树脂复苏及处理应用

树脂复苏及处理应用（共4篇）

树脂复苏及处理应用 篇1

一、引言

凝结水精处理是保证汽水品质优良的关键设备, 它们的正常运行是保证机组安全运行的主要因素之一。三厂高混未设有前置过滤器, 高混即是过滤器又是离子交换设备, 所有精处理树脂都存在比较严重的污染, 特别是铁污染。铁污染后阴阳树脂颜色加深, 甚至都变为锈红色, 特别是阴树脂已经由金黄色变为锈红色。表面和孔道中被污染物覆盖和包裹, 树脂膨胀性变差, 阴阳树脂分离困难, 很容易引起树脂破碎, 同时也影响再生效果, 使精处理出水水质变差, 运行周期缩短, 严重时造成水质恶化, 威胁机组安全运行。我们通过对树脂加强空气擦洗, 取得了一些效果, 但树脂内部的铁离子仍无法清除, 不能满足生产需要;精处理树脂价格昂贵, 数量较大, 如果更换新的进口树脂, 仅树脂就要花费100余万元, 若使用新的国产树脂, 也要花费30余万元, 我们通过小型试验, 使用盐酸对铁污染后的阴、阳树脂进行复苏, 能起到很好的效果。

二、树脂复苏方案的选择

我厂高混未设前置过滤器, 尤其在机组启动时, 高混树脂易受铁离子污染, 铁离子对树脂的污染分三种情况:

一是铁离子以胶态悬浮体出现, 他会直接污染树脂表面, 我们通过对树脂加强空气擦洗, 取得了一些效果, 但还不能满足需要。

二是铁以二价铁离子的形式交换到树脂上, 随后拿被氧化成三价铁离子, 从而在树脂颗粒上形成凝胶状的不溶于水的铁的氢氧化物。

三是可能交换到树脂上的二价铁离子在树脂的交换基团上直接转化为三价铁离子, 但在再生过程中不能被完全除去而残留在树脂中。二、三种情况不能通过空气擦洗去除铁离子;我们用盐酸对树脂进行复苏做了简单的小型试验, 见下

通过小型试验确定:阳树脂复苏浸泡液浓度:12%;浸泡时间:60h, 阴树脂复苏浸泡液浓度:12%;浸泡时间:48h。因我厂阳树脂是用硫酸再生的, 浸泡液盐酸要用外接设备分别加入阴、阳树脂罐进行处理, 要对用酸量进行精准计算。另外, 为保证复苏效果, 盐酸使用化学纯级。

三、树脂复苏工艺

3.1树脂的预处理, 目的:清除树脂表面脏污和破碎树脂

高混树脂打至分离塔, 在分离塔内先用压缩空气擦洗20分钟—压力排水—反洗至水清, 循环操作多次, 直至排水清澈。然后将树脂分别压至阴、阳树脂罐, 继续进行擦洗:压缩空气擦洗10分钟—压力排水—反洗至水清, 循环操作多次, 直至排水清澈, 分析排水含铁量小于1000微克每升, 停止擦洗。浸泡24小时后, 进行压缩空气擦洗30分钟—压力排水, 检查排水是否清澈, 如排水不清澈, 继续进行擦洗, 直至排水清澈, 分析排水含铁量小于600微克每升, 停止擦洗。

3.2阳树脂的处理

1、为节约盐酸用量, 阳树脂先用正常硫酸再生、置换合格, 空气擦洗, 排水清澈后, 将水排空。

2、阳树脂用12%盐酸;浸泡60小时, 每3小时进气擦洗一次, 每次20分钟。

3、阳树脂浸泡60小时后, 将酸液排空, 上水---空气擦洗---压力排水, 循环进行直至排水清澈, PH接近中性。

3.3阴树脂的处理

1、阴树脂进酸时, 为防止剧烈放热损坏设备。先用2-3%盐酸处理。

2、2-3%盐酸处理处理后, 进气擦洗2次, 每次20分钟, 中间间隔1小时;清洗阴树脂, 将阴树脂清洗干净后, 水排空。

3、阴树脂用12%盐酸;浸泡48小时, 每3小时进气擦洗一次, 每次20分钟。

4、阴树脂浸泡48小时后, 将酸液排空, 上水---空气擦洗---压力排水, 循环进行直至排水清澈, PH接近中性。

5、阴树脂双倍计量正常再生, 再生时, 投运精处理电加热器, 将再生液加热至40-+1度。

四、树脂复苏的效果评价

我厂经对精处理高混树脂复苏后, 结果显示高混出水和机组各项水汽品质达到了优良, 既提高了水汽品质, 又节省了购买树脂的资金。

4.1精处理高混树脂复苏后的使用情况

精处理高混树脂复苏后, 阴、阳树脂外观颜色接近新树脂。反洗分层明显, 消除了树脂再生时的交叉污染, 树脂再生度提高了, 高混在氨化运行转型时的出水钠离子, 由平均7降为2左右, 转型时间也由7天左右缩短至2天以内。高速混床树脂捕捉器排污取样检查, 未发现破碎树脂, 捕捉器压差也由所降低。

4.2精处理高混树脂复苏后, 高混的出水水质情况

由表2可以看出复苏后的高混树脂交换性能良好, 高混出水水质各项指标优于树脂复苏前水平。高速混床的除盐能力和交换容量都较树脂复苏前有所提高。

4.3经济效益

我厂2台300MW机组高混树脂全部更换进口树脂需要万元, 采用国产树脂也要万元。而树脂复苏费用只需万元, 可节约万元, 可见, 使用复苏的旧树脂具有非常好经济效益。

五、结论

复苏处理后的树脂各项指标符合生产需要, 具有非常好经济效益, 树脂复苏处理工艺具有较大的潜在应用价值。

摘要：我厂凝结水高速混床阴、阳树脂受铁离子污染严重, 阴阳树脂分离困难, 引起树脂破碎, 同时也影响再生效果, 使精处理出水水质变差, 运行周期缩短, 严重时造成水质恶化, 威胁机组安全运行。我们通过对高混树脂使用盐酸对铁污染后的阴、阳树脂进行复苏, 能起到很好的效果。精处理各项出水喝整个机组汽水品质达到了优良效果, 取得了良好的经济、安全效果

关键词：精处理,高速混床,树脂铁污染

参考文献

[1]周本省.工业水处理技术[M].北京:化工出版社, 1996.

[2]李培元.火力发电厂水处理及水质控制[M].北京:中国电力出版社, 2000.

树脂复苏及处理应用 篇2

1、设备概况及运行现状

安徽新源热电有限公司现有4台阳床、4台阴床、3台混床, 运行出力为3 0 5 t/h。阴阳床规格均为φ2500, 阳床树脂为001×7, 阴床树脂为201×7, 再生方式采用逆流再生。制水采用一级除盐加混床的处理系统, 系统的连接采用母管制。离子交换器前置预处理采用水力加速澄清池+高效过滤器, 系统流程:河边补给水泵→水力加速澄清池→高效过滤器→逆流再生阳床→脱碳器→逆流再生阴床→混床→除盐水箱。

因新源热电公司为供热电厂, 所以供水量较大, 每小时在150吨左右, 夏季两套设备运行, 而冬季一直以三套设备运行, 每天除盐水量在5000吨左右。由于淮河水质随季节性变坏很大, 所以在丰水季节设备的周期制水量一般能维持在3500吨左右, 在枯水季节只能维持在1500吨左右。而枯水季节更容易受到有机物污染, 进一步影响周期制水量。2001~2004年现场原水有机物污染状况如表1。

根据上述水质数据可以看出, 原水污染一直未得到根本缓解, 且有加剧之势, 每次污染团持续时间长, 化学水处理本身制水设备除澄清池外, 无处理有机物污染的能力, 树脂受到有机物污染在所难免。阴树脂污染后已呈棕褐色, 冬季混床出水导电度一般在0.6~1.0 u s/c m之间 (标准≤0.3 u s/c m) 。尤其以#1阴床受到污染最为严重, 出水导电度及钠离子一直较其他阴床高, 且一旦投运即会造成混床及除盐水出水导电度明显上升, 已无法正常运行, 而#1阴床树脂为2003年9月更换, 运行时间并不长。2005年两次取树脂分析, #1阴床中阴树脂中的有机物含量分别为2 3 3 6 m g O2/L、2224mgO2/L (一般规定阴树脂有机物含量大于2500 mg/L, 即做报废处理) , 树脂外观颜色已呈棕褐色, 工交明显下降, 已失去对有机物的吸附能力。

2、树脂有机物污染原因分析

树脂受到污染的原因很多, 有胶体硅、铁的化合物、再生液不纯、有机物等方面, 此外, 细菌、藻类以及水中含氮、氨基酸之类物质等也会不同程度地使树脂受到污染。根据新源热电各种数据及现象表明, 阴床树脂主要是受到了有机物的污染, 具体原因如下:

2.1 离子交换除盐装置中的强碱性阴树脂, 污染来源可能性最大的是原水中的有机物。有机物质在水中往往带有负电, 成为阴离子交换树脂污染的主要物质。有机物主要是存在于天然水中的腐殖酸、胶团性的有机杂质、相对分子质量从500到5000的高分子化合物以及多元有机羧酸等, 这些物质吸附在树脂上, 有的占据或者结合了树脂上的活性基团, 有的使树脂的强碱活性基团碱性降低而降解, 使树脂降低了离子交换能力。这类污染从COD的监测中可以检出。此外, 腐殖酸和富维酸都属于高分子聚羧酸, 在水中这类酸的含量还与季节有关, 秋季植物叶落腐烂分解, 雨水浸淋, 流入江河, 在十月份含量就升高, 入冬以后达到最高值;春季植物开始生长, 水中含量开始下降, 夏季达到最低值。显然这还与气温、湿度有关。

2.2 凝胶性强碱性阴树脂之所以易受腐殖酸或富维酸污染, 是由于其高分子骨架属于苯乙烯系, 是憎水性的, 而腐殖酸或富维酸也是憎水性的, 因此二者之间的分子吸引力很强, 难以解吸。而且腐殖酸或富维酸的分子很大, 移动缓慢, 一旦进入树脂中后, 易被卡在里面。随着时间的增长, 被卡在树脂中的有机物越来越多, 这些有机物一方面占据了阴树脂的交换位置, 另一方面, 有机物分子上的弱酸基团-COOH又起了阳离子交换树脂的作用。

2.3 树脂本身的降解对树脂的污染。离子交换树脂是一种高分子有机聚合物, 在长期的运行中不可避免地要发生老化降解, 产生有机物。这种有机物的泄出会对树脂造成一定程度的污染。

根据上述分析, 针对有机物污染, 需对污染树脂进行复苏小试, 找出最佳处理方案并在试验基础上对#1阴床进行复苏处理, 以改善#1阴床运行状况。

3、复苏处理过程

树脂复苏的方法很多, 最常用的是碱性食盐水法, 但对于有机物污染, 单纯使用碱性食盐水法对于积留于阴树脂中的有机物不能彻底除去。还需加入氧化剂进行氧化分解除去。但氧化剂易使树脂受到损害。所以在复苏处理过程中需考虑氧化剂对树脂安全性的影响。根据有关资料及实验室的试验数据决定选用氧化能力较弱的NaClO, 并在碱性条件进行阴树脂有机物的复苏处理。通过试验证明, 采用浓度为0.5~1.0%的次氯酸钠溶液, 可使受有机物污染严重的树脂在3~5小时内完全复苏并对树脂无损伤。小试前后#1阴床树脂性能对比如表2。

通过小试结果, 树脂复苏工艺2方案可行, 复苏效果较好, 进一步确定复苏处理方案, 因水处理系统为母管制, 复苏前安装临时系统, 并将#1阴床进碱门与系统断开, 在混床不需要再生的条件下采用混床碱喷射器接入临时系统从#1阴床进碱管进药。喷射器进水仍采用再生泵。用本厂槽车做次氯酸钠药箱, 放置水处理大门旁, 便于接临时管道, 利用平日倒换树脂的树脂小车喷射器向阴床内加入NaCl。2005年11月22日~11月24日对#1阴床树脂进行了复苏处理。

11月22日夜班用正常再生液浓度进行小反洗再生一次, 先把硅除去。再生后将#1阴床内水放尽。

进食盐溶液浸泡:用食盐浸泡每次1吨, 浓度配成8~10%, 共两次。22日10:50将1吨 (50kg/袋20袋) 食盐直接倒入树脂小车, 利用树脂小车喷射器与水混合抽往#1阴床从上部人孔门 (接临时软管) 进NaCl溶液, 从上人孔门观察水位至树脂上部停进, 从正排取样, 颜色由黄色逐渐转为红棕色, 后有泡沫。12:10关人孔门。16:25开正排排放浸泡液。取样分析, NaCl浓度为7.83%, PH13.0, 颜色呈咖啡色, COD7200mgO2/L, 16:30开反排阀、出水阀、中排阀, 进行置换, 此时调整混床流量, 保证阴床出水阀进水压力。17:14置换结束, 关闭出水阀, 开进水阀从上部淋洗, 从中排排水。后开出水阀同时上下部冲洗。17:20从中和池取样, 水清, 停止冲洗, 关进、出水阀, 开正排阀放尽水, 开上人孔门。1 7:4 8开始第2次进N a C l (1吨) 并浸泡过夜。2 3日8:2 0从正排出取样, NaCl浓度为15.02%, 颜色呈红棕色, COD4160mgO2/L。继续进行冲洗至NaCl浓度≈0, 水清。

用次氯酸钠对树脂进行氧化处理:2 3日1 0:5 0进N a C l O, 启动再生泵, 利用临时系统, 从#1阴床进碱门进入进NaClO溶液, 调整混床碱喷射器流量, 控制溶液以浓度0.5~1.0%, 流速2~3 m/h通过树脂层, 处理液9倍树脂体积。待进出口浓度接近时, 停止进N a C l O溶液, 共进药8.6吨。NaClO进完, 继续置换。

用无水亚硫酸钠进行还原处理:为去除残余氧化剂, 待置换停止后, 配制无水亚硫酸钠, 17:40用树脂小车进到槽车内再按进NaClO方式进入#1阴床, 取中排水样, NaClO浓度0.0 4 7%, 撤除临时系统, 恢复再生系统。

大反洗:大反洗结束打开下部树脂取样手孔门取树脂样留做分析, 然后再进水正洗, 停正洗后放水至中排。

进碱浸泡:进碱至中排排碱浓度达到3%, 关中排至液位到树脂上部浸泡不少于2小时。不顶压置换至排水P H<1 0, 小正洗从上部淋洗 (2 0 m i n或测P H<8) 。进满水。静置1 0 m i n。

小反洗再生:进碱分两步, 第一次2~3%90min第二次3~4%30min, 置换90min, 其余同日常再生。合格后备用。

树脂复苏后取样:树脂呈棕黄色透明球状, 以往从窥视孔不易看清树脂, 现已清晰可见, 树脂全分析数据如表3。

4、效果分析及工艺改进

4.111月25日8:30投运后, 以往投运#1阴床即出现混床、除盐水导电度升高的现象不复存在, 提高了除盐水导电度的合格率。

4.2 确保生产安全稳定运行, 恢复树脂的交换能力, 延长了树脂的使用寿命, 避免频繁更换树脂带来的高费用。

4.3#1阴床周期制水量有所提高, 再生次数减少, 节约了酸减耗, 降低了生产成本。

4.4 通过此次#1阴床树脂复苏的原因分析及处理, 改进了阴床的再生工艺, 在冬季低温情况下, 延长了阴床再生进碱及置换时间, 同时提高了其它阴床的周期制水量, 改善了除盐水水质。

4.5 因新源热电制水缺乏有效去除有机物的设备, 日后需在扩建时政加活性炭过滤器, 并可试验在澄清池内加入高铁酸钾水处理剂, 以减少有机物对树脂的污染。

参考文献

[1]李培元, 钱达中, 王蒙聚.锅炉水处理.湖北:湖北科学技术出版社.1988

[2]谭明德.有机物污染强阴树脂复苏试验分析及处理.河南电力.2005 (2) :4 5-4 6

树脂复苏及处理应用 篇3

注汽工程部注汽四队自2003年至2004年起先后投用了6台23t/h注汽锅炉, 6台水处理系统, 运行至今已有6年, 水处理运行周期的长短对水处理经济运行至关重要, 因此, 如何延长水处理阳离子交换树脂的交换能力是我们目前工作的方向。

1 现状

1.1 水处理阳离子交换树脂运行周期已由初期运行28小时下降至1 4 小时。

1.2 由于水处理阳离子树脂交换周期的缩短增大了再生用水、用盐量及工人的劳动强度。

1.3 每套水处理一、二级一次需加装2.1吨, 每吨树脂1万元, 对交换能力差中毒的树脂采取报废处理, 造成很大的原料浪费。

2 采取措施

2.1 树脂铁中毒的鉴别

2.2 初步判断:采用正常的软化再生方法无法恢复原有工作交换容量, 并且交换容量有较大幅度下降时, 可取少量树脂与新树脂进行颜色比较。新树脂为淡黄色或金黄色, 铁中毒树脂颜色明显加深, 变为棕色, 紫红色, 甚至近似黑色。

2.3 分析检测:取10m L颜色发生变化、初步判断为铁中毒的树脂置于100m L烧杯中, 加入30m L8.0%的HCl溶液, 慢速搅拌15min, 静置0.5h, 取上清液测定总铁含量, 以此判断树脂铁中毒程度。

2.4 还原复苏原理

树脂复苏从理论上讲, 应尽可能地使再生剂中的可交换的离子与树脂交换基团中的被置换的离子, 在选择结合顺序上靠近, 使之置换较易进行, 从而减少再生剂用量, 降低再生液浓度, 缩短再生时间。

因此, 可从以下三个方面着手:一是增强再生剂的置换能力, 如选用选择顺序靠前的高价离子再生剂, 或增加再生剂用量, 增大再生剂浓度。缺点:树脂复苏费用过高、效果不理想。二是设法降低树脂上被置换离子与树脂的结合能力, 使选择结合顺序向后移动。对三价铁离子而言, 最理想的方法是将三价铁离子还原为二价, 使其与树脂的结合力大幅度下降, 钠离子或氢离子便会较容易地将其置换下来, 这样铁中毒树脂就会获得良好的复苏。而且复苏过程中不会产生氢氧化铁沉淀。其经济指标也较前两种方法有明显的改善。三最理想的还原剂为亚硫酸钠, 它与三价铁的氧化还原反应:2Fe3++Na2SO3+H2O2褼Fe2++Na2SO4+2H+, 此还原过程可以进行的较为彻底, 部分二价铁离子还会进一步被还原剂Na2SO3中的钠离子置换。此时只需用Na Cl溶液进行常规的再生, 即可使铁中毒树脂得到复苏, 经软化水清洗后, 转入正常的软化交换过程。

3 措施实施

2010年10月22日, 对8#注汽站2#水处理B组树脂进行还原复苏处理, 该组树脂处理前运行14小时。

注:还原液滤速10m/h, 循环时间2.0h, 水温21℃。盐液浓度5.0%, 再生流速6m/h。

注:实验用树脂的p H为6.3~6.5, 1.0mmol/L Fe Cl3溶液, 动态饱和的强酸性阳树脂, 还原剂比耗为1.2, 还原液浓度5.0%, 其它参数同表1注。

考虑到树脂中毒并不严重, 故将还原剂浓度降低至1.5%, p H值保持不变, 观察效果。

步骤:

3.1 配还原夜:盐池体积约3.2立方, 加入清水, 倒入亚硫酸钠50公斤, 迅速搅拌还原液, 还原液在空气中停留时间越短越好。

3.2 进还原液:B组水处理反洗结束, 准备进入进盐步骤;按进盐流程将还原液加入B组水处理, 进盐压力0.45Mpa, 40分钟加注完成, 浸泡2小时。

3.3 树脂再生:盐池重新配饱和盐水一池, 按正常水处理再生步骤进行反洗、进盐、置换, 一、二级正洗。为防止亚硫酸钠残液进入锅炉, 多一、二级正洗一次。15:00还原再生结束, 总耗时约6小时。 (进盐后延长浸泡时间约2小时)

4 效果分析

亚硫酸钠的用量应以所测得的树脂中铁含量的多少来确定。按反应式计算出的理论用量, 考虑还原剂纯度后乘以1.2倍的再生比耗即为还原剂使用总量。还原剂溶液浓度以5.0%~6.0%为宜, 虽然浓度较大时, 氧化还原反应较易进行, 但所配制的还原剂溶液体积较小, 不易进行循环再生。还原剂流经树脂层的流速以8~10m/h为宜。采用逆向循环工艺, 还原液与树脂的接触时间应达到2.0h以上, 为防止空气中氧大量溶入还原液中, 还原液应采用底部进出药液池。为防止氢氧化铁沉淀物的产生, 最好在配制还原液时用盐酸将还原液p H值调至5.5~6.0。

经还原剂处理后, 只需用Na Cl进行常规的树脂再生, 即可使铁中毒的树脂得到复苏, 恢复再生能力。

经过三周的观察, B组水处理运行时间由原来的14小时延长到现在的24小时, 增加运行时间10小时。8#站2#水处理B组2010年1-10月运行时间6942.8小时, 每次再生耗水30方, 每次再生耗盐0.25吨, 每次再生耗电14.06kw/h。

计算方法:

4.1 8#注汽站2#水处理B组年运行时间/水处理再生一次运行时间=再生次数

2010年再生次数:6942.8/14=495.9次

还原复苏后再生次数:6942.8/24=289.2次

4.2 亚硫酸钠还原复苏处理后减少再生次数495.9-289.2=207次一年减少再生用水量:再生次数×再生一次用水量=207×30=6210方×水价1元=6210元。

一年减少再生用盐量:再生次数×再生一次用盐量=207×0.25=51.75吨×盐价860元=44505元

一年减少再生用电量:再生次数×再生一次用电量=207×14.06=2910.42 kw/h×电价0.806=2345.8元。

4.3 亚硫酸钠还原复苏处理后年节约运行费用5.31万元。

4.4 亚硫酸钠还原复苏一组水处理树脂费用:0.05吨亚硫酸钠132.5元+水费30元+电费11.33元=173.8元。亚硫酸钠还原复苏处理后年节约成本5.31万元-0.0174万元=5.29万元。有较好的经济效益。

注汽工程部共有39套阳离子交换树脂水处理系统, 若将此亚硫酸钠还原复苏方法推广, 将产生较大的经济效益, 对保证锅炉水质安全也有深远的意义。

5 下部工作思路

5.1 进一步摸索亚硫酸钠的合理配比, 以期达到最佳还原效果。同时研究对老区地面水含泥、悬浮物附着树脂的还原复苏, 以及一区、零区、三区再生过污水报废树脂还原复苏的实验。

5.2 严格执行化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布) , 化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992]677号) , 工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号) 等法规, 做好亚硫酸钠的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面的工作。

参考文献

[1]李培元等.低压锅炉水质处理[M].湖北科学技术出版社, 1996.[1]李培元等.低压锅炉水质处理[M].湖北科学技术出版社, 1996.

树脂复苏及处理应用 篇4

1 污染源的分析确定

安徽华电六安电厂有限公司补给水处理流程如下:原水→补给水泵→澄清池→重力式无阀滤池→化学水池→化学水泵→高效过滤器→清水箱→清水泵→活性碳过滤器→逆流强酸阳床→除碳器→中间水箱→中间泵→逆流强碱阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。阴床出现问题后, 首先对阴床再生操作进行检查, 重点是再生液质量、再生工况。再生液质量、再生工况未发现异常, 但是阴床再生废液为深棕色。将#2阴床树脂送至安徽电科院进行化验分析, 结果如下:含铁量50.2ug/g;有机物 (CODMn) 1027mg/L。

由分析结果得知:#2阴床树脂属于有机物污染。根据污染程度鉴别方法, 将#2阴床树脂加蒸馏水振荡, 除去表面附着物后, 换装10%食盐水, 振荡5~10min后, 观察食盐水颜色。食盐水颜色为琥珀色, 属中度污染。

2 有机物污染机理

水中的有机物质一般以腐植酸盐及富味酸盐形式存在, 经氢型阳离子交换树脂后形成了腐植酸及富味酸, 进入阴床后由阴离子交换树脂去除。当阴离子交换树脂快速再生时, 只能除去通过离子交换作用上去的有机物, 而不能除去通过范德华力吸引上去的有机物, 有机物堵塞阴离子交换树脂微孔, 使阴离子交换树脂工作交换容量下降。经过反复运行和再生, 有机物在阴离子交换树脂中就急剧增加。容易导致阴床投运时间延长, 出水中Na+及Si O2泄漏量增加, 树脂交换容量降低, 动力学性能被破坏。

3 阴离子交换树脂的复苏方案和效果

3.1 树脂复苏准备工作

根据阴离子交换树脂复苏处理相关资料以及阴离子交换树脂复苏小型试验, 本次阴离子交换树脂复苏处理采用碱性Na Cl复苏法, 即4%Na OH+10%Na Cl混合液, 加热复苏。

需要准备的物资包括:食盐8t (50kg/袋, 细盐) ;液体氢氧化钠10t (浓度32%) ;盐酸5t (浓度31%, 中和废水) ;临时循环泵1台 (耐腐蚀泵, 流量30~50t/h) ;树脂小车1只;钢丝软管60m (φ80mm) ;截止阀1只 (DN80, PN1.0) 。

3.2 树脂复苏操作流程

(1) 将#2阴床进行大反洗。

(2) #2阴床大反洗后, 接阴离子交换树脂复苏临时管道, 加装临时循环泵和树脂小车, 将树脂小车、阴床、阴树脂罐、临时循环泵串联。

(3) 启动再生泵, 通过碱加热器向#2阴床进4%Na OH溶液, 溶液体积为树脂体积4倍左右, 温度在45℃左右。

(4) 进完碱液后, 启动临时循环泵, 并向树脂小车内加入食盐4t。

(5) 循环24h后, 按上述方法更换复苏液, 继续循环24h。

(6) 循环结束后, 系统恢复, 对#2阴床进行大反洗, 进碱浸泡4~8h, 最后#2阴床进行再生。

(7) 复苏液排入中和池后进行酸碱中和处理, 处理合格后排放。

3.3 复苏后效果

复苏后, #2阴床底部取阴离子交换树脂约1000g送至安徽电科院检验, 分析结果有机物含量 (CODMn) 327.8mg/L (报废指标≥2500mg/L) , 本次检验报告表明#2阴床阴离子交换树脂有机物含量由复苏前 (CODMn) 1027mg/L下降至 (CODMn) 327.8mg/L, 说明复苏效果明显。

4 结语

有效去除水中的有机物是预防阴离子交换树脂有机物污染的最有效保障, 所以在水处理运行过程中应注意以下事项。

1及时向澄清池进水母管处加入液体二氧化氯, 并做好运行管理。2加强澄清池、无阀滤池运行定期清洗。3增加活性炭过滤器空气擦洗次数, 且在每次投运后增加活性炭过滤器出水CODMn检测项目。

摘要：火力发电是我国主要的发电方式, 伴随着高参数、大容量机组的商业运行, 对机组补给水要求愈发严格。在火电厂中离子交换法依然是除去水中溶解盐类不可缺少的重要手段。在实际运行中, 阴离子交换树脂往往容易被有机物污染, 如何根据污染程度, 采取有效手段对阴离子交换树脂进行复苏, 是火电厂运行人员必须认真思考和总结的问题。

关键词：火电厂,水处理,阴离子交换树脂污染

参考文献

[1]李培元, 周柏青.发电厂水处理及水质控制[M].230-259.

[2]周柏青, 陈志和.热力发电厂水处理[M].234-340.

[3]巩耀武.电厂水处理[M].198-258.