玉米机械

玉米机械（共12篇）

玉米机械 篇1

吉林省是农业大省, 耕地面积553.78万 hm2, 其中种植玉米240万hm2。玉米的生产过程繁杂, 对农艺要求比较高, 每个生产环节都要耗费大量的人力和物力。目前全国玉米机播水平达到73%, 而机收水平却只有17%, 机收水平成为制约玉米生产全程机械化的瓶颈。玉米人工收获和秸秆处理已经成为北方地区农民最繁重的体力劳动。为降低人们的劳动强度和解放劳动力, 经过多年的实践和人们的辛勤努力, 研制出了许多适于玉米生产的农业机械。

一、玉米生产全程机械化现状

玉米生产全程机械化主要包括春种、夏管、秋收、脱粒以及为春种创造优越条件的整地等各环节的机械化。从全省情况看, 春种无论是浅丘陵半山区, 还是平原区, 只要选对机械, 都可以实现机械播种, 而且完全可以满足农艺要求;夏管除有些地方仍使用畜力中耕外, 90%的地方都在使用机械, 追肥基本都与中耕同时由机械完成, 植保也已经基本实现了机械化;脱粒环节已经全部实现了机械化;整地作业的机械化程度更是逐年提高, 耕整地制度不断改革, 现已由过去的“以秋翻为主、灭茬为辅”向“秋翻、旋耕、深松、灭茬相结合”方向发展。只有收获环节的机械化利用率不足17%。总体来说, 要发展玉米全程机械化作业的关键是玉米的收获环节, 只有玉米收获实现了机械化, 才能实现玉米生产的全程机械化。自1997年榆树市率先引进3台自走式玉米收获机开始, 可以说榆树市已经在全省初步实现了玉米生产全程机械化, 为全省如何发展玉米生产全程机械化起到了一定的示范作用, 近几年来, 特别是2007年以来, 吉林省开始实施全程农机化示范区建设项目, 在购置玉米收获机有补贴的情况下, 使玉米收获机械的保有量逐年增加, 随着玉米收获机的质量及技术性能的逐年提高, 农民对玉米机械收获技术认识程度不断上升, 呈现出了较快的发展势头。虽然如此, 玉米机械收获总体水平却不是很高, 与其他机械应用的增长速度无法形成正比。因玉米收获机械在应用上, 还存在着一定的制约因素。

二、玉米收获机械化的使用限制

1.使用收益的限制。

1997年北京产4YW-3自走式玉米联合收获机, 价格为15.5万元/台。当时经过试验, 每台机械一个作业期作业量最多不超过70 hm2, 每公顷的纯收入仅为200元, 按照这样计算, 完全收回成本要12年左右, 这是按照第一年作业时的成本计算的, 而以后随着机械使用年限的增加和磨损的加剧, 作业成本也将增加, 那样收回成本最少要15年。目前, 同样型号的产品, 价格要30万元左右, 在享受国家及地方补贴的情况下, 每台要花费17万左右, 即使现在的机械作业效率高于过去, 每个作业期在当地最多作业100 hm2, 有的作业只有50 hm2 左右, 按照在收获机没有出现大型事故和技术状态保持完好的情况下, 也就是理论数据的情况下, 每公顷纯收入400元计算, 完全收回成本最快也要4个作业期。若是没有补贴, 理想状态下, 完全收回成本最快要7.5个作业期。这只是收回成本, 成本收回后才有利润可言。背负式玉米收获机在价格上似乎要优于自走式玉米联合收获机, 但是细算一下, 也并不低。一台背负式玉米收获机的价格在4万元左右, 而与之配套的拖拉机价格要8万元左右, 两者相加要12万元, 甚至更多。但由于拖拉机可以进行其他作业, 在回收成本上不仅仅靠收获作业, 所以拖拉机在成本分摊上, 收获方面可以占30%左右, 这样一来, 背负式玉米收获机的实际价格就在6.4万元左右。在不跨区作业的情况下, 一般一台背负式玉米收获机一季作业40 hm2左右, 每公顷纯收入按300元计算, 收回全部成本要5年多。

玉米收获机械价格让农民无法接受的还不只是这些, 各地生产厂家都普遍存在着一个现象, 就是价格上涨幅度太快。玉米收获机相对汽车工业而言, 其投入的研发资金要低于汽车产业, 生产工艺更要比汽车粗糙, 现在汽车的价格是在逐年下降, 而玉米收获机却在不断的涨价, 就以北京中收产4YD-4 (开拓者) 型玉米收获机为例, 2008年价格不足23万元, 2010年的销售价格要30万元左右, 三年时间增长30.4%。最不能让人容忍的是2010年原材料价格比2009年有较大幅度下降, 而玉米联合收获机价格却普遍上扬。过高的定价冲减了国家、省市的补贴额度, 使农民从补贴中得到的实惠大打折扣, 农民的购机能力大幅度下降。价格虚高的原因主要是:生产企业盲目扩产, 技术力量、加工设备、生产条件跟不上, 造成了成本的增大。其次演示会过多且路途过远, 企业为宣传产品, 不得不付出大量的会务费、机具运输费、宣传费和参加人员费用, 增加了产品成本。最后各省补贴办法不一致, 有的按机具的价格比例补贴, 这势必导致厂家提高价格, 以获得较高的补贴额度。

根据多年调查, 农民收回投资的最大期望值为3年, 高于3年的大多会选择放弃。投资大、利润小、回收期长, 这也是玉米收获机械应用起来比较困难的原因之一。

2.收获质量的限制。

收获质量是影响玉米收获机发展的另一个重要因素。就现有的背负式玉米收获机来说, 都不同程度的存在收获质量问题。经过我们实际调查和检测, 最早引进的两台山东产玉丰双穗道背负式玉米收获机, 存在着玉米穗传送装置轨道窄, 玉米在传送过程中容易放斜而外溢的问题, 还有装穗箱容积不够等;2008年引进的海山双穗道背负式玉米收获机, 其作业效果农民很满意, 但是其机械本身质量较差, 最明显的就是传送链条易断, 影响作业;北京产三穗道背负式玉米收获机, 其收割部分性能较好, 但尾部的秸秆还田部分作业性能较差, 集穗箱设计位置不合理, 影响接收效果;天津产富康三穗道背负式玉米收获机, 其性能正好和北京产三穗道背负式玉米收获机相反。通过几年的试验, 大部分玉米收获机厂家积极努力, 改进玉米收获机质量, 玉米收获机的质量同前几年相比有了很大提高, 但由于技术含量高, 对机手操作水平要求也高, 仍属于故障高发产品, 这在一定程度上, 也制约了农民的购买积极性。

3.售后服务的限制。

在售后服务和零配件供给方面, 由于玉米收获机多数厂家重整机, 轻配件, 重销售, 轻服务, 造成收获机配件购买困难, 收获机一旦出现故障, 机手不能从市场上及时购买到所需配件, 只能找厂家解决, 在收获季节, 生产厂家非常繁忙, 有时根本无暇顾及农民的要求, 即使一个零件损坏或很小的故障, 也会造成不能正常收获玉米, 耽误收获时间, 给机手造成经济损失。

三、改善玉米收获机现状的措施

玉米收获机械化是发展玉米生产全程机械化的关键, 只要解决收获机的价格和收获质量的问题, 其他问题都会迎刃而解。但从目前的情况看, 要解决玉米收获机械问题, 可以从以下几方面着手:

1. 完善技术, 降低成本。生产厂家只有改善工艺, 完善技术, 稳定机具技术水平, 降低成本, 调低价格, 让利于民, 才能增加销量, 提高利润。

2. 加大玉米收获机补贴力度。鉴于目前通过农民大规模自己购置玉米收获机还不现实, 建议加大玉米收获机的补贴, 提高玉米收获机的广泛应用。

3. 制定生产标准、提高售后服务。国家应尽快制定玉米收获机的生产标准。生产厂家尽量利用标准件, 实现标准化生产, 方便修理。售后部门在农忙季节加强对售后服务人员的培训。当机具出现故障时, 能够迅速解决故障, 这在一定程度上可减少机手的顾虑, 提高农民购买玉米收获机械的积极性。

4.组织机手培训, 提高作业质量。县市农机部门要采用多种方式加强对农机手的技术培训。玉米收获机相对普通农机具来说, 结构复杂, 技术含量高, 对机手操作水平要求高, 如果没有经过培训就上机操作, 不仅不能很好发挥玉米收获机的作用, 还容易出现机械故障和安全隐患。机手培训方式一般应该采用集中授课和实际操作相结合的方式进行。

5.倡导土地适度合作、集约经营 。在目前的土地家庭承包经营生产体制中, 土地分割过于细碎, 不利于区域化种植和机械化作业, 制约了劳动生产率和经济效益的提高。要实现机械化就要搞好土地的合理流转, 大力倡导土地适度合作、集约经营, 实施区域化种植, 为发展机械化、提高劳动生产率和经济效益创造良好条件。

6.组织跨区作业, 提高玉米收获机利用率。尽快建立玉米收获机服务化组织, 逐年扩大玉米收获跨区作业规模, 提高玉米收获机的利用率, 为机手创造更大的效益。借鉴稻麦机收跨区作业的成功经验, 根据玉米成熟的时间差, 组织、引导收获机机主有计划地开展南征北战跨区作业, 增加他们的收入, 加快玉米收获机械化进程。

玉米机械 篇2

在我国，玉米粮经饲兼用，对整个国民经济发展有着巨大的影响。大力发展玉米生产机械化，不仅可以减轻农民的劳动强度，有效争抢农时，而且可以确保农艺措施到位，提高玉米产量，实现玉米生产节本增效。机械化精量播种每公顷可以省种45斤左右，增产15%～20%。机收每公顷可减少损失3%-5%，平均节约成本225元左右。

当前，我国玉米耕整地、种植和田间管理等环节机械化技术问题基本解决，机收加快突破，社会化作业服务市场开始启动。2007年，全国玉米耕、种、收综合机械化水平达到42.8％，其中，机耕水平达到60％，机播水平达到59％,机收水平达到7％。玉米生产机械化呈现出良好的发展势头，表现出四个显著特点：一是技术装备加快发展。玉米耕整、播种机械技术发展较为成熟，广泛推广应用。收获机械基本定型，形成了悬挂式、自走式和玉米割台等三种机型，参与研发、生产的厂家多达60余家，新技术、新产品不断推出。二是机械收获大力推广。近年来，玉米生产机械化成为我国农业机械化发展的新增长点和亮点。目前，黄淮海夏玉米种植区中的山东、北京、河北、天津，北方春玉米种植区中的新疆、黑龙江、内蒙古、山西已进入推广阶段，机具基本定型，发展势头强劲；黄淮海夏玉米种植区中的安徽、河南、江苏，北方春玉米种植区中的陕西、宁夏、辽宁、吉林、甘肃处于示范推广阶段，基本确定应用机型，示范推广工作开始启动。三是政策效应不断显现。2006年农业部在山东、河北两省开展了玉米收获机械补贴试点，2007年补贴试点扩大到9个省（区、市），全国新增玉米收获机近万台，为玉米生产机械化发展奠定了良好的基础。四是作业市场日趋活跃。农机专业合作社、农机大户提供了机播、机收、秸秆处理等环节机械化作业服务。

加快推进我国玉米生产机械化，要贯彻因地制宜，分类指导，重点突破的方针，坚持以点带面、先易后难、强化服务、梯度推进、协调发展的原则，农艺农机结合，重点突破玉米收获机械化，稳步发展玉米播种机械化，加快推进玉米生产全程机械化。力争到2010年玉米耕、种、收综合机械化水平超过50％。其中：机收水平达到16%，机播水平达到80%。在工作思路上，要实现“四动”：一是农机农艺互动；二是社会服务促动；三是梯度推进带动；四是多项技术联动。各级农机管理部门要进一步从全局和战略的高度认识加快推进玉米生产机械化的重要性，增强紧迫感、责任感和使命感，着力做好以下五个方面的工作：

一、落实补贴政策，突破机收瓶颈

把购机补贴作为推动玉米收获机械化发展最直接的抓手，扩大中央补贴资金实施范围，鼓励地方资金累加补贴，提高补贴额度。重点补贴农机大户和农机作业服务组织，支持、引导各种渠道资金投入，建立多元化的投入机制，为突破玉米收获机械化瓶颈创造良好条件。2008年开始，中央财政农机购置补贴资金实施范围扩大到所有农牧业县（场），玉米收获机械纳入全国补贴范围。

二、实施示范项目，带动推广普及

在玉米主产区，以玉米机收示范推广为重点，建设一批示范县和示范基地，通过加强技术培训，强化示范宣传，开展社会化服务，带动全国玉米生产机械化的发展。黄淮海玉米种植区和北方玉米种植区重点开展玉米全程机械化示范推广，南方山地丘陵种植区积极进行机播和机收试验示范。

三、引导社会服务，培育作业市场

加强玉米生产机械化跨区作业的组织调度、技术培训和维修服务，开展玉米播种、收获机械选型鉴定和作业质量跟踪调查，提高玉米机播、机收作业的社会化服务水平。要建立完善信息调度服务平台，充分利用“农机跨区作业服务直通车”信息服务平台，及时发布玉米机播、机收供求信息；要发挥农垦系统发展玉米生产机械化的优势，推行场县、场乡共建等服务模式；要借鉴小麦机收跨区作业的经验，提高玉米跨区机收作业的组织水平，加强机械的维修保障能力建设，抓好玉米跨区作业安全生产，完善跨区作业的保障机制。要提高经营者的经济效益，增强玉米生产机械化推广应用的发展后劲。

四、推动技术创新，提升技术水平

要支持玉米装备关键技术和关键部件的基础研究，研发青贮收获、茎穗兼收、玉米小麦兼收等专用或多功能机具，以及玉米免耕施肥播种复式作业机具、高效植保机具、适应山地丘陵地区的机具。加强产学研推结合，开展玉米生产机械化种植模式研究，促进技术的熟化和成果的转化。要因地制宜，试验探索适合当地条件玉米生产机械化技术，做好机具选型配套工作，确定区域机械化技术路线和技术模式，实现技术本地化和标准化，加快技术普及。

五、加强组织领导，形成工作合力

玉米青贮机械化技术 篇3

玉米秸秆青贮机械化技术，就是将腊熟期玉米通过青贮机械，在完成摘穗后(或不摘穗保留全株)进行秸秆切碎加工，然后将切碎的秸秆即刻入窖，通过盐化或氨化处理后进行密封发酵，保持玉米秸秆长期青绿多汁，带有酒糟香味。黄牛等大牲畜特别喜爱食用，容易消化。保证牲畜一年四季都能吃上青绿多汁的饲草。

青贮玉米秸秆，首先在春季应选种植株高大、抗病抗倒伏、早熟的粮饲兼用型青贮玉米品种，在玉米成熟后收获籽粒，青贮秸秆，主副业兼顾，提高经济效益。

玉米秸秆青贮的常用方法是窖藏，青贮窖应该不透气，不漏水，密封性好，最好用水泥和砖砌成永久式的，深度必须在２．５米以上，也可采用露天土坑方法储藏。

青贮玉米秸秆切碎入窖方式：

１．采用机械或人工摘穗后，机械或人工收割秸秆运至储藏窖处，采用小型揉搓机，将玉米秸秆揉搓切碎成丝状，撒在窖中或露天坑中。

２．采用牵引式、悬挂式、背负式或自走式玉米青贮机械，一次性完成秸秆收割和秸秆切碎，喷入随青贮机械同步行进的仓车中，再把已切碎的秸秆运至储藏窖处，撒入窖中或露天坑中。

３．切搓成丝状的玉米秸秆撒入窖中，每隔２０～２５厘米为一层，每层碎秸秆中撒一层盐或尿素(称为盐化或氨化)，原料填装入窖要迅速，填装后要压实，减少窖内空气的残留。装满窖后上口用不透气的塑膜封口，用土压实，经过４０～５０天厌氧发酵后，即可用来饲喂牲畜。

谈玉米播种机械 篇4

玉米是我国特别是东北三省的主要粮食作物。玉米播种作业的机械化,能够大大缩短播种期限,为早出苗、争积温、夺高产创造先决条件;为改善劳动者的生产条件减轻劳动者的劳动强度,为从事其他行业的创收致富提供了保证。所以玉米播种机械选购和使用已成为农机使用者和农机工作者关注的焦点问题和研究的对象。多年的实践已经证明,玉米播种质量的好坏,玉米播种出苗长势的优与劣,均与使用了什么样的玉米播种机械有着极其紧密的关联。特别是近几年,出现了很多玉米栽培种植的新技术,而这些新技术的实验、示范、推广无不与播种机械的使用与选择有着极大的关系。

1玉米播种机械的分类

玉米播种机械按作业行数分,有单行(单体)播种机,两行播种机,四行播种机,六行播种机,以及六行以上的多行播种机;目前东北地区除了大型农机专业合作社、家庭农场以外,使用六行以下的播种机较为普遍。按照作业的功能和用途分,有普通播种机和气吸精量播种机,其中普通播种机在作业市场上逐年淡出。按耕作习惯和耕作方式划分,有耕作播种机和免耕播种机,其中免耕播种机和免耕作业正悄然兴起,免耕播种作业不仅能减少机车进地次数,减少对土壤的多次碾压,减少能源消耗,减少生产费用投入,还能保证春季种地及时,把种子种在湿土上利于发芽、出苗,为提高出苗率、增加播种出苗后的涨势,缩短播种期和为高产奠定了有利基础,按排种器的形式分类,主要有勺轮式排种播种机,指尖式排种器播种机,吸气式排种器播种机和气吸式排种器播种机。指尖式排种器播种机多用于免耕播种机。

2玉米播种机的选购

2.1玉米播种机的选购依据

主要看开沟器的性能。开沟器的入土性能要好,动土少、范围小,能够形成一定农艺要求的苗床即可,这样既能减轻土壤阻力,降低拖拉机的工作油耗,又能使保墒性能提高,可为玉米生根、发芽、出苗需用水分创造条件;开沟器的杂草铲掉功能、移位秸秆、铲除土壤表面干土的能力要好;三是开沟器的仿形效果理想,即开沟时深浅一致,播种深度一致,出苗整齐度高。目前,牵引式免耕播种机均属于这种结构,也是目前最先进、效果最好的开沟仿形机构。

2.2玉米播种机的选购原则

一是量力而行的原则。农民要从其自身的情况出发,在条件较好、生产生活比较宽裕的情况之下,最好购买免耕系列播种机,这种播种机价格虽高,但作业效果好、作业效率高、作业环节少、作业成本低,还可外出作业,创造更大的经济效益。二是方便实用的原则。在购买时要尽量选择那些结构简单、一机多用、易于掌握、操作方便的播种机械。就是当播种作业结束时,换上不同的机件可以进行不同的作业。三是地域适应性的原则。当前,农业科技不断进步,各种增产的方法和手段在不断创新、不断发展,一个地区、一个时期的作业制度、种植模式也在不断推出、不断创新,一般情况,农民使用的播种机大体上是差不多的,一家购买,多数效仿。另外,东北地区地域辽阔、自然面貌复杂,地块、地貌特征不尽相同,既有连绵不断的山丘,又有坡地和草原,地块面积大小不一。说到底,就是要买到自己认为可心的播种机,既可减轻劳动强度,又可提高作业效率。为玉米播种一次拿苗全创造条件。四是保障可靠的原则。这就要考虑到玉米播种机的质量与售后服务的情况。农户在购买玉米播种机时,一定要选择具有省级以上农业机械鉴定部门的鉴定证书、合格证书和“三包”服务证书的播种机。保证产品质量、性能和售后服务,确保买的放心、使用舒心、服务可心、经济效益称心的机械。

3相关注意事项

3.1玉米播种机的使用注意事项

(1)播前的调试。①紧固各个连接部位;②检查调整各个传动部位达到灵活状态;③润滑部位要注入润滑油;④根据地力、土壤、播种的品种调整好播种量以确保有效株数;⑤调整好施肥机构的施肥量,正常运输后再作业。

(2)观察播种的准确性。半精量播种一般每亩用种20~30 kg,精量播种每亩用种15 kg左右;观察是否定量、定位,有无空穴;化肥排量是否准确,排肥传动是否正常等,如果发生障碍应立即停车排除,以免产生缺苗、断条。

(3)严格控制播种作业速度和播种深度。一般播种机作业速度为4~6 km/h,高效播种机作业速度一般为7~9 km/h;墒情好的地块覆土厚度在4~5 cm,墒情差的地块覆土厚度在5~6 cm,化肥施入深度在种下5~6 cm。

(4)观察和检查作业情况。包括观察、检查开沟器、覆土器、镇压器的作业情况。如开沟器和覆土器是否缠草和壅土,开沟深度是否一致,种子覆盖是否良好,镇压器镇压强度是否适当等。

(5)田间作业要求。①田间作业播种机因故停机时,应将播种机升起,后退一定距离再进行播种,以免出现缺苗、断垄现象;②每播完一个品种,要认真清理种箱,严防品种混杂。3.2玉米播种机的安全注意事项

(1)当悬挂精量播种机升起时,严禁在下面调整机器,以免发生危险;

(2)田间作业时启落机具时,禁止在附近站人,在长距离行进时,必须插上销钉、开口销,防止事故伤人或损坏机具;

(3)严禁在精量播种机主梁两端站人或坐人,以防传动轴伤人;

(4)机组人员必须遵守机务安全操作规程,认真阅读使用说明书,熟悉机具性能、构造、功用、原理,在熟知调整和保养方法后方能操作。

4维护和保养

“防重于治,养重于修”是播种机使用保养的一条基本原则。在日常工作中,播种机正在作业期内每天都需对其进行维护和保养,包括拧紧相关部位的螺栓;检查各开口销、插销等容易受损坏的机件有无缺损,如有缺损必须进行更换;检查播种机各连接部位是否缺少润滑油,必要时要立即补充;检查播种机具的外观,必要时要补刷油漆,以防止日晒雨淋生锈。

4.1玉米播种机的维护

(1)对第一次作业者而言,作业前应详细阅读机具使用说明书,或观看随机维护保养光盘,按说明书要求,对播种机进行一次全面认真的检查,并且根据播种的农艺要求对播种机进行适应性调整,如再次使用时,应打开全部轴承座盖,清除油污和杂物,从新上足润滑油,并更换修复变形磨损的零件。零件更换、修理后,要拧紧各连接螺栓。特别要注意把机械内外的灰尘、污垢、籽粒等杂物清理干净。除此之外,每天作业前,还要对仿行轮支臂轴、施肥开沟支臂轴、地轮支臂轴等注入润滑油。对滚子链条也要涂上机油。

(2)播种机在作业期间,要定期检查各传动部件的张紧度和各配合部件的间隙是否正常,还要随时查看传动链条的张紧度的情况,如出现异常应及时停机进行检查调整。拖拉机的轮胎气压也要经常地检查,应该着重防止地轮出现的打滑现象,要保证播种仿形效果好、镇压强度够等刚性要求。

(3)作业期间要经常注意观察播种机的转速情况,仔细听诊声音有否异常,如发现异常声响要及时停机检查;认真观察,发现秸秆堵塞、缠草、壅土等现象时,要马上停机清理;对于有播种监控系统的玉米免耕播种机,应将电源线及信号线顺牵引梁固定后接入拖拉机的驾驶室,与播种监视器相连接,将播种监视器安装在驾驶室附近并设置为灯光报警模式,采取这些手段就是为了便于驾驶员能更好地随时观察播种监视器。如果播种过程中报警器报警,则应立即停车,检查排种部件;除此还应定期检查导种管内的播种检测传感器,保证整个播种过程连续、有效不间断。

(4)作业期间,要随时清除播种机及其表面上的泥土和杂物。

(5)作业期间,应经常检查播种机固定螺母是否松动或磨损,如松动应立即拧紧,如磨损应及时更换;检查各紧固螺钉、键、销是否松动,如发现异常要及时更换,否则会酿成严重后果。

(6)播种作业期内每工作10 h或一个班次应将排种器卸下并清理排种器里的杂物,转动排种轴,检查排种器是否正常工作,不正常工作时应进行调整;清理肥箱里的杂物,和结块化肥,转动排肥轴,应轻快自如,如不正常工作应进行调整;对链条传动部件以及牵引架上各运转部件注入润滑油进行常规维护。

(7)播种机作业期每次作业结束后,要及时清理机箱表面及所有工作部件上的的泥土和杂物,用清水冲洗干净,晾干后再涂油防锈。

(8)播种作业结束后,有条件的可把机器放在库棚内,如存放在室外时,应用遮阴塑料布盖好,防止受潮或雨淋。

(9)首次使用播种机作业的人要在作业30 h以后对变速箱的润滑油进行更换,更换润滑油时要先将顶部气孔螺塞取下,再将底部排油孔的螺塞取下,最后将顶部气孔的螺塞拧紧。以后每次作业达到1500 h的时候,都要更换一次变速箱里的润滑油。

4.2玉米播种机的保养

说到播种机的保养,准确的说应该叫做播种机的保存。因为前面的播种机的维护中已经提到了保养的内容,所以这里着重提及一下保存的问题。播种机作业期结束后,在做好拆卸、检查、清洗、保养、涂油后,就要将其放入仓库里保管起来,有农机具库棚条件的应及早入库棚里,对库棚的要求应是通风的,在棚内保管的播种机四角应该用木块垫起,这样是为了防止地下一旦潮湿,腐蚀机器。对于没有条件的农户,播种作业结束后,除了对机器相关的保养外,按照相关的要求,也要将机器存放起来,但要放入便于看管照看的地方,同样,机器的四角亦应垫起,然后用塑料布盖好。冬季时,要经常不时地检查一下,发现异常时,要及时处理,还要预防被偷盗等。春季时,土壤化冻,气温不断升高,要及时地拿下塑料布通一下风防止受潮,遇到雨雪天气时,要及时地盖好播种机,不能让雨水进入播种机内,防止生锈。总之,要保持机器的干燥通风,防止磕碰。为下一年作业做好准备。

5结论

赴乌克兰玉米收获机械考察报告 篇5

根据路明副部长的指示，农业部农业机械化管理司组织赴乌克兰玉米收获机械考察团，于1999年11月24日至12月4日对乌克兰赫尔松联合收割机厂、南乌克兰地区农机试验站、斯卡妥夫斯克农机修造厂进行了参观、考察，并就玉米联合收割机的开发、生产等方面的合作途径进行了广泛的交流和探讨。考察团由农业部农机试验鉴定总站刘宪副站长为团长，农机化管理司、农机试验鉴定总站、农机化技术开发推广总站、吉林省农机局、河北省农业机械化研究所、河北邯郸正和机械有限公司、中国农牧渔业国际合作公司的代表共8人组成。此次考察活动得到了乌克兰有关方面的重视，受访单位和专家都给予了热情的接待，认真介绍情况引导参观，双方技术专家、管理人员充分交换了意见。考察团在外期间，克服天气寒冷、饮食不习惯的困难，团结互助，发挥各自优势，加班加点整理材料、讨论问题。考察团收集整理了大量的文字、图片、录像技术资料，圆满地完成了预期的任务。现将考察情况汇报如下：

一、乌克兰及赫尔松收割机厂的基本概况

乌克兰是前苏联15个加盟共和国之一，位于欧洲的西南部，北纬44°～52°之间，南濒黑海和亚速海，面积60．4万平方公里，耕地面积4800万公顷，人口5164万。1992年乌克兰独立，同年与我国建交。

乌克兰工农业生产水平较高，其综合经济实力在前苏联各加盟共和国中仅次于俄罗斯占第二位。乌克兰工业基础雄厚，化学机械设备、农业机械设备、铁、煤、核电的产量在前苏联占有很大的比重。乌克兰的自然条件适合农作物的生长，有肥沃的黑钙土(占全国总面积的50％)，温和的气候，充足的雨水和日照。乌克兰是原苏联小麦、玉米、大麦、甜菜、向日葵以及土豆、蔬菜的主要供应地。

赫尔松收割机厂座落在乌克兰南部的赫尔松州赫尔松市，毗邻黑海，是该州的大型国营企业之一，是世界上最大的专门生产玉米联合收割机的企业。赫尔松收割机厂始建于1886年，迄今有113年的历史，开始主要生产田间作业机械犁、播种机、电机、机车等，1956年开始生产玉米联合收割机，成为前苏联唯一生产玉米联合收割机的专业工厂，年设计生产能力8000台，玉米收割机有25个型号，出口50多个国家和地区，累计产量达100万台。1987年至1990年我国利用“拉齐兹赠款”首次从乌克兰进口6行自走玉米联合收割机。乌克兰至今已向中国出口近1000台玉米联合收割机。主要分布在华北、北京、东北等地。前苏联解体后，由15个原加盟共和国组成的统一经济空间分崩离析，使得相依互补的产业布局，细致入微的劳动分工，环环相扣的产供销链条，顷刻破裂。从1992年开始，乌克兰试图通过私有化来变革原来单一的公有制结构，建立以多元所有制形式为基础的市场经济体制，但由于政治动荡和社会矛盾尖锐，经济改革受到严重干扰。目前，乌克兰国民生产总值大幅度下降，大批工矿企业不景气，粮食播种面积下降，其中玉米播种面积由原来的750万公顷下降到100万公顷，工农业生产面临持续滑坡的局面。赫尔松收割机厂在这场经济调整中受到很大影响，来自国内外的订单急剧下降，目前企业开工率不足30％，主要产品如6行自走式玉米联合收割机的年产量从1984年的3000台下降到1999年的50台，职工人数由13000人减至目前的3000人。

乌克兰通过出售股份公司股票的方式来实现私有化，据该厂负责人介绍，赫尔松收割机厂已完成股份制改造，固定资产现值5000万美元，国家占有51％的股份，美国西格玛公司占有27％的股份，企业职工占13％的股份，上市流通股占9％。为摆脱困境，企业进行了产品结构调整。从1997年开始研制生产谷物联合收割机，订单、产量逐年增加，1998年销售额达500万美元。目前该厂正在走出低谷，生产经营状况开始复苏。

二、赫尔松收割机厂主要产品简介及评价

该厂生产的产品涉及联合收割机(玉米、小麦)、灌溉机械、汽车零部件等方面，目前正式生产的收割机有8个品种20多个型号，包括大型自走式玉米联合收割机，谷物(小麦)联合收割机配用的玉米割台，牵引式玉米联合收割机，青贮饲料收获机，玉米剥皮机，小麦联合收割机，牧草收获割台，向日葵收获割台等，适合我国国情的主要有以下机型：

(一)KcKy--6系列玉米联合收割机

这种联合收割机是赫尔松收获机厂的主导产品，是大型自走式联合收割机，目前有KcKy--

6、KcKy--6A、KcKy--6AC、KcKy--6B等几个型号，整机为T型设计，具有全液压转向、行走无级变速、自动对行、转动部件转速显示、故障检测报警等先进技术，该机一次完成果穗的摘取、升运、剥皮、清选、装车作业和秸秆的切割、压实、输送、切碎及抛送至拖车作业。

KcKy系列6行玉米收割机从1979年开始投产基本型到目前已完成试验的6B型，赫尔松厂先后对该机进行了多次改进，技术性能日渐完善。设计的6AC型机不但可以收获玉米，配备青贮饲料收获割台，牧草收获割台，可以收获青贮饲料、牧草，使KcKy型玉米收获机从过去的年作业170小时提高到了300小时／年，提高了机具的利用率。90年代又对6行机进行了重大改进：将发动机由原来的200马力提高到250马力，采用全套电控系统，工作中全程检验，整机的功耗比原来减少了9％，生产率提高30％，使用可靠性高达96％。目前KcKy-6型系列玉米收割机，已形成大批量生产规模，总装车间有一条总装线，14条部装线，5个试车试验台，单班生产可达80台／日。仅1988～1998年的十年间共销售1．4万台。

适应性评价：该系列机型的性能价格比较高，结实耐用，采用摘穗、剥皮收获方式，有秸秆粉碎还田功能，适合我国国情，适合北方大面积一年一熟制种植玉米的地区使用。

(二)KKⅡ--3型牵引式玉米联合收割机

该机配套动力150马力，需配套苏产拖拉机，该机一次收获3行玉米，可同时完成摘穗、剥皮、果穗装车及秸秆切碎输送作业。

适应性评价：该机可以把玉米秸秆回收利用，较适合我国农村畜牧业发达地区使用。存在的问题是：①我国现存的100马力以上拖拉机保有量少，配套动力不易满足；②该机是牵引式收获机，田间作业需人工开工艺道，要拖拉装果穗的拖斗，需要很大的转弯地头，因此该机不能在小地块作业，该机只适用于较大地块的玉米地使用。

(三)KKⅡ--2C型牵引式玉米收获机

该机一次收获2行玉米，作业幅宽1．4m，一次可以完成果穗摘取、升运、剥皮、清选、装车及秸秆粉碎作业，与KKⅡ-3机型相似，不同之处是增加了甩刀式秸秆粉碎机构，拆掉了秸秆回收装置，在过去10年里已生产销售1万台左右。

适应性评价：该机相对3行机体积小，机构简单，成本低，配套动力容易满足，技术上比较成熟，是一种可以引进的机型。对该机进行必要的改进，取掉剥皮机构，二级升运，增加果穗箱，可适用于华北、华中华东的一年两熟地区使用。

(四)玉米剥皮机

该机用于玉米收获分段作业，将带苞叶的玉米穗剥去，我国大部分地区收割玉米是果穗收获，可配套此种机器。

(五)玉米收割割台

赫尔松收割机生产配苏产谷物联合收割机的玉米割台，割台完成摘穗、秸秆粉碎作业，利用联合收割机脱粒、清选机构，提高谷物收割机的利用率，这种方式国内可以借鉴。

三、赫尔松联合收割机厂生产、制造情况

(一)生产制造自动化程度高，加工能力强；

除发动机、轮胎、标准件、电气部分外，玉米联合收割机其余部分均为自制，加工能力比国内任意一家收割机生产企业要强，有31个车间包括铸造、锻压、冲压、铆焊、机加工、热处理、油漆、装配、中心试验室等，各生产设备以专机为主，零部件多数由生产流水线加工，有专门的摘穗辊、切割刀、剥皮机构、轮毂轮轴等加工生产流水线。生产线用专用设备，硬性联接，生产效率高，但不利于产品的改型换代。

玉米收获机械化问题研究 篇6

关键词：玉米收获机械化；存在问题；对策

中图分类号：S233.73 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2011）-07-0171-1

玉米是舒兰市种植面积较广的作物之一，几乎占全市总耕地的38%，玉米具有用途广，产量高的特點，深受广大农民的欢迎。在当前生产中，玉米的整地、播种、中耕、脱粒等环节已经基本实现机械化作业，但玉米收获的机械化水平发展相对滞后。实现玉米的机收获是全面实现农业机械化生产的需要，实现农业生产现代化的最迫切需要。玉米机械收获在舒兰市的发展已经初具规模，但在生产实践中仍然存在一定的问题和制约因素，阻碍了玉米机械化的发展。

1 玉米收获机械化存在的主要问题

1.1 玉米收获期不合适

按照科学推断，玉米棒没有下垂、秸秆尚未枯死是玉米机械收获的最佳时期，但这种最佳收获期的认定与农民的传统思想产生了矛盾。许多农民认为玉米秸秆已经枯死，玉米棒下垂，表明玉米已经完全成熟，是玉米的最佳收获期，这种对玉米收获期的认识偏差直接导致了玉米机械收获作业时期非常短，作业过程中作物损失加大，因此，农民对机械化收获不认可，不接受，从而制约了该技术的推广应用。

1.2玉米收获机具的质量难以保证

由于研发起步比较晚，玉米收获机械存在不少设计方面的缺陷，主要表现在籽粒破损率、损失率和果穗损失率都相对比较高，得到的玉米籽粒清洁率也非常低；机械作业的主要内容是简单的摘穗、扒皮，但在扒皮方面的效果不是很好，存在扒皮不干净、分离不清和损伤秸秆还田及升运等质量问题，导致作业过程中机具的故障率比较高，机具堵塞和卡死现象频频发生，背负式玉米收获机的通用性能比较差、装配困难；玉米出现倒伏现象后，多数机型无法进行收获作业。

1.3 种植规模普遍偏小，限制农机效率发挥

在我国农村实现联产承包责任制以后分田到户，各成一块，经营土地分割过于零散，难以统一规划和统一耕种，这就大大限制了农业机械化的使用效率。势必会增加玉米机械收获作业的成本，收费相对也会提高，许多农民在经济上难以接受。从而阻碍了该项技术的推广与发展。

1.4 机具价格偏高，投入产出效果不佳

在当前生产中，即使国家已经对农机具出台了购置补贴，但由于市场上的玉米收获机械价位普遍偏高，农民的经济还是难以负担。再加上玉米收获的时间比较短，种植的规模还没有达到机械化要求，多数农民认识偏差等原因，导致农民购买玉米收获机具的积极性不高，经济性不显著。一台机器回收成本要在3年左右，使养机户难以承受，影响农户购买玉米收获机械的积极性。

1.5 机手素质普遍较低，售后服务难以跟上

现阶段农民的文化程度普遍较低，在购机后，急于收回投资，机具往往没有经过调试就急于下地作业，从而忽略操作技术、调整方法、维护保养和安全注意事项等方面的学习。许多机具的操作者，很少经过正规的技术培训，在没有完全掌握机具性能和操作技能的情况下就上机作业，在作业中出现事故，自己不能解决，从而延误农时，影响增收。有的机械生产厂家甚至没有专门的售后服务。机具出现问题，“三包”跟不上，既耽误作业，又动摇了农民使用机械收获玉米的信心。

2 加快发展玉米收获机械化的对策

2.1 加大机具造型与试验、示范的力度

由于玉米收获机械研发、制造难度比较大、资金投入也比较多、建议吉林省对其给予一定的资金扶持，引进并改造适合我省实际的先进型、实用型机具。由农机主管部门牵头，组织科研和生产部门，集中财力和人力，借鉴外省经验和技术，做好试验示范，在省内开展技术攻关，研制打造性能优良，使用可靠，适合我省实际的先进机型。

2.2 降低生产成本，保证机具的质量

生产企业应在零部件标准化和设计优化上加大研究力度，以降低机具的生产成本。针对农民对玉米机械化收获的认识和接受能力，加大玉米收获机械宣传推广力度，充分利用电视、广播、板报等媒体形式进行宣传引导，使其不断发展壮大，通过以点带面，辐射带动农民的购机、用机积极性。

2.3 利用补贴政策，加大推广力度

从目前舒兰市引进的几种玉米收获机的实际收割情况看，多数机型都存在这样或那样的不足，需要进一步完善。玉米收获机价位普遍比较高，农民购买负担不起，要在国家购机补贴政策的制定上给予适当倾斜。农机监管部门要加强宏观控制，保证农民购买机具的质量。首先要对新推出的机型进行生产试验、考核，才能确定是否推广，要让农民充分了解所推机型的特点与功能，将经济适用的机型纳入购机补贴范围。可以通过玉米收获机械的现场演示会等形式，大力推广适用机型，促进玉米收获机械化发展。

2.4 加强机手培训，搞好售后服务

由于玉米收获机械的结构相对比较复杂，对于一般的机手来说，操作难度较大。如果没有经过培训就上机操作，会带来很大的经济损失，甚至发生安全事故。因此，农机监管部门要通过多种方式，加强对农机操作手的技术培训，确保培训质量。农机监管部门要加强对农机作业的监管。要求机械生产企业做好售后服务，要从长远利益出发，重现农机售后服务环节，做好“三包”，积极做好易损零部件的供应，及时为农民解决好机具的故障问题，减少机手用机顾虑。

玉米收获机械选购建议 篇7

据不完全统计, 全国各类玉米收获机械生产厂家不下40家, 如何选择适合石家庄市先进适用、技术成熟、安全可靠、节能环保和服务周到, 用户买得起、用得好, 有效益的玉米收获机, 已是农机推广人员、购机用户认真思考的问题。

1 选择适应性好的机型

首先要看割台前分禾器、拨禾链以及摘穗辊之间的衔接状态, 如果角度不合适、部件之间衔接不好, 作业时就不能有效地把玉米秸秆送入摘穗机构内, 造成果穗丢失。另外, 要充分认识石家庄市玉米种植模式, 尽量选择与当地种植行距相符的机具, 这样可保证作业效率。为提高作业效率、增加收入, 要选择技术先进成熟、结构合理、操作简单、性能可靠和维修保养方便的玉米收获机械。

(1) 动力功率。功率小, 作业效率底, 功率过大, 成本高, 造成浪费。一般自走式3行机约80.85 k W, 背负式3行机约58.8 k W, 小型两行机约25.73 k W, 两用3行机约66.15 k W较适宜。

(2) 摘穗结构。板式摘穗结构相对啃伤玉米现象少、果穗损失小;辊式摘穗机构动力消耗小、结构简单、维修方便, 但对果穗挤压和冲击力大, 果穗易损失。

(3) 粮仓。要看粮仓容积的大小、卸粮位置是否适宜以及作业中粮仓是否能自动平仓。

(4) 液压系统。要看卸粮是否干净, 割台高低、旋转角度是否恰当以及液压调整能否到位。带秸秆粉碎还田装置的, 其升降是否能达到要求。

(5) 电器。零件是否齐全, 控制是否可靠。

(6) 秸秆还田机。结构应先进, 刀具要耐磨。

2 选择强好企业的产品

有的企业样机制作没问题, 但生产批量大了, 生产能力就跟不上了, 生产出来的产品质量差, 影响作业效率和收入, 影响机械寿命, 甚至安全可靠性差危及人身安全。因此, 在选定产品后, 有条件的区县推广人员或购机用户要到厂家进行实地考察, 详细了解企业的加工能力和装配能力, 关键零部件的来源及选材、热处理工序, 各主要部件的检测能力以及与其配套厂家的供货能力, 只有这样, 才能保证机具在使用中少出故障及获得高的作业效率。另外, 要选择信誉好, 技术服务好的企业, 这样, “三包”维修服务及配件供应才能有保障。

3 机具类型选择

玉米浸种催芽机械播种技术 篇8

1 浸种催芽增产原理

a.种子在浸泡和催芽过程中, 吸收了足够的水分, 种子在淀粉酶的作用下, 淀粉水解转变成糖, 糖的冰点低, 种子播下后, 即使遇到低温 (倒春寒) 天气, 不马上出苗也不易粉种和坏子, 有效地防止了粉籽、烂种, 增强了种子抗御低温冷害的能力。

b.玉米经过催芽, 减少了在土壤中的吸水过程, 争得积温100℃左右, 可以使玉米营养生长期向前延伸, 积累更多的营养物质, 满足子粒灌浆的需要, 可以促进早熟, 保证子粒灌浆阶段有足够的积温, 有利于子粒充实饱满。

c.经过催芽后的种子, 在晾晒过程中, 结合翻动可进行几次选种, 把不出芽的坏种子挑出, 可以大幅度提高种子出苗率。

d.种子催芽长1～3mm左右, 通过晾晒使其萎蔫, 叫断根处理。断根处理可促进初生根的生长, 每粒种子在幼苗期可增加3～5条须根, 提高了苗期抗逆能力, 使其生长旺盛。

e.浸种催芽能刺激种子, 增强新陈代谢作用, 促进萌发, 完成了碳水化合物的转化, 开始了旺盛的生命活动, 使播种至出苗时间缩短, 减少了种子能量的消耗和土壤有害生物的浸染, 利于壮苗。

2 浸种催芽关键技术措施

2.1 选种

首先要对种子进行清选, 除掉杂质、小粒、不完善粒。

2.2 晒种

晒种可以促进酶的活性, 增强种子的生命活力和发芽率。选择晴暖天气, 连续晒种2～3d, 晒种过程要经常翻动, 使之受热均匀, 昼晒夜收, 防止受潮, 受冻。

2.3 分级

将种子按大中小粒进行分级, 分级后选择透水透气性较好的编织袋包装种子, 网袋效果最佳, 装袋不可过满, 以1/2为宜。

2.4 浸种

按种子与水比例1∶2左右进行浸种, 一般情况水面要控制在种子上方5～10cm, 不足及时补填, 水温控制在10～15℃左右恒温浸种, 每隔1～2h翻动一次, 使种子受热均匀, 浸种时间因品种不同有所差异, 浸泡时间一般为10～20h, 以种子没有硬心为宜。特别注意, 包衣的种子若要催芽, 需在浸种前用35～45℃温水, 清洗2遍, 再浸种, 浸种时种子与水的比例要加大。

2.5 人工催芽

捞出浸好的种子, 堆放在塑料布或草垫子上, 种子厚度以15cm左右为宜。上面覆盖湿麻袋或草袋, 放在火炕上加温, 温度在20～25℃为宜, 种子温度不能超过30℃, 催芽时每隔1～2h翻动一次, 使种子受热均匀, 发芽整齐, 10～20h种子胚根就可突破种皮, 当胚根长到1～3mm时, 即停止催芽。

2.6 机械催芽

将种子捞出, 控水, 放在催芽箱内, 保湿70%～80%, 温度保持在20～25℃, 使种子受热均匀, 经过30h左右大部分种子胚根开始发芽, 当长到1～3mm时, 即停止催芽。

2.7 挑芽和低温炼芽

把催好芽的种子放在5～7℃的冷凉处低温炼芽10～20h左右, 以其提高抗寒能力。未出芽的种子, 用温水湿润后, 可继续催芽。

2.8 晾晒

将低温炼芽的种子进行晾晒, 待种子表面不发黏性, 呈散落状态时, 即可用种衣剂进行包衣处理, 然后等待播种。机械播种, 一般芽种水分25%～26%, 不会影响机械播种效果。

2.9 玉米催芽机械播种技术

应以催小芽为主 (指胚根刚露头) , 一旦催芽过长, 可进行断根处理, 但不能断胚芽。简单的办法是用筛子筛动, 把根断掉, 并清除残根。

2.10 包衣

玉米催芽包衣的安全性关键在于催芽的长度和种衣剂的剂量。以胚根长1～3mm, 胚芽露出未破胸时晾干包衣最为安全。干芽种包衣比例因品种不同而异, 一般1∶ (75～100) 比例包衣比较安全。

2.11 统一播种

种子催芽包衣后, 要做到及时采用进口格兰、满胜等播种机统一播种。如不能及时播种时, 可将发芽的种子放在2～4℃的地方, 以控制种子幼芽生长, 但日期不可过长。

3 浸种催芽注意事项

a.浸种的水以凉水为主, 水温不宜过高, 否则催芽时胚根胚芽双向生长, 包衣易产生药害。

b.浸种时间要灵活掌握。子粒饱满, 硬粒型种子, 浸种时间要适当长一些, 子粒秕、马齿型种子, 浸种时间要短一些。

c.浸种时间不可过长, 以免造成缺氧呼吸, 降低种子的活力。

d.催芽时温度不宜过高, 否则催芽时胚根胚芽双向生长, 包衣易产生药害。

e.种子催芽后, 表面发黏, 影响充填性, 产生空穴, 为增加种子的流动性, 不要采取清水漂洗的办法, 这样会清洗掉糖化保护层, 应采取增加晾晒时间, 使种子表面干燥。

f.刚催芽的种子勿晒、勿堆放、勿装塑料袋, 晾干后方可药剂拌种。

g.种子催芽后必须将种子在阴凉处晾干, 才能播种或进行药剂拌种, 否则会导致药害。

h.催芽种子最好选用气吸或气吹式播种机播种, 采用窝眼轮式排种器, 要特别注意芽种和窝眼匹配, 防止“嗑种“现象。

i.播种时要采用测深施肥技术, 种子和肥料要分开, 不得同层同位, 防止烧种。

j.催芽播种对土壤水分要求严格, 因此, 要注意土壤保墒, 防止种子落干。播后要及时镇压, 防止产生“芽干”或出苗后“吊死”现象, 最好播在秋起垄地号。

谈玉米生产机械化 篇9

1.玉米播种阶段的机械化作业。

在头一年的玉米前茬收获以后, 应选择适耕期进行整地, 有时还应在耕地前进行灭茬和撒施基肥。 耕地和整地农机化作业时是否组成复合机组, 必须因地制宜。耕地后要求晒垡、凉垡和接纳雨雪等, 这种情况下不宜采用耕地和整地复式作业。如果耕后需要碎土保墒, 应采用耕地整地复式作业, 由于种种原因而过冬的白茬地, 易于化冻初立即抢耕和整地。

玉米播种前的整地, 要求达到土壤松碎、地表面平整、上虚下实。一般可以采用各种型式的耙耢压机组, 国外有的采用全面中耕机组。近几年来, 国外发展了播前整地和播种的联合作业机组, 一次完成播前的细整地和播种等工序, 适用于高劳动生产率的大规模生产单位。播种玉米一般采用条播、点播和精量播种等方法, 条播法可利用通用条播机, 缺点是公倾播种量较大、浪费种子, 而且间苗费工多, 一些机械化程度较低的小规模生产单位可采用此种方法。精量播种法可节省种子一半以上, 株距均匀, 能省去间苗工序, 但对种子质量要求高。对于高劳动生产率的大规模生产单位, 配备专用的精量或半精量播种机, 是可行的。

玉米的行距和株距对播种以及播后作物生长有较大的影响, 一般有等行距单株种植、不等行距单株种植、等行距等株距以及穴播等方式。我省玉米行距一般在60～70 cm之间, 很不统一。玉米与其它作物间作, 不便于机械化作业, 在机械化程度高的生产单位应以清种为宜。

2.玉米田间管理阶段的机械化作业。

玉米田间管理作业项目一般为间苗、中耕、除草、追肥、培土和灌水等。为了简化田间管理工序, 采用除草剂可以省去除草工序, 中耕松土的遍数也可以相对减少。玉米生长的后期, 机组难以进地, 所以在生长前期应及早控制杂草。玉米灌水一般采用畦灌, 在播种时应做好畦或沟等。地膜覆盖也有应用于玉米的, 一般在高度增产的地区才是合算的。铺膜可采用先铺膜后播种或先播种后铺膜等形式。

3.玉米收获阶段的机械化作业。

玉米收获后, 在下茬作物播种前有较长的时间间隔, 所以应在充分成熟的完熟期进行收获, 这时的玉米籽粒及茎叶含水量已经显著下降, 有利于提高收获作业以及后续作业﹙运输、清粮、烘干等﹚的作业效率和降低作业费用。但玉米完熟后, 可能增加果穗的落地损失, 所以为了减少农机化收获损失, 应该选用成熟期一致、茎秆不易折断、不易掉穗的玉米品种。这种条件下, 玉米收获期可以延长, 从而显著地提高玉米收获机械的利用率, 显著地减少机具的配备量。

机械化玉米收获作业可分为联合收获和分段收获两大类。

(1) 联合收获方法。

采用联合收获方法的重要前提是玉米的籽粒含水量在30%以下, 当籽粒含水量过高时, 将造成严重损失。使用通用联合收获机时, 须调整好专用的玉米割台。专用的玉米收获机作业有多种方案:有的完成摘穗、剥叶、和脱粒、茎秆粉碎还田工序;有的仅完成摘穗、剥皮工序。玉米采用联合收获方法, 可以节省大量的劳动力, 但机械投资比较大。

(2) 分段收获法。

在机械化程度和机械化水平较低的生产单位, 为了降低生产成本, 一般采用分段收获玉米方法。目前, 较普遍的是由人工完成割秆、摘穗、剥叶等工序, 待果穗晾干, 籽粒含水量下降以后, 再由机械完成脱粒工序, 玉米脱粒机效率很高, 也可以节省大量劳动力。一些小规模经营的农户, 为了提高劳动生产率宜采用机器完成割秆、摘穗等工序。

玉米机械 篇10

关键词：秸秆还田,应用,要点,注意事项

玉米秸秆还田技术, 就是利用秸秆切碎机将摘穗后的农作物秸秆粉碎后均匀地抛撒于田间, 不经翻耕直接进行覆盖播种, 使秸秆直接还田, 或用犁将秸秆翻埋入土还田的一项机械化技术。它省去了刨、捆、运、铡、沤、送、施等耗费人工的多道工序, 不仅提高了工作效率, 减轻了劳动强度, 降低了作业成本, 而且秸秆还田后能有效增加土壤有机质含量, 改良土壤结构, 提高土壤自身调节水、肥、气、热的能力, 形成良好的作物生长环境, 为提高粮食产量打下坚实基础, 是一项应用广泛、增产效果较好的农机技术。

1 玉米秸秆还田技术的优势

1.1 有利于培肥地力

试验表明, 实施秸秆还田有利于增加土壤有机质含量。实施秸秆还田1年后的土壤, 其有机质含量相对提高0.05%～0.23%, 全磷提高0.03%, 速效钾增加468×10-6, 土壤的质量体积比下降0.03～0.16 g/cm3。连续多年秸秆还田的耕地, 不仅提高磷肥利用率和补充土壤钾素的不足, 地力亦可提高0.5～1个等级, 秸秆还田后, 平均增产幅度达10%～15%。据测定, 新鲜玉米秸秆含氮0.48%、磷0.38%、钾1.67%, 同时含有硅、钙、镁等微量元素。直接粉碎还田后, 相当于施标准氮肥320～450kg/hm2、标准磷肥180～225 kg/hm2、钾肥450～700 kg/hm2。粉碎的秸秆腐烂分解后, 可使土壤有机质含量增加0.1%左右, 明显提高土壤肥力。

1.2 有利于作物增产

秸秆还田可以改善土壤蓄水抗旱能力, 减少水分地面蒸发和地表径流的形成, 保持耕层蓄水量, 提高降水利用率和抗旱减灾。实施秸秆还田的土壤, 含水量可提高2%～4%, 渗水率达到40%～50%, 而且肥效全, 肥力作用时间长。试验表明, 旱地玉米和小麦可分别增产1 050 kg/hm2和450 kg/hm2, 提高了土地产出率和资源利用率。

1.3 有利于农民增收

实施机械化秸秆还田, 可以增加农机户和用机户的经济效益。目前, 农机户购买1台秸秆还田机需投资6 000元, 作业收费225元/hm2, 作业1季即可收回机具成本并净赚4 000元。对用机户而言, 人工作业按80个工日/hm2计算, 折劳务费1 080元, 而用机械作业只需付225元的作业费, 可节省855元/hm2。

1.3 有利于保护生态环境

目前, 我国玉米秸秆的综合利用率仅有40%～60%, 大量的秸秆资源被当成烧柴或焚烧浪费掉。尤其是一些地方的农民图省时省力, 就地焚烧秸秆, 造成环境污染, 影响农业可持续发展。

1.4 有利于改善生产条件

采用秸秆机械化还田作业, 可代替人工作业, 一次完成直立秸秆的均匀粉碎并抛撒还田, 大幅提高生产效率, 减轻农民体力劳动, 改善农业生产条件。

2 秸秆还田技术实施要点

机械化玉米秸秆还田技术的实施, 必须与农艺措施密切配合, 才能发挥最大的增产、增收、增效潜力。

2.1 掌握最佳作业时机

摘穗后, 新鲜秸秆容易粉碎, 含有较多的水分和糖分, 易腐烂分解。因此, 要趁青对玉米进行及时收获, 即秆青80%的穗皮黄而不干, 掰棒后立即进行粉碎, 以提高粉碎质量, 保证秸秆残体短、碎、散布均匀。趁青粉碎, 还可以减少秸秆内糖分损失, 有助于秸秆腐解和增加土壤养分。

2.2 注意提高粉碎质量

目前我国推广应用的秸秆还田机都能在割倒秸秆的同时将玉米秆打碎, 不论哪种还田机, 秸秆粉碎的长度应小于10 cm, 并且要撒匀。对还田地块一定要用悬耕机作业一遍, 使秸秆和土壤充分混合拌匀。此外, 还要用铧式犁将秸秆连同化肥、农家肥翻入10 cm以下的土壤内, 以利播种。

2.3 加施少量氮磷肥

玉米秸秆在土壤中的腐解过程, 也就是微生物生命的活动过程。玉米秸秆腐解过程需要碳、氮、磷的比例为100∶4∶1左右, 而玉米秸秆中这3种元素的比例是100∶2∶0.3左右, 因此, 当底肥不足时, 就会出现秸秆腐解时与作物争水争肥的问题, 从而影响作物的生长发育。在翻耕前, 要施入适量的化肥, 一般施碳铵450～750 kg/hm2。这样不但可以加快秸秆的腐烂分解, 而且解决了作物生长初期所需的养分。加施化肥后, 要立即旋耕或耙地灭茬, 使秸秆残体分散均匀, 与土壤混合, 并进入0～100 mm的土层中, 同时, 要把玉米根茬切开, 以利于腐解。

2.4 及时耕耙减少损失

耕深一般要求在27 cm以上, 秸秆残体要覆盖严密, 耕后要及时耙实, 以利保墒。要深耕翻压, 耕深在20～25 cm, 使秸秆残体掩埋保留在整个耕层中, 促使秸秆腐解, 充分发挥肥效。

2.5 注意浇足塌墒水

秸秆还田地块的土壤容易架空, 这对秸秆的腐解、小麦种子的发芽和麦苗的生长发育极为不利, 因此, 耕翻后必须浇足塌墒水, 否则会影响秋播作物的正常生长。如果怕影响秋播作物的适期播种, 也需在播后及时浇水。使用玉米秸秆还田机把玉米秸秆就地粉碎直接还田用作小麦底肥, 是一项省工、省力、增产和提高地力的有效措施。

2.6 耙好地表再播种

播种前要精细整地, 保证土碎地平, 使秸秆残体碎片与土壤充分混合, 以加快腐解, 使土壤上虚下实。

3 秸秆还田的注意事项

3.1 作业前应认真检查各零部件与紧固件联接是否可靠转动件是否灵活

对刀座及刀片逐一检查, 发现损坏或短缺, 要及时修复或更换。调整好三角带的张紧度, 加注好润滑油和润滑脂。挂接后要空运转3～5 min, 待运转正常后, 方可投入作业。

3.2 机组进地后应调整拖拉机悬挂杆件调整限深轮高度严防刀片入土

要根据作物的密度、长势、土壤含水率等不同情况, 匹配不同的作业速度。挂接动力输出轴时要低速空负荷, 待发动机加速到额定转速后, 机组才能缓慢起步, 投入负荷作业。严禁负载起动, 以防损坏机件;严禁带负荷转弯或倒退, 转移地块时应切断动力;严禁非操作人员靠近作业机组, 保证人身安全。

3.3 作业后要及时清除转动部位的积物及护板内壁沾集的泥土并对各转动部件加以检查及时调整与更换

我国玉米收获机械现状及发展趋势 篇11

关键词：收获机械；玉米；现状；发展趋势

中图分类号：S225.5+1 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2015）06-0081-02

我国已成为世界农机使用第一大国和农机装备制造第二大国。2004年11月，国家开始实施农机购机补贴政策，引导和促进农业机械的推广和使用，再加上农业生产对农业机械巨大的刚性需求，促使农业机械产业在近10 a来取得了飞速发展。2014年全国有近10 000家农机制造企业，其中2 200多家规模以上农机企业的主营业务收入累计完成近4 000亿元，同比增长8.55%。全国农业机械总动力达10.76亿kW，同比增长3.57%；农机化水平达到61.00%以上。这10 a间，中央财政农机购置补贴累计投入超过1 200亿元，补贴农机具超过3 500万台（套），中国农机工业的平均增速超过20.00%。但是2014年开始，这个增速明显放缓，其中大部分是中低端产品，而一些使用新技术、性能先进的高端产品市场份额不降反增，传统的大众农机产品如中小拖拉机等产能严重过剩，市场刚性需求走弱，商业利润严重缩水，一批生产技术水平落后的小型企业开始逐渐退市或倒闭。

1 玉米收获机械发展现状

1.1 市场现状

从20世纪70年代开始，我国玉米收获机械经历了从几乎为零到如今基本自给自足的长足发展，尤其是在农机工业整体蓬勃发展的“黄金十年”，我国玉米收获机械行业有了飞跃式发展。据不完全统计，截至2014年，我国有150多家玉米收获机械生产企业，当年新增玉米收割机将近7.00万台，总保有量达到35.00万台，增幅近24.00%。全国玉米机械化收获面积达到2 000万hm2，比2013年增加300万hm2。2005—2014年我国玉米机收率如图1所示。

由图1可以看出：我国玉米机收率在2005年的时候不到3.00%，而2014年达到了56.00%。2014年我国有近6.00万台玉米收获机在玉米主产区参加跨区机收作业，累计完成跨区作业面积333.3万hm2，约占机收总面积的16.00%，平均每台玉米收获机作业面积约60.0 hm2，基本上与2013年相同；机收收费平均价格为1 200元/hm2，比2013年稍低；平均每台机器净收益4万多元。2014年中央财政拿出30.5亿元用于补贴购置玉米收获机，比2013年多投入7.0亿元，增幅近30.00%。地方财政也投入7 300多万元用于补贴购置玉米收获机。2014年我国玉米收获机械化发展继续突飞猛进，机器作业质量日渐提高，机器保有量继续增加，社会化服务水平稳步提升，机收市场需求日趋旺盛。

1.2 产品和技术现状

我国玉米收获机按照整机的结构形式分为牵引式、背负式、自走式，按照收割行数分为2行、3行、4行、5行及以上机型，按照收获工艺分为非剥皮型、剥皮型、秸秆粉碎还田（回收）型、穗茎兼收型、直收籽粒型、青贮收获型，现在的主流机型是自走式具有剥皮和秸秆粉碎还田功能的机型。

2014年，玉米收割机新增机具中近80.00%是自走式3行及以上机型，传统2行和背负式机型销量大幅度下降，玉米籽粒直收机型、玉米青贮饲料收获机在部分玉米主产区产销两旺。3行机累计销售近4.00万台，同比增长约73.00%，占比高达48.00%；4行机累计销售2.00万余台，同比增长约25.00%，占比近25.00%；5行以上机型累计销售近2 700台，同比增长约43.00%，占比约3.00%；2行机销售1.77万台，同比下降约14.00%，占比约22.00%。

2 存在的问题

2.1 产品的可靠性不高

在世界发达国家，联合收割机平均无故障时间为70～100 h，在我国只有30～40 h。部分企业为抢占市场，在能力不足的情况下把主要精力用于抓产品数量而忽视质量，生产出的产品性能不稳定，可靠性不高，售后服务又跟不上，致使玉米收获机质量投诉和纠纷不断增加。

2.2 安全隐患突出

玉米收获机械产品自身存在的安全隐患、培训不足和用户安全意识淡薄引起的安全事故频发。

2.3 核心技术没有完全掌握，自主创新能力不足

几十年来，中国农机工业基本上走的是技术引进、跟踪模仿的路子，缺少原创和核心技术，重要产品和工艺技术几乎全部依靠引进。目前主流收割机的功能还是比较单一，没有真正实现一机多用。

2.4 关键零部件水平不高

对市场缺少科学的调研和预测，产品跟不上市场变化，更新较慢。尤其是发动机在节能环保方面和驱动桥在电液控制变速等方面，都还有很大的改进空间。

2.5 管理落后，制造水平低，行业结构不合理

企业缺乏先进的管理理念和制度，容易跟风效仿生产中低端大众产品，导致行业产能过剩，时常发生恶性竞争。

2.6 产业链不够协调完善

玉米收获机械发展很快，特别是籽粒收获开始日渐升温，但与之相配套的粮食干燥设备、储存粮仓等后处理装备还无法满足需求，需要着力培育其市场，大力提升其技术和产能。

3 发展趋势

56.00%的机收率明显还未满足市场需求，玉米收获机械还有更广阔的市场空间。黄淮海等区域的3行机，东北、内蒙古等区域的4行以上大型机将成为竞争的有力机型。随着产业链的完善，育种技术的突破，玉米籽粒收获技术将会快速发展，实现真正意义上的玉米联合收获。静液压驱动技术将逐步取代复杂的机械传动技术，动力换挡技术将逐渐应用到收获机驱动桥变速箱上。要尽快突破几种关键共性技术，例如微地貌自控仿形宽幅割台技术、低损伤梯度脱粒分离技术、高通量物料高效筛分与低损失籽粒洁净气流清选技术、智能化监测与整机关键性能检测技术、田间作业在线监测技术、远程协同故障自动诊断技术等。将来的产品将不断融合液压、自动控制、微电子、信息与生物等新技术，向大型化、通用化、智能化、信息化方向发展。

参考文献

[1] 栾玉英.玉米收获机械推广现状与前景研究[J].北京农业，2014（27）：231.

[2] 张华光.2013玉米机市场综述与前瞻[J].农机市场，2014（2）：28-30.

[3] 胡少永.玉米收获机械的研究现状及发展方向[J].现代化农业，2013（4）：59-61.

[4] 宁学贵.玉米收获机械：市场兴旺，仍将保持增长[J].农业机械，2012（10）：54-56.

Status of Maize Harvesting Machinery and Its Development Trend in China

LIN Juntang， CHANG Jianguo， LIU Xingbo， YE Tong

（Heilongjiang Institute of Agricultural Mechanical Engineering Science， Harbin 150081， China）

Abstract： In the article， it introduced market status and product and technology status of maize harvesting machinery industry in China， analyzed the problems existing in structure， technology and safety of present products， and looked to the development trend of maize combined harvester in China， in order to provide a reference for further development of maize harvesting machinery in China.

Key words： harvesting machinery； maize； status； development trend

2012年玉米收获机械市场猜想 篇12

2012年, 国家农机购置补贴第一批资金137亿元已经确定。有了巨额补贴资金的保证, 2012年农机市场发展势头值得期待, 玉米收获机仍将是国家和地方农机推广部门重点扶持的产品。根据2011年玉米收获机市场的发展现状, 结合国家重农惠农政策走向及市场需求走势, 可对2012年玉米收获机产品市场发展变化进行预测。

行业持续发展需求热度不减

在“十二五”开局之年的2011年, 工信部、农业部和发改委等国家相关部委密集出台了《农业发展“十二五”规划》、《农机产业发展政策》、《农机“十二五”规划》等一系列重大利好政策。如果说2011年是这些政策的酝酿期的话, 那么从2012年开始就进入了具体的实施期了, 一些具体的可操作性的管理制度和行动方案将会陆续出台, 有这些政策、管理制度营造的良好环境, 相信2012年农机行业又将迎来一个高速发展的好年景。

2011年我国玉米机收率超过30%, 但与小麦近90%, 水稻65%的机收水平相差甚远。由于玉米具有粮食、化工、资源和金融等多重属性, 国内和国际市场对玉米的需求一直处于增长的状态。为了保障国家粮食安全和抵制进口玉米对国内市场的冲击, 玉米产业后期将得到国家层面的重视。作为制约玉米生产全程机械化的玉米机收是急切需要解决的关键生产瓶颈, 所以玉米收获机械仍将是2012年国家和地方农业部门重点推广的产品, 将继续得到政策支持和倾斜补贴。

专用机脱颖而出产品结构深度调整

经过市场的自然选型, 从2011年开始, 玉米专用收获机开始发力, 在销售数量上, 与背负机、两用机的比例开始发生变化, 预计2012年玉米专用收获机行퀛业销售总傠量将퀛超过2万台, 专用机和非专用机的销售量的分水岭将出现, 背负机和两用机需求会迅速萎퀛缩, 玉米收获机市场产品需求结构将出现深度的调整, 专用机将成为玉米收获机市场上的主流机型, 尤其是带剥皮功能的专用机将在许多地方被用户追捧。

具体来讲, 两用机由于得不到补贴的眷顾和用户的拥护, 销量将继续下滑。背负机由于收获效率低, 但价格便宜, 一部分购买力较低的人群和拥有大轮拖的用户仍将会选择购买, 但销量将快速下降, 市场上将主要以3行和2行机为主, 4行机将难觅其踪。

专用机的需求结构也将发生巨大的变化。在东北、新疆和内蒙古地区, 4行专用机仍将是主流机型, 但大型农业合作社和农机合作社会倾向于购买收获效率更高的6行、9行玉米收获机。大型多行玉米收获机国内并没有成熟产品, 这块蛋糕很可能只能拱手让给进口产品。黄淮海地区市场对3行机仍将有强烈的需求, 但是需求比例会开始明显下降, 受益于土地流转, 手里掌握着大量土地的合作社和种粮大户将更趋向于购买4行机, 甚至会购买更高效率的6行、9行机;而更多的个体用户会放弃3行机, 转而购买价格便宜, 收获效率并不比3行机差多少的2行玉米专用机。据经销商报价, 当前18.4~40.4 kW (25~55 hp) 的2行玉米专用收获机终端售价在5万元/台以内, 而3行机售价不低于13万元/台。另外, 农村基础设施建设远远落后于农机产品的发展, 3行机在农村大多数地方没法通过, 而2行机由于机身长度仅是3行机的2/3, 宽度是1/2, 所以通过性更好, 使用范围更广, 安全系数更高。因此2012年即将是2行玉米专用机的崛起之年。

进入2行机产品的门槛低, 国内已经有近70家企业推出了相关产品, 这一幕景仿佛是小四轮拖拉机的历史重演。在20个世纪60年代第一台小四轮拖拉机诞生后, 由于其很低的门槛和巨大的市场需求, 短时间内, 国内便出现了100多家小轮拖制造企业。2行玉米机进入门槛低, 购买门槛低, 适应性好, 这决定其后期将迅速发展。然而由于农业生产已经向适度规模化发展, 当年适合小轮拖存在的农村经济土壤已经不复存在。但正如小轮拖一样, 作为一种过渡性产品, 短期内将实现巨大的市场销量。随着2行玉米专用收获机的普及, 国内玉米机械化收获的难题与瓶颈很可能会由这一看似不起眼的产品而得到解决, 所以不管是大型收获机企业还是小型收获机企业, 都不应该轻视这个产品, 因为在中国从来不缺乏先进的产品, 而恰恰只缺乏适合的产品。

强势企业浮出水面竞争进入深水区

在进入一个市场的战略选择上, 企业可以选择领先者、挑战者、追随者、补缺者4种策略。一般情况下, 领先者是那些能最先发现市场商机, 并且勇于付诸实践的企业, 但从结果看, 领先者并不一定是最后的胜利者。在国内收获机行业, 从来都不乏“螳螂捕蝉, 黄雀在后”的经典案例。在玉米收获机市场上, 小麦收割机和全喂入收获机的历史极有可能重演, 所不同的是这次的角逐将在福田雷沃和迪尔佳木斯之间进行, 最大的蛋糕可能将由这两家企业分享。

3行、4行玉米专用收获机是行业的主流机型, 最先进入4行玉米收获机行业的是中收、亨运通、新联等企业, 其中中收在小麦机败给福田雷沃之后, 转而全面布局东北地区4行玉米机市场。在2009年之前, 中收4行玉米收获机销量一直遥遥领先于其他企业, 但这个市场由于迪尔佳木斯的介入而彻底改变。

在东北稻麦联合收割机市场上拥有极佳口碑的迪尔佳木斯在经过近10年的潜伏后, 2009年强力切入玉米收获机市场, 2010年开始发力, 全年销量近1 500台。在资本、技术、品牌和口碑综合的竞争实力的保障下, 迪尔佳木斯一路过关斩将, 顺利超过中收、亨运通、金亿等国内自主品牌, 成为了4行玉米机新霸主。

国内最先进入3行玉米机的是藁城博远, 其产品技术来源于乌克兰。藁城博远一直采取稳扎稳打的战略, 立足于河北及周边市场, 在区域市场有很高的知名度和稳定的用户群体, 但过于保守的战略也让其失去了一些市场机会。在山东省基本解决了玉米机械化收获之后, 河南、河北、山西和陕西等种植条件类似的省份也纷纷加快了玉米机械化收获的推广。金亿春雨、中收等企业和原先生产背负机的众多山东玉米机企业开始纷纷进入3行专用机领域, 在市场需求被调动起来的同时, 市场蛋糕也被不断的瓜分和侵食。

在藁城博远和中收、春雨等企业血拼的时候, 一个最强大的竞争对手被忽视, 这个对手就是福田雷沃。其实福田雷沃一直都非常关注玉米收获机市场, 并且一直在积极地做各种准备工作。2009年当玉米收获机市场培育完成后, 福田雷沃选择在恰当的时机进入, 2010年在全国布局, 2011年开始发力。据福田雷沃公开的数据显示, 2011年谷神玉米专用收获机销售目标是2 500台, 这一目标实现后, 福田将进入玉米收获机企业第一方阵;如果不出意外的话, 预计2012年福田雷沃将在其收获机产品竞争实力最强的黄淮海地区发起总攻, 并将利用价格、服务、品牌的优势推动市场洗牌, 结果可能是福田雷沃又将成为3行玉米收获机行业的领头羊, 而其他厂家可能会沦为为他人做嫁衣的角色。如果能顺利拿下黄淮海地区玉米收获机市场, 福田雷沃可能下一步会将目标放到东北市场的4行机和多行机市场上, 届时福田雷沃将和迪尔佳木斯上演一出精彩的龙虎斗。一个是跨国公司麾下的强势品牌, 一个是本土品牌的领头羊, 无论谁胜谁负, 都将对玉米机行业发展产生深远的影响。舞台已经搭起, 精彩战事值得期待!

需求区域转移新的热点市场形成

东北玉米机市场看黑龙江, 北方玉米机市场看山东。受政府部门的全力推广, 过去这两个市场是国内玉米机主流市场。随着山东省玉米机收问题的基本解决和黑龙江玉米机保有量的大幅提高, 后期这两个市场将进入存量更新阶段, 新机需求量将会下降。国内100多家玉米收获机企业必须找到新的目标市场, 否则严重过剩的产能将找不到宣泄的出口, 尤其是近40家山东玉米收获机生产企业, 实现市场转移是当务之急。

从对国家粮食安全的重要性和地区需求看, 河南和吉林将会成为继山东和黑龙江之后玉米收获机的重点市场。2012年河南将启动中原经济区建设, 河南玉米种植条件和收获条件与山东相近, 但河南玉米机收率远远低于山东, 这其中的原因可能是的河南没有像山东那么多的玉米收获机制造企业, 但河南这几年一直在进行玉米收获机的选型。相信2012年之后, 适合河南种植特点和农艺习惯的玉米收获机产品将得到大量推广, 3~5年内河南也将基本实现玉米机械化收获。在这个过程中可能将产生数万台的专用机需求。吉林位于全球3大玉米种植黄金地带, 玉米种植面积居全国首位, 近几年随着大豆种植收益的下降, 豆农纷纷放弃大豆种植, 转而增加玉米的种植, 所以吉林的玉米种植面积一直在不断的增加。但吉林的玉米机械化收获率一直排名靠后, 这并非当地农机推广部门工作不努力, 而是由于吉林玉米采取大垄双行农艺, 玉米秆粗穗大, 再加之属于一季种植, 收获期长达一两个月, 农民对机械化收获需求不迫切, 所以导致玉米机收发展缓慢, 普及工作异常艰难。后期随着农村劳动力的快速转移, 劳动力成本的上升和土地流转的加快, 玉米种植对玉米收获机的需求将会呈快速上升的趋势, 4行和4行以上的专用机的需求主流市场将会迅速形成, 有志于在东北掘金的玉米收获机企业要重点关注吉林市场。

除此之外, 河北、安徽、陕西、山西和内蒙古等市场仍将会是增量市场, 很可能在河南和吉林实现玉米机械化收获之后, 成为下一个热点市场。

外资快速扩张自主品牌正面防御

玉米收获机火暴的市场需求不但吸引着国内农机企业纷纷进入, 而且也吸引着外资进入玉米机领域。继约翰迪尔之后, 2011年跨国农机巨头爱科宣布和大丰建立合资公司。2011年9月, 爱科和大丰合资工厂正式开工建设。据爱科公开的信息表明, 后期爱科除继续推广大丰现有的3行、4行玉米机之外, 新的更高效率的玉米收获机产品将会从国外引入中国。爱科的到来为玉米收获机行业增添了更多的变数, 后期玉米收获机市场竞争将更趋白热化。在2011年全国农机展上约翰迪尔、凯斯纽荷兰不约而同的展出的8行大型玉米收获机说明跨国公司普遍看好未来中国大型玉米收获机市场。

2012年, 外资品牌将会加快我国玉米收获机市场份额的争夺。对于外资品牌的攻势, 本土品牌将应当进行积极的正面防御, 同时, 留给自主品牌发展的时间和空间都不会太多。随着农业生产规模化的发展, 留给低端产品的市场空间越来越小, 外资品牌与自主品牌之前“你打你的, 我打我的”的两种层面竞争的环境已经一去不返, 殊死竞争的阶段可能提前到来。

需求主体发生变化博弈将更加精彩