化工企业三违检查表（通用5篇）
化工企业三违检查表 篇1
化工企业“三违”详细清单
作业性违章
1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。未经三级安全教育上岗作业。
2、厂区内吸烟。
3、酒后上岗。
4、非特种作业人员从事特种作业。
4.1、未取得特种作业证的员工从事压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊等特种作业。
4.2司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。
5、检修设备时安全措施不落实，开始检修。5.1、清洗置换不合格进行检修作业 5.2、与系统未断开进行检修作业
5.3、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。5.4、设备管线未置换、置换、吹扫。
6、停机检修后的设备，未经彻底检查启用。
7、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。7.1、人员随意穿越警戒区域或警戒线。
8、发现隐患，未排除、报告，冒险作业。
9、工作前未检查设备（施）或设备（施）带故障、安全装置不齐全便进行操作。
10、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。
11、未办理动火作业证，进行动火作业。
12、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。
13、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业。
14、未办理电气作业票,进行电器操作作业。
15、未办理动土作业票,进行动土施工作业。
16、未办理吊装作业证，进行吊装作业。吊物、传运物件操作方法违反规程规定。
17、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
17.1各种作业票证上、签字不全、代签字。17.2各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人
18、作业时使用防护装置不完好的设备。
19、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。
20、作业时起重机工作中，从吊臂或吊物下通过、停留。严禁在高处作业下方站立或行走。作业时上下抛掷工具、材料等物品。
21、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地点倾倒，工件任意摆放，堵塞通道。
22、随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。
23、检修电器设备（施）时未停电、验电、接地及挂牌操作。
24、安全电压灯具与使用电压及要求不符。
25、气焊作业时忽视氧气瓶、乙炔瓶的安全使用要求及安全距离。25.1氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米，动火点与气瓶间距不足10米。25.2、氧气瓶或乙炔瓶无防护，在烈日下暴晒
26、作业时监护人未持证上岗，未落实安全措施，擅自离开监护岗位，监护时干与工作无关的事。26.1、作业未取样分析开始作业。26.2、未带监护证就进行监护。26.3、现场作业监护人未到现场的情况下就开始作业。
27、在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物品且违反堆放间距规定。
28、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位，跨越皮带机、跨越板框、刮板机
29、用手替代工具操作。30、启用查封或报废设备。
31、高空作业时，任意掷扔物件。
32、攀登吊运中物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留
33、工艺指标控制超标。微机工在工艺指标超出后未及时调节
34、使用Ⅰ类手持式电动工具未配戴漏电保护器。在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具。
35、用拖把拖运行泵的电机和泵台。
36、电解车间测完电槽电压后电压未盖盒盖子。
37、电解车间拆树脂塔人孔未泄压。
38、吹扫次钠管线时压力过高，阀门开的过快，造成次钠管线断裂。
39、微机操作人员随意屏蔽或关闭非本岗位声光报警，随意将现场气体浓度报警消音
40、电解车间冬季停用降膜不排水。
41、在电槽开停车过程中，未按要求紧、松锁母
42、在易燃易爆区域或空间未使用防爆灯具和器具，使用铁器敲击设备
43、电解车间膜法除硝离心机运行状态下料口堵塞时用铁管进行清理。
44、烧碱车间污水站污泥泵堵塞，做掏泵处理时，设备未断电处理。
45、烧碱车间片碱接料岗位缝包机断线时，不停止缝包机、输送带穿线。
46、烧碱车间片碱接料岗位绑袋子时围裙拖在输送带上。
47、烧碱车间片碱接料岗位码垛时坐在输送带电机防护罩上休息。
48、各装置主控室人员放置对讲机距电脑过近。
49、带手套盘泵。
50、进入中间罐区不登记，不消除静电。
51、开关阀门猛开猛关或以脚代替。
52、现场开关重要阀门未予微机沟通，造成生产波动。
53、加装盲板及拆除盲板时不做盲板台账。
54、车辆占用消防通道未开具占道证。
55、聚氯乙烯车间清釜作业时现场未放置长管气源。
56、微机岗位人员随意摘除工艺联锁。
57、微机岗位将水杯放至操作台。
58、包装岗位人员热合卡纸时候用手代替工具操作。
59、在防爆区域内工作不使用铜制工器具，使用铁器敲打。60、在防爆区内接打手机。61、分析数据结果弄虚作假。
62、更换色谱载气没有关闭色谱开始更换载气的。63、随意丢弃有毒品废弃物、分析完毕的废液随意排放的。64、分析使用过期的试剂和标准溶液。
65、使用电气设备时双手有水进行插、拔电源插头的。66、分析岗位未转正人员到车间单独取样。67、车辆运转时擦拭车辆运转部位。68、装卸人员私自开拉货车辆和叉车。69、装卸岗位装完车后从装车平台向下跳。70、装卸岗位在拉运货物的车辆上打闹。71、装卸岗位怒卸货后从货物垛向下跳。72、清净岗位排导淋水人员离开现场。
73、乙炔发生岗位排渣时没有通知洗渣人，排渣时不巡视渣池。74、乙炔发生岗位修风镐未关气源阀门。75、乙炔发生岗位更换活门胶套未断开气源管。76、乙炔发生岗位更换腰鼓圈振荡器没有断电。77、下雨时乙炔除尘器卸电石灰、拉灰。78、电石车车轮有泥进入电石库。79、乙炔渣浆岗位用脚蹬小车。劳动纪律性违章
1、上班迟到、早退，无故旷工。
2、上班时间睡岗、离岗、串岗、长时间占用生产电话、干与生产无关的事，看与生产无管的书籍。
3、未按照巡检要求进行巡检。
4、不按操作法、操作票进行操作。
5、工艺指标超标后未及时发现或调节。
6、员工在上班期间脱离岗位，私自去外面订饭。
7、上班期间嬉皮打闹，打架斗殴。
8、未阻止陌生人出入厂房。
9、当班操作人员手机上网、玩游戏。
10、上班期间未经同意私自换岗。
11、上班期间闲聊、吃零食、干与工作无关的事。指挥性违章
1、指派不具备安全资格的人员上岗，不考虑工人的工种与技术等级进行分工。
2、没有工作交底，没有安全技术措施，没有创造生产安全的必备条件，即组织生产。
3、擅自变更经批准的安全技术措施。
4、对职工发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章措施不闻不问，不组织消除。
5、擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施。
6、决定设备带病运行、超出力运行，而没有相应的技术措施和安全保障措施，或是让职工冒险作业。
7、不按规定给职工配备必须佩带的劳动安全卫生防护用品。
8、对作业场所危险源辨识不清指令人员操作。
9、职业禁忌症者未及时调换工种。
10、发布其它违反职业健康安全和环境安全法律、法规、条例、标准、规程的指令的行为。
11、装置未到达开车条件就下令开车。下面在补充一些其他违章行为 劳动防护性违章
1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋。高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋。
2、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其它不安全装束。进入岗位未穿戴工作服。
3、厂区内未戴安全帽。佩戴安全帽未系帽带，坐、压安全帽。
4、超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴安全帽或不将头发置安全帽内进入现场。
5、工作时有颗粒物或液体飞溅时，未戴护目镜或面罩。
6、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作。
7、高处作业时未按规定使用安全带或采用可靠安全措施。安全带挂绳太长。
8、有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞。8.1、酸碱作业，未佩戴防护眼睛、防化服、乳胶手套。
8.2、劳务工操作、搬运、装缷氯化钡等有毒物品过程中，未佩戴防毒口罩、连体服、乳胶手套、防护眼镜。8.3、碱液打比重不佩戴橡胶手套、眼镜。8.4、取样时未戴防护手套、防护眼睛。8.5、进入转化区域不戴3M防毒口罩。8.6、配料岗位人员在配置引发剂时未佩戴防毒口罩。8.7、酸碱滴定时未佩戴防护眼镜。
9、电气作业不穿绝缘鞋、不戴手套。不带验电笔。使用绝缘等级不够的螺丝刀、钳子等。
10、烧碱车间降膜调节刮刀时，碱尘飞溅，未带护目镜和口罩。
11、烧碱车间片碱班岗位印袋子批号未佩戴口罩。
12、烧碱车间片碱班岗位接料、绑袋子时防护袖套未放置胶手套外面。
13、烧碱车间片碱班岗位接料、绑袋子时裤边放置胶靴内。
14、烧碱车间片碱班岗位码垛时将工作服袖子掀起，胳臂皮肤露在外。
15、噪音超标场合作业时未佩戴耳塞。
16、粉尘区域作业未佩戴防尘口罩。
17、产生汞区域（转化、合成、压缩区域）作业活动未佩戴防汞口罩。
18、操作烘箱、马弗炉等高温设备时未佩戴防高温手套。
19、装卸工在装片碱时不佩带安全带、车辆司机不戴安全带揭、盖篷布。
20、特种车辆检查、加注电水时未佩戴防护眼镜。装置性违章
1、安全防护装置不全、有缺陷或不符合规程规定。
2、安全标志、设备标志不全、不清晰或不符合规定。
3、生产、施工现场的安全设施不全或不符合规程规定。
4、生产、施工场地环境不良。
5、施工机具、设备、工器具、脚手架结构等不符合安全要求或强度不够。
6、安全防护用品、用具配备不全、数量不足、质量不良。
7、易燃、易爆区、重点防火区，防火设施不全或防火措施不符合规定要求。
8、易燃、易爆物品存放位置、地点、环境不符合安全规定。
9、设备在非安全状态下运行。
10、泵的盘泵标识缺失或损坏。
11、危险化学品阀门、法兰等密封点没有防护罩。
12、危废库房、油品库房的消防器材没有或损坏。
13、管线上的介质标识没有或不全。
14、危废库房、油品库房未上锁。
15、行车手柄存放未上锁。
16、物品占用消防井或消防通道。
17、机泵联轴器处无防护罩。
18、机泵无接地线。
19、电源箱无漏电保护器。人员出入、厂内交通性违章
1、未按规定时间上下班、未出示工作证。
2、未按上下班路线靠右行走。
3、随意携带未成年人、陌生人进入生产厂区。
4、机动车辆未按指定路线在厂区内行驶，车辆无通行证和阻火器进入禁火区。
5、人员无证无令开车。
6、司机酒后开车，超速行车、空挡溜车。
7、车辆带病行车，超载、人货混装行车。
8、骑自行车、电动车载人，双手离把骑车，厂内超速、飙车。
9、车辆转弯时不打转向灯。
10、无关人员横穿叉车专用通道、人员随意穿越人车分离护栏。
11、车辆厂区内逆向行驶。管理性违章行为
1、未按要求履行安全生产工作职责。
2、没有能够及时制定、修订有关规程，使有关安全生产工作无章可循或与实际不符。
3、对安全生产中出现的倾向性问题、深层次问题、存在的薄弱环节或其他急需解决的问题，未及时研究，加以改进和解决。
4、对下级反映的需要协助解决的安全生产工作，未能及时研究、答复和协助解决。
5、对违章行为未予以制止的行为
化工企业三违检查表 篇2
随着我国改革开放的不断深入和社会主义市场经济不断发展, 石油化工企业迅速发展成长起来。对于这些消防检查的重点企业, 大部分石油化工企业能够自觉遵守国家有关法律法规, 消防安全主体意识较强。但是, 也客观存在着安全管理不到位, 存在着漏洞, 只重视效益不顾安全, 给经济建设和人民生命财产安全构成一定威胁。特别是石油中小化工企业火灾隐患突出。一是工厂内电气不防爆;二是混存乱放现象严重, 有些企业将危化品存放在易燃物品附近;三是普遍缺少应急照明器材。存在这些问题的原因主要是因为中小型石油化工企业中有些部门的生产情况受季节影响较大, 在旺季生产出来的产品较多, 仓库容量不够大, 为了放下足够多的产品, 就疏忽了消防安全。
1 检查中注意的重点问题
1.1 掌握石油化工企业原料、产品及工艺流程的变化
1.2 掌握装置技术改进情况
石油化工企业经常进行大大小小的技术改造, 大的改造要经过消防监督审核部门的审核, 小的改造一般就作为技改项目企业内审核通过就可以了, 可是作为消防监督员就应该及时了解企业的改造情况, 详细掌握改造的部位、改造前后装置改变情况。
1.3 掌握石油化工企业的储运设施情况
一是要掌握储罐储存油品的变化;二是要检查防火隔堤的完好情况;三是要检查罐体及储罐配置的液位仪、温度计、压力表、安全阀、真空泄放设施等安全设施的完好情况;四是检查罐区消防设施的完整好用情况;五要检查汽车、火车装卸栈台消防设施完好情况。
1.4 掌握有关石油化工企业相关消防技术规范修改情况
《石油化工企业设计防火规范》1999版颁布实施后, 增加和修改了许多内容, 例如第3.3.5条新增“液化烃储罐区应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道”。第4.2.21条新增了“控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙, 应为无门窗、洞品的非燃烧材料实体墙”。第4.5.2条新增规定“单层框架的梁、柱, 多层框架的楼反为透空的箅子板时, 地面以上10米范围的梁、柱;多层框架的楼板为封闭式楼板时, 该层楼板面以上的梁、柱应覆盖耐火层”。第6.1.2条新增了“生产污水采用明沟排水时, 应分段设置, 每段长度不宜超过30米, 相邻两段之间的距离不宜小于2米。”。第6.1.8条新增了“甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管。”第7.3.11条规定“大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等, 应设独立的稳高压消防给水系统。”第7.3.21条新增了“工艺装置区内的甲、乙类设备的框架平台高于15米时宜沿梯子敷设半固定式消防给水竖管”。这些规定的增加就造成了原有装置出现了不符合现行规范的地方, 这就要求原有装置要按现行规范进行整改。作为消防监督员就要及时掌握这些相关规范的修改情况, 及时对单位提出整改意见, 并督促其尽快整改火险患。
1.5 掌握石化装置的耐火层有效期和损坏脱落情况
对于耐火保护的要求石化规范修改后规定, “当耐火层选用防火涂料时, 应采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料”。薄型有机防火涂料用于室外时耐候性差, 易老化, 起皮, 在高温火焰烧烤发泡过程中易产生烟雾和有害气体, 并且在潮湿环境中不易发泡。石油化工企业的原有装置区大量采用了有机防火涂料, 有机防火涂料在耐火保护方面存在很大的不足, 所以在消防监督检查中如果发现装置区还有有机防火涂料的采用就要立即指出并督促其及时更换合格的防火涂料。
1.6 对控制室的消防安全监督检查中应当注意的问题
首先要看控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙是否为无门窗洞口的非燃烧材料实体墙, 这是石化规范修改后新增的内容, 是我们特别应该注意的一点;其次要看控制室是否为单独的防火分区;第三看控制室是否设置火灾自动报警系统;第四看控制室内移动消防器材配置是否合理足量;第五看消防控制室内疏散是否合理。
1.7 现场检查消防泵房消防水泵运转情况, 及时发现消防水系统存在的问题
2 加大对石油化工企业消防安全管理的检查力度
2.1 是进一步加大石油化工企业建筑工程消防审核验收力度, 强化消防工作源头性管理
无论是进区新建的单位, 还是新建、扩建、改建的建筑工程, 消防部门首先要与规划、建设等部门联系, 将其消防工作有关法规要求纳入相关职能部门立项发证许可的前置内容之一, 公安消防监督人员做到超前监督, 超前防范。其次, 对单位报审的施工项目, 公安消防机构应依法严格消防审核, 对未报审的相关单位, 通过强化监督检查, 受理群众举报等形式, 及时督促报审, 坚决杜绝漏报漏审现象。再次, 加强对已审核在建化工企业施工项目的监督检查和消防验收工作, 坚决纠正单位擅自变更工程设计消防审核违法行为, 认真做好事后监督, 有效避免建筑工程未经消防验收而留下“先天性”火灾隐患。
2.2 是进一步加大监督检查和联合整治力度, 确保化工生产和危化品经营依法有序进行
保障石油化工企业安全生产和易燃易爆危险物品安全经营、贮存、使用是消防工作的重要内容, 是预防和遏制重特大火灾和爆炸事故的重要方面。消防大队和各有关部门要将此作为消防工作的重中之重抓紧、抓细、抓实。要加强平时消防监督检查, 确保各项消防安全制度、操作规程和安全防范措施落到实处。消防大队要联合安监、工商、质监、环保等职能部门, 对化工企业和危化品经营场所开展不定期联合执法检查, 对存在的不安全因素和火灾隐患进行重点整治, 坚决取缔无证生产、无照经营和假冒伪劣的易燃易爆危险物品非法销售行为。
2.3 是进一步加大消防违法行为查处力度, 维护消防法律的严肃性
消防大队在日常消防监督检查和会同有关部门联合执法检查过程中, 对发现的火灾隐患和消防违法行为, 要及时下发《责令限期改正通知书》, 责令限期改正, 并督促隐患单位落实安全措施。对逾期不改正的, 经复查后, 要依照法律相关条文和法定程序, 坚决予以查处, 追究法律责任。对不具备消防安全条件的单位要依法责令停产停业;对确实无法整改又无法停产停业的隐患单位, 报请政府研究确定整改期限、整改责任和防范措施。
结语
对石油化工企业的消防监督检查是一个长期又复杂、技术要求又相当高的工作, 这就需要我们除了有认真负责的态度外, 还要有过硬的消防技术知识。同时对石油化工企业的进行消防监督管理的人员要相对稳定, 当人员需要调整时要等接手人情况基本熟习后再进行更换, 千万不能造成脱管、漏管的现象出现。
摘要：总结多年来在对石油化工企业监督中遇到的一些实际问题, 并给出了检查中应该特别注意的重点, 包括掌握石油化工企业总平面布局变化、掌握石油化工企业原料、产品及工艺流程的变化;掌握石油化工企业原料、产品及工艺流程的变化等一些检查中的实际问题。
关键词：石油化工企业,消防监督,重点,难点
参考文献
[1]赵敏学等.石化企业的消防安全评价[J].安全与环境学报, 2003年03期.
[2]陈雷.当前石化企业火灾危险性与安全对策[J].黑龙江科技信息, 2009年21期.
化工企业三违检查表 篇3
9月9日下午，省安监局召开全省危险化学品和化工企业安全生产专项检查工作会议。对全面贯彻落实党中央、国务院领导同志关于加强化工企业安全生产工作的一系列指示和《国务院安办关于切实加强化工企业安全生产工作的紧急通知》、《国务院安办关于开展化工企业安全生产检查的通知》精神。组织开展全省危险化学品生产经营单位和化工企业安全生产专项大检查并进行具体部署。省安监局、福建煤监局局长陈炎生出席会议并宣读了李川副省长的讲话，省安监局副局长裘松樵在会上对专项检查工作作了详细部署。
李川副省长在书面讲话中对搞好专项检查提出三个方面要求，一是要统一思想，提高认识，增强抓好危险化学品和化工企业安全生产的责任感和使命感。特别是要按照国务院领导关于“8.26”广西维尼纶股份有限公司爆炸重大事故的重要批示，要求制定中小化工企业行业准入条件、安全标准、环保标准和从业人员资格条件，落实责任制，严格监督检查，在全国开展一次化工企业安全大检查，消除事故隐患。确保化工企业生产安全。二是要精心组织。周密安排，认真研究制定切实可行的工作实施方案，明确检查的范围、内容、重点、方法、步骤和具体要求，把工作抓细、抓实、抓到位。三是加强领导落实责任，确保大检查工作取得实效。开展危险化学品和化工安全生产大检查。是贯彻落实国务院领导同志指示精神的具体行动，是安全生产百日督查专项行动的深化，也是落实安全生产“隐患治理年”要求的重要举措，各级各部门各单位必须高度重视，切实加强领导。落实责任，强化督查，抓好落实，确保危险化学品和化工安全生产大检查取得实实在在的效果。
省政府安委办主任、省安监局、福建煤监局局长陈炎生要求：本次检查工作要统筹兼顾，点面结合，既要全面发动。督促危险化学品和化工企业开展全面检查。不留死角，又要突出重点地区、重点企业和重点隐患。要把监管任务重和发生过事故的县(市、区)，合成氨、氯碱、剧毒品等危险性大的企业，构成重大危险源的危险化学品储存企业、规模以上使用危险化学品的医药化工企业，安全管理基础薄弱、专业技术人员不足、从业人员培训不到位和近年来发生过事故的企业，位于城区、安全距离不足或在百日督查中发现存在重大隐患、仍未整改销号的企业等作为重点检查对象。采取有力措施确保专项检查工作深入开展。
本次危险化学品和化工企业安全生产大检查为期三个月，从9月10日开始到12月10日。专项检查采取企业自查自纠、上级主管部门复查、各级危险化学品安全综合监管部门、安监局、经贸局(以下简称监管部门)抽查、督查相结合的形式进行。重点突出六个方面的内容：(一)地方各级政府及其相关部门、危险化学品生产、储存、经营单位和化工企业贯彻落实国家安全生产方针政策、法律法规的情况。(二)危险化学品安全生产责任制落实情况，包括地方政府危险化学品安全监管机构建设和监管力量的配置情况，危险化学品事故查处和责任追究情况；企业安全生产第一责任人履行职责是否到位，安全投入是否得到保障，安全生产各项规章制度是否建立健全和严格执行等。(三)危险化学品安全隐患排查治理情况，包括危险化学品和化工企业生产工艺、设施设备、仪表控制系统是否存在重大隐患，重大危险源监控措施是否到位，已经查出的重大隐患和问题是否得到整改治理，危险化学品应急救援基地建设和队伍建设是否得到加强等。(四)危险化学品安全监管工作情况，包括危险化学品生产企业安全生产许可证、经营许可证的发放和管理，危险化学品生产和储存企业建设项目安全生产“三同时”审查验收等方面的情况。(五)相关部门危险化学品安全监管联合执法的情况，包括危险化学品安全监管部门联席会议制度、危险化学品道路运输安全监管联合执法制度等方面的情况。(六)企业自查主要内容。每个化工企业都要对照《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》，就企业安全生产责任制和各项安全生产规章制度的制定、完善和执行情况、隐患排查治理情况、安全投入保障情况、重大危险源监控情况、应急管理情况等进行认真自查，重点检查，自查结束后要形成自查报告。
为确保专项检查工作有效开展，省安监局要求各级各有关部门各企业认真落实以下措施：(一)切实加强组织领导。这次危险化学品和化工企业安全生产大检查，是贯彻落实党中央、国务院领导同志指示精神的具体行动，是安全生产百日督查专项行动的深化，也是落实安全生产“隐患治理年”要求的重要举措。各级政府和有关监管部门、企业要高度重视，切实抓好。
(二)抓紧研究制定检查工作方案。各级危险化学品安全综合监管部门、各有关企业要紧密结合实际，立即研究制定检查工作具体方案，于9月15日前将检查工作部署和方案落实到基层、到企业、到班组。
(三)全面开展自查抽查。全省所有危险化学品生产、储存、经营单位和化工企业都要全面开展安全生产自查自改。10月10日前必须全面完成系统排查整改，自查自改面必须达到100％；中央驻闽单位、省属企业要组织对本系统所属企业进行全面复查，复查面要达到100％：各县区监管部门要对本辖区所有危险化学品生产、储存企业，重点经营企业、重点加油站，剧毒品经营企业，使用危险化学品的医药和化工企业进行全面抽查，抽查比例不低于企业数的50％：各设区市监管部门要对本辖区所有县(市、区)监管部门，危险性大、安全管理薄弱的危险化学品生产、经营企业，剧毒品经营企业，构成重大危险源的危险化学品储存企业。规模以上使用危险化学品的医药和化工企业进行全面抽查：在此基础上，省政府安委会将组织检查组赴九个设区市开展重点督查。
(四)建立长效机制。各级监管部门和有关企业要以这次安全大检查为契机推动隐患排查治理和重大危险源监管等各项安全生产措施的落实，推动危险化学品安全监管和行政许可工作的落实，推动危险化学品生产储存企业安全标准化建设。完善各项监管措施，提升本质安全水平。
(五)加强信息沟通，及时上报情况。各级危险化学品安全综合监管部门、中央驻闽和省直有关单位要逐级建立信息沟通和情况汇报制度，加强信息报送。各设区市危险化学品安全综合监管部门、中央驻闽和省直有关单位应于9月15日前报送本地区大检查工作方案、工作部署落实情况，于10月10日前报送大检查进展情况，12月15日前报送专项大检查总结。
班组三违检查考核制度 篇4
一、目的：为搞好安全生产，减少“三违”现象，杜绝事故的发生，特制订运输二队班组“三违”检查考核制度。
二、领导小组：
组长：徐大钊吕广兴
成员：王培林国分贾德军代亚民刘平安
三、班组“三违”检查考核要求：
1、对一般的轻微的，不会造成人员伤害及安全事故的不良行为等违章现象，当面提出整改要求，并对责任人进行现场批评教育；
2、对于个人违章，能够对他人及个人引发安全，造成人员受伤害及设备损坏的，要求其写书面检查；
3、对于违章作业及违章指挥，并且认识错误不深刻的三违人员，必须停止工作写检查、并根据情节罚款50~100元；
化工企业安全检查的重点内容 篇5
江苏安全督查的内容，我觉得安全评价尤其是现状评价也要特别注意这些内容。化工企业
安全检查手册
化工企业安全检查的重点内容
一、安全生产管理方面
(一)安全生产责任制的制定及其落实情况。
1、安全生产责任制的分工是否符合企业实际情况。
2、安全生产责任制是否做到一岗一责；是否将责任制落实到每个部门、每个岗位和每个员工。重点检查企业法人(董事长)和其他分管负责人的主要职责分工是否明晰、是否依法
落实主要负责人的职责。
3、安全管理机构是否独立设置(安全只能与环保放在一起)。是否按规定配备足量专职管理人员(基本要求见附1)：企业分管安全负责人和安全管理人员的资质是否符合要求(见附
1)。
4、危化品生产企业是否以实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式，按照规定标准逐月提取安全费用(提取标准见附2)；安全费用是否按规定有效使用。
5、今年以来各级政府及安监部门下发的关于安全生产方面的有关文件是否及时收到；是否组织传达和学习，并认真贯彻执行。(见附3)。
(二)安全生产管理制度及其落实情况。
1、企业主要安全生产管理制度是否健全，并有针对性：是否根据企业实际情况及时修订、完善。
2、企业主要安全管理台帐是否齐全并记录完整。
3、重点查看以下安全管理制度的执行情况：
(1)安全检查和隐患排查治理制度。
今年以来隐患排查治理工作开展情况；已经查出的隐患和问题是否得到整改治理；未整改的重大安全隐患是否做到“五落实”；隐患排查登记表是否记录完整。
是否建立了定期的隐患排查治理制度，并落实到位。
安全检查是否流于形式；安全检查是否到位；对反复出现的同一问题或隐患，是否采取
针对性措施。
是否按省局规定建立并实施企业专家安全检查制度。
(2)安全教育培训制度。
是否制定安全教育培训计划并按计划实施。
是否落实了员工的三级安全教育，三级安全教育记录是否齐全，安全教育时间是否达到规定要求(新上岗人员培训时间不少于72学时，每年再培训时间不少于20学时)。
企业安全培训是否能针对本企业的实际情况进行：员工安全操作规程、应急救援措施的
培训是否有针对性；是否每年至少进行一次全员安全知识考核，考核是否走过场。
企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否经过法定考核合格，安全资质证书是否到期，是否按规定按期复训；危化品生产企业相关从业人员从业资质是否符合要求(见附1)，是否采取相应措施调整相关从业人员。
(3)危险作业管理制度。
动火、进入受限空间危险作业前，是否进行有毒有害、易燃易爆气体浓度检测分析，并
采取明确的作业防范措施。危险作业是否实行分级管理并明确职责。
作业票证填写内容是否齐全、规范；是否严格履行审批、签发手续。
节假日动火是否严格控制。（4）、建设项目“三同时”制度。是否建立危化品建设项目“三同时”管理制度。
危化品建设项目审批手续是否齐全；是否有未批先建或不履行相关审批手续的情况。
建设项目的设计、施工、监理单位资质是否有相应资质。
是否定期进行安全评价；危化品生产企业安全生产许可证是否逾期未换证。
（5）、剧毒化学品、易制毒化学品管理制度
有剧毒化学品、易制毒化学品的，是否建立相关管理制度，并认真落实到位。
剧毒化学品出、入库台账是否健全，是否建立销售台账和用户档案。
是否建立易制毒化学品流向（购入、使用、库存）台账。
（6）、安全设施、特种设备管理制度。是否建立安全设施、特种设备管理制度并认真执行。是否建立安全设施、特种设备管理台账，并认真记录完整、齐全。安全设施、特种设备是否定期检测检验，有无超期未检情况。
(7)重大危险源管理制度。
企业重大危险源是否经过评估。重大危险源是否编制应急预案，并报当地安监部门备案。是否建立重大危险源检测、巡检等监控制度。
4、应急管理。
是否按有关规定和标准编制事故应急预案；应急预案内容是否符合企业的实际情况并有针对性。是否建立应急预案分级响应机制；是否建立与当地政府、周边企业、居民的联系
机制。
是否定期开展应急救援演练，演练有计划、有方案、有记录、有总结，并对预案及时进
行修订。
是否针对重点岗位和关键装置制定异常情况应急处置措施，并进行培训和演练。
是否采取了事故状态下防止清净下水外排污染的措施。
二、作业现场管理方面(一)总体布局。
1、厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；主要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范要求。
2、厂房、生产装置等是否存在设计缺陷，如操作室、控制室、分析室等设在装置内，或有门、窗等直接面对生产装置；紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符合规范等。
3、厂区内是否设置风向标。
4、厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等；重大危险源是否有明显标志；设
备、管道是否按规范涂色。
5、是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区未隔离的现象。
6、作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。
7、作业现场是否设置个人防护用品(空气呼吸器、防护服、应急药品等)并正常保养，配置是否合理规范；是否按规定设置护品柜、应急柜。
8、消防设施是否齐全、有效；消防栓设置是否符合规范；消防通道是否通畅。
(二)工艺装置现场。
卜车间现场是否存在接管随意，有无捆、绑、吊、挂等现象：电器接线是否符合规范。
2、防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆等。
3、装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进人沟内的措施；电
缆沟穿墙处是否密封。
4、装置自动控制情况：在易燃易爆部莅，是否设置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置；是否有可燃气体浓度检测、报警装置；因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备．是否设置紧急泄压排放装置。
5、应急池设置是否合理、适用。
（三)储罐区、库房。
1、罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象，如围堰有孔洞，堤内有机泵及配电箱，酸性储罐区基础、地面葙围堰未做防腐处理，围堰容积不符合要求等。
2、罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求。
3、罐区、库区是否有易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，并保持适用状态；是否有相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施；可燃气体、液体罐区入口处是否设置消除人体静电装置；液体储罐是否按规定设置冷却水喷淋装置。
4、储罐区管道穿墙部分是否密封；污水管道是否有独立排水口，并在堤外设置水封和
隔断阀。
5、属于重大危险源的储罐区，涉及压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。
6、库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等气瘸堆放是否符合规范；室外露天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚及水喷淋设施。
7、剧毒品库是否实行“五双”管理；是否足量设置有毒气体报警仪探头，探头安装位置是否合理；是否设应急防护及抢险用品存放柜。
8、物料装卸区罐车装卸线和罐区围堰、装卸泵的距离是否符合规范要求，可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置，是否有安全防护措施，卸料台、罐车是否设专用接地线；液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。
(四)电气、仪表、安全附件。
1、易燃易爆场所防爆电机、泵等基础是否牢固，传动部位是否有防护罩，外壳有无良好静电接地；管道、阀门法兰等的静电跨接是否齐全、有效。
2、压力表、安全阀等是否过期未检验，压力表是否有超根警戒线。
3、储罐是否按规定设液位计、压力表、安全阀，是否设置高液位报警以及高液位自动联锁切断进料装置；玻璃液位计是否有固定、保护装置；带压储罐各类安全附件是否齐全
完好。
4、反应釜是否按规范设置安全阀、放空管等；用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，是否将其导出管置于室外。
5、液氯、液氨等气化装置是否有水温控制措施，缓冲器和反应釜之间管道是否设置单
向阀，缓冲器放空口是否直接对空排放。
6、生产车间、罐区、库区等区域，生产、使用甲类气体、液体的场所内，是否按规范设置可燃气体浓度报警探头，报警是否集中控制；是否按规定安装防雷装置。