节能降耗电子设备

节能降耗电子设备（通用12篇）

节能降耗电子设备 篇1

0 引言

当今社会,节能是我国经济和社会发展的一项长期战略方针,也是当前一项极为紧迫的任务。在大力发展低碳经济的宏观背景下,化工企业作为用电大户,节能任务相当艰巨。大力节约资源、降低能耗对提高企业经济效益,加快建设资源节约型企业、推动企业又好又快发展有着重要的意义。化工企业中,电气设备是一切运转设备的动力源泉,是电能乃至能源消耗的主力军,因此,保障电气设备运行的稳定性,减少不必要的电力损耗,通过各种有效措施减少电气设备的能源消耗,是每一名化工企业电气工程技术人员需要思考的问题。

要实现化工企业电气设备节能降耗,首先笔者认为应该充分意识到节能降耗对企业发展的重要意义。企业节能管理的目的是合理利用能源,以最小能源消耗获得最大的经济效益和社会效益。企业的节能管理既是企业管理的重要组成部分,又是国家和地方节能管理系统的终端部分[1]。其次,工程技术人员应带领大家积极实施电气设备技术改造,淘汰陈旧、落后设备,积极使用节能型设备,并在日常检修及设备维护中做到严谨精湛,减少不必要的损耗。

以下是笔者对化工企业电气设备节能降耗的一些认识:

1 投用无功功率补偿装置

电气设备的低功率因数和谐波会造成设备自身和电网相当大的附加无功电流,增加电网输变电以至发电设备的负担,影响设备运行及寿命。因此,我们需要在企业电气设备运行中采取无功补偿方法,这样无需额外投资,就可以达到提高功率因数的目的。目前,我公司部分配电室安装了无功补偿装置,但多数都没有投用,而配电室目前功率因数大多在0.85左右,个别在0.8左右,这就使得我公司电网功率因数降低,增加了额外的用电费用,导致了大量的能源损耗和经济损失。

多年的电气维护经验证明,投用配电室电容补偿过程中,电容补偿对提高电网功率因数、降低设备运行电流、减少电能消耗的效果非常明显。因此,我们计划对目前功率因数仍然较低的配电室(无电容补偿或补偿容量不够)增加补偿电容装置或电容容量,购置新型集成电容装置,并排除相对复杂的控制保护回路,增加电容容量,以提高配电室供电系统功率因数,降低电能消耗。另外,还可将现有的无功补偿装置投入使用,这能使功率因数提高到0.9～0.95左右,有效降低无功损耗,而视在功率会降低11%左右,使变压器和线路损耗减少,这样就达到了降低能耗的目的。因此,在今后的新建及扩建项目中,我们应该在配电室设计施工的同时考虑到无功补偿装置的投入与使用,保证在全厂范围内无功补偿电容装置能合理投运,以控制供电系统功率因数,切实起到节能降耗的作用。

此外,我们尝试对一些深井电机进行了功率因素补偿性的改造,收到了良好成效。我公司目前有深井电机40多台,大多数在野外工作,处于供电线路的末端,供电质量较差,同样负荷情况下,电压低,运行电流高,线路损耗大,降低了电气设备利用率。为提高功率因数,降低运行电流,达到节能目的,我们安装了无功补偿装置,提高了电机端电压,降低了无功损耗,使电流下降,功率因数由0.8提高到0.9,每台设备减少损耗约15%左右。

2 积极推广节能型电气设备的应用,逐步淘汰低效率供电设备

不少化工企业由于建设时间久远,设备运行时间长,型号较为过时陈旧,部分电气设备还属于高能耗的应淘汰的产品。以我公司为例,由于一些客观原因,目前仍有开启式电机在露天场所使用,运行中大量灰尘、腐蚀性气体进入电机内部,影响散热、腐蚀绝缘。近几年,我们逐步分阶段对露天使用的电机进行改造或者直接淘汰更新,尤其是几台处于防爆场所的罗茨风机等重要低压设备,由于其运行时间长,在设备损坏时就不再进行大修,而是予以淘汰,未损坏的对电机基础进行改造,更换为新型防爆式电机;其他在非防爆场所使用的电机则更换为密封型节能电机,以达到节能降耗的目的。

应加快节能型永磁式接触器无偿试用进程,这可以在减少接触器自身电能损耗的同时,降低配电室温度,减少空调耗电。节能型永磁式接触器线圈耗电极低且不产生热量,对减少电能消耗、降低配电室温度无疑有良好的效果。前一段时间的无偿试用证明,该型号接触器运行可靠、使用寿命相对较长,在我公司内部逐步推广应该能够取得良好的效果。

我公司相当一部分配电室使用的空气开关多为DZ20系列,因多年使用,不少开关的短路保护已不起作用。目前,我们正在逐步对这种开关进行校验,校验不合格的则更换为性能优良的新型节能型开关。对于ME开关,其速断保护为瞬时动作,不具有速断短延时功能,只能在保护电流的大小上有所区分,而不能通过跳闸时间的不同设置实现保护的选择性。所以,当设备出现的短路电流达到了单机设备ME开关和进线ME开关的保护整定值时,2个开关就会出现同时跳闸的现象。如果要达到三段式保护的要求,应将进线ME开关更换为智能型断路器或施奈德MT型断路器。

3 实施有效技术改造,切实降低变压器能耗

电力配电变压器是换能效能较高的设备,在化工企业用量很大。由于此类设备有许多老旧产品,且使用不尽合理,因而节电挖潜空间很大。化工企业的现状是生产抓得比较紧,供电任务重,因此常常设备开足马力一起上,导致多数变压器存在长期超负荷运行的现象。由于长期得不到检修机会,电力损耗大大增加,因此,降低损耗和提高效率是变压器节能的关键。变压器的损耗主要表现为空载损耗和负载损耗,变压器是否存在附加损耗,这部分可以通过电能核对和计算分析确定,以验证其损耗的科学性和合理性。变压器运行过程中的有功功率损耗是随着负载的变化而呈非线性变化的。这时,需要技术人员发挥自身的技术优势,从变压器自身结构改造等方面进行深入论证,通过尝试更换部分铁芯和绕组、改善冷却方式等措施来降低变压器的空载和负载损耗[2]。另一方面,我们还要加强设备维护水平,保障设备的运行稳定性和持续运行能力,减少其因为发生事故所导致的电力及经济损耗。

其次,低压配电室内干式变压器应单独隔离,并采用强迫风冷降温,以稳定生产,减少电能损耗。现在,我公司部分低压配电室采用干式变压器与低压配电柜并列安装的方式,干式变压器安装在低压配电室内,其散发出的巨大热量致使低压配电室温度大幅升高,威胁着软启动器和变频器以及供配电回路的安全运行。这种情况下,一般需要安装2台以上10匹的空调对配电室进行制冷,从而造成了大量电能的浪费,同时还成为生产系统的不稳定因素。因此,我们计划对干式变压器进行单独隔离,并采用强迫风冷降温,配电室安装相对容量较小的制冷空调,以减少电能损耗,并保证生产系统安全稳定运行。

4 采用绿色节能环保照明器具

电力照明耗电较大,也是节电重点。因此,化工企业应加强管理,提高技术,并按照市场规律和环境采用节电产品。目前,我公司各生产岗位照明以白炽灯、普通日光灯、金属卤化物灯为主,还没有大量使用节能灯具,而一只60W无极灯的照度与一盏100 W金卤灯照度相当,因此将厂区内照明更换为节能灯具,淘汰高能耗、低效率的旧照明灯具,能够达到节能降耗的目的。

照明灯具的节能化改造应逐步进行,大量采用节能灯具和气体放电灯。这是因为优质的节能灯具使用维护方便可靠、寿命长、安全节能且照度高。应持续推动绿色照明工程改造。要核算节能灯使用过程中的节能效果和投资回报,在全厂范围内分区域、分批次进行厂区照明和岗位照明的节能化改造,并按照原有灯具的防爆等级和防护等级以及具体的安装方式选用合适的节能灯具,以逐步实现全公司绿色照明系统的改造。

5 结语

随着社会能源的日益枯竭,化工企业的节能减排工作倍受国家关注。由于化工企业在生产经营过程中需要大量的动力机械运转设备,因此化工企业中的电气设备节能降耗在运营管理中显得日益重要,它能降低生产成本,促进企业提高经济效益。化工企业节能降耗是个长期持续的过程,需要我们每一名电气技术人员及设备维护人员的不懈努力,通过加强技术创新和责任心,不断推广新型节能型电气设备,提升管理水平等,积极探索、研究新型的节能模式并加以应用,从而真正实现电气设备的节能降耗。

参考文献

[1]郑世红.浅议化工企业电气节能的措施研究[J].商品与质量,2011 (10)

[2]陈黔宁.化工企业电气节能浅议[J].中国电力教育,2010(S1)

节能降耗电子设备 篇2

一、机械设备节能、降耗措施

1、本项目建立机械设备管理制度，建立设备档案，并设置机械专项管理人员，以强化机械设备的节能降耗、减少污染排放等方面的管理，更好地实现绿色施工的要求。

2、大型机械和大功率设备在进场前要根据使用范围和负载的大小选用相匹配的机械设备，避免大功率施工设备低负载长时间运行。

3、各机械设备合理安排工序，以提高各机械设备的使用率和满载率。如施工升降机、塔吊等，既要防止超载运行，又要做到尽量集中使用，减少空载或轻载运行。

4、本项目对现场的施工用电实施用电计量，在总配电柜处和专业分包总箱处设电度计量表，并由专人监测、抄表。发现超标和不正常耗电情况及时采取措施。

5、各电气设备均装设与设备相匹配的断路器和漏电保护器，防止设备长期非正常漏电和因缺相运行、短路等原因耗费电能。

6、本项目实行机械设备的定期修保养制度，设备每月至少开展一次“润滑、紧固、调整、防腐、清洁”等十字作业。

7、各设备的操作人员和检查人员应经常检查设备有无“水、油、气”的“跑、冒、滴、漏”现象，并及时采取措施，减少浪费现象。

8、施工现场的各机械设备均应做好防雨措施，防止机械因受潮而长期漏电或损坏。

9、操作人员在机械设备使用后应及时拉闸断电。焊机在停焊或移动时均应将一次侧开关断掉。

10、现场焊机均装设二次保护器。（因该保护器具有降压和节能作用）

11、焊机在使用过程中，要防止二次线非正常短路，并防止线路泡水，不正常接地等情况，以减少非正常漏电。

12、现场220V∕380V单箱设备接入220∕380V三相系统时，应尽力保持三相平衡。特别是现场的电焊机、手持电动工具、照明等，应通过合理接线，使单相负载避免集中接在某

一、两相上。

13、机械设备应选用节能型油料添加剂。

14、严禁设备带故障运行。发现电机不正常发热、转速、声音不正常等情况均必须停机修理。

15、施工机械尽量选用高效节能的电动机，淘汰低效率、耗能大、技术落后的设备。

二、机械设备减少污染排放保障措施

1、国家明令淘汰的能耗高、技术含量低、环境污染大的施工机械禁止进入施工现场。专业分包商所提供的施工机械的环境污染排放值超过国家和项目所在地规定时，不允许进入现场。

2、施工现场应采用低噪声设备、推广使用自动化、封闭化施工工艺，降低机械噪声。作业时，操作人员应戴耳塞进行听力保护。

3、施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，可采取对强噪声设备进细节那个封闭等降低噪声措施。

4、机械设备的产权单位和使用单位应尽量减少机械设备的运输和周转环节，合理安排工序，提高机械的使用率和满载率。

5、施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。

6、出入施工现场的土方运输车辆必须进行封闭，车轮必须进行清理，以防污染市政道路。

7、机械设备一般禁止夜间施工，如确需施工则必须采取降噪措施，由项目经理部报有关部门备案批准后方可施工。

8、混凝土振捣棒应购买环保型的产品，施工过程中不得长时间接触钢筋和模板，做到快插慢拔，降低施工噪声。

9、出工地的车辆必须冲洗车轮。混凝土运输车和泵车工作完成后，要到清污池清理废弃物。

10、施工现场搅拌机前台、混凝土输送泵清洗处应当设置沉淀池。废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。

11、施工现场的搅拌机械要封闭作业，并设置喷淋防尘装置。

12木工机械要在封闭环境下作业，并经常给锯片刷油，室内环境要经常打扫，保持清洁。

13、机械剔凿作业是应用遮挡、掩盖、水淋等措施防止灰尘飞扬。

14、装修机械在切割、打磨、钻孔等作业时，应有防尘降噪措施。

15、钢筋机械设备等使用机油润滑的设备应在下方设置沙盘，以防止因漏油而污染土壤。

节能降耗电子设备 篇3

关键词：电子设备；热电制冷；热导分配比；优化

中图分类号：TB657.5 文献标识码：A

在电子设备的发展过程中，散热问题一直是研究重点.特别是光伏逆变器、电信机箱等一些在户外环境下工作的电子设备，它们常常受到太阳热辐射、自身发热等影响，于是户外电子设备散热器的设计成为一个亟待解决的问题.热电制冷已被认为是具有良好应用前景的制冷方式，由于其体积小、结构简单紧凑、无环境污染、容易实现对温度的高精度控制等优点＼[1＼]，得到了广泛的应用与研究，例如热电冰箱＼[2＼]、热电热水器＼[3＼]、热电辐射板＼[4＼]等.

基于热电制冷的诸多优点，国内外的研究人员将热电制冷系统用于电子设备散热，并在电子设备热电散热器的系统分析与控制方面进行了大量研究＼[5-11＼].另一方面，热电制冷系统的性能优化也是研究重点，其中Yilbas和Sahin等＼[12＼]对热电芯片内部的pn结电导壁的体积分配比进行了优化，以提高热电片的制冷性能；Wang和Hung等＼[13＼]针对热电散热器的几何尺寸进行了优化设计，大幅度提升了热电工作效率；Zhao和Tan ＼[14＼]强调了热电散热器冷热端面积分配比、热导分配比对提升热电片效率的重要性并引用了Zhou ＼[6＼]，Zhu ＼[9＼]和Wang＼[15＼]对电子设备热电散热器热导最优分配比的模拟结果.在特定环境下最优热导分配比是0.36～0.47＼[14＼]，Zhang＼[16＼] 和David＼[17＼]分别采用非迭代计算法和控制运行条件对热电制冷系统进行优化设计和管理.但是大部分的研究＼[5-17＼]采用的热电制冷简化模型均将热电内参数设为定值，并且，仅设定系统的热端介质温度恒定在夏季工况的室内热环境.而文献＼[14＼]中提到热电内参数随温度变化的模型在特定场合比简化模型精确10%＼[14＼]，同时，户外电子设备散热量大并且恒定，其散热性能受室外环境影响较大，热电散热器运行时应使热电制冷系统在不同外界气温条件下的制冷量恰好抵消设备散热量.

本文针对全年工作的户外电子设备，对热电系统散热器的热导分配比的节能优化设计进行模拟研究，具有以下特点：1）考虑热电芯片的内参数受冷热端温度的影响；2）高热流密度的户外电子设备热电制冷系统全年工作，热电系统散热器的热端空气介质温度全年变化；3）考虑不同散热器总热导、不同电子设备散热量对模拟优化结果的影响.

1热电制冷系统的模型建立

1.1电子设备热电制冷系统的模型介绍

如图1所示，热电芯片在直流电作用下具有制热制冷的特点.本文数值模拟中选择热电制冷片TEC12706，即芯片具有127对PN结，最大工作电流为6 A.

1.2数学模型

热电制冷片的制冷原理主要是依靠塞贝克效应、珀尔帖效应以及焦耳效应和傅里叶效应来计算单片制冷片的制冷量：

Qc=aITc-K（Th-Tc）-12RI2， （1）

Qh=aITh-K（Th-Tc）+12RI2. （2）

冷端、热端散热器的换热方程分别为：

Qc=KcAc（T′c-Tc），（3）

Qh=KhAh（Th-T′h）.（4）

式中：Qc，Qh分别为热电制冷片的制冷量与制热量；a， k， R， I分别为塞贝克系数、傅里叶系数、电阻、电流；Tc， Th， T′c， T′h分别为制冷片冷热端温度、电子设备表面温度与热端介质空气温度.

图1 热电制冷系统示意图

Fig.1Schematic diagram of TEC system

将系统冷热端散热器的总热导值KA作为一个参数，同时考虑冷热端散热器热导的分配比：

KA=KcAc+KhAh， （5）

x=KcAcKA. （6）

式中：x是冷热端散热器总热导的分配比.

热电制冷片的内参数会随着其冷热端温度变化，根据文献＼[18＼]提供的内参数计算公式，热电系数（塞贝克系数）a可以用温度的4次方的多项式计算：

ac=a1Tc+a2T2c/2+a3T3c/3+a4T4c/4，（7）

ah=a1Th+a2T2h/2+a3T3h/3+a4T4h/4，（8）

a=（ah-ac）/（Th-Tc）. （9）

式中：a1=1.334 5×10-2，a2= -5.375 74×10-5，a3=7.427 31×10-7，a4=1.271 41×10-9.

半导体制冷片的电阻R的表达式采用类似的多项式结构：

rc=r1Tc+r2T2c/2+r3T3c/3+r4T4c/4，（10）

rh=r1Th+r2T2h/2+r3T3h/3+r4T4h/4，（11）

R=（rh-rc）/（Th-Tc）. （12）

式中：r1=2.083 17，r2= -1.987 63×10-2，r3=8.538 32×10-5，r4= - 9.031 43×10-8.

半导体制冷片的热传导率K的表达式如下：

kc=k1Tc+k2T2c/2+k3T3c/3+k4T4c/4，（13）

kh=k1Th+k2T2h/2+k3T3h/3+k4T4h/4，（14）

K=（kh-kc）/（Th-Tc）. （15）

式中：k1=0.476 218，k2= -3.898 21×10-6，k3=8.648 64×10-6，k4= - 2.208 69×10-8.

由于上述各个公式是基于芯片7106型号的数值模拟，对于其他种类型号的制冷片，若其具有电堆数为Nnew，最大工作电流为Inew的制冷片时，则内参数采用如下的转换公式来计算：

anew=a×Nnew71， （16）

Rnew=R×6Inew×Nnew71，（17）

Knew=K×Inew6×Nnew71. （18）

1.3模型结构

本文采用高斯赛德尔迭代数值计算方法，迭代算法的模型结构如图2所示.

图2热电制冷系统模型结构流程图

Fig.2Flow chart of TEC simulation model

2数值模拟试验与结果分析

2.1环境气温对热电制冷系统散热器优化的影响

在考虑热端空气温度T′h对散热器热导分配比x的影响时，恒定T′c=25 ℃，Qc=20 W，KA=30 W·m/K，本模拟试验假设户外电子设备所处的热环境为全年室外月平均温度为0～40 ℃.如图3所示，当Th=40 ℃时，为了维持电子设备表面25 ℃与热电片制冷量20 W的要求，所需的热电工作电流随冷热端散热器热导分配比x的增大先减小然后增大，x最优值处于0.42～0.46之间，该模拟结果与Zhu＼[9＼]等的结果基本一致；当T′h=0 ℃时，热电片的工作电流同样随冷热端散热器热导分配比x的增大先减小然后增大，x最优值处于0.50～0.54之间.对热端环境空气温度区间内的一些代表温度点进行模拟，模拟结果见表1.室外月平均气温越高，所对应的最优热导分配比越小，夏热冬冷及温和地区＼[19＼]全年月平均气温在0～30 ℃，此时的散热器最优热导分配比稳定在0.48～0.52，而夏热冬暖地区全年温度较高，则散热器最优热导分配比可取0.42～0.48，该模拟结果表明热端介质温度对x的最优值影响较大.

2.2散热器总热导值对热电制冷系统散热器优化

的影响

散热器总热导值KA是冷热端热导值KcAc与KhAh之和，模拟中的热导值KA与散热器材料特性、接触面积以及散热器与热电片冷热端之间的接触热阻有关.由于目前散热器的发展、热电片与散热器之间连接的加工工艺均较为成熟，对于特定的散热器与热电片的组合，一般认为散热器热导值为定值.参考Zhu 和Tan ＼[9＼]研究热电散热器面积分配比时对散热器冷热端热导值集总化考虑，kc，kh分别取0.12～0.18 W·K-1·cm-2， 0.017 4～0.287 4 W·K-1·cm-2，散热面积取70～110 cm2，对于本文研究则KA取值范围是30～50 W·m/K，分别在夏季、冬季工况下针对不同KA值进行模拟分析.在模拟中设定：T′c=25 ℃，Qc=20 W，T′h=10 ℃和30 ℃分别代表冬季与夏季工况.

图4（a）（b）所示分别为夏季、冬季工况，考虑散热器取不同KA值的情况，制冷片工作电流与冷热端散热器热导分配比的关系曲线图.模拟结果显示：在夏季工况下3种KA值对应的x最优值均处于0.46～0.50，冬季工况下3种KA值对应的x最优值均处于0.48～0.54，说明在一定热端温度下，最优热导分配比不随散热器总热导取值差异而改变，但在同一种工况下，KA值更大的散热器所对应的耗电量更小.

x（a） 夏季工況

x（b）冬季工况

图4不同KA值情况下制冷片工作电流

与冷热端散热器热导分配比的关系

Fig.4Working current of TEC versus the

allocation ratio x for various KA

2.3电子设备散热量对热电制冷系统散热器优化的影响

在Zhou 和 Yu ＼[6＼]的研究中，夏季工况下热电片的制冷量随电流变化在10～46 W之间变化，由于热电片在特定热环境中制冷量的上限主要受到环境温度影响，故在考虑热电片全年工况时，选取单片热电片所承担的冷量在20～30 W之间.在2.1节模拟结果的基础上，针对电子设备散热量分别为Qc=25 W，与Qc=30 W的情况进行模拟，其余参数设定为：T′c=25 ℃，KA=30 W·m/K，T′h=10 ℃和30 ℃分别代表冬季与夏季工况.

图5（a）（b）所示分别为夏季、冬季工况，Qc=25 W与Qc=30 W的情况下，散热器热导分配比与工作电流的关系图.模拟结果显示：夏季工况下，2种情况对应的散热器热导最优分配比均为0.46～0.50；冬季工况下，散热器热导最优分配比均为0.50～0.54，该散热器最优热导分配比的模拟结果与图4（a）（b）中Qc=20 W的情况一致，说明在一定热端温度下，最优热导分配比不随电子设备散热量取值差异而改变.

x（a） 夏季工況

x（b）冬季工况

图5不同电子设备额定散热量Qc情况下

散热器热导分配比与电流的关系

Fig.5Working current of TEC versus the allocation

ratio x for various Qc

3结论

医疗设备节能降耗的分析及措施 篇4

关键词：医疗设备,节能降耗,医疗设备管理,能源利用

0前言

近年来，为了提升医院服务品质，医疗设备不断增加，医院业务收入逐年增长，但随之而来的就是各种能源的消耗费用支出不断增加，医院运行成本居高不下，从医院保障医院全面、协调、快速、可持续的发展，我院就节能降耗进行了有益探索[1,2]。

目前很多医院的节能意识不强，而一般的节能措施又因为医院环境和功能的特殊性而不能直接套用，一提到节能降耗大都是“杜绝长明灯、长流水”等比较浅层次的节能水平上。医院“节能降耗”的问题还有待深入的分析和探索，将其特殊性方面的节能降耗措施挖掘出来[3]。

1医院能耗降耗的重点

以我院为例，对所有耗能大项统计分析，见表1。从表1可以看出，医疗设备的耗能占医院总能耗的30.51%，因此，医疗设备是医院节能降耗的重点[4]。

2我院节能降耗的措施

(1)制度上进行严格管理[5,6]，如规定出医疗设备的正常开关机时间，医院大部分的医疗设备是24h开机，特别是大型设备。根据病源情况确定机动开机时间，在设备等待使用时段,从使用状态变为待机状态,以降低能耗。因为医疗设备待机耗能是正常开机的10%。51台大型医疗设备功率为699.5 kW，每天除8 h的有效开机时间，余下的16 h从开机时间改为待机时间,理论上计算可节电:699.5 kW×16×10%=1119.2度。按1元/1度电计算,一年就能节省40余万元。

(2)做好医疗设备的维护保养工作,严格实施三级维护保养制度,在维护保养时重点挖掘7个节能点[7,8]:①严格工作环境标准及设备外观检查，这种方法简单易行，效果明显。如对如生化分析仪、血透机、输液泵等易接触液体的设备，往往通过眼观就能发现面板破损、开裂、水渍等情况，及时发现、及时维护，可以有效地防止漏电、短路、跳闸等情况，降低能耗;②及时对设备内外除尘清洁，防尘是电气设备的共同要求。特别是那些具有较大的散热排风装置或高压静电部件的设备，必须去除其内部聚集和吸附的大量尘埃，才能保证良好的散热和防止积尘导致的绝缘下降，提高各类传感器的检测精度和一些运动机件的运动精度。机内除尘的方法一般有2种:一是用毛刷清扫，配合吸尘器吸走积尘，优点是除尘彻底，缺点是费时费力还可能需拆卸某些部件;另一种是用大力吹风筒将积尘吹出机外，优点是省时省力，缺点是往往会给元器件带来机械损伤，还会造成环境污染。2种除尘的方法结合使用，可使设备内部的各类电路处于最佳的运行状况，降低电阻、防止短路、有效节电;③规范机械保养。机械运动中，润滑是否良好直接关系到机械部件的使用寿命和相关功能的发挥。机械润滑的要求比较严格，润滑剂的选择、更换或添加周期及方法根据不同的部件、材料、位置、受力等有所不同，因此润滑要参照有关资料按要求和指导进行。经常性的润滑保养，提高机械运转效能，从而降低因为机械磨损阻力加大产生的能源损耗;④重点电源系统检查。电源问题导致设备故障占设备总故障的30%以上。电源系统检查包括机外交流电源(即供电及交流稳压电源、UPS等)、机内直流电源和地线系统，电源检查主要是测量并记录各相交流电压及平衡情况、各组直流电压、接地电阻等，如超出正常范围，需进一步分析原因进行修理或调整。电源线及插座、保险及保险座极易引起电源接触不良导致不必要的损失，也要认真检查及时更换。机内电源的产热、散热情况要根据设备的工作环境及连续工作时间进行评估,有必要的需考虑加装或加大散热装置，以提高电源的稳定性和延长使用寿命。地线不仅在设备发生漏电时保障人体的生命安全，对提高仪器的抗干扰能力、保证稳定性及精度也十分重要，在检查时要给予足够的重视;⑤检查接插件。接插件不良主要表现在信号失真和信号中断,经常引起一些设备时好时坏、工作不稳定等故障。在设备维护(尤其是使用了几年的设备)时要特别注意进行相应的固定处理或绑扎，必要时更换，这样有利于提高整机的稳定性，更可以有效避免插件不良导致的额外用电消耗;⑥管路系统检查更换。医疗设备管路系统的老化、堵塞、失灵是常见的故障。有计划地清洁(清洗)管路、更换管道及滤器、保养阀泵等,可以大幅度地减低设备的故障率,也能降低因为管路问题消耗的电能。这对大部分的检验仪器和透析系统有特别突出的意义;⑦大功率部件检查。大功率部件主要指一套设备中相对具有大电流、高电压的元器件,如电源稳压调整元件、集成稳压模块、电源逆变器、电磁驱动模块和加热器件等。它们具有体积大、产热多、热胀冷缩大等特点,要求有比较好的散热条件,这些器件相关的焊点易出现脱焊或虚焊、接线端易出现氧化或松动,与之紧贴靠近的一些其他元件也易因受热而性能下降或损坏,在预防性检修中要认真检查,及时处理发现的隐患,对降低整机故障大有益处,更可以有效降低所消耗的电能。

我院还为医疗设备集中的科室配置了电表[9]。每月对设备的耗电进行定量分析,并进行持续改进。通过采取以上节电措施,我院2012年比2011年节省电费100多万元。

总之,加强重点医疗设备的能耗管理,做好运行设备的日常维护保养工作,既可以有效地提高设备效率,又能降低医疗设备的单位能耗,达到节能降耗的目的。

参考文献

[1]袁杨.医疗设备维修策略与管理体系的建设[J].中国医疗器械,2006,(5):392-393.

[2]龚莹.医院建筑电气设计中的节能问题[J].建筑电气,2010,29(12):31-34.

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[5]戴明浪,王莉莉.浅谈医院的能耗管理[J].中国医疗设备,2013,28(11):112-113.

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[7]应辉志.浅谈医疗器械维修质量的保证[J].医疗装备,2012,(8):84-86.

[8]代勇,杨罗宽.医院医疗设备质量控制的管理与实施[J].现代仪器.2011,(4):61-62.

节能降耗电子设备 篇5

根据公司48号文件和张总在调度例会上的讲话精神，设备、安全部组织全体成员对文件进行了学习，并制订了相关节能降本的措施：

设备部具体负责全公司节能减排工作，要站在更高的高度考虑全公司节能降耗的具体实施办法。切实落实好公司领导提出的节能目标。

1、加强节能减排工作的基础管理

节能减排工作要从基础工作做起，继续健全各项能源计量管理制度，完善计量检测体系，提高能源计量的管理水平，加强能源消耗统计制度建设，建立能源管理信息系统，加强能源消耗定额管理，将能耗定额层层分解落实到产品、工序和岗位中，对本单位的各种能耗设备进行登记、建账，把节能技改“四新”推广列入节能管理工作的重要议程，公司各单位要根据本单位职责划分把节能减排工作与本单位实际紧密结合起来进行全面管理。

2、加强能源计量管理，按标准严格配备能源计量器具

按节能减排标准和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求配备计量器具和仪表，定期对计量器具进行检定、校验，对检定不合格的计量器具及时淘汰和更新，电、油、水等计量器具配备率要达到100%。重点强化用电管理，特别是生产用电管理要进一步加强节能降耗，进行严格管理和考核。

3、加大节能技改力度，加快节能技术创新步伐

加大节能技改投资力度，促进单位耗能设备的升级、生产系统的优化和技术水平的提高，逐步实施智能化控制、电机系统节能、系统优化节能、绿色照明等节能工程，推进各项节能技术的应用，积极抓好各项节能项目。前期已对龙门铣床、龙门刨床进行了变频调速升级，下半年准备改造5米立车和400T油压机。目前已实施的三个重点节能项目①集中供氧②天然气代替丙烷切割③金太阳工程正在施工阶段。全力支持各事业部的小改小革和修旧利废工作，做好技术和资料的提供。

4、强化节能目标管理和节能工作的监督检查

重点加强能耗定额管理，降低单位产品单耗，将定额逐级分解落实到各单位、车间、班组及主要用能设备上，落实责任逐级考核。每名员工都要从身边事做起，养成随时、随处节约水、电、油等能源的良好习惯，在全矿范围内营造起节能降耗的良好氛围。对公司各单位的节能工作要进行监督检查，对浪费能源的行为要坚决制止，并按规定进行处罚。

5合理编制节能规划和年度节能计划，并认真组织实施，同时按照《企业能源审计技术通则》的要求，定期开展能源分析，分析现状，查找问题，挖掘潜力，找出切实可行的节能措施。

7、建立节能减排激励机制，严格节能目标责任考核。

对在节能工作中做出优异成绩的单位或个人给予奖励，对浪费能源的单位和个人给予处罚，把各单位节能减排工作作为一项重要的考核内容，实行节能工作“问责制”和“第一责任人”制度，把节能减排工作情况与责任人经济挂钩，加大责任制的执行和考核力度。对节能第一责任人实行节能环保“一票否决制”，凡未完成节能考核指标的，一律不得参加各种评比奖励、授予荣誉称号等。

8、加强节能减排工作的培训和宣传教育。

充分利用宣传栏等各种途径，深入学习上级节能减排会议及文件精神，广泛宣传有关节能减排的法律法规及相关知识，增强员工的节能环保意识，定期组织能源计量、统计、管理及相关人员的业务知识培训，不断提高节能管理人员的水平和素质。

9、实行节能点负责制 我公司能源消耗主要有水、电、油、煤、气几种能源，为此公司对各种能源消耗分别制定了相应细则分别考核。我公司电能消耗在能源消耗中占较大份额，因此必须重点加强对电能的考核，根据用能单位划分责任区进行分片包干，实行节能点负责制，各耗能点有专人负责。对责任范围内用电情况负管理责任。

10、加大供电节能力度

由于新区用电负荷不足，谷段用电太少是导致平均电价过高的主要原因。建议各事业部合理安排各时间段工作量，避免尖峰和峰段用电量，加大平段谷段用电量（现尖峰段用电量占总用电量的14%左右，峰段用电量占总用电量的26%左右，平段用电量占总用电量的49%左右，谷段用电量仅占总用电量的11%左右）。谷电每多增加1%，每度电价可降低近0.01元。下半年支护设备事业部热处理工艺设备搬入新区，尽快落实中频流水线合同，使用谷电。增加谷段电量，将大幅降低新区的平均电价。改造供电方式，使四、七联跨高压并联，减少变压器容量费用。

11、合理使用设备，优化工艺结构

根据所加工的工件尺寸合理选择适合的加工设备，并在可加工范围内减少吃刀次数。尽量避免大马拉小车造成能源浪费，建议各事业部在技术比武的基础上优化操作方法，并以先进操作者名字命名和标准化各类优化后的操作方法，以此带动全员的操作技能。在孔的加工上根据加工精度要求，能用钻床加工的绝不用镗床加工，能用数控切割机一次成型的绝不再用其它设备加工。

12、大力提倡绿色办公

浅谈锅炉设备的节能减排措施 篇6

关键词：锅炉设备 节能减排 措施 改造 高效

中图分类号：TK28 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）02（c）-0099-01

锅炉的高效运行是工业生产的基础保障，锅炉设备的运行是一个复杂的过程，期间会消耗大量的能量，不利于工业生产的长远发展。随着我国能源的日益紧缺和保护环境的需求，生态工业成为未来发展的主要趋势。针对于目前锅炉设备运行中存在的问题，有针对性的对其进行技术改造，工艺优化以及结构设计改造等，以减少能源的浪費和污染物的排放，提高生产效率，促进工业经济的发展。对锅炉设备实施节能减排措施是时代发展的必然趋势，也是生产力发展到一定的阶段的必然产物，所以要投入一定的技术力量和资金，在大范围内推广锅炉设备的节能减排措施，为促进我国工业生产的可持续发展创造有利的条件。

1 我国锅炉运行中存在的主要问题

1.1 锅炉装置自控运行水平低

在我国的部分企业中，锅炉还没有实现自控运行技术，大多还依靠人工控制，所以在精度和准确度方面控制水平较低。锅炉运行的过程中，对于配风和燃料量的配比都需要精确的掌握，才能够保证运行效率。但是在人工控制的过程中，由于缺乏有效的监测和仪器的控制，所以每个人掌握的量都会不同。此外，受到操作人员技术水平以及生产习惯的限制，对于相同负荷的锅炉运行，无法精准的掌握在同一水平，导致运行效率高低不同，影响到锅炉的整体运行效率。

1.2 锅炉的热效率比较低

由于受到资金或者技术条件的限制，很多企业中的锅炉容量较小，所以在运行负荷较小的情况下，热效率不高，造成大量的热量损失。此外，由于受到煤炭市场价格波动的影响，很多企业为了节省成本会使用劣质煤，但是在锅炉运行的过程中无法得到充分的燃烧，造成热量的损失，同时还会产生大量的粉尘以及二氧化碳等污染物，排放到空气中，对周围环境造成严重的污染。

1.3 锅炉的水质超标现象严重

在锅炉生产的过程中，需要大量的水资源来保证生产的正常运行，所以对于水质的标准比较严格，需要安装相应的装置来保证水质的指标。但是很多企业由于受到资金和技术条件的限制，对于水质的控制不严，导致水质严重超标，不仅影响到工业生产的节能，同时会严重威胁到生产人员的健康和人身安全。

1.4 锅炉操作中的积灰和结焦比较严重

积灰和结焦是锅炉运行中面临的重要问题，严重影响到锅炉运行的效率。这往往是因为煤炭的质量不合格，导致燃烧过程中产生大量的粘结物，在锅炉的受热面聚集，在长期受到高温的影响下，就会产生积灰和结焦，对于热能的利用以及水资源的使用都会造成影响。机械法和化学法是目前所采用的主要清除方法，但是清楚效果都不是很好。

2 我国锅炉采取有效的节能减排措施

2.1 大力推广使用清洁无污染能源

在当前人们环保意识不断增强，以及运行成本不断增大的大环境下，针对大耗能的锅炉，应该对生产中使用的清洁无污染的新能源进行推广。除此之外，企业也要加快对相关生物工程的改造，尽可能地使用秸秆、稻壳、天然气来作燃料。如此不但会使煤炭等能源的使用量减少，还不会产生更多的污染物，从而减少了对环境的危害。

2.2 不断提高锅炉操作人员的技能水平

在锅炉生产中，为使能源被高效地利用，同时能将节能减排工作落到实处，那么锅炉操作人员的技能水平就要不断的提高，从而确保锅炉系统能高效安全地运行。企业中，锅炉操作人员的业务知识水平和技能培训需要不断加强，这样锅炉操作人员对锅炉设备的使用就更加熟练。此外，锅炉操作员还要定期试验锅炉设备，积极联系检修，进行设备消缺工作，以确保锅炉设备处于高效运转的最佳状态。

2.3 积极改造锅炉的燃烧系统

要通过锅炉设备来达到节能减排的目的，就需积极改造和升级当前的锅炉设备，例如对锅炉中的燃烧室进行不断优化。某电厂改造机组低碳燃烧器，即让燃烧器各喷口标高和一次风喷口结构型式保持不变，在燃烧器上方增加四层SOFA风以达到炉膛空气分级燃烧的目的。对二次风喷口面积进行重新设计，确保二次风速。改造后，优化锅炉运行的配风方式。利用炉膛空气分级燃烧和优化配风技术，使锅炉NOx的排放量低于450 mg/Nm3，同时改善锅炉结焦积灰的情况。

2.4 在企业中积极推广锅炉水的相关处理技术

按照相关测算，锅炉内的水垢厚度每增加1 mm，那么锅炉的热效率就有约3%的下降率，并且这对锅炉的安全经济运行也会产生影响。企业要加大技术创新及改革力度，在锅炉工作场所对新的水处理技术和除垢技术积极推广，从而加强对锅炉中给水、原水、回水及锅水的质量分析和检验，以实现锅炉无水垢运转的目的，促进锅炉热效率的进一步提高。

2.5 气化小油枪改造

从根本上实施节能减排工作。在锅炉低负荷稳燃及运行启停时，还要关注助燃油的消耗成本。某电厂改造了两台330 MW机组的气化小油枪，即利用压缩空气的高速射流，直接把燃料油击碎并雾化成超细油滴，从而进行燃烧，而燃烧产生的热量再对燃油进行预热，扩容，后期加热，对此油滴的蒸发气化在短短的时间里就完成了，直接把燃油变成了气体燃料，进而使燃烧效率和火焰的温度大大提高了。60 kg/h是单只小油枪的出力，而单只大油枪的出力为300 kg/h，两者有差不多的助燃的功效，消耗的成本也大大缩减了，这样的改造使得低负荷稳燃及开停机的成本节省了很多，节能方式的成效十分突出。

3 结语

实现生态工业生产，加速节能减排措施，是我国工业生产面临的新阶段，也是我国实现工业可持续发展的重要战略部署。在工业生产中，对锅炉设备实行节能减排势在必行，并且具有重要的意义。锅炉是工业生产中耗能最大的设备，所以在新形势下，需要对其进行技术改造和工艺创新，减少生产过程中能源的浪费，降低对环境造成的污染，为实现生态工业的长远发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1] 朱天利，郭楠，钟玉莲.供热锅炉节能减排技术——节煤固硫浓缩液及成套设备[J].资源节约与环保，2010（2）：11-14.

[2]胡冷夫，陈宝旭，孙瑞虹，等.水的性质变化与锅炉节能减排[J].石油和化工设备，2009（5）：23-26.

节能降耗电子设备 篇7

“简单”方案受欢迎

针对越简单的节能系统越受运营商的欢迎的观点, 于川表示, 简单和效益好是运营商选择基站配套节能措施的重要的取舍标准, 不过运营商在选择中所看重的“简单”是基于成熟技术、可靠质量、方便使用、完善服务而形成的“简单”而不是单纯的系统本身的简单。在产品设计、生产、实施、服务阶段的质量控制, 是确保运营商能够得到“简单”节能的关键。

在基站设备冷却方面, 运营商如何确定节能措施的重点?于川建议, 根据实际情况利用制冷热交换等手段, 使用确保安全可靠条件下的最低能耗方式及其组合, 是最合理的解决之道。

在系统工程分析方面, 热需求分析热环境分析热传递布局和引导等是解决问题的重要方法。在系统搭建方面, 制冷换热等机电设计与精确合理的控制手段同样重要。同时, 冷却 (或者热环境) 系统与通信设备系统与机房建筑设计之间的协作配合, 接口界面的互通和标准化也非常重要。

基站制冷的四个手段

通信行业基站制冷系统能耗比重很大, 其中一个主要原因就是现有空调运行机制存在较大浪费。于川指出, 目前基站制冷的手段主要思路有以下四个。

一是根据设备特性, 给不同的基站设备提供适度的冷却 (面向对象) ;二是在基站外环境温度低的时候尽量安全地利用环境温差来冷却 (通风与热交换) ;三是尽可能提高制冷手段和热交换手段效率, 降低能耗;四是应用具有完善控制能力, 适应基站运行和气候变化的具体概况, 并满足远程集中监控的需要的系统。

化工节能技术及节能设备发展前景 篇8

一、化工行业节能的相应举措

1、强化管理

化工行业是能源消耗的大户, 所以化工行业合理的使用能源就是为可持续发展做好铺垫。强化能源管理, 可以从能源的消耗计量上、测定热平衡、建立岗位责任制等方面着手, 使得管理机制和设备操作管理制度都完善起来。通过加强管理, 使得化工设备的能源浪费情况得到改善。

2、运用节能型设备和工艺

资源的使用率不高的问题可以在生产环节进行解决, 比如, 运用节能型设备以及节能型的生产工艺。在生产中, 这部分消耗的能源最多, 浪费也就多。由于我国的化工行业所使用的工艺以及设备都较为落后传统, 所以在能源的消耗上, 浪费情况非常严重, 所以要在设备和工艺方面着手, 进行节能举措的实施。首先, 不断地开发新型的生产工艺, 这样才能从根本上实现能源的合理利用, 降低能耗, 使能源浪费问题得到解决。近年来, 已经有不少的新型工艺技术被广泛的使用, 比如分子筛变压技术、膜分离技术、物理溶剂技术等等, 这些技术代替了传统工艺里的化学吸收、精粹和深冷分离, 这就是一个显著地节约能月的工艺改进实例。另外, 新型的设备也是避免能源浪费的方式之一, 如在制氢中, 采用变压吸附代替传统的气体净化装置, 不仅仅简化流程, 更是节约了能源。在实际应用中, 注意工艺和设备的同步、协调以及融合。此外, 应用新型的工业催化剂也有节能的作用。

3、降低动力能耗

动力能耗在化工行业的能源消耗中占得比例较大, 是化工行业的重要耗能。可以通过运用新技术降低动力消耗。针对化工行业内装置运作的负荷率较低这一问题, 可以使用变频调速技术进行解决。比如, 针对供热供电优化配置问题, 就要突破传统的单套装置的局面, 在本源上杜绝能量的浪费。另外, 我国的水资源处于稀缺的状态, 化工行业却是消耗水的大户, 因此在实际生产中一定要加强水资源的管理, 避免浪费, 实行污水回用管理, 尽量降低水耗。

4、能量的综合利用

化工企业在生产中涉及的能源品类众多, 品味也有差别, 工艺过程有吸热以及放热, 所以应采用技术和设备上的措施, 使得能量可以得到综合的利用。目前, 在行业里在用的地位热能技能技术有热管、热泵、吸收制冷、低沸点介质应用等等。

二、节能的发展前景

1、节能设备的推行

在以往的化工行业里, 主要以提高生产能力为主。区别于其他行业, 化工行业的大型设备投资成本要比小型设备的低, 所以在同样的工作量下, 使用大型设备是发展趋势。但是在另外一个方面, 大型设备却容易受工艺设备规格的限制。所以, 为例提高生产能力以及实际需求, 使用较小的设备来进行作业量的处理就显得格外重要了。如:某油田使用了一种新型的工艺设备, 凭借精脱硫技术处理后的合成气, 实现了床脱氯、脱羰基铁, 羰基镍预处理过程, 提高了合成二甲醚或者甲醇的收率, 且提高了催化剂的寿命。

2、内波外螺纹换热器的推广

在对换热器管壁流体流动状态的考察发现, 基于其两侧的冷热流体在紧靠着关闭出处, 所处的层流状态热阻较大, 所以必须考虑对这种流动状态进行改变, 使其紊流结构因素的稳定状态得到加强, 这样才能使管内的膜层流传热系统能都得到有效的控制, 使其不受总传热系数的影响。这里提到的内波外螺纹换热器的原理就是基于此的, 这样才使得传热效果达到最佳的状态。这种设备在近些年来被吉利的推广并且应用在生产中。

结束语

虽然我国的化工行业在蓬勃的发展, 但是化工行业对能源的消耗是极为巨大的, 所以, 对于化工企业来说, 节能工作是大势所趋, 刻不容缓。但是节能工作却是一项繁重的工作, 因为它是一项系统工程, 所处的特殊的生产特点, 消耗的原料, 使用的能源等等, 都是影响我国生态环境建设的因素, 所以对化工行业节能工作的展开, 一定要用心。本文通过探索化工企业的节能技术以及节能设备方面的内容, 从加强化工企业的能源管理、引进先进的设备、改进生产工艺等方面着手对节能工作的展开进行了叙述。是我国的化工行业向着可持续发展方向前进。

参考文献

[1]徐玲荣, 叶琴, 孙建红.试论化工节能技术的发展前景[J].能源与节能, 2011 (7) .

[2]关连波.化工设备的节能技术与发展前景[J].黑龙江科技信息, 2012 (1) .

[3]何奎.石油化工节能设备及技术进展[J].中外能源, 2013, 08:95-100.

[4]朱建宁.节能设备投资的经济分析[J].能源研究与利用, 1989, 05:23-25.

节能降耗电子设备 篇9

Tn PM精益能源管理促进设备节能降耗

Tn PM是设备人机系统精细化管理体系的总称, 其核心的三闭环维保体系可以使企业的设备管理和运营维护处于一种良好的、闭环的机制当中, 另外两大内容是建立信息化和评价体系, 用于推动Tn PM所倡导的思路、方法和机制, 使设备持续、有效地运营。企业追求精益设备管理与节能降耗、能源节约、成本控制的整体管理目标一致, 许多国内外案例也证实了Tn PM对设备节能降耗的促进作用。

Tn PM精益能源管理是在我们借鉴了许多实际案例的经验后总结得出的, 其管理思路方法为:加强组织领导, 推动能源管理体系建设工作;完善能源管理网络, 建立内审员队伍, 促进体系建设;努力提高职工的节能意识, 营造全员参与持续改善氛围;健全制度, 优化流程, 规范能源管理;关注国家和地方能源管理法规, 并积极推动要求落地;组织开展能源评审, 编制能源评审报告;持续展开能源价值流分析统计跟踪, 并及时采取措施优化。

南京朗坤软件有限公司总裁助理余树根:

智能化能源管理提升资源利用效率

当前, 全球制造业正处在转型发展的关键时期, 随着“中国制造2025”战略规划正式发布, 制造业作为我国的核心支柱产业, 正面临着新一轮的转型升级。朗坤作为中国重资产管理软件领域最具规模和品牌的软件企业, 顺应时势的需要, 致力于智慧工厂产品与解决方案的研究, 在一个平台上开发出具有自主知识产权的智慧工厂所必须的管控一体化平台软件, 成功应用于能源、建材、化工、有色金属等领域。

在能源智能化管理方面, 朗坤通过运用现代化、系统化、精细化、集约化的管理思想和手段, 优化资源配置, 在一个体系的指导下, 运用三种手段, 助力重工业企业实现能源管理智能化, 助力企业实现降本增效、节能减排。

国家“十三五”规划将绿色发展放到了重要位置, 在节能环保、智能制造等方面有了进一步的要求, 朗坤用信息化手段, 促进能源管理智能化发展, 不断增强企业节能减排能力, 助力工业企业创新、协调、绿色发展。

顺益体系 (集团) 总裁助理龚川:

工业集成服务助推企业节能降耗

节能减排的途径包括结构节能、技术节能和管理节能, 我想通过介绍来证明, 通过技术节能可以为企业实现节能减排的目标。

润滑对于设备管理来说必不可少, 实施设备的合理润滑管理, 将以最优的成本使设备处于最佳的润滑状态, 帮助企业实现节能降耗, 从而创造出最大综合经济效益。举例来说, 新日铁通过6 年的润滑管理改良, 使其每吨钢成本比同行业低35%, 节能成效略见一斑。另外, 许多新的材料、新技术和新的设备监测手段都可以帮助企业实现节能降耗, 许多好的管理理念也可帮助企业进行优化管理。

顺益体系从成立以来, 一直专注于为企业提供工业集成服务。工业4.0 时代, 企业要高效地推行技术节能, 专业快捷的工业集成服务将是一种非常有效的选择。应用技术服务能力作为顺益最核心的竞争优势, 亦是为客户持续创造价值的根本保障。

北京可视化节能科技股份有限公司董事长高维嘉:

4W技术助力企业实现精细化节能

树立节能环保的经营理念关系到企业形象, 更关系到未来企业的竞争优势。

北京可视化节能科技在引进日本可视化技术的基础上, 自主创新研发适合我国的信息化节能专利技术——4W能效分析技术, 帮助企业找到Who- 谁、Where-在哪里、When-什么时间、Waste-浪费多少能源, 平均节能5%~20%。公司提供精细化能效管理、可再生能源利用、节能整体解决方案、变压器多元优化改造、区域能源管控平台、区域循环经济综合服务平台、智慧能源云平台等技术与服务, 可精准定位能耗浪费点、颠覆传统能源在线监控管理概念, 在完成能源实时监控管理的同时, 分析能源利用效率, 并通过设定运行管理标准值、制定运行改善方案来优化设备运行, 结合考核管理系统对车间、工艺、工序、班组及个人进行能效考核, 进一步规范生产工艺和操作行为, 实现可持续精细化节能。

北京欧洛普过滤技术开发公司副总经理李海军:

控制流体污染让设备健康运行

设备管理体系中使用极为广泛的液压润滑系统在生产线上起着重要的作用, 其耗能也堪称大户, 液压润滑系统中, 仅只泵的耗能一项, 就占社会机械总耗能的30% 左右, 其节能的必要性和节能潜力巨大。

为此, 欧洛普公司从原理分析及使用实践中总结出如下经验:首先, 液压系统可通过液压检测技术合理计算实际需求量, 从而改造蓄能器系统, 发挥蓄能器蓄能作用, 减少液压泵的能量消耗, 达到节能的目的;其次, 油箱油品温度控制应具有自动调节功能, 以避免冷却水常开、边冷却边加热, 既消耗电能, 又加速油品氧化;最后, 必须将油品清洁度控制在合理范围内, 防止因油品污染造成泵阀间隙增大、内泄增加、耗能增高。

总之, 液压润滑系统维护要科学, 通过合理检测调整, 切实做到让设备以最小耗能平稳运行。

SKF (中国) 销售有限公司董良博士:

长寿命运行是企业最可控的措施之一

现今, 市场竞争日益激烈, 企业现状不容乐观:产能过剩、产品价格降低、成本上升 (原材料、能源、人力等) 、利润空间降低、微利经营甚至亏损经营等现象层出不穷。面临诸多问题、处于长期微利时代的企业该如何生存、如何盈利?

虽然我国拥有超过220 余种工业品产量及工业品总产量世界第一的殊荣, 然而我国GDP与能源消耗的比例却与发达国家相去甚远:万元GDP消耗吨标准煤为发达国家4 ~ 5 倍;百万美元GDP消耗的润滑脂量约为发达国家7 倍, 这又该如何改善?

设备可靠、低成本、低能耗、长寿命运行是企业最可控的措施之一!

实施要点是对费用主体的备件消耗, 特别是关键机组关键设备的关键备件实施全寿命周期管理, 关注备件的产品单位成本, 进行系统化、规范化、标准化、流程化、信息化、知识化、智能化的管理, 从而实现备件最佳寿命。其中犹以设备管理信息化手段最为有效。

天津市翔悦密封材料有限公司总经理王金荣:

带压密封技术让设备无泄漏

不停车带压密封技术能更好的为企业装置安全生产服务, 使其维护装置正常运行, 避免非计划停车, 提升设备运行效率。公司通过GB/T19001-2000 质量管理体系认证, 凭借自己的技术优势, 开发了TXY- 核心技术产品系列, 其中TXY-18#通用型耐高温密封剂投放市场后, 经用户应用反馈证实其综合性能处于国际领先水平, 该产品已取得国家发明专利和美国专利。

目前, 成熟的不停车带压密封技术已广泛用于石油、化工、化肥、电力、冶金、医药、化纤、煤气、供水、供热等流程装置, 我们在全球范围内进行带压堵漏技术的推广应用和咨询, 承揽了各类带压密封施工工程, 并向世界相关企业推广不停车带压密封技术及具有自主知识产权的专利产品。

未来, 我们将进一步努力进行性能更为优异的产品研发, 为避免因装置泄漏造成能源、资源浪费和严重环境污染及着火爆炸等恶性事故发生, 实现装置运行效益最大化。

特变电工 (德阳) 电缆股份有限公司设备总监李建普:

线缆产业的绿色维护至关重要

实现线缆产业的绿色维护至关重要。绿色维护是一种从报废零部件中获取高附加值的维护理念, 能最大限度地减少原材料和能源的消耗, 降本增效, 降低污染。

寿命周期费用技术可以在项目的各个层次上为科学决策提供依据, 逐步实现资源消耗最小化、环境损害减量化、企业和社会的可持续化发展。设备寿命周期管理应遵循“设备服役期绿色维护八阶段”, 涵盖设备使用期管理的所有过程和设备前期管理的设备使用初期管理过程。

我们应有计划有步骤地用先进的技术改造落后的技术, 用先进的设备取代陈旧落后的设备, 从而达到提高产品质量、促进产品更新换代、节能降耗、全面提高企业经济效益的目的。

大厦设备系统节能措施 篇10

1 节电管理措施

(1)优化各种用电设备的运行时间和参数。用电设备的运行时间和参数可能会随着季节的变化而变化,这样就可以根据具体情况及时进行调整;(2)非高温季节,尽量使夏季室内外温差控制在7~9℃。当室外气温高于35℃时,中央空调的运行温度控制在26℃以上;(3)利用室外自然风制冷。由于大厦内部的热源(如人、照明、计算机、彩电、汽车、设备、其它电器等)需要进行冷却,利用较冷的室外空气来满足全部或部分制冷需要,从而减少系统制冷所需的能源。操作时,通过验证新风系统的通风能力,清洗挡风板及过滤器(网),必要时调整挡风板角度,如果新风能力不够,还可以考虑增设新风送风机及排风机;(4)根据季节变化,重新设定空调冷却水给水温度。冷却水给水温度的设计值一般固定在7℃,而该大厦内的制冷负载是变动的。在空调负荷较小的情况下,根据实际情况适当提高冷却水的给水温度可以降低制冷设备的能耗;(5)中央空调制冷机组负荷合理均匀分配。该大厦空调系统一共有2台制冷机组,根据每台制冷机的容量大小、季节、时间、环境气候温度、大厦使用情况的不同,以及制冷设备的运行特点和其特性曲线,寻求经济合理的配置。制冷机容量大小搭配的合理配置是:1号、2号机为一组,3号机为另一组。夏季9∶00至21∶00设置中节能,21∶00至9∶00设置高节能。高节能模式节能40%,中节能模式节能20%。根据大厦内负荷变化,掌握出水温度的变化规律,并根据环境温度的变化及时调整机组运行参数,从而保证了空调在负荷发生变化时制冷机始终在高效区运行;(6)定期对空调系统换季保养。每年4~5月份换季保养工作中,对夏季空调系统设备进行全面的保养。结垢铜管采取化学清洗,并定期对机组抽真空,对系统末端风机盘管每季清洗一次,使系统保持良好换热效果和风力、风量,使整个空调系统的能源消耗降到最低。对无人房间的风机盘管及时关闭,在午间休息可适当停机,以降低能源的消耗;(7)降低不必要的照明度。双菱大厦的室内照明由于设计原因存在照明度过高现象。过度照明会导致目眩和不适。按照国家照明度标准,采取了拆除部分灯具、更换低功率节能照明灯具和设置照明分路控制开关等办法解决;(8)下班后降低公共区域的照度。针对下班后大厦公共区域照明常开的现象,采取降低照度、采用时控、分路控制等方式节能,有的仅采用应急照明,以保证人员的进出安全。及时调整时间电器,使开关时间更节能。同时,还采用光控方式或时控和光控相结合的方式;(9)优化大厦地下车库通风机的开机时间。双菱大厦有很大的地下车库,为了保持车库空气质量,装有很多换气风机。采用风机运行时间以及开机数量的最佳控制方法和充分利用自然通风,节能效果明显。

2 节能技术改造

建筑设备节能设计之我见 篇11

前言：

随着社会经济发展飞快，全世界能源短缺问题的日益加剧，可持续发展观更加深入人心，节约能源已受到我国以及全世界的普遍关注。建筑是用能大户，全世界有近30%的能源消耗在建筑物上，在我国，建筑能耗已超过全国能源消费总量的1/4，且呈递增趋势。因此，从可持续发展战略和能源发展战略出发，如何在满足使用者舒适度的基础上，提高建筑对能源的利用效率，更好地利用自然能源，同时降低对外界热环境的影响，亦即建筑节能的问题，是当前每一个建筑师都需要认真思考的课题。

一、建筑设备节能

1.1 空调

家用空调器选用节能型（高效制冷压缩机、换热器和风扇，采用变频调速，并匹配良好）：空调器的安装位置宜不受太阳直射：不设定过低室温，经常清洗。采用热泵技术，同时满足夏季制冷与冬季采暖的需要。

1.2 电气

尽可能充分利用自然光：采用高效照明光源及灯具。

1.3 卫生器具

尽可能采用节水型卫生器具。

1.4 废弃钢材、钢筋及废金属材料再利用或回炉加工

将废弃的钢材、钢筋等金属材料从建筑垃圾中分离出来，直接用于小型或临时的建筑设施，也可以回炉后加工生产新产品。

二、节能型居住建筑设计方法

建筑节能设计应从以下几个方面考虑：1）、总体规划设计；2）、建筑单

体设计；3）、建筑设备设计。

2.1总体规划设计

2.1.1建筑选址

建筑基地不适宜选择在山谷、洼地及凹地等处.因冬季冷气流在凹地里易形成对建筑物的“霜洞”效应。位于凹地的底层或半地下层建筑为保持所需的室内温度所消耗的能量，就会相应的增加。所以建筑基地应尽量选择在向阳、避风的地段上，为建筑争取日照创造必要的条件。

2.1.2建筑布局

利用建筑楼群合理布局，充分结合特定地点的自然环境因素、气候特征和建筑物功能。人的行为活动特点等，建立自然一人工生态平衡系统。具体体现在通过楼体排布的方案组合中，按以下原则挑选规划方案：充分利用和争取日照；避免风漏斗的出现.合理组织气流，减少建筑热损失；利用建筑外界面的反射辐射。对夏季炎热气候考虑充分。在规划布局中.可以通过建筑的手法来尽量改善日照条件，比如.a.多排多列楼栋布局中，采用错位布置，利用山墙空隙争取日j嘏；b.点、条组合布局时，点式住宅布置在朝向较好位置，条式布置其后，争取日照。

2.1.3建筑形态

节能建筑的形态不仅要求体型系数（外表面积/体积）小，同时需要夏季日辐射得热少，冬季还需要对避寒风有利，但满足此三项需要的建筑形体常不一致，因此应考虑多种因素的制约，包括当地夏季气温和日辐射照度、建筑朝向、各围护结构的保温状况和局部的风环境情况。需要具体权衡得热和失热的具体情况，优化组合各项因素后得出结论。仅从夏季得热的角度，建筑应有合适的长宽比。加大进深由8m增加到14m，可以使建筑耗热指标降低11%一33%，因此对于1000—8000m2的住宅，进深控制在12～14m有利于建筑节能。

2.1.4建筑间距

阳光对于个人不仅有卫生学的意义，同时对人的心理及精神也具有一定的影响。它不但是热源，同时还可以提高室内的日照水平，保证住宅室内具有～定的日照量，从而决定建筑间最小间距。并结合其他条件综合考虑建筑群体的布置。建筑采用斜屋顶在满足日照的前提下可以缩小住宅问距。

2.1.5建筑通风

适当布置建筑物，冬季降低冷风风速，可减少建筑物和场地表面热损失，节省能耗；夏季可以组织良好的通风，在建筑物之间及建筑内部形成良好过堂风。

2.1.6环保概念的体现

环保一个重要的体现方面是小区绿化。小区绿化要综合考虑绿化覆盖率、人均公共绿地指标和生物多样性、植被的生态效应等诸多因素。可以考虑乔灌草相结合，以乔木为主；同时建议多布置立体绿化，见缝插绿；步行道、停车坪、水体护岸和水底地面不宜一概“硬化”，应该给大地以透水透气的余地。屋顶绿化不仅可以改善小区的环境绿化条件。还能改善建筑屋面的热工性能。

2.2 单体的节能设计

单体的节能设计，主要是通过对建筑各部分的节能设计构造设计、建筑内部空间的合理分隔设计，以及一些新型建筑节能设计材料和设备的设计与选择等，来更好地利用既有的建筑外部气候环境条件，以达到节能设计和改善室内微气候环境的效果。建筑各部位的节能设计构造设计：建筑各部位的节能设计构造设计，主要是在满足其作为建筑的基本组成部分功能的同时，通过对各部位的造型、结构、材料等方面加以进一步设计，充分利用建筑外部气候环境条件，达到节能设计和改善室内微气候环境的效果。

（一）屋顶的节能设计。屋顶是建筑物与室外大气接触的一个重要部分，主要节能设计措施为：①采用坡屋顶；②加强屋面保温措施；③根据需要，设置保温隔热屋面。

（二）楼板层的节能设计。主要是利用其结构中空空间，以及对楼板吊顶造型加以设计。如将循环水管布置在其中，夏季可以利用冷水循环降低室内温度，冬季利用热水循环取暖。

（三）建筑外围护墙体的节能设计。墙体的节能设计除了适应气候条件做好保温、防潮、隔热等措施以外，还应体现在能够改善微气候环境条件的特殊构造上

（四）建筑门窗的节能设计。据统计资料， 在我国既有的高耗能建筑有40%的耗能是通过门窗散失的。因此，解决好门窗节能设计的问题相当重要。

（五）建筑物围护结构细部的节能设计。细部的节能设计对于建筑物的整体节能设计也非常重要，应从以下各部位着手：①热桥部位应采取可靠的保温与“断桥”措施；②外墙出挑构件及附墙部件，如阳台、雨罩、靠外墙阳台栏板、空调室外机搁板、附壁柱、凸窗、装饰线等均应采取隔断热桥和保温措施；③窗口外侧四周墙面，应进行保温处理；④门、窗框与墙体之间的缝隙，应采用高效保温材料填堵；⑤门、窗框四周与抹灰层之间的缝隙，宜采用保温材料和嵌缝密封膏密封，避免不同材料界面开裂，影响门、窗的热工性能；⑥采用全玻璃幕墙时，隔墙、楼板或梁与幕墙之间的间隙，应填充保温材料。

②合理的建筑空间设计：合理的空间设计是在充分满足建筑使用功能要求的前提下，对建筑空间进行合理分隔（平面分隔和竖向分隔），以改善室内保温、通风、采光等微气候条件，达到节能设计目的。

③选用建筑节能设计材料：合理选用建筑节能设计材料也是全面建筑节能设计的一个重要方面。建筑材料的选择应遵循健康、高效、经济、节能设计的原则。随着科技的发展，大量的新型高效材料不断被研制并应用到建筑设计中去，更好地起到节能设计效果。

三、结束语

建筑节能设计有利于从根本上促进能源资源节约和合理利用，缓解我国能源资源供应与经济社会发展的矛盾；有利于加快发展循环经济，实现经济社会的可持续发展；有利于长远的保障国家能源安全、保护环境、提高人民群众生活质量、贯彻落实科学发展观。

参考文献：

[1] 宋丽娟.建筑节能设计在建筑设计中的应用.山西建筑.2003.

喷丸设备节能减排改造 篇12

关键词：喷丸,喷砂毛化,磁力分选,减排

公司主营业务为中大功率发动机再制造, 拆解后的箱体类零件有很多孔。需要用喷涂、电刷镀等方法修复。为了增强涂层与母材的结合力, 需要将座孔表面进行喷砂毛化处理。

一、喷砂毛化原理

喷砂毛化是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面的一种工艺手段。主要用压缩空气将砂粒形成射束, 高速喷射到工件表面, 使工件表面形成了不同的粗糙程度, 增加与涂层之间的附着力。喷砂工艺还可改善工件表面的机械性能, 提高工件的抗疲劳性。

喷砂磨料选择棕刚玉较为适宜, 这是一种用矾土、碳素和铁屑3种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉, 其主要化学成份是Al2O3, 另含有少量的铁、硅、钛等杂质。

二、喷丸设备改造目的及难点

公司原有1台干式吸入式喷丸机, 用于去除金属工件表面氧化皮、残渣和污垢, 磨料采用直径1.2mm钢丸。为了节约成本, 决定将该设备进行改进, 使其既能进行喷丸, 也能进行喷砂毛化, 同时解决噪声和粉尘排放超标问题。改造项目难点如下。

(1) 在切换喷砂和喷丸两种功能时, 如何将钢丸和砂粒混合物分别回收。

(2) 如何降低喷砂噪声。

(3) 如何减少扬尘, 达到国家标准。

三、磁力分选技术

磁力分选原理是利用混合物中各种物质的磁性差异, 在不均匀磁场中进行分选的一种方法。在分选装置中, 固体颗粒受磁场力、重力、流动阻力、摩擦力、静电力和惯性力等作用, 混合物中的磁性物质所受的磁场力大于机械力的合力, 会被吸附;而非磁性颗粒所受到的机械力占优, 仍留在混合物中, 从而实现了分选。磁力分选有两种类型, 一类是传统的磁选, 它主要应用于供料中磁性杂质的提纯、净化以及磁性物料的精选;另一类是磁流体分选法, 可应用于固体废物中铝、铁、铜、锌等金属的提取与回收。

我厂喷丸设备改进主要采用传统磁选法, 利用磁力分选机分离钢丸和棕刚玉混合物中的钢丸。其主要结构由整机外壳、2个圆形滚筒、振动版、支架、电机、磁系、磁偏角调整装置等组成。磁分选机的磁路部分采用磁系, 每个磁极由铁氧体和铷铁硼永磁块组装而成, 用螺钉固定在磁导板上, 磁极的极性沿圆周交错排列, 沿轴向极性相同, 磁场强、吸力大、除铁效率高。根据钢丸尺寸、形状、密度等参数经计算, 所选分选机磁感应强度为0.5高斯, 分选速度3t/h即可满足要求。

改造后, 钢丸和棕刚玉磨料混合物经过风选装置过滤粉尘后落入磁选机, 钢丸被吸附在两个旋转的磁性滚筒上, 滚筒内部装有偏心放置的磁极, 随着圆筒转动角度的变化, 当钢丸随着圆筒转动到远离磁极的一侧时, 吸附力量减弱, 被刮板从圆筒上刮落, 通过密闭管道进入钢丸储存罐。棕刚玉由于不被滚筒吸附, 则直接滑下滚筒表面进入棕刚玉储存罐。从而实现了两种磨料的分离。

使用该装置进行磨料分离时需要注意以下两点。

(1) 棕刚玉磨料应选择一级产品。因为棕刚玉内含有少量的Fe、Si、Ti杂质, 棕刚玉的质量根据其Al2O3含量不同有所区别。例如, 一级棕刚玉的Al2O3含量可以达到95%, 而二级棕刚玉的Al2O3含量只能达到85%。

棕刚玉一级料较为纯净无杂质, 二级料杂质较多, 颜色比较重, 主要是因为磁性物含量高, 因此, 在经过磁分选机时会有一部分含铁量较高的棕刚玉杂质被吸附, 最终导致钢丸储存罐内混入棕刚玉杂质影响喷丸磨料纯度。

(2) 为了避免钢丸被磁化, 除了要选剩磁低、矫顽力小的钢丸材质外, 钢丸形状也要尽量选择规则的圆形。因为磁化的难易与被磁化物体的形状、长径比有密切关系, 长径比大的物体磁化效果好。钢球的形状越接近标准的球形, 磁极形成越不明显, 将越难以被磁化。

四、降噪措施

经分析, 喷丸时噪声主要通过操作间顶部进气口、房体及大门缝隙等处传出。因此, 要重点从这几个部位着手进行改造。

(1) 顶部进气口处加装迷宫式消声器。其主要结构为方形箱体内布设多片相互叠加的隔音板, 隔音板侧面粘接吸音棉, 噪声进入消音器内, 经过隔音板的多次折射衰减和吸音棉的消音作用, 可以大幅度减小形成传递噪声的气流脉动, 从而使得进气口传递出的噪声得到减弱。

(2) 在大门缝隙、大门与房体接缝处安装密封条, 增强室内空间的密封性。

(3) 在房体内侧墙壁上粘接一层橡胶板, 避免噪声气流直接作用在房体钢板上引起振动。另外, 当磨料击打在墙壁上时, 胶板也可以起到减振消声作用。

改进后, 在距离操作间1m处用分贝仪测量, 噪声值由先前的92d B降低到75d B。

五、减少粉尘排放的改进措施

1. 磨料回收系统改进

原有设备喷下来的磨料通过地板格栅进入设在地平面下的水平刮板系统, 刮板将磨料输送到横向螺旋输送器, 通过斗式提升机将磨料送入气体分离装置进行粉尘分离。被风选出来的好的磨料进入储料斗。在此过程中, 磨料始终处于常压状态和敞开式的环境, 极易飞散的空气中造成粉尘污染。

改进后的磨料回收方式为在密闭管道内气体抽送回收, 主要利用提砂风机的动力在回收管路内形成负压进行磨料回收。回收结构包括表面布满小孔的蜂窝状吸砂地板, 地板下面是纵向排列的两列储料斗, 这些料斗底部开口与下面的分气管路连接, 分气管路又与风机的主管路连接, 分气管路与主管路的风速均大于磨料的悬浮速度。当喷丸或喷砂作业时, 飞溅的磨料在气流作用下, 会快速地下落到蜂窝地板下的料斗中, 再从料斗落入吸砂分管中, 最后通过主管路被抽到风选器去除其中的杂质和粉尘, 最后再将完好的磨料送入磁分选器进行分选回收。

改进后的系统有以下优点。

(1) 回收磨料始终处在一个封闭的负压环境中, 粉尘不易飞散, 有利于减少操作间和磨料分选间室内的粉尘污染。

磨料中混合的粉尘最终通过一台滤筒式除尘器进行过滤后集中回收, 其中滤筒采用新型复合滤材, 径向铺叠成褶皱的中空长形圆筒, 由于滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜, 极小的筛孔可阻挡0.5μm以上的尘粒, 因此可将大部分粉尘阻挡在滤材外表面, 使得通过除尘器排放到大气中的空气较为干净。滤芯清理采用自动脉冲反吹逐个清理, 脉冲时间、间隔可调节设定。脉冲气流吹下灰尘自动落到集粉桶内, 集粉桶定期清理即可。

(2) 磨料回收彻底, 解决了原来喷丸室内死角残留的磨料刮板刮不干净而过多积聚的问题, 也解决了磨料输送过程中从传动带缝隙和边缘泄漏等问题。

(3) 回收系统结构大大简化, 降低了机构组件出故障的概率, 减少了维护保养工作量。

2. 室内外空气中粉尘污染的治理

原有设备采用两台排风机将室内粉尘直接排出室外, 由于风扇功率不大, 且没有任何过滤措施, 造成室内烟雾弥漫, 室外烟尘滚滚, 给周围环境造成了严重的不良影响。

针对除尘系统的改进内容如下。

(1) 在喷丸 (砂) 操作间顶部增加进气口的面积和数量。

(2) 在喷砂操作间墙壁底部开一排排风口, 外接导风管及除尘风机。

(3) 除尘风机采用离心通风机, 可将粉尘气流送入筒式除尘器过滤, 再从15m高的烟囱排放到大气中, 排尘达标。粉尘经脉冲除尘后被集中收集处理。

六、结语