车间日常生产管理看板

车间日常生产管理看板（通用8篇）

车间日常生产管理看板 篇1

安全生产制度

1、工作前必须穿戴好相应劳动保护用品，（手套、专用手套、面

罩等），上班时严禁穿拖鞋，严禁散袖、散怀。

2、作业环境规整，车道、过道畅通，物品摆放规整，牢固，使用

工具要注意工具的可靠性，作业时要严格按规范操作，做到位，、准确。

3、举升机要定期检查，始终保持最佳状态，举升车辆时，车辆要

摆正，支点要可靠，到达工作高度时必须锁止，车辆在升降过程中，车下严谨站人或摆放物品。

4、5、车辆启动时，注意检查档位，注意提示相关人员远离传动部位。使用电器设备时，要遵守安全用电常识，电器设备要有专人负

责，及时检查维护。

6、使用电气焊时，操作人员要有操作证，作业时严格按规程操作，安全保护措施切实到位。

7、车间内经常通风，禁止车辆在车间内着火研磨，喷漆车间切实

做好防尘工作。

8、各种设备使用时，严格按照使用说明操作，严谨违规操作，严

谨不熟练人员单独操作。

9、生产作业时，要统一信号、协调一致，避免一切事故隐患。附：相关处罚办法

1、对安全措施不到位，造成一般事故隐患的处50元以下罚款或

通报批评。、2、对形成重大隐患或造成事故的处于200元以下罚款或另行处

理。

3、对造成重大安全事故的加重处罚，情节严重的追究刑事责任。

车间日常生产管理要点[最终版] 篇2

(一)上班前：提前准备

(二)上班后：确认调整

(三)上班中：检视监督

(四)下班前：总结思考

[上班前]

·应提前15～30分钟到厂；

·先检视部门环境卫生；

·查看当日早上使用的备料状况；

·当日生产计划再确认；

·机台故障排除确认。

[上班后]

·早会（看情况而定）；

·确认有临时缺勤人员；

·临时缺勤人员人力调整；

·有否新手，工作指导；

·人员服装、仪容管理；

·借出及借入人员的定位。

[上班中]

·检视机器、工具是否正常使用及保养；

·作业中人力不平衡时有无即时处理或请求上级支援；

·有无依照生产计划的进度进行；

·查看每位下属的工作有无未依照标准作业；

·制程中，确认产品品质；

·查看品检员查出的不良品，并追踪原因，进行改善；

·有无人员工作情绪不稳定，应予协助；

·有无产品堆积情况，应予即时处理；

·随时准备4小时内之生产资源（人员、机器、工具、物料、作业标准等）·生产环境随时保持流畅；

·报表、图表查看。

[下班前]

·上级指示及下属反应的问题诮当日处理；

·为次日工作预做准备；

生产车间班组长日常工作 篇3

一、上班前：

1、应提前15-30分钟到车间。

2、检视并督促本部门搞好环境卫生。

3、查看当日早上使用备料状况，确定各工序所需物料能定时定点供应，不会出现停工待料现象。

4、确认当日生产计划，并制定本部门计划，合理布置本部门工作。

5、确认机器运转正常，故障已排除。

6、早会，确认出勤情况，布置当日工作。

二、上班中：

1、确认有无临时缺勤人员，并及时做人力调整。

2、有无新进人员，及时跟进监督，做工作指导。

3、检视并督促本部门人员服装统一，仪容整洁。

4、检视机器、工具是否正常使用及保养。

5、作业中人力不平衡时有无即时处理或请求上级支援。

6、检视本部门是否依照生产计划的进度进行生产。

7、查看每位下属工作时是否依据作业标准规范操作的。

8、检督生产过程中的产品品质，严防不合格品流入下工序。

9、检看品检员检查出的不良品，并追踪原因改善。

10、检查有无产品堆积情况，并予以即时处理。

11、检视有无人员工作情绪不稳定，并予以协助。

12、巡查本部门生产环境，随时保持流畅。

三、下班前：

1、今日事今日毕，上级指示及下属反应的问题当日处理。

2、检视本部门内工作环境及安全事项。

3、查看当日目标达成状况，确保当日计划当日完成。

4、次日工作预作资金准备。

5、生产、质量等相关报表的填报。

为确保各部门按质按量的完成生产任务，班组长必须认真履行以上职责，积极响应车间及公司政策，搞好本部门人员、设备、生产、质量、安全管理。

车间主任日常工作职责 篇4

1、接到《生产通知单》、《配置表》后及时审查是否存在失误，发现问题及时与相关部门及人员协调解决，不能搁置一边不及时协调处理。

2、至少每周要召开一次车间员工早会，宣导公司各项管理规章制度和工作纪律，以及对产品质量的提高和员工技术能力的提高要求。重视生产安全，保证机器保养性能良好和环境卫生、物品摆放达到规定的要求。

3、根据《生产通知单》、《配置表》的要求，合理调配生产作业人员（视员工实践技术能力安排工序的生产），保障产品质量符合客户的要求，生产产量也要有稳定的提高。并要求做到及时清理尾数，返工件要及时返修。按照约定的《生产订单进度表》的完成时间完成或提前完成，保证不误下一道工序的生产为前提。

4、提前与采购、仓库协调材料及配件入库进度，督促材料及配件按时入库。要坚决杜绝因材料延期入库而耽搁生产。

5、开展技术革新的工作，结合生产的实际情况，建议技术研发部对不利于车间员工大货生产的工艺相互切磋进行改进，以不影响产品质量和不增加生产成本以及客户要求为前提。

6、每日不定时对生产现场各道工序进行巡视和工艺操作指导。帮助员工提高生产技术水平，对生产的不良品要及时责令返工，决不让不合格品流入下一道工序。

7、按时向上级递交各种报表，对报表的内容真实性负责。

8、尊重领导，听从指挥，服从安排，积极参加公司组织的各项会议和公共活动，为塑造团结、精干、和谐的管理团队和员工队伍而不懈努力。

工作责任：

1、对车间的人员、设备安全负责。

2、负责执行公司的各项管理规章制度和工作流程。

3、对车间的人员、生产、质量负责。

绩效考评内容：

1、本车间员工遵守制度、生产安全以及“5S”现场达标。

2、生产量、产品质量达到要求。

3、无较大以上安全事故。

4、工作协调与配合度。

5、个人工作能力和执行力。

车间负责人（签名）：

缙云县刀浪车业有限公司

车间主任日常工作明细（最终版） 篇5

应提前15-30分钟到厂。

应检查部门环境卫生状况，包括地面卫生、现场管理、通风情况。

查看当日生产使用原料、工位器具的准备状况。

确认当日生产计划。

电源、设备是否有故障，是否需要提前安排故障排除或联系维修排

除故障。

二、上班后（我们目前是:6:50），根据上班前的审视情况，晨会上合理调度人力、物力。

早会（可保留）。

确认有无临时缺勤人员，是否需要临时补充人员。

临时缺勤人员人力调整。

三、上班中（我们目前是7：后），做好监督、指挥、协调、调度工作：

检查机器、工具是否正常使用、是否需要调度、维修、保养。

作业中人力不平衡时有无即时处理或请求上级支援。

有无依照生产计划均衡生产。

昨天放入冷酷的熟食今天是否有能用于生产的。

查看每位下属的工作有无依照标准操作。

生产过程中，确认各工序产品品质，是否能够流转工序，是否需要安排返工。

督促质检员对不良品查看，分析原因，制定纠正措施，并追踪原因改善，确定预防措施。

检查职工工作情绪有无不稳定现象，予以关切，询问原因，并做好思想工作，予以协助解决。

一、上班前（我们目前是6：50前），做到当日生产心中有数：

检查有无产品堆积情况，及时调度，处理好卡脖子问题，确保生产均衡进行。

随时准备0.5-1天的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）。

生产环境随时保持流畅，包括生产通道畅通、通风良好。确保安全生产。

管理检查做到上班五不准：

四、下班前

上级指示及下属反应问题应当日处理。次日工作预做准备。

应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项，改善工作）。

下班前应检视部门内工作环境及安全事项。查看当日工作目标达成状况。

看板管理暂行办法 篇6

第一章总则

第一条为有效促进公司现场管理工作，加强公司各级管理组织与员工的沟通，规范公司的看板管理，特制定本办法。

第二条本办法适用于我司各类看板的设计、制作、设置、管理及其它相关事宜。

第三条企业文化建设办公室是看板管理的归口部门。

第二章看板的分类

第四条公司各类看板按不同的标准作如下分类：

（一）按使用单位的不同，可以分为公司看板、部门/分厂看板和工段/班组看板。

（二）按表现内容的不同，可以分为专题看板和综合看板。

第三章看板的设置

第五条各部门、分厂原则上要设置一块部门综合管理看板，分厂、物资管理中心、质量管理部的各工段（科室）可按区域设置看板。分厂可根据需要设置班组看板。如其他需增加看板，须与看板归口管理部门协商后报公司审批。

第六条公司目前在用的各种公共类看板予以保留，如需增加，须与看板归口管理部门协商后报公司审批。

第四章看板的版式及内容

第七条看板的基本版式见附件1。

第八条部门看板中生产类的看板一般可包括部门理念、生产计划、生产进度、生产问题跟踪处理情况等内容；部门看板中综合类的看板一般应该包括部门理念、工作目标、工作计划、学习园地等内容；工段、班组看板一般应包括班组理念、班组概况、班组之家、工作目标、任务进度示意图、学习园地、班务公开栏等，具体内容由各班组根据实际工作情况予以安排。

第九条具体要求：

（一）看板上的口号、理念须经企业文化建设办公室核准后方可使用。

（二）看板的具体版式须经企业文化建设办公室核准后方可制作。

（三）“班组之家”可以选取以下两种方式中的一种：

1．4人及以下的部门或者班组采用集体照的方式；

2．5人及以上的部门或班组选取卡片覆膜的方式，在卡片上同时介绍个人姓名、部门、职位、岗位职责、联系电话等基本信息（附件2），卡片规格为：9.0cm×6.5cm或 13.6 cm×18.5cm（根据版面灵活选择）。各部门负责提交人员信息，归口管理部门负责人员卡片的统一制作。

第五章看板的管理

第十条看板管理实行“统一规范，层层负责”的原则。坚持“五个结合”，即坚持突出特色与紧贴中心相结合，坚持实用性与针对性相结合，坚持宣传鼓动与强化管理相结合，坚持成本控制与版面新颖相结合，坚持交流学习与总结提高相结合。

第十一条看板管理的责任划分：

（一）宣传栏分为A、B区两块，A区位置在食堂前，B区位置在大门入口左侧。这两块宣传栏的编辑、制作均采取轮流办刊的方式进行，其内容需与自己部门的工作相结合，起到宣传阵地的作用（具体

分配见附件3）。

（二）各部门、工段、班组的看板应在基本版式的基础上，根据实际情况自行设计或修改，并指定专人对看板进行维护。

（三）看板归口管理部门负责对各部门、工段、班组的看板规范工作进行指导和检查，负责部门（班组）理念及版式设计的审核及看板的制作。

第十二条看板管理的具体要求：

（一）公司对看板进行统一的设计、配置，规范使用，费用由公司解决。部门及员工要对看板爱护使用，原则上自统一配置起一年以内不予更换，如在此期间确因其它原因需重新配置，需报归口管理部门协商。如因自身原因损坏的，其维修、更换费用自行承担。

（二）看板上的各项内容在视觉上须严格遵循公司识别系统的基本要求。

（三）每块看板均应明确责任人。部门/分厂第一责任人为公司看板轮值编辑和自己本部门/分厂看板的责任人（见附件3）。

（四）各部门对看板的维护要及时，内容至少每月一换，不允许出现过期内容。

（五）看板上不能出现错别字。

（六）看板上不张贴与部门、班组工作或班组建设无关的内容。

（七）看板不能有破损，如有破损须及时维修或更换。

第十三条看板管理的考评及奖惩：

（一）公司对各类看板实行登记管理，每月进行一次专项检查，每次检查的结果和分数将进行登记备案。

（二）看板每一进行一次评比：

评比内容由两个部分组成：

1、各部门/分厂一次的宣传栏办刊情况。

2、部门内工段（科室）、班组每月办刊情况。部门/分厂可对工段（科室）、班组的看板开展评比。

根据评比结果，公司每年将进行分级奖励——

公司看板：一等奖300元，二等奖200元，三等奖100元。

部门/分厂看板：一等奖500元，二等奖300元, 三等奖200元。工段（科室）、班组看板：一等奖300元，二等奖200元，三等奖100元。

（三）部门/分厂以及工段（科室）、班组未按期编辑所负责的公司看板内容的，将被取消看板的评先资格，其责任人的月绩效工资按以下额度进行处罚：

部门/分厂党政负责人：200元；工段长、科长100元；班组长：50元。

第六章附则

第十四条本办法由企业文化建设办公室制定和解释。

综合管理部看板 篇7

部门方针： 积累

提炼精华，善于总结 创新

在学习中寻求创新，在创新中获取价值 高效

执行在先，行动在我，力求结果 工作方式：

“PDCA”闭环管理循环 计划-执行-检查-处理 工作理念：

自我提升 良性竞争 相互欣赏 相互支持 工作目标：

提供100%的服务与支持 达成100%的领导与员工满意度

我们的团队（团队照片）

部门每月之星（评分为90分以上，每月公示）周工作计划 公告信息 学习园地

建立合作与信任的法则

车间日常生产管理看板 篇8

精益制造--JIT的计划与看板管理

主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司

时间地点：2010年10月30-31日 上海；11月6-7日 深圳

价格：￥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)【课程背景】

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【课程大纲】

1． 精益起源与TPS介绍

 产品完整的物流或价值流  精益生产的优势

 TPS--丰田生产系统精益组织  精益生产的经营理念 2．精益的五项基本原则

 价值流与价值流图  浪费

 常见的7种浪费

 识别客户增值与非增值（CVA & NVA） 看不见的浪费

 利用价值流图来寻找20%的浪费

 流动制造  拉动生产系统

 持续改善(Kaizen)3．实施精益的起点—价值流图分析VSM  目前状态价值流

 SIPOC图表

 Top Down流程图

 画过程流、材料流、信息流  数据收集与前置时间（LT）计算  现况价值流图示(模拟与实际应用) 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序  改善后的过程 – 未来状态价值流图示

上海普瑞思管理咨询有限公司

 什么使价值流精益  改善目标确定

 没有浪费的精益过程

 未来价值流图示(模拟与实际应用)过程价值流改善工具的检讨(案例)4．精益工具的应用介绍

 5S及目视管理

 5S及目视管理介绍

 实施5S的意义、计划、方法和步骤  目视管理的应用  快速换模与缩短前置时间

 前置工作与快速换模的价值分析

 快速换模及缩短前置时间的工具与方法  TPM改善

 理解OEE及计算方法  如何计划和实施TPM工作  拉动系统和看板Kanban， 拉动式生产的支持系统介绍  拉动系统设计案例  KANBAN卡的使用方法  库存策略和解析批量  标准化作业

 为什么需要标准化作业  标准化作业实施方法  Poka-Yoke  Poka-Yoke概念

 Poka-Yoke的过程和步骤  生产线设计

 柔性制造单元  精益设备的选择  员工多技能

 单件及小批量物流

5．精益生产评估和衡量 6．精益生产实例介绍

【讲师介绍】 汤纪国 Tim Tang

MBA，精益 Lean Master、IE 专家，精益项目负责人之一。于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一.后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。

擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。