过程装备技术论文

过程装备技术论文（精选12篇）

过程装备技术论文 篇1

对于过程装备技术而言, 其有着一个极为广泛的研究领域, 而且也呈现出了较强的学科综合优势, 具体涉及到了化学工程、、控制技术、力学、机械工程和材料工程以及计算机学科等多学科内容, 体现出了较强的技术性和综合性特点。所以, 其研究成果的应用价值以及领域也就极为的广泛。下面就针对目前过程装备技术的研究热点进行了简要的叙述, 这也直接说明了过程装备技术的研究前沿和方向。

1 过程装备的新型结构设计与精确设计

过程装备的结构设计是保证装备安全运行的首要环节, 而从目前的装备结构设计现状来看, 很多的常规设计中都普遍存在着一种欠设计和过设计的现象, 从而也造成了设备制造材料的浪费以及设备安全可靠性能较低等问题, 给企业带来了巨大的财产损失, 而为更好的改善这一现状, 对装备的精确设计也就提出了新的更为严格的要求;另外, 随着石油化工设备的一体化、大型化和参数化的发展, 一些常规的设计手段在实践工作中也逐渐呈现出了一定的缺陷和不足, 因此也就需要对装备的结构设计进行创新和改革。现阶段, 特别是随着一些现代高性能计算机技术的快速发展和迅速普及, 在大型设备的结构创新设计和研发过程中相继采用的一种专用软件仿真技术, 促使设计效率得到了有效地提高, 同时也有效地节省了企业的经济成本, 因此该方法在机械结构的设计领域也成为了一种最基本的方法并得到了广泛的应用。

2 过程装备的腐蚀保护

对于石油化工行业而言, 其装备基本上也都面临着一种严苛的工况和具有高强腐蚀性的生产环境。装备的腐蚀也是当前在过程装备运行过程中所面临的一项最棘手的问题, 因此也相应的成为了过程装备研究的一热点内容。在石油化工行业, 由于腐蚀问题而导致装备的无法正常运行甚至失效问题极为普遍, 因此不管是在装备的前期制造还是后期的维护保养等工作中都要对腐蚀问题给予一个高度的重视。在具体的工作过程中, 比较常见的装备腐蚀类型有以下几类:如磨损模式、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀以及电偶腐蚀等。不同类型的腐蚀问题, 其产生机理以及腐蚀表征也有着一定的差异, 甚至出现更多的一种情况是:同一设备同时会面临多种类型的腐蚀, 严重影响到了设备的高效应用。所以, 对于大型装备腐蚀类型及相应产生机理以及防腐技术的的探索也成为了当今学者们所研究的一大热点内容。

3 过程装备的安全可靠性以及RBI研究

目前在化工设备管理领域中, 一大重点管理内容就是针对过程装备的安全可靠性以及风险评价工作的管理。就相关统计调查显示, 世界上大型装备所造成的损失中, 有一半以上是来自石油化工行业, 所以, 加大对石油化工过程装备的安全可靠性以及RBI的研究也就成为当前阶段的一大热点话题。

过程装备的安全可靠性, 其实就是通过借助数理统计、模糊理论以及概率等相关理论和知识进行一个数学模型的构建, 从而对装备失效概率以及可接受的置信度进行科学有效地分析, 进而确定装备或零件的最佳检修次数和时间, 从而实现装备的经济性和安全性的有效提高。在我国, 相关学者在很早之前就已经进行了这方面的研究, 而且在今后也将会一直持续下去。

RBI其实就是一种装备风险等级评定方法, 它是以相应的风险评估方法为基础。在石油领域中的管道检测和检验等工作中, 该项技术有着极为广泛的应用。RBI技术的应用依靠已经成功建立的过程装备数据库, 并在长期实践经验和科学理论的指导下, 对现行装备所可能出现的运行状态进行精确地分析。对于RBI技术的研究工作, 美国在上世纪90年代就已经开始, 我国在新世纪初也成功的引进的这一先进技术, 并在一些大型石油化工企业中开始试运行。

除上述之外, 对于石油化工领域大型过程装备的密封技术以及相应的解封技术和过程装备自愈调控系统的研究也属于现阶段的研究的焦点所在, 这里将不再详细介绍。

4 结语

随着国家对于石油、化工、装备制造等多项重点产业扶持力度的不断加大, 也必将会给石化行业过程机械专业和大型装备制造业带来一前所未有的发展机遇;另外, 随着我国石化行业过程装备在发展过程中所呈现出的一种一体化、大型化和该技参数化等特点, 并加之我国石化产业链的不断完善和整合, 过程装备技术在未来的发展过程中也必将会迎来一个集约化的发展创新时期。

摘要：在石油化工行业, 装备技术一直以来都占据十分重要的位置, 同时也发挥着重要的作用。从某种意义上来讲, 装备技术的发展在一定程度上也影响着未来石油化工行业的发展, 进而也对国家的整体综合实力产生了直接的影响。基于此, 本文在借助国内外相关学术资料以及科研机构的研究资料的基础上, 对过程装备技术领域的一些前沿研究和进行了探讨, 以希望能够对后期的过程装备技术的发展提供有效地借鉴和指导。

关键词：石油化工,过程装备技术,研究,发展

参考文献

[1]李晓彦.我国石油装备制造企业自主创新机制研究[D].武汉理工大学, 2011.

[2]戴静君, 刘录, 孟波, 王中辉, 李汉勇, 雷俊勇.过程装备与控制工程专业实践教学改革[J].广州化工, 2011, 02:136-138.

[3]陈柳钦.我国石油石化装备制造业发展的路径选择[J].科学发展, 2013, 01:97-105.

[4]重大技术装备制造业发展研究[A]..2007-2008中国生产力发展研究报告[C].:, 2009:94.

过程装备技术论文 篇2

开放课题申请指南

一、开放课题设置的指导原则

1、本实验室开放基金设置主要依据《江苏省过程强化与新能源装备技术重点实验室建设计划任务书》，重点资助过程强化与新能源装备技术领域的基础理论和应用技术的研究，鼓励具有开拓性、前瞻性、创造性和较高层次的理论和技术研究及具有重大应用前景的课题。

2、鼓励和支持青年科技工作者，尤其是博士后、博士研究生和海外留学人员到本实验室进行基金指南资助方向的研究。

3、鼓励国家自然科学基金、863计划、科技攻关等项目申请人来本实验室开展研究和试验工作，本实验室将提供良好的研究工作环境，并优先考虑提供实验设备和经费资助。

二、申请条件

1、申请人在所申请课题的研究方向上取得了比较好的研究成果或前期研究基础。

2、申请人具备副高级以上专业技术职称或具有博士学位。

3、申请人须是课题研究工作的实际主持人，学风正派，治学严谨。开放课题立项向中青年申请人倾斜，申请人的年龄在申报当年一般不超过50周岁。

4、申请人应保证开放课题研究所需要的时间投入，并有一定的时间到本重点实验室开展研究工作。

三、申请程序

申请者经所在单位同意后，填写《江苏省高校省级重点实验室开放研究课题申请书》（以下简称《申请书》），于9月20日前向本实验室提交《申请书》，一式5份，电子文档1份。

联系人：李洋

联系电话：025-83587320 通讯地址：南京市浦珠南路30号，南京工业大学机械与动力工程学院 邮政编码：211816 Email：liyang7979@njut.edu.cn

四、考核指标、管理办法与经费使用

参照《江苏省过程强化与新能源装备技术重点实验室开放课题管理办法和经

费使用规定》。

五、开放课题申请范围

围绕新能源、节能、先进制造和重大过程装备等新兴产业的关键技术，通过对传热、传质、混合和分离等典型化工过程的强化理论与方法的基础研究，开发一批高效新型的新能源节能环保装备。

1、太阳能光热发电

（1）太阳能定日镜系统多场耦合分析及其轻量化设计方法研究（2）太阳能塔式热板吸热器传热机理与寿命研究（3）太阳能储热机理及固液耦合传热特性的研究（4）太阳能槽式支架的轻量化设计技术

（5）太阳能热发电关键部件的性能测试与寿命评价技术

2、太阳能中高温工业应用

（1）CPC（复合抛物面聚焦）和槽式太阳能中高温集热理论和技术（2）高温直通式太阳能集热器（DSG）装备研究（3）聚光型太阳能扩散吸收制冷技术（4）太阳能吸收（吸附）式空调（5）太阳能海水淡化规律和理论

（6）太阳能高温热化学循环技术（制氢）

3、生物质热化学转化技术

（1）生物质（秸秆、农林废弃物、垃圾和橡胶废弃物等）热化学转化机理及其调控手段研究

（2）生物质微米燃料及云燃烧技术（3）生物质热化学转化行为及装备研究（4）生物油高效炼制和精制规律

（5）气化联产木炭衍生物（高品质木炭、焦炭及活性炭）过程调控方法研究；

（6）生物燃气高效净化脱焦油工艺（7）生物质燃气发电技术（8）生物质燃气蒸汽锅炉技术

（9）生物质燃气工农业供暖和制冷技术和系统（10）生物质炼制（合成甲醇、二甲醚等基础化学品）

4、工业节能

（1）节能技术的系统集成研究开发

主要包括石油石化、钢铁厂、热电厂的系统能源消耗的整体规划，通过夹点技术、火用分析法或者三环节方法合理地设计好换热网络系统，最大限度地减少公共供热或供冷，而且还可能减少设备投资，达到节能的目的。并通过余热回收或余热发电技术最大限度的利用能源。

（2）宏观与微观传热过程的强化与控制的场协同理论以及多种介质、多种相态及多种过程耦合的传热传质强化等关键共性技术研究。

（3）新一代强化型的管壳式换热器管、壳程各种强化技术

开发新型的强化换热元件或换热装置，通过数值模拟和试验研究优化强化换热元件设计参数，系统提出强化换热的优化设计方案。

（4）节能、储能和能量高效转换新材料的制备及关键性技术

加强新型太阳能换热能量储存及储氢材料的研制，通过新型储能储氢材料的开发，大幅度提高新材料储能或储氢的效果，从而解决新能源转换和应用的关键技术。

（5）高温紧凑板翅式换热器的稳态和动态性能研究（6）异形换热管强化传热机理研究

（7）微通道换热器和反应器的传热传质机理研究

5、风力发电

（1）新型复合材料叶片的设计与制作工艺（2）2.5MW以上风电叶片设计技术（3）海上风电装备的可靠性研究

6、核能利用

（1）核电可靠性及风险安全评价技术（2）地震载荷下核电安全性研究

（3）核电站水介质下核电设备及管道安全（4）核电特种材料

7、流体强化输运

过程装备技术论文 篇3

关键词：生产实习；实践改革；过程装备与控制工程

中图分类号：G640 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）12-0095-02

生产实习是我校过程装备与控制工程专业四年学习中最重要的一次实践教学活动，主要目的是在学习了全部基础课和部分专业课之后，学生对本专业的培养目的、所学理论知识、理论与实际联系、未来工作预期进行的一次感性认识和检验。但是，在生产实习过程中，作者发现学生实习效果的影响因素很多，因此结合本专业具体的实习过程，初步探讨一些生产实习中的经验。

一、生产实习特点与现状

过程装备与控制工程专业生产实习的主要场所是在化工机械厂进行，主要包括理论学习、车间现场实习、实习自测和考试等三部分内容，其中现场实习地点在企业的生产车间。关于化工机械厂生产车间，其特点是车间内临时设施多，边角料多，噪音大，常有有害气体产生，易造成意外人身伤害。而学生初来工厂时，自身习惯往往不能满足安全生产的要求，常是安全隐患的诱因，再加上工厂要安排人员对学生进行安全培训和技术讲解，或多或少会影响车间的生产进度，造成很多工厂不愿接收在校学生的实习活动。

其次，生产实习不但是一门实践课程，而且也涉及学校所学知识的综合运用，实习内容包含了“过程设备设计”、“金属材料学”、“过程流体机械”、“过程装备控制技术及应用”、“过程装备制造工艺及检测”等课程的内容。初到实习工厂，学生往往不知从何入手，这就需要实习教师将现场的情况同相关课程内容结合起来，让学生能从眼前的工程实例与课本知识找到联系。实习教师的及时指导和提醒，诱导学生去发现和解决问题，将有助于增强学生的实习兴趣，提高实习信心。但是，这些具体而细致的工作对年轻教师往往也是一个考验。

另外，对实习学生的管理也有一定差距。在实习现场，实习教师一般在实习开始时才接触学生，再加上对工厂及周边环境的不熟悉，如何合理组织安排学生的日常生活和实习也是实习教师必须面对的问题。

二、生产实习的实践

1.改进实习组织形式。随着实习学生的增加，一个教师在现场往往要带领三十多个学生实习，再加上周围环境嘈杂，不安全因素多，实习教师很难接触到每个学生，这种情况下实习效果会大打折扣。在传统实习模式下，根据实习班级的大小，把学生小组化，即将传统的车间集体实习方式改变为由学生自由组合成小组（每组5～6人，每组一个小组长）。实习时按班级统一进车间，车间技术人员统一讲解结束后，按小组进行参观、讨论和学习。这种实习组织方式有下述好处：（1）避免实习过程中每个学生独自为战，遇到意外情况可相互提醒和帮助，有助于提高实习的安全性；（2）安排实习任务后，这种自由结合的方式能提高学生进入现场的积极性，促进对实习过程发现的新现象进行交流，有助于发现问题并解决问题；（3）提供了相互讨论的平台，增加了学生之间的相互协作，培养了学生的团队意识。

2.突出现场实习重点，发挥学生主动性。合理安排实习内容，突出现场实习的重点，强调要看懂施工图、掌握设备加工工序、熟悉关键工艺和设备等。比如每天实习进入现场前强调实习重点，每天实习结束前组织学生按小组和班级讨论实习发现的现象和所得，发挥学生的主动性，鼓励他们发现问题、分析并解决问题。在这种实习形式下，有助于提高学生的兴趣和动力，他们会有目的地通过现场参观、观察、提问和向现场师傅学习，去发现和提出问题。然后通过小组讨论和请教技术人员等方式去探究问题产生的背景和形式，分析原因，寻找解决的方法和途径。通过小组成员的相互讨论，可以对实习内容进行巩固，验证课堂所学的理论知识。通过班级的集体讨论，有助于扩大学生在实习过程中对不同对象的了解，同时开拓视野和积累知识，提高发现和解决问题的能力。

3.加强实习过程中学生管理。对实习学生的管理主要包括安全教育、纪律考勤、成绩评定等三个方面的工作。

安全教育通常有两方面工作，一是学院的实习动员，二是入厂时厂方进行的安全教育。通过安全教育，促使学生树立安全观念，不但在观念上树立自身安全，而且还要遵守工厂操作规程，确保生产现场机器设备的安全。同时，在实习过程中，带队教师要时时提醒学生注意安全，避免意外事件发生。

遵守纪律严格考勤是确保实习安全的重要手段，一方面考勤能保障生产实习的顺利进行，另一方面也能避免一些意外事故的发生。考勤一般是进厂考勤、出厂考勤和夜间考勤。为了实习安全，尤其要关注出厂考勤和夜间考勤，避免实习过程中学生出现安全隐患，避免外出学生夜不归宿而可能引发的安全事故。

成绩评定包括平时纪律、实习内容掌握情况和考试等内容。其中平时纪律成绩通过考勤来体现；实习内容掌握情况通过实习笔记和每天实习结束时小组讨论情况给定，这部分工作能体现学生的实习态度，反映实习过程中每个学生实习的真实情况；考试通过开卷的方式进行，了解学生看到、听到知识的掌握情况，以及运用知识解释实习现象的能力。

4.其他方面。生产实习是一个系统工作，提高学生的实习效果涉及到方方面面。比如对本专业固定基地的实习，可通过收集和积累实习授课资料，通过提前发放文字材料的方式来提高实习理论学习的效果。再如前几年带实习时，发现生产车间噪音很大，车间技术人员在现场讲解时，学生根本听不到所讲的内容。后来，通过给技术人员提供便携式扩音设备，明显提高了学生的收听效果，从而增加了学生的实习积极性。

三、总结

总之，生产实习是一个系统工作，实习效果涉及到方方面面的工作。通过近几届的实践，不断发现新的方法和途径，改善和提高本专业生产实习的实践教学效果，找一个更加符合本专业生产实习实际情况、更能满足培养目标的生产实习模式，为本专业的生产实践环节的发展提供一些经验和支持。

过程装备技术论文 篇4

1 过程控制系统

1.1 实验系统的基本构成

首先, 我们必须了解组成实验装置的几个部分, 分别为被控目标、控制台以及电子计算机。过程控制的整体布局十分科学系统, 外观得体, 若对系统的构成部分进行具体研究的话, 它的被控目标 (或者称为“被控对象”) 有上、下位两个水位箱和存水箱。其中, 上下水位箱的材质为进口的有机玻璃, 不只具有很强的透明度, 而且十分坚固耐用, 有利于学生对液面水位的实时记录。下图所反映的就是被控目标的系统平面图。不同的模拟调节器与数据采集模块存在于控制台上;另外, 多种多样的导线接口更加有助于多个系统控制方案的选取和研究。除此之外, 电子计算机能够替代调节器, 用来控制和调节被控对象。

1.2 具体的实验项目

考虑到被控对象系统基本参数的复杂性 (包含流量、液位、温度、压力等因素) , 采用单回路控制、前馈控制、比率控制、预计控制、解耦控制等一系列控制方式, 都可以达到系统参数的精确识别、调节器与计算机的控制等实验目的。

1.3 进行实验的具体流程

一般情况下, 具体的实验都会放在课程的中后期的课外时间进行, 上文中也提到, 依靠开放性较强的实验室来完成实验教学的基本任务。先由指导老师告知具体任务, 下达指令和注意事项等, 然后再由学生向教师提出自己实验方案, 在得到指导老师的批准之后, 才能够开展实验, 其具体流程如下所示:

(1) 对于实验所必须的相关设备仪器做到心中有数, 并且能够熟练掌握控制系统的组成部分。

(2) 对教学过程中的指导书、教材等进行熟悉, 并查阅有关资料和记录, 进行一个系统的整体规划和流程设计。

(3) 设备的功能调试环节, 例如:控制调节器的调整、检测仪器和数据采集模块的初步设置等。

(4) 设置人机操作界面, 像参数输入、数据的显示与传输等。

(5) 利用理论基础或者系统自动辨识建立对被控目标的数学模型。

(6) 依照控制的具体要求, 编写基本算法。

(7) 系统的调试, 抗干扰响应的设置等环节。

(8) 指导老师对学生的实验情况进行检查和验收, 进行比较分析以及工作总结等, 撰写实验报告等。

2 实验过程中需要注意的相关问题

开放性的试验场所是学生们对个人设计方案进行实际实践的地方, 指导教师应当以学生为根本, 就每个学生各自的设计方案和存在的具体问题进行耐心地指导, 在学生碰到难题的时候, 更加需要教师的鼓励。以下是对实验教学过程中普遍存在的几个问题的详细论述。

2.1 调节器原理

考虑到这个设备所采用的调节器是智能的, 功能多样, 设置灵活, 大部分人很难在较短的时间内全面掌握其功能, 必须要选取同常规实验有关联的参数, 比如期望设定值的选择、单回路控制与串级控制设置的具体差异等问题。

2.2 通讯过程

因为这项实验过程具有极强的综合性, 涉猎的范围十分宽泛, 我们在掌握计算机、控制理论、通讯理论等理论的时候会有一定的难度。所以, 在实验准备阶段, 指导老师应该对相关原理以及知识进行细致的讲解。

2.3 组态理论

组态是指每一个电脑控制系统中必需的设计环节, 包括硬件的选取、流程规划、操作画面的建立等综合性、多方面的内容。指导老师在对这方面的理论知识进行讲解的时候需要格外重视, 以便令学生们在进行实验时少走弯路, 节省时间。

2.4 实验总结

我们需要对控制系统的响应效果与规律进行总结和归纳, 同时编写符合规范的报告书, 这个过程非常有利于学生独立性的培养, 但是需要注意的一点是, 在开展具体的实验之前, 就应当确定出对学生们的实验要求和实验目标, 目的是防止实验过程失去前后的有效衔接。

3 控制技术实验的分析与总结

3.1 学生们实践较为积极、热情

过程装备计算机控制技术在不少领域中都有着十分重要的作用, 例如石油化工、医用制药、轻工纺织、环境保护等领域中, 这项技术都得到了越来越广泛的应用。此外, 控制系统已经由最初的模拟仪表系统逐渐向数字控制、集散控制等现代化的系统模式演变。所以, 我们必须要高度重视这门技术, 力争通过对理论基础的刻苦钻研, 加上具体的实践, 并结合指导教师的专业指导, 不断地挑战自己, 实现更高的突破。

3.2 学生创新性思维的培养

本实验完全由学生自身进行规划和设计、编程, 实现了对传统实验的巨大突破, 而学生也从以往只能被动接受知识转变为主动发掘自己的潜能, 成为自己的主宰, 为自身创新性思维的培养以及创新能力的提升提供了良好的条件。

3.3 分析和解决问题能力的提高

通过对这项综合性、专业性等程度均较高的技术的实验和学习, 通过自身不懈的努力, 加上指导老师的悉心指导, 培养了学生的独立思考意识, 激发了学生的潜能, 磨练了学生的意志, 使他们不断突破自己, 达到新的高度。

4 结束语

随着开放实验室的迅速发展, 更多更加现代化的实验设备将被运用到实验中, 像电脑 (或单片机) 控制实验箱、集散控制装置等, 结合过程装备计算机控制技术实验, 从而创造出更为现代化、更加先进的实验技术。总而言之, 从具体的实验教学及改革中可以看出这项技术的明显进步。

摘要：本文将环境较为开放的实验室作为基本形式, 通过学生对控制系统的创新性研究与设计, 结合生动形象的实验教学方式, 达到深入研究和分析“过程装备计算机控制技术”的根本目的。

关键词：过程装备,计算机控制技术,实验教学,分析与研究

参考文献

[1]边秀英.人机交互对创新培养的启示[J].实验技术与管理, 2004, 21 (6) :39-43.

过程装备CAD总结 篇5

计算机辅助设计技术是计算机科学与工程科学相结合的产物，它支持企业的产品开发过程从市场需求分析、产品设计、制造工艺设计、加工直至在线质量管理等方面的工作，其实质是充分运用现代计算机技术的成就，辅助工程技术人员对产品进行总体设计、分析、绘图和编写技术文档，从而提高工作效率、改善工作质量、扩展工作能力，并进一步将传统分散、重复、串行的作业方式集成起来，实现并行作业和信息化管理，它集硬件技术、软件技术、数学、力学、工程设计、工程分析、图形图像处理和模型建立与分析技术于一体，使得传统的设计方法与生产方式发生了根本性的变革。

发展：1952年在美国麻省理工学院诞生了第一台计算机绘图系统。1963年美国MIT的林肯实验室在计算机图形学理论的应用方面有了重大突破。20世纪70年代初，美国的Applincon公司开发了第一个完整的CAD系统。70年代后期出现了能产生逼真图形的光栅显示器，开动了手动游标、图形输入板等多种形式的图形输入设备，CAD技术进入了实用阶段。20世纪80年代开始，随着超大规模集成电路技术的设计的发展，微处理器及储存器件的改进，CAD技术得到了迅速发展，并向中、小型企业普及。80年代中期以后，CAD技术向标准化、集成化、智能化方向发展。

名词术语：

1、计算机绘图，CG，绘图方式一般有交互式绘图和参数化绘图

2、计算机辅助设计，CAD,3、计算机辅助工艺规划，CAPP,毛胚设计，加工方法选择，工序设计，工艺路线制定和工时定额计算。

4、计算机辅助制造,CAM,用计算机对生产产品的设备进行管理、控制和操纵，最后完成产品的加工制造。

5、计算机辅助工程分析,CAE,包括产品几何形状的模块化和工程分析与仿真。

输入设备：键盘（用于数字的输入，以及一些功能键），光笔，鼠标（主要来控制屏幕上

光标的位置），扫描仪（将图像扫描的计算机内进行储存）

输出设备：图形显示设备（主要器件是阴极射线管CRT），图形绘制设备（打印机和绘图机）

第二章计算机辅助设计技术基础

图形标准是一组由基本单元（点、线、面）和属性（线型、颜色）构成的标准通用图形系统。

计算机绘图软件系统的发展绘图及CAD系统。

表示图形常用的方法：或色彩），参数法（以计算机中所记录图形的形状参数与属性参数来表示图形）

图像：用点阵法描述的图形，也称光栅图形。

图形：用参数法描述的图形，也称矢量图形。

坐标系：世界坐标系WCS——指按照产品的结构特点建立的坐标系，一般采用右手直角坐标系。显示坐标系——图形设备、绘图机、显示器等有自己相对独立的坐标系来显示或绘制图形，通常使用左手直角坐标系。视点坐标系——用于三位形体透视图生成过程，坐标原点位于视点位置，某个坐标方向与视线一致。

平面区域填色：逐边填色法——基本原理是扫面线每次只对多边形的一条边求交

分区扫描法——扫面线对多边形求交

任意平面图形的快速填色法

平面图形集合运算：并、交、差

当一个环的有向线段经过交点进入另一环，该交点称为入点；走出另一环叫出点。

系统中的几何体：P32点：0维几何元素，分交点、端点、切点、孤立点等，还分为控制点、型值点、插值点。边：一维几何元素，是两个邻面或多个邻面的交界。面：二维几何元素，是形体上一个有限、非零的区域，由一个外环和若干个内环界定其范围。环：有序、有向边

组成的面的封闭边界。体：三维几何元素，由密闭表面围成的有效空间。体素：可以用有限个尺寸参数定位和定形的的体。

形体表示：线框模型：用组成三维形体的棱边表示三维形体。

表面模型：用有向棱边围成的部分来定义形体表面，由面的集合来定义形体。实体模型：若把表面模型中所有表面围成的封闭体积定义为形体的材料空间，则所形成的模型就是实体模型。

造型特点：线框造型——只有离散的空间线段，没有面，这种模型数据存储量小，数据结构简单，处理方便。

曲面造型——广泛应用于三维形体的几何外形设计，特别是一些具有复杂外形的物体，可以获得NC加工需要的表面信息。

实体造型——沿某一轨迹移动一个点、一条曲线或一个曲面的概念为基础的。用扫描法构造实体易于理解和执行，它既适用于构造等截面实体，也能构造变截面实体，同时它能用于检查装配零件中可能存在的干涉现象，并且还可应用于加工模拟和分析切削过程。

特征造型——从产品整个生命周期各阶段的不同需求来描述产品，能够完整地全面地描述产品的信息，即重构零件模型，使得各应用系统可以直接从该零件模型中抽取所需的信息。参数化造型——主体思想是用几何约束、工程方程与关系来说明产品模型的形状特征，从而达到设计一簇在形状或功能上具有相似性的设计方案。

复杂实体的生成方法：曲面拟合生成实体，由曲面生成实体——变换方法：拉伸变换，投影变换，偏置变换通过变换生成形体，由拓扑层次关系生成形体

装配建模方法：

1、自底向上建模——在整体方案确定后，设计人员利用CAD工具分别进行各个零件的详细结构设计，然后定义这些零件之间的装配关系，形成产品模型。

2、自顶向下

建模——首先建立产品的功能表达，并分析这种表达是否满足产品要求，然后设计者利用CAD系统不断细化零件的几何结构，以保证零件的结构满足产品的功能要求。

装配模型的信息要求:零件信息，层次关系，装配关系

第三章有限元分析

前置处理——模态求解——后置处理

单元网格：

1、节点——在空间问题中，连接有限单元的坐标点。

2、有限单元——一维单元（线性、抛物线、三次抛物线）、二维单元（三角形、四边形）、三维单元（四面体、五面体、六面体）。

第四章CAM技术基础

数控机床的组成:控制介质、控制系统、伺服系统。

数控机床的坐标系：坐标轴和运动方向、绝对坐标系、增量坐标系、机床坐标系、编程坐标系、工件坐标系、附加运动坐标系。

几种编程：手工编程方法，自动编程方法：数学处理简单快速，加工程序单自动输出，纸带穿孔自动进行，程序校检直观。

交互式图形编程方法：能够直接引用CAD系统中的设计信息；编程思路清晰，条理清楚，不易遗漏和出错，不要求编程人员熟记严格的语句格式；能及时发现和修改错误；可及时验证程序正确与否。

第五章CAD应用软件设计方法

软件三要素：数据—是计算机的加工原料，计算机的一切工作是围绕数据展开。

程序—是计算机指令的集合，是处理数据的执行者，是发挥软件作用的主体。文档—是软件与相关人员进行交流的媒体；是软件的开发的环境、设计方法、思维方式、具体内容的真实记录；是软件价值的主要体现；是系统管理和维护必须具备的工具。没有文档的软件，对它的使用、维护都是不可能的。

软件的生命周期：计划阶段——可行性研究与计划、需求分析

开发阶段——概要设计、详细设计、实现、测试

维护阶段——使用与维护

软件设计方法：结构化程序设计方法—

面向对象程序设计方法—以系统领域所涉及的对象为核心，以封装、继承与派生、虚拟与重载等为技术手段。1对象（包括属性和方法）、2类、3继承与派生、4封装性、5多态性

第七章

层分类：可选层、工作层、显示层、仅仅显示层。

第八章

构造毛胚方法：基本体素特征、扫描特征。

UG建模的步骤：1.新建或打开一个文件2.点击开始，根据操作需要选择应用模块3.准备工作环境4.分析模型，建立少数关键设计变量5.建立对象6.查询信息7.修改对象8.完成工作后存储为UG部件文件。

粗加工操作：添加材料、减去材料、用户自定义的特征

精加工操作：布尔运算、边缘操作、面操作、体操作

在已有毛胚上加粗加工特征的步骤：1.首先考虑定位特征的可选对象是否齐全2.选择要加入的特征及其子类型3.选择特征安放的表面4.对通孔、通槽等特征要选择贯通的表面5.对键槽、矩形腔、矩形垫等特征，选择水平参考或垂直参考。

相对基准面构造方法：

1、三点法

2、相对于平面的基准面（相对于已存在平面的偏置平面，在已存在平面成一定角度的平面，两个平面的中间面）

3、选择柱面构造基准面

4、选择曲线 建立草图步骤：

1、分析要建立的模型或部件特征，建立设计意图，规划草图的数目、内容及约束；

2、按照公司标准设置/建立草图的层与目录；

3、检查和修改草图参数预设置

4、建设和编辑草图曲线；

5、按设计意图加草图约束；

6、使用草图建立模型特征

片体形成的三种途径:通过点集合拟合为曲线，曲线再拟合为片体；直接基于曲线来构造片体；直接基于片体来进行构造

全息片体：通过曲线构造的片体

主片：过曲线片体、直纹面片体、过曲线网络片体、扫描片体

过渡片：二次曲面体，桥接片，N边曲面

第十章

UG制图特点：提供了一个直观的、易于使用的图形化用户界面，通过主模型保证图纸与模型的相关性，实现并行工程。

UG图的组成：视图

尺寸和注视

过程装备技术论文 篇6

[关键词]卓越工程师教育培养计划；课程体系；工程实践能力

[中图分类号] C961 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2016）08-0022-02

卓越工程师教育培养计划（以下简称“卓越计划”）是教育部贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》而实施的工程教育改革项目。它强调树立面向工业界、面向世界、面向未来的工程教育理念，以社会需求为导向，以实际工程为背景，以工程技术为主线，通过学校和企业的密切合作，统筹规划学生校内学习和企业学习所应达到的培养目标，着力提高学生的工程意识、工程素质和工程实践能力。它对促进高等教育面向社会需求培养人才，推动教育改革，全面提高人才培养质量具有十分重要的示范和引导作用。[1]

课程体系决定了培养对象所能具有的知识、能力和素质结构，决定了教育理想能否成为教育现实。[2]在新形势下，主动适应建设创新型国家的需要，主动适应服务行业企业的需求，按照“卓越计划”的要求，研究我校过程装备与控制工程专业的课程体系，并最终制订以培养学生工程实践能力、工程设计能力和工程创新能力为目标的培养方案，对提升我校过程装备与控制工程专业的人才培养质量具有重要意义。

一、课程体系构建的基本原则

（一）体现“一机两翼”的专业内涵

根据教育部2012年颁布的《普通高等学校本科专业目录和专业介绍》，过程装备与控制工程专业是将“过程”、“装备”与“控制”这3个相关知识领域有机紧密地结合在一起，以机械为主，工艺与控制为辅的“一机两翼”复合型交叉专业。[3]因此，在构建过程装备与控制工程专业的课程体系时，必须体现“一机两翼”的专业内涵。

（二）以学生工程能力培养为核心

工程教育的目的是使学生形成能够胜任今后工作的能力，成为合格的公民和称职的产业人员。[4]教育部实施“卓越工程师教育培养计划”，要求以强化学生工程实践能力、工程设计能力与工程创新能力为核心，这正是工程教育的目的所在。因此，基于“卓越计划”的课程体系构建必须体现培养学生工程能力这一核心。

（三）贯彻校企协同育人

“卓越计划”强调校企合作，联合培养。因此，专业人才培养必须由企业专家参与制订培养目标，并在培养目标的指导下，由校企共同建设课程体系和教学内容、共同实施培养过程。同时建立校企联合工程实践平台，为学生参与工程实践创造条件。

二、课程体系结构

按照上述构建课程体系的基本原则，过程装备与控制工程专业建立了过程设备、过程机器和过程控制三大专业模块。[5]围绕这三大专业模块对应设置了化工过程、机械及控制三大学科基础模块，以及支撑这些知识模块的公共基础模块。化工过程模块设置了化工工艺学、工程热力学、工程流体力学、过程原理与设备等课程；机械模块设置了工程制图、工程力学、工程材料、机械设计基础、过程装备制造与检测等课程；控制技术模块设置了电工电子技术、测试技术、控制工程基础等课程。公共基础模块设置了大学英语、高等数学、大学物理、计算机基础等课程。为突出能力培养这一核心，设置了贯穿于培养过程始终的实验能力、实践能力、设计能力和创新能力四大能力培养模块。同时，将素质教育渗透于培养过程。彰显了基础科学、工程科学和工程实践之间的相互联系和相互促进，也体现了知识、能力和素质的协调发展。课程体系结构如图1所示。

三、课程改革

（一）基础课程

随着社会发展，企业对学生计算机应用能力的要求不断提高，传统的计算机应用类课程重理论、轻实践的教学模式已不能满足用人单位对毕业生计算机应用能力的要求。如工程制图，不仅二维CAD图形普遍应用，三维实体设计的优势也越发凸显。因此，将这类课程分为理论教学和上机实践教学两部分，将上机实践成绩以一定的比重计入课程的总成绩，以此强化学生的计算机应用能力，并在后续相关课程和实践环节中加以运用和提高。

（二）专业课程

过程设备设计、过程流体机械、过程装备制造与检测等专业课程的理论性和实践性都很强。校内专业教师由于缺乏企业生产实践经验，讲起课来往往和企业生产实际脱节。企业工程技术人员具有丰富的工程实践经验，因此理论性和实践性都很强的专业课程应由校内教师和企业工程技术人员联合教学。校内教师负责理论部分授课以及日常辅导、学生考评等工作，企业工程技术人员结合工程实践案例负责与实践密切相关部分的授课。

（三）实践教学环节

实践教学是将学生的知识教育、能力培养和科学素养有机结合起来，提高学生创新精神和实践能力的主渠道。过程装备与控制工程专业按照能力培养这一核心要求，本着实践教学与理论教学既相互独立又彼此对应，教学内容既前后衔接、循序递进又个性发展、体现特色的原则，在企业积极参与的基础上，按课内实践、课外实践和企业实践三个层次，构建了涵盖实验能力、实践能力、设计能力及创新能力并贯穿培养过程始终的实践教学新体系，多方位地培养学生的创新实践能力和工程素养。实践教学体系结构如图2所示。

四、结语

“卓越工程师教育培养计划”是一项系统工程，不仅涉及课程体系的构建、课程教学内容的改革、师资队伍的建设等方面，更需要企业的深度参与。过程装备与控制工程专业虽然按专业内涵和“卓越计划”的要求构建了课程体系，但其科学性还有待实践检验，基于该课程体系的培养方案对能力培养的有效性也有待于在实践中探索。

[ 参 考 文 献 ]

[1] 中华人民共和国教育部.教育部关于实施卓越工程师教育培养计划的若干意见[EB / OL].http：//www.moe.gov.cn / publicfiles / business / htmlfiles / moe / s3860 / 201102 / 115066.html.2011-01-08.

[2] 杨武军，郭娟.面向“卓越工程师”培养的课程体系和教学内容改革[J].高等工程教育研究，2011（5）：58 -61.

[3] 中华人民共和国教育部高等教育司.普通高等学校本科专业目录和专业介绍[M].北京：高等教育出版社，2012：166-167.

[4] 中华人民共和国教育部高等教育司.高校卓越工程师教育培养计划实施探索与国家创新工程技术人才培养方案指导全书[M].北京：高等教育出版社，2011：113-114.

[5] 陈金林，陈叔平，赵嫚.过控专业“卓越计划”课程改革[C].第十三届全国高等学校过程装备与控制工程专业教学与科研校际交流会论文集，2013：35-36.

过程装备技术论文 篇7

1 2BX-6型小杂粮播种机技术特点分析

1.1 整机特点

该机具与8.8～14.7 kW (12～20 hp) 小四轮拖拉机配套, 结构紧凑、质量小。结构上为了解决免耕播种时开沟器配置太密产生挂草壅堵的问题, 并解决播种的同时施肥问题, 该机采用3横梁机架, 开沟器可间隔配置, 提高了通过性能, 配置6组开沟器, 行距200～300 mm;选择设计了带翼尖角铲开沟器, 入土能力强, 干湿土层不易混, 利于浅播谷子的发芽;选择了应用于牧草、油料播种机上的海绵排种器, 不伤种, 给排种器的海绵压簧增加了预紧力可调机构, 使海绵相对塑料排种器的摩擦力趋于一致, 从而提高了各行排量的一致性。将开沟器上的导种板由平面改为V形面, 使导种管送到导种板上的种子能够集中到V形槽上, 提高了排种线性度。排肥器采用一级链传动, 排种器采用两级链和杠杆棘轮变速器传动, 传动比大, 并可无极变速, 可通过调整传动比控制播量。可减少繁重的间苗等田间管理工作, 并有利于优良品种的推广;镇压轮采用普通圆锥复合轮, 结构简单, 通用性强;行走轮采用橡胶导向轮, 附着力强, 配置在机器两侧, 左右地轮分别驱动排肥器和排种器;总体布置如图1。

1.地轮2.地轮调节臂3.机架4.上悬挂架5.种肥箱6.开沟器固定卡7.播种开沟器8.镇压轮

1.2 核心工作部件特点

(1) 播种机开沟器特点。开沟器是为种子、肥料准备种肥床, 要求能湿土盖种、肥, 深浅一致, 而且要求投种准确, 使种肥着地后的位移量尽可能小。另外, 为了适应保护性耕作要求, 该开沟器能在没有茎秆覆盖的坚硬土壤和有小杂粮残茬的地表正常工作。

为此, 该机采用了带翼尖角铲式开沟器 (如图2) , 该开沟器入土性能好, 有利于在未耕地和杂粮残茬地作业;设计独特的侧翼可保证土壤、残茬沿刃口向后滑, 干湿土不混, 不挂草, 根据试验确定开沟器斜切角为71°, 隙角为4°;铲胸设计为圆弧形, 也是为了作业时杂草沿圆弧滑脱, 避免和减少挂草。该开沟器宽度较小, 为24mm, 结构质量小, 工作阻力小。

(2) 导种板特点分析。播种机设计的关键技术之一是播种机的结构应能保证排种器投下的种子的次序和间距, 将它们布置在种沟内预期位置上, 偏移量越小越好。可能造成种子相对预期位置偏移因素有, 投种过程中间距发生变化、种子落入种床后弹跳滚动造成偏差以及覆土镇压装置在工作过程中使种子位置发生变化, 其中种子下落后弹跳滚动是造成偏移的主要原因。为避免种子下落时的弹跳滚动, 通常在设计时尽量降低排种高度。该机由于整体设计的要求, 排种位置较高, 为900mm。为了解决这一矛盾, 该机采取了导种技术, 在开沟器上设计了导种板。导种板是在分析、吸收国外滑道式导种管技术的基础上研究设计的, 导种板与开沟器侧板焊接, 向后倾斜, 可以使种子在离开导种板投入种沟时, 获得一个较大的与前进方向相反的水平速度, 它可以抵消相当一部分机具前进速度, 使种子落入种沟时相对沟底的水平速度较低, 达到平稳投种。由于作业中许多随机因素的影响, 种子在输种管内的运动是十分复杂的, 很难精确计算出水平投种速度和其结构参数, 该机采用试验的方法, 确定导种板后倾角为52°。

(3) 排种机构的特点。小杂粮排种器的关键是解决谷黍类作物因机械损伤造成的破碎, 为了减小间苗的工作量, 同时又根据农艺要求保证群体和出苗, 播量要控制在一定范围内。根据这些要求, 该机选择了国外应用于牧草播种机上的海绵摩擦片式排种器, 主要由摩擦海绵、排种盘组成。其主要原理是种箱内的种子靠自身质量落入半球体的排种元件 (排种盒) , 然后落入立式、带有充种槽的排种盘, 再依靠装在旋转排种轴上的海绵片 (具有不伤种的特点) 将种子刮入, 进入输种管, 最后落入开沟器开出的种沟内, 完成播种。根据试验, 排种器对谷子的损伤率很小, 为0.5%, 能满足播种谷子的要求。试验还发现, 该排种器的各行排量一致性变异系数较大, 各行播量一致性较差, 为此, 该机设计了海绵摩擦排种盘压簧调节机构, 通过调节弹簧压力, 使各行排量趋于一致, 取得了较好效果, 经测定, 各行排量一致性变异系数达4.1%。

2 4GL-1.8O型小杂粮收割机特点分析

2.1 整机特点

1.分禾器2.扶禾器3.切割器4.机架5.仿行地轮6.悬挂架7.传动系统8.升降系统9.主机

鉴于谷黍小杂粮由于茎秆的物理特性和稻麦基本相同, 因此, 稻麦收割机的切割器能适应该类作物。但是, 谷黍的谷秆长、谷穗质量大, 且相邻两行之间的谷穗交叉钩挂严重, 稻麦收割机的扶禾器、输送带较低, 输送和铺放质量差, 同时, 分禾器高度和宽度不足, 不能把已割地和未割地的作物有效分开;杂豆、胡麻属于分杈蒿状类植物, 较禾谷类作物茎秆粗而坚硬, 标准Ⅱ型切割器的护刃器易产生钩挂堵塞, 定刀采用光刃, 坚硬的茎秆易从剪切口滑出, 切割效果较差, 而且定、动刀之间近似于砍切作用, 功耗较大。在充分了解各种杂粮的田间生长特性的基础上, 小杂粮收割机解决了两类杂粮 (即谷黍类和胡麻、杂豆类) 的收获。由于两类作物的生长高度和质心位置不同, 因此, 输送带和分禾器的高度可在一定范围内调整, 该机在现有稻麦收割机机型的基础上, 上输送带上调200 mm左右, 可满足割谷黍要求。同时配套分禾能力较强的钢板分禾器附件, 扶禾器的布置间隔可根据不同作物的行距进行调整。定、动刀均选择齿纹刃异型刀片, 变传统的砍切、滑切为锯切。去掉传统的护刃器, 将定刀直接安装在定刀梁上。总体布置见图3。

2.2 关键部件特点分析

(1) 收割机切割器特点分析。传统切割器的结构如图4 (a) , 护刃器装在护刃器梁上, 定刀铆在护刃器护舌下, 动刀铆在动刀杆上, 动刀杆装在护刃器的凹槽内, 这种护刃器在田间遇到石头、铁丝及硬树根等杂物时, 可以对切割器起到很好的保护作用, 但对胡麻、豆类等分杈作物, 护刃器很容易因钩挂产生堵塞。该机采用了如图4 (b) 的切割器形式, 定刀安装在定刀梁上, 动刀装在动刀杆下面, 整个切割器敞开, 直接作用于作物, 较好解决了切割器钩挂堵塞问题。同时定动刀均采用小倾角锯齿形刀片, 提高了对坚硬茎秆的切割能力。

1.护刃器2.定刀片3.动刀片4.动刀杆5.压刃器6.刀梁

(2) 可调试输送机构及其附件。传统收割机输送带的位置根据作物的高低而定, 这种配置基本能满足胡麻、豆类的收获, 但对于谷黍类作物, 秆高且质心位置远高于稻麦等作物, 分禾、输送机构无法通用。该机在现有机型的基础上, 增加一排上输送带, 输送高度可增加240 mm, 离地高度可达600 mm, 可满足割谷黍要求, 同时配套加高的谷黍类分禾器附件, 满足了小杂粮收获的要求。

(3) 仿形机构的特点。传统收割机上普遍采用仿形拖板, 其结构简单, 仿形效果较好, 但工作阻力较大。这种仿形机构在收割豆类茎秆坚硬作物时, 拖板受坚硬割茬阻力较大, 而且易将割茬拖出产生钩挂堵塞, 该机设计了仿形辊, 将仿形机构的滑动阻力变为滚动阻力, 较好地解决了这一问题。仿形辊的安装板上加工有长槽, 可根据要求调整仿形辊位置, 得到不同的割茬高度, 割茬高度调整范围为40～100 mm (如图5) 。

3 5T-40型小杂粮脱粒机特点分析

3.1 整机特点

谷黍类小杂粮脱粒时易破碎, 豆类、麻类作物喂入困难, 麻类作物易缠绕。另外, 小杂粮颗粒较小, 分离清选困难。小杂粮脱粒机解决的几个关键问题是, 脱粒室必须要有很强的抓取能力, 或者有强制喂入功能;物料在脱粒室内的运动路线不宜太长, 以免破碎和缠绕;由于小杂粮颗粒小、迎风面大, 而茎秆坚实、密度大, 两者在清选过程中不易分离, 因此要求凹板既能将尽可能多的籽粒分离出去, 又能防止茎秆通过。

整机定位于小型简式脱粒机, 采用切流纹杆滚筒, 滚筒长度400 mm, 直径310 mm;栅格式凹板, 脱胡麻、谷子等小颗粒作物时, 增加编织筛附件;负压气流清选, 为了使整机结构紧凑, 负压风机与脱粒滚筒通轴。其结构见图6。

1.传动机凹2、3.板板4.机架5.凤机系统6.喂入台7.调节螺杆8.脱粒室壳体

3.2 关键部件特点分析

(1) 小杂粮脱粒机脱粒滚筒特点。脱粒滚筒是脱粒机的主要工作部件, 它与凹板共同作用将作物籽粒与茎秆分离, 对滚筒的要求是, 具有较强的脱粒能力;对豆科类作物要有较强的抓取能力, 以便作物喂入脱粒室实施脱粒;尽量减少对茎秆的打击、粉碎作用, 以减小功耗, 适合农村家庭单项电及其他小型动力配套;在保证脱粒的条件下, 作物在脱粒室内的运动路线和停留时间尽可能短, 防止麻类作物纤维缠绕与堵塞。

综合上述要求, 该机选择切流式纹杆脱粒滚筒, 这种滚筒的缺点是喂入抓取能力较差, 没有喂入机构, 禾谷类作物需要人工推送喂入, 靠茎秆在喂入口变形压缩后产生的摩擦力喂入。豆科类作物茎秆密度大, 径向基本不可压缩, 滚筒与茎秆、茎秆与茎秆之间难以产生抓取摩擦力, 人工喂入十分困难。为了提高纹杆滚筒的抓取能力, 该机在滚筒上增加了两排稍高于纹杆的钉齿, 由于钉齿高度较小, 仅为15 mm, 抓取能力改善不大, 该机又局部加高喂入口的凹板栅格条, 局部减小了滚筒与凹板的间隙, 使茎秆在喂入口局部产生压紧, 形成摩擦力, 从而实现喂入。

(2) 凹板的研究设计。目前, 脱粒机上应用最多的是栅格凹板, 玉米脱粒机上应用冲孔凹板较多。但是, 不少小杂粮籽粒较小, 传统栅格凹板间隙较大, 脱净率较低。冲孔凹板脱净率高, 但通过面积小, 分离能力差, 脱胡麻时 (草谷比4∶5) 凹板的分离能力仅为50%左右。

综合两种凹板的优点, 该机选择钢丝编织筛, 作为栅格凹板的附件, 脱小颗粒作物时, 将编织筛铺到凹板上面, 分离率可在80%以上, 清洁率在95%以上。

3.3 清选风机特点

该机定位于简式脱粒机, 因此选择具有不完善清选功能的清选机构, 采用负压风选。风机与脱粒滚筒共轴, 使结构简单、紧凑, 通过调风板调节风量大小, 以适应不同作物的清选要求。从凹板分离出的籽粒和其他杂质从凹板下面的滑板下滑至出粮口, 倾角为18°～22°。物料在下落时的受风面积和受风位置吸风口的结构形式对清选效果也有很大影响, 该机的下落位置是风道内侧壁处, 适宜的风道宽度为90 mm。

4 3种机具的主要创新点

综上所述, 这3种机具最主要的创新点如下。

(1) 研制的播种机采用了海绵摩擦排种器预紧力调节机构, 提高了现有同类排种器的各行排量均匀性。设计了带翼窄幅锄铲开沟器, 改善了入土性能和防堵性能。

(2) 研制的收割机采用3排输送带和与之配套的分禾器附件, 解决了谷黍等作物的输送问题。采用仿形辊, 减小了机组的前进阻力, 扩大了割茬高度的调整范围。

过程装备技术论文 篇8

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过程装备技术论文 篇9

过程装备维修管理及备件管理均为装备管理的重要内容。维修方式是指对过程装备的维护和检修所选用的措施。要对企业装备进行科学、有计划的管理, 首先要根据企业生产特点、装备的性能状况选择最适宜的维修方式。

一、过程装备的维修方式

目前在流程工业企业中还无法做到用单一的维修方式去解决所有的装备维修问题, 通常都是几种维修方式并存, 以其中一至两种方式为主。常用的维修方式有事后维修、预防维修和改善维修, 其特点如下。

1. 事后维修

这种方式的特点是设备不坏不修。其缺点是维修计划性较差, 临时维修易造成停机时间长, 影响生产的正常进行, 而且难以保证维修质量, 甚至出现重复故障, 使装备的有效利用率低, 维修费用较高。一般来说, 在装备的初期故障期, 以事后维修方式较合适。对于随机故障, 如弹簧断裂、泄漏、阻塞等, 因难以预料, 只能采取事后维修;对于运转率低、结构简单、数量多、可替换、维修性好、故障少而不影响安全的装备, 实施事后维修在技术和经济上较为合理。

2. 预防维修

这种方式又包括定期维修和状态检测维修。定期维修是通过计划对设备进行周期性的修理。其中包括不同设备和不同使用周期安排的大修、中修和小修。这种方式的优点是可以减少非计划停机, 将潜在故障消灭在萌芽状态, 缺点是维修的经济性和设备基础保养考虑不足。由于计划固定, 较少考虑设备使用实际及负荷情况, 容易产生维修过剩或维修不足。状态监测维修采用以状态监测为基础的装备维修方法, 根据监测手段所获取的各种状态信息, 分析故障发生的现象, 评估故障发展趋势, 依据装备的重要程度采用不同的检修策略, 并合理安排检修时间和检修项目, 使装备状态“可控、在控”, 使维修有充分的主动权, 不仅能减少非计划的故障停机, 而且能防止装备过度维修, 减少维修费用, 比定期维修更合理。其缺点是如果检查手段欠佳, 可能使检查失误, 维修计划不准确, 造成维修冗余或不足。由于进行状态监测需要使用价格昂贵的监测仪器, 故该方法主要适用于连续生产装备、利用率高的重点装备和特定装备。

3. 改善维修

结合修理改善装备技术状态的维修方式, 称为改善维修。其内容有:针对装备中故障率高的部位或非正常的装备故障, 通过改进其结构、参数、材料和制造工艺等, 提高零部件的性能, 降低装备故障率, 提高其可靠性和维修性, 以缩短维修时间;采用状态监测和现代故障诊断技术, 结合大修进行装备局部改造, 推广改善性修理, 在检修中努力采用新技术、新工艺、新材料、新装备, 满足生产工艺的要求, 以提高装备的综合效益。这种维修方式对装备管理人员及维修人员的技术水平要求较高。

二、过程装备的备件储备管理

备件管理是设备管理的一个重要内容, 其管理水平的高低直接影响到设备的可利用率和备件库存资金的周转。

由于每种维修方式具有各自的特点, 不同的维修方式对备件储备的依赖程度又不相同, 因此不同的维修方式要采用相应的备件管理方式。根据维修方式的不同, 备件分为事故件、计划维修件和消耗件等。各种备件储备管理特点如下。

1. 事故件主要指在采用事后维修方式时使用的备件

事故件又分为两种:一种是标准件, 这种备件容易购买但难预测更换周期, 可以少备或不备, 如阀门、法兰、螺栓等;另一种是专用件, 主要指那些平时无法更换又难以预测更换周期, 而一旦损坏对生产危害较大的备件。这种备件必须储备, 且品种、规格型号以及数量要尽可能依原设备所配置的要求按一定的比例储备。这种备件储备形式虽十分必要, 但是必然导致企业内设备维修备件库存的品种、规格型号以及数量大大增加, 备件储备周期过长, 占用流动资金过多。

2. 计划维修件是按计划进行预防维修用的备件

设备预防维修是按计划确定设备维修部位、维修周期和备件的更换周期, 因此, 备件的品种、规格型号及需求数量相对比较准确, 很少造成备件的积压。采取设备预防维修方式时, 应严格按照设备维修内容, 制订备件采购计划, 加强计划管理的决策及协调作用, 提高备件计划的准确性。备件储备可采取“零库存”管理模式, 特别是对设备维修使用的关键备件, 应根据确定的检修时间, 采取“准时生产供应”管理方式, 减少备件资金占用时间。需要指出的是因维修冗余, 更换的零部件要尽可能修复, 以提高备件的使用寿命, 降低维修成本。

3. 消耗件 (易损件) 是指那些量大面广、损坏无规律但又具备更换条件的备件。

消耗件可在一般的点检维修时快速更换, 其技术含量低、消耗多、周转快、采购容易, 如法兰垫片、密封用填料、滤网等均属于消耗件。这类备件可进行一般存储。

在实际备件库存管理中, 还需要考虑备件的通用程度、维修方面的需求稳定性、需求量、需求频度及购买价格等。通用件需要按正常需求存储, 专用备件需要进行冗余存储;价格高的尽量少存, 以降低对流动资金的占用, 价格低的备件可做一般存储;需求大的做一般存储, 需求小的可以缺货;关键备件需要安全库存, 非关键的尽量少存。

三、结论

维修管理是装备管理的关键内容, 选择最佳的维修方式就是要用最少的费用取得最好的修理效果。流程工业企业要求生产连续、稳定, 这对装备维修提出了更高的要求, 所以选择合适的维修方式十分重要, 既要保证尽量不停产维修、维修后装备能够尽快恢复到初始功能, 可靠度得到保证, 又要将维修费用降低到可以接受的程度。

在维修管理中, 备件管理涉及的因素多, 条件复杂, 是一项技术性、经济性很强的工作。企业应根据自己的产品结构、设备的重要程度、技术水平及运行状况, 不断探索先进的、科学的、适合自己维修方式的备件管理方式, 使设备维修工作取得最大的经济效益。

参考文献

[1]尹洪福.过程装备管理[M].北京:化学工业出版社, 2005.

[2]沈永刚.现代设备管理[M].北京:机械工业出版社, 2003.

[3]王文军.德国企业备件的经济性管理[J].中国设备工程, 2002, [6]:54-56.

[4]李宝家, 王毅兵.供应链环境下设备维修备件的无库存管理[J].沈阳工业大学学报, 2002, 24[3]:252-254.

过程装备技术论文 篇10

1 消防装备维护保养过程中存在的问题

消防装备种类庞杂, 既包括消防工作中使用到的灭火器材、灭火剂、照明、通讯、排烟、救生等类工具, 还包括消防人员在消防工作中需要的防护服装、呼吸器具等类的个人防护器具。当前的消防装备主要有技术先进、精密度高、价值高等特点, 为了确保消防装备的正常工作, 消防装备的维护和保养工作也有费用高、难度大的特点。现从以下几个方面具体分析消防装备维护与保养过程中存在的问题。

1.1 先进消防装备多进口, 维护保养存在障碍

为了适应当前消防工作需要, 很多消防设备需要配备更高的精密度和智能性、先进性, 在购置消防装备时, 多选用进口消防装备。而很多进口消防装备的使用和养护说明只有外文形式, 没有或缺少中文使用和养护说明, 导致消防装备购进之后难以进行正常维护和保养。若消防部队内部缺少通晓外文和消防装备养护的专门人员, 消防装备的日常维护和保养工作更是难以科学、有效进行。加之消防部队存在技术和养护人员新老更替的问题, 熟悉某类消防装备的技术人员离开部队之后, 部队中负责消防装备养护工作的新人短时间内难以胜任大量消防装备尤其是进口消防装备的日常维护和保养工作, 极易造成消防装备保养不当的问题, 从而导致很多高值的消防装备增加损耗、缩短装备使用寿命。

1.2 消防装备配件不全或不配套

很多消防部队购置的消防装备配件存在不全和不配套的问题, 这种问题在消防部门比较常见且严重影响消防工作的正常进行。消防装备配件不全和不配套的原因有多种, 主要取决于装备供应商。消防部门的消防装备多而复杂, 在消防装备购置时容易出现疏忽, 不能全面、及时地检查和发现装备各个零配件的齐全性和配套性, 很多供应商没有认识到消防装备对消防工作的重要性, 为采购小组提供零配件不全、不配套的消防装备, 导致消防装备购置之后极易出现不能使用的情况和维护保养时零配件不配套的问题。另外, 很多消防部队在进行消防装备购置时未能统一装备供应来源, 或在需要进行不同供应来源采购时未能仔细核对消防装备及零配件型号的匹配程度, 严重影响后期消防装备的维护和保养工作。

1.3 耗材装备未能及时检查和更换

消防装备种类繁杂, 其中有很多种类的消防装备 (如正压式空气呼吸器、抛投器、有毒气体探测仪、强制呼吸送风器等装备) 属于耗材装备, 应在一定的使用期限及时淘汰和更换其配件并进行检测维护。由于消防装备数量和种类繁多、维护和保养经济限制等原因, 一些消防部队不能全面、及时地进行耗材装备检测和配件更换, 导致消防装备使用时间超出规定期限, 严重影响消防工作的正常进行并威胁消防人员的人身安全。

1.4 装备检测维修周期过长, 维护保养难度大

消防装备科技含量越来越高、更新换代越来越快, 装备维修和检测难度也随着增大。很多进口装备及先进消防装备需要专业检测设备和维修机构进行日常维修和检测, 但由于维修和养护经济条件限制等原因, 一些消防部队对一些高值、科技含量高的消防装备自行检测和维修, 导致消防装备维修和检测周期延长, 维修及检测时间不固定。另外, 一些进口消防装备及精密消防装备需要送回厂家返修和检测的, 更加延长了装备的维修和检测周期, 严重影响消防部队正常工作的进行。

2 加强消防装备维护与保养的措施

2.1 统一协调供应源, 完善售后服务

消防部门应在进行消防装备购置之前充分整理和总结之前的装备购置经验, 统一装备供应来源, 或在需要进行不同供应来源采购时仔细核对消防装备及零配件型号的匹配程度, 尽量固定购置某几家经销商和供应商的装备及零配件产品, 并与相应供应商及经销商建立战略合作伙伴关系, 加强与供应商及经销商之间的联系与合作, 变被动为主动, 既要在装备购置时加以一定的制约, 又要共同完善售后服务, 避免出现多头维修、无法修理及维修、检测周期长的问题。进行消防装备购置时, 既要考虑装备价格, 又要综合考虑厂家及供应商信誉、资质及售后服务质量, 以有效避免消防装备不通用、装备配件短缺和不配套等问题。

2.2 提升维护保养人员素质, 加强养护组织管理

消防部门应注重消防装备养护人员综合素养与能力的培养和锻炼, 定期组织厂家技术人员与内部装备养护人员进行技术交流及维修、养护技能培训, 尽量为进口消防装备配备中文养护说明和指南, 针对性地组织进行装备及时培训教育及装备检测员培训教育, 从多方面加强对消防装备维修养护人员进行专业维护和保养技能与素质的培养和训练, 帮助基层消防人员与专业消防装备养护人员尽快适应和掌握消防装备使用和养护方法, 全面提升消防装备养护质量。

总之, 消防装备有技术先进、精密度高、价值高等特点, 是抢险救灾工作的重要工具, 消防装备的日常保养维护是保障消防工作正常进行的根本, 消防部门应有针对性地采取有效的维护保养措施, 切实保障消防工作质量和消防人员的安全。

摘要：社会生活中的抢险救灾离不开消防队伍, 消防部队在繁荣安定的社会中扮演者极为重要的角色。消防装备是抢险救灾工作的重要工具, 消防装备的日常保养维护是保障消防工作正常进行的根本。分析当前消防装备维护保养过程现状及问题, 有针对性地采取有效的维护保养措施, 是提升消防装备质量和消防工作效率的有力保证。

关键词：消防装备,维护保养,问题,措施

参考文献

[1]王霖.浅谈消防装备维护保养过程中存在的问题[J].内蒙古科技与经济, 2011 (12) :83-84.

过程装备技术论文 篇11

摘要：

生产实习与实践：

生产实习是过程装备与控制工程专业必不可少的实践教学环节。通过对本专业生产实习的全程参与，针对生产实习过程的特点和现状，从改进实习组织形式、提高学生实习主动性、加强学生管理和完善实习细节等方面进行了有益的探索与实践。

生产实习特点与现状：

过程装备与控制工程专业生产实习的主要场所是在化工机械厂进行，主要包括理论学习、车间现场实习、实习自测和考试等三部分内容，其中现场实习地点在企业的生产车间。关于化工机械厂生产车间，其特点是车间内临时设施多，边角料多，噪音大，常有有害气体产生，易造成意外人身伤害。而学生初来工厂时，自身习惯往往不能满足安全生产的要求，常是安全隐患的诱因，再加上工厂要安排人员对学生进行安全培训和技术讲解，或多或少会影响车间的生产进度，造成很多工厂不愿接收在校学生的实习活动。

生产实习不但是一门实践课程，而且也涉及学校所学知识的综合运用，实习内容包含了“过程设备设计”、“金属材料学”、“过程流体机械”、“过程装备控制技术及应用”、“过程装备制造工艺及检测”等课程的内容。初到实习工厂，学生往往不知从何入手，这就需要实习教师将现场的情况同相关课程内容结合起来，让学生能从眼前的工程实例与课本知识找到联系。实习教师的及时指导和提醒，诱导学生去发现和解决问题，将有助于增强学生的实习兴趣，提高实习信心。但是，这些具体而细致的工作对年轻教师往往也是一个考验。

生产实习面临的主要问题：

过控专业一般是到炼油厂或化工设备制造企业进行生产实习，在市场经济条件下，由于企业管理、知识产权、安全、经济效益、生产任务等原因，实习单位并不愿承担大学生的实习任务，主要是学生实习并不能给企业带来直接效益，反而增加企业的安全隐患和管理上的风险。学校的有限的实习经费又不能给予足够的补偿，学生实习时间又短，不能尽快上手工作而为企业带来效益。只能靠学校与企业良好交往来联系实习。此外，随着高校学生人数增加，学校用于实习经费的投入相对滞后，考虑到物价上涨等因素，导致实习经费明显不足，还有实习人数的增加，能承担的实习企业相对有限，这给联系实习增大了难度，并影响了实习地区和实习企业的择优选择，进而影响了实习效果。

到炼油厂实习，我们希望在设备大修或装置开车期间实习，但企业往往出于安全和生产任务的考虑不允许学生进厂实习的，我们只能在正常生产时，在保证安全的情况下，在有限的区间参观实习，使实习质量大打折扣；到化工设备制造厂实习也遇到类似的问题。使实习仅限于参观的层面上，难以深入，影响生产实习效果和学生实习的积极性。

实习方法与实习模式：

·加强与企业的联系，建立相对稳定的实习基地：

充分发挥学校在培训和科研方面的优势，通过产学研合作，积极为企业服务，通过厂校联合，如共建立培训中心的模式，互通有无，互惠互利，加强与企业的联系。建立相对稳定的实习基地。积极稳定与大、中型企业的合作，与小企业灵活安排，确保实习任务，提高实习效果。我校过控专业建立的实习基地有：大连西太平洋炼油厂、大庆石油化工设备制造厂、大连齐化等8家企业。

·校内实践教学资源建设：

工科院校一般都设有校内实习金工厂，主要是由于投资少，维护成本低，而且能创造效益；而化工实习厂由于投资大、维护成本高，建校内化工实习工厂难度很大。

过控专业发展前景：

过控专业是以过程装备设计基础为主体，过程原理与装备控制技术应用为两翼的学科交叉型专业。所培养的学生能够具有較强的过程装备、机械基础、控制工程、计算机及其它基础理论知识，具有较好的工程技术基本素质和综合能力。培养目标是具备过程机械与设备设计及其控制理论，并具备研究开发、设计制造、运行控制等综合能力的高级科学研究和技术人才。培养具备过程装备与过程控制基础知识与应用能力，能够在化工、炼油、医药、轻工、环保、食品等领域从事过程装备与过程控制设计、研究、制造、管理的高级工程技术人员。

由于该专业已经渗入到航空、航天、原子能、材料冶金、化工、制药、石油、轻工、环保、食品等领域中真空技术和过程装备的设计与控制等诸多方面。可以说，只要是与化工设备机械有关的单位，该专业的毕业生都可以去就业。与化工设备有关的公司或者企业可分为三类：一类是化工设备制造企业，比如压力容器制造，空分设备制造；第二类是化工厂，该专业的毕业生主要是承担设备管理工作；第三类就是化建公司（专门负责建立化工厂），毕业生主要负责所建化工厂的整体规划布局以及化工设备的安装工作。就目前来看，大多数毕业生的去向都在上述三类企业之内。

从名称上就不难看出该专业各学科的交叉性，曾经有人这么解释过过控专业：学过控的比学化工的多懂些机械，比学机械的多懂些控制，比学控制的多懂些工艺，这是一个比较生动的说法。过控学子具有综合型人才的特点，可以涉及与这四个工程相关的工作，真是“广阔天地，大有作为”。我国的化工类行业是相当繁荣的，并且一直保持良好的发展势头。煤化工和石油化工基本上囊括了所有的化工企业，过控学子可以在这两类企业中大显身手，很多毕业生分配到企业的管理机构工作，特别是在中层的管理方面凸显出本专业的优势。就业形式在近几年来都比较乐观，基本能达到90%以上。但是高薪的工作不是很多，就业面比较广。

所以从发展趋势上看，这个专业有很大发展空间，也要学会去尝试去实践和探索，每个人都是发展的潜力股，也不断努力的去学习按自己的潜能。

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过程装备技术论文 篇12

一、人为差错的表现形式

人为差错是指人违反了系统的客观要求而做出错误行为, 并导致了偏离规定的结果。就航空装备维修人为差错而言, 是指维修人员因受到各种外在和内在因素的影响而导致的错误行为, 使航空装备维修作业活动发生偏差和错误, 不能达到预期目的, 并伴有航空装备状态异常、设备损坏或人员伤亡等不良后果。其主要表现形式可用丢、错、漏、蛮来概括。

(1) 丢。指丢失工具、螺钉、螺帽、垫片、消耗器材等。丢失的后果可能卡住飞机操纵系统、打坏发动机, 造成短路、机件故障或误时、误事。

(2) 错。将牌号相近但性能不同的机件或大小相同但电流值不同的保险丝混装, 外形相似但材料不同的胶垫混用等, 造成机件工作失误或密封失效;反方向操作, 例如, 将单向活门、安全活门、减压器、油滤、偏心销等机件装反, 造成系统不工作或工作异常。这些现象若发生在操纵系统, 就会出现反操纵情况, 危害极大, 后果极其严重;其他错误操作, 大多是操作程序、方法不对, 损坏了飞机、发动机、部附件、检测设备等。

(3) 漏。一是漏检查项目, 其后果会使存在的隐患未被发现;二是漏装零部件, 会使部分附件工作失常, 或遗留在飞机上成为多余物, 造成人为故障;三是漏清点工具, 因工具被遗忘在飞机上, 造成人为故障。

(4) 蛮。不按规章工作, 盲目蛮干。主要表现有螺纹未对正就用扳手拧紧螺帽, 造成螺栓孔不同心, 用力过大而拧断螺杆;开口销没取出或保险片未打开, 就强行拆卸部件等。

二、人为差错问题发生的原因

回顾近年来发生的人为差错问题, 大部分集中在维修工作并不复杂, 技术要求也不高的简单环节上, 但后果严重、教训深刻, 实在是引人深思和值得警醒。究其原因主要有以下方面问题。

(1) 思想松懈麻痹, 第一手工作不落实。部分机务人员工作责任心较差, 在实际维护工作中, 拿习惯当标准, 把经验当规范, 致使维修差错问题时有发生, 甚至造成不可挽回的后果。例如, 2009年, 某部组织一架某型飞机排故时, 军械员工作漏项, 未插地面保险销, 军械师未复查就进行下一步工作, 座椅弹射弹走火, 造成座椅报废, 左机翼受损, 2名军械人员受伤。

(2) 遵章守法观念淡薄, 安全基础不牢固。个别机务人员的遵章守法观念淡薄, 工作随意性大, 规章制度和技术措施不能认真落实, 对存在的问题发现不了, 甚至习以为常或姑息纵容, 这种违反规章制度的行为以及不符合规定要求的做法, 为维修差错问题的发生埋下了隐患。例如, 2002年, 某部组织昼间飞行, 见习军械师在取辅助进气门网罩时, 因未系好帽带, 棉帽不慎被从辅助进气门吸入进气道, 致使发动机一级压缩器叶片被打伤4片。

(3) 技术基础薄弱, 维修工作存在风险。部分机务人员理论基础知识不扎实, 操作技能不熟练, 对装备的性能、构造、原理和基本维护技能一知半解或似懂非懂, 这些都是造成事故发生的潜在诱因。例如, 2001年, 某部组织节后开飞大检查, 一名值班领导组织拆卸某型飞机副油箱时, 因不懂副油箱投放控制原理和操作方法, 事先未通知军械人员做好预先准备工作, 盲目蛮干, 用机械方式投掉副油箱后, 又拔掉了地面保险销, 致使其中某个机械件被打出, 击中该中队长肋部致重伤, 经抢救无效死亡。

(4) 组织管理不得力, 复查把关走过场。有效的管理能正规秩序、促进工作和保证安全;松懈的管理会导致工作随意、标准降低或留下隐患。例如, 2010年, 某部组织元旦开飞大检查, 某型飞机试车过程中, 机械师违反操作规定, 误操作大推力暖机, 致使飞机大速度冲出, 飞机严重受损。事后反思问题原因, ①事发单位组织与领导不得力, 工作安排不合理;②干部现场把关不严, 人员违章操作, 警戒人员形同虚设等。由于各项安全关口被一一突破, 最终导致事故的发生。

(5) 安全预想片面, 盲目蛮干留隐患。海恩法则告诉人们, 每一起严重事故的背后必然有29次轻微事故和300起未遂先兆。也就是说, 任何一个小隐患、小征兆如不认真对待或不及时解决, 就可能酿成大的事故;任意一次工作的不严格把关、疏忽与不及时补救, 都可能造成重大损失。例如, 2013年, 某部一架飞机在跨昼夜飞行结束后, 进行战备任务准备, 在装挂导弹过程中, 导弹捆扎带固定环勾住挂弹车底座, 挂弹人员没有发现。结果挂弹车升起过程中, 捆扎带受力绷断, 挂弹车托架骤然弹起, 导弹前部触地, 头部整流罩破损, 导致了一起地面事故。

三、预防人为差错问题的措施

随着对发生人为差错的原因、机理认识得不断深化, 可以看出, 只有树立正确的态度, 掌握科学合理的分析防控方法, 才能有效控制人为差错的发生或减轻维修差错的危害程度, 从而保证飞行安全。例如, 某部通过牢固树立有所作为思想, 深刻总结和吸取各类事故的原因与教训, 研究制定了预防人为差错的“7化”措施, 有效保证了安全, 促进了维修质量提升。

1. 安全教育经常化

(1) 定期宣讲典型问题。一是坚持每月梳理剖析部队发生的典型问题, 撰写教育材料, 由主要领导亲自宣讲;二是利用在季节、课目转换、执行重大任务等重要时机, 坚持用典型案例警醒官兵, 以增强教育的针对性。

(2) 滚动播放视频案例。搭建网络化教育平台, 根据典型案例制作融直观性、趣味性及警示性于一体的防差错可视化教学片, 利用维修日、飞行间隙等时机, 在内、外场有计划有重点地循环滚动播放, 以提高官兵的安全素养和质量安全意识。

(3) 动态跟进补课教育。由训练助理负责, 机务大队逐人建立质量安全教育档案, 动态掌握人员教育情况, 客观评估教育效果, 及时跟进组织补课。保证做到人员不漏、内容不减、标准不降、时间不少, 进一步强化教育效果。

2. 维修作业警示化

(1) 在易发生维修差错场所设置典型案例图板。收集整理空军历年来人为责任问题典型案例, 制作成警示图板, 在停机坪、试车场、武器校靶场、特种工作间等场所张挂置放。目的是用鲜活的事例和血的教训时刻警示官兵, 做到常提醒、防差错。

(2) 在复杂工作场所设置操作流程指导图示。对精密仪器设备操作、重要机件拆装、系统调整校验、武器实弹校靶等复杂工作, 按照规定的工作流程和操作要点细化分解, 制作成标准化指导图示, 张挂在对应工作场所。真正做到常提示, 慎操作。

(3) 在危险作业场所设置警告标识。借鉴国家通用安全管理办法, 设计制作成各类安全警告标识, 张贴在氧气、油泵、座椅等危险作业场所, 以及测量、校验、承重等精密仪器设备上, 做到常警示、保安全。

3. 现场管理规范化

(1) 强化按制度保障。对照维修一线管理细则, 细化飞行“三个阶段”保障程序和作业分工, 进一步规范各类人员岗位职责, 充分发挥安全监察室的职能作用, 大力纠治违章违纪问题, 确保法规制度能够真正落实到实际工作中。

(2) 坚持按标准维修。依据飞机维护规程, 逐项优化整合各类操作卡片, 明确维修内容、工艺标准、操作要领和注意事项, 细化完善地面试车、联合收放、实弹校靶等危险性作业工作程序, 开展标准化作业训练, 规范各项维修作业行为。

(3) 推行按流程排故。根据历年故障统计分析结果, 建立了飞机故障树, 编制出飞机故障诊断处置流程, 规范飞机排故方法步骤、质量要求, 明确故障处置权和飞机放行权。推进飞机故障排除由盲目随意向科学规范方面的转变, 确保飞机排故质量。

4. 训练考核绩效化

(1) 开展检查飞机比武竞赛。结合“争先创优”、“创破纪录”等活动, 每年组织2~3次检查飞机比武竞赛, 对在比武竞赛活动中取得优异成绩的单位和个人进行奖励, 用鲜明的激励导向持续引领发酵, 不断催生广大机务官兵爱岗敬业、强军习武新动力。

(2) 组织上“硬功榜”考核。以维修法规、专业理论和“两个预防”措施为主要内容, 以现场答辩和操作考核为主要形式, 区分不同专业、不同层次的情况, 每季度组织全员上“硬功榜”考核, 成绩张榜公布, 实行“阳光激励”, 不断激发官兵学业务、钻技术、争上游的训练热情。

(3) 推进“储绩工程”建设。将机务人员执行重大任务、参加比武竞赛、理论培训、理论研究成果等纳入“储绩工程”, 作为晋升技术职务、评定技术职称、调整技术等级和士官选改退的基本依据, 充分调动机务人员履职尽责的积极性和主动性。

5. 手段应用制度化

(1) 大力推进先进技术手段应用。充分发挥飞参判读、油液分析、无损检测、发动机综合监控等先进技术手段的重要作用, 严格落实飞行现场初判、精判制度, 严格对重要系统数据进行趋势分析。每组飞行日对飞参数据均要进行复查和验证, 凡飞参数据不合格、机载设备不完好的飞机, 一律不得参训。

(2) 持续推进管理方式创新实践。积极引入精细化管理理念, 健全配套制度建设, 构建流程管理体系, 大力推行定期检修精细管理、维修保障流程管理和维修现场“6S”管理, 积极促进管理手段的不断创新与拓展, 努力提高维修保障质量效益。

(3) 着力推进信息系统综合集成。着眼提升基于信息系统的体系保障能力, 构建覆盖各维修保障单元的网络信息系统。通过信息化的网络平台, 将飞参判读、油液分析、质量检验等有限、离散的环节进行有机整合, 不断推进保障效益融合及升级。

6. 典型引领示范化

(1) 注重挖掘培养典型。立足“能打仗、打胜仗”目标要求, 依托岗位练兵、比武竞赛等手段, 积极发现培养“发现故障能手”、“爱军精武标兵”、“无私奉献楷模”、“精益求精尖兵”等典型人物。

(2) 大力宣扬学习典型。充分利用传媒中心、网络、军营广播、灯箱等宣传媒介, 全方位宣传典型的先进事迹, 开展“我的差距在哪里, 我向典型学什么”等主题讨论, 强化广大机务官兵“比、学、赶、帮、超”意识。

(3) 政策倾斜激励典型。对及时发现重大故障隐患、实现优质安全保障, 以及在练兵比武竞赛活动中取得优异成绩的单位和个人进行专项奖励, 以增强官兵荣誉感及自豪感, 努力营造学习典型、争当典型的浓厚氛围。

7. 差错训练真实化

(1) 制作预防人为差错可视化手册。组织各专业技术骨干详细梳理本专业易发生维修差错的部位、时机、原因、后果及预防措施, 配以实物图示对比分析, 制作图文并茂的防差错可视化手册。

(2) 探索防差错设计改进。组织技术骨干围绕实际工作中暴露出的问题, 进行有目标的技术研究和攻关。

(3) 进行防差错训练。利用机械日、特定检查等时机, 在确保安全的前提下, 组织进行防差错机上演示, 通过亲身体验、实际操作, 认识差错危害、明白差错原因、熟悉差错预防方法。

四、结语

研究和预防人为差错是一个长期的过程, 不可一蹴而就。只要广大维修人员能够认真对待这个问题, 能够从“人—机—管理—环境”这个系统入手, 不断努力探索, 通过提高科学维修能力, 开展各种宣传和教育活动, 使每位维修人员都能高度重视安全工作, 及时消除各种不利因素, 安全管理水平就可再上新台阶, 人为差错问题就能大幅度降低。

摘要：从航空装备维修事故的发展事态出发, 总结航空装备维修过程中人为差错的主要形式与发生原因, 结合航空兵部队日常工作和管理情况提出预防的7个措施。