监测监控管理（共12篇）
监测监控管理 篇1
根据安全总煤装[2010]146号文通知, 各煤矿要建设完善安全避险“六大系统”, 以全面提升煤矿安全保障能力。煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 (AQ1027—2007) 的要求, 建设完善安全监控系统。实践表明, 监测监控系统对煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。但是郑州矿区还有兼并重组的部分矿井安全监测监控存在问题, “一通三防”重大事故时有发生, 给安全生产和管理带来了重大隐患, 必须采取有效措施, 确保监控系统的运行可靠。
1 监测监控管理中存在的主要问题
1.1 技术方面
(1) 通信协议不规范, 系统不开放, 可集成性差, 不同厂家产品之间缺乏互操作性、互换性。目前由于许多厂家的监控系统几乎都采用各自专用通信协议, 很难找到2个相互兼容的系统, 造成了监控设备重复购置、系统补套受制于人和不能随意进行软硬件升级改造。此外, 监测监控装备及系统生产、安装、销售市场秩序不规范;装备的监测监控系统型号不一致;测量参数、量程及系统功能不匹配。
(2) 传感器抗中毒性能差。由于国产安全检测用甲烷传感器采用的载体催化元件, 长期以来一直存在使用寿命短、工作稳定性差和调校期频繁以及制作工艺水平低引起元件一致性差等缺点, 严重制约着矿井瓦斯的正常检测。
(3) 传感器抗高浓度冲击性能差。在矿井瓦斯涌出量变化异常的情况下元件激活、反复作用的结果, 造成零点漂移并使其催化性能下降, 造成元件使用寿命短、性能不稳定。
(4) 系统可维护性较差。现场设备在线故障诊断、报警、记录功能不强, 现场设备的远程参数设置困难, 影响系统的可维护性。部分软件仅能对系统的通信状况诊断, 不能详细地判断故障的性质和故障点, 但实际工作中要求能迅速判断出分站、传感器或电缆故障之间或短路报警与真实超限之间的区别, 为维护人员提供故障的类型和方位, 以便于迅速处理故障。
(5) 由于井下供电稳定性差和环境干扰, 一些传感器受在恢复供电时的正冲特性等原因影响, 经常会引起数据瞬间高值。
(6) 分站在失电后定义信息将丢失, 如此时井上下系统通信中断, 那么在系统通信恢复之前, 即便分站恢复供电, 该分站所控制的断电区域也处于失灵状态。
(7) 中心站综合布线系统整体缺乏管理, 对布线系统知识缺少整体性了解, 甚至中心机房的双绞线都布线混乱, 线缆终端没有进行编号, 不易查找和排除网络故障;网络线缆私拉乱扯、随意弯曲或安设于电磁干扰较大的地方, 这些均将对网络系统的信号衰减、回波损耗等技术指标产生很大影响。
(8) 地面监控系统不完善, 不能够实现以下功能:双机热备、实时显示、声光报警等, 系统一旦出现故障不能尽快得到有效治理。
(9) 由于煤矿监测监控系统计算机的软硬件和网络化管理技术、系统传输设备的软硬件技术、系统升级改造技术等跟不上, 容易出现计算机被非法用户入侵、感染病毒等现象, 严重影响了系统的安全可靠性。
1.2 管理方面
(1) 部分矿井管理制度不健全, 监测监控系统形同虚设。由于制度不完善, 使职工在思想上认为“监测监控系统可有无”;有的矿井干脆就关掉监控系统, 上级来检查了再接上;有的矿井采掘面延伸或变动, 监测传感器却“原地不动”;更有甚者, 监控系统放在“假工作面” (实际不生产的工作面) , 而生产的工作面却“不受监控”, 在这些矿井, 监测监控系统实际上成了名副其实的摆设。
(2) 部分矿井领导干部不重视, 配备监控系统管理员不足或没有设专职监控管理员。有的矿井监控管理员初中文化水平都不具备, 甚至是“无证上岗”, 致使监控管理员职责不清、敷衍了事, 出现异常情况不能及时汇报, 也不知如何采取有效措施, 以至于事故隐患得不到及时处理而发生恶性事故的现象时有发生。
(3) 矿井技术力量严重缺乏, 没有监测监控方面的专业队伍, 对监测监控系统及其配套设备的原理、功能、故障原因及检测、维护方法不了解, 不能正常使用和维护已装备的系统。特别是对于监测监控系统这样一个集计算机技术、电子通信技术、网络技术、通风管理技术于一身的高科技产品, 有的矿井监控管理人员在地面中心站经常操作失误, 加之对监控软件、设备的功能 (如定义、设置、打印、查询、存储等) 了解甚少, 造成“指挥系统”失灵, 使监测监控系统没有发挥应有的作用。
(4) 仪器仪表标校不到位, 在用的各类传感器按规定应进行定期校正, 而对采用载体催化元件的瓦斯传感器《煤矿安全规程》更是做了强制性的规定, 要求每7 d必须校正1次。但矿井没有专门的标校人员, 造成在用各类传感器的监测精确度不准, 误差大, 常常误报警、误动作。这样, 一方面使矿井无所适从, 另一方面使安全隐患“脱离”了监控, 增加了引发事故的可能性。
(5) 井下作业人员安全素质较差, 容易麻痹大意, 存在侥幸心理, 往往出现传感器、分站安设位置或吊挂位置不符合规定, 甚至将传感器人为遮挡等现象, 导致事故时有发生。
(6) 安全培训工作落实不到位, 效果不好, 使安全监控管理队伍的技术素质得不到提升。
(7) 安全基础工作薄弱, 质量标准化工作投入不到位, 导致设备带病运行或者使用已经淘汰的产品, 特别是近年来由于老系统服务年限将至, 已没有继续维修维护的必要, 系统面临更新。
2 保障矿井实现有效监控的主要对策
2.1 技术方面
(1) 针对通信协议不规范和传输设备物理层协议不规范这一问题, 应尽快寻找一种解决系统兼容性的途径或制订相应的专业技术标准, 同时整顿规范市场秩序, 这对促进矿井监控技术发展和系统的推广应用均具有十分重要的意义。
(2) 科研院所应加大科研投入力度, 研究和开发出高品质的传感器, 进一步提高传感器应用的可靠性。在研制新传感器时应高起点、高智能化, 充分利用微处理器的优点, 做到自诊断、自调零、自校正, 不仅进行有害信息监测, 而且注重发展信息分析和事故预测功能。
(3) 在选择某种系统时, 必须提前了解厂家的企业规模、研发能力、系统的技术水平和技术服务能力等, 选择质量高、可靠性强、服务周到的产品, 提高传感器的抗中毒性、抗高浓度冲击性, 建立严格的新购设备验收制度。如发现问题立即与厂家协调, 防止设备不合格而影响监控系统正常运行。
(4) 加强监控分站、传感器的维护管理。井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中, 必须使用屏蔽监测电缆或抗干扰监测装置。每季度应对监控分站后备电源的性能至少测试1次;后备电源供电时间不足1 h的, 应立即更换。安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6～12个月, 必须升井检修。
(5) 加强信息管理制度建设, 规范网络系统管理。在安全监控系统中的所有计算机都安装防病毒软件, 加载防火墙, 及时升级病毒库、定期杀毒;设置用户口令, 下载安装操作系统补丁程序, 防止非法用户入侵, 加强网络安全防护。
(6) 发挥地面监控中心的中枢作用, 确保监控系统实现双机热备、实时数据传输、声光报警等功能。
2.2 管理方面
(1) 整章建制, 完善各种规章制度。从遵章守纪、规范管理、正规操作、定制化管理等方面入手进一步制订和完善监控管理的各类人员岗位责任制、岗位作业标准, 做到人人、事事、时时、处处有管理、有考核, 使矿井的监控系统管理从以人治为主, 发展到依法治理。
(2) 重视安全监控系统的宣传教育工作, 为发挥安全监控系统的作用奠定基础。煤矿管理者要充分利用班前会、学习日、安全活动日等, 进一步加强安全监控知识的宣传教育工作, 努力提高井下所有职工保护安全监控系统的主动性和自觉性。
(3) 加强领导, 配备足够的专业技术人员, 组建专业队伍。安全监测工作应在总工程师的领导下进行, 矿井通风管理部门必须建立安全监测机构, 负责对矿井监测设备和仪器仪表的管理、标校、安装、调试和维修, 使用载体催化元件的甲烷传感器, 每年必须更换1次载体催化元件, 以提高设备、仪表的使用率。安全监测工应具备中专及以上学历, 骨干人员最好选择从事过井下电工和有一定电子技术基础的人员。
(4) 加强技术管理和技术培训。技术培训工作要长期坚持, 采取半脱产、不脱产、请进来、派出去的方式, 不断提高安全监控专业队伍的技术素质。在日常监测管理工作中采取多种形式提高维修人员的维修技术和操作水平, 每月应组织理论和实践学习, 对新调入的安全监测员, 重点加强对其基础知识的传授和培养, 合理利用售后服务和兄弟矿井相互指导的便利条件, 加强沟通与交流, 丰富知识和经验, 确保矿井监测系统维护的顺利进行。
(5) 配备专职监测人员, 做到持证上岗, 认真做好监测工作。加大安全监控系统的巡检力度, 井下各类传感器的设置位置数量、监测数据准确性、报警断电复电等规定应做到100%符合要求, 且应定期调试、校正安全监控设备、传感器, 确保系统运行稳定、可靠。同时安全监控系统要与上级部门联网, 实现监测信息共享和实时在线监测, 当系统发出报警、断电、馈电异常信息时, 中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门, 查明原因, 并按规定程序及时报上一级网络中心, 真正发挥事前预警的作用, 以提高矿井的抗灾、防灾能力。
(6) 加大安全基础投入, 搞好质量标准化工作, 杜绝设备带病运行。矿井必须由矿长负责严格按照质量标准化规定, 抓好现场落实, 从基础抓起, 高标准高起点, 确保安全监控质量标准化不低于三级, 同时每隔半年进行一次安全监控系统专项整治, 开展监控系统“精品工程”创建活动, 确保监控系统运行可靠。
3 结语
实践证明, 随着监测监控系统的不断开发、应用, 进一步分析、认识、解决监测监控管理工作中存在的问题, 全面正确地分析制约监控系统发展的因素, 并做好预防措施, 需要各方面的协调努力, 通过人、机、物、环境的和谐运作, 才能使煤矿监测监控系统监控有效, 灵敏可靠、反应迅速, 成为煤矿安全生产的一道警戒线。
监测监控管理 篇2
监测监控装置管理制度 目的
为了保证各种监测、监控装置的完好、准确，需对其进行有效的维护保养，从而满足生产安全运行需求。2 适用范围
适用于厂属各车间、部室。3 管理内容与要求
3.1监测、监控装置的巡检、维护、保养分工职责按设备系统检修维护分工规定执行。
3.2各类显示仪表、监测探头等需检定的按相关规定进行周期检定。
3.3监视、监控系统的设计、安装需满足安全生产要求、施工标准及厂区内防爆等相关规定。
3.4监测、监控装置的安装、验收及撤除要求
3.4.1新增加的监测、监控装置需使用单位提出申请，业务部室核实，分管厂领导批准后方可进行。3.4.2新项目工程按设计图纸配置。
3.4.3监测、监控安装完成后，由机械动力部组织安监处、生产部和使用单位等进行验收，验收合格后交付使用。
3.4.4因工艺调整或其他原因监视、监控装置确实不需要，维护单位按程序终止其使用。
3.5使用、维护单位按其分工职责保证各监控、监视装置的完好，数据准确，保证数据的实时性。对设备需加强监测及巡检维修，并认真填写记录。4 检查与分工
各单位按照分工对所监视、监控实施检查维护。机械动力部、生产部、安监处、信息部负责监督检查。5 附则
监测监控管理 篇3
何谓糖化血红蛋白?血液红细胞中有血红蛋白，它与血液中葡萄糖可以发生自动结合的反应，称之为糖化反应，被糖化的血红蛋白就是HbA1c。正常血糖水平情况下，只有4％～6％的血红蛋白被糖化，因此HbA1c的正常值就是4％～6％。血糖水平升高和升高持续时间长是导致HbA1c升高的主要原因。HbA1c一旦形成，其结构稳定，很难分离或转化为原来的血红蛋白，HbA1c的标记一直保持，直至红细胞120天生命周期结束，HbA1c才被降解消失。
HbA1c——血糖监控的“金指标”
人体的血糖在不同时间有所波动，传统的空腹和餐后血糖的测定只是反映某一具体时间的血糖水平，且容易受到进食、情绪和糖代谢等相关因素的影响，只能作为糖尿病的诊断指标。而HbA1c反映的是检测前120天内的平均血糖水平，与抽血时间、患者是否空腹、是否使用胰岛素等因素无关。它是一个宏观的控制指标，客观反映了患者在一段时间内血糖的平均水平，能更准确地反映一个阶段的疗效，被国际上公认为血糖监控的“金指标”。
如果仅控制好空腹和餐后血糖，而没有控制好HbA1c，就证明血糖水平仍然不正常，需要调整治疗方案。
HbA1c与并发症息息相关
HbA1c与因糖尿病引发心血管并发症所造成的死亡率有紧密的关联。研究表明，HbA1c每增加1个百分点，总人群的死亡危险可随之增加20％～30％，心血管病发病危险可增加18％。而其水平仅降低1％，就可使糖尿病相关并发症发生的风险降低21％，相关死亡降低25％，患者总死亡率降低17％；患者心肌梗死的风险降低18％，脑卒中的风险降低15％，眼和肾继发性疾病的风险降低35％。
联合治疗促进达标
传统对2型糖尿病患者的治疗，首先从饮食控制和运动疗法开始，然后采取单个药物治疗。若治疗不理想，再添加其他药物。这种方法过于保守，不能有效控制HbA1c达标，而且可能耽误最佳控制时机。现代人的生活节奏变快，工作繁忙，饮食多半不规律，部分患者已经不可能做到用饮食和运动方法来控制血糖。因此，尽早采用药物治疗和用不同作用机制的口服抗糖尿病药物来进行联合治疗，可以有效使这部分患者血糖达标。
★检测HbA1c的周期最好是3～6个月。
★不同年龄段人群HbA1c达标要求也不同：少年儿童为5％～6％，中青年为6.5％，老年人只要不低于7.5％就可以。
★在糖尿病的起始治疗阶段，保持减轻胰岛素抵抗药物(如胰岛素增敏剂)的使用，能通过长期稳定改善血糖控制，减少血管病变。
监测监控管理 篇4
2013年7月30日, 环境保护部印发了环发 (2013) 81号《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法 (试行) 》文件, 并定于2014年元月1日开始实施。文件对国家重点监控企业自行监测及信息公开工作进行了明确规定, 要求今后国家重点监控企业不仅要接受环保部门的监督性监测, 还要进行自我监测并将相关数据强制公开, 开出国家重点监控企业自行监测及信息公开制度之先河。
1 国家重点监控企业自行监测概述
企业自行监测是指企业按照环境保护法律法规的要求, 为掌握本单位的污染物排放状况及其对周边环境质量的影响等情况, 组织进行的环境监督检测活动。企业开展自行监测及信息公开不仅是企业应尽的社会责任与义务, 更加速了中国实现污染源监测管理工作的步伐, 进一步拓展了中国环境保护工作发展的新思路。
根据国家环保部对自行监测企业的要求, 目前有两种性质的企业需进行自行监测, 自行监测的企业为:国家重点监控企业以及纳入各地年度减排计划且向水体集中直接排放污水的规模化畜禽养殖场 (小区) 。自行监测内容包括:水污染物排放、大气污染物排放、厂界噪声等。其中, 企业环评报告中如有明确要求, 也要对企业周边环境质量进行监测。企业可依托自有人员、场所、设备开展自行监测, 也可委托其它检 (监) 测机构代其开展自行监测;企业对其自行监测结果及信息公开内容的真实性、准确性、完整性负责。
2 国家重点监控企业自行监测现状及存在的问题
环保部统计数据显示, 2012年中国13 352家国控企业中, 有10 285家企业开展了自行监测, 占企业总数的67%。其中, 20%的企业采用手工监测, 25%的企业采用自动监测, 55%的企业采用手工和自动相结合的方式。可以说企业的自行监测及信息发布工作已有一定的基础, 但距“十二五”提出的自行监测公布率达到80%以上的要求还有一定的差距。随着《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法 (试行) 》文件的下发, 基本可以保证公布率达标, 但在工作完成质量上还存在着一些问题:a) 企业自行监测水平参差不齐, 监测数据不完整, 尤其是对特征污染物没有进行监测, 监测手段比较简单且不规范;b) 企业为维护自身利益, 不愿主动公开信息, 对要求公开的污染物信息数据, 几乎所有企业都选择了沉默或者逃避;c) 由于缺少权威可靠的公开平台, 使得企业环境监测信息公开查询工作开展不利, 导致公众参与度不够;d) 由于没有出台统一的规范、标准, 使得企业使用监测方法、采集样本和工况等和环保部门监督性监测的都不一样, 导致最终监测数据不统一;e) 由于很多企业不能保证自行监测的经费, 直接影响了企业排污状况监测的准确性和“十二五”主要污染物总量减排考核, 从而对环保部门决策产生不良影响[1]。
3 国家重点监控企业自行监测信息公开管理办法和措施
3.1 国家为重点监控企业自行监测提供规范化保障
提高企业的自我监控水平, 不仅需要加大对企业的培训力度, 加强宣传, 进一步落实责任, 要求企业充分认识到开展自行监测工作的重要性。还要国家提供更加权威、科学的标准规范, 使各企业有据可依, 有理可循[2]。
3.1.1 编写国家重点监控企业自行监测方案
企业应因地制宜, 按照国家或地方污染物排放 (控制) 标准、环境影响评价报告书 (表) 及其批复、环境监测技术规范的要求, 制定本地区的自行监测方案。
3.1.2 按监测规范对监测点位进行布设
企业应当按照环境监测管理规定和技术规范的要求, 设计、建设、维护污染物排放口和监测点位, 并安装统一的标识牌。
废水监测点位:第一类污染物在车间或车间处理设施排放口设监测点位, 其它项目在总排放口设监测点位, 若一个企业有多个排放口, 应对多个排放口同时采样;污水处理厂应同时对设施进口和出口同时进行采样。
废气监测点位:严格按照手工监测或自动监测的相关规范进行。
噪声监测点位:应严格按照GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准有关规定进行布设。
3.1.3 按项目文件对监测指标进行确定
依据企业所执行的国家或地方排放标准、企业环境影响评价报告书 (表) 及其批复的要求及环境管理部门的要求来确定需要开展监测的各项指标, 并根据生产工艺特点分析产、排污节点并予以确定。
3.1.4 监测频次的要求
监测期间应附当日工况, 锅炉监测应附锅炉负荷。采用自动监测的, 全天连续监测, 在线设备故障期间, 自动监测项目应采用手工监测;采用手工监测的, 应当按以下要求频次开展监测, 其中, 国家或地方发布的规范性文件、规划、标准中对监测指标的监测频次有明确规定的, 按规定执行:a) 化学需氧量、氨氮每日至少开展一次监测, 废水中其它污染物每月至少开展一次监测;b) SO2、NOx每周至少开展一次监测, 颗粒物每月至少开展一次监测, 废气中其它污染物每季度至少开展一次监测;c) 纳入年度减排计划且向水体集中直接排放污水的规模化畜禽养殖场 (小区) , 每月至少开展一次监测;d) 厂界噪声每季度至少开展一次监测;e) 企业周边环境质量监测, 按照环境影响评价报告书 (表) 及其批复要求执行。
3.1.5 监测方法和仪器选用的标准
企业自行监测分析方法应当遵守国家环境监测技术规范和方法。国家环境检测技术规范和方法中未做规定的, 可采用国际标准和国外先进标准。
属于国家强制检定的仪器与设备, 应依法送检, 并在检定合格有效期内使用;属于非强制检定的仪器与设备应按照相关校准规程自行校准或核查, 或送有资质的计量检定机构进行校准, 校准合格并在有效期内使用。每年应对仪器与设备检定及校准情况进行核查, 未按规定检定或校准的仪器与设备不得使用。
企业应明确企业自身监测的项目和委托监测单位的项目, 并提供委托监测单位的资质证书。无法监测的项目应说明具体原因, 由当地环保管理部门审查是否可以不用监测。
3.1.6 监测质量控制
企业自行监测应当遵守国务院环境保护主管部门颁布的环境监测质量管理规定, 确保监测数据科学、准确。企业应当定期参加环境监测管理和相关技术业务培训。
企业自行监测采用委托监测的, 应当委托经省级环境保护主管部门认定的社会检测机构或环境保护主管部门所属环境监测机构进行监测。承担监督性监测任务的环境保护主管部门所属环境监测机构不得承担所监督企业的自行监测委托业务。
自行监测记录包含监测各环节的原始记录、委托监测相关记录、自动监测设备运维记录, 各类原始记录内容应完整并有相关人员签字, 保存3 a。
3.1.7 执行排放标准及限值
企业监测项目执行排放标准及限值应按当地环保局批复要求执行。
3.2 国家重点监控企业自行监测信息公开方式时限
企业可采取多种传媒方式, 如网站、报纸、广播、电视等向社会公开发布自行监测信息, 同时应当在省或市级环境保护主管部门统一组织建立的公布平台上公开自行监测信息, 并至少保存1 a。方案应说明公开的方式, 及包含将数据委托环保部门公开的委托说明。
企业自行监测信息按以下要求的时限公开:a) 企业基础信息应随监测数据一并公布, 基础信息、自行监测方案如有调整变化时, 应于变更后的5 d内公布最新内容;b) 手工监测数据应于每次监测完成后的次日公布;c) 自动监测数据应实时公布监测结果, 其中废水自动监测设备为每2 h均值、废气自动监测设备为每1 h均值;d) 每年1月底前公布上年度自行监测年度报告。
3.3 企业整体情况评估
由监督性监测对自行监测的整体情况进行评估, 在业务管理应用时, 以需求分析来确定选用的更适合的监测结果。
4 建议
为确保国家重点监控企业实施自行监测具有代表性, 监测数据具有可比性, 信息公开具有时效监督性, 以真实反映每个企业的整体状况, 环境保护主管部门要在加大国家重点监控企业自行监测信息及公开工作宣传力度的同时, 一定要制定好措施。这样不仅可为有关行政管理部门进行规范管理提供依据和更好地接受公众监督, 还能进一步克服和避免目前困扰企业自行监测结果代表性的各种因素, 使国家重点监控企业实施自行监测及信息公开工作取得长效。
5 结语
实现重点监控企业自行监测及信息公开, 进一步完善国家对国控企业的监管, 不仅可以督促企业履行环境保护、污染防治的法律义务, 又可以推动社会公众全民参与, 确保各地减排目标任务顺利完成。
参考文献
[1]罗毅.推进企业自行监测加强监测信息公开[J].环境保护, 2013 (17) :13.
煤矿安全监测监控中心管理制度 篇5
为保证我矿安全监测监控中心设备与信息的有效、安全和稳定，保障监控中心有良好的运行环境和工作秩序，以确保我矿的安全生产，基于《煤矿安全规程》及相关行业标准规定特制定本制度。
1、严格执行上级有关精神，认真做好本职工作。
2、认真学习专业知识，不断提高业务水平。
3、实行二十四小时轮流值班制度，值班人员不得迟到、早退，严格执行请销假，违者一次罚款50元。
4、不得空岗、缺岗、睡岗，上班时间不得擅自离岗，违者一次罚款50元。
5、严格执行交接班制度，按时交接班，做到无人接班不离岗，故障处理不清不交接班，认真做好记录，违者罚交班人和接班人各50元/人/次。6、0点班值班人员负责打印昨日瓦斯日报表，违者一次罚款50元。
7、认真填写当班监控中心运行日志，对出现的故障迅速汇报，并积极采取措施和详细记录处理情况，未及时汇报和详细记录者罚值班人员50元/次。
8、严禁在监控主机上玩游戏、看电影、听音乐，一经发现一次罚款100元。
9、严禁任何闲杂人员进入监控室内，违者一次罚值班人员50元。
10、严禁任何人在监控室吸烟，违者一次罚值班人员50元。
11、严禁任何人在监控室打印非监控用文件，违者罚值班人员50元/次。12、8点班值班人员负责打扫监控室，监控室地面和监控台面有杂、乱、脏等情况，一次罚50元。
13、未经主管领导同意，不得随意开、关监测监控仪器设备，违者一次罚款100元。
14、安全监测监控系统的各种数据和图案，未经领导批准不得随意进行添加、删除、修改等操作，监控资料未经批准不得泄露外传，违者一次罚款200元。
15、安全监测监控系统出现故障，监控维护人员必须在2小时内处理完毕，处理故障不及时、不积极者，一次罚款100元。
16、瓦斯传感器每周周一送至市煤炭局指定校验地点调校并下井更换，违者罚监控维护人员200元/人/次。
17、禁止酒后上岗操作，违者一次罚款300元。
18、对于恶意顶撞领导、不服从安排者，一次罚款500元，并从本单位除名。
19、严格执行监控中心的各项管理制度，认真学习本岗岗位责任制。
20、以上罚款均出具相关罚款单，其罚款金额均从当月工资中扣除。
监测监控管理 篇6
关键词：监测监控；系统扩容；软件升级；监控分站
1 概述
目前，集团公司有13对生产矿井，据统计有9对生产矿井所使用的监测监控系统为北京瑞赛公司开发的KJ2000N型监测监控系统，此系统所能带载分站的容量为99台。随着各矿井原煤回采量不断累加，采掘纵深不断加大，二水平也相继开采，煤与瓦斯突出事故的监测和报警工作需要，矿压水文地质数据监测需要、石门揭煤、采煤工作面区域预抽评价单元抽采效果评价需要，越来越多的监控分站被安装在井下，在此基础上暴露出此KJ2000N监测监控系统的容量已不能满足矿井安全生产需要。我们通过对KJ2000N型监测监控系统主采集程序、防爆交换机、监控分站CPU软件进行升级，高效、经济、巧妙地实现了系统的扩容。
2 KJ2000N型监测监控系统概述
KJ2000N系统由地面中心站、网络传输接口、井下分站、井下防爆电源、各种矿用传感器、矿用机电控制设备及KJ2000N安全生产监测软件组成。地面中心站是整个系统的控制中心，安装在地面计算机房。井下分站和传感器安装在井下具有煤尘、沼气、一氧化碳等危险气体的环境中，对煤矿井下的各种安全、生产参数进行实时监测和处理，并将安全生产参数及时传输到地面中心站。通过KJ2000N系统可以准确、全面地了解井下安全情况和生产情况，实现对灾害事故的早期预测和预报，并能及时地自动处理。
3 存在的问题
①KJ2000N型监测监控系统所能带载的分站容量为99台，未扩容前淮南矿业集团谢桥煤矿此系统带载分站最多时为95台，基本维持在91台。根据系统容量要留有20%的备用要求，此系统容量已不能满足矿井安全生产的需要。②由于系统容量有限，井下各采区监控分站的编号混乱不齐，分站编号局限性很大。③由于系统容量的局限性，往往监控分站都是滿负荷运行，监控分站容易出现故障，同时提供给传感器的电压不足，供电问题易造成监控误报。④考虑到系统容量的备用要求，往往不敢多装监控分站，致使一个分站要兼顾多个监控地点，有些监控地点离监控分站较远，就需要多敷设监控电缆，造成了不必要的材料浪费。
4 解决方案
解决监测监控系统容量不能满足矿井安全生产需要的最直接和简单的方法是再安装一套KJ2000N型监测监控系统。此方案需要成本200多万元，需要重新敷设主干通讯光缆、安装防爆交换机、安装主备服务器、设计供电系统，且容量只相应增加1倍，此方案显然不可取。
4.1 原因分析。通过对KJ2000N型监测监控系统数据库、采集程序、网络传输接口、监控分站进行分析和排查，发现限制系统容量的原因只是监控分站的拨号问题。未扩容前，监控分站的拨号方式如下：每个分站的标识（分站号）由板上所带的8位拨码开关S52决定，有效的分站号为1～99，同一个系统中不应该有两个相同分站号的分站。开关键置于ON时相应位的数值为0，置于OFF时数值为1。拨码开关共8个键，从1～8编号，8为高位，1为低位，按BCD拨码，如表1所示。
表1 拨码开关位码值对应表
BCD码也叫8421码就是将十进制的数以8421的形式展开成二进制，大家知道十进制由0～9十个数组成，这十个数每个数都有自己的8421码，也就是说拨码开关S52最多可拨出“99”。那么此监控分站的8位拨码开关最多可以设的有效号为99，相应的开关标识：OFF ON ON OFF OFF ON ON OFF，此拨号对应为99号分站（分站号=1×8+1×1+1×10+1×80）。
4.2 实施方案。首先，对监控分站的CPU进行程序升级，改变其拨号方式，由原来的BCD码方式改为二进制方式。扩容后的监控分站拨号方式如下：每个分站的标识（分站号）由板上所带的8位拨码开关S52决定，有效的分站号为1～255，同一个系统中不应该有两个相同分站号的分站。开关键置于ON时相应位的数值为0，置于OFF时数值为1。拨码开关共8个键，从1～8编号，8为高位，1为低位，按二进制方式拨码，如表2所示。
人工监测“监控”巢湖蓝藻 篇7
据介绍, 巢湖蓝藻人工监测点分别为:巢湖市的巢湖船厂 (巢湖市一水厂) 、巢湖坝口 (巢湖市二水厂) , 合肥市的塘西河、南淝河入湖区。自动监测点分别为:合肥湖滨、巢湖裕溪口。
安徽省环境监测站有关负责人表示, 人工监测将根据藻类密度及水质变化情况, 实行每周一次至每周三次监测。自动监测频次为2 h一次, 24 h连续监测。同时, 还将根据蓝藻发生情况, 适当加密监测频次, 确保巢湖市城镇饮用水源地及合肥市备用饮用水源地的安全。
矿用监测监控系统研究 篇8
非煤矿山环境监控系统主要用来监测矿井上、下的各类环境安全参数, 如一氧化碳、二氧化氮等有害气体。能随时向地面反映井下环境变化, 使工作人员能及时了解井下各地点有关环境参数的变化情况, 对存在的隐患能够迅速作出处理决策, 从而有效避免灾害发生。同时系统能监测矿井各生产环节的设备运行情况, 如主扇风机、局部通风机以及一些重要生产工艺参数, 使系统监测范围更全面, 有效降低各专业工作人员的工作量, 帮助领导和调度员及时掌握生产情况。因此矿山环境监控系统在保障矿井安全, 提高矿井生产效率等方面发挥着非常重要的作用。
1 环境信息监测系统结构
非煤矿山监测监控系统, 采用集散式控制体系结构。监测监控部分分三级结构:第一级为地面监控中心;第二级为数据传输链路;第三级为前端数据采集、控制部分, 包括各类传感器、控制器等设备。
地面监控中心的监测主机选择2台工控机作为主控、热备机, 主机通过地面核心交换机, 访问井下交换机的485接口, 读取传感器数据。为了防止意外停电对整个系统的影响, 在监控中心设置不间断电源1台。
中心站可在监控主机实时显示环境参数、生产工况参数、动、静态图形、数据、曲线、采掘工程平面图、模拟量配置图等。
2 系统硬件设计
本系统的硬件平台主要采用GTH1000矿用一般型一氧化碳传感器、GFW15型矿用风速传感器、KGT15型设备开停传感器、GYH25型矿用一般型氧气传感器等来完成整个监控监测系统的设计。传感器具有精度高, 使用稳定的特点。
传感器其各项参数如下:
GTH1000传感器的测量范围:0~1000ppm, 输出信号:RS485接口, 通信波特率1200bps, 工作电压:DC9~18V;GFW15传感器测量范围:0.4~15m/s, 供电电源:本安直流10~18V, 工作电流:45~60m A;KGT15传感器参数为被测设备电流:不小于5A, 输出信号:1.5m A, 电缆外径:ф18~ф80mm, 供电电源:DC11~18V, 小于10m A;GYH25传感器参数为测量范围:0~25%, 响应时间:不大于45s, 遥控范围:距离不大于5m, 角度不大于120度, 报警方式:红色灯光闪烁, 蜂鸣器断续鸣叫, 响度大于80d B, 输出信号:RS485接口, 通信波特率1200 bps, 工作电压:DC9~24V。
3 系统软件设计
系统的操作平台采用Windows XP/2008/7软件, 所有功能操作均具有在线帮助功能, 在中文菜单提示下完成, 并可方便地点击图形, 即点即得所需信息。可随时显示监测数据、图形、曲线和报警点及数值。并且系统具有自诊断功能。设计主要采用C#进行编成。
监测系统的数据都可在监测主机、大屏幕及工作站上显示, 也可编制统一的报表, 打印输出。在显示器上可显示动、静态模拟图形、数据表格、历史曲线、显示采掘平面图、测点配置, 并可打开实时数据显示窗口。由于WINDOWS XP/2008/7操作系统的人机界面十分友好, 因此系统的所有显示和打印全部是中文, 操作人员在操作过程中只要用鼠标器进行简单的点击即可, 任何人都可方便使用。为了确保系统配置等信息不被破坏, 为专门从事系统配置的矿方主管人员配备口令 (或密码) , 只有口令正确才能进入系统配置等的操作。
系统设计了简便的绘图工具。所有动态、静态图形都可由矿上一般操作人员绘制, 绘图时不影响主机的实时监测功能, 系统支持多种图形格式 (bmp、jpg、gif、avi等) 。系统通过显示器可同时显示任选四个被测参数的实时动态曲线;开/停信息及累计量按小时累计、存储, 并可连续保持一年, 如有特殊情况可保存更长的时间, 这些数据可随时用表格、曲线、矩形图 (二维、三维) 、圆饼图等形式显示出来, 也可打印保存。对重要设备用户能够调整模拟量或设备开停信息和存储时间。
在各种显示模式下均有主菜单显示, 主菜单应包括参数设置、页面编辑、控制 (远程控制) 列表显示、曲线显示、状态图、柱状图显示、模拟图显示、打印、查询、帮助、其他功能。根据输入的查询时间, 将查询期间内报警信息、故障信息、异常状态的全部模拟量和开关量列表显示或打印。监测系统的数据都可在监测主机、大屏幕及工作站上显示, 也可编制统一的报表, 打印输出。
4 结语
本系统可以稳定高效的运行, 经过多家矿山企业的应用, 得到了一致的好评。该系统对矿山的安全生产起到了很大的作用, 当发生突发情况能够及时的提醒调度室, 便于预防一些可能发生的灾害, 具有一定的使用价值。
摘要：现在的大型矿山的生产监控管理系统中往往使用到多厂家提供的多种不同类型的设备和子系统, 为了达到方便管理, 保证系统运行稳定的目的, 必须选择一个开放的通信平台, 将各种设备和子系统的通信统一到标准的通信平台上。为了保证良设备间良好的兼容性和可扩展性, 本文设计了通用性较强的矿用监控监测系统, 具有极强的使用价值。
关键词：通信,管理,传感器,监控
参考文献
监测监控系统的应用和发展 篇9
1 KJ31N (800) 监测系统的应用
成庄矿作为高瓦斯矿井, 瓦斯管理显得尤为重要, 监测监控系统的应用有效遏制了瓦斯灾害、事故的发生。我矿把井下所有瓦斯传感器的报警点相对《煤炭规程》降低门槛, 如:当采掘工作面瓦斯浓度达0.8%时 (《煤炭规程》1.0%) 。发出报警信号, 矿调度人员用电话通知井下采掘面停止生产, 待瓦斯值降到报警点以下时再开始生产;井下各采掘区队当班断电一次, 必须停止生产, 查处出瓦斯断电的原因, 制定措施后方可重新开工生产;明确提出“瓦斯超限就是事故”, 并对发生瓦斯超限的区队从严考核, 监测监控系统在矿井安全生产中发挥着越来越大的作用, 被誉为“煤矿的千里眼、矿山的守护神”。森透里昂KJ31N (S800) 安全监测系统, 能及时、准确、连续地监测采掘工作面及其它地点瓦斯的变化情况, 实现瓦斯超限自动报警和断电控制。瓦斯探头等工况参数通过地面中心站及时传送到调度室和通风调度的显示屏幕上。矿井安全监测系统的建立, 实现了瓦斯检查员工检测与传感器自动连续监测的双重监测监控体系, 使矿井瓦斯管理提高到一个新的水平。
2 森透里昂S800监测系统在矿井安全生产中的重要作用
2.1 及时掌握通风状况, 为排除事故隐患提供准确信息
成庄矿各主扇风机均安装了负压传感器和风机传感器, 在井下各主要进、回风巷安装了风速传感器, 在井下各盘区回风巷安装了风速和瓦斯传感器, 各主要风门安装了风门开关传感器, 局部通风机安装了风机开停传感器。通过这些传感器使监测信息连续不断的送往地面监测中心站, 从而使地面通风调度人员可以随时掌握全矿井的主要通风环节, 一旦出现通风状况的变化, 及时通知有关人员采取对应措施, 避免通风方面的重大失误。这一优点是人工检测无法实现的。
2.2 连续监测瓦斯变化, 实现瓦斯超限报警断电
成庄矿地质条件复杂, 采掘头面个数多, 生产过程中瓦斯变化大, 超限次数多。监测系统的应用。在超限时, 能够可靠地自动报警断电, 在瓦斯浓度下将到规定值以下及时恢复生产。通过监测系统的有效利用, 我矿由2000以来每年监测到几百最多千余次瓦斯超限信号, 现在变为每年不到一百次瓦斯超限。监测系统的及时自动断电, 以及我矿有效管理, 很大程度上提高了全体员工的瓦斯安全意识。
2.3 通过监测系统实现数据共享, 不断提高安全管理能力
检测系统不仅采集实时信息, 而且能够储存历史数据。通风调度、生产调度可以很方便地从监测计算机终端上看到井下各地点的瓦斯实时数据, 根据瓦斯情况指挥井下生产, 及时把瓦斯超限信息向有关单位及人员进行汇报。从而使各级领导随时掌握各矿井下瓦斯状况, 指挥安全生产。通风专业人员可以随时从计算机中取出储存的历史数据或曲线, 分析研究一些重要测点的瓦斯变化趋势, 掌握采掘面瓦斯涌出变化规律, 为解决通风问题提供依据。
森透里昂S800型监测监控系统可根据矿井安全生产需要, 通过信号转接器板并接多种信号形式的传感器, 如负压传感器、水流量传感器、脉冲计数传感器、电流电压传感器等, KJ31N (S800) 安装干线区域控制器, 它可以内接10个瓦斯, 1个多功能, 外接3个多功能, 它的时序就编在区域控制器里, 它的最大特点是传输速度快。同时, S800系统安装了CDI程序, CDI相当于一个小电脑, 它能实时有效地监测井下设备的运行情况, 用电缆把监测到的信息传输到地面, 并通过电脑界面把井下的信息反映出来, CDI的应用有效地降低了工人的下井次数。这些传感器为调度指挥人员指挥安全生产提供真实、准确的信息, 获得连续、完整、准确的资料, 当主机或系统电缆发生故障时系统保证了甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。它有组控制, 矿上有特殊情况可以在最短的时间给盘区报警信号。
3 KJ31N (S800) 系统的优越点
1) KJ 31N (S800) 系统具有当前状态检错能力, 原来S50系统使用奇偶校验, 只能检测出奇数位50%的错误, 偶数位的错误一个也检测不出来。2) MODBUS通讯协议可以用在任何介质上。原来的协议只能用铜导线, MODBUS通讯协议可以直接用modem、光纤、无线或硬铜等介质进行连接, 而不用作任何修改、特殊处理或计时处理。MODBUS通讯协议具有很大的地址容量。由于每个地址都能发送任意字节的数据, 原来S500系统中一块具有16位数字量输入、8个模拟量输入以及5位数字量输出的多功能I/O板要占用4个地址 (例如2个B38、1个多模拟量输入以及1个B25) , 并需要11个扫描点号, 才能从中心站读取它们的数据。如果使用MODBUS通讯协议, 这种设备只占用1个地址, 并且只要1次通讯就能读到它们的全部数据。原来的S500系统中需要占用全部地址的设备, 如PLC接口。在S800系统中只要给它分配1个地址就可以了。3) KJ31N (S800) 系统的最大的优点是可以在井下安装区域控制器, 实现就地断电。区域控制器可以实现分站的功能且又以总线方式接于系统上。通过区域控制器可以时实现所控制区域内的传感器及设备与中心站的通信。一旦主干线信号通讯中断, 区域控制器又可实现就地监测和控制。通过编程可实现接地风、电、甲烷闭锁功能。4) KJ31N (S800) 系统在每条干线上加装了一对unifac (微型电脑) , 在中心站的服务机 (或客户机) 上对应地安装了一套CDI程序, 井下所有传感器的各种参数和状态被实时记录在UNI-FAC中, CDI程序在UNIFAC等硬件的支持下可以实现对井下设备的运程在线调整、标校、调节等功能, 可以通过对CDI程序的操作来改写UNIFAC中设备的参数, 从而对每一条干线上的所有设备进行状态的查看, 实现了工业坏境监测监控的高度智能化, 很大程度上解决了劳动力。
监测系统的应用在我矿瓦斯的仿制和利用上起了很大的作用。为我矿的建设和发展起了不可磨灭的作用。特别是S800系统的应用, 更能准确、真切的反映井下瓦斯、监测设备的运行情况, 最快速地通过电脑参数、图形反映给井上值机人员、调度人员, 处理应急事故, 有效地减低瓦斯事故。
摘要：监测系统的应用在我矿瓦斯的仿制和利用上起了很大的作用。为我矿的建设和发展起了不可磨灭的作用。特别是S800系统的应用, 更能准确、真切的反映井下瓦斯、监测设备的运行情况, 最快速地通过电脑参数、图形反映给井上值机人员、调度人员, 处理应急事故, 有效地减低瓦斯事故。
皮带运输机集中监测监控系统 篇10
关键词：皮带运输机,系统控制,系统故障,保护
90年代以来, 随着计算机科学技术的不断发展, 工业电视以及运输系统的综合保护等在国外矿井作业中得到运用。在进行井下作业时, 利用先进的网络技术以及传送皮带运输机等设备, 在一定程度上对井下皮带运输进行集中监控和监测。通过上述安排, 在井下作业时, 只需安排少量的巡检人员, 没有必要安排皮带运输机的操作人员以及管理人员等。目前, 在井下胶带运输机中, 通过采用网络技术、工业电视技术、通信技术进一步实现了控制、测量的自动化, 生产效率得到不同程度的提高。同时煤炭产量大大增加, 而且有效地提高了设备的可靠性和利用率, 进一步确保了劳动人员的安全, 并且改善了工作人员的工作环境, 确保了煤矿安全生产的顺利进行。
1 皮带运输机
皮带输送机自动控制系统的特点主要表现为性能稳定、扩展能力强、技术含量高, 并且易于进行维修、维护和改造。凭借自身的优势, 皮带输送机自动控制系统能够对被保护皮带的故障以及类型及时准确地进行反映, 遇到事故能够及时停车, 同时发出声光报警信号, 确保了带式输送机运行的安全, 在实际生产过程中, 具有较高的适用性和推广性。带式输送机既可用于水平运输, 也可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时, 其倾角受到一定限制。通常情况下, 倾斜向上运输时的倾角不超过18°, 向下运输时的倾角不超过15°。目前国内已生产出一种适应倾角大于30°的特殊带式输送机。为减少输送带的磨损, 带式输送机不宜运送有棱角的货物。此外, 通用型带式输送机不能弯曲。
2 皮带输送机的组成
皮带输送机的组成有机头部、机身部、机尾部。皮带输送机的组成部分是皮带、托辊及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置。
3 带式输送机的结构
现以滚筒驱动带式输送机为例, 简单介绍带式输送机的基本结构。带式输送机的主要组成部分有输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。
4 系统控制方式的要求
运输系统控制系统分就地控制和远程控制两种。就地控制是指在系统中的设备现场控制台实现控制, 这里不作主要说明远程控制分为单台启动和多台一键启动两种方式。本设计方案中要求对远程控制进行说明。
5 系统故障保护的要求
系统设计中必须使用传感器等保护装置, 当系统出现故障, 保护装置应能立即发出警报, 停止运行, 防止生产事故发生当故障消失, 保护装置应能自行恢复或手动恢复。该系统一方面能够自动满足胶带机控制的各种需要, 另一方面可以对地面进行集中控制、程序流程控制、井下集中控制。当系统进行自动控制时, 计算机首先进行内部自检, 同时执行开/停机以及各种保护处理, 系统具备故障状态下紧急停车功能。
6 现场设备及控制参数
6.1 皮带机
DI信号:运行信号, 程控投入信号, 故障信号;超温、打滑堆煤、撕裂、烟雾、拉绳、轻跑偏、重跑偏。
DO信号:皮带机启动, 皮带机停止。
AI信号:皮带机电流。
6.2 振动筛
DI信号:运行信号, 程控投入信号, 故障信号。
DO信号:振动筛启动, 振动筛停止。
AI信号:振动筛电流。
6.3 螺旋筛
DI信号:运行信号, 程控投入信号, 故障信号。
DO信号:螺旋筛启动, 螺旋筛停止。
AI信号:螺旋筛电流。
6.4 破碎机
DI信号:运行信号, 程控投入信号, 故障信号。
DO信号:破碎机启动, 破碎机停止。
AI信号:破碎机电流。
6.5 煤仓和矸石仓
AI信号:煤仓煤位和矸石料位。
7 信号类型
数字量:DI和DO均为常开接点设计。
模拟量:AI位标准的4-20m。
8 监测监控系统
胶带机控制系统的控制核心是PLC主控分站, 采用Profibus现场总线+井下工业以太网的模式。通常情况下, 该系统由控制中心、传输网络和井下控制器等组成。在调度指挥控制中心设置控制中心, 对于胶带机及相关设施, 通过工作站、工业电视等进行集中控制和监视。采用现场总线+工业以太网的网络结构对传输网络进行处理, 井下胶带机控制系统的底层网络通常选择利用网络结构中的Profibus网络, 在一定程度上对胶带机及相关设备进行实时控制, 并采集相应的信号。主控站和PLC主控分站共同组成井下控制器, 其中主控站是井下控制部分的通信核心, 其功能主要表现为实现各PLC分站监控与地面控制中心的信息的交互。
集中自动方式:在上位工控机上通过键盘或鼠标选择运煤流程, 由PLC自动完成运煤和配煤流程设备的操作。
集中手动方式:在上位工控机上通过键盘或鼠标对纳入程控的所有设备实现一一对应的操作, 通过PLC的逻辑闭锁完成。
就地控制方式:设备仅能在就地控制箱上进行操作, 该操作方式为检修操作。
集中和就地两种运行方式的设定是由设置在就地控制箱上的远方/就地选择开关完成的。此外, 在就地控制箱上还设有启、停按钮及信号灯等。采用自动方式时, 上位工控机LCD上显示所有输煤工艺流程。选择输煤流程后, PLC系统自动检测该流程相关的设备, 在该流程所有设备均处于可控的情况下, 操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程。在需要停止该流程时, 操作人员在上位工控机上发出“停止”命令, PLC系统按正常顺序停止。
采用集中手动方式时, 除了运行人员必须按正确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备, 系统联锁采用与自动方式相同的联锁方式。系统能防止运行人员的误操作, 并能发出提示信息。
采用集中控制方式 (包括自动和手动) 时, 若出现危害设备或威胁人身安全等 (如:发生火警) 意外情况, 运行人员可操作“紧急停止”按钮, PLC系统立即停止输煤系统所有运行设备。另外, 在操作台上设置安全系统手动复位按钮。当皮带机保护装置动作或操作“紧急停止”按钮后, 关联的输煤系统设备将被闭锁不能启动, 只有当所有保护装置或“紧急停机”按钮已复位并且按了安全系统的复位按钮后, 才能重新启动系统。
采用就地控制方式时, 运行人员在就地控制箱上控制设备, 此时联锁回路仅有拉绳和电气保护。
程控系统根据输煤系统不同运行方式分组对应启动皮带及输煤设备。在启动任何运行方式前, 先发出与这一运行方式相应的警告信号通知附近人员。启动警告信号未接通或未响够20S的情况下不得启动输煤设备。
为了保证人身及设备安全, 提供输煤程控系统中下列具有安全保护及信号装置防爆产品:紧急停机双向拉线开关 (沿皮带两侧装设) 、皮带跑偏、皮带打滑、超温、皮带纵向撕裂、堆煤、烟雾。
其中皮带重度跑偏、皮带重度打滑、皮带纵向撕裂、超温等保护经就地信号箱转接进入程控系统转换后控制电动机跳闸回路。紧急停机拉线开关能分别提供信号及控制接点 (不含公共端) , 控制接点直接接入电动机跳闸回路。
为延长输煤电机的使用寿命、降低功耗及按需调整各电机的运行速度, 在本方案中每条皮带电机加装变频调速装置。变频调速装置选用世界名牌ABB的ACS ACS800系列产品, 保证电机的正常使用率。
9 结语
通过设备安装运行调试, 系统运转正常, 能够及时检测发现设备情况, 保证了设备的正常安全运转, 节省了大量人力资源, 降低了职工的劳动强度, 达到了预期设计目标。
参考文献
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[6]中国电气网:http://www.dianqijp.com.
[7]中国工控网:http://www.chinakong.com.
监测监控管理 篇11
【关键词】煤矿；安全；监测监控；系统；设计方案
0.引言
煤矿安全监测监控系统是以计算机网络及通信技术为基础，并与煤矿井下作业的实际情况有效结合而建立的一套集信息采集、传输、管理、控制等为一体的综合信息管理系统。随着计算机技术、电子技术、传感器技术以及信息传输技术的快速发展，煤矿的安全监测监控系统已逐渐由对单一参数的监测发展为多参数单方面的监控系统。
1.煤矿安全监测监控系统设计的原则及依据
1.1设计的原则
设计时需要根据煤矿井的实际情况，比如煤矿井的井田范围、井型、服务年限、煤层的厚度、倾角、顶板及底板情况、矿井通风方式及井田开拓方式、采煤区的布置及采煤方法、采煤及掘进工作面的布置及生产情况，以及矿井的瓦斯、粉尘、自然发火、地压、水等的情况，而选择不同的设计思路及设计方法。
1.2设计依据
煤矿安全监测监控系统的设计要严格依据国家的相关法规进行，比如《煤矿安全规程》及相关煤矿安全生产法规、《矿井通风安全装备标准》、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》以及有关煤矿的安全装备产品手册等。
2.煤矿安全监测监控系统的分类及组成
2.1系统的分类
由于煤矿安全监测监控系统可以根据监控目的、使用环境及网络结构等的不同而有不同的分类，比如按照监测监控的目的可以将其分为轨道运输监测监控系统、环境安全监测监控系统、提升运输监测监控系统、排水监测监控系统、人员位置监测监控系统、火灾监测监控系统、煤与瓦斯突出监测系统等。
2.2系统的组成
煤矿监测监控系统主要组成部分有：传感器、执行机构、电源控制箱、监控分站、主站、主机、打印机、多屏幕、模拟盘、LYS电源、网络接口电及接线盒等。
2.3系统的功能
概括地说，矿井的安全监测监控系统的功能主要有：监测矿井状态（包括整个矿井系统的各种状态参数）、矿井参数超限报警及自动控制、手动遥控断电及通电、自检、数据存储、列表显示、模拟量实时曲线及历史曲线显示、统计分析、短信报警及检测等。
3.监测监控系统的选型及布置
3.1系统选型的原则
一般煤矿安全监测监控系统由传感器、地面中心站、井下分站及通信电缆等组成，在对这几部分进行选择应遵循以下的原则：（1）瓦斯传感器的类型一般有传统的黑白元件与红外线两种，黑白元件的瓦斯传感器虽然价格便宜，但是寿命短而且量程有限；红外传感器使用寿命长、安全可靠、量程长、耐冲击，适宜在高瓦斯的矿井使用，且在使用过程中为避免灰尘影响应定期更换探头过滤器；（2）断电方式的选择：一般选用智能型传感器中心分站控制断电及就地断电双重方式，配置用于断电的控制单元来就地断电；（3）地面中心站应选用最新配置的工控机；（4）井下分站的选择：对于高瓦斯矿井，应选用本安型的井下分站；而对于低瓦斯矿井则可选用隔爆型分站；（5）通信选择：通信方式的选择可选用现场总线的方式，其采用了数字通信的方式，可根据使用地点的不同而选用多种拓补结构；通信协议可采用国际标准的护寻址，并与管理信息网进行无缝连接。
3.2系统设备的布置
3.2.1传感器的布置要点及工作面传感器的布置
传感器的布置要点：
在布置传感器时，应该严格按照使用说明书进行操作。比如，根据甲烷由于密度小而上方甲烷浓度较大的特点，将甲烷传感器安置在粉尘较小的环境，且距离煤壁、顶板及巷道侧壁的距离大于3米；温度传感器布置在巷道中随意的位置或煤壁温度偏高处；风速传感器布置在巷径、风速均匀且温度相对较低的环境，且进风口距离巷道顶部2米左右。
工作面传感器的布置：
采煤工作面甲烷传感器的布置：在进行布置采煤工作面甲烷传感器时，必须在低瓦斯、高瓦斯及煤与瓦斯突出的矿井的回风巷及工作面均设置甲烷传感器；当采煤工作面采用串联通风时，必须在被串联的工作面设置甲烷传感器；采煤机则需设置便携式的甲烷检测报警仪或者机载式的甲烷断电仪。
长壁采煤工作面甲烷传感器的布置：对于U型采煤工作面甲烷传感器的设置，在低瓦斯、高瓦斯及煤与瓦斯突出的矿井均需设置甲烷传感器，甲烷传感器的类型根据工作面的实际情况而定。
用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器的布置：甲烷传感器的设置方式与U型采煤工作面的方式一致，在工作面混合回风流处及采用三条巷道回风的工作面，设置另一个甲烷传感器；而采用三条巷道回风的采煤工作面与采用第二条回风巷甲烷传感器的设置与第二条相同。
在专用排瓦斯巷的采煤工作面设置甲烷传感器，瓦斯与煤和瓦斯探井采煤的工作面回风巷的长度大于1000米，则在回风巷中不可增设甲烷传感器。
非长壁甲烷传感器的设置可按照相关规定执行，但是在低瓦斯矿井的采煤工作面至少设置一个传感器，高瓦斯采煤工作面至少设置2个甲烷传感器。
掘进工作面在进行地面甲烷传感器的设置时，应该在瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷及瓦斯涌出的岩巷进行甲烷传感器的设置；高瓦斯及煤与瓦斯突出的矿井设置甲烷传感器。
在进行掘进机的布置时，均要设置机载式的甲烷断电仪或者便携式的甲烷检测报警仪。
3.2.2电缆的选用及使用方法
一般根据井筒之间的距离选用电缆，距离较长的可选用MHY32主输电缆，距离较短者可选用MHYBV钢丝恺装井筒电缆，并将电缆延到较干燥通风的环境，且用绝缘胶布带封固线头；当井下的巷道呈现出斜坡或平巷时，选用MHY32主传输电缆；监控分站的出线部门则选用MHYVR的通信电缆。另外，电缆使用时注意提升井筒的电缆放到位之后将其固定到井壁，以免由于长时间垂挂而拉断电缆线。
3.2.3调度监控室的布置
地板铺设时应选用“抗静电材料”；各种电线电缆尤其是信号传输电缆严谨拧绞在一起；现场220伏的线路布线须先出草图；整个系统应单点接地，即地线从机房引出连接到室外地线坑，而不与其他设备共用地线。
3.2.4系统接地装置施工
于距离建筑物底部3米多的地方挖2米见方的土坑，底部均匀撒上6-8千克的工业用盐，并在其上铺设铜丝网，然后埋土30多厘米厚浇水，最上方则可保留60-80厘米的土，最后将系统的地线与地线坑引线相连接。
4.煤矿安全监测监控系统的应用
煤矿安全监测监控系统的选择设计需要根据煤矿井的实际情况选择合适的监控设备，比如某矿井根据自身条件选择了KJ95N型的煤矿安全监测监控系统。该系统采用了时分制分布式的结构，主要由地面中心站、网络终端、通信接口、图形工作站、系统监控分站以及各种传感器及控制执行器等组成，是一种集矿井的安全监控、生产工况监控、多种检测子系统以及网络信息管理为一体的综合性煤矿监测监控系统，具有较强的先进性、功能性及实用性，已经在煤炭行业进行了大量的推广及应用。 [科]
【参考文献】
[1]李小孩.煤矿安全生产监测监控系统设计[J].科技与企业，2012，23（15）：112-115.
桥梁远程监测监控系统研究与设计 篇12
桥梁的安全性关系着整个道路的畅通, 传统的保障桥梁安全运营的方法 (人工检测查看) 已经不能满足现代交通的要求。桥梁远程监测监控则具有安全、实时、连续、及时预警预报的特点, 可实时的把桥梁的运行信息、桥面状况、视频资料反映上来, 直观的显示到显示装置, 随时供技术人员分析。以对桥梁的维护维修提供可靠的依据。
一个地区路网系统中都分布着多座桥梁包括特大桥、大桥、中桥、小桥。每一个桥梁的损坏都会造成交通阻断。但是全面布控必然使投资增加。我们可以用维修平均工期来衡量某个桥梁的重要程度, 根据投资大小, 确定被监控检测的桥梁。从而确定监测监控系统的结点分布, 确定网络的整体设计方案。
1. 桥梁监测监控系统分析
1.1 桥梁监测监控系统的系统内核与现场子系统的关系
在多个分布在不同区域的桥梁监测、监控子系统之间的数据传输、转换和通信, 典型的方法是在公用通信网络上架设虚拟专线通信平台, 由虚拟专线通信平台提供各种子系统的接口、协议转换和远程数据传输。包括硬件接口单元、系统内核和应用接口单元。硬件接口单元包括各种硬件接口和驱动程序, 将从现场硬件接收的数据发送到系统内核单元, 并将从系统内核单元接收的操作命令发送到外部硬件。
1.2 桥梁监测监控系统的集成化
为了实现集成式远程控制, 操作平台具有标准的TCP/IP协议网络功能模块, 该模块提供标准的网络应用API接口和网络接口硬件驱动, 用于本地控制计算机和远程控制计算机之间的通信。为了实现多个不同技术的桥梁监测子系统的接入, 系统具有支持各种桥梁监测现场系统接入的硬件驱动和适配接口。使新的桥梁监测技术能简便地集成到本系统。
1.3 桥梁监测监控系统各模块功能
本设计的程序可分为若干个模块:数据记录模块、数据分析模块、远程数据传送和共享模块。其主要功能是:在用户设定采样频率后, 采集多路传感器的信号, 并分别进行显示。用户及相关管理部门可使用手动或自动方式, 根据需要记录相关数据。其中, 自动记录以速度信号触发, 并可记录触发信号前若干个数据点。另外, 用户还可根据需要向异地用户传输数据 (使用DataSocket方法) 。用户也可以随时将已记录数据提取出来观察、分析。
2. 桥梁监测系统中的数据传输技术
桥梁监测监控数据传输系统采用的监测方法有利用移动通讯网络建立连接的桥梁监测方式和利用光缆或互联网建立连接的桥梁监测两种方式。
2.1 移动通讯连接方式的特点
采用移动通讯连接的桥梁监测方式是利用移动通讯的话音信道建立点对点的数据传输通道, 通过监测中心计算机分别控制桥上各采集仪采集数据。此种方法, 数据中心同一套设备在同一时间只能采集一座桥梁或一个采集仪连接的传感器数据。数据传输的方法基于移动网络的专用信道, 费用高, 使用不方便。
2.2 光缆或互联网连接方式的特点
利用光缆或互联网建立连接的桥梁监测方式, 实际上是采用专用光缆或互联网或租用电信公用光缆或互联网代替了移动通讯网络, 使中间的传输网络更可靠、传输速率更高。每个监测点的智能控制单元通过数据传输单元和移动通讯或者光纤与通信基站接入一网络, 连接到因特网, 再通过路由器连接监测中心计算机, 实现多点监测和控制。
由此分析采用光缆或互联网连接优于移动通讯连接。在有条件的地方均采用光缆或互联网连接。部分因条件所限可采用移动通讯连接。
3. 桥梁监测系统组成及特点
3.1 监测系统的组成
桥梁远程监测系统由多种传感器采集桥梁特性信号, 并将各种信号收集整理传送到计算机中, 计算机对信号分析计算输出监测结果, 显示到输出设备上。信号采集是系统的最重要的一个部分。它的准确与否关系着整个系统的正常运行。选择好传感器是系统成败的关键。
3.1.1 桥梁监测用传感器选择与设置
由于桥梁的性能指标决定每一个桥梁都需要多种传感器检测, 每种传感器分别起着不同的测量功能最常用的有以下几种:
3.1.2 用热电阻测量环境温度
由于大多数传感器随温度变化会产生一定的误差, 为了消除这种误差。需要随环境温度变化去修正测量误差, 这就要准确的测量环境温度, 用热电阻测量简便易行, 测量精度也能满足要求。
3.1.3 电阻应变片, 测量桥应变情况。 (根据桥梁孔数决定数量) , 应变电阻片, 将应变片贴在桥梁的各主跨承重梁上, 使其随着承重梁的应变一起伸缩, 这样里面的金属箔材就随着应变伸长或应变片原量缩短。桥梁在载荷作用下桥体变形伸长或缩短时其电阻会随之变化。应变片就是应用这个原理, 通过测量电阻的变化而对应变进行测定。
3.1.4 涡流传感器, 测量桥挠度变化。 (根据桥梁孔数决定数量) , 电涡流传感器是一种非接触式的线性化测量工具。具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点, 用于对桥梁挠度变化状态监测。
3.1.5 磁电式检波器, 测量速度变化 (加速度) , 用于测量桥梁振动情况 (数量根据桥梁孔数决定) , 磁电式检波器是输出与场强度成正比, 磁场强度随着温度的增加而减少, 使用检渡器时应注意温度的变化, 磁电式传感器存在线性误差.尽量选择在线性区工作, 因地适宜地应用在桥梁检测中。
监测系统同时使用了不同种类的多个传感器进行数据采集。利用集成信号处理电路来实现对传感器输出信号的前置调理工作。主要是通过集成信号处理电路模块强大的信号调理能力, 对多路信号同时输入、对多路信号分别进行隔离放大和滤波、为应变片提供桥路和激励电压等。
3.2 桥梁监测监控主要单元
桥梁远程监测系统, 包括本地控制计算机和监测中心计算机上的系统单元。, 智能控制单元, 数据处理单元等。本地控制计算机安装并运行系统单元, 将接收到的数据通过系统单元转发到监测中心计算机, 数据处理单元根据接收到的数据执行具体的数据处理操作。
3.3 系统的主要特点如下:
3.3.1 系统支持大部分硬件接口。
底层硬件具有各种现场系统的硬件驱动接口和通信协议模块。采用开放式结构也为更多新的硬件接口类型提供了无缝集成机制。解决了不同桥梁类型和监测设备带来的上行智能控制仪器的硬件系统接入问题。
3.3.2 系统是基于互联网络的数据传输对用户来说是完全透明的。
多桥监测的网络延伸。多个桥梁监测监控子系统实现分布式集中监测, 多个桥梁监测监控子系统的连接, 都是基于互联网络实现的;其次在通信模式上, 支持C/S或S/S等模式。可在互联网络基础上建立统一的数据传输和通信。
3.3.3 系统具有分布式数据处理能力。
对多座桥梁进行分布式集中监测, 在子监测点上可以大量的存储和访问监测数据。同时可以与服务器连接随时为服务器提供数据信息。
4. 结论
综上所述:桥梁监测监控系统具有支持多传感器信号输入, 支持数据远程传输和共享, 具备自动记录、数据保密等附加功能, 模块集成度高、机械及电气性能好等特点。可以完成对桥梁动载、静载的监测任务, 能够将监测数据远程共享, 供桥梁工程技术人员对桥梁采取相应的对策。延长桥梁的使用寿命, 避免出现随机性垮塌现象。
摘要：桥梁远程监测监控系统-由多种传感器采集分布在不同区域的桥梁特性信号, 对桥梁的强度、扰度、振动特性、裂缝的宽度等指标监测。提高桥梁监控效率和能力。供桥梁工程技术人员对桥梁采取相应的对策。延长桥梁的使用寿命, 避免出现随机性垮塌现象。
关键词：桥梁安全运营,传感器检测,远程通讯,计算机控制,监测监控系统试验
参考文献
[1]元耀峰毕卫红卢辉斌大型桥梁远程监测系统的研究仪器仪表学报
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