普通混凝土配合比

普通混凝土配合比（通用11篇）

普通混凝土配合比 篇1

JGJ 55-2000普通混凝土配合比设计规程(以下简称“规程”),是建筑行业混凝土配合比设计过程一部较为统一的标准,然而在各地区,普通混凝土配合比的设计和使用缺乏科学性和灵活性。为了保证工程质量,使混凝土配合比设计和使用结果达到预期效果,现就普通混凝土配合比设计的方法和要点,特别是混凝土配合比在试配、调整与确定过程中应重视的一些问题进行论述,以供设计人员在混凝土配合比设计中参考。

1 普通混凝土的配合比设计要点

1.1 三大原则

1)满足工程设计和相应规范要求的原则。2)满足施工工作性原则。3)满足经济合理性原则。

1.2 一个保证

混凝土配合比设计是施工单位在混凝土工程开工之前必须提供的保证项目。由于现场条件与试验室条件存在一定的差异,现场材料又随生产条件和自然条件影响而变化,再加上部分结构混凝土由于数量较小需采取非统计方法进行评定,故在混凝土的配合比设计及选定时,首先应保证产品质量达到95%的保证率,且施工单位应依据本单位同类混凝土强度标准差的统计资料,确定一个适合的标准差。

1.3 三个主要参数

在混凝土的配合比设计中,有三个主要参数应特别注意掌握,即水灰比、用水量、砂率。

1.4 六个计算步骤

六个计算步骤分别是:混凝土试配强度、计算水灰比、确定用水量、计算水泥用量、确定砂率、计算砂石用量。

2 混凝土试配、调整与成型

2.1 材料准备

为消除生产、自然因素和试验误差的影响,在混凝土试配时应做到:试配中一次性取足同工程使用一致的材料用量;将砂子的超径、各粒级石子超径和逊径筛除;采用烘干或风干状态的集料(风干状态的集料指砂子含水量小于0.5%,石子含水量小于0.2%)。

2.2 计算的基准配合比

计算的基准配合比,是根据设计的施工工作性要求和混凝土强度,通过理论计算,能满足或基本满足混凝土的配置要求的配合比。

计算的基准配合比,按下述原则求得:

1)对单个混凝土强度等级和单一施工工作性要求时,所计算出的混凝土强度等级的配合比,即为计算的基准配合比,水灰比计算精度0.001。

2)对多个混凝土强度等级和施工工作性要求时,则应以多个混凝土强度等级中的最高和最低强度等级和单一施工工作性要求分别计算,所得结果为计算的基准配合比。水灰比精确为0.05。

2.3 混凝土试拌和调整

计算的基准配合比,必须进行试拌和调整以确定基准配合比。

基准配合比,是在计算的基准配合比的水灰比值不变的情况下,通过试拌和调整,检测拌合物各项参数是否满足设计的施工和易性和混凝土密度要求的配合比。

拌合物检测的主要项目是含砂率、坍落度和混凝土密度。当含砂率和坍落度不能满足设计指标要求时则应按表1进行调整。

当混凝土密度实测值与计算值不超过2%时,一般混凝土的密度可以不调整;当超过2%时则应按式(1)得出校正系数(δ)分别乘以计算的基准配合比的各材料用量,即为基准配合比。

δ=pT*t/pT*C (1)

式中:pT*t——混凝土实测密度;

pT*C——混凝土设计密度。

2.4 试件成型

试件成型是在基准配合比的基础上进行的。为减少试件成型量,分单个和多个强度等级成型。

单个强度试件成型:在基准配合比基础上,分别增加或减少0.05的水灰比值,连同基准配合比共配置3个不同的配合比,并保证其配合比的用水量必须一致。在上下浮动水灰比时,也可视配置强度等级的高(≥C45)、低(≤C15)等量缩小或扩大水灰比的值。

多个强度试件成型:在最低强度等级的基准配合比基础上增加0.05水灰比值,在最高强度等级的基准配合比基础上减少0.05水灰比值,然后以每间隔0.05水灰比的配合比配制,同样保证所有配合比用水量一致。

2.5 混凝土试配与成型中应重视的问题

1)室内环境:温度(20±5) ℃,湿度大于50%;

2)配料要匀质:从料堆运到拌合盘上的料,要大于每盘配置量,并再次拌和均用四分法称取每盘配置量,余料铲回料堆;

3)称料要准确并详细记录,必须有人校核,并详细记录称料过程;

4)采用自落式和卧式拌合机,拌合量应少于搅拌机额定拌合量的1/4,且不少于12 L,并严格按照拌合程序操作;

5)拌合物出机后人工应强制均匀拌和3遍,再开展拌合物各项性能指标的检测;

6)在2.5第5)条的基础上成型混凝土试件,还应再拌和3遍,保证拌合物分布均匀并摊平堆放;

7)成型试件时,必须均匀将料入模,成型试件的组数应根据工程缓急程度,每次配合比成型试件2组～3组;

8)振(捣)成型:混凝土坍落度大于70 mm时,采用人工成型;混凝土坍落度小于70 mm时,采用振动台成型,边振边往模内添加混凝土拌合物。

采用振动棒成型,应将混凝土振至表面出现乳状水泥浆时为止,且应边振边在试模周边用小锤敲打5下～6下,应缓慢抽出振动棒;

9)试件振捣后立即收浆,其表面应高出2 mm～3 mm,待混凝土初凝时抹光收平,同时用湿布覆盖试模表面;从拌合物出机到成型收浆所用时间不得超过30 min;

10)试件成型后,在室内放置(24±0.5) h方可拆模、编号,再过(2±0.1) h后置于标准条件下养护至规定的龄期试压。

3 施工配合比的确定

3.1 临时性施工配合比的确定

按规定,施工配合比应以28 d强度结果为依据,但实际施工中长时间等待上述结果再施工是不现实的。因此,施工单位可依据工程缓急程度使用混凝土较早期的龄期(3 d,7 d)的试件抗压强度结果,推定28 d强度,出具临时性施工配合比。

在选定临时性施工配合比时,应重视以下问题:

1)施工配合比仍应按设计配置强度取值,且砂石骨料仍然采用净料。

2)用较早期龄期的混凝土抗压强度结果推定28 d强度时,应尽量留足强度富余值。按不同强度等级的较早期的龄期与推定28 d强度的发展规律,应尽量取上限值。

3)临时性施工配合比,应采用强度与其对应的水灰比,用回归计算法或作图法求出,采用线性回归法的公式:

fcu·0=A+BX (2)

式中:X——水灰比值;

A,B——在所取值范围内的回归系数。

4)在等比的情况下,混凝土强度与其对应的水灰比的关系,在忽略试验误差时,它们之间是一个严格的线性关系;而混凝土强度与其对应的水灰比则是非线性关系,因此一定要采用强度与水灰比的对应关系,确定施工配合比的水灰比值。

5)施工配合比中水灰比和水泥用量,当超出最大水灰比或最小水泥用量(含最大水泥用量)时,为满足混凝土耐久性的要求,则应按规范规定的水灰比和水泥用量选值。

3.2 正式施工配合比的确定

根据试验得出的混凝土28 d强度结果,仍采用回归计算法或作图法,按临时性配合比确定有关条款,及时提供正式施工配合比,同时终止临时施工配合比的继续使用。

3.3 混凝土配合比设计说明

在提供临时施工配合比或正式施工配合比时,施工单位依据材料的变化和施工控制水平的差异,科学的调整施工配合比,应同时提交混凝土配合比设计说明,特别应提供强度与其相对应的灰水比值回归图。

参考文献

[1]JGJ 55-2000,普通混凝土配合比设计规程[S].

[2]茹利君.浅谈现代混凝土配合比设计方法[J].山西建筑,2006,32(20):62-64.

普通混凝土配合比 篇2

已知水胶比为0.40，查表得到单位用水量为190kg，采用减水率为20%的减水剂，试计算每方混凝土中胶凝材料用量 kg A.425 B.340 C.380 D.450 答案:C

您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第2题

普通混凝土的容重一般为 _____ kg/m3 A.2200～2400 B.2300～2500 C.2400～2500 D.2350～2450 答案:D

您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第3题

已知水胶比为0.35，单位用水量为175kg，砂率为40%，假定每立方米混凝土质量为2400kg，试计算每方混凝土中砂子用量 kg A.438 B.690 C.779 D.1035 答案:B

您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第4题

某材料试验室有一张混凝土用量配方，数字清晰为

1:0.61:2.50:4.45，而文字模糊，下列哪种经验描述是正确的。A.水：水泥：砂：石 B.水泥：水：砂：石 C.砂：水泥：水：石 D.水泥：砂：水：石 答案:B

您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第5题

预设计 C30 普通混凝土，其试配强度为（）MPa A.38.2 B.43.2 C.30 D.40 答案:A

您的答案：A 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第6题

关于水灰比对混凝土拌合物特性的影响，说法不正确的是()A.水灰比越大，粘聚性越差 B.水灰比越小，保水性越好 C.水灰比过大会产生离析现象 D.水灰比越大，坍落度越小 答案:D

您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第7题

要从控制原材料的的质量上来确保混凝土的强度，以下说法不正确的是()。

A.尽量使用新出厂的水泥

B.选用含泥量少、级配良好的骨料 C.对水质没有要求 D.合理选择、使用减水剂 答案:C

您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第8题

配制C30混凝土，假定配制强度为38MPa，胶凝材料28d胶砂抗压强度为45MPa，则按标准计算水胶比为，采用碎石。A.0.56 B.0.54 C.0.5 D.0.48 答案:A

您的答案：A 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第9题

当混凝土拌合物表观密度与计算值之差的绝对值不超过计算值的 不进行校正系数调整。A.0.005 B.1% C.0.02 D.5% 答案:C

您的答案：A 题目分数：3 此题得分：0.0 批注：

第10题

关于合理砂率对混凝土拌合物特性的影响，说法不正确的是()。A.流动性最小 B.粘聚性良好 C.保水性良好 D.水泥用量最小 答案:A

您的答案：A 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第11题

用于清水混凝土的砂，应符合以下哪些要求

A.配制混凝土所用水泥的品种，应根据工程性质、部位、工程所处环境等，参考各水泥品种特性进行合理选择

B.水泥强度等级的选择应与混凝土的设计强度等级相适应 C.水泥强度选用过高，不但成本较高，还会新拌混凝土施工操作性能不良

D.可用强度较低的水泥来配置较高强度的混凝土 答案:A,B,C

您的答案：A,B,C 题目分数：5 此题得分：5.0 批注：

第12题

下列关于混凝土和易性的说法正确的有

A.混凝土的和易性就是指混凝土的稠度，稠度满足要求，混凝土和易性就满足要求；

B.混凝土的和易性包括混凝土的稠度，粘聚性和保水性； C.坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示混凝土的粘聚性良好；

D.影响混凝土和易性的因素很多，不能单一的断定造成和易性不好的原因，应通过试验确定； 答案:B,C,D

您的答案：B,D 题目分数：5 此题得分：0.0 批注：

第13题

下列关于混凝土配合比设计的说法正确的有。A.粗骨料的最大粒径用于选择单位体积用水量和砂率； B.当采用体积法进行混凝土配合比设计时，在不使用引气剂和引气型减水剂时，混凝土含气量可取0；

C.在计算配合比的基础上应进行试拌，计算水胶比宜保持不变，通过调整其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，并提出试拌配合比；

D.在试拌配合比的基础上进行强度试验，采用三个不同水胶比的配合比进行试验，另外两个配合比的水胶比较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量与试拌配合比相同。答案:A,C,D

您的答案：A,B,C,D 题目分数：5 此题得分：0.0 批注：

第14题

混凝土拌合物的工作性选择可依据()。A.工程结构物的断面尺寸 B.钢筋配置的疏密程度 C.捣实的机械类型 D.施工方法 答案:A,B,C,D

您的答案：A,B,C,D 题目分数：5 此题得分：5.0 批注：

第15题

在混凝土配合比设计时，水灰比应满足()A.和易性要求 B.强度要求 C.耐久性要求 D.经济性要求 答案:A,B,C

您的答案：A,B,C 题目分数：5 此题得分：5.0 批注：

第16题

用于清水混凝土的砂，因符合以下哪些要求

A.配制混凝土所用水泥的品种，应根据工程性质、部位、工程所处环境等，参考各水泥品种特性进行合理选择

B.水泥强度等级的选择应与混凝土的设计强度等级相适应 C.水泥强度选用过高，不但成本较高，还会新拌混凝土施工操作性能不良

D.可用强度较低的水泥来配置较高强度的混凝土 答案:A,B,C

您的答案：A,B,C 题目分数：5 此题得分：5.0 批注：

第17题

水泥混凝土配合比设计步骤包括（）。A.计算初步配合比 B.提出基准配合比 C.确定试验室配合比 D.换算施工配合比 答案:A,B,C,D

您的答案：A,B,C,D 题目分数：5 此题得分：5.0 批注：

第18题

下列有关配制混凝土的说法正确的是()。

A.用较粗的砂拌制混凝土比用较细的砂所需的水泥浆少，故应优选粗砂

B.配制混凝土时优选Ⅱ区砂

C.当采用Ⅰ区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度 D.混凝土用砂应遵循就地取材的原则 答案:B,D

您的答案：A,B,C,D 题目分数：5 此题得分：0.0 批注：

第19题

石子的最大粒径是指石子公称粒径的上一粒级。答案:正确

您的答案：正确 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第20题

掺合料与外加剂主要不同之外在于外加剂参与了水泥的水化过程。答案:错误 您的答案：错误 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第21题

通常情况下，混凝土的水灰比越大，其强度越大。答案:错误

您的答案：错误 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第22题

混凝土配合比设计中，选用合理砂率的主要目的是提高混凝土的强度。答案:错误

您的答案：错误 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第23题

设计混凝土配合比时，选择水灰比的原则是混凝土强度的要求与最大水灰比的规定。答案:正确

您的答案：正确 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第24题

在设计混凝土配合比时，配制强度要比设计要求的强度等级高些，是为了保证工程中混凝土具有设计所要求的 95%的强度保证率。答案:正确

您的答案：正确 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第25题

在试拌混凝土时，发现混凝土拌合物的流动性偏大，应采取直接加水泥。答案:错误

您的答案：错误 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第26题

混凝土配比设计时，最佳砂率是依据水灰比、石子种类和最大粒径确定的。答案:正确

您的答案：正确 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第27题

当混凝土拌合物流动性偏小时，应采取调整砂率的办法来调整。答案:错误

您的答案：错误 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

第28题

清水混凝土表面出现花纹斑或粗骨料透明层原因为混凝土含砂量过低、石子形状不好、模板不光滑或有挠曲、振捣过度或外部振捣 答案:正确

您的答案：正确 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：

按摩配合刮痧治疗普通感冒 篇3

关键词普通感冒刮痧治疗按摩治疗

普通感冒,俗称伤风。是外感病中最常见的一种,一年四季均可发病,冬春两季发病率较高。证候类型以风寒证、风热证最为多见。现临床常用药物治疗,疗法比较单一。笔者自1999年以来单纯采用按摩配合刮痧的方法治疗普通感冒,共收治50例,取得了满意的疗效,现总结报道如下。

1临床资料

50例中男29例,女21例;年龄最大72岁,最小13岁;病程最短5小时,最长3天。

2治疗方法

2.1基本治法:2.1.1患者俯卧位,医者根据需要选择体位,①双手根揉按双肩井及其内侧酸痛点,后于上背部压痛点处点揉。遇条索状物,可用拇指或拳尖拨揉。轻重以患者能忍受为度,肥胖者可用肘加力揉按。②重按点揉第七颈椎至第七胸椎的督脉及其两侧膀胱经,觉手下有微汗即止。③用气功掌铜刮刮足底的头、鼻、支气管、肺、感冒点反射区结节处,刮至疼痛减轻为止。④重推并扣敲全身后部,以小腿为重点。

2.1.2患者取仰卧位,医者选择适当的体位,①多指揉按前额至太阳穴,拇指揉全头,并用双掌根或双拇指对按头部两侧,多指干洗头。②双手根及拇指揉按中府、云门一带。③捏拿上肢及下肢,上肢以肺经为重点,下肢以胃经为重点。

2.1.3患者取坐位,医者立于患者后侧,①用气功掌铜刮刮全头。②用拇指点按风府、风池、颈部阿是穴。③多指扯颈肌、拿肩。④令患者暴露颈肩及上背部皮肤,先在颈肩部抹匀药油,用气功掌铜刮刮拭,直至出痧为止。痧为红色斑點,皮肤呈现不同颜色,可判断病情轻重;呈现浅红或红紫为轻者;呈现青黑紫块为重者。之后在背部抹匀药油,由上到下,由内到外均要刮到,以大椎、风门、膏肓、肺俞为重点。出痧后,可用气功掌掌面拍打痧点突出处,可加强新陈代谢。

2.2辨证施术:风寒证加搓揉上背部并点按风门,以有微汗为度;多刮风池、肺俞。风热证加搓揉鱼际穴,双拇指由足跟向足尖直推,以有热感为度;多刮肝俞、太冲。

鼻塞重者加点迎香;刮拭鼻翼、鼻梁,可出现黑色。发热重者加点揉天柱,多刮大椎。咽喉痛、咳嗽重者加多指揉按两侧颈前淋巴结群;刮颈前两侧,再刮大鱼际、少商穴,亦可显露黑色。流涕重者加擦鼻翼;刮食指、无名指的内侧,根部重刮,显黑色即止。

上述方法总治疗时间为40～50分钟。

3治疗结果

50例患者经1次治疗症状完全消失者42例,占84%;经1次治疗症状好转复诊者8例,占16%,总有效率100%。

4典型病例

孙某,男,32岁,司机,2000年8月初诊。患者主诉头痛、发热、咽痛5小时。经询问得知,其因长途开车路遇大风加之天气炎热,回家后,昏昏欲睡,水饭不进。诊见体温39℃,苔薄黄,脉浮数。诊断为风热感冒。按上述方法治疗,术后,患者自觉症状大减,可进食。次日复诊1次,痊愈。

5体会

5.1感冒是呼吸系统的常见病,应与一些病的早期症状相区别,要做到尽早明确诊断,对症治疗。按摩配合刮痧的方法可起到刺激皮肤,使皮肤充血,促进人体新陈代谢,使汗腺开泄而发汗解表的作用,从而达到治疗感冒的目的。通过临床实践证明此疗法具有见效快、病程短、无副作用的特点,并可避免因服药而引起的不良反应,是治疗感冒较为满意的方法之一。

普通混凝土配合比设计浅议 篇4

关键词：混凝土,配合比,设计,方法

1 混凝土配合比设计的步骤

目前,我国普通水泥混凝土配合比设计步骤为:

1)计算“初步配合比”。

根据原始资料,按我国现行的配合比设计方法,计算初步配合比,即水泥∶水∶细集料∶粗集料=mco∶mwo∶mso∶mgo。

2)提出“基准配合比”。

根据初步配合比,采用施工实际材料,进行试拌,测定混凝土拌合物的工作性(坍落度或维勃稠度),调整材料用量,提出一个满足工作性要求的“基准配合比”,即mca∶mwa∶msa∶mga。

3)确定“试验室配合比”。

以基准配合比为基础,增加和减少水灰比,拟定几组(通常为三组)适合工作性要求的配合比,通过制备试块、测定强度,确定既符合强度和工作性要求,又较经济的试验室配合比,即mcb∶mwb∶msb∶mgb。

4)换算“工地配合比”。

根据工地现场材料的实际含水量,将试验室配合比换算为工地配合比,即mc∶mw∶ms∶mg或1∶mw/mc∶ms/mc∶mg/mc。

2 “试验室配合比”的确定方法

由上可知,第三步的主要目标是确定水灰比。在通常的配合比设计中,是砂、碎石用量不变,用水量亦不变的情况下,以基准配合比的水灰比为基础,增加和减少0.5%水灰比,配制三种配合比的水泥混凝土试件,在标准条件下养护28 d,测定其立方体抗压强度,在坐标纸上绘出三个灰水比分别对应的立方体抗压强度点,然后将三点连成直线,在直线上找出对应于所求抗压强度下的灰水比。

然而,在实际的配合比设计中,三点(规程[1]中规定为至少三点)并不一定完全在一条直线上,这就使得计算结果不够准确,现提出如下方法,以提高水灰比计算的准确性。

在砂、碎石用量不变,用水量亦不变的情况下,以基准配合比的水灰比为基础,增加和减少0.3%水灰比,配置五种配合比的水泥混凝土试件,在标准条件下养护28 d,测定其立方体抗压强度,利用Excel表格描绘出这五个点,然后拟合出趋势线(直线),在趋势线格式的选项中点击显示公式,即可得到该直线的方程。然后再把fcu,0代入方程,求出灰水比,即可得到水灰比(灰水比的倒数)。

3 实例

设计某钢筋混凝土T形梁用混凝土配合比。

第一步,计算混凝土初步配合比(过程略)。

经计算得到混凝土初步配合比为:mco∶mwo∶mgo=1∶1.76∶3.65;W/C=0.54。

第二步,调整工作性,提出基准配合比。

调整工作性后,混凝土的基准配合比为mca∶mwa∶mga=1∶1.70∶3.47;W/C=0.54。

第三步,检验强度,测定试验室配合比。

1)检验强度。

采用水灰比分别为(W/C)A=0.48,(W/C)B=0.51,(W/C)C=0.54,(W/C)D=0.57,(W/C)E=0.60拌制三组混凝土拌合物。砂石用量不变,用水量亦保持不变,根据水灰比,调整水泥用量。除基准配合比一组外,其他两组亦经测定坍落度并经观察其粘聚性和保水性均属合格。

按五组配合比拌制成型,在标准条件下养护28 d后,按规定测定其立方体抗压强度,如表1所示。

2)确定水灰比。

根据表1试验结果,利用Excel求出对应于fcu,0=38.2 MPa的灰水比,过程如下:a.绘制fcu,0与五个灰水比对应的五个点。b.拟合由五点确定的直线。c.求出该直线的方程。d.利用方程求出对应于fcu,0=38.2 MPa的灰水比。具体过程见图1～图3。

把fcu,0即y=38.2代入拟合曲线方程,得到灰水比x=1.81,即可得到水灰比为:1/1.81=0.55。

3)确定试验室配合比。

根据所求得的水灰比,计算出用水量和水泥用量,然后按照体积法计算出砂、石用量,进而得到试验室配合比(计算过程略)mcb∶mwb∶mgb=1∶1.70∶3.48;W/C=0.55。

第四步,换算施工配合比

根据工地实测的砂、石含水率,换算成施工配合比为mc∶ms∶mg∶mw=1∶1.79∶3.52∶0.43(计算过程略)。

4结语

本人在工程实践中探索的普通水泥混凝土配合比设计中的试验室配合比方法,希望对同行能起到一定的借鉴作用。

参考文献

[1]JGJ 55-2000,普通混凝土配合比设计规程[S].

无砂透水混凝土配合比优化试验 篇5

关键词：无砂透水混凝土；透水系数；抗压强度；骨料粒径

无砂透水混凝土是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少型混凝土，无砂透水混凝土的研究开发越来越受到重视。为此本文重点探讨了不同配合比设计对无砂透水混凝土综合性能的影响规律。

1 配合比设计

1.1 试验材料选取

水泥：四川星船城水泥股份有限公司生产的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。骨料采用5mm～10mm、10mm～20mm两种单一粒级的卵石，材料产地：四川腾龙资中石料场，严格控制针片状颗粒。拌合及养护用水为饮用水。

1.2 试验过程

首先根据试验要求将全部骨料与约3%的水装入搅拌机中预拌（搅拌采用水泥包裹法），再加入水泥拌合，最后加入剩的水搅拌均匀。这样的投料顺序和搅拌程序能使骨料表面形成均匀厚度的水泥浆层，以保证混凝土的强度和透水性。试件以3～6个为一组，将混凝土拌合物一次装入试模。经自然养护28天后，分别在万能试验机上测试混凝土抗压强度，在透水系数测定仪上测定其定水位透水系数。试件大小为长×宽×高均为100mm的正方体试件。

2 影响因素分析

2.1 透水系数影响因素分析

（1）灰骨比（C/S）对透水系数影响

在骨料类型和水灰比等都基本相同的情况下，改变灰骨比。其设计配合比见表2—1。

由上图可知：随着无砂透水混凝土灰骨的增加，透水系数逐渐降低，但当灰骨比在0.2～0.22之间时，对于骨料粒径为5～10mm的无砂透水混凝土，其透水系数最佳。

（2）水灰比（W/C）对透水系数的影响

根据图2—1的测试结果，选取透水系数最佳的灰骨比（C/S=0.22），改变水灰比，设计配合比见表2—2。

由上图可知：无砂透水混凝土的透水性，随水灰比的增大，透水系数增大，且粒径小的比粒径大的混凝土的透水系数略高，对于骨料粒径为5～10mm的无砂透水混凝土，当水灰比约在0.28～0.3之间，其透水系数最佳。

2.2 抗压强度影响因素分析

（1）灰骨比（C/S）的选择

增大灰骨比，即在保持骨料用量不变的情况下，增加水泥用量。灰骨比的增加使得骨料周围所包覆的水泥薄膜厚度加大，增大了粘结面，进而提高了无砂混凝土强度。但由于粘结面的增大，降低了内部有效孔隙度，导致其透水系数变弱。因此，在保持无砂透水混凝土合理透水性前提下，尽可能提高水泥用量，才能比较合理地选定灰骨比。根据水灰比、灰骨比对透水系数的影响规律，当水灰比为0.3时，改变灰骨比得抗压强度与灰骨比关系如图2—3所示。

由上图可知：无砂透水混凝土的抗压强度，随灰骨比的增大，抗压强度逐渐增大，且粒径小的比粒径大的混凝土的抗压强度更高。

（2）水灰比（W/C）的选择

无砂透水混凝土的水灰比既影响无砂混凝土的强度，又影响其透水性。对某一特定的骨料，存在一个最佳的水灰比，当水灰比小于最佳值时，无砂混凝土因干燥拌料不易均匀，达不到适当的包裹，使无砂混凝土骨料之间粘结不牢，不利于强度的提高。反之，如果水灰比过大，水泥浆可能把透水孔隙部分或全部堵死，既不利于透水，也不利于强度的提高。

由上图可知：在灰骨比相同的情况下，随着水灰比得增加，混凝土的抗压强度先增加后降低，最佳水灰比在0.28～0.30之间，粒径为5～10mm的骨料其抗压强度比粒径为10～20mm骨料的抗压强度高出约35%。

3 结论

（1）无砂透水混凝土的抗压强度与水泥用量和水灰比有关，抗压强度随灰骨比增加而增加，随水灰比先增加后减低；对粒径为5～10mm的骨料拌制无砂混凝土，最佳灰骨比范围为（0.2～0.22）和水灰比范围为（0.28～0.30）。

（2）无砂透水混凝土的透水系数随水泥用量增大而降低，且粒径小的比粒径大的透水性略高。

（3）无砂透水混凝土质量与原材料的选择、配合比的确定、搅拌运输浇筑、养护均有较大的关系，只有施工人员按照行业规范标准，结合工程实际，严格履行各自职能，才能保证施工质量。

参考文献

[1] 姜健，金怡，陈元元.无砂透水混凝土透水系数影响因素分析研究[J].2006，226（8），91—92.

[2] 魏丽，魏柯.无砂混凝土的施工质量控制[J].山西建筑，2010，36（14），209—210.

普通混凝土配合比 篇6

(1) 旧规程公式中的fce (水泥28d抗压强度实测值) 被新规程公式中的fb (胶凝材料28d胶砂抗压强度, 可实测) 代替。 (2) 回归系数αa、αb的取值作了重要调整。

鲍罗米公式的上述变化意义何在?本文就该问题发表一些看法。

1关于用胶凝材料28d胶砂抗压强度fb代替水泥28d抗压强度fce的意义

旧规程在7.1抗渗混凝土、7.3高强混凝土、7.4泵送混凝土、7.5大体积混凝土等章节均提到混凝土中掺加矿物掺合料问题, 但旧规程鲍罗米公式采用水泥28d抗压强度实测值fce参与计算, 未提及混凝土中掺加矿物掺合料时如何计算问题, 使得依据旧规程进行混凝土配合比设计时若掺加矿物掺合料便无法计算, 不得不引用其他标准 (规程) 进行计算。混凝土拌合物中掺加矿物掺合料可显著改变混凝土拌合物的性能, 降低混凝土的成本, 是目前的普遍做法, 旧规程存在的上述缺陷使得旧规程无法满足目前的实际需要。

新规程中鲍罗米公式采用胶凝材料28d胶砂抗压强度fb参与计算, 并在新规程“术语与符号”中明确了胶凝材料是“混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称”, 胶凝材料用量是“每立方米混凝土中水泥和活性矿物掺合料用量之和”, 胶凝材料28d胶砂抗压强度fb=γfγsfce (公式5.1.3) , fce=γc*fce.g (公式5.1.4) , 这样, 使得水泥的强度等级fce.g、水泥的强度富余系数γc、粉煤灰对水泥强度0.3的影响系数γf、粒化高炉矿渣粉对水泥强度的影响系数γs等参数均可直接带入鲍罗米公式参与计算, 解决了旧规程无法解决的问题, 使得按新规程进行混凝土配合比设计思路清晰, 计算准确。

新规程5.1.1条明确了胶凝材料28d胶砂抗压强度fb的实测方法, 使得胶凝材料28d胶砂抗压强度fb不仅可以根据经验数据进行计算, 而且还可通过检测手段实测, 进一步提高了混凝土配合比设计的准确性。

2调整回归系数取值的意义

新规程调整鲍罗米公式回归系数的取值后, 与旧规程相比会产生什么差异?对混凝土配合比设计会产生什么影响?要搞清楚该问题, 需借助函数图象:

2.1对鲍罗米公式进行运算, 可得到下列公式:

公式1 (将fb改为fce后适用于旧规程)

2.2根据公式1利用Excel计算出各种骨料 (碎石、卵石) 、各强度等级水泥各水胶比对应的混凝土抗压强度fcu.0备用。计算用表格式见附表1。

(1) 计算水胶比范围为0.30～0.68。 (2) 按新规程、旧规程分别计算。按新规程计算时为各水胶比对应的混凝土抗压强度fcu.0;按旧规程计算时为各水灰比对应的混凝土抗压强度fcu.0。 (3) 为了便于比对, 假定水泥的强度富余系数γc=1, 水泥中不掺加矿物掺合料 (即令新规程鲍罗米公式中的fb=旧规程鲍罗米公式中的fce=水泥强度等级fce.g, 这样计算的数据才有可比性) 。

2.3利用w ord2007“图表/带平滑线和数据标记的散点图”功能, 使用用表1计算出的数据绘制函数图象 (右键点击生成的散点图/编辑数据, 将用表1计算的数据粘贴到自动弹出的Excel表格中, 然后设置坐标轴格式, 函数图象自动生成) 。该函数图象是各种骨料 (碎石、卵石) 、各强度等级胶凝材料 (或水泥) 各水胶比 (各水灰比) 对应的混凝土强度的关系曲线 (简称“W/B-fcu.0关系图”) , 附图1是按旧规程及回归系数绘制的函数图象, 附图2是按新规程及回归系数绘制的函数图象;图中纵轴为fcu.0, 单位为M Pa;横轴为W/B值。

比对附图1、附图2, 区别一目了然: (1) fcu, 0随W/B值的增大而降低, 附图1、附图2一致。 (2) fcu, 0随fb (旧规程中的fce) 的增大而增大, 附图1、附图2一致。 (3) 骨料种类对fcu, 0的影响附图1、附图2明显不一致。按新规程, 骨料种类对fcu, 0的影响不大于0.5Mpa, 用卵石时fcu, 0较高;按旧规程, 骨料种类对fcu, 0的影响很大, 用碎石时fcu, 0高5MPa以上。

新、旧规程使用碎石时计算的fcu, 0基本一致 (误差不大于1MPa) , 即:旧规程使用卵石时计算的强度明显偏低。

亦即:新规程调整鲍罗米公式回归系数的取值后, 与旧规程相比, 用卵石配制混凝土时, 配制同强度混凝土, 新规程计算的水灰比大了一点 (水泥用量减少了) ;配制同水灰比混凝土, 按新规程计算所得的混凝土抗压强度fcu.0明显提高。新规程调整鲍罗米公式回归系数的取值后, 与旧规程相比, 用碎石配制混凝土, 各参数无明显变化。

3结语

3.1新规程解决了用旧规程无法解决的问题。新规程思路清晰, 计算准确, 易于操作。

3.2骨料的种类 (碎石或卵石) 对混凝土28d抗压强度的影响综合在回归系数αa、αb中。按照新规程, 胶凝材料相同, 水胶比相同时, 用碎石拌制的混凝土的强度与用卵石拌制的混凝土的强度差异不大 (不大于0.5Mpa) 。

3.3鲍罗米公式中的回归系数αa、αb是在大量试验验证数据基础上进行回归分析取得的 (新规程条文说明5.1.1-5.1.4, 旧规程条文说明5.0.4) 。骨料种类对混凝土28d抗压强度的影响在新规程与旧规程中存在很大差异。骨料种类到底是如何影响混凝土28d抗压强度的, 影响有多大, 该问题还有待进一步研究、确认。

参考文献

[1]《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011.

[2]《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000.

普通混凝土配合比 篇7

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 (以后简称为《规程》) 中提到, 混凝土配合比设计完成后必须进行试配。试配的作用是检验配合比是否与设计相符。如不符应进行调整。但《规程》没有讲到用什么具体的方法来进行, 这使很多初学者操作起来比较困难。

进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料, 混凝土的搅拌方法宜与生产时使用的方法相同。按设计计算的配合比进行试配时, 首先应进行试拌, 以检查拌合物的性能。当试样拌出的拌合物坍落度或稠度不能满足设计要求, 或粘聚性和保水性不好时, 应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量和砂率, 直到符合要求为止, 然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。

1 坍落度过小应采取的措施

如果坍落度过小, 可采取两种措施:一是维持原水灰比不变, 略微增加用水量和水泥用量;二是略微加大砂率。

1.1 每调整增大10nqm坍落度, 增加水泥量及水量2%

例1 C20级混凝土配合比, 坍落度要求为75~90mm, 经设计计算后配合比如下 (每立方米混凝土中各成分的用量) :mw=185kg、mc=336kg、ms:639kg、mg=1240kg, 水灰比为0.55, 砂率为34%, 总用量为2400k。试配的拌和量为28 L (67.2k) , 相应的用量如下:mw=5.18kg、mc=9.41kg、ms=17.89kgk、mg=34.72kg, 进行试拌后拌合物坍落度为50mm, 达不到75~90mm的坍落度设计要求, 需调整计算及确定调整后的配合比。

解:观察拌和物, 发现砂率适中, 用增加用水量和水泥用量方法, 来满足设计要求的坍落度。根据每调整增大10mm坍落度增加水泥量及水量为原水泥量及水量的2%, 现要调整增大30mm (已知设计要求坍落度为75~90mm, 试拌后坍落度为50mm, 所以相差大约30mm) , 则要追加水泥量为336×2%×3=20.16kg;要追加水量为185×2%×3=11.10kg;相应28L的调整量为:水泥量=20.16×0.028=0.56kg, 水量=11.10×0.028=0.30kg。

追加后拌和物的坍落度为85mm, 满足设计坍落度75~90mm要求。实测密度为2420kg, 但是计算密度为 (185+11.1) + (336+20.16) +639+1240=2431kg, 实测密度与计算密度之差的绝对值为2431-2420=11kg, 11/2431=0.1%, 不超过计算密度的2%, 所以调整后配合比的用量为:mw=196kg、mc=356kg、m=635kg、mg:1233 kg, 密度为2420kg。

此例子调整后的水灰比仍然为0.55, 满足水灰比不变的要求。在实际试验中用了这种方法, 速度非常快, 提高了工作效率。

1.2 提高砂率1%的方法

追加砂量=原来石量/ (1-原来沙率) -原来石量-原来沙量。

引用例1解析此方法。

解:观察拌和物发现砂率偏低, 用加大砂率法。首先提高砂率1%, 则:

追加砂量为1240/ (1-35%) -1240-639=28.7kg, 相应28L的调整量为:28.7×0.028=0.80kg。

追加后拌和物的坍落度为80mm, 满足设计坍落度75~90mm要求。实测密度为2400kg, 但是计算密度为185+336+ (639+28.7) +1240=2429kg, 实测密度与计算密度之差的绝对值为2429-2400=29kg, 29/2429=1.2%, 不超过计算密度的2%, 所以调整后配合比的用量为:mw=185kg、mc=336kg、ms=658kg、mg=1221kg, 密度为2400kg, 砂率为35%。

此例子调整后的水灰比仍然为0.55, 满足水灰比不变的要求。在实际试验中此方法速度快, 提高了工作效率。

2 坍落度过大应采取的措施

如果坍落度过大, 也是维持原水灰比不变, 略增加砂量及石子量, 或减少砂率。具体计算方法为:

2.1 每调整减少30mm坍落度增加砂及石量为60kg

例2 C20级混凝土配合比, 坍落度要求为75~90mm, 经设计计算后配合比如下 (每立方米混凝土中各成分的用量) :mw=185kg、mc=336kg、rns=639kg、mg=1240kg, 水灰比为0.55, 砂率为34%, 总用量为2400kg。试配的拌和量为28L, 则相应的用量如下:mw=5.18kg、mc=9.41kg、ms=17.89kg、mg=34.72kg, 进行试拌后拌合物坍落度为120mm。需调整计算及确定调整后的配合比。

解:观察拌和物发现砂率适中, 用增加用砂量和石子用量方法。根据每调整减少30mm坍落度增加砂及石量共60kg (已知设计要求坍落度为75~90mm, 试拌后坍落度为120mm, 所以相差大约30mm) , 则:追加砂量为60×34%=20.4kg;追加石子量为60-20.4=39.6kg。

相应28L的调整量为:砂量=20.4×0.028=0.57kg, 石子量=39.6×0.028=1.11kg。

追加后拌和物的坍落度为85mm, 满足设计坍落度75~90mm要求。实测密度为2400kg, 但是计算密度为185+336+ (639+20.4) + (1240+39.6) =2460kg, 实测密度与计算密度之差的绝对值为2460-2400=60kg, 60/2460=2.4%, 超过计算密2%, 得2400/2460=0.976, 所以调整后配合比的用料量为:mw=181kg、mc=329kg、ms=643kg、mg=1247kg, 密度为2400kg。

2.2 降低砂率1%的方法

追加石量=原来沙量/后来沙率-原来砂量-原来石量。

引用例2解析此方法。

解:观察拌和物发现砂率偏高, 用降低砂率法。首先降低砂率1%, 则:

追加石量为639/33%-639-1240=57.4, 相应28L的调整量为:57.4×0.028=1.61kg。

追加后拌和物的坍落度为80ml Tl, 满足设计坍落度75~90mm要求。实测密度为2420kg, 但是计算密度为185+336+639+ (1240+57.4) =2457kg, 实测密度与计算密度之差的绝对值为2457-2400=57kg, 57/2457=2.3%, 超过计算密度的2%, 得2400/2457=0.977, 所以调整后配合比的用料量为:mw=181kg、mc=329kg、ms=634kg、mg=1256kg, 密度为2400kg, 砂率为33%。

3 利用互见法, 提高效率

在试配、调整实际工作中, 笔者又总结出:假若连续几个配合比使用同种原材料, 可以互相借用配合比的强度数据以节约试验时间, 提高效率 (简称互借法) 。

假若用同一种材料只做1个配合比就必须按照《规程》的要求, 混凝土强度试验时至少应采用3个不同的配合比。当采用3个不同的配合比时, 其中1个应为前面确定的基准配合比, 另外2个配合比的水灰比, 宜较基准配合比分别增加和减少0.05;用水量应与基准配合比相同, 砂率可分别增加和减少1%。

结束语

在实际试验中, 普通混凝土配合比的试配及调整必须快速。在坍落度、粘聚性及保水性不符合要求时, 必须快速判断不符合设计要求的原因, 并快速计算出需调整的量值供调整。根据多年经验, 采用上述方法是行之有效的。

摘要：针对普通混凝土配合比的试配、调整及确定比较难控制的问题, 总结多年试验室调整经验, 从坍落度过小、坍落度过大应采取的措施对混凝土配合比设计提出具体方法, 并总结出用互见法来提高配合比速度, 提高效率。

关键词：混凝土配合比,水灰比,试配,调整

参考文献

[1]建设部.JGJ55-2000, 普通混凝土配合比设计规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2000.

[2]交通部.J037.1.2000, 公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范[S].北京:人民交通出版社, 2000.

[3]交通部.JT'J058-2000, 公路工程集料试验规程[S].北京:人民交通出版社, 2000.

[4]罗剑平.二灰碎石混合料抗裂配合比设计[J].交通科技与经济, 2006 (2) .

沥青混凝土的配合比设计 篇8

一、配合比设计前的准备工作

1. 在进行配合比设计前, 首先要了解工程的设计要求, 掌握施工技术规范及相关试验规程。

2. 结合给定设计的沥青混合料类型, 与材料物资部门一起进行料场调查, 确定料源。

(1) 根据所给定的级配范围沥青搅拌站冷料仓数量等, 为料场提供筛网规格, 使之生产出符合要求的原材料。细集料筛孔尺寸一般为3~3.5mm, 可根据不同的振动筛的斜率、振幅、设计要求等因素综合考虑确定。粗集料则需先依据沥青拌站冷料仓数量及规范要求确定需要规格, 然后再确定筛网的数量和规格。一般来讲, 筛网尺寸最好要比所需粒径大2mm左右 (最大号筛网除外) , 以使混合料筛得彻底。并且, 不同规格之间分档明显, 符合施工技术规范要求, 为今后生产节约沥青打好基础。

(2) 根据当地的情况选用细集料。如若设计要求允许使用黄沙, 黄沙的价格比石屑低, 就尽量使用黄沙来充当细集料, 但须注意黄沙的用量, 这样, 设计出的混合料孔隙率小、沥青用量少、和易性好, 容易压实。

(3) 矿粉应选用规定粒径范围上限, 以使塑性指数合格, 节约沥青用量, 提高经济效益。

(4) 沥青标号应根据设计的公路等级、气候条件、路面类型及其在结构层中的层位、受力特点和施工方法等, 并经试验认证后确定。

二、目标配合比设计阶段

1. 进行目标配合比设计前, 应根据不同的设计要求, 确认集料、填料采用何种密度。

集料、填料的密度包括表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度。沥青混合料试件密度包括表干法、水中重法、体积法、旋转压实法等。究竟采用哪种密度、哪种试验方法, 试验前要确定好。

2. 配合比设计时, 应尽可能选用不同的配合比, 多做几次马歇尔试验。

级配设计时应考虑路用功能, 确保设计的配合比耐久、稳定、密水、抗滑。适当减少公称最大粒径附近的粗集料用量, 减少0.6mm以下部分细粉的用量, 以使中等粒径集料较多, 形成S型级配曲线。采用中等或偏高水平的设计孔隙率, 多用大粒径集料, 少用细集料, 填料也应上下稍做调整。这样, 设计出的配合比不仅路用性能较好, 最佳沥青用量也比正常的少。一个工程下来, 至少可以节约几十吨甚至几百吨沥青, 既保证了质量又节约了成本。

3. 配合比完成后, 确定最佳沥青用量时, 应根据工程所在地的地理位置及当地所属的气候分区, 增减沥青用量。

这点也是试验人员容易忽视的地方。热区施工沥青用量一般下调零点几个百分点, 这样既能保证工程质量又能为单位节约成本。试验时, 还应尽可能使用熟练的试验人员和先进的试验仪器, 尽可能地消除各种人为、机械、方法、环境等因素造成的试验结果误差, 确保试验数据的真实可信。

三、生产配合比设计阶段

1. 生产配合比设计前, 同样应提前确定沥青混凝土拌和站振动网的筛孔尺寸, 以免影响随后的生产。

振动网筛孔尺寸最好与石料场破碎机筛孔尺寸相近, 这样, 每档热料仓的集料与料场相应的各档集料级配就会大致相同, 如此会产生3个好处:一是正常生产时, 微调冷料仓进料比例, 不会对热料仓中的各档料造成太大的影响, 避免溢料;二是热料仓的筛网尺寸与材料规格相近, 容易选定生产配合比矿料级配;三是有利于控制原材各种规格集料的进场比例, 以免工程结束时出现某种规格的集料不够使用, 其他规格的集料又用不完的现象, 既影响正常生产, 又浪费原材料。

2. 筛网数量、规格应根据本工程沥青混合料种类的不同级配要求综合考虑, 以免施工过程中频繁更换筛网, 影响施工。

要严格控制破碎时的筛网尺寸, 其最大筛孔直径至少要比破碎机的最大筛孔直径大几毫米, 以保证最大粒径能够全部通过筛网, 节约原材料。

3. 拌和站取样生产配合比设计前, 应先标定各冷料仓的进料速度, 再根据目标配合比提供各冷料仓的进料转速或比例。

并请计量部门检定沥青、矿粉、集料的称量是否准确, 获得计量合格证。

4. 条件容许时, 做完配合比后还要试拌, 以此来检验沥青搅拌

站的工作状态是否完好, 沥青、热料、成品的指标及温度是否与实际相符, 为试验段的顺利施工提供保证。

四、试验段施工时的检验与配合比调整

1. 试验段施工时, 取样进行抽提、筛分和马歇尔试验, 并尽可能多做几组试验, 以获得可靠的试验结果。

2. 查看各热料仓是否有等料、溢料等情况的发生, 考虑是否需要对进料速度进行微调。

3. 试验段结束后, 应按照规范要求对沥青混合料的渗水性能、抗滑性能、平整度、压实情况等进行检测。

膨胀混凝土的配合比设计 篇9

配制膨胀混凝土, 一般利用膨胀水泥, 或掺加膨胀剂。补偿收缩混凝土和自应力混凝土尽管都是膨胀混凝土, 而因它们组成材料不同, 比设计有其较大差别。

1 补偿收缩混凝土配合比设计

1.1 配合比设计的注意事项

在进行补偿收缩混凝土配合比设计时, 一定要遵守普通水泥混凝土关于原材料、配合比设计等技术要求, 还要针对补偿收缩混凝土的特点, 注意以下问题。

(1) 配制补偿收缩混凝土的需水量比较大, 其拌和用水要比相同坍落度的普通水泥混凝土多10%~15%。

(2) 在混凝土中加入减水剂能加快钙矾石的生成, 可能使混凝土的膨胀率减少。要慎重选用。而在明矾石膨胀水泥混凝土中, 掺加水泥质量0.5%的减水剂, 这能降低水灰比10%, 而且能改善混凝土拌和物的和易性, 增加其早期强度和稍微增加限制膨胀率, 此减水剂是能用于补偿收缩混凝土的。

(3) 配制普通水泥混凝土的水灰比, 也适合用于补偿收缩水泥混凝土, 美国混凝土学会提出的强度与水灰比的关系, 如表1所列。

(4) 进行补偿收缩混凝土配合比设计时, 应采用试配法。即首先通过3-4个水灰比找出补偿收缩混凝土的配合比设计, 强度与水灰比的关系曲线, 再按要求的强度确定水灰比。再按选定的水泥用量来计算用水量。

1.2 配合比设计的方法步骤

(1) 选择木灰比

因其不同的膨胀水泥具有不同的强度———水灰比关系曲线, 在配制前, 要预先选用3~4个水灰比, 通过实验室试验, 找出其强度———水灰比关系曲线, 再按要求的强度在关系曲线中选定水灰比。

(2) 核定用水量

要按水泥用量和水灰比, 计算混凝土单位用水量, 并按施工条件选用的坍落度核对用水量, 补偿收缩混凝土的单位用水量, 比普通水泥混凝土多10%~15%。

(3) 砂率的确定

按工程经验, 补偿收缩混凝土选用的砂率, 通常要稍低于普通水泥混凝土的砂率1%~2%。

2 自应力混凝土配合比设计

自应力混凝土的配合比设计主要包括自应力水泥配合比设计和自应力混凝土配合比设计。

2.1 自应力水泥配合比设计

研究试验和生产实践验证, 在养护制度、混凝土配合比和水泥细度等条件相同时, 即使采用的原材料不同, 而制成符合同一质量要求的自应力水泥, 其SO2和Al2O3的含量总处在某一范围内。表2可作为设计自应力水泥配合比的参考依据。

在进行自应力水泥配合比设计时, 要先假定自应力水泥中三氧化硫 (SO3) 和氧化铝 (Al2O3) 的含量, 求出自应力水泥的配比。其计算步骤如下:

(1) 通过化学分析得出石膏中三氧化硫 (SO3) 的含量、普通硅酸盐水泥中三氧化硫 (SO3) 的含量、矾土水泥中氧化铝Al2O3的含量和普通硅酸盐水泥中氧化铝 (Al2O3) 的含量;

(2) 按其自应力水泥的工艺, 从表2中选择三氧化硫 (SO3) 和氧化铝 (Al2O3) 含量;

(3) 计算确定n个水泥成分的自应力水泥配合比;

(4) 根据计算的配合比进行配料, 在球磨机内磨制自应力水泥, 如果有已磨好的原料, 可以由人工直接拌制;

(5) 用自应力水泥制作试件, 并进行膨胀、强度、自应力的检验。经过比较鉴别, 选择1~2种质量好的自应力水泥配比, 供生产水泥时参考, 调整至产品满足设计要求即可。

2.2 自应力混凝土配合比设计

自应力混凝土配合比设计, 现在国内外还没有完整的理论和方法, 大部分是通过试验以达到自应力混凝土的几项主要控制指标的要求进行确定。可以参考膨胀混凝固生产实践中一些数据信息。

参考文献

[1]李继业.混凝土配制实用技术手册[M].北京:化学工业出版社, 2011, 9.

[2]黄荣辉.预拌混凝土实用技术[M].北京:机械工业出版社, 2008, 3.

[3]张明爽.混凝土工程施工技术[M].太原:山西科学技术出版社, 2009, 5.

无砂透水混凝土配合比设计与研究 篇10

【关键词】无砂透水混凝土；配合比设计

引言

无砂混凝土是轻骨料混凝土的一种形式，仅由水、水泥和粗骨料拌和而成。由于没有细骨料，所以在混凝土内部存在着大量较大的孔隙，水可以在硬化的混凝土孔隙中流动。正是由于这些孔隙的存在，使得无砂混凝土具有与其它种类混凝土所不同的特点：容重小，水的毛细现象不显著，透水性大，水泥用量少等等。因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路建设领域逐渐得到应用。在施工中，多用于大坝、挡墙、桥涵台背回填等一些排水或反渗的结构，以代替施工复杂的反滤层和渗水结构，具有良好的透水性和过滤性，并可承受一定负荷，施工简便，经济等优点。

1、配合比设计思路

根据铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》和TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中的要求，从抗压强度和透水性能两方面进行研究，并综合考虑施工性能和经济性等相关因素。

2、原材料性能指标

水泥选用鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司P·O42.5水泥，技术指标见表1。

粗骨料选用岚县宏利石料厂生产的碎石，分别采用5mm～10mm的单粒级、10mm～20mm的单粒级的两种碎石，其技术指标见表2。

外加剂选用山西铁力TL-A聚羧酸高效减水剂，技术指标见表3。

水选用饮用水，技术指标见表4。

3、无砂透水混凝土的设计过程

铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》中要求，无砂透水混凝土配制水泥用量宜为（250～350）kg/m3，粗骨料用量宜为（1400～1600）kg/m3，水胶比不宜大于0.50。

根据以往经验及技术、经济等方面综合考虑，采用表5方案进行正交试验。

由于粒径大的粗骨料比表面积小，需水量也相对较小，故外加剂掺量按0.5%加入。

对每个配合比进行试配，注意在试件成型时切忌在振动台上振动，应采用捣棒分层捣实即可，拆模后养护至28d龄期进行立方体抗压强度试验和渗透试验，强度试验在压力试验机上进行，渗透试验采用JC/T 945-2005《透水砖》中透水系数检验方法规定的装置进行（如图1所示）。

1——供水系统；

2——溢流口；

3——溢流水槽：具有排水口并保持一定水位的水槽；

4——支架；

5——试样；

6——量筒；

7——水位差；

8——透水圆筒：具有溢流口并能保持一定的水位的圆筒。

最终试验结果如下：

依据表6绘制图2 水泥用量对抗压强度的影响曲线：

从图2可以看出，无砂透水混凝土强度随水泥用量的增加而增大，但到一定用量后强度增长幅度变小。水泥用量相同时，骨料粒径小的强度略高，是因为粒径小，水泥浆与骨料结合面多的原因。

依据表6绘制透水系数曲线：

从图3可以看出，无砂透水混凝土透水系数随水泥用量的增加而减小，是因为更多的水泥浆将骨料间的孔隙填充所致。水泥用量相同时，骨料粒径小的透水系数低，是因为其孔隙率相对较小的原因。

4、选定配合比

根据试验结果综合分析，选定以下配合比为最终配合比：

经计算，每m3混凝土总碱含量为2.05kg，氯离子总含量为胶材用量的0.06%，三氧化硫含量为胶材用量的2.5%，故耐久性指标均满足要求。

5、施工过程控制

（1）无砂透水混凝土是干硬性混凝土，由于水泥浆的稠度较大且数量较少，为保证水泥浆能够均匀的包裹在骨料上，应采用强制式搅拌机搅拌，较普通混凝土适当延长搅拌时间，宜为3min以上。

（2）投料顺序宜为水泥+水+外加剂，搅拌均匀后再加入粗骨料继续搅拌均匀。

（3）浇筑。浇筑前，先用水湿润浇筑面，防止无砂透水混凝土水分流失加速水泥凝结。浇筑时不得采用强烈振捣或夯实，否则水泥浆下沉后在底部形成不透水层，影响结构的透水性能。浇筑完后用轻型压路机静压压平即可。

（4）养护。由于无砂透水混凝土孔隙大，易失水，所以浇筑完后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护，养护时间不少于7d。

6、结论

无砂透水混凝土为提高抗压强度，可以掺加适量的减水剂以减小水灰比。水泥用量要适宜，过大水泥浆会太厚，影响透水性；过小强度值偏低。骨料粒径大的因为孔隙率大而透水性较好，但强度略低。

施工时要适当延长搅拌时间；浇筑后用压路机静压压平即可；要及时洒水养护。

參考文献

[1]铁建设[2010]241号.《铁路混凝土工程施工技术指南》[S].中国铁道出版社，2011.

[2]TB 10424-2010.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》[S].中国铁道出版社，2011.

[3]JC/T 945-2005.《透水砖》[S].2005

[4]乐震.无砂混凝土的配合比设计及质量控制[J].

超高泵送混凝土配合比优化 篇11

西塔主塔楼共103层, 高度432m。其中41~80层剪力墙和8~17区钢管混凝土采用C60混凝土。最大泵送高度为432m。为保证混凝土的可泵性, 我们在施工前期泵送高度较小的情况下, 对C60混凝土进行监控、分析和优化, 为施工后期的超高泵送作保障。

1 前期混凝土配合比及现场情况

1.1 混凝土配合比 (见表1)

说明:配制C60混凝土所用外加剂为聚羧酸高效减水剂, 浓度22%。

1.2 现场情况

1.2.1 混凝土工作性能测试 (见表2)

1.2.2 混凝土泵简介 (见表3)

注:P1:系统压力q:液压泵排量Q:液压泵流量P2:泵送压力H:泵送方量Z:泵送次数

本工程采用中联重科生产的HBT110.40.572RS型超高压混凝土泵, 其液压系统工作压力32MPa, 混凝土出口压力可达40MPa, 理论泵送高度为638m, 可满足本工程的泵送要求。

1.2.3 出现问题

41层开始泵送C60混凝土后, 经常出现C60混凝土堵泵现象, 根据现场监测主要存在以下问题:

⑴10~25mm骨料粒径比较大, 针、片状颗粒含量较多且棱角多, 级配较差, 增大了混凝土的摩擦阻力 (见图1) 。

⑵C60混凝土的粘性差, 在大流动度下, 混凝土在泵机中, 骨料容易下沉, 造成混凝土分层, 尤其在泵机长时间等料后, 容易堵泵 (见图2) 。

2 分析和改进措施

经过与其它标号混凝土进行对比, 我们发现以下问题:与C35和C50混凝土相比, 泵送压力随高度的增加而增大的趋势不明显;与C70、C80和C90混凝土相比, 泵送压力偏大。这说明C60混凝土在同样是大流动度 (坍落度为24±2cm) 的情况下, 工作性能不如高标号混凝土;原材料质量波动对其工作性能的影响要远大于流动度较低的低标号混凝土 (坍落度为16±2cm) 。

我们通过对混凝土原材料进行复检, 发现各组分都符合标准要求, 没有出现超标现象, 质量波动也不明显。只有石子粒径偏大、级配不良, 质量波动大。我们估计这是出现以上问题的主要原因。为解决这一问题, 我们将粗骨料进行更换, 选用质量稳定、用于高标号混凝土的材料, 并相应调整配合比。

新旧石子相比之下, 除了最大粒径的变化外, 新石子的粒型更加圆润, 针片状含量也有了大幅度的降低。

下面是相同泵送高度, 配合比改良前后的工作性能对比。

3 总结