混凝土环形梁施工技术

混凝土环形梁施工技术（共7篇）

混凝土环形梁施工技术 篇1

摘要：混凝土材料在多数的工程施工中都会应用到, 还能起到一定的稳定性, 钢筋混凝土环形梁在工程中应用, 所起到的作用是对巨型钢管柱转换梁作支撑结构, 它有较高的强度, 使支撑结构的稳定性也能得到保证, 是众多工程施工中都被应用, 也深受施工人员青睐。本文分析了混凝土环形梁的施工技术。

关键词：混凝土,工程,环形梁,施工技术

混凝土环形梁有着较好的性能, 应用在工程施工中也能起到一定防护作用, 但是这种技术有较大的施工难度, 在施工的时候要特别注意技术要点的控制, 如果没有把握好施工技术, 将对整个工程质量都有所影响。某工程在屋盖系统建设中就应用了混凝土环形梁技术, 并起到了很好效果, 这足以证明混凝土环形梁技术是有一定技术优势的, 下面以该工程为实例, 简单介绍一下这项技术的实际应用。

1 混凝土环形梁的施工难点

1.1 加工粗直径环形钢筋。依据该工程的施工要求, 施工人员所要使用的钢筋是有较大要求的, 其直径要达到32mm, 钢筋级别为三级, 以此来作为主筋结构用在环形梁中, 这只是其中的一小部位施工, 对于其他部位的施工需求, 施工人员还要准备不同直径的钢筋。主要的施工难点就是加工粗直径的环形钢筋, 并能和施工要求相符合, 这这个过程中, 施工人员是要综合考虑整体工程质量的, 然后才能对钢筋进行加工, 这个难度是很大的。

1.2 梁柱节点部位的钢筋密集度。依据工程的是施工要求, 在梁柱节点部位进行钢筋设置的时候, 要特别密集才可以, 要求最外侧主筋上的钢筋间距都要控制在150mm, 而且每根钢筋间距都是如此, 最内侧主筋上的钢筋间距要控制在50mm。在施工人员施工的时候, 要准确测量出每根钢筋布置的布置, 不能有差错, 这样才能达到施工质量的要求。

1.3 混凝土质量控制。在浇筑混凝土的时候, 也是有一定质量标准的, 如果施工人员没有对依照规范要求去施工, 那么混凝土结构就不能达到理想的施工效果, 施工质量也就没有任何保证, 从而使环形梁的施工成本增加, 施工工期也会延长。

2 施工技术防护措施

2.1 钢筋加工。混凝土环形梁施工对钢筋质量是有较高要求的, 在施工前可以先对环形梁的主筋结构做好放样调查工作, 这样对能每一根所使用的钢筋都有所了解, 并能对钢筋的长度和在结构中具体的分布位置有所确定, 然后施工人员再依据工程的实际情况对钢筋进行加工处理, 以此保证钢筋质量能达到施工的要求。该工程中, 对环形梁钢筋的使用方法主要是将两根半圆的钢筋进行对接, 然后利用正反直螺纹套筒将两根钢筋进行连接。环形钢筋在没有成型前, 要控制好钢筋的接头长度, 不能在钢筋接头处出现问题, 这样的话会影响到后期的施工。

2.2 钢筋安装。施工人员可以先利用计算机处理钢筋放样工作, 标注好钢筋的使用数量、使用的直径以及长度, 将所有的要求都控制好再安装钢筋。安装的时候, 可以利用CAD绘图软件来确定环形梁节点位置, 这样对钢筋穿插工作有一定的质量保证, 使钢筋安装工作顺利完成, 以达到施工要求。在这项工作开始前, 还要核验混凝土结构质量问题, 要保证混凝土能达到施工要求, 这样也就不会影响到钢筋安装质量。要想做到万无一失, 可以在钢筋正式安装前, 对其进行预安装, 然后依据结果对不规范的地方进行调整, 这样能将钢筋安装的进度提高上来, 还能保证安装质量。在预安装完成之后, 可以进行模板放样工作, 记录钢筋弹出的位置先, 从而对箍筋位置进行确定。

2.3 模板拼装处理。在模板拼缝的位置两侧粘贴美纹纸, 用于保护模板表面, 使用高级原子灰修补、砂纸打磨后, 刷一道模板漆, 形成5mm宽消缝带。梁侧模采用硬拼的方法进行安装, 注意环形梁侧模小面应根据拼装角度, 裁切出拼装口, 以保证与直线梁侧模硬拼时的严密性, 然后再进行消缝处理。

2.4 商品混凝土浇筑与养护。商品混凝土浇筑过程中, 在不能使用70、50 型振捣棒振捣的位置, 应使用小直径30 型振捣棒在预定振捣位置进行振捣, 钢筋过于密集无法振捣的部位使用钢筋进行人工振捣, 以保证成型密实。在振捣时充分考虑振捣棒的振捣半径, 确定插入深度, 使商品混凝土得到充分振捣。环形梁应一次浇筑成型, 不留施工缝。商品混凝土浇筑完成后, 应及时进行养护。本工程施工是在初夏, 因此可采用浇水养护的办法, 并覆盖塑料膜, 养护不得少于14d。

3 环形梁钢筋架错位的防治

环梁钢筋受力筋和箍筋间距小, 且钢管柱与环梁钢筋间距小造成工人操作困难, 以及环梁筋绑扎好就位后, 由于采取固定措施不当在浇筑及其他外力影响下很容易发生错位。为此, 作业人员要经过详细技术交底, 并制定钢筋质量标准, 认真执行三检制度:钢筋绑扎成形、垫块固定完成后, 对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对, 骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查。

4 环形梁商品混凝土裂缝防治

对于大体积商品混凝土环梁, 控制温度裂缝成为商品混凝土控制的重点。为此, 主要采取以下措施控制: (1) 分块施工, 施加预应力控制裂缝。施工分块原则是两块之间设施工缝, 相邻两块的后一块商品混凝土浇筑时间为在前一块商品混凝土浇筑完成20d以后, 减少商品混凝土前期收缩裂缝。预应力筋张拉逐块连续进行, 分两次张拉, 通过预应力张拉, 控制商品混凝土后期裂缝产生。 (2) 及时测温。在环梁中间位置设置测温管, 布置一个测温点 (由三个测温管组成) , 对梁上、中、下三种商品混凝土高度处进行测温。测温管外露端头处要进行塞堵, 测温时拔掉堵头, 测温后再塞入堵头。测温时间:终凝后0~24h为每2h测温一次l第2d至第7d为每4h测温一次, 第7d至第14d每6h一次。 (3) 设置温度后浇带。在后浇带浇注商品混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理, 清除杂物, 水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱商品混凝土层, 并将两侧商品混凝土凿毛, 用水冲洗干净, 充分保持两侧商品混凝土湿润。在表面涂刷水泥净浆或商品混凝土界面处理剂后, 及时浇筑商品混凝土。

结束语

混凝土环形梁技术在工程施工中应用的比较多, 它能有效保证工程结构的稳定性, 为工程带来较大利益。但在混凝土环形梁施工中对其技术要点是很难控制的, 施工难度比较大, 这也是环形梁施工中最大弊端, 要想保证施工质量, 施工人员就要对环形梁的每一步施工质量都进行控制, 不能出现一点差错。在有难度的技术要点中可以进行预施工实验, 以保证在真正施工中对每一个安装要点和技术要点有所控制, 让其质量达到施工要求, 从而让混凝土环形梁技术的自身价值得达到发挥, 满足施工要求。

参考文献

[1]韩栋.混凝土环形梁施工技术[J].科技与企业, 2013.

[2]孙景居.混凝土环形梁施工技术[J].门窗, 2014.

[3]骆发江.渭南体育场超长环形基础梁混凝土结构综合施工技术[J].施工技术, 2015.

混凝土环形梁施工技术 篇2

朱xx

三年以上工作经验|男|25岁

居住地：广州

电 话：192******（手机）

E-mail：

最近工作[1年8个月]

公 司：XX有限公司

行 业：房产/家居/装修/物业

职 位：造价员

最高学历

学 历：本科

专 业：工程管理

学 校：广西财经学院

自我评价

良好的沟通协调能力，曾就职于工程造价咨询公司，工作期间能很好的协调与业主的工作关系，并按时按质的完成预结算编制、审核工作；能独立完成工程预结算工作，如，建筑工程土建、精装的预结算工作；能吃苦耐劳，并具备扎实的专业基础知识：出生在农村，自幼勤做家务，参加工作后频繁进入施工现场，在校学习成绩秀，曾8次荣获院级学习优秀奖。

求职意向

到岗时间：一个月之内

工作性质：全职

希望行业：房产/家居/装修/物业

目标地点：广州

期望月薪：面议/月

目标职能：造价员

工作经验

20xx/7—至今：XX有限公司[1年8个月]

所属行业： 房产/家居/装修/物业

业务部 造价员

1.在职期间先后完成水木清华商住小区6#、8#、12#楼建筑工程预结算，其土建工程总造价分别为1200万、1300万、500万；

2.负责水木清华商住小区1#403、1#406、16#301、16#302、16#303、16#304样板房，及物业管理用房精装修工程结算；

3.协同房管局工作人员完成水木清华小区面积测绘及确权工作。

20xx/6—20xx/6：XX有限公司[1年]

所属行业： 房产/家居/装修/物业

设计部 造价员

1、负责现场跟进施工进度；

2、九克拉C单元建筑工程量计量；

3、规划面积及房产面积测绘

教育经历

20xx/9—20xx/6 广西财经学院 工程管理本科

证书

20xx/6 大学英语六级

20xx/12 大学英语四级

语言能力

冬季梁板混凝土施工措施 篇3

关键字：西北地区；冬季施工；混凝土保温

一、概述：

西北地区根据工期要求，许多桥梁需要进行冬季施工。当室外日平均气温连续5天稳定低于50C时，即进入冬季施工。气温在50C～- 150C范围，在采取措施的情况下，混凝土可以继续施工。一般从骨料等原材料加温、搅拌、运输、浇筑及养护环节保温，等方面采取措施。

二、原材料加温

1、原材料储备

冬施原材料储备主要是指细骨料—沙的储备。特别是北方，沙场在低温时不再生产，易结块成冻沙。应提前计划，利用晴天积极备料，沙料进场后晾干，搭设遮雪棚。码高材料的堆积高度，选用下层未受冻材料使用。砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等。

2、原材料加温

提前将骨料加热至100C 以上400C 以下。用锅炉将搅拌水加热至600C～800C 。各项材料加热的温度根据冬期施工热工计算公式确定。

这里介绍地热法加热骨料。搭建加热棚，顶棚高度以运输车辆能下料或装载机能铲运料为宜，进出口用厚棉帘布遮挡。地下埋设地热管道，间距1米，再将地面硬化。地热管道连接热水锅炉。150m2的面积使用1 m3锅炉，根据施工每仓混凝土需量建设加热棚，依此类推。

三、搅拌过程保温

1、搅拌机保温

搅拌前用热水将搅拌机冲洗清理。清除里面的冰屑杂物。先将骨料、水搅拌，再加入水泥搅拌，搅拌时间较常温延长50%。混凝土出机温度保障在160C以上。

四、运输途中保温

尽量缩短运输时间，运输的砼罐车应用保温罩（棉被）包裹保温。入模温度控制在800C 以上。入模后立即振捣密实。

五、冬施养护

暖棚法

用暖棚加热，暖棚内温度保持在50C 以上。安排专人养护，砼内部、表面，边缘、中间每25m2布一温度计，砼养护过程中，各点温差不得超过250C。如果底模（部）无法进行加温时，砼的养护温度和外界温度差不超过250C 。养护至抗冻强度形成以上。养护终止时，如果砼温度与外界温度相差超过2000C时，应缓慢解除覆盖控制棚内温度，防止产生收缩裂纹。

六、其他措施

1、增加冬季施工保温设施。

进场2台3.2m3锅炉，配套系统各1套，用于加热拌和水，水池覆盖保温；进场4台1.0m3锅炉，铺设蒸汽管道约1200延米，1台用于沙、碎石料的保温，另2台用于承台、T梁养生；2台砼搅拌机搭建彩钢保温罩；地材库的沙、碎石料仓、承台、墩柱搭建保温棚；钢筋加工场地搭设临时防风保温棚；7台砼输送车增加保温罩；T梁预制场施建设砼的移动保温棚；箱梁防风厚油布3000m2。

2、工程质量保证措施，现场施工管理方式：

（1）、 保障沙石等原材料质量

①、备料场沙料进场后晾干，搭设遮雪棚。码高材料的堆积高度，选用下层未受冻材料使用。砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等。

②、提前一天将沙石由备料场转至地材仓。沙、碎石露天堆放会直接降低混凝土拌合时温度，所以在地材仓搭设大棚封闭，每仓内采用4个大煤火炉升温，并用锅炉供热的办法防止细集料结冻、使原材料升温。

③、在配料仓下面生火炉加热，防止由于集料（特别是中沙）含水较多，容易冻结，造成拌和机料仓不下料。

（2）、保障钢筋加工质量

钢筋备料适当，根据需要加工钢筋，减少半成品钢筋库存，原材料、半成品在下雨、下雪时覆盖，防止生锈。温度低于-15℃，焊接时采取加温措施，搭建防寒棚，生火炉，保障焊接件质量。

（3）、水泥严禁有受潮现象，水泥贮存时间不超过2个月，雨雪天遮盖通气口，进灰口，有结块现象及时清理。水泥只保温不加热。

（4）、保障混凝土搅拌温度

①、采用锅炉和自制施工用水加热系统对拌和水进行加热，搅拌砼前2小时启动水加热系统，加热温度控制在70度以内。

②、在混凝土拌合站搅拌机搭设全封闭塑钢保温罩，防止雨雪和冻结对上水管道的损坏。配料斗上用棉被随时覆盖，减少温度损失；配料斗底部封閉，烧煤炉加热。

③、先拌和碎石、沙、水，再加入水泥搅拌。

④、对混凝土的配合比进行调整，冬施使用防冻剂，适当增加水泥用量、减小水灰比等措施以提高砼的早期强度，防止混凝土在达到设计强度的40%前受到冻害。

⑤、保证混凝土的出机温度不低于15度，浇筑温度不低于10度，混凝土的搅拌时间尽量延长，一般是常温搅拌的1.5倍。

⑥、控制混凝土的水灰比，尽量降低用水量。加强对砂、石、水和混凝土温度的测量并做好记录，做好对混凝土试件的保管养护。

⑦、拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，砼发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。

⑧、集中安排在白天9：00～17：00时间段施工，避开夜间施工。

（5）、混凝土运输和浇筑防护措施

①、为了砼的热量减少损失，尽量缩短运输距离，减少运输时间，加快砼的浇筑时间，搅拌车严禁在现场停留时间过长。

②、混凝土搅拌车上裹棉罩，以延缓混凝土的热量损失。

③、现场严禁对砼进行二次搅拌，严禁随意向砼中加水，实验室加强监督，严格控制现场砼的浇筑温度及出机温度。

（6）、加快施工速度，减少混凝土浇筑时间。

（7）、混凝土冬季蒸汽养生措施

①、混凝土表面采用养护剂养护。

②承台、墩柱、预制T梁、箱梁的养生方法：针对本地区气候特点，冬季养生主要采用暖棚蒸汽养生法。

在砼工程施工的地面以上构造物处，保温采用钢管脚手架搭设养生暖棚。加温采用蒸汽锅炉和煤炉升温的办法。棚外设蒸汽锅炉，接管道到棚内。棚内采用数个燃煤火炉升温，炉子间距5米，上放水锅，通过水蒸汽和加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，使混凝土处于正常温、湿条件下正常硬化。混凝土浇注选择在一天温度较高的时间，浇注完毕后即将暖棚封闭。墩柱在每节段浇完后提升暖棚，跟进养护。混凝土养生3天。

（8）、如果白天气温连续低于—150C时，吊车、装载机、焊机等机具设备已不能正常工作，已无法保证施工质量，即停止施工。

参考文献：

[1]王新华.后张法预应力混凝土桥梁施工质量控制[J].黑龙江科技信息，2007，（10）：49-50

[2]王晓东，郑德斋，路虹.城市桥梁施工质量控制[J].交通科技与经济，2005，（02）：21-23

作者简介：宋刚，男，汉族，湖南省常德市工商银行武陵支行；职称：中级工程师，学历：硕士；研究方向：公路与桥梁

混凝土环形梁施工技术 篇4

关键词：软弱土层,钢筋混凝土环梁,内支撑,土方开挖

1 工程概况

某工程是一栋地下3层地面以上27层的高级高层豪华商贸楼, 占地面积12817m2, 建筑面积77362m2, 其中±0.00以上建筑面积为59711m2, ±0.00以下 (地下室) 建筑面积为18955m2;地下室为三层钢筋混凝土框架剪力墙结构, 是一个不规则的多梯形建筑, 其平面尺寸最长处为85.58m。基坑周长约340m, 边坡支护面积约5440㎡, 开挖深度自现地面以下约13.6m, 局部最大开挖深度达17m, 基坑开挖面积约6500㎡, 土方量为8.77万m3;建筑场地存在3~8m厚的淤泥层、砂层等软弱土层, 地下水包括砂层孔隙水和基岩裂隙水, 含水量丰富, 地下水位高。本工程地处城市旺地, 东南面为城市主干道, 现状路面交通十分繁忙, 车流密度大, 北面为居民区, 东面为幼儿园, 施工难度非常大。

经过充分的研究和反复论证, 综合考虑施工工期、工程造价、地质和水文条件、施工资源投入、主体结构建筑设计特点及周边环境等因素, 决定地下挡土支护结构采用800mm厚的钢筋混凝土地下连续墙, 墙入土深度为18.4m, 场地现场地面标高为-0.8~-1.0m, 地下连续墙在-3.0m及-7.0m标高处设有两道800mm×2500mm及900mm×2500mm大圆环钢筋混凝土环梁及800mm×900mm直撑钢筋混凝土梁直接支撑地下连续墙体, 环梁及直梁则用带冲孔桩基的25根角钢缀柱进行支承。 (详见图1) 。混凝土强度等级:坡面及地面为C20、冠梁及腰梁不低于C30、支撑梁不低于C30。

2 施工部署

2.1 基坑支护与土方开挖的施工顺序为:

地下连续墙施工→环形梁内支撑钢立柱桩基础施工→第一次地下室土方开挖 (-0.8~-3.3m) →地下连续墙冠梁第一道环形梁内支撑施工及保养→第二次地下室土方开挖 (-3.3~-8.00m) →第二道腰梁环形梁内支撑施工及保养→第三次地下室土方开挖 (-8.00~-14.40m) →地下室底板混凝土垫层10cm厚施工, -14.40m以下基坑外围砌砖。

2.2 区段划分

为使总的施工周期能最短, 使土方开挖与支撑环梁施工有机结合, 基坑土方开挖在平面上分为东、西二个施工区域 (见图2) ;在垂直方向上, 自上而下分三个阶段, 流水施工。第一阶段宜由基坑四周向环梁中心退挖, 第二、三阶段宜由环梁中心向四周退挖。

3 主要分项工程施工方法

3.1 土方开挖工程施工

工程地下室土方开挖, 由于受挡土支护结构设计和施工工序搭接流程的限制, 故土方开挖分三个阶段施工。

3.1.1 第一阶段土方开挖: (由-0.8~3.3m)

工程现场地面标高为-0.8~1.0m (工程±0.00m地面标高为10.08m高程) , 挖土从现有地面开始挖起。挖土首先沿地下连续墙冠梁外侧 (即导墙外围) 挖土深1m、宽2m, 以便及早插入进行施工浇筑场地冠梁外侧-2.0m处地面及现地面与-2.00m相交处护坡混凝土和用砖砌筑排水明沟 (见图3) , 然后才挖地下室内的土方, 地下室挖土至-3.3m深 (约挖土2.5m) (见图4) 。当第一次挖土完成后暂停挖土, 随即插入施工地下连续墙的冠梁, 以及第一道-3.3m标高处的内圆环支撑梁等的钢筋混凝土工程施工作业。待内圆环支撑梁等混凝土强度达到90%设计强度后, 才开始进行第二阶段的地下室挖土作业。

3.1.2 第二阶段土方开挖: (由-3.3m至-8.00m)

当地下连续墙的第一道内园环支撑梁的混凝土强度达到设计强度90%后, 开始进入第二阶段的挖土作业。第二阶段挖土, 挖-3.3m至-8.00m的地下室土方 (见图5) 。当第二阶段挖土完成后, 随即插入-7.00m标高处的大园环支撑梁等的钢筋混凝土工程施工, 并待第二道大园环支撑梁的混凝土强度达到设计强度90%以后, 才进行第三阶段的地下室挖土工作。

3.1.3 第三阶段土方开挖 (由-8.00m至-14.30m, 局部至-14.50m)

第三阶段挖土由周边的-8.00m开始挖起, 挖至地下室底板底以上10cm。挖土深度周边6.20m, 剩余土方10cm, 则由人工修整挖土聚集后, 由挖土机聚集运出。当地下室内土方挖至坑底标高处则转入人工土面执平作业, 随即进行地下室底板c10混凝土100mm厚垫层的浇筑和底边周边用砖砌筑排水沟作业。

3.1.4 土方收尾

土方退挖至出土口时, 多余机械可利用坡道先行爬出基坑, 施工便道土方采用挖掘机退挖, 最后基坑口的土方采用加长臂挖掘机收尾施工。基坑内土方全部开挖结束后, 安排一台80吨吊车将基坑底挖掘机吊出基坑。

3.2 钢筋混凝土内支撑支护施工方法

当第一次 (及第二次) 挖土挖至支撑梁底以下10cm后, 立即进行人工执平梁底地面, 随后捣筑10cm厚C10混凝土垫层, 并用人工执平混凝土垫层表面, 作为大园环支撑梁等的底模之用。

3.2.1 施工顺序

土方开挖到标高, 做梁底垫层→然后进行钢筋工程, 钢筋的绑扎和安装一次成型→然后封侧模→混凝土浇筑→养护

3.2.2 钢筋工程

钢筋全部在工地现场加工制作成型。由于内支撑系统梁用钢筋多且密, 而且大园环梁的主筋又有一定园弧度因此大园环的主筋加工成型, 应按大园环的园周曲线曲率加工成型。可先在地面按足样尺寸放出曲率大样, 然后再用@20钢筋用钢筋弯勾机弯出曲率作为母样。利用φ20钢筋母样加工园环梁的大梁主筋直至成型。梁的钢筋接驳, 全部使用挤压型直螺纹套接, 其接驳口位置范围, 应按国家规范规定为准。大园环梁及支撑的钢筋绑扎安装, 应在放好每一条梁位的混凝土垫层面上进行, 绑扎安装完毕, 才可封二侧木傍板。

3.2.3 混凝土模板制作与安装工程

钢筋混凝土内支撑支护的大园环及支撑梁, 采用地模, 地模采用挖土的地面平整后, 放出大园环梁及支撑梁的位置, 安排混凝土班组浇筑10cm厚C10混凝土垫层。垫层宽度按梁边每侧加宽15cm计算。环梁及直梁的侧模全部采用18mm厚木夹板, 用80×80木枋做横枋;侧模拉结固定用80×80木枋和φ16螺栓分上下二层固定模板, 螺栓排距为@65cm, 螺栓内套φ18塑料管。 (详见图6) 。所有侧模安装, 应在梁钢筋绑扎成型后, 才进行模板安装。

支撑混凝土侧模拟采取如下措施养护:在外侧模板拼装完成后, 支撑梁混凝土浇捣前2~3天即对模板不停淋水, 使模板充分湿润, 混凝土浇筑完毕后, 及时在模板外侧不断淋水, 使模板保持充分湿润状态, 保证墙身混凝土的正常养护。按上述方法养护7天后才拆模, 以减少混凝土支撑混凝土因温差产生裂缝及早期干缩产生裂缝, 拆模后仍需淋水养护至14天。

3.2.4 混凝土浇筑成型

由于大园环梁及支撑梁的受力系统要求, 以及混凝土数量多浇筑范围广。因此要求每道支撑梁系统的混凝土浇筑必须一次浇筑成型, 中途不留施工缝。混凝土灌筑采用从南向北分头推进。每道内支撑梁混凝土分2层阶梯式灌筑成型, 上下层混凝土搭接时间, 不能超过混凝土初凝时间, 并用插入式震动器震捣密实, 中间不留施工缝, 以保证每道支撑梁受力均匀。本支撑混凝土梁按施工规范属大体积混凝土, 水化热较大, 为确保不出现温度裂缝和收缩裂缝, 应从施工配合比、施工浇筑顺序、混凝土养护等进行一系列严格控制, 确保工程质量。

3.3 钢筋混凝土大园环梁支撑梁的承托

钢筋混凝土大园环梁支撑梁, 根据挡土支护设计图的设计要求采用25根组合角钢缀柱支承。其中大园环梁用19根, 支撑梁用6根。钢缀柱用四支∠160×16和四支∠140×14角钢焊接组成。钢立柱承托第一道和第二道支撑环。钢立柱设钻孔混凝土桩基础, 要求入地面以下6m的风化岩内。支撑梁的承托钢缀柱和柱基钻孔桩基础, 在进行地下连续墙施工时已经一并施工完成, 钢缀柱桩基础和钢缀柱的安装工作。

3.4 钢筋混凝土大园环梁支撑支护拆除

钢筋混凝土大园环梁支撑支护按设计要求:第二道支撑支护必须在地下室底板及-2层楼板完成后, 即可进行拆除;而第一道支撑支护则必须在-1层楼板完成后才可拆除。由于二道支撑支护的钢筋密集, 混凝土数量庞大, 如果用人工拆除, 必将拖得时间很长, 严重影响工程施工进度。因此在制定二道内支撑支护混凝土浇筑时, 须考虑如何缩短拆除的时间, 保证工程施工按进度计划进行。经与广州宏大爆破公司 (爆破拆除专业公司) 合同确定, 由宏大公司在大园环梁支撑支护浇筑混凝土前, 由该公司专门制定出方案, 并进行爆破孔位置的留孔埋设作业。在工程须进行拆除时, 再由宏大公司进行爆破拆除。

4 施工监测

通过周密的监测, 本项目基坑支护结构水平位移各测点位移量在-1.7~30.5mm间, 大部分测点位移量小于20mm的位移预警值, 从基坑支护结构水平位移变形速率看, 基坑开挖至设计高程后, 测点位移时间曲线趋于平缓, 基坑支护结构处于相对稳定状态。基坑周边建筑物沉降观测点各测点累计沉降量在1.51~4.17mm之间, 各测点累计沉降量均小于设计给出的20mm沉降警戒值, 从基坑周边建筑物沉降测点的变形速率看, 基坑开挖至设计高程后, 测点位移时间曲线趋于平缓, 周边地面变形相对稳定。周边建筑物累计沉降量较小与连续墙止水效果良好相互对应, 由于止水效果好, 周边沉降较小。该围护工程经受了2007年7月2日至3日及7月9日至11日的倾盆大雨考验。

5 工程效果

该基础施工完毕至今已经完成近1年半多, 根据沉降观测资料, 最大沉降量平均值为4.50mm, 符合设计及施工规范要求。竣工近半年使用情况良好, 未发现基础有较大沉降。

工程实践表明, 通过采用地下连续墙与环形梁内支撑相结合的支护体系, 巧妙地将支护结构承受的侧向土压力、水压力转化为环形梁的轴压力。同时在施工过程中必须注意环形梁、支撑混凝土与冠梁同时浇筑, 连成整体;环形梁内支撑的构思既利用了基坑平面的固有特点, 又充分发挥了环形梁受轴压力性能优越的特点, 保证了基坑支护的稳定, 有效地控制了基坑的位移。整个基坑施工过程中, 周边的沉降位移均不算大, 并未影响到周边的建筑物以及管线, 提高了工效, 安全可靠, 确保了在城市改造密集建设区中软土地基深基坑的顺利开挖, 为同类工程提供参考。

参考文献

[1]刘建航, 侯学渊, 基坑工程手册, 北京, 中国建筑工业出版社, 1997

混凝土环形梁施工技术 篇5

墙、板、梁、后浇带混凝土施工交底

一、墙、梁板混凝土施工

1）先浇墙混凝土，后浇梁板。

2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。

3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。

4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。

5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。

6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。

二、后浇带的施工

本工程地下室底板共设有三条后浇带，板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600～700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。

1）为便于底板后浇带两侧模板的安装，另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用下图所示Ф28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。

2）后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。

3）浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按2～3m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。

三、后浇带补偿收缩混凝土施工要点

工程施工交底文件

补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。

1）必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去｀铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。2）对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。

3）严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。

4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。

5）采用人工浇筑，现场坍落度为7～8cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为12～14cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。

6）混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。

浅谈连续梁C55混凝土施工 篇6

【关键词】连续梁施工；高性能混凝土；C55混凝土

1.工程概况

山西中南部铁路通道ZNTJ-1标山西中南部铁路通道ZNTJ-1标DK32+535～DK46+245.82段桥梁跨省道S218部位采取连续梁形式。结构形式为曹家坡特大桥采用40+64+40m预应力混凝土连续梁和南川河特大桥采用48+80+48m预应力混凝土连续梁，施工工艺采用悬臂浇筑施工法。采用整体桥面形式，桥面板上设置挡砟墙、电线槽、人行道栏杆、声屏障以及接触网支柱等。截面采用单箱单室直腹板形式，顶板厚度除梁端及中支点附近外均为40cm，腹板厚50～70～90～100cm，底板由跨中的40cm折线变化至根部的100cm。顶板宽度11.4～12.5m，底板宽度为6.7m。两侧腹板与底板、顶板相交处均采用圆弧倒角过渡。连续梁混凝土由拌和站实行统一生产C55混凝土，封端采用C55膨胀混凝土。对于本工程来说，C55混凝土的配合比设计以及施工工艺及质量控制是关键技术。

2.连续梁C55混凝土的配合比设计

本工程连续梁由拌合站实行统一生产C55混凝土，封端采用C55膨胀混凝土。为了能进一步保证混凝土强度及耐久性满足结构设计要求，工作性能满足施工工艺要求，确保工程质量且经济合理。本工程对连续梁C55混凝土配合比设计进行了研究。根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》，该工程所处环境等级为碳化环境T2，设计的混凝土C55所采用的拌制混凝土，其坍落度按施工工艺要求在180-220（mm）；设计强度等级C55，最大水胶比为0.35，最小水泥用量为400kg/m3，最大胶凝材料用量500kg/m3；掺合料的最大掺量不应超过水泥质量的25%，总碱含量≯3.5kg/m3，氯离子总含量≯0.0006B（B为胶凝材料总用量），三氧化硫含量≯0.04B，含气量3%～4%，不泌水，不离析。根据上述要求进行配合比试配，使坍落度、粘聚性和饱水性均满足要求。对于预应力混凝土，强度和弹性模量要满足设计要求方可进行张拉，故设计配合比时，对混凝土早期强度也应作为配合比选取的一项重要指标。经试验，表1给出的配合比7天强度为58.2Mpa，弹性模量为36.5Gpa，能满足设计要求。结合该工程施工控制过程，现场采用同条件试件确定抗压强度值及弹性模量值，满足设计要求，再进行张拉。结合本工程施工情况，该配合比选定如下：

3.连续梁C55混凝土所用原材料控制

确定出C55混凝土合适的配合比后，应在拌和站对其采取试拌，根据试拌情况再对配合比进行适当调整。为了进一步提高连续梁C55混凝土施工质量，所用原材料应该由物资部与试验室提前实地考察，确保原材料材质、生产和供应能满足施工基本要求，同时进行第三方对初选的原材料进行物理化学性能进行检测，满足规范标准要求方可进场。C55混凝土拌制所采用的原材料到场均要求对其进行验收。本工程实行对进场材料由物资部、试验室联合验收。结合工程实际情况，过程中主要存在新到场水泥温度高（可能安定性不合格，易造成混凝土瞬凝或假凝），细骨料存在含泥量大、级配差；粗骨料最大粒径超标、粒形差，石粉含量大、级配差等问题，这些问题在施工过程中要尤为重视。对这些材料经物资和试验现场联合验收，初验不合格则直接采取清退处理。对初检合格的原材料再按批进行取样检验，确保原材料质量满足标准规范要求。同时对拌合站各材料计量系统要满足计量精度要求，应当对计量系统经国家授权计量检定单位定期进行标定，试验室和拌和站每周自较一次计量系统，确保计量准确。拌和站对站内收料人员及搅拌机操作员加强教育，对连续梁用混凝土材料入库进行全程监控，保证不混入其它普通混凝土用的材料。拌和站对装载机司机加强教育，细骨料、粗骨料堆放、上料要认真负责，不得出现混料现象。拌和站对进场的用于连续梁施工的材料要及时通知站内物资员、试验员，及时取样目测、测水泥温度等进行初步验收。

4.C55混凝土悬灌浇筑

拌和站必须对搅拌设备、泵车经常检查，确保设备正常使用。拌和站必须提高连续梁施工认识，接到通知，混凝土要及时生产、及时运输，不得影响现场施工。本工程对连续梁C55混凝土采取悬臂施工时，严格要求采取对称浇筑施工形式，对于存在难以实行对称浇筑情况下，则应当结合两侧混凝土浇筑进度相差不大于2m3要求来实施施工，以保证避免两侧混凝土施工时存在不平衡荷载。所有接缝处均需要对其采取认真凿毛清洁，以有效地保证新老混凝土的结合强度。同时混凝土浇筑振捣施工完成后，需要对连续梁混凝土采取养生处理，以保证箱梁的外表面平整、光洁以及混凝土的顏色一致。浇筑过程及浇筑完成后，应做好现场同条件试件的制作、标识、养护、抗压强度及弹模试验检测等一系列工作，为下一步张拉提供参数。

对于连续梁混凝土浇筑以及预应力管道压浆施工应当避免在冬季实施，无可能避免的情况则应当在施工过程中采取可靠的保温措施处理。对于混凝土拌合物，要求其出机温度不能低于10℃，入模温度则不能低于5℃。对于混凝土浇筑振捣施工后的养护处理，则应当要求其养护气温高于5℃。同时还应当对冬季施工的混凝土采取试验处理，证明混凝土达到相应抗冻强度要求以及拆模强度后，才能实施拆模处理。

5.C55混凝土施工经验总结

结合笔者所参与本工程C55混凝土连续梁施工实践，为了能有效提高C55混凝土施工质量，笔者总结出对C55混凝土原材料质量控制、混凝土搅拌时间以及混凝土现场施工等进行了总结，为同行提供参考借鉴。

（1）原材料质量。主要由物资部和试验室联合控制。水泥要至少提前三天进场，并且保证至少有两个水泥储存罐，以满足交替使用和连续生产。避免新到水泥温度过高而造成的混凝土坍落度损失过快和假凝现象的发生。粗骨料按照规格必须分仓堆放，并控制最大粒径、粒形、石粉含量。细骨料控制好含泥量和级配等。尽可能降低原材料波动造成的混凝土质量波动。

（2）泵车性能及泵车手熟练操作程度。主要由拌和站负责。泵车使用前要进行详细检查，确保性能良好，泵车输料管必须全部采用新泵管或高压管，满足C55泵送需要的压力及操作的连续，拌和站泵车手必须具有一定输送高标号混凝土经验，掌握泵送需要的压力及一般问题的处理措施。针对泵送混凝土过程中出现泵送困难，则应当禁止强行连续泵送，首先考虑打开泵车下部闸口，退打放料，待管路顺畅后再放少许混凝土继续泵送。

（3）搅拌时间的控制。根据施工技术指南规定和现场预拌，搅拌时间采用不得少于120S。我部采用的搅拌机按照此时间控制，每小时产量将在约30m3，基本满足混凝土施工能连续施工。

（4）现场施工控制。泵车内放料以占其体积1/2～2/3为宜（混凝土刚刚埋住螺旋浆），混凝土每次停顿时间要尽可能短，停顿时间控制在15min以内就需要输送一下混凝土，防止混凝土长时间静止后不均匀而造成泵管堵塞。

（5）混凝土质量控制。有试验室和拌和站联合控制。拌和过程中，试验室根据细骨料含水率情况及时调整用水量，确保混凝土坍落度满足施工要求。C55混凝土对于用水量比较敏感，试验员与操作员要总结经验，以混凝土和易性良好为控制重点，不能盲目调大坍落度，混凝土罐车到达现场泵送前要快转几圈，防止混凝土运输过程中离析或不均与。混凝土过程控制中，同条件试块抗压强度和弹性模量为张拉提供参考依据，必须认真从取样、养护到强度试验每个环节按照操作规程认真做好。

（6）混凝土供应。根据我部施工情况来看，混凝土供应及时与否严重影响施工的连续性。只要混凝土供应及时，中间停顿时间很少，基本不会造成堵管和泵送不畅，这就需要拌合站组织更加得力，确保混凝土能够连续，确保泵车停滞时间越短越好。为了能确保混凝土的连续浇筑，结合项目部施工情况，需考虑制定预案，以防仅有的一台泵车、搅拌机出现故障后，无法连续施工。

6.结语

文章通过结合某箱梁施工工程实例，针对该工程混凝土要求，对所采用的C55混凝土配合比进行了研究，提出可行的配合比设计方案；同时对C55混凝土原材料控制、拌制施工等环节展开探讨，总结出切实可行的施工经验，为同类工程提供参考借鉴。

参考文献

[1]何鑫.荆岳长江公路大桥滩桥箱梁C55混凝土早齡期强度试验研究 [J].广东交通职业技术学院学报，2012，（03）111-115.

[2]李北星，马立军，关爱军.箱梁C55高性能混凝土的抗裂性与耐久性研究 [J].武汉理工大学学报，2010，（07）73-78.

[3]王运金，李北星，唐凯.超宽箱梁抗裂混凝土配合比试验研究[J].桥梁建设，2012，（08）：28-34.

混凝土梁无损检测新技术及其进展 篇7

【摘要】混凝土梁无损检测技术这几年的发展大致有三个方向：一是冲击回波法、超声脉冲法、声发射技术和表面波频谱分析法等一些以应力波为基础的检测手段：二是利用电磁波技术的探地雷达等：第三类是计算机断层x射线扫描技术和红外热像法等采用射线进行检测的方法。实践和经验表明混凝土梁无损检测的精度和效率因为这些新技术的使用得到了很大的提高，本文根据国内外当前混凝土梁无损检测技术的应用做出一些推测和建议。

【关键词】混凝土梁 无损检测 应力波 探地雷达 红外热像 透析成像

【中图分类号】U446 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0298-01

如今建筑行业内，混凝土梁已经得到了广泛的应用，所以摆在土木工程界面前的一个急待解决的问题就是对混凝土梁的质量检测及性能评估。而无损检测技术在对混凝土梁进行结构性质与力学性能的评估以及测量和定位混凝土梁的内部缺陷方面，方便快捷，具有很好的适用性，无损检测技术在桥梁结构的保养、诊断和维修上已拥有无可替代的作用。

一、以应力波理论为基础的混凝土梁无损检测技术

1、混凝土中的应力波

混凝土梁的某一块受到表面上的荷载作用时，起先只是表面上的介质质点受到直接荷载，因而该部分质点脱离平衡位置，不过它们的移动就和相邻的介质质点之间有了相对运动，所以这部分表面质点会有相邻介质施加的作用力，而作用力反作用力的影响下，相邻介质质点也会因为挤压运动脱离平衡位置。

2、冲击回波技术

混凝土梁钢筋保护层的厚度、内部缺陷的位置和开放性表面裂缝深度等混凝土梁内部的问题能够用冲击回波技术进行检测，该方法是先用小钢球撞击混凝土梁，撞击过程中会产生P波和s波，撞击产生的波以球形波阵形式传播往混凝土的内部，而在缺陷界面或密度变化的界面（内置钢筋表面等）及外部成界的地方会反射应力波，反射波传到表面就再次反射。撞击产生的波中，P波能够使表面质点在垂直方向上产生相比s波更大的位移，所以，传感器接收到的更多是P波信号，而这些传感器接收到的时域信号由于快速Fourier变换（FFT）为频域信号，即P波反射波信号的频率谱，能够得到混凝土梁的问题缺陷。

3、表面波频谱分析法

该检测是基于应力波层状弹性介质的传播理论。表面波频谱分析研究的是R波，它是以圆柱体形的波阵面进行的深度为一个波长的传播，所以混凝土梁内水平方向的缺陷和变化可以由同一波长瑞利波的传播特征来显示。层状弹性介质中，波速cR由波的频率决定，激振信号中有丰富的频率成分，因此可以利用频率域内两信号的相差来计算相应频率的R波传播的时间差，进一步计算两个测量点之间波的平均相速度，这是表面波频谱分析法的基本原理。

4、声发射技术

材料内部分区域受外部环境应力或温度等的影响，产生的能量快速释放同时生成瞬态弹性波现象即为声发射，而声发射技术是指对声发射信号用仪器记录分析来推断声发射源的技术。

5、超声脉冲检测方法

《超声法检测混凝土缺陷技术规程》中规定超声脉冲检测方法是利用超声波传感器测量超声波的声速进而分析判断混凝土缺陷的技术。在这一技术领域，我国很早就有了探索研究，上世纪六十年代初期，中国科学院水电研究所就尝试用超声脉冲波检测混凝土表面裂缝，1982年至1983年，水电部和建设部都进行了超声脉冲检测混凝土缺陷科研成果的鉴定，如今这项技术更是在我国进入实用阶段，并被广泛应用。

二、利用电磁波对混凝土梁的无损检测技术

探地雷达是采用微波频段的电磁波当做探测媒介的无损检测新技术，使用的微波频段为90～1000 MHz，电磁波的传播时间、反射系数和折射率等数据可以测量得到，然后通过对这些信息的分析计算，能够推出测量物的性质和形状等。非金属材料的含水量差别会被电磁微波分辨出，因而混凝土梁的内部结构能够被探地雷达检测得到比较准确的像，比如钢筋的分布就能够清晰显现，然后可以分析混凝土梁内部的缺陷问题，检测混凝土梁的质量并评估其性能。近些年来，探地雷达已经逐渐兴起，在国外探地雷达的后期技术支持因为它的广泛应用也比较成熟，我国上世纪八十年代就引入了相关设备用来寻找水源和地下矿床等资源，而探地雷达的技术优势逐渐展现，也得到了岩土工程界及检测部门的关注。

在实际应用中，混凝土梁的探地雷达检测内容包含了梁体翼板钢筋和梁体腹板钢筋骨架的分布及其保护层厚度，预应力钢束的分布和位置，预应力管道灌浆密实度。而探地雷达的质量检测过程为以下几个环节：①刷白被测面，布置横纵两个方向的测线，探测天线的频率和测试参数的选择要结合实际混凝土材料的组成和结构特点；②将探头沿测线扫描并存储测试数据，这一步要由专业测试人员进行；③对收集到的数据转换为图像，处理诊断，以判定突出异常的相关参数；④联系梁的实际情况和图像处理结果来评估混凝土梁的质量和性能。探地雷达重量轻操作简便测试准确，利用探地雷达对混凝土梁做无损检测是新的研究方向，也是提高混凝土梁无损检测的精确度和准确性重要措施。

三、利用射线的混凝土梁无损检测技术

1、红外热像检测技术。根据物体的红外辐射、表面温度和材料特性三个方面的内在联系，可以凭借红外热像仪把所测物体的红外辐射转换为热图像，能够直接观测，然后分析热图像的特征，通过物体表面的温度分布可以判断出混凝土梁内部结构和表面状态。

2、计算机断层x射线扫描技术。即透析成像技术，这是一张从数据到图像的重建技术，通过得到的所测物断面的投影数据，利用计算机处理，能够获取所测物断面的图像。

信号源和探测器是x射线CT扫描仪最重要的两个组件，它的工作流程是先由x射线穿透所测物断面，旋转扫描，采集x射线在经过某层面的不同物质后x射线衰减的信息，然后用计算机处理数据，得出与CT探测空间内任意点x射线吸收系数L直接相关联的CT数H，进而得到所测物的断层数字图像，最后在分析判断。

工业CT中最基础的图像重建技术就是计算机断层x射线扫描技术，因为x射线经过所测物体后会衰减，所以要得到足够的x射线经某层面不同物质的衰减信息，有时候不得不增加x射线的发射剂量，所以这种检测的操作安全需要关注。利用超声波信息来分析物体内部构造的超声波CT技术相对比较经济、方便和安全，而声波在混凝土梁中传播时容易发生折射、反射和散射等，进行图像重建是非几何光学图像重建，这其中还有很多急待研究解决的技术难题。

四、展望

1、高速检测技术。对现在的桥梁结构进行检测，因为待测面积大、数据多，使得逐点检测已经不能适应检测的需要，需要提高检测速度。近来发展了一种特殊的混凝土梁超声脉冲扫描装置，UPV结构扫描系统，该系统使用了可以在测试面上移动的特殊超声脉冲信号发送和接收设备，极大的提高了扫描检测的速度。