微波炉的使用与保养

微波炉的使用与保养（精选10篇）

微波炉的使用与保养 篇1

黑龙江省在中国是农业大省。根据当前的状况, 还不能全部实行机械化收获作业, 人工收割还占有相当的比例, 所以脱粒机在当前还有很重要的地位。只有要正确使用脱粒机, 才能充分发挥脱粒机的效能, 给人们带来更好的经济效益。

一、脱粒机的正确使用

1.正确操作。

脱粒的时候要连续不断地均匀喂入, 喂入量要适当, 过大时会造成滚筒负荷过大, 转速降低, 脱净率大大降低, 脱粒质量不好, 容易造成脱粒不净、堵塞, 使机器卡死损坏。过小时生产率低下, 浪费人力和物力。想脱好, 脱得快, 破碎少, 能量耗费低, 这些指标是相互制约的。所以操作者按照实际情况进行手、眼、耳密切配合。

2.速度的选择。

脱粒机的速度不宜过快, 要按使用说明书中规定的转速作业。不可任意增加速度, 转速过高不但脱粒不快, 还影响脱粒的质量, 影响机车的使用寿命, 存在不安全因素, 造成事故隐患。

二、脱粒机的保养

脱粒机属于季节性较强的农业机械, 使用时间短, 存放时间长, 所以在作业结束后保养与维护都很重要。具体应做到以下几点:

1.检查各紧固部件, 及时修复和更换。

2.把脱粒机的内外部清洗好, 放在通风干燥处, 支垫平稳。

3.如果有传送带的, 应该把传送带放松或者卸下来, 单独存放。

4.卸下来的皮带清洗干净后挂在室内墙上, 以备使用。

5.用柴油或者煤油清洗各个部件的轴承、黄油嘴, 然后再注满黄油。

6.有链条的, 把它卸下来用柴油清洗后, 再涂上机油或者黄油保存好。

7.各个部位的螺丝清洗后涂上机油或黄油。

8.对机体表面掉漆部位, 再从新涂上油漆, 防止腐蚀。

做到以上操作后, 还要做到班后保养。每班后要停机检查各个部位螺丝, 使其状态正常, 各转动部分润滑正常。使传动皮带松紧应适度。

只有正确使用和经常性检查保养, 保持脱粒机处于良好的技术状态, 才能充分发挥脱粒机的应有效能。

微耕机的使用与保养 篇2

1.微耕机使用之前，要认真阅读微耕机附带的使用说明书，全面了解微耕机的构造、原理、调整、保养和安全规定。否则，不能操作微耕机，以免出现人员和机械的安全问题。

2.安全第一，操作人员应特别注意机器上的安全警示标志，详细了解标志内容，并严格按照规程进行操作。

3.微耕机操作人员要按要求穿着工装，防止衣服、头发、毛巾等不合规程的穿着与佩饰被运动部件缠绕而造成伤害。同时，要做好所有外露旋转部件的安全防护，以减少事故的发生。

4.微耕机作业前要将各连接紧固件螺栓拧紧（包括发动机支撑连接部分、发动机消声器、行走箱部分、压箱部分、空滤器等）。

5.启动发动机前注意检查离合器是否在分离位置、变速杆是否放到空挡位置（不允许带挡启动）。开车之前要特别注意发出信号，警示附近人员离开机具，进入安全地带，特别注意不要让儿童靠近机具；发动机启动时，如发现异常声音要立即停车，熄火检查。

6.严禁疲劳或酒后操作微耕机。中间换人或清除缠绕刀架的杂草时，一定要熄火后进行；新机不准大负荷作业，田间转移应换轮胎。

7.严禁在坡度过大的山地、田块作业，在坡上作业时应防止微耕机倾倒伤人。移动田块或过沟坎时，机器必须熄火，用人力移动；更换旋耕刀具时，机器必须熄火，切断动力。

8.补充燃油时，发动机必须熄火，且现场严禁烟火，防止发生火灾。

9.不能将微耕机交给不熟悉微耕机操作的人员使用，以免发生安全事故。

二、微耕机的正确使用方法

1.发动机启动后，应在低速空负荷情况下运转 5～10 分钟，待发动机运转正常后，才能起步进行工作。

2.挂Ⅰ挡：左手抓紧扶手左边离合手柄，使离合器分离，右手将变速器操作杆往后拉，待进入挡位后，左手再慢慢地放松离合手柄，使离合器接合，与此同时右手大拇指轻推油门手柄，适量加大油门，微耕机即按Ⅰ挡工作。

3.挂Ⅱ挡：左手抓紧离合手柄，使离合器分离，右手将变速操纵杆往前推，待进入挡位后，左手再慢慢放松离合手柄使离合器接合，同时右手大拇指轻推油门手柄，适量加大油门，微耕机即按Ⅱ挡工作。

4.倒挡：左手抓紧离合手柄，使离合器分离，右手将变速操纵杆推拉到空挡位置，再用右手抓紧手右边倒挡手柄（抓紧倒挡手柄前，先将倒挡锁打开），这时右手不能放松，左手慢慢松开离合手柄，同时用右手大拇指轻推油门手柄，适量加大油门，微耕机即按倒挡工作。当不用倒挡工作时，先将油门放到发动机低速运转位置，再用左手抓紧离合手柄，然后才能松开右手紧握的倒挡手柄，将倒挡锁放到锁紧位置，确认倒挡齿轮分离无误后，再慢慢松开离合手柄。

5.行走间换挡时，应先将发动机油门减小，然后使离合器分离，在机器将停止运动时，再进行换挡。

6.转向：用双手紧握扶手，向左或向右扳动即可转向。在转向时不能抓错倒挡手柄，以免打坏齿轮。

7.停机：在需要停机时，须使离合器分离，机器不再向前（或向后）运动。当需要发动机停机时，应先使发动机处于低速空转状态，再按发动机使用说明书规定的操作步骤进行。

三、微耕机的维护保养

1.微耕机完成作业之后，如果是汽油机，要将发动机的启动拉绳拉到压缩位置，把气门堵上，避免灰尘进入；如果是柴油机，也要让活塞处于压缩位置，堵上气门。

2.完成作业后，应及时检修和保养机件，清除犁体、地轮及旋耕机上的泥土、杂草，以确保下次作业时能够顺利启动，不造成影响。

3.每工作 3～5 个班次后，应注意加注润滑油，加油时注意各传动部位及传动链条处加到位，不可遗漏。同时，注意检查链条的紧张度，清扫空气滤清器以保持清洁。

4.避免超负荷运转。发动机在磨合期不能满负荷运转，要严格按照使用说明书要求进行磨合。

5.按时更换机油。机油的选择非常重要，机油型号不适合，会引起活塞环的黏合，导致活塞环烧坏，还有可能加速缸套、轴承和其他运动部件的磨损，降低机器的功率，缩短机械的使用寿命。

6.每隔两年或工作2000小时后，需进行集中保养。集中保养时应拆开全部零部件并清洗干净，检查零部件的技术状况和磨损情况，必要时进行修理或更新。待整机装好后，要进行磨合和试运转，才能投入正常使用。

7.预备在相应时间内闲置的机械，首先应清除变速箱内的机油和脏物，注入新机油；然后将传动链条浸油，螺丝紧固部位打点润滑油，脱漆部位应及时修复；最后将整机表面清洗干净，把机器存放在室内通风、干燥、无腐蚀性气体的安全地方。

断线钳的使用与保养 篇3

1 断线钳的使用

严禁超范围、超负荷使用。各类手动工具都有不同的额定强度, 在使用工具时应根据实际需要合理选择其品种规格, 不得以小代大, 不得剪切硬度大于断线钳刀口的物品, 以免造成崩刃或卷刃, 更不得把它当作普通钢制工具替代其他工具使用, 以免因超载断裂和变形损坏。比如SATA 93506型断线钳使用说明规定, 其最大剪切能力为:低碳钢直径13 mm, 中碳钢直径10mm, 就不得用来剪切硬度超过HRC 35的中碳钢、高碳钢, 或超过限定的最大剪切能力使用。

2 断线钳的保养

玉米联合收获机的使用与保养 篇4

1.如何正确的选购玉米联合收获机

1.1要购买诚信度高的企业产品 购机前，要考察企业对用户要求的支持率、用户满意率、产品投诉率、产品退货率、产品返修率、专利技术所有权等情况，谨防购买伪劣假冒仿制产品，以免造成不必要的损失。

1.2要考虑产品质量与售后服务问题 从产品质量方面，应该选购技术成熟，已經定型的产品。从售后服务方面，选购收获机时，要考察销售、生产单位是否具有产品“三包”能力，能否及时供应零配件；在购买时，要清查“三证”（产品合格证、三包凭证、使用说明书）是否齐全。

2.作业前的主要准备工作

收获前10~15天，应做好田间调查，了解作业田里玉米的倒伏程度、种植密度和行距、最低结穗高度、地块的大小和长短等情况，制定好作业计划。

收获前3~5天，将农田中的渠沟、大垄沟填平，并在水井、电杆拉线等不明显障碍物上设置警示标志，以利于安全作业。

正确调整秸秆粉碎还田机的作业高度，一般根茬高度为8cm即可，调得太低刀具易打土，会导致刀具磨损过快、动力消耗大、机具寿命降低。

3.机具的维护和保养

3.1作业日技术保养 每日工作前应清理玉米联合收获机各部残存的尘土、茎叶及其他附着物；检查各组成部分连接情况，必要时加以紧固。特别要检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固，注意轮子对轮毂的固定；检查三角带、传动链条、喂入和输送链的松紧程度，必要时进行调整，损坏的应更换；检查减速箱、封闭式齿轮传动箱的润滑油是否有泄漏和不足；检查液压系统液压油是否有泄漏和不足；及时清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器；发动机按说明书进行技术保养。

3.2收获机的润滑 玉米联合收获机的一切摩擦部分都要及时、仔细和正确地进行润滑，从而提高玉米联合收获机的可靠性，减少摩擦力及功率的消耗。为了减少润滑保养时间，提高玉米联合收获机的利用率，在玉米联合收获机上广泛采用了两面带密封圈的单列向心球轴承、外球面单列向心球轴承，在一定时期内不需要加油。但是，有些轴承和工作部件（如传动箱体等），应按使用说明书的要求定期加注润滑油或更换润滑油。

3.3三角皮带传动维护和保养 在使用中必须经常保持皮带的正常松紧度。皮带过松或过紧都会缩短使用寿命。皮带过松会打滑，使工作机构失去效能；皮带过紧会使轴承过度磨损，增加功率消耗，甚至将轴拉弯；须防止皮带沾油；须防止皮带机械损伤。挂上或卸下皮带时，必须将张紧轮松开，如果新皮带不好上时，应卸下一个皮带轮，套上皮带后再把卸下的皮带轮装上。同一回路的皮带轮轮槽应在同一回转平面上；皮带轮轮缘有缺口或变形时，应及时修理或更换；同一回路用2条或3条皮带时，其长度应该一致。

3.4链条传动维护和保养 同一回路中的链轮应在同一回转平面上；链条应保持适当的紧度，太紧易磨损，太松则链条跳动大；调节链条紧度时，把改锥插在链条的滚子之间向链的运动方向扳动，如链条的紧度合适，应该能将链条转过20~30度。

3.5液压系统维护和保养 检查液压油箱内的油面时，应将收割台放到最低位置，如液压油不足时，应予补充；新玉米联合收获机工作30小时后应更换液压油箱里的液压油，以后每年更换1次；加油时应将油箱加油孔周围擦干净，拆下并清洗滤清器，将新油慢慢通过滤清器倒入；液压油倒入油箱前应沉淀，保证液压油干净，不允许油里含有水、沙、铁屑、灰土或其他杂质。

微耕机的使用与保养 篇5

微耕机是专门为果园、菜地、温室大棚、丘陵坡地和小块 (水、旱田) 作业而设计的, 以小型柴油机或汽油机为动力, 以整体式变速齿轮箱或皮带离合器作为传动, 具有质量轻、体积小等特点。微耕机由动力机、机架、可调高低扶手、驱动轮和耕作刀具等组成, 可进行旋耕、犁耕、开沟筑垄作业, 配上相应机具还可进行抽水、发电、喷药、喷淋、收割、起垄、铺膜、打孔、碎草、根茎收获、覆土、培土、开深沟、施底肥、除草碎土、埋葡萄藤等作业。

1微耕机的磨合试运转

新的或大修后的微耕机, 必须严格按照说明书的要求进行必要的磨合, 通过运转磨合, 使发动机和传动部件在良好的润滑条件下, 经过缓慢地增加负荷, 逐步磨去零件配合表面的不平部分, 为正常使用和延长使用寿命打下良好的基础。磨合是一个循序渐进的过程, 必须从小油门低转速、低挡位、低负荷开始, 逐步加大到高转速、高挡位、大负荷。不能为节省燃油而把应该磨合的程序省去。

1.1磨合试运转前的检查

(1) 检查各零部件的紧固情况; (2) 根据使用说明书, 检查各传动部位润滑油、燃油是否符合注量要求;发动机油底壳的机油应处在机油尺上下刻度线之间;采用水冷发动机时, 应检查冷却水量是否足够; (3) 检查并调整三角皮带的张紧程度及离合情况; (4) 检查轮胎气压; (5) 熟知各挡位。

1.2磨合试运转规范

1.2.1启动和空运转

将主离合器处于“分离”状态, 启动发动机。主机为汽油机, 先缓缓拉出手拉绳 (避免使拉绳在保护罩上摩擦, 以免损坏绳子) , 直到有重感, 再猛然用力拉动起动绳。一次启运不了时, 可稍停顿1~2 s再拉动起动绳, 直至启动, 并尽快使拉绳手柄回位。主机采用水冷柴油机时, 用摇把先把活塞摇到上止点, 然后用右手握住摇把, 左手打开减压开关, 右手用力摇动摇把, 摇起后快速放开减压阀, 发动机即可启动。将变速箱置于空挡位置, 接合主离合器, 使发动机转动15~20 min观察发动机各运动部件是否出现松动、渗漏油、异常噪音等现象。

1.2.2各挡位试运转

要在空旷平地上进行。将发动机调整到中等转速, 先将变速箱变速手柄挂到Ⅰ挡位置, 然后缓慢接合主离合器, 使微耕机向前试运转, 时间不少于30 min;在运转正常的情况下, 再依次进行Ⅱ挡、倒退挡的试运转, 每挡试运转时间不少于30 min。

1.2.3主机与旋耕机连接试运转

安装旋耕机, 安装主机与旋耕机连接链盒, 用手转动无受阻现象, 即可调整旋耕机尾轮, 使旋耕刀离开地面, 并将旋耕机变速箱处于空挡位置, 然后接合至“前进”位置再使主机以Ⅰ挡行进, 此时主机与旋耕机进行负荷运转, 时间不少于30 min。

1.2.4负荷试运转

在以上试运转正常情况下, 即可进行田间旋耕作业, 旋耕深度要逐渐加大, 可按每10 min加深40 mm的进度, 直到最大耕深。

2微耕机的保养

由于微耕机工作的环境较恶劣, 保养就显得尤为重要。微耕机在工作中, 由于零部件互相摩擦震动, 以及油、泥、水的侵袭, 不可避免地要造成零部件的磨损;加之连接松动、腐蚀老化等现象, 故障不断出现。为了防止和延缓上述故障情况的发生, 就必须严格执行“防重于治, 养重于修”的维护保养制度。

保养必须严格按照使用说明书保养的周期和内容来进行。每班作业后, 都要检查各连接部分有无松脱, 油、水、气有无泄漏, 检查发动机和齿轮箱的油耗与油质情况, 并清理整机及附件上的污垢、杂草, 对损坏的零部件要及时更换。然后将机器存放于库内, 以避免风吹、雨淋和暴晒。

例如, 曾有机手在作业后找修理人员, 反映微耕机烧机油, 启动困难, 工作无力, 经修理人员拆开机器检查后发现:发动机齿轮箱内的机油已成泥状, 润滑困难;发动机的散热片通风孔全部堵塞, 散热效果差;缸套、活塞严重磨损, 动力不足。这是典型的保养不到位造成的故障。

3微耕机的操作及注意事项

启动发动机前, 要检查燃油、润滑油是否够量, 各连接部位是否紧固, 各操作系统是否灵活。检查后, 启动发动机, 并使发动机在怠速下运转2~3 min, 倾听运转声音有无异常, 检查有无过热现象, 确认正常后方可连接农具进行作业, 具体按以下方法操作:

(1) 启动发动机时, 应先使离合器处于分离状态, 并把变速杆放在空挡位置。

(2) 在主离合器处于分离状态下先选择“前进”或“后退”挡。

(3) 在运转过程中不允许加注燃油, 以免引起火灾。

(4) 移动作业中, 操作者应注意脚步稳定, 并确保对操纵系统的控制能力。

(5) 在温室使用时, 应注意通风, 以免废气滞留室内。

(6) 选择“倒退”挡时, 必须小油门缓慢起车。否则容易造成个别齿轮超负荷冲击, 损坏机件, 同时操作者身后必须保证有足够的空间, 并随时准备控制切断离合器和油门供油, 以免发生意外。

(7) 在回转耕作时, 应掌控好机器, 避免倾倒。

(8) 停机。先控制油门位置, 使发动机转速降低, 使离合器处于分离状态, 变速杆放在空挡位置, 然后逐渐减小油门, 将发动机停火开关推至“关”位置即可停车, 主机为汽油时, 停车后离合器接合, 缓慢拉动起动器拉绳, 使车停在有压缩感的地方, 然后再将变速箱挡位放在空挡位置。

4微耕机的存放

(1) 趁热放出发动机底壳、变速箱中的润滑油。放出发动机燃油箱里的燃油。

(2) 清洗机器外表的尘土、污垢, 防止锈蚀。

(3) 检查各部件情况, 有损坏的进行修理或更换。并注入新机油, 然后启动发动机运转5 min, 使机油流到各部分。

(4) 在脱漆处涂抹防锈油或补刷防锈漆。在外部易生锈及传动部位 (车轴、旋耕机轴等) 涂机油。

(5) 将皮带、链条放松。将消声器、空气滤清器口用塑料袋密闭包扎。

(6) 将机器存放于通风、干燥的机库里。将轮胎气压减低, 并支离地面。

摘要：微耕机以轻便、灵活、多功能及价格低廉成为各地种田者的得力帮手, 保有量较大。但因使用和保养不当, 造成故障率过高而降低其功效的问题时有发生。本文主要论述了微耕机的磨合与试运转、保养、使用以及长期停置时的存放。

关键词：微耕机,磨合试运转,保养,使用,存放

参考文献

[1]李文平, 张亮.微耕机磨合试运转[J].农机使用与维修, 2015 (2) .

[2]宋朝峰.微耕机的正确使用与保养[J].青海农机推广, 2009 (8) .

春耕拖拉机的使用与保养 篇6

(1) 禁止起步猛抬离合器。应缓慢地松开离合器踏板, 同时适当加大油门, 避免造成对离合器及传动件的冲击。

(2) 拖拉机严禁挂空挡或踏下离合器滑行下坡。

(3) 换挡及作业速度选择。正确选择拖拉机作业速度, 不但可以获得最佳生产率和经济性, 并可以延长拖拉机使用寿命。拖拉机作业时, 不应经常超负荷, 要使发动机具有一定的功率储备。拖拉机田间作业速度的选择应使发动机处于80%左右负荷下工作。

(4) 一般情况下, 应先减小发动机油门, 再踩下主离合器踏板, 然后逐渐踩下行驶制动器操纵踏板, 使拖拉机平稳停住。紧急制动时, 应同时踩下主离合器踏板和行驶制动器操纵踏板。行进中, 不允许驾驶员将脚放在制动器踏板或离合器踏板上。特别提醒:拖拉机在道路上行驶时, 一定要把左右制动器踏板联锁起来。拖拉机在坡上停车, 应等发动机熄火后, 在松开行驶制动踏板前先挂上挡, 上坡时挂前进挡, 下坡时挂到挡。

(5) 当拖拉机进行田间大负荷作业或在潮湿松软土壤上作业时, 通常挂接前驱动桥作业, 实现四轮驱动作业。拖拉机在硬路面作一般的运输作业时, 不允许接合前驱动桥, 否则将会引起前轮早期磨损。

2 维护保养的误区

(1) 油底壳机油只看数量, 不看质量。有些驾驶员对机油只知补充, 而忽视质量检查。殊不知, 长期使用的机油中含有大量的氧化物和金属屑, 会造成润滑性能降低, 零件磨损加剧。因此, 发动机要按照规定的周期定期更换机油。

(2) 只保养空气滤清器, 不保养排气管和消声器。有的驾驶员从不清除排气管及消声器积炭, 致使积炭过厚, 排气截面积减小, 造成废气排不净、新鲜空气进不足, 使燃烧恶化。

(3) 冷却水只管添加, 不管冷却效果。有些驾驶员从不清除水垢, 虽然冷却水很足, 但冷却效果却很差, 从而引发多种故障。

(4) 只注意柱塞偶件和喷油嘴针阀偶件的质量, 不注意出油阀偶件的质量。出油阀的作用, 一是密封, 即将柱塞油腔与高压油管隔开, 以免回流。二是停止供油时迅速减压, 保证喷油嘴断油干脆。出油阀偶件质量不好或磨损后, 会造成柴油机许多故障。

盘式磨粉机的使用与保养 篇7

一、结构特点

1.结构原理

盘式磨粉机主要是由电动机、磨粉部分、筛粉部分、盘距调节装置、传动部分和机架等组成。

(1) 磨粉部分主要由进料斗、机座、主轴、粉碎齿轮与齿套、动与静磨盘、风扇、磨盘间隙调节机构等组成。动、静磨盘是磨粉机的主要部件, 是由冷铸法制造成的, 两磨盘上都有不同方向的磨齿, 用来磨碎物料。产品的粗细度是通过改变磨盘表面的槽纹和间距来控制的。

(2) 盘距调节装置是磨粉机的一个重要部分, 它由调节手轮、调节丝杆、珠轴、顶轴、横销、压力弹簧等组成。压力弹簧、顶轴和珠轴都装在主轴左端的空心轴内, 横销插在主轴长槽内, 并装在压力弹簧和顶轴之间。

2.特点

盘式磨粉机自动控制程度低, 不能自动离合闸, 完全是手动控制, 没有安全保护装置。其操作系统结构简单, 体积小, 自重小, 占地少, 安装方便灵活, 节省空间, 设备的造价低。除加工小麦粉外, 还适用于加工各种杂粮、药材, 又可以磨浆。盘式磨粉机特别适用于要求高取粉率和易操作的场合, 此外还能应用于入磨物料未经分级或重筛的系统中。

二、使用要点

1.固定作业时, 应将磨粉机安装于混凝土基础上;流动作业时, 应将其安装在坚固厚实的木架上, 以免工作时发生振动。

2.安装好后, 应检查磨粉机的各部分安装是否正确;紧固螺钉是否松动;润滑部件是否润滑良好;传动带张紧度是否存在过紧或打滑现象;圆筛的各部分是否正常;筛网张紧度是否适宜及是否存在破损现象等。

3.启动前先检查电动机接线是否有问题。在磨盘分离时, 启动电动机, 检查主轴转动方向是否与转向标志相一致。

4.启动磨粉机后, 如机内有异响, 应立即停机排除故障。

5.新磨粉机或更换过磨盘后, 应先用麸皮试磨几遍, 等各部分工作均正常后, 再进行正式研磨。

6.机器工作时, 一边调节手轮使动、静磨盘靠拢, 一边慢慢打开料斗的插板, 使物料均匀入磨。磨第一遍时, 插板不能全拉开, 保持小流量入磨, 以防止超负荷发生“闷车”事故。另外工作过程中, 进料斗内必须保持一定的物料, 以免磨头空磨而造成磨盘磨损及面粉中含铁量超过规定标准;停机时也应立即松开锁紧螺母, 迅速退回调节丝杆, 使两磨盘脱离接触, 以免空磨磨盘。

7.加工小麦粉时, 应先粗后细, 逐渐调节两磨盘间隙, 每次动、静磨盘间距调节以后, 必须把锁紧螺母拧紧, 以保持调好的间距不变。随着研磨遍数的不断增加, 进料斗的插板应逐渐开大。

8.动、静磨盘若严重磨损, 使生产率降低时, 应对调动、静磨盘的相互位置或更换新动、静磨盘。新磨盘应规整、光洁。

三、保养要点

1.每次磨完后, 应清扫机器及内外通道的粉麸。

2.检查各部分紧固件处是否存在松动现象;圆筛的筛网是否压紧或破损。

3.定期对各润滑部位进行润滑处理。

4.定期检查调节丝杠进退是否灵活;压力弹簧应保持一定的弹力。若弹簧损坏或珠轴磨损应及时更换。

四、调节要点

1.喂入量的调节

用改变进料斗插板的开度大小来调节喂入量, 插板的开度应随研磨遍数的增加而逐渐开大。磨第一遍时, 插板不能全开, 应开10～15 mm左右, 否则会超负荷而发生闷车, 同时也容易打破绢筛。

2.磨盘间距调节

通过转动磨盘间隙调节机构上的调节手轮来调节磨盘间距, 磨盘间距随研磨次数的增加而逐渐调小。调节时, 先松开锁紧螺母, 再转动调节手轮即可进行调节。

呼吸机的使用与维护、保养 篇8

1 故障及维修

1.1 气源及气道故障

(1) 熊1000呼吸机出现开机后无法正常送气, 压力表指针摆动异常, 无法使用。经查由于进气过滤器老化, 主机进水, 造成精密空气调压阀和流量控制模块PCB板损坏。更换精密空气调压阀, 更换流量控制模块PCB板, 并进行整机保养, 故障排除。

(2) 熊1000呼吸机开机出现“Gas Supply Failure”报警, 压缩机异响, 输出压力下降。经检查发现压缩机内压力释放阀损坏造成压力释放不稳定, 过压保护启动产生放气声并导致压力下降, 更换压力释放阀, 重新调至释放压, 开机工作正常。冷却风扇不工作也会出现使用一段时间后的“Gas Supply Failure”报警, 风扇不工作导致压缩机不能散热, 造成压缩机过热保护, 只要更换冷却风扇, 故障即能排除。

(3) 鸟牌VELA呼吸机提示“O2range error”。检查氧气源是否正常, 氧气口插口是否堵塞, 供气管路是否破裂, 经检查以上部分均正常。对氧电池进行校准, 做了几遍都没过关, 判断氧电池失效, 更换上新氧电池并定标后, 无报错, 故障排除。

(4) 鸟牌VELA呼吸机报“O2range error”。设置的氧浓度值与监测值相差较大, 达不到±6%范围内, 更换氧电池后故障得不到改善, 厂家工程师怀疑空氧及监测装置组件坏了, 该组件报价较高, 后我们经对空氧混合阀做一定的调节, 再一遍遍做定标, 解决了故障。

(5) 鸟牌VELA呼吸机发出明显的漏气声。断电、断气后拆去仪器外壳, 再接通电源与气源, 检查故障部位, 发现是通气阀漏气, 调节此阀至无漏气状态, 但发现供气压力监测时, 压力明显下降, 故更换了通气阀, 奇怪的是换了阀气道口压力显示不显示, 经反复研究发现该通气阀安装是有方向的, 改变方向后安装, 故障排除。

(6) LTV呼吸机出现气道压力报警, 屏幕显示Low Press。先用模拟肺测试, 确实显示该故障, 说明呼吸管道的确压力过低, 检查报警系统工作正常、准确, 所以故障应该是呼吸管道系统有漏气或送气系统供气不足。用气压测量仪测量流速阀的流量, 发现数据正常, 用呼吸机检测仪测试设备内部各气路部分的工作压力, 发现压力传感线中供给呼吸器活瓣的压力不够, 由此可推断是这一气管中的某处堵塞引起, 将传感器板从电源板上取下, 然后拆除传感气路模块, 打开模块, 发现里面有很多水锈样物质, 里面的两条细小气路堵塞了, 清除脏物, 并用75%酒精消毒, 晾干装回设备中, 开机自检通过, 设备工作正常。

1.2 主要部件损坏故障

(1) T-Bird VS呼吸机发生无潮气量, 报警, 呼吸机不工作, 经检测由于内置涡轮压缩机不工作, 更换涡轮, 呼吸机工作正常。

(2) 鸟牌VELA呼吸机潮气量不准, 设定为500, 显示只有300多。做了几遍潮气量校准, 均不能通过。怀疑是涡轮问题, 从正常同型号机器拆下涡轮进行更换故障机器涡轮, 现象没有改善, 后更换主板后故障解决。

1.3 接触不良故障

T-Bird VS呼吸机工作几小时出现死机, 考虑机器哪个地方接触不良等软故障。打开机器后盖, 感觉其内部温度较高且灰尘较多, 于是对该机进行除尘清理, 这时又发现设备散热风扇外面的过滤网也较脏, 取下清洗干净后重新安装, 开机工作正常。

1.4 使用差错造成的故障

T-Bird VS呼吸机因生理盐水洒到机壳表面, 机器面板上的所有显示管及指示灯熄灭, 立即关机, 打开机壳干燥清洁, 放置两天后使用, 工作正常, 并为其套上防水防撞护套。

1.5 电池故障

熊牌AVEA型呼吸机开机后显示黑屏, 主机不工作。首先检查电源模块部分, 经查没问题, 拆开显示屏, 检查电路板, 发现有个3V的钮扣电池, 测量电池电压仅为0.2V, 更换电池后开机试机, 工作正常, 所以该故障是因为电池电量耗尽而引起的黑屏。

2 呼吸机的使用与保养

2.1 呼吸机的使用

要严格按照开机顺序来操作:主机、接通氧气源, 打开压缩机、打开湿化器;关机顺序正好相反。在使用过程中出现的气源压力不足报警、自检未通过等供气方面的故障现象, 多数情况下是由于 (1) 使用操作不当, 如停机时先关主机, 或不关闭压缩机和氧气减压阀, 使减压阀长期处于开启状态, 损坏情况时常发生; (2) 平时挪动机器时不注意轻推轻放, 造成机器使用时出现不必要的机械损坏; (3) 呼吸机管路清洁消毒不规范, 集水瓶内的冷凝水处理不及时, 水进入呼吸机内, 造成元件损坏; (4) 呼吸机调节控制参数和报警限定值设置不正确, 不仅会使患者出现人机对抗现象, 也会引起呼吸机报警提示, 影响患者的抢救与治疗。

2.2 呼吸机的定期保养

(1) 氧传感器是一次性原电池, 不需要维护, 在常规保养中每2年更换一次。

(2) 呼吸机的风扇过滤网每周清洁一次。

(3) 呼吸机外表面均用清洁布擦拭, 如果怀疑或者已经污染可以用软布蘸着异丙酒精、氯化合物 (最大浓度1:10稀释后使用) 进行擦拭消毒。不要让清洗液溅到呼吸阀外壳中的孔口内。屏幕用干净的棉布擦拭即可。

(4) 使用中的呼吸机管路应每周更换1~2次, 随时污染及时更换。

(5) 清洁呼气阀体、流量传感器和隔膜, 把其放在清洗溶液内浸泡5min, 清洗液最高加热至67℃。后用蒸馏水冲洗, 确保完全冲洗掉过量的清洁液, 以防残余液体积留。用软布擦干或自然风干。对呼气阀体、流量传感器和隔膜的消毒使用高压蒸汽消毒, 不推荐使用超声和戊二醛消毒, 差压端口积留残余物会导致压力和容积读数不准。在更换呼气阀膜之前, 检查它是否已过度损耗, 如发现损坏迹象, 则换用新的膈膜。

(6) 电池的保养, 为了保证电池一直有电和延长电池寿命, 呼吸机不使用时, 将呼吸机接在AC电源上。标准内置电池组能够在普通设置下供电约6h, 呼吸机所用时间不应超过最长用时的一半, 充电时间至少4h, 电池由专业人员进行更换, 切勿自行更换。为了延长使用寿命, 不要把呼吸机搁置于较热环境内, 环境温度超过27℃就会缩短电池寿命。

(7) VELA呼吸机空气入口过滤器应每隔500h进行检查, 必要时要进行清洁。

(8) VELA呼吸机应每隔5000h执行一次预防性维护服务, 包括更换后空气入口过滤器、氧气入口过滤器、涡轮消声器过滤器芯和O型圈, 维护包括氧浓度、潮气量等校准, 进行认定检测, 确认机器正以最佳参数运行。

(9) 为了保证LTV呼吸机有效地使用并延长使用寿命, 当机器使用完毕, 应及时对设备的各通气管道清洗、晾干, 避免呼吸管路及传感器中有水分或分泌物回流到设备内部, 导致意外故障发生。使用期间及时倾倒管道集水瓶的冷凝水;保证管道不打折、不受压;湿化器内及时添加无菌蒸馏水, 定时查看湿化效果, 定时清洗;当内置电池电量过低, 难以维持1h报警和参数存用电时, 开始报警, 应尽快更换内置电池。

参考文献

[1]吴浙君.鸟牌呼吸机的原理和维修[J].医疗装备, 2012, (04) .

[2]刘鹏.鸟牌呼吸机故障及排除三例[J].中国医学装备, 2009, (08) .

[3]金涛.熊版呼吸机气体供应故障的维修[J].中国医疗设备, 2011, (02) .

液相色谱质谱联用仪的使用与保养 篇9

【关键词】液相色谱质谱联用仪；使用；维护保养

在上个世纪初期，出现了质谱技术，通过实践研究表明，质谱分析具有很多的优势，如灵敏度较高，不需要较多的样品用量，准确度较高，分析速度较快等，因此在各个领域内都得到了较为广泛的应用。如今已经出现了各种质谱联用技术，如气象色谱质谱联用、液相色谱质谱联用等，以便对质谱功能进行丰富，对质谱的使用范围进行扩展。其中，液相色谱质谱联用技术因为具有较为广泛的适用范围和较强的分离能力，得到了较为广泛的应用。

1、液相色谱质谱联用仪概述

液相色谱质谱联用仪主要种类和工作原理：液相色谱是液相色谱质谱联用仪的分离系统，检测系统为质谱。液相色谱质谱联用仪在结构方面包括诸多组成部分，如进样系统、离子源、质量分析器、检测器等，在色谱部分和流动相分离样品，离子化之后，质谱的质量分析器按照质量数来分开离子碎片，利用检测器，就可以将质谱图给得出来。液质联用有机综合了色谱和质谱优势，如色谱可以较好的分离复杂样品，MS则在选择性以及灵敏度方面较高，可以将相对分子质量和结构信息给提供出来。

通常情况下，高效液相色谱和超高效液相色谱会与质谱仪所联用，超高效液相色谱通过对液相系统耐高压性能进行增加，对色谱柱固定相粒径和色谱柱内径和长度进行降低，这样理论塔板高度就得到了较小，理论塔板数得到了增加，相较于高效液相色谱来讲，缩短了分析时间、增加了色谱峰容量，提升了分离度和灵敏度，这样色谱分析就可以变得更加高效和快速。

液相色谱质谱联用仪主要是对分子量信息进行提供，那么液相色谱质谱联用仪的关键部分就是质量分析器，液相色谱质谱联用仪的质量分析器有着诸多的种类，四极杆分析器经常用到，飞行时间分析器也应用较为广泛。为了促使结构信息得到增加，液相色谱质谱联用仪通常将具有串联质谱功能的质量分析器给应用了过来。

2、日常维护

一是仪器正常工作所需条件：液相色谱质谱联用仪作为一种高端精密的检测仪器，仪器敏感性较好，外界环境容易对其产生干扰作用，因此仪器就要求有着较高正常使用条件。

单相交流电源是必要条件，要保证足够的稳定，220V和50Hz，为了避免仪器受到其他仪器电源波动以及噪声的干扰，需要专线供电，这样仪器的灵敏度才可以得到保证。将不间断电源UPS给应用进来，保证仪器有着持续稳定的电压，否则突然断电，就可能会损坏到仪器配件。在环境方面，实验室温度需要保持在22摄氏度到25摄氏度之间，相对湿度在百分之八十以内，质谱仪工作过程中，会有大量的热量产生于电路板及分子涡轮蹦，要保证实验室温度在25摄氏度以内，如果运行环境一直高温，那么就会损坏到电路板，泵的使用寿命会受到影响。

如果灰尘等污染到质谱类仪器设备，那么就很容易导致故障的出现。灰尘污染到仪器设备电路板上的电子元件，散热不良以及过热等现象就容易出现，进而影响到电子元件正常功能，那么就会有不稳定或者异常出现于输出信号中，仪器也会遭到损坏。在日常工作中，需要仔细清洁放仪器房间，在不使用仪器的过程中，需要将防尘罩给盖上去。

二是维护和保养：首先是液相部分，流动相使用的溶剂需要符合相关的等级要求，有真多溶剂添加剂都是禁止使用等，如碱金属卤化物及其酸溶液，有机胺，三氟乙酸，表面活性剂、离子对试剂等等。要将澄清溶液作为样品，避免有显著的杂质存在，如果有显著杂质存在于样品中，那么在进样之前，就需要过膜处理，避免色譜柱和离子源的毛细管遭到杂质堵塞。要严格控制进样浓度，优化时和测样时样品浓度保持在1-5ug/g左右，避免超过100ng/g，否则就会污染到仪器，降低灵敏度增加噪声，对测量结果造成较大的影响。

其次是质谱部分，在使用质谱之前，需要抽真空，通常情况下，机械油泵和分子涡轮泵构成了质谱的真空系统，在工作过程中，机械油泵将一定的前级真空度给提供出来；在使用仪器的过程中，每周都需要将机械泵的镇气阀给拧开，以便促使泵油回流，因为如果泵内只有较低的油位，机械泵就可能会遭到损坏。结束镇气后，需要对镇气阀及时关闭，避免停电或者误操作，向系统中反抽泵油，泵油回流之后，需要对气镇阀及时关闭。通常情况下，连续工作3000个小时之后，就需要对泵油进行更换。

要将具有较高纯度的氮气作为液相色谱质谱联用仪的雾化气体、干燥气以及碰撞气等，纯度要尽量接近百分之百，如果气体只有较低的纯度，那么杂质很容易碰撞到例子，这样就会猝灭离子，在很大程度上影响到仪器的灵敏度。因为质谱载气有着较大的消耗量，因此，通常将液氮或者氮气发生器给应用过来。

在质谱准备过程中，需要首先打开脱溶剂气，然后将高压打开，最后向质谱切换流动相的流路，需要注意的是，不能颠倒这个顺序。如果没有开气体就将高压打开，那么局部就会有较高的温度，部分部件可能会遭到烧水。如果没有将高压打开，就向质谱切换流动性，没有雾化流动性，直接流入到质谱中，质谱就会遭到污染。

最容易遭受到污染的部分是离子源，因此，就需要对进样浓度严格控制，避免过大，否则就会升高背景，在较大程度上降低灵敏度。完成每次样品运行之后，都需要对离子源进行清洗，采用的是纯甲醇，清洗时间要保持在30分钟。对锥孔定期取下清洗，将体积比为1比1的异丙醇和水混合溶液给应用过来，然后在混合溶液中放置锥孔尖头，避免对锥孔尖头直接碰触，经过超声三十分钟之后，取出来晾干，如果锥孔存在着严重的污染问题，可以将百分之十的甲酸给加入进来。

为了促使液相色谱质谱联用仪的性能状态始终保持在最好，那么就需要将标准溶液应用过来，定期调谐，校准质量轴，此外，还需要结合国家的相关标准和计量规范，利用有证标准物质来定期核查仪器性能，并且仔细记录核查结果。

3、结语

通过上文的叙述分析我们可以得知，液相色谱质谱联用仪因为具有一系列的优势，如今在较多的领域内都得到了较为广泛的应用；液相色谱质谱联用仪作为精密仪器，比较的敏感，那么在使用的时候，就需要保证有符合标准的条件，并且做好维护保养工作，以便将液相色谱质谱联用仪维持一个较好的状态，将液相色谱质谱联用仪的作用给充分发挥出来。

参考文献

[1]王贵友，顾兆.质谱仪技术发展与应用[J].现代科学仪器，2009，2（6）：123-125.

[2]林静.质谱联用技术及其在临床上的应用[J].医学综述，2010，16（4）：55-57.

冬季拖拉机的保养与使用 篇10

第一, 入冬前的换季保养工作要做好。

首先, 对拖拉机进行清洁, 检查、润滑和调整。要达到油路通, 水路通, 电路通, 不漏油, 不漏气, 不漏水, 不漏电等, 以使发动机运转良好, 功率正常。全面清洗柴油系统, 换用10#油或20#轻柴油;严寒地区用35#轻柴油。避免混入雨水或雪, 防止油路冻结阻塞和零件损伤。清洗润滑系统, 用8#柴油机机油。

然后, 检查汽缸压力并调整气门间隙, 矫正喷油泵和喷油器, 适当延迟供油时间, 以利于柴油在低温条件下的充分燃烧。检查节温器, 确保其功能性。发动机应加装保温套, 水箱采用防冻液。

最后, 提高蓄电池电解液比重至1.29～1.30。夜间机车最好停到暖库, 否则应将蓄电池取下放于室内, 以防冻坏。适当加大发电机调节器的充电电压与充电电流, 以利于提高蓄电池在冬季的充放电性能。

第二, 使用正确的启动方法。

冬季时, 启动发动机时要全面预热。方法是, 打开放水阀, 向水箱内注入60～70℃的清洁水, 机体加温后, 关闭放水阀, 再向水箱加注90℃左右的清洁软水, 并摇转曲转, 使其润滑。柴油机发动后, 应先空转几分钟, 切忌立刻告诉运转, 以免损伤机件。待水温升至50℃时再作业, 正常的工作水温应保持在70～90℃之间。

若多次启动柴油机失败, 燃烧室内的积油就会增多, 启动也更加困难, 此时, 应将手柄置于停油位置, 打开减压阀, 摇转曲轴排出的积油, 并查明无其它故障后方可再启动。不能长时间的使用电热塞, 火焰预热器。电热塞使用不能超过一分钟, 火焰预热器不可超过20s。

第三, 冬季驾驶拖拉机的注意事项。