网络设备调试

网络设备调试（精选12篇）

网络设备调试 篇1

当校园网从规划到设计都做好了,下一步就是调试的过程,这个过程做得越仔细就越好,可以省去以后网络管理带来不必要的麻烦。

1 硬件

1.1 交换机

交换机常常会出现一些异常现像,比如:光纤口的灯一闪一闪,不是正常的常亮,这就应该检查一下光纤是否插好,还有就是光纤口的灯不亮时,就应该检查一下交换机的电源是否插好。如果交换机的power test灯黄色比较危险,很可能是不能正常启动了,有可能是温度太高,可以暂时关闭,如果重启还是这样,就得用console进去看看,如果重新加电还是这样,console也进不去,就作硬件返修。

1.2 路由器

路由器最常见的问题是死机,因为有时温度过高,一般关掉停一下,重启一次就没问题,但如果是网络流量不能够承载,就要用console进去看看,检查一下内存和CPU的使用情况,然后再采取一些措施把一些不正常的数据包过滤掉就可以了。如果重新加电还是这样,console也进不去,就作硬件返修。

1.3 网线

这主要包括:(1)是网线的连接问题,例如一些网络设备的级联,同种设备一般是用交叉线,而不同种的网络设备是用直连线。(2)就是网线的距离问题,一般超过理论的距离,网络通信就不正常,因此要注意这个问题。(3)是网线的网口,和各种网络设备进行连接的时候会出现老化或多尘而导致接触不良。

2 软件

2.1 软件版本

无论是交换机或路由器都会出现有新的版本,当买回来新的交换机和路由器,里面的软件版本一定要升级,否则会出现一些异常情况,导致交换机频繁中断。升级之前要记住备份好原来的IOS文件,否则一旦升级失败,就会造成不可挽回的损失。

2.2 软件密码

校园网是很多的设备,进去设备的管理软件,必须要输入密码,因此设备的密码必须用笔记本记好,放在安全的地方,一旦进入管理软件的密码忘记了,又刚好没有记,这就要想办法,办法有两个:第一求助于厂商,一般网络设备都会有一个后门密码;第二是用串口线连接交换机,输入用户名:recover密码:recover(都是小写),然后在30秒内给交换机断电,再接上电源,系统重新启动后,会提示输入新的Admin用户密码,系统还会提示是否将此密码恢复的功能开启或是关闭,默认是开启状态。

2.3 软件补丁

这主要是对于服务器的操作系统和软件来说的,一装好服务器的操作系统,必须马上到微软的官方网站下载新的补丁进行安装,否则一装好的系统马上会中病毒,还有SQL Server 2000也要打上最新的补丁,如果没安装会出现数据库访问不到,或者数据访问出错。

3 病毒

3.1 服务器

一旦服务器染上了病毒,整个校园网的网速会很慢,校园网站也会出现访问不到的情况,涉及到的一些软件,比如计费软件、数据库管理软件、文件服务系统、电子邮件服务系统都通通会出现问题,因此服务器的病毒问题尤其重要,因此必须一装好服务器的系统第一件事就是安装好杀毒软件,并且升级到最新版本,然后安装好系统补丁,最后把所有的软件都安装完毕,要对全部的系统文件做一次杀毒,定时对杀毒软件进行升级,这样就有效地对服务器的病毒进行防治。

3.2 终端设备

校园网往往连接到很多的用户终端设备,他们又是很特殊的一个群体,病毒防范意识比较差,因此必须提高他们的防范病毒的能力,大力加强宣传防病毒的知识,因为在网络的调试过程中,往往学生宿舍楼层的交换机是经常出现问题的,情况是交换机常常是全部灯不闪,交换机死在那里,往往是用户终端中病毒的原因,当然也不排除网络游戏和BT下载的原因,遇到这种情况就要每个端口进行检测,一拔掉网线马上交换机就正常的端口,肯定就是有问题的用户终端,一般是中病毒的情况比较多,也有的是宿舍内接局域网线接错了,把直连线接成交叉线的这种情况也有。

4 网络安全

4.1 服务器

在校园网中,服务器的安全是很重要的,这里要注意几点:第一是密码要定时更换,并且不要太简单;第二是登录用户的用户名要更改,不要用默认的administrator,这样别人很容易枚举出来;第三是密码一定要登记好放在安全的地方;第四是常更新系统补丁,以免黑客利用后门进来;第五是每天早上要留意一下系统的日志,观察系统访问的情况,及时了解服务器的状态;第六点是定时备份重要的信息。

4.2 网络设备

一个校园网包括很多的网络设备,网络设备的安全显得就尤其的重要,网络设备的安全包括:第一是网络设备的维护;网络设备的维护又涉及到以下的几个方面,一方面是网络设备的用电安全,以前曾经试过交换机会出现有味道,这主要是和电源有关。另一方面是网络设备的环境。这主要和温度、卫生条件有关系,如果温度过高,交换机会烧坏,或不正常工作,如果交换机太多灰尘,会使交换机的端口接触不良,影响网络通信。第二是网络设备的设置问题;网络设备可以进行网络管理,这样主要是方便网管人员进行设备的管理,但同时也要注意权限的设置,通常是只能设置一台机器对若干个设备的管理,这样会大大地减少了网络设备安全使用的风险。第三是人为造成的安全问题,比如密码不记得,没有按正常手续登记好,或者放在不安全的地方,任何人都能随意地见到,这也是对网络安全的一个重大威胁,其实很多网络安全的隐患都是由于管理人员的疏忽大意,而造成不可挽回的损失。

5 网站调试

5.1 网站安全

校园网站是学院的一个对外窗口,如果网站的安全被威胁,这将直接影响到一个学院的形象问题,因此网站的安全一直是网络管理人员很头疼的一个问题,因为网站又要对外开放,但又要防止一些有意无意的黑客攻击,这无疑给网管人员增加了难度。网站的安全来自于服务器的安全,如果Web服务器的安全做好,网站的安全将有所保证.另外网管人员必须每天早上一上班做的事,就是检查一下网站的运行情况,这包括网站能不能正常访问,页面链接是否正常,数据库访问是否正常,首页是否链接正常等等。当然一个很重要的方面就是备份网站的内容,通常设定在凌晨的2点到5点之间,这样就不会影响网站的访问速度,又可以定时增量地备份网站的文件内容。

5.2 文件的存放

网站的文件存放要建立标准的文件夹,不要出现中文名称,否则在网站的调试中会出现访问不到的情况,特别是在一些图片的链接,如果使用中文名称,图片是不能够显示的。另外由于一个校园网站,所包含的文件是很多的,每一个文件的命名和存放都应该要记录在笔记本上,因为时间长了自然一些名字也就不记得了,因此要科学地管理网站的文件,不同功能,不同模块,不同种类的文件都应该存放在相应的文件夹当中,每个文件夹和文件都应该起有意义的名称,这样维护起来就会容易很多,不至于要修改某些重要的文件,找都找不到。

5.3 数据库的安全

校园网的作用就是提供信息的交流,实现数据共享,那么数据库的安全就显得很重要了,一旦数据库被删除,这将影响到系统的全部数据,因此数据库的安全不容忽视,数据库的安全要注意以下几个方面:第一个方面是数据库文件的存放,通常数据库的存放都会放在data文件夹当中,但安全的做法是把存放数据库的文件夹命名为其他名称,而数据库文件的后缀名也要修改为不是原来的名称,例如:data.mdb,可以改成tada.mdd,这样别人就不容易猜出来了,但前提是存放数据库的服务器也是安全的。第二方面是数据库的备份,如果数据库不幸被删除了,可以很快地进行数据库的恢复。第三方面是数据库的连接,以前曾经试过网站的数据库连接文件被人修改,把数据库的路径修改了,如果网站链接不到数据库,那么用户也就访问不到数据,因此还要常常检查一下数据库的连接文件正不正常,是否是系统自动生成乱码致使连接文件出现问题,还是黑客故意搞破坏,这都是值得关心的问题。

网络设备调试 篇2

盘下“网络操作考试”文件夹下已有考试所用软件。

一、正确建文件夹、压缩

1.在D盘上建一个目录（目录名=准考证号+“-”+你的电脑编号+“-”+你的中

文姓名，准考证号取后3位，电脑编号取4位）。

2.从10.71.45.99/fhg上下载网络设备调试员试题到你建的目录下。

3.所有操作题的文件保存在你建的目录下。

4.完成下列题后将整个文件夹压缩成RAR文件，并上传到指定FTP站点。以上操

作不正确，将不得分。

二、要求

5、做相关设置(为使IP地址不至冲突，主机号用准考证号末三位数)，使能以“KS+准考证号末三位”为用户名使用服务器上的资源。

6、在服务器“考试”文件夹下，将考试试题复制到当前工作站。按试

题要求操作。

7、以“KS+准考证号末三位”为名，在“考试”文件夹下新建一文件

夹。

8、利用IIS配制一个匿名FTP服务器，FTP服务器的文件夹路径为你

建的目录，用IE浏览器浏览你的FTP站点，并把当前窗口保存为

FTP.bmp文件。（10分）

9、使用Cmailserver软件安装局域网电子邮件服务器，电子邮件服务

器的域名为：你的中文名字.com，安装配制完成后建立一个自己的账号，并给自己发封邮件，邮件主题：xxx向你问好。xxx为你的名。打开收件箱，把当前窗口保存为mail.bmp文件。

10、打开IP地址设置对话框，按Alt + Print Screen 键复制当前窗口。

打开写字板，输入自已的名字和考号，换行粘贴，并将内容保存在自已所建文件夹下,取名为 ipscreen。

11、安装Microsoft IIS, 安装完成后配制WEB服务器，设置WEB服务

器的IP地址为本机地址，端口为80，WEB服务器的文件夹路径为

冶金设备安装调试要点分析 篇3

关键词：冶金设备；安装调试；要点分析

中图分类号：TH715.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0005-02

1 冶金设备的安装

1.1 冶金设备安装前的准备

1.1.1 安装调试费用的预算

安装和调试大型机电设备非常困难，若想顺利实施调试和安装工作，应先将相关费用做好预算，因为预算是将工程花费作一个大体的估计，只有做好预算，才能使工程顺利的运行。安装调试费包括运输的费用、安装的费用、调试的费用以及其它的一些费用。所谓预算运输费用指的是：相关部门应该依照设备的实际体积、尺寸、质量以及解体装运的具体数量，分配合适的运输车辆，并将车辆运输的车次安排好。然后，再根据具体运输车辆所承载的重量，以及行驶的距离计算运输的花费，或者根据车辆定额费用和使用班次进行计算。与此同时，在进行运输费用的预算时，还应将装卸以及捆扎费等一些小费用计算在内，虽然这些费用并不太多，但也是无法避免的费用；安装调试的费用预算：在进行设备的调试时，不但需要电力、燃油、煤、水等必要的动力燃料，还需要沥青、碎石、沙子、等工程材料以供其加工。对于首次引进的进口设备应经过相应的时间负载、空载、间断以及连续的生产考核，所以应准备足够充足的工程材料；调试的组成部分包括电力费或燃油费、人工的费用、管理的费用、机械费以及工程材料的费用等。应根据实际的用量和单价计算各个组成成分的费用，与此同时，还应该管理好耗费材料、配套设备以及相关人力资源的调配。

1.1.2 人员组织与技术培训

大型的机电设备大多数都比较昂贵，在对其进行首次安装以及调试时，应使用供应厂商的技术工程师（购置设备时，厂商都会派出相应的技术人员跟随安装）来进行相关的技术工作。需要安装设备的单位，应在工程师到来之前，做好周密、到位的安排工作。比如，将行政领导以及负责机械技术的人员进行合理的分配，建立调配小组，在进行安装调配过程中，，将需要的辅助工具、相关人员进行调配。在挑选操作工人过程中，应根据实际的操作能力，选配出业务熟练、机械常识掌握到位、反应灵活敏捷以及有责任心的操作人员。在对应用电力、机械、液压、计算机技术等方面的大型设备进行安装调配时，应选择出主操作者，主操作者应具有中专及中专以上的学历，并且有很强的事业心和责任心，只有这样才能带领其他人完成好设备的安装和调试工作。购置设备的单位也应对操作人员逐一进行分工，并对其现场培训，工程师进行工作时，要全面配合其工作。

1.2 冶金设备的安装流程

在安装冶金设备时，要适当的将重型机器应用到其中，合理的用精密的仪器、设备以及先进的科技，才能使冶金生产在工作繁重、持续时间长的情况下正常运行。与此同时，安装冶金设备的人员还应该对施工工作进行详细的组织和设计。安裝冶金设备的主要流程如下：第一，根据实际情况，对工作人员、机器投入以及安装标准进行编制；第二，仔细完成设备的检查和清洗工作，并对设备的零件进行清点，同时还应对设备进行预装；第三，应将设备的基础验收工作做好，并处理相应的事项；第四，对事先设定好的基准点和中心标板实施相关的验收工作，之后，在对垫板进行安装，垫板的安装大多靠坐浆法来实现；第四，对于大型部件，应将其吊装起来，以便于调整设备，以及将设备进行良好的定位；第五，二次灌浆。完成以上步骤之后，就可以让设备试运行一段时间，若运行正常，则可以竣工，反之，应该找到相应的故障并加以处理。

2 设备安装调试各施工阶段的要点

2.1 设备开箱以及预装的要求

2.1.1 设备开箱要点

在设备开箱以后，应详细的对施工单位的设备零件进行清点，清点时，应将箱内零件的实际个数和名称与箱单进行比对，逐一进行检查，若有缺失或名称错误时，应及时对其进行相应的补救措施，并将设备进行分解，以便于清洗检查工作的实施。与此同时，应选择规定的材料以及润滑物品，只有符合标准的润滑物品才能有效保证设备的安全。清洗零件时，应对其进行全面的检查，保证其质量，使零件的安装以及调配能够顺利进行。

2.1.2 设备预装要点

预装工作也是安装设备时的一个重要环节，但也是很多安装人员最容易忽略的环节，预装设备是在冶金设备正式安装之前开展的，如果没有进行预装工作，在实际安装设备时就可能发生场地以及起重机选择不当等问题，给施工带来了不必要的麻烦，只有做好设备的安装工作，才能在设备安装之前发现设备可能发生的问题，保证设备德尔安装工作能够顺利地进行。

2.2 冶金设备安装的施工组织设计要点

施工组织的设计是冶金设备安装调制过程中的重要环节。编制施工组织设计时，应注意以下几点：

第一，应根据实际情况，设计好相关的图纸，比如施工总图、施工安装细节图以及网络代号图等；

第二，应做好相关详细的方案以及计划，比如施工的详细方案、工艺方案、应用的技术计划、人力分配计划、质检计划以及安全措施等。

施工组织的设计必须由有一定技术水平或者有经验的人编写，编写过程中应经过实地考察，不应盲目的编写，更不能生搬硬套，应有理有据，对编写的内容负责，只有这样，才能编写出好的设计方案，冶金设备的安装也有了一定的安全保障。

2.3 设定和验收中心标板与基准点

在冶金设备安装工作实施之前，应根据安装图纸并把设计需求、安装要求以及检修需要考虑在内，将基准点和中心标板花在图纸的相应位置，并详细标注二者的编号以及标准位置。在具体施工时，无论是基准点还是中心标板，其位置都应该严格按照图纸进行设置，以便于安装以及日后的调整工作。

在进行基准点和中心标板的埋设时，一定保证质量，尤其是要保证二者的稳固性，与此同时还应经常对其进行检查，一旦发生故障，必须及时进行修理工作。但仅仅做到这些仍满足不了需求，还应在比较重要的仪器周围或者机组周围安置相关点，以便于观察仪器的沉降，也可以方便的测量出沉降的具体数值，这样可以以最快的速度，将问题的解决方法找出来。对于沉降观测点的埋设，应该注意的是，确认埋设的观测点大于或等于四个，只有这样测定出来的沉降值才能更精准。即使在安装设备时可能会适当参照辅助基准点以及中心标板，但应注意的是只能将最初设置的基准点和中心标板作为基准。

2.4 冶金设备定位和调整要点

在定位和调整冶金设备时，应对冶金设备进行平面定位、水平定位以及标高定位。在对冶金设备进行平面定位时，应着重注意依据之前工作中设置的中心标板，在冶金设备中安装中心线，挂设基准线。尽量让中心标板的位置符合基准线的正中心，位置确定之后，应调节螺母是钢丝线固定。

2.5 冶金设备的验收和处理要点

设备基础不仅可以将机器固定在规定的位置，还可以使机器运行时产生的负荷全部转移到土壤。在设备进行验收时，支护模板应遵循基础图中的尺寸、标高以及尺寸进行实施，还应将孔洞预留出来，并埋设螺丝以及捆扎钢筋。与此同时，在混凝土施工完成后，还应严格的对其进行验收，保证工程的质量，杜绝麻面以及裂缝等现象的发生。

与此同时，还可能发生脚螺栓错位的现象，使预埋尺寸与要求尺寸严重不符，处理方法如下：

首先，开始浇灌仪器时不埋入地脚螺丝，当养护程度达到10 MPa时，在需要安装地脚螺絲的位置画出标志对后在标识处钻出小孔，检测地脚螺丝抗拔力利用以下公式：

P≤πdl [δω]

式中，P表示拔出力，单位是N；d表示螺丝直径，单位是mm；l为埋入深度，单位是mm；δω为砂浆强度。

地脚螺栓规格及承载力表，见表1，据此对地脚螺栓的承载力进行判断。

2.6 垫板施工

在冶金设备安装过程中，垫板施工一般采用坐浆法。一般应用于冶金仪器确定标高以及设备找正，比如开卷机、纵剪机以及焊机等。垫板大多数选用钢板作为材料，座浆则采用强度较高且无收缩的水泥。在进行施工之前一般依照设备、基础螺栓等布置图以及底座的外形来对垫板进行布置图的绘制。垫板采用坐浆法安装的好处是，可以将垫板与拧地螺丝牢牢的融在一起，减少条形底座发生变形现象的发生。利用坐浆法进行施工时，标高为设备的规定标高加上垫板标高。

确定垫板面积时，应根据相应的计算公式，具体公式为：

A=（Q1+Q2）C/R

式中，A 表示垫板面积；C表示安全系数（安全系数一般在1.5与3之间）（一般为 1.5～3）；R表示混凝土的抗压强度；单位为Pa；Q1表示冶金仪器重量在垫板组上的荷载，单位为kN；Q2表示地脚螺丝的紧固力，单位是kN。

在此基础上，还应着重考虑设备的负荷情况以及螺栓的松紧，若有负荷过大或螺栓较松的情况发生，则应该适当增加垫板的个数或者加大垫板的面积。在确定坐浆标高时，应对设备底座的实际尺寸加以测量，将设备标高与倾斜垫板的高度进行组合，从而将设备坐浆标高确定出来。测量底座的实际尺寸是十分必要的，因为这样能保证坐浆平垫板上的平面标高。比如，应对轧机机架底座的尺寸进行测量，当机架底座没有到位时，应找到相关领导想制造厂商对底座尺寸加以询问。

3 结 语

设备安装和调试的质量，直接影响到企业的效益，若设备安装不当，设备在运行时发生故障的几率就会增加，对生命财产安全有着极大地威胁。施工人员的施工水平直接关到安装的质量，与此同时，设计材料以及制造的质量也会影响到设备的安装质量。随着我国冶金工程的迅速发展，对冶金设备安装以及调试的要求也越来越严格，但由于冶金设备工作的长期性以及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不应有一丝偷懒、大意的思想，从根本上降低设备故障的发生几率，保证冶金工程安全有序的运行。

参考文献：

[1] 王军.冶金设备安装调试要点探究[J].有色金属文摘，2015，（3）.

[2] 苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息，2012，（18）.

GIS设备的安装和调试 篇4

GIS设备的安装对现场环境要求比较严格, 具体有以下几点: (1) 土建施工符合图纸要求, 主要包括开孔位置、预埋件是否符合设计; (2) 地面平整度、清洁度; (3) 墙面及天花板的清洁度; (4) 门窗以及通风设备 (户内) 的完整性, 现场物料的管理与安全; (5) 有无行车、吊车、吊钩; (6) 货物进场以及吊装的方便性; (7) 采光/照明的合理性以及是否安装备用 (临时) 电源。

1 GIS设备的安装

1) GIS现场安装流程:应严格按照流程进行GIS设备的安装, 这样才能保质保量的达到一次性安装合格的目的, 具体做法为:画地面轴线;间隔就位;模块拼装;气室抽真空;气室冲SF6气体;二次电缆敷设、接线。

2) 安装前的清洁:首先在打开气室之前, 用吸尘器彻底清洗安装区域;其次清洁GIS部件, 清洁所有要安装的金属部件和密封面。比如, 法兰的密封面和“O”型槽、导体连接面、连接体以及保护罩等。注意在清洗时要选用工业乙醇 (99.7%) 和不起绒毛的棉布。

3) 法兰的连接:法兰的连接分密封面和“O”型面两种。当密封面有擦伤或类似损伤的情况, 需要用细砂纸磨光擦伤处, 然后清洁密封面后才能进行安装;“O”型面在安装前必须清洁, 安装时将“O”型圈均匀压入密封槽。

4) 气室冲气:在充气前必须将气室抽真空。通常情况下, 一个模块为一个独立的气室。在模块拼接后, 应立即对气室抽真空;气室真空处理完后, 向气室内充SF6气体;先充至150 kPa, 待所有气室都已充到150 kPa (第一次检漏) ;再充到额定压力 (断路器气室700 kPa, 其他气室500 kPa) 。压力以当前温度换算压力值为准, 需要注意的是在全部安装工作完成以前, 禁止将各气室的SF6气体压力充至额定压力。

2 GIS设备的调试

2.1 一次回路直流电阻试验

为了检验GIS内导体的连接头安装是否正确, 各个连接部分接触是否良好, 能否满足额定的载流要求。所以在GIS安装结束后, 需要进行一次回路直流电阻试验, 以便尽早发现并解决问题。

采用直流压降法测量, 电流为100 A, 误差为±3%。测量时应注意接线方式带来的误差, 电压测量线应在电流输出线的内侧。根据出厂试验报告所提供的各种模块直流电阻值, 按实际测量范围所包含模块类型的数量累加。现场测量的数据应与实际累加值比较, 不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。

2.2 SF6气体密度继电器校验及气密性试验

校验SF6气体密度继电器的接点接触是否良好;接点与压力的关系。

检查设备气室的接头、阀门、表计、法兰面接口等部位的密封性, 发现安装工艺或密封材料所存在的问题, 需要用HALOTECK检漏仪对安装完毕的GIS进行定性检漏试验。

设备充气后, 将检漏仪探头沿着设备各连接口表面缓慢移动, 根据仪器读数或其声光报警信号判断接口的气体泄露情况。对气路管道的各连接处必须细致检查, 一般探头的移动速度在10 mm/s左右为宜。GIS安装过程中或安装结束后, 对每个有密封件的地方进行两次定性检查。

2.3 微水含量测量

为保证S F6气体的纯度和绝缘特性, 必须对SF6气体的质量作相应的检测。需要用微水检漏仪DP19对各气室进行SF6气体微水含量的测量。我国电力行业标准D L/T 596—1996中对微水含量规定如下: (1) 断路器灭弧室气室:新装及大修后不大于150μL/L, 运行中不大于300μL/L; (2) 其他气室:新装及大修后不大于250μL/L, 运行中不大于500μL/L;每个气室充至额定标称压力24 h后进行测量, 并可根据环境湿度、气室压力折算成μL/L (注:μL/L均为体积比) 。

2.4 接地检查及PT、CT特性试验

根据一次接地图纸检查GIS接地位置是否正确, 接地是否良好。

电流互感器 (CT) 和电压互感器 (PT) 的变比、极性应与标称参数一致;CT伏安特性应与出厂报告无明显差别。

2.5 避雷器检查

GIS避雷器与常规避雷器在结构上存在较大的差别, 加之现场条件限制, 无法进行常规性能试验, 因此避雷器内部在现场不需要进行任何处理, 只需将它整体安装到GIS上即可。为了了解避雷器在运输过程中是否损坏, 厂家在避雷器上安装了震荡/撞击指示器, 如果指示器动作, 则整个避雷器返厂检查。

2.6 断路器特性试验和隔离开关、接地开关操作试验

断路器的特性试验须符合下面的要求: (1) 采用500 V兆欧表, 测量辅助回路和控制回路的绝缘电阻, 绝缘值不低于2 MΩ。 (2) ABB公司断路器动作时间技术规定如下:合闸时间小于65 ms, 合闸不同期小于或等于3 ms;分闸时间小于35 ms, 分闸不同期小于或等于3 ms。 (3) 断路器操动机构合闸操作试验电压范围为: (85%～110%) Un;断路器操动机构分闸操作试验在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%, 当此电压小于额定值的30%时不应分闸。 (4) 断路器防跳功能要正确。

零压器马达储能时间:小于60 ms;隔离开关动作时马达电流:合分闸时约1.3 A;快速接地刀闸动作时马达电流:合分闸时约1.5 A。

检查所有操作机构的机械及电气性能, 并且一次储能结束后完成O—C—O操作。

2.7 二次回路试验

检查各回路接线是否正确, 接线端子是否牢固, 绝缘是否良好, 各元件工作是否正常, 各种闭锁、连锁功能是否满足设计要求。

2.8 一次回路绝缘检查及交流耐压试验

GIS在运输过程中的机械振动、撞击等可能导致GIS元件或组装件内部紧固件松动或相对位移。安装过程中, 在联结、密封等工艺处理方面可能造成失误, 导致电极表面刮伤或安装错位引起电极表面缺陷;空气中悬浮的尘埃、导电微粒杂质和毛刺等在安装现场又难以彻底清理;国内外还曾出现将安装工具遗忘在GIS内的情况。这些缺陷如未在设备投运前检查出来将会引发事故。

2.8.1 试验前的检查

1) 根据HSE施工方案做好GIS工频耐压前的警戒工作, 做好试验及现场的人身安全措施的检查和监督;

2) PT和避雷器不与GIS一起进行此项试验, 退出PT和避雷器;

3) 最后一项充气工作应在耐压试验前24 h完成;

4) 耐压试验前, SF6气体充至额定密度, 并且已经完成主回路电阻测量、各元件试验以及SF6气体微水含量和检漏试验, 检查所有CT二次回路是否短接接地, 一定要确保CT二次绕组短接接地;

5) 收集GIS控制柜操作钥匙、GIS操作手柄, 由专人保管, 以防止误操作。

2.8.2 试验标准和试验方法

耐压试验值采用出厂试验标准的80%或按照厂家产品的技术要求, 试验时间为1 min。如果GIS的每一部件均已按选定的完整试验程序和耐受规定的试验电压进行试验而无击穿放电, 则认为整个GIS通过试验。试验电压应施加到每相导体和外壳之间, 每次一相, 其他非试品相的导体应与接地的外壳相连, 试验电压一般由进线套管加进去, 试验过程中应使GIS每个部件都至少施加一次试验电压。同时, 为避免在同一部位多次承受电压而导致绝缘老化, 试验电压应尽可能分别由几个部位施加。现场一般仅做相对地交流耐压试验, 如果断路器和隔离开关的断口在运输、安装过程中受到损坏, 或已经解体, 应做断口耐压试验, 耐压值与相对地交流耐压值可取同一数值, 若GIS整体电容量较大, 耐压试验可分段进行。

2.8.3 交流耐压试验程序

GIS现场交流耐压试验的第一阶段是“老练净化”, 其目的是清除GIS内部可能存在的导电颗粒或非导电颗粒。这些颗粒可能是由于安装时清理不净, 或是多次操作后产生的金属碎屑, 或是紧固件的切削碎屑和电极表面的毛刺而形成的。“老练净化”可使可能存在的导电微粒移动到低电场区或颗粒陷阱中并烧蚀电极表面的毛刺, 使其不再对绝缘起危害作用。第二阶段是耐压试验, 试验电压是184 k V, 时间是1 min。

2.9 电缆试验

将电缆头插入到GIS, 并做好相应气室的充气工作, 试验必须在电缆终端安装结束24 h后进行, 试验电压从对侧的电缆头加入, 试验标准由电缆厂商提供。

2.1 0 GIS与远方控制及联调试验

在所有二次回路接线完成后, 按照设计图纸的要求以及实现的功能逐个回路进行试验。首先是就地调试, 确保GIS内部连接线的正确;然后是远方控制, 现场施加电流和电压远方应有显示, 确定遥测功能的可靠性;最后确认遥控、遥信功能。GIS的不同元件之间设置的各种连锁应进行不少于3次的试验, 以检验其功能是否可靠正确。现场应验证以下连锁功能特性:接地开关与有关隔离开关的相互连锁;接地开关与有关PT相互连锁;隔离开关与有关断路器的相互连锁等。

3 结语

设备安装调试管理规程 篇5

一、目的：建立设备安装调试管理规程，保证设备的开箱验收规范化。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。

三、范

围：适用于新进设备的开箱验收管理。

四、责

任：质保部长、设备主管。

五、内

容：

1.设备的安装原则：

1.1经过开箱验收合格的设备，或经过生产部部长批准可以移装的设备，由设备组负责组织实施设备安装与调试工作。

1.2设备安装应按工艺流程布置，安装位置恰当，便于操作、拆装和检修。

1.3对生产中产尘量大的设备，应有防尘装置。

1.4对传动机械的安装应增加隔震消音装置，动态测试时，洁净室内不得超过70dB。一般情况下设备周围不得超过85dB。

1.5设备、管道的保温层表面必须平整、光滑，不得有颗粒性物质脱落。

1.6设备、管道的安装应符合安全规定，管路做到横平竖直，涂色符合国家有关规定。

1.7电气设备、易燃易爆岗位设备管线应按安全规定安装。

1.8凡中途停电能引起重大人身伤害事故、设备事故和重大经济损失的电源，设计安装时必须有备用电源，关键设备应有事故停电安全连锁装置。

1.9本公司所购制药设备，应要求设备制造商派工程师来公司指导设备的安装与调试工作，并负责培训本公司操作人员。

1.10设备的设计安装应能满足产品验证的要求，合理安置有关参数的测试点。

2.设备安装前的准备工作：

2.1查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否

符合安装要求。

2.2检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。

2.3检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆墙或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。

2.4准备好设备安装时所需的工具和机械设施。

2.5拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤，按顺序进行。

3.设备的安装：

3.1安装应按拟定的程序进行。

3.2安装要在准备工作就绪后进行，避免拆箱后部件不及时到位而造成丢失。

3.3设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。

3.4安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。

4.设备的调试验收：

4.1设备安装后应按照《设备安装调试管理规程》执行调试验收。

4.2调试时按技术指标逐项进行性能试验，先做空载运转，再做负荷试车，记录各项指标是否达到要求。

4.3调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。

4.4验收合格后的设备可投入正常使用，但对初产品要加强检验。

浅议机械设备的安装调试 篇6

关键词 安装;调试;机械设备

中图分类号 TB 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)082-0147-01

机械设备在安装的过程中,通常要分单机调试和联动调试两个步骤进行,其目的是要进一步验证机械设备能够正常工作的可靠性大小,但是,在实际调试中经常会出现很多意想不到的异常现象。只有对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能保证机械设备安装工程的质量。

1 机械设备安装

机械设备安装是机械设备从生产厂或经销点运输到施工工地,利用必要的工具和仪器,经过预定的施工工序,将设备正确地安装到设计的位置上,并通过调试运转达到正常的使用条件。一台机械设备能否顺利地投产运营、能否充分发挥机械设备的性能、提高产品的质量、延长机械设备的使用寿命,在很大程度上取决于机械设备安装的工程质量。

1)机械设备安装的一般程序。各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如在安装过程中对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。

2)机械设备安装的要求。首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

3)机械设备安装的施工内容。主要包括机械设备的起吊和运输、机械设备与零部件组装、管配件的安装、各种容器内部零件的装配、切割和焊接、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运行等工作。

2 设备的调试

1)轴承振动。风机轴承振动是运行中常见的异常现象。风机振动的危害是引起轴承和叶片损坏、机壳和风道损坏、螺栓松动等故障,降低了风机的使用寿命、存在严重的安全隐患使风机的性能下降效率降低。

风机振动的振动原因一般来说是由于自身因素引起的。如制造加工误差产生的转子质量不平衡;转动部件材料的不均匀性;安装、检修质量不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形;负荷变化时风机运行调整不良;轴承及轴承座故障;进出口挡板开度调节不到位等等。这些因素都可以使风机在很小的外部干扰力作用下产生振动。因此在风机安装调试过程中必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动;可采取的工程措施为:轴承使用进口优质产品,对风机叶轮和后导叶进行防磨处理,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取防松措施,严格检修工艺质量,对芯筒的支撑固定进行改进,增加拉筋,增加风机运行振动监测装置随时进行监测等等。

风道系统振动直接导致风机的振动,烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中较容易出现而又特别容易忽视的问题。风机出口扩散筒随负荷的增大、进出风量增大振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况,采取的工程技术措施是在扩散筒出口端的下面增加一个能活动的支承点,使该支承点可升可降可移动。当机组负荷发生变化时,只需微调该支承点,即可消除振动。

2)轴承温度异常升高。风机轴承温度过高的原因有三类:冷却不够、轴承异常、润滑不良。离心式风机轴承置于风机外,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断;若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断;而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下两个方面解决问题:①冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120-140℃,轴承箱如果没有有效的冷却,轴承温度会升高。此时比较简单同时又节约用电的解决对策为在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。②应当按照生产厂家说明书的加油说明给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度升高的现象,该现象产生的原因大多是加油量过多。此时出现的现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0-l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。

3)轴流风机动叶卡涩。轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差来实现的。在轴流风机的运行过程中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会被诊断为风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏,但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,针对风机动叶卡涩现象的工程措施主要为:①定期检查动叶传动机构,适时添加润滑油。②在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时及时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2Mpa,温度≤200℃。③风机停机后适时调整动叶开度,使动叶间断地在0-55°活动,防止叶片长时间在一个开度造成结垢。④调试运行中尽量使燃油或燃煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。

4)风机喘振。在风机运转过程中,当流量不断减少到最小值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是通常所说的旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。是否发生喘振,可根据风机运转的不同情况加以判断:①观测风机出口压力和进口流量变化,正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大。②观测机体的振动情况,进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动,此时防止喘振采用的主要方法是出风管放气,在出风管上设旁通管,一旦风量降低至最小值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作區,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。③听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现。

参考文献

网络设备调试 篇7

1 自动化系统网络结构

110k V变电站计算机监控系统一般采用开放式分层分布系统, 由站控层、间隔层以及网络设备构成。变电站宜采用单网结构, 站控层网络与间隔层网络采用直接连接方式, 站控层、间隔层宜采用以太网。

站控层设备主要包括主机兼操作员站、远动装置、公用接口装置、GPS、打印及网络设备等。其中, 远动装置可采用单机配置也可采用双机冗余配置。

间隔层设备包括I/O测控单元、间隔层网络与站控层网络的接口、继电保护通信接口装置等。

网络设备包括网络交换机、光/电转换器、接口设备、网络连接线、电缆、光缆及网络安全设备。二次设备室内设备之间采用双屏蔽双绞线通信, 需穿越二次设备室外电缆沟的通信媒介应采用光缆。

110k V变电站电能计量系统独立组网, 各电能表通过各表计厂家电能通信规约与站内电能计量终端通信。变电站电能计量终端通过拨号通道或调度数据网络通道与调度主站TMR系统通信。

2 设备安装

110k V变电站自动化设备安装分为屏柜、设备、电缆三类。其中, 测控装置、远动装置和电能计量装置均为组屏安装。设备屏柜应通过螺栓方式与槽钢固定, 屏柜本体应通过截面积不小于25mm2的黄绿接地线与接地铜排相连, 其垂直度和水平偏差应满足规范 (见表1) 要求。

自动化设备安装时, 应注意下述事项:

(1) 屏柜内各设备间应保留足够的散热空间, 严谨设备堆叠安装。

(2) 同一系统的设备应尽量集中安装, 安装布局过于零散增加后期维护难度。

(3) 110k V变电站屏柜位置较少, 柜内设备安装时间距应合理, 尽量预留较多的备用空间以便于后期改造工程。

(4) 自动化设备应使用站内UPS电源或直流电源供电, 具备条件的设备应接入独立来源的冗余电源。

电缆敷设的工艺要求:电缆敷设不交叉, 电缆转向成排、成行整齐排列;先敷设长电缆, 再敷设短电缆;每敷设完1根电缆, 立即沿线整理, 排列整齐;电缆芯线号头使用号码机制作;电缆进入电缆沟、电缆竖井、屏柜、保护管时, 出口应及时封堵严密。

3 设备调试要点

(1) 测控装置调试要点。110k V变电站测控装置调试主要侧重于板卡配置、五防闭锁逻辑设置几个方面。

测控装置板卡配置就是根据测控装置的遥信、遥测、遥控等功能板卡实际配置情况, 完成测控装置程序的软件设置。板卡配置一般在设备出厂前已完成, 但是工程现场存在新增板卡、板卡位置调整时, 需要现场进行板卡配置。

测控装置五防闭锁逻辑是变电站设备电气闭锁的重要组成部分, 配置出现错误可能直接导致遥控误操作、带负荷拉刀闸等事件。测控装置五防闭锁逻辑配置需采集判断其一次设备位置, 同时可能需要利用其它测控装置采集的一次设备位置信号, 故测控装置五防逻辑配置需在完成遥信信号接入与网络联调后, 方可进行。

(2) 综自后台调试要点。110k V变电站综自后台通常采用Windows系列操作系统, 单机单显示器配置。综自后台调试重点主要在于监控系统参数配置、数据库设置、图形绘制、报表设置、信号联调等几个方面。

(1) 数据库设置。监控系统数据库方面各主流综自系统厂家常见的有2种配置方式:先在数据库中定义各一次设备属性, 再在图形界面上关联;先在图形界面上绘制全站所有一次设备, 同时定义一次设备属性, 系统自动写入数据库中。

根据综自系统厂家不同, 间隔层测控装置与站控层综自设备的遥测数据传输一般采用码值传输或二次值传输2种方式, 通用的遥测系数计量公式为:

遥控数据配置工作量相对较小, 但配置错误造成的影响很大。为防范发生误遥控事件, 遥控数据配置完成后应反复检查核对。

(2) 图形绘制。110k V变电站首页索引图应布置相应跳转按钮, 可以跳转至主接线画面和相关分画面。变电站主接线图宜绘制成在一个界面内显示完成, 主接线图画面包括图形和标注两部分内容。

(3) 报表设置。110k V变电站报表系统根据运行需求而定, 分为日报表、月报表、年报表, 包括线路负荷报表、主变数据报表、母线功率报表和电能量报表等几类。

(4) 信号联调。综自后台配置完成后, 需开展信号联调工作, 信号联调分遥信、遥测、遥控进行。

遥信信号联调需结合实际进行, 方可确保一次设备、二次回路、综自系统配置全部正确无误。遥测信号联调可采取设备加量的方式, 初次加量调试在20%、40%、60%、80%、100%、120%额定值数据处均需核对遥测精度是否满足要求。遥控试验需结合站控层、间隔层电气五防进行, 实际执行到位。

(3) 远动装置调试要点。远动工作站 (亦称总控或通信工作站) 是变电站自动化系统的信息控制中心, 它与站内智能设备进行数据交互, 形成相关标准格式信息, 并将其通过各种远动通道传送至集控中心和各级调度。

通常, 远动工作站采用嵌入式系统设计, 其参数配置需通过厂家提供的非标组态软件进行, 相对于综自后台而言, 缺乏良好的人机操作界面和防误功能, 对维护人员的计算机素质要求较高。

部分综自厂家的远动装置除实现传统遥信、遥测、遥控功能外, 还能承担规约转换器的功能。

远动装置的软件调试可分为3个部分。

(1) 远动装置与间隔层智能设备通信规约与数据采集调试。远动装置和间隔层测控装置、测保一体化装置的通信分为直接通信和经过规约转换器转发2种方式。远动装置与间隔层智能设备通信采用国内通用的IEC103规约, 数据传输采用点号+数据值的方式。远动装置和间隔层智能设备的信息点表需对应一致, 一般情况下该信息点表可从综自后台数据库导出。

(2) 远动装置与调度主站系统联合调试。远动装置与调度主站系统调试包括通道调试和转发数据调试2个方面。

远动装置与调度主站常见的通信方式有调度数据网和专线2种。常用远动规约有IEC104、IEC101、CDT、DISA等。远动规约通信双方均需统一遥信、遥测、遥控起始地址、类型等规约参数。配置网络通信通道时, 装置应设置正确的IP地址、子网掩码、网关、端口号等网络参数, 并与调度主站测试网络连接正常。配置专线通信参数时, MODEM的波特率、中心频率、校验方式等通信参数应与主站一致。

此外, 通信规约配置中, 部分参数配置需特别注意。例如, 遥测变化门槛值、数据传输优先级、远动数据信息点表, 数据通信双方信息点序应一致。特别注意点序是从0开始还是从1开始, 避免主站、子站信息错位。在转发表配置中, 若发生同一远动信号在转发表中多次配置的情况, 可能导致转发表无法生效、该遥信/遥测点无法正确上传、误遥控或遥控拒动的现象, 需特别注意。

(3) 调度主站系统与变电站的联合调试。变电站综自系统与调度主站的信号联调应在完成站内综自系统信号核对的基础上进行。遥信、遥测、遥控信号模拟方式与综自后台调试方式一致。

(4) 电能计量终端调试要点。110k V变电站电能计量终端接口一般包括脉冲量遥信信号接口、RS485接口、RS232接口、以太网接口、MODEM接口, 这些接口为终端提供上行和下行通道。其中RS485接口和脉冲量遥信信号接口为终端提供下行通道, 分别与电能表的RS485接口及脉冲电能表的脉冲接口相连。而RS232接口, MODEM接口及以太网接口提供计量终端的上行通道。其中RS232接口及MODEM接口与音频配线架连接, 将采集数据传往调度主站TMR系统, 而以太网接口用网线接入调度数据网将数据传往调度主站TMR系统。

电能计量终端配置需结合专用调试软件或工具进行, 一般需配置的参数分为两个方面。下行通道:电表型号、电表数量、通讯规约及参数、通道类型等;上行通道:RTU地址、通讯规约及参数、通道类型等。

(5) 自动化设备调试注意事项。自动化设备调试中有以下几个方面容易发生错误, 导致难以预计的后果, 自动化设备调试注意事项见表2。

4 验收检查

自动化设备验收人员组成应包括工程项目建设负责单位、调度机构、安装调试单位、设备运行维护单位、现场调试人员及相关单位人员。各系统设备需开展相关验收测试工作。

作为现场验收的技术标准或规程主要有:《变电站计算机监控系统现场验收管理规程》《交流采样测量装置校验规范》和现场施工设计图。

(1) 测控装置验收。测控装置的验收分为设备安装验收和系统功能验收。

(1) 设备安装验收主要包括4个部分:检查板件有无明显的松动、变形、移位;对现场的接线与设计图的标号和编号、电缆的标号和编号、设备的标号和编号之间进行校对, 做到“三对应”;对现场的分布位置与设计图、电缆、设备之间进行校对, 做到“三一致”;检查屏柜、设备、板件固定是否牢固, 电缆接入是否存在松动。

(2) 系统功能验收项目主要包括4个方面, 详见表3。

(2) 综自后台验收。综自后台验收项目较多, 主要包括6个方面, 详见表4。

(3) 远动装置验收。110k V变电站远动装置验收分硬件安装和软件功能2个部分。

远动装置硬件安装验收与测控装置相似, 需检查屏柜、设备与板卡固定、现场接线、安装位置等几个方面。

站内综自系统与各级调度的信号联调试验是远动装置验收的重要组成部分, 所有信号要求正确无误。其中, 事故总信号配置需确保不漏发、不误发。

对于远动配置为双机或远动至上级调度通道为多通道的变电站, 还需要开展远动主、备机切换测试 (切换时间≤20s) 和远动主、备通道切换测试 (切换时间≤10s) 。在切换测试过程中, 需特别关注调度主站系统是否存在遥信、遥测跳变或归零的现象。

(4) 电能计量系统验收。电能计量系统验收关键点包括:

(1) 屏柜、设备与板卡固定、现场接线、安装位置检查。

(2) 拨号通道防雷检查。

(3) 电能计量终端与电能表计通信检查。

电厂电气设备调试技术探讨 篇8

1 电厂电气设备主要的调试项目

电厂电气设备的调试主要分为单体调试和分系统调试两个步骤。单体调试是指对电气设备中变压器、发电机和其他的继电保护装置等单独组成部分进行测试与调试。例如发电机的调试项目主要包括:①测量定子绕组直流电阻, 要求各项直流电阻相互差别在最小值2%;②测量定子绕组直流耐压与泄露电流, 要求为泄漏电流相间差值在最小值50%内, 当最大泄漏电流≤20μA时, 各相间需要无明显差别, 并且泄漏电流不能随着时间延而增加;③测量转子绕组的绝缘电阻, 要求≥0.5MΩ;④测量转子绕组的交流阻抗与功率耗损, 要求为各种状态下实验结果需要符合变化规律, 并且和出厂试验值之间无明显差别。

在单体调试结束后, 为了检查电气设备的运行情况, 电厂调试人员需要进行分系统调试, 其调试的对象主要为电力变压器系统、发电机出口断路器、同期系统、发动机保护及故障录波、发电机励磁系统、励磁调节器系统、发电机变压器启动、和厂用电源系统等。

2 电厂电气设备调试需要采取的措施

2.1 同期装置的调试方法

该方法主要为为:①对电气设备的外观及接线进行检查。检查结果要求电气设备外观端正, 不存在外观变形或者有明显损坏的情况。②测试电气设备装置中的信号。在测试过程中, 检测人员需要将测试电缆的插座与航空插头对应连接, 然后利用安装在电气设备中的独立测试模块对信号进行检测。③对同期系统中的继电器与接线进行检验。在检验过程中, 检测人员需要结合设计的原理图, 对电气设备装置的各个回路进行逐项检查, 确保连接正确, 不存在寄生回路。④对电气设备装置外的信号进行测试。检测人员在测试过程中需要取下电气设备装置中的测试电缆, 将其插座与航空插头之间的的连接断开, 并且需要同时断开试验电源。

2.2 互感器调试方法

该方法主要为:①对引出线极性进行检查。检测人员需要将1.5V~3V的直流电池经过开关与一次侧端子相互连接, 然后在互感器的二次端子上连接直流微安表或者毫伏表。直流电池与微安表或毫伏表同极性端需要连接在绕组的同极性端上。如果开关合上的一瞬间, 指针为顺时针偏转, 而开关断开的一瞬间, 指针为逆时针偏转, 则证明互感器为减极性;如果开关合上时, 指针为逆时针偏转, 而开关断开时, 指针为顺时针偏转, 则证明互感器为加极性。②对电气设备便比进行检查。检测人员在一次绕组时注入大电流, 同时测量二次绕组时的电流, 记录一次侧与二次侧的电流数值。在检查过程中, 检测人员需要使用0.2级的电流表与电流互感器, 在进行一次绕组时将其加到额定电流值, 并且将二次绕组实验时的接线端与电气设备外部连接相互断开, 对未测试的绕组采取短接方式, 防止电路回路中出现开路情况。③对电气设备的励磁特性进行测量。检测人员需要测量保护二次绕组的励磁特性, 并记录其电流与电压产生的变化曲线。开关柜的内部接线在电气设备出厂时已经连接完成, 所以在进行测量的过程中, 检测人员需要将二次绕组的接线端与电气设备外部的连接相互断开, 拆除外部的接地点或者将隔离变压器加入到测试回路中。电流表测量时采用内接方式与外接方式时的测量结果差别较大, 所以试验中需要采取用同样的接线方式, 如电流表的外接法, 这样便于对测量数据进行比较。

2.3 变压器调试方法

变压器调试方法主要为:①测量绕组及套管直流电阻。测量过程在个分接头位置完成, 采取变压器直流电阻测试仪或者双臂电桥对直流电阻进行测量, 并对绕组温度进行记录。同时, 各相测量值的差值需要控制在平均值1%内, 并且变压器直流电阻与同温度下的出厂实测值之间变化需要≤2%。②检查各分接头变压比。试验前需要确认变压器接线组别, 保证接线正确, 不存在高低压绕组出现反接问题。试验过程中中被测变压器出线端和外界不能有任何的连接。各分接头变压比和制造厂的铭牌数据之间相比不能有明显差别, 并且满足变压比变化规律。如果电力变压器的电压等级≥22k V, 其变压比在额定分接头处的允许误差为0.5%。

2.4 继电保护装置的调试方法

该方法主要为:①一般性的检查。由于继电保护装置在出厂后需要进行长途运输, 在此过程中容易因路途遥远颠簸而使得部件松动或者脱落, 所以运输过程中需要检查继电保护装置部件的牢固情况, 对松动部件及时进行紧固处理, 确保继电保护装置运输的安全性。②对绝缘电阻进行测量。检测人员需要断开保护屏端子排处的外部引入电缆及回路, 保证交流电源与直流电源没有被引入到保护屏内, 然后将电压、电流与直流控制信号回路的端子相互连接。③对逻辑进行检查。检测人员需要依据设计院的要求, 对发电机保护出口的逻辑进行认真检查, 确保逻辑正确无误。

2.5 整套启动调试方法

整套启动调试方法主要为:测试转子的交流阻抗和损耗;在额定转速下进行发电子定子绕组三相短路试验;在开路情况下, 测量发电机定子三相绕组的空载特性;将励磁方式改成自励方式, 进行发动机空载励磁调节系统调整试验;额定负荷时, 发电机轴电压的测定实验;在系统允许时, 零功率的切机试验。

3 结束语

总之, 电厂电气设备调试不仅关系到电气设备的安全运行, 而且关系到电厂的经济效益和正常生产, 在推动电厂的发展建设中起着重要的作用。在电厂电气设备调试中, 调试人员需要了解电气设备特点及运行原理, 积累丰富的调试经验, 选择合适的调试方法, 按照设备调试的工作工作流程与标准要求, 有条不紊开展电气设备调试工作, 从而真正保障电气设备可以安全平稳的运行, 降低电气设备的故障率, 延长电气设备的使用寿命。

摘要：本文阐述了电厂电气设备主要的调试项目, 并从同期装置调试、互感器调试、变压器调试、继电保护装置调试和整套启动调试等方面, 探讨了电厂电气设备调试需要采取的措施, 以期为保障电厂电气设备的安全平稳运行, 推动电厂的发展建设提供参考价值。

关键词：电厂电气设备,调试技术,探讨

参考文献

[1]林良柱.电厂电气设备调试技术探讨[J].科技展望, 2015 (21) :92.

[2]吴政国.电厂主要电气设备的调试方法探析[J].中国新技术新产品, 2010 (14) :143-144.

浅谈机电设备安装调试管理 篇9

1安装调试费用的预算

要想使大型机电设备安装调试工作顺利实施和完成, 必须事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括:运输费、安装费、调试费、其它费用等。

(1) 运输费预算。

机务部门应根据大型机电设备的体积、解体装运对象的数量和质量, 安排不同运输能力的车辆, 并确定各种运输车辆的车次。然后, 按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运输费用时, 还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。

(2) 安装费用预算。

根据待安装大型机电的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料 (如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等) 以及吊装设备、小型机具和人工 (分技工和普工) 使用量, 然后参照公路工程预算定额给出的基价, 计算其费用。

(3) 调试费预算。

在大型机电设备调试过程中, 除了设备运行必需的动力燃料 (如燃油、电力、水、煤等) 外, 还需一定量的供其加工的工程材料 (如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等) 。对初次使用的进口设备, 还必须经过一定时间空载、负载和连续、间断的生产考核, 因此更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人工费、管理费等组成。各组成费用应按各自的单价和用量计取。除此之外, 还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。

(4) 其它费用。

包括设备初到时的看管费、管理费等。其它费用的预算应根据实际情况进行。

2人员组织与技术培训

大型机电设备一般精密、昂贵, 初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责 (这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务) 。购置单位在供应厂商调试工程师来之前, 进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员, 成立安装调试协调组 (由有关行政领导、机械技术负责人员组成) , 调配安装调试所需的辅助作业机具、人员 (包括钳工、电工、机械工等) 。选配操作人员时, 应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型机电设备, 宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长, 作为主操作者。在进行安装调试之前, 购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作, 并选配设备操作人员, 进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等, 从而使他们做到心中有数, 避免盲目上机。

3安装施工

大型机电设备 (安装前通常为解体装运状态) 的安装一般包括:安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。

(1) 安装基座施工。

在进行基座施工放线前, 必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等, 必要时予以修整。大型机电设备组合件较多, 要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定, 在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段, 须严格按技术规范进行施工。

(2) 安装之前的准备。

设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动;焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷;燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固, 有无泄漏;电路布线是否整齐, 绝缘性能如何;所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外, 还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

(3) 安装。

安装过程中, 应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时, 必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则, 不仅相互难以就位、连接, 而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作, 如:机械部分由机械人员负责安装, 电气部分由电气人员负责连接。安装后, 应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。

4调试

(1) 调试过程。

大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验, 即使是使用过的设备, 由于拆卸、搬运及再次安装, 难免改变原始安装状态, 所以, 对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到, 不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装后需进行调试, 实际上所有新增、更新、自制、改造、大 (中) 修机械设备, 在投入使用前, 都必须进行调试。调试前, 要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等, 以便调试工作安全、顺利进行。调试时, 主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时, 应在施工现场进行空负荷和负荷试验, 以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中, 参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位, 以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录, 是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

(2) 撰写安装调试技术报告。

撰写安装调试技术报告是大型筑路设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一, 是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程, 并得出与文中相符的结果为准。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件, 其内容比较专深、具体, 有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别, 应详略得当、主次分明, 不要象流水帐一样, 把某年某月做了些什么调试统统写入报告, 使人不得要领。在安装调试技术报告的结尾, 要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意。这种做法, 实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。

5技术验收

大型机电设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成, 生产考核合格, 经济和技术性能符合定货合同规定指标, 具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束之后, 要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察, 才可决定能否通过技术验收。通过技术验收后, 才准予办理资产、财务手续, 交付使用。未经技术验收, 不得入帐和投入使用, 否则会造成责任不清。对于大型筑路设备安装、调试过程中出现的失误, 要认真总结。对存在的问题, 要分清责任, 及时处理。有关索赔事宜, 必须在有效期内妥善解决。 [ID:3712]

摘要：本文从费用预算、组织与技术培训、安装、调试、技术验收等几方面论述了大型机电设备的安装调试管理技术。

机械设备的安装与调试浅析 篇10

关键词：机械设备,安装,调试

1机械设备安装的准备工作

1.1设备基础的作用。 (1) 根据生产工艺要求, 把设备牢固地固定在设备位置上; (2) 能承受设备的重量和设备运转中产生的各种力和力矩, 并能将它均匀地传递到土壤中; (3) 吸收和隔离因动力作用而产生的振动, 防止共振现象。

1.2对设备基础的基本要求。 (1) 具有足够的强度、刚度和稳定性; (2) 能耐介质的腐蚀; (3) 不发生过渡沉陷和变形, 确保设备正常运转; (4) 不会由于设备运转时的摆动和振动而对周围建筑物产生影响; (5) 不会由于外部载荷 (如风载荷) 而产生倾倒; (6) 能最大限度地节省材料及施工费用。

2机械设备的安装

2.1设备清点与开箱。设备开箱时, 一般由顶板开始, 待查明情况后, 再采取相似的方法拆除其他箱板。如果不便首先拆开顶板, 也可选择侧面的适当位置先拆除少量的箱板, 查明情况后再进行开箱。清点设备的零件、部件、附件是否齐全、设备是否损坏。清点检查完毕后, 应填写《设备开箱检查记录单》, 设备交安装单位保管, 即办理移交。

2.2基础放线 (设备定位) 。依据设备安装图关于设备安装的轴线, 并根据建筑物轴线, 划、弹出设备主要控制轴线。使用水准仪复合设备基础标高, 并做记录。必要时候需要埋设一般的或永久的标板或基准点, 设置具体基础位置线及基础标高线。

2.3设备基础检验。 (1) 为了使基础混凝土达到预定的强度, 基础浇注完毕之后不允许立即进行设备安装, 而至少养护7-14天 (此时混凝土强度达到设计强度的60%以上) , 否则必须在基础施工阶段采取必要的措施。 (2) 对基础的外观检查:观察基础表面是否有蜂窝, 麻面等质量是否完好。 (3) 对基础的位置, 几何尺寸测量检查:对坐标位置, 平面的水平程度, 基础的铅垂程度, 预埋地脚螺栓的标高和中心距, 深度和孔壁铅垂程度, 预埋活动地脚螺栓锚板的标高, 带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等进行测量检查。

2.4设备就位。在工业设备安装工程中分量很大的设备要安全地安放到基础上。一台重量大, 体积大, 安装位置又很高的设备, 其吊装难度和消耗的费用都比较高。

2.5精度检测与调整。在安装施工中, 要将设备调整到绝对平正, 实际上是做不到的。在设备安装过程中, 调整到允许偏差 (公差) 的范围内, 即认为设备安装的质量合格。精度检测是检测设备零部件之间的相对位置误差, 调整是调整设备自身和相互的位置状态。

2.6设备固定。绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上, 少数可移动机械设备例外。工作时有振动的零件连接, 装配时应有防止松动的保险装置, 机体上所有紧固零件不能有松动现象。

2.7拆卸、清洗与装配。对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备, 应进行拆卸, 清洗与装配。这是要求比较精细的一道程序, 如果清洗不净或装配不当, 会给以后设备正常运行造成影响。

2.8润滑与设备加油。装配前, 零件的接触表面必须光滑, 无毛刺, 并用煤油或汽油进行清洗。润滑油路和油槽的位置要开得合理, 必须使润滑油能通畅地流入轴承内, 密封装置要确保质量, 不得漏油, 也不得让灰尘进入轴承。

3设备的调试和验收

3.1空载试运转

空载试运转的目的是检验设备装配和安装的准确度, 能否在运转的情况下保持稳定性。主要检查设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统是否能正常发挥其功能。在试运转过程中, 可以发现并消除某些隐蔽性的缺陷。空载试运转时, 因设备不带负载, 由于某些缺陷而产生的破坏性可以降至最小, 发现危险信号时也易于制动刹车。

在试车前要做好准备工作。现场清理, 紧固件检查, 润滑检查, 检查供油、供水、供电、供气系统及安全装置是否完备等。

3.2负载试运转

负载试运转是检查设备在正式工作的运转条件下, 维持其功能的情况。承载能力和工作性能指标应连续试运转一段时间后确定。负载试运转一般以设备铭牌标示的额定转速或额定速度进行, 从底载荷开始逐渐增加负载, 最后以超载10%~25%进行试运转。这个阶段主要检查动力消耗、生产率、工作速度等指标。在负载试运转中可能发现各种故障, 此时必须立即排除。如设备的密封性能不良, 配合表面间间隙过大、过小、温升超标, 会导致设备性能达不到要求。设备的负载试运转, 一般要稳定进行72h以上才能认可, 然后投入正常运行。

3.3设备安装验收

基础施工验收和设备试运转验收为设备安装验收的两个环节。

设备的基础施工验收, 严格按“设备安装基础施工规范”进行。要审查基础设计的图样、技术要求、备料情况、施工工艺过程及试样鉴定。检查在基础上设置的中小板和标高基准的准确度以及地脚螺栓孔开挖的质量。

设备试运转的最后验收, 是在设备调试合格, 经企业的安装、检验、设备管理和使用部门共同作出鉴定后, 在有关施工质量、准确度检验、试运转记录等验收凭据齐全的情况下, 填写验收移交单, 并由设备管理部门和使用部门签字。

参考文献

网络设备调试 篇11

关键词：电厂；电气系统设备；调试措施

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）23-0113-02

1 电厂电气系统设备调试的主要内容

电厂电气系统设备调试主要是指在电气设备完成相应的安装及验收工作以后，再根据行业相关规定、程序以及技术要求等内容对各个电力设备进行调试工作。电气系统设备调试的目的是通过对设备质量以及设备安装进行检验，看它们是否符合相关技术要求以及设计标准，从而确保设备可以正常投入使用。电气系统设备调试主要包括以下八点内容：①电气系统设备调试方案和启动方案的制定；②图纸的审核及校对；③所有电气设备（包括一次设备和二次设备）的调整及试验；④设备间的通电检测；⑤继电保护整定值的核查；⑥设备的负荷以及空载试验；⑦电气设备启动运行和过关运行的调试；⑧分部试验的技术支持。由于电气系统设备的调试工作事关整个电厂的正常运作以及电厂产电任务的顺利完成，影响重大，这就要求调试人员认真对待设备的调试工作，采取适当的调试措施，维护电力系统的正常运行。

2 电厂电气系统设备调试的主要项目

电气系统设备调试主要分单体调试和联合调试两种类型，在设备调试过程中首先进行的是单体调试，其次进行联合调试。单体调试项目主要包括发电机、变压器、互感器以及继电保护器等装置的调试工作。

当电气设备所有的单体完成调试以后，紧接着对设备单体进行试运行测验，然后再开始联合调试项目。电气系统设备的联合调试项目主要包括对继电保护装置、同期装置以及中压母线及其二次设备的调试等等。

3 电厂电气系统设备调试的主要方法

3.1 一次设备的调试措施

由上文所述，电气系统一次设备的调试主要包括发电机、变压器以及电流互感器等装置的调试工作。设备的调试工作与设备的正常运行以及电厂的正常作业息息相关，因此，设备的调试工作显得至关重要，下文将针对这三种装置的调试问题详细阐述其调试措施。

3.1.1 发电机的调试。

调试项目不同所需要的调试措施也有所不同，正确选择适当的调试方法有助于快速获取调试结果，并保障调试工作安全顺利地进行。发电机的调试项目主要包括定子绕组绝缘电阻的测定和定子绕组直流电阻的测定两种。下面分别对两种测试项目的调试方法进行阐述：

①定子绕组绝缘电阻的测定，此项目要求将定子吹干至冷态状况。调试过程中首先需要使用2 500 VMΩ表对发电机进行测量，并分别记录其1 min和10 min的绝缘电阻。结果出来以后，测试人员应仔细进行比对，如果发电机在1 min和10 min时的测量绝缘电阻值吸收比大于或者等于1.6，极化指数接近出厂值或与之相等，并且各相绝缘电阻的不平衡系数小于或者等于2，则发电机的定子绕组的绝缘电阻就是与设计要求相符合的。最后，在绝缘电阻的测量工作完成以后，测试人员应该将发电机里残留的剩余电量排放干净。

②定子绕组直流电阻的测定，此项目也需要在冷态状况下进行。定子绕组直流电阻的测试需要测试人员一边对绕组的直流电阻进行测量，一边记录绕组的温度。无论是用双臂电桥还是直流电阻测试仪对定子绕组的直流电阻进行测量，都要求测试人员在测试完成以后将绕组温度与环境温度进行比较，假如二者温差在3 ℃以内则为正常状态。

此外，还需将各相直流电阻进行对比，假如它们之间的差值小于最小值的2%，则定子绕组的直流电阻就是符合设计要求的。

3.1.2 变压器的调试

变压器的调试项目主要包括绕组和套管直流电阻的测定以及分接头变压比的测量两种。下面将对两种测试项目的调试方法进行简要介绍：

①绕组和套管直流电阻的测定，此项目需要对变压器所有的分接头进行直流电阻测量。测试人员需要使用直流电阻测量仪对各个位置分接头的直流电阻进行测量，并对绕组的温度进行记录。假如各相直流电阻测量值的差值小于或者等于平均值的2%，且线间测量值的差值小于或者等于平均值的1%，则变压器的绕组和套管的直流电阻符合技术要求；

②分接头变压比的测定，此项目需要对变压器各个分接头进行直流电阻测量。

测试人员需要使用全自动变压比测试仪对不同位置分接头的变压比进行测量，测量时应使出线端与外界断开，对变压器的接线进行检查。假如测试结果接近厂商的试验数据，并且符合变压比规律，那么，变压器分接头的变压比就是与技术要求相符合的。

3.1.3 电流互感器的调试

电流互感器的调试是电厂电气系统设备调试中的一个重要环节，具有隔离高压和变换电流的作用。电流互感器利用电磁感应将一次绕组的电流传递到二次绕组，对电气系统的正常运行具有重要作用，被列为重要试验项目之一。

电流互感器的调试不仅要求测试人员对影响其变比的因素进行考虑和估算，同时也要求测试人员在试验之前对线圈匝数进行仔细检查。在电流互感器的调试中主要采用的是电压法，这种试验方法比较适合现场试验，具有所需设备轻便且便于携带等特点，可以在实际测试中取代电流法。

3.2 二次设备的调试措施

二次设备的调试工作是电厂电气系统设备调试中必不可少的一环，对电气系统的正常运行和电厂的正常运作有很大的影响，因此二次设备的调试应该引起电厂调试人员的重视。

电厂电气系统二次设备的调试主要包括继电保护装置的调试以及同期装置的调试，下文将分别对这两种设备的调试方法做一简要介绍。

3.2.1 继电保护装置的调试

电厂电气系统继电保护装置的配置应该具备能够避免不必要的死机、将故障范围缩至最小以及能够自动且正确处理部分异常状况等，这就要求电厂在设备调试过程中能够对继电保护装置灵活、准确的保护动作进行检测，以确保电厂的正常运行。电厂电气系统中继电保护装置的调试主要分为三个步骤：

①一般性检查。由于该装置从出厂到抵达电厂的过程中会经历相当长一段时间的运输，在此过程中难免会产生或多或少的颠簸，这就可能导致其部件松动。因此，为了确保设备能够正常工作，需要对其进行一般性检查，对松动的原件进行排修和紧固。

②进行绝缘电阻测量。在对该装置的绝缘电阻进行测量时，保护屏端子的检测至关重要。在对保护屏进行试验时，测试人员需要提前断开电缆，以确保在断电的环境下开展测验工作，保障自身的安全。随后测试人员需要开展进一步的检查测试工作，在确保无交流和直流电源引入后，将电流、电压以及直流控制信号回路的所有端子连接在一起，进行绝缘电阻的测量。

③进行保护出口、ECS以及FR信号的联合调试。测试人员首先需要模拟出与保护对象相对应的保护动作信号，并对这些信号进行确认，保证其准确无误。然后再根据保护出口回路的测试结果进一步检查ECS及FR是否准确无误地接收到报警信号。在获取到准确的结果之前，测试人员需要反复试验，以确保调试结果的可靠性。最后，调试人员需要根据相关技术要求所规定的保护出口逻辑，对装置的逻辑进行判断，若符合相关规定，则表示该继电保护装置符合设计要求。

3.2.2 同期装置的调试

同期装置的调试主要分为外观和接线检查、内部信号测试、外部信号测试以及同期系统接线和继电器检验四种调试项目。下面将分别对每一种调试项目的测试方法进行阐述：

①外观和接线检查。该项目主要是对同期装置外观的一般性检查，以确保其无明显的损坏及变形现象；

②内部信号测试。该项目的测试方法是先将测试电缆的航空插头与插座进行连接，然后利用装置内独立的测量模块对信号进行检测；

③外部信号测试。该项目需要测试人员将装置的测量电缆取下，断开电缆航空插头与插座的连接，并切断试验电源，然后再对信号进行测量；

④接线和继电器检验。该项目要求测试人员依据设计图纸对装置外部的各个回路进行检查，排除寄生回路的存在。

3.2.3 中压母线的调试

中压母线以及其二次设备的正常运作对电厂整个电力系统的正常运行有着极大的影响，一旦发生故障，将导致整个机组无法正常启动，也将危害到其他设备的正常运行。

因此，对中压母线及其二次设备的调试工作至关重要，应该引起足够的重视。中压母线调试的内容主要包括以下四个方面：

①安装是否合理；

②母线TV二次回路、TV二次侧的电压相序和TV变比是否符合相关技术要求；

③盘柜内的带电显示器是否指示正确；

④母线和电动机的低电压连跳回路、保护装置以及相关升压装置是否运行正常。

4 结 语

从电厂的长远发展来看，工程建设人员不仅应该及时更新产电技术，同时也应该对电力系统设备的调试方法进行创新和变革，使设备调试工作更加高效便捷，也更加准确和可靠。

参考文献：

水泥旋转窑设备的安装与调试研究 篇12

随着国家经济的不断发展, 工业对水泥的需求量日益增加, 科学的进步推动了水泥工厂建设的普及化, 因此对当前水泥旋窑设备安装的要求也越来越高。设备安装的定义是:通过一系列办法按照流程要求把水泥旋转窑设备安装到相对水平的地面上或者其它装置上, 安装好后再通过调整、调控、调试达到设备预期的工作状态, 水泥旋转窑设备的安装。可是每个地方的施工现场状况、施工单位的施工水平、施工设备、施工方案各不相同, 并且每个施工人员的施工做法也不一致, 每个地方的地理特性决定的施工方法也各种各样。本文在此基础上根据多年的水泥旋窑设备现场安装经验和管理流程, 对当前水泥旋转窑主要的设备安装流程、方式方法、基本要点等进行简单的阐述和总结, 以此对设备的严谨安装、流程化管理等方面见解为水泥旋转窑设备安装提供见解。

2 水泥旋转窑的主要设备构成和工作原理

2.1 水泥旋转窑的主要设备

通常将水泥选择窑简称为“水泥窑”。水泥窑的作用是让相对分散或者是流状的物质展开加热和搅拌等活动的设备。水泥窑设备的种类繁多, 不过设备的主要构成部分大同小异, 一般由燃烧炉、窑头罩、滚筒、传送带、支撑机构、大齿圈、联动机构、除尘室等构成。

水泥旋转窑的规模一般比较大, 它的直径通常在六米左右, 同时它的长度最多能够达到二百米, 设备的总重量可大一千吨。水泥旋转窑设备的主要支撑结构是钢材机架, 通常机架表面铺设阻燃物质, 由于工作原理滚筒需要倾角的存在, 物料经由联动设备运输到到对应的机台上。窑筒体是耐热极强的同转部位, 一般采用优质镇静钢板卷焊制成, 滚筒通过电机驱动其旋转, 并在其中一挡的支承机架上安装了液压挡轮, 以正常驱动筒体的轴向翻滚。喂料装置一般根据窑筒体的工作而与其转速相同, 因为活动的规定, 为了方便后续的生产和输送, 体积较大的设置有通常都会配有相应的传动设备。水泥生产一般禁止与外界产生空气对流, 所以会在筒体的上方还有下方都设置相应的密封阀门。

2.2 水泥旋转窑的工作原理

水泥旋转窑的工作原理是通过窑口将物料送入窑中, 窑通体一般和水平有一固定的夹角安装在驱动轮上, 电机带动筒体的旋转, 物料在筒体中翻滚的时候会顺着轴线从前端运动到后端。同时窑头有燃烧设备将燃油或煤粉喷入燃烧, 形成的火焰以及热空气涌向窑尾, 这道工序的作用是使物料在翻滚和轴向运动的过程中被加热锻烧, 物料粉在高温锻烧的作用下发生化学和物理反应, 经过锻烧的熟料由窑头带出。

3 水泥旋转窑设备的安装

3.1 安装设备前的准备工作

在安装水泥旋转窑设备前要做大量的准备工作:包括熟悉图纸、了解相关参数、合理分工等, 准备工作的好坏将直接影响整个安装质量。水泥旋转窑属于规模化的生产设备, 所以设备厂家会提供设备的图纸、型号、使用说明书等等, 图纸不仅提供了设备的比例还标注了设备的相关参数、设备要点等。设备安装前需要技术人员对图纸进行仔细的比对和研究, 之后确定安装位置、施工人员、安装顺序, 同时还要准备好临时电源和应急电源。

3.2 安装设备时需注意的要点

安装设备前的准备工作做好后, 要开始进行设备起重、调整工作。水泥旋转窑设备一般都是比较大型的设备, 运输以及起重在安装和调试流程中显得极其重要。起重、运输、分工等影响着设备安装的效率, 起重中比较重要的是吊车的选择、施工工具、清理现场。大型设备的安装更应该注意细节部分, 要严格按照安装流程实施安装准备和安装计划, 安装要点包括:清理现场、吊装桥修正、施工人员的合理分工。

(1) 清理现场:为了保证水泥旋转窑设备的正常安装, 需要对安装现场进行排查, 要规划整顿现场不合格的地方, 要清理修正现场的杂物, 要固定扎牢施工机架, 要合理有序的出库设备, 要根据施工平台铺设垫铁, 要严格的把垫铁角度修正成与旋转窑倾斜角度一致。

(2) 吊装桥修正为了保证水泥旋转窑设备能够安全合理的安装, 要验收建筑方对安装位置的布置情况。吊装的顺序为先钢底座后筒体, 钢底座要分件进行吊装, 钢底座准备好后是一次灌浆找止, 灌浆的水泥支柱要达到设备对其的强度要求。之后是对底座进行重复性的找止, 托轮轴要进行瓦刮研、吊装和组对, 最后是找止托轮轴承座及托轮, 对整个拖轮组进行吊装找止, 并安装挡轮。 对筒体的吊装, 首先是筒体与轮带的配对组装, 其次是配对的筒体工段吊装找止, 筒体各段的中心轴线要求一致或平行, 紧接着是窑洞体与大齿圈的连接在进行吊装找止, 关键工序设备确立后是联动和传动设备的匹配安装, 最终是每个设备的固定装置巡检和重要设备二次修正。

(3) 焊接及辅助系统安装:吊装矫正后, 要对窑体进行焊接, 在焊接过程中要重视焊接精度的控制, 对焊接质量要进行检查。只有焊接获得质量验收后才能进行窑头罩安装和密封, 接着安装冷却及润滑系统, 然后安装喷煤管, 同时进行基础二次灌浆。最后进行旋窑无负荷调试和试运转。

(4) 人员要求。需要施工人员具备良好的职业素质、安全风险意识、娴熟的经验和技巧以及根据现场实际情况因地制宜施工的能力, 并且还需要与时俱进实时补充自己的专业知识。

(5) 耐火材料的砌筑。上述操作完成后就可以对旋转窑进行空料运行测试以确保旋转窑是否具备合理的刚性以及强度等指标。如果空料运行测试达标, 接下来就是砌筑耐火材料, 砌筑耐火材料的目的是为了保证设备的安全以及生产的安全。

4调试

水泥旋转窑安装和基本调试完成后还不能投入生产, 需要由专门的机构进行检测, 对每一设备的参数进行在线检测和比对, 生产前开展的综合性检测包括:

(1) 确保设备全部都能有效的连接在一起, 固定装置要达到规定要求, 清理安装后不需要的材料。

(2) 检查各液压系统是否正常、阀门是否灵活、加注油是否到位、仪表显示是否符合实际情况、流量有无达到设计要求。

(3) 电机驱动频率、转速是否达到生产要求。

(4) 传动及联动装置不得有抖动、卡滞以及不正常噪音等现象, 齿轮正常吻合不错位。

(5) 拖轮与皮带拉紧程度是否刚好, 运行不会跑偏。

(6) 检测密封设备的密封性是否良好, 张紧部位有无松动, 隔离装置是否有摩擦等等。

5总结

水泥旋转窑是否正常运转将直接影响企业的生产效益。“水泥厂, 富万家, 大窑转, 千千万”这句民谣就是水泥旋转窑前景和重要的深刻表述, 水泥窑设备的质量及安装结果直观的反映了生产水泥的成本、质量、产量。综上所述, 一定要严格遵守安装准则对水泥旋转窑设备进行合理、科学、有序的安装和调试, 保证设备安装的效率、安全、以及规范化, 确保安装后的设备能够正常投入到生产中。

摘要：水泥旋转窑设备的安装是一个先后有序的过程, 即通过一系列办法按照流程要求把水泥旋转窑设备安装到相对水平的地面上或者其它装置上。安装好后再通过调整、调控、调试达到设备预期的工作状态。本文基于水泥旋转窑的设备构成和对应的工作原理, 阐述了水泥旋转窑设备安装需要的施工设施、现场检测设备、显示仪表等, 以及水泥旋转窑安装需要调试的重点和规范化安装过程。通过对设备的严谨安装、流程化管理等方面见解为水泥旋转窑设备安装提供见解之处。

关键词：水泥旋转窑,设备安装,规范化,调试

参考文献

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[2]李振武.回转窑安装调试过程分析[J].中国高新技术企业, 2013, 26:54-56.

[3]李晓磊.水泥生产线回转窑过程计算机控制系统的设计与开发[D].东北大学, 2008.