CFG桩的设计及施工（精选5篇）
CFG桩的设计及施工 篇1
摘要：对CFG桩进行了介绍,分析了CFG桩复合地基的工作机理,阐述了CFG桩的设计及施工,指出CFG桩复合地基不但可以使地基承载力得到大幅度提高,而且具有沉降变形小、适用范围广、造价低、施工方便等优点,值得推广。
关键词：CFG桩,复合地基,设计,施工
CFG桩是在碎石桩桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结强度较高的桩体,称之为水泥粉煤灰碎石桩(Cement Fly-ash Gravel pile),简称CFG桩。在CFG 桩和基础之间设置一定厚度的褥垫层即形成复合地基。
CFG桩复合地基是高粘结强度桩复合地基的代表,目前大量用于多层和30层以下高层建筑地基加固处理。
1 CFG桩复合地基的工作机理
CFG桩复合地基由桩、桩间土及褥垫层三部分构成。桩与基础不是直接相连,而是通过褥垫层(如砂、碎石等)和基础相联系。褥垫层技术是CFG桩复合地基的一个核心技术,褥垫层将上部基础传来的基底压力通过适当的变形以一定的比例分配给桩及桩间土,使二者共同受力。同时土体受到桩的挤密而提高承载力,而桩又由于周围土的侧应力的增加而改善了受力性能,二者共同工作,形成了一个复合地基的受力整体, 共同承担上部基础传来的荷载。
2 CFG桩设计
CFG桩复合地基设计主要确定5 个设计参数,分别为桩长、桩径、桩间距、桩体强度、褥垫层厚度及材料。
1)桩长l。
CFG桩复合地基要求桩端落在好的持力土层上,这是CFG桩复合地基设计的一个重要原则。因此,桩长是CFG桩复合地基设计时首先要确定的参数,它取决于建筑物对承载力和变形的要求、土质条件和设备能力等因素。设计时根据勘察报告,分析各土层,确定桩端持力土层和桩长。
2)桩径d。
CFG桩桩径的确定取决于所采用的成桩设备,一般设计桩径为350 mm～600 mm。
3)桩间距s。
一般桩间距s=3d～5d,桩间距的大小取决于设计要求的复合地基承载力和变形、土性与施工机具。一般设计要求的承载力大时s取小值,但必须考虑施工时相邻桩之间的影响,就施工而言希望采用大桩距大桩长,因此s的大小应综合考虑。
4)桩体强度。
原则上,桩体配比按桩体强度控制,桩体试块抗压强度应满足下式要求:
其中,fcu为桩体混合料试块(边长150 mm立方体)标准养护28 d立方体抗压强度平均值;Ra为单桩竖向承载力特征值,kN;Ap为桩的截面积,m2。
5)褥垫层厚度及材料。
褥垫层厚度一般取10 cm～30 cm为宜,当桩径和桩间距过大时并考虑土性,褥垫厚度还可适当加大。褥垫层材料可用粗砂、中砂、碎石、级配砂石(最大粒径不大于30 mm)。
3 施工
在大面积施工前,首先进行试桩工作,共试验3根桩,由此取得成桩的必需参数(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),确定出成桩的顺序为:对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程:桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。
1)桩位放点:按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的两个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点,并撒白灰做好标识;经监理验收合格后进行下道工序。
2)混凝土搅拌:根据设计好的配合比,加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120 s。保证混凝土的实测坍落度为160 mm。
3)钻机就位及成孔:将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差不大于H%。全部调整到位后,开始钻孔,钻机在钻到预定深度后空转30 s。
4)拔管速度放慢,拔管过程中不允许出现反插,不允许出现供料不及时现象,如果不可避免则在检测报告出来后根据报告视具体情况而定是否进行补桩。在拔出地面后应使桩顶标高高于地面80 cm封顶,注意对桩头进行保护。
5)拔管、压灌素混凝土成桩:长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始提升钻杆、压灌素混凝土。一边泵送素混凝土(C20),一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。在正常情况下,钻机的提升速度不大于2.5 m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。
6)检测:CFG桩施工完,桩体强度达到设计值后,由检测单位进行选桩、检测。
a.静载荷检测。选桩:由资质齐全的检测单位现场任意选取3根桩做静载试验;试验方法:采用慢速加载维持荷载法,确定单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。试验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的最大荷载加至1 320 kN;桩间土最大荷载加至600 kPa。b.桩身完整性动测。采用低应变法检测,要求检测桩数达到完成桩数的15%。
7)清理桩间土和桩头。
a.检测合格后,人工清除预留的300 mm厚土层;b.找出桩顶标高位置,在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎,用大锤同时击打,将桩头截断。桩头截断后,再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头,直至设计桩顶标高,并在桩顶上找平。采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高;c.凿桩头时,不可用重锤或重物横向击打桩体钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量;d.桩头剔至设计标高,桩顶表面应凿至平整。
8)砂石褥垫层施工。
a.四方验槽合格后,铺设300厚砂石褥垫层,砂石配比为砂子∶碎石=3∶7。b.褥垫层铺设范围为:底板垫层外边缘外扩300 mm。c.先虚铺配好的砂石料约330 mm,用12 t压路机微均匀碾压6遍～8遍,碾压后厚度为300 mm。
4结语
CFG桩复合地基是一种全新的地基处理技术,它不但可以使地基承载力得到大幅度的提高,而且具有沉降变形小、适用范围广、造价低、施工方便等优点,其社会和经济效益非常明显。随着CFG桩复合地基技术的不断发展,其应用前景十分广阔。
参考文献
[1]GB 50007-2002,建筑地基基础设计规范[S].
[2]龚晓南.地基处理手册[M].第2版.北京:中国建筑工业出版社,1999.
[3]侯素娟.CFG桩复合地基在施工中的质量控制[J].山西建筑,2007,33(12):120-121.
CFG桩的设计及施工 篇2
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。
CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：
钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。
施工工艺
1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。
3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；
施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。
CFG桩施工组织方案
目 录
一、工程概况 1.1工程简介
1.2工程地质及水文地质条件
二、施工组织
2.1 施工人员组织
2.2 主要设备及机具
三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求
3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺 3.2 CFG桩施工和质量技术要求
四、施工进度计划及保证措施 4.1 进度计划
4.2 保证整体工期的技术组织措施
五、进场材料及物资计划
5.1 主要工程材料进场计划 5.2 工程物资试验计划
六、施工质量保证组织措施 6.1 施工组织管理措施
6.2 施工质量管理保证措施 6.3 质量保证体系
七、安全、文明施工保证体系保证措施 7.1 安全、文明施工目标制度 7.2 安全、保卫技术组织措施 7.3 环保文明施工技术组织措施
一、工程概况 1.1工程简介
拟建临西清华园1#、2#楼，位于临西县运河路以北，北临临西县中学，地上16层，地下一层，剪力墙结构，地基基础采用长螺旋泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，复合地基处理方案由邢台基石岩土工程勘察有限公司进行设计，设计参数：桩径φ400mm，桩身混凝土强度C20，1#楼设计桩长16.5m，桩数720根；2#楼设计桩长14.0m，桩数429根。1.2工程地质及水文地质条件
根据本场区提供的岩土工程地质勘察报告，各地层岩性及特征分述如下： 地基土自上而下分为5个工程地质层，其工程地质特征分述如下： ① 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：黄褐色，可塑，局部夹粉土，场区普遍分布。厚度：2.4-3.5m。
② 层 新近沉积粉土（Q42）：褐黄色，稍湿、稍密，中等压塑性。场区普遍分布，厚度：4.3-5.6m。该层为1#楼基础主要持力层。③ 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：褐黄色，可塑状态，中等压塑性，干强度韧性中等，局部夹细中砂透镜体。场区普遍分布，厚度：1.0-4.3m。④ 层 粉土（Q41）：黄褐色，湿、密实，中等压塑性，场区普遍分布。厚度：0.6-4.9m。
⑤ 层 细中砂（Q41）：灰褐色，中密、饱和，场区普遍分布。厚度：4.8-8.9m。⑥ 层 粉质粘土（Q41）：黄褐色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土，揭穿厚度7.0~9.1m。⑦ 层 粉质粘土（Q41）：褐黄色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土。
依据勘察报告场区勘察深度范围内地下水初见水位11.0m,稳定水位12.0m,潜水型，地下水对混凝土结构的腐蚀性为微。
二、施工组织
2.1施工人员组织
2.1.1 项目部人员组成：
项目经理： 1人
项目总工： 1人
施工长： 2人
质检员： 2人
技术员： 2人
安全员： 1人
2.1.2劳动力组织安排：
技 工： 4人
力 工： 12人
司 机： 1人
后 勤： 1人 2.2主要设备及机具
1、CFG桩长螺旋 1台
2、混凝土输送泵 1台
3、电焊机 1台
4、砼试模（100mm）3组
5、经纬仪、水准仪各1台
三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求
3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺
根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩混合料成桩。
长螺旋钻机成孔管内泵压CFG桩是由 长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。3.1.1施工程序
当设备、材料和人员进场后，需按下图的程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩施工阶段。3.1.2施工准备 3.1.2.1材料
CFG桩原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰，在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和做混合料配合比试验。3.1.2.2施工现场
1、施工道路及料场
通往料场的道路及料场的表面需做适当硬化，保证施工时道路平整、通畅。
2、施工用水、电
施工时需保证混合料搅拌的用水量，要求使用的水对CFG桩混合料没有腐蚀性。施工用电根据施工工艺所采用的设备用电的总容量确定，目前单套设备最大用电量约150kW左右。3.1.2.3施工资料
施工前应准备 下列资料： ①工程地质勘察报告。
②建筑物场地邻近的高压电缆、地下管线、地下障碍物及构筑物等调查资料。③地基处理方案。
④CFG桩复合地基施工图。
⑤施工中的各种记录、报审、报验表格。3.2 CFG桩施工和质量技术要求
本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。3.2.1施放桩位
在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。3.2.2钻机就位
CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%.3.2.3混合料搅拌
商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验。混合料塌落度控制在18--22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土。3.2.4钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。3.2.5灌注及拔管
CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2--3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。3.2.6 移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。3.2.7 主要质量技术控制指标如下：
要求CFG桩成桩后桩径≮400mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C 20，桩的施工偏差满足下述要求：
⑴轴线点位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；
⑵成桩偏差轴线方向≯20cm，垂直轴线方向≯20cm； ⑶成孔垂直度偏差≯1%，桩径偏差不大于2cm； ⑷CFG混合料塌落度160—200mm； ⑸桩位允许偏差不大于0.4d；
⑹成桩高度不小于设计有效桩长的0.5cm；
四、施工进度计划及保证措施 4.1 进度计划
鉴于该工程整体工期要求较紧，同时为尽量减少施工时间，本方案充分发挥专业队伍施工优势，地基处理进场直径400mm长螺旋钻机1台套，施工期间24小时两班作业，平均每天施工50根计算，确保工期内完成全部CFG桩施工任务。4.2 保证整体工期的技术组织措施
为保证计划工期目标得以实现，制定以下工期保证措施：
4.2.1 根据施工设计方案，确保人员、设备、材料保质、保量、按时到位。安排足够的劳动力和设备，组织两班二十四小时作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。
4.2.2 合理分配施工作业面。并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。
4.2.3 在施工中对施工进度计划进行动态管理。
4.2.4 制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，提出解决办法，及时对工期计划进行调整，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。
4.2.5 现场经理部同业主、监理工程师和设计方案密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。
4.2.6 建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资历需用计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不断。
4.2.7 建立每周同业主、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理等各单位的协同配合问题。现场对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。
五、进场材料及物资计划 5.1主要工程材料进场计划
5.1.1 材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。
5.1.2 项目经理部的物资历部根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。5.13 项目技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工负责编制严密的材料使用计划。
5.1.4 项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等方面考察或试验后报总包和监理审批择优选择。
5.1.5 除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。
5.1.6 工程所用材料如需要用其它规格材料代替，须经过核算，并征集总包、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派人专人负责。5.2 工程物资试验计划
5.2.1 技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料取样送验和进行试验。
5.2.2 技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。
5.2.3 对甲方要求认可的检验、试验结果，由质量部负责。会同物资部选样、报验或实地检查。
5.2.4 物资部按规格、批量记录试验结果并保证有关资料。5.2.5 质量部应进行开工前的桩体材料配比检验。
六、施工质量保证组织措施 6.1 施工组织管理措施
6.1.1 按ISO—9001标准试运行
我公司在施工过程中全程运行国际标准ISO—9001质量标准工作，并根据制订出的质量手册和体系运行程序文件运行，并采取有效手段保证体系的有效运行。具体方法是：
⑴根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，按程序文件的要求进行具体管理操作。
⑵根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各部门的职能划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准要求。
⑶根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作的要求设定岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。
⑷遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。
6.1.2 日常管理
⑴坚持每日生产碰头会，及时安排生产，讲质量，讲安全，讲进度，有问题及时解决，总结工程质量情况，质量目标的落实情况，布置本期的施工任务，以保证对整个工程的微观调控和宏观管理。
⑵严格执行“三检制”，贯彻执行三工序原则，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。
⑶质量监督员必须每天巡视施工现场情况，严把第一道“质量关”，做好各种施工记录。质检员全数检查在施的各分项工程，不得漏检，严格行使质量否决权，发现施工人员违章操作或未按呼纸施工，应立即整改。
⑷在现场内必须服从总包的统一管理，协调指挥，严格总包与分包不同专业间的交接检查制度。
⑸科技成果的推广应用，落实到人，层层负责，同时积极开展合理化建议工作。6.2 施工质量管理保证措施
6.2.1 严格按照图纸、规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及有关文件规定进行施工作业管理。
6.2.2 贯彻执行ISO-9001系列标准，按照经理部质量体系要素责任分配，认真落实、实施，以保证质量管理的有效运行。
6.2.3 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，严格执行“三检制”，并做好有关记录，及时报验监理。
6.2.4 针对施工过程中的关键过程、特殊过程编制作业指导书，以具体指导施工，严格检查，保证施工质量。
6.2.5 项目总工应熟悉有关规范和工艺规程，施工前应认真进行书面技术、安全交底。
6.2.6 工程使用物资历进场后责任部门及时组织检验和试验验收工作,并及时报验监理。
6.3 质量保证体系
建立以项目经理负责，项目总工组织的由技术人员和施工负责人参加的TQ质量保证体系，开展质量追踪和质量分析活动，发现问题及时解决，以确保本次施工质量。
七、安全、文明施工保证体系保证措施
针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由项目总工、专职安全员，各项工程的管理人员组成安全保证体系。7.1 安全、文明施工目标制度
安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8‰之内。
文明目标：落实责任，确保安全文明工地，争创市安全文明工地。消防目标：杜绝火灾事故的发生，确保工程顺利进行。
7.1.1 工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会，布置工作重点、难点及预防措施。
7.1.2 施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。7.1.3 项目总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。
7.1.4 专职安全员、消防保卫人员必须坚持，每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。
7.1.5 制定安全值班制度，坚持周工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。
7.1.6 任何人不得违章作业、违章指挥。7.2 安全、消防、保卫技术组织措施 7.2.1 安全措施
⑴所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。
⑵现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。
⑶供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器。随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置，施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。雨天禁止电焊施工，电焊机等机电设备要的防淋措施。
7.2.2施工资料管理保证措施
⑴工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。
⑵技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。
⑶本着“谁做谁负责编制”的原则，本项目基础施工资料由我公司进行整理，并提供产生的资料。
⑷在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交总包单位。提供一式六份工程档案资料。
⑸现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定斯期检查资料的达标情况，确保资料齐全。⑹资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料编制的到位，保证资料与工程同步。
⑺现场技术部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。
⑻质量部负责质量审核，严把质量关，按难评标准核定等级，签证齐全。
⑼工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证报提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。
⑽物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及是委托试验。
⑾科技示范工程总结应随工程进度同步编制，工程照片和工程录像也应就同步进行，并具有连续性。
⑿竣工资料必须达到优良级。7.3 环保文明施工技术组织措施
7.3.1 现场的临建、围护等要执行公司的CI战略。
7.3.2 现场施工应划分施工责任区，分片承包，责任到人。
7.3.3 材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。7.3.4 施工时加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。7.3.5 现场厕所设专人保洁，及时喷药，防止蚊蝇传染疾病。
7.3.6 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。
7.3.7 食堂要保持整洁。定期消du，生熟食品分开操作，现场供应开水，饮水器具卫生。
7.3.8 夜间施工均有“夜施许可证”，不得大声喧哗。
长螺旋钻机施工CFG桩的工艺 篇3
京津第二通道是国家干线(高速)公路网规划的重要组成部分,设计单位是北京市市政工程设计研究总院。根据北京高速公路建设的成功经验,对桥头填土工后沉降控制指标为5厘米,依据勘测设计报告,经沉降计算路基填方6-8米的工后沉降为24.5-41厘米,为避免工后沉降过大,缓解桥头跳车对路面、桥面及伸缩缝的破坏,提高车辆行驶的安全性和舒适性,设计院综合考虑技术、经济、施工进度,通过分析比较,对桥头采用CFG桩复合地基处理。
2 FG桩复合地基简介
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,CFG桩复合地基,是指通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,使复合地基承载力的提高。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛应用于各类工程的地基处理和加固。一般有三种成桩施工方法:即振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。
3 机械设备选用
本标段桥位下的土质组成为:轻亚粘土、中亚粘土、重亚粘土及重亚砂土,根据此土质组成,决定选用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩的方法进行施工。长螺旋钻机成孔泵送混合料施工CFG桩采用先进的压灌技术,即钻孔与灌注混凝土合二为一,一次性完成。钻机钻孔至设计深度后提钻并同时用混凝土输送泵压入超流态混凝土,直至设计标高处成桩,既提高了成桩速度,减少缩径、塌孔及孔底沉渣等一系列质量问题,又解决了废浆外运等环保问题。
4 施工工艺流程(见图2)
4.1 测量放样
测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量,并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置,将线路纵坡、横坡考虑在内后,原地面标高控制在正负5公分以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。根据设计图纸将施工区域进行划分,并将各桩进行编号,定机定人进行管理。
4.2 桩位放点
桩位放点根据桩位平面布置图及设计图纸施工放样,用钢签在桩位处打孔并填满石灰做出标记。桩位偏差控制在100mm以内。放点工作完成以后,报请现场监理工程师进行检查验收。
4.3 钻机就位
施工前测量场地标高,埋设控制桩,确定成孔控制深度,在钻杆上做出控制标志,并作记录并通知监理报验。桩位点经检验合格,钻机就位后,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度。每一根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,满足要求后方可开钻。
4.4 钻孔、提钻、压灌、成桩
钻机就位稳定后,开始钻孔,当钻具钻至设计深度后,空转清土,以便使孔底虚土被钻出。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长,当钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。在正式施工时,当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需要考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。
在钻进过程中,当遇到圆砾层或卵石层时,会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。在施工时可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。
钻至设计深度后,用混凝土泵通过管路把坍落度为18-20cm的高流动的混凝土打入孔底,与此同时提钻,孔底单向活门自动打开,使混凝土流出,并使钻具在混凝土内埋深0.3-1.0m左右。提钻速度必须与混凝土的泵入速度相匹配,即混凝土的灌入量使孔内混凝土面抬升高度比钻头的位置始终高出0.3-1.0m,以防止出现断桩。
4.5 移机
当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
4.6 清理桩间土
CFG桩体达到一定设计强度后,用胶轮挖掘机将桩间土挖出,清理平整并压实。
4.7 破除桩头
桩间土清理完毕后,集中进行桩头破除。采用切割机进行桩头破除,能避免桩体遭到破坏。破除的桩头及时运走。
4.8 褥垫层施工
破除桩头后进行褥垫层施工。褥垫层厚度为50厘米,采用天然二灰稳定砂砾(最大粒径不超过3厘米),按照路基施工标准层层碾压。
5 试验及CFG桩检测
5.1 桩体混凝土
桩体混凝土采用C20商品混凝土,必须具备以下资料:(1)水泥出场合格证或试验证明。(2)水泥试验报告(复试单)。(3)砂试验报告。(4)石子(骨料)试验报告。(5)外加剂产品合格证。(6)混凝土配合比通知单。(7)混凝土试块强度报告。
5.2 试验取样
项目部试验人员对进场每一车商品混凝土进行坍落度试验,控制坍落度在18～20cm之间。每100m3做六组试块,及时养生。
5.3 桩体检测
用低应变检测方法检验桩身质量,施工单位按总桩数的10%检验。
5.4 复合地基承载力检测
用平板荷载试验进行复合地基承载力检测,总桩数的8‰,且每检验一批不少于3根。
6 施工中注意事项
6.1 操作手之间的配合
CFG桩成桩过程由现场工程技术人员指挥,桩机操作手和地泵操作手密切配合,按照先泵料后拔管的原则,防止CFG桩因先拔管后泵料而成吊脚桩。
6.2 严格控制提钻速度
提钻速度过快可能导致桩径偏小或缩径断桩,而提钻速度过慢又会造成水泥浆分布不匀,桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混合料离析现象,导致桩身强度不足。
项目部选用三一闸板混凝土输送泵,其技术参数为:冲程1米,一次冲程为3秒,活塞直径为15cm。一次冲程输送量为:,一分钟混凝土输送量为:,因此提钻速度拟定为:。在实际施工中,结合地层能力,提钻速度一般控制在2m～3m/min。
6.3 拔管的连续性
拔管过程中避免反插,若出现反插,由于桩管垂直度的偏差,容易使土与桩体材料混合,导致桩身掺土影响桩身质量。
6.4 桩顶标高的控制
在螺旋钻压灌混凝土桩施工中,由于钻孔中土体涌向地面,使场地地势抬高,桩顶标高较难控制。如控制不当则桩顶标高不足或超高,造成桩的整体质量差和材料的浪费、效益的降低。
桩顶标高的控制应根据施工机械采用理论和实际相结合的原则。关键为控制输料量和最后一次泵送量。施工时应做好最后一次泵送量成桩高度的理论计算和实际调整,施工时应根据泵送一次输出量、钻杆内混凝土量及实际孔深及时调整。
6.5 桩头破除
在破除桩头前应准确测量桩顶标高,并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头,防止桩头成斜面或破损,截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时,应采取相应的预防措施,防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
7 成桩时应注意的质量问题及采取相应的措施
7.1 桩位偏差桩位偏差指桩轴心位置偏离设计桩位并超出规程、规范允许偏差值。造成桩位偏差主要原因如下:
(1)测量放线时,放线、设点发生偏差。(2)施工中桩位点模糊不清,以至螺旋钻机对准桩位点时发生偏差。(3)施工时遇到障碍物时,发生偏差。(4)桩位偏差经常是人为的疏忽,应加强管理引起注意。
采取相应预防措施如下:
(1)加强管理,技术人员须持证上岗,严格按照规程、规范,设计要求进行测放桩位。设置桩位点必须有明确标志。(2)要求施工机械安放稳固水平,钻杆垂直对准桩位。遇到地下障碍物时必须及时清除。(3)施工中,由于部分桩位被成孔时涌到地面的土掩埋,可预先用细钢筋插入桩位点,使之不被掩埋。可提高对桩位点的准确度和施工效率。
7.2 堵管堵管是指钻杆在提升过程中,砼阻塞在钻杆或输料管中,不能连续灌注,严重时造成管路爆裂,危及人身安全。
主要原因如下:(1)螺旋钻排气不畅,施工人员对机械参数不明确或调整不当,螺旋钻提升速度与泵送量不协调。(2)混凝土泵送压力偏低:混凝土中粗骨料粒径过大过多。
采取相应预防措施如下:(1)施工人员应进行严格培训并考核合格后,持证上岗。(2)每次泵送混凝土前应检查排气孔是否通畅。(3)严格控制螺旋钻提升速度,并与泵送量保持良好协调。(4)严格控制混凝土的原材料质量及混凝土搅拌时间,保证混凝土有良好的和易性及流动性。
7.3 串孔
打完X号桩后,在施工桩相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为串孔。发生串孔的原因如下:(1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。(2)钻杆钻进过程中剪切作用对土体产生扰动。(3)土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。
采取相应预防措施如下:(1)减少在串孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累。(2)合理提高钻头钻进速度
8 总结
科学技术的不断进步,随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现,对高速公路施工的要求也越来越高,施工企业正面临着严峻的挑战。CFG桩作为高速公路软基处理中的一个新工艺,具有广阔的市场前景。如果施工企业能尽快的去了解和适应新工艺,就能快人一步的进入市场,为公司创造更大的效益。由于本人水平有限,文中难免有不妥之处,欢迎批评指正。
摘要：本文主要阐述高速公路软基处理CFG桩施工技术。
关键词：CFG桩复合地基,机械设备选用,施工工艺,试验,检测,施工注意事项,质量问题及预防措施
参考文献
[1]黄荣,邓跃光.CFG桩复合地基的原理与设计[J].地质灾害与环境保护.
[2]阎明礼编著.CFG桩复合地基技术及工程实践[M].中国水利水电出版社出版.
福厦客专CFG桩的施工与控制 篇4
1CFG桩加固原理
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩(Cement Fly-ash Gravel pile)的简称,是由水泥(C Cement)、粉煤灰(F Fly-ash)、碎石(G Gravel)、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩,桩体与桩间土、垫层共同作用形成复合地基,从而大幅度提高了地基承载力。CFG桩通常采用振动沉管成桩或长螺旋钻孔灌注成桩,并通过调整桩长、桩距及桩体材料配比等指标较大幅度调整复合地基承载力的变化区间,特别是天然地基承载力较低而设计要求的承载力较高,用柔性桩基难以满足设计要求时,CFG桩复合地基则有明显优势。
2CFG桩施工工艺
2.1 CFG桩复合地基设计
DIK176+070～DIK176+275段长205 m,路堤基底采用CFG桩加固,桩径0.5 m,桩长9.0 m～14.0 m,桩间距D=130 cm,呈梅花形布置,打入④内4.5 m～6 m,桩体抗压强度不小于5 MPa,处理后的地基承载力不低于280 kPa,桩顶铺0.5 m厚碎石垫层夹两层双向土工格栅加固。
原地表为水田,地表下第一层为②-1Q
2.2 施工准备
1)平整场地:挖除地表0.3 m～0.5 m厚种植土,并后铺设一定的工作垫层,防止施工中桩与桩及移机等对桩身的影响(断桩或缩颈)。
2)试验准备:进行满足桩体设计强度的配合比试验,确定各种材料的施工用配比。该段施工C5配合比为水泥∶石屑∶碎石∶粉煤灰∶水=1∶3.52∶8.2∶1.2∶1.35,其中水泥为MEC32.5,碎石5 mm～31.5 mm连续级配,坍落度30 mm～50 mm。
3)测量准备:精确测量出CFG桩的施工中线及边线,并纵向每隔20 m在横断面方向上打上中桩及左、右边桩,作为CFG桩的定位桩,然后再用钢尺对CFG桩的桩位逐桩放样。
4)技术准备:组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件,并做好相关资料的上报批复工作和施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等技术交底工作。
5)桩尖预制及物资准备:根据桩的设计数量和桩尖设计图进行现场预制,严格控制桩尖总高度、顶部圆台的高度、直径等尺寸;同时做好原材料的储备。
6)施工前进行成桩工艺试验,检验设备与工艺,确定技术参数。
3CFG桩成桩顺序
3.1 施工顺序
1)按照CFG桩的平面布置图桩位排列逐根进行编号,并做好相应的记录和标识。
2)在选定桩基施打方案时,主要根据土质和桩距。施打顺序:a.优先采用隔排跳桩法施工;b.采用由一边向另一边连打施工。该段采用了第二种施打方案。
3.2 施工步骤
3.2.1 工艺流程
桩机就位→沉管成孔→沉管内灌满混合料→边灌注边提升沉管→成桩→钻机移位。
3.2.2 桩机就位
根据原设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,在桩机沉管的表面做好明显的进尺标记。按设计放样的桩位桩机就位,桩位偏差不大于5 cm。利用垂球和钢尺检查导向架的垂直度偏差是否在1%以内,如果超出1%,则应调节两个支撑腿使其符合设计要求。
3.2.3 振动沉管
1)沉管前,用钢尺刻画出醒目标记,作为控制沉管进尺深度的依据,并按照CFG桩的桩位编号将预制混凝土桩尖准确埋入地表下30 cm外露20 cm就位,桩管垂直套入桩尖,桩底管口卡住桩尖凸头密帖,启动电动机,开始沉管。
2)沉管过程中严格控制沉管垂直度,桩机水平稳固,严禁倾斜或错位。并在沉管过程中做好记录,激振电流每沉1.0 m记录一次,对地层变化处要特别注明,直到沉管至设计标高。
3.2.4 投料
1)混合料搅拌:现场采取强制式搅拌机,严格按照混合料配合比计量将碎石、石屑、粉煤灰、水泥依次投入拌合机加水拌和均匀,每盘料搅拌时间控制在60 s～120 s,坍落度控制在30 mm～50 mm,同时试验人员按工艺试验的参数进行现场坍落度的检测及试块制作等现场试验。
2)在沉管过程中用料斗进行空中投料,边沉管边投料,直至混合料与进料口齐平,在沉管至设计标高且拔管前须完成投料或桩管内要灌满混合料。
3.2.5 拔管
1)桩管灌满混合料后启动马达在原地留振5
s～10 s后再开始拔管,边振边拔,拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制,一般土层为1.2 m/min～1.5 m/min,淤泥等软弱土层为0.6 m/min～0.8 m/min。
2)在拔管灌注过程中,桩管每提升1.0
m～1.5 m用浮标法或锤击法测量检查灌入量,以便有效控制桩长;上料不够时,可在拔管灌注过程中继续投料,以保证成桩标高、密实度并满足桩的充盈系数在1.1以上。
3.2.6 移机封顶
沉管拔出地面,移位进行下一根桩的施工,用湿黏性土封顶。
3.3 其他事项
1)“跑桩”自检:清理桩头,测出各桩顶实际标高,并以桩设计承载力的0.8倍～1.5倍荷载(视桩的龄期而定)逐根静压3 min,再次测量各桩顶标高,计算每根桩的沉降量,填写自检报告。
2)通过静载试验检验单桩复合地基的承载力和变形模量。即施工结束28 d后采用平板载荷试验进行验证,频率为总桩数的2‰。
3)通过低应变动测检测桩身的质量和完整性,频率为总桩数的10%。
4)对检测有疑问的桩通常在28 d后采取抽芯检验,桩身立方体强度不小于10 MPa。
5)清土和截桩时,防止桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土,而且CFG桩尚未硬结前禁止大型机械进入场地。
6)设在CFG桩上的加筋碎石垫层,施工时严格控制压实层厚度不大于10 cm,采用4 t以下汽车卸载,轻型推土机摊铺,10 t以下压路机滚动碾压,碎石垫层以上路基土体1.0 m高范围内严禁8 t以上大型重载汽车和任何压路机振动碾压。
7)在填筑至路基基床底层顶面时进行沉降检测观测,按照“福厦施路专-11”图,在坡脚两侧或一侧坡脚外2 m,10 m各设一排地表水平位移边桩,在路堤中心设沉降板进行沉降观测,一般地段间距100 m～500 m,并确保在铺轨前有不少于6个月的沉降观测期。
4CFG桩质量控制要点
1)桩的数量、布置形式、间距、桩长、桩顶标高及直径严格按设计要求施工,特别是桩的数量、桩长不足易导致单桩复合地基的承载力和变形模量达不到设计要求。
2)桩的施工顺序、间隔时间与拔管速度、高度,是产生缩颈与断桩的主要因素。a.严格控制拔管速率。b.采用连打成桩时,新打桩对已打桩产生挤压,严重时会造成缩颈与断桩;跳桩跳排施工时,若间隔时间太短,已打桩凝结强度不高时,在中间打新桩会使已打桩被振裂。
3)在灌注过程中确保每根桩的投料量不能少于设计灌注量。
4)严格控制混合料坍落度,保证成桩桩径均匀和桩身完整性。
5)保证桩体有效长度。施工前测量沉管长度,施工中检测孔深,成桩后桩顶标高超出设计桩长0.5 m。通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此可采取桩顶以下2.5 m内进行振动捣固的措施。
5结语
1)通过CFG桩复合地基加固处理后,设计允许最大沉降量为81 mm,由静载试验测得累计沉降为13.28 mm～19.27 mm,残余变形为12.72 mm～21.53 mm,最大试验荷载为1 019 kN,单桩复合地基承载力标准值均大于设计要求的280 kPa,且通过低应变检测桩身完整性均较好。
2)通过CFG桩处理过的复合地基承载力比天然地基能提高4倍～5倍,沉降变形小,变形稳定快,承载力调整幅度大,加固效果显著。
摘要：介绍了CFG桩在福州—厦门客运专线软基处理中的应用、施工工艺,并提出了施工注意事项及质量控制要点,得出了通过CFG桩处理过的复合地基承载力提高、沉降变形小、变形稳定快、承载力调整幅度大,加固效果显著的结论。
关键词：CFG桩,施工工艺,质量控制
参考文献
CFG桩的设计及施工 篇5
1 常见问题及预防措施
1.1 堵管
堵管是水泥粉煤灰碎石桩 (CFG桩) 施工中出现最频繁的问题, 浪费大量的人力和材料, 同时频繁的堵管也会影响成桩质量和施工效率。
出现堵管现象主要有以下几种原因:
1.1.1 混合料配合比不合理
细骨料和粉煤灰用量较少时, 混合料和易性不好, 常发生堵管。需要注意混合料中配合比这两种材料的掺入量, 特别是注意粉煤灰掺量。
1.1.2 混合料搅拌质量有缺陷
施工过程中混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头达到钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离通过管道。
塌落度太大的混合料, 易产生沁水、离析, 在管内水浮到上面, 在泵压的作用下, 骨料和砂浆分离, 摩擦力剧增, 从而导致堵管;而塌落度太小, 混合料在管内流动性差, 也易引起堵管。
1.1.3 设备缺陷
弯头是连接钻杆和高强柔性管的重要部件, 对混合料的正常输送起到了至关重要的作用。若弯头的曲线半径不合理, 会发生堵管。其次弯头材质为钢材, 在施工过程中, 由于靠近电机, 电机散热也会引起弯头温度过高, 导致管内砂浆早凝形成硬块, 因此而引起堵管。
施工结束后, 没有及时的清洗输送管或者是清洗不彻底, 管内会产生硬块, 妨碍砂浆流动, 也会造成堵管。
1.1.4 施工操作不当
泵送混合料时, 钻杆上提不及时, 而泵一直在工作, 在泵送压力下会使得钻头处产生干硬砂浆, 造成堵管。
1.1.5 混合料等待时间过长
在施工过程中, 由于室外温度过高, 钻机成孔所需时间比较长, 罐车在阳光曝晒下, 管内混合料逐渐变干, 导致混合料和易性受到影响, 从而导致堵管。
1.2 桩顶标高未达到设计标高
按照铁路相关规范要求, 水泥粉煤灰碎石桩 (CFG桩) 实际浇筑桩长必须高于设计标高50 cm。但是在实际施工中, 常常会出项桩长未达到设计标高。
1.2.1 形成原因
(1) 操作不当, 如灌注时钻杆提拔过快, 导致管内混合料未全部浇筑完, 少数桩会出现桩长不够的现象。
(2) 灌注混凝土时, 操作人员计算错误, 导致灌注不到位。对于此类情况, 及时地与设计、监理通报, 对于桩长不够的, 需要进行接桩处理。
1.2.2 接桩处理方案
(1) 挖除短桩的四周的土方, 按四周留200 mm宽工作面, 挖土为750 mm×750 mm, 挖深为低于桩面处以下50 mm, 基地清理平整, 底部土无扰动。
(2) 桩头剔平、凿毛到位, 清理干净杂物。
(3) 整个基坑用比高于设计标号混凝土浇筑至桩顶标高。
1.3 断桩
1.3.1 断桩原因
1) 成桩后, 大型设备在已完成浇筑区域进行作业。2) 清除钻渣和桩间土时, 小型设备对桩身造成扰动。
1.3.2 避免断桩措施
断桩主要存在于设计标高以下1 m左右。在施工中, 应该严格按照相关规范要求, 对于成桩区域, 严禁大型设备行走或者作业, 清除钻渣时, 应该用小型挖机清除钻渣到设计标高以上30 cm, 然后人工清除至设计标高。
1.3.3 断桩处理办法
1) 对于少量断桩的, 可以人工配合小型机械开挖至断桩位置, 然后人工接桩。2) 对于断桩位置比较深且数量较少时, 采用地质钻机就断桩取芯, 直径150, 透过断桩面1 m, 采用高标号素浆, 高压注之, 断桩周边成孔溢浆。3) 对于大面积出现断桩的, 应该采取补桩。以保证地基承载力达到设计要求。
2 总结
水泥粉煤灰碎石桩 (CFG桩) 作为一种地基处理方式, 实用范围广, 成本低, 效果理想。但是在实际施工中, 由于种种原因引起的问题, 直接影响到后续施工的进行, 从而造成路基沉降, 形成严重的质量安全事故, 所以在水泥粉煤灰碎石桩 (CFG桩) 的施工中, 务必严格按照相关规范, 有序地组织施工。
摘要：就长螺旋钻孔、管内泵压混凝土混合料灌注成桩的施工工艺来分析施工中容易出现的问题和相应的预防措施。
关键词：堵管,断桩,短桩,标高
参考文献
[1]中华人民共和国铁道部.客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准[S].北京:中国铁道出版社, 2009.
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