超高层泵送

2024-09-25

超高层泵送（精选8篇）

超高层泵送篇1

摘要：近些年来, 我国的经济不断发展, 现代化建设也在不断加快, 城市化水平正在变得越来越高, 随之而来的就是工程建筑的与日俱增。由于社会的需求, 我国的土木工程行业得到了空前的发展, 建筑数量变多, 建筑规模也越来越大, 在当今社会, 超高层建筑正在大量涌现, 超高层建筑已经成为建筑行业十分流行的一种趋势, 其中, 超高层混凝土泵送施工技术是一项十分重要的技术, 本文对这项技术进行了探讨和分析, 希望能够为相关的技术工作者们提供一定的帮助和支持。

关键词：超高层建筑,混凝土泵送施工,探讨

0 引言

近些年来, 我国的高层建筑越来越多, 虽然建筑高了之后能够节约空间, 在有限的地皮上建设更多的房间, 但是这也给施工方面带来了一系列技术挑战, 随着高层建筑的不断建设和发展, 我国工程技术人员所掌握的高层建筑施工方法越来越成熟, 其中所涉及的科学技术和工程方法也越来越先进, 在这种大的技术背景影响之下, 泵送混凝土施工技术应运而生。所谓泵送混凝土施工技术, 主要就是指利用机械泵进行工作, 把混凝土输送到高层建筑的施工地点的技术, 这是一种十分高效的施工方法, 通过运用混凝土泵送施工, 我们可以实现工程混凝土的高速运输, 而且运输混凝土的质量和体积也比以往的技术增强了很多倍, 正是由于混凝土泵送施工的显著优点, 让这项技术得到了广大工程技术人员的青睐, 并在土木建筑工程中得到了广泛的运用。本文结合具体的施工案例进行了相关施工技术的分析, 从而做到了超高层混凝土泵送施工技术的有效探讨。

1 超高层混凝土泵送施工技术案例工程概况

在某项混凝土建筑工程中, 我们把钢管混凝土当作建筑的主体框架, 并把钢筋混凝土作为核心筒, 这是一项超高层建筑, 为了有效开展各项建筑工作, 我们需要运用超高层混凝土泵送施工技术。这个建筑分为地上部分与地下部分, 在地下有三层建筑, 整个主塔楼层一共是五十五层, 墙柱混凝土为C50高性能混凝土, 这种混凝土的性能是十分优异的, 强度高, 此类混凝土的泵送高度大约为二百六十米, 抗压强度能够达到或者大于50MPa, 本文详细分析超高层混凝土泵送施工的相关事宜。

2 超高层混凝土比例泵送技术研究

2.1 超高层混凝土的粘度。

混凝土的粘度是我们必须要关注的一项技术重点, 在以往的施工中, 我们可以总结出关于粘度的经验, 在施工过程中所选择的混凝土粘度必须要与强度等级呈现正相关的关系, 混凝土的强度越高, 所选择的粘度就越大, 除此之外, 随着混凝土强度的不断增高, 混凝土的流动性也会变差, 因此, 在混凝土的泵送过程中, 我们需要施加一定的压强, 从而保证混凝土的泵送效率。在建筑施工的过程中, 我们会用到高强度的水泥, 这些水泥的可泵性是比较差的, 为了有效泵送高强度水泥, 我们需要对高性能混凝土的配料配比进行合理控制, 也需要对骨料配比进行合理控制。在大多数建筑施工工程中, 我们可以把坍落度控制在两百毫米左右, 把扩展度控制在六百毫米以上的范围, 对于混凝土倒筒的时间, 则是可以控制在十五秒左右, 对于高强度的混凝土, 倒筒时间可以控制在十秒钟作用。与此同时, 混凝土拌合物的温度也是一项重要的影响因素, 为了保证混凝土的质量, 施工人员应当合理控制温度, 大多数情况下, 二十八摄氏度是比较合理的温度, 初凝时间可以控制在八小时左右, 终凝时间可以控制在十小时左右。

2.2 超高层混凝土的泵送压力值。

混凝土的种类是有很多的, 有的混凝土强度和硬度低, 有的混凝土强度和硬度高, 因此, 它们的泵送压力值都是各不相同的, 高性能混凝土的强度和硬度都是很高的, 因而在泵送过程中用到的阻力和普通的混凝土是不同的, 摩擦阻力会很高, 因此, 我们应当做好泵送压力值的合理控制工作。在泵送的时候, 压力会出现或多或少的损失, 我们必须要把这个因素考虑到泵送工作中来, 为了有效保证泵送的安全性和高效性, 工程中一般会预留出四分之一的泵送压力余量, 这种冗余设计是相当科学和合理的。

2.3 超高层混凝土配制中的指标检测。

在超高层混凝土泵送施工中, 指标检测是一项十分重要的环节, 在案例建筑工程中, 我们选择的是C50高性能混凝土, 由于我们需要把混凝土输送到高层上, 所以泵送的距离是很远的, 而且泵送时间也比较长, 因此, 泵送过程会耗费很大的压力, 这就为施工安全埋下了一定的安全隐患, 一旦泵送压力超过压力许用值, 那么就可能会出现渗水情况, 如果这个问题没有被及时发现, 就会越来越严重, 最终会导致混凝土发生离析, 混凝土的质量也就不能够达到使用要求了。为了保证混凝土泵送过程的安全性和稳定性, 我们需要注意混凝土的配比工作, 必须要充分考虑到压力泌水的相关影响因素, 从而有效防止泵送过程中压力泌水现象的发生, 与此同时, 我们也需要做好其他指标的检测工作, 例如混凝土的自收缩率、持久性等, 从而有效保证工程质量。

2.4 超高层混凝土输送管道的质量。

高性能混凝土是一种比较特殊的混凝土, 在泵送到高层建筑的过程中, 会存在很大的泵送压力, 而这些压力会作用到输送管道上, 因此, 管道会承受巨大的压力, 与此同时, 由于高性能混凝土材料的特殊性, 输送过程中会有很大的阻力, 因而管壁会受到很大的摩擦力, 这对管道的耐磨性也是一个考验, 鉴于以上因素, 我们对于输送管道的质量有很高的要求, 不但需要耐磨, 而且需要耐压, 这种耐磨耐压性不仅仅是体现在管壁上, 还体现在管道的接头处。在案例工程建筑中, 我们选择了超高压管道作为工程建筑材料, 直径为130毫米, 壁厚为10毫米左右的合金钢, 在工艺方面, 采用了淬火回火处理, 从而保证了管道的耐压性和耐磨性, 能够有效保证混凝土的泵送工作。

2.5 超高层混凝土输送管道的布局技术。

管道的布局必须要科学合理, 为了高效利用管道, 并提升混凝土泵送效率, 我们必须要尽量减少弯管道的使用量, 在管道的底部也应当设置出水平的管道, 从而保证安全。为了保证混凝土的湿润效果, 不让其发生干燥凝结, 我们应当尽量减少混凝土停留在管道中的时间, 可以适当提高泵送压力, 尽快把混凝土排出管道。泵送过程中一般会发生比较大的机械振动, 因而可能会让泵送管道发生松动, 甚至可能会造成管道脱离墙体造成事故, 为了保证管道的安全性, 我们必须要对管道进行合理布局, 必要时使用管道固定装置对垂直管道加以固定。

2.6 超高层混凝土输送管道的清洗技术。

在混凝土的泵送过程中, 由于有的混凝土硬度较高、粘结性较强, 因而可能会发生管道阻塞状况, 为此, 我们需要做好输送管道的清洗工作。在传统的建筑施工中, 我们一般采用水洗技术, 也就是在管道中放置海绵球进行清洁, 但是这种做法的效率并不是很高, 管道清理并不能做到彻底。在目前的施工中, 我们一般采用超高压水洗技术, 为了实施清洁工作, 必须要把管道系统做到无缝连接, 不能出现漏水现象, 所有地方都需要密封好, 然后, 需要保持管道泵中有足够大的压力, 然后就能够利用高压水进行管道清洁。

2.7 超高层混凝土施工过程与施工方法。

为了实现混凝土的泵送工作, 我们首先需要考察施工地点距离泵送地点的高度, 从而确定施工管道的长度, 然后, 需要把一定体积的清水泵入到管道中, 从而起到润滑管道的作用。为了保证各项工作的有序开展, 我们应当控制好施工质量, 泵出的废水应当存放到相应的地方, 不能够随意排放。其次, 需要把配置好砂浆倒入到料斗之中, 并让其余混凝土的配合比相匹配, 保证好混凝土的质量, 只有混凝土质量有保障, 整个建筑工程的质量才能够得到保障。砂浆倒入料斗之后, 必须要搅拌均匀, 然后才能开始泵送, 在泵送的时候, 我们还需要注意温度的控制, 需要把混凝土的入模温度控制在一个合理的温度区间中。

在土木工程建筑施工中, 超高层混凝土泵送施工技术是一项极其关键的技术, 只有把这项技术掌握好、运用好, 才能够有效保证工程施工的质量和效率, 工作人员们一定要多加探究和实践, 为建筑行业的良性发展而不断努力。

参考文献

[1]熊启发, 郎占鹏, 李瑞平.超高层混凝土泵送施工技术[J].建筑技术, 2011, 02:141-143.

[2]徐达, 王鑫.超高层混凝土泵送施工技术研究进展[J].中华民居 (下旬刊) , 2014, 10:291.

[3]刘江.基于超高层混凝土泵送与施工技术应用研究[J].科技与企业, 2016, 03:124-125.

超高层泵送篇2

【关键词】高层住宅；标准层；非泵送；混凝土

在城市现代化建设的不断推动下，城市商品住宅建筑行业随之得到了高速发展。目前在商品住宅建筑工程的结构施工中，采用泵送混凝土的施工方法已经成为较为主流的结构施工方法。但是在某些特殊情况下，如业主与监理公司提出了一定要求时，或者受技术条件限制，又或者施工设计要求混凝土的坍落度不得过大时，就不能使用泵送混凝土进行施工，而应该采用非泵送混凝土进行结构施工。以下本文中笔者就通过自己的实践工作经验为依据，来详细探讨非泵送混凝土的施工技术方法。

1.施工前的准备工作

在进行住宅结构的非泵送混凝土施工前，需要先做好相应的施工准备工作。包括技术准备、施工现场准备以及施工方案设计准备等几个方面。具体准备工作分别如下所示：

1.1技术准备

首先在混凝土的浇筑前，需要确定钢筋工程已经全部施工完毕，并且要经过监理人员验收，做好技术交底工作。同时，所有的模板施工也必须要已经完全到位，做好技术交底工作。做好施工组织设计和施工技术安全交底，明确分工，使每个施工人员都充分了解自己的具体工作职责，以确保施工有条不紊的顺利进行。

1.2施工现场准备

在施工前，必须要将所有施工中需要用到的机械设备都全部到位，如塔吊、施工电梯、振动器等，并确保各个机械的性能良好，能够保证正常使用。同时要实现施工现场的三通一平，为混凝土浇筑做好准备。采用商品混凝土进行浇筑，要求做好现场与商品混凝土生产厂家的交接工作，以保证混凝土能够实现及时连续的供应。

1.3施工方案设计准备

首先要明确混凝土从地面通过塔吊运输到高层住宅各个标准层所需要的时间，以更好的组织混凝土的供应方案。同时要根据当地的相关部门规定，来确定每天的工作时间段，并根据该时间段所能完成的工程量进行施工方案设计。在此基础上，还需要对墙柱与梁板的施工浇筑方案进行合理设计，确保这些关键施工部位的施工质量。另外还需要注意，由于非泵送混凝土受混凝土运输与当地施工时间段的限制，不能直接将整个标准层全部浇筑完毕，连续性较差，需要留下一定的施工缝，对于该施工缝的设计与处理也必须要结合实际情况进行科学设计。

2.高层非泵送混凝土的施工技术要点

在高层住宅工程的标准层施工前，需要先将所有要浇筑部位的模板都进行浇水湿润处理，并将模板内部的所有积水杂物都清理干净。混凝土一旦开始浇筑，就必须要保持其连续性，若无特殊情况，不得中断混凝土的连续浇筑，一般间歇的时间不得超过3小时，若超过就要按照施工缝的留置进行处理。浇筑时要注意混凝土的塌落度。同时在施工中需要注意安排专人对模板、钢筋、预埋件等进行查验，使其都保持在正常的状态。以下笔者着重对几个特殊部位的混凝土浇筑施工进行分析：

2.1柱、墙混凝土浇筑

柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下位置的混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区，按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。

2.2梁、板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

2.3楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

3.混凝土的成品保护与养护

已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，以避免人为造成混凝土楼板裂缝的产生。混凝土浇筑完毕后，应用麻布带加以覆盖浇水养护。楼面混凝土的养护在混凝土浇灌完毕后12小时开始，时间为14天，覆盖麻袋，浇水充分保温保湿；墙柱混凝土在浇后24小时后拆掉模板。挂上麻袋，浇水养护，时间为14天。安排专人每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

4.非泵送混凝土的施工质量控制措施

4.1严格控制混凝土的质量

混凝土原材料要求：水泥应为有准用证的名牌水泥，石子为级配碎石，粒径为10-30mm；砂为中粗砂，其砂率控制在38-45%之间，含泥量不大于3%；减水剂为优质名牌产品，所有原材料按规范要求分批检验，并挂牌标识。

4.2混凝土配合比要求

水泥用量不能小于300kg/m3；混凝土坍落度为6-8cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外掺材料）不超过0.5，混凝土初凝时间控制在4-5小时，混凝土配合比在正式生产前必须连同原材料检验报告一同送监理工程师和甲方项目负责人审核签字认可，未经审定的配合比报告不准正式投入生产。

4.3混凝土运输

混凝土使用专用混凝土运输车辆运输，途中运输时间为从混凝土倒入混凝土车的时刻起至进入现场倒进料斗的时刻止，时间间距不能大于一小时，超过一小时现场不能签收。混凝土在倒入混凝土车内或倒入现场混凝土料斗内过程中，严禁加水和外加剂，途中运输车不断地搅拌混凝土，避免离析。到现场时，每车混凝土必须检验混凝土坍落度，并作记录。

4.4各配合工种要到职到位，尽心尽责，电工要保证照明及用电的安全及连续性，木工和钢筋工应及时调好模板及钢筋，发现严重问题应及时报告，机修工应保障和及时排除机械故障，同时，水电等安装工种也应派人跟班检查，发现有损坏的线管等，应及时维修好

5.结语

总之，在高层住宅工程的标准层施工中，采用非泵送混凝土施工时，要尤其需要注意做好施工缝、墙板、梁柱以及楼梯等特殊部位的施工质量控制措施。基于其无法实现连续泵送施工，因此更应该加强施工准备工作管理与施工现场管理，保证整个施工现场都在可控范围内，合理安排施工人员，确保标准层的结构施工质量。

【参考文献】

[1]徐英辉，肖旺成.非泵送混凝土浇注方案[J].黑龙江科技信息，2009（24）.

超高层泵送篇3

泵送混凝土技术1907年首创于德国, 它以混凝土泵为动力, 以管道为通道进行混凝土水平和垂直输送, 具有机械化程度高、输送能力大、快速高效以及连续作业等优点, 现己成为超高层建筑混凝土施工中最重要的一种方法。因此, 随着建筑高度的增加, 对超高层泵送混凝土的施工技术的研究意义重大。有资料显示, 泵送混凝土凝结异常时有发生, 裂缝普遍存在, 在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性。

1 工程概况

某工程混凝土浇筑高度达518m, 存在塔楼工程结构混凝土工程量大, 泵送高度超高的状况, 因此, 混凝土的泵送有许多不同于常规施工的特点。

为使混凝土施工满足工程设计要求, 需要在以下几方面加以控制。

(1) 选择满足泵送超高混凝土的输送泵和相应的配套泵送系统。做好满足混凝土施工工艺整个泵送系统的布置。

(2) 确定混凝土的相关性能参数, 选择满足要求的各种原材料, 优化混凝土配合比, 配制满足超高泵送要求的混凝土。并做好混凝土生产质量控制。

(3) 确定混凝土的泵送参数, 确保超高泵送正常进行及泵送至工作面的混凝土满足浇筑工艺要求。

2 本工程特点及采取措施

由于本工程泵送最大高度达518m, 管道内的混凝土对活塞的反压很大, 针对这一关键工况特点, 采用特制高压混凝土活塞。

布管应根据混凝土的浇注方案设置, 并少用弯管和软管, 尽可能缩短管线的长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设, 为了减少管道内混凝土的反压力, 可在泵的出口布置75~110m的水平管及若干弯管。

混凝土泵送前应测定每车拌合物的工作性能, 包括测定其坍落度 (220~260mm) 、扩展度 (>600mm) 、倒筒时间 (10~20s) 、拌合物温度 (不超过32℃) , 并观察有无分层、离析等。鉴于本工程对高性能混凝土的特殊要求, 还应包括泵后混凝土工作性的检测[1]。混凝土的初凝时间应控制在7~9h之间, 终凝时间应控制在10~12h之间。

为了考察C60、C80混凝土的性能, 施工现场还应阶段性检测混凝土的自收缩、压力泌水率、凝结时间、经时坍落度损失、耐久性等相关性能指标, 检验结果作为施工现场混凝土拌合物质量评定的依据。

可根据已有工程和经验, 主要从优选原材料、优选混凝土配合比、混凝土泵的选型及布管三个方面来解决混凝土的可泵性问题。

本工程位置特殊、工期紧、难度大, 对噪声的要求严格, 综合考虑上面的因素, 采用HBT90CH-2150D超高压泵, 并采用两台柴油机分别驱动两套泵组, 以提高施工过程的可靠性。

3 超高性能混凝土配制

3.1 原材料的选用

(1) 水泥:C30、C60混凝土选用P·Ⅱ42.5R级硅酸盐水泥;C80混凝土选用P·Ⅱ52.5R级硅酸盐水泥。

(2) 砂:细度模数2.6~3.0, 过0.135mm筛孔的砂≥15%, 质地坚硬、级配良好的河砂。

(3) 石:5~10mm瓜米石和5~20mm或10~20mm碎石两级粗骨料配合成5~20mm连续级配的骨料, 两种骨料的配比例为3:7。

(4) 粉煤灰:用做高强高性能混凝土掺合料的粉煤灰一般选用Ⅰ级灰[2], 本工程亦选用Ⅰ级灰。

(5) 磨细矿渣粉:S95磨细矿渣粉。

(6) 外加剂:选用减水率为26%的某聚羧酸系高效缓凝减水剂。

3.2 配合比试验

通过现场多组试配, 膨胀剂掺量为取代后的胶凝材料总量的百分比。砂率1~6为38%~43%。外加剂掺量为取代后的胶凝材料总量的百分比, 外加剂掺量以产品推荐的掺量 (外加剂掺量2) 为基准, 上下浮动胶凝材料总量的0.1%进行试配。通过以往的经验及考虑经济性等, 硅粉掺量定为8%, 磨细矿粉掺量定为20%, 这样的掺量下混凝土的各项性能较好。本工程所使用的C80及C60混凝土的配合比见表1。

4 混凝土泵送施工

4.1 泵送施工条件

本工程的现场泵送施工图见图1。

kg/m3

(1) 泵机人员设置:机手4人 (2人/台) , 负责泵机操作和泵机的常规保养;专业维修工2人, 负责泵机的日常机修工作;管道维护工8人, 负责管道架设、拆装。

(2) 高层施工过程中因操作人员无法及时了解施工面的情况, 必须确保操作人员与施工面人员的通讯畅通。

(3) 泵机附近和操作平台需有充足的水源。

(4) 当泵送混凝土出口压力超过12MPa, 启用HBT90CH-2150D超高压混凝土泵, 预计从第17层开始, 17层以下采用普通的HBT60.16.110S混凝土泵施工。

4.2 泵送施工

本工程用的C60和C80高强高性能混凝土的泵送阻力比常规混凝土要高出很多, 泵送压力损失计算并无规范数据查询。泵送时要降低活塞运动速度与泵送压力, 选择泵送设备时, 应留有一定的泵送压力富余量 (25%) 。

(1) 泵水:根据管路长短, 首先泵一至两料斗清水以润湿管路、料斗、混凝土缸。泵水首先泵入废浆箱 (见图2) , 随后用塔吊吊回地面。

(2) 泵砂浆:将砂浆倒入料斗, 砂浆采用与所泵混凝土同组分的砂浆配合比。同时砂浆须充分搅拌, 砂浆用量为每200m管路约1m3。

(3) 泵送混凝土料:在料斗内, 砂浆余料还处在搅拌轴以上时, 加入混凝土料, 开始正常泵送。C6O以上高性能混凝土入模温度不应大于25℃。

超高层建筑泵送时, 容易反泵, 并容易发生堵管。为有效防止堵管, 应严格按照相关规范、规程[3]施工, 泵送150m以上高层时, 必须将混凝土坍落度控制在220~260mm之间。

4.3 管路清洗

当管路中残留混凝土能都用于施工现场时, 停止供料。覫125输送管混凝土残留量约为12.3L/m。泵送即将结束, 可泵送2~3m3砂浆, 将混凝土顶出, 再用泵水将砂浆顶出, 清洗管道, 砂浆泵入废浆箱内, 并用塔吊调回地面。泵送结束后, 任何情况下都应将混凝土缸、S阀、料斗、输送管清洗干净。

5 混凝土的养护及裂缝防治措施

由于泵送混凝土为满足泵送要求, 使用的石子粒径一般较小, 砂率偏高, 坍落度过大, 用水量和水泥用量较多。因此, 相对于普通混凝土, 其裂缝较为普遍。本工程针对高性能泵送混凝土的特殊要求, 在全面分析泵送混凝土裂缝产生原因的基础上, 合理选用混凝土的原材料和配合比, 改进泵送混凝土的施工工艺, 最终达到了防治泵送混凝土裂缝产生的目的。为防止混凝土产生裂缝, 本工程采取了以下几种措施。

(1) 鉴于对超高层泵送混凝土的特殊要求, 针对施工现场条件等因素进行合理的配合比的设计, 在现场多组试配试验下, 并考虑已有的施工经验, 选出混凝土的最佳配合比。

(2) 施工现场混凝土振捣时间不易过长, 一般10~15s/次为宜, 对已浇筑的混凝土在初凝后、终凝前, 进行二次振捣, 表面要压抹。为进一步提高混凝土质量, 本工程采用投料的砂浆裹石或净浆裹石的搅拌新工艺, 使硬化后的水泥浆与石子间形成的界面结构更密实。

(3) 由于混凝土内部温差越大, 应力越大, 产生裂缝的可能性就越大, 因此, 要重视混凝土的养护, 施工中拆模后用覆盖塑料薄膜养护以保持适当的温度、湿度条件[4]。

(4) 鉴于本工程高强高性能混凝土超高泵送的特殊要求, 应严格控制拌合物的工作性能, 包括塌落度、扩展度、倒筒时间、拌合物温度等, 并对泵后的混凝土进行工作性能检测, 以满足施工要求, 从而减少裂缝的产生。

(5) 严格管理, 确保泵送混凝土入模质量, 泵送混凝土施工质量除与设备技术性能, 原材料等客观因素有关之外, 还与操作人员以及管理人员等主观因素有密切关系, 提高施工人员业务水平, 加强施工前技术交底, 规范施工操作程序等工作也是提高工程质量的有效措施。

6 结语

随着泵送混凝土技术的普及推广和迅猛发展, 不断研究高强度泵送混凝土的施工技术及裂缝的防治, 对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。

本工程地上部分混凝土总方量约10万m3。在泵送设备、混凝土材料、布管工艺、现场组织等各方面的共同协作下, 取得了较好的成果, 可为以后类似施工提供借鉴。

参考文献

[1]张青松.泵送混凝土早期裂缝的检测与综合判定[J].结构工程师, 2011.

[2]甘昌成, 吕伟强, 李建庭, 等.大掺量粉煤灰泵送混凝土的生产与应用[J].混凝土, 204 (3) .

[3]中国建筑科学研究院.JGJ/T10—95混凝土泵送施工技术规程.北京:中国建筑工业出版社, 2009.

超高层泵送篇4

混凝土是最大宗的人造材料, 也是当今最主要建筑结构工程材料之一。而C120高强超高泵送高性能正是根据混凝土耐久性而设计的混凝土, 它具有诸多性能的特点:优良的工作性、好的体积稳定性、高的耐久性以及显著的技术经济、社会和环境效益。C120高强超高泵送高性能混凝土制作的主要技术途径之一是采用优质的化学外加剂和矿物掺合剂, 前者可改善工作性, 生产低水胶比的混凝土, 控制混凝土坍落度损失, 提高混凝土的致密性和抗渗性;后者可参与水化, 起胶凝材料的作用, 改善界面的微观结构, 堵混凝土内部孔隙, 提高混凝土耐久性。C120高强超高泵送高性能混凝土技术使混凝土的生产过程和应用过程实现了绿色化, 混凝土从传统概念上得到飞跃, 符合人类寻求与自然和谐、可持续发展的趋势, 在节能材料、工程经济、劳动保护及环境保护等方面都有重大意义。

在我国著名混凝土大师冯乃谦教授的指导下, 在前海站技术部进行了C120混凝土的多项目实验, 自2010年1月到2011年4月, 试验主要使用的原材料如表1所示。

1 原材料

根据冯乃谦教授的建议, 技术部科研组做了如下C120混凝土超高泵送的准备工作。

1.1原材料的准备

砂:水洗海砂, 中砂, 细度模数2.6~2.8, 级配合格, 不含有害杂质。

碎石:芙蓉石场的辉绿岩, 粒径5~18mm, 二级配, 压碎指标≤5%。

水泥:日本小野田P.O52.5水泥。

2 模具及其他器具的准备

100mm×100mm×100mm的三联试模20条;

坍落度度筒测试设备全套;

倒筒时间测定仪 (自秆加工支架及密封开启倒筒口) 及秒表;

压力泌水测定仪;

塑料簿膜;

酒精温度计2支;

混凝土粘度检测仪;1000ml量筒2支, 乒乓球2个, 抹刀2把, 标准振动台1个。

3 试验室配合比试配检查

根据冯乃谦教授的建议, 进行了0.16、0.18、0.20水胶比的混凝土试配, 见表2配合比。

先拌20L测定如表3试验结果。

表4为强度成型后3d、7d、28d的强度。

综合表3和表4的数据, 我们选定2#作为符合C120性能的配合比。在实验室拌合50L的混凝土, 检测新拌混凝土性能, 成型15条三联试模, 在龄期7d、28d、60d、90d、180d、360d及2年、3年、4年及5年强度如表5所示。

4 搅拌站试验

(1) 按照试验室确定的2#配合比, 按照搅拌站工艺, 拌1m3混凝土, 检查入车新拌混凝土性能 (依照试配时检查项目) 及成型强度试件 (见表6) 。

(2) 混凝土在搅拌车内模拟运输3h, 然后再检测混凝土性能及成型强度试件, 见表7。

(3) 压7d龄期强度为110.3>105.0>108MPa, 拌合物性能又符合要求时, 此时的混凝土按冯乃谦教授的建议可用于超高泵送。

5 超高泵送C120混凝土的施工质量检测

(1) 选定了2#超高混凝土的配比, 按照站工艺, 拌合每车混凝土8方混凝土进行超高泵送时, 检测以下项目及成型强度试件, 见表8。

(2) 运输到工地施工现场时, 检查出车时混凝土拌合物的性能及成型强度试件, 见表9。

(3) 在泵送出口处, 检查混凝土拌合物性能及成型强度试件, 见表10。

6 应急处理

混凝土运到施工现场时, 如发现因长途运输、坍落度或倒筒时间太长时, 可适当掺入生产时应用的减水剂, 但严禁加水。因此每台混凝土车出站时必须配备1小桶减水剂备用。

7 结论

通过C120高强超高泵送混凝土成功用于深圳京基100大厦之顶的工程案, 对超高泵送混凝土施工技术有了更直观的认识。采用先进施工技术, 科学组织现场生产, 通过优化配合比, 合理布管, 设备选型等过程使该工程混凝土施工质量、进度满足要求, 取得了良好的社会和经济效益。

参考文献

[1]冯乃谦教授的2011-1-22的《C120混凝土超高泵送的准备工作》.

超高层泵送篇5

关键词：超高层建筑,高强高性能,混凝土,泵送施工

高强高性能混凝土泵送施工是当前对高层建筑进行施工时的一种重要的技术方法, 需要结合实际情况进行充分的探究。传统的方法已经很难满足现阶段工程发展的需要。为了在高层建筑施工中可以充分的应用此项技术, 文章通过下文对相关方面的内容进行了分析与论述, 从而为有关施工人员在具体应用中提供一定的帮助作用。

一、分析施工原理

对比普通的混凝土, 高强高性能混凝土具有容易流动、粘度大、稠度高的特点, 在应用相应设施泵送时, 利用水泥浆与水对输送管道提前润滑, 确保有一层水泥浆膜附着在管道上, 确保在泵送混凝土的时候, 不出现堵塞问题。此外, 维持混凝土的高性能和高强度, 在具体施工中, 其基本原理为:将水加入到泵送管道中, 目的是隔离砂和水, 向泵送管道内通过砂浆灌入, 并且隔离开混凝土与水泥浆, 经过前期的预备工作, 在利用泵机输送拌合物时, 之前管道内的水能够有效的滋润管壁, 之后, 当有水泥浆保护膜形成于管道内壁之后, 可以确保混凝土向着高层建筑结构施工位置顺利的泵送。

二、具体的施工技术方法分析

1、施工前准备工作

在施工建设高层建筑结构时, 泵送性能高和强度大的混凝土时, 不易过长时间进行, 由于此种型号的混凝土有着较高的造价价格, 同时, 在泵送的时候有着较大的量, 在该环节中, 还会严重的磨损到设备。所以, 在具体应用前, 需要认真的检查泵机, 操作人员和维护人员必需要认真仔细的对待此项工作, 一旦出现破损的零件必需要及时的进行更换, 确保可以顺利的完成泵送施工, 在完成了准备工作后, 对水资源和管道环境进行清理。

2、润滑泵送管道

在施工建设高层建筑时, 有着较长的混凝土泵送管道, 完成施工后, 需要认真的清洗整个管道, 并且, 此环节的用水量会非常的大, 这样水资源浪费的问题就极易出现。所以, 可以将水泥附着在管道的内部来润滑, 确保可以顺利的完成泵送施工, 防止有堵塞问题出现在其中, 主要可以通过以下几个方面完成润滑管道:首先, 在每次将三个行程利用水泥砂浆进行泵送后, 泵送就需要停止进行;其次, 经过9个来回的泵送, 再停止泵送, 将卸料料斗打开, 在中位放置S管;再次, 砂浆泵送时, 在五米处左右时, 当在泵管内剩0.8-1m的砂浆和半斗砂时, 泵送也需要停止;最后, 对所需的混凝土进行正常的输送。

3、注意事项分析

首先, 在向施工现场运送了每车混凝土后, 在泵送前, 需要认真的检测这些混凝土, 达标后才可以泵送;其次, 在搅拌轴以上控制料斗内的混泥土, 防止将空气吸入到混凝土缸内;再次, 依据混凝土压力高低为标准来调节泵送混凝土的速度。通常的时候, 在20MPA以下控制混凝土输送压力, 一旦存在较大的压力, 容易损坏活塞, 爆裂问题容易出现在末端B型管道内;第四, 保证可以连续的进行泵送施工。如果泵送速度和混凝土搅拌机运送速度不一致, 应该将混凝土的泵送速度适当的放慢, 直到二者能够相匹配, 才能够将正常的泵送速度恢复;第五, 一旦有混凝土供应中断的情况发生, 应该在搅拌轴以上控制料斗内的混凝土, 等料的过程中, 每隔十五分钟, 需要应该正反操作泵机, 确保混凝土可以正常流动, 防止初凝了管道内部的混凝土。

4、清洗泵机管道

在施工建筑高层建筑结构时, 会应用到较长的泵送管道, 所以, 会有很多的杂质滞留于管道中, 为了保持管道的清洁性, 需要对管道进行两次的清洗, 因此, 就会应用到很多的水。但是, 需要及时的回收清洗时所应用的水, 不然对环境会带来污染和伤害, 而且水资源浪费的现象也会非常的严重。同时, 在单次泵送混凝土的过程中, 需要较大量的混凝土, 在泵送的时候, 有缺料的情况会出现在其中, 就需要利用停机来等料, 在该环节中, 在清理管道时, 可以按照以下几个方法来做:第一, 在清洗的时候, 需要认真的清洗料斗中的砂浆, 并且对泵机锥管、泵送管道的S管和设备中的混凝土缸需要认真的进行清理, 并且需要通过纸质的水泥袋将三通管改板处盖住, 然后, 将三通管盖板重新装好。第二, 在马上要完成泵送混凝土时, 对管道内部剩余混凝土要进行准确的预算分析, 按照相应的建筑要求控制混凝土的浇筑量;第三, 将布料机臂架架起来, 将泵送装置间的管道拆除掉, 此外, 将截止阀拆除掉, 打开截止阀门, 然后再向搅拌筒中回收自重管道内的水;第四, 在料中加入水后, 再去泵送, 当在4-6MPA处控制了泵送的压力之后, 需要立刻开启截止阀, 然后在继续泵送施工, 直到在布料机的出口渗出了水为止, 之后在停止泵送, 并且要关掉截止阀, 第五, 如果完成了水流之后, 需要将泵机的截止阀关闭, 之后将水注入到管道内部, 之后用水灌满泵机上的管道;第六, 之后再将布料机臂架起来, 将设备的截止阀打开, 对泵机进行二次清理。第七, 将三通管盖安装好后, 继续关闭料斗, 再将料门关闭, 这样就算结束了清洗工作。

三、结语

综上所述, 在进行高层建筑施工中, 混凝土是其中不可缺少的重要材料, 所以, 就需要泵送施工混凝土材料。对此, 需要我们跟上时代的发展步伐, 不断的更新、完善混凝土泵送技术。那么, 通过文章上文的相关阐述, 从而为有关施工人员在实际工作中提供一定的帮助作用。

参考文献

[1]徐立斌, 叶浩文, 丁银仙.高性能混凝土的配制及其超高泵送技术在超高层建筑中应用简介[J].预拌混凝土.2012 (08) :100~104.

[2]叶浩文, 顾国荣, 徐立斌, 等.广州珠江新城西塔工程高强、超高强高性能混凝土的配制及其超高 (h>400m) 泵送技术简述[M].建设工程混凝土应用新技术.2009.

超高泵送混凝土配合比优化篇6

西塔主塔楼共103层, 高度432m。其中41~80层剪力墙和8~17区钢管混凝土采用C60混凝土。最大泵送高度为432m。为保证混凝土的可泵性, 我们在施工前期泵送高度较小的情况下, 对C60混凝土进行监控、分析和优化, 为施工后期的超高泵送作保障。

1 前期混凝土配合比及现场情况

1.1 混凝土配合比 (见表1)

说明:配制C60混凝土所用外加剂为聚羧酸高效减水剂, 浓度22%。

1.2 现场情况

1.2.1 混凝土工作性能测试 (见表2)

1.2.2 混凝土泵简介 (见表3)

注:P1:系统压力q:液压泵排量Q:液压泵流量P2:泵送压力H:泵送方量Z:泵送次数

本工程采用中联重科生产的HBT110.40.572RS型超高压混凝土泵, 其液压系统工作压力32MPa, 混凝土出口压力可达40MPa, 理论泵送高度为638m, 可满足本工程的泵送要求。

1.2.3 出现问题

41层开始泵送C60混凝土后, 经常出现C60混凝土堵泵现象, 根据现场监测主要存在以下问题:

⑴10~25mm骨料粒径比较大, 针、片状颗粒含量较多且棱角多, 级配较差, 增大了混凝土的摩擦阻力 (见图1) 。

⑵C60混凝土的粘性差, 在大流动度下, 混凝土在泵机中, 骨料容易下沉, 造成混凝土分层, 尤其在泵机长时间等料后, 容易堵泵 (见图2) 。

2 分析和改进措施

经过与其它标号混凝土进行对比, 我们发现以下问题:与C35和C50混凝土相比, 泵送压力随高度的增加而增大的趋势不明显;与C70、C80和C90混凝土相比, 泵送压力偏大。这说明C60混凝土在同样是大流动度 (坍落度为24±2cm) 的情况下, 工作性能不如高标号混凝土;原材料质量波动对其工作性能的影响要远大于流动度较低的低标号混凝土 (坍落度为16±2cm) 。

我们通过对混凝土原材料进行复检, 发现各组分都符合标准要求, 没有出现超标现象, 质量波动也不明显。只有石子粒径偏大、级配不良, 质量波动大。我们估计这是出现以上问题的主要原因。为解决这一问题, 我们将粗骨料进行更换, 选用质量稳定、用于高标号混凝土的材料, 并相应调整配合比。

新旧石子相比之下, 除了最大粒径的变化外, 新石子的粒型更加圆润, 针片状含量也有了大幅度的降低。

下面是相同泵送高度, 配合比改良前后的工作性能对比。

3 总结

超高层泵送篇7

1 混凝土裂缝产生的原因

导致混凝土的裂缝的主要原因是混凝土收缩引起的。引起混凝土收缩主要有以下几个因素。

1.1 水泥性能对混凝土收缩的影响

大量实验研究表明, 水泥抗裂性能的降低导致混凝土收缩增大;由于追求高强度及早强, 水泥的含碱量越来越高, 水泥细度越来越细, C3S含量越来越高, 这使水泥抗裂性能大幅度降低。

1.2 外加剂对混凝土收缩的影响

混凝土高效减水剂是泵送混凝土不可缺少的组成材料, 而高效减水剂的性能直接影响到混凝土的收缩性能。根据国家标准《混凝土外加剂》 (GB8076 1997) 中规定:高效减水剂的收缩率应小于等于l 35%, 也就是混凝士在稠度相同的条件下, 允许加高效减水剂的混凝土收缩可以比不加高效减水剂的混凝土收缩率大3 5%。一般高效减水剂的收缩率在115%~135%之间。这就是为什么泵送混凝土比非泵送混凝土、现场搅拌混凝土容易产生裂缝的原因, 因为前者比后者加更多的高效减水剂。

1.3 混凝土硬化前的收缩

根据试验研究硬化前收缩率比硬化的收缩率大10~30倍。

浇筑楼板混凝土时, 表面温度高, 水蒸发量大很快变硬化, 而内部混凝土未硬化。在表面至内部未硬化混凝土之间, 存在硬化梯度层, 这层制约了内部混凝土继续变形。由于未硬化混凝土变形快, 在变形到一定程度, 表层硬化就被拉裂。

2 裂缝控制技术措施

2. l设计优化

从结构方面对高层建筑楼板裂缝发生的部位分析, 最容易产生裂缝的部位是建筑四周的阳角处及框架柱外露边角, 主要原因是由于该部位楼板受剪力墙或刚度较大梁约束, 限制板面混凝土的自由变形, 在温差作用及收缩力等多因素综合作用下产生裂缝。设计单位在设计时重点考虑强度, 未充分考虑混凝土本身的收缩性能及施工过程中所产生的温差作用。

建议设计人员在设计时在楼板设计时充分考虑楼板刚度平衡及混凝土工作特性, 对房屋的阳角及跨度较大的楼面板, 保证h。可设置双层双向通长钢筋, 阳角配筋应加大且增设放射筋;板筋应适当加大而且密, 通常钢筋直径不宜小于由Φ8, 间距不宣大干150mm。

2.2 砼配合比设计及原材料的控制

水泥品种的选用和水泥用量的控制。选择水泥要考虑水泥的抗裂性能, 控制含碱量降低水化热。引起混凝土楼板裂缝的主要原因是水泥水化热的积聚使混凝土产生内部和表面的温差。因此, 选用低水化热的水泥品种能有效降低水化热、减少内外温差, 建议可选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同时尽量选用质量稳定的旋窑厂生产的硅酸盐水泥。

掺合料和外加剂。选用具有减水、增强和缓凝的外加剂, 可提高混凝土的流动性、粘聚性及泵送性能, 提高抗渗性能。通常泵送混凝土中主要采用减水剂和膨胀剂。实践表明在泵送混凝土中采用具有减水、分散功能的高效减水剂能提高混凝土的泵送性能, 降低用水量和水泥用量, 降低水化热, 减少温度裂缝。对于有抗渗要求的混凝土如屋面混凝土, 可在混凝土中掺入适量膨胀剂起到补偿收缩作用, 防止裂缝的产生。

骨料的选择。增大粗骨料的比例并保证粗骨料有良好的级配, 减少骨料的孔隙率, 增加骨料的密实度, 可以减少胶结材料的数量、减少用水量, 能降低水化热和减少收缩, 提高混凝土的泵送性能, 保证板面混凝土的整体性。实践表明碎石骨料在搅拌混凝土前浇水湿润, 可减少预拌混凝土在运输过程中因碎石吸水而使混凝土坍落度损失。

水灰比的控制。在混凝土配合比设计中, 在水泥用量相同时尽量降低用水量, 减小水灰比, 减小混凝土的干缩。但为保证混凝土的泵送性能, 水灰比不宜过小, 通常控制在0.4~0.6之间, 同时单方用水量控制在l70kg/m3以内。

对抗裂要求较高的楼板, 可采用在混凝土中加入纤维如钢纤维、杜拉纤维等提高混凝土抗裂性能。目前已经有工程进行实践。

2.3 施工过程工艺控制

施工中应提高混凝土的密实性、均匀性, 减少混凝土的收缩。

保证预拌混凝土的质量。目前高层建筑基本上采用商品混凝土泵送施工, 在施工时首先应严格保证商品混凝土的质量, 要求生产厂家结合工程实际认真、合理做好混凝土配合比的设计工作, 并严格按要求把好原材料质量, 选用高效优质外加剂, 做到原材料、掺合料计量准确, 混凝土搅拌均匀从而保证商品混凝土质量。其中重点做好掺合料、外加剂保存、计量工作, 保证混凝土的均匀性。

坍落度和温度的控制, 商品混凝土要严格控制混凝土坍落度, 到施工现场后应逐车检查泵车泄料口混凝土坍落度, 对坍落度大的混凝土车坚决退场, 以保证砼半成品的质量。同时应控制混凝土车运输、停留时间, 避免因运输、停留时间过长, 减少坍落度损失。

施工时应布料均匀、振捣密实。施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度, 要求做到振捣密实, 严格防止混凝土漏振现象的发生。对面积大的板面, 对浇筑后混凝土在振动界限前用平板振动器给予二次振捣, 不但能防止采用振动棒振捣局部密实不均匀, 而且能排除混凝土在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙, 增加混凝土的密实度, 提高混凝土的抗裂性能。

注意对钢筋的保护。钢筋在楼板混凝土中抗拉受力, 起着抵抗外荷载产生的弯矩、防止混凝土收缩和抵抗温差应力防止发生温差裂缝的作用, 这一作用必须在钢筋上下有合理的保护层, h。有保证才能有效。施工过程中各工种交叉作业、施工人员众多, 踩筋现象严重, 楼板上层钢筋未能受到有效保护。

2.4 后期养护保护

早期养护。加强对混凝土浇筑后的养护工作;刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段:, 水化速度较快, 可采用覆盖保湿的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表明脱水而产生干缩裂缝。因此加强混凝土表面养护, 尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。

成品保护。加强浇筑后混凝土成品保护工作。混凝土浇筑后必须要有一定的保护时间, 混凝土浇筑完后, 待混凝土强度达到1.2N/mm2以后 (一般不宜≤24h) 方可允许在混凝土表面进行放样作业;这也同时要求主体结构施工速度不能强求过快, 必须有合理的施工时间。

结束语

泵送混凝土在高层建筑施工中由于流动性大、水灰比大, 用水量大, 混凝土收缩变形较大, 容易产生楼板裂缝, 这成为建筑工程施工的一个普遍问题。在施工中应根据工程特点加以认真分析研究, 采用合理的技术措施加以控制, 减少混凝土的收缩变形, 提高易发生裂缝位置混凝土抗拉性能, 减少裂缝的产生, 保证工程质量, 向用户提供合格的产品。

参考文献

[1]工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 1998.

超高层泵送篇8

1 施工工程的介绍

通过以某高层住宅工程的施工为例,对高层住宅混凝土施工技术进行探讨,这一工程的具体概况是:建筑物主要有50层,在施工阶段,施工单位应该先参考业主的意见,对混凝土施工的塌落度也是有着要求的,必须要在6~8cm之间,犹豫空间的狭窄性,必须要改变施工的方式,采用非泵送混凝土的施工,本文就是对这一工程的施工措施进行研究,让工程能够在不使用机泵的情况下,也能顺利完成工程的施工。

2 工程施工前的准备工作

工程在施工之前要做好准备工作,如果准备工作没有做好,工程的进度和质量都会受到严重的影响,在非泵送混凝土的技术施工中,也需要做好以下准备工作:a.工程设计人员需要参与工程的施工方案中,在确定施工方案的时候需要将施工方案交由领导审批,只有合格才能够使用这种施工方案;b.施工单位在钢筋施工之后,相关的监管部门需要对钢筋工程进行验收,只有达到合格标准,才能够进行混凝土的施工,如果没有达到合格标准是不能够进行混凝土的施工的,这样的工程极容易发生工程事故;c.在进行混凝土施工的过程中需要多方密切的配合,才能够保证混凝土的施工质量,如果混凝土的施工质量没有得到保证,工程的寿命就会减少;d.混凝土浇筑人员一定要认真负责,混凝土的浇筑在混凝土的施工中是非常重要的,需要找专业的浇筑施工人员,这些人有着多年的经验,可以保证混凝土的施工质量;e.混凝土的施工对原材料的要求是严格的,原材料在采购的时候,需要对采购的厂家进行调查,确保原材料的标准,满足工程施工的质量。

在混凝土施工的物质方面需要做好的准备工作有:a.要准备工程需要的各种机械设备,例如塔吊、电梯、水泵等工程施工中常见的设备,这些设备在施工之前需要对这些设备进行检验,必须要合格才能投入使用。b.在高层建筑中还需要准备水电工程,水电设备是工程施工中必要的设备,如果没有这些设备是无法对工程进行施工的。c.混凝土的量需要准备充足,不能耽误施工的进度。d.与工程有关的人员需要到施工现场,与相关的施工人员进行协调,确保每一个施工环节都能顺利进行。

3 混凝土的浇筑

3.1 垂直运输时间的计算。

混凝土在进行浇筑的时候需要计算垂直运输的时间,这样可以确保工程能够在规定的时间完成,混凝土的浇筑涉及到很多的环节,需要对这些施工环节进行把握,将每一个环节的时间都计算准确,在使用塔吊垂直运输的过程中,记录运输的时间,在标准的时间下,让每一个标准层的混凝土的面积为200m3,这样才能够确保工程准时完工。

3.2 作业限制时间。

有很多的工程或受到地域的限制,在本工程中就需要考虑到地域的限制,有些施工是比较困难的,就需要大量的时间,有些工程的施工是比较顺利的,这样使用的时间就比较少,如果在本次工程的施工中,对工程施工的时间进行了限制,每天的工作时间为凌晨6点到晚上的11点,每天都要有17个小时的施工时间。

3.3 标准层施工段的划分。

本工程的施工人员已经对这次工程进行了分析,根据这次工程的施工特点,有些施工的浇筑可以采用分块浇筑的方法进行,分块浇筑需要留有适当宽度的施工缝,这样的施工方式在本工程中可以保证施工的质量。

3.4 施工缝的预留。

施工缝在工程的施工中也是非常重要的,在本次高层住宅的施工中需要对施工缝进行预留,因为受到时间和地域的限制,工程施工的难度加大,会影响施工的进度,这样施工人员就会采用分块浇筑的方式,这一点在上文中已经提到,如果无法实现连续浇筑就要采用分块浇筑的方式,这样的方式可以提高施工的质量,施工缝的预留对施工人员有着严格的要求,施工人员应该按照要求进行施工,浇筑的顺利也要从次梁开始,向着楼板的方向进行施工,因此,为了确保施工缝位置能够真正吻合实际施工标准,在梁板模板支设施工完成之后,要在模板上留出准确的施工缝位置,从而避免混凝土在浇灌过程时出现流淌的现象。

3.5 混凝土浇筑顺序

3.5.1 浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

3.5.2 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过时必须采取加串筒措施。

3.5.3 浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

3.5.4 浇筑混凝土时分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

3.5.5 使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。

4 安全及技术质量保证措施

4.1 严格控制混凝土的质量。严格执行市住宅局关于预拌混凝土质量控制的有关规定,防止混凝土裂缝的产生。

混凝土原材料要求:水泥应为大厂旋窖、有准用证的名牌水泥,石子为级配碎石,粒径为10~30mm;砂为中粗砂,其砂率控制在38~45%之间,含泥量不大于3%;减水剂为优质名牌产品,所有原材料按规范要求分批检验,并挂牌标识。

4.2 混凝土运输。