微弱。其产生的原因及排除方法是:
(1) 一些油机转速过低。当液压泵的流量, 压力达不到设定值时, 应检查油门操纵拉杆是否在正确位置, 或请专业人员检修柴油机, 使柴油机达到正常的转速。
(2) 液压泵、液压马达严重磨损。液压元件的尺寸精度, 加工工艺和材质等不符合技术要求而引起早期磨损;液压系统中的机械磨损物等杂质使柱塞与柱塞孔, 滑履与斜盘、配流盘与缸体端面这三对摩擦副出现早期磨损导致内泄, 对此, 应使用机外循环过滤装置将液压系统中的机械磨损物和杂质排除干净;维修人员在检修泵或马达之后忘记给壳体加油, 使摩擦副在没有润滑的情况下运行, 导致泵和马达在短时间内因严惩磨损而产生内泄, 在此特点提醒广大维修人员, 应注意对壳体加油, 以免造成不必要的损失。
(3) 阀、管接头等液压附件出现故障。如振动开关阀损坏, 将导致斜盘不能偏转, 即振动泵的排量为零, 马达也就不能转动, 振动轮叶不振动了;压力切断阀损坏会导致它过早地开启, 使斜盘控制回路泄压、斜盘回到零位, 使系统压力达不到要求, 造成振动系统液压油压力过大, 使振动马达不旋转或转速过低, 因而出现没有振动或振动微弱的情况;流溢阀若损坏, 将使其过早地开启溢流泄压, 使系统压力达不到设定值, 振动系统因液压油压力过大导致振动马达不旋转或转速过低, 振动轮不振动或振动很弱;此时, 接头处的0型圈损坏, 导致密封不严而破损;快换接头没有拧到位, 使油液不能导通等, 幸免可导致振动轮不起振或振动很弱。当液压阀等元件出现故障时, 应请专业人员进行维修, 必要时需要更换损坏件, 以确保设备正常作业;如液压油滤器的过滤精度比较低, 或滤油器损坏, 应清洗液压系统, 换用干净的液压油和高精度的滤油器。
1.3 振动轮
振动系统的故障大多数出现在机械部分, 以下几个部分是最容易发生故障的地方。
(1) 连接振动马达与偏心装置的联轴器。
首先振动马达与联轴器连接的花键轴被折断。这种情况极少见, 一般出现在新机上, 主要是由于振动轮零部件之间的同轴度, 垂直度严重超差, 或者是由于振动轮零部件的固定螺栓断裂或松动而造成的。其次是尼龙套严重磨损。联轴器的尼龙套若在材质、强度上有问题, 或偏心装置的同轴度严重超差, 均可导致尼龙套早期损坏, 引起振动系统没有振动, 振动微弱或振动时有时无的故障。
(2) 振动轴承。
轴承的润滑、散热、间隙状况将直接影响轴承的使用寿命, 轴承如果润滑不良可在极短的时间内出现严重磨损, 同时还伴有噪声。
振动轴承出现早期损坏, 往往是由于轴随自身的质量问题及装配不当造成的, 如轴承的耐磨性能、硬度、尺寸精度及制造工艺不符合要求;没有按照规程进行装配, 装配时轴承受到损伤;轴承的轴向间隙大小等, 故轴承安装时的间隙必须符合其规定要求。
(3) 调幅装置。
现有的振动压路机一般采用双频双幅且可调整的结构, 如果振动轮调幅装置损坏, 在进行振动作业时将会产生很大的撞轴声, 在启动振动或停止振动的过程中会听到清晰的、连续的撞击声, 振动时出现振幅杂乱无章、振动时有时无, 时大时小的症状, 此时, 必须更换已损坏的零部件。
2振动压路机液压回路振动常见故障与排除
振动压路机的振动故障常出现在振动液压系统上, 振动液压系统是振动压路机液压系统中的一个重要组成部分, 其性能决定了振动压路及使用范围和压实效果。振动液压系统中的执行机构为振动液压马达, 直接驱动振动轴 (也是振动轮的中心轴) 。压路机作业时, 振动轴带动其上的一组偏心块高速旋转以产生离心力, 强迫振动轮对地面产生很大的激振冲击力。形成冲击压力波, 向地表内层传播, 引起被压层颗粒振动或产生共振, 最终达到预期地压实目的。
现以BW2170D型全液压振动压路机为例, 介绍一下振动压路机的液压系统振动故障与排除。
2.1 振动轮不振动
(1) 现象。
接通电磁阀的电路时, 振动轮不振动。
(2) 原因分析。
振动压路机激振液压马达的油路是通过电磁阀的电磁线圈通电后产生磁力。驱动铁芯使控制阀的滑阀移动, 以接通液压马达与油泵的压力油路和回油路。液压马达在压力油的作用下转动, 并带动振子激振。如果接通电路开关后振轮不振动, 可能是液压马达的压力油路没有接通之故, 其原因是:①电路故障:电磁阀的电源电路短路或电磁线圈损坏, 不能驱动换向阀的滑阀与阀体相对滑移, 故不能接通液压马达的压力油路而不振动;②换向阀故障:滑阀被机械杂质卡死在关闭位置, 使电磁阀难以驱动, 造成液压马达不能将油路接通, 则压路机不振动。
(3) 诊断与排除。
检查电路另用一根导线, 一端搭接在电源, 另一端触动电磁阀线圈火线接柱, 若电磁阀动作或振动轮起振, 说明电源电路中断, 应逐段回退检查, 查出后予以排除。如果通过上述搭接振动轮还不振动, 再将电磁阀拆下用手推动滑阀, 其振动轮起振, 说明电磁阀线圈损坏, 也可用根带电的导线与电磁阀火线接柱刮火, 若无火花, 说明电磁线圈断路或线圈的搭接线断路。若出现小蓝色火花, 说明电磁线圈正常, 但仍不振动, 可能是滑阀被机械杂质卡死所致, 应进一步查明并对症排除。
2.2 振动轮振动强度小
(1) 现象。
振动压路机振动时, 感觉振动力不如初始。
(2) 原因分析。
由振动原理可知, 振动压路机能够引起振动, 主要是由液压马达带着一个失去静平衡的回转零件转动, 即零件的重心与转动重心不重合, 产生偏心矩, 转动时进行跳动的结果。当偏心矩为一定时。其振动幅度和振动频率也只有随着液压马达的转速降低而减小。液压马达的转矩和转速与输入的油液压力、流量、容积效率、机械效率均称正比关系, 如果其中有一项减小, 则液压马达转速也相应减小。引起进入液压马达的油液压力或流量减少的原因, 多数是由于油泵效率和传输效率降低所致。
(3) 诊断与排除。
检查油泵泄漏量、机械摩擦力大小, 传输管道的泄漏和堵塞, 调节阀的调定压力和流量正确与否, 查明后应对症排除。另外, 再检查液压马达的本身的容积效率, 机械摩擦力和背压力。如果液压马达因磨损或密封件密封不良而泄露量增大, 或机械摩擦阻力过大, 则多是液压马达转速低, 转矩小的原因所在, 应进而查明并对症排除。
2.3 液压马达失控
(1) 现象。
启动发动机工作时, 切断液压马达的电磁阀电路, 压路机的振动轮仍振动。
(2) 原因分析。
由振动压路机振动部分的组成和工作原理可知, 振动轮激振是靠输入液压马达的工作油液压力能量来带动转子激振。液压马达能带动转子激振是受电磁控制阀的控制。电路接通时, 操纵阀的滑阀在电磁力的作用下位移而接通液压马达的油路, 是液压马达转动而激振, 切断电磁阀的电流滑阀在弹簧的作用下回位, 而切断液压油路, 液压马达停止激振。发动机工作时, 如果在切断控制阀的电路, 振动轮仍振动, 说明操纵阀的滑阀是处在接通油路位置, 不能将油路切断所致。进而分析, 通向液压马达的油路没有切断的原因有:①操纵阀的滑阀移动靠电磁阀的磁力, 而回位是靠弹簧的弹力。滑阀没有回位, 必然是弹簧弹力小于滑阀的摩擦阻力或摩擦阻力大于弹簧的弹力所致;②当电磁阀遇有短路时, 即未经电路开关而与其他电源电路接通使滑阀处在油路导通位置, 也是可能的;③油液中有机械杂质将滑阀卡在油路导通位置, 则振动轮仍在振动。
(3) 诊断与排除。
①拆下电磁火线接柱上的导线, 若滑阀回位, 说明电磁的电路有短路现象, 应进而逐段查明短路处并予以排除;②若拆下电磁阀线圈火线后, 压路机仍在振动, 或拆下电磁阀滑阀仍不回位, 说明该阀的复位弹簧折断或滑阀被机械杂质卡死在接通回路位置, 应再进一步解体查明, 并对症排除。
3结束语
管理振动 篇10
机械振动台在力学环境实验中的重要作用促使了各有关技术部门对其持续的关注和研究,从而使机械振动台得到了很好的发展。在机械振动台的发展中经历了几个重要的阶段:在调幅方式上由单向停机调幅,单向不停机机调幅,到双向定位移幅值自动扫频;在导向方式上由强迫导向到无强迫导向;在振动方式上由单向振动到双向振动。在机械振动台的发展过程中实现无强迫导向和双向振动是研究的主要问题和关键。
机械振动台为实现振动方向上的振动,限制工作台面在非振动方向上的不需要的自由度,一般多采用增加约束的方法,也就是强迫导向的方法。具体有铜套导向、滚轮导向、棒弹簧、板弹簧导向等。这种导向的方式存在几个极难解决的问题:即在振动台的工作频率范围内存在一个或几个不同于主振方向的共振点;台面运动波形非线性失真增大;使用者需要为设备准备很牢固的专用基础。上述问题的存在使机械振动试验受到了很大的影响和制约。
无强迫导向的成功应用使机械振动台的运动特性获得了突破性的提高,使其成为了多年来一种较为理想的振动试验设备。下面着重就机械振动台的无强迫导向双向振动做论述。
2 机械振动台振动源(激振器)的力学特性和运动特性
机械振动台主要由机座、台体、液压、电器控制等部分组成。激振器、台体均为对称结构。激振器置于台体内,台体用弹簧与基座相连,组成一典型的质量弹簧系统。激振器是利用一不平衡质量体以一定的速度作定轴旋转从而向振动台供了振动源。故激振器也叫不平衡器或转子。
一台机械振动台可由1～4组转子组合成一个激振系统。
设激振器不平衡质量为m,在某一时刻t的偏心距为e,旋转频率为ω,则激振器所产生的离心力为:P=meω2, 该力在x,y坐标上的分量就是该力为振动台在水平、垂直振动方向提供的激振力:
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式中φ是激振器在运动时的初相位。 显然,Rx,Ry是在+P～-P之间按正余弦规律周期性变化的简谐干扰力。
机械振动台是一典型的单自由度受迫机械振动。系统对间歇干扰力的稳态响应为:
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3 强迫导向的双向振动
机械振动台采用强迫导向的方法实现双向振动一般有以下几种形式:
3.1 单轴式双向振动
振动台激振系统只有一组不平衡器,导向机构设置8组导向限位装置,分别固定在振动台的左右墙板上。当振动台需要垂直振动时,可分别调整各导向限位装置,使导向滚轮的一端与工作台的垂直导向板接触,此时,不平衡器旋转时在水平方向所产生的力及在该力作用下使工作台沿水平方向的运动均被由导向滚轮与工作台的垂直导向板所建立的约束所平衡和限制,振动台只能沿垂直方向振动。
同理,当振动台需要水平振动时,可分别调整各导向限位装置,使导向滚轮的另一端与工作台的水平导向板接触,此时,不平衡器旋转时在垂直方向所产生的力及在该力作用下使工作台沿垂直方向的运动均被由导向滚轮与工作台的水平导向板所建立的约束所平衡和限制,振动台只能沿水平方向振动。
3.2 三轴式双向振动
振动台激振系统由3组不平衡器组成,安装在工作台台体内,工作台由可调式板弹簧和棒弹簧支承并导向。
为实现垂直和水平方向的振动,这三组不平衡器必须满足下列条件:
(1) 3个转子旋转频率ω相同;
(2) P1=P3;
(3) P2=P1+P3=2P1;
(4) 轴Ⅰ,轴Ⅱ与轴Ⅲ的旋向相反。
垂直振动的实现:
首先将3组不平衡器的初相位按其旋转方向与振动方向的夹角α调整为一致。三组不平衡器按规定方向同步旋转。依前述关系和条件,三组不平衡器所产生的离心力为:
在x,y坐标上的投影为:
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对C点取距,同时可知:∑Mc≠0
显见:当3组不平衡器按其规定旋转方向旋转,其合力在垂直方向上形成按正弦规律变化的简谐干扰力;而在水平方向上其合力始终为零;因力臂不等,合力距存在,不为零。合力距依靠可调式板弹簧和棒弹簧与以平衡,故垂直振动得以实现。水平振动的实现:
当需要进行水平振动时:在垂直振动的基础上将可调式板弹簧转90°; 将轴Ⅱ的初向位调整180°;水平振动即可实现。
与对垂直振动的分析方法相同,通过力的分析可知离心力∑P在x,y坐标上的投影为:
同样可知:当3组不平衡器按其规定旋转方向旋转,其合力在垂直方向上始终为零,而在水平方向上形成按正弦规律变化的简谐干扰力,合力距存在,不为零。合力距依靠可调式板弹簧和棒弹簧与以平衡,故水平振动得以实现。
3.3 四轴式双向振动
振动台激振系统由4组不平衡器组成,其余结构与三轴式双向振动台原理相同。为实现垂直和水平2个方向的振动,4组不平衡器必须满足下列条件:
(1) 4个转子的旋转频率ω相同,即:
(2) 4个转子的干扰力相同,即:
(3) 旋转方向轴Ⅰ、轴Ⅳ与轴Ⅱ、轴Ⅲ旋向相反,在实际设计中是轴Ⅰ轴Ⅳ为逆时针旋转,轴Ⅱ轴Ⅲ为顺时针旋转;
(4) 4轴中心应在同一水平面和同一垂直平面内。
其垂直与水平振动的实现,原理与三轴式双向振动基本相同。垂直振动的实现:首先将4组不平衡器的初相位按其旋转方向与振动方向的夹角α调整为一致,当4组不平衡器按其规定旋转方向旋转,其合力在垂直方向上形成按正弦规律变化的简谐干扰力,而在水平方向上其合力始终为零,垂直振动得以实现。
水平振动的实现:在垂直振动的基础上, 将可调式板弹簧转90°; 将轴Ⅰ,轴Ⅳ的初相位调整180°;水平振动即可实现。
以上是几种强迫导向的双向机械振动台振动的基本原理。
4 强迫导向的双向振动存在的主要问题
由前面讨论的强迫导向的双向机械振动台的振动机理,可知在振动中有关系式∑M≠0,既有力矩存在。这个力矩就是不平衡器、工作台体和装载的试品存在一合重心C,合重心C随试品的不同而变化。由于结构所限,重心C与不平衡器中心O不在同一水平面内,存在一个距离h。在水平振动时,就使得激振系统产生的激振力对合重心形衬成-M=Fh的惯性力矩,使振动台产生一定程度的颠覆而无法实现正常的振动。采用强迫导向就是为平衡这一惯性力矩而使用的具体措施。但是强迫导向无论采用铜套、滚轮导向,还是采用可调式板弹簧、棒弹簧导向,给设备又带来前面已谈到的如下几个问题:
(1) 系统在M=Rh惯性力矩的作用下,导向板弹簧有一扭转钢度Kφ=Gjp/L在系统中必有一固有频率ω0存在,即:undefined,当系统工作频率ω与该固有频率ω0接近时,系统就会产生扭转方向的共振。因此,在振动台不很宽的频带范围内,出现扭转共振是经常发生的。对于棒弹簧来讲,由于支撑方式的限制,其纵向钢度引起的系统纵向共振也可能会出现,这样在振动扫描过程中,伴有扭转共振和纵向共振是不可避免的。
(2) 强迫导向元件同时也是系统的支撑元件,这就使系统在主振方向上的固有频率也大大增高,使振动台的下限工作频率受到限制。目前一般在9～10 Hz,这样,振动台就无法满足电子仪器仪表5-55-5 Hz的扫频振动试验要求。
(3) 当需要改变振动方向时,起导向作用的板弹簧也必须相应的调整90°,为了保证主振方向的刚度不受板弹簧转动位置的影响,导向机构转位精度要求很高,这给设计和制造带来了较大的困难和很高的要求。
(4) 不平衡器旋转时的离心力在非振动方向的分力和力矩是通过滚轮、铜套、板弹簧、棒弹簧等强迫导向机构建立起来的约束来制约和平衡的,并通过导向机构、墙板、基座等传递、作用在机器的安装基础上。因此,这类振动台对设备安装基础都要求很高,对导向机构等承力构件的刚度要求也很高。
(5) 采用滚轮导向,除了存在上述问题外,而且调整复杂,特别是各组导向滚轮与各导向板间的接触压力很难保证一致,或松或紧不可避免,结果非常影响设备的各项工作精度指标。如加速度波形失真加大,横向振动加大等,甚至有时使设备不能正常未定工作。
强迫导向双向振动存在的以上问题极大地限制和影响了这类振动台的使用范围和性能。
5 无强迫导向的双向振动
强迫导向双向振动存在的严重限制和影响机械振动台使用范围和性能的缺陷,使研制和使用无强迫导向双向振动台成为必然。无强迫导向双向振动台相对于强迫导向双向振动台主要有3点突破:
(1) 进一步应用力学的基本理论,从理论上实现了:
① 在要求实现振动的方向上激振系统合成简谐干扰力;该力的作用点始终在激振系统振动台体与试品刚性构成的合重心C处;
② 在非振动方向上其合力始终为零;
③ 合力矩始终为零。
这样,仅依靠激振系统的力的合成就很好地实现了要求的振动与导向。既无强迫导向振动,彻底甩掉了繁琐的强迫导向机构,这在振动台的设计中是一个重要突破。
(2) 成功地设计激振系统相位调整机构,能够使各不平衡器的相位按需要得以方便、可靠、准确的调整,从而保证对理论应用的有效实现。
(3) 成功的应用了空气弹簧支撑系统,使系统刚度大幅度降低,从而使系统的固有平率大大降低,约为1.5 Hz甚至更低,而扫频振动试验要求下限频率5 Hz,系统在超共振状态下工作,从而很好地满足了扫频振动试验的要求。
无强迫导向双向振动台的良好性能受到了行业的一致认可,得到了较为广的应用。下面以使用较为普遍的四轴式为例,分析无强迫导向双向振动的情况。垂直振动的分析与四轴式强迫导向的双向振动完全相同,这里不再赘述。着重讨论水平振动的情况。
前面已述四轴式强迫导向双向振动台的水平振动是在垂直振动的基础上将轴Ⅰ、轴Ⅳ或轴Ⅱ、轴Ⅲ旋转180°。因激振系统产生的激振力R的作用点与由激振系统、台体与试品构成的参振部分的合重心C不重合,存在有一个距离h,有力距M=Rh,故需加以强迫导向予以平衡。只要设法使激振系统产生的激振力的作用点与参振部分质量的重心重合,力臂不存在,力矩也不存在,即M=Rh=0。强迫导向自然就不再需要。具体做法是:,将其中两个不同旋向的转子逆其旋向旋转2α角度即可。而α角求得的方法是:分别过轴Ⅰ、轴Ⅱ的中点A和轴Ⅲ、轴Ⅳ的中点B与合重心点C做连线CA,CB,有关系式∠CAP=∠CBP=α =arctg OC/OA; 按求得的α值将轴Ⅱ、轴Ⅳ分别逆其转向旋转2α角;将轴Ⅰ、轴Ⅱ产生的离心力P1,P2在A点合成RⅠ 将轴Ⅲ、轴Ⅳ产生的离心力P3,P4在B点合成RⅡ;由已知条件知:4个转子产生的离心力大小完全相等,即;有P1与P2,P3与P4分别以夹角α对称于OA,OB;RⅠ=RⅡ;∑M=0;且可知:在振动过程中P1与P2,P3与P4始终以ωt+α角度分别对称于CA,CB;据力的平行四边形法则,P1与P2,P3与P4的合力RⅠ,RⅡ的作用线始终分别与CA,CB重合。又据力的可传递性原理将RⅠ,RⅡ移至C点,有二者合力R必平行于台面既水平方向。振动台的由激振系统、台体与试品构成的参振部分仅在过其重心C的水平激振力的作用下振动,故无强迫导向的水平振动得以实现。以上就是机械振动台无强迫导向双向振动的基本原理。
6 无强迫导向双向振动的特点
综上所诉,采用无强迫导向双向振动的机械振动台,克服了采用强迫导向时存在的诸多重大缺陷,从而显示了其优越的性能和特点。
(1) 应用力学平衡原理实现振动和导向,取消了繁琐的强迫导向机构;采用简便的不平衡器相位调整机构,较为简便并准确地在同一台面上实现了垂直和水平2个方向的振动要求;振动特性极大提高;试验载荷范围也大大加宽;
(2) 采用空气弹簧支撑,不但简化了设备的支撑结构,并且大大降低了系统的固有频统率,设备的下限工作频率可以5 Hz及一下,不但可以很好满足电子电工产品在10～55 Hz低频段的扫描振动试验,还可以良好地满足了电子仪器、仪表及家用电器5～55 Hz的振动试验要求;
(3) 设备的系统固有频率1.5 Hz,远低于设备的最低工作频率5 Hz,设备在超共振状态下工作,使设备在工作频率范围内无共振点存在,没有交越频率,使扫频能正常连续进行;
(4) 振动中没有力和力矩的向外传递,不再需要专用基础设施。无论楼上楼下,只需一块儿能放置设备的平整地面即可保证正常工作;
(5) 结构简化,调整维修方便,便于使用掌握。
摘要：简要论述在机械振动台上如何应用无强迫导向技术,实现机械振动台由强迫导向到无强迫导向的技术发展,在同一工作台面上实现垂直振动和水平振动的基本原理。通过与采用强迫导向机械振动台特性的比较,使机械振动台应用无强迫导向双向振动技术的特点和优越性更清晰地展现出来。
关键词：机械振动台,强迫导向,无强迫导向,垂直振动,水平振动
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追求“相似的和谐的振动” 篇11
儿童最富于想象力，他们总是把无生命的想象成有生命的。比如看到水面上漂浮着一条死去的小鱼，便会想到它的妈妈一定很伤心；画一只苹果，就要在上面画上鼻子、眼睛，并把柄上生出的两片叶子画成小姑娘头上的蝴蝶结……我真佩服厂家的聪明，他懂得儿童的心理，所以设计出的产品赢得了儿童的喜爱。
这事触发起我的联想。其实，我们小学老师跟儿童的关系更为密切，因为我们几乎天天要给他们上课，天天跟他们生活在一起。怎么才能使我们的教学取得成功呢？厂家设计的这把儿童扫帚会给我们一些有益的启发。
《语文课程标准》告诉我们：要“充分发挥师生双方在教学中的主动性和创造性”。
怎样才能使学生主动地创造性地去进行学习呢？我认为，其前提条件是对他所学习的对象具有浓厚的兴趣。怎样才能使学生对他所学习的对象具有浓厚的兴趣呢？我认为对于我们老师来说，最主要的就是选择适合儿童心理特点的教学策略。
《语文课程标准》十分重视在教学中激发儿童的兴趣，此种要求几乎渗透到语文教学的方方面面：“语文教学应激发学生的学习兴趣”；识字教学要“运用多种形象直观的教学手段，创设丰富多彩的教学情境”；“培养学生广泛的阅读兴趣”；“写作教学应贴近学生实际，让学生易于动笔，乐于表达”；“激发学生展开想象和幻想，鼓励写想象中的事物”；等等。
于永正老师在这方面是做得很成功的。比如他教《翠鸟》一课，就不是按照常规死板地分析课文，而是让儿童当翠鸟，老师当世界绿色和平组织成员，来采访翠鸟王国的小公民。老师说：我是世界绿色和平组织成员，我特意来采访你们，打算写一篇有关翠鸟的报道，让大家都来保护你们，不伤害你们。“你们的声音多么好听！”小朋友禁不住叽叽喳喳地叫起来。“听说你们叫叼鱼郎，谁能介绍一下你们是怎么捕鱼的吗？”“怎么能证明你们飞得快呢？”“你们的家住在哪里呀？”“你们的家这么小，我想去你们家作客，怎么进得去呢？”“这儿有一篇现成的报道，可是我看不懂中文，只能听得懂，谁能读给我听听？”这样换了个角度来教，小朋友好像进入了一个童话世界，感受到童心童趣，领略到翠鸟王国的美妙与神秘，个个学得兴致勃勃。在大人可能觉得没意思，可在孩子却觉得挺有意思。我以为这就是“适合儿童特点的教学策略”。过去我们在认识上形成一个定势，似乎让学生理解课文就只有讲解分析这一个办法，其实帮助学生——尤其是小学生——感受课文的方式方法应是不拘一格的。只要我们充分地发挥创造性，从儿童的心理特点出发，就能营造出完美的课堂，生动活泼的课堂，取得教学的成功。
物理学上有个“共振”原理：当外力的振动节拍和物体本身的固有频率的节拍相同或相近时，物体就会产生强烈的振动。课堂中的师生对话是与此相似的。要激发学生学习的主动性与创造性，教师就得使自己的“振动节拍”和学生“本身的固有频率的节拍”相同或相近。换句话说，教师在选择教学策略时必须尊重儿童的思维方式和价值取向，从而在教师和学生的心灵之间组成一种相似的和谐的振动。
不少人问：于老师在教学上取得成功有什么秘诀？其实答案很简单，这就是要以自己的爱心与智慧，努力去追求师生间“相似的和谐的振动”。
管理振动 篇12
(专利申请号:201120137413.6)
本发明解决了目前手机在充满电时的超前或滞后断电这一世界性难题, 不需拔掉充电器即可达到节电的目的, 还可缓解手机电池的老化而延长使用寿命。此外, 采用闲置的手机用于家庭、工、农、畜牧业等电气设备和用电器具的定时充电和定时断电, 可节省大量的人力和电力资源。本课题来源于视频作品008迎奥运会公益广告:“80个手机, 一年就会增加一吨CO2的排放, 电是充满了, 但是充电器还在耗电, 如果每个人都能及时拔掉充电器, 那么, 每年将可以关闭200座 (年发电量) 百万kW·h的火力发电站。”该项专利在中国国际专利技术产品交易会获得“金奖”。